JP2000258756A - 液晶モジュール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】中フレームの平面度、強度、薄肉さを確保する
こと。 【解決手段】樹脂フレーム１１，１１とランプホルダー
１２，１２とで矩形環状の枠体１３を作り、枠体１３に
金属プレート１４を載置し、ネジ１５で固定して中フレ
ーム１０を構成する。金属プレート１４上に液晶パネル
４０を載置し、外フレーム５０を嵌着することにより液
晶モジュールを構成する。樹脂フレーム１１からのパネ
ルガイドリブ１１ｃを金属プレート１４の孔１４ｅに挿
通して突出させ、そのリブ１１ｃによって液晶パネル４
０を位置規制する。樹脂フレーム１１からの係止爪１１
ｅに対して外フレーム５０の孔５０ｃを係止させる構
成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中フレームと外フ
レームとの間に液晶パネルを挟持する方式の液晶モジュ
ールにかかわり、特に液晶モジュールのサイズの大型化
を有利なものにするための技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は液晶モジュール（液晶表示装置）
を破断状態で示す平面図、図１０は図９におけるＣ線矢
視の断面図、図１１は樹脂製中フレームを破断状態で示
す斜視図である。これらの図において、符号の７１は導
光体、７２は反射板、７３は拡散板、７４はレンズシー
ト、７５，７５はランプ、ＢＬは以上の構成要素からな
るバックライトユニット、７６は裏板、７７は額縁状の
樹脂製中フレーム、７８は液晶パネル、７９は液晶駆動
基板、８０はテープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）、８
１はドライバチップ、８２はベゼルとも称される金属製
の額縁状の外フレームである。

【０００３】図９において各要素を詳しく説明すると、
ランプ７５，７５は二点鎖線で示すように液晶モジュー
ルの上辺部と下辺部に配置されている。中フレーム７７
は外形線を点線で示す幅ａのものである。液晶パネル７
８は外形線を一点鎖線で示し対角線に沿ってクロス（バ
ツ印）を描いたものである。外フレーム８２は外形線を
実線で示すものである。

【０００４】図１０に示すように、中フレーム７７は表
面板部７７Ａと周壁部７７Ｂとが一連一体の断面Ｌ型
（アングル型）のかなりの厚肉なものとなっている。外
フレーム８２も表面板部８２Ａと周壁部８２Ｂとが一連
一体の断面Ｌ型のものとなっている。導光体７１とラン
プ７５，７５を主要部とするバックライトユニットＢＬ
は中フレーム７７に嵌着され、裏板７６を中フレーム７
７に固定することにより、バックライトユニットＢＬを
樹脂製中フレーム７７に取り付けてある。中フレーム７
７は図１１に示すように全体が一体ものの額縁状に構成
されている。中フレーム７７の上面の四隅に液晶パネル
７８を位置規制するためのＸ方向に沿ったパネルガイド
リブ７７ｃとＹ方向に沿ったパネルガイドリブ７７ｄと
が一体的に突出されている。これらのパネルガイドリブ
７７ｃ，７７ｄは２つ一組で４組の合計８つ設けられて
いる。液晶パネル７８が中フレーム７７の上面に載置さ
れている。このとき、８つのパネルガイドリブ７７ｃ，
７７ｄ‥によって液晶パネル７８を位置規制している。
金属薄板のプレス成形品であるベゼルとも称される外フ
レーム８２が液晶パネル７８を上方から覆う状態で中フ
レーム７７に嵌着されている。外フレーム８２における
表面板部８２Ａは液晶パネル７８の辺縁部分を押さえる
とともに、液晶駆動基板７９やテープキャリアパッケー
ジ８０を覆っており、液晶パネル７８の辺縁部分は中フ
レーム７７と外フレーム８２の表面板部８２Ａとで挟持
固定されている。外フレーム８２における周壁部８２Ｂ
は中フレーム７７の周壁部７７Ｂに外嵌固定されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の液晶モジュールにおいては、サイズが大きくな
るほど、射出成形品である中フレーム７７に樹脂製特有
のゆがみが出て、Ｘ方向でもＹ方向でも反りが生じやす
く、またＸＹ平面でのひねり（ねじれ）も生じやすい。
それは、中フレーム７７はその全体が一体ものの額縁状
に構成されていることが要因で、液晶モジュールのサイ
ズが大きくなるほど中フレーム７７のサイズも大きくな
り、それに伴って反りやひねりが大きくなるからであ
る。

