JP2024064969A - 扁平形状ボトル - Google Patents

Abstract

【課題】胴部の減圧変形を抑制しつつ、例えばシュリンクラベルを設けた場合であっても外観の見栄えの悪化を抑制可能な扁平形状ボトルを提供することである。【解決手段】合成樹脂製の扁平形状ボトル１であって、胴部３０の長辺壁部３１に、径方向内側に向けて凹むパネル部３３が長辺壁部３１の上端側部分から下端側部分にまで延びて設けられ、パネル部３３が設けられた部分における胴部３０の軸線Ｏに垂直な横断面形状が、短辺壁部３２の側から延びる、容器外方に向けて凸の短辺側湾曲部６０と、パネル部３３の側から延びる、容器外方に向けて凸のパネル側湾曲部６１と、短辺側湾曲部６０とパネル側湾曲部６１とを連結する、直線状または容器内方に向けて凸の連結部６２とを有し、短辺側湾曲部６０と連結部６２との接続部分が、軸線Ｏの方向に延びる稜線部６３となっている、ことを特徴とする扁平形状ボトル１。【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂製の扁平形状ボトルに関する。

口部と、口部の下端に一体に連なる拡径形状の肩部と、軸線を挟んで対向する一対の長辺壁部と一対の長辺壁部の両側部に連なる一対の短辺壁部とを備えて肩部の下端に一体に連なる扁平形状の胴部と、胴部の下端に一体に連なる縮径形状のヒール部と、ヒール部の下端を閉塞する底部と、を備えた合成樹脂製の扁平形状ボトルは、例えば、飲料、調味料やジャム、油脂類などの食品等を内容物として収納する容器として多く用いられている。

従来、上記のような扁平形状ボトルとして、胴部の上端側部分及び下端側部分に、それぞれ周方向に延びる凹リブを設けることで、内容物を熱充填し、口部をシール材やキャップ等により閉塞した後、冷却されることで内部が減圧状態になったときに生じる胴部の減圧変形を抑制するようにした構成のものが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０２１－１６０７５８号公報

しかし、上記従来の扁平形状ボトルのように、胴部の上端側部分及び下端側部分に凹部を設けた構成では、例えば肩部及び胴部をシュリンクラベルで覆う構成とした場合に、凹部の部分においシュリンクラベルの表面に皺が発生し、扁平形状ボトルの外観の見栄えが悪化してしまう、という問題があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、胴部の減圧変形を抑制しつつ、例えばシュリンクラベルを設けた場合であっても外観の見栄えの悪化を抑制可能な扁平形状ボトルを提供することにある。

本発明の扁平形状ボトルは、口部と、前記口部の下端に一体に連なる拡径形状の肩部と、軸線を挟んで対向する一対の長辺壁部と一対の前記長辺壁部の両側部に連なる一対の短辺壁部とを備え、前記肩部の下端に一体に連なる扁平形状の胴部と、前記胴部の下端に一体に連なる縮径形状のヒール部と、前記ヒール部の下端を閉塞する底部と、を備えた合成樹脂製の扁平形状ボトルであって、前記長辺壁部に、径方向内側に向けて凹むパネル部が前記長辺壁部の上端側部分から下端側部分にまで延びて設けられ、前記パネル部が設けられた部分における前記胴部の前記軸線に垂直な横断面形状が、前記短辺壁部の側から延びる、容器外方に向けて凸の短辺側湾曲部と、前記パネル部の側から延びる、容器外方に向けて凸のパネル側湾曲部と、前記短辺側湾曲部と前記パネル側湾曲部とを連結する、直線状または容器内方に向けて凸の連結部とを有し、前記短辺側湾曲部と前記連結部との接続部分が、前記軸線の方向に延びる稜線部となっている、ことを特徴とする。

本発明の扁平形状ボトルは、上記構成において、前記パネル部が側面視において、前記長辺壁部の上端側部分から下方に向けて延びる上側湾曲部と、前記長辺壁部の下端側部分から上方に向けて延びる下側湾曲部と、前記上側湾曲部と前記下側湾曲部との間において前記軸線に平行に延びる直線部と、を有するのが好ましい。

本発明の扁平形状ボトルは、上記構成において、一対の前記長辺壁部の前記軸線に垂直な横断面形状が容器外方に向けて凸の円弧状であり、一対の前記短辺壁部の前記軸線に垂直な横断面形状が、一対の前記長辺壁部の前記軸線に垂直な横断面形状よりも大径の容器外方に向けて凸の円弧状であるのが好ましい。

