JP2024086141A - ダンパー、防振工具ホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】不具合の発生を抑制しつつ高圧のクーラントを流通させることができるダンパーを提供する。
【解決手段】筒状のケースと、筒状の錘と、筒状の支持体と、キャップと、を有するダンパー。キャップは、キャップ本体と、支持筒部と、キャップ貫通孔と、を有する。キャップ貫通孔には、支持体の軸方向一方側の端部が挿入されている。錘は、第１ザグリ部と、第２ザグリ部とを有する。錘は、第１バネ材を介してキャップに支持され、第２バネ材を介して支持体に支持される。中心軸を含む断面視において、第１バネ材は、前記キャップにおいて互いに異なる方向を向く２つの面に接する。
【選択図】図３

Description

本発明は、ダンパーおよび防振工具ホルダに関する。

従来から、例えば特許文献１に開示されるように、工作機械における工具の振動を減衰するダンパーが知られている。特許文献１記載のダンパーは、軸方向に延びるパイプの外周に、ばね部材を介してダンパー本体が支持されている。ダンパーオイルは、支持体とダンパー本体との間に注入される。

特許第３１４５７０６号公報

ダンパーは、特許文献１にも記載されるように、筒状の筐体に収容されて使用される。このような使用形態において、ダンパーのパイプに高圧のクーラントを流通させると、パイプと筐体の接続部分からクーラントが漏出し、ダンパー本体と筐体との隙間にクーラントが溜まってしまう場合があった。ダンパー本体の外周面と筐体の内周面との間にクーラントが入り込むと、ダンパー本体の動きが阻害され、防振性能が低下してしまう不具合が発生する。

本発明は、不具合の発生を抑制しつつ高圧のクーラントを流通させることができるダンパーを提供することを目的の一つとする。

（１）本発明の一態様によれば、中心軸回りに回転可能であり、工作機械の主軸と切削工具との間に設置可能なダンパーが提供される。前記ダンパーは、軸方向に延びる筒状のケースと、前記ケース内に収容される筒状の錘と、前記錘の貫通孔に挿入され軸方向に延びる筒状の支持体と、前記ケースの軸方向一方側の端部に固定され前記支持体を支持するキャップと、を有する。前記キャップは、前記ケースの開口部に固定されるキャップ本体と、前記キャップ本体の軸方向他方側の面から軸方向他方側に突出する支持筒部と、前記キャップ本体と前記支持筒部とを軸方向に貫通するキャップ貫通孔と、を有する。前記キャップ貫通孔には、前記支持体の軸方向一方側の端部が挿入されている。前記錘は、前記貫通孔の軸方向一方側の開口部に位置する第１ザグリ部と、軸方向他方側の開口部に位置する第２ザグリ部とを有する。前記錘は、前記第１ザグリ部内に配置される第１バネ材を介して前記キャップに支持され、前記第２ザグリ部内に配置される第２バネ材を介して前記支持体に支持される。中心軸を含む断面視において、前記第１バネ材は、前記キャップにおいて互いに異なる方向を向く２つの面に接する。

（２）（１）において、前記第１バネ材は、前記支持筒部と前記キャップ本体とが接続される角部に位置する構成としてもよい。

（３）（１）または（２）において、前記第１バネ材は、前記支持筒部の軸方向他方側の端部よりも軸方向一方側に位置する構成としてもよい。

（４）（１）から（３）のいずれか１つにおいて、前記キャップは、前記キャップ本体の軸方向他方側を向く面から軸方向一方側へ凹むキャップ凹部を有し、前記錘の軸方向一方側の端部は、前記キャップ凹部内に挿入される構成としてもよい。

（５）本発明の一態様によれば、工作機械の主軸に取り付け可能なホルダ本体と、前記ホルダ本体に連結される（１）～（４）のいずれか１つに記載のダンパーと、を備える防振工具ホルダが提供される。

本発明の一態様によれば、ダンパー本体の外周面と筐体の内周面との間にクーラントが入り込みダンパー本体の動きが阻害され、防振性能が低下してしまう不具合の発生を抑制しつつ高圧のクーラントを流通させることができるダンパーが提供される。

