JP2024052856A - 積層体及びこれを用いた包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】バイオマスポリエチレンを用いながら、製袋適性やデッドホールド性に優れる積層体及びこれを用いた包装袋を提供する。【解決手段】積層体１０は、基材層上に、直接又はアンカーコート層を介して、シーラント層１２が形成されている積層体であって、紙基材層１１は、坪量Ｐが２０ｇ／ｍ２以上９９ｇ／ｍ２以下であり、シーラント層１２は、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーの重合体であるバイオマスポリエチレン含み、バイオマス度が５％以上であり、シーラント層１２は、前記基材層側から順に、バイオマスポリエチレンの層と、化石燃料由来ポリエチレンの層とを有し、シーラント層１２は、厚さＳ１が２０μｍ以上６０μｍ以下であり、紙基材層１１の坪量Ｐ、シーラント層１２の厚さＳ１、シーラント層１２の密度Ｍ１、が０．３３＜（Ｓ１×Ｍ１）／Ｐ＜１を満たす。【選択図】図１

Description

本発明は、紙基材とシーラント層とを備える積層体、およびこれを用いた包装袋に関する。

従来、紙カップやトレー等の紙容器においては、紙基材層／シーラント層構成の積層体が知られており、また、シーラント層の構成をポリエチレン等のポリオレフィン樹脂の少なくとも一部を、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーの重合体であるバイオマスポリエチレンに置き換えることで、包装材料として化石燃料の使用を減らすことが検討されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７－１９６７７７号公報

しかしながら、紙カップのような容器とは異なり、坪量の低い紙基材層とシーラント層で構成され、可撓性を有する、いわゆる紙軟包装材料においては、シール部の埋まり不良による製袋適性の低下や、デッドホールド性の不足などの問題がある。

本発明の目的は、上記の課題を解決すべく、バイオマスポリエチレンを用いながら、製袋適性やデッドホールド性に優れる積層体及びこれを用いた包装袋を提供することにある。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。

第１の発明は、少なくとも紙基材層（１１）を含む基材層上に、直接又はアンカーコート層を介して、シーラント層（１２）が形成されている積層体（１０）であって、
前記紙基材層は、坪量Ｐが２０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下であり、
前記シーラント層は、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーの重合体であるバイオマスポリエチレン含み、バイオマス度が５％以上であり、
前記シーラント層は、前記基材層側から順に、バイオマスポリエチレンの層と、化石燃料由来ポリエチレンの層とを有し、
前記シーラント層は、厚さＳ_１が２０μｍ以上６０μｍ以下であり、
前記紙基材層の坪量Ｐ、前記シーラント層の厚さＳ_１、前記シーラント層の密度Ｍ_１、が以下の関係式（Ｉ）を満たす、積層体である。
０．３３＜（Ｓ_１×Ｍ_１）／Ｐ＜１ ・・・（Ｉ）

第２の発明は、少なくとも紙基材層を含む基材層（１１）上に、直接又はアンカーコート層を介して、接着樹脂層又は接着剤層（１５）と、シーラント層（１２Ａ）とが順に形成されている積層体（１０Ａ）であって、
前記紙基材層は、坪量Ｐが２０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下であり、
前記シーラント層及び／又は前記接着樹脂層は、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーの重合体であるバイオマスポリエチレン含み、前記シーラント層及び前記接着樹脂層のバイオマス度が５％以上であり、
前記シーラント層は、前記基材層側から順に、バイオマスポリエチレンの層と、化石燃料由来ポリエチレンの層とを有し、
前記シーラント層の厚さＳ_２と前記接着樹脂層の厚さＳ_３の合計厚さＳ_４が２０μｍ以上６０μｍ以下であり、
前記紙基材層の坪量Ｐ、前記シーラント層の厚さＳ_２、前記シーラント層の密度Ｍ_２、前記接着樹脂層の厚さＳ_３、前記接着樹脂層の密度Ｍ_３、が以下の関係式（ＩＩ）を満たす、積層体である。
０．３３＜（Ｓ_２×Ｍ_２＋Ｓ_３×Ｍ_３）／Ｐ＜１ ・・・（ＩＩ）

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明の積層体を用いて形成される、ピロー包装袋（５０）である。

第４の発明は、第１の発明又は第２の発明の積層体を用いて形成される、ガセット包装袋（７０）である。

第５の発明は、第３の発明又は第４の発明の包装袋において、
前記包装袋内に収容される内容物が粉体又は粒体である、包装袋である。

本発明によれば、バイオマスポリエチレンを用いながら、製袋適性やデッドホールド性に優れる積層体及びこれを用いた包装袋を提供することができる。

第１実施形態（押出ラミネーション構成）の積層体の断面図である。 第２実施形態の（ポリエチレンサンドラミネーション構成）積層体の断面図である。 本発明の積層体を用いた包装袋の一例であるピロー包装袋の斜視図である。 図３における（ａ）裏面から見た平面図、（ｂ）ａ－ａ断面図、（ｃ）ｂ－ｂ断面図である。 本発明の積層体を用いた包装袋の一例であるガセット包装袋の斜視図である。 図５における（ａ）裏面から見た平面図、（ｂ）ｃ－ｃ断面図、（ｃ）ｄ－ｄ断面図である。

本発明による積層体について、図面を参照しながら説明する。本発明による積層体の断面図の例を図１、図２に示す。
＜第１実施形態の積層体＞
図１に示すように、本発明の第１の発明の一例である第１実施形態の積層体１０は、紙基材層１１を含む基材層に、接着樹脂層又は接着剤層を介さずに、シーラント層１２が直接形成されている。この実施形態は、従来公知の押出コーティング法によってシーラント層１２が形成されている積層構成であり、シーラント層１２は、紙基材層１１上に溶融押出されて形成されている。
また、紙基材層１１におけるシーラント層１２と反対側の面上には、絵柄層１３と、表面層１４が順次形成されている。
以下、積層体１０を構成する各層について説明する。

（紙基材層）
紙基材層１１は、シーラント層１２を支持する基材層であり、坪量が１００ｇ／ｍ^２以上である紙カップ用のカップ原紙や、紙容器用のミルクカートン原紙とは異なり、可撓性のある、いわゆる紙軟包装を構成する紙基材である。具体的には、紙基材の坪量Ｐが２０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下である。紙基材の坪量Ｐが２０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下であると、機械的強度が強く、所定のデッドホールド性を有し、包装袋としての可撓性を有する。紙基材層としては、クラフト紙、上質紙、コート紙、蒸着紙、バリア性を付与した紙（バリア紙）などが例示できる。

＜バリア紙＞
ここで、バリア性を付与した紙（バリア紙）は、例えば、日本製紙社製のシールドプラスを適用することができる。バリア紙は、上述のクラフト紙、上質紙、コート紙などの紙基材上に、一または複数のバリア層が形成されており、好ましくは、水蒸気バリア層、ガスバリア層が順に設けられている。水蒸気バリア層、ガスバリア層はそれぞれ水性の組成物を塗布、乾燥することにより形成されていることが好ましい。各層の組成物には、高分子バインダーを主として顔料、架橋剤などが添加されていてもよい。

＜＜高分子バインダー＞＞
バリア紙の水蒸気バリア層、ガスバリア層を構成する組成物の主成分として用いる高分子は、水を分散媒として使用することができる樹脂が適している。組成物は、高分子水溶液あるいはエマルジョンの形態が含まれる。この高分子はバインダーに該当する。

＜＜水蒸気バリア層＞＞
水蒸気バリア層に含有させる樹脂としては、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等を単独で、又は、２種類以上を混合して使用することが可能である。

水蒸気バリア層には、水蒸気バリア性を向上させ、また、水蒸気バリア層とガスバリア層との密着性を向上させる観点から、顔料を含有させることが好ましい。水蒸気バリア層に含有させる顔料としては、無機顔料、有機顔料を用いることができる。好ましくは無機顔料である。無機顔料としては、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトが例示できる。顔料は、扁平形状が適している。
これらの顔料の中でも、形状が扁平なカオリン等の無機顔料は、水蒸気のバリア性を向上させることができる。特に、平均粒子径５μｍ以上、かつ、アスペクト比１０以上のカオリンがより好適である。扁平な顔料が塗工層に平行に分布することによって、水蒸気バリア層内に浸透した水蒸気は、扁平な顔料によって厚さ方向に移動することが遮られ、迂回して移動することとなり、水蒸気が水蒸気バリア層を通過する経路が長くなり、バリア性を向上させることができる。添加する顔料のアスペクト比が小さい場合、塗工層中を水蒸気が迂回する回数が減少し、移動する距離が短くなるため、結果として水蒸気バリア性は、扁平で大粒径の顔料よりも低下してしまう。扁平な顔料として、カオリンの他、マイカやモンモリロナイトを使用することも可能である。