本発明の扁平形状ボトルは、上記構成において、前記パネル部の、上下方向中央部における幅に対する径方向外側に向けた突出量の比が０．１５以下であるのが好ましい。

本発明の扁平形状ボトルは、上記構成において、前記パネル側湾曲部と前記連結部との接続部分が、上端及び下端において前記稜線部に接続されるとともに上端と下端との間が前記稜線部から離れたパネル屈曲部となっているのが好ましい。

本発明の扁平形状ボトルは、上記構成において、前記パネル部の前記軸線に垂直な横断面における半径が、前記胴部の前記パネル部との連接箇所における前記軸線に垂直な横断面における半径よりも大きいのが好ましい。

本発明の扁平形状ボトルは、上記構成において、前記パネル部の上下方向中央部且つ幅方向中央部における深さをＤとし、前記パネル部の上下方向中央部における幅をＷとしたときに、Ｄ／Ｗが０．０６４よりも大きく且つ０．１８３以下であるとともに、前記長辺壁部の肉厚をｔ１、前記短辺壁部の肉厚をｔ２としたときに、ｔ１／ｔ２が１．１５以上、２．７５以下を満たすのが好ましい。

本発明の扁平形状ボトルは、上記構成において、ｔ１／ｔ２が１．３５以上、１．４５以下を満たすのが好ましい。

本発明の扁平形状ボトルは、上記構成において、前記口部が、前記口部の上端に連なるとともに径方向外側に向けて突出する、ＵＰＩ法による切断痕を有するのが好ましい。

本発明によれば、胴部の減圧変形を抑制しつつ、例えばシュリンクラベルを設けた場合であっても外観の見栄えの悪化を抑制可能な扁平形状ボトルを提供することができる。

本発明の一実施の形態である扁平形状ボトルの正面図である。 図１に示す扁平形状ボトルの側面図である。 図１に示す扁平形状ボトルの平面図である。 図１に示す扁平形状ボトルの底面図である。 図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図５の範囲Ｂを拡大して示す拡大断面図である。 図６に示す連結部の変形例の拡大断面図である。 変形例に係る扁平形状ボトルの正面図である。 図８に示す変形例に係る扁平形状ボトルの側面図である。 図８におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の一実施の形態である扁平形状ボトル１をより具体的に例示説明する。

なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように扁平形状ボトル１を正立姿勢とした状態における上方、下方を意味するものとする。また、径方向外側とは、図１における扁平形状ボトル１の軸線Ｏを通り軸線Ｏに垂直な直線に沿って外側に向かう方向を意味するものとし、径方向内側は、その反対方向を意味するものとする。

本発明の一実施の形態である扁平形状ボトル１は、例えば、飲料、調味料やジャム、油脂類などの食品等を内容物として収納する用途に用いることができるものである。扁平形状ボトル１は、上記以外の内容物を収納する用途に用いることもできる。

本実施形態では、扁平形状ボトル１は、押出成形により形成された筒状のパリソンをブロー成形すること（押出しブロー成形）により形成された合成樹脂製のブロー成形品となっている。

扁平形状ボトル１は、押出しブロー成形に限らず、合成樹脂製であれば、射出成形等により形成されたプリフォームを、二軸延伸ブロー成形することにより形成されたものとすることもできる。扁平形状ボトル１は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）、ＰＥ（ポリエチレン樹脂）、ナイロン（ポリアミド樹脂）及びＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂）等の合成樹脂製とすることができる。

図１、図２、図３及び図４に示すように、扁平形状ボトル１は、口部１０、肩部２０、胴部３０、ヒール部４０及び底部５０を備えたボトル形状である。

口部１０は、扁平形状ボトル１の軸線Ｏを中心とした円筒状となっており、その上端は内容物の注出口となっている。口部１０の外周面には上下一対の環状突起１１が一体に設けられている。口部１０は、この環状突起１１にキャップ（不図示）を打栓によりアンダーカット係合させて固定することで、キャップにより閉塞することができるようになっている。また、口部１０の環状突起１１の下方側には、周方向に間欠状に延びるネックリング１２が一体に設けられている。

なお、口部１０の外周面に、環状突起１１に替えて雄ねじを設けて、キャップを雄ねじにねじ結合により固定する構成とすることもできる。また、ネックリング１２は周方向全周に連続して延びる環状であってもよく、設けられていなくてもよい。さらに、口部１０は、筒状であれば角筒状、楕円筒状であってもよい。

肩部２０は、上方から下方に向けて徐々に拡径する拡径形状となっており、口部１０の下端に一体に連なっている。本実施形態では、肩部２０は、扁平形状ボトル１の軸線Ｏを挟んで対向する一対の幅広台形部２１と、一対の幅広台形部２１の両側部に連なる一対の幅狭台形部２２とを備えた扁平な略角錐台形状となっている。一対の幅広台形部２１は容器外方に向けて凸となるように湾曲した形状であり、一対の幅狭台形部２２は一対の幅広台形部２１よりも小さい湾曲度合で容器外方に向けて凸となるように湾曲した形状であり、一対の幅広台形部２１の幅（図１に示す左右方向の幅）は一対の幅狭台形部２２の幅（図２に示す左右方向の幅）よりも大きくなっている。

