JP2024060121A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部材間の意図しない隙間を無くして、組み付けることができる表示装置を提供する。【解決手段】表示装置は、表示モジュール１０から後方に向けて突出するボス１１が貫通するボス挿入孔２３、及び、後方に向けて突出する突出部２２を有するパネル２０と、パネル２０に取り付けられ、突出部２２と対向する支持部３２を有するホルダ３０と、ボス挿入孔２３を貫通したボス１１に対してねじ留めされる第１平板部４１、突出部２２と支持部３２との間に配置され、且つ、突出部２２及び支持部３２と共締めされる第２平板部４２、及び、突出部２２が貫通する突出部挿入孔４３を有するプレート４０Ａと、突出部２２における第２平板部４２と対向する面に設けられ、第２平板部４２を支持部３２に押し付ける突起２４とを備える。【選択図】図８

Description

本開示は、表示装置に関する。

表示装置には、表示モジュール、パネル、ホルダ、及び、プレート（ブラケット）等を備えたものがある。このような、従来の表示装置は、例えば、特許文献１に開示されている。

特許第６７８９４５７号公報

特許文献１に開示された表示装置においては、表示モジュール、パネル、及び、ホルダを互い組み付けるときに、プレートを介することで、組み付け寸法のばらつきを吸収可能としている。しかしながら、特許文献１に開示された表示装置においては、プレートの組み付け方によって、部材間に意図しない隙間が発生してしまう場合がある。このような状態において、プレートをねじ留めしようとすると、場合によっては、表示モジュールに不要な負荷が掛かってしまい、歪が生じてしまう。この結果、表示モジュールに表示不良が発生するおそれがある。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、部材間の意図しない隙間を無くして、組み付けることができる表示装置を提供することを目的とする。

本開示に係る表示装置は、表示モジュールから後方に向けて突出するボスが貫通するボス挿入孔、及び、後方に向けて突出する突出部を有するパネルと、パネルに取り付けられ、突出部と対向する支持部を有するホルダと、ボス挿入孔を貫通したボスに対してねじ留めされる第１平板部、突出部と支持部との間に配置され、且つ、突出部及び支持部と共締めされる第２平板部、及び、突出部が貫通する突出部挿入孔を有するプレートと、突出部における第２平板部と対向する面に設けられ、第２平板部を支持部に押し付ける突起とを備えるものである。

本開示によれば、部材間の意図しない隙間を無くして、組み付けることができる。このため、本開示は、表示モジュールに不要な負荷が掛かることを防止して、当該表示モジュールへの歪の発生を抑えることができる。この結果、本開示は、表示モジュールの表示不良の発生を防止することができる。

実施の形態１に係る表示装置の後方斜視図である。 実施の形態１に係る表示装置の前方分解斜視図である。 実施の形態１に係る表示装置の後方分解斜視図である。 図１のＩ部の拡大図である。 図４の平面図である。 実施の形態１に係るパネルの要部拡大図である。 実施の形態１に係るプレートの斜視図である。 図５のVIII－VIII矢視断面図であって、実施の形態１に係る表示装置の組み付け構成を示す図である。図８Ａは、部材間に意図しない隙間が発生した状態を示す断面図である。図８Ｂは、部材間の意図しない隙間を無くした状態を示す断面図である。 従来の表示装置において、部材間に意図する隙間を形成した状態を示す断面図である。 従来の表示装置において、部材間に意図しない隙間が発生した状態を示す断面図である。 従来の表示装置におけるパネルの要部拡大図である。 実施の形態２に係る表示装置におけるパネルの要部拡大図である。 実施の形態２に係る表示装置におけるプレートの斜視図である。 実施の形態２に係る表示装置の組み付け構成を示す断面図である。図１４Ａは、部材間に意図しない隙間が発生した状態を示す断面図である。図１４Ｂは、部材間の意図しない隙間を無くした状態を示す断面図である。 プレートの長さについて説明した断面図である。

