JP2024079287A - 吐出具及び吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】リサイクル性を高めつつ固形物を含む内容物を吐出する用途に用いることが可能な吐出具及びこれを用いた吐出容器を提供することである。【解決手段】装着キャップ１０、ヘッド部３０、ノズル４０、ヘッド部３０の流出口３５に配置された第１逆止弁５０、装着キャップ１０の流入口１１ｄに配置された第２逆止弁６０、ヘッド部３０に設けられた弾性変形部７０、装着キャップ１０に一体に設けられたチューブホルダ１３、チューブホルダ１３と口部３ａとの間に配置されたシリンダ部材８０、シリンダ部材８０の内部で移動自在のピストン部材９０及びピストン部材９０を閉塞位置に向けて付勢する板バネ部８５を有し、弾性変形部７０が弾性変形してヘッド部３０がポンプとして機能するとともにピストン部材９０が開放位置に移動して容器本体３の内部に外気が導入されるように構成されている吐出具１及び吐出容器２。【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体の口部に取り付けられて容器本体に収納されている内容物を吐出する吐出具及び吐出容器に関する。

容器本体の口部に取り付けられて容器本体に収納されている内容物を吐出する吐出具として、容器本体の口部に装着される装着キャップと、ノズルを備えたヘッド部と、装着キャップに保持されたシリンダとシリンダの内部に配置されたピストンとを備えたポンプとを有し、ヘッド部が押し下げ操作されるとポンプが作動して容器本体に収納されている内容物がノズルから吐出されるように構成されたポンプ式のものが知られている。

一方、ポンプ式の吐出具では、押下げ操作されたヘッド部を元の位置に戻すための弾性部材として、剛性の高い金属製のものを用いるのが一般的である。しかし、弾性部材として金属製のものを用いると、使用後のリサイクル性が低下するので、環境対応の面で改善の余地がある。

そこで、押下げ操作されたヘッド部を元の位置に戻すための弾性部材として、金属製のものに替えてポリアセタール樹脂等の合成樹脂製のものを用いることで、リサイクル性を高めたものが開発されている（例えば特許文献１参照）。

特表２００３－５３４９００号公報

しかし、従来のポンプ式の吐出具は、合成樹脂製の弾性部材を用いることでリサイクル性を高めることができるが、シリンダ内をピストンが摺動する構成であるので、例えば研磨剤などの固形物を含む内容物を吐出する用途に用いることができないという問題点があった。

本発明は、このような問題を解決するために開発されたものであり、その目的は、リサイクル性を高めつつ固形物を含む内容物を吐出する用途に用いることが可能な吐出具及びこれを用いた吐出容器を提供することにある。

本発明の吐出具は、容器本体の口部に装着される装着キャップと、頂壁部と筒状の周壁とを備え、前記装着キャップに支持されたヘッド部と、前記ヘッド部に設けられた流出口に連通する吐出孔を備えたノズルと、前記流出口に配置され、前記吐出孔から前記ヘッド部の内部に向けた内容物の流れを阻止し、前記ヘッド部の内部から前記吐出孔に向けた内容物の流れを許容する第１逆止弁と、前記装着キャップに設けられた流入口に配置され、前記ヘッド部の内部から前記容器本体の内部に向けた内容物の流れを阻止し、前記容器本体の内部から前記ヘッド部の内部に向けた内容物の流れを許容する第２逆止弁と、前記ヘッド部に設けられ、前記頂壁部が押し下げられたときに前記ヘッド部を減容させるように弾性変形して前記ヘッド部をポンプとして機能させる弾性変形部と、外周面に下方に開放された上下方向溝を備えた円筒状に形成され、前記装着キャップに一体に設けられて前記流入口に連なるチューブホルダと、前記チューブホルダと前記口部との間に配置され、前記装着キャップと前記口部との間の外気導入路を介して上端が外部に連通するとともに下端が前記容器本体の内部に連通するシリンダ部材と、内側シール部と外側シール部とを備えたリング状に形成され、前記上下方向溝よりも上側において前記内側シール部が前記チューブホルダの外周面に全周に亘って接するとともに前記外側シール部が前記シリンダ部材の内周面に全周に亘って当接する閉塞位置と、前記上下方向溝が設けられた部分において前記内側シール部が前記チューブホルダの外周面に全周に亘って接するとともに前記外側シール部が前記シリンダ部材の内周面に全周に亘って当接する開放位置との間で前記シリンダ部材の内部で上下方向に移動自在のピストン部材と、前記シリンダ部材に一体に設けられ、前記ピストン部材が前記開放位置に移動すると前記ピストン部材に押されて弾性変形して前記ピストン部材を前記閉塞位置に向けて付勢する板バネ部と、を有し、前記頂壁部が押し下げられると、前記弾性変形部が前記周壁の内方に向けて弾性変形して前記ヘッド部がポンプとして機能するとともに、前記頂壁部が元の位置に復帰する際に前記ピストン部材が前記閉塞位置から前記開放位置に移動して前記容器本体の内部に外気が導入されるように構成されていることを特徴とする。