胴部３０は、扁平形状ボトル１の軸線Ｏを挟んで対向する一対の長辺壁部３１と、一対の長辺壁部３１の両側部に連なる一対の短辺壁部３２とを備えた扁平な略角筒形状となっており、肩部２０の下端に一体に連なっている。

一対の長辺壁部３１は、軸線Ｏに垂直な横断面形状において、それぞれ容器外方に向けて凸となるように湾曲した形状であり、一対の短辺壁部３２は、それぞれ一対の長辺壁部３１よりも小さい湾曲度合で容器外方に向けて凸となるように湾曲した形状である。すなわち、図５に示すように、一対の長辺壁部３１の軸線Ｏに垂直な横断面形状は容器外方に向けて凸の円弧状であり、一対の短辺壁部３２の軸線Ｏに垂直な横断面形状は、一対の長辺壁部３１の軸線Ｏに垂直な横断面形状よりも大径の容器外方に向けて凸の円弧状となっている。一対の長辺壁部３１の幅（図１に示す左右方向の幅）は一対の短辺壁部３２の幅（図２に示す左右方向の幅）よりも大きくなっている。

一対の短辺壁部３２は、それぞれ肩部２０の対応する幅広台形部２１の下端に一体に連なり、一対の短辺壁部３２は、それじれ肩部２０の対応する幅狭台形部２２の下端に一体に連なっている。これにより、胴部３０は、図３、図４に示すように、軸線Ｏの方向から見て一対の長辺壁部３１の間隔が一対の短辺壁部３２の間隔よりも狭い扁平形状となっている。胴部３０の内部は収納空間となっており、収納空間に上記した内容物を収納することができる。

図１に示すように、本実施形態では、胴部３０は、正面視において、短辺壁部３２が上端及び下端に対して上下方向中央部分が最も径方向内側に位置するように括れた形状となっている。

ヒール部４０は、上方から下方に向けて徐々に縮径する縮径形状となっており、胴部３０の下端に一体に連なっている。本実施形態では、ヒール部４０は、扁平形状ボトル１の軸線Ｏを挟んで対向する一対の幅広逆台形部４１と、一対の幅広逆台形部４１の両側部に連なる一対の幅狭逆台形部４２とを備えた扁平な略逆角錐台形状となっている。一対の幅広逆台形部４１は容器外方に向けて凸となるように湾曲した形状であり、一対の幅狭逆台形部４２は一対の幅広逆台形部４１よりも小さい湾曲度合で容器外方に向けて凸となるように湾曲した形状であり、一対の幅広逆台形部４１の幅（図１に示す左右方向の幅）は一対の幅狭逆台形部４２の幅（図２に示す左右方向の幅）よりも大きくなっている。

底部５０は、ヒール部４０の下端に一体に連なり、ヒール部４０の下端を閉塞している。図３に示すように、底部５０の中央側の部分は上方に向けてドーム状に凹む凹部５１となっており、凹部５１には下方に突出する底落ち防止突出部５２が設けられている。

図１、図２及び図５に示すように、それぞれの長辺壁部３１にはパネル部３３が設けられている。パネル部３３は、上辺３３ａ、下辺３３ｂ及び一対の側辺３３ｃを有する正面視で略矩形形状であり、長辺壁部３１の外表面に対して径方向内側（容器内方）に向けて凹んでいる。

図５に示すように、パネル部３３は、軸線Ｏに垂直な横断面形状が、径方向外側に向けて凸となる円弧形状となっている。そして、パネル部３３が設けられた部分における胴部３０の軸線Ｏに垂直な横断面形状は、短辺壁部３２の側から延びる、容器外方（径方向外側）に向けて凸の短辺側湾曲部６０と、パネル部３３の側から延びる、容器外方（径方向外側）に向けて凸のパネル側湾曲部６１と、短辺側湾曲部６０とパネル側湾曲部６１とを連結する、直線状または容器内方（径方向内側）に向けて凸の連結部６２とを有している。なお、短辺側湾曲部６０は短辺壁部３２の一部であり、パネル側湾曲部６１はパネル部３３の一部である。図５において二点鎖線で囲った範囲Ｂを図６に拡大して示すように、本実施形態では、軸線Ｏに垂直な横断面において、連結部６２は直線状となっている。

