JP2024057526A - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】補給されたトナーを速やかに行き渡らせることが可能な現像装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】トナーを補給するための補給容器を着脱可能な画像形成装置に用いられる現像装置であって、トナーを収容するための収容部と、収容部内のトナーを像担持体に供給するための現像ローラと、収容部内のトナーを撹拌するための撹拌部材と、を有し、収容部は、補給容器から補給されるトナーを収容部内に受け入れるための受入口であって、現像ローラの回転軸方向における収容部の第１端側に設けられた受入口を有し、回転軸方向に見たときの受入口の開口面積は、回転軸方向と直交する方向に見たときの受入口の開口面積よりも広い。【選択図】図１

Description

本発明は、記録材に画像を形成する画像形成装置、及び画像形成装置に用いられる現像装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置において、画像形成によって消費されるトナー（現像剤）を補給する方式としては、プロセスカートリッジ又はトナーカートリッジを交換する方式の他に、トナー補給方式が知られる。トナー補給方式では、補給用のトナーを収容した補給容器を画像形成装置に装着して装置外からトナーのみを補給することで、画像形成装置の小型化やユーザビリティの向上等を図ることができる。特許文献１には、トナー補給方式の画像形成装置において、現像装置内のトナー残量に関する残量表示の制御方法が記載されている。

特開２０２１－２６２１８号公報

トナー補給方式において、補給容器から現像装置の収容部に補給されたトナーを、収容部内において現像ローラの回転軸方向に速やかに行き渡らせることが望まれていた。

そこで、本発明は、補給されたトナーを速やかに行き渡らせることが可能な現像装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、トナーを補給するための補給容器を着脱可能な画像形成装置に用いられる現像装置であって、トナーを収容するための収容部と、前記収容部内のトナーを像担持体に供給するための現像ローラと、前記収容部内のトナーを撹拌するための撹拌部材と、を有し、前記収容部は、前記補給容器から補給されるトナーを前記収容部内に受け入れるための受入口であって、前記現像ローラの回転軸方向における前記収容部の第１端側に設けられた受入口を有し、前記回転軸方向に見たときの前記受入口の開口面積は、前記回転軸方向と直交する方向に見たときの前記受入口の開口面積よりも広い、ことを特徴とする現像装置である。

本発明の他の一態様は、トナーを補給するための補給容器を着脱可能な画像形成装置であって、トナーを収容するための収容部と、前記収容部内のトナーを像担持体に供給するための現像ローラと、前記収容部内のトナーを撹拌するための撹拌部材とを有する現像装置と、前記現像ローラの回転軸方向における前記収容部の第１端側に設けられ、前記補給容器を装着するための装着部と、を備え、前記装着部は、前記補給容器から排出されるトナーを受け入れるための第１受入口を有し、前記収容部は、前記第１受入口から流れてきたトナーを前記収容部内に受け入れるための第２受入口を有し、前記第１受入口及び前記第２受入口を介して前記収容部にトナーを補給可能な状態において、前記第１受入口は、前記装着部において前記補給容器が装着される装着空間に対して、前記回転軸方向の前記第１端側とは反対の第２端側に位置し、前記回転軸方向に見たときの前記第１受入口の開口面積は、前記回転軸方向と直交する方向に見たときの前記第１受入口の開口面積よりも広く、かつ、前記第２受入口は、前記第１受入口よりも前記回転軸方向の前記第２端側かつ前記回転軸方向における前記収容部の中央位置よりも前記回転軸方向の前記第１端側に位置する、ことを特徴とする画像形成装置である。

本発明によれば、補給されたトナーを速やかに行き渡らせることが可能な現像装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することができる。

第１実施形態に係る現像装置及びトナー受入装置について説明するための断面図（ａ、ｂ）。 第１実施形態に係る画像形成装置の概略図。 第１実施形態に係る画像形成装置の概略図。 第１実施形態に係るトナー受入装置の分解図。 第１実施形態に係るトナー受入装置の上面図（ａ、ｂ）。 第１実施形態に係るトナー受入装置の断面図。 第１実施形態に係るトナーパックの分解図。 第１実施形態に係るトナーパックの分解図。 第１実施形態に係るトナーパックについて説明するための図（ａ、ｂ）。 第１実施形態に係るトナーパックの画像形成装置への装着を説明するための図（ａ、ｂ）。 第１実施形態に係るトナーパックの画像形成装置への装着を説明するための図（ａ、ｂ）。 第１実施形態に係るトナーパック及びトナー受入装置の断面図。 第１実施形態に係る現像装置及びトナー受入装置の斜視図（ａ、ｂ）。 第１実施形態に係る現像装置及びトナー受入装置の上面図。 第１実施形態に係る現像装置及びトナー受入装置について説明するための図（ａ、ｂ）。 第１実施形態に係る現像装置及びトナー受入装置について説明するための図。 第１実施形態に係るトナーの移動経路を説明するための図。 比較例及び第１実施形態におけるトナー剤面の均一化について説明するための図（ａ～ｃ）。 第２実施形態に係るトナー受入装置の斜視図。 第２実施形態に係る現像装置及びトナー受入装置の斜視図（ａ、ｂ）。 第２実施形態に係る現像装置及びトナー受入装置の上面図。 第２実施形態に係る現像装置及びトナー受入装置について説明するための図（ａ、ｂ）。 第２実施形態に係る現像装置及びトナー受入装置について説明するための断面図。 第２実施形態におけるトナー剤面の均一化について説明するための図。 変形例に係る現像装置及びトナー受入装置の模式図。 変形例に係る画像形成装置の斜視図（ａ、ｂ）。

以下、本開示に係る実施形態について、図面を参照しながら説明する。

《第１実施形態》
まず、図２を用いて第１実施形態に係る画像形成装置１の概略を説明する。画像形成装置１は、外部機器から入力される画像情報に基づいて記録材Ｐに画像を形成するモノクロレーザープリンタである。記録材Ｐには、普通紙及び厚紙等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート等のプラスチックフィルム、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート、並びに布等の、材質の異なる様々なシート材が含まれる。

以下の説明及び図面において、画像形成装置１が水平面に設置された場合の鉛直方向上向きを「Ｚ方向」とする。画像形成装置１の現像装置３０が備える現像ローラ３１の回転軸方向を「Ｘ方向」とする。また、Ｘ方向及びＺ方向の双方と交差する方向を、「Ｙ方向」とする。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は、好ましくは互いに直交する。また、必要に応じ、図示した矢印が示す向きを基準にして＋又は－の符号を付ける。例えば、図１（ａ）において「＋Ｘ側」は矢印Ｘが示す向きと同じ側（図中左側）を表し、－Ｘ側は矢印Ｘが示す向きの反対側（図中右側）を表す。また、画像形成装置１に対して着脱可能なユニット、部品については、画像形成装置１に装着された状態の位置や姿勢を基準として説明する。

図２に示すように、画像形成装置本体（装置本体）としてのプリンタ本体２は、記録材Ｐにトナー像を形成する画像形成部１０と、画像形成部１０によって形成されたトナー像を記録材Ｐに定着させる定着部７０と、を有する。また、プリンタ本体２は、画像形成部１０に記録材Ｐを給送する給送手段としてのピックアップローラ６５と、画像を形成された記録材Ｐを外部に排出する排出手段としての排出ローラ対８０と、を有する。

画像形成部１０は、スキャナユニット１１と、電子写真方式のプロセスユニット２０と、プロセスユニット２０の感光ドラム２１に形成された画像（トナー像）を記録材Ｐに転写する転写手段としての転写ローラ１２と、を有する。プロセスユニット２０は、像担持体としての感光ドラム２１と、像担持体に作用する１つ以上のプロセス手段と、を有する。本実施形態のプロセスユニット２０は、感光ドラム２１と、いずれも感光ドラム２１の周囲に配置された、帯電ローラ２２と前露光装置２３と現像装置３０とを有する。

感光ドラム２１は、円筒型（ドラム状）に成形された感光体である。本実施形態の感光ドラム２１は、アルミニウムで成形されたドラム状の基体上に、負帯電性の有機感光体で形成された感光層を有する。また、感光ドラム２１は、モータによって所定の方向（図中時計周り方向）に所定のプロセススピードで回転駆動される。

帯電手段としての帯電ローラ２２は、感光ドラム２１に所定の圧接力で接触し、帯電部を形成する。また、帯電高圧電源によって所望の帯電電圧を印加されることで、感光ドラム２１の表面を所定の電位に均一に帯電させる。本実施形態では、感光ドラム２１は帯電ローラ２２により負極性に帯電する。前露光装置２３は、帯電部で安定した放電を生じさせるために、帯電部に侵入する前の感光ドラム２１の表面電位を除電する。

露光手段としてのスキャナユニット１１は、外部機器から入力された画像情報に対応したレーザ光を、ポリゴンミラーを用いて感光ドラム２１に照射することで、感光ドラム２１の表面を走査露光する。この露光により、感光ドラム２１の表面には画像情報に応じた静電潜像が形成される。なお、スキャナユニット１１は、レーザスキャナ装置に限定されることはなく、例えば、感光ドラム２１の長手方向に沿って複数のＬＥＤが配列されたＬＥＤアレイを有するＬＥＤ露光装置を採用しても良い。

現像手段としての現像装置３０は、現像剤を担持する現像剤担持体としての現像ローラ３１と、現像剤としてのトナーを収容する収容部（現像剤収容部）としての現像容器３２と、現像容器３２内のトナーを撹拌しながら搬送する撹拌部材３４と、を有する。

