JP2023176562A - 扁平形状ボトル - Google Patents

Abstract

【課題】胴部の片引きを抑制することが可能な扁平形状ボトルを提供することである。【解決手段】胴部２０の長辺壁部２１にパネル部２３が設けられ、パネル部２３が設けられた部分における胴部２０の横断面形状が、短辺壁部２２の側から延びる短辺側湾曲部５０と、パネル部２３の側から延びるパネル側湾曲部５１と、短辺側湾曲部５１とパネル側湾曲部５１とを連結する直線状または径方向内側に向けて凸の連結部５２とを有し、短辺側湾曲部５０と連結部５２との接続部分が稜線部５３となっており、パネル側湾曲部５１と連結部５２との接続部分が上端及び下端において稜線部５３に接続されるとともに上下方向中央部に向かうに従い徐々に稜線部５３から離れるように湾曲するパネル屈曲部５４となるとともに、パネル部２３の横断面における半径が胴部２０のパネル部２３との連接箇所における軸線Ｏに垂直な横断面における半径よりも大きい扁平形状ボトル１。【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂製の扁平形状ボトルに関する。

従来、例えば、飲料、調味料やジャム、油脂類などの食品等を内容物として収納する容器として、口部と、軸線を挟んで対向する一対の長辺壁部と一対の長辺壁部の両側部に連なる一対の短辺壁部とを備えた扁平形状の胴部と、胴部の下端を閉塞する底部とを備えた合成樹脂製の扁平形状ボトルが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０２１－１６０７５８号公報

上記扁平形状ボトルにおいて、長辺壁部に径方向内側に向けて凹むパネル部を設けた構成とすることが検討されている。当該構成の扁平形状ボトルによれば、内容物を熱充填し、口部をシール材やキャップ等により閉塞した後、冷却されることで内部が減圧状態になったときに、当該減圧をパネル部の変形により吸収して減圧状態を緩和することができる。

しかし、パネル部を設けた扁平形状ボトルでは、内部が減圧状態となったときに、胴部のパネル部が設けられた長辺壁部の一方の短辺壁部の側が他方の短辺壁部の側よりも先に変形が進行し、長辺壁部の他方の短辺壁部の側が変形を開始ないし進行する前に減圧状態が解消されることで、胴部の長辺壁部の一方の短辺壁部の側のみが大きく変形する、所謂片引きが発生してしまうという問題点があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、胴部の片引きを抑制することが可能な扁平形状ボトルを提供することにある。

本発明の扁平形状ボトルは、口部と、軸線を挟んで対向する一対の長辺壁部と一対の前記長辺壁部の両側部に連なる一対の短辺壁部とを備えた扁平形状の胴部と、前記胴部の下端を閉塞する底部とを備え、前記長辺壁部に径方向内側に向けて凹むとともに前記軸線に垂直な横断面形状が径方向外側に向けて凸の円弧形状となるパネル部が設けられた合成樹脂製の扁平形状ボトルであって、前記パネル部が設けられた部分における前記胴部の前記軸線に垂直な横断面形状が、前記短辺壁部の側から延びる、径方向外側に向けて凸の短辺側湾曲部と、前記パネル部の側から延びる、径方向外側に向けて凸のパネル側湾曲部と、前記短辺側湾曲部と前記パネル側湾曲部とを連結する、直線状または径方向内側に向けて凸の連結部とを有し、前記短辺側湾曲部と前記連結部との接続部分が、前記軸線の方向に延びる稜線部となり、前記パネル側湾曲部と前記連結部との接続部分が、上端及び下端において前記稜線部に接続されるとともに上下方向中央部に向かうに従い徐々に前記稜線部から離れるように湾曲するパネル屈曲部となるとともに、前記パネル部の前記軸線に垂直な横断面における半径が、前記胴部の前記パネル部との連接箇所における前記軸線に垂直な横断面における半径よりも大きいことを特徴とする。

本発明の扁平形状ボトルは、上記構成において、前記パネル部の、上下方向中央部における幅に対する径方向外側に向けた突出量の比が０．１５以下であるのが好ましい。

本発明の扁平形状ボトルは、上記構成において、前記長辺壁部が、上端と上下方向中央部との間の部分及び下端と上下方向中央部との間の部分が、それぞれ上下方向中央部が上端ないし下端よりも径方向内側に位置するように傾斜した形状となっているのが好ましい。

本発明の扁平形状ボトルは、上記構成において、前記パネル部が設けられた部分における前記胴部の前記軸線に垂直な横断面形状が、一対の前記短辺壁部の側の両端部に先端屈曲部を有しているのが好ましい。

