JP2024064698A - 除細動器用電極パッド - Google Patents

Abstract

【課題】金属製の部品の露出を避けつつ、かつ部品点数を少なくすることができる除細動器用電極パッドを提供する。【解決手段】除細動器用電極パッド１０１は、除細動器からケーブル２０を介して伝わる電気を拡散するための金属箔１１と、金属箔１１の一方の面の一部に設けられ、生体へ貼り付けられる導電性粘着層１２と、金属箔１１の他方の面に設けられた基材１５と、金属箔１１の上記一方の面のうち導電性粘着層１２が設けられていない部分を覆い、金属箔１１に対してケーブル２０の端部に設けられたケーブル端子２１を固定する絶縁部１６と、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、除細動器用電極パッドに関するものである。

従来、ＡＥＤ（Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｅｘｔｅｒｎａｌ Ｄｅｆｉｂｒｉｌｌａｔｏｒ）などの除細動器の使用時に生体に貼り付けられる電極パッドに関する技術が知られている。例えば、特許文献１に記載の生体用電極は、導電性ゲルと、当該導電性ゲルの片面に設けられた金属製の電極用素子と、生体用電極と外部機器とを電気的に接続するためのケーブルとを含み、当該電極用素子とケーブル末端に取り付けられた端子との接続は、金属製のリベットやハトメを用いて行われている。

特開２０１３－１９２８１８号公報

特許文献１に開示されている生体用電極では、上記のとおり、ケーブルの端子と電極用素子とが金属製のリベットやハトメによって締結され、さらに、リベットの露出を避けるために当該リベットがラベルによって覆われている。これに対して、金属製の部品の露出を避けつつ、かつ部品点数を少なくすることのできる除細動器用の電極パッドが望まれている。

本開示は、金属製の部品の露出を避けつつ、かつ部品点数を少なくすることができる除細動器用電極パッドを提供する。

本開示の一態様に係る除細動器用電極パッドは、
除細動器からケーブルを介して伝わる電気を拡散するための金属箔と、
前記金属箔の一方の面の一部に設けられ、生体へ貼り付けられる導電性粘着層と、
前記金属箔の他方の面に設けられた基材と、
前記金属箔の前記一方の面のうち前記導電性粘着層が設けられていない部分を覆い、前記金属箔に対して前記ケーブルの端部に設けられたケーブル端子を固定する絶縁部と、を備える。

本開示によれば、金属製の部品の露出を避けつつ、かつ部品点数を少なくすることができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る除細動器用電極パッドの全体構成を示す分解斜視図である。 図２は、図１に示す除細動器用電極パッドが組み立てられた状態を示す図である。 図３は、図１に示す第１絶縁部の外面の形状を示す図である。 図４は、図１に示す第１絶縁部の内面の形状を示す図である。 図５は、図１に示す第２絶縁部の外面の形状を示す図である。 図６は、図１に示す第２絶縁部の内面の形状を示す図である。 図７は、本開示の第２の実施形態に係る除細動器用電極パッドの構成を示す断面図である。 図８は、図７に示す基材および被覆部の変形例１を示す図である。 図９は、図７に示す基材および被覆部の変形例２を示す図である。 図１０は、本発明の第３の実施形態に係る除細動器用電極パッドの構成を示す図である。 図１１は、図１０に示す第１スナップおよび第２スナップの構成を示す図である。 図１２は、本発明の第３の実施形態の変形例に係る第１スナップおよび第２スナップの構成を示す図である。

以下、本発明に係る除細動器用電極パッドの実施形態の一例を添付図面に基づいて説明する。

［第１の実施形態］
（全体構成）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る除細動器用電極パッド１０１の全体構成を示す分解斜視図である。図２は、図１に示す除細動器用電極パッド１０１が組み立てられた状態を示す図である。

図１および図２を参照して、除細動器用電極パッド１０１は、ＡＥＤ（Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｅｘｔｅｒｎａｌ Ｄｅｆｉｂｒｉｌｌａｔｏｒ）などの除細動器の使用時に生体に貼り付けられる電極パッドである。除細動器用電極パッド１０１は、金属箔１１と、導電性粘着層１２と、ワッシャ１４と、基材１５と、絶縁部１６と、図示しない剥離シートとを備える。除細動器と除細動器用電極パッド１０１とは、ケーブル２０を介して電気的に接続される。

金属箔１１は、錫箔などであり、除細動器からケーブル２０を介して伝わる電気を拡散させる。また、金属箔１１は、例えば、角を有する略正方形状または略長方形状である。角には、面取り加工またはＲ加工が施されていてもよい。図２に示す金属箔１１は、略正方形状であり、角にＲ加工が施されている。なお、金属箔１１は、角を有する形状に限定されず、楕円形状など、角を有していない形状であってもよい。

図１に示すように、金属箔１１の一方の面（以下、「第１の面１１ａ」と称する）の一部には、導電性粘着層１２が付着している。また、金属箔１１の他方の面、すなわち第１の面１１ａの反対側の面には、基材１５が付着している。基材１５は、例えば、金属箔１１よりも大きい略正方形状または略長方形状であり、角にＲ加工が施されている。