【０００６】中フレーム７７に反りやひねりがあってそ
の平面度が低くなっていると、この中フレーム７７と液
晶パネル７８との間に隙間が生じ、同時に外フレーム８
２と液晶パネル７８との間にも隙間が生じる。そうする
と、中フレーム７７と外フレーム８２との挟持による液
晶パネル７８の安定的な保持の機能が損なわれてしま
い、外部から衝撃が加わると液晶パネル７８に割れを生
じるおそれがある。また、内部の回路基板や機構部品を
損傷するおそれもある。さらには、バックライトユニッ
トＢＬや液晶パネル７８が脱落するおそれもある。

【０００７】全体が一体ものの中フレーム７７は、その
サイズが大きくなればなるほど、射出成形の際に“ひ
け”などの不良部分が多く発生しやすく、そのために中
フレーム７７に割れが生じるおそれがある。

【０００８】また、サイズの大きい一体ものの中フレー
ム７７では、その肉厚を大きくする必要がある。図１０
に示すように、中フレーム７７は表面板部７７Ａと周壁
部７７Ｂからなるが、表面板部７７Ａの上下方向の厚み
ｔがかなり大きいことから（３〜５ｍｍ）、液晶モジュ
ールの総厚みを増大させてしまう。しかし、現在の技術
動向として望ましいのは、サイズの大型化と同時の薄型
化であり、この技術動向に反することは好ましくない。

【０００９】上記の反りやひねりのために中フレーム７
７の平面度の確保がむずかしいのであるが、このような
中フレーム７７にバックライトユニットＢＬを取り付け
ると、中フレーム７７の反りやひねりがバックライトユ
ニットＢＬに伝わる。特に、レンズシート７４に反りや
ひねりが伝わると、バックライトユニットＢＬの重要な
性質であるバックライトの均一照射性を損ねてしまうと
いう問題がある。

【００１０】全体が一体ものの中フレーム７７は、その
サイズが大きくなればなるほど、射出成形のための成形
金型も必然的に大きくなり、その射出成形金型の製作や
管理に要するコストが著しく大きなものになってしま
う。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記した課題の解決を図
ろうとする本発明にかかわる請求項１の液晶モジュール
は、液晶パネルが外フレームと中フレームとで挟持され
た液晶モジュールにおいて、中フレームが金属プレート
と樹脂フレームとにより構成されたものである。この構
成によると、中フレームの構成要素である金属プレート
はそれ自身において平面度が充分に高いものである。樹
脂フレームとしては断面形状が例えばＨ型など断面二次
モーメントの大きな板状のものを用いることが可能で、
このような樹脂フレームと金属プレートとの複合化した
構造をもって中フレームを構成すると、反りやひねりに
対する耐久性が充分なものとなる。そして、全体として
中フレームは強度が高いものとなり、所定の強度を発揮
させるにもかかわらず、樹脂フレームの薄肉化を図るこ
とが可能となる。したがって、液晶モジュールのサイズ
が大型化しても、それに充分に応えることのできる平面
度と強度と薄肉さを確保することになる。

【００１２】本発明にかかわる請求項２の液晶モジュー
ルは、樹脂フレームがランプホルダーと組み合わされて
矩形環状の枠体が構成され、前記枠体に金属プレートが
取り付けられて中フレームが構成されているものであ
り、その枠体の強度は一段と高くなり、金属プレートと
の協働をもって中フレームの平面度を一層高いものとす
ることが可能である。

【００１３】本発明にかかわる請求項３の液晶モジュー
ルは、樹脂フレームにパネルガイドリブが設けられ、こ
のパネルガイドリブが金属プレートを挿通されてその上
面より突出されいる。パネルガイドリブは液晶パネルの
位置規制を行うことにより、液晶パネルを正規の位置に
保持し、その安定的保持を達成するものである。中フレ
ームを樹脂フレームと金属プレートとの複合構造とした
場合にも、金属プレート上に載置される液晶パネルの位
置規制のためのパネルガイドリブとして、液晶パネルに
割れを生じさせない柔軟性のある樹脂製のガイドリブを
採用することが可能となっている。

