JP2024094114A - 管搬送装置、配管方法 - Google Patents

Abstract

【課題】管路内において可撓性を有する管部材を安定した姿勢で移送できるとともに効率良く移送可能な管搬送装置を実現する。【解決手段】管搬送装置１は、既設の管路内に布設する管部材を搬送する装置である。管搬送装置１は、棒状部材であり、可撓性を有する管部材を貫通して支持する管支持部材１１と、管支持部材１１を着脱自在に支持し、且つ、支持した管支持部材１１を移送可能な管移送部材１２Ａ、１２Ｂと、を有する。管移送部材１２Ａ、１２Ｂは、既設の管路内において、管支持部材１１を支持した状態で、管支持部材１１に支持された管部材５０を、管路の軸方向に沿って移送させる。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、既設の管路内に布設する管部材を搬送する管搬送装置及び既設の管路内に管部材を布設する配管方法に関する。

老朽化した既設の管路に対する非開削更新工法として、例えば、パイプ・イン・パイプ工法（以下「ＰＩＰ工法」と称する）が知られている。ＰＩＰ工法は、既設の管路の一方端及び他方端のそれぞれに立坑を築造し、築造した前記立坑から新規管を既設の管路内に搬送して、前記既設の管路内で、前記搬送した新規管を接合する工法である。

ＰＩＰ工法は、前記既設の管路内に管接続工事ためのスペースを設ける必要がないという点で、効率的かつ経済的な配管工事を実現できる。このようなＰＩＰ工法に関し、様々な提案がなされている。

例えば、特許文献１には、ＰＩＰ工法において、伸縮可撓性を有するベローズ管を用いて管路の更新を行う技術が開示されている。より具体的には、特許文献１には、屈曲自在な複数のベローズ管が順次連結された連結管を、ＰＩＰ工法に用いることが開示されている。前記連結管は、予め始端側に位置する巻取装置に巻き取られた状態で作業現場に搬入される。また、前記連結管の一端にはワイヤーが取り付けられる。前記ワイヤーは、２か所の立坑の間に位置する既設の管路を通して、終端側に位置する巻取装置に結合される。終端側に位置する前記巻取装置によって前記ワイヤーを巻き取ることにより、前記既設の管路内に前記連結管が配管される。

特開２０１９－０１１７７５号公報

前記特許文献１のＰＩＰ工法では、可撓性を有するベローズ管によって構成される前記連結管を、ワイヤーにより引っ張る。このため、前記連結管を、始端側に位置する巻取装置から送り出して前記既設の管路内に配置するまでの間に、前記連結管が前記既設の管路の内壁等に接触する可能性がある。このように、前記連結管が前記既設の管路の内壁等に接触すると、前記連結管に対して不測の力が加わり、前記連結管が変形する可能性がある。

さらに言えば、前記既設の管路内で、内壁等に接触しないように、ワイヤーによって引っ張ることにより前記連結管を搬送するのは困難である。可撓性を有する管部材を、配管場所まで安定した姿勢で移送する技術が求められている。しかも、管路の工事では、効率性が求められるため、前記管部材を効率良く移送できることが望まれている。

本発明の目的は、管路内において、可撓性を有する管部材を、安定した姿勢で移送できるとともに効率良く移送可能な管搬送装置を実現することにある。

本発明の一実施形態に係る管搬送装置は、既設の管路内に布設する管部材を搬送する装置である。前記管搬送装置は、棒状部材であり、可撓性を有する管部材を貫通して支持する管支持部材と、前記管支持部材を着脱自在に支持し、且つ、支持した前記管支持部材を移送可能な管移送部材と、を有する。前記管移送部材は、前記既設の管路内において、前記管支持部材を支持した状態で、前記管支持部材によって支持された前記管部材を、前記管路の軸方向に沿って移送させる（第１の構成）。

上述の構成では、管移送部材は管支持部材を着脱自在に支持する。このため、前記管支持部材を前記管移送部材から取り外した状態で、前記管支持部材を管部材内に挿入できる。また、前記管支持部材が前記管部材を貫通して支持した状態で、前記管移送部材は、前記管支持部材を支持できる。このように、可撓性を有する前記管部材は、前記管支持部材によって貫通された状態で支持されるため、移送時の前記管部材の姿勢を安定させることができる。このため、移送時に前記管部材が既設の管路に接触することを防止できる。

また、前記管支持部材は、前記管部材を貫通しているだけなので、前記管部材を前記既設の管路内の所定位置に搬送した後、前記管支持部材を前記管移送部材から取り外した状態で、前記管支持部材を前記管部材内から容易に引き抜くことができる。

以上のように、上述の構成では、可撓性を有する前記管部材が前記管支持部材によって貫通された状態で支持されるため、移送時の前記管部材の姿勢を安定させることができる。しかも、上述の構成では、前記管支持部材を前記管移送部材から取り外した状態で、前記管支持部材を前記管部材内から容易に引き抜くことができるため、作業性が良い。

よって、前記管路内において、可撓性を有する前記管部材を、安定した姿勢で移送できるとともに、効率良く移送することができる。

前記第１の構成において、前記管支持部材は、一方向に延びる棒状部と、前記棒状部に対して前記一方向と交差する方向に突出して、複数の変位部と前記変位部同士を連結する連結部とを有する前記管部材における前記連結部を支持する突出部と、を有する（第２の構成）。

上記の構成では、管部材を貫通する管支持部材の突出部によって、前記管部材の前記連結部を支持する。これにより、前記管支持部材は、前記管部材の変位しやすい変位部を避けて、変位しにくい連結部を、前記突出部によって支持できる。よって、前記管支持部材による移送時に、前記管部材の変形を抑制することができる。

前記第２の構成において、前記突出部は、前記棒状部に対して、前記一方向の位置を調節可能に設けられている（第３の構成）。

上記構成の構成では、管支持部材における棒状部に対する突出部の位置を、管部材の連結部の位置に応じて調節できる。よって、管搬送装置の汎用性を向上することができる。

本発明の一実施形態に係る配管方法は、既設の管路内に管部材を布設する方法である。前記配管方法は、可撓性を有する管部材内に管支持部材を挿入する管支持部材挿入工程と、前記管支持部材を、管移送部材によって支持する管支持部材支持工程と、前記管支持部材によって支持された前記管部材を、前記管移送部材によって、前記既設の管路内で前記管路の軸方向に沿って移送する管部材移送工程と、を有する（第４の構成）。

上述の構成では、管支持部材が管部材を貫通して支持した状態で、管移送部材によって、前記管支持部材を移送できる。これにより、移送時の前記管部材の姿勢を安定させることができる。このため、移送時に前記管部材が既設の管路に接触することを防止できる。

また、前記管支持部材は、前記管部材を貫通しているだけなので、前記管部材を前記既設の管路内の所定位置に搬送した後、前記管支持部材を前記管移送部材から取り外した状態で、前記管支持部材を前記管部材内から容易に引き抜くことができる。

以上のように、上述の構成では、可撓性を有する前記管部材が前記管支持部材によって貫通された状態で支持されるため、移送時の前記管部材の姿勢を安定させることができる。しかも、上述の構成では、前記管支持部材を前記管移送部材から取り外した状態で、前記管支持部材を前記管部材内から容易に引き抜くことができるため、作業性が良い。

よって、前記管路内において、可撓性を有する前記管部材を、安定した姿勢で移送できるとともに、効率良く移送することができる。

前記第４の構成において、前記管部材移送工程の後に、前記管支持部材を前記管移送部材から取り外した状態で、前記管支持部材を前記管部材から引き抜く管支持部材引抜工程と、一端に開口部を有する第１直管部と、前記第１直管部の他端において一端が接続する曲管部と、前記曲管部の他端において一端が接続する第２直管部とを有する管路の前記第２直管部側から、前記管部材を引っ張ることによって、前記管部材を、前記曲管部のカーブに沿って、曲げながら、前記曲管部の他端側まで移動させる移動工程と、をさらに有する（第５の構成）。