水蒸気バリア性の向上、及びガスバリア層との密着性の点から、平均粒子径５μｍ以上、かつ、アスペクト比１０以上のカオリンを含有する水蒸気バリア層に、更に平均粒子径５μｍ以下の顔料を含有させることが好適である。重層的に存在する平均粒子径５μｍ以上、かつ、アスペクト比１０以上のカオリンの間に平均粒子径５μｍ以下の顔料が入り込む構造となって、扁平なカオリンの面に沿って移動を余儀なくされる水蒸気は、この小さな顔料粒子により移動が阻止されることとなる。つまり、水蒸気バリア層に扁平性と平均粒子径の異なる顔料を含有させた場合、水蒸気バリア層中で、隣接する扁平で大きな粒子径の顔料の間に形成される空隙に小さな粒子径の顔料が充填された状態となるため、水蒸気は、顔料を迂回して通過し、小さな粒子径の顔料を混入していない水蒸気バリア層に比して、より高い水蒸気バリア性を実現することができる。
平均粒子径５μｍ以上、かつ、アスペクト比１０以上のカオリンと平均粒子径５μｍ以下の顔料の配合比率が乾燥重量で、５０／５０～９９／１であることが好適である。平均粒子径５μｍ以上、かつ、アスペクト比１０以上のカオリンの比率が上記範囲より少ないと水蒸気が塗工層中を迂回する距離が短くなるため、十分な水蒸気バリア性を得ることができないため好ましくない。一方、上記範囲より多いと、塗工層中の大粒径顔料が形成する空隙を平均粒子径５μｍ以下の顔料で十分に埋めることができないため、水蒸気バリア性の向上は見られないため好ましくない。

平均粒子径５μｍ以下の顔料としては、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイト等の無機顔料、有機顔料、を単独又は２種類以上混合して使用することができる。これらの顔料の中では、炭酸カルシウム、なかでも重質炭酸カルシウムが好ましい。
水蒸気バリア層に顔料を含有させる場合、樹脂と顔料の配合量は、顔料（乾燥重量）１００重量部に対して、樹脂（乾燥重量）５～２００重量部の範囲で使用されることが好ましく、樹脂２０～１５０重量部であることがより好ましい。また、水蒸気バリア層には、樹脂、顔料の他、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、染料、蛍光染料等の通常使用される各種助剤を使用することが可能である。

架橋剤は、水蒸気バリア層に含有されるバインダーと架橋反応を起こすため、水蒸気バリア層内の結合の数（架橋点）が増加する。つまり、水蒸気バリア層が緻密な構造となり、良好な水蒸気バリア性を発揮することができる。
水蒸気バリア層に含有させる架橋剤としては、特に限定されるものではなく、水蒸気バリア層に含有されるバインダーの種類に合わせて、多価金属塩（銅、亜鉛、銀、鉄、カリウム、ナトリウム、ジルコニウム、アルミニウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム、チタン等の多価金属と、炭酸イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、燐酸イオン、珪酸イオン、窒素酸化物、ホウ素酸化物等のイオン性物質が結合した化合物）、アミン化合物、アミド化合物、アルデヒド化合物、ヒドロキシ酸等から適宜選択して使用することが可能である。
架橋剤の配合部数は、塗工可能な塗料濃度や塗料粘度の範囲内であれば特に限定されることなく配合可能である。なお、水蒸気バリア性に優れた効果を発揮するスチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系等のスチレン系の水蒸気バリア性樹脂を用いた場合、架橋効果発現の観点から、多価金属塩を使用することが好ましく、更に、カリウムミョウバンがより好ましい。
架橋剤の添加量は、水蒸気バリア層に使用されるバインダー樹脂１００重量部に対して、１～１０重量部であることが好ましく、３～５重量部であることがより好ましい。１重量部よりも少ない場合、十分な効果を売ることができず、また、１０重量部よりも多い場合、塗工液の粘度が著しく増加するため、塗工困難になる。

＜＜ガスバリア層＞＞
ガスバリア層を形成する塗工料のバインダー樹脂として使用される水溶性高分子としては、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、エチレン共重合ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等を使用することができる。これらの中では、ガスバリア性の点から、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースが好ましく、ポリビニルアルコールがより好ましい。なお、ガスバリアとは、気体遮断性を意味し、酸素バリア性を含む意味である。

ガスバリア層に使用される顔料としては、上記の水蒸気バリア層に使用される顔料と同様のものが使用でき、平均粒子径３μｍ以上、かつ、アスペクト比が１０以上の無機顔料（特にカオリン）を使用することが更に好ましく、平均粒子径５μｍ以上、かつ、アスペクト比が５０以上の無機顔料（特にカオリン）を使用することが特に好ましい。ガスバリア層に顔料を含有させた場合、酸素等のガスは、顔料を迂回して通過するため、顔料を含有していないガスバリア層と比較して、良好なガスバリア性、特に高湿度雰囲気下における優れたガスバリア性を実現することができる。
ガスバリア層に含有する顔料と水溶性高分子の配合比率（乾燥重量）は顔料／水溶性高分子が１／１００～１０００／１００であることが好ましい。顔料の比率が上記範囲外である場合、充分なガスバリア性が発揮することができない場合がある。

架橋剤についても、上記の水蒸気バリア層に使用される架橋剤と同様のものが使用できる。水溶性高分子の水酸基同士を架橋構造にて結合させるため、高湿度となった場合に結合が緩む(又は切れる)水酸基量が減少し、層全体の耐水性が向上するため、高湿度下での酸素バリア性の低下を抑制することが可能である。
架橋剤の添加量は、ガスバリア層に使用される樹脂１００重量部に対して、１～１０重量部が好ましく、３～５重量部がより好ましい。１重量部よりも少ない場合、十分な効果が得られず、また、１０重量部よりも多い場合、組成物の粘度が著しく増加するため、塗工困難になる。

ガスバリア層には、水溶性高分子、顔料、架橋剤の他、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、染料、蛍光染料等の通常使用される各種助剤を使用することができる。

（基材層）
本発明においては、基材層は、紙基材層を含む。基材層は紙以外の層を更に含む複数の層で構成されてもよい。たとえば、最外層側から、紙／第２接合層／バリア層（／は積層を意味する）のように、バリア層として、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム、透明蒸着フィルムなどのバリア性フィルムを含んだ多層構成であっても本発明における基材層である。つまり、シーラント層を押出コーティングする前の構成が本発明における基材層である。なお、上記の第２接合層としては、ポリエチレンなどが例示でき、後述のバイオマスポリエチレンを含んでいてもよい。また、第２接合層によるポリサンドラミネーションのみならず、接着剤を介してドライラミネート法により積層されていてもよい。
また、基材層に対するシーラント層１２の密着性向上の観点から、基材層のシーラント層が形成される面上にアンカーコート層を設けるようにして、基材層、アンカーコート層、シーラント層が順に積層されるようにしてもよい。ここで、アンカーコート層に用いられる材料としては、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン樹脂等を用いることができる。アンカーコート層は、その厚みが、例えば、０．１μｍ以上１．０μｍ以下で形成されるのが望ましい。
また、アンカーコート層を設けずに基材層の紙基材層の上にシーラント層１２を直接設ける場合、紙基材層のシーラント層を形成する側の面にコロナ処理を行い、紙基材層に対するシーラント層１２の密着性を向上させるようにしてもよい。

（シーラント層）
シーラント層１２は、積層体を用いて包装袋を形成したときに、最内層となる層である。シーラント層１２は、バイオマスポリエチレンを含み、これにより、化石燃料の使用量を削減することができ、環境負荷を減らすことができる。また、本発明による積層体は、従来の化石燃料から得られる原料から製造されたポリエチレンのシーラント層と比べて、機械的特性等の物性面で遜色がないため、従来のポリオレフィン樹脂の積層体を代替することができる。なお、本発明において、「バイオマスポリエチレン」とは、原料として少なくとも一部にバイオマス由来（植物由来）の原料を用いたものであって、原料の全てがバイオマス由来である必要はない。

シーラント層１２は、１層でもよく、２層以上で共押出されていてもよい。１層の場合、バイオマスポリエチレン単独で構成されていてもよく、化石燃料由来のポリエチレンとブレンドされていてもよい。２層以上の共押出構成の場合、必ずしも最内層にバイオマスポリエチレンの層がなくてもよく、たとえば、最外層の基材層側から、バイオマスポリエチレン／化石燃料由来ポリエチレンの構成であってもよい。化石燃料由来の他の樹脂としては、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）が例示でき、これらをバイオマスポリエチレンとブレンドしてもよく、上述のように、共押出層として用いてもよい。

