JP2024053946A - 電池 - Google Patents

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Abstract

【課題】巻回電極体を備えた電池の電池性能を向上させる技術を提供すること。【解決手段】ここで開示される電池１００において、巻回電極体２０は、一方端部側に配置された第１湾曲領域２０ｒ１と、他方端部側に配置された第２湾曲領域２０ｒ２と、を含み、巻回電極体２０の巻回軸ＷＬに対して直交する方向に切った断面視において、一方の扁平面２０ｆ１から巻回軸ＷＬを通過し他方の扁平面２０ｆ２に至る厚み方向に対して垂直な方向に延びる直線を直線Ａとし、第１湾曲領域２０ｒ１は、巻回電極体２０において直線Ａよりも一方側に位置する第１領域２０ｒ１ａを有し、正極の巻き終わり端部２２ｅと、負極の巻き終わり端部２４ｅとが、第１領域２０ｒ１ａに位置し、巻回電極体２０の最外面に位置する第１セパレータの巻き終わり端部７０Ａｅは、第２湾曲領域２０ｒ２に位置する。【選択図】図８

Description

本開示は、電池に関する。
例えば、特開２０２２－７４８１８号公報には、帯状の正極と、帯状の負極とが、帯状のセパレータを介して積層され、巻回軸を中心に巻回されてなる巻回電極体を備えた電池が開示されている。
特開２０２２－７４８１８号公報
ところで、本発明者の検討によると、上述したような巻回電極体を備えた電池は、電池性能の向上という観点から、まだまだ改善の余地があることがわかった。
ここで開示される電池では、帯状の正極と、帯状の負極とが、帯状のセパレータを介して巻回された扁平状の巻回電極体を備えた電池であって、上記巻回電極体は、一方端部側に配置された第１湾曲領域と、他方端部側に配置された第２湾曲領域と、を含み、上記巻回電極体の巻回軸に対して直交する方向に切った断面視において、一方の扁平面から上記巻回軸を通過し他方の扁平面に至る厚み方向に対して垂直な方向に延びる直線を直線Ａとし、上記第１湾曲領域は、上記巻回電極体において上記直線Ａよりも一方側に位置する第１領域を有し、上記正極の巻き終わり端部と、上記負極の巻き終わり端部とが、上記第１領域に位置し、少なくとも上記巻回電極体の最外面に位置する上記セパレータの巻き終わり端部は、上記第２湾曲領域に位置する。かかる構成の電池によると、電池性能の向上を好適に実現することができる。
一実施形態に係る電池を模式的に示す斜視図である。 図１のII-II線に沿う模式的な縦断面図である。 図１のIII-III線に沿う模式的な横断面図である。 図２のIV-IV線に沿う模式的な縦断面図である。 一実施形態に係る巻回電極体の構成を示す模式図である。 一実施形態に係る巻回電極体を示す模式図である。 一実施形態に係る正極と負極とセパレータとの界面を模式的に示す拡大図である。 図３の巻回電極体の断面の構成を示す模式図である。 図８の正極の巻き始め端部近傍および負極の巻き始め端部近傍について説明するための説明図である。 図８の第１湾曲領域および第２湾曲領域について説明するための説明図ある。
以下、図面を参照しながら、ここで開示される技術のいくつかの好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本開示の実施に必要な事柄（例えば、本開示を特徴付けない電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本開示は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本開示を限定することを意図したものではない。また、本明細書において範囲を示す「Ａ～Ｂ」の表記は、Ａ以上Ｂ以下の意と共に、「Ａより大きい」および「Ｂより小さい」の意を包含するものとする。
なお、本明細書において「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、一次電池と二次電池とを包含する概念である。また、本明細書において「二次電池」とは、電解質を介して正極と負極の間で電荷担体が移動することによって繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般をいう。電解質は、液状電解質（電解液）、ゲル状電解質、固体電解質のいずれであってもよい。かかる二次電池は、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）の他に、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）等も包含する。以下では、リチウムイオン二次電池を対象とした場合の実施形態について説明する。
＜電池の構成＞
図１は、本実施形態に係る電池１００を模式的に示す斜視図である。電池１００は、二次電池であることが好ましく、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であることがより好ましい。図２は、図１中のII-II線に沿う模式的な縦断面図である。図３は、図１中のIII-III線に沿う模式的な横断面図である。図４は、図２中のIV-IV線に沿う模式的な縦断面図である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表す。また、図面中の符号Ｘは、電池１００の短辺方向を示し、符号Ｙは、電池１００の長辺方向を示し、符号Ｚは、電池１００の上下方向を示す。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。
図１～図３に示すように、電池１００は、電池ケース１０（図１参照）と、複数の巻回電極体２０（図２、図３参照）と、正極端子３０（図１、図２参照）と、負極端子４０（図１、図２参照）と、正極集電部５０（図２参照）と、負極集電部６０（図２参照）と、を備えている。図示は省略するが、電池１００は、ここではさらに電解液を備えている。電池１００は非水電解液二次電池である。以下、電池１００の具体的な構成について説明する。
電池ケース１０は、巻回電極体２０を収容する筐体である。図１に示すように、電池ケース１０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）の外形を有する。ただし、他の実施形態では、電池ケース１０の外形は円筒状等の他の形状であってもよい。また、筐体として、ラミネート型のケースを用いることもできる。図２に示すように、電池ケース１０は、開口１２ｈを有する外装体１２と、開口１２ｈを封口する封口板（蓋体）１４と、を備えている。電池ケース１０（外装体１２および封口板１４）の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース１０は、金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等からなることがより好ましい。電池ケース１０を構成する外装体１２および封口板１４は、同じ材質でもよいし、異なる材質であってもよい。外装体１２および封口板１４は、巻回電極体２０の収容数（１つまたは複数。ここでは、複数。）や、サイズ等に応じた大きさを有している。
