JP2024061427A - 電池 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の巻回電極体を備えた電池であって、信頼性が好適に向上された電池の提供。【解決手段】ここで開示される電池１００では、第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂにおいて、それぞれ、正極巻き始め端部２２ｓは、平坦部２０ｆに沿って伸びる第１領域Ａ１を有し、負極巻き始め端部２４ｓは、平坦部２０ｆに沿って伸びる第２領域Ａ２と、第２領域Ａ２の端部から折り返される折り返し部２４ｍと、折り返し部２４ｍの端部から平坦部２０ｆに沿って伸びる第３領域Ａ３と、を有し、厚み方向Ｘにおいて、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２と第３領域Ａ３とが重なった電極始端積層部２８を有し、第１電極体の電極始端積層部２８ａ１と、第２電極体の電極始端積層部２８ａ２とが、第１電極体の巻回軸ＷＬ１と第２電極体の巻回軸ＷＬ２とを通過し、第１電極体の巻回軸ＷＬ１および第２電極体の巻回軸ＷＬ２に沿った面Ｓに対して相互に異なる側に配置されている。【選択図】図７

Description

本開示は、電池に関する。

例えば、特開２０２２－１２７９４８号公報には、セパレータを介して正極板と負極板とが巻回された扁平状の巻回電極体と、該巻回電極体を収容する電池ケースとを備えた二次電池が開示されている。

特開２０２２－１２７９４８号公報

ところで近年では、電池の高容量化を実現すべく、電池ケース内に複数の巻回電極体が収容される傾向にある。そして、本発明者の検討によると、かかる電池は、電池の信頼性の向上の観点からまだまだ改善の余地があることがわかった。

ここで開示される電池は、セパレータを介して正極と負極とが巻回された扁平状の巻回電極体である第１電極体および第２電極体と、上記第１電極体および上記第２電極体を収容する電池ケースと、を備えた電池であって、上記第１電極体および上記第２電極体は、それぞれ、外表面が湾曲した一対の湾曲部と、当該一対の湾曲部を連結する平坦部と、を有し、正極巻き始め端部は、上記平坦部に沿って伸びる第１領域を有し、負極巻き始め端部は、上記平坦部に沿って伸びる第２領域と、当該第２領域の端部から折り返される折り返し部と、当該折り返し部の端部から上記平坦部に沿って伸びる第３領域と、を有し、上記巻回電極体の一方の扁平面から他方の扁平面に至る厚み方向において、上記第１領域と上記第２領域と上記第３領域とが重なった電極始端積層部を有しており、上記第１電極体の上記電極始端積層部と、上記第２電極体の上記電極始端積層部とが、上記第１電極体の巻回軸と上記第２電極体の巻回軸とを通過し、当該第１電極体の巻回軸および当該第２電極体の巻回軸に沿った面に対して相互に異なる側に配置されている。詳細については後述するが、かかる構成によると、複数の巻回電極体を備えた電池において、信頼性を好適に向上させることができる。

一実施形態に係る電池を模式的に示す斜視図である。 図１のII-II線に沿う模式的な縦断面図である。 図１のIII-III線に沿う模式的な横断面図である。 図２のIV-IV線に沿う模式的な縦断面図である。 一実施形態に係る巻回電極体の構成を示す模式図である。 一実施形態に係る巻回電極体を示す模式図である。 図３の巻回電極体の断面の構成を示す模式図である。 図７の巻回電極体の電極始端積層部について説明するための説明図である。 一実施形態に係る正極と負極とセパレータとの界面を模式的に示す拡大図である。 一実施形態に係る電極始端積層部の配置位置について説明するための説明図である。 他の実施形態に係る巻き止めテープの配置位置について説明するための説明図である。 他の実施形態に係る巻き止めテープの配置位置について説明するための説明図である。 他の実施形態に係る図１０対応図である。

以下、図面を参照しながら、ここで開示される技術のいくつかの好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本開示の実施に必要な事柄（例えば、本開示を特徴付けない電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本開示は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本開示を限定することを意図したものではない。また、本明細書において範囲を示す「Ａ～Ｂ」の表記は、Ａ以上Ｂ以下の意と共に、「Ａより大きい」および「Ｂより小さい」の意を包含するものとする。

なお、本明細書において「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、一次電池と二次電池とを包含する概念である。また、本明細書において「二次電池」とは、電解質を介して正極と負極の間で電荷担体が移動することによって繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般をいう。電解質は、液状電解質（電解液）、ゲル状電解質、固体電解質のいずれであってもよい。かかる二次電池は、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）の他に、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）等も包含する。以下では、リチウムイオン二次電池を対象とした場合の実施形態について説明する。

＜電池の構成＞
図１は、本実施形態に係る電池１００を模式的に示す斜視図である。電池１００は、二次電池であることが好ましく、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であることがより好ましい。図２は、図１中のII-II線に沿う模式的な縦断面図である。図３は、図１中のIII-III線に沿う模式的な横断面図である。図４は、図２中のIV-IV線に沿う模式的な縦断面図である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表す。また、図面中の符号Ｘは、電池１００の短辺方向を示し、符号Ｙは、電池１００の長辺方向を示し、符号Ｚは、電池１００の上下方向を示す。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。また、以下の説明では、第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂをまとめて電極体２０と記載することがある。

図１～図３に示すように、電池１００は、電池ケース１０（図１参照）と、複数の電極体２０（図２、図３参照）と、正極端子３０（図１、図２参照）と、負極端子４０（図１、図２参照）と、正極集電部５０（図２参照）と、負極集電部６０（図２参照）と、を備えている。図示は省略するが、電池１００は、ここではさらに電解液を備えている。電池１００は非水電解液二次電池である。以下、電池１００の具体的な構成について説明する。

電池ケース１０は、電極体２０を収容する筐体である。図１に示すように、電池ケース１０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）の外形を有する。ただし、他の実施形態では、電池ケース１０の外形は円筒状等の他の形状であってもよい。また、筐体として、ラミネート型のケースを用いることもできる。図２に示すように、電池ケース１０は、開口１２ｈを有する外装体１２と、開口１２ｈを封口する封口板（蓋体）１４と、を備えている。電池ケース１０（外装体１２および封口板１４）の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース１０は、金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等からなることがより好ましい。電池ケース１０を構成する外装体１２および封口板１４は、同じ材質でもよいし、異なる材質であってもよい。外装体１２および封口板１４は、電極体２０の収容数や、サイズ等に応じた大きさを有している。

外装体１２は、図１、図２から分かるように、上面に開口１２ｈを有する有底かつ角型の容器である。外装体１２は、図１に示すように、底壁１２ａと、底壁１２ａの長辺から上方に延び相互に対向する一対の長側壁１２ｂと、底壁１２ａの短辺から上方に延び相互に対向する一対の短側壁１２ｃと、を備えている。長側壁１２ｂおよび短側壁１２ｃは、ここに開示される第１側壁および第２側壁の一例である。長側壁１２ｂの面積は、短側壁１２ｃの面積よりも大きい。底壁１２ａは、略矩形状である。底壁１２ａは、開口１２ｈ（図２参照）と対向している。長側壁１２ｂおよび短側壁１２ｃは、「側壁」の一例である。封口板１４は、外装体１２の開口１２ｈを塞ぐように外装体１２に取り付けられた平面略矩形の板状部材である。封口板１４は、外装体１２の底壁１２ａと対向している。封口板１４は、略矩形状である。電池ケース１０は、外装体１２の開口１２ｈの周縁に封口板１４が接合（例えば溶接接合）されることによって、一体化されている。これによって、電池ケース１０は気密に封止（密閉）されている。