本発明の扁平形状ボトルは、上記構成において、前記稜線部は、前記軸線に平行な直線状、または径方向内側に向けて凸の曲線状であるのが好ましい。

本発明の扁平形状ボトルは、上記構成において、前記胴部が、前記パネル部よりも上側に周方向に延びる凹リブを備え、前記胴部の前記凹リブよりも上側部分が、それぞれ径方向外側に向けて凸の湾曲形状を有して前記軸線を挟んで互いに対向するとともに前記短辺壁部の側の両端部において互いの下端部分が連結する一対の押潰し壁部と、それぞれ前記軸線を挟んで互いに対向するとともに一対の前記押潰し壁部の間に配置された一対の連結側壁部とを有し、一方の前記押潰し壁部と一対の前記連結側壁部との間及び他方の前記押潰し壁部と一対の前記連結側壁部との間に、それぞれ前記押潰し壁部の前記短辺壁部の側の両端部の下端部分から延びるとともに前記軸線を挟んだ互いの間隔が上方から下方に向かって漸次短くなる上側屈曲部が設けられているのが好ましい。

本発明によれば、胴部の片引きを抑制することが可能な扁平形状ボトルを提供することができる。

本発明の一実施の形態である扁平形状ボトルの正面図である。 図１に示す扁平形状ボトルの側面図である。 図１に示す扁平形状ボトルの底面図である。 図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図１におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 図１におけるＣ－Ｃ線に沿う断面図である。 図６の範囲Ｄを拡大して示す拡大断面図である。 図７に示す連結部の変形例の拡大断面図である。 図１におけるＥ－Ｅ線に沿う断面図である。 図１におけるＦ－Ｆ線に沿う断面図である。 図１に示す扁平形状ボトルの、口部にキャップを打栓により装着した状態の一部切り欠き正面図である。 変形例に係る扁平形状ボトルの正面図である。 変形例に係る扁平形状ボトルの側面図である。 図１２におけるＧ－Ｇ線に沿う断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の一実施の形態である扁平形状ボトル１をより具体的に例示説明する。

なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように扁平形状ボトル１を正立姿勢とした状態における上方、下方を意味するものとする。また、径方向外側とは、図１における扁平形状ボトル１の軸線Ｏを通り軸線Ｏに垂直な直線に沿って外側に向かう方向を意味するものとし、径方向内側は、その反対方向を意味するものとする。さらに、周方向は軸線Ｏを中心とした周方向を意味するものとする。

図１、図２、図３に示すように、本発明の一実施の形態である扁平形状ボトル１は、飲料、調味料やジャム、油脂類などの食品等を内容物として収納する用途に用いることができるものである。なお、扁平形状ボトル１は、上記以外の内容物を収納する用途に用いることもできる。

扁平形状ボトル１は、押出成形により形成された筒状のパリソンをブロー成形すること（押出しブロー成形）により形成された合成樹脂製のブロー成形品となっている。なお、扁平形状ボトル１は、押出しブロー成形に限らず、射出成形等により形成されたプリフォームを、二軸延伸ブロー成形することにより形成されたものとすることもできる。扁平形状ボトル１は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）、ＰＥ（ポリエチレン樹脂）、ナイロン（ポリアミド樹脂）及びＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂）等の合成樹脂製とすることができる。

扁平形状ボトル１は、口部１０、胴部２０及び底部４０を備えたボトル形状である。

口部１０は、扁平形状ボトル１の軸線Ｏを中心とした円筒状に形成されており、その先端は内容物の注出口となっている。口部１０の外周面には環状突起１１が一体に設けられており、この環状突起１１にキャップＣ（図１１参照）を打栓によりアンダーカット係合させて固定することで、口部１０をキャップＣにより閉塞することができるようになっている。また、口部１０の環状突起１１の下方側には、周方向に間欠状に延びるネックリング１２が一体に設けられている。

なお、口部１０の外周面に、環状突起１１に替えて雄ねじを設けて、キャップを雄ねじにねじ結合により固定する構成とすることもできる。また、ネックリング１２は周方向全周に連続して延びる環状であってもよく、設けられていなくてもよい。

胴部２０は、扁平形状ボトル１の軸線Ｏを挟んで対向する一対の長辺壁部２１と、一対の長辺壁部２１の両側部に連なる一対の短辺壁部２２とを備えた扁平形状となっている。すなわち、長辺壁部２１の幅（図１に示す左右方向の幅）は短辺壁部２２の幅（図２に示す左右方向の幅）よりも大きくなっており、図３に示すように、軸線Ｏの方向から見て一対の長辺壁部２１の間隔が一対の短辺壁部２２の間隔よりも狭い扁平形状となっている。胴部２０の内部は収納空間となっており、収納空間に上記した内容物を収納することができる。