外装体１２は、図１、図２から分かるように、上面に開口１２ｈを有する有底かつ角型の容器である。外装体１２は、図１に示すように、底壁１２ａと、底壁１２ａの長辺から上方に延び相互に対向する一対の長側壁１２ｂと、底壁１２ａの短辺から上方に延び相互に対向する一対の短側壁１２ｃと、を備えている。長側壁１２ｂおよび短側壁１２ｃは、ここに開示される第１側壁および第２側壁の一例である。長側壁１２ｂの面積は、短側壁１２ｃの面積よりも大きい。底壁１２ａは、略矩形状である。底壁１２ａは、開口１２ｈ（図２参照）と対向している。長側壁１２ｂおよび短側壁１２ｃは、「側壁」の一例である。封口板１４は、外装体１２の開口１２ｈを塞ぐように外装体１２に取り付けられた平面略矩形の板状部材である。封口板１４は、外装体１２の底壁１２ａと対向している。封口板１４は、略矩形状である。電池ケース１０は、外装体１２の開口１２ｈの周縁に封口板１４が接合（例えば溶接接合）されることによって、一体化されている。これによって、電池ケース１０は気密に封止（密閉）されている。
図２に示すように、封口板１４には、注液孔１５と、ガス排出弁１７と、端子引出孔１８、１９と、が設けられている。注液孔１５は、外装体１２に封口板１４を組み付けた後、電池ケース１０の内部に電解液を注液するための貫通孔である。注液孔１５は、電解液の注液後に封止部材１６によって封止されている。ガス排出弁１７は、電池ケース１０内の圧力が所定値以上になったときに破断して、電池ケース１０内のガスを外部に排出するように構成された薄肉部である。
電解液としては、従来公知の電池において使用されているものを特に制限なく使用できる。一例として、非水系溶媒に支持塩を溶解させた非水電解液が挙げられる。非水系溶媒の一例として、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート系溶媒が挙げられる。支持塩の一例として、ＬｉＰＦ６等のフッ素含有リチウム塩が挙げられる。電解液は、必要に応じて添加剤を含有してもよい。
正極端子３０は、封口板１４の長辺方向Ｙの一方の端部（図１、図２の左端部）に取り付けられている。負極端子４０は、封口板１４の長辺方向Ｙの他方の端部（図１、図２の右端部）に取り付けられている。正極端子３０および負極端子４０は、端子引出孔１８、１９に挿通され、封口板１４の外側の表面に露出している。正極端子３０は、電池ケース１０の外側において、板状の正極外部導電部材３２と電気的に接続されている。負極端子４０は、電池ケース１０の外側において、板状の負極外部導電部材４２と電気的に接続されている。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、バスバー等の外部接続部材を介して、他の二次電池や外部機器と接続される。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等で構成されている。ただし、正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。
図３、図４に示すように、本実施形態の電池１００では、電池ケース１０内に複数個（具体的には２個）の巻回電極体２０が収容されている。ただし、１つの外装体１２の内部に配置される巻回電極体の数は特に限定されず、３個以上（複数）であってもよいし、１個であってもよい。巻回電極体２０の詳しい構造については後述するが、図２に示すように、巻回電極体２０の上部には、正極タブ群２５と負極タブ群２７とが突出している。電池１００は、巻回電極体２０の上方に正極タブ群２５と負極タブ群２７とが位置する、所謂、上タブ構造である。図４に示すように、正極タブ群２５は正極集電部５０と接合された状態で湾曲されている。図示は省略するが、同様に負極タブ群２７は、負極集電部６０と接合された状態で湾曲されている。
正極集電部５０は、巻回電極体２０の正極タブ群２５と正極端子３０とを電気的に接続している。正極集電部５０は、図２に示すように、封口板１４の内側面に沿って長辺方向Ｙに延びる板状の導電部材である。正極集電部５０の一方（図２の右側）の端部は、正極タブ群２５と電気的に接続されている。正極集電部５０の他方（図２の左側）の端部は、正極端子３０の下端部３０ｃと電気的に接続されている。正極端子３０および正極集電部５０は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えばアルミニウムやアルミニウム合金で構成されている。
負極集電部６０は、巻回電極体２０の負極タブ群２７と負極端子４０とを電気的に接続している。負極集電部６０は、図２に示すように、封口板１４の内側面に沿って長辺方向Ｙに延びる板状の導電部材である。負極集電部６０の一方（図２の左側）の端部は、負極タブ群２７と電気的に接続されている。負極集電部６０の他方（図２の右側）の端部は、負極端子４０の下端部４０ｃと電気的に接続されている。負極端子４０および負極集電部６０は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えば銅や銅合金で構成されている。
電池１００では、巻回電極体２０と電池ケース１０との導通を防止するために、種々の絶縁部材が用いられている。例えば、図１に示すように、正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、外部絶縁部材９２によって封口板１４と絶縁されている。また、図２に示すように、封口板１４の端子引出孔１８、１９には、それぞれガスケット９０が装着されている。これによって、端子引出孔１８、１９に挿通された正極端子３０および負極端子４０が封口板１４と導通することを防止できる。また、正極集電部５０および負極集電部６０と、封口板１４の内面側との間には、内部絶縁部材９４が配置されている。これにより、正極集電部５０および負極集電部６０が封口板１４と導通することを防止できる。なお、内部絶縁部材９４は、巻回電極体２０に向かって突出する突出部を備えていてもよい。