図２に示すように、封口板１４には、注液孔１５と、ガス排出弁１７と、端子引出孔１８、１９と、が設けられている。注液孔１５は、外装体１２に封口板１４を組み付けた後、電池ケース１０の内部に電解液を注液するための貫通孔である。注液孔１５は、電解液の注液後に封止部材１６によって封止されている。ガス排出弁１７は、電池ケース１０内の圧力が所定値以上になったときに破断して、電池ケース１０内のガスを外部に排出するように構成された薄肉部である。

電解液としては、従来公知の電池において使用されているものを特に制限なく使用できる。一例として、非水系溶媒に支持塩を溶解させた非水電解液が挙げられる。非水系溶媒の一例として、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート系溶媒が挙げられる。支持塩の一例として、ＬｉＰＦ_６等のフッ素含有リチウム塩が挙げられる。電解液は、必要に応じて添加剤を含有してもよい。

正極端子３０は、封口板１４の長辺方向Ｙの一方の端部（図１、図２の左端部）に取り付けられている。負極端子４０は、封口板１４の長辺方向Ｙの他方の端部（図１、図２の右端部）に取り付けられている。正極端子３０および負極端子４０は、端子引出孔１８、１９に挿通され、封口板１４の外側の表面に露出している。正極端子３０は、電池ケース１０の外側において、板状の正極外部導電部材３２と電気的に接続されている。負極端子４０は、電池ケース１０の外側において、板状の負極外部導電部材４２と電気的に接続されている。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、バスバー等の外部接続部材を介して、他の二次電池や外部機器と接続される。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等で構成されている。ただし、正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。

図３、図４に示すように、本実施形態の電池１００では、電池ケース１０内に複数個（具体的には２個）の電極体２０が収容されている。ただし、１つの外装体１２の内部に配置される巻回電極体の数は特に限定されず、３個以上（複数）であってもよい。電極体２０の詳しい構造については後述するが、図２に示すように、電極体２０の上部には、正極タブ群２５と負極タブ群２７とが突出している。電池１００は、電極体２０の上方に正極タブ群２５と負極タブ群２７とが位置する、所謂、上タブ構造である。

図４に示すように、正極タブ群２５は、湾曲した状態で正極集電部（正極集電部材）５０に接合されている。かかる構成によると、電池１００の体積エネルギー密度をより好適に向上させることができるため、好ましい。図示は省略するが、同様に負極タブ群２７は、湾曲した状態で負極集電部（負極集電部材）６０に接合されている。また、正極タブ群２５は、正極集電部５０において、電池ケースの壁部（好ましくは、封口板１４）に沿って配置される領域に接合されることが好ましい。同様に負極タブ群２７は、負極集電部６０において、電池ケースの壁部（好ましくは、封口板１４）に沿って配置される領域に接合されることが好ましい。

正極集電部５０は、電極体２０の正極タブ群２５と正極端子３０とを電気的に接続している。正極集電部５０は、図２に示すように、封口板１４の内側面に沿って長辺方向Ｙに延びる板状の導電部材である。正極集電部５０の一方（図２の右側）の端部は、正極タブ群２５と電気的に接続されている。正極集電部５０の他方（図２の左側）の端部は、正極端子３０の下端部３０ｃと電気的に接続されている。正極端子３０および正極集電部５０は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えばアルミニウムやアルミニウム合金で構成されている。

負極集電部６０は、電極体２０の負極タブ群２７と負極端子４０とを電気的に接続している。負極集電部６０は、図２に示すように、封口板１４の内側面に沿って長辺方向Ｙに延びる板状の導電部材である。負極集電部６０の一方（図２の左側）の端部は、負極タブ群２７と電気的に接続されている。負極集電部６０の他方（図２の右側）の端部は、負極端子４０の下端部４０ｃと電気的に接続されている。負極端子４０および負極集電部６０は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えば銅や銅合金で構成されている。

電池１００では、電極体２０と電池ケース１０との導通を防止するために、種々の絶縁部材が用いられている。例えば、図１に示すように、正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、外部絶縁部材９２によって封口板１４と絶縁されている。また、図２に示すように、封口板１４の端子引出孔１８、１９には、それぞれガスケット９０が装着されている。これによって、端子引出孔１８、１９に挿通された正極端子３０および負極端子４０が封口板１４と導通することを防止できる。また、正極集電部５０および負極集電部６０と、封口板１４の内面側との間には、内部絶縁部材９４が配置されている。これにより、正極集電部５０および負極集電部６０が封口板１４と導通することを防止できる。なお、内部絶縁部材９４は、電極体２０に向かって突出する突出部を備えていてもよい。

さらに、複数の電極体２０は、絶縁性の樹脂シートからなる電極体ホルダ２９（図３参照）に覆われた状態で、外装体１２の内部に配置されている。これによって、電極体２０が外装体１２と直接接触することを防止できる。なお、上述した各々の絶縁部材の材質は、所定の絶縁性を有している限りにおいて特に限定されない。そのような材質の一例として、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン樹脂、パーフルオロアルコキシアルカン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂等の合成樹脂材料が挙げられる。

図５は、電極体２０の構成を示す模式図である。図５に示すように、電極体２０は、帯状の正極２２と帯状の負極２４とが２枚の帯状のセパレータ７０（第１セパレータ７０Ａ，第２セパレータ７０Ｂ）を介して絶縁された状態で積層され、巻回軸ＷＬを中心として長手方向に巻回されて構成されている。なお、図５等における符号ＬＤは、帯状に製造される電極体２０およびセパレータ７０の長手方向（即ち、搬送方向）を示している。符号ＷＤは、長手方向ＬＤと略直交する方向であり、電極体２０およびセパレータ７０の巻回軸方向（幅方向でもある）を示している。巻回軸方向ＷＤは、上記した電池１００の上下方向Ｚと略平行である。

電極体２０は、ここでは外形が扁平形状である。電極体２０は、扁平形状であることが好ましい。扁平形状の電極体２０は、例えば筒状に巻回した電極体（筒状体）を扁平にプレス成形することによって形成し得る。扁平形状の電極体２０は、図３に示すように、外表面が湾曲した一対の湾曲部２０ｒと、一対の湾曲部２０ｒを連結する外表面が平坦な一対の平坦部２０ｆと、を有している。平坦部２０ｆは、厳密に平坦でなくてもよく、例えばわずかな段差や凹凸があってもよい。