以下、本開示の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

実施の形態１．
実施の形態１に係る表示装置について、図１から図１１を用いて説明する。

図１は、実施の形態１に係る表示装置の後方斜視図である。図２は、実施の形態１に係る表示装置の前方分解斜視図である。図３は、実施の形態１に係る表示装置の後方分解斜視図である。図４は、図１のＩ部の拡大図である。図５は、図４の平面図である。図６は、実施の形態１に係るパネル２０の要部拡大図である。図７は、実施の形態１に係るプレート４０Ａの斜視図である。図８は、図５のVIII－VIII矢視断面図であって、実施の形態１に係る表示装置の組み付け構成を示す図である。

図１から図３に示す表示装置は、例えば、車両の車室（図示省略）に搭載される車載機器である。この表示装置は、車室の内側を向くように設けられており、車両に関する各種情報を表示する。表示装置においては、情報を視認する側、即ち、情報を表示する側を前方側とする。表示装置は、正面（車室の内側）から見て、矩形状に形成されている。表示装置は、長辺方向を横方向（幅方向）とし、短辺方向を縦方向（高さ方向）として、配置されている。

図１から図３に示すように、表示装置は、表示モジュール１０、パネル２０、ホルダ３０、及び、プレート４０Ａを備えている。表示モジュール１０、パネル２０、及び、ホルダ３０は、表示装置の前方側から後方側に向けて、順に配置されている。

表示モジュール１０は、例えば、液晶モジュールであって、タッチパネル、液晶パネル、及び、保護パネル等が一体化されたものである。この場合、タッチパネルの後面と液晶パネルの前面とは、接着剤等によって互いに接着されている。また、保護パネルの後面とタッチパネルの前面とは、接着剤等によって互いに接着されている。

表示モジュール１０は、複数のボス１１を有している。図３は、表示モジュール１０が４つのボス１１を備える例を示している。これらのボス１１は、表示モジュール１０の後面に設けられている。各ボス１１は、表示モジュール１０の後面における四隅に対応して、それぞれ配置されている。

ボス１１は、表示モジュール１０の後面から後方に向けて突出するように設けられている。ボス１１の中心部には、ねじ孔が形成されている。

パネル２０は、表示モジュール１０を固定するためのものである。パネル２０は、所謂、意匠パネルであって、前面が開口する箱型となっている。このため、パネル２０は、表示モジュール１０の側面及び後面を覆うように、当該表示モジュール１０を収納する。このような、パネル２０は、例えば、弾性樹脂で形成されている。

パネル２０は、ねじ孔凸部２１、突出部２２、ボス挿入孔２３、及び、突起２４を有している。図３は、パネル２０が、ねじ孔凸部２１、突出部２２、ボス挿入孔２３、及び、突起２４を４つずつ備える例を示している。なお、突出部２２、ボス挿入孔２３、及び、突起２４の各数量は、ボス１１の数量と同じ数量となる。

ねじ孔凸部２１は、ホルダ３０をねじ留めするためのものである。ねじ孔凸部２１は、パネル２０の後面に設けられている。各ねじ孔凸部２１は、パネル２０の後面における四隅に対応して、それぞれ配置されている。ねじ孔凸部２１は、パネル２０の後面から後方に向けて突出するように設けられている。ねじ孔凸部２１の中心部には、ねじ孔が形成されている。

各突出部２２は、各ボス１１に対応してそれぞれ設けられている。突出部２２は、パネル２０の後面に設けられている。各突出部２２は、パネル２０の後面における四隅に対応して、それぞれ配置されている。突出部２２は、パネル２０の後面から後方に向けて突出するように設けられている。また、図６に示すように、突出部２２は、ねじ通し孔２２ａを有している。このねじ通し孔２２ａは、突出部２２を縦方向に貫通する貫通孔である。

各ボス挿入孔２３は、各ボス１１及び各突出部２２に対応してそれぞれ設けられている。ボス挿入孔２３は、パネル２０の後壁を前後方向に貫通する貫通孔である。各ボス挿入孔２３は、パネル２０の後面における四隅に対応して、それぞれ配置されている。ボス挿入孔２３は、縦方向において、対応する突出部２２よりもパネル２０の外側に配置されている。これらのボス挿入孔２３には、表示モジュール１０のボス１１が、前方側から挿入可能となっている。