さらに、複数の巻回電極体２０は、絶縁性の樹脂シートからなる電極体ホルダ２９（図３参照）に覆われた状態で、外装体１２の内部に配置されている。これによって、巻回電極体２０が外装体１２と直接接触することを防止できる。なお、上述した各々の絶縁部材の材質は、所定の絶縁性を有している限りにおいて特に限定されない。そのような材質の一例として、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン樹脂、パーフルオロアルコキシアルカン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂等の合成樹脂材料が挙げられる。
図５は、巻回電極体２０の構成を示す模式図である。図５に示すように、巻回電極体２０は、帯状の正極２２と帯状の負極２４とが２枚の帯状のセパレータ７０（第１セパレータ７０Ａ，第２セパレータ７０Ｂ）を介して絶縁された状態で積層され、巻回軸ＷＬを中心として長手方向に巻回されて構成されている。なお、図５等における符号ＬＤは、帯状に製造される巻回電極体２０およびセパレータ７０の長手方向（即ち、搬送方向）を示している。符号ＷＤは、長手方向ＬＤと略直交する方向であり、巻回電極体２０およびセパレータ７０の巻回軸方向（幅方向でもある）を示している。巻回軸方向ＷＤは、上記した電池１００の上下方向Ｚと略平行である。
巻回電極体２０は、ここでは外形が扁平形状である。巻回電極体２０は、扁平形状であることが好ましい。扁平形状の巻回電極体２０は、例えば筒状に巻回した電極体（筒状体）を扁平にプレス成形することによって形成し得る。扁平形状の巻回電極体２０は、図３に示すように、外表面が湾曲した一対の湾曲部（湾曲領域）２０ｒと、一対の湾曲領域２０ｒを連結する外表面が平坦な一対の平坦部（平坦領域）２０ｆと、を有している。一対の湾曲領域２０ｒは、第１湾曲領域２０ｒ１および第２湾曲領域２０ｒ２を含む。
図６は、巻回電極体２０を示す模式図である。図６中のＰは、巻回電極体２０の高さ（換言すると、巻回電極体２０の巻回軸ＷＬに沿った方向における長さ。外装体１２の底壁１２ａと、封口板１４とを結ぶ方向における長さともいう。）を示している。また、図６中のＱは、巻回電極体２０の幅（換言すると、後述する直線Ａに沿った方向における長さ。外装体１２の一対の短側壁１２ｃを結ぶ方向における長さともいう。）を示している。ここで、巻回電極体２０の高さＰに対する巻回電極体２０の幅Ｑの比（Ｑ／Ｐ）は、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいて特に制限されないが、例えば２以上であり、より高容量な電池とするという観点から、好ましくは３以上であり、例えば４以上であってもよい。また、上記比（Ｑ／Ｐ）の上限は、特に制限されないが、例えば１０以下であり、７以下や５以下であってもよい。巻回電極体２０の高さＰは、５ｃｍ以上であることが好ましく、例えば１０ｃｍ以上であってもよい。また、巻回電極体２０の高さＰは、２０ｃｍ以下であることが好ましく、１５ｃｍ以下であることがより好ましい。巻回電極体２０の幅Ｑは、２０ｃｍ以上であることが好ましく、３０ｃｍ以上であることがより好ましい。また、巻回電極体２０の幅Ｑは、例えば６０ｃｍ以下であってもよく、５０ｃｍ以下や４０ｃｍ以下であってもよい。ただし、これらに限定されることを意図したものではない。
図６中のＴは、巻回電極体２０の厚みを示している。巻回電極体２０の厚みＴは、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいて特に制限されないが、例えば５ｃｍ以上であり、より高容量な電池とするという観点から、１０ｃｍ以上であることが好ましく、１２ｃｍ以上であることがより好ましく、１５ｃｍ以上であることが更に好ましい。巻回電極体２０の厚みＴの上限は、特に制限されないが、例えば３０ｃｍ以下であってもよく、２５ｃｍ以下や２０ｃｍ以下であってもよい。ただし、これらに限定されることを意図したものではない。
電池１００において、巻回電極体２０は、巻回軸方向ＷＤが上下方向Ｚと略一致するように電池ケース１０の内部に収容されている。言い換えれば、巻回電極体２０は、巻回軸方向ＷＤが、長側壁１２ｂおよび短側壁１２ｃと略平行になり、かつ底壁１２ａおよび封口板１４と略直交する向きで、電池ケース１０の内部に配置されている。つまり、巻回電極体２０は、その巻回軸ＷＬが底壁１２ａに対して垂直方向となるように、電池ケース１０内に配置されている。このように、巻回電極体２０が上下に開口している構成によると、電解液の浸透が早くなるため好ましい。また、電池１００を、高容量な電池とすることができるため好ましい。図３に示すように、一対の湾曲部２０ｒは、外装体１２の一対の短側壁１２ｃと対向している。一対の平坦部２０ｆは、外装体１２の長側壁１２ｂと対向している。巻回電極体２０の端面（すなわち、正極２２と負極２４とが積層された積層面、図５の巻回軸方向ＷＤの両端部）は、底壁１２ａおよび封口板１４と対向している。
正極２２は、図５に示すように、帯状の部材である。正極２２は、帯状の正極集電体２２ｃと、正極集電体２２ｃの少なくとも一方の表面上に固着された正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐと、を備えている。正極活物質層２２ａは、電池性能の観点から、正極集電体２２ｃの両面に形成されていることが好ましい。
正極２２を構成する各部材には、一般的な電池（例えば、リチウムイオン二次電池）で使用され得る従来公知の材料を特に制限なく使用できる。例えば、正極集電体２２ｃは、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなることが好ましく、ここでは金属箔、具体的にはアルミニウム箔である。正極集電体２２ｃの厚みは、５μｍ～３０μｍであることが好ましく、８μｍ～２５μｍであることがより好ましい。
正極２２では、図５に示すように、巻回軸方向ＷＤの一方の端辺から外側（図５の上側）に向かって複数の正極タブ２２ｔが突出している。複数の正極タブ２２ｔは、長手方向ＬＤに沿って所定の間隔を空けて（間欠的に）設けられている。正極タブ２２ｔは、ここでは正極２２の一部である。正極タブ２２ｔは、正極活物質層２２ａが形成されていない領域である。正極タブ２２ｔの一部には、ここでは正極保護層２２ｐが設けられている。ただし、正極タブ２２ｔには正極保護層２２ｐが設けられていなくてもよい。正極タブ２２ｔの少なくとも一部には正極集電体２２ｃが露出している。正極タブ２２ｔは正極２２と別の部材であってもよい。
複数の正極タブ２２ｔは、ここではそれぞれ台形状である。ただし、正極タブ２２ｔの形状はこれに限定されない。また、複数の正極タブ２２ｔのサイズも特に限定されない。正極タブ２２ｔの形状やサイズは、例えば正極集電部５０に接続される状態を考慮し、その形成位置等によって、適宜調整することができる。複数の正極タブ２２ｔは、正極２２の巻回軸方向ＷＤの一方の端部（図５の上端部）で積層され、正極タブ群２５を構成している（図２参照）。