上述の構成では、曲管部を有する管路において、前記管路の第２直管部側から、管部材を引っ張ることによって、前記管部材を、前記曲管部のカーブに沿って、曲げながら、前記曲管部の他端側まで移動させる。このため、可撓性を有する管部材を曲管部において曲げて配管できる。これにより、直管部だけでなく、曲管部でも管部材を曲げて配置できるので、いろいろな既設の管路に対しても、前記管部材を配管できる配管方法を実現できる。また、従来、立坑を築造しなければ難しかった曲管部を含む管路の更新が容易となる。つまり、上述の構成によれば、交通状況等の条件により、立坑を築造できないような曲管部に対しても施工が可能である。

前記第５の構成において、前記移動工程は、前記第２直管部内に支持リングを設置する支持リング設置工程と、前記支持リングに、巻取装置を配置する巻取装置配置工程と、前記管部材と前記巻取装置とをワイヤーによって連結する連結工程と、前記巻取装置によって前記ワイヤーを巻き取ることで前記管部材を前記支持リングに向かって引っ張る引張工程と、を有する（第６の構成）。

上述の構成では、支持リングを用いることにより、管路内で反力を得られる。このため、立坑の外側から管部材を引っ張る力を供給しなくても済む。よって、移動工程において、より効率的に、管部材を曲管部に移動させることができる。

前記第５又は６の構成において、前記管支持部材引抜工程では、前記第１直管部内に管持ち上げ治具を設置し、前記管持ち上げ治具によって前記管支持部材を前記管移送部材に対して持ち上げることにより、前記管支持部材を前記管移送部材に対して分離させ、前記管支持部材を前記管部材から引き抜く（第７の構成）。

上述の構成では、管持ち上げ治具を用いて、管支持部材を管移送部材に対して持ち上げている間に、管部材から前記管支持部材を引き抜く作業を行うことができる。また、前記管支持部材を前記管部材から引き抜いた後には、前記管持ち上げ治具によって、前記管部材を降下できる。このように、前記管持ち上げ治具を用いて、管支持部材の引き抜き作業と、管部材の配置作業とを効率的に行うことができる。これにより、より効率良く前記管支持部材の引き抜き作業を行うことができる。

前記第７の構成において、前記管支持部材引抜工程では、前記管支持部材を前記管移送部材に対して分離させた状態で、前記管移送部材を、前記管部材に対して後退させる（第８の構成）。

上述の構成では、後退させた管移送部材を回収することができる。このため、回収した前記管移送部材を再利用することができる。

前記第８の構成において、前記移動工程までに、前記管部材の外面に、前記管部材を前記既設の管路内で移動可能なキャスタ部材を取り付けるキャスタ部材取付工程をさらに有する（第９の構成）。

上述の構成では、管部材の外面にキャスタ部材を取り付けることにより、既設の管路内で前記管部材を容易に移動させることができる。よって、管移送部材を後退させた後の移動工程において、前記管部材を前記曲管部に押し込む際の力を低減できる。

本発明の一実施形態に係る管搬送装置は、棒状部材であり、可撓性を有する管部材を貫通して支持する管支持部材と、前記管支持部材を着脱自在に支持し、且つ、支持した前記管支持部材を移送可能な管移送部材と、を有する。前記管移送部材は、前記既設の管路内において、前記管支持部材を支持した状態で、前記管支持部材に支持された前記管部材を、前記管路の軸方向に沿って移送させる。

これにより、可撓性を有する前記管部材は、前記管支持部材によって貫通された状態で支持される。前記管部材の移送位置において、前記管部材から前記管支持部材を容易に抜くことができる。よって、前記管路内において可撓性を有する前記管部材を安定した姿勢で効率良く移送することができる。

図１は、実施形態１に係る管搬送装置の概略構成を示す側面図である。 図２は、管搬送装置の管移送部材の概略構成を示す拡大側面図である。 図３は、管搬送装置の管移送部材の概略構成を示す拡大正面図である。 図４は、実施形態１に係る配管方法の工程を示すフロー図である。 図５は、ワイヤーロープで吊り下げた管部材を管移送部材に取り付ける動作を説明する図である。 図６は、管移送部材に管支持部材を積載した状態を説明する図である。 図７は、実施形態２に係る管搬送装置の概略構成を示す側面図である。 図８は、実施形態２に係る管部材の概略構成を示す側面図である。 図９Ａは、実施形態２に係る配管方法の管部材移送工程を模式的に示した図である。 図９Ｂは、実施形態２に係る配管方法の支持リング設置工程、巻取装置配置工程及び連結工程を模式的に示した図である。 図９Ｃは、実施形態２に係る配管方法の引張工程を模式的に示した図である。 図９Ｄは、実施形態２に係る配管方法の継ぎ輪及び直管の配管工程を模式的に示した図である。 図１０は、実施形態２に係る配管方法の工程を示すフロー図である。 図１１は、ワイヤーロープで吊り下げた管部材を管移送部材に取り付ける動作を説明する図である。 図１２は、図１１において管部材を上下方向断面によって示した図である。 図１３は、管移送部材に管支持部材を積載した状態を説明する図である。 図１４Ａは、管部材移送工程の一部を示す図である。 図１４Ｂは、図１４ＡのＸＩＶＢ－ＸＩＶＢ線拡大断面図である。 図１５Ａは、管部材移送工程の別の一部を示す図である。 図１５Ｂは、図１５ＡのＸＶＢ－ＸＶＢ線拡大断面図である。 図１６Ａは、管支持部材引抜工程における管持ち上げ治具の設置動作について説明する図である。 図１６Ｂは、図１６ＡのＸＶＩＢ－ＸＶＩＢ線拡大断面図である。 図１７Ａは、管支持部材引抜工程における管持ち上げ動作について説明する図である。 図１７Ｂは、図１７ＡのＸＶＩＩＢ－ＸＶＩＩＢ線拡大断面図である。 図１８Ａは、管支持部材引抜工程における移送部材の引き抜き動作について説明する図である。 図１８Ｂは、図１８ＡのＸＶＩＩＩＢ－ＸＶＩＩＩＢ線拡大断面図である。 図１９Ａは、管支持部材引抜工程における管部材の据付動作について説明する図である。 図１９Ｂは、図１９ＡのＸＩＸＢ－ＸＩＸＢ線拡大断面図である。 図２０Ａは、管支持部材引抜工程における引抜動作について説明する図である。 図２０Ｂは、図２０ＡのＸＸＢ－ＸＸＢ線拡大断面図である。 図２１Ａは、移動工程について説明する配管図である。 図２１Ｂは、図２１ＡのＸＸＩＢ－ＸＸＩＢ線拡大断面図である。 図２２は、管部材の引っ張り後の状態を示す配管図である。 図２３Ａは、持ち上げ治具の設置時の状態を示す配管図である。 図２３Ｂは、図２３ＡのＸＸＩＩＩＢ－ＸＸＩＩＩＢ線拡大断面図である。 図２３Ｃは、枕木設置時の状態を示す図２３Ｂの対応図である。

以下で、各実施形態について、図面を参照しながら説明する。各図において、同一部分には同一の符号を付して、その同一部分の説明は繰り返さない。なお、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

以下、図中の矢印ＵＰは、管搬送装置１の上方向を示す。図中の矢印ＤＷは、管搬送装置１の下方向を示す。図中の矢印ＦＲは、管搬送装置１の前方向を示す。図中の矢印ＲＲは、管搬送装置１の後方向を示す。