導電性粘着層１２は、例えば粘性を有するゲルであり、除細動器の未使用時には剥離シートが付着している。除細動器の使用時において、作業者は、導電性粘着層１２から剥離シートを剥がして、導電性粘着層１２を生体へ貼り付ける。

ケーブル２０の端部に設けられたケーブル端子２１は、例えば、円形状であり、内側に円形の孔２１ａを有する。ワッシャ１４は、弾力のある樹脂などにより成形され、ケーブル端子２１と同様に、内側に円形の孔１４ａを有する。

絶縁部１６は、金属箔１１の第１の面１１ａのうち、導電性粘着層１２が付着していない部分を覆う。例えば、図１に示すように、金属箔１１の角のうちの１つに導電性粘着層１２が付着していないとする。この場合、絶縁部１６は、金属箔１１の当該角を覆うように設けられる。これにより、図２に示すように、除細動器用電極パッド１０１が組み立てられた状態において、金属箔１１は露出していない状態となる。

また、絶縁部１６は、図１に示すケーブル端子２１を、金属箔１１に対して固定する。詳細には、絶縁部１６は、金属箔１１の第１の面１１ａを覆う第１絶縁部３１と、第１絶縁部３１に嵌合可能である第２絶縁部４１とを含む。第１絶縁部３１と第２絶縁部４１との間に、金属箔１１、ケーブル端子２１およびワッシャ１４が挟持された状態で、第１絶縁部３１と第２絶縁部４１とが嵌合される。これにより、金属箔１１に対してケーブル端子２１が固定される。

（第１絶縁部の構成）
第１絶縁部３１は、例えば略直角二等辺三角形であり、金属箔１１に接する内面３２と、内面３２とは反対側の外面３３とを有する。図３は、図１に示す第１絶縁部３１の外面３３の形状を示す図である。図４は、図１に示す第１絶縁部３１の内面３２の形状を示す図である。

図３および図４を参照して、第１絶縁部３１は、強度および弾力を有し、水分に接触した場合であっても加水分解が行われず、かつ高温であっても割れない材料により成形されていることが好ましい。例えば、第１絶縁部３１は、ポリアセタール（ＰＯＭ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂により成形されている。

また、第１絶縁部３１は、直角の角を挟む２つの辺３１ａ，３１ｂ、および直角の角に対向する辺３１ｃを有する。図２に示すように、第１絶縁部３１が金属箔１１を覆った状態、すなわち除細動器用電極パッド１０１が組み立てられた状態において、辺３１ｃが金属箔１１の中央側に位置する。辺３１ｃは、例えば、金属箔１１の中央から離れる方向、すなわち第１絶縁部３１の中央側へ湾曲している。

図３に示すように、第１絶縁部３１の外面３３には滑り止め加工が施されている。具体的には、外面３３には、滑り止め加工の一例として、辺３１ｃに沿う方向に沿って延びる複数の突起３４が形成されている。

また、第１絶縁部３１は、辺３１ａに形成された係合部３５と、辺３１ｂに形成された係合部３６と、第１絶縁部３１の中央付近に形成された孔３７と、第１絶縁部３１の中央よりも直角の角側に形成された孔３８とを有する。図３および図４に示す第１絶縁部３１は、一例として、２つの係合部３５と、２つの係合部３６と、１つの孔３７と、２つの孔３８とを有する。さらに、図４に示すように、第１絶縁部３１の直角の角には、図１に示すケーブル２０を保持する溝３９が設けられている。

（第２絶縁部の構成）
再び図１を参照して、第２絶縁部４１は、第１絶縁部３１と同様に、例えば略直角二等辺三角形であり、基材１５に接する内面４２と、内面４２とは反対側の外面４３とを有する。図５は、図１に示す第２絶縁部４１の外面４３の形状を示す図である。図６は、図１に示す第２絶縁部４１の内面４２の形状を示す図である。図５および図６を参照して、第２絶縁部４１は、第１絶縁部３１と同様に、例えばＰＯＭまたはＰＥＴなどの樹脂により成形されている。

また、第２絶縁部４１は、第１絶縁部３１と同様に、直角の角を挟む２つの辺４１ａ，４１ｂ、および直角の角に対向する辺４１ｃを有する。図１に示すように、除細動器用電極パッド１０１が組み立てられた状態において、辺４１ｃが金属箔１１の中央側に位置する。辺４１ｃは、例えば、金属箔１１の中央から離れる方向、すなわち第２絶縁部４１の中央側へ湾曲している。

図５に示すように、第２絶縁部４１の外面４３には滑り止め加工が施されている。具体的には、外面４３には、滑り止め加工の一例として、辺４１ｃに沿う方向に沿って延びる複数の突起４４が形成されている。

また、第２絶縁部４１は、図６に示すように、辺４１ａの近くに形成された爪部４５と、辺４１ｂの近くに形成された爪部４６と、第２絶縁部４１の中央付近に形成された突起部４７と、第２絶縁部４１の中央よりも直角の角側に形成された突起部４８とを有する。図６に示す第２絶縁部４１は、一例として、２つの爪部４５と、２つの爪部４６と、１つの突起部４７と、２つの突起部４８とを有する。さらに、第２絶縁部４１の直角の角には、図１に示すケーブル２０を保持する溝４９が設けられている。