正極活物質層２２ａは、図５に示すように、正極集電体２２ｃの長手方向ＬＤに沿って、帯状に設けられている。正極活物質層２２ａの幅（巻回軸方向ＷＤの長さ。以下同じ）は、負極活物質層２４ａの幅よりも小さい。正極活物質層２２ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質を含んでいる。正極活物質は、リチウム遷移金属複合酸化物であることが好ましく、なかでもＮｉ（ニッケル）およびＣｏ（コバルト）の少なくとも一方を含むものがより好ましい。かかるリチウム遷移金属複合酸化物の一例として、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物が挙げられる。正極活物質層２２ａの固形分全体を１００質量％としたときに、正極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。正極活物質層２２ａは、正極活物質以外の任意成分、例えば、バインダ、導電材、各種添加成分等を含んでいてもよい。正極活物質層２２ａは、正極活物質に加えて、バインダと導電材とを含むことが好ましい。バインダは、典型的には樹脂製であり、なかでもポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素系樹脂が好ましい。導電材としては、アセチレンブラック（ＡＢ）等の炭素材料が好ましい。
正極保護層２２ｐは、正極活物質層２２ａよりも電気伝導性が低くなるように構成された層である。正極保護層２２ｐは、図５に示すように、正極集電体２２ｃの長手方向ＬＤに沿って、帯状に設けられている。正極保護層２２ｐは、巻回軸方向ＷＤにおいて正極集電体２２ｃと正極活物質層２２ａとの境界部分に設けられている。正極保護層２２ｐは、ここでは正極集電体２２ｃの巻回軸方向ＷＤの一方の端部、具体的には、正極タブ２２ｔのある側の端部（図５の上端部）に設けられている。正極保護層２２ｐを備えることで、セパレータ７０が破損した際に正極２２が負極活物質層２４ａと直接接触して電池１００が内部短絡することを防止できる。
正極保護層２２ｐは、絶縁性の無機フィラーを含んでいる。無機フィラーの一例として、アルミナ等のセラミック粒子が挙げられる。正極保護層２２ｐは、無機フィラー以外の任意成分、例えば、バインダ、導電材、各種添加成分等を含んでいてもよい。バインダおよび導電材は、正極活物質層２２ａに含み得るとして例示したものと同じであってもよい。ただし、正極保護層２２ｐは必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。
負極２４は、図５に示すように、帯状の部材である。負極２４は、帯状の負極集電体２４ｃと、負極集電体２４ｃ少なくとも一方の表面上に固着された負極活物質層２４ａと、を備えている。負極活物質層２４ａは、電池性能の観点から、負極集電体２４ｃの両面に形成されていることが好ましい。
負極２４を構成する各部材には、一般的な電池（例えば、リチウムイオン二次電池）で使用され得る従来公知の材料を特に制限なく使用できる。例えば、負極集電体２４ｃは、銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなることが好ましく、ここでは金属箔、具体的には銅箔である。負極集電体２４ｃの厚みは、５μｍ～３０μｍであることが好ましく、８μｍ～２５μｍであることがより好ましい。
負極２４では、図５に示すように、巻回軸方向ＷＤの一方の端辺から外側（図５の上側）に向かって負極タブ２４ｔが突出している。複数の負極タブ２４ｔは、長手方向ＬＤに沿って所定の間隔を空けて（間欠的に）設けられている。巻回軸方向ＷＤにおいて、負極タブ２４ｔは正極タブ２２ｔと同じ側の端部に設けられている。負極タブ２４ｔは、ここでは負極２４の一部である。負極タブ２４ｔは、ここでは負極活物質層２４ａが形成されておらず、負極集電体２４ｃが露出した領域である。ただし、負極活物質層２４ａの一部が負極タブ２４ｔにまではみ出して付着してもよい。また、負極タブ２４ｔは負極２４とは別の部材であってもよい。
複数の負極タブ２４ｔは、ここではそれぞれ台形状である。ただし、複数の負極タブ２４ｔの形状やサイズは、正極タブ２２ｔと同様に適宜調整することができる。複数の負極タブ２４ｔは、負極２４の巻回軸方向ＷＤの一方の端部（図５の上端部）で積層され、負極タブ群２７を構成している（図２参照）。
負極活物質層２４ａは、図５に示すように、負極集電体２４ｃの長手方向ＬＤに沿って、帯状に設けられている。負極活物質層２４ａの幅は、正極活物質層２２ａの幅よりも大きい。なお、負極活物質層２４ａの幅とは、厚みが略一定である部分の巻回軸方向ＷＤの長さをいい、例えば負極活物質層２４ａの一部が負極タブ２４ｔにまではみ出して付着していても、負極タブ２４ｔの部分を含まないものとする。負極活物質層２４ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質を含んでいる。負極活物質は、例えば、黒鉛等の炭素材料や、シリコン材料が好ましい。負極活物質層２４ａの固形分全体を１００質量％としたときに、負極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。負極活物質層２４ａは、負極活物質以外の任意成分、例えば、バインダ、導電材、各種添加成分等を含んでいてもよい。負極活物質層２４ａは、負極活物質に加えて、バインダを含むことが好ましい。バインダは、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム類や、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロース類を含むことが好ましい。負極活物質層２４ａは、必要に応じて導電材として炭素材料を含んでもよい。
セパレータ７０は、図５および図７に示すように、帯状の部材である。セパレータ７０は、電荷担体が通過し得る微細な貫通孔が複数形成された絶縁シートである。セパレータ７０の幅は、負極活物質層２４ａの幅よりも大きい。正極２２と負極２４との間にセパレータ７０を介在させることによって、正極２２と負極２４との接触を防止すると共に、正極２２と負極２４との間に電荷担体（例えばリチウムイオン）を移動させることができる。特に限定されるものではないが、セパレータ７０の厚み（積層方向ＭＤの長さ。以下同じ）は、８μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましい。また、セパレータ７０の厚みは、２５μｍ以下が好ましく、２２μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下がさらに好ましい。