突起２４は、突出部２２に設けられている。具体的には、図３及び図６に示すように、突起２４は、突出部２２におけるボス挿入孔２３と対向する面の反対側に位置する面に設けられている。なお、詳細については後述するが、突出部２２におけるボス挿入孔２３と対向する面の反対側に位置する面とは、突出部２２におけるプレート４０Ａの第２平板部４２の内面と対向する面である。

ホルダ３０は、表示モジュール１０及びパネル２０を固定するためのものである。表示装置は、ホルダ３０を介して、車室に取り付けられている。ホルダ３０は、パネル２０の後面における中央部に取り付けられている。このような、ホルダ３０は、例えば、アルミニウム等の金属又は樹脂で形成されている。このとき、ホルダ３０は、パネル２０よりも剛体となるような材質で形成されていれば良い。

図１から図５に示すように、ホルダ３０は、フランジ部３１及び支持部３２を備えている。図３は、ホルダ３０がフランジ部３１及び支持部３２を４つずつ備えた例を示している。なお、フランジ部３１の数量は、ねじ孔凸部２１の数量と同じ数量である。また、支持部３２の数量は、ボス１１、突出部２２、及び、ボス挿入孔２３の各数量と同じ数量である。

フランジ部３１は、ホルダ３０の幅方向両端部となる短辺縁に、それぞれ設けられている。このフランジ部３１は、パネル２０のねじ孔凸部２１と対向するように配置されている。また、フランジ部３１は、ねじ通し孔を有している。このねじ通し孔は、パネル２０のねじ孔凸部２１のねじ孔と対接可能となっている。このため、ホルダ３０は、フランジ部３１のねじ通し孔を貫通したねじ５１を、ねじ孔凸部２１のねじ孔に締結することで、パネル２０に固定される。

支持部３２は、ホルダ３０の縦方向両端部となる長辺縁に、それぞれ設けられている。この支持部３２は、ホルダ３０の後面から後方に向けて膨出するように形成されている。また、支持部３２は、ねじ孔３２ａを有している（図８参照）。このねじ孔３２ａは、ホルダ３０の縦方向外側に向けて開口している。

図１から図５、図７、図８に示すように、プレート４０Ａは、表示モジュール１０、パネル２０、及び、ホルダ３０を、互いに連結させて固定するものである。このプレート４０Ａは、１枚の板金を折り曲げたような、断面がＬ字型をなす金属部材である。このため、プレート４０Ａは、第１平板部４１、第２平板部４２、及び、突出部挿入孔４３を有している。

第１平板部４１は、プレート４０Ａが取り付けられたときに、縦方向又は横方向に延びるように設けられている。このため、第１平板部４１は、表示モジュール１０の前面（例えば、タッチ操作面）と略平行となるように配置されている。また、第１平板部４１は、２つのねじ通し孔４１ａを有している。ねじ通し孔４１ａは、第１平板部４１を前後方向に貫通する貫通孔である。これらのねじ通し孔４１ａは、ボス１１のねじ孔に対応している。

従って、図８に示すように、プレート４０Ａは、第１平板部４１のねじ通し孔４１ａを貫通したねじ５２を、ボス１１のねじ孔に締結させることで、表示モジュール１０に固定される。このとき、ねじ５２は、２つのねじ通し孔４１ａのうち、いずれか一方のねじ通し孔４１ａに挿入される。どちらのねじ通し孔４１ａを使用するかについては、プレート４０Ａの設置位置に応じて決定される。

第２平板部４２は、プレート４０Ａが取り付けられたときに、表示装置の厚さ方向に延びるように設けられている。このため、第２平板部４２は、表示モジュール１０の前面に対して略直交するように配置されている。即ち、第１平板部４１と第２平板部４２とは、互いに略直交するように配置されている。このとき、詳細については後述するが、第２平板部４２は、パネル２０の突出部２２とホルダ３０の支持部３２との間に配置されている。