【００１４】本発明にかかわる請求項４の液晶モジュー
ルは、外フレームを中フレームに取り付けるに際して、
樹脂フレームの外側面に係止爪を設ける一方、係止爪に
位置対応させて外フレームに係止孔を形成し、係止孔に
対する係止爪の係止によって外フレームを中フレームに
取り付けるようにしている。取り付けが簡単である上
に、外フレームに加わった衝撃に対する大きな吸収・緩
和機能を発揮する。すなわち、外フレームからの衝撃は
係止孔と係止爪の係止箇所を介して樹脂フレームに伝わ
って、この樹脂フレームにおいて衝撃の大部分を吸収し
てしまい、液晶パネルへ伝わる衝撃を大幅に緩和するこ
とになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかわる液晶モジ
ュールの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１はそれぞれ矩形環状の枠体１３と金属プレート１４
との組み合わせ前の状態を示す斜視図、図２は枠体１３
と金属プレート１４とを組み合わせて額縁状の中フレー
ム１０を構成する状態を示す斜視図、図３は中フレーム
１０に液晶パネル４０を載置した状態を示す斜視図、図
４は図３におけるＡ線矢視の断面図、図５は図３におけ
るＢ線矢視の断面図、図６（ａ）は枠体１３の構成要素
である板状の樹脂フレーム１１の平面図、図６（ｂ）は
その側面図、図７は樹脂フレーム１１の端部の斜視図、
図８は枠体１３の構成要素である板状のランプホルダー
１２の端部の斜視図である。

【００１６】特に図１で示されるように、左右一対の樹
脂フレーム１１，１１と前後一対のランプホルダー１
２，１２とを井桁状に組み合わせて枠体１３を構成して
いる。特に図２で示されるように、この枠体１３に対し
て金属プレート１４を載置し取り付けることにより中フ
レーム１０を構成している。図４、図５で示されるよう
に、中フレーム１０が作る内部空間に導光体ユニット２
０が嵌着され、導光体ユニット２０の下面を支持する裏
板３０が枠体１３の底面すなわち樹脂フレーム１１，１
１およびランプホルダー１２，１２の底面に取り付けら
れている。特に図３で示されるように、中フレーム１０
における金属プレート１４上に液晶パネル４０が載置さ
れ、図４、図５で示されるように液晶パネル４０を上方
から覆うベゼルとも称される額縁状の外フレーム５０が
中フレーム１０に取り付けられている。

【００１７】次に、中フレーム１０の構造について詳し
く説明する。まず、樹脂フレーム１１について説明す
る。樹脂フレーム１１はポリカーボネートやＡＢＳ樹脂
（アクリルニトリル・ブタジエン・スチレンの共重合
体）などの樹脂の射出成形品である。図６、図７で示さ
れるように、樹脂フレーム１１は、断面形状がＨ型の板
状主部１１Ａと、この板状主部１１Ａの長手方向両端か
ら延出された延出板部１１Ｂ，１１Ｂとからなり、延出
板部１１Ｂ，１１Ｂそれぞれの端部から水平板部１１
ｍ，１１ｍを張り出させ、それぞれの水平板部１１ｍ，
１１ｍの上面には液晶パネル４０を位置規制するための
Ｘ方向に沿ったパネルガイドリブ１１ｃ，１１ｃとＹ方
向に沿ったパネルガイドリブ１１ｄ，１１ｄが一体的に
突出され、板状主部１１Ａの側面には外フレーム５０を
固定するための複数の係止爪１１ｅ‥が一体的に突出さ
れ、板状主部１１Ａの断面Ｈ型の上面側には金属プレー
ト１４のネジ止めのためのネジ孔１１ｆ，１１ｆが形成
されている。また、延出板部１１Ｂ，１１Ｂの外側面側
で底面側の角部にランプホルダー１２，１２を嵌着する
ための矩形切欠き１１ｇ，１１ｇが形成され、矩形切欠
き１１ｇ，１１ｇの天面部にはランプホルダー１２，１
２をその長手方向のスライドによって係合するアリ溝１
１ｈ，１１ｈが形成されている。