以下、図中の矢印ＰＵＰは、既設の管路ＰＬの上方向を示す。図中の矢印ＰＤＷは、既設の管路ＰＬの下方向を示す。

以下、図中の矢印ＤＵＰは、管移送部材１２Ａ，１２Ｂの上方向を示す。図中の矢印ＤＤＷは、管移送部材１２Ａ，１２Ｂの下方向を示す。図中の矢印ＤＦＲは、管移送部材１２Ａ，１２Ｂの前方向を示す。図中の矢印ＤＲＲは、管移送部材１２Ａ，１２Ｂの後方向を示す。図中の矢印ＤＲＧは、管移送部材１２Ａ，１２Ｂの右方向を示す。図中の矢印ＤＬＦは、管移送部材１２Ａ，１２Ｂの左方向を示す。

また、以下の説明において、同じとは、厳密に同じ場合だけでなく、実質的に同じとみなせる範囲を含み、発明の効果を奏する程度に同じであれば良い。

また、以下の説明において、“固定”、“接続”及び“取り付ける”等の表現は、部材同士が直接、固定等されている場合だけでなく、他の部材を介して固定等されている場合も含む。すなわち、以下の説明において、固定等の表現には、部材同士の直接的及び間接的な固定等の意味が含まれる。

［実施形態１］

（管搬送装置）
図１は、実施形態１に係る管搬送装置１の概略構成を示す側面図である。図１に示すように、管搬送装置１は、既設の管路内に布設する管部材５０を搬送する。管搬送装置１は、管支持部材１１と、管移送部材１２Ａ、１２Ｂと、を有する。

管支持部材１１は、管搬送装置１の前後方向である一方向に延びる棒状部材であり、可撓性を有する管部材５０を貫通して支持する。管部材５０は、例えば、ＳＵＳ蛇腹管（ベローズ型伸縮可撓管）である。管支持部材１１は、棒状部１１１と、留め具１１２Ａ及び１１２Ｂとを有する。

棒状部１１１は、前記一方向に延びる棒状の部材である。棒状部１１１の前記一方向における長さは、管部材５０よりも長い。

留め具１１２Ａ及び１１２Ｂは、棒状部１１１の前記一方向の両端部である一方向端部１１１Ａ及び他方向端部１１１Ｂに位置する。

図１に示すように、管移送部材１２Ａ、１２Ｂは、管支持部材１１を着脱自在に支持し、且つ、支持した管支持部材１１を移送可能な一対の台車である。管移送部材１２Ａは、管支持部材１１の棒状部１１１の一方向端部１１１Ａに位置し、管移送部材１２Ｂは、管支持部材１１の棒状部１１１の他方向端部１１１Ｂに位置する。すなわち、管移送部材１２Ａは、管搬送装置１の前方向ＦＲの端部に位置し、管移送部材１２Ｂは、管搬送装置１の後方向ＲＲの端部に位置する。管移送部材１２Ａ、１２Ｂは、連結部材１２０によって連結されている。管移送部材１２Ａ、１２Ｂは、連結部材１２０に対する連結位置以外は同じ構成を有する。

さらに図２及び図３を用いて、例示的に、管搬送装置１の前方向端部に位置する管移送部材１２Ａの具体的構成を以下に説明する。図２は、管搬送装置１の管移送部材１２Ａの概略構成を示す拡大側面図である。図３は、管搬送装置１の管移送部材１２Ａの概略構成を示す拡大正面図である。

図２及び図３に示すように、管移送部材１２Ａは、車体１２１と、前車輪１２２と、後車輪１２３と、連結部１２４と、支持部１２５と、受け部１２６とを有する。

前車輪１２２は、車体１２１の前部に位置する。後車輪１２３は、管移送部材１２Ａの前後方向において、前車輪１２２よりも管移送部材１２Ａの後方向ＤＲＲに位置し、車体１２１の後部に位置する。管移送部材１２Ａは、前車輪１２２及び後車輪１２３によって、地面に敷設されるレールＲ上を走行可能である。

連結部１２４は、管移送部材１２Ａの前後方向において、車体１２１の後部に位置し、連結部材１２０に対してボルト及びナット等の締結手段等により固定されている。

支持部１２５は、車体１２１に脱着可能に支持され、管移送部材１２Ａの上方向ＤＵＰに延びている。

受け部１２６は、支持部１２５の上端に位置する。受け部１２６は、管支持部材１１が管移送部材１２Ａの上方向から挿入された状態で固定可能に構成されている。

なお、管移送部材１２Ｂは、管移送部材１２Ｂの前後方向において、車体１２１の前部に連結部１２４が位置する以外は、管移送部材１２Ａと同様である。

管移送部材１２Ａ、１２Ｂは、前記既設の管路内において、管支持部材１１を支持した状態で、管支持部材１１に支持された管部材５０を、図１に白抜き矢印にて示す管路の軸方向に沿って移送させる。

以上に説明したように、管搬送装置１は、既設の管路内に布設する管部材５０を搬送する装置である。管搬送装置１は、棒状部材であり、可撓性を有する管部材を貫通して支持する管支持部材１１と、管支持部材１１を着脱自在に支持し、且つ、支持した管支持部材１１を移送可能な管移送部材１２Ａ，１２Ｂと、を有する。管移送部材１２Ａ，１２Ｂは、前記既設の管路内において、管支持部材１１を支持した状態で、管支持部材１１によって支持された管部材５０を、前記管路の軸方向に沿って移送させる。

上述の構成では、管移送部材１２Ａ、１２Ｂは管支持部材１１を着脱自在に支持する。このため、管支持部材１１を管移送部材１２Ａ，１２Ｂから取り外した状態で、管支持部材１１を管部材５０内に挿入できる。また、管支持部材１１が管部材５０を貫通して支持した状態で、管移送部材１２Ａ，１２Ｂは、管支持部材１１を支持できる。このように、可撓性を有する管部材５０は、管支持部材１１によって貫通された状態で支持されるため、移送時の管部材５０の姿勢を安定させることができる。このため、移送時に管部材５０が既設の管路に接触することを防止できる。

また、管支持部材１１は、管部材５０を貫通しているだけなので、管部材５０を前記既設の管路内の所定位置に搬送した後、管支持部材１１を管移送部材１２Ａ，１２Ｂから取り外した状態で、管支持部材１１を管部材５０内から容易に引き抜くことができる。

以上のように、上述の構成では、可撓性を有する管部材５０が管支持部材１１によって貫通された状態で支持されるため、移送時の管部材５０の姿勢を安定させることができる。しかも、上述の構成では、管支持部材１１を管移送部材１２Ａ，１２Ｂから取り外した状態で、管支持部材１１を管部材５０内から容易に引き抜くことができるため、作業性が良い。

よって、前記管路内において、可撓性を有する管部材５０を、安定した姿勢で移送できるとともに、効率良く移送することができる。

（配管方法）
図４～図６を用いて、既設の管路内に管部材を布設する配管方法について説明する。図４は、実施形態１に係る配管方法Ｓ１０の工程を示すフロー図である。図５は、ワイヤーロープによって吊り下げられた管部材５０を、管移送部材１２Ａ，１２Ｂに取り付ける動作を説明する図である。図６は、管移送部材１２Ａ，１２Ｂに管支持部材１１を積載した状態を説明する図である。