セパレータ７０は、ここでは１つの巻回電極体２０に２枚使用されている。セパレータ７０は、本実施形態のように１つの巻回電極体２０に２枚、すなわち、第１セパレータ７０Ａおよび第２セパレータ７０Ｂを含むことが好ましい。２枚のセパレータは、それぞれ異なる構成であってもよいし、それぞれ同様の構成であってもよい。
図７に示すように、セパレータ７０は基材層７２を含む。基材層７２としては、従来公知の電池のセパレータに用いられる微多孔膜を特に制限なく使用できる。基材層７２は、多孔質のシート状部材であることが好ましい。基材層７２は、単層構造であってもよく、２層以上の構造、例えば３層構造であってもよい。基材層７２は、少なくとも負極２４と対向する面が、ポリオレフィン樹脂からなることが好ましい。基材層７２は、全体がポリオレフィン樹脂からなることがより好ましい。これによって、セパレータ７０の柔軟性を充分に確保し、巻回電極体２０の作製（巻回およびプレス成形）を容易に実施できる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはこれらの混合物が好ましく、ＰＥからなることがさらに好ましい。
特に限定されるものではないが、基材層７２の厚み（積層方向ＭＤの長さ。以下同じ）は、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましい。また、基材層７２の厚みは、２５μｍ以下が好ましく、１８μｍ以下がより好ましく、１４μｍ以下がさらに好ましい。基材層７２の透気度は、３０ｓｅｃ／１００ｃｃ～５００ｓｅｃ／１００ｃｃが好ましく、３０ｓｅｃ／１００ｃｃ～３００ｓｅｃ／１００ｃｃがより好ましく、５０ｓｅｃ／１００ｃｃ～２００ｓｅｃ／１００ｃｃがさらに好ましい。基材層７２は、例えば加熱やプレス成形等によって負極活物質層２４ａと接着される程度の接着性を有していてもよい。
図７に示すように、耐熱層７３は、基材層７２の上に設けられている。耐熱層７３は、基材層７２の上に形成されていることが好ましい。耐熱層７３は、基材層７２の表面に直接設けられていてもよいし、他の層を介して基材層７２の上に設けられていてもよい。ただし、耐熱層７３は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。耐熱層７３は、ここでは基材層７２の正極２２と対向する面全体に設けられている。これにより、セパレータ７０の熱収縮をより的確に抑え、電池１００の安全性の向上に貢献できる。耐熱層７３は、例えば加熱やプレス成形等によって正極活物質層２２ａと接着される程度の接着性を有していない。耐熱層７３の目付は、ここではセパレータ７０の長手方向ＬＤおよび巻回軸方向ＷＤに均質である。特に限定されるものではないが、耐熱層７３の厚み（積層方向ＭＤの長さ。以下同じ）は、０．５μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がより好ましく、２μｍ以上がさらに好ましい。また、耐熱層７３の厚みは、８μｍ以下が好ましく、６μｍ以下がより好ましい。耐熱層７３は、無機フィラーと耐熱層バインダとを含むことが好ましい。
無機フィラーとしては、従来公知この種の用途で使用されているものを特に制限なく使用できる。無機フィラーは、絶縁性のセラミック粒子を含むことが好ましい。なかでも、耐熱性、入手容易性等を考慮すると、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア等の無機酸化物や、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、ベーマイト等の粘土鉱物が好ましく、アルミナ、ベーマイトがより好ましい。また、セパレータ７０の熱収縮を抑制する観点からは、特にアルミニウムを含む化合物が好ましい。耐熱層７３の総質量に対する無機フィラーの割合は、８５質量％以上が好ましく、９０質量％以上、さらには９５質量％以上がより好ましい。
耐熱層バインダとしては、従来公知この種の用途で使用されているものを特に制限なく使用できる。具体例として、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。なかでもアクリル系樹脂が好ましい。
図７に示すように、本実施形態では、セパレータ７０（第１セパレータ７０Ａ，第２セパレータ７０Ｂ）と正極２２とが接着層７４によって接着されている。接着層７４は、ここでは、セパレータ７０の表面に形成されている。かかる構成によると、巻回電極体２０の形状が安定する（換言すると、巻回電極体２０内に隙間等が生じることが好適に抑制される）ため、好ましい。また、他の実施形態では、セパレータ７０と負極２４とが接着層７４によって接着されていてもよい。あるいは、セパレータ７０と正極２２とが接着層７４によって接着されており、かつ、セパレータ７０と負極２４とが接着層７４によって接着されていてもよい。特に、本実施形態のように、セパレータ７０と正極２２とが接着層７４によって接着されている場合、上述したような効果に加えて、電池１００の充放電に伴う巻回電極体２０のスプリングバック（換言すると、扁平状に成形された巻回電極体２０が円筒状に復元しようとする力）を好適に抑制することができるため、好ましい。
接着層７４は、正極２２と対向する面に設けられ、正極２２と当接している。接着層７４は、図７に示すように、少なくともセパレータ７０の正極２２側の面に形成されていることが好ましい。これにより、上記したような効果がより良く発揮される。接着層７４は、例えば加熱や押圧（典型的にはプレス成形）等によって、正極２２と接着されている。特に限定されるものではないが、接着層７４の厚み（積層方向ＭＤの長さ。以下同じ）は、０．１μｍ以上が好ましく、０．３μｍ以上がより好ましく、０．５μｍ以上がさらに好ましい。また、接着層７４の厚みは、８μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましい。
接着層７４は、ここでは耐熱層７３の上に設けられている。接着層７４は、耐熱層７３の上に形成されていることが好ましい。接着層７４は、耐熱層７３の表面に直接設けられていてもよいし、他の層を介して耐熱層７３の上に設けられていてもよい。また、基材層７２の表面に直接設けられていてもよいし、耐熱層７３以外の層を介して基材層７２の上に設けられていてもよい。接着層７４の構成は特に限定されず、従来公知のものと同様であってよい。接着層７４は、電解液との親和性が、例えば耐熱層７３と比べて相対的に高く、電解液を吸収して膨潤する層であり得る。接着層７４は、接着層バインダを含んでいる。