図１は、第１実施形態のダンパーを備える防振工具ホルダの側面図である。 図２は、第１実施形態のダンパーの側面図である。 図３は、第１実施形態のダンパーの一部断面を含む側面図である。 図４は、第１実施形態の変形例を示すダンパーの部分断面図である。 図５は、第２実施形態のダンパーの一部断面を含む側面図である。 図６は、第２実施形態の変形例を示すダンパーの部分断面図である。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のダンパー２を備える防振工具ホルダ１の側面図である。図２は、ダンパー２の側面図である。図３は、ダンパー２の一部断面を含む側面図である。この一部断面図は中心軸Ｏを含む平面で切断した断面を示す図であり、図４、５、６もまた全て中心軸Ｏを含む断面図である。

防振工具ホルダ１は、中心軸Ｏに沿って延びる。防振工具ホルダ１の一方の端部には切刃を有する切削工具８が取り付けられる。防振工具ホルダ１の他方の端部は、工作機械の回転駆動主軸に取り付けられる。本明細書では、防振工具ホルダ１の中心軸Ｏに沿う方向を軸方向、中心軸Ｏに直交する方向を径方向、中心軸Ｏを中心に周回する方向を周方向と言う。防振工具ホルダ１の切削工具８が取り付けられる側を先端側、防振工具ホルダ１の工作機械に取り付けられる側を後端側と言う。
切削工具８が取り付けられた防振工具ホルダ１は、回転駆動主軸の軸回りに回転させられることによって、切削工具８により被加工部材に対して切削加工を行う。

防振工具ホルダ１は、軸方向に沿って並ぶダンパー２とホルダ本体３とを備える。
２は、鋼材や超硬合金等の金属材料により形成されている。ダンパー２は、中心軸Ｏに沿って延びる円柱状である。図２に示すように、ダンパー２は、円柱状のケース２１と、ケース２１の先端側に固定されるキャップ２２とを有する。

ケース２１は、概略円筒状のケース本体２１ａと、ケース本体２１ａの後端面から後端側へ突出する装置側連結部２１ｂとを有する。キャップ２２は、ケース本体２１ａの先端側の開口部を塞ぐキャップ本体２２ａと、キャップ本体２２ａの先端面から先端側へ突出する工具側連結部２２ｂとを有する。

ダンパー２の先端の工具側連結部２２ｂに、フライス等の切削工具８が取り付けられる。切削工具８は、図１に示すように、ボディ８ａと、ボディ８ａにねじ止めされる複数の切削インサート７とを有する。工具側連結部２２ｂと切削工具８との連結形態は、切削工具８の種類等に応じて選択可能である。工具側連結部２２ｂと切削工具８との間に、他の中継部品を介在させてもよい。

ダンパー２の後端の装置側連結部２１ｂは、図２に示すように、ケース本体２１ａの後端面から後端側へ延びる円柱状の接続部１２１と、接続部１２１の後端面から後端側へ延びる雄ねじ部１２２とを有する。接続部１２１は、後述するホルダ本体３先端の凹部に嵌合する。雄ねじ部１２２は、後述するホルダ本体３のねじ穴に螺合可能な円柱状の軸部である。

ホルダ本体３は、鋼材や超硬合金等の金属材料により形成されている。ホルダ本体３は、中心軸Ｏに沿って延びる。ホルダ本体３は、先端側に位置する円柱部３Ａと、後端側にテーパー部３Ｂとを有する。

円柱部３Ａは、円柱部３Ａの先端面から軸方向へ凹む図示略の凹部と、この凹部の底面から後端側へ凹むねじ穴とを有する。円柱部３Ａ先端の凹部には、ダンパー２の接続部１２１が嵌合される。凹部の奥に位置するねじ穴には、ダンパー２の雄ねじ部１２２が締め込まれる。ねじ穴の内径と雄ねじ部１２２の外径は、ホルダ本体３の円柱部３Ａおよびダンパーの外径との比率によって適宜設定される。円柱部３Ａは、本実施形態では断面積が一定の円柱形状で示しているが、テーパー部３Ｂ側からダンパー２側へ向かって細くなるようなテーパー形状としてもよい。