本発明の吐出具は、上記構成において、前記弾性変形部が、前記ヘッド部の軸線を挟んで前記ノズルとは反対側を向く背面側から両側面側に向けて延びる領域に設けられ、前記周壁の他の領域よりも薄肉に形成されることで又は軟質材料のインサート成形によって前記周壁の他の領域よりも軟質に形成されることで、前記周壁の他の領域よりも容易に弾性変形が可能であるのが好ましい。

本発明の吐出具は、上記構成において、前記ピストン部材が、下方に向けて徐々に縮径するテーパ面を有し、前記ピストン部材が前記開放位置に移動すると前記板バネ部が前記テーパ面によって押されるように構成されているのが好ましい。

本発明の吐出容器は、前記容器本体と、前記吐出具と、を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、リサイクル性を高めつつ固形物を含む内容物を吐出する用途に用いることが可能な吐出具及びこれを用いた吐出容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係る吐出具を備えた吐出容器の、吐出具の部分の断面図である。 図１に示す範囲Ａを拡大して示す断面図である。 図１に示す吐出容器の、頂壁部を押し下げて内容物を吐出させている状態における吐出具の部分の断面図である。 図１に示す吐出容器の、頂壁部を押し下げて内容物を吐出させた後、頂壁部の押し下げを解除した状態における吐出具の部分の断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施の形態に係る吐出具１及び吐出容器２について詳細に例示説明する。

なお、本実施の形態、特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように吐出容器２を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとする。

図１に示すように、吐出具１は容器本体３に組み付けられている。吐出容器２は、吐出具１と容器本体３とを備えて構成されている。

容器本体３としては、例えば、円筒状の口部３ａと口部３ａに連なる有底筒状の胴部３ｂとを備えたボトル形状の合成樹脂材料製のブロー成形ボトルを用いることができる。口部３ａの外周面には雄ねじ３ｃが一体に設けられている。

なお、容器本体３は、口部３ａを備えるとともに内部に内容物を収納可能な構成であれば、その形状や材質、製造方法等が相違する種々の構成のものであってよい。

吐出具１は、容器本体３の口部３ａに装着される装着キャップ１０を備えている。本実施形態では、装着キャップ１０は、キャップ本体１１、支持体部１２及びチューブホルダ１３が合成樹脂材料により一体に形成された構成となっている。

より具体的には、キャップ本体１１は、軸線Ｏを中心とした円筒状の周壁部分１１ａと天壁部分１１ｂとを有する有頂円筒状となっており、周壁部分１１ａの内周面には雌ねじ１１ｃが一体に設けられている。また、天壁部分１１ｂの軸心は下方に向けて凹んだ凹部となっており、この凹部の軸心には天壁部分１１ｂを上下方向に貫通する流入口１１ｄが設けられている。