短辺側湾曲部６０は、短辺側湾曲部６０ないしパネル側湾曲部６１よりも十分に半径が小さい円弧状の接続部分を介して連結部６２に滑らかに一体に接続されており、当該接続部分は稜線部６３となっている。一方、パネル側湾曲部６１は、短辺側湾曲部６０ないしパネル側湾曲部６１よりも十分に半径が小さい円弧状の接続部分を介して連結部６２に滑らかに一体に接続されており、当該接続部分はパネル屈曲部６４となっている。

なお、連結部６２は直線状に限らず、図７に示すように、容器内方（径方向内側）に向けて凸の湾曲状であってもよい。

図１に示すように、稜線部６３は、胴部３０において軸線Ｏの方向すなわち上下方向に延びるとともに上端側及び下端側の部分が僅かに湾曲する形状となってパネル部３３の側辺３３ｃを構成している。より具体的には、稜線部６３は、軸線Ｏに平行な直線状となって上下方向に延びる直線部分と当該直線部分の上側及び下側に設けられた湾曲部分とを有してパネル部３３の側辺３３ｃを構成している。なお、稜線部６３は、図２に示す側面視において、長辺壁部３１の軸線Ｏから最も離れた部分と軸線Ｏとの中央位置よりも軸線Ｏから離れた部分に設けられるのが好ましい。

稜線部６３は、軸線Ｏに垂直な横断面形状が、短辺側湾曲部６０ないしパネル側湾曲部６１よりも十分に半径が小さい円弧状となっているので、パネル部３３の稜線部６３となる側辺３３ｃにおける軸線Ｏに垂直な方向への屈曲に対する剛性（上下方向荷重に対する座屈強度）は、パネル部３３の他の部分の剛性よりも高くなっている。

図１に示すように、パネル屈曲部６４は、それぞれ軸線Ｏに平行な直線状となって上下方向に延びる直線部分と当該直線部分の上側及び下側に設けられた湾曲部分とを有し、上端及び下端において稜線部６３に接続されるとともに上端と下端との間の直線部分は稜線部６３の直線部分から離れている。これにより、連結部６２は、正面視において、上端側と下端側の部分が弓状に湾曲する上下対称の形状となっている。パネル屈曲部６４は、連結部６２よりも半径が小さく、径方向内側に向けて凸の湾曲形状となっており、パネル側湾曲部６１と連結部６２とが成す角度を狭める方向に稜線部６３よりも容易に屈曲することができる。

図５に示すように、パネル部３３は、軸線Ｏに垂直な横断面における半径Ｒ１が、胴部３０のパネル部３３との連接箇所における軸線Ｏに垂直な横断面における半径Ｒ２よりも大きい形状となっている。より具体的には、図５に示すパネル部３３の軸線Ｏに垂直な横断面における半径Ｒ１は、その上下方向の何れの位置においても、胴部３０のパネル部３３の上端との連接箇所及び下端との連接箇所における軸線Ｏに垂直な横断面における半径Ｒ２よりも大きくなっている。本実施形態では、パネル部３３は、軸線Ｏに垂直な横断面における半径が、上辺３３ａから下方に向けた所定の範囲及び下辺３３ｂから上方に向けた所定範囲で徐々に大きくなるとともに中央側部分は一定となる形状となっている。

図２に示すように、パネル部３３は、側面視において、長辺壁部３１の上端側部分から下方に向けて延びる容器内方に向けて凸の円弧状の上側湾曲部３３ｄと、長辺壁部３１の下端側部分から上方に向けて延びる容器内方に向けて凸の円弧状の下側湾曲部３３ｅと、上側湾曲部３３ｄと下側湾曲部３３ｅとの間において軸線Ｏに平行に延びる直線部３３ｆと、を有する形状となっている。

また、図５に示すように、パネル部３３の上下方向中央部における幅Ｗに対する容器外方（径方向外側）に向けた突出量Ｐ（両側辺３３ｃを結ぶ直線から幅方向中央部までの径方向への突出量）の比Ｐ／Ｗは、０．１５以下であるのが好ましく、０．１０以下であるのがより好ましい。なお、パネル部３３は、軸線Ｏに垂直な横断面形状が直線ではなく径方向外側に向けて凸となる円弧形状となっているので、Ｐ／Ｗは０より大きい値となる。

図１に示すように、本実施形態に係る扁平形状ボトル１では、上記構成を有するパネル部３３は、長辺壁部３１の上端側部分から下端側部分にまで延びて設けられている。

ここで、長辺壁部３１の上端側部分は、長辺壁部３１の肩部２０に連なる上端のみではなく、当該上端から下方に向けた所定の範囲である。長辺壁部３１の上端側部分すなわち長辺壁部３１の上端から下方に向けた所定の範囲は、長辺壁部３１の上端から下方に向けて、長辺壁部３１の上下方向長さの２５％以内の範囲であるのが好ましく、２０％以内の範囲であるのがより好ましく、１５％以内であるのがさらに好ましい。