接着層バインダとしては、正極２２に対して一定の粘性を有する従来公知の樹脂材料を特に制限なく使用できる。具体例として、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリアリルアミン（ＰＡＡ）樹脂、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロース系樹脂等が挙げられる。なかでも、高い柔軟性を有し、正極２２に対する接着性をより好適に発揮できることから、フッ素系樹脂やアクリル系樹脂が好ましい。フッ素系樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。接着層バインダの種類は、耐熱層バインダと同じであってもよく、異なっていてもよい。接着層７４の総質量に対する耐熱層バインダの割合は、２０質量％以上が好ましく、５０質量％以上、さらには７０質量％以上がより好ましい。これにより、正極２２に対して所定の接着性が的確に発揮されるとともに、プレス成形においてセパレータ７０が変形しやすくなる。
接着層７４は、接着層バインダに加えて、他の材料（例えば、耐熱層７３の成分として挙げた無機フィラー等）を含んでいてもよい。接着層７４が無機フィラーを含む場合、接着層７４の総質量に対する無機フィラーの割合は、８０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下がさらに好ましい。
特に限定されないが、接着層７４の目付は、０．００５ｇ／ｍ２～１．０ｇ／ｍ２が好ましく、０．０２ｇ／ｍ２～０．０６ｇ／ｍ２がより好ましい。ここで、接着層７４の目付（目付量）とは、接着層の質量を形成領域の面積で割った値（接着層の質量／形成領域の面積）をいう。
接着層７４は、全面形成されていてもよく、あるいは所定のパターンを有していてもよい。例えば、接着層は、平面視で、ドット状、ストライプ状、波状、帯状（筋状）、破線状、またはこれらの組み合わせ等のパターンを有していてもよい。
次に、本実施形態に係る巻回電極体２０の巻回態様について説明する。図８は、図３の巻回電極体２０の断面の構成を示す模式図である。なお、図８では便宜上、各部材の断面のハッチングは省略されている。図９は、図８の正極の巻き始め端部２２ｓ近傍および負極の巻き始め端部２４ｓ近傍について説明するための説明図である。なお、図９では便宜上、第１セパレータ７０Ａおよび第２セパレータ７０Ｂの記載を省略している。図１０は、図８の第１湾曲領域２０ｒ１および第２湾曲領域２０ｒ２について説明するための説明図である。図８および図１０は、巻回電極体２０の巻回軸ＷＬに対して直交する方向に切ったときの断面図ということができる。
図８に示すように、巻回電極体２０は、帯状の正極２２と、帯状の負極２４とが、帯状のセパレータ７０（第１セパレータ７０Ａ，第２セパレータ７０Ｂ）を介して巻回された扁平状の巻回電極体である。また、図１０に示すように、巻回電極体２０は、一方端部側（図１０の左側）に配置される第１湾曲領域２０ｒ１と、他方端部側（図１０の右側）に配置された第２湾曲領域２０ｒ２と、を含んでいる。そして、図１０に示すように、第１湾曲領域２０ｒ１は、巻回電極体２０において直線Ａよりも一方側（図１０の上側）に位置する第１領域２０ｒ１ａを有している。なお、かかる直線Ａは、巻回電極体２０の巻回軸ＷＬに対して直交する方向に切った断面視において、一方の扁平面２０ｆ１から巻回軸ＷＬを通過し他方の扁平面２０ｆ２に至る厚み方向（図１０の方向Ｘ）に対して垂直な方向に延びる直線を示している。換言すると、第１湾曲領域２０ｒ１の外面の頂点と、第２湾曲領域２０ｒ２の外面の頂点とを結ぶ直線ということもできる。また、図８に示すように、巻回電極体２０では、正極の巻き終わり端部２２ｅと、負極の巻き終わり端部２４ｅとが、第１領域２０ｒ１ａに位置している。そして、少なくとも巻回電極体２０の最外面に位置するセパレータ（ここでは、第１セパレータ７０Ａ）の巻き終わり端部７０Ａｅは、第２湾曲領域２０ｒ２に位置している。
なお、図１０中の２０ｒ１ｂは、第１湾曲領域２０ｒ１における直線Ａよりも他方側（図１０の下側）に位置する第２領域を示している。また、２０ｒ２ａは、第２湾曲領域２０ｒ２における直線Ａよりも一方側（図１０の上側）に位置する第１領域を示している。そして、２０ｒ２ｂは、第２湾曲領域２０ｒ２における直線Ａよりも他方側（図１０の下側）に位置する第２領域を示している。
例えば、セパレータの巻き終わり端部が平坦領域に配置された巻回電極体によると、電池を平坦領域において拘束した場合に圧力がかからない部分が生じ、その部分でＬｉ（リチウム）が析出する可能性がある。また、巻回電極体に対して圧力が不均一にかかることで、当該巻回電極体の内部でガス溜まりが生じ、これによってもＬｉが析出する可能性がある。一方、本開示に係る巻回電極体２０では、正極の巻き終わり端部２２ｅおよび負極の巻き終わり端部２４ｅが第１湾曲領域２０ｒ１（詳しくは、第１湾曲領域２０ｒ１における第１領域２０ｒ１ａ）に配置され、第１セパレータの巻き終わり端部７０Ａｅが第２湾曲領域２０ｒ２に配置されている。つまり、巻回電極体２０の外面に段差が生じることを抑制することができる。これによって、巻回電極体２０にかかる圧力を均一とすることができるため、端部に生じる隙間を抑制し、ガス溜まりの発生を抑制することで、Ｌｉの析出を好適に抑制することができる。したがって、ここで開示される技術によると、電池性能（詳しくは、Ｌｉ析出耐性）が好適に向上された電池を得ることができる。
上述したように、ここで開示される電池では、少なくとも巻回電極体２０の最外面に位置するセパレータ（ここでは、第１セパレータ７０Ａ）の巻き終わり端部７０Ａｅが、第２湾曲領域２０ｒ２に位置していればよい。なお、図８に示すように、本実施形態では、第１セパレータの巻き終わり端部７０Ａｅは、第２湾曲領域２０ｒ２における第２領域２０ｒ２ｂに配置されている。ただし、他の実施形態では、コスト削減等の観点から第１セパレータの巻き終わり端部７０Ａｅは、第２湾曲領域２０ｒ２における第１領域２０ｒ２ａに配置されていてもよい。
図８に示すように、本実施形態では、第２セパレータの巻き終わり端部７０Ｂｅは、第２湾曲領域２０ｒ２における第２領域２０ｒ２ｂに配置されている。ただし、他の実施形態では、第２セパレータの巻き終わり端部７０Ｂｅは、第２湾曲領域２０ｒ２における第１領域２０ｒ２ａに配置されていてもよい。あるいは、第２セパレータの巻き終わり端部Ｂｅは、巻回電極体２０における第２湾曲領域２０ｒ２以外の領域（例えば、第１湾曲領域２０ｒ１や平坦領域２０ｆ）に配置されていてもよい。なお、巻回電極体２０にかかる圧力をより均一とし、Ｌｉ析出耐性をより好適に向上させるという観点から、第２セパレータの巻き終わり端部７０Ｂｅは、第１湾曲領域２０ｒ１または第２湾曲領域２０ｒ２に配置されている場合が好ましい。また、第２セパレータの巻き終わり端部７０Ｂｅは、第２湾曲領域２０ｒ２に配置されている場合がより好ましい。