（除細動器用電極パッドの組み立て）
再び図１を参照して、金属箔１１のうち、導電性粘着層１２が付着していない部分には、金属箔１１および基材１５を貫通する孔１７が形成されている。また、基材１５のうち、孔１７の付近の角には、基材１５を貫通する２つの孔１８が形成されている。

除細動器用電極パッド１０１の組み立て時は、第２絶縁部４１の内面４２を上方に向けた状態で、第２絶縁部４１の突起部４７を、基材１５の孔１７、ケーブル端子２１の孔２１ａおよびワッシャ１４の孔１４ａに挿入させる。さらに、このとき、第２絶縁部４１の２つの突起部４８を、基材１５の２つの孔１８にそれぞれ挿入させる。このような状態では、第２絶縁部４１の２つの爪部４５、２つの爪部４６および溝４９が基材１５の外側に位置する。また、孔１８から突起部４８が露出している。

また、ケーブル２０を、２つの突起部４８の間および溝４９の内側を通るように配置する。そして、第１絶縁部３１の内面３２を下方に向けた状態で、第１絶縁部３１と第２絶縁部４１とを嵌合させる。

より詳細には、第２絶縁部４１の突起部４７を、第１絶縁部３１の孔３７に挿入させる。ここで、例えば、第１絶縁部３１の孔３７の外周には、複数の切り欠きが形成されている（図３参照）。また、第２絶縁部４１の突起部４７の先端には、径方向に広がる爪が形成されている。突起部４７の爪が孔３７の切り欠きを広げながら孔３７を挿通し、当該爪が第１絶縁部３１の外面３３に到達すると、孔３７の切り欠きが狭くなり、突起部４７が孔３７から外れない状態となる。

また、第２絶縁部４１の２つの突起部４８を、第１絶縁部３１の２つの孔３８にそれぞれ挿入させる。さらに、第２絶縁部４１の２つの爪部４５を、第１絶縁部３１の２つの係合部３６にそれぞれ係合させ、第２絶縁部４１の２つの爪部４６を、第１絶縁部３１の２つの係合部３５にそれぞれ係合させる。これにより、第１絶縁部３１と第２絶縁部４１とが嵌合し、除細動器用電極パッド１０１の組み立てが完了する。

なお、第１絶縁部３１および第２絶縁部４１は、直角二等辺三角形に限定されない。また、第１絶縁部３１および第２絶縁部４１は、金属箔１１の角に設けられる構成に限定されず、例えば金属箔１１の１つの辺の中央付近に設けられてもよい。

また、第１絶縁部３１と第２絶縁部４１とは、互いに異なる色に着色されてもよい。これにより、除細動器用電極パッド１０１の組み立てを行う作業者において、第１絶縁部３１と第２絶縁部４１とを容易に見分けることができる。また、第１絶縁部３１と第２絶縁部４１とは、互いに異なる大きさであってもよく、例えば、第１絶縁部３１が第２絶縁部４１よりも小さい形状であってもよい。

また、第１絶縁部３１および第２絶縁部４１は、樹脂によって成形されるものに限定されず、樹脂以外であって、導電性粘着層１２よりも導電性の低い材料により成形されてもよい。さらに、第１絶縁部３１および第２絶縁部４１は、一方に設けられた突起部を他方に設けられた孔に嵌合させる構成に限定されず、例えば、熱溶着、超音波溶着または接着材を用いた接着などによって互いに接合されてもよいし、スライドロック機構などを有してもよい。

また、第１絶縁部３１の係合部３５、係合部３６、孔３７および孔３８のうちの１つ以上は形成されていなくてもよい。また、第２絶縁部４１の爪部４５、爪部４６、突起部４７および突起部４８のうちの１つ以上は設けられていなくてもよい。また、第１絶縁部３１の孔３７に切り欠きが形成されていなくてもよい。また、第２絶縁部４１の突起部４７は、先端に爪が形成されていなくてもよい。

また、ワッシャ１４は、ケーブル端子２１と第１絶縁部３１との間に設けられる構成に限らない。また、ワッシャ１４は、バネワッシャなどであってもよい。さらに、除細動器用電極パッド１０１は、ワッシャ１４を備える構成に限定されず、ワッシャ１４を備えない構成であってもよい。しかしながら、ワッシャ１４が設けられることにより、金属箔１１とケーブル端子２１とを密着させることができるため、ワッシャ１４が設けられる構成である方が好ましい。

上記のように、本開示の第１の実施形態に係る除細動器用電極パッド１０１では、金属箔１１が、除細動器からケーブル２０を介して伝わる電気を拡散する。また、導電性粘着層１２が、金属箔１１の第１の面１１ａの一部に設けられ、生体へ貼り付けられる。また、基材１５が、金属箔１１の第１の面１１ａの反対側の面に設けられる。また、絶縁部１６が、金属箔１１の第１の面１１ａのうち導電性粘着層１２が設けられていない部分を覆い、金属箔１１に対してケーブル２０の端部に設けられたケーブル端子２１を固定する。

このように、絶縁部１６が、金属箔１１の露出部分の被覆、および金属箔１１に対するケーブル端子２１の固定の両方を担う構成により、金属箔１１の露出を避けることができ、かつ金属箔１１に対してケーブル端子２１を固定するためのリベット等を用いる必要がないため、部品点数を少なくすることができる。