シーラント層１２の厚さＳ_１は２０μｍ以上６０μｍ以下である。上記のように、シーラント層１２が多層で構成される場合には、その全厚さを意味する。厚さＳ_１が２０μｍ以上６０μｍ以下であると、十分なシール強度が得られ、包装袋を形成した際のシール部の埋まりが十分となり、更に、紙と積層した際には適度のデッドホールド性も有する。更に、２０μｍ以上４０μｍ以下であれば、更に、紙と積層した際の手切れ性（開封性）にも優れる。

（バイオマスポリエチレン）
シーラント層１２は、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーの重合体であるバイオマスポリエチレン含み、バイオマス度が５％以上である。シーラント層１２には、化石燃料由来のポリオレフィンなどをさらに含んでもよい。

「バイオマス度」（バイオマスポリエチレン中のバイオマス由来の炭素濃度）とは、放射性炭素（Ｃ１４）測定によるバイオマス由来の炭素の含有量を測定した値である。大気中の二酸化炭素には、Ｃ１４が一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物、例えばトウモロコシ中のＣ１４含有量も１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。また、化石燃料中にはＣ１４が殆ど含まれていないことも知られている。したがって、シーラント層１２中の全炭素原子中に含まれるＣ１４の割合を測定することにより、バイオマス由来の炭素の割合を算出することができる。本発明においては、シーラント層１２中のＣ１４の含有量をＰＣ１４とした場合の、バイオマス由来の炭素の含有量Ｐｂｉｏは、以下のようにして求めることができる。
Ｐｂｉｏ（％）＝ＰＣ１４／１０５．５×１００

理論上、シーラント層１２の原料として、全てバイオマス由来のエチレンを用いれば、バイオマス度は１００％であり、シーラント層１２のバイオマス度は１００％となる。また、化石燃料由来の原料のみで製造されたシーラント層中のバイオマス由来の炭素濃度は０％であり、シーラント層のバイオマス度は０％となる。

シーラント層１２中のバイオマス度は、５％以上であり、好ましくは１０％以上であり、より好ましくは１５％以上であり、さらに好ましくは２０％以上である。

シーラント層１２の密度は、好ましくは０．９１ｇ／ｃｍ^３以上０．９３ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは０．９１１ｇ／ｃｍ^３以上０．９２８ｇ／ｃｍ^３以下、さらに好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ^３以上０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下である。密度は、ＪＩＳ Ｋ６７６０－１９９５に記載のアニーリングを行った後、ＪＩＳ Ｋ７１１２－１９８０のうち、Ａ法に規定された方法に従って測定される値である。密度が０．９１ｇ／ｃｍ^３以上０．９３ｇ／ｃｍ^３以下であれば、加工や成形を容易にすることができる。

バイオマスポリエチレンは、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーの重合体である。原料であるモノマーとしてバイオマス由来のエチレンを用いているため、重合されたポリエチレンはバイオマス由来となる。なお、ポリエチレンの原料モノマーは、バイオマス由来のエチレンを１００質量％含むものでなくてもよい。バイオマスポリエチレンの原料であるモノマーは、化石燃料由来のエチレンのモノマーおよび／または化石燃料由来のα－オレフィンのモノマーをさらに含んでもよいし、バイオマス由来のα－オレフィンのモノマーをさらに含んでもよい。すなわち、バイオマスポリエチレンには、バイオマスＬＤＰＥ以外に、バイオマスＬＬＤＰＥも含まれる。他にバイオマスＭＤＰＥやバイオマスＨＤＰＥも本発明のバイオマスポリエチレンに含まれる。これらは単独で用いてもよく、二種以上混合して用いてもよい。

上記のα－オレフィンは、炭素数は特に限定されないが、通常、炭素数３～２０のものを用いることができ、ブチレン、ヘキセン、またはオクテンであることが好ましい。ブチレン、ヘキセン、またはオクテンであれば、バイオマス由来の原料であるエチレンの重合により製造することが可能となるからである。また、このようなα－オレフィンを含むことで、重合されてなるバイオマスポリエチレンはアルキル基を分岐構造として有するため、単純な直鎖状のものよりも柔軟性に富むものとすることができる。

バイオマスポリエチレンは、好ましくは０．９１ｇ／ｃｍ^３以上０．９３ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは０．９１２ｇ／ｃｍ^３以上０．９２８ｇ／ｃｍ^３以下、さらに好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ^３以上０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下の密度を有するものである。バイオマスポリエチレンの密度は、ＪＩＳ Ｋ６７６０－１９９５に記載のアニーリングを行った後、ＪＩＳ Ｋ７１１２－１９８０のうち、Ａ法に規定された方法に従って測定される値である。バイオマスポリエチレンの密度が０．９１ｇ／ｃｍ^３以上であれば、バイオマスポリエチレンを含むシーラント層の剛性を高めることができ、包装袋の内層として好適に用いることができる。また、バイオマスポリエチレンの密度が０．９３ｇ／ｃｍ３以下であれば、バイオマスポリエチレンを含むポリオレフィン樹脂層の透明性や機械的強度を高めることができ、包装袋の内層として好適に用いることができる。

バイオマスポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）ＭＦＲは、０．１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下、好ましくは０．２ｇ／１０分以上９ｇ／１０分以下、より好ましくは１ｇ／１０分以上８．５ｇ／１０分以下である。ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１９９５に規定された方法において、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で、Ａ法により測定される値である。ＭＦＲが０．１ｇ／１０分以上であれば、成形加工時の押出負荷を低減することができる。また、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以下であれば、バイオマスポリエチレンを含むポリオレフィン樹脂層の機械的強度を高めることができる。

本発明において、好適に使用されるバイオマスポリエチレンとしては、Ｂｒａｓｋｅｍ社製のバイオマス由来の低密度ポリエチレン（商品名：ＳＢＣ８１８、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：８．１ｇ／１０分、バイオマス度９５％）、Ｂｒａｓｋｅｍ社製のバイオマス由来の低密度ポリエチレン（商品名：ＳＰＢ６８１、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：３．８ｇ／１０分、バイオマス度９５％）等が挙げられる。

本実施形態の積層体１０は、紙基材層の坪量Ｐとし、シーラント層１２の厚さＳ_１とし、シーラント層１２の密度Ｍ_１としたときに、以下の関係式（Ｉ）を満たす。
０．３３＜（Ｓ_１×Ｍ_１）／Ｐ＜１ ・・・（Ｉ）

（Ｓ_１×Ｍ_１）／Ｐは、単位面積あたりの、紙基材層１１の重さにおける、シーラント層１２の重さの比を意味する。特許文献１に記載されているような従来の紙カップや紙容器などにおいては、この比が１以上と大きく、すなわち、紙の坪量のほうが相対的に大きいので、軟包装材料のような可撓性を有しない。本発明においては、関係式（Ｉ）を満たすことにより、バイオマスポリエチレンを用いながら、製袋適性やデッドホールド性に優れる可撓性を備える積層体１０を実現することができる。

（絵柄層）
絵柄層１３は、基材層（紙基材層１１）のシーラント層１２とは反対側の面に設けられ、絵柄を印刷した印刷層である。ここで、絵柄とは、基材層（紙基材層１１）に記録または印刷され得る種々の態様の記録対象のことであり、特に限定されることなく、図、文字、模様、パターン、記号、柄、マーク等を広く含む。とりわけ、積層体１０が、食品を内包することが意図された包装袋に用いられる場合、絵柄として、内容物の図や、内容物の商品名、賞味期限、製造日、製造番号等の情報を示す文字が用いられる。なお、絵柄層１３は、商品の仕様等に応じて基材層（紙基材層１１）に積層されるものであるので、絵柄層１３は省略されてもよい。

なお、絵柄層１３を構成するインキは、着色顔料と樹脂とを備えるものであるが、本発明においては、このインキを構成する樹脂、たとえばニトロセルロースをバイオマス由来の樹脂としてもよい。このようなインキは市販されており、バイオマス樹脂成分を含むグラビアインキであるサイアスＨＲ（ＤＩＣグラフィック社製）などを適宜用いることができる。これにより、化石燃料由来の樹脂の使用量を更に削減することができる。

（表面層）
表面層１４は、絵柄層１３上に設けられた層であり、積層体１０を包装袋に使用した場合、最も容器外方側に位置する層である。表面層１４は、例えば、オーバープリントニス（ＯＰニス）により形成されており、絵柄層１３の擦れ等による消失を抑制したり、絵柄の改ざんを抑制したりすることができる。

なお、表面層１４のＯＰニスも、樹脂を含んでいるが、本発明においては、このＯＰニスを構成する樹脂、たとえばニトロセルロースをバイオマス由来の樹脂としてもよい。このようなインキは市販されており、バイオマス樹脂成分を含むＯＰニスであるＫＳ－１０（ＤＩＣグラフィックス社製）などを適宜用いることができる。これにより、化石燃料由来の樹脂の使用量を更に削減することができる。