テーパー部３Ｂは、汎用の工作機械の回転駆動主軸に片持ち式で着脱可能に取り付けられる。テーパー部３Ｂは、基端側へ行くほど先細るテーパー形状の円錐部３１と、円錐部３１の底部に位置し、上記円柱部３Ａに連結される一対の円板部３２と、を有する。一対の円板部３２は、中心軸Ｏと同軸の円板状であり、円柱部３Ａ及び円錐部３１の最大直径よりも大径である。

上述したように、ダンパー２とホルダ本体３は、ホルダ本体３先端のねじ穴に対してダンパー２の雄ねじ部１２２を螺合させることによって互いに接合される。本実施形態では、一例として、ホルダ本体３にねじ穴を設け、ダンパー２に雄ねじ部１２２を設けているが、この関係は逆転しても良い。ダンパーとホルダ本体３との固定方法として、ねじ止め以外の固定方法を用いてもよい。

ダンパー２は、図３に示すように、ケース２１の内部に、切削時の振動を抑制する機構を有する。ダンパー２は、軸方向に延びる筒状のケース２１と、ケース２１内に収容される筒状の錘２５と、錘２５の貫通孔２５ａに挿入され軸方向に延びる筒状の支持体２６と、ケース２１の先端側（軸方向一方側）の端部に固定され支持体２６を支持するキャップ２２と、を有する。

ケース２１は、ケース本体２１ａの先端側に開口して後端側へ凹む凹部２１ｄを有する。ケース２１は、凹部２１ｄの底面に開口して後端側へ延びるケース貫通孔２１ｅを有する。ケース貫通孔２１ｅは、ケース２１を軸方向に貫通し、ケース貫通孔２１ｅの後端側は、装置側連結部２１ｂの雄ねじ部１２２の後端面に開口する。ケース貫通孔２１ｅは、中心軸Ｏを中心として軸方向に延びる。ケース貫通孔２１ｅの内部には、支持体２６を軸方向に固定する固定パイプ２４が挿入されている。

支持体２６は、中心軸Ｏを中心として軸方向に延びる筒状のシャフト部２６ａと、シャフト部２６ａの後端側（軸方向他方側）の端部から径方向に広がるフランジ部２６ｂと、シャフト部２６ａとフランジ部２６ｂとを軸方向に貫通する支持体貫通孔２６ｃと、を有する。
フランジ部２６ｂの外径は、ケース２１の凹部２１ｄの内径とほぼ一致する。フランジ部２６ｂは、支持体２６の後端側部分の径方向への移動を制限する。また、本実施形態の場合、フランジ部２６ｂの先端側に隣接して、フランジ部２６ｂよりも小径の小径フランジ部２６ｄが形成されている。小径フランジ部２６ｄは、中心軸Ｏを中心とする円板状である。
シャフト部２６ａは、小径フランジ部２６ｄの先端側を向く面から先端側に向かって延びる。シャフト部２６ａの先端部の外周面に、雄ねじ部２６ｅが形成されている。

キャップ２２は、ケース２１の開口部２１ｃに固定されるキャップ本体２２ａと、キャップ本体２２ａの後端側（軸方向他方側）を向く面２２ｃから軸方向他方側に突出する支持筒部２２ｄと、キャップ本体２２ａと工具側連結部２２ｂと支持筒部２２ｄとを軸方向に貫通するキャップ貫通孔２２ｅと、を有する。

キャップ本体２２ａは、ケース２１の開口部２１ｃに挿入される連結部１２３と、ケース２１の外側に位置する蓋部１２４とを有する。連結部１２３の外径は、ケース２１の凹部２１ｄの内径とほぼ一致する。連結部１２３の外周面に雄ねじ部２２ｈが形成されている。ケース２１の凹部２１ｄの内周面には雌ねじ部２１ｆが形成されており、連結部１２３の雄ねじ部２２ｈが凹部２１ｄの雌ねじ部２１ｆに締め込まれることで、キャップ２２がケース２１に固定される。蓋部１２４の外径は、ケース本体２１ａの外径にほぼ一致する。