また、除細動器用電極パッド１０１では、絶縁部１６のうち、少なくとも金属箔１１を覆う部分が、樹脂により成形されている。このような構成により、除細動器用電極パッド１０１の組み立て時において、絶縁部１６を人の手で取り付けることが可能であるため、大掛かりな設備の設置を避けることができ、さらに、生産工数の大幅な低減、および組み立て時における安全性の確保を実現することができる。

また、除細動器用電極パッド１０１では、絶縁部１６は、金属箔１１を覆う第１絶縁部３１と、第１絶縁部３１と嵌合可能である第２絶縁部４１とを含む。また、第１絶縁部３１と第２絶縁部４１との間に、金属箔１１およびケーブル端子２１が挟持される。このような構成により、金属箔１１とケーブル端子２１とをより確実に固定することができる。

また、除細動器用電極パッド１０１では、第２絶縁部４１は、樹脂により成形されている。このような構成により、金属箔１１とケーブル端子２１とをより確実に固定することのできる絶縁部１６を、低コストで実現することができる。また、第１絶縁部３１および第２絶縁部４１の両方が樹脂により成形されている場合、第１絶縁部３１および第２絶縁部４１の少なくとも一方に導電性粘着層１２からの水分が付着した場合であっても、これら第１絶縁部および第２絶縁部の腐食を避けることができる。

また、除細動器用電極パッド１０１では、第２絶縁部４１は、突起部４７，４８を有する。また、第１絶縁部３１は、第２絶縁部４１における突起部４７，４８がそれぞれ挿入される孔３７，３８を有する。このような構成により、第１絶縁部３１と第２絶縁部４１とを容易に嵌合させることができる。また、導電性粘着層１２が位置する側に第１絶縁部３１が配置され、導電性粘着層１２の反対側に第２絶縁部４１が配置されるため、導電性粘着層１２を基材１５に対して上に向けた状態で第２絶縁部４１の突起部４７，４８が上方へ突出する。このため、第１絶縁部３１と第２絶縁部４１とを嵌合させるための突起部４７，４８が下方へ突出する場合と比較して、除細動器用電極パッド１０１の組み立て作業を行いやすくすることができる。

また、除細動器用電極パッド１０１では、第２絶縁部４１は、２つ以上の突起部４８を有する。このような構成により、例えば、２つ以上の突起部４８が基材１５を貫通するように配置されることにより、金属箔１１および基材１５に対して絶縁部１６が回転することを防ぐことができる。また、例えば、複数の突起部４８の間をケーブル２０が通るようにケーブル２０を配置することにより、ケーブル２０の位置を安定させることができる。

また、除細動器用電極パッド１０１では、絶縁部１６の第１絶縁部３１および第２絶縁部４１には、それぞれ、金属箔１１に接触する面とは反対側の面、すなわち外面３３，４３に滑り止め加工が施されている。

このような構成により、例えば、導電性粘着層１２に付着されている剥離シートを剥がす際、絶縁部１６を握るように作業者に対して促し、かつ剥離シートを剥がす作業を行いやすくすることができる。また、従来の除細動器用電極パッドにおけるリベットおよびラベルとは異なり、金属箔１１の露出部分を覆うことのできる広い面積を有し、かつ金属箔１１に対してケーブル端子２１を固定することのできる強度を有する絶縁部１６が設けられているため、上記のように、当該絶縁部１６に対して滑り止め用の加工が施すことが可能となる。

また、除細動器用電極パッド１０１では、金属箔１１は角を有する形状であり、絶縁部１６の第１絶縁部３１および第２絶縁部４１は、金属箔１１の当該角を覆うように設けられる。このような構成により、例えば、導電性粘着層１２に付着されている剥離シートを剥がす際、金属箔１１の角の部分、すなわち剥離シートを剥がしやすい部分から当該剥離シートを剥がすように促すことができる。

また、除細動器用電極パッド１０１では、絶縁部１６のうち、金属箔１１を覆った状態において金属箔１１の中央側に位置する端部、すなわち第１絶縁部３１の辺３１ａおよび第２絶縁部４１の辺４１ｃが、金属箔１１の中央から離れる方向へ湾曲している。このような構成により、例えば、作業者が、第１絶縁部３１および第２絶縁部４１を握り、導電性粘着層１２に付着されている剥離シートを第１絶縁部３１の付近から剥がす際、金属箔１１への応力の集中を避けて、金属箔１１へのダメージを軽減させることができる。

また、除細動器用電極パッド１０１は、さらに、第１絶縁部３１とケーブル端子２１との間に設けられるワッシャ１４を備える。このような構成により、第１絶縁部３１が金属箔１１を覆った状態において、金属箔１１とケーブル端子２１とをより確実に密着させることができる。

［第２の実施形態］
（全体構成）
次に、本開示の除細動器用電極パッドの他の実施形態について説明する。図７は、本開示の第２の実施形態に係る除細動器用電極パッド２０１の構成を示す断面図である。以下で説明する構成を除き、除細動器用電極パッド２０１は、上述した第１の実施形態に係る除細動器用電極パッド１０１と同様の構成である。