また、第２平板部４２は、長孔４２ａを有している。この長孔４２ａは、第２平板部４２を幅方向に貫通する貫通孔である。長孔４２ａの長径方向は、厚さ方向と略平行となっている。長孔４２ａは、パネル２０における突出部２２のねじ通し孔２２ａ、及び、ホルダ３０における支持部３２のねじ孔３２ａと対向している。

従って、図８に示すように、パネル２０及びプレート４０Ａは、突出部２２のねじ通し孔２２ａ及び第２平板部４２の長孔４２ａを貫通したねじ５３を、支持部３２のねじ孔３２ａに締結させることで、ホルダ３０に固定される。このとき、プレート４０Ａは、長孔４２ａを有しているため、パネル２０とホルダ３０との間における厚さ方向の組み付け寸法のばらつきを、吸収することができる。

突出部挿入孔４３は、パネル２０の突出部２２を前方側から挿入可能とする貫通孔である。この突出部挿入孔４３は、断面がＬ字型をなすプレート４０Ａの折り曲げ部、即ち、第１平板部４１と第２平板部４２とが交差（直交）する交差部を跨ぐように形成されている。

突出部２２が突出部挿入孔４３に挿入された場合、突出部２２は、プレート４０Ａの内側に配置される。このため、突出部挿入孔４３に挿入された突出部２２は、第２平板部４２の内面に対して、略平行で、且つ、対向するように配置される。この結果、上述したように、第２平板部４２は、パネル２０の突出部２２とホルダ３０の支持部３２との間に配置可能となっている。即ち、第２平板部４２の内面は、パネル２０の突出部２２の突起２４と対向し、第２平板部４２の外面は、ホルダ３０の支持部３２と対向する。このとき、第１平板部４１のねじ通し孔４１ａは、ボス１１のねじ孔と対向する。また、第２平板部４２の長孔４２ａは、突出部２２のねじ通し孔２２ａ及び支持部３２のねじ孔３２ａと対向する。

次に、実施の形態１に係る表示装置の組み付けについて、図９から図１１に示す従来の表示装置の組み付けと対比しながら説明する。

先ず、従来の表示装置の組み付けについて、図９から図１１を用いて説明する。図９は、従来の表示装置において、部材間に意図する隙間Ｓ１を形成した状態を示す断面図である。図１０は、従来の表示装置において、部材間に意図しない隙間Ｓ２が発生した状態を示す断面図である。図１１は、従来の表示装置におけるパネル２０の要部拡大図である。

図１１に示すように、従来の表示装置は、突出部２２Ａを有している。この突出部２２Ａには、突起２４が形成されていない。従来の表示装置は、突出部２２Ａ以外の構成については、実施の形態１に係る表示装置の構成と同じである。

従来の表示装置において、プレート４０Ａを、ねじ５２，５３を用いて取り付ける場合、当該プレート４０Ａは、先ず、ねじ５２で固定されてから、次に、ねじ５３で固定される。

具体的には、先ず、図９に示すように、プレート４０Ａがねじ５２によって表示モジュール１０に取り付けられると、第２平板部４２の内面とパネル２０の突出部２２との間には、縦方向における所定量の隙間Ｓ１が形成される。この隙間Ｓ１は、パネル２０とホルダ３０との間における縦方向の組み付け寸法のばらつきを吸収するための、意図した隙間である。このとき、第２平板部４２の外面は、ホルダ３０の支持部３２に当接して押し付けられる。このため、第２平板部４２の外面とホルダ３０の支持部３２との間には、後述する、意図しない隙間Ｓ２が形成されることは無い。

このように、表示装置においては、プレート４０Ａをねじ５２で固定すると、第２平板部４２の内面とパネル２０の突出部２２との間に、隙間Ｓ１が形成されるように、設定されている。表示装置は、隙間Ｓ１を備えることにより、パネル２０とホルダ３０との間における縦方向の組み付け寸法のばらつきを、吸収することができる。

そして、プレート４０Ａをねじ５２で固定した状態から、当該プレート４０Ａをねじ５３で固定しようとすると、パネル２０の突出部２２は、第２平板部４２の内面との間に、隙間Ｓ１を有している分、ねじ５３の挿入と共に弾性変形をした後、その第２平板部４２の内面に当接する。このため、表示モジュール１０に対してねじ５２によって固定されたプレート４０Ａにおいては、その第２平板部４２は、終始、ホルダ３０の支持部３２に押し付けられているため、位置ずれ（又は変形）することは無い。