図４に示すように、配管方法Ｓ１０は、準備工程Ｓ１と、管支持部材挿入工程Ｓ２と、管支持部材支持工程Ｓ３と、管部材移送工程Ｓ４と、を含む。

まず、準備工程Ｓ１では、立坑Ｔの底部Ｇに敷設されたレールＲ上に、連結部材１２０によって連結された管移送部材１２Ａ，１２Ｂを準備する。

次に、管支持部材挿入工程Ｓ２では、可撓性を有する管部材５０内に管支持部材１１を挿入する。また、管支持部材挿入工程Ｓ２では、図５に示すように、管部材５０内に管支持部材１１を挿入した状態で、管支持部材１１の棒状部１１１の両端部に位置する留め具１１２Ａ，１１２ＢにワイヤーロープＷを架け渡す。そして、図示しないクレーンのフックに対してワイヤーロープＷの玉掛け作業を行う。このようにして玉掛けされた管部材５０をクレーンによって立坑Ｔ内に降下させる。

管支持部材支持工程Ｓ３では、図５に白抜き矢印にて示す立坑Ｔの下方向に、管部材５０をさらに降下させて、図６に示すように、管移送部材１２Ａ，１２Ｂに管支持部材１１を積載する。より具体的には、管移送部材１２Ａ，１２Ｂの上方向から管移送部材１２Ａ，１２Ｂの受け部１２６に対して、管支持部材１１を挿入する。これにより、管支持部材１１を、管移送部材１２Ａ，１２Ｂによって支持する。

管部材移送工程Ｓ４では、管搬送装置１を、立坑Ｔの底部Ｇに位置する既設の管路の開口部Ｅ１から、既設の管路内に進行させる。すなわち、管部材移送工程Ｓ４では、管支持部材１１によって支持された管部材５０を、管移送部材１２Ａ，１２Ｂによって、前記既設の管路内で、図６に白抜き矢印にて示す前記管路の軸方向に沿って移送する。

以上に説明したように、配管方法Ｓ１０は、既設の管路内に管部材５０を布設する方法である。配管方法Ｓ１０は、可撓性を有する管部材５０内に管支持部材１１を挿入する管支持部材挿入工程Ｓ２と、管支持部材１１を、管移送部材１２Ａ，１２Ｂによって支持する管支持部材支持工程Ｓ３と、管支持部材１１によって支持された管部材５０を、管移送部材１２Ａ，１２Ｂによって、前記既設の管路内で前記管路の軸方向に沿って移送する管部材移送工程Ｓ４と、を有する。

上述の構成では、管支持部材１１が管部材５０を貫通して支持した状態で、管移送部材１２Ａ，１２Ｂによって、管支持部材１１を移送できる。これにより、移送時の管部材５０の姿勢を安定させることができる。このため、移送時に管部材５０が既設の管路に接触することを防止できる。

また、管支持部材１１は、管部材５０を貫通しているだけなので、管部材５０を前記既設の管路内の所定位置に搬送した後、管支持部材１１を管移送部材１２Ａ，１２Ｂから取り外した状態で、管支持部材１１を管部材５０内から容易に引き抜くことができる。

以上のように、上述の構成では、可撓性を有する管部材５０が管支持部材１１によって貫通された状態で支持されるため、移送時の管部材５０の姿勢を安定させることができる。しかも、上述の構成では、管支持部材１１を管移送部材１２Ａ，１２Ｂから取り外した状態で、管支持部材１１を管部材５０内から容易に引き抜くことができるため、作業性が良い。

よって、前記管路内において、可撓性を有する管部材５０を、安定した姿勢で移送できるとともに、効率良く移送することができる。

［実施形態２］

（管搬送装置）
図７は、実施形態２に係る管搬送装置２の概略構成を示す側面図である。図８は、実施形態２に係る管部材５０の概略構成を示す側面図である。実施形態２に係る管搬送装置２は、管部材５０の連結部５０８を支持する点で、実施形態１に係る管搬送装置１と異なる。以下の説明では、実施形態１と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略し、実施形態１と異なる部分についてのみ説明する。

図８に示すように、管部材５０は、より具体的には、順に連結される複数の蛇腹管材５０１ａ～５０１ｄによって構成される連結体５１と、管部材５０の軸方向Ｐ１において連結体５１の一方端に位置する端部材５０５と、他方端に位置する端部材５０６とを有する。

複数の蛇腹管材５０１ａ～５０１ｄは、それぞれ、変位部５０２と、管部材５０の軸方向Ｐ１において変位部５０２の一方端に位置する接合部５０３と、他方端に位置する接合部５０４とを有する。変位部５０２は、蛇腹構造を有する。これにより、変位部５０２は、伸縮性及び可撓性を有する。

連結体５１の一方端に位置する蛇腹管材５０１ａの接合部５０３には、端部材５０５が取り付けられている。また、連結体５１の他方端に位置する蛇腹管材５０１ｄの接合部５０４には、端部材５０６が取り付けられている。

隣り合う一方の管及び他方の管は、前記一方の管の接合部と他方の管の接合部とによって連結されている。例えば、蛇腹管材５０１ａの接合部５０４と蛇腹管材５０１ｂの接合部５０３とによって、連結部５０８が構成されている。

このように、管部材５０は、複数の変位部５０２と、複数の連結部５０８とを有する。なお、変位部５０２の外径は、連結部５０８の外形より大きい。

図７に示すように、管搬送装置２は、管支持部材１１０を有する。

管支持部材１１０は、棒状部１１１と、複数の突出部１１３ａ～１１３ｅと、留め具１１２Ａ及び１１２Ｂとを有する。

棒状部１１１と留め具１１２Ａ及び１１２Ｂとは、実施形態１で説明した通りであるので、ここではその説明を繰り返さない。

図７に示すように、複数の突出部１１３ａ～１１３ｅは、それぞれ、棒状部１１１に対して前記一方向と交差する方向に突出している。

管支持部材１１０が管部材５０を貫通して支持する状態において、複数の突出部１１３ｂ～１１３ｄは、管部材５０における連結部５０８を支持している。また、突出部１１３ａは、管部材５０の端部材５０５を支持している。突出部１１３ｅは、管部材５０の端部材５０６を支持している。

以上に説明したように、管支持部材１１０は、一方向に延びる棒状部１１１と、棒状部１１１に対して前記一方向と交差する方向に突出して、管部材５０における連結部５０８を支持する突出部１１３ｂ～１１３ｄと、を有する。また、管支持部材１１０は、管部材５０における端部材５０５，５０６を支持する突出部１１３ａ，１１３ｅを有する。

上記の構成では、突出部１１３ａ～１１３ｅによって、管部材５０の連結部５０８等を支持している。これにより、管支持部材１１０は、管部材５０の変位しやすい変位部５０２を避けて、変位しにくい連結部５０８等を、突出部１１３ｂ～１１３ｄによって支持できる。よって、管支持部材１１０が管部材５０を貫通して支持した状態で管部材５０を移送する際に、管部材５０の変形を防ぐことができる。

なお、上述の構成において、突出部１１３ａ～１１３ｅは、棒状部１１１に対して、前記一方向の位置を調節可能に設けられていても良い。これにより、突出部１１３ａ～１１３ｅの位置を管部材５０の連結部５０８等の位置に応じて調節できる。よって、管搬送装置２の汎用性を向上することができる。

（配管方法の概略）
図９Ａ～図９Ｄを用いて、既設の管路内に管部材を布設する配管方法の概略について説明する。図９Ａは、実施形態２に係る配管方法の管部材移送工程を模式的に示した図である。図９Ｂは、実施形態２に係る配管方法の支持リング設置工程、巻取装置配置工程及び連結工程を模式的に示した図である。図９Ｃは、実施形態２に係る配管方法の引張工程を模式的に示した図である。図９Ｄは、実施形態２に係る配管方法の継ぎ輪及び直管の配管工程を模式的に示した図である。