支持筒部２２ｄは、中心軸Ｏを中心とする円筒状である。支持筒部２２ｄの外径は、キャップ本体２２ａの連結部１２３の外径よりも小さい。
キャップ貫通孔２２ｅは、中心軸Ｏを中心として軸方向に延びる。キャップ貫通孔２２ｅの内周面には、雌ねじ部２２ｆが形成されている。雌ねじ部２２ｆは、キャップ貫通孔２２ｅの後端側部分には形成されていない。キャップ貫通孔２２ｅのうち、支持筒部２２ｄの内周面となる部位に、径方向外側へ凹む凹溝２２ｇが形成されている。凹溝２２ｇ内にＯリングなどからなるシール材２９が配置される。

キャップ貫通孔２２ｅには、キャップ２２の後端側から、支持体２６の先端側（軸方向一方側）の端部が挿入される。支持体２６のシャフト部２６ａ先端部の雄ねじ部２６ｅが、キャップ貫通孔２２ｅ内の雌ねじ部２２ｆにねじ込まれる。シャフト部２６ａの外周面のうち、雄ねじ部２６ｅよりも後端側に位置する領域に、シール材２９が接触する。シール材２９は、シャフト部２６ａの外周面と、キャップ貫通孔２２ｅの外周面との隙間を封止する。これにより、ケース２１内の空間と、キャップ貫通孔２２ｅとの間が封止される。

支持体２６の支持体貫通孔２６ｃの後端側の開口部には、ケース貫通孔２１ｅ内に配置された固定パイプ２４の先端が押しつけられる。固定パイプ２４は、支持体２６を先端側に向かって押す状態でケース２１に固定される。具体的には、ケース貫通孔２１ｅの内部において、固定パイプ２４の後端を貫通孔付きの止めねじなどで固定する。支持体２６は、キャップ２２と固定パイプ２４とによって軸方向に固定される。

支持体２６がケース２１に固定された状態において、ケース貫通孔２１ｅの内部空間は、固定パイプ２４の内部空間に繋がっており、固定パイプ２４の内部空間は、支持体２６の支持体貫通孔２６ｃの内部空間に繋がっている。さらに、支持体貫通孔２６ｃの内部空間がキャップ貫通孔２２ｅの内部空間に繋がっている。これにより、ダンパー２を軸方向に貫くクーラント流路が構成されている。

ダンパー２のクーラント流路は、後端側において、装置側連結部２１ｂを介して連結されるホルダ本体３のクーラント流路と接続される。先端側において、ダンパー２のクーラント流路は、工具側連結部２２ｂを介して連結される切削工具８のクーラント流路に接続される。これにより、防振工具ホルダ１において、ホルダ本体３の後端からクーラントを供給すると、供給されたクーラントは、ホルダ本体３からダンパー２を経由して切削工具８に供給され、切削インサート７の刃先に噴射される。

錘２５は、軸方向に延びる円筒状であり、錘２５を軸方向に貫通する貫通孔２５ａを有する。錘２５は、例えばタングステンなどの重金属からなる。錘２５は、支持体２６のシャフト部２６ａを径方向外側から囲む。すなわち、支持体２６は、錘２５の貫通孔２５ａに挿入されている。

錘２５は、貫通孔２５ａの先端側（軸方向一方側）の開口部に位置する第１ザグリ部２５ｂと、貫通孔２５ａの後端側（軸方向他方側）の開口部に位置する第２ザグリ部２５ｃとを有する。第１ザグリ部２５ｂおよび第２ザグリ部２５ｃは、それぞれ、貫通孔２５ａの両端の開口部を径方向に拡張する軸方向視で円形状の凹部である。第１ザグリ部２５ｂの内周面および第２ザグリ部２５ｃの内周面は、いずれも中心軸Ｏ回りの円筒面である。

錘２５の先端側は、第１ザグリ部２５ｂ内に配置される第１バネ材２７を介してキャップ２２に支持される。第１バネ材２７は、キャップ２２の支持筒部２２ｄとキャップ本体２２ａとが接続される角部に位置する。第１バネ材２７は、第１ザグリ部２５ｂの内周面および底面と、支持筒部２２ｄの外周面と、キャップ本体２２ａの後端側を向く面２２ｃとに接触する。