この結果、パネル２０、ホルダ３０、及び、プレート４０Ａのねじ５３による共締め時、言い換えれば、パネル２０とホルダ３０との間における縦方向の組み付け寸法のばらつきの吸収時において、表示モジュール１０には、不要な負荷が掛からないため、歪が発生しない。よって、表示モジュール１０の表示不良の発生を 防止することができる。

しかしながら、図１０に示すように、従来の表示装置においては、隙間Ｓ１を設定すると、場合によっては、隙間Ｓ２が発生するおそれがある。即ち、隙間Ｓ２は、意図しない隙間である。

隙間Ｓ２が発生すると、パネル２０の突出部２２は、ねじ５３の挿入と共に、支持部３２側に弾性変形する。また、これと同時に、プレート４０Ａの第２平板部４２においても、ホルダ３０の支持部３２との間に、隙間Ｓ２を有している分、弾性変形する突出部２２と共に、その支持部３２側に位置ずれ（又は変形）する。このとき、ホルダ３０は、プレート４０Ａの大きさよりも大きく、更に、剛体となるため、パネル２０の突出部２２及びプレート４０Ａの第２平板部４２は、位置ずれ（又は変形）するものの、ホルダ３０は位置ずれ（又は変形）しない。

このため、表示モジュール１０に対してねじ５２によって固定されたプレート４０Ａにおいては、その第２平板部４２は、ホルダ３０の支持部３２側に向けて、倒れるように位置ずれ（又は変形）する。このように、第２平板部４２が位置ずれ（又は変形）すると、これに伴って、ねじ５２によって固定された第１平板部４１は、表示モジュール１０から浮き上がるように負荷が掛かる。この結果、表示モジュール１０には、本来不要な負荷が掛かってしまい、歪が発生してしまう。よって、表示モジュール１０には、表示不良が発生してしまう。

従って、従来の表示装置において、意図しない隙間Ｓ２を解消するためには、作業者がプレート４０Ａをホルダ３０に押し付ける作業、及び、隙間Ｓ２の有無を検査する作業が必要となる。これに対して、実施の形態１に係る表示装置は、突起２４を、パネル２０の突出部２２に設けることで、上記作業を不要としている。

次に、実施の形態１に係る表示装置の組み付けについて、図８を用いて説明する。

図８Ａに示すように、プレート４０Ａがねじ５２によって表示モジュール１０に固定された場合、第２平板部４２の外面とホルダ３０の支持部３２との間に、縦方向における所定量の隙間Ｓ２が発生することがある。この隙間Ｓ２が発生した状態において、ねじ５３を締結すると、上述したように、表示モジュール１０には、本来不要な負荷が掛かってしまい、歪が生じてしまう。

これに対して、図８Ｂに示すように、パネル２０は、突出部２２の弾性変形を利用して、その突出部２２に設けられた突起２４を、プレート４０Ａの第２平板部４２の内面に押し付ける。このため、第２平板部４２の外面は、ホルダ３０の支持部３２に当接して押し付けられる。この結果、隙間Ｓ２が無くなる。

そして、その隙間Ｓ２が無くなった状態において、パネル２０の突出部２２、ホルダ３０の支持部３２、及び、プレート４０Ａの第２平板部４２は、ねじ５３によって共締めされる。このとき、プレート４０Ａの第２平板部４２は、弾性変形した突出部２２の突起２４によって、支持部３２に押さえ付けられている。このため、ねじ５３の締結時において、第２平板部４２は、位置ずれ（又は変形）しないため、第１平板部４１においても、位置ずれ（又は変形）することはない。この結果、表示モジュール１０には、不要な負荷が掛からないため、歪が発生しない。よって、表示モジュール１０には、表示不良が発生しない。