図８に示すように、本実施形態では、第１セパレータの巻き始め端部７０Ａｓおよび第１セパレータの巻き始め端部７０Ｂｓは、巻回軸ＷＬよりも第２湾曲領域２０ｒ２側に配置されている。ただし、他の実施形態では、巻回軸ＷＬよりも第１湾曲領域２０ｒ１側に配置されていてもよい。なお、平坦領域２０ｆにおいて部分的に圧力が加わることをより適切に防止し、Ｌｉ析出耐性をより好適に向上させるという観点から、前者である場合がより好ましい。
図９に示すように、本実施形態では、正極の巻き始め端部２２ｓは巻き始め領域を有しており、負極の巻き始め端部２４ｓは折り返し領域（図９のＵ－Ｖ間）を有している。ここで、上記巻き始め領域とは、正極の巻き始め端部２２ｓから一層目の正極２２の平坦領域２０ｆの端点（図８のＷを参照）までの距離を１００％としたとき、正極の巻き始め端部２２ｓから例えば５％以内の領域であり、１０％以内の領域であってもよい。上記折り返し領域は、負極の巻き始め端部２４ｓから初めてのターン部分（即ち、湾曲領域の頂点）に至るまでの領域ということもできる。また、巻回電極体２０は、正極２２の巻き始め領域と、負極２４の折り返し領域とが、巻回電極体２０の厚み方向（図９のＸ方向）において重なる領域を有する。かかる構成によると、巻回電極体２０内に隙間（段差）が生じにくくなる。これによって、平坦領域２０ｆにおいて部分的に圧力が加わることをより適切に防止することができるため、Ｌｉ析出耐性をより好適に向上させることができる。また、正極２２の巻き始め領域および負極２４の折り返し領域の重なっている領域（図９の重なり領域２８）の、長辺方向Ｙにおける長さは、上述した効果を好適に得るという観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上であり、より好ましくは１ｍｍ以上であり、例えば３ｍｍ以上であってもよい。また、同様な観点から、重なり領域２８の長辺方向Ｙにおける長さの上限は、好ましくは１０ｍｍ以下であり、より好ましくは７ｍｍ以下であり、例えば５ｍｍ以下であってもよい。ただし、これらに限られることを意図したものではない。
なお、本実施形態のように、複数個の巻回電極体２０を有する電池１００では、各々の巻回電極体２０の重なり領域２８の長辺方向Ｙにおける長さが相互に異なっていることが好ましい。これによって、電池ケース１０の外側から複数の巻回電極体２０の全てを加圧した際に、各々の巻回電極体２０の平坦領域２０ｆおける面圧分布を均一化することに貢献できるため、平坦領域２０ｆの全面におけるＬｉ析出耐性を適切に向上させることができる。
上述したように、ここで開示される技術においては、正極の巻き終わり端部２２ｅおよび負極の巻き終わり端部２４ｅは、第１領域２０ｒ１ａに位置していればよい。また、一態様では、第１領域２０ｒ１ａにおいて、正極の巻き終わり端部２２ｅは、直線Ａを始端として４５°までの領域（例えば、３０°までの領域）に配置されており、負極の巻き終わり端部２４ｅは、直線Ａを始端として４５°～９０°までの領域（例えば、６０°～９０°までの領域）に配置されている。このように、負極２４を正極２２よりも長くし、負極２４側の電荷担体の吸蔵性能を充分に確保することによって、Ｌｉ析出耐性をより効果的に向上させることができる。
図８に示すように、本実施形態では、正極の巻き始め端部２２ｓおよび負極の巻き始め端部２４ｓは、巻回軸ＷＬよりも第１湾曲領域２０ｒ１側に配置されている。ただし、他の実施形態では、巻回軸ＷＬよりも第２湾曲領域２０ｒ２側に配置されていてもよい。なお、平坦領域２０ｆにおいて部分的に圧力が加わることをより適切に防止し、Ｌｉ析出耐性をより好適に向上させるという観点から、前者である場合がより好ましい。
図８に示すように、本実施形態では、セパレータの巻き終わり端部（ここでは、第１セパレータの巻き終わり端部７０Ａｅ）に、巻き止めテープ２００が配置されている。また、巻き止めテープ２００は、直線Ａ上に配置されている。かかる構成によると、平坦領域２０ｆにおいて部分的に圧力が加わることをより適切に防止し、Ｌｉ析出耐性をより好適に向上させるという観点から、好ましい。なお、巻き止めテープ２００としては、この種の電池に用いられる巻き止めテープを特に制限なく用いることができる。
図８に示すように、本実施形態では、巻き止めテープ２００が第２湾曲領域２０ｒ２内に収まるように配置されている。ただし、他の実施形態では、巻き止めテープ２００は、平坦領域２０ｆに渡って配置されていてもよい。なお、平坦領域２０ｆにおいて部分的に圧力が加わることをより適切に防止し、Ｌｉ析出耐性をより好適に向上させるという観点から、前者である場合がより好ましい。
＜電池の製造方法＞
次に、電池１００の製造方法について説明する。巻回電極体２０の製造において、先ず、第１セパレータ７０Ａ、正極２２，第２セパレータ７０Ｂ、および負極２４を用意する。本実施形態では、第１セパレータ７０Ａの正極２２と対向する領域に接着層７４が付与されており、第２セパレータ７０Ｂの正極２２と対向する領域に接着層７４が付与されている。なお、接着層７４は、平面視で、ドット状、ストライプ状、波状、帯状（筋状）、破線状又はこれらの組み合わせ等の形状に形成されていることが好ましい。これにより、巻回電極体２０の内部への電解液の含浸性が好適に向上され得る。なお、「形成領域が線状に形成されている」とは、形成領域として線状であることをいい、接着層自体はドット状等であってもよいことをいう。続いて、巻回ローラーによって各部材を巻回する。その後、所定の圧力によって巻き取り体をプレスし、第１セパレータの巻き終わり端部７０Ａｅに巻き止めテープ２００を付与することによって、巻回電極体２０を得ることができる。かかる巻回電極体２０を２つ用意し、これらを、電極タブ群が封口板１４に取り付けられた電極集電部に接合された状態で外装体１２に挿入し、外装体１２と封口板１４とを接合（溶接）することによって電池ケース１０を構築する。そして、封口板１４の注液孔１５から電池ケース１０の内部に電解質を注入し、注液孔１５を封止部材１６で塞ぐ。以上によって、電池１００を製造することができる。
電池１００は各種用途に利用可能であるが、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。
以上、本開示のいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本開示は、他にも種々の形態にて実施することができる。本開示は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。
例えば、上記実施形態では、巻回軸方向ＷＤにおいて、正極タブ２２ｔおよび負極タブ２４ｔが同じ側の端部に設けられているが、これに限定されない。ここで開示される技術は、巻回軸方向ＷＤにおいて、正極タブおよび負極タブがそれぞれ異なる側の端部に設けられている巻回電極体を備えた電池に適用することもできる。あるいは、ここで開示される技術は、電極タブを有さない巻回電極体を備えた電池に適用することもできる。