実施形態２に係る配管方法Ｓ２０は、曲管部を有する管路内に管部材５０を配置する点で、実施形態１に係る配管方法Ｓ１０とは異なる。以下の説明では、実施形態１と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略し、実施形態１と異なる部分についてのみ説明する。

図９Ａに示すように、配管工事の対象となる既設の管路ＰＬは、第１直管部Ｋ１と、曲管部Ｋ２と、第２直管部Ｋ３とを有する。第１直管部Ｋ１は、一端に、立坑Ｔ１に接続される開口部Ｅ１を有する。第１直管部Ｋ１の他端は、曲管部Ｋ２の一端に接続される。曲管部Ｋ２の他端は、第２直管部Ｋ３の一端に接続される。曲管部Ｋ２は、第１直管部Ｋ１及び第２直管部Ｋ３を９０°の角度で接続する。第２直管部Ｋ３は、他端に、立坑Ｔ２に接続される開口部Ｅ２を有する。

配管方法Ｓ２０では、図９Ａに示すように、まず、立坑Ｔ１において、管部材５０を支持する管支持部材１１０を管移送部材１２Ａ，１２Ｂによって支持する。続いて、管支持部材１１０によって支持された管部材５０を、管移送部材１２Ａ，１２Ｂによって、立坑Ｔ１に接続する第１直管部Ｋ１の開口部Ｅ１に進行させる。管移送部材１２Ａ，１２Ｂは、例えば、管移送部材１２Ｂの後方に連結された不図示のバッテリーカー等の自走車両によって、進行方向に運搬される。開口部Ｅ１から第１直管部Ｋ１内に進入した管部材５０は、図９Ａにおいて一点鎖線にて示す第１直管部Ｋ１の軸方向（管路の軸方向）に沿って曲管部Ｋ２の手前まで移送される。

次に、図９Ｂに示すように、管部材５０から管支持部材１１０を引き抜くとともに管移送部材１２Ａ、１２Ｂを撤去する。第２直管部Ｋ３内に支持リング６５を設置するとともに、管部材５０と支持リング６５とをワイヤー６３によって連結する。ここで、巻取装置等によってワイヤー６３を巻き取ることにより、管部材５０を支持リング６５に向かって引っ張る。

これにより、図９Ｃに示すように、管部材５０が、曲管部Ｋ２のカーブに沿って曲がりながら、曲管部Ｋ２の他端側まで移動する。その後、支持リング６５及びワイヤー６３は撤去される。

さらに、図９Ｄに示すように、配置した管部材５０の一端に対して、継ぎ輪７１、直管であるＰＮ形管８１Ａ、８１Ｂ及び８１Ｃを、順次、立坑Ｔ１から運搬し、接続する。また、配置した管部材５０の他端に対して、継ぎ輪７２、ＰＮ形管８２Ａ及び８２Ｂを、順次、立坑Ｔ２から運搬し、接続する。これにより、既設の管路ＰＬ内で、管部材５０、継ぎ輪７１，７２、ＰＮ形管８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃ，８２Ａ及び８２Ｂを接続することができる。なお、上述の管部材５０に接続する配管の種類は説明のための例示であり、これに限られない。管路ＰＬの形状等に応じて任意の管を管部材５０に接続可能である。

（配管方法の詳細）
図１０～図２４を用いて、配管方法Ｓ２０の詳細について説明する。図１０は、実施形態２に係る配管方法Ｓ２０の工程を示すフロー図である。以下、配管方法Ｓ２０が有する各工程について順番に説明する。

（準備工程）
準備工程Ｓ１１では、立坑Ｔ１の底部Ｇに敷設されたレールＲ１上に、連結部材１２０によって連結された管移送部材１２Ａ，１２Ｂを準備する。

（管支持部材挿入工程）
図１１は、ワイヤーロープで吊り下げた管部材５０を管移送部材１２Ａ，１２Ｂに取り付ける動作を説明する図である。図１２は、図１１において管部材５０を上下方向断面によって示した図である。

管支持部材挿入工程Ｓ１２では、図１１及び図１２に示すように、キャスタバンド２１を取り付けた管部材５０内に管支持部材１１０を挿入する。キャスタバンド２１は、連結部５０８及び端部材５０５，５０６の径方向外方に取り付けられる。キャスタバンド２１は、環状体２１１と、一対のキャスタ２１２とを有する。環状体２１１の中心軸は、管部材５０の軸方向Ｐ１に一致する。キャスタバンド２１の詳細については後述する。また、管支持部材１１０の突出部１１３ｂ～１１３ｄが管部材５０の連結部５０８を支持するように、管支持部材１１０が管部材５０内に位置付けられる。また、管支持部材１１０の突出部１１３ａ，１１３ｅが管部材５０の端部材５０５，５０６を支持するように、管支持部材１１０が管部材５０内に位置付けられる。

さらに、管支持部材挿入工程Ｓ２では、図１１及び図１２に示すように、管部材５０内に管支持部材１１０を挿入した状態で、管支持部材１１０の棒状部１１１の両端部に位置する留め具１１２Ａ，１１２ＢにワイヤーロープＷを架け渡す。そして、図示しないクレーンのフックに対してワイヤーロープＷの玉掛け作業を行う。このようにして玉掛けされた管部材５０をクレーンによって立坑Ｔ１内に降下させる。

（管支持部材支持工程）
図１３は、管移送部材１２Ａ，１２Ｂに管支持部材１１０を積載した状態を説明する図である。

管支持部材支持工程Ｓ１３では、管支持部材１１０を、管移送部材１２Ａ，１２Ｂによって支持する。管移送部材１２Ａ，１２Ｂは、管支持部材１１０によって管部材が貫通された状態で、管支持部材１１０を支持する。また、管支持部材１１０が管部材を貫通した状態において、管支持部材１１０の突出部１１３ｂ～１１３ｄは、管部材５０における連結部５０８を支持する。上記以外に関し、管支持部材支持工程Ｓ１３は、上述の管支持部材支持工程Ｓ３と同様である。よって、ここでは、管支持部材支持工程Ｓ１３の詳しい説明を繰り返さない。

（管部材移送工程）
図１４Ａは、管部材移送工程Ｓ１４の一部を示す図である。図１４Ｂは、図１４ＡのＸＩＶＢ－ＸＩＶＢ線拡大断面図である。図１５Ａは、管部材移送工程Ｓ１４の別の一部を示す図である。図１５Ｂは、図１５ＡのＸＶＢ－ＸＶＢ線拡大断面図である。

管部材移送工程Ｓ１４では、管支持部材１１０によって支持された管部材５０を、管移送部材１２Ａ，１２Ｂを有する管搬送装置２によって、第１直管部Ｋ１内を、図１４Ａに一点鎖線矢印にて示す第１直管部Ｋ１の軸方向に沿って移送する。上述の通り、管搬送装置２は、管搬送装置２の前後方向において、管移送部材１２Ｂの後方に連結された自走車両（不図示）によって移動する。ここで再び図９Ａも用いて、管移送区間Ｂ１及び管据付区間Ｂ２について説明する。

図９Ａ、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、立坑Ｔ１から第１直管部Ｋ１内の管移送区間Ｂ１には高さＨ１のレールＲ１が敷設されている。このとき第１直管部Ｋ１の内壁と、管搬送装置２に搬送される管部材５０の上端とのクリアランスはＣ１である。

また、図９Ａ、図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、第１直管部Ｋ１内において管移送区間Ｂ１の先に位置する管据付区間Ｂ２には高さＨ２のレールＲ２が敷設されている。レールＲ２の高さＨ２は、レールＲ１の高さＨ１よりも低い。このとき第１直管部Ｋ１の内壁と、管搬送装置２に搬送される管部材５０の上端とのクリアランスはＣ２である。クリアランスＣ２は、クリアランスＣ１よりも大きい。詳しくは後述するとおり、管据付区間Ｂ２では、搬送された管部材５０が管搬送装置２から降ろされる。管据付区間Ｂ２の長さは、管搬送装置２の前後方向の全長以上であることが好ましい。