以上、実施の形態１に係る表示装置は、表示モジュール１０から後方に向けて突出するボス１１が貫通するボス挿入孔２３、及び、後方に向けて突出する突出部２２を有するパネル２０と、パネル２０に取り付けられ、突出部２２と対向する支持部３２を有するホルダ３０と、ボス挿入孔２３を貫通したボス１１に対してねじ留めされる第１平板部４１、突出部２２と支持部３２との間に配置され、且つ、突出部２２及び支持部３２と共締めされる第２平板部４２、及び、突出部２２が貫通する突出部挿入孔４３を有するプレート４０Ａと、突出部２２における第２平板部４２と対向する面に設けられ、第２平板部４２を支持部３２に押し付ける突起２４とを備える。このため、表示装置は、部材間の意図しない隙間Ｓ２を無くして、組み付けることができる。この結果、表示装置は、表示モジュール１０に不要な負荷が掛かることを防止して、当該表示モジュール１０への歪の発生を抑えることができる。よって、表示装置は、表示モジュール１０の表示不良の発生を防止することができる。

表示装置は、突出部２２に形成されるねじ通し孔２２ａと、支持部３２に形成されるねじ孔３２ａと、第２平板部４２に形成され、長径が表示モジュール１０の厚さ方向に延びる長孔４２ａとを備える。ねじ通し孔２２ａ、ねじ孔３２ａ、及び、長孔４２ａは、共締めされる。このため、表示装置は、パネル２０とホルダ３０との間における厚さ方向の組み付け寸法のばらつきを、吸収することができる。

表示装置においては、パネル２０は、弾性樹脂で形成される。このため、表示装置は、パネル２０の突出部２２の弾性変形を利用して、第２平板部４２を支持部３２に容易に押し付けることができる。

実施の形態２．
実施の形態２に係る表示装置について、図１２から図１５を用いて説明する。図１２は、実施の形態２に係る表示装置におけるパネル２０の要部拡大図である。図１３は、実施の形態２に係る表示装置におけるプレート４０Ｂの斜視図である。図１４は、実施の形態２に係る表示装置の組み付け構成を示す断面図である。図１５は、プレート４０Ｂ，４０Ｃの長さについて説明した断面図である。なお、上述した実施の形態１で説明した構成と同様の機能を有する構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

実施の形態２に係る表示装置は、実施の形態１に係る表示装置における突出部２２の突起２４に替えて、板ばね２５を設ける共に、同表示装置のプレート４０Ａに受け部４４を追加した構成となっている。なお、以下、プレート４０Ａに受け部４４を追加した構成については、「プレート４０Ｂ」と称する。

図１２に示すように、板ばね２５は、突出部２２の基端側に設けられている。この突出部２２の基端とは、当該突出部２２におけるパネル２０の裏面と接続する端部のことである。板ばね２５は、突出部２２からパネル２０の裏面に向けて、垂れ下がるように設けられている。具体的には、板ばね２５の一端は、突出部２２に接続されている。一方、板ばね２５の他端は、自由端であり、パネル２０の裏面と対向している。

また、板ばね２５は、突起２５ａを有している。この突起２５ａは、例えば、板ばね２５を長さ方向において蛇腹状に形成することで、得られるものである。突起２５ａは、板ばね２５におけるプレート４０Ｂの第２平板部４２の内面と対向する面に設けられている。

これに対して、プレート４０Ｂの受け部４４には、板ばね２５の突起２５ａが押し付け可能となっている。図１３に示すように、受け部４４は、第２平板部４２の基端側に設けられている。第２平板部４２の基端とは、当該第２平板部４２における第１平板部４１と接続する端部のことである。受け部４４は、第２平板部４２から突出部挿入孔４３に向けて延びるように設けられている。具体的には、受け部４４の一端は、第２平板部４２に接続されている。一方、受け部４４の他端は、自由端であり、突出部挿入孔４３の内部に配置されている。このとき、受け部４４の他端は、表示装置の厚さ方向において、第１平板部４１の内面（表面、及び、後述する、曲げ加工位置Ｌ０）よりも外側に配置されている。