図６は、電極体２０（巻回電極体）を示す模式図である。図６中のＰは、電極体２０の高さ（換言すると、電極体２０の巻回軸ＷＬに沿った方向における長さ。外装体１２の底壁１２ａと、封口板１４とを結ぶ方向における長さともいう。）を示している。また、図６中のＱは、電極体２０の幅（換言すると、電極体２０の厚み方向Ｘと直交する方向における長さ。外装体１２の一対の短側壁１２ｃを結ぶ方向における長さともいう。）を示している。ここで、電極体２０の高さＰに対する電極体２０の幅Ｑの比（Ｑ／Ｐ）は、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいて特に制限されないが、例えば２以上であり、電解液の液回りを良くし、ハイレート特性や急速充電特性をより好適に向上させるという観点から、好ましくは３以上であり、例えば４以上であってもよい。また、上記比（Ｑ／Ｐ）の上限は、特に制限されないが、例えば１０以下であり、７以下や５以下であってもよい。電極体２０の高さＰは、５ｃｍ以上であることが好ましく、例えば１０ｃｍ以上であってもよい。また、電極体２０の高さＰは、２０ｃｍ以下であることが好ましく、１５ｃｍ以下であることがより好ましい。電極体２０の幅Ｑは、２０ｃｍ以上であることが好ましく、３０ｃｍ以上であることがより好ましい。また、電極体２０の幅Ｑは、例えば６０ｃｍ以下であってもよく、５０ｃｍ以下や４０ｃｍ以下であってもよい。ただし、これらに限定されることを意図したものではない。

図６中のＴは、電極体２０の厚みを示している。電極体２０の厚みＴは、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいて特に制限されないが、例えば１ｃｍ以上であり、電池１００の体積エネルギーをより好適に向上させるという観点から、１．５ｃｍ以上であることが好ましく、２ｃｍ以上であることがより好ましく、３ｃｍ以上であることが更に好ましい。電極体２０の厚みＴの上限は、特に制限されないが、例えば３０ｃｍ以下であってもよく、２５ｃｍ以下や２０ｃｍ以下であってもよい。ただし、これらに限定されることを意図したものではない。

電池１００において、電極体２０は、巻回軸方向ＷＤが上下方向Ｚと略一致するように電池ケース１０の内部に収容されている。換言すると、電池ケース１０は注液孔１５が形成された第１面（ここでは、封口板１４に対応）を有しており、第１電極体の巻回軸ＷＬ_１および第２電極体の巻回軸ＷＬ_２がそれぞれ封口板１４に対して垂直となる向きに、第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂが電池ケース１０に配置されている。あるいは、第１電極体の巻回軸ＷＬ_１および第２電極体の巻回軸ＷＬ_２が、同じ向きとなるように電池ケース１０内に配置されているということもできる。また、電池１００の厚み方向（図３のＸ方向）に、第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂの平坦部２０ｆを並べた状態で配置されているということもできる。このように、巻回電極体が上下に開口している構成によると、電解液の含浸時間を好適に短縮することができるため、電池特性の観点から好ましい。図３に示すように、一対の湾曲部２０ｒは、外装体１２の一対の短側壁１２ｃと対向している。一対の平坦部２０ｆは、外装体１２の長側壁１２ｂと対向している。電極体２０の端面（すなわち、正極２２と負極２４とが積層された積層面、図５の巻回軸方向ＷＤの両端部）は、底壁１２ａおよび封口板１４と対向している。

正極２２は、図５に示すように、帯状の部材である。正極２２は、帯状の正極集電体２２ｃと、正極集電体２２ｃの少なくとも一方の表面上に固着された正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐと、を備えている。正極活物質層２２ａは、電池性能の観点から、正極集電体２２ｃの両面に形成されていることが好ましい。

正極２２を構成する各部材には、一般的な電池（例えば、リチウムイオン二次電池）で使用され得る従来公知の材料を特に制限なく使用できる。例えば、正極集電体２２ｃは、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなることが好ましく、ここでは金属箔、具体的にはアルミニウム箔である。正極集電体２２ｃの厚みは、５μｍ～３０μｍであることが好ましく、８μｍ～２５μｍであることがより好ましい。

正極２２では、図５に示すように、巻回軸方向ＷＤの一方の端辺から外側（図５の上側）に向かって複数の正極タブ２２ｔが突出している。複数の正極タブ２２ｔは、長手方向ＬＤに沿って所定の間隔を空けて（間欠的に）設けられている。正極タブ２２ｔは、ここでは正極２２の一部である。正極タブ２２ｔは、正極活物質層２２ａが形成されていない領域である。正極タブ２２ｔの一部には、ここでは正極保護層２２ｐが設けられている。ただし、正極タブ２２ｔには正極保護層２２ｐが設けられていなくてもよい。正極タブ２２ｔの少なくとも一部には正極集電体２２ｃが露出している。正極タブ２２ｔは正極２２と別の部材であってもよい。

複数の正極タブ２２ｔは、ここではそれぞれ台形状である。ただし、正極タブ２２ｔの形状はこれに限定されない。また、複数の正極タブ２２ｔのサイズも特に限定されない。正極タブ２２ｔの形状やサイズは、例えば正極集電部５０に接続される状態を考慮し、その形成位置等によって、適宜調整することができる。複数の正極タブ２２ｔは、正極２２の巻回軸方向ＷＤの一方の端部（図５の上端部）で積層され、正極タブ群２５を構成している（図２参照）。

正極活物質層２２ａは、図５に示すように、正極集電体２２ｃの長手方向ＬＤに沿って、帯状に設けられている。正極活物質層２２ａの幅（巻回軸方向ＷＤの長さ。以下同じ）は、負極活物質層２４ａの幅よりも小さい。正極活物質層２２ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質を含んでいる。正極活物質は、リチウム遷移金属複合酸化物であることが好ましく、なかでもＮｉ（ニッケル）およびＣｏ（コバルト）の少なくとも一方を含むものがより好ましい。かかるリチウム遷移金属複合酸化物の一例として、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物が挙げられる。正極活物質層２２ａの固形分全体を１００質量％としたときに、正極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。正極活物質層２２ａは、正極活物質以外の任意成分、例えば、バインダ、導電材、各種添加成分等を含んでいてもよい。正極活物質層２２ａは、正極活物質に加えて、バインダと導電材とを含むことが好ましい。バインダは、典型的には樹脂製であり、なかでもポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素系樹脂が好ましい。導電材としては、アセチレンブラック（ＡＢ）等の炭素材料が好ましい。また、正極活物質層２２ａ密度は、３．０ｇ／ｃｍ^３以上が好ましく、３．２ｇ／ｃｍ^３以上がより好ましい。このように正極活物質層２２ａの密度が高い場合、正極集電体２２ｃがより破断し易くなるため、ここで開示される技術の効果を適用する対象として好適である。