キャップ本体１１は、雌ねじ１１ｃが容器本体３の口部３ａに設けられた雄ねじ３ｃにねじ結合することで、容器本体３の口部３ａに着脱可能に装着される。キャップ本体１１が容器本体３の口部３ａに装着されることで、吐出具１は容器本体３に組み付けられた状態となる。

なお、キャップ本体１１は、雄ねじ３ｃと雌ねじ１１ｃとのねじ結合により容器本体３の口部３ａに装着される構成に限らず、例えば、アンダーカット係合を用いた打栓など、他の構成により容器本体３の口部３ａに装着される構成とすることもできる。また、キャップ本体１１は、容器本体３の口部３ａに装着することができるものであれば、その形状も種々変更可能である。

支持体部１２は軸線Ｏを中心とした円筒状となっており、天壁部分１１ｂの上面から上方に延びている。

チューブホルダ１３は軸線Ｏを中心とした円筒状となっており、天壁部分１１ｂの流入口１１ｄの周縁部分に一体に連ねて設けられている。すなわち、チューブホルダ１３は上端において流入口１１ｄに連通している。チューブホルダ１３の内側には吸引管２０が嵌合固定される。吸引管２０は流入口１１ｄに連通するとともにチューブホルダ１３から下方に向けて延び、その下端（不図示）は容器本体３の内部の底部分に近接している。

チューブホルダ１３の外周面には、下方に開放された上下方向溝１４が設けられている。上下方向溝１４は、チューブホルダ１３の外周面に少なくとも１本設けられていればよいが、周方向に間隔を空けて複数本設けられるのが好ましい。

図２に示すように、本実施形態では、チューブホルダ１３は、上側部分１３ａの外径に対して下側部分１３ｂの外径が僅かに小さくなっており、上下方向溝１４は上側部分１３ａの下端から上方に向けた所定の範囲に形成されている。上下方向溝１４の下端は、上側部分１３ａの下端において下方に開放されている。なお、上下方向溝１４の上端は、上側部分１３ａの上下方向の中間部分に位置しており、上方には開放されていない。

図１に示すように、吐出具１はヘッド部３０を備えている。ヘッド部３０は、頂壁部３１と筒状の周壁３２とを備え、装着キャップ１０に支持されている。本実施形態では、周壁３２は周壁部分１１ａ及び支持体部１２と同軸の円筒状である。周壁３２の下端部分は装着キャップ１０の支持体部１２の内側に全周に亘って嵌合しており、これによりヘッド部３０は、装着キャップ１０の支持体部１２に支持されている。ヘッド部３０は、その下方側部分が天壁部分１１ｂにより閉塞されており、天壁部分１１ｂに設けられた流入口１１ｄから流入する内容物をその内部空間Ｓに収納可能なタンクとしての機能を有している。ヘッド部３０の頂壁部３１及び周壁３２は、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂で一体に形成することができる。

ヘッド部３０は、筒状部３３が設けられた構成とすることもできる。筒状部３３は周壁３２によりも大径の円筒状となっており、フランジ状部分３４を介して周壁３２の下端側部分の外側に周壁３２に一体に連ねて設けられている。筒状部３３は、支持体部１２の外周面に嵌合するとともにアンダーカット係合して支持体部１２を保持する機能も有している。

ヘッド部３０には流出口３５が設けられている。ヘッド部３０の内部空間Ｓに収納された内容物は流出口３５からヘッド部３０の外部に流出することができる。

ヘッド部３０には、流出口３５に連通する円筒状の取付け部３６が設けられており、取付け部３６にはノズル４０が取り付けられている。ノズル４０は、流出口３５に連通する吐出孔４１を備えており、ヘッド部３０の内部空間Ｓから流出口３５を通って供給される内容物を吐出孔４１から外部に吐出することができる。

