JP2024052176A - 正倒立用泡吐出器 - Google Patents

Abstract

【課題】倒立状態でエアシリンダの筒周壁に開口された空気置換孔を介した液洩れを防止できる正倒立用泡吐出器を提供する。【課題を解決するための手段】容器体１００の口頸部１０４内に装着する大径のエアシリンダ２４及びこのエアシリンダ２４より垂設する小径の液体シリンダ２２を有し、前記エアシリンダ２４の筒周壁２４ａに、空気置換孔ｈが開口されており、前記液体シリンダ２２の下端に、正立時用液体吸込口５２及び倒立時用液体吸込口５４を有する正倒立用アダプタ５０を付設している。前記筒周壁２４ａの外側に、前記空気置換孔ｈを覆いかつ開放可能に閉塞する液洩れ防止手段６０を設けた。【解決手段】。【選択図】図１

Description

本発明は、正倒立用泡吐出器、特に、容器体の内部に収容させた液体シリンダ及びエアシリンダを有し、このエアシリンダに空気置換孔を開口させた正倒立吐出器に関する。

正倒立両用ではないが、容器体の口頸部内に装着キャップを介して装着された大径のエアシリンダから小径の液体シリンダを垂設しており、かつ、エアシリンダ内を摺動するエアピストン及び液体シリンダ内を摺動する液体ピストンを有する作動部材を備えており、この作動部材が下降すると、液体シリンダ内の液体及びエアシリンダ内の空気が気液混合箇所へ圧送され、その混合物が発泡部を経て泡として作動部材のノズルヘッドから吐出されるものが知られている（特許文献１）。作動部材が上昇すると、両シリンダが負圧化されるため、外気がエアシリンダ内へ導入されるとともに、容器体内の液体が液体シリンダ内へ吸い込まれる。そして、前記エアシリンダの筒周壁には、空気置換孔が開口されている。
また正立用のポンプ容器のポンプ機構に組み付けることにより、正倒立両用としての使用が可能となる正倒立用アダプタも提案されている（特許文献２）。

特開２０１９－２１０００５ 特開２０２２－２７２６５

正倒立用アダプタを組み付けた従来の泡吐出器を容器体に装着すると、装着キャップを容器体の口頸部にキャッピングした後に、容器体の内部が加圧状態となることがある。
また周囲の環境温度の上昇により容器体の内部が加圧状態となる可能性もある。
容器体が加圧された状態から、倒立させて泡を吐出させると、内容物が空気置換孔よりエアシリンダの内部へ洩れるおそれがある。

本発明の目的は、倒立状態でエアシリンダの筒周壁に開口された空気置換孔を介した液洩れを防止できる正倒立用泡吐出器を提供することである。

第１の手段は、容器体１００の口頸部１０４内に装着するエアシリンダ２４より液体シリンダ２２を垂設してなるシリンダ部材２０と、
吐出ノズルｎ付きの押下げヘッド３８と連動して前記液体シリンダ２２内を摺動する液体ピストン３４及び前記エアシリンダ２４内を摺動するエアピストン４０を有し、かつ上方へ付勢された作動部材３０と、を具備しており、
前記作動部材３０の下降により、前記液体シリンダ２２内の液体及び前記エアシリンダ２４内の空気が気液合流箇所ｊへ圧送され、相互に混合するともに発泡部ｆで発泡され、前記吐出ノズルｎより吐出されるように構成されており、
前記エアシリンダ２４の筒周壁２４ａに、空気置換孔ｈが開口されており、
前記液体シリンダ２２の下端に、正立時用液体吸込口５２及び倒立時用液体吸込口５４を有する正倒立用アダプタ５０を付設している正倒立用泡吐出器であって、
前記筒周壁２４ａの外側に、前記空気置換孔ｈを覆いかつ開放可能に閉塞する液洩れ防止手段６０を設けた。

本手段では、図１に示すように、容器体１００の口頸部１０４内に装着するエアシリンダ２４から液体シリンダ２２を垂設している。前記エアシリンダ２４の筒周壁２４ａに空気置換孔ｈが開口されており、前記液体シリンダ２２の下端に、正立時用液体吸込口５２及び倒立時用液体吸込口５４を有する正倒立用アダプタ５０を付設している。
そして、前記筒周壁２４ａの外側に、エアシリンダ２４の筒周壁２４ａに開口された空気置換孔ｈを覆いかつ開放可能に閉塞する液洩れ防止手段６０を設けた。
この構造によれば、倒立状態で空気置換孔ｈを介した液洩れを防止できる。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記空気置換孔ｈを覆う位置からの脱落不能に前記液洩れ防止手段６０を支える支持手段２６を前記筒周壁２４ａに設けた。