現像容器３２は、現像装置３０の枠体を兼ねる。現像容器３２の内側は、トナーの収容空間となるトナー収容室３６である。現像ローラ３１は、現像容器３２によって回転可能に支持される。また、現像ローラ３１は、感光ドラム２１に対向するように、現像容器３２の開口部に配置される。現像ローラ３１は、感光ドラム２１の回転軸線と実質的に平行な回転軸線を中心に回転する。なお、現像ローラ３１に当接する供給ローラ（塗布ローラ）を現像容器３２に配置して現像ローラ３１へのトナーの供給能力を高めてもよい。

本実施形態の現像装置３０は、現像方式として接触現像方式を用いる。即ち、現像ローラ３１に担持されたトナー層が、感光ドラム２１と現像ローラ３１とが対向する現像部（現像領域）において感光ドラム２１と接触する。現像ローラ３１には現像高圧電源によって現像電圧が印加される。現像電圧の下で、現像ローラ３１に担持されたトナーが感光ドラム２１の表面の電位分布に従って現像ローラ３１からドラム表面に転移することで、静電潜像がトナー像に現像される。なお、本実施形態では、反転現像方式を採用する。即ち、帯電工程において帯電させられた後、露光工程において露光されることで電荷量が減衰した感光ドラム２１の表面領域にトナーが付着することでトナー像が形成される。

また、本実施形態では、例えば粒径が６μｍで正規の帯電極性が負極性のトナーを用いる。トナーは一例として重合法により生成された重合トナーを採用する。また、トナーは磁性成分を含有せず、主に分子間力や静電気力（鏡像力）によってトナーが現像ローラ３１に担持される、所謂非磁性の一成分現像剤である。ただし、磁性成分を含有する一成分現像剤を用いてもよい。また、一成分現像剤には、トナー粒子以外にもトナーの流動性や帯電性能を調整するための添加物（例えば、ワックスやシリカ微粒子）が含まれる場合がある。また、現像剤として非磁性のトナーと磁性を有するキャリアとによって構成された二成分現像剤を用いてもよい。磁性を有する現像剤を用いる場合、現像剤担持体としては、例えば内側にマグネットが配置された円筒状の現像ローラが用いられる。

撹拌部材３４は、現像ローラ３１の回転軸方向（Ｘ方向）に延びる軸部３４ａと、軸部３４ａから回転軸方向と交差する方向に突出する撹拌部３４ｂと、を有する。撹拌部３４ｂは、例えばＸ方向におけるトナー収容室３６の略全長に亘る長さを有する可撓性のシート状部材からなる。撹拌部材３４は、軸部３４ａが不図示のモータから供給される動力で回転することで、撹拌部３４ｂにより現像容器３２内のトナーを撹拌すると共に、現像ローラ３１にトナーを供給する。また、撹拌部材３４は、現像に使用されず現像ローラ３１から剥ぎ取られたトナーを現像容器３２内で循環させ、現像容器３２内のトナーを均一化する役割を有する。

なお、撹拌部３４ｂは、例えば軸部３４ａから突出する複数の突起（パドル）がＸ方向に互いに間隔をあけて配置されたものであってもよい。また、撹拌部３４ｂは、例えばスクリュー状又はプロペラ状の形状であってもよい。また、撹拌部材３４は、回転する形態に限定されない。例えば、揺動する形態の撹拌部材を採用しても良い。

また、現像ローラ３１が配置される現像容器３２の開口部には、現像ローラ３１に担持されるトナーの量を規制する現像ブレード３５が配置される。現像ローラ３１の表面に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って現像ブレード３５との対向部を通過することで、均一に薄層化され、また摩擦帯電により負極性に帯電させられる。

（画像形成動作）
次に、画像形成装置１の画像形成動作について説明する。画像形成装置１に画像形成の指令が入力されると、画像形成装置１に接続された外部のコンピュータから入力された画像情報に基づいて、画像形成部１０による画像形成プロセスが開始される。スキャナユニット１１は、入力された画像情報に基づいて、感光ドラム２１に向けてレーザ光を照射する。このとき感光ドラム２１は、帯電ローラ２２により予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光ドラム２１上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラ３１によりこの静電潜像が現像され、感光ドラム２１上にトナー像が形成される。

上述の画像形成プロセスに並行して、記録材Ｐはピックアップローラ６５によって送り出され、転写ローラ１２及び感光ドラム２１によって形成される転写ニップに向けて搬送される。

転写ローラ１２には、転写高圧電源から転写電圧が印加され、記録材Ｐに感光ドラム２１に担持されているトナー像が転写される。トナー像を転写された記録材Ｐは、定着部７０を通過する際にトナー像が加熱及び加圧される。これによりトナー粒子が溶融し、その後固着することで、トナー像が記録材Ｐに定着する。定着部７０を通過した記録材Ｐは、排出手段としての排出ローラ対８０によって画像形成装置１の外部（機外）に排出され、プリンタ本体２の上部に形成された積載部としての排出トレイ８１に積載される。

プリンタ本体２の上面部はトップカバー８２によって構成される。なお、図２ではトップカバー８２を上方に開いた状態で示す。トップカバー８２の上面には、積載面としての排出トレイ８１が形成される。トップカバー８２は、プリンタ本体２の枠体に対して開閉可能（回動可能）に支持される。

トップカバー８２は、後述するトナー受入装置１０６（図３）に補給容器が装着できないように開口２ａを塞ぐ閉位置と、補給容器のトナー受入装置１０６への装着を許容するように開口２ａを露出させる開位置と、に移動可能である。画像形成装置１は、トップカバー８２が閉位置に位置する状態において、画像形成動作を実行することが可能である。なお、プリンタ本体２の上面部全体を開閉可能とする構成に代えて、トップカバー８２の一部としての開閉部材８３（図２６（ａ、ｂ））を開放することでトナー受入装置１０６が露出する構成としてもよい。

本実施形態では、現像装置３０への現像剤の補給方式としてトナー補給方式を採用する。画像形成装置１は、現像容器３２内のトナー残量を検知する残量検知センサ等の残量検知機構を有し、トナー残量が少なくなった場合に画像形成装置１の操作部（表示パネル）等にトナー補給を促す情報を表示する等してユーザに報知する。もしくは、画像形成装置１は、ユーザから視認可能な位置に設けられた残量表示部などの表示状態を変化させることで、ユーザに対してトナー補給を促すことも可能である。例えば、画像形成装置１に残量に応じて点灯状態を切り替えるようなランプ（表示部）を設けて、その点灯状態を変化させることでユーザにトナー残量の情報を表示することが可能である。ユーザは、トップカバー８２を開いて、後述するトナーパックをトナー受入装置１０６の補給口に装着することで、画像形成装置１の外部から現像装置３０に直接、トナーを補給することができる。

残量検知センサとしては、発光部及び受光部を有するセンサ基板と、発光部から現像容器３２内の空間を経由して受光部に至る光路を形成する導光部材と、を備えた光学式センサを用いることができる。この場合、撹拌部材３４を回転させたときにトナーによって光路が遮られる時間の長さがトナー残量に応じて変化することを利用して、トナー残量を検知することができる。残量検知センサは、現像容器３２内におけるトナーの偏りの影響を受けにくいように、後述するトナー受入装置１０６の長手中央Ｍ又はその付近でトナーを検知するように配置することができる。なお、残量検知機構としては、光学式センサを用いた光学式の検知機構に限らず、現像容器３２内のトナーの静電容量の検知に基づいた検知機構を用いてもよい。また、各種センサなどを配置せずに、形成した画像データに基づいてトナーの残量の推測や算出を行う構成、例えば、ピクセルカウント等に基づいたトナーの残量検知機構を用いてもよい。

トナー補給方式は、トナー残量が少なくなった場合にプロセスユニット２０（プロセスカートリッジ）や現像装置３０（トナーカートリッジ）を交換する方式に比べて、カートリッジ交換の作業が不要になる点でユーザビリティが向上する。また、カートリッジ方式に比べてランニングコストの低減が可能である。なお、画像形成装置１と、画像形成装置１に着脱可能なトナーパック等の補給容器は、画像形成システムを構成する。

本実施形態では、トナー補給方式により画像形成装置１の外部からトナーを補給することで、プロセスユニット２０及び現像装置３０を交換することなく画像形成装置１の耐用期間（寿命）に亘って使用することが可能である。

（トナー受入装置）
図１（ａ、ｂ）、図４～図６を用いて、補給容器が装着される装着部（補給部）としてのトナー受入装置１０６の構成について説明する。本実施形態において、トナー受入装置１０６は、補給容器の一例としてのトナーパック１００が装着される補給口を構成するユニットである。

図１（ａ）は、トナー受入装置１０６とトナー収容室３６が連通した状態の断面図である。図１（ｂ）は、トナー受入装置１０６に装着されたトナーパック１００からトナー収容室３６にトナーが流れ込む様子を示す断面図である。図４は、トナー受入装置１０６の分解図である。図５（ａ）は、装置側シャッタ１０９が閉じた状態のトナー受入装置１０６の上面図である。図５（ｂ）は、装置側シャッタ１０９が開いた状態のトナー受入装置１０６の上面図である。図６は、図５（ａ）にＨ－Ｈ線で示す平面で切断したトナー受入装置１０６の断面図である。

図４に示すように、トナー受入装置１０６は、第１枠体１０７と、操作レバー１０８と、カバー部材１１０と、装置側シャッタ１０９と、第２枠体１１７と、を有する。第１枠体１０７、カバー部材１１０及び第２枠体１１７は、位置が固定された固定部材である。操作レバー１０８及び装置側シャッタ１０９は、第１枠体１０７等に対して移動可能（回動可能）な可動部材である。