除細動器用電極パッド２０１は、金属箔２１１と、導電性粘着層２１２と、基材２１５と、絶縁部２１６と、第１ワッシャ２１７と、第２ワッシャ２１８と、図示しない剥離シートとを備える。

金属箔２１１は、図１に示す金属箔１１と同様に、例えば、略正方形状または略長方形状である。金属箔２１１の一方の面（以下、「第１の面２１１ａ」と称する）の一部、具体的には４つの角のうちの１つを除く部分に導電性粘着層２１２が付着し、金属箔２１１の他方の面に基材２１５が付着している。また、金属箔２１１は、ケーブル２０の端部に設けられたケーブル端子２１を挟むように、当該角が折り曲げられている。

絶縁部２１６は、第１スナップ（第１絶縁部）２３１と、第２スナップ（第２絶縁部）２４１と、被覆部２５１とを含む。第１スナップ２３１および第２スナップ２４１は、例えば、ＰＯＭまたはＰＥＴなどの樹脂により成形されている。

被覆部２５１は、基材２１５の一部であり、金属箔２１１の第１の面２１１ａのうち、導電性粘着層２１２が付着していない部分を覆う。より詳細には、基材２１５は、金属箔２１１よりも大きい略正方形状または略長方形状であり、基材２１５の４つの角のうち、金属箔２１１の折り曲げられている角に対応する角が、金属箔２１１へ向けて折り曲げられている。基材２１５の折り曲げられた角が、被覆部２５１に相当する。

第１スナップ２３１および第２スナップ２４１は、金属箔２１１に対してケーブル端子２１を固定する。より詳細には、第１スナップ２３１は、頭部２３２と、頭部２３２の中央付近から延在する軸部２３３とを有する。軸部２３３のうち、頭部２３２と反対側の端部（以下、「先端」と称する）には、軸部２３３の延在方向に沿って切り欠き２３５が形成され、さらに、外周に嵌合溝２３４が形成されている。

第２スナップ２４１には、第１スナップ２３１の軸部２３３を挿入可能な孔２４２が形成されている。また、孔２４２の内壁には、第１スナップ２３１の軸部２３３の嵌合溝２３４に嵌合可能な爪部２４３が設けられている。

第１ワッシャ２１７および第２ワッシャ２１８は、例えば、樹脂により成形された円形状の部材であり、内側に円形の孔を有する。第１ワッシャ２１７は、第１スナップ２３１と被覆部２５１との間に設けられ、第２ワッシャ２１８は、第２スナップ２４１と基材２１５との間に設けられる。

また、金属箔２１１には、上記角にケーブル端子２１を挟んでいる状態において、ケーブル端子２１の孔２１ａに対向する位置であって第１スナップ２３１側に、孔２１９ａが形成されている。また、金属箔２１１には、当該状態において、ケーブル端子２１の孔２１ａに対向する位置であって第２スナップ２４１側に、孔２１９ｂが形成されている。

被覆部２５１には、金属箔２１１の孔２１９ａに対向する位置に孔２５１ａが形成されている。基材２１５には、金属箔２１１の孔２１９ｂに対向する位置に孔２１５ａが形成されている。

（除細動器用電極パッドの組み立て）
除細動器用電極パッド２０１の組み立て時は、金属箔２１１の折り曲げ箇所に形成された孔、および基材２１５の折り曲げ箇所に形成された孔に、ケーブル２０を挿入する。そして、金属箔２１１の一部および被覆部２５１によりケーブル端子２１を覆った状態で、第１スナップ２３１の軸部２３３を、第１ワッシャ２１７の孔、被覆部２５１の孔２５１ａ、金属箔２１１の孔２１９ａ、ケーブル端子２１の孔２１ａ、金属箔２１１の孔２１９ｂ、および基材２１５の孔２１５ａに挿入させる。

さらに、第１スナップ２３１の軸部２３３を、第２ワッシャ２１８の孔２１８ａおよび第２スナップ２４１の孔２４２に挿入させる。このとき、軸部２３３は、先端に形成された切り欠き２３５が狭くなるように変形し、軸部２３３の嵌合溝２３４に孔２４２の爪部２４３が嵌合すると、切り欠き２３５が広がる。これにより、第１スナップ２３１と第２スナップ２４１とが嵌合し、除細動器用電極パッド２０１の組み立てが完了する。

なお、第１スナップ２３１の軸部２３３には、複数の嵌合溝２３４が形成されてもよい。この場合、第２スナップ２４１の孔２４２の内壁には、嵌合溝２３４の数と同数の爪部２４３が設けられる。このような構成では、第１スナップ２３１と第２スナップ２４１とを嵌合させる際、作業者において複数回の抵抗を感じるため、第１スナップ２３１と第２スナップ２４１とが嵌合していることを把握しやすい。

また、第１スナップ２３１の軸部２３３における嵌合溝２３４は、軸部２３３の先端付近に限らず、切り欠き部２３５の根本付近に形成されてもよい。

また、金属箔２１１は、図７に示すように折り曲げられている構成に限定されない。しかしながら、金属箔２１１がケーブル端子２１を挟むように折り曲げられる場合、金属箔２１１とケーブル端子２１との電気的な接点が増えて、接触不良を防ぐことができる。このため、金属箔２１１は、ケーブル端子２１を挟むように折り曲げられている構成が好ましい。