本手段では、図１に示すように、前記液洩れ防止手段６０が空気置換孔ｈを覆う位置から脱落しないように当該液洩れ防止手段を支える支持手段２６を筒周壁２４ａに設けた。
この構造によれば、液洩れ防止手段６０の脱落による液洩れを防止できる。

第３の手段は、第１の手段を有し、かつ前記筒周壁２４ａと前記液洩れ防止手段６０との間に、この液洩れ防止手段６０の周方向位置を規制する方向合わせ手段Ａを形成した。

本手段では、図３（Ｂ）に示すように、前記筒周壁２４ａと前記液洩れ防止手段６０との間に、この液洩れ防止手段６０の周方向位置を規制する方向合わせ手段Ａを形成した。
この構造によれば、液洩れ防止手段６０が横方向（周方向）にズレることを防止し、その横ズレにより空気置換孔ｈの空気置換機能が妨げられることを回避することができる。

第４の手段は、第１の手段を有し、かつ前記液洩れ防止手段６０は、前記エアシリンダ２４の外周面に嵌着させた液洩れ防止リングであり、この液洩れ防止リングの周方向の一部に、前記空気置換孔ｈを開放可能に閉塞する弁部６４を設けた。

本手段では、図３（Ａ）に示す如く、前記液洩れ防止手段６０は、前記エアシリンダ２４の外周面に嵌着させた液洩れ防止リングである。
そして、図３（Ｂ）に示す如く、この液洩れ防止リングの周方向の一部に、前記空気置換孔ｈを開放可能に閉塞する弁部６４を設けた。
この構造によれば、当該弁部６４の弁機能により、空気置換孔ｈを介した液洩れを適切に防止できる。

第５の手段は、第１の手段を有し、かつ前記液洩れ防止手段６０は、前記エアシリンダ２４の外周面に嵌着させた液洩れ防止リングであり、この液洩れ防止リングの一部を周方向に弾性的に伸縮可能な易変形部６２ｂに形成するとともに、当該液洩れ防止リング６０の残りの部分を、前記空気置換孔ｈを閉塞するためのカバー帯６２ａとした。

本手段では、図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）に示す如く、前記液洩れ防止手段６０は、前記エアシリンダ２４の外周面に嵌着させた液洩れ防止リングの一部を、周方向に弾性的に伸縮可能な易変形部６２ｂに形成するとともに、当該液洩れ防止リング６０の残りの部分を、前記空気置換孔ｈを閉塞するためのカバー帯６２ａとした。
この構造によれば、当該易変形部６２ｂの弾性力により、空気置換孔ｈを介した液洩れを有効に防止できる。

本発明によれば、倒立状態でエアシリンダの筒周壁に開口された空気置換孔を介した液洩れを防止できる。

本発明の第１実施形態に係る正倒立用泡吐出器を側方から見た断面図である。 図１に示す泡吐出器の上半部の断面図である。 図１に示す泡吐出器の主要部（液洩れ防止手段を装着したシリンダ部材）の構成を示す図であり、同図（Ａ）は主要部を側方から見た半断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のIII(B)- III(B)方向から見た部分断面図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）のIII(C)方向から見た液洩れ防止手段の側面図である。 図３（Ａ）に示す主要部の構造及び作用の説明図であり、図４（Ａ）は図３（Ａ）のIV(A)- IV(A)方向から見た横断面、図４（Ｂ）は図４（Ａ）中の一点鎖線で囲む部分の拡大図、図４（Ｃ）は空気置換孔が開放された状態を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る正倒立用泡吐出器を側方から見た断面図である。 図５に示す泡吐出器の主要部の構成の説明図であり、同図（Ａ）は当該主要部の横断面図、同図（Ｂ）は当該主要部をVI(B)- VI(B)方向から見た側面図、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）の構成の変形例を示す図である。