第１枠体１０７にはカバー部材１１０及び第２枠体１１７が固定される。第１枠体１０７には、現像装置３０への接続部（連通部）として排出口１０７ｂが設けられる。排出口１０７ｂは、トナー受入装置１０６に装着されたトナーパック１００から排出されるトナーが通る開口である。また、第１枠体１０７は、装置側シャッタ１０９を支持する内周円筒面１０７ｃと、トナーパック１００を位置決めするための位置決め部１０７ａと、を有する。

後述するように、現像容器３２（収容部）には、トナー受入装置１０６との接続部（連通部）としての受入口３２１（図１（ａ））が設けられる。受入口３２１は、トナー受入装置１０６の排出口１０７ｂと連通し、排出口１０７ｂと現像容器３２内のトナー収容室３６とを接続する流路を構成する。

操作レバー１０８は、ユーザが指で操作するための操作部１０８ｂと、操作部１０８ｂが受けた力を伝達する駆動伝達部１０８ａと、を備えた環状部材である。

装置側シャッタ１０９は、シャッタ部材の一例である。装置側シャッタ１０９は、後述するトナーパック１００の排出口１０２ａと連通する受入口１０９ａと、操作レバー１０８の駆動伝達部１０８ａと係合する被駆動伝達部１０９ｅと、円筒状の外周円筒面１０９ｆと、を備える。受入口１０９ａの周囲には、装置側シール１１１が貼り付けられる。

カバー部材１１０は、装置側シャッタ１０９の内側の空間に突出する遮蔽部１１０ａを有する。遮蔽部１１０ａは、装置側シャッタ１０９の位置に応じて、受入口１０９ａを遮蔽することが可能な位置に設けられる。

第１枠体１０７、操作レバー１０８、装置側シャッタ１０９及びカバー部材１１０によって形成される略有底円筒状の空間として、装着空間１０６ａが構成される。

装置側シャッタ１０９は、外周円筒面１０９ｆを第１枠体１０７の内周円筒面１０７ｃにより摺動可能に支持されることで、軸線Ｂを中心に回動可能に構成される。駆動伝達部１０８ａと被駆動伝達部１０９ｅの係合により、装置側シャッタ１０９は操作レバー１０８と一体に回動する。また、図６に示すように、装置側シャッタ１０９の軸線Ｂに沿った方向の移動は、第１枠体１０７の規制面１０７ｄと第２枠体１１７の規制面１１７ｄとによって制限される。

装置側シャッタ１０９は、図５（ａ）に示す閉鎖位置（第１位置）と、図５（ｂ）に示す開放位置（第２位置）とに移動可能である。装置側シャッタ１０９が閉鎖位置に位置するとき、受入口１０９ａはカバー部材１１０の遮蔽部１１０ａによって遮蔽され、排出口１０７ｂとは分離される。つまり、受入口１０９ａは、現像装置３０の内部空間と連通していない状態となる。

装置側シャッタ１０９が第２位置に位置するとき、受入口１０９ａはカバー部材１１０の遮蔽部１１０ａから離れて排出口１０７ｂと対向する。つまり、受入口１０９ａは、排出口１０７ｂと、現像容器３２の受入口３２１と、を介して現像容器３２の内部空間と連通した状態となる。そのため、装置側シャッタ１０９が第２位置に位置し、かつ、トナーパック１００の内部空間が装置側シャッタ１０９の受入口１０９ａと連通した場合に、トナーパック１００から現像装置３０へのトナー補給が可能となる。

言い換えると、装置側シャッタ１０９が開放位置に位置するとき、画像形成装置１は装置側シャッタ１０９の受入口１０９ａ（第１受入口）及び現像容器３２の受入口３２１（第２受入口）を介して現像容器３２へのトナー補給が可能な状態となる。一方、装置側シャッタ１０９が閉鎖位置に位置するとき、画像形成装置１は現像容器３２へのトナー補給が不能な状態となる。

（トナーパック）
次に、図７、図８、図９（ａ、ｂ）を用いてトナーパック１００の構成について説明する。図７及び図８はトナーパック１００の分解図である。図９（ａ）は、パック側シャッタ１０３が閉じた状態のトナーパック１００のノズル１０２を示す斜視図である。図９（ｂ）は、パック側シャッタ１０３が開いた状態のノズル１０２を示す斜視図である。

図７、図８に示すように、トナーパック１００は、トナーを収容する袋部１０１（トナー収容部）と、ノズル１０２と、パック側シャッタ１０３と、を有する。パック側シャッタ１０３は、軸線Ａを中心にしてノズル１０２に対して回転可能である。軸線Ａに沿った軸線方向に関して、ノズル１０２は袋部１０１の軸線方向一端側に配置される。

本実施形態において、袋部１０１は可撓性のポリプロピレンシートをパウチ加工等によって袋状に形成したものである。袋部１０１の開口縁を、ノズル１０２の接合部１０２ｆに対し溶着等の方法で接合することで、開口縁がノズル１０２によって塞がれる。
によって形成される。

ノズル１０２は、袋部１０１の内部空間に開口する受入口１０２ｄ（図１２）と、トナーパック１００の外部に向かって開口する排出口１０２ａと、軸線Ａ方向に延びる側面（第１外表面）１０２ｃと、を有する。本実施形態の排出口１０２ａは、側面１０２ｃに形成される。なお、図７及び図８には、排出口１０２ａの開口方向（軸線Ａ方向と略直交する方向）を矢印Ｗで図示している。

また、ノズル１０２の内部には、受入口１０２ｄと排出口１０２ａとを接続する流路１０２ｂ（図１２）が形成される。流路１０２ｂは、好ましくは、上方に向かって開口する受入口１０２ｄから流入するトナーをノズル１０２の側面１０２ｃに開口する排出口１０２ａに向かって案内するように傾斜した傾斜面を有する。傾斜面は、軸線Ａと並行で排出口１０２ａを通る断面において、重力方向Ｇ（軸線Ａに沿った方向の一方側）に向かって重力方向と直交する方向に関して排出口１０２ａの側（図中左側）に向かうように傾斜した面である。

パック側シャッタ１０３は、ノズル１０２に支持され、ノズル１０２に対して軸線Ａを中心に回転可能である。パック側シャッタ１０３には、ノズル１０２の側面１０２ｃと摺接するパック側シール１０５が貼り付けられる。また、パック側シャッタ１０３は、ノズル１０２の側面１０２ｃを覆う側面（第２外表面）１０３ｄと、側面１０３ｄの一部が切り取られた開口１０３ａと、を有する。

また、パック側シャッタ１０３は、側面１０３ｄの一部が凹んだ被駆動伝達部１０３ｂを有する。被駆動伝達部１０３ｂは、トナー受入装置１０６の操作レバー１０８から操作力を受け取るために設けられている。

パック側シャッタ１０３は、パック側シール１０５がノズル１０２の排出口１０２ａを塞ぐ閉鎖位置（図９（ａ））と、ノズル１０２の排出口１０２ａが開口１０３ａを介して露出する開放位置（図９（ｂ））と、に移動可能である。図９（ａ）に示すように、閉鎖位置にあるパック側シャッタ１０３を軸線Ａを中心に矢印Ｋ方向に回転させると、図９（ｂ）に示す開放位置に至る。逆に、パック側シャッタ１０３を開放位置から矢印Ｌ方向に回転させると閉鎖位置に至る。

また、図７、図８に示すように、ノズル１０２には側面１０２ｃから凹んだ凹部１０２ｅが設けられる。凹部１０２ｅは、トナー受入装置１０６の位置決め部１０７ａと係合することでノズル１０２が位置決めされるように構成された被位置決め部である。パック側シャッタ１０３が閉鎖位置に位置するとき（図９（ａ））、開口１０３ａを介してノズル１０２の凹部１０２ｅが露出する。パック側シャッタ１０３が閉鎖位置から開放位置へ移動すると（図９（ｂ））、上述したように開口１０３ａを介してノズル１０２の排出口１０２ａが露出する。

（トナーパックの装着及びレバー操作）
次に、図１０（ａ、ｂ）、図１１（ａ、ｂ）、図１２を用いてトナーパック１００のトナー受入装置１０６への挿入及び操作レバー１０８の操作について説明する。図１０（ａ、ｂ）は、トナー受入装置１０６にトナーパック１００を装着するときの様子を、異なる角度から見た斜視図である。図１１（ａ）は、トナー受入装置１０６にトナーパック１００を装着した直後の様子を示す上面図である。図１１（ａ）は、トナー受入装置１０６にトナーパック１００を装着した後、操作レバー１０８を操作した時の様子を示す上面図である。図１２は、図１１（ｂ）にＪ－Ｊ線で示す平面で切断したトナーパック１００及びトナー受入装置１０６の断面図である。

図１０（ａ、ｂ）に示すように、トナーパック１００が装着空間１０６ａに装着される前の状態において、装置側シャッタ１０９及びパック側シャッタ１０３はいずれも閉鎖位置に位置する。ユーザは、トナーパック１００を把持し、ノズル１０２及びパック側シャッタ１０３を下にして、矢印Ｎ方向に向かってトナーパック１００を装着空間１０６ａに挿入する。

挿入の際、矢印Ｎ方向に見て、パック側シャッタ１０３の開口１０３ａ及びノズル１０２の凹部１０２ｅの位置と、第１枠体１０７の位置決め部１０７ａの位置とが揃うようにする。同時に、矢印Ｎ方向に見て、パック側シャッタ１０３の被駆動伝達部１０３ｂの位置と、操作レバー１０８の駆動伝達部１０８ａの位置とが揃うようにする。