正極保護層２２ｐは、正極活物質層２２ａよりも電気伝導性が低くなるように構成された層である。正極保護層２２ｐは、図５に示すように、正極集電体２２ｃの長手方向ＬＤに沿って、帯状に設けられている。正極保護層２２ｐは、巻回軸方向ＷＤにおいて正極集電体２２ｃと正極活物質層２２ａとの境界部分に設けられている。正極保護層２２ｐは、ここでは正極集電体２２ｃの巻回軸方向ＷＤの一方の端部、具体的には、正極タブ２２ｔのある側の端部（図５の上端部）に設けられている。正極保護層２２ｐを備えることで、セパレータ７０が破損した際に正極２２が負極活物質層２４ａと直接接触して電池１００が内部短絡することを防止できる。

正極保護層２２ｐは、絶縁性の無機フィラーを含んでいる。無機フィラーの一例として、アルミナ等のセラミック粒子が挙げられる。正極保護層２２ｐは、無機フィラー以外の任意成分、例えば、バインダ、導電材、各種添加成分等を含んでいてもよい。バインダおよび導電材は、正極活物質層２２ａに含み得るとして例示したものと同じであってもよい。ただし、正極保護層２２ｐは必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。

負極２４は、図５に示すように、帯状の部材である。負極２４は、帯状の負極集電体２４ｃと、負極集電体２４ｃ少なくとも一方の表面上に固着された負極活物質層２４ａと、を備えている。負極活物質層２４ａは、電池性能の観点から、負極集電体２４ｃの両面に形成されていることが好ましい。

負極２４を構成する各部材には、一般的な電池（例えば、リチウムイオン二次電池）で使用され得る従来公知の材料を特に制限なく使用できる。例えば、負極集電体２４ｃは、銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなることが好ましく、ここでは金属箔、具体的には銅箔である。負極集電体２４ｃの厚みは、５μｍ～３０μｍであることが好ましく、８μｍ～２５μｍであることがより好ましい。

負極２４では、図５に示すように、巻回軸方向ＷＤの一方の端辺から外側（図５の上側）に向かって負極タブ２４ｔが突出している。複数の負極タブ２４ｔは、長手方向ＬＤに沿って所定の間隔を空けて（間欠的に）設けられている。巻回軸方向ＷＤにおいて、負極タブ２４ｔは正極タブ２２ｔと同じ側の端部に設けられている。負極タブ２４ｔは、ここでは負極２４の一部である。負極タブ２４ｔは、ここでは負極活物質層２４ａが形成されておらず、負極集電体２４ｃが露出した領域である。ただし、負極活物質層２４ａの一部が負極タブ２４ｔにまではみ出して付着してもよい。また、負極タブ２４ｔは負極２４とは別の部材であってもよい。

複数の負極タブ２４ｔは、ここではそれぞれ台形状である。ただし、複数の負極タブ２４ｔの形状やサイズは、正極タブ２２ｔと同様に適宜調整することができる。複数の負極タブ２４ｔは、負極２４の巻回軸方向ＷＤの一方の端部（図５の上端部）で積層され、負極タブ群２７を構成している（図２参照）。

負極活物質層２４ａは、図５に示すように、負極集電体２４ｃの長手方向ＬＤに沿って、帯状に設けられている。負極活物質層２４ａの幅は、正極活物質層２２ａの幅よりも大きい。なお、負極活物質層２４ａの幅とは、厚みが略一定である部分の巻回軸方向ＷＤの長さをいい、例えば負極活物質層２４ａの一部が負極タブ２４ｔにまではみ出して付着していても、負極タブ２４ｔの部分を含まないものとする。負極活物質層２４ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質を含んでいる。負極活物質は、例えば、黒鉛等の炭素材料や、シリコン材料が好ましい。負極活物質層２４ａの固形分全体を１００質量％としたときに、負極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。負極活物質層２４ａは、負極活物質以外の任意成分、例えば、バインダ、導電材、各種添加成分等を含んでいてもよい。負極活物質層２４ａは、負極活物質に加えて、バインダを含むことが好ましい。バインダは、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム類や、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロース類を含むことが好ましい。負極活物質層２４ａは、必要に応じて導電材として炭素材料を含んでもよい。

セパレータ７０は、図５に示すように、帯状の部材である。セパレータ７０は、電荷担体が通過し得る微細な貫通孔が複数形成された絶縁シートである。セパレータ７０の幅は、負極活物質層２４ａの幅よりも大きい。正極２２と負極２４との間にセパレータ７０を介在させることによって、正極２２と負極２４との接触を防止すると共に、正極２２と負極２４との間に電荷担体（例えばリチウムイオン）を移動させることができる。特に限定されるものではないが、セパレータ７０の厚み（積層方向ＭＤの長さ。以下同じ）は、８μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましい。また、セパレータ７０の厚みは、２５μｍ以下が好ましく、２２μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下がさらに好ましい。

セパレータ７０は、ここでは１つの電極体２０に２枚使用されている。セパレータ７０は、本実施形態のように１つの電極体２０に２枚、すなわち、第１セパレータ７０Ａおよび第２セパレータ７０Ｂを含むことが好ましい。２枚のセパレータは、それぞれ異なる構成であってもよいし、それぞれ同様の構成であってもよい。

セパレータ７０は、正極２２の正極活物質層２２ａと、負極２４の負極活物質層２４ａと、を絶縁する部材である。セパレータ７０としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂からなる多孔性の樹脂シートが好適である。なお、セパレータ７０の表面には、無機フィラーを含む耐熱層（Heat Resistance Layer：ＨＲＬ）が設けられていてもよい。無機フィラーとしては、例えば、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、チタニア等を使用し得る。

図９は、正極２２と負極２４とセパレータ７０との界面を模式的に示す拡大図である。図９に示すように、セパレータ７０は基材層７２を含む。基材層７２としては、従来公知の電池のセパレータに用いられる微多孔膜を特に制限なく使用できる。基材層７２は、多孔質のシート状部材であることが好ましい。基材層７２は、単層構造であってもよく、２層以上の構造、例えば３層構造であってもよい。基材層７２は、少なくとも負極２４と対向する面が、ポリオレフィン樹脂からなることが好ましい。基材層７２は、全体がポリオレフィン樹脂からなることがより好ましい。これによって、セパレータ７０の柔軟性を充分に確保し、電極体２０の作製（巻回およびプレス成形）を容易に実施できる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはこれらの混合物が好ましく、ＰＥからなることがさらに好ましい。

特に限定されるものではないが、基材層７２の厚み（積層方向ＭＤの長さ。以下同じ）は、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましい。また、基材層７２の厚みは、２５μｍ以下が好ましく、１８μｍ以下がより好ましく、１４μｍ以下がさらに好ましい。基材層７２の透気度は、３０ｓｅｃ／１００ｃｃ～５００ｓｅｃ／１００ｃｃが好ましく、３０ｓｅｃ／１００ｃｃ～３００ｓｅｃ／１００ｃｃがより好ましく、５０ｓｅｃ／１００ｃｃ～２００ｓｅｃ／１００ｃｃがさらに好ましい。基材層７２は、例えば加熱やプレス成形等によって負極活物質層２４ａと接着される程度の接着性を有していてもよい。