なお、図１４Ｂに示すように、キャスタバンド２１は、端部材５０５の径方向外方に取り付けられる。キャスタバンド２１は、環状体２１１と、一対のキャスタ２１２とを有する。環状体２１１は、端部材５０５の外周面上の全周にわたって位置する。一対のキャスタ２１２は、図１４Ｂに示すように、管搬送装置２の正面視において環状体２１１の下部で、且つ、環状体２１１の中心を通る上下軸Ｐ２１に対して同じ角度位置に位置している。また、一対のキャスタ２１２は、環状体２１１の径方向外方に位置する。

（管支持部材引抜工程）
図１６Ａ～図２０Ｂを用いて、管支持部材引抜工程Ｓ１５について説明する。管支持部材引抜工程Ｓ１５では、管支持部材１１０を管移送部材１２Ａ，１２Ｂから取り外した状態で、管支持部材１１０を管部材５０から引き抜く。管支持部材引抜工程Ｓ１５は、管持ち上げ治具３０Ａ，３０Ｂの設置動作と、管持ち上げ動作と、管移送部材１２Ａ，１２Ｂの引き抜き動作と、管部材５０の据付動作と、引抜動作とを有する。以下において、それぞれ具体的に説明する。

（管持ち上げ治具の設置動作）
図１６Ａは、管支持部材引抜工程Ｓ１５における管持ち上げ治具３０Ａ，３０Ｂの設置動作について説明する図である。図１６Ｂは、図１６ＡのＸＶＩＢ－ＸＶＩＢ線拡大断面図である。

図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、第１直管部Ｋ１内に管持ち上げ治具３０Ａ，３０Ｂを設置する。管持ち上げ治具３０Ａ，３０Ｂは、例えば油圧ジャッキ等により実現できる。管持ち上げ治具３０Ａは、管搬送装置２の前後方向において、管支持部材１１０の前方向端に設置される。また、管持ち上げ治具３０Ｂは、管搬送装置２の前後方向において、管支持部材１１０の後方向端に設置される。管持ち上げ治具３０Ａ，３０Ｂは基本的に同様の構成であるので、例示的に、管持ち上げ治具３０Ａの概略構成について説明する。

管持ち上げ治具３０Ａは、基部３１と、昇降部３２と、受け台３３とを有する。基部３１は、第１直管部Ｋ１の下方の両側面に設置される。基部３１は、昇降部３２を支持する。昇降部３２は、受け台３３を、既設の管路ＰＬの上下方向において上下に昇降可能に支持する。受け台３３は、管支持部材１１０を支持する。

（管持ち上げ動作）
図１７Ａは、管支持部材引抜工程Ｓ１５における管持ち上げ動作について説明する図である。図１７Ｂは、図１７ＡのＸＶＩＩＢ－ＸＶＩＩＢ線拡大断面図である。

図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、管持ち上げ治具３０Ａ，３０Ｂによって、管支持部材１１０を管移送部材１２Ａ，１２Ｂに対して持ち上げる。具体的には、管持ち上げ治具３０Ａ，３０Ｂの昇降部３２によって、管支持部材１１０を支持する受け台３３を上昇させる。これにより、管支持部材１１０は、管移送部材１２Ａ，１２Ｂに対して分離される。また、図１７Ｂに示す白抜き矢印にて示すように、管搬送装置２の上下方向において上方向に管部材５０が持ち上がる。このとき第１直管部Ｋ１の内壁と、管搬送装置２に搬送される管部材５０の上端とのクリアランスは、Ｃ３である。

このように、管据付区間Ｂ２では、レールＲ１よりも低い高さのレールＲ２が敷設されているので、管部材５０を持ち上げるクリアランスをより大きくすることができる。これにより、管部材５０を持ち上げる時でも、クリアランスＣ３を維持できる。

（移送部材の引き抜き動作）
図１８Ａは、管支持部材引抜工程Ｓ１５における管移送部材１２Ａ，１２Ｂの引き抜き動作について説明する図である。図１８Ｂは、図１８ＡのＸＶＩＩＩＢ－ＸＶＩＩＩＢ線拡大断面図である。

図１８Ａ及び図１８Ｂに示すように、管支持部材１１０を管移送部材１２Ａ，１２Ｂに対して分離させた状態で、管移送部材１２Ａ，１２Ｂを、管部材５０に対して後退させる。具体的には、支持部１２５を、管移送部材１２Ａ，１２Ｂから取り外して撤去する。続いて、不図示の自走車両を後退させることにより、図１８Ａに白抜き矢印にて示す立坑Ｔ１への方向に管移送部材１２Ａ，１２Ｂを移動させる。

上述の構成では、後退させた管移送部材１２Ａ，１２Ｂを回収することができる。このため、回収した管移送部材１２Ａ，１２Ｂを再利用することができる。

（管部材の据付動作）
図１９Ａは、管支持部材引抜工程Ｓ１５における管部材５０の据付動作について説明する図である。図１９Ｂは、図１９ＡのＸＩＸＢ－ＸＩＸＢ線拡大断面図である。

図１９Ａ及び図１９Ｂに示すように、管持ち上げ治具３０Ａ，３０Ｂは、管支持部材１１０を支持する受け台３３を下降させる。具体的には、管持ち上げ治具３０Ａ，３０Ｂの昇降部３２は、管支持部材１１０を支持する受け台３３を下降させる。これにより、管部材５０が、図１９Ｂに白抜き矢印にて示す既設の管路ＰＬの下方向に移動する。管持ち上げ治具３０Ａ，３０Ｂの昇降部３２は、図１９Ｂに示すように、キャスタバンド２１のキャスタ２１２が第１直管部Ｋ１の内壁の下部に接地するまで、管部材５０を下降させる。

（引抜動作）
図２０Ａは、管支持部材引抜工程Ｓ１５における引抜動作について説明する図である。図２０Ｂは、図２０ＡのＸＸＢ－ＸＸＢ線拡大断面図である。

図２０Ａ及び図２０Ｂに示すように、上述のように管部材５０を既設の管路ＰＬに据え付けた状態で、管支持部材１１０を管部材５０から引き抜くとともに管持ち上げ治具３０Ａ，３０Ｂを撤去する。

上述の構成では、管持ち上げ治具３０Ａ，３０Ｂを用いて、管支持部材１１０を管移送部材１２Ａ，１２Ｂに対して持ち上げている間に、管支持部材１１０の引き抜き作業を行うことができる。また、管支持部材１１０を管部材５０から引き抜いた後には、管持ち上げ治具３０Ａ，３０Ｂによって、管部材５０を降下できる。このように、管持ち上げ治具３０Ａ，３０Ｂを用いて、管支持部材１１０の引き抜き作業と、管部材５０の配置作業とを効率的に行うことができる。これにより、管支持部材１１０の引き抜き作業をより効率良く行うことができる。

（管横キャスタ取付工程）
図２０Ａ及び図２０Ｂを用いて管横キャスタ取付工程（キャスタ部材取付工程）Ｓ１６について説明する。管横キャスタ取付工程Ｓ１６では、図２０Ａ及び図２０Ｂに示すように、管部材５０の外面に、管部材５０を既設の管路ＰＬ内で移動可能な管横キャスタ（キャスタ部材）２３を取り付ける。端部材５０５に取り付けられたキャスタバンド２１に、一対の管横キャスタ２３を取り付ける。また、一対の管横キャスタ２３は、図２０Ｂに示すように、管搬送装置２の正面視において環状体２１１の中心を通る上下軸Ｐ２１及び管部材５０の軸方向Ｐ１（すなわち環状体２１１の中心軸）に対して直交する環状体２１１の左右軸Ｐ２３が延びる方向に位置する。一対の管横キャスタ２３は、環状体２１１の径方向外方に位置する。