図１から図４は、本発明の第１実施形態に係る正倒立用泡吐出器を示している。
この正倒立用泡吐出器１は、容器体１００に装着して使用するもので、本実施形態において、装着部材１０と、シリンダ部材２０と、作動部材３０と、正倒立用アダプタ５０と、液洩れ防止手段６０とで形成されている。もっともその構造は適宜変更できる。
これら各部材は、例えば合成樹脂や金属により形成することができる。

まず、前記容器体１００は、本実施形態において、胴部１０２から起立する口頸部１０４を有し、この口頸部１０４の外面にオネジ部１０６を付設してなる。

装着部材１０は、前記口頸部１０４の外面に嵌合させた装着筒１２の上端から内向きフランジ１４を突設している。この内向きフランジ１４と前記口頸部１０４との間には、後述のエアシリンダ２４の鍔状部２４ｂが挟持されている。
前記装着筒１２の内面には、前記オネジ部１０６とかみ合うメネジ部１３が形成されている。
もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
また前記内向きフランジ１４の内周には、図２に示す如く、作動部材３０の上方抜出しを防止する抜止め部１６が付設されている。図示例の抜止め部１６は、小径筒部１６ａと中径筒部１６ｂと大径筒部１６ｃとを環状頂壁１６ｄから垂設しており、かつ前記大径筒部１６ｃの下端を、前記内向きフランジ１４の内周端に連結している。

シリンダ部材２０は、図１に示す如く、容器体１００の口頸部１０４内に装着するための大径のエアシリンダ２４より小径の液体シリンダ２２を垂設してなる。

本実施形態において、図２に示す如く、前記エアシリンダ２４の筒周壁２４ａの上端部には、鍔状部２４ｂが付設されている。
さらにエアシリンダ２４の筒周壁２４ａには、空気置換孔ｈが開口されている。
なお、本明細書において、空気置換孔ｈとは、容器本体１００内が負圧状態の時、空気を吸引することで容器本体１００を復元させるための通気孔をいう。
図示例では、前記空気置換孔ｈは、図２に示す如く、作動部材３０が上限位置にあるときに、後述のエアピストン４０により閉塞される位置に配置される。このエアピストン４０が空気置換孔ｈより下降した状態（図示せず）において、当該エアピストン４０の上側で、エアシリンダ２４の内部と容器体１００の内部とが連通するように構成されている。
本発明では、前記筒周壁２４ａの外面には、後述の液洩れ防止リング６０の下端に係止（アンダーカット係合）させるための支持リブ２６が付設されている。
また前記筒周壁２４ａの適所（図示例では前記空気置換孔ｈの反対側）には、方向合わせ用凹溝２８が縦設されている。これらの構造については、後述する。

前記液体シリンダ２２は、図示例において、前記エアシリンダ２４から一体的に垂設されている。もっとも、液体シリンダ２２とエアシリンダ２４とは別体であっても、構わない。
液体シリンダ２２は、図１に示す如く、下端に開口部（液体入口２３）を有し、その下端部は下端側小径のテーパ状弁座２２ａに形成されている。
また液体シリンダ２２の下部内面には、複数の係止リブ２２ｂが付設されている。そしてこれら係止リブ２２ｂと後述の液体ピストン３４との間に、付勢部材（コイルスプリング等）ｃが介装されている。