【００１８】次に、ランプホルダー１２について説明す
る。ランプホルダー１２は樹脂フレーム１１と同様の樹
脂の射出成形品である。特に図８で示されるように、ラ
ンプホルダー１２は断面がコ字形の板状主部１２Ａとそ
の両端のブロック部１２Ｂからなっており、板状主部１
２Ａの凹部１２ｃには反射板２５とランプ２６が装着さ
れ、両端のブロック部１２Ｂの上面には樹脂フレーム１
１のアリ溝１１ｈに係合させるためのくさび状突条１２
ｄが一体的に形成されている。

【００１９】特に図１で示されるように、左右一対の樹
脂フレーム１１，１１が平行に配された状態で、両樹脂
フレーム１１，１１の前部および後部のアリ溝１１ｈ，
１１ｈ‥間にわたって前後一対のランプホルダー１２，
１２それぞれのくさび状突条１２ｄ，１２ｄをスライド
によって強制的に係合させ、枠体１３を構成する。アリ
溝１１ｈ，１１ｈに対するくさび状突条１２ｄ，１２ｄ
のスライド係合は充分に大きな摩擦をもって行われるも
のであり、その摩擦力によって強固に固定している。

【００２０】以上のように左右一対の樹脂フレーム１
１，１１と前後一対のランプホルダー１２，１２を組み
合わせてなる枠体１３に対して、その上方から金属プレ
ート１４を載置する。

【００２１】特に図１で示されるように、金属プレート
１４は、左右の窓枠部分１４Ａ，１４Ａと前後の窓枠部
分１４Ｂ，１４Ｂとが一連一体となった窓枠形態となっ
ており、例えばステンレス鋼、アルミニウム、鉄などの
金属薄板で構成されている。左右の窓枠部分１４Ａ，１
４Ａは樹脂フレーム１１，１１の板状主部１１Ａ，１１
Ａに対応するように外側への張り出し部分１４ｃ，１４
ｃを有している。各張り出し部分１４ｃにおいて樹脂フ
レーム１１のネジ孔１１ｆ，１１ｆに位置対応したネジ
孔１４ｄ，１４ｄが形成されている。金属プレート１４
の４つの角部にはそれぞれＸ方向に沿ったリブ挿通孔１
４ｅが形成されている。リブ挿通孔１４ｅは枠体１３に
おけるＸ方向のパネルガイドリブ１１ｃに位置対応して
いる。

【００２２】特に図２で示されるように、金属プレート
１４を枠体１３に載置したときに、４つのＸ方向のパネ
ルガイドリブ１１ｃ‥のそれぞれが四隅のリブ挿通孔１
４ｅ‥に挿通されて、それぞれ金属プレート１４の上面
より上方に突出している。すなわち、金属プレート１４
の四隅のそれぞれにおいて、Ｘ方向のパネルガイドリブ
１１ｃを金属プレート１４より上方に突出させた状態と
している。また、金属プレート１４における張り出し部
分１４ｃ，１４ｃ以外の左右の端縁１４ｆ，１４ｆの外
側にＹ方向のパネルガイドリブ１１ｄ，１１ｄを位置さ
せることにより、Ｙ方向のパネルガイドリブ１１ｄを金
属プレート１４より上方に突出させた状態としている。

【００２３】ネジ１５を金属プレート１４のネジ孔１４
ｄに挿通し、さらに樹脂フレーム１１のネジ孔１１ｆに
挿通して螺合することにより、枠体１３と矩形環状の金
属プレート１４とを固定連結し、これによって額縁状の
中フレーム１０を構成している。この中フレーム１０は
枠体１３と金属プレート１４との複合構造となってい
る。