錘２５の後端側は、第２ザグリ部２５ｃ内に配置される第２バネ材２８を介して支持される。第２バネ材２８は、支持体２６の小径フランジ部２６ｄとフランジ部２６ｂとが隣接する角部に位置する。第２バネ材２８は、第２ザグリ部２５ｃの内周面および底面と、支持体２６の小径フランジ部２６ｄの外周面およびフランジ部２６ｂの先端側を向く面とに接触する。

支持体２６の外周面と錘２５の貫通孔２５ａとの隙間２３にダンパー液が封入される。ダンパー液が封入される空間の両端は、第１バネ材２７および第２バネ材２８により封止される。第１バネ材２７および第２バネ材２８は、錘２５を支持する弾性体であり、かつダンパー液を封止するシール機能を有する部材である。また、キャップ貫通孔２２ｅの内周面と、支持体２６のシャフト部２６ａの外周面との隙間は、シール材２９により封止される。これにより、支持筒部２２ｄから後端側へクーラントが漏出した場合でも、クーラントが錘２５の外周に達する可能性を低減できる。その結果、クーラント漏れによる防振性能の低下が生じにくくなる。

上記構成を備える本実施形態の防振工具ホルダ１では、切削工具８を用いた切削加工時に、ホルダ本体３からダンパー２を介して切削工具８にクーラントを供給できる。近年、切削温度の上昇を抑え、切削速度を高めるために、高圧クーラントを用いた切削が注目されている。しかし、従来のダンパーでは、内部に高圧のクーラントを流通させることが想定されていなかった。そのため、クーラントの圧力を高めると、防止機構内部の部品同士の隙間からクーラントが漏出する不具合が生じた。

これに対して、本実施形態のダンパー２では、支持体２６とキャップ貫通孔２２ｅとの隙間を封止するシール材２９を、キャップ２２に設けた。これにより、シャフト部２６ａの外周面を伝って後端側へ逆流するクーラントを、シール材２９によって遮断することができる。これにより、クーラントがケース２１内部空間に流入するのを抑制できる。錘２５の周囲にクーラントが溜まると、錘２５の運動が阻害され、防振機能を低下させるが、本実施形態では、このような動作不良の発生を抑制できる。

また本実施形態のダンパー２では、第１バネ材２７が、キャップ２２の後端側を向く面２２ｃと、支持筒部２２ｄの外周面の２面に接する位置に保持されている。すなわち、第１バネ材２７は、キャップ２２において互いに異なる方向を向く２つの面に接している。この構成によれば、仮にシール材２９を通過してクーラントがケース２１内に漏出したとしても、支持筒部２２ｄの後端の開口部から漏れ出たクーラントが錘２５の外周に達するには、支持筒部２２ｄの外周面と、キャップ２２の後端側を向く面２２ｃとを経由して、錘２５の外周面に回り込まねばならない。第１バネ材２７とキャップ２２との隙間は非常に狭く、また、錘２５の外周までのクーラントの移動経路も長いため、漏れ出たクーラントが錘２５の外周に到達しにくくなる。したがって、仮にクーラントの漏出が生じたとしても防振性能低下が生じにくい構造である。

本実施形態では、支持体２６は、先端側（軸方向一方側）の端部に雄ねじ部２６ｅを有し、雄ねじ部２６ｅは、キャップ貫通孔２２ｅの内周面に設けられる雌ねじ部２２ｆに噛み合わされ、シール材２９は、雌ねじ部２２ｆよりも後端側（軸方向他方側）に配置される。この構成によれば、支持体２６とキャップ２２との軸方向の位置を、ねじによって容易に調整できる。シール材２９をねじ部分よりも後端側に配置することで、支持体２６の外周面と、キャップ貫通孔２２ｅの内周面との距離が近い位置を封止できる。

本実施形態では、シール材２９の先端側（軸方向一方側）の端部は、第１バネ材２７の先端側（軸方向一方側）の端部よりも後端側（軸方向他方側）に位置する。この構成によれば、切削加工時の振動がシール材２９に伝わりにくくなり、より安定にクーラントを封止できる。