上記のように、本開示の第２の実施形態に係る除細動器用電極パッド２０１では、絶縁部２１６は、金属箔２１１の第１の面２１１ａを覆う被覆部２５１を有する。また、絶縁部２１６の少なくとも被覆部２５１と基材２１５とは、一体的に成形されている。このような構成により、部品点数をより少なくすることができるため、除細動器用電極パッド２０１の組み立て時の容易化、およびコストの削減を実現することができる。

（変形例１）
図８は、図７に示す基材２１５および被覆部２５１の変形例１を示す図である。上述のように、図７に示す基材２１５は、略正方形または略長方形の１つの角が折り曲げられることにより、被覆部２５１として金属箔２１１の一部を覆う。これに対して、変形例１に係る被覆部２５１は、基材２１５から延出し、基材２１５と一体的に成形されている。

具体的には、基材２１５の１つの角には、被覆部２５１として、第１被覆部２６１と、第２被覆部２６２とが延出している。第１被覆部２６１は、略直角二等辺三角形であり、直角の角を挟む２つの辺２６１ａ，２６１ｂ、および直角の角に対向する辺２６１ｃを有する。第２被覆部２６２は、略直角二等辺三角形であり、直角の角を挟む２つの辺２６２ａ，２６２ｂ、および直角の角に対向する辺２６２ｃを有する。

第１被覆部２６１および第２被覆部２６２は、例えば、第１被覆部２６１の辺２６１ａが基材２１５の１つの辺に接し、第２被覆部２６２の辺２６２ｂが基材２１５の他の辺に接し、かつ、第１被覆部２６１の直角の角と、第２被覆部２６２の直角の角とが対向するように設けられる。

除細動器用電極パッド２０１の組み立て時は、図７に示すケーブル端子２１を金属箔２１１に接触させた状態で、第１被覆部２６１を、基材２１５のうち、金属箔２１１が接触している面に向けて折り曲げる。さらに、第２被覆部２６２を、折り曲げられた第１被覆部２６１に重なるように折り曲げる。これにより、金属箔２１１を第１被覆部２６１および第２被覆部２６２によって包み、金属箔２１１の露出を避けることができる。

（変形例２）
図９は、図７に示す基材２１５および被覆部２５１の変形例２を示す図である。変形例２に係る被覆部２５１は、図８に示す被覆部２５１と同様に、第１被覆部２６１と、第２被覆部２６２とを有する。変形例２に係る被覆部２５１は、図８に示す被覆部２５１と比較して、第２被覆部２６２の位置が異なる。具体的には、第２被覆部２６２の辺２６２ａと、第１被覆部２６１の辺２６１ｂとが接している。また、第２被覆部２６２の直角の角と、基材２１５の角とが対向している。

除細動器用電極パッド２０１の組み立て時は、図７に示すケーブル端子２１を金属箔２１１に接触させた状態で、第１被覆部２６１および第２被覆部２６２を、基材２１５のうち、金属箔２１１が接触している面に向けて折り曲げる。さらに、第２被覆部２６２を、基材２１５のうち、金属箔２１１が接触していない面に向けて折り曲げる。これにより、第１被覆部２６１と第２被覆部２６２とにより、基材２１５、金属箔２１１およびケーブル端子２１を挟むことができる。

上記のように、本開示の第２の実施形態の変形例１または変形例２に係る除細動器用電極パッド２０１では、被覆部２５１は、基材２１５から延出するように成形され、金属箔２１１へ向けて折り曲げられることにより、金属箔２１１を覆う。このような構成により、除細動器用電極パッド２０１の組み立てを、より一層容易に行うことができる。

［第３の実施形態］
図１０は、本発明の第３の実施形態に係る除細動器用電極パッド３０１の構成を示す図である。図１０を参照して、第３の実施形態に係る除細動器用電極パッド３０１は、金属箔３１１と、導電性粘着層３１２と、基材３１５と、絶縁部３１６と、第１ワッシャ３１７と、第２ワッシャ３１８と、図示しない剥離シートとを備える。

除細動器用電極パッド３０１の金属箔３１１、導電性粘着層３１２、基材３１５、第１ワッシャ３１７および第２ワッシャ３１８は、それぞれ、図７に示す除細動器用電極パッド２０１の金属箔２１１、導電性粘着層２１２、基材２１５、第１ワッシャ２１７および第２ワッシャ２１８と同様の構成である。

（絶縁部の構成）
絶縁部３６１は、被覆部３５１と、第１スナップ（第１絶縁部）３３１と、第２スナップ（第２絶縁部）３４１とを含む。被覆部３５１は、例えば、図８に示す被覆部２５１と同様に、基材３１５から延出し、金属箔３１１を覆う。

図１１は、図１０に示す第１スナップ３３１および第２スナップ３４１の構成を示す図である。第１スナップ３３１および第２スナップ３４１は、図７に示す第１スナップ２３１および第２スナップ２４１と比較して、面積が大きい。また、第１スナップ３３１および第２スナップ３４１は、基材３１５とは別体で設けられている。