それぞれの長辺壁部２１にはパネル部２３が設けられている。パネル部２３は、上辺２３ａ、下辺２３ｂ及び一対の側辺２３ｃを有する正面視で略矩形形状であり、長辺壁部２１の外表面に対して径方向内側に向けて凹んでいる。

本実施形態では、胴部２０は、パネル部２３よりも上側に周方向に延びる一対の上側の凹リブ２４を備えるとともに、パネル部２３よりも下側に周方向に延びる一対の下側の凹リブ２５を備えている。一方の上側の凹リブ２４は、一方の長辺壁部２１のパネル部２３の上方に設けられており、他方の上側の凹リブ２４は、他方の長辺壁部２１のパネル部２３の上方に設けられている。また、一方の下側の凹リブ２５は、一方の長辺壁部２１のパネル部２３の下方に設けられており、他方の下側の凹リブ２５は、他方の長辺壁部２１のパネル部２３の下方に設けられている。一対の凹リブ２４及び一対の凹リブ２５の周方向長さは、それぞれパネル部２３の周方向長さよりも長くなっている。図４に示すように、一対の凹リブ２４は、それぞれ長辺壁部２１の表面から径方向内側に向けて凹む、深さが略一定の溝状となっており、図５に示すように、一対の凹リブ２５は、それぞれ長辺壁部２１の表面から径方向内側に向けて凹む、深さが略一定の溝状となっている。

図１に示すように、短辺壁部２２の上側の凹リブ２４と下側の凹リブ２５との間の部分は、上下方向中央部分が最も径方向内側に位置するように括れた形状となっている。また、図２に示すように、長辺壁部２１は、上端と上下方向中央部との間の部分及び下端と上下方向中央部との間の部分が、それぞれ上下方向中央部が上端ないし下端よりも径方向内側に位置するように傾斜した形状となっている。

胴部２０の上側の凹リブ２４よりも上側部分は、一対の上側の押潰し壁部２６、一対の上側の連結側壁部２７及び一対の上側屈曲部２８を有する構成となっている。一対の上側の押潰し壁部２６は、それぞれ径方向外側に向けて凸の湾曲形状を有するとともに正面視ないし背面視で上方に向けて凸の台形状の形状を有している。一対の上側の押潰し壁部２６は軸線Ｏを挟んで互いに対向しており、短辺壁部２２の側の両端部において互いの下端部分が連結している。一対の上側の連結側壁部２７は、それぞれ平面視で略三角形状となっており、軸線Ｏを挟んで互いに対向して一対の上側の押潰し壁部２６の間に配置されている。一対の上側屈曲部２８は、一方の上側の押潰し壁部２６と一対の上側の連結側壁部２７との間及び他方の上側の押潰し壁部２６と一対の上側の連結側壁部２７との間に設けられ、それぞれ上側の押潰し壁部２６の短辺壁部２２の側の両端部の下端部分から延びるとともに軸線Ｏを挟んだ互いの間隔が上方から下方に向かって漸次短くなるように延びている。図４に示すように、一対の上側の押潰し壁部２６の下端部分の連結点Ｐ１は尖った形状（一対の上側の押潰し壁部２６よりも十分に半径が小さい円弧状の形状）を有し、一対の上側の押潰し壁部２６の下端縁における胴部２０の軸線Ｏに垂直な横断面形状は、所謂猫目形状となっている。

同様に、胴部２０の下側の凹リブ２５よりも下側部分は、一対の下側の押潰し壁部２９、一対の下側の連結側壁部３０及び一対の下側屈曲部３１を有する構成となっている。一対の下側の押潰し壁部２９は、それぞれ径方向外側に向けて凸の湾曲形状を有するとともに正面視ないし背面視で下方に向けて凸の台形状の形状を有している。一対の下側の押潰し壁部２９は軸線Ｏを挟んで互いに対向しており、短辺壁部２２の側の両端部において互いの上端部分が連結している。一対の下側の連結側壁部３０は、それぞれ平面視で略三角形状となっており、軸線Ｏを挟んで互いに対向して一対の下側の押潰し壁部２９の間に配置されている。一対の下側屈曲部３１は、一方の下側の押潰し壁部２９と一対の下側の連結側壁部３０との間及び他方の下側の押潰し壁部２９と一対の下側の連結側壁部３０との間に設けられ、それぞれ下側の押潰し壁部２９の短辺壁部２２の側の両端部の上端部分から延びるとともに軸線Ｏを挟んだ互いの間隔が下方から上方に向かって漸次短くなるように延びている。図３、図５に示すように、一対の下側の押潰し壁部２９の下端部分の連結点Ｐ２は尖った形状（一対の下側の押潰し壁部２９よりも十分に半径が小さい円弧状の形状）を有し、一対の下側の押潰し壁部２９の下端縁における胴部２０の軸線Ｏに垂直な横断面形状は、所謂猫目形状となっている。