上述の第１実施形態の積層体は、例えば、以下のような層構成により形成することができる。

１）絵柄層／紙基材層／シーラント層
この場合、紙基材層が基材層であり、紙基材層は、坪量が２０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下のクラフト紙である。シーラント層は、バイオマスＬＤＰＥを含む層であり、２０μｍ以上６０μｍ以下の範囲で、それぞれ形成されるのが望ましい。

２）絵柄層／紙基材層／アンカーコート層／シーラント層
この場合、紙基材層が基材層であり、紙基材層は、坪量が２０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下のクラフト紙である。アンカーコート層は、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン樹脂である。シーラント層は、バイオマスＬＤＰＥを含む層であり、２０μｍ以上６０μｍ以下の範囲で、それぞれ形成されるのが望ましい。

３）絵柄層／紙基材層／第２接合層／アルミニウム箔層／アンカーコート層／シーラント層
この場合、紙基材層からアルミニウム箔層までが基材層であり、紙基材層及びアルミニウム箔層を接合する第２接合層は、例えば、ポリエチレン樹脂である。紙基材層は、坪量が２０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下のクラフト紙である。アンカーコート層は、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン樹脂である。シーラント層は、バイオマスＬＤＰＥを含む層である。
ここで、第２接合層は、３μｍ以上２０μｍ以下の範囲で、アルミニウム箔層は、６μｍ以上２５μｍ以下の範囲で、シーラント層は、２０μｍ以上６０μｍ以下の範囲で、それぞれ形成されるのが望ましい。

４）絵柄層／紙基材層／第２接合層／ＰＥＴ層／アンカーコート層／シーラント層
この場合、紙基材層からＰＥＴ層までが基材層であり、紙基材層及びＰＥＴ層を接合する第２接合層は、例えば、ポリエチレン樹脂である。紙基材層は、坪量が２０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下のクラフト紙である。ＰＥＴ層は、シート状のポリエチレンテレフタレート樹脂基材である。紙基材層及びＰＥＴ層は、ドライラミネーション法により接合される。アンカーコート層は、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン樹脂である。シーラント層は、バイオマスＬＤＰＥを含む層である。
ここで、第２接合層は、３μｍ以上２０μｍ以下の範囲で、ＰＥＴ層は、５μｍ以上２５μｍ以下の範囲で、シーラント層は、２０μｍ以上６０μｍ以下の範囲で、それぞれ形成されるのが望ましい。

５）絵柄層／紙基材層／第２接合層／蒸着フィルム層／アンカーコート層／シーラント層
この場合、紙基材層から蒸着フィルム層までが基材層であり、紙基材層及び蒸着フィルム層を接合する第２接合層は、ＥＭＡＡ（エチレン・メタアクリル酸共重合樹脂）である。紙基材層は、坪量が２０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下のクラフト紙である。蒸着フィルム層は、金属蒸着フィルム、無機酸化物（金属酸化物）蒸着フィルムなどの酸素、水蒸気バリア層を備えるプラスチックフィルムである。金属蒸着フィルムとしては、アルミニウム蒸着フィルムなどが例示でき、無機酸化物（金属酸化物）蒸着フィルムとしは、シリカ蒸着フィルムや、アルミナ蒸着フィルムなどが例示できる。また、プラスチックフィルムを構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリアミドフィルム（ＰＡ）などが例示できる。アンカーコート層は、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン樹脂である。シーラント層は、バイオマスＬＤＰＥを含む層である。
ここで、第２接合層は、３μｍ以上２０μｍ以下の範囲で、蒸着フィルム層は、５μｍ以上２５μｍ以下の範囲で、シーラント層は、２０μｍ以上６０μｍ以下の範囲で、それぞれ形成されるのが望ましい。

６）絵柄層／紙基材層／第２接合層／アルミニウム箔層／第３接合層／ＰＥＴ層／アンカーコート層／シーラント層
この場合、紙基材層からＰＥＴ層までが基材層である。アルミニウム箔層及びＰＥＴ層を接合する第３接合層は、例えば、ウレタン系樹脂や、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂を用いることができ、アルミニウム箔層及びＰＥＴ層は、ドライラミネーション法により互いに接合される。また、紙基材層及びアルミニウム箔層を接合する第２接合層は、例えば、ポリオレフィン樹脂や、ウレタン系樹脂などを用いることができる。紙基材層は、坪量が２０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下のクラフト紙である。ＰＥＴ層は、シート状のポリエチレンテレフタレート樹脂基材である。アンカーコート層は、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン樹脂である。シーラント層は、バイオマスＬＤＰＥを含む層である。
ここで、第２接合層は、３μｍ以上２０μｍ以下の範囲で、アルミニウム箔層は、６μｍ以上２５μｍ以下の範囲で、第３接合層は、３μｍ以上２０μｍ以下の範囲で、ＰＥＴ層は、５μｍ以上２５μｍ以下の範囲で、シーラント層は、２０μｍ以上６０μｍ以下の範囲で、それぞれ形成されるのが望ましい。

７）絵柄層／紙基材層／アンカーコート層／シーラント層
この場合、紙基材層が基材層である。紙基材層は、上述のバリア性を付与した紙（バリア紙）であり、例えば、日本製紙社製のシールドプラスが用いられる。例えば、バリア紙は、坪量が、３０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下を用いることができる。アンカーコート層は、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン樹脂である。シーラント層は、バイオマスＬＤＰＥを含む層である。
ここで、シーラント層は、２０μｍ以上６０μｍ以下の範囲で形成されるのが望ましい。

上述の積層体の３）～７）の各例は、いずれも基材層に、紙基材層に加えアルミニウム箔層やＰＥＴ層等のバリア機能を有する層を設けることによって、バリア性を有する積層体を実現することができる。
なお、上述の積層体の３）～７）の各例において、第２接合層には、バイオマス由来の樹脂を含むようにしてもよい。また、上述の積層体の各例において、絵柄層の表面に必要に応じて、更に表面層を形成してもよい。更に、上述の積層体の各例において、アンカーコート層は省略してもよい。

次に、本発明による第２の積層体について、図面を参照しながら説明する。
＜第２実施形態の積層体＞
図２に示すように、本発明の第２の発明の一例である第２実施形態の積層体１０Ａは、紙基材層１１を含む基材層上に、接合層１５を介して、シーラント層１２Ａが形成されている。この実施形態は、従来公知のポリエチレンサンドラミネーション法によってシーラント層１２Ａが形成されている積層構成であり、シーラント層１２Ａは、別途シーラントフィルムとして形成されている。

接合層１５は、基材層とシーラント層とを接合するために設けられた接着樹脂層又は接着剤層であり、例えば、接着樹脂層としては、ポリエチレンや、ＥＭＡＡなどを使用することができ、ポリエチレンを使用する場合、バイオマスポリエチレンを含んでいてもよい。また、接着剤層としては、従来公知のものを利用することができ、特に限定されないが、例えば、ウレタン系、エポキシ系等の主剤と硬化剤とからなる２液硬化型の接着剤等を適宜使用することができる。

接合層１５は、接着樹脂層の場合、厚みが５μｍ以上３０μｍ以下となるようして形成されるのが望ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下となるようして形成されるのがより望ましい。仮に、厚みが５μｍ未満であると、塗布量が不十分で厚みが薄くなり過ぎてしまい、基材層とシーラント層とを十分に接合することができなくなるため、望ましくない。また、厚みが３０μｍよりも大きい場合、塗布量が多すぎて厚みが厚くなり過ぎてしまい、積層体のデッドホールド性や、手切れ性が低下してしまうので、望ましくない。

接合層１５は、接着剤層の場合、乾燥厚みが１μｍ以上１０μｍ以下となるようして形成されるのが望ましく、２μｍ以上５μｍ以下となるようして形成されるのがより望ましい。仮に、乾燥厚みが１μｍ未満であると、塗布量が不十分で厚みが薄くなり過ぎてしまい、基材層とシーラント層とを十分に接合することができなくなるため、望ましくない。また、乾燥厚みが１０μｍよりも大きい場合、乾燥不良となる可能性が高くなるので、望ましくない。