同様に、長辺壁部３１の下端側部分は、長辺壁部３１のヒール部４０に連なる下端のみではなく、当該下端から上方に向けた所定の範囲である。長辺壁部３１の下端側部分すなわち長辺壁部３１の下端から上方に向けた所定の範囲は、長辺壁部３１の下端から上方に向けて、長辺壁部３１の上下方向長さの２５％以内の範囲であるのが好ましく、２０％以内の範囲であるのがより好ましく、１５％以内であるのがさらに好ましい。

扁平形状ボトル１は、少なくとも肩部２０の一部と胴部３０とがシュリンクラベル７０により覆われた構成とすることができる。本実施形態では、肩部２０の一部、胴部３０の全体及びヒール部４０の一部がシュリンクラベル７０により覆われた構成となっている。シュリンクラベル７０は、例えば商品のロゴや模様、内容物の情報等が記載されたものとすることができる。なお、図１～図４においては、便宜上、シュリンクラベル７０を肩部２０ないし胴部３０との間に隙間を有するように記載しているが、実際には、シュリンクラベル７０は、肩部２０ないし胴部３０の表面に密着して設けられている。

上記構成を有する本実施形態の扁平形状ボトル１では、胴部３０のそれぞれの長辺壁部３１にパネル部３３が設けられているので、扁平形状ボトル１の内部に内容物を所定の温度にまで加熱した状態として熱充填し、口部１０をキャップにより閉塞した後、冷却されることで、扁平形状ボトル１の内部が減圧状態になったときに、当該減圧をパネル部３３の変形により吸収して減圧状態を緩和することができる。

このとき、上記構成を有する本実施形態の扁平形状ボトル１では、胴部３０のそれぞれの長辺壁部３１に設けられる一対のパネル部３３の両側の側辺３３ｃは、それぞれ稜線部６３として構成されて剛性が高められているので、減圧によって胴部３０が容器内方（径方向内側）に向けて変形することをそれぞれの稜線部６３により防止しつつパネル部３３のみを優先的に容器内方に変形させることができる。これにより、パネル部３３によって減圧を十分に吸収することができるので、扁平形状ボトル１の内部が減圧状態となったときに、胴部３０の長辺壁部３１の一方の短辺壁部３２の側が他方の短辺壁部３２の側よりも大きく変形する所謂片引きが発生することを防止することができる。

また、本実施形態の扁平形状ボトル１では、上記の通り、パネル部３３を、長辺壁部３１の上端側部分から下端側部分にまで延びて設けられた構成としている。これにより、胴部３０の長辺壁部３１の上端側部分及び下端側部分に軸線Ｏを中心とした周方向に延びる凹リブを設けることなく、扁平形状ボトル１の内部が減圧状態になったときに、パネル部３３の変形量がより大きくなるようにして、パネル部３３が長辺壁部３１の上端側部分及び下端側部分にまで延びない構成とした場合に比べて、当該減圧をパネル部３３の変形によってより効果的に緩和することができる。

さらに、胴部３０の長辺壁部３１の上端側部分及び下端側部分に軸線Ｏを中心とした周方向に延びる凹リブを設けることなく減圧をパネル部３３の変形によってより効果的に緩和することができるので、肩部２０の一部及び胴部３０をシュリンクラベル７０で覆う構成としても、シュリンクラベル７０の表面に皺が発生することを無くして、扁平形状ボトル１の外観の見栄えが悪化することを防止することができる。

さらに。本実施形態の扁平形状ボトル１では、上記の通り、パネル部３３を、側面視において、長辺壁部３１の上端側部分から下方に向けて延びる上側湾曲部３３ｄと、長辺壁部３１の下端側部分から上方に向けて延びる下側湾曲部３３ｅと、上側湾曲部３３ｄと下側湾曲部３３ｅとの間において軸線Ｏに平行に延びる直線部３３ｆと、を有する形状としたので、扁平形状ボトル１の内部が減圧状態になったときに、パネル部３３の変形量がさらに大きくなるようにして、当該減圧をパネル部３３の変形によってさらに効果的に緩和することができる。