本実施形態では、ノズル４０は、取付け部３６の軸心を中心として回動自在となっており、図１に示す開位置においては吐出孔４１が流出口３５に連通するが、図１に示す位置から、取付け部３６の軸心を中心として９０度回動した閉じ位置おいては、吐出孔４１が閉塞突起４２により閉塞される構成となっている。このような構成により、流通時等においてノズル４０を閉じ位置とすることで、内部空間Ｓに収納された内容物が流出口３５及び吐出孔４１から不意に外部に漏れ出すことを防止することができる。

流出口３５には第１逆止弁５０が配置されている。本実施形態では、第１逆止弁５０は、取付け部３６に装着された弁押さえ３７と流出口３５が設けられた取付け部３６の隔壁部分との間に挟持固定された環状の保持部５１と、流出口３５を閉塞する弁体５２と、保持部５１と弁体５２とを連結する弾性変形自在の複数本（３本）の脚部５３とを有している。第１逆止弁５０は、ヘッド部３０の内部の内部空間Ｓから吐出孔４１に向けた内容物の流れを許容するが、吐出孔４１からヘッド部３０の内部の内部空間Ｓに向けた内容物の流れを阻止するように作動する。

また、流入口１１ｄには第２逆止弁６０が配置されている。本実施形態では、第２逆止弁６０は、天壁部分１１ｂに設けられた凹部に嵌合固定された環状の保持部６１と、流入口１１ｄを閉塞する弁体６２と、保持部６１と弁体６２とを連結する弾性変形自在の複数本（３本）の脚部６３とを有している。第２逆止弁６０は、容器本体３の内部からヘッド部３０の内部の内部空間Ｓに向けた内容物の流れを許容するが、ヘッド部３０の内部の内部空間Ｓから容器本体３の内部に向けた内容物の流れを阻止するように作動する。

なお、第１逆止弁５０及び第２逆止弁６０としては、上記の機能を有するように作動するものであれば、他の構成のものを用いてもよい。

ヘッド部３０には弾性変形部７０が設けられている。弾性変形部７０は、ヘッド部３０の軸線Ｏを挟んでノズル４０とは反対側を向く背面側から両側面側に向けて延びる領域に設けられている。本実施形態では、弾性変形部７０は、周壁３２の背面側部分の領域から、周壁３２の両側面側の領域に向けて延びるとともに、両側面側の領域おいて背面側からノズル４０の側に向けて斜め上方に延びている。

弾性変形部７０は、周壁３２の他の領域よりも薄肉に形成されており、これにより周壁３２の他の領域よりも容易に弾性変形することができるようになっている。なお、弾性変形部７０は、周壁３２の他の領域を形成する材料よりも軟質の軟質材料で形成されたものを、２色成形や２次成形などのインサート成形によって周壁３２と一体化することで、周壁３２の他の領域よりも軟質に形成されて周壁３２の他の領域よりも容易に弾性変形することができるように構成されたものとしてもよい。

ヘッド部３０は、弾性変形部７０が設けられることで、頂壁部３１が操作部として機能することになる。すなわち、図１に示す状態から、頂壁部３１が下方に向けて押し下げられると、図３に示すように、弾性変形部７０が周壁３２の内方に向けて弾性変形し、これによりヘッド部３０の内部空間Ｓが減容して加圧される。このとき、頂壁部３１は、弾性変形部７０の上側の部分が弾性変形部７０の弾性変形によって下方に向けて押し下げられ、弾性変形部７０が設けられない部分に対して折れ曲がった状態となる。このように、弾性変形部７０が設けられることで、ヘッド部３０はポンプとして機能する。

なお、ヘッド部３０に設ける弾性変形部７０としては、上記した形状のものに限らず、頂壁部３１を下方に向けて押し下げたときにヘッド部３０を減容させるように弾性変形する構成であれば、例えば蛇腹形状など、種々の構成を採用することができる。