より詳細には、第１スナップ３３１および第２スナップ３４１は、図１に示す第１の実施形態に係る第１絶縁部３１および第２絶縁部４１と同様に、例えば、略直角二等辺三角形であり、ＰＯＭまたはＰＥＴなどの樹脂により成形されている。第１スナップ３３１および第２スナップ３４１は、例えば、図１０に示す被覆部３５１よりも面積が小さい。

第１スナップ３３１は、直角の角を挟む２つの辺３３１ａ，３３１ｂ、および直角の角に対向する辺３３１ｃを有する。また、第１スナップ３３１は、辺３３１ａに沿って形成された突起部３３５と、辺３３１ｂに沿って形成された突起部３３６と、第１スナップ３３１の中央付近に形成された孔３３７とを有する。図１１に示す第１スナップ３３１は、一例として、３つの突起部３３５と、３つの突起部３３６と、１つの孔３３７とを有する。

第２スナップ３４１は、直角の角を挟む２つの辺３４１ａ，３４１ｂ、および直角の角に対向する辺３４１ｃを有する。また、第２スナップ３４１は、辺３４１ａに沿って設けられた突起部３４５と、辺３４１ｂに沿って設けられた突起部３４６と、第２スナップ３４１の中央付近に設けられ、第１スナップ３３１の孔３３７に嵌合可能な突起部３４７とを有する。図１１に示す第２スナップ３４１は、一例として、３つの突起部３４５と、３つの突起部３４６と、１つの突起部３４７とを有する。

また、第１スナップ３３１および第２スナップ３４１は、一体的に形成されている。具体的には、第１スナップ３３１および第２スナップ３４１は、連結部３５０を介して連結されている。連結部３５０には、図１０に示すケーブル２０を挿通させる孔３５２が形成されている。連結部３５０の中央付近には折り曲げ部３５３が設けられており、折り曲げ部３５３が折り曲げられることにより、第１スナップ３３１と第２スナップ３４１とを重ねることができる。

（除細動器用電極パッドの組み立て）
除細動器用電極パッド３０１の組み立て時は、第２スナップ３４１の３つの突起部３４５および３つの突起部３４６が金属箔３１１の外側に位置するように、第２スナップ３４１を配置する。また、図１０に示すケーブル端子２１を金属箔３１１および被覆部３５１により覆った状態で、第２スナップ３４１の突起部３４７を、ケーブル端子２１の孔２１ａおよび第２ワッシャ３１８の孔に挿入させる。

また、ケーブル２０を、連結部３５０の孔３５２を通るように配置する。そして、このような状態で、折り曲げ部３５３を折り曲げて、第１スナップ３３１と第２スナップ３４１と重ね、第２スナップ３４１の突起部３４７を第１スナップ３３１の孔３３７に嵌合させる。これにより、第１スナップ３３１と第２スナップ３４１とが嵌合し、除細動器用電極パッド３０１の組み立てが完了する。

このように、第１スナップ３３１および第２スナップ３４１は、図１０に示す第１スナップ２３１および第２スナップ２４１よりも広い面積で被覆部３５１を覆うため、被覆部３５１が金属箔３１１から離れることを防ぐことができる。

また、第１スナップ３３１の３つの突起部３３５と第２スナップ３４１の３つの突起部３４５とが、基材３１５および被覆部３５１を挟む。また、第１スナップ３３１の３つの突起部３３６と第２スナップ３４１の３つの突起部３４６とが、基材３１５および被覆部３５１を挟む。このため、被覆部３５１が金属箔３１１から離れることをより確実に防ぐことができる。

なお、第１スナップ３３１は、突起部３３５および突起部３３６の少なくとも一方を含まない構成であってもよい。また、第２スナップ３４１は、突起部３４５および突起部３４６の少なくとも一方を含まない構成であってもよい。

上記のように、本開示の第３の実施形態に係る除細動器用電極パッド３０１では、第１スナップ３３１および第２スナップ３４１は、一体的に成形されている。このような構成により、部品点数をより少なくすることができる。

（変形例）
第１スナップ３３１および第２スナップ３４１は、図１１に示すような構成に限定されず、例えば、互いに連結されていない構成であってもよい。図１２は、本発明の第３の実施形態の変形例に係る第１スナップ（第１絶縁部）４３１および第２スナップ（第２絶縁部）４４１の構成を示す図である。第１スナップ４３１および第２スナップ４４１は、略直角二等辺三角形であり、互いに同一の形状を有する。

より詳細には、第１スナップ４３１は、直角の角を挟む２つの辺４３１ａ，４３１ｂ、および直角の角に対向する辺４３１ｃを有する。また、第１スナップ４３１は、辺４３１ａに沿って形成された突起部４３５と、辺４３１ｂに沿って形成された突起部４３６と、第１スナップ４３１の中央よりも辺４３１ａ側に形成された孔４３７と、第１スナップ４３１の中央よりも辺４３１ｂ側に設けられた突起部４３８とを有する。図１２に示す第１スナップ４３１は、一例として、２つの突起部４３５と、２つの突起部４３６と、１つの孔４３７と、１つの突起部４３８とを有する。