ここで、紙基材層１１を含む基材層に対する接合層１５の密着性向上の観点から、基材層の接合層が形成される面上にアンカーコート層を設けるようにして、基材層、アンカーコート層、接合層が順に積層されるようにしてもよい。ここで、アンカーコート層に用いられる材料としては、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン樹脂等を用いることができる。アンカーコート層は、その厚みが、例えば、０．１μｍ以上１．０μｍ以下で形成されるのが望ましい。
また、アンカーコート層を設けずに基材層の紙基材層の上に接合層１５を直接設ける場合、紙基材層の接合層１５を形成する側の面にコロナ処理を行い、紙基材層に対する接合層１５の密着性を向上させるようにしてもよい。
なお、紙基材層１１におけるシーラント層１２Ａと反対側の面上には、絵柄層１３と、表面層１４が順次形成されている。ここで、紙基材層１１、絵柄層１３、表面層１４については、第１実施形態と同様であるので、同様の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態の積層体１０Ａは、接合層１５が接着樹脂層の場合、シーラント層１２Ａの厚さＳ_２と接着樹脂層１５の厚さＳ_３の合計厚さＳ_４が、２０μｍ以上６０μｍ以下に形成されている。つまり、ポリエチレンサンドラミネーション法における関係式（ＩＩ）においては、「シーラント層１２Ａ＋接着樹脂層１５」を便宜的に関係式（Ｉ）のシーラント層１２と置き換えて適用したものである。

この場合、バイオマス度も「シーラント層１２Ａ＋接着樹脂層１５」において計算される。このため、バイオマスポリエチレンは、接着樹脂層１５に用いられていてもよく、シーラント層１２Ａに用いられていてもよく、シーラント層１２Ａ＋接着樹脂層１５の両方に含まれていてもよい。

また、本実施形態の積層体１０Ａは、紙基材層の坪量Ｐとし、シーラント層１２Ａの厚さＳ_２とし、シーラント層１２の密度Ｍ_２とし、接着樹脂層１５の厚さＳ_３とし、接着樹脂層１５の密度Ｍ_３としたときに、以下の関係式（ＩＩ）を満たす。
０．３３＜（Ｓ_２×Ｍ_２＋Ｓ_３×Ｍ_３）／Ｐ＜１ ・・・（ＩＩ）

上記関係式（ＩＩ）を満たすことにより、第１実施形態の積層体１０と同様に、バイオマスポリエチレンを用いながら、製袋適性やデッドホールド性に優れる積層体１０Ａを実現することができる。
なお、接合層１５が接着剤層の場合は、上述の関係式（ＩＩ）において、接着樹脂層の厚さＳ３はＳ３＝０として計算される。すなわち、上述の関係式（Ｉ）と同様、シーラント層のみの場合と同様に、０．３３＜（Ｓ_２×Ｍ_２）／Ｐ＜１を満たす。

上述の第２実施形態の積層体は、例えば、以下のような層構成により形成することができる。

１）絵柄層／紙基材層／接合層／シーラント層
この場合、紙基材層が基材層であり、紙基材層は、坪量が２０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下のクラフト紙である。接合層は、ＬＤＰＥである。シーラント層は、バイオマスＬＤＰＥ又はバイオマスＬＬＤＰＥを含む層である。
ここで、接合層は、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲で、シーラント層は、３０μｍ以上４０μｍ以下の範囲で、それぞれ形成されるのが望ましい。

２）絵柄層／紙基材層／アンカーコート層／接合層／シーラント層
この場合、紙基材層が基材層であり、紙基材層は、坪量が２０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下のクラフト紙である。アンカーコート層は、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン樹脂である。接合層は、ＬＤＰＥである。シーラント層は、バイオマスＬＤＰＥ又はバイオマスＬＬＤＰＥを含む層である。
ここで、接合層は、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲で、シーラント層は、３０μｍ以上４０μｍ以下の範囲で、それぞれ形成されるのが望ましい。

３）絵柄層／紙基材層／第２接合層／アルミニウム箔層／アンカーコート層／接合層／シーラント層
この場合、紙基材層からアルミニウム箔層までが基材層であり、紙基材層及びアルミニウム箔層を接合する第２接合層は、例えば、ポリエチレン樹脂である。紙基材層は、坪量が２０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下のクラフト紙である。アンカーコート層は、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン樹脂である。接合層は、ＬＤＰＥである。シーラント層は、バイオマスＬＤＰＥ又はバイオマスＬＬＤＰＥを含む層である。
ここで、第２接合層は、３μｍ以上２０μｍ以下の範囲で、アルミニウム箔層は、６μｍ以上２５μｍ以下の範囲で、接合層は、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲で、シーラント層は、３０μｍ以上４０μｍ以下の範囲で、それぞれ形成されるのが望ましい。

４）絵柄層／紙基材層／第２接合層／ＰＥＴ層／アンカーコート層／接合層／シーラント層
この場合、紙基材層からＰＥＴ層までが基材層であり、紙基材層及びＰＥＴ層を接合する第２接合層は、例えば、ポリエチレン樹脂である。紙基材層は、坪量が２０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下のクラフト紙である。ＰＥＴ層は、シート状のポリエチレンテレフタレート樹脂基材である。アンカーコート層は、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン樹脂である。接合層は、ＬＤＰＥである。シーラント層は、バイオマスＬＤＰＥ又はバイオマスＬＬＤＰＥを含む層である。
ここで、第２接合層は、３μｍ以上２０μｍ以下の範囲で、ＰＥＴ層は、５μｍ以上２５μｍ以下の範囲で、接合層は、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲で、シーラント層は、３０μｍ以上４０μｍ以下の範囲で、それぞれ形成されるのが望ましい。

５）絵柄層／紙基材層／第２接合層／蒸着フィルム層／アンカーコート層／接合層／シーラント層
この場合、紙基材層から蒸着フィルム層までが基材層であり、紙基材層及び蒸着フィルム層を接合する第２接合層は、ＥＭＡＡ（エチレン・メタアクリル酸共重合樹脂）である。紙基材層は、坪量が２０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下のクラフト紙である。蒸着フィルム層は、金属蒸着フィルム、無機酸化物（金属酸化物）蒸着フィルムなどの酸素、水蒸気バリア層を備えるプラスチックフィルムである。金属蒸着フィルムとしては、アルミニウム蒸着フィルムなどが例示でき、無機酸化物（金属酸化物）蒸着フィルムとしは、シリカ蒸着フィルムや、アルミナ蒸着フィルムなどが例示できる。また、プラスチックフィルムを構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリアミドフィルム（ＰＡ）などが例示できる。アンカーコート層は、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン樹脂である。接合層は、ＬＤＰＥである。シーラント層は、バイオマスＬＤＰＥ又はバイオマスＬＬＤＰＥを含む層である。
ここで、第２接合層は、５μｍ以上２０μｍ以下の範囲で、蒸着フィルム層は、５μｍ以上２５μｍ以下の範囲で、接合層は、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲で、シーラント層は、３０μｍ以上４０μｍ以下の範囲で、それぞれ形成されるのが望ましい。

６）絵柄層／紙基材層／第２接合層／アルミニウム箔層／第３接合層／ＰＥＴ層／アンカーコート層／接合層／シーラント層
この場合、紙基材層からＰＥＴ層までが基材層である。アルミニウム箔層及びＰＥＴ層を接合する第３接合層は、例えば、ウレタン系樹脂や、エポキシ系樹脂のドライラミネート接着剤等を用いることができ、アルミニウム箔層及びＰＥＴ層は、ドライラミネーション法により互いに接合される。また、紙基材層及びアルミニウム箔層を接合する第２接合層は、例えば、ポリエチレン樹脂を用いることができる。紙基材層は、坪量が２０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下のクラフト紙である。ＰＥＴ層は、シート状のポリエチレンテレフタレート樹脂基材である。アンカーコート層は、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン樹脂である。接合層は、ＬＤＰＥである。シーラント層は、バイオマスＬＤＰＥ又はバイオマスＬＬＤＰＥを含む層である。
ここで、第２接合層は、５μｍ以上２０μｍ以下の範囲で、アルミニウム箔層は、６μｍ以上２５μｍ以下の範囲で、第３接合層は、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲で、ＰＥＴ層は、５μｍ以上２５μｍ以下の範囲で、接合層は、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲で、シーラント層は、３０μｍ以上４０μｍ以下の範囲で、それぞれ形成されるのが望ましい。

７）絵柄層／紙基材層／アンカーコート層／接合層／シーラント層
この場合、紙基材層が基材層である。紙基材層は、上述のバリア性を付与した紙（バリア紙）であり、例えば、日本製紙社製のシールドプラスが用いられる。例えば、バリア紙は、坪量が、３０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下を用いることができる。アンカーコート層は、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン樹脂である。接合層は、ＬＤＰＥである。シーラント層は、バイオマスＬＤＰＥ又はバイオマスＬＬＤＰＥを含む層である。
ここで、接合層は、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲で、シーラント層は、３０μｍ以上４０μｍ以下の範囲で、それぞれ形成されるのが望ましい。