図９に示すように、耐熱層７３は、基材層７２の上に設けられている。耐熱層７３は、基材層７２の上に形成されていることが好ましい。耐熱層７３は、基材層７２の表面に直接設けられていてもよいし、他の層を介して基材層７２の上に設けられていてもよい。ただし、耐熱層７３は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。耐熱層７３は、ここでは基材層７２の正極２２と対向する面全体に設けられている。これにより、セパレータ７０の熱収縮をより的確に抑え、電池１００の安全性の向上に貢献できる。耐熱層７３は、例えば加熱やプレス成形等によって正極活物質層２２ａと接着される程度の接着性を有していない。耐熱層７３の目付は、ここではセパレータ７０の長手方向ＬＤおよび巻回軸方向ＷＤに均質である。特に限定されるものではないが、耐熱層７３の厚み（積層方向ＭＤの長さ。以下同じ）は、０．５μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がより好ましく、２μｍ以上がさらに好ましい。また、耐熱層７３の厚みは、８μｍ以下が好ましく、６μｍ以下がより好ましい。耐熱層７３は、無機フィラーと耐熱層バインダとを含むことが好ましい。

無機フィラーとしては、従来公知この種の用途で使用されているものを特に制限なく使用できる。無機フィラーは、絶縁性のセラミック粒子を含むことが好ましい。なかでも、耐熱性、入手容易性等を考慮すると、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア等の無機酸化物や、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、ベーマイト等の粘土鉱物が好ましく、アルミナ、ベーマイトがより好ましい。また、セパレータ７０の熱収縮を抑制する観点からは、特にアルミニウムを含む化合物が好ましい。耐熱層７３の総質量に対する無機フィラーの割合は、８５質量％以上が好ましく、９０質量％以上、さらには９５質量％以上がより好ましい。

耐熱層バインダとしては、従来公知この種の用途で使用されているものを特に制限なく使用できる。具体例として、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。なかでもアクリル系樹脂が好ましい。

好適な一態様では、セパレータ７０と、正極２２および負極２４の少なくとも一方との間に接着層７４が形成されている。また、第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂの各々において、厚み方向Ｘにおけるセパレータ７０の積層数（換言すると、第１セパレータ７０Ａおよび第２セパレータ７０Ｂの総積層数）が２０層以上である。かかる構成によると、電極体２０が膨張した際に生じ得る荷重増加を、接着層７４およびセパレータ７０によって好適に吸収することができる。これによって、入出力特性の低下やＬｉ析出耐性の向上を好適に実現することができる。

なお、図９に示すように、本実施形態では、セパレータ７０（第１セパレータ７０Ａ，第２セパレータ７０Ｂ）と正極２２とが接着層７４によって接着されている。接着層７４は、ここでは、セパレータ７０の表面に形成されている。また、他の実施形態では、セパレータ７０と負極２４とが接着層７４によって接着されていてもよい。あるいは、セパレータ７０と正極２２とが接着層７４によって接着されており、かつ、セパレータ７０と負極２４とが接着層７４によって接着されていてもよい。

また、図９に示すように、本実施形態では、第１電極体２０ａにおいてセパレータ７０の積層数を２４層としており、第２電極体２０ｂにおいてセパレータ７０の積層数を２６層としている。ここで、電極体２０におけるセパレータ７０の積層数は、上述したような効果をより得やすくするという観点から、３０以上、４０以上であることがより好ましい。また、電極体２０におけるセパレータ７０の積層数の上限は、例えば６０以下であり、５０以下であってもよい。ただし、これらに限られたものではない。

接着層７４は、正極２２と対向する面に設けられ、正極２２と当接している。接着層７４は、図９に示すように、少なくともセパレータ７０の正極２２側の面に形成されていることが好ましい。これにより、上記したような効果がより良く発揮される。接着層７４は、例えば加熱や押圧（典型的にはプレス成形）等によって、正極２２と接着されている。特に限定されるものではないが、接着層７４の厚み（積層方向ＭＤの長さ。以下同じ）は、０．１μｍ以上が好ましく、０．３μｍ以上がより好ましく、０．５μｍ以上がさらに好ましい。また、接着層７４の厚みは、８μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましい。

接着層７４は、ここでは耐熱層７３の上に設けられている。接着層７４は、耐熱層７３の上に形成されていることが好ましい。接着層７４は、耐熱層７３の表面に直接設けられていてもよいし、他の層を介して耐熱層７３の上に設けられていてもよい。また、基材層７２の表面に直接設けられていてもよいし、耐熱層７３以外の層を介して基材層７２の上に設けられていてもよい。接着層７４の構成は特に限定されず、従来公知のものと同様であってよい。接着層７４は、電解液との親和性が、例えば耐熱層７３と比べて相対的に高く、電解液を吸収して膨潤する層であり得る。接着層７４は、接着層バインダを含んでいる。

接着層バインダとしては、正極２２に対して一定の粘性を有する従来公知の樹脂材料を特に制限なく使用できる。具体例として、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリアリルアミン（ＰＡＡ）樹脂、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロース系樹脂等が挙げられる。なかでも、高い柔軟性を有し、正極２２に対する接着性をより好適に発揮できることから、フッ素系樹脂やアクリル系樹脂が好ましい。フッ素系樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。接着層バインダの種類は、耐熱層バインダと同じであってもよく、異なっていてもよい。接着層７４の総質量に対する耐熱層バインダの割合は、２０質量％以上が好ましく、５０質量％以上、さらには７０質量％以上がより好ましい。これにより、正極２２に対して所定の接着性が的確に発揮されるとともに、プレス成形においてセパレータ７０が変形しやすくなる。

接着層７４は、接着層バインダに加えて、他の材料（例えば、耐熱層７３の成分として挙げた無機フィラー等）を含んでいてもよい。接着層７４が無機フィラーを含む場合、接着層７４の総質量に対する無機フィラーの割合は、８０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下がさらに好ましい。

特に限定されないが、接着層７４の目付は、０．００５ｇ／ｍ^２～１．０ｇ／ｍ^２が好ましく、０．０２ｇ／ｍ^２～０．０６ｇ／ｍ^２がより好ましい。ここで、接着層７４の目付（目付量）とは、接着層の質量を形成領域の面積で割った値（接着層の質量／形成領域の面積）をいう。

接着層７４は、全面形成されていてもよく、あるいは所定のパターンを有していてもよい。例えば、接着層は、平面視で、ドット状、ストライプ状、波状、帯状（筋状）、破線状、網目状、またはこれらの組み合わせ等のパターンを有していてもよい。特に、接着層７４が、接着バインダをＰＶｄＦとし、パターンを網目状とした場合が好ましい。