上述の構成では、管部材５０の外面に管横キャスタ２３を取り付けることにより、既設の管路ＰＬ内で管部材５０を容易に移動させることができる。よって、後述の移動工程において、管部材５０を曲管部Ｋ２に押し込む際の力を低減できる。

（移動工程）
図２１Ａ～図２３Ｃを用いて、移動工程Ｓ１７について説明する。

図２１Ａは、移動工程Ｓ１７について説明する配管図である。図２１Ｂは、図２０ＡのＸＸＩＢ－ＸＸＩＢ線拡大断面図である。図２２は、管部材の引っ張り後の状態を示す配管図である。図２３Ａは、持ち上げ治具の設置時の状態を示す配管図である。図２３Ｂは、図２３ＡのＸＸＩＩＩＢ－ＸＸＩＩＩＢ線拡大断面図である。図２３Ｃは、枕木設置時の状態を示す図２３Ｂの対応図である。

移動工程Ｓ１７では、第２直管部Ｋ３側から、管部材５０を引っ張ることによって、曲管部Ｋ２のカーブに沿って、管部材５０を、曲げながら、曲管部Ｋ２の他端側まで移動させる。移動工程Ｓ１７は、具体的には、次の作業を含む。第２直管部Ｋ３内に支持リング６５を設置する（支持リング設置工程）。支持リング６５としては、例えば、特許文献：特開２０２１―０９２２９１号公報に記載の技術を採用することができる。続いて、支持リング６５に、レバーホイスト又はウインチ等の巻取装置６７を配置する（巻取装置配置工程）。管部材５０の端部材５０５内に反力板６１を取り付け、管部材５０の反力板６１と巻取装置６７とをワイヤー６３によって連結する（連結工程）。

その後、巻取装置６７によってワイヤー６３を巻き取ることにより、管部材５０を、図２１Ａにおいて白抜き矢印で示すように支持リング６５に向かって引っ張る。これにより、管部材５０が、図２１Ａに一点鎖線にて示す既設の管路ＰＬの軸方向に沿って移動する。その結果、図２２に示すように、管部材５０が、曲管部Ｋ２の他端側まで移動する。すなわち、管部材５０の端部材５０５が、曲管部Ｋ２の他端側に到達する。反力板６１及び支持リング６５を用いることにより、管路ＰＬ内で反力を得られるので、立坑の外側から管部材５０を引っ張る力を供給しなくても済む。

上述のように、管部材５０の引き込み作業が完了した後、反力板６１、ワイヤー６３、支持リング６５及び巻取装置６７を撤去する。また、キャスタバンド２１から管横キャスタ２３を取り外す。

さらに、以下に説明する通り、管部材５０の据付作業を行う。まず、図２３Ａ及び図２３Ｂに示すように、管持ち上げ治具７０Ａを第２直管部Ｋ３内に設置するとともに、管持ち上げ治具７０Ｂを第１直管部Ｋ１内に設置する。すなわち、管持ち上げ治具７０Ａを管部材５０の一方端に位置する端部材５０５に設置するとともに、管持ち上げ治具７０Ｂを管部材５０の他方端に位置する端部材５０６に設置する。管持ち上げ治具７０Ａ及び７０Ｂは基本的に同様の構成であるので、ここでは、例示的に、管持ち上げ治具７０Ａについて説明する。

続いて、管持ち上げ治具７０Ａ，７０Ｂによって、図２３Ｂに白抜き矢印にて示す上方向に管部材５０を持ち上げる。図２３Ｂに管持ち上げ治具７０Ａによる管部材５０の持ち上げ状態を示す。この状態において、一対のキャスタ２１２をキャスタバンド２１の環状体２１１から取り外す。また、鋼製枕木設置位置Ｊ１に鋼製枕木６９を設置する。管持ち上げ治具７０Ａ，７０Ｂによって持ち上げられた管部材５０を、図２３Ｃに白抜き矢印にて示す下方向に降下させることにより、管部材５０を鋼製枕木６９の上方に設置する。

以上により、管部材５０の据付作業が完了する。

（継ぎ輪及び直管の配管工程）
継ぎ輪及び直管の配管工程Ｓ１８では、図９Ｄを用いて説明したように、継ぎ輪及び直管を配管する。

以上に説明したように、配管方法Ｓ２０は、管部材移送工程Ｓ１４の後に、管支持部材引抜工程Ｓ１５と、移動工程Ｓ１７とを含む。管支持部材引抜工程Ｓ１５では、管支持部材１１０を管移送部材１２Ａ，１２Ｂから取り外した状態で、管支持部材１１０を管部材５０から引き抜く。また、管路ＰＬは、一端に開口部を有する第１直管部Ｋ１と、第１直管部Ｋ１の他端において一端が接続する曲管部Ｋ２と、曲管部Ｋ２の他端において一端が接続する第２直管部Ｋ３とを有する。移動工程Ｓ１７は、管路ＰＬの第２直管部Ｋ３側から、管部材５０を引っ張ることによって、管部材５０を、曲管部Ｋ２のカーブに沿って曲げながら、曲管部Ｋ２の他端側まで移動させる。

上述の構成では、曲管部Ｋ２を有する管路ＰＬの場合、管路ＰＬの第２直管部Ｋ３側から、管部材５０を引っ張ることによって、管部材５０を、前記曲管部のカーブに沿って、曲げながら、前記曲管部の他端側まで移動させる。

上述の構成により、可撓性を有する管部材を曲管部において曲げて配管できる。これにより、直管部だけでなく、曲管部でも管部材を曲げて配置できるので、いろいろな既設の管路に対しても、前記管部材を配管できる配管方法を実現できる。また、従来、立坑を築造しなければ難しかった曲管部Ｋ２を含む管路の更新が容易となる。つまり、上述の構成によれば、交通状況等の条件により、立坑を築造できないような曲管部Ｋ２に対しても施工が可能である。

［その他の実施形態］
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

前記各実施形態では、管搬送装置１、２の管移送部材１２Ａ、１２Ｂは、レール上を移動するための前車輪１２２と、後車輪１２３と、を有する台車である。しかしながら、管移送部材は、車輪ではなく、そり等の移動機構を有していても良い。また、管移送部材は、レールなしで走行可能なタイヤ等の移動機構を有していても良い。また、管移送部材は、管路内に布設された床材又は管路の内壁の底部を走行可能な移動機構を有していても良い。また、管移送部材は、管移送部材自身が自走可能であっても良い。

前記各実施形態では、管支持部材１１、１１０は、棒状部材である。しかしながら、管支持部材は、別の形状を有していても良い。例えば、管支持部材は、板状であっても良いし、枠体であっても良いし、ワイヤー状であっても良い。

前記各実施形態では、いわゆるパイプ・イン・パイプ工法を採用する。しかしながら、本発明を他の工法に対して採用しても良い。本発明は、例えば、シールド工法にも適用可能である。

前記実施形態２では、曲管部Ｋ２は、第１直管部Ｋ１及び第２直管部Ｋ３を９０°の角度で接続する。しかしながら、曲管部による接続角度は、９０°より大きくても、小さくても良い。一般には、２２．５°を超える接続角度を有する曲線が急曲線とされる。本発明は、このような急曲線に対しても好適に適用可能である。さらに言えば、管の口径が大きくなると、より大きな引き込み力又は挿入力が必要となる。本発明によれば、曲管部における挿入力を低減できるため、いわゆる大口径管を既存の管路の更新に用いる場合に、適用することができる。