図１に示すように、チューブホルダ１３と口部３ａとの間にはシリンダ部材８０が配置されている。シリンダ部材８０は、軸線Ｏを中心とした円筒状となっており、その上端に一体に設けられた係止フランジ８１が口部３ａの上端に支持されることで口部３ａの内側に保持されている。なお、符号８２は、係止フランジ８１と口部３ａの上端との間を密封するシール部材である。装着キャップ１０と口部３ａとの間には、装着キャップ１０の外部から雄ねじ３ｃと雌ねじ１１ｃとの間の螺旋状の溝及び係止フランジ８１と天壁部分１１ｂとの間を通ってシリンダ部材８０の内側に連通する外気導入路８３が設けられており。この外気導入路８３を介してシリンダ部材８０の上端は外部に連通している。一方、シリンダ部材８０の下端には内向きフランジ８４が一体に設けられており、内向きフランジ８４とチューブホルダ１３との間の隙間によりシリンダ部材８０の下端は容器本体３の内部に連通している。

シリンダ部材８０の内部にはピストン部材９０が配置されている。ピストン部材９０は、内側シール部９１と外側シール部９２とを備えたリング状に形成されている。ピストン部材９０は、チューブホルダ１３の外周面に設けられた上下方向溝１４よりも上側において内側シール部９１がチューブホルダ１３の外周面に全周に亘って接するとともに外側シール部９２がシリンダ部材８０の内周面に全周に亘って当接する閉塞位置（図１、図３に示す位置）と、上下方向溝１４が設けられた部分において内側シール部９１がチューブホルダ１３の外周面に全周に亘って接するとともに外側シール部９２がシリンダ部材８０の内周面に全周に亘って当接する開放位置（図４に示す位置）との間で上下方向に移動自在となっている。

本実施形態では、シリンダ部材８０の下方側の内周面が上方側の内周面よりも小径となっており、ピストン部材９０の外側シール部９２は常にシリンダ部材８０の下方側の小径となる部分の内周面に接するようになっている。また、ピストン部材９０には、外側シール部９２よりも上側に設けられてシリンダ部材８０の上方側の大径となる部分の内周面に接するリング状のストッパ体９３が一体に設けられている。ピストン部材９０は、ストッパ体９３がシリンダ部材８０の下方側の小径となる部分の上端に当接することで、下方側のストローク端位置が開放位置に規制されるようになっている。

シリンダ部材８０には、板バネ部８５が一体に設けられている。板バネ部８５は、ピストン部材９０が閉塞位置から開放位置に移動すると、ピストン部材９０に押されて弾性変形してピストン部材９０を閉塞位置に向けて付勢するように構成されている。

本実施形態では、複数の板バネ部８５が、シリンダ部材８０の内向きフランジ８４の内周縁に、当該内周縁から上方に向けて突出するとともに周方向に間隔を空けて並べて設けられている。それぞれの板バネ部８５は、径方向外側に向けて弾性変形自在である。一方、ピストン部材９０には、下方に向けて徐々に縮径するテーパ面９４が一体に設けられており、それぞれの板バネ部８５の上端はテーパ面９４に対向している。そして、ピストン部材９０が閉塞位置から開放位置に移動すると、それぞれの板バネ部８５がテーパ面９４により径方向外側に押されて弾性変形するようになっている。それぞれの板バネ部８５が径方向外側に弾性変形すると、その弾性力がテーパ面９４に加えられることで、ピストン部材９０は板バネ部８５により上方すなわち閉塞位置に向けて付勢される。

上記構成の吐出具１ないし吐出容器２では、操作部として機能する頂壁部３１が下方に向けて押し下げられると、図３に示すように、弾性変形部７０が周壁３２の内方に向けて弾性変形してヘッド部３０の内部空間Ｓが減容して加圧される。内部空間Ｓが加圧されると、第２逆止弁６０が閉じた状態に維持されつつ第１逆止弁５０が開かれて、内部空間Ｓに収納されている内容物が流出口３５から吐出孔４１を通ってノズル４０から外部に吐出される。