次に、本実施形態に係る第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂの配置態様について説明する。ここで、図７は、図３の電極体２０（巻回電極体）の断面の構成を示す模式図である。図８は、図７の電極体２０（巻回電極体）の電極始端積層部２８について説明するための説明図である。上述したように、電池１００は、セパレータ７０を介して正極２２と負極２４とが巻回された扁平状の巻回電極体である第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂと、第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂを収容する電池ケース１０と、を備えた電池である。また、図８に示すように、第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂは、それぞれ、外表面が湾曲した一対の湾曲部２０ｒと、当該一対の湾曲部２０ｒを連結する平坦部２０ｆと、を有している。そして、図８に示すように、正極巻き始め端部２２ｓは、平坦部２０ｆに沿って伸びる第１領域Ａ１を有し、負極巻き始め端部２４ｓは、平坦部２０ｆに沿って伸びる第２領域Ａ２と、当該第２領域Ａ２の端部から折り返される折り返し部２４ｍと、当該折り返し部２４ｍの端部から平坦部２０ｆに沿って伸びる第３領域Ａ３と、を有している。電極体２０は、一方の扁平面２０ｆ_１から他方の扁平面２０ｆ_２に至る厚み方向Ｘにおいて、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２と第３領域Ａ３とが重なった電極始端積層部２８を有している。そして、第１電極体の電極始端積層部２８ａ_１と、第２電極体の電極始端積層部２８ａ_２とが、第１電極体の巻回軸ＷＬ_１と第２電極体の巻回軸ＷＬ_２とを通過し、当該第１電極体の巻回軸ＷＬ_１および当該第２電極体の巻回軸ＷＬ_２に沿った面Ｓに対して相互に異なる側に配置されている。電極始端積層部２８の厚み方向Ｘと直交する方向（図７のＹ方向）における長さは、０．５ｍｍ～１０ｍｍ（例えば、１ｍｍ～５ｍｍ）であってもよい。また、折り返し部２４ｍは、湾曲部２０ｒに沿うように第２領域Ａ２の端部から折り返されていることが、好ましい。

例えば、巻回電極体を複数備えた電池では、充放電による膨張によって部分的にセル反発が大きくなるおそれがある。その結果、巻き始め位置に相当する平坦部のセパレータが潰れ易くなってしまう。特に、各電極体の巻き始め位置が電池の膨張方向に重なっている場合に、当該巻き始め位置に位置するセパレータ等に対する付加荷重は増大する傾向にある。これによって、電池の入出力特性の低下やＬｉ析出耐性の低下等が生じる可能性があるため、好ましくない。これに対して、例えばここで開示される電池１００では、第１電極体の電極始端積層部２８ａ_１と、第２電極体の電極始端積層部２８ａ_２とが、面Ｓに対して相互に異なる側に配置されている。即ち、電池ケース１０内に第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂを配置する際に、電極始端積層部２８ａ_１および電極始端積層部２８ａ_２が、第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂの膨張方向（ここでは、図８の厚み方向Ｘ）において重ならないようにする。かかる構成によると、巻き始め位置に相当するセパレータ７０（第１セパレータ７０Ａ，第２セパレータ７０Ｂ）の潰れを好適に抑制することができる（換言すると、第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂにおいて、バランスが悪く局所的に押圧力が増大する領域が生じることを抑制することができる）ため、上述したような課題を解消することができる。即ち、ここで開示される技術によると、複数の電極体２０（巻回電極体）を備えた電池であって、信頼性が好適に向上された電池１００を得ることができる。

図７に示すように、本実施形態では、正極の巻き始め端部２２ｓは電極体２０の内側に配置されており、正極の巻き終わり端部２２ｅは電極体２０の外側に配置されている。また、負極の巻き始め端部２４ｓは電極体２０の内側に配置されており、負極の巻き終わり端部２４ｅは電極体２０の外側に配置されている。なお、図７中７０Ａｓは、第１セパレータの巻き始め端部を示しており、７０Ｂｓは、第２セパレータの巻き始め端部を示しており、７０Ｂｅは、第２セパレータの巻き終わり端部を示している。

一態様では、第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂの外周面に存在するセパレータ７０の巻き終わり端部を止める巻き止めテープ２００が、いずれも湾曲部２０ｒに配置されている。かかる構成によると、電極体２０が膨張した場合においても、巻き止めテープ２００の位置での局所的荷重を好適に防止でき、Ｌｉ析出を好適に抑制することができる。特に、第１電極体２０ａに存在する巻き止めテープ２００および第２電極体２０ｂに存在する巻き止めテープ２００が、同じ側の湾曲部２０ｒに配置されている場合、上述したような効果に加えて、電極体２０の幅方向（図２の方向Ｙ）における大きさを小さくすることができるため、電極体２０の電池ケース１０への挿入のし易さという観点から、より好ましい。なお、図７に示すように、本実施形態では、第１電極体２０ａに存在する巻き止めテープ２００および第２電極体２０ｂに存在する巻き止めテープ２００は、同じ側の湾曲部２０ｒに配置されている。

巻き止めテープ２００としては、この種の電池に用いられ得る従来公知のもの（例えば、樹脂製のもの）を、特に制限することなく用いることができる。巻き止めテープ２００の一例としては、例えば、基材と、当該基材の上に形成された接着層とを具備するものを好ましく用いることができる。上記基材の一例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニル、テフロン（登録商標）、ポリイミド、カプトン（登録商標）、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。上記基材の厚みは、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいて特に制限されないが、概ね５μｍ～１００μｍであり（例えば、１０μｍ～５０μｍ）とすることができる。また、上記接着層を構成する材料の一例としては、アクリル系接着材、シリコン系接着材、ゴム接着材等が挙げられる。上記接着層は、常温（典型的には、２０℃程度）で粘着性を有することが好ましい。上記接着層の厚みは、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいて特に制限されないが、概ね５μｍ～１００μｍ（例えば、５μｍ～２０μｍ）とすることができる。

一態様では、電極始端積層部２８が、正極タブ２２ｔおよび負極タブ２４ｔのいずれか一方のタブ位置と重なるようにしている。電極タブは束上に集められて電極集電部に溶接されるため、電極タブ下は電極が曲がり易く、極間距離が大きくなる可能性がある。一方、電極始端積層部２８を電極タブの下に配置することによって、圧力をかけて極間距離を好適に保つことができるため、Ｌｉ析出耐性を向上させるという観点から好ましい。なお、図１０に示すように、本実施形態では、電極体２０（即ち、第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂ）の電極始端積層部（即ち、第１電極体の電極始端積層部２８ａ_１および第１電極体の電極始端積層部２８ａ_２）が、正極タブ２２ｔのタブ位置（図１０の網掛け領域Ｈに相当）と重なるようにしている。

＜電池の製造方法＞
次に、電池１００の製造方法の一例について説明する。電極体２０の製造において、先ず、第１セパレータ７０Ａ、正極２２、第２セパレータ７０Ｂ、および負極２４を用意する。続いて、巻回ローラーによって各部材を巻回する。その後、所定の圧力によって巻き取り体をプレスし、第１セパレータの巻き終わり端部７０Ａｅに巻き止めテープ２００を付与することによって、電極体２０を得ることができる。ここで、本実施形態では、第１電極体２０ａに存在する巻き止めテープ２００および第２電極体２０ｂに存在する巻き止めテープ２００を、同じ側の湾曲部２０ｒに配置するために、第２電極体２０ｂの最外周を第１電極体２０ａよりも１周分多めに巻回している。上記のとおり作製した２つの電極体を、電極タブ群が封口板１４に取り付けられた電極集電部に接合された状態で外装体１２に挿入し、外装体１２と封口板１４とを接合（溶接）することによって電池ケース１０を構築する。そして、封口板１４の注液孔１５から電池ケース１０の内部に電解質を注入し、注液孔１５を封止部材１６で塞ぐ。以上によって、電池１００を製造することができる。