本実施形態では、第１バネ材２７は、支持筒部２２ｄの後端側（軸方向他方側）の端部よりも先端側（軸方向一方側）に位置する。これにより、万が一、シール材２９でクーラントが止められず、支持筒部２２ｄから後端側へクーラントが漏出した場合でも、クーラントが錘２５の外周に達するまでの距離を長くすることができる。クーラント漏れによる防振性能の低下が生じにくくなる。

本実施形態では、シール材２９は、キャップ貫通孔２２ｅの内周面に位置する凹溝２２ｇ内に配置される。支持体２６とキャップ２２との軸方向の相対位置が変わった場合でもシール材２９の軸方向位置は動かないため、支持体２６の位置によらず安定したシール性能を得やすい。

（第１実施形態の変形例）
図４は、第１実施形態の変形例を示すダンパー２の部分断面図である。
変形例のダンパー２は、シール材２９の配置が第１実施形態と異なる。具体的に、図４に示す変形例のダンパー２では、支持体２６のシャフト部２６ａの外周面に凹溝２６ｇが設けられている。シール材２９は、支持体２６の凹溝２６ｇ内に配置される。シール材２９は、支持体２６のシャフト部２６ａがキャップ貫通孔２２ｅにねじ込まれたときに、支持筒部２２ｄの内周面と径方向に対向する位置に設けられる。

変形例のダンパー２では、シャフト部２６ａにシール材２９が取り付けられているので、シャフト部２６ａの雄ねじ部２６ｅを、キャップ貫通孔２２ｅの雌ねじ部２２ｆにねじ込む際に、シール材２９と雌ねじ部２２ｆとが接触しない。ねじ山との接触によるシール材２９の破損を回避できる。シール材２９によって安定にクーラントを封止できる。

（第２実施形態）
図５は、第２実施形態のダンパー２Ａの一部断面を含む側面図である。
第２実施形態のダンパー２Ａは、図１に示す防振工具ホルダ１に適用可能である。
第２実施形態の説明では、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、主として異なる点について説明する。

第２実施形態のダンパー２Ａは、第１実施形態と異なる形状のキャップ２２Ａおよび錘２５を備える。
キャップ２２Ａは、第１実施形態のキャップ２２と同様に、キャップ本体２２ａと、工具側連結部２２ｂと、支持筒部２２ｄと、キャップ貫通孔２２ｅと、を有しており、さらに、キャップ本体２２ａの後端側（軸方向他方側）を向く面２２ｃから先端側（軸方向一方側）へ凹むキャップ凹部１２５を有する。

キャップ凹部１２５は、後端側から軸方向に見て円環状の溝である。キャップ凹部１２５の内周側の壁面は、支持筒部２２ｄの外周面の一部である。すなわち、キャップ凹部１２５が形成されることにより、支持筒部２２ｄが、第１実施形態と比べて軸方向に長く形成されている。

キャップ凹部１２５の外周側の壁面は、キャップ本体２２ａの連結部１２３の外周面よりも径方向内側に位置する。キャップ凹部１２５の底面は、中心軸Ｏに直交する方向に広がり、後端側を向く平坦面である。本実施形態の場合、連結部１２３の雄ねじ部２２ｈは、キャップ凹部１２５の径方向外側に位置する。すなわち、本実施形態のキャップ本体２２ａは、後端側を向く面の外周部に、後端側に向かって突出する円筒状の外筒部１２６を有する。

第１バネ材２７は、キャップ凹部１２５内に配置される。第１バネ材２７は、支持筒部２２ｄとキャップ本体２２ａとが接続される角部に位置する。錘２５Ａは、第１バネ材２７を介してキャップ２２Ａに支持される。錘２５Ａは、第１ザグリ部２５ｂにおいて第１バネ材２７に接触する。錘２５Ａは、先端部２５ｄの外径が、第１実施形態の錘２５の先端部の外径よりも小さくなっている。錘２５Ａの先端部２５ｄは、キャップ凹部１２５内に挿入される。錘２５Ａの先端部２５ｄは、径方向において、支持筒部２２ｄと、外筒部１２６との間に位置する。