胴部２０は、上側の凹リブ２４よりも上側部分及び下側の凹リブ２５よりも下側部分を上記構成としたことにより、一対の上側の押潰し壁部２６を径方向内側に向けて押し込んで上側屈曲部２８を起点として容器内方に向けて凸となるように反転させるとともに、一対の下側の押潰し壁部２９を径方向内側に向けて押し込んで下側屈曲部３１を起点として容器内方に向けて凸となるように反転させることで、一対の長辺壁部２１を互いに重なるように押し潰すことができる。このように、内容物を注出した後の胴部２０を、容易に押し潰して薄い形状に変形させることができる。

底部４０は、胴部２０の下端に一体に連なり、胴部２０の下端を閉塞する閉塞部として機能する。図３に示すように、底部４０の中央側の部分は上方に向けてドーム状に凹む凹部４１となっており、当該凹部４１には下方に突出する底落ち防止突出部４２が設けられている。

図６に示すように、パネル部２３は、軸線Ｏに垂直な横断面形状が、径方向外側に向けて凸となる円弧形状となっている。そして、パネル部２３が設けられた部分における胴部２０の軸線Ｏに垂直な横断面形状は、短辺壁部２２の側から延びる、径方向外側に向けて凸の短辺側湾曲部５０と、パネル部２３の側から延びる、径方向外側に向けて凸のパネル側湾曲部５１と、短辺側湾曲部５０とパネル側湾曲部５１とを連結する、直線状または径方向内側に向けて凸の連結部５２とを有している。なお、短辺側湾曲部５０は短辺壁部２２の一部であり、パネル側湾曲部５１はパネル部２３の一部である。

図６において二点鎖線で囲った範囲Ｄを図７に拡大して示すように、本実施形態では、軸線Ｏに垂直な横断面において、連結部５２は直線状となっている。短辺側湾曲部５０は、短辺側湾曲部５０ないしパネル側湾曲部５１よりも十分に半径が小さい円弧状の接続部分を介して連結部５２に滑らかに一体に接続されており、当該接続部分は稜線部５３となっている。一方、パネル側湾曲部５１は、短辺側湾曲部５０ないしパネル側湾曲部５１よりも十分に半径が小さい円弧状の接続部分を介して連結部５２に滑らかに一体に接続されており、当該接続部分はパネル屈曲部５４となっている。

なお、連結部５２は直線状に限らず、図８に示すように、径方向内側に向けて凸の湾曲状であってもよい。

図１に示すように、稜線部５３は、胴部２０において軸線Ｏの方向すなわち上下方向に延びてパネル部２３の側辺２３ｃを構成している。より具体的には、稜線部５３は、軸線Ｏに平行な直線状となって上下方向に延びてパネル部２３の側辺２３ｃを構成している。稜線部５３は、軸線Ｏに垂直な横断面形状が、短辺側湾曲部５０ないしパネル側湾曲部５１よりも十分に半径が小さい円弧状となっているので、パネル部２３の稜線部５３となる側辺２３ｃにおける軸線Ｏに垂直な方向への屈曲に対する剛性（上下方向荷重に対する座屈強度）は、パネル部２３の他の部分の剛性よりも高くなっている。なお、稜線部５３は、図２に示す側面視において、長辺壁部２１の軸線Ｏから最も離れた部分と軸線Ｏとの中央位置よりも軸線Ｏから離れた部分に設けられるのが好ましい。

なお、稜線部５３は、軸線Ｏに平行な直線状となって上下方向に延びる形状に限らず、径方向内側に向けて凸の曲線状であってもよい。

図１に示すように、パネル屈曲部５４は、それぞれ上下方向中央部に向かうに従い徐々に稜線部５３から離れるように湾曲する形状となっている。すなわち、稜線部５３の上下方向中央部における稜線部５３とパネル屈曲部５４との間隔（連結部５２の幅）は、稜線部５３の上下方向の上端側における稜線部５３とパネル屈曲部５４との間隔（連結部５２の幅）及び稜線部５３の上下方向の下端側における稜線部５３とパネル屈曲部５４との間隔（連結部５２の幅）よりも大きくなっている。

本実施形態では、稜線部５３の上端にパネル屈曲部５４の上端が接続されるとともに稜線部５３の下端にパネル屈曲部５４の下端が接続されている。これにより、パネル屈曲部５４は、正面視において、上端と下端との間で弓状に湾曲する上下対称の形状となっている。パネル屈曲部５４は、連結部５２よりも半径が小さく、径方向内側に向けて凸の湾曲形状となっており、パネル側湾曲部５１と連結部５２とが成す角度を狭める方向に稜線部５３よりも容易に屈曲することができる。