作動部材３０は、従来公知の構造であるため、簡単に説明する。本実施形態の作動部材３０は、図１に示すように、ポペット弁３２と、液体ピストン３４と、ピストンガイド３６と、押下げヘッド３８と、エアピストン４０とで構成されているが、その構造は適宜変更することができる。
本実施形態において、作動部材３０は、中空で縦長のピストンガイド３６の下部内に液体ピストン３４を嵌着している。これらピストンガイド３６及び液体ピストン３４の内部には、液体流路（内容物流路）が形成されている。前記液体ピストン３４は、縦筒部分の下端に液体シリンダ２２に摺接する筒状ピストンを付設してなり、その縦筒部分を前記ピストンガイド３６に内嵌させている。
また前記ピストンガイド３６の上部外面には、前記エアシリンダ２４の内面と摺接するエアピストン４０が昇降可能に嵌合されている。
このエアピストン４０の上側に位置させて、前記ピストンガイド３６の上端部には、押下げヘッド３８が嵌合されており、また、液体ピストン３４の内側には、縦長棒状のポペット弁３２の上半部が昇降可能に嵌挿されている。
図示例のポペット弁３２は、その下端部外面に複数の係止突起３２ａを付設させているとともに、その上端部を、図２に示す如く上側大径のテーパ状弁体３２ｂに形成している。
このテーパ状弁体３２ｂは、図１に示すように、液体ピストン３４の縦筒部分の上端部内に嵌合している。
また前記係止突起３２ａは、図１の状態で前記付勢部材ｃの下端に係止されている。これにより、ポペット弁３２は、前述の如く前記係止突起３２ａが前記付勢部材ｃの下端に係止している状態と、当該ポペット弁３２の下端部が前記液体シリンダ２２のテーパ状弁座２２ａに当接している状態（図示せず）との間で昇降することが可能に設けられている。
前記ポペット弁３２の下端部と前記テーパ状弁座２２ａは、上流用液体逆止弁ＶＬ１を形成しており、また、ポペット弁３２の上端部（テーパ状弁体３２ｂ）と液体ピストン３４の上端部とは、中流用液体逆止弁ＶＬ３を形成している。
さらに、前記ピストンガイド３６の上部内には、図１に示すように、玉弁である下流用液体逆止弁ＶＬ２が形成されている。
前記エアピストン４０は、図２に示す如く、前記ピストンガイド３６の外面に昇降可能に連係させた筒状弁部４０ａと、前記エアシリンダ２４の内面を摺動する筒状ピストン４０ｂと、これら筒状弁部４０ａ及び筒状ピストン４０ｂに連設させた隔壁４０ｃと有する。
この隔壁４０ｃの内周部には、弁孔である切欠きが開口されており、この弁孔の下側に上流用エア逆止弁ＶＡ１が形成されている。この上流用エア逆止弁ＶＡ１は、作動部材３０と抜止め部１６との間の隙間を介して外部に連続している。
前記筒状弁部４０ａの下端部は、ピストンガイド３６の外面から突設された環状突部３７に、着脱可能に当接している。これら筒状弁部４０ａの下端部及び環状突部３７は、下流用エア逆止弁ＶＡ２を形成している。
この下流用エア逆止弁ＶＡ２は、図１に示す空気流路Ｐａに連通している。この空気流路Ｐａは、前記ピストンガイド３６及び筒状弁部４０ａの隙間と、ピストンガイド３６及び後述のステム３８ｂの隙間とを通り、前述のピストンガイド３６の内側の液体流路との合流点（気液合流箇所ｊ）に連続している。
前記押下げヘッド３８は、天板３８ａの中央部からステム３８ｂを、また天板３８ａの周端部から外周壁３８ｃをそれぞれ垂設するとともに、前記ステムの上部内から外周壁３８ｃを貫通して側外方へ吐出ノズルｎを突設してなる。そして、前記ステム３８ｂの下半部を前記ピストンガイド３６の上端部に嵌合している。
前記ステム３８ｂの上半部内には、発泡部ｆが配置されている。
ここで作動部材３０の作用を説明すると、押下げヘッド３８を押し下げて、前記作動部材３０を下降させると、前記液体シリンダ２２内の液体が中流用液体逆止弁ＶＬ３及び下流用液体逆止弁ＶＬ２と通って、また前記エアシリンダ２４内の空気が下流用エア逆止弁ＶＡ２と通って、それぞれ気液合流箇所ｊへ圧送され、相互に混合する。そして、これら液体及び空気の混合物が発泡部ｆで発泡され、前記吐出ノズルｎから泡として吐出される。前記押下げヘッド３８の押下げを解放すると、外気が上流用エア逆止弁ＶＡ１を通ってエアシリンダ２４内に導入されるとともに、容器体１００内の液体が上流用液体逆止弁ＶＬ１を通って液体シリンダ２２内へ吸い上げられる。この吸い上げにより容器体１００が負圧化されると、吸い上げられた液体と置換する空気がエアシリンダ２４側から前記空気置換孔ｈを経由して容器体１００内に入り、容器体１００が復元する。なお、この過程での液洩れ防止手段６０の作用については、後述する。