【００２４】特に図４、図５で示されるように、中フレ
ーム１０の内部空間に導光体ユニット２０を嵌め込み、
左右の樹脂フレーム１１，１１に対して図示しないネジ
によって導光体ユニット２０を固定している。導光体ユ
ニット２０は、導光体２１と、その裏面に貼り付けた反
射板２２と、導光体２１の表面側に貼り付けた拡散板２
３およびレンズシート２４から構成されている。導光体
２１は、その両端縁がランプホルダー１２，１２に保持
されているランプ２６，２６に対向するようにする。導
光体２１はアクリル樹脂などから作られている。中フレ
ーム１０における枠体１３の底面と導光体２１の底面と
にわたって裏板３０を当て、図示しないネジによって裏
板３０を枠体１３に固定する。ランプ２６，２６と導光
体ユニット２０とがバックライトユニットを構成する。

【００２５】特に図３で示されるように、中フレーム１
０における矩形環状の金属プレート１４の上面に対して
液晶パネル４０を載置する。図３では二重の斜線を描く
ことで液晶パネル４０を示している。液晶パネル４０を
載置するとき、四隅にあるＸ方向のパネルガイドリブ１
１ｃ‥とＹ方向のパネルガイドリブ１１ｄ‥とが液晶パ
ネル４０を二次元方向で位置規制する。金属プレート１
４の上面には液晶駆動基板４１が載置される。図４、図
５で示されるように、液晶パネル４０と液晶駆動基板４
１とはテープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）４２を介し
て接続されている。符号の４３はテープキャリアパッケ
ージ４２上のドライバチップである。なお、図３では液
晶駆動基板４１、テープキャリアパッケージ４２などは
省略している。

【００２６】液晶パネル４０を位置規制するためのパネ
ルガイドリブ１１ｃ，１１ｄ‥は金属プレート１４の上
面から突出しているが、このパネルガイドリブは金属製
ではなくて樹脂製である。ガイドリブが剛性のより高い
金属製であると、これが位置規制する液晶パネルを損傷
するおそれがある。そのため、より柔軟性のある樹脂製
としたいのである。樹脂製のガイドリブを金属プレート
１４の上面に接着するなどの構造をとると、作業性が低
下するし部品点数が多くなることから、コストアップを
招く。そこで、ガイドリブを樹脂フレーム１１から一体
的に突出し、そのままでは金属プレート１４の上面より
上方に突出させることができないので、金属プレート１
４においてパネルガイドリブ１１ｃ‥に位置対応させて
リブ挿通孔１４ｅ‥を形成し、Ｘ方向のパネルガイドリ
ブ１１ｃをリブ挿通孔１４ｅに挿通させることによりパ
ネルガイドリブ１１ｃを金属プレート１４の上面より上
方に突出させている。また、Ｙ方向のパネルガイドリブ
１１ｄは金属プレート１４の端縁１４ｆより外側に位置
させることにより、このパネルガイドリブ１１ｄを金属
プレート１４の上面より上方に突出させている。このよ
うな構造を採ることにより、液晶パネル４０を位置規制
するためのガイドリブを柔軟性のある樹脂製となし、液
晶パネルが破損することを防止しながら位置規制してい
る。

【００２７】特に図４、図５で示されるように、金属薄
板のプレス成形品であるベゼルとも称される外フレーム
５０を中フレーム１０に嵌着している。外フレーム５０
は表面板部５０Ａと周壁部５０Ｂとが一連一体となった
もので、周壁部５０Ｂの左右部分には樹脂フレーム１
１，１１の係止爪１１ｅ‥を係止させるための係止孔５
０ｃ‥が形成されている。外フレーム５０を中フレーム
１０に嵌着する際に、係止孔５０ｃ‥に対して係止爪１
１ｅ‥を弾性的に係止させることにより、外フレーム５
０を中フレーム１０に固定している。外フレーム５０に
おける表面板部５０Ａは液晶パネル４０の辺縁部分を押
さえるとともに、液晶駆動基板４１やテープキャリアパ
ッケージ４２やドライバチップ４３を覆っている。液晶
パネル４０の辺縁部分はパネルガイドリブ１１ｃ，１１
ｄ‥によって位置規制された状態で、中フレーム１０に
おける金属プレート１４と外フレーム５０における表面
板部５０Ａとによって挟持固定されている。なお、図４
は異なる箇所での断面形状を複合して図示している。す
なわち、ネジ１５の箇所での断面形状と係止爪１１ｅの
箇所での断面形状と樹脂フレーム１１の延出板部１１Ｂ
の水平板部１１ｍの箇所での断面形状とである。