上述の積層体の３）～７）の各例は、いずれも基材層に、紙基材層だけでなくアルミニウム箔層やＰＥＴ層等のバリア機能を有する層を設けることにより、バリア性を有する積層体を実現することができる。
なお、上述の積層体の３）～６）の各例において、第２接合層には、バイオマス由来の樹脂を用いるようにしてもよい。また、上述の積層体の各例において、絵柄層の表面に必要に応じて、更に表面層を形成してもよい。更に、上述の積層体の各例において、アンカーコート層は省略してもよい。

次に、本発明の積層体を用いた包装袋について、図面を参照しながら説明する。
上述の第１実施形態の積層体１０、第２実施形態の積層体１０Ａは、それぞれ、粉体や、粒体の内容物を収容する包装袋に好適に用いることができる。収容される内容物の容量としては、１ｇ以上２００ｇ以下にすることが、包装袋を落下させた場合等における包装袋の破損（破れ）を回避する観点から望ましい。

（ピロー包装袋）
まず、包装袋の一例であるピロー包装袋の例について説明する。
図３は、本発明の積層体を用いた包装袋の一例であるピロー包装袋の斜視図である。
図４は、図３における（ａ）裏面から見た平面図、（ｂ）ａ－ａ断面図、（ｃ）ｂ－ｂ断面図である。

ピロー包装袋５０は、積層体１０（１０Ａ）をヒートシール等により製袋して形成されたピロー型の包装袋である。
ピロー包装袋５０は、図３及び図４に示すように、積層体１０（１０Ａ）の内面（シーラント層１２側の面）同士を接合するシール部６０（後述する背シール部６１及び上部シール部６２、下部シール部６３）を備えている。このシール部６０は、ピロー包装袋５０の内側に内容物が収容される収容部６５を形成し、この袋を封止するように構成されている。

ピロー包装袋５０は、上側となる上部５２と、上部５２に対向する下側となる下部５３と、上部５２から下部５３へ延びる一対の側部５４とを有する矩形状の外形を有する。また、ピロー包装袋５０は、裏面部５５とその反対側に位置する表面部５６とを有し、これらは、１枚の積層体１０（１０Ａ）を折り返すことによって形成されている。
さらに、ピロー包装袋５０は、１枚の積層体１０（１０Ａ）の左右の側端縁をその内面同士が重ね合わされて形成された合掌部５１が、裏面部５５側に設けられている。なお、裏面部５５は、合掌部５１を境界にして左側裏面部５５Ａと右側裏面部５５Ｂとを有する。

合掌部５１は、裏面部５５から飛び出るように形成されている。本実施形態では、図３及び図４に示すように、合掌部５１は、右側に倒され、合掌部５１よりも右側に位置する右側裏面部５５Ｂ上に重ねられている。なお、これに限らず、合掌部５１は、左側に倒され、左側裏面部５５Ａ上に重ねられるようにしてもよい。

合掌部５１は、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、１枚の積層体１０（１０Ａ）の側端縁となる左側合掌部５１Ａと、右側合掌部５１Ｂとを有しており、左側合掌部５１Ａ及び右側合掌部５１Ｂは、内面（シーラント層１２側の面）同士がヒートシールされることにより接合され、合掌部５１に背シール部６１が形成される。
背シール部６１は、図３及び図４（ａ）に示すように、ピロー包装袋５０の上下方向に沿って上部５２から下部５３にかけて設けられている。背シール部６１の延在方向は、積層体１０（１０Ａ）の上側端縁及び下側端縁の延在方向に略直交する。

上部５２には、これに沿って延びる上部シール部６２が設けられ、下部５３には、これに沿って延びる下部シール部６３が設けられている。これら上部シール部６２及び下部シール部６３は、積層体１０（１０Ａ）の内面（シーラント層１２側の面）同士をヒートシールにより接合することにより形成される。
ここで、ピロー包装袋５０は、収容部６５に内容物が収容される前は、上部シール部６２又は下部シール部６３がヒートシールされていない未シール状態のシール予定部となる。本実施形態では、例えば、内容物が収容される前は、ピロー包装袋５０の上部５２がシール予定部になっており、収容部６５に内容物が収容された後に、シール予定部がヒートシールされて上部シール部６２が形成され、内容物がピロー包装袋５０に密閉される。

以上より、上述のピロー包装袋５０は、デッドホールド性に優れ、可撓性を備える積層体１０（１０Ａ）を用いているので、積層体１０（１０Ａ）から容易にピロー包装袋５０を製袋することができ、また、ピロー包装袋５０を開封した後、開封した開口部を折り曲げて再封する場合に、その折り曲げ状態を容易に維持することができる。
また、ピロー包装袋５０は、紙軟包装を構成する紙基材を用いているため、砂糖などを包装するスティック包装として用いた場合、上部又は下部のシール部を手で切り離して容易に開封することができる。
また、ピロー包装袋５０は、バイオマスポリエチレンを含んだ積層体１０（１０Ａ）を用いているため、従来の包装袋に比して化石燃料の使用量を減らすことができ、環境負荷を低減することができる。

更に、ピロー包装袋５０に用いられる積層体１０（１０Ａ）のシーラント層１２は、バイオマスポリエチレンを含んでいるが、化石燃料から得られる原料から製造されたポリエチレンのシーラント層と比べて、機械的特性等の物性面で遜色がないため、ピロー包装袋５０を製袋した場合に、各シール部を隙間なく形成することができる。
より具体的には、図４（ｃ）に示すように、ピロー包装袋５０の下部５３において、背シール部６１及び下部シール部６３が、合掌部５１と表面部５６と裏面部５５とが重なる部分のように、折り重ねられた積層体１０（１０Ａ）間においても隙間なく形成される。同様に、ピロー包装袋５０の上部５２においても、背シール部６１及び上部シール部６２が、合掌部５１と表面部５６と裏面部５５とが重なる部分のように、折り重ねられた積層体１０（１０Ａ）間においても隙間なく形成される。これにより、積層体１０（１０Ａ）により形成されたピロー包装袋５０は、収容部６５を十分に密閉することができる。

（ガセット包装袋）
次に、上述の第１実施形態の積層体１０、第２実施形態の積層体１０Ａを、包装袋の他の例であるガセット包装袋に適用した例について説明する。
図５は、本発明の積層体を用いた包装袋の一例であるガセット包装袋の斜視図である。
図６は、図５における（ａ）裏面から見た平面図、（ｂ）ｃ－ｃ断面図、（ｃ）ｄ－ｄ断面図である。

ガセット包装袋７０は、可撓性を有する矩形状の積層体１０（１０Ａ）により構成される。ガセット包装袋７０は、図５及び図６に示すように、内容物を収容する収容部９０、収容部９０の周りを取り囲むシール部８０を備える。
ガセット包装袋７０を構成する積層体１０（１０Ａ）は、表面を形成する表面部７５と、裏面を形成する裏面部７４と、左右の側部のガセット折込部を形成する側面部７６と、裏面部７４において１枚の積層体１０（１０Ａ）の側端縁を接合する合掌部７１とを備える。つまり、ガセット包装袋７０は、側部にガセット折込部を備える側部ガセット袋形状を有する。見方を変えると、ガセット包装袋７０は、表面部７５によって形成された表面と、裏面部７４によって形成された裏面と、側部のガセット折込部（側面部７６）によって形成された側面とを有する。

ここで、裏面部７４には、上述のように１枚の積層体１０（１０Ａ）の側端縁が重ね合わされた合掌部７１が設けられており、裏面側から見て、合掌部７１よりも左側の裏面部が左側裏面部７４Ａであり、右側の裏面部が右側裏面部７４Ｂである。
合掌部７１は、左側裏面部７４Ａに連接する左側合掌部７１Ａと、右側裏面部７４Ｂに連接する右側合掌部７１Ｂとを有し、合掌部７１は、左側合掌部７１Ａ及び右側合掌部７１Ｂが重ね合わされることにより形成される。
側面部７６は、裏面側から見て、左側に左側側面部７６Ａと、右側に右側側面部７６Ｂとを有する。

ガセット折込部は、ガセット包装袋７０の側部に設けられる。収容部９０に内容物が収納された場合には、図５に示すように、ガセット折込部は十分に広がる。そのため、側部にガセット折込部を備えない平パウチの場合と比べて、収容部９０の容積を大きくすることができる。一方、収容部９０に内容物が収納されていない場合には、ガセット折込部を形成する側面部７６（７６Ａ、７６Ｂ）は、図６に示すように、合掌部７１側に折り返し部７７（７７Ａ、７７Ｂ）により折り返される。これにより、ガセット包装袋７０の全体の厚さは小さくなる。