パネル部２３は、軸線Ｏに垂直な横断面における半径が、胴部２０のパネル部２３との連接箇所における軸線Ｏに垂直な横断面における半径よりも大きい形状となっている。より具体的には、図６に示すパネル部２３の軸線Ｏに垂直な横断面における半径Ｒ１は、その上下方向の何れの位置においても、図９に示す胴部２０のパネル部２３の上端との連接箇所における軸線Ｏに垂直な横断面における半径Ｒ２及び図１０に示す胴部２０のパネル部２３の下端との連接箇所における軸線Ｏに垂直な横断面における半径Ｒ３よりも大きくなっている。本実施形態では、パネル部２３は、軸線Ｏに垂直な横断面における半径が、上辺２３ａから上下方向中央部に向けて徐々に大きくなるとともに下辺２３ｂから上下方向中央部に向けて徐々に大きくなる形状となっている。なお、パネル部２３は、軸線Ｏに垂直な横断面における半径が、上下方向中央部以外の部分において最も大きくなる形状であってもよい。

パネル部２３は、上端と下端との間で弓状に湾曲する形状のパネル屈曲部５４の内側に連なるとともに軸線Ｏに垂直な横断面における半径が上端及び下端から上下方向中央部に向かうに従い徐々に大きくなる形状となっているので、図２に示すように、側面視において、上下方向中央部が上辺２３ａ及び下辺２３ｂに対して径方向内側に位置するように滑らかに湾曲した形状となっている。

パネル部２３の上下方向中央部における幅Ｗに対する径方向外側に向けた突出量Ｐ（両側辺２３ｃを結ぶ直線から幅方向中央部までの径方向への突出量）の比Ｐ／Ｗは、０．１５以下であるのが好ましく、０．１０以下であるのがより好ましい。なお、パネル部２３は、軸線Ｏに垂直な横断面形状が直線ではなく径方向外側に向けて凸となる円弧形状となっているので、Ｐ／Ｗは０より大きい値となる。

図６、図９、図１０に示すように、パネル部２３が設けられた部分における胴部２０の軸線Ｏに垂直な横断面形状は、一対の短辺壁部２２の側の両端部に先端屈曲部５５を有している。先端屈曲部５５は、短辺側湾曲部５０よりも十分に半径が小さい円弧状の尖った形状となっており、短辺壁部２２は先端屈曲部５５に沿って容易に折れ曲がることができるようになっている。

なお、先端屈曲部５５は、扁平形状ボトル１を分割式の金型を用いてブロー成形する際に生じるパーティングラインに沿って設けられている。

上記構成を有する本実施形態の扁平形状ボトル１では、胴部２０のそれぞれの長辺壁部２１にパネル部２３が設けられているので、扁平形状ボトル１の内部に内容物を所定の温度にまで加熱した状態として熱充填し、口部１０をキャップにより閉塞した後、冷却されることで、扁平形状ボトル１の内部が減圧状態になったときに、当該減圧をパネル部２３の変形により吸収して減圧状態を緩和することができる。

このとき、上記構成を有する本実施形態の扁平形状ボトル１では、胴部２０のそれぞれの長辺壁部２１に設けられる一対のパネル部２３の両側の側辺２３ｃは、それぞれ稜線部５３として構成されて剛性が高められているので、減圧によって胴部２０が径方向内側に向けて変形することをそれぞれの稜線部５３により防止しつつパネル部２３のみを優先的に径方向内側に変形させることができる。これにより、パネル部２３によって減圧を十分に吸収することができるので、扁平形状ボトル１の内部が減圧状態となったときに、胴部２０の長辺壁部２１の一方の短辺壁部２２の側が他方の短辺壁部２２の側よりも大きく変形する所謂片引きが発生することを防止することができる。

また、本実施形態の扁平形状ボトル１では、パネル側湾曲部５１と連結部５２との接続部分がパネル屈曲部５４となっているので、減圧時にパネル屈曲部５４が屈曲して、稜線部５３とパネル屈曲部５４とにより囲まれた連結部５２の全体が容器内方に倒れるように変形するようにして、パネル部２３の一方の側辺２３ｃの側が変形した後、パネル部２３の他方の側辺２３ｃの側が変形するまでの差を小さくすることができる。これにより、パネル部２３によって減圧を十分に吸収することができるとともに、扁平形状ボトル１の内部が減圧状態となったときに、胴部２０の長辺壁部２１の一方の短辺壁部２２の側が他方の短辺壁部２２の側よりも大きく変形する所謂片引きが発生することをより効果的に防止することができる。さらに、連結部５２が一定以上容器内方に倒れるように変形すると、パネル屈曲部５４が梁のように作用するので、連結部５２のそれ以上の変形を抑制することもできる。