これにより、トナーパック１００が装着空間１０６ａに挿入されると、開口１０３ａ及び凹部１０２ｅは位置決め部１０７ａと係合し、被駆動伝達部１０３ｂは駆動伝達部１０８ａと係合する。つまり、ノズル１０２は第１枠体１０７の位置決め部１０７ａによって位置決め（回転止め）される一方で、パック側シャッタ１０３は操作レバー１０８と一体に回転可能な状態となる。また、パック側シャッタ１０３の回転軸線（軸線Ａ）と、装置側シャッタ１０９の回転軸線（軸線Ｂ）とが、実質的に一致する。

ユーザは、図１１（ａ）に示すようにトナーパック１００をトナー受入装置１０６に挿入した後、操作レバー１０８の操作部１０８ｂを把持して、図１１（ｂ）に示すように操作レバー１０８を矢印Ｄ方向に回転させる。矢印Ｄ方向は、図９（ａ）の矢印Ｋ方向と一致する方向である。操作レバー１０８の矢印Ｄ方向の回転に伴って、装置側シャッタ１０９が閉鎖位置（図５（ａ））から開放位置（図５（ｂ））へ移動し、パック側シャッタ１０３も閉鎖位置（図９（ａ））から開放位置（図９（ｂ））へ移動する。そして、パック側シャッタ１０３の開口１０３ａから露出した排出口１０２ａが、開放位置に移動してきた装置側シャッタ１０９の受入口１０９ａと対向する。

これにより、図１２に示すように、トナーパック１００の内部空間と現像装置３０の内部空間とが連通する。即ち、トナーパック１００の袋部１０１から、ノズル１０２の受入口１０２ｄ、ノズル１０２の排出口１０２ａ、装置側シャッタ１０９の受入口１０９ａ、第１枠体１０７の排出口１０７ｂを経由して、現像容器３２の受入口３２１まで連通する。これにより、トナーパック１００から現像装置３０へのトナー補給が可能な状態となる。

ユーザは、操作レバー１０８を操作した後、袋部１０１を手で変形させて減容させる。これにより、図１（ｂ）及び図１２に示すように、袋部１０１内のトナーは袋部１０１内の空気と共に押し出され、流路Ｅを通って現像装置３０のトナー収容室３６に流入する。

トナーパック１００からのトナーの排出が終わると、ユーザは操作レバー１０８を図１１（ｂ）の位置から図１１（ａ）の位置に戻す。これにより、装置側シャッタ１０９及びパック側シャッタ１０３のそれぞれが閉鎖位置に戻り、トナーパック１００をトナー受入装置１０６から離脱させることが可能となる。

なお、トナーパック１００は補給容器の一例に過ぎず、例えば可撓性を有する柔軟な袋部１０１に代えて剛性を有する筒状のトナー収容部を備えた補給容器を用いてもよい。この場合、例えばトナー収容部に対して摺動するピストンを操作することでユーザがトナーを排出させる構成とすることができる。また、トナー受入装置１０６の構成も、補給容器の具体的構成に合わせて変更可能である。例えば、操作レバー１０８の操作によってパック側シャッタ１０３及び装置側シャッタ１０９が開閉される構成に代えて、トナー受入装置１０６に挿入した補給容器をユーザが軸線Ｂを中心に回転させることで各シャッタが開閉されるようにしてもよい。

（トナー流路の構成）
次に、画像形成装置１（トナー受入装置１０６）に装着されたトナーパック１００から補給されるトナーの流路に関する構成、特に、現像容器３２に設けられた受入口３２１について説明する。

図１３（ａ、ｂ）は、現像装置３０及びトナー受入装置１０６の斜視図である。図１４は、本実施形態に係る現像装置３０及びトナー受入装置１０６の上面図である。図１５（ａ）は、現像装置３０及びトナー受入装置１０６をＸ方向のトナー受入装置１０６の側（＋Ｘ側）から見た側面図である。図１５（ｂ）は、現像装置３０をＸ方向のトナー受入装置１０６の側（＋Ｘ側）から見た側面図である。図１６は、図１４にＵ－Ｕ線で示す位置で切断した現像装置３０の断面図である。図１６は、現像容器３２の内側からＸ方向のトナー受入装置１０６の側（＋Ｘ側）に向かって見たときの受入口３２１の位置等を示す。図１７は、図１（ａ）の断面図の一部を拡大した拡大図である。なお、上記各図において、現像ローラ３１及び操作レバー１０８の図示を省略している。

図１３（ａ、ｂ）及び図１４に示すように、本実施形態のトナー受入装置１０６は、現像容器３２に対してＸ方向の一方側（＋Ｘ側）に配置される。言い換えると、本実施形態の受入装置は、現像装置の収容部に対し、現像ローラの回転軸方向の第１端側（＋Ｘ側）に配置される。そのため、トナー受入装置１０６によりトナーパック１００から受け入れられたトナーは、Ｘ方向の他方側（－Ｘ側、現像ローラの回転軸方向の第１端側とは反対の第２端側）に向かって流れることで現像容器３２に到達する。

現像容器３２（収容部）は、Ｘ方向において一方側（トナー受入装置１０６の側）の側面である第１側面３２ａと、Ｘ方向他方側の側面である第２側面３２ｂと、第１側面３２ａと第２側面３２ｂとを接続する上面部及び下面部と、を有する。トナー収容室３６は、第１側面３２ａと第２側面３２ｂとの間に広がる空間である。トナー収容室３６の長手中央Ｍとは、トナー収容室３６の第１側面３２ａ側の端部位置と第２側面３２ｂ側の端部位置とのＸ方向の中間位置を指す。トナー収容室３６の長手中央Ｍは、現像ローラ３１の中央位置（トナーを担持する外周面のＸ方向中央位置）と言い換えることができる。また、Ｘ方向第１端側とは、トナー収容室の長手中央Ｍを基準としてトナー受入装置１０６が配置される側（図１４において左側）を表し、Ｘ方向第２端側とは、その反対側（図１４において右側）を表す。

第１側面３２ａの外面は、Ｘ方向においてトナー受入装置１０６と対向する。トナー受入装置１０６とは反対側の第２側面３２ｂには、例えば撹拌部材３４にプリンタ本体２内の駆動源からの駆動を伝達するギア３２５（図１３（ａ））等の駆動機構を配置することができる。ギア３２５等の駆動機構は、例えばＸ方向に見てトナー受入装置１０６とオーバーラップするように配置することができる。なお、２つの要素（ユニットや部品）がＸ方向に見てオーバーラップするとは、各要素をＸ方向と垂直な仮想平面に垂直投影した場合に、一方の要素の投影領域と他方の要素の投影領域とが少なくとも部分的に重なることを指す。

図１５（ａ）に示すように、本実施形態のトナー受入装置１０６（装着部）は、Ｘ方向に見て現像容器３２（収容部）とオーバーラップするように配置される。この配置により、Ｘ方向に見たときのトナー受入装置１０６及び現像装置３０の配置空間を小さくし、画像形成装置１の小型化に貢献することができる。

図１５（ｂ）、図１６、図１７に示すように、現像容器３２のＸ方向第１端側（＋Ｘ側）には、トナー受入装置１０６から収容部内にトナーを受け入れるための受入口３２１が設けられる。本実施形態の受入口３２１は、現像容器３２のＸ方向第１端側の側面である第１側面３２ａに形成される。受入口３２１は、Ｘ方向第１端側（＋Ｘ側）に向かって現像容器３２の外部に開口し、Ｘ方向第２端側（－Ｘ側）に向かって現像容器３２の内部空間に開口する。

Ｘ方向に見たときの受入口３２１の開口面積（図１６）は、Ｘ方向と直交する方向に見たときの受入口３２１の開口面積（図１７）よりも広い。Ｘ方向と直交する方向に見たときの受入口３２１の開口面積は、ゼロであってもよい。これにより、トナーパック１００から補給され受入口３２１によって現像容器３２に内に受け入れるトナーを、トナー収容室３６の長手中央Ｍに近い位置に着地させることができる。詳細は後述する。

なお、本実施形態の受入口３２１は、Ｘ方向と略垂直に広がる第１側面３２ａに形成されている。そのため、Ｘ方向と直交する方向に見たときの受入口３２１の開口面積（図１７）は、実質的にゼロである。しかし、Ｘ方向と直交する方向に見たときの受入口３２１の開口面積がゼロでない場合でも、Ｘ方向に見たときの受入口３２１の開口面積の方が大きければよい。

受入口３２１の位置やトナー受入装置１０６との関係について更に説明する。図１５（ａ）に示すように、Ｘ方向に見たときに、受入口３２１の位置はトナー受入装置１０６とオーバーラップする。特に、受入口３２１は、前述したトナー受入装置１０６の装置側シャッタ１０９の軸線Ｂとオーバーラップする。

図１６に示すように、受入口１０９ａを有する装置側シャッタ１０９が開放位置に位置する状態で、装置側シャッタ１０９の受入口１０９ａと現像容器３２の受入口３２１はＸ方向に並ぶ。また、上記状態においてＸ方向に見たときに、装置側シャッタ１０９の受入口１０９ａの開口範囲と、現像容器３２の受入口３２１の開口範囲とが重なる。つまり、トナーパック１００から最初にトナーを受け入れる受入口１０９ａから、現像容器３２内の空間まで、Ｘ方向に貫通した流路が形成される。図１７に示すように、この流路は、受入口１０９ａ（第１受入口）、排出口１０７ｂ、受入口３２１（第２受入口）がＸ方向第１端側から第２端側に向かってこの順に並ぶことで形成される。