さらに、本実施形態の扁平形状ボトル１では、上記の通り、パネル側湾曲部６１と連結部６２との接続部分をパネル屈曲部６４としたので、減圧時にパネル屈曲部６４が屈曲して、稜線部６３とパネル屈曲部６４とにより囲まれた連結部６２の全体が容器内方に倒れるように変形するようにして、パネル部３３の一方の側辺３３ｃの側が変形した後、パネル部３３の他方の側辺３３ｃの側が変形するまでの差を小さくすることができる。これにより、パネル部３３によって減圧を十分に吸収することができるとともに、扁平形状ボトル１の内部が減圧状態となったときに、胴部３０の長辺壁部３１の一方の短辺壁部３２の側が他方の短辺壁部３２の側よりも大きく変形する所謂片引きが発生することをより効果的に防止することができる。さらに、連結部６２が一定以上容器内方に倒れるように変形すると、パネル屈曲部６４が梁のように作用するので、連結部６２のそれ以上の変形を抑制することもできる。

さらに、本実施形態の扁平形状ボトル１では、パネル部３３の軸線Ｏに垂直な横断面における半径Ｒ１を、胴部３０のパネル部３３との連接箇所における軸線Ｏに垂直な横断面における半径Ｒ２よりも大きい構成としたので、扁平形状ボトル１の内部が減圧状態となったときに、胴部３０の長辺壁部３１の一方の短辺壁部３２の側が他方の短辺壁部３２の側よりも大きく変形する所謂片引きが発生することをさらに効果的に防止することができる。

ここで、本実施形態の扁平形状ボトル１に対し、パネル部３３の軸線Ｏに垂直な横断面における半径Ｒ１を、胴部３０のパネル部３３との連接箇所における軸線Ｏに垂直な横断面における半径Ｒ２よりも大きい構成を有していない比較例の扁平形状ボトルでは、口部１０をアルミシールないしネジキャップにより閉塞する構成とした場合には、内部が減圧状態となったときに所謂片引きが発生することを防止することができた。しかし、比較例の扁平形状ボトルを、口部１０を密封する中栓を備えたキャップが口部１０に打栓によって装着される構成とした場合には、打栓の際に中栓が口部１０の内部に密封状態で挿入されることで容器内圧が上昇し、当該圧力によって長辺壁部３１が径方向外側に突出するように変形し、冷却後には、外側に突出して横断面における半径が小さくなることで減圧に対する耐性が高まることで、一方の長辺壁部３１のみが凹んだ状態となって所謂片引きが発生してしまうという問題を生じるおそれがあった。

これに対し、本実施形態の扁平形状ボトル１では、上記の通り、パネル部３３の軸線Ｏに垂直な横断面における半径Ｒ１を、胴部３０のパネル部３３との連接箇所における軸線Ｏに垂直な横断面における半径Ｒ２よりも大きい構成としたので、打栓による圧力によって長辺壁部３１が径方向外側に突出するように変形しても、当該長辺壁部３１の横断面における半径Ｒ２が、長辺壁部３１の元の形状への復元を阻害する程度に小さくなることを防止して、減圧時に両方の長辺壁部３１が凹んだ状態に戻ることができるようにして、所謂片引きが発生することを効果的に防止することができる。

また、本実施形態の扁平形状ボトル１では、パネル部３３の上下方向中央部における幅Ｗに対する径方向外側に向けた突出量Ｐの比Ｐ／Ｗを、０．１５以下とするようにしたので、打栓による圧力によって長辺壁部３１が外側に突出するように変形したときに、当該長辺壁部３１の横断面における半径Ｒ２が、長辺壁部３１を元の形状へ容易に復元可能な程度の半径となるようにして、所謂片引きが発生することをより効果的に防止することができる。パネル部３３の上下方向中央部における幅Ｗに対する径方向外側に向けた突出量Ｐの比Ｐ／Ｗを、０．１０以下とすることにより、所謂片引きが発生することをさらに効果的に防止することができる。

さらに、本実施形態の扁平形状ボトル１では、上記の通り、パネル部３３によって減圧を十分に吸収することができるので、従来のものに比べて、扁平形状ボトル１の肉厚を薄くして、使用する合成樹脂材料を低減することも可能になる。

図８は、変形例に係る扁平形状ボトル１の正面図であり、図９は、図８に示す変形例に係る扁平形状ボトル１の側面図であり、図１０は、図９におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。なお、図８、図９及び図１０においては、前述した部材ないし部分には同一の符号を付しており、当該同一の符号が付された部材ないし部分の再度の説明は適宜省略する。

図１に示す扁平形状ボトル１は、口部１０の口元を、ＡＢＦ（切削加工）によって成形して所定の形状に仕上げた構成となっている。

これに対し、図８に示す変形例に係る扁平形状ボトル１は、口部１０の口元を、押出しブロー成形の際に、パリソンに上方から挿入したプラグにより成形するＵＰＩ法（アッパープラグイン法）によって所定の形状に仕上げた構成となっている。そのため、変形例に係る扁平形状ボトル１の口部１０は、ＵＰＩ法においてパリソンに上方から挿入されたプラグと金型とに挟み込まれてパリソンの上端が食い切られることにより生じる切断痕１３を有している。切断痕１３は、口部１０の上端に連なるとともに径方向外側に向けて突出しており、口部１０の全周に亘って延びる環状となっている。ＵＰＩ法は、切削を行わずに口部１０の口元を所定形状に形成することができ、ＡＢＦ（切削加工）のように切削片の混入や口部１０の内面にささくれ（ケバ）が発生するなどの問題を生じる虞がないため、特に食品を収納する容器に良好に適用される。