正倒立用アダプタ５０は、前記液体シリンダ２２の外面に装着されており、当該液体シリンダ２２の下端開口（液体入口２３）と連通する正立時用液体吸込口５２及び倒立時用液体吸込口５４を有する。
この倒立時用液体吸込口５４は容器体１００内の上部側に、また正立時用液体吸込口５２は容器体１００内の下部側に、それぞれ位置している。
また液体シリンダ２２の下端開口から正立時用液体吸込口５２側へ至る流路及び倒立時用液体吸込口５４側へ至る流路へ分かれる分岐点ｒには、流路切換機構５１を形成している。
この機構により、正立時には倒立時用液体吸込口５４側へ至る流路が、また倒立時には、正立時用液体吸込口５２側へ至る流路がそれぞれ閉塞される。

本実施形態では、前記正倒立用アダプタ５０は、図１に示す如く、内筒部材５０ａと外筒部材５０ｂと連通部材５０ｃで形成している。もっともこの構造は適宜変更することができる。

前記外筒部材５０ｂは、前記内筒部材５０ａの外側に嵌合され、この嵌合箇所より上下両側へ延長されている。
前記外筒部材のうちで、前記嵌合箇所より下方に延びる部分（延長筒部５５）の内部には、正立時用流路Ｐ１が形成されており、当該延長筒部５５の下端には正立時用液体吸込口５２が開口している。図示例では延長筒部５５内に吸い上げパイプ５８の上端部を嵌合させている。
また前記嵌合箇所より上方に延びる部分は、前記液体シリンダ２２の外面を覆うスリーブ筒５６である。このスリーブ筒５６と液体シリンダ２２との間には、倒立時用流路Ｐ２が形成されており、スリーブ筒５６の上端に開口する倒立時用液体吸込口５４に連続している。

前記内筒部材５０ａは、前記外筒部材５０ｂ内に嵌合されている。そして、内筒部材５０ａの上端は、連通部材５０ｃを介して前記倒立時用流路Ｐ２に連通している。
内筒部材５０ａは、縦方向の中間部が括れており、この括れ部ｉに分岐点ｒである透孔を形成している。この分岐点ｒと液体シリンダ２２の液体入口２３とは、内筒部材５０ａ及び外筒部材５０ｂとの隙間を通る共通流路Ｐｃで連通されている。そして前記括れ部ｉの上下両側には、上側玉弁５７Ａ及び下側玉弁５７Ｂが配備されている。これら括れ部ｉと上側玉弁５７Ａと下側玉弁５７Ｂとで前述の流路切換機構５１が形成されている。
すなわち、正立時には、上側玉弁５７Ａが絞り箇所に着座することにより倒立時用流路Ｐ２に向かう通路を遮断し、倒立時には、下側玉弁５７Ｂが絞り箇所に着座することにより正立時用流路Ｐ１に向かう通路を遮断するように設けている。

液洩れ防止手段６０は、前記空気置換孔ｈを覆いかつ容器体内の負圧化により開放可能に閉塞する役割を有し、前記筒周壁２４ａの外側の適所（図示例では筒周壁２４ａの上半部）に配置されている。
なお、「作動部材の上昇に連動して開放可能」とは、作動部材の上昇による容器体内の負圧化により開放可能という意味である。換言すれば、容器体内の加圧時には空気置換孔が密閉され、容器体内の負圧時には開放されるように構成されている。
本実施形態において、前記液洩れ防止手段６０は、前記エアシリンダ２４の外周面に嵌着させた液洩れ防止リングである。
図示例の液洩れ防止リング６０は、直筒状の筒状体６２として形成されており、かつ、下側からエアシリンダ２４に嵌合させるときに、その外周面のアンダーカット（前述の支持リブ２６）を乗り越えることが可能な程度の弾性を有する。
前記液洩れ防止リング６０の周方向の一部には、前記空気置換孔ｈを開放可能に閉塞する弁部６４が設けられている。
具体的には、図３（Ｃ）に示す如く、前記周方向の一部に、弁孔ｂを開口するとともに、この弁孔ｂの縁部から突設する複数（図示例では３本）の弾性支承片６５を介してエアシリンダ２４の外周面に沿って弁部６４を支承させ、この弁部６４で前記空気置換孔ｈを閉塞させる。
この弁部６４の構造（３点弁タイプの弁体）は、エアシリンダ２４の筒径方向外側へ変位する弁構造の一例であり、適宜変更することができる。
前記弁部６４と口頸部１０４の内面との間には、図２に示すように、前記弁部６４の変位代である空隙ｓを設けている。
前記弁部６４の径ｄ２は、図３（Ｃ）に示す図示例のように、空気置換孔ｈの径ｄ１より十分に大きくなるように設計することが望ましい。