図１５（ｂ）及び図１７に示すように、受入口３２１は、現像容器３２の外側における開口位置から現像容器３２の内側における開口位置までＸ方向に延びた短い筒状（角筒状）に形成される。トナー受入装置１０６の受入口１０９ａ及び排出口１０７ｂも、Ｘ方向に見てそれぞれ受入口３２１に対応した形状（矩形状）の開口である。そのため、上記のＸ方向に貫通した流路は、トナー受入装置１０６の装着空間１０６ａからトナー収容室３６までＸ方向に直線状に貫通した空間である。なお、受入口３２１，１０９ａ及び排出口１０７ｂの断面形状は矩形に限らず、例えば円形、楕円形又は角丸長方形であってもよい。

また、図１６に示すように、Ｘ方向に見たときに、現像容器３２の受入口３２１が撹拌部材３４の軸部３４ａの上方に位置するように受入口３２１を配置することができる。具体的には、Ｘ方向に見たときに、受入口３２１の下端が軸部３４ａの回転軸線Ｃよりも上方に位置し、かつ、受入口３２１の水平方向（Ｙ方向）の開口範囲が軸部３４ａの水平方向（Ｙ方向）の幅と重複するようにすることができる。

（補給されたトナーの移動経路）
上述したトナーの流路構成がもたらす作用について説明する。図１（ｂ）及び図１７の矢印Ｅは、トナーパック１００から現像容器３２の内部に流入するトナーの代表的な移動経路を表す。

上述したように、トナーパック１００をトナー受入装置１０６に挿入して操作レバー１０８を操作すると、装置側シャッタ１０９の受入口１０９ａ及び現像容器３２の受入口３２１を介して現像容器３２へのトナー補給が可能な状態となる。この状態で、ユーザがトナーパック１００の袋部１０１を変形させ減容させることで、袋部１０１内のトナーがノズル１０２の排出口１０２ａから排出される（図１（ｂ）の矢印Ｅ）。

排出されるトナーは、ユーザが袋部１０１を減容させた時に生じる圧力により、ノズル１０２から現像容器３２の受入口３２１に至る流路に沿って流れ、袋部１０１内の圧力が高いほど勢いよく流れる。具体的には、袋部１０１から、ノズル１０２内の流路１０２ｂ及び排出口１０２ａ、トナー受入装置１０６の受入口１０９ａ及び排出口１０７ｂ、現像容器３２の受入口３２１によって構成される流路に沿ってトナーが現像容器３２の内部に流れ込む。

前述したように、現像容器３２の受入口３２１は、Ｘ方向に見たときの受入口３２１の開口面積（図１６）が、Ｘ方向と直交する方向に見たときの受入口３２１の開口面積（図１７）よりも広くなるように構成される。この構成により、現像容器３２のＸ方向第１端側に設けられた受入口３２１を介して現像容器３２内に流入するトナーの移動方向に、Ｘ方向についてトナー収容室３６の長手中央Ｍに向かう成分を持たせることができる。言い換えると、受入口３２１を介して現像容器３２内に流入するトナーのＸ方向と直交する方向の速度成分よりも、Ｘ方向第２端側（－Ｘ側）の速度成分を大きくすることができる。

図１７に示すように、現像容器３２のＸ方向第１端側に設けられた受入口３２１を通過する時、トナーはＸ方向に関してトナー収容室３６の長手中央Ｍに向かう方向Ｅ１に移動している。その後、重力及び空気抵抗による減速により、矢印Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４に示すように、トナーは現像容器３２内においてＸ方向に分散して落下し、堆積する。つまり、現像容器３２の受入口３２１が、Ｘ方向に関してトナー収容室３６の長手中央Ｍ側に向かって開口した構成とすることで、受入口３２１を介して現像容器３２内に流入するトナーの着地位置をトナー収容室３６の長手中央Ｍに近づけることができる。

（トナー補給後の動作）
現像容器３２内に補給されたトナーが撹拌部材３４によってトナー収容室３６の長手方向全域に行き渡る過程について、図１８（ａ～ｃ）を用いて説明する。図１８（ａ）は、比較例においてトナー補給直後のトナー収容室３６内のトナー分布を表す模式図である。図１８（ｂ）は、本実施形態においてトナー補給直後のトナー収容室３６内のトナー分布を表す模式図である。図１８（ｃ）は、トナー収容室３６内のトナー分布が均一化された後の様子を表す模式図である。

図１８（ａ）の比較例では、現像容器３２の受入口３２１′が現像容器３２の上面に設けられており、トナーがトナー収容室３６に流入する方向Ｅｒが、Ｘ方向と略直交する向きとなるように構成されている。このため、比較例では、補給直後のトナーは受入口３２１′の付近に堆積し、受入口３２１′付近のトナー剤面Ｔが非常に高くなる。

その後、撹拌部材３４の撹拌作用により、トナーがＸ方向に分散するため、受入口３２１′付近のトナー剤面Ｔのピークは徐々に馴らされていく。なお、本実施形態の撹拌部材３４は、Ｘ方向に長く伸びたシート状部材の撹拌部３４ｂ（図１６）によってトナーを撹拌するものであり、トナーをＸ方向に積極的に移動させるものではない。しかし、撹拌部３４ｂによってトナーの集中した個所が押圧されると、押圧されたトナーがＸ方向においてよりトナーの少ない側に広がるため、撹拌部材３４の回転に伴って徐々にトナーがＸ方向に分散する。

このように、トナー剤面Ｔの高い部分から低い部分に向かって表面的にトナーが移動しているように見える場合を含めて、本実施形態では「トナーの搬送」と表現する。

ここで、比較例において、トナー収容室３６のＸ方向第１端側の端部から第２端側の端部までのＸ方向の距離をｄ１とする。比較例では、補給直後のトナーは、トナー収容室３６のＸ方向第１端側の端部に位置する受入口３２１′の付近に堆積する。そのため、トナー収容室３６のＸ方向第２端側までトナーを行き渡らせるには、トナーをほぼ距離ｄ１だけ搬送することになる。

これに対し、図１８（ｂ）に示す本実施形態の構成では、トナーがトナー収容室３６に流入する方向Ｅは、Ｘ方向に関してトナー収容室３６の長手中央Ｍに向かう方向であり、受入口３２１からＸ方向第２端側（－Ｘ側）に離れた位置にトナーが堆積する。トナーの堆積位置はＸ方向に分散するものの、少なくとも一部のトナーは、比較例の受入口３２１′よりも長手中央Ｍに近い位置ｘ０に堆積する。

トナー収容室３６のＸ方向第１端側の端部から上記の位置ｘ０までのＸ方向の距離をｄ２とすると、本実施形態においてトナー収容室３６のＸ方向第２端側までトナーを行き渡らせるには、位置ｘ０のトナーを（ｄ１－ｄ２）の距離だけ搬送すればよい。距離（ｄ１－ｄ２）は比較例の距離ｄ１よりも短い。つまり、本実施形態では、受入口３２１からトナー収容室３６の長手中央Ｍに向かってトナーが距離ｄ２（第１側面３２ａから位置ｘ０までの距離）を飛翔してから着地するので、撹拌部材３４がＸ方向に関してトナーを搬送する距離は短くなる。

したがって、本実施形態では、図１８（ｃ）に示すようにトナー剤面Ｔの高さが十分に均一化されるまでの時間は、比較例よりも短くなる。つまり、画像形成装置１の外部から現像容器３２に補給されるトナーを、現像容器３２内に速やかに行き渡らせることが可能となる。

また、本実施形態では、上記のようにシート状部材からなる撹拌部３４ｂの撹拌作用によってトナー収容室３６のトナー剤面Ｔが徐々に均一化される構成としている。このため、例えばスクリュー形状によって積極的にトナーをＸ方向に移動させる撹拌部材を用いる場合に比べて、撹拌部材３４がトナー収容室３６のトナーをＸ方向について移動させる作用は穏やかである。したがって、シート状部材からなる撹拌部３４ｂを用いる本実施形態の構成においては、受入口３２１を介して流れ込むトナーをトナー収容室３６の長手中央Ｍ付近に着地させることでトナー剤面Ｔの均一化を早めることが特に有用である。

このように、本実施形態では、現像容器３２のＸ方向第１端側（＋Ｘ側）にトナー収容室３６にトナーを受け入れるための受入口３２１を設ける。また、Ｘ方向に見たときの受入口３２１の開口面積が、Ｘ方向と直交する方向に見たときの受入口３２１の開口面積よりも広い構成とする。

言い換えると、本実施形態の現像装置の収容部は、現像ローラの回転軸方向において収容部の第１端側に設けられた受入口を有する。また、前記回転軸方向に見たときの前記受入口の開口面積は、前記回転軸方向と直交する方向に見たときの前記受入口の開口面積よりも広い。この構成により、補給されたトナーを速やかに行き渡らせることが可能な現像装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することが可能となる。

なお、補給されたトナーをトナー収容室３６内に速やかに行き渡らせることの具体的な利点としては、例えば次のもの（１）～（３）が挙げられる。

（１）画像形成装置１は、現像容器３２内のトナー残量を検知する残量検知センサを有し、残量検知センサの検知結果に基づいて画像形成動作の中断・再開や操作部を介したユーザへの報知を行う。例えば、現像容器３２内のトナー残量が所定の閾値未満となった場合に画像形成動作を開始不可とし、トナー補給により現像容器３２内のトナー残量が所定の閾値以上となった場合に画像形成動作を開始可能とする。この場合、補給されたトナーがトナー収容室３６内に速やかに行き渡れば、画像形成動作を開始可能となるまでのダウンタイムの短縮が可能である。