また、ガセット包装袋７０は、製袋前において、１枚の矩形状の積層体１０（１０Ａ）により形成されている。より具体的には、１枚の積層体１０（１０Ａ）の一方の側端縁から順に、左側合掌部７１Ａ、左側裏面部７４Ａ、左側側面部７６Ａ、表面部７５、右側側面部７６Ｂ、右側裏面部７４Ｂ、右側合掌部７１Ｂが連接している。
この積層体１０（１０Ａ）を、シーラント層１２が、容器内方側に位置するようして左側合掌部７１Ａと右側合掌部７１Ｂとを重ね合わせ、ヒートシールすることによって、左側合掌部７１Ａと右側合掌部７１Ｂとを接合する背シール部８１が形成される。これにより、矩形状の積層体１０（１０Ａ）は、対向する側端縁が接合された筒形状に形成される。
なお、筒形状に形成された積層体１０（１０Ａ）の内側が収容部９０となる。

ガセット包装袋７０の下部７３においては、筒形状に形成された積層体（表面部７５、左側側面部７６Ａ、裏面部７４、右側側面部７６Ｂ）が、図６（ｃ）に示すように、左右の側面部７６Ａ、７６Ｂが表面部７５及び裏面部７４間の合掌部７１側へ折り返し部７７により２つ折りに折り畳まれた状態で、各フィルムの下部をヒートシールすることにより接合される。ここで、折り返し部７７で２つ折りにされた側面部７６の表面側は、表面部７５と接合され、裏面側は、裏面部７４と接合される。これにより、ガセット包装袋７０の下部７３には、下部シール部８３が形成される。

また、同様に、ガセット包装袋７０の上部７２においては、筒形状に形成された積層体（表面部７５、左側側面部７６Ａ、裏面部７４、右側側面部７６Ｂ）が、左右の側面部７６Ａ、７６Ｂが表面部７５及び裏面部７４間の合掌部７１側へ折り返し部７７により２つ折りに折り畳まれた状態で、各フィルムの上部をヒートシールすることにより接合される。ここで、折り返し部７７で２つ折りにされた側面部７６の表面側は、表面部７５と接合され、裏面側は、裏面部７４と接合される。これにより、ガセット包装袋７０の上部７２には、上部シール部８２が形成される。

なお、ガセット包装袋７０は、内容物が収容される前は、上部シール部８２又は下部シール部８３が、未シール状態のシール予定部となっており、このシール予定部から内容物を収容部９０に収容し、シール予定部をヒートシール（接合）することにより、内容物を密閉することができる。

以上より、上述のガセット包装袋７０は、デッドホールド性に優れ、可撓性を備えた積層体１０（１０Ａ）を用いているので、積層体１０（１０Ａ）から容易にガセット包装袋７０を製袋することができ、また、ガセット包装袋７０を開封した後、開封した開口部を折り曲げて再封する場合に、その折り曲げ状態を容易に維持することができる。
また、ガセット包装袋７０は、紙軟包装を構成する紙基材層を用いているため、上部又は下部のシール部を手で切り離して容易に開封することができる。
また、ガセット包装袋７０を形成する積層体１０（１０Ａ）が、バイオマスポリエチレンを含んでいるため、従来の包装袋に比して化石燃料の使用量を減らすことができ、環境負荷を低減することができる。

更に、ガセット包装袋７０に用いられる積層体１０（１０Ａ）のシーラント層１２は、バイオマスポリエチレンを含んでいるが、化石燃料から得られる原料から製造されたポリエチレンのシーラント層と比べて、機械的特性等の物性面で遜色がないため、ガセット包装袋７０を製袋した場合に、各シール部を隙間なく形成することができる。
より具体的には、図６（ｃ）に示すように、ガセット包装袋７０の下部７３において、背シール部８１及び下部シール部８３が、側面部７６と表面部７５と裏面部７４とが重なる部分や、合掌部７１と表面部７５と裏面部７４とが重なる部分のように、折り重ねられた積層体１０（１０Ａ）間においても隙間なく形成される。同様に、ガセット包装袋７０の上部７２において、背シール部８１及び上部シール部８２が、側面部７６と表面部７５と裏面部７４とが重なる部分や、合掌部７１と表面部７５と裏面部７４とが重なる部分のように、折り重ねられた積層体１０（１０Ａ）間においても隙間なく形成される。これにより、積層体１０（１０Ａ）により形成されたガセット包装袋７０は、収容部９０を十分に密閉することができる。

以下、実施例に基づき、本発明を更に詳細に説明する。
［実施例１］
（第１実施形態に相当する押出ラミネーション構成）
紙基材として、クラフト紙６０ｇ／ｍ^２（森林認証 ナゴヤ晒竜 大王製紙社製）にバイオマス樹脂成分を含む紙用表刷りグラビアインキであるサイアスＨＲ（ＤＩＣグラフィックス社製）を用いて乾燥厚さ１μｍで絵柄印刷を行い、次いで、絵柄印刷上にＯＰ（オーバープリント）ニスとしてＫＳ－１０（ＤＩＣグラフィックス社製）を乾燥厚さ１μｍで塗工した。次いで、紙基材の印刷面と反対面に、シーラント層として、バイオマス低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）であるＳＢＳ８１８（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、密度０．９１８ｇ／ｍ^２、ＭＦＲ＝８．１）を樹脂温度３３５℃、ライン速度１００ｍ／分、厚さ３０μｍで押出コーティングし、以下の構成の積層体を製造した。シーラント層のバイオマス度は９５％であり、式（Ｉ）における（Ｓ_１×Ｍ_１）／Ｐの値は０．４６であった。
＜実施例１の層構成＞
ＯＰニス／インキ／紙基材（６０ｇ／ｍ^２）／バイオマスＬＤＰＥ（３０μｍ）

［実施例２］
（第１実施形態に相当する押出ラミネーション構成）
実施例１において、シーラント層を、バイオマスＬＤＰＥの厚みを５０μｍとした以外は、実施例１と同じ構成として、以下の構成の積層体を製造した。シーラント層のバイオマス度は９５％であり、式（Ｉ）における（Ｓ_１×Ｍ_１）／Ｐの値は０．７７であった。
＜実施例２の層構成＞
ＯＰニス／インキ／紙基材（６０ｇ／ｍ^２）／バイオマスＬＤＰＥ（５０μｍ）

［実施例３］
（第１実施形態に相当する押出ラミネーション構成）
実施例１において、シーラント層を、バイオマスＬＤＰＥの厚みを３０μｍと、石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であるカーネルＫＣ５７７Ｔ（日本ポリエチレン製、密度０．９１０ｇ／ｍ^２、ＭＦＲ＝１５）の１５μｍを樹脂温度３３５℃、ライン速度１００ｍ／分で、共押出しとした以外は、実施例１と同じ構成として、以下の構成の積層体を製造した。全シーラント層４５μｍのバイオマス度は６３％であり、式（Ｉ）における（Ｓ_１×Ｍ_１）／Ｐの値は０．６９であった。
＜実施例３の層構成＞
ＯＰニス／インキ／紙基材（６０ｇ／ｍ^２）／バイオマスＬＤＰＥ（３０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（１５μｍ）

［実施例４］
（第１実施形態に相当する押出ラミネーション構成）
実施例１において、シーラント層を、バイオマスＬＤＰＥと石油由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）であるノバテックＬＣ５２０（日本ポリエチレン社製、密度０．９２３ｇ／ｍ^２、ＭＦＲ＝３．６）を１：１の割合でブレンドし、樹脂温度３３５℃、ライン速度１００ｍ／分で、５０μｍの厚みで押出コーティングした以外は、実施例１と同じ構成として、以下の構成の積層体を製造した。シーラント層のバイオマス度は４７．５％であり、式（Ｉ）における（Ｓ_１×Ｍ_１）／Ｐの値は０．７７であった。
＜実施例４の層構成＞
ＯＰニス／インキ／紙基材（６０ｇ／ｍ^２）／バイオマスＬＤＰＥ＋ＬＤＰＥ（５０μｍ）

［実施例５］
（第１実施形態に相当する押出ラミネーション構成）
実施例１において、紙基材の坪量を９９ｇ／ｍ^２、バイオマスＬＤＰＥの厚みを３６μｍとした以外は、実施例１と同じ構成として、以下の構成の積層体を製造した。シーラント層のバイオマス度は９５％であり、式（Ｉ）における（Ｓ_１×Ｍ_１）／Ｐの値は０．３３であった。
＜実施例５の層構成＞
ＯＰニス／インキ／紙基材（９９ｇ／ｍ^２）／バイオマスＬＤＰＥ（３６μｍ）