前記液洩れ防止リング６０の下縁部には、前述の支持リブ２６が当接されている。この当接により、液洩れ防止リング６０は、空気置換孔ｈを覆う位置から脱落しないように係止されている。
前記支持リブ２６は、側方から見て水平に延びる横リブであり、前記液洩れ防止リング６０の周方向全体を均等に支えることができるように、エアシリンダ２４のほぼ全周に亘って形成する。図示例の支持リブ２６は、破線状に連続する複数の横リブとして形成されているが、エアシリンダ２４の外面に周設された一本のリブとして形成されても構わない。
前記支持リブ２６の配置は、図３（Ｃ）に示すように、この支持リブ２６が液洩れ防止リング６０の下縁部に当接している状態で、前記空気置換孔ｈが前記弁部６４によって確実に覆われるように、好ましくは、図示例のように、側外方から見て、空気置換孔ｈが弁部６４の中心に位置するように設計する。
なお、前記支持リブ２６は、前記液洩れ防止リング６０を支える支持手段の好適な一例であり、液洩れ防止リング６０を適切に支えることができればどのような構造でも構わない。

また液洩れ防止リング６０は、液洩れ防止手段の好適な一例であり、空気置換孔ｈからの液洩れを防止できればどのような形態でも構わない。
すなわち、弁部や後述の易変形部を有する液洩れ防止リングの代わりに、容器体内の負圧化により変形可能なシート状又はフィルム状のリング材としても構わない。
また、空気置換孔ｈを被覆できる構造であればリング材にする必要はなく、容器体内の負圧化により変形可能なシート状又はフィルム状の部材を接着や嵌合等により固定した構造とすることもできる。
さらに直筒状の液洩れ防止リングの代わりに、エアシリンダの周囲を遊びを存して囲む筒体の下端から下内方へ弾性テーパ状壁部を突設させ、当該壁部の先端を、空気置換孔の下側で、エアシリンダへ着脱可能に圧接した構造とすることもできる。この場合では、前記筒体は例えば口頸部の内面に嵌着するなど適当な方法で支持させるとよい。
また、例えば、前記正倒立用アダプタ５０のスリーブ筒５６を、液体シリンダ２２の外面からエアシリンダ２４の下面を経てエアシリンダ２４の筒周壁２４ａの外面まで一体的に延長して、この延長部分で前記空気置換孔ｈを覆う態様としてもよい。
この態様には、前記弁部６４及び弾性支承片６５の説明を援用する。
また、この態様に脱落防止手段である支持リブを適用する場合には、スリーブ筒の延長部分の内面に、支持リブ２６に係止する手段を設ければよい。

本実施形態では、図３（Ａ）に示す如く、前記液洩れ防止リング６０の内周面の適所（図示例では前記弁部６４の反対側）には、方向合わせ用突条６６が縦設されている。この方向合わせ用突条６６は、エアシリンダ２４の方向合わせ用凹溝２８内に挿入されており、これら方向合わせ用突条６６及び方向合わせ用凹溝２８により、液洩れ防止手段６０の周方向位置を規制する方向合わせ手段Ａが形成されている。
ここで「液洩れ防止手段の周方向位置を規制する」とは、弁部と空気置換孔との位置合わせすることをいう。特に、弁部６４が空気置換孔の形成箇所からずれて当該空気置換孔が露出することを規制しており、これにより、液洩れ機能を充分に担保できる。
この方向合わせ手段Ａの構造は、適宜変更することができ、例えば、方向合わせ用突条６６をエアシリンダ２４の筒周壁２４ａの外面に、また方向合わせ用凹溝２８を液洩れ防止リング６０の内面に設けてもよい。
方向合わせ用突条及び方向合わせ用凹溝は、相互に係合し合う凸部と凹部の一例であり、適宜、設計変更することができる。
図示例では、図３（Ｂ）に示すように、方向合わせ用突条６６の幅ｗ１に比べて方向合わせ用凹溝２８の幅ｗ２が大きい。この構造により、方向合わせ用突条６６が方向合わせ用凹溝２８内に遊びを存して嵌合（遊嵌）されるようにしている。
もっとも、前記方向合わせ用突条６６が方向合わせ用凹溝２８内に保持される限り、前記弁部６４の裏面から前記空気置換孔ｈが露出しないように設計されている。
なお、方向合わせ用突条及び方向合わせ用凹溝の間に遊びのない構造としても構わない。