さらに、本実施形態の扁平形状ボトル１では、稜線部５３の上端にパネル屈曲部５４の上端が接続されるとともに稜線部５３の下端にパネル屈曲部５４の下端が接続される構成としたので、減圧時にパネル屈曲部５４の屈曲により、稜線部５３とパネル屈曲部５４とにより囲まれた連結部５２の全体がより容易に容器内方に倒れるように変形するようにして、所謂片引きが発生することをより効果的に防止することができる。なお、稜線部５３の上端及び下端において、稜線部５３とパネル屈曲部５４とを接続することなく、これらの間に連結部５２が設けられた構成とすることもできる。

さらに、本実施形態の扁平形状ボトル１では、連結部５２を直線状としたので、減圧時にパネル屈曲部５４の屈曲により、稜線部５３とパネル屈曲部５４とにより囲まれた連結部５２の全体がより容易に容器内方に倒れるように変形するようにして、所謂片引きが発生することをさらに効果的に防止することができる。

さらに、本実施形態の扁平形状ボトル１では、パネル部２３の軸線Ｏに垂直な横断面における半径を、胴部２０のパネル部２３との連接箇所における軸線Ｏに垂直な横断面における半径よりも大きい構成としたので、扁平形状ボトル１の内部が減圧状態となったときに、胴部２０の長辺壁部２１の一方の短辺壁部２２の側が他方の短辺壁部２２の側よりも大きく変形する所謂片引きが発生することをさらに効果的に防止することができる。

ここで、本実施形態の扁平形状ボトル１に対し、パネル部２３の軸線Ｏに垂直な横断面における半径を、胴部２０のパネル部２３との連接箇所における軸線Ｏに垂直な横断面における半径よりも大きい構成を有していない比較例の扁平形状ボトルでは、口部１０をアルミシールないしネジキャップにより閉塞する構成とした場合には、内部が減圧状態となったときに所謂片引きが発生することを防止することができた。しかし、比較例の扁平形状ボトルを、図１１に示すように、口部１０を密封する中栓６０を備えたキャップＣが口部１０に打栓によって装着される構成とした場合には、打栓の際に中栓６０が口部１０の内部に密封状態で挿入されることで容器内圧が上昇し、当該圧力によって長辺壁部２１が径方向外側に突出するように変形し、冷却後には、外側に突出して横断面における半径が小さくなることで減圧に対する耐性が高まることで、一方の長辺壁部２１のみが凹んだ状態となって所謂片引きが発生してしまうという問題を生じるおそれがあった。

これに対し、本実施形態の扁平形状ボトル１では、上記の通り、パネル部２３の軸線Ｏに垂直な横断面における半径を、胴部２０のパネル部２３との連接箇所における軸線Ｏに垂直な横断面における半径よりも大きい構成としたので、打栓による圧力によって長辺壁部２１が径方向外側に突出するように変形しても、当該長辺壁部２１の横断面における半径が、長辺壁部２１の元の形状への復元を阻害する程度に小さくなることを防止して、減圧時に両方の長辺壁部２１が凹んだ状態に戻ることができるようにして、所謂片引きが発生することを効果的に防止することができる。

また、本実施形態の扁平形状ボトル１では、パネル部２３の上下方向中央部における幅Ｗに対する径方向外側に向けた突出量Ｐの比Ｐ／Ｗを、０．１５以下とするようにしたので、打栓による圧力によって長辺壁部２１が外側に突出するように変形したときに、当該長辺壁部２１の横断面における半径が、長辺壁部２１を元の形状へ容易に復元可能な程度の半径となるようにして、所謂片引きが発生することをより効果的に防止することができる。パネル部２３の上下方向中央部における幅Ｗに対する径方向外側に向けた突出量Ｐの比Ｐ／Ｗを、０．１０以下とすることにより、所謂片引きが発生することをさらに効果的に防止することができる。

さらに、本実施形態の扁平形状ボトル１では、長辺壁部２１を、上端と上下方向中央部との間の部分及び下端と上下方向中央部との間の部分が、それぞれ上下方向中央部が上端ないし下端よりも径方向内側に位置するように傾斜した形状としたので、打栓による圧力によって長辺壁部２１が外側に突出するように変形したときに、長辺壁部２１の上記傾斜が解消して長辺壁部２１の全体が軸線Ｏに平行な平面状となり、これにより長辺壁部２１の全体が梁として機能してパネル部２３の径方向外側への突出が抑制されるようにして、所謂片引きが発生することをより効果的に防止することができる。