（２）また、現像容器３２内のトナー残量が所定の閾値未満となった場合に操作部にトナー補給を要求するメッセージを表示させ、その後トナー残量が所定の閾値以上となった場合に上記メッセージの表示を停止するようにする。この場合、補給されたトナーがトナー収容室３６内に速やかに行き渡ることで残量検知センサがトナー残量の増加を検知するタイミングが早まり、トナー補給が正常に行われたことをユーザがより早く確認できるのでユーザビリティの向上が可能である。

（３）更に、トナーパック１００がトナー受入装置１０６から取り外されてから予め設定された期間だけ撹拌部材３４を回転させた後に画像形成動作を開始する構成とすることが可能である。この場合、補給されたトナーがトナー収容室３６内に速やかに行き渡れば、トナー補給直後の画像形成動作において、トナー収容室３６内でトナー剤面Ｔが十分均一化されていないことに起因する画像不良（濃度ムラ）が発生する可能性を低減することができる。

また、本実施形態では、前述したように、現像容器３２の受入口３２１を撹拌部材３４の軸部３４ａの上方に配置する。これにより、受入口３２１からトナー収容室３６に流入したトナーがトナー収容室３６内のトナー剤面に着地するまでのＸ方向の移動距離を増大させ、より長手中央Ｍに近い位置にトナーを着地させることができる。また、軸部３４ａの付近にトナーが着地するので、補給直後のトナーに撹拌部材３４の撹拌作用をより確実に受けさせることができる。

ところで、画像形成装置の構成として見た場合、トナー受入装置１０６はトナーパック１００からトナーを受け入れる受入口１０９ａ（第１受入口）を有し、現像容器３２はトナーを現像容器３２内に受け入れる受入口３２１（第２受入口）を有する。そして、受入口１０９ａ，３２１を介して現像容器３２にトナーを補給可能な状態（装置側シャッタ１０９が開放位置に位置する状態）においては、受入口１０９ａ，３２１が次のような配置となる。即ち、トナー受入装置１０６の受入口１０９ａは、トナー受入装置１０６においてトナーパック１００が収容される装着空間１０６ａに対してＸ方向第２端側（－Ｘ側）に位置する（図１（ｂ））。Ｘ方向に見たときの受入口１０９ａの開口面積（図１６の受入口３２１と略同じ）は、Ｘ方向と直交する方向に見たときの受入口１０９ａの開口面積（図１（ｂ））よりも広い。そして、現像容器３２の受入口３２１は、トナー受入装置１０６の受入口１０９ａよりもＸ方向において現像容器３２の長手中央Ｍに近い位置に位置する。

言い換えると、装着部は、補給容器から排出されるトナーを受け入れるための第１受入口を有し、収容部は、前記第１受入口から流れてきたトナーを前記収容部内に受け入れるための第２受入口を有する。前記第１受入口及び前記第２受入口を介して前記収容部にトナーを補給可能な状態において、前記第１受入口は、前記装着部において前記補給容器が装着される装着空間に対して、現像ローラの回転軸方向の第１端側とは反対の第２端側に位置する。また、前記状態において、前記回転軸方向に見たときの前記第１受入口の開口面積は、前記回転軸方向と直交する方向に見たときの前記第１受入口の開口面積よりも広い。更に、前記状態において、前記第２受入口は、前記第１受入口よりも前記回転軸方向の前記第２端側かつ前記回転軸方向における前記収容部の中央位置よりも前記回転軸方向の前記第１端側に位置する。

なお、「前記第１受入口は、前記装着部において前記補給容器が装着される装着空間に対して、現像ローラの回転軸方向の第１端側とは反対の第２端側に位置する」とは、第１受入口が装着空間に対して現像装置の収容部の側に設けられることを意味する。つまり、図１（ａ）において、装置側シャッタ１０９が開放位置にあるとき、第１受入口としての受入口１０９ａは、トナーパック１００が装着される装着空間１０６ａに対して現像容器３２と同じ側である－Ｘ側に位置するように構成される。

上記の構成によれば、トナー受入装置１０６の受入口１０９ａがトナーパック１００からトナーを受け入れる時のトナーの移動方向は、Ｘ方向に関してトナー収容室３６の長手中央Ｍ側（回転軸方向の第２端側）を向いた方向となる。そして、受入口１０９ａよりもＸ方向第２端側に位置する受入口３２１を介してトナー収容室３６にトナーが流れ込むので、トナー収容室３６内において長手中央Ｍに近い位置にトナーを落下させることができる。

このように、本実施形態によれば、トナー受入装置１０６（装着部）の受入口１０９ａ（第１受入口）及び現像容器３２の受入口３２１（第２受入口）がもたらす作用により、補給されたトナーをトナー収容室３６内に速やかに行き渡らせることが可能となる。

また、本実施形態では、前述したように、装置側シャッタ１０９が開放位置に位置する状態でＸ方向に見たときに、装置側シャッタ１０９の受入口１０９ａの開口範囲と、現像容器３２の受入口３２１の開口範囲とが重なる構成とした。つまり、画像形成装置１がトナーパック１００から最初にトナーを受け入れる受入口１０９ａから現像容器３２内の空間まで、Ｘ方向に貫通した流路が形成される構成とした。この構成によれば、流路が屈曲した構成に比べて、トナーパック１００から補給されるトナーをトナー収容室３６の長手中央Ｍに向けて勢いよく流すことができる。

（変形例）
第１実施形態では、現像容器３２の受入口３２１が実質的にＸ方向に開口した構成を例示したが、例えば図２５に示すように、受入口３２１がＸ方向に対して傾斜した方向に開口した構成であってもよい。この場合においても、Ｘ方向に見たときの受入口３２１の開口面積が、Ｘ方向と直交する方向に見たときの受入口３２１の開口面積より大きければよい。これにより、受入口３２１を介して現像容器３２内に流れ込むトナーにＸ方向第２端側（－Ｘ）の速度成分を持たせることができ、第１実施形態と同様の利点が得られる。

《第２実施形態》
第２実施形態に係る現像装置及び画像形成装置について説明する。以下、第１実施形態と共通の参照符号を付した要素は、特に断らない限り、第１実施形態で説明したものと実質的に同じ構成及び作用を有するものとし、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

図１９は、本実施形態に係るトナー受入装置１２０の斜視図である。図２０（ａ、ｂ）は、本実施形態に係るトナー受入装置１２０及び現像装置１３０の斜視図である。図２１は、トナー受入装置１２０及び現像装置１３０の上面図である。図２２（ａ）は、トナー受入装置１２０及び現像装置３０をＸ方向第１端側（＋Ｘ側）から見た側面図である。図２２（ｂ）は、図２１にＶ－Ｖ線で示す位置で切断した現像装置３０の断面図である。図２３は、Ｘ―Ｚ平面で切断したトナー受入装置１２０及び現像装置１３０の断面図である。図２４は、本実施形態の利点を説明するための現像装置１３０の断面図である。なお、上記各図において、現像ローラ３１及び操作レバー１０８の図示を省略している。

第１実施形態では、トナー受入装置１０６が現像容器３２とＸ方向に隣接する構成を説明した。本実施形態では、図２０（ａ、ｂ）に示すようにトナー受入装置１２０の大部分が現像容器３２よりも上方に位置する構成を説明する。

図１９に示すように、トナー受入装置１２０は、装置側シャッタ１０９の受入口１０９ａ（第１受入口、第１実施形態と同じ）を介して受け入れたトナーをガイドするガイド部１２１ｅを備える。ガイド部１２１ｅは、第１枠体１２１に設けられている。第１枠体１２１は、第１実施形態における第１枠体１０７（図４）に、排出口１０７ｂから延長された筒状のガイド部１２１ｅを付加した形状である。また、本実施形態におけるトナー受入装置１２０の排出口１２１ｂは、ガイド部１２１ｅの先端に設けられる。トナー受入装置１２０の第１枠体１２１以外の構成については、第１実施形態のトナー受入装置１０６と同様とする。

図２０（ａ、ｂ）及び図２１に示すように、トナー受入装置１２０は、現像容器３２のＸ方向第１端側（＋Ｘ側）に配置される。また、図２２（ａ）に示すように、トナー受入装置１２０の受入口１０９ａ、及びガイド部１２１ｅの受入口１０９ａ側の開口は、現像容器３２の上面部３２ｃよりも上方に位置する。

図２２（ｂ）及び図２３に示すように、現像容器３２の上面部３２ｃには、トナー受入装置１２０の排出口１２１ｂから排出されるトナーをトナー収容室３６に受け入れる受入口３２２（第２受入口）が形成される。

図２３に示すように、ガイド部１２１ｅは、第１枠体１２１の外周部からＸ方向第２端側に延出するとともに、受入口３２２に向かって下方に延びている。即ち、ガイド部１２１ｅの少なくとも一部（受入口３２２と接続される部分）は、Ｘ方向第２端側に向かって下方に延びるように、水平に対して傾斜している。つまり、ガイド部１２１ｅは、トナー受入装置１２０の受入口１０９ａから流れてきたトナーをトナー収容室３６の長手中央Ｍに向けてガイドする流路を形成する。

トナーパック１００の内部空間とトナー収容室３６は、ガイド部１２１ｅを含む流路Ｅ′によって連通される。流路Ｅ′は、トナーパック１００のノズル１０２の内部の流路１０２ｂ及び排出口１０２ａ、トナー受入装置１２０の受入口１０９ａ、ガイド部１２１ｅ、排出口１２１ｂ、及び現像容器３２の受入口３２２を含む。