ここで、図１４Ａに示すように、プレート４０Ｂがねじ５２によって表示モジュール１０に固定された場合、第２平板部４２の外面とホルダ３０の支持部３２との間に、縦方向における所定量の隙間Ｓ２が発生することがある。この隙間Ｓ２が発生した状態において、ねじ５３を締結すると、上述したように、表示モジュール１０には、本来不要な負荷が掛かってしまい、歪が生じてしまう。

これに対して、図１４Ｂに示すように、パネル２０は、板ばね２５の弾性変形を利用して、その板ばね２５の突起２５ａを、プレート４０Ｂの受け部４４の内面に押し付ける。このため、第２平板部４２の外面は、ホルダ３０の支持部３２に当接して押し付けられる。この結果、隙間Ｓ２が無くなる。

そして、その隙間Ｓ２が無くなった状態において、パネル２０の突出部２２、ホルダ３０の支持部３２、及び、プレート４０Ｂの第２平板部４２は、ねじ５３によって共締めされる。このとき、プレート４０Ｂの第２平板部４２は、弾性変形した板ばね２５の突起２５ａによって、支持部３２に押さえ付けられている。このため、ねじ５３の締結時において、第２平板部４２は、位置ずれ（又は変形）しないため、第１平板部４１においても、位置ずれ（又は変形）することはない。この結果、表示モジュール１０には、不要な負荷が掛からないため、歪が生じない。よって、表示モジュール１０には、表示不良が発生しない。

次に、実施の形態２に係るプレート４０Ｂの長さと、そのプレート４０Ｂの構成とは異なる構成を有するプレート４０Ｃの長さとの比較を、図１５を用いて行う。図１５の右側の図は、プレート４０Ｂを用いた組み付け構成を示している。また、図１５の左側の図は、プレート４０Ｃを用いた組み付け構成を示している。

プレート４０Ｃにおいては、受け部４４の他端は、表示装置の前後方向（厚さ方向）において、第１平板部４１の内面の位置となる曲げ加工位置Ｌ０よりも後方側に配置されている。曲げ加工位置Ｌ０は、第２平板部４２の長さの基準位置である。このとき、第２平板部４２における曲げ加工位置Ｌ０からの長さ（前端から後端までの全長）は、Ｌ２となっている。

これに対して、プレート４０Ｂにおいては、受け部４４の他端は、表示装置の厚さ方向において、曲げ加工位置Ｌ０よりも前方側に配置されている。このとき、第２平板部４２における曲げ加工位置Ｌ０からの長さ（前端から後端までの全長）は、Ｌ１となっている。この長さＬ１は、長さＬ２よりも、長さΔＬの分だけ短くなっている。即ち、表示装置は、プレート４０Ｂを備えることにより、当該表示装置の厚さを薄くすることができる。

以下、実施の形態２に係る表示装置は、突出部２２から垂れ下がるように設けられる板ばね２５を備える。突起２５ａは、板ばね２５に形成される。このため、表示装置は、板ばね２５の弾性変形を利用して、突起２５ａをプレート４０Ｂの第２平板部４２に押し付けることができる。この結果、表示装置は、プレート４０Ｂをホルダ３０の支持部３２に押し付けることができる。よって、表示装置は、意図しない隙間Ｓ２を容易に無くすことができる。

表示装置においては、プレート４０Ｂは、第２平板部４２から突出部挿入孔４３に向けて延び、板ばね２５の突起２５ａが押し付けられる受け部４４を有する。このため、表示装置は、板ばね２５の突起２５ａからの押し付け力を、第２平板部４２の受け部４４によって、適切に受けることができる。

表示装置においては、受け部４４における突出部挿入孔４３に向けて延びる端部は、第２平板部４２の長さの基準位置となる第１平板部４１の表面（内面）を越えて配置される。このため、表示装置は、第２平板部４２の前後方向長さを短くすることができる。この結果、表示装置は、当該表示装置の厚さを薄くすることができる。

なお、本開示は、その開示の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、或いは、各実施の形態における任意の構成要素の変形、若しくは、各実施の形態における任意の構成要素の省略が可能である。