【００２８】以上のようにして液晶モジュールが構成さ
れている。左右一対の樹脂フレーム１１，１１と前後一
対のランプホルダー１２，１２とを井桁状に組み合わせ
てなる枠体１３に金属プレート１４を取り付けて中フレ
ーム１０を構成しているが、この中フレーム１０は導光
体ユニット２０を嵌着しているとともに、液晶パネル４
０を位置規制した状態で載置している。外フレーム５０
は液晶モジュールに強度をもたせるとともに、液晶モジ
ュールの内部構造を保護している。

【００２９】金属プレート１４はそれ自身において平面
度が高いものである。金属プレート１４を支持している
のが枠体１３であり、この枠体１３は左右一対の樹脂フ
レーム１１，１１と前後一対のランプホルダー１２，１
２とを井桁状に組み合わせたものである。樹脂フレーム
１１，１１は断面がＨ型であって強度が高いものであ
り、反りに対する耐久性が大きくなっている。つまり、
Ｙ方向を長手方向とする板状の樹脂フレーム１１，１１
が上下方向で反ったり撓んだりすることを確実に防止し
ている。ランプホルダー１２，１２は断面がコ字形であ
って強度が高いものであり、これも反りに対する耐久性
が大きくなっている。つまり、Ｘ方向を長手方向とする
板状のランプホルダー１２，１２が上下方向で反ったり
撓んだりすることを確実に防止している。そして、この
ような樹脂フレーム１１，１１とランプホルダー１２，
１２とを井桁状に組み合わせた枠体１３は、Ｘ方向での
反りに対してもＹ方向での反りに対しても耐久性が充分
に高いものとなり、かつＸＹ平面でのひねり（ねじれ）
に対しても耐久性が充分に高いものとなっている。この
ように丈夫な枠体１３に取り付けられた金属プレート１
４は、その平面度が充分に高いものとなっている。金属
プレート１４自身は薄板でかつ窓枠形態であって、それ
自体は撓みやすいとしても、井桁構造によって強度が高
められた枠体１３によって保持され補強されているか
ら、反りやひねりは生じないようになる。そして、金属
プレート１４は板金のプレス成形品であるから、もとも
とその平面度は充分に高いものである。したがって、こ
の金属プレート１４と外フレーム５０によって挟持され
て保持される液晶パネル４０の平面度を充分に高いもの
として確保することができる。

【００３０】中フレーム１０において外フレーム５０と
の協働で液晶パネル４０を直接的に挟持固定するのは金
属プレート１４である。その金属プレート１４の平面度
が上記のように充分に高いものとなっているので、この
金属プレート１４と液晶パネル４０の間では隙間が生じ
にくく、同時に外フレーム５０と液晶パネル４０との間
でも隙間が生じにくいものとなり、金属プレート１４と
外フレーム５０との挟持による液晶パネル４０の保持機
能を安定的で良好なものにすることができる。したがっ
て、外部から衝撃が加わっても液晶パネル４０に割れが
生じる可能性を随分と少なくすることができる。また、
内部の回路基板や機構部品に対する高い保護機能を発揮
する。さらに、液晶パネル４０や導光体ユニット２０の
脱落を確実に防止することができる。中フレーム１０の
平面度が高いことから、その内部空間に嵌着している導
光体ユニット２０の平面度も高く確保することができ、
レンズシート２４の反りやひねりを防止して、導光体ユ
ニット２０によるバックライトの均一照射性を確保する
ことができる。

【００３１】液晶モジュールに対して外部から衝撃が加
わる箇所はほとんどの場合が外フレーム５０に対してで
ある。外フレーム５０に加わった衝撃は外フレーム５０
の周壁部５０Ｂにおける係止孔５０ｃ‥と係止爪１１ｅ
‥との係止箇所から樹脂フレーム１１，１１に伝わり、
ここで衝撃の大部分が吸収され、衝撃の大きさが緩和さ
れることになる。したがって、金属プレート１４を介し
て液晶パネル４０に伝わる衝撃は充分に減衰されたもの
となり、液晶パネル４０、液晶駆動基板４１、テープキ
ャリアパッケージ４２を衝撃から保護することになる。