本実施形態において、トナー受入装置１２０はトナーパック１００からトナーを受け入れる受入口１０９ａ（第１受入口）を有し、現像容器３２は受入口１０９ａを介してトナーを現像容器３２内に受け入れる受入口３２２を有する。そして、受入口１０９ａ，３２２を介して現像容器３２にトナーを補給可能な状態（装置側シャッタ１０９が開放位置に位置する状態）においては、受入口１０９ａ，３２２が次のような配置となる。即ち、トナー受入装置１２０の受入口１０９ａは、トナー受入装置１２０においてトナーパック１００が収容される装着空間１０６ａに対してＸ方向第２端側（－Ｘ側）に位置する（図２３）。Ｘ方向に見たときの受入口１０９ａの開口面積（図２２）は、Ｘ方向と直交する方向に見たときの受入口１０９ａの開口面積（図２３）よりも広い。そして、現像容器３２の受入口３２２は、トナー受入装置１２０の受入口１０９ａよりもＸ方向において現像容器３２の長手中央Ｍに近い位置に位置する。

言い換えると、本実施形態においても、装着部は、補給容器から排出されるトナーを受け入れるための第１受入口を有し、収容部は、前記第１受入口から流れてきたトナーを前記収容部内に受け入れるための第２受入口を有する。前記第１受入口及び前記第２受入口を介して前記収容部にトナーを補給可能な状態において、前記第１受入口は、前記装着部において前記補給容器が装着される装着空間に対して、現像ローラの回転軸方向の第１端側とは反対の第２端側に位置する。また、前記状態において、前記回転軸方向に見たときの前記第１受入口の開口面積は、前記回転軸方向と直交する方向に見たときの前記第１受入口の開口面積よりも広い。更に、前記状態において、前記第２受入口は、前記第１受入口よりも前記回転軸方向の前記第２端側かつ前記回転軸方向における前記収容部の中央位置よりも前記回転軸方向の前記第１端側に位置する。

この構成によれば、トナー受入装置１２０の受入口１０９ａがトナーパック１００からトナーを受け入れる時のトナーの移動方向は、Ｘ方向に関してトナー収容室３６の長手中央Ｍ側（回転軸方向の第２端側）を向いた方向となる。そして、受入口１０９ａよりもＸ方向第２端側に位置する現像容器３２の受入口３２２を介してトナー収容室３６にトナーが流れ込むので、トナー収容室３６内において長手中央Ｍに近づくようにトナーを流すことができる。

図２４に示すように、本実施形態によれば、受入口１０９ａ，３２２を介してトナー収容室３６に流入するトナーは、現像容器３２に対してＸ方向第１端側に位置する受入口１０９ａよりもトナー収容室３６の長手中央Ｍに近い位置ｘ１に堆積する。トナー収容室３６のＸ方向第１端側の端部から第２端側の端部までのＸ方向の距離をｄ１′とし、トナー収容室３６のＸ方向第１端側の端部から上記の位置ｘ０までのＸ方向の距離をｄ２′とする。この場合、位置ｘ１の付近に堆積する補給直後のトナーをトナー収容室３６のＸ方向第２端側までトナーを行き渡らせるには、（ｄ１′－ｄ２′）の距離だけ搬送すればよい。つまり、例えばトナー収容室３６のＸ方向第１端側の端部付近に補給直後のトナーが堆積する構成に比べて、トナー収容室３６のＸ方向第２端側の端部までトナーを行き渡らせるための搬送距離は短くなる。

したがって、本実施形態の構成によっても、画像形成装置１の外部から現像容器３２に補給されるトナーを、トナー収容室３６内に速やかに行き渡らせることが可能となる。

また、本実施形態では、トナー受入装置１２０の受入口１０９ａと現像容器３２の受入口３２２とを接続するガイド部１２１ｅを、Ｘ方向において受入口３２２に近づくほど下方に向かうように傾斜させた構成とした。これにより、トナー受入装置１２０の受入口１０９ａが現像容器３２の受入口３２２よりも上方に位置する構成において、現像容器３２に向けてトナーを下方に移動させながらＸ方向においてトナー収容室３６の長手中央Ｍの付近にトナーを届けることができる。

（変形例）
第２実施形態では、トナー受入装置１２０の受入口１０９ａと現像容器３２の受入口３２２とを接続するガイド部１２１ｅがトナー受入装置１２０の一部として設けられた構成を説明した。これに代えて、ガイド部１２１ｅを現像装置３０の一部として構成してもよい。例えば、ガイド部１２１ｅを現像容器３２と同じ樹脂材料で一体成型してもよい。この場合、ガイド部１２１ｅの先端（現像容器３２との接続部とは反対側）の開口は、現像容器３２内にトナーを受け入れるための受入口となる。この受入口を、Ｘ方向に見た受入口の開口面積がＸ方向と直交する方向に見たときの受入口の開口面積よりも広くなるように構成すれば、第１実施形態の現像装置と同様の利点が得られる。

また、例えば、第２実施形態の構成に代えて、トナー受入装置１２０をトナー収容室３６の長手中央Ｍの上方に配置し、直下にトナーを補給する構成とすることもできる。この構成においてもトナー収容室３６の長手中央Ｍの付近に補給直後のトナーが堆積するので、撹拌部材３４によりトナーがＸ方向の第１端側及び第２端側に搬送されることで、速やかにトナーを行き渡らせることができる。

（その他の実施形態）
上述した各実施形態では、現像装置をプリンタ本体２に取り付けた状態のまま、画像形成装置の外部から補給容器を用いてトナーを補給することで、画像形成装置の寿命に亘って現像装置を使用することができる。しかしながら、トナー補給方式を採用するこれら実施形態においても、現像装置（又は現像装置を含むプロセスユニット全体）をプリンタ本体に対して着脱可能なユニット（カートリッジ）として構成してもよい。この場合において、トナー受入装置がプリンタ本体に固定された状態のままで現像装置が着脱される構成としてもよく、現像装置及びトナー受入装置が一体のユニットとして着脱される構成としてもよい。

《本開示のまとめ》
本開示には、少なくとも以下の構成が含まれる。

（構成１）
トナーを補給するための補給容器を着脱可能な画像形成装置に用いられる現像装置であって、
トナーを収容するための収容部と、
前記収容部内のトナーを像担持体に供給するための現像ローラと、
前記収容部内のトナーを撹拌するための撹拌部材と、
を有し、
前記収容部は、前記補給容器から補給されるトナーを前記収容部内に受け入れるための受入口であって、前記現像ローラの回転軸方向における前記収容部の第１端側に設けられた受入口を有し、
前記回転軸方向に見たときの前記受入口の開口面積は、前記回転軸方向と直交する方向に見たときの前記受入口の開口面積よりも広い、
ことを特徴とする現像装置。

（構成２）
前記受入口は、前記回転軸方向における前記収容部の前記第１端側の側面に形成されている、
ことを特徴とする構成１に記載の現像装置。

（構成３）
前記撹拌部材は、前記回転軸方向に延びる軸部と、前記軸部から前記回転軸方向と交差する方向に突出し前記軸部の回転に伴って前記収容部内のトナーを撹拌する撹拌部と、を有し、
前記受入口は、前記回転軸方向に見たときに前記軸部の上方に位置する、
ことを特徴とする構成１又は２に記載の現像装置。

（構成４）
前記撹拌部は、前記回転軸方向に延びた可撓性を有するシート状部材からなり、前記軸部の回転に伴って前記シート状部材に押圧されたトナーが前記回転軸方向においてトナーの少ない側に流れることで、前記収容部内のトナー剤面を均一化するように構成されている、
ことを特徴とする構成３に記載の現像装置。

（構成５）
前記受入口は、前記収容部の外側の開口位置から前記収容部の内側の開口位置まで前記回転軸方向に沿って延びた筒状に形成される、
ことを特徴とする構成１乃至４のいずれか１項に記載の現像装置。

（構成６）
像担持体と、
前記像担持体に形成された静電潜像をトナー像に現像する、構成１乃至５のいずれか１項に記載の現像装置と、
前記補給容器を装着するための装着部と、
を有する、
ことを特徴とする画像形成装置。

（構成７）
前記装着部は、前記補給容器から排出されるトナーを受け入れるための第１受入口を有し、
前記収容部の前記受入口は、前記第１受入口と連通するように構成され、前記第１受入口から流れてきたトナーを前記収容部内に受け入れるための第２受入口である、
ことを特徴とする構成６に記載の画像形成装置。

（構成８）
前記第１受入口及び前記第２受入口を介して前記収容部にトナーを補給可能な状態において、前記第１受入口及び前記第２受入口は前記回転軸方向に並んでおり、かつ、前記回転軸方向に見たときに前記第１受入口の開口範囲と前記第２受入口の開口範囲とが重なっている、
ことを特徴とする構成７に記載の画像形成装置。

（構成９）
前記装着部は、
前記現像装置に向けてトナーを排出するための排出口が形成され、前記画像形成装置の枠体に対して固定された固定部材と、
前記第１受入口が形成されたシャッタ部材であって、前記第１受入口が前記排出口と連通する開放位置と、前記第１受入口が前記排出口と連通しない閉鎖位置と、に移動可能なシャッタ部材と、
を更に有し、前記シャッタ部材が前記開放位置に位置する場合に、前記画像形成装置は前記第１受入口及び前記第２受入口を介して前記収容部にトナーを補給可能な状態となる、
ことを特徴とする構成８に記載の画像形成装置。