一方、ＵＰＩ法により口部１０の口元を成形した変形例の扁平形状ボトル１では、胴部３０の肉厚が、ＡＢＦにより口部１０の口元を成形した場合に比べて、胴部３０の短軸方向（長辺壁部３１）において薄くなり、長軸方向（短辺壁部３２）で厚くなる傾向がある。そのため、扁平形状ボトル１の内部が減圧状態となったときに、短軸方向にある一対の長辺壁部３１に形成された一対のパネル部３３が減圧によってより変形し易くなるとともに長軸方向にある短辺壁部３２は減圧によって変形し難くなって、一対の長辺壁部３１に形成された一対のパネル部３３の一方のみが容易に変形して片引き現象が発生する虞がある。

このような問題に対応するために、ＵＰＩ法により口部１０の口元を成形した変形例に係る扁平形状ボトル１では、パネル部３３の長辺壁部３１の表面に対する深さを、連結部６２の幅を広げるとともに短辺側湾曲部６０及びパネル側湾曲部６１に対する角度をより小さくすることにより、図１に示すＡＢＦ（切削加工）により口部１０の口元を成形した扁平形状ボトル１の当該深さ（３．００ｍｍ）に対して、より深く（３．７５ｍｍ）するようにしている。

より具体的には、変形例に係る扁平形状ボトル１では、図１０に示すように、パネル部３３の上下方向中央部且つ幅方向中央部における深さをＤとし、パネル部３３の上下方向中央部における幅をＷとしたときに、Ｄ／Ｗが０．０６４よりも大きく且つ０．１８３以下であるとともに、長辺壁部３１の肉厚をｔ１、短辺壁部３２の肉厚をｔ２としたときに、ｔ１／ｔ２が１．１５以上、２．７５以下を満たす構成としている。なお、パネル部３３の上下方向中央部且つ幅方向中央部における深さをＤは、図９に示すように、側面視における、当該位置におけるパネル部３３の表面と長辺壁部３１の表面との差である。

このような構成により、パネル部３３を、擬似的に減圧吸収によって変形した後の形状に近づけてパネル部３３の容易な変形を規制して、一対の長辺壁部３１に形成された一対のパネル部３３の一方のみが容易に変形して片引き現象が発生することを抑制することができる。

すなわち、変形例に係る扁平形状ボトル１では、ＵＰＩ法により口部１０の口元が成形されることで、長辺壁部３１の肉厚ｔ１と短辺壁部３２の肉厚ｔ２は、ｔ１／ｔ２が１．１５以上、２．７５以下を満たす関係となっている。そして、このような関係を有することにより、一対の長辺壁部３１に形成された一対のパネル部３３の一方のみが容易に変形して片引き現象が発生する虞が生じることになる。これに対し、パネル部３３の上下方向中央部且つ幅方向中央部における深さＤをパネル部３３の上下方向中央部における幅Ｗに対し、Ｄ／Ｗが０．０６４よりも大きく且つ０．１８３以下となるようにパネル部３３の深さを設定することで、ｔ１／ｔ２が１．１５以上、２．７５以下を満たす関係であっても、パネル部３３を、擬似的に減圧吸収によって変形した後の形状に近づけることで、パネル部３３の容易な変形を規制して、一対の長辺壁部３１に形成された一対のパネル部３３の一方のみが容易に変形して片引き現象が発生することを抑制することができる。

また、上記のように、ｔ１／ｔ２が１．１５以上、２．７５以下となる構成において、Ｄ／Ｗが０．０６４よりも大きく且つ０．１８３以下となるようにパネル部３３の深さＤを設定することにより、減圧吸収の際に、パネル部３３の中央部に応力が集中することを抑制して、一対の長辺壁部３１に形成された一対のパネル部３３の一方のみが容易に変形して片引き現象が発生することをより効果的に抑制することができる。

なお、上記変形例においては、ＵＰＩ法により口部１０の口元を成形した変形例の扁平形状ボトル１において、Ｄ／Ｗを０．０６４よりも大きく且つ０．１８３以下とするとともにｔ１／ｔ２を１．１５以上、２．７５以下とするようにしているが、ＡＢＦ（切削加工）により口部１０の口元を成形した扁平形状ボトル１など、ＵＰＩ法が採用されない扁平形状ボトル１においても、Ｄ／Ｗを０．０６４よりも大きく且つ０．１８３以下とするとともにｔ１／ｔ２を１．１５以上、２．７５以下となる構成を採用してもよい。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