【００３２】樹脂フレーム１１はその断面形状がＨ型で
あり、断面二次モーメントの大きな構造となっている。
すなわち、大サイズの液晶モジュールに対応した長さの
樹脂フレーム１１の強度は充分に高いものとなってい
る。したがって、樹脂フレーム１１の肉厚は比較的薄い
ものとすることができる。金属プレート１４はもとより
肉厚の薄いものである。金属プレート１４と樹脂フレー
ム１１とを合わせた合計高さを従来の場合よりも薄くす
ることができ、結果として液晶モジュールの総厚みを薄
くすることができる。これは現在の技術動向にかなって
おり好ましいことである。

【００３３】樹脂フレーム１１，１１やランプホルダー
１２，１２は板状のものであってサイズが充分に小さい
ので、その射出成形は比較的容易なものとなる。樹脂フ
レーム１１あるいはランプホルダー１２はそれぞれ１本
の板状のものであり、樹脂フレーム１１の単独の成形、
ランプホルダー１２の単独の射出成形は、枠体１３の全
体を一体として射出成形するような場合に比べると、用
いるべき射出成形金型として比較的小さな金型でよいこ
とになる。小さな射出成形金型の製作や管理に要するコ
ストは充分に少ないものですむ。

【００３４】金属プレート１４は全体が一体ものの矩形
環状で大サイズのものであるが、これは射出成形とは違
って、プレス成形で作製するものであり、プレス成形の
金型は射出成形の金型に比べると、それほどのコストア
ップは招かないですむ。

【００３５】以上、実施の形態について詳細に説明して
きたが、本発明は上記構成の液晶モジュールに限定され
るものではなく、次のように構成したものであってもよ
い。すなわち、上記の実施の形態ではランプホルダー１
２，１２を樹脂フレーム１１，１１に井桁状に組み合わ
せたが、別の実施の形態として、ランプホルダー１２，
１２を樹脂フレーム１１，１１には組み合わせないよう
に構成してもよい。すなわち、左右一対の樹脂フレーム
１１，１１と金属プレート１４とをネジ１５‥で固定す
るが、ランプホルダー１２，１２は樹脂フレーム１１，
１１にも金属プレート１４も取り付けないでおくのであ
る。この場合、ＸＹ平面でのひねり（ねじれ）に対する
強度が少し弱くなるが、液晶モジュールのサイズが小さ
めのときにはそれでも充分に有効である。

【００３６】また、組み合わせる場合も組み合わせない
場合も、樹脂製のものに代えて金属製のランプホルダー
としてもよい。樹脂フレーム１１，１１にランプホルダ
ー１２，１２を組み合わせた構成は請求項２に対応して
いる。組み合わせない構成は請求項１に対応している。

【００３７】

【発明の効果】中フレームと外フレームとの間に液晶パ
ネルを挟持する方式の液晶モジュールについての請求項
１の発明によれば、金属プレートと樹脂フレームとで構
成される構造をもって中フレームを構成してあるので、
大きなサイズの液晶モジュールについての中フレームと
してであっても、平面度と強度と薄肉さをすべて確保で
き、内部の液晶パネル、回路基板、機構部品、導光体ユ
ニットなどを保護する機能が高く、またそれらを保持す
る機能も高いものとなる。バックライトの均一照射性も
確保できる。

【００３８】請求項２の発明によれば、樹脂フレームと
ランプホルダーとを組み合わせて矩形環状の枠体とな
し、この枠体に金属プレートを組み合わせて中フレーム
を構成するもので、ランプホルダーの補強により中フレ
ームの強度および平面度を一層高いものとなし、液晶モ
ジュールのさらなるサイズの大型化に対応することがで
きる。