前記実施形態２では、第２直管部Ｋ３内に設置した支持リング６５を反力として、管部材５０を引っ張る。しかしながら、支持リングを使用せずに、反力を得る手法を採用することができる。例えば、既設の管路の内壁に対して反力用の板を溶接等によって固定して、反力を得てもよい。また、既設の管と管との接合部分の継手の隙間に反力用の板を差し込む等して、反力用の板を既設の管路の内壁に対して固定することで反力を得てもよい。

前記実施形態２では、管部材５０の変位部５０２は、蛇腹構造を有する。しかしながら、管部材の変位部は、蛇腹構造以外の構造により変位可能であっても良い。例えば、管部材の変位部は、ボールジョイント構造を有していても良い。

前記実施形態２では、第１直管部Ｋ１の管移送区間Ｂ１には、高さＨ１のレールＲ１が敷設される一方で、管据付区間Ｂ２には、高さＨ２のレールＲ２が敷設される。しかしながら、第１直管部において、高さの異なるレールが敷設されなくても良い。

前記実施形態２では、キャスタバンド２１の環状体２１１に対して、特定の位置に一対のキャスタ２１２が位置している。しかしながら、キャスタの位置は、適宜変更可能である。また、キャスタは、キャスタバンドに対して一対に限られず、キャスタバンドに対して１つでも良いし、２つ以上であっても良い。

前記実施形態２では、管部材５０に対して、特定の数のキャスタバンド２１を取り付けている。しかしながら、管部材に対して任意の数のキャスタバンドを取り付けることが可能である。

前記実施形態２では、管支持部材引抜工程Ｓ１５の次に、キャスタ部材取付工程である管横キャスタ取付工程Ｓ１６を行う。しかしながら、キャスタ部材取付工程は、移動工程までに行われれば良い。既設の管路の内壁と、管部材の上端とのクリアランス上可能であれば、管横キャスタは、予めキャスタバンドに取り付けられていても良い。

前記実施形態２では、移送部材の引き抜き動作において、管移送部材１２Ａ，１２Ｂを、管部材５０に対して後退させる。しかしながら、移送部材の引き抜き動作において、管移送部材１２Ａ，１２Ｂを、管部材５０に対して後退させなくても良い。

前記実施形態２では、管部材５０の引き込み作業が完了した後、管持ち上げ治具７０Ａを第２直管部Ｋ３内に設置する前に、管横キャスタ２３をキャスタバンド２１から取り外す。しかしながら、既設の管路の内壁と、管部材の上端とのクリアランス上可能であれば、管持ち上げ治具によって管部材を持ち上げた状態において、一対のキャスタ２１２及び管横キャスタの両方をキャスタバンド２１の環状体２１１から取り外しても良い。

本発明は、既設の管路内に布設する管部材を搬送する管搬送装置及び既設の管路内に管部材を布設する配管方法に利用可能である。

１、２ 管搬送装置
１１、１１０ 管支持部材
１１１ 棒状部
１１２Ａ、１１２Ｂ 留め具
１１３ａ～１１３ｅ 突出部
１２０ 連結部材
１２１ 車体
１２２、１２３ 車輪
１２４ 連結部
１２５ 支持部
１２６ 受け部
１２Ａ、１２Ｂ 管移送部材
２１ キャスタバンド
２１１ 環状体
２１２ キャスタ
２３ 管横キャスタ
３０Ａ、３０Ｂ、７０Ａ、７０Ｂ 管持ち上げ治具治具
３１ 基部
３２ 昇降部
３３ 受け台
５０ 管部材
５０２ 変位部
５０３ 接合部
５０４ 接合部
５０５、５０６ 端部材
５０８ 連結部
５１ 連結体
６１ 反力板
６３ ワイヤー
６５ 支持リング
６７ 装置
６９ 鋼製枕木
７１ 継ぎ輪
７２ 継ぎ輪
８１Ａ～８１Ｃ、８２Ａ、８２Ｂ ＰＮ形管
Ｅ１、Ｅ２ 開口部
Ｋ１ 第１直管部
Ｋ２ 曲管部
Ｋ３ 第２直管部
ＰＬ 管路
Ｒ、Ｒ１、Ｒ２ レール
Ｔ、Ｔ１、Ｔ２ 立坑

Claims (9)

1. 既設の管路内に布設する管部材を搬送する管搬送装置であって、
   棒状部材であり、可撓性を有する管部材を貫通して支持する管支持部材と、
   前記管支持部材を着脱自在に支持し、且つ、支持した前記管支持部材を移送可能な管移送部材と、
   を有し、
   前記管移送部材は、前記既設の管路内において、前記管支持部材を支持した状態で、前記管支持部材によって支持された前記管部材を、前記管路の軸方向に沿って移送させる、
   管搬送装置。
2. 請求項１に記載の管搬送装置において、
   前記管支持部材は、
   一方向に延びる棒状部と、
   前記棒状部に対して前記一方向と交差する方向に突出して、複数の変位部と前記変位部同士を連結する連結部とを有する前記管部材における前記連結部を支持する突出部と、
   を有する、
   管搬送装置。
3. 請求項２に記載の管搬送装置において、
   前記突出部は、前記棒状部に対して、前記一方向の位置を調節可能に設けられている、
   管搬送装置。
4. 既設の管路内に管部材を布設する配管方法であって、
   可撓性を有する管部材内に管支持部材を挿入する管支持部材挿入工程と、
   前記管支持部材を、管移送部材によって支持する管支持部材支持工程と、
   前記管支持部材によって支持された前記管部材を、前記管移送部材によって、前記既設の管路内で前記管路の軸方向に沿って移送する管部材移送工程と、
   を有する、
   配管方法。
5. 請求項４に記載の配管方法であって、
   前記管部材移送工程の後に、前記管支持部材を前記管移送部材から取り外した状態で、前記管支持部材を前記管部材から引き抜く管支持部材引抜工程と、
   一端に開口部を有する第１直管部と、前記第１直管部の他端において一端が接続する曲管部と、前記曲管部の他端において一端が接続する第２直管部とを有する管路の前記第２直管部側から、前記管部材を引っ張ることによって、前記管部材を、前記曲管部のカーブに沿って曲げながら、前記曲管部の他端側まで移動させる移動工程と、
   をさらに有する、
   配管方法。
6. 請求項５に記載の配管方法であって、
   前記移動工程は、
   前記第２直管部内に支持リングを設置する支持リング設置工程と、
   前記支持リングに、巻取装置を配置する巻取装置配置工程と、
   前記管部材と前記巻取装置とをワイヤーによって連結する連結工程と、
   前記巻取装置によって前記ワイヤーを巻き取ることで前記管部材を前記支持リングに向かって引っ張る引張工程と、
   を有する、
   配管方法。
7. 請求項５又は６に記載の配管方法において、
   前記管支持部材引抜工程では、前記第１直管部内に管持ち上げ治具を設置し、前記管持ち上げ治具によって前記管支持部材を前記管移送部材に対して持ち上げることにより、前記管支持部材を前記管移送部材に対して分離させ、前記管支持部材を前記管部材から引き抜く、
   配管方法。
8. 請求項７に記載の配管方法において、
   前記管支持部材引抜工程では、前記管支持部材を前記管移送部材に対して分離させた状態で、前記管移送部材を、前記管部材に対して後退させる、
   配管方法。
9. 請求項８に記載の配管方法において、
   前記移動工程までに、前記管部材の外面に、前記管部材を前記既設の管路内で移動可能なキャスタ部材を取り付けるキャスタ部材取付工程をさらに有する、
   配管方法。

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