内容物が吐出された後、頂壁部３１の押し下げが解除されると、図４に示すように、頂壁部３１及び弾性変形部７０は、当該頂壁部３１ないし弾性変形部７０の弾性力によって元の形状にまで復元する。このとき、内部空間Ｓは負圧になるので、第１逆止弁５０が閉じた状態に維持されつつ第２逆止弁６０が開かれて、容器本体３の内部に収納されている内容物が吸引管２０及び流入口１１ｄを通して内部空間Ｓに充填される。

また、容器本体３の内部に収納されている内容物が吸引管２０及び流入口１１ｄを通して内部空間Ｓに充填され、これにより容器本体３の内部空間に負圧が生じると、図４に示すように、当該負圧により引かれてピストン部材９０が閉塞位置から下方に向けて開放位置にまで移動する。ピストン部材９０が開放位置となると、内側シール部９１が上下方向溝１４の上端よりも下方においてチューブホルダ１３の外周面に接するので、容器本体３の内部が上下方向溝１４及び外気導入路８３を通して外部に連通され、これにより容器本体３の内部に外気が導入されて負圧が解消される。

容器本体３の内部の負圧が解消されると、ピストン部材９０は板バネ部８５により押されて開放位置から上方の閉塞位置に向けて移動する。これにより、上下方向溝１４と外気導入路８３との連通がピストン部材９０により遮断されるので、容器本体３の内部の内容物が上下方向溝１４及び外気導入路８３を通して外部に漏れ出すことが防止される。

以下、頂壁部３１の下方に向けた押下げ操作とその解除を繰り返すことで、容器本体３の内部に負圧を生じさせることなく、容器本体３の内部の内容物を適宜ノズル４０の吐出孔４１から外部に吐出させることができる。

このように、本実施形態に係る吐出具１ないし吐出容器２は、頂壁部３１を押し下げ操作して弾性変形部７０を弾性変形させることで内容物を吐出することができるので、シリンダとピストンとを用いたポンプや金属製のスプリングを用いることなく、ヘッド部３０をポンプとして機能させて内容物を吐出させることができる。したがって、本実施形態に係る吐出具１ないし吐出容器２によれば、吐出具１ないし吐出容器２のリサイクル性を高めることができるとともに、例えば研磨剤などの固形物を含む内容物を吐出する用途にも用いることができる。

また、本実施形態に係る吐出具１ないし吐出容器２は、頂壁部３１を押し下げ操作したときにノズル４０が上下に移動しない構成であるので、ノズル４０から狙った位置に内容物を吐出し易くすることができる。

さらに、本実施形態に係る吐出具１ないし吐出容器２は、容器本体３の内部に収納されている内容物が吸引管２０及び流入口１１ｄを通して内部空間Ｓに充填されて容器本体３の内部空間に負圧が生じたときに、容器本体３の内部に確実に外気を導入することができるので、容器本体３の内部に負圧が生じて容器本体３が変形を生じたり、内容物が吐出され難くなったりすることを防止することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施形態においては、ヘッド部３０の周壁３２を円筒状のものとしているが、これに限らず、楕円筒状や角筒状であってもよい。

また、弾性変形部７０の形状は、頂壁部３１が押し下げられたときに弾性変形してヘッド部３０をポンプとして機能させることができれば、上記形状に限らず、例えば蛇腹形状など、その形状は種々変更可能である。

さらに、前記実施形態においては、ピストン部材９０はテーパ面９４を備えた形状とされているが、これに限らず、板バネ部８５により押されて開放位置から閉塞位置に向けて付勢される形状であれば、他の形状であってもよい。