電池１００は各種用途に利用可能であるが、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。

以上、本開示のいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本開示は、他にも種々の形態にて実施することができる。本開示は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。

例えば、上記実施形態では、第１電極体２０ａに存在する巻き止めテープ２００および第２電極体２０ｂに存在する巻き止めテープ２００が、同じ側の湾曲部２０ｒに配置されているが、これに限定されない。例えば図１１は、他の実施形態に係る巻き止めテープの配置位置について説明するための説明図である。図１１に示すように、他の実施形態では、第１電極体１２０ａに存在する巻き止めテープ２００Ａと、第２電極体１２０ｂに存在する巻き止めテープ２００Ａとが、相異なる側の湾曲部に存在していてもよい。かかる構成によると、例えば電池が幅方向（図１１の方向Ｙ）に振動した際に、巻き止めテープ２００Ａが緩衝材となり、電極体１２０の損傷を好適に防止することができる。また、第１電極体１２０ａおよび第２電極体１２０ｂの巻回数が同じとなるため、同じ電池容量とすることができる。

例えば、上記実施形態では、第１電極体２０ａに存在する巻き止めテープ２００および第２電極体２０ｂに存在する巻き止めテープ２００が、同じ側の湾曲部２０ｒに配置されているが、これに限定されない。例えば図１２は、他の実施形態に係る巻き止めテープの配置位置について説明するための説明図である。図１２に示すように、他の実施形態では、第１電極体２２０ａに存在する巻き止めテープ２００Ｂと、第２電極体２２０ｂに存在する巻き止めテープ２００Ｂとが、相異なる側の平坦部に存在していてもよい。かかる構成によると、電極体２２０の中央部が加圧されることによって、幅方向（図１２の方向Ｙ）の極間距離のムラが小さくなり、電極体２２０の入出力特性を向上させたりＬｉ析出耐性を向上させたりすることができるため、好ましい。また、電極体２２０を厚み方向Ｘにおいて電池ケース内に強く押し込むことで、電極体２２０の位置を固定することができるため、電池ケースが振動した際でも電極タブの破断や電極体２２０の損傷を好適に防止することができる。また、巻き止めテープ２００Ｂが電極体２２０の外側に存在することによって、絶縁シートがクリープし屈曲を緩和すことができる。

例えば、上記実施形態では、電極体２０の電極始端積層部２８が、正極タブ２２ｔのタブ位置と重なるようにしているが、これに限定されない。例えば図１３は、他の実施形態に係る図１０対応図である。図１３に示すように、他の実施形態では、電極体３２０の電極始端積層部が、正極タブ３２２ｔおよび負極タブ３２４ｔのいずれか一方（ここでは、正極タブ３２２ｔ）のタブ位置よりも、厚み方向Ｘと直交する方向（図１３の方向Ｙ）において外側に配置されていてもよい（図１３の網掛け領域Ｈ’に相当）。かかる構成によると、充放電に関与しにくい負極領域を削減し、電池容量を好適に増大させることができるため、好ましい。また、電極タブは、巻回構造において中心部に近い程、電流密度を好適に分散させることができ、Ｌｉ析出を好適に抑制することができる。

例えば、上記実施形態では、第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂの構成が、巻き数の点で異なっているが、他の実施形態では、第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂの構成を同じとしてもよい。

例えば、上記実施形態では、巻回軸方向ＷＤにおいて、正極タブ２２ｔおよび負極タブ２４ｔが同じ側の端部に設けられているが、これに限定されない。ここで開示される技術は、巻回軸方向ＷＤにおいて、正極タブおよび負極タブがそれぞれ異なる側の端部に設けられている巻回電極体を備えた電池に適用することもできる。あるいは、正極タブ２２ｔおよび負極タブ２４ｔが設けられていない巻回電極体を備えた電池にも適用することができる。

例えば、上記実施形態では、第１セパレータ７０Ａおよび第２セパレータ７０Ｂの表面に接着層７４が形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、接着層７４は、正極２２の表面や負極２４の表面に形成されていてもよい。ここで、「正極（負極）の表面」とは、正極活物質層２２ａ（負極活物質層２４ａ）の表面であってもよいし、正極集電体２２ｃ（負極集電体２４ｃ）の表面であってもよい。正極２２の表面（負極２４）に接着層７４を備える場合、好ましくは、正極２２（負極２４）は正極集電体２２ｃ（負極集電体２４ｃ）の両方の面に正極活物質層２２ａ（負極活物質層２４ａ）を備えており、当該正極活物質層２２ａ（当該負極活物質層２４ａ）の表面に接着層７４が備えられているとよい。

例えば、上記実施形態では、電池ケース１０内に電極体２０が２個配置されているが、これに限定されるものではない。他の実施形態では、電池ケース１０内に電極体２０が２個よりも多く配置されていてもよい。かかる場合、電池ケース１０内に配置されている複数の電極体２０のうち、少なくとも２つの電極体２０が、ここで開示される技術が適用されていればよい。例えば、電池ケース１０内に電極体２０が３つ配置されている場合、３つの電極体２０の電極始端積層部２８の位置を、面Ｓに対して交互に相異ならせてもよい。あるいは、３つの電極体２０を厚み方向Ｘの並び順に第１電極体、第２電極体、第３電極体としたときに、第１電極体および第３電極体の電極始端積層部２８の位置を面Ｓに対して相異ならせ、第１電極体および第２電極体の電極始端積層部２８の位置を面Ｓに対して同じとしてもよい。そして、例えば、電池ケース１０内に電極体２０が４つ配置されている場合、４つの電極体２０の電極始端積層部２８の位置を、面Ｓに対して交互に相異ならせてもよい。また、４つの電極体２０を厚み方向Ｘの並び順に第１電極体、第２電極体、第３電極体、第４電極体としたときに、第１電極体および第４電極体の電極始端積層部２８の位置を面Ｓに対して相異ならせ、第２電極体および第３電極体の電極始端積層部２８の位置を面Ｓに対して同じとしてもよい。あるいは、第２電極体および第３電極体の電極始端積層部２８の位置を面Ｓに対して相異ならせ、第１電極体および第４電極体の電極始端積層部２８の位置を面Ｓに対して同じとしてもよい。ただし、複数の電極体２０の電極始端積層部２８の位置を、これらに限定することを意図したものではない。

例えば、上記実施形態では、第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂの巻回方向は同じであるが、これに限定されるものではない。他の実施形態では、第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂの巻回方向は異なっていてもよい。

例えば、上記実施形態では、巻回軸方向ＷＤにおいて、正極タブ２２ｔおよび負極タブ２４ｔが同じ側の端部に設けられているが、これに限定されない。ここで開示される技術は、巻回軸方向ＷＤにおいて、正極タブおよび負極タブがそれぞれ異なる側の端部に設けられている巻回電極体を備えた電池に適用することもできる。あるいは、正極タブ２２ｔおよび負極タブ２４ｔが形成されていない巻回電極体を備えた電池に適用することもできる。