［実施例６］
（第１実施形態に相当する押出ラミネーション構成）
実施例１において、紙基材の坪量を３６ｇ／ｍ^２、バイオマスＬＤＰＥの厚みを３７μｍとした以外は、実施例１と同じ構成として、以下の構成の積層体を製造した。シーラント層のバイオマス度は９５％であり、式（Ｉ）における（Ｓ_１×Ｍ_１）／Ｐの値は０．９４であった。
＜実施例６の層構成＞
ＯＰニス／インキ／紙基材（３６ｇ／ｍ^２）／バイオマスＬＤＰＥ（３７μｍ）

［実施例７］
（第２実施形態に相当するポリエチレンサンドラミネーション構成）
紙基材として、クラフト紙６０ｇ／ｍ^２（森林認証 ナゴヤ晒竜 大王製紙社製）にバイオマス樹脂成分を含む紙用表刷りグラビアインキであるサイアスＨＲ（ＤＩＣグラフィックス社製）を用いて乾燥厚さ１μｍで絵柄印刷を行い、次いで、絵柄印刷上にＯＰニスとしてＫＳ－１０（ＤＩＣグラフィックス社製）を乾燥厚さ１μｍで塗工した。次いで、バイオマス度が９５％のバイオマス低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を厚さ４０μｍで、インフレーション法にて製膜した（大日本印刷社製）。ＯＰニス塗布後の紙と、上記のバイオマスＬＤＰＥ４０μｍフィルムを、溶融したバイオマス低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）であるＳＢＳ８１８（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、密度０．９１８ｇ／ｍ^２、ＭＦＲ＝８．１）の１５μｍを介して接着樹脂層とし、樹脂温度３３５℃、ライン速度１００ｍ／分で、ポリエチレンサンドラミネーションを行い、以下の構成の積層体を製造した。接着樹脂層（１５μｍ）＋シーラント層（４０μｍ）の全５５μｍにおけるバイオマス度は９５％であり、関係式（ＩＩ）における（Ｓ_２×Ｍ_２＋Ｓ_３×Ｍ_３）／Ｐの値は０．８４であった。
＜実施例７の層構成＞
ＯＰニス／インキ／紙基材（６０ｇ／ｍ^２）／バイオマスＬＤＰＥ（１５μｍ）／バイオマスＬＤＰＥフィルム（４０μｍ）

［実施例８］
（第１実施形態に相当する押出ラミネーション構成）
実施例１において、紙基材をバリア紙６６ｇ／ｍ^２（シールドプラス、日本製紙社製）とした以外は、実施例１と同じ構成として、以下の構成の積層体を製造した。シーラント層のバイオマス度は９５％であり、式（Ｉ）における（Ｓ_１×Ｍ_１）／Ｐの値は０．４２であった。
＜実施例８の層構成＞
ＯＰニス／インキ／紙基材（６６ｇ／ｍ^２）／バイオマスＬＤＰＥ（３０μｍ）

［比較例１］
実施例１において、シーラント層を、バイオマスＬＤＰＥの厚みを１８μｍとした以外は、実施例１と同じ構成として、以下の構成の積層体を製造した。シーラント層のバイオマス度は９５％であり、式（Ｉ）における（Ｓ_１×Ｍ_１）／Ｐの値は０．２８であった。
＜比較例１の層構成＞
ＯＰニス／インキ／紙基材（６０ｇ／ｍ^２）／バイオマスＬＤＰＥ（１８μｍ）

［比較例２］
実施例７において、バイオマスＬＤＰＥフィルムを６０μｍとした以外は、実施例７と同じ構成として、以下の構成の積層体を製造した。接着樹脂層（１５μｍ）＋シーラント層（６０μｍ）の全７５μｍにおけるバイオマス度は９５％であり、関係式（ＩＩ）における（Ｓ_２×Ｍ_２＋Ｓ_３×Ｍ_３）／Ｐの値は１．１５であった。

以上の実施例、比較例の積層体をまとめて表１に示す。

［製袋適性の評価］
実施例及び比較例にて作製した積層体を用いて、ピロー包装袋（巾４０ｍｍ×流れ１００ｍｍ、背シール１０ｍｍ、上下シール１０ｍｍ）、及び、サイドガセット袋（巾６０ｍｍ×流れ２００ｍｍ、サイド折込１０ｍｍ、背シール１０ｍｍ、上下シール１０ｍを作製した。
作製後に、シール部の埋まりを、商品名「エージレス（登録商標）シールチェック」で確認し、チェック液の漏れがない場合を〇、漏れがある場合を×として評価した。

［デッドホールド性確認］
実施例および比較例の積層体について、シーラント層が外側に、基材層が内側になるようにして半分に折り曲げ、折り目を手でしごいたのち、室温で３０秒間放置した際の折り曲げ状態を目視で確認した。折り曲げ状態を維持していた場合を〇、元の状態に戻りかけていた場合を×とした。評価結果をまとめて表２に示す。

表２に示すように、実施例においては、製袋適性、デッドホールド性のいずれも良好であった。これに対し、比較例１においては、（Ｓ_１×Ｍ_１）／Ｐの値が本発明の範囲より小さく、積層体が重なる位置においてシール部の埋まりが不十分であった。例えば、ピロー包装袋の場合、図４（ｃ）に示すように、合掌部５１（５１Ａ、５１Ｂ）と表面部５６と裏面部５５とが折り重なる部分においてシール部の埋まりが不十分となる。また、ガセット包装袋の場合、図６（ｃ）に示すように、合掌部７１（７１Ａ、７１Ｂ）と表面部７５と裏面部７４とが折り重なる部分や、２つに折り畳まれた側面部７６と表面部７５と裏面部７４とが折り重なる部分においてシール部の埋まりが不十分となる。
また、比較例２においては、（Ｓ_２×Ｍ_２＋Ｓ_３×Ｍ_３）／Ｐの値が本発明の範囲より大きく、デッドホールド性に劣るものであることが理解できる。

１０、１０Ａ 積層体
１１ 紙基材層
１２、１２Ａ シーラント層
１３ 絵柄層
１４ 表面層
５０ ピロー包装袋
５１ 合掌部
５２ 上部
５３ 下部
５４ 側部
５５ 裏面部
５６ 表面部
６１ 背シール部
６２ 上部シール部
６３ 下部シール部
７０ ガセット包装袋
７１ 合掌部
７２ 上部
７３ 下部
７４ 裏面部
７５ 表面部
７６ 側面部
８１ 背シール部
８２ 上部シール部
８３ 下部シール部

Claims (5)

1. 少なくとも紙基材層を含む基材層上に、直接又はアンカーコート層を介して、シーラント層が形成されている積層体であって、
   前記紙基材層は、坪量Ｐが２０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記シーラント層は、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーの重合体であるバイオマスポリエチレン含み、バイオマス度が５％以上であり、
   前記シーラント層は、前記基材層側から順に、バイオマスポリエチレンの層と、化石燃料由来ポリエチレンの層とを有し、
   前記シーラント層は、厚さＳ_１が２０μｍ以上６０μｍ以下であり、
   前記紙基材層の坪量Ｐ、前記シーラント層の厚さＳ_１、前記シーラント層の密度Ｍ_１、が以下の関係式（Ｉ）を満たす、積層体。
   ０．３３＜（Ｓ_１×Ｍ_１）／Ｐ＜１ ・・・（Ｉ）
2. 少なくとも紙基材層を含む基材層上に、直接又はアンカーコート層を介して、接着樹脂層又は接着剤層と、シーラント層とが順に形成されている積層体であって、
   前記紙基材層は、坪量Ｐが２０ｇ／ｍ^２以上９９ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記シーラント層及び／又は前記接着樹脂層は、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーの重合体であるバイオマスポリエチレン含み、前記シーラント層及び前記接着樹脂層のバイオマス度が５％以上であり、
   前記シーラント層は、前記基材層側から順に、バイオマスポリエチレンの層と、化石燃料由来ポリエチレンの層とを有し、
   前記シーラント層の厚さＳ_２と前記接着樹脂層の厚さＳ_３の合計厚さＳ_４が２０μｍ以上６０μｍ以下であり、
   前記紙基材層の坪量Ｐ、前記シーラント層の厚さＳ_２、前記シーラント層の密度Ｍ_２、前記接着樹脂層の厚さＳ_３、前記接着樹脂層の密度Ｍ_３、が以下の関係式（ＩＩ）を満たす、積層体。
   ０．３３＜（Ｓ_２×Ｍ_２＋Ｓ_３×Ｍ_３）／Ｐ＜１ ・・・（ＩＩ）
3. 請求項１又は請求項２に記載の積層体を用いて形成される、ピロー包装袋。
4. 請求項１又は請求項２に記載の積層体を用いて形成される、ガセット包装袋。
5. 請求項３又は請求項４の包装袋において、
   前記包装袋内に収容される内容物が粉体又は粒体である、包装袋。

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