前記構成において、図２の状態では、空気置換孔ｈは、液洩れ防止手段６０の弁部６４により閉塞されているから、たとえ容器体１００の内部が環境温度などにより加圧状態となっていたとしても、容器を倒立状態としても、容器体１００内の内容物が空気置換孔ｈを介してエアシリンダ２４内に液洩れすることを防止できる。
また押下げヘッド３８を押し下げて作動部材３０を下降されると、エアピストン４０がエアシリンダ２４内で、液体ピストン３４が液体シリンダ２２内でそれぞれ下降して、前述の通り、気液混合物が発泡して泡が吐出ノズルから吐出されるとともに、前記押下げを解放すると、エアピストン４０及び液体ピストン３４が上昇し、外気がエアシリンダ２４内へ、容器体１００内の液体が液体シリンダ２２内へそれぞれ吸い込まれる。
この液体の吸込みにより、容器体１００内が負圧化すると、弁部６４が図４（Ｃ）に矢示する如く、外側へ変位し、空気置換孔ｈが開放される。
この結果、エアシリンダ２４内の空気が、矢印で示すように、空気置換孔ｈと、エアシリンダ２４及び弁部６４の間隙ｇを通り、容器体１００内へ流入する。これにより、圧力差が解消すると、弾性支承片６５の弾性力により、弁部６４は元の位置に復帰し、空気置換孔ｈが再び閉鎖される。

前記構成及び作用によれば、エアシリンダ２４の筒周壁に開口された空気置換孔ｈを開放可能に閉塞する液洩れ防止手段６０を設けたから、倒立状態での液洩れを防止できる。
前記液洩れ防止手段６０を支える支持手段２６を前記筒周壁２４ａに設けたから、液洩れ防止手段６０の脱落による液洩れを防止できる。
前記筒周壁２４ａと前記液洩れ防止手段６０との間に、方向合わせ手段Ａを形成したから、液洩れ防止手段６０が横方向にズレることを防止できる。

以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構造については解説を省略する。

図５から図６は、本発明の第２実施形態に係る正倒立用泡吐出器を示している。この実施形態は、第１実施形態の構成のうちで液洩れ防止リング６０の構造を変更したものである。

本実施形態の液洩れ防止リング６０は、Ｓ字バルブ形状を有する弁部材として形成されている。本明細書において、「Ｓ字バルブ形状」とは、周方向の少なくとも一部が長手方向に伸縮変形可能なＳ字のバネに形成されている形状をいう。
図示例では、液洩れ防止リング６０は、図６（Ａ）に示す如く、その周方向の一部を、当該周方向に弾性的に伸縮可能な易変形部６２ｂに形成するとともに、当該リングの残りの部分を、前記空気置換孔ｈを閉塞するためのカバー帯６２ａとしている。
図６（Ｂ）に、本実施形態の易変形部６２ｂの形態を示している。図示例の易変形部６２ｂは、一個のバネ部６８とこのバネ部６８の両端部（連結端部ｅ）に連設させた一対とからなる。
前記バネ部６８は、周方向に長くかつ長手方向中間部が括れた長円形に形成されており、周方向に張力が作用することにより、図６（Ｂ）に想像線で示す形態（成形時の形態）から、同図に実線で示す形態（エアシリンダ２４に装着された状態）へ弾性的に変形できるように形成している。
これにより、前記空気置換孔ｈは、カバー帯６２ａにより密閉されるので、倒立状態での空気置換孔ｈからの液洩れが防止される。
カバー帯６２ａは、液洩れ防止リング６０のうちで前記空気置換孔ｈを閉塞する役割を有する周壁部分である。図示例では、カバー帯６２ａが前記易変形部６２ｂに比べて周方向に長い形態に設計されている。
前記構成において、作動部材３０の上昇により容器体１００内の液体が液体シリンダ２２内へ吸い上げられると、前記易変形部６２ｂが弾性伸長することにより、エアシリンダ２４とカバー帯６２ａとの間に隙間（図示せず）が生じて、前記空気置換孔ｈが開放される。これにより、前述の通り、液体シリンダ２２に吸い上げられた液体と置換する空気をエアシリンダ２４から吸い込む機能を発揮することができる。

図６（