第２スナップ４４１は、直角の角を挟む２つの辺４４１ａ，４４１ｂ、および直角の角に対向する辺４４１ｃを有する。また、第２スナップ４４１は、辺４４１ａに沿って設けられた突起部４４５と、辺４４１ｂに沿って設けられた突起部４４６と、第２スナップ４４１の中央よりも辺４４１ａ側に形成された孔４４７と、第２スナップ４４１の中央よりも辺４４１ｂ側に設けられた突起部４４８とを有する。図１２に示す第２スナップ４４１は、一例として、２つの突起部４４５と、２つの突起部４４６と、１つの孔４４７と、１つの突起部４４８とを有する。

第１スナップ４３１の突起部４３８は、第２スナップ４４１の孔４４７に嵌合可能である。また、第２スナップ４４１の突起部４４８は、第１スナップ４３１の孔４３７に嵌合可能である。

除細動器用電極パッド３０１の組み立て時は、第１スナップ４３１と第２スナップ４４１とを重ねて、第１スナップ４３１の突起部４３８を第２スナップ４４１の孔４３７に嵌合させ、第２スナップ４４１の突起部４４８を第１スナップ４３１の孔４３７に嵌合させる。これにより、第１スナップ３３１と第２スナップ３４１とを嵌合させることができる。

このように、第１スナップ４３１と第２スナップ４４１とを共通の部品にすることにより、コストの削減を図ることができる。また、第１スナップ４３１が孔４３７および突起部４３８の両方を有し、第２スナップ４４１が孔４４７および突起部４４８の両方を有するため、第１スナップ４３１と第２スナップ４４１とを２か所で嵌合させることができ、第１スナップ４３１と第２スナップ４４１との嵌合をより強化することができる。

なお、本開示の第１から第３の実施形態、および各実施形態の変形例の２つ以上が組み合わされてもよい。以上、本開示の実施形態について説明をしたが、本願の技術的範囲が本実施形態の説明によって限定的に解釈されるべきではない。本実施形態は一例であって、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、様々な実施形態の変更が可能であることが当業者によって理解されるところである。本願の技術的範囲は、特許請求の範囲に記載された発明の範囲及びその均等の範囲に基づいて定められるべきである。

１１：金属箔、１２：導電性粘着層、１４：ワッシャ、１５：基材、１６：絶縁部、２０：ケーブル、２１：ケーブル端子、３１：第１絶縁部、３５：係合部、３６、係合部、３７：孔、３８、孔、４１：第２絶縁部、４５：爪部、４６：爪部、４７：突起部、４８：突起部、１０１：除細動器用電極パッド

Claims (13)

1. 除細動器からケーブルを介して伝わる電気を拡散するための金属箔と、
   前記金属箔の一方の面の一部に設けられ、生体へ貼り付けられる導電性粘着層と、
   前記金属箔の他方の面に設けられた基材と、
   前記金属箔の前記一方の面のうち前記導電性粘着層が設けられていない部分を覆い、前記金属箔に対して前記ケーブルの端部に設けられたケーブル端子を固定する絶縁部と、を備える除細動器用電極パッド。
2. 前記絶縁部のうち、少なくとも前記金属箔を覆う部分が、樹脂により成形されている、請求項１に記載の除細動器用電極パッド。
3. 前記絶縁部は、前記金属箔を覆う第１絶縁部と、前記第１絶縁部と嵌合可能である第２絶縁部とを含み、
   前記第１絶縁部と前記第２絶縁部との間に、前記金属箔および前記ケーブル端子が挟持される、請求項１または請求項２に記載の除細動器用電極パッド。
4. 前記第２絶縁部は、樹脂により成形されている、請求項３に記載の除細動器用電極パッド。
5. 前記第２絶縁部は、１または複数の突起を有し、
   前記第１絶縁部は、前記第２絶縁部における１または複数の前記突起がそれぞれ挿入される１または複数の孔を有する、請求項３に記載の除細動器用電極パッド。
6. 前記第２絶縁部は、２つ以上の前記突起を有する、請求項５に記載の除細動器用電極パッド。
7. 前記第１絶縁部および前記第２絶縁部は、一体的に成形されている、請求項３に記載の除細動器用電極パッド。
8. 前記絶縁部には、前記金属箔に接触する面とは反対側の面に滑り止め加工が施されている、請求項１または請求項２に記載の除細動器用電極パッド。
9. 前記金属箔は、角を有する形状であり、
   前記絶縁部は、前記金属箔の前記角を覆うように設けられる、請求項１または請求項２に記載の除細動器用電極パッド。
10. 前記絶縁部のうち、前記金属箔を覆った状態において前記金属箔の中央側に位置する端部は、前記金属箔の中央から離れる方向へ湾曲している、請求項１または請求項２に記載の除細動器用電極パッド。
11. 前記絶縁部は、前記金属箔の前記一方の面を覆う被覆部を有し、
    前記絶縁部の少なくとも前記被覆部と前記基材とは、一体的に成形されている、請求項１または請求項２に記載の除細動器用電極パッド。
12. 前記被覆部は、前記基材から延出するように成形され、前記金属箔へ向けて折り曲げられることにより、前記金属箔を覆う、請求項１１に記載の除細動器用電極パッド。
13. 前記除細動器用電極パッドは、さらに、
    前記絶縁部と前記ケーブル端子との間に設けられるワッシャを備える、請求項１または請求項２に記載の除細動器用電極パッド。

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