例えば、上記実施形態では、第１セパレータ７０Ａおよび第２セパレータ７０Ｂの表面に接着層７４が形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、接着層７４は、正極２２の表面に形成されていてもよい。ここで、「正極シートの表面」とは、正極活物質層２２ａの表面であってもよいし、正極集電体２２ｃの表面であってもよい。正極シート２２の表面に接着層７４を備える場合、好ましくは、正極シート２２は正極集電体２２ｃの両方の面に正極活物質層２２ａを備えており、当該正極活物質層２２ａの表面に接着層７４が備えられているとよい。
例えば、上記実施形態では、巻回電極体の最外面に位置するセパレータの巻き終わり端部に巻き止めテープを付与しているが、これに限定されない。ここで開示される技術は、巻き止めテープが付与されていない電池に適用することもできる。かかる場合、巻回電極体の最外面に位置するセパレータの巻き終わり端部近傍の内側面に、接着層が形成されていることが好ましい。これによって、セパレータの巻き終わり端部を巻回電極体の最外面に好適に固定することができる。
以上のとおり、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項（ｉｔｅｍ）に記載のものが挙げられる。
項１：帯状の正極と、帯状の負極とが、帯状のセパレータを介して巻回された扁平状の巻回電極体を備えた電池であって、上記巻回電極体は、一方端部側に配置された第１湾曲領域と、他方端部側に配置された第２湾曲領域と、を含み、上記巻回電極体の巻回軸に対して直交する方向に切った断面視において、一方の扁平面から上記巻回軸を通過し他方の扁平面に至る厚み方向に対して垂直な方向に延びる直線を直線Ａとし、上記第１湾曲領域は、上記巻回電極体において上記直線Ａよりも一方側に位置する第１領域を有し、上記正極の巻き終わり端部と、上記負極の巻き終わり端部とが、上記第１領域に位置し、少なくとも上記巻回電極体の最外面に位置する上記セパレータの巻き終わり端部は、上記第２湾曲領域に位置する、電池。
項２：上記巻回電極体を収容する電池ケースを備え、上記電池ケースは、底壁、一対の第１側壁、一対の第２側壁、および開口を含む外装体と、上記開口を封止する封口板と、を含み、上記巻回電極体の上記巻回軸が、上記底壁に対して垂直な方向となるように、上記電池ケース内に上記巻回電極体が配置されている、項１に記載の電池。
項３：上記セパレータと、上記正極および上記負極の少なくとも一方が接着層により接着されている、項１または項２に記載の電池。
項４：上記巻回電極体の上記巻回軸に沿った方向における長さに対する、上記巻回電極体の上記直線Ａに沿った方向における長さは、３倍以上である、項１～項３のいずれか一つに記載の電池。
項５：上記巻回電極体の厚みは、１０ｃｍ以上である、項１～項４のいずれか一つに記載の電池。
項６：上記正極の巻き始め端部は、巻き始め端部領域を有し、上記負極の巻き始め端部は、折り返し領域を有し、上記巻回電極体の上記厚み方向において、上記巻き始め領域および上記折り返し領域が重なる、項１～項５のいずれか一つに記載の電池。
項７：上記セパレータの巻き終わり端部には、巻き止めテープが配置されており、上記巻き止めテープは、上記直線Ａ上に配置されている、項１～項６のいずれか一つに記載の電池。
１０ 電池ケース
１２ 外装体
１２ａ 底壁
１２ｂ 長側壁
１２ｃ 短側壁
１２ｈ 開口
１４ 封口板
１５ 注液孔
１６ 封止部材
１７ ガス排出弁
１８ 端子引出孔
２０ 巻回電極体
２０ｆ 平坦部（平坦領域）
２０ｒ 湾曲部（湾曲領域）
２２ 正極
２２ａ 正極活物質層
２２ｃ 正極集電体
２２ｐ 正極保護層
２２ｔ 正極タブ
２４ 負極
２４ａ 負極活物質層
２４ｃ 負極集電体
２４ｔ 負極タブ
２５ 正極タブ群
２７ 負極タブ群
２９ 電極体ホルダ
３０ 正極端子
３０ｃ 下端部
３２ 正極外部導電部材
３４ 耐熱層
４０ 負極端子
４０ｃ 下端部
４２ 負極外部導電部材
５０ 正極集電部
６０ 負極集電部
７０ セパレータ
７０Ａ 第１セパレータ
７０Ｂ 第２セパレータ
９０ ガスケット
９２ 外部絶縁部材
９４ 内部絶縁部材
１００ 電池
２００ 巻き止めテープ
ＬＤ 長手方向
Ｕ 上方向
ＷＬ 巻回軸
Ｙ 長手方向
Ｚ 上下方向

Claims (7)

  1. 帯状の正極と、帯状の負極とが、帯状のセパレータを介して巻回された扁平状の巻回電極体を備えた電池であって、
    前記巻回電極体は、一方端部側に配置された第１湾曲領域と、他方端部側に配置された第２湾曲領域と、を含み、
    前記巻回電極体の巻回軸に対して直交する方向に切った断面視において、一方の扁平面から前記巻回軸を通過し他方の扁平面に至る厚み方向に対して垂直な方向に延びる直線を直線Ａとし、
    前記第１湾曲領域は、前記巻回電極体において前記直線Ａよりも一方側に位置する第１領域を有し、
    前記正極の巻き終わり端部と、前記負極の巻き終わり端部とが、前記第１領域に位置し、
    少なくとも前記巻回電極体の最外面に位置する前記セパレータの巻き終わり端部は、前記第２湾曲領域に位置する、電池。
  2. 前記巻回電極体を収容する電池ケースを備え、
    前記電池ケースは、底壁、一対の第１側壁、一対の第２側壁、および開口を含む外装体と、前記開口を封止する封口板と、を含み、
    前記巻回電極体の前記巻回軸が、前記底壁に対して垂直な方向となるように、前記電池ケース内に前記巻回電極体が配置されている、請求項１に記載の電池。
  3. 前記セパレータと、前記正極および前記負極の少なくとも一方が接着層により接着されている、請求項１または２に記載の電池。
  4. 前記巻回電極体の前記巻回軸に沿った方向における長さに対する、前記巻回電極体の前記直線Ａに沿った方向における長さは、３倍以上である、請求項１または２に記載の電池。
  5. 前記巻回電極体の厚みは、１０ｃｍ以上である、請求項１または２に記載の電池。
  6. 前記正極の巻き始め端部は、巻き始め端部領域を有し、
    前記負極の巻き始め端部は、折り返し領域を有し、
    前記巻回電極体の前記厚み方向において、前記巻き始め領域および前記折り返し領域が重なる、請求項１または２に記載の電池。
  7. 前記セパレータの巻き終わり端部には、巻き止めテープが配置されており、
    前記巻き止めテープは、前記直線Ａ上に配置されている、請求項１または２に記載の電池。
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