１ 扁平形状ボトル
１０ 口部
１１ 環状突起
１２ ネックリング
１３ 切断痕
２０ 肩部
２１ 幅広台形部
２２ 幅狭台形部
３０ 胴部
３１ 長辺壁部
３２ 短辺壁部
３３ パネル部
３３ａ 上辺
３３ｂ 下辺
３３ｃ 側辺
３３ｄ 上側湾曲部
３３ｅ 下側湾曲部
３３ｆ 直線部
４０ ヒール部
４１ 幅広逆台形部
４２ 幅狭逆台形部
５０ 底部
５１ 凹部
５２ 底落ち防止突出部
６０ 短辺側湾曲部
６１ パネル側湾曲部
６２ 連結部
６３ 稜線部
６４ パネル屈曲部
７０ シュリンクラベル
Ｏ 軸線
Ｒ１ 半径
Ｒ２ 半径
Ｗ 幅
Ｐ 突出量
Ｄ 深さ
ｔ１ 肉厚
ｔ２ 肉厚

Claims (9)

1. 口部と、
   前記口部の下端に一体に連なる拡径形状の肩部と、
   軸線を挟んで対向する一対の長辺壁部と一対の前記長辺壁部の両側部に連なる一対の短辺壁部とを備え、前記肩部の下端に一体に連なる扁平形状の胴部と、
   前記胴部の下端に一体に連なる縮径形状のヒール部と、
   前記ヒール部の下端を閉塞する底部と、を備えた合成樹脂製の扁平形状ボトルであって、
   前記長辺壁部に、径方向内側に向けて凹むパネル部が前記長辺壁部の上端側部分から下端側部分にまで延びて設けられ、
   前記パネル部が設けられた部分における前記胴部の前記軸線に垂直な横断面形状が、
   前記短辺壁部の側から延びる、容器外方に向けて凸の短辺側湾曲部と、
   前記パネル部の側から延びる、容器外方に向けて凸のパネル側湾曲部と、
   前記短辺側湾曲部と前記パネル側湾曲部とを連結する、直線状または容器内方に向けて凸の連結部とを有し、
   前記短辺側湾曲部と前記連結部との接続部分が、前記軸線の方向に延びる稜線部となっている、ことを特徴とする扁平形状ボトル。
2. 前記パネル部が側面視において、
   前記長辺壁部の上端側部分から下方に向けて延びる上側湾曲部と、
   前記長辺壁部の下端側部分から上方に向けて延びる下側湾曲部と、
   前記上側湾曲部と前記下側湾曲部との間において前記軸線に平行に延びる直線部と、を有する、請求項１に記載の扁平形状ボトル。
3. 一対の前記長辺壁部の前記軸線に垂直な横断面形状が容器外方に向けて凸の円弧状であり、
   一対の前記短辺壁部の前記軸線に垂直な横断面形状が、一対の前記長辺壁部の前記軸線に垂直な横断面形状よりも大径の容器外方に向けて凸の円弧状である、請求項１または２に記載の扁平形状ボトル。
4. 前記パネル部の、上下方向中央部における幅に対する径方向外側に向けた突出量の比が０．１５以下である、請求項３に記載の扁平形状ボトル。
5. 前記パネル側湾曲部と前記連結部との接続部分が、上端及び下端において前記稜線部に接続されるとともに上端と下端との間が前記稜線部から離れたパネル屈曲部となっている、請求項１または２に記載の扁平形状ボトル。
6. 前記パネル部の前記軸線に垂直な横断面における半径が、前記胴部の前記パネル部との連接箇所における前記軸線に垂直な横断面における半径よりも大きい、請求項５に記載の扁平形状ボトル。
7. 前記パネル部の上下方向中央部且つ幅方向中央部における深さをＤとし、前記パネル部の上下方向中央部における幅をＷとしたときに、Ｄ／Ｗが０．０６４よりも大きく且つ０．１８３以下であるとともに、
   前記長辺壁部の肉厚をｔ１、前記短辺壁部の肉厚をｔ２としたときに、ｔ１／ｔ２が１．１５以上、２．７５以下を満たす、請求項１に記載の扁平形状ボトル。
8. ｔ１／ｔ２が１．３５以上、１．４５以下を満たす、請求項７に記載の扁平形状ボトル。
9. 前記口部が、前記口部の上端に連なるとともに径方向外側に向けて突出する、ＵＰＩ法による切断痕を有する、請求項７または８に記載の扁平形状ボトル。

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