１ 吐出具
２ 吐出容器
３ 容器本体
３ａ 口部
３ｂ 胴部
３ｃ 雄ねじ
１０ 装着キャップ
１１ キャップ本体
１１ａ 周壁部分
１１ｂ 天壁部分
１１ｃ 雌ねじ
１１ｄ 流入口
１２ 支持体部
１３ チューブホルダ
１３ａ 上側部分
１３ｂ 下側部分
１４ 上下方向溝
２０ 吸引管
３０ ヘッド部
３１ 頂壁部
３２ 周壁
３３ 筒状部
３４ フランジ状部分
３５ 流出口
３６ 取付け部
３７ 弁押さえ
４０ ノズル
４１ 吐出孔
４２ 閉塞突起
５０ 第１逆止弁
５１ 保持部
５２ 弁体
５３ 脚部
６０ 第２逆止弁
６１ 保持部
６２ 弁体
６３ 脚部
７０ 弾性変形部
８０ シリンダ部材
８１ 係止フランジ
８２ シール部材
８３ 外気導入路
８４ 内向きフランジ
８５ 板バネ部
９０ ピストン部材
９１ 内側シール部
９２ 外側シール部
９３ ストッパ体
９４ テーパ面
Ｏ 軸線
Ｓ 内部空間

Claims (4)

1. 容器本体の口部に装着される装着キャップと、
   頂壁部と筒状の周壁とを備え、前記装着キャップに支持されたヘッド部と、
   前記ヘッド部に設けられた流出口に連通する吐出孔を備えたノズルと、
   前記流出口に配置され、前記吐出孔から前記ヘッド部の内部に向けた内容物の流れを阻止し、前記ヘッド部の内部から前記吐出孔に向けた内容物の流れを許容する第１逆止弁と、
   前記装着キャップに設けられた流入口に配置され、前記ヘッド部の内部から前記容器本体の内部に向けた内容物の流れを阻止し、前記容器本体の内部から前記ヘッド部の内部に向けた内容物の流れを許容する第２逆止弁と、
   前記ヘッド部に設けられ、前記頂壁部が押し下げられたときに前記ヘッド部を減容させるように弾性変形して前記ヘッド部をポンプとして機能させる弾性変形部と、
   外周面に下方に開放された上下方向溝を備えた円筒状に形成され、前記装着キャップに一体に設けられて前記流入口に連なるチューブホルダと、
   前記チューブホルダと前記口部との間に配置され、前記装着キャップと前記口部との間の外気導入路を介して上端が外部に連通するとともに下端が前記容器本体の内部に連通するシリンダ部材と、
   内側シール部と外側シール部とを備えたリング状に形成され、前記上下方向溝よりも上側において前記内側シール部が前記チューブホルダの外周面に全周に亘って接するとともに前記外側シール部が前記シリンダ部材の内周面に全周に亘って当接する閉塞位置と、前記上下方向溝が設けられた部分において前記内側シール部が前記チューブホルダの外周面に全周に亘って接するとともに前記外側シール部が前記シリンダ部材の内周面に全周に亘って当接する開放位置との間で前記シリンダ部材の内部で上下方向に移動自在のピストン部材と、
   前記シリンダ部材に一体に設けられ、前記ピストン部材が前記開放位置に移動すると前記ピストン部材に押されて弾性変形して前記ピストン部材を前記閉塞位置に向けて付勢する板バネ部と、を有し、
   前記頂壁部が押し下げられると、前記弾性変形部が前記周壁の内方に向けて弾性変形して前記ヘッド部がポンプとして機能するとともに、前記頂壁部が元の位置に復帰する際に前記ピストン部材が前記閉塞位置から前記開放位置に移動して前記容器本体の内部に外気が導入されるように構成されていることを特徴とする、吐出具。
2. 前記弾性変形部が、前記ヘッド部の軸線を挟んで前記ノズルとは反対側を向く背面側から両側面側に向けて延びる領域に設けられ、前記周壁の他の領域よりも薄肉に形成されることで又は軟質材料のインサート成形によって前記周壁の他の領域よりも軟質に形成されることで、前記周壁の他の領域よりも容易に弾性変形が可能である、請求項１に記載の吐出具。
3. 前記ピストン部材が、下方に向けて徐々に縮径するテーパ面を有し、前記ピストン部材が前記開放位置に移動すると前記板バネ部が前記テーパ面によって押されるように構成されている、請求項１に記載の吐出具。
4. 前記容器本体と、請求項１～３の何れか１項に記載の前記吐出具と、を備えていることを特徴とする、吐出容器。

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