【００３９】請求項３の発明によれば、樹脂フレームに
一体突設のパネルガイドリブを金属プレートに挿通させ
突出させてあるので、中フレームを樹脂フレームと金属
プレートとの複合構造としてあるにもかかわらず、液晶
パネルに割れを生じさせない柔軟性のある樹脂製のガイ
ドリブとすることができる。

【００４０】請求項４の発明によれば、樹脂フレームか
ら突設の係止爪を外フレームの係止孔に係止させてある
ので、外フレームに加わった衝撃をこの係止箇所を介し
て樹脂フレームに伝わらせて吸収緩和してしまうことが
でき、液晶パネルや内部部品に対する保護機能を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の液晶モジュールについて
矩形環状枠体と金属プレートとの組み合わせ前の状態を
示す斜視図

【図２】実施の形態の液晶モジュールについて矩形環状
枠体と金属プレートとを組み合わせて額縁状の中フレー
ムを構成する状態を示す斜視図

【図３】実施の形態の液晶モジュールについて中フレー
ムに液晶パネルを載置した状態を示す斜視図

【図４】実施の形態にかかわる液晶モジュールを示すも
ので、図３におけるＡ線矢視の断面図

【図５】実施の形態にかかわる液晶モジュールを示すも
ので、図３におけるＢ線矢視の断面図

【図６】実施の形態の液晶モジュールについて矩形環状
枠体の構成要素である板状の樹脂フレームの平面図とそ
の側面図

【図７】実施の形態の液晶モジュールについて板状の樹
脂フレームの端部の斜視図

【図８】実施の形態の液晶モジュールについて矩形環状
枠体の構成要素である板状のランプホルダーの端部の斜
視図

【図９】従来の技術にかかわる液晶モジュールを破断状
態で示す平面図

【図１０】従来の技術にかかわる液晶モジュールを示す
もので、図９におけるＣ線矢視の断面図

【図１１】従来の技術の液晶モジュールにおける額縁状
の樹脂製中フレームを破断状態で示す斜視図

【符号の説明】

１０…中フレーム、１１…樹脂フレーム、１１Ａ…板状
主部、１１Ｂ…延出板部、１１ｃ，１１ｄ…パネルガイ
ドリブ、１１ｅ…係止爪、１１ｆ…ネジ孔、１１ｇ…矩
形切欠き、１１ｈ…アリ溝、１１ｍ…水平板部、１２…
ランプホルダー、１２Ａ…板状主部、１２Ｂ…ブロック
部、１２ｃ…凹部、１２ｄ…くさび状突条、１３…矩形
環状枠体、１４…金属プレート、１４Ａ，１４Ｂ…窓枠
部分、１４ｃ…張り出し部分、１４ｄ…ネジ孔、１４ｅ
…リブ挿通孔、１４ｆ…端縁、１５…ネジ、２０…導光
体ユニット、２１…導光体、２２…反射板、２３…拡散
板、２４…レンズシート、２５…反射板、２６…ラン
プ、３０…裏板、４０…液晶パネル、４１…液晶駆動基
板、４２…テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）、４３
…ドライバチップ、５０…外フレーム、５０Ａ…表面板
部、５０Ｂ…周壁部、５０ｃ…係止孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液晶パネルが外フレームと中フレームとで
   挟持される液晶モジュールにおいて、 前記中フレームが、金属プレートと樹脂フレームとによ
   り構成されている、ことを特徴とする液晶モジュール。
2. 【請求項２】液晶パネルが外フレームと中フレームとで
   挟持される液晶モジュールにおいて、 前記中フレームが、樹脂フレームとランプホルダーとの
   組み合わせよりなる矩形環状の枠体に金属プレートが取
   り付けられて構成されている、ことを特徴とする液晶モ
   ジュール。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載の液晶モジュール
   において、 前記樹脂フレームにパネルガイドリブが設けられ、この
   パネルガイドリブが前記金属プレートの挿通孔を介して
   該金属プレート上に突出されている、ことを特徴とする
   液晶モジュール。
4. 【請求項４】請求項１ないし３いずれかに記載の液晶モ
   ジュールにおいて、 前記樹脂フレームに係止爪が設けられ、この係止爪が前
   記外フレームの係止孔に係止されている、ことを特徴と
   する液晶モジュール。