例えば、上記実施形態では、巻回電極体の最外面に位置するセパレータの巻き終わり端部に巻き止めテープを付与しているが、これに限定されない。ここで開示される技術は、巻き止めテープが付与されていない電池に適用することもできる。かかる場合、巻回電極体の最外面に位置するセパレータの巻き終わり端部近傍の内側面に、接着層が形成されていることが好ましい。これによって、セパレータの巻き終わり端部を巻回電極体に好適に固定することができる。

以上のとおり、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項（ｉｔｅｍ）に記載のものが挙げられる。
項１：セパレータを介して正極と負極とが巻回された扁平状の巻回電極体である第１電極体および第２電極体と、上記第１電極体および上記第２電極体を収容する電池ケースと、を備えた電池であって、上記第１電極体および上記第２電極体は、それぞれ、外表面が湾曲した一対の湾曲部と、当該一対の湾曲部を連結する平坦部と、を有し、正極巻き始め端部は、上記平坦部に沿って伸びる第１領域を有し、負極巻き始め端部は、上記平坦部に沿って伸びる第２領域と、当該第２領域の端部から折り返される折り返し部と、当該折り返し部の端部から上記平坦部に沿って伸びる第３領域と、を有し、上記巻回電極体の一方の扁平面から他方の扁平面に至る厚み方向において、上記第１領域と上記第２領域と上記第３領域とが重なった電極始端積層部を有しており、上記第１電極体の上記電極始端積層部と、上記第２電極体の上記電極始端積層部とが、上記第１電極体の巻回軸と上記第２電極体の巻回軸とを通過し、当該第１電極体の巻回軸および当該第２電極体の巻回軸に沿った面に対して相互に異なる側に配置された、電池。
項２：上記第１電極体および上記第２電極体の外周面に存在する上記セパレータの巻き終わり端部を止める巻き止めテープが、いずれも上記湾曲部に配置されている、項１に記載の電池。
項３：上記第１電極体に存在する上記巻き止めテープおよび上記第２電極体に存在する上記巻き止めテープが、同じ側の上記湾曲部に配置されている、項２に記載の電池。
項４：上記電池ケースは、注液孔が形成された第１面を有しており、上記第１電極体の巻回軸および上記第２電極体の巻回軸が、それぞれ上記第１面に対して垂直となる向きに、上記第１電極体および上記第２電極体が上記電池ケース内に配置されている、項１～項３のいずれか一つに記載の電池。
項５：上記セパレータと、上記正極および上記負極の少なくとも一方との間に接着層が形成されており、上記第１電極体および上記第２電極体の各々において、上記厚み方向における上記セパレータの積層数が３０層以上である、項１～項４のいずれか一つに記載の電池。
項６：上記電極始端積層部が、正極タブおよび負極タブのいずれか一方のタブ位置と重なる、項１～項５のいずれか一つに記載の電池。
項７：上記電極始端積層部が、正極タブおよび負極タブのいずれか一方のタブ位置よりも、上記厚み方向と直交する方向において外側に配置されている、項１～項６のいずれか一つに記載の電池。

１０ 電池ケース
１２ 外装体
１２ａ 底壁
１２ｂ 長側壁
１２ｃ 短側壁
１２ｈ 開口
１４ 封口板
１５ 注液孔
１６ 封止部材
１７ ガス排出弁
１８ 端子引出孔
２０ 巻回電極体
２０ｆ 平坦部
２０ｒ 湾曲部
２２ 正極
２２ａ 正極活物質層
２２ｃ 正極集電体
２２ｐ 正極保護層
２２ｔ 正極タブ
２４ 負極
２４ａ 負極活物質層
２４ｃ 負極集電体
２４ｔ 負極タブ
２５ 正極タブ群
２７ 負極タブ群
２９ 電極体ホルダ
３０ 正極端子
３０ｃ 下端部
３２ 正極外部導電部材
３４ 耐熱層
４０ 負極端子
４０ｃ 下端部
４２ 負極外部導電部材
５０ 正極集電部
６０ 負極集電部
７０ セパレータ
７０Ａ 第１セパレータ
７０Ｂ 第２セパレータ
９０ ガスケット
９２ 外部絶縁部材
９４ 内部絶縁部材
１００ 電池
２００ 巻き止めテープ
ＬＤ 長手方向
Ｕ 上方向
ＷＬ 巻回軸
Ｙ 長手方向
Ｚ 上下方向

Claims (7)

1. セパレータを介して正極と負極とが巻回された扁平状の巻回電極体である第１電極体および第２電極体と、
   前記第１電極体および前記第２電極体を収容する電池ケースと、
   を備えた電池であって、
   前記第１電極体および前記第２電極体は、それぞれ、
   外表面が湾曲した一対の湾曲部と、当該一対の湾曲部を連結する平坦部と、を有し、
   正極巻き始め端部は、前記平坦部に沿って伸びる第１領域を有し、
   負極巻き始め端部は、前記平坦部に沿って伸びる第２領域と、当該第２領域の端部から折り返される折り返し部と、当該折り返し部の端部から前記平坦部に沿って伸びる第３領域と、を有し、
   前記巻回電極体の一方の扁平面から他方の扁平面に至る厚み方向において、前記第１領域と前記第２領域と前記第３領域とが重なった電極始端積層部を有しており、
   前記第１電極体の前記電極始端積層部と、
   前記第２電極体の前記電極始端積層部とが、
   前記第１電極体の巻回軸と前記第２電極体の巻回軸とを通過し、当該第１電極体の巻回軸および当該第２電極体の巻回軸に沿った面に対して相互に異なる側に配置された、電池。
2. 前記第１電極体および前記第２電極体の外周面に存在する前記セパレータの巻き終わり端部を止める巻き止めテープが、いずれも前記湾曲部に配置されている、請求項１に記載の電池。
3. 前記第１電極体に存在する前記巻き止めテープおよび前記第２電極体に存在する前記巻き止めテープが、同じ側の前記湾曲部に配置されている、請求項２に記載の電池。
4. 前記電池ケースは、注液孔が形成された第１面を有しており、
   前記第１電極体の巻回軸および前記第２電極体の巻回軸が、それぞれ前記第１面に対して垂直となる向きに、前記第１電極体および前記第２電極体が前記電池ケース内に配置されている、請求項１または２に記載の電池。
5. 前記セパレータと、前記正極および前記負極の少なくとも一方との間に接着層が形成されており、
   前記第１電極体および前記第２電極体の各々において、前記厚み方向における前記セパレータの積層数が２０層以上である、請求項１または２に記載の電池。
6. 前記電極始端積層部が、正極タブおよび負極タブのいずれか一方のタブ位置と重なる、請求項１または２に記載の電池。
7. 前記電極始端積層部が、正極タブおよび負極タブのいずれか一方のタブ位置よりも、前記厚み方向と直交する方向において外側に配置されている、請求項１または２に記載の電池。
   

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