さらに、本実施形態の扁平形状ボトル１では、パネル部２３が設けられた部分における胴部２０の軸線Ｏに垂直な横断面形状を、一対の短辺壁部２２の側の両端部に先端屈曲部５５を有する形状としたので、先端屈曲部５５の屈曲によって胴部２０が一対の長辺壁部２１の間隔を増減させる方向に変形し易くすることができる。これにより、パネル部２３の径方向外側への突出が抑制されるようにして、所謂片引きが発生することをより効果的に防止することができる。

さらに、本実施形態の扁平形状ボトル１では、上記の通り、パネル部２３によって減圧を十分に吸収することができるので、従来のものに比べて、扁平形状ボトル１の肉厚を薄くして、使用する合成樹脂材料を低減することも可能になる。

さらに、本実施形態の扁平形状ボトル１では、稜線部５３を軸線Ｏに平行な直線状としたので、稜線部５３をより剛性の高い構成として、扁平形状ボトル１の内部が減圧状態となったときに、胴部２０の長辺壁部２１の一方の短辺壁部２２の側が他方の短辺壁部２２の側よりも大きく変形する所謂片引きが発生することをより確実に防止することができる。

さらに、本実施形態の扁平形状ボトル１では、胴部２０を、パネル部２３よりも上側に周方向に延びる凹リブ２４を備え、胴部２０の凹リブ２４よりも上側部分を、それぞれ径方向外側に向けて凸の湾曲形状を有して軸線Ｏを挟んで互いに対向するとともに短辺壁部２２の側の両端部において互いの下端部分が連結する一対の上側の押潰し壁部２６と、それぞれ軸線Ｏを挟んで互いに対向するとともに一対の上側の押潰し壁部２６の間に配置された一対の上側の連結側壁部２７とを有し、一方の上側の押潰し壁部２６と一対の上側の連結側壁部２７との間及び他方の上側の押潰し壁部２６と一対の上側の連結側壁部２７との間に、それぞれ上側の押潰し壁部２６の短辺壁部２２の側の両端部の下端部分から延びるとともに軸線Ｏを挟んだ互いの間隔が上方から下方に向かって漸次短くなる上側屈曲部２８を設けた平面視で所謂猫目形状としたので、内容物を注出した後の胴部２０を、容易に押し潰して薄い形状に変形させることができる。また、胴部２０を平面視で所謂猫目形状とした場合には、扁平形状ボトル１の内部が減圧状態となったときに、胴部２０の長辺壁部２１の一方の短辺壁部２２の側が他方の短辺壁部２２の側よりも大きく変形する所謂片引きが発生し易くなるが、上記の通り、減圧によって胴部２０が径方向内側に向けて変形することをそれぞれの稜線部５３により防止することができるので、胴部２０を平面視で所謂猫目形状とした場合であっても、扁平形状ボトル１の内部が減圧状態となったときに、胴部２０の長辺壁部２１の一方の短辺壁部２２の側が他方の短辺壁部２２の側よりも大きく変形する所謂片引きが発生することを確実に防止することができる。

図１２、図１３、図１４に変形例として示すように、本実施形態の扁平形状ボトル１は、パネル部２３が設けられた部分における胴部２０の軸線Ｏに垂直な横断面形状が、一対の短辺壁部２２の側の両端部に先端屈曲部５５を有していない構成とすることもできる。なお、図１２～図１４に示す変形例の扁平形状ボトル１は、先端屈曲部５５を有していない以外は、図１に示す扁平形状ボトル１と基本的に同一の構成を有しているので、当該同一の構成の詳細な説明は省略する。

図１４に示すように、変形例に係る扁平形状ボトル１では、パネル部２３が設けられた部分における胴部２０の軸線Ｏに垂直な横断面形状は、一対の短辺側湾曲部５０の間において短辺壁部２２が半径一定の円弧状となる形状となっている。また、一対の短辺側湾曲部５０と、短辺壁部２２の一対の短辺側湾曲部５０の間の部分との連結部分は、短辺側湾曲部５０よりも半径が小さい円弧状の連結屈曲部７０となっている。一方の短辺壁部２２の側に設けられた一対の連結屈曲部７０は、連結点Ｐ１及び連結点Ｐ２において互いに接続されるとともに上下方向中央部において互いの間隔が最も広くなる側面視で縦型の所謂猫目形状となっている。

このような変形例に係る扁平形状ボトル１においても、図１に示す扁平形状ボトル１が有する先端屈曲部５５による効果以外の全ての効果を生じることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態では、長辺壁部２１を、上端と上下方向中央部との間の部分及び下端と上下方向中央部との間の部分が、それぞれ上下方向中央部が上端ないし下端よりも径方向内側に位置するように傾斜した形状としているが、当該傾斜を有さず、軸線Ｏに平行な構成とすることもできる。