上記構成を備える本実施形態のダンパー２Ａによれば、第１実施形態のダンパー２と比較して，錘２５Ａの先端を、より先端側に配置することができる。これにより、錘２５Ａと、ダンパー２Ａの先端部に連結される切削工具８との軸方向の距離を小さくすることができる。このような構成の第２実施形態のダンパー２Ａでは、第１実施形態のダンパー２よりも優れた防振性能を得られることが、本発明者の検証により確認されている。

（第２実施形態の変形例）
図６は、第２実施形態の変形例を示すダンパー２Ａの部分断面図である。
変形例のダンパー２Ａは、シール材２９の配置が第２実施形態と異なる。具体的に、図６に示す変形例のダンパー２Ａでは、支持体２６のシャフト部２６ａの外周面に凹溝２６ｇが設けられている。シール材２９は、支持体２６の凹溝２６ｇ内に配置される。シール材２９は、支持体２６のシャフト部２６ａがキャップ貫通孔２２ｅにねじ込まれたときに、支持筒部２２ｄの内周面と径方向に対向する位置に設けられる。

変形例のダンパー２Ａでは、シャフト部２６ａにシール材２９が取り付けられているので、シャフト部２６ａの雄ねじ部２６ｅを、キャップ貫通孔２２ｅの雌ねじ部２２ｆにねじ込む際に、シール材２９と雌ねじ部２２ｆとが接触しない。ねじ山との接触によるシール材２９の破損を回避できる。シール材２９によって安定にクーラントを封止できる。

１…防振工具ホルダ、２，２Ａ…ダンパー、３…ホルダ本体、８…切削工具、２１…ケース、２１ｃ…開口部、２１ｆ，２２ｆ…雌ねじ部、２２，２２Ａ…キャップ、２２ａ…キャップ本体、２２ｃ…キャップ本体の軸方向他方側を向く面、２２ｄ…支持筒部、２２ｅ…キャップ貫通孔、２２ｇ，２６ｇ…凹溝、２２ｈ，２６ｅ…雄ねじ部、２３…隙間、２５，２５Ａ…錘、２５ａ…貫通孔、２５ｂ…第１ザグリ部、２５ｃ…第２ザグリ部、２６…支持体、２７…第１バネ材、２８…第２バネ材、２９…シール材、１２５…キャップ凹部、Ｏ…中心軸

Claims (5)

1. 中心軸回りに回転可能であり、工作機械の主軸と切削工具との間に設置可能なダンパーであって、
   軸方向に延びる筒状のケースと、前記ケース内に収容される筒状の錘と、前記錘の貫通孔に挿入され軸方向に延びる筒状の支持体と、前記ケースの軸方向一方側の端部に固定され前記支持体を支持するキャップと、を有し、
   前記キャップは、前記ケースの開口部に固定されるキャップ本体と、前記キャップ本体の軸方向他方側の面から軸方向他方側に突出する支持筒部と、前記キャップ本体と前記支持筒部とを軸方向に貫通するキャップ貫通孔と、を有し、
   前記キャップ貫通孔には、前記支持体の軸方向一方側の端部が挿入されており、
   前記錘は、前記貫通孔の軸方向一方側の開口部に位置する第１ザグリ部と、軸方向他方側の開口部に位置する第２ザグリ部とを有し、
   前記錘は、前記第１ザグリ部内に配置される第１バネ材を介して前記キャップに支持され、前記第２ザグリ部内に配置される第２バネ材を介して前記支持体に支持され、
   中心軸を含む断面視において、前記第１バネ材は、前記キャップにおいて互いに異なる方向を向く２つの面に接する
   、ダンパー。
2. 前記第１バネ材は、前記支持筒部と前記キャップ本体とが接続される角部に位置する、
   請求項１に記載のダンパー。
3. 前記第１バネ材は、前記支持筒部の軸方向他方側の端部よりも軸方向一方側に位置する、請求項１または２に記載のダンパー。
4. 前記キャップは、前記キャップ本体の軸方向他方側を向く面から軸方向一方側へ凹むキャップ凹部を有し、
   前記錘の軸方向一方側の端部は、前記キャップ凹部内に挿入される、
   請求項１または２に記載のダンパー。
5. 工作機械の主軸に取り付け可能なホルダ本体と、
   前記ホルダ本体に連結される請求項１または２に記載のダンパーと、
   を備える、防振工具ホルダ。

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