以下、本開示の諸形態を付記としてまとめて記載する。

（付記１）
表示モジュールから後方に向けて突出するボスが貫通するボス挿入孔、及び、後方に向けて突出する突出部を有するパネルと、
前記パネルに取り付けられ、前記突出部と対向する支持部を有するホルダと、
前記ボス挿入孔を貫通したボスに対してねじ留めされる第１平板部、前記突出部と前記支持部との間に配置され、且つ、前記突出部及び前記支持部と共締めされる第２平板部、及び、前記突出部が貫通する突出部挿入孔を有するプレートと、
前記突出部における前記第２平板部と対向する面に設けられ、前記第２平板部を前記支持部に押し付ける突起とを備える
ことを特徴する表示装置。
（付記２）
前記突出部から垂れ下がるように設けられる板ばねを備え、
前記突起は、前記板ばねに形成される
ことを特徴とする付記１記載の表示装置。
（付記３）
前記プレートは、
前記第２平板部から前記突出部挿入孔に向けて延び、前記突起が押し付けられる受け部を有する
ことを特徴とする付記２記載の表示装置。
（付記４）
前記受け部における前記突出部挿入孔に向けて延びる端部は、
前記第２平板部の長さの基準位置となる前記第１平板部の表面を越えて配置される
ことを特徴とする付記３記載の表示装置。
（付記５）
前記突出部に形成されるねじ通し孔と、
前記支持部に形成されるねじ孔と、
前記第２平板部に形成され、長径が前記表示モジュールの厚さ方向に延びる長孔とを備え、
前記ねじ通し孔、前記ねじ孔、及び、前記長孔は、共締めされる
ことを特徴とする付記１から付記４のうちのいずれか１項記載の表示装置。
（付記６）
前記パネルは、弾性樹脂で形成される
ことを特徴とする付記１から付記５のうちのいずれか１項記載の表示装置。

１０ 表示モジュール、１１ ボス、２０ パネル、２１ ねじ孔凸部、２２，２２Ａ 突出部、２２ａ ねじ通し孔、２３ ボス挿入孔、２４ 突起、２５ 板ばね、２５ａ 突起、３０ ホルダ、３１ フランジ部、３２ 支持部、３２ａ ねじ孔、４０Ａ～４０Ｃ プレート、４１ 第１平板部、４１ａ ねじ通し孔、４２ 第２平板部、４２ａ 長孔、４３ 突出部挿入孔、４４ 受け部、５１～５３ ねじ、Ｓ１，Ｓ２ 隙間。

Claims (6)

1. 表示モジュールから後方に向けて突出するボスが貫通するボス挿入孔、及び、後方に向けて突出する突出部を有するパネルと、
   前記パネルに取り付けられ、前記突出部と対向する支持部を有するホルダと、
   前記ボス挿入孔を貫通したボスに対してねじ留めされる第１平板部、前記突出部と前記支持部との間に配置され、且つ、前記突出部及び前記支持部と共締めされる第２平板部、及び、前記突出部が貫通する突出部挿入孔を有するプレートと、
   前記突出部における前記第２平板部と対向する面に設けられ、前記第２平板部を前記支持部に押し付ける突起とを備える
   ことを特徴とする表示装置。
2. 前記突出部から垂れ下がるように設けられる板ばねを備え、
   前記突起は、前記板ばねに形成される
   ことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
3. 前記プレートは、
   前記第２平板部から前記突出部挿入孔に向けて延び、前記突起が押し付けられる受け部を有する
   ことを特徴とする請求項２記載の表示装置。
4. 前記受け部における前記突出部挿入孔に向けて延びる端部は、
   前記第２平板部の長さの基準位置となる前記第１平板部の表面を越えて配置される
   ことを特徴とする請求項３記載の表示装置。
5. 前記突出部に形成されるねじ通し孔と、
   前記支持部に形成されるねじ孔と、
   前記第２平板部に形成され、長径が前記表示モジュールの厚さ方向に延びる長孔とを備え、
   前記ねじ通し孔、前記ねじ孔、及び、前記長孔は、共締めされる
   ことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
6. 前記パネルは、弾性樹脂で形成される
   ことを特徴とする請求項１記載の表示装置。

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