また、前記実施の形態では、口部１０に打栓によりキャップＣが装着される構成としているが、口部１０にねじ結合によりキャップを装着する構成としてもよく、口部１０をアルミシールで閉塞する構成としてもよい。

１ 扁平形状ボトル
１０ 口部
１１ 環状突起
１２ ネックリング
２０ 胴部
２１ 長辺壁部
２２ 短辺壁部
２３ パネル部
２３ａ 上辺
２３ｂ 下辺
２３ｃ 側辺
２４ 凹リブ
２５ 凹リブ
２６ 上側の押潰し壁部
２７ 上側の連結側壁部
２８ 上側屈曲部
２９ 下側の押潰し壁部
３０ 下側の連結側壁部
３１ 下側屈曲部
４０ 底部
４１ 凹部
４２ 底落ち防止突出部
５０ 短辺側湾曲部
５１ パネル側湾曲部
５２ 連結部
５３ 稜線部
５４ パネル屈曲部
５５ 先端屈曲部
６０ 中栓
７０ 連結屈曲部
Ｏ 軸線
Ｃ キャップ
Ｐ１ 連結点
Ｐ２ 連結点
Ｄ 範囲
Ｒ１ 半径
Ｒ２ 半径
Ｒ３ 半径
Ｗ 幅
Ｐ 突出量

Claims (6)

1. 口部と、軸線を挟んで対向する一対の長辺壁部と一対の前記長辺壁部の両側部に連なる一対の短辺壁部とを備えた扁平形状の胴部と、前記胴部の下端を閉塞する底部とを備え、前記長辺壁部に径方向内側に向けて凹むとともに前記軸線に垂直な横断面形状が径方向外側に向けて凸の円弧形状となるパネル部が設けられた合成樹脂製の扁平形状ボトルであって、
   前記パネル部が設けられた部分における前記胴部の前記軸線に垂直な横断面形状が、
   前記短辺壁部の側から延びる、径方向外側に向けて凸の短辺側湾曲部と、
   前記パネル部の側から延びる、径方向外側に向けて凸のパネル側湾曲部と、
   前記短辺側湾曲部と前記パネル側湾曲部とを連結する、直線状または径方向内側に向けて凸の連結部とを有し、
   前記短辺側湾曲部と前記連結部との接続部分が、前記軸線の方向に延びる稜線部となり、
   前記パネル側湾曲部と前記連結部との接続部分が、上端及び下端において前記稜線部に接続されるとともに上下方向中央部に向かうに従い徐々に前記稜線部から離れるように湾曲するパネル屈曲部となるとともに、
   前記パネル部の前記軸線に垂直な横断面における半径が、前記胴部の前記パネル部との連接箇所における前記軸線に垂直な横断面における半径よりも大きいことを特徴とする扁平形状ボトル。
2. 前記パネル部の、上下方向中央部における幅に対する径方向外側に向けた突出量の比が０．１５以下である、請求項１に記載の扁平形状ボトル。
3. 前記長辺壁部が、上端と上下方向中央部との間の部分及び下端と上下方向中央部との間の部分が、それぞれ上下方向中央部が上端ないし下端よりも径方向内側に位置するように傾斜した形状となっている、請求項１または２に記載の扁平形状ボトル。
4. 前記パネル部が設けられた部分における前記胴部の前記軸線に垂直な横断面形状が、一対の前記短辺壁部の側の両端部に先端屈曲部を有している、請求項１に記載の扁平形状ボトル。
5. 前記稜線部は、前記軸線に平行な直線状、または径方向内側に向けて凸の曲線状である、請求項１に記載の扁平形状ボトル。
6. 前記胴部が、前記パネル部よりも上側に周方向に延びる凹リブを備え、
   前記胴部の前記凹リブよりも上側部分が、
   それぞれ径方向外側に向けて凸の湾曲形状を有して前記軸線を挟んで互いに対向するとともに前記短辺壁部の側の両端部において互いの下端部分が連結する一対の押潰し壁部と、
   それぞれ前記軸線を挟んで互いに対向するとともに一対の前記押潰し壁部の間に配置された一対の連結側壁部とを有し、
   一方の前記押潰し壁部と一対の前記連結側壁部との間及び他方の前記押潰し壁部と一対の前記連結側壁部との間に、それぞれ前記押潰し壁部の前記短辺壁部の側の両端部の下端部分から延びるとともに前記軸線を挟んだ互いの間隔が上方から下方に向かって漸次短くなる上側屈曲部が設けられている、請求項１に記載の扁平形状ボトル。