（構成１０）
前記回転軸方向に見たときに、前記装着部と前記収容部とがオーバーラップしている、
ことを特徴とする構成６乃至９のいずれか１項に記載の画像形成装置。

（構成１１）
トナーを補給するための補給容器を着脱可能な画像形成装置であって、
トナーを収容するための収容部と、前記収容部内のトナーを像担持体に供給するための現像ローラと、前記収容部内のトナーを撹拌するための撹拌部材とを有する現像装置と、
前記現像ローラの回転軸方向における前記収容部の第１端側に設けられ、前記補給容器を装着するための装着部と、
を備え、
前記装着部は、前記補給容器から排出されるトナーを受け入れるための第１受入口を有し、
前記収容部は、前記第１受入口から流れてきたトナーを前記収容部内に受け入れるための第２受入口を有し、
前記第１受入口及び前記第２受入口を介して前記収容部にトナーを補給可能な状態において、
前記第１受入口は、前記装着部において前記補給容器が装着される装着空間に対して、前記回転軸方向の前記第１端側とは反対の第２端側に位置し、
前記回転軸方向に見たときの前記第１受入口の開口面積は、前記回転軸方向と直交する方向に見たときの前記第１受入口の開口面積よりも広く、かつ、
前記第２受入口は、前記第１受入口よりも前記回転軸方向の前記第２端側かつ前記回転軸方向における前記収容部の中央位置よりも前記回転軸方向の前記第１端側に位置する、
ことを特徴とする画像形成装置。

（構成１２）
前記第２受入口は、前記回転軸方向における前記収容部の前記第１端側の側面に形成されている、
ことを特徴とする構成１１に記載の画像形成装置。

（構成１３）
前記第１受入口及び前記第２受入口を介して前記収容部にトナーを補給可能な状態において、前記第１受入口及び前記第２受入口は前記回転軸方向に並んでおり、かつ、前記回転軸方向に見たときに前記第１受入口の開口範囲と前記第２受入口の開口範囲とが重なっている、
ことを特徴とする構成１２に記載の画像形成装置。

（構成１４）
前記第１受入口は、前記第２受入口よりも上方に設けられ、
前記画像形成装置は、前記第１受入口と前記第２受入口との間でトナーの流路を形成するガイド部を更に有し、
前記ガイド部は、前記回転軸方向において前記第２受入口に近づくほど下方に向かうように傾斜している、
ことを特徴とする構成１１に記載の画像形成装置。

（構成１５）
前記撹拌部材は、前記回転軸方向に延びる軸部と、前記軸部から前記回転軸方向と交差する方向に突出し前記軸部の回転に伴って前記収容部内のトナーを撹拌する撹拌部と、を有し、
前記第２受入口は、前記回転軸方向に見たときに前記軸部の上方に位置する、
ことを特徴とする構成１１乃至１４のいずれか１項に記載の画像形成装置。

（構成１６）
前記装着部は、
前記現像装置に向けてトナーを排出するための排出口が形成され、前記画像形成装置の枠体に対して固定された固定部材と、
前記第１受入口が形成されたシャッタ部材であって、前記第１受入口が前記排出口と連通する開放位置と、前記第１受入口が前記排出口と連通しない閉鎖位置と、に移動可能なシャッタ部材と、
を更に有し、前記シャッタ部材が前記開放位置に位置する場合に、前記画像形成装置は前記第１受入口及び前記第２受入口を介して前記収容部にトナーを補給可能な状態となる、
ことを特徴とする構成１１乃至１５のいずれか１項に記載の画像形成装置。

３０…現像装置／３１…現像ローラ／３２…収容部（現像容器）／３２１、３２２…受入口、第２受入口／３４…撹拌部材／１０６、１２０…装着部（トナー受入装置）／１０６ａ…装着空間／１０９ａ…第１受入口（受入口）

Claims (16)

1. トナーを補給するための補給容器を着脱可能な画像形成装置に用いられる現像装置であって、
   トナーを収容するための収容部と、
   前記収容部内のトナーを像担持体に供給するための現像ローラと、
   前記収容部内のトナーを撹拌するための撹拌部材と、
   を有し、
   前記収容部は、前記補給容器から補給されるトナーを前記収容部内に受け入れるための受入口であって、前記現像ローラの回転軸方向における前記収容部の第１端側に設けられた受入口を有し、
   前記回転軸方向に見たときの前記受入口の開口面積は、前記回転軸方向と直交する方向に見たときの前記受入口の開口面積よりも広い、
   ことを特徴とする現像装置。
2. 前記受入口は、前記回転軸方向における前記収容部の前記第１端側の側面に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 前記撹拌部材は、前記回転軸方向に延びる軸部と、前記軸部から前記回転軸方向と交差する方向に突出し前記軸部の回転に伴って前記収容部内のトナーを撹拌する撹拌部と、を有し、
   前記受入口は、前記回転軸方向に見たときに前記軸部の上方に位置する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
4. 前記撹拌部は、前記回転軸方向に延びた可撓性を有するシート状部材からなり、前記軸部の回転に伴って前記シート状部材に押圧されたトナーが前記回転軸方向においてトナーの少ない側に流れることで、前記収容部内のトナー剤面を均一化するように構成されている、
   ことを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
5. 前記受入口は、前記収容部の外側の開口位置から前記収容部の内側の開口位置まで前記回転軸方向に沿って延びた筒状に形成される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
6. 像担持体と、
   前記像担持体に形成された静電潜像をトナー像に現像する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の現像装置と、
   前記補給容器を装着するための装着部と、
   を有する、
   ことを特徴とする画像形成装置。
7. 前記装着部は、前記補給容器から排出されるトナーを受け入れるための第１受入口を有し、
   前記収容部の前記受入口は、前記第１受入口と連通するように構成され、前記第１受入口から流れてきたトナーを前記収容部内に受け入れるための第２受入口である、
   ことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記第１受入口及び前記第２受入口を介して前記収容部にトナーを補給可能な状態において、前記第１受入口及び前記第２受入口は前記回転軸方向に並んでおり、かつ、前記回転軸方向に見たときに前記第１受入口の開口範囲と前記第２受入口の開口範囲とが重なっている、
   ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記装着部は、
   前記現像装置に向けてトナーを排出するための排出口が形成され、前記画像形成装置の枠体に対して固定された固定部材と、
   前記第１受入口が形成されたシャッタ部材であって、前記第１受入口が前記排出口と連通する開放位置と、前記第１受入口が前記排出口と連通しない閉鎖位置と、に移動可能なシャッタ部材と、
   を更に有し、前記シャッタ部材が前記開放位置に位置する場合に、前記画像形成装置は前記第１受入口及び前記第２受入口を介して前記収容部にトナーを補給可能な状態となる、
   ことを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
10. 前記回転軸方向に見たときに、前記装着部と前記収容部とがオーバーラップしている、
    ことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
11. トナーを補給するための補給容器を着脱可能な画像形成装置であって、
    トナーを収容するための収容部と、前記収容部内のトナーを像担持体に供給するための現像ローラと、前記収容部内のトナーを撹拌するための撹拌部材とを有する現像装置と、
    前記現像ローラの回転軸方向における前記収容部の第１端側に設けられ、前記補給容器を装着するための装着部と、
    を備え、
    前記装着部は、前記補給容器から排出されるトナーを受け入れるための第１受入口を有し、
    前記収容部は、前記第１受入口から流れてきたトナーを前記収容部内に受け入れるための第２受入口を有し、
    前記第１受入口及び前記第２受入口を介して前記収容部にトナーを補給可能な状態において、
    前記第１受入口は、前記装着部において前記補給容器が装着される装着空間に対して、前記回転軸方向の前記第１端側とは反対の第２端側に位置し、
    前記回転軸方向に見たときの前記第１受入口の開口面積は、前記回転軸方向と直交する方向に見たときの前記第１受入口の開口面積よりも広く、かつ、
    前記第２受入口は、前記第１受入口よりも前記回転軸方向の前記第２端側かつ前記回転軸方向における前記収容部の中央位置よりも前記回転軸方向の前記第１端側に位置する、
    ことを特徴とする画像形成装置。
12. 前記第２受入口は、前記回転軸方向における前記収容部の前記第１端側の側面に形成されている、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
13. 前記第１受入口及び前記第２受入口を介して前記収容部にトナーを補給可能な状態において、前記第１受入口及び前記第２受入口は前記回転軸方向に並んでおり、かつ、前記回転軸方向に見たときに前記第１受入口の開口範囲と前記第２受入口の開口範囲とが重なっている、
    ことを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
14. 前記第１受入口は、前記第２受入口よりも上方に設けられ、
    前記画像形成装置は、前記第１受入口と前記第２受入口との間でトナーの流路を形成するガイド部を更に有し、
    前記ガイド部は、前記回転軸方向において前記第２受入口に近づくほど下方に向かうように傾斜している、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
15. 前記撹拌部材は、前記回転軸方向に延びる軸部と、前記軸部から前記回転軸方向と交差する方向に突出し前記軸部の回転に伴って前記収容部内のトナーを撹拌する撹拌部と、を有し、
    前記第２受入口は、前記回転軸方向に見たときに前記軸部の上方に位置する、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
16. 前記装着部は、
    前記現像装置に向けてトナーを排出するための排出口が形成され、前記画像形成装置の枠体に対して固定された固定部材と、
    前記第１受入口が形成されたシャッタ部材であって、前記第１受入口が前記排出口と連通する開放位置と、前記第１受入口が前記排出口と連通しない閉鎖位置と、に移動可能なシャッタ部材と、
    を更に有し、前記シャッタ部材が前記開放位置に位置する場合に、前記画像形成装置は前記第１受入口及び前記第２受入口を介して前記収容部にトナーを補給可能な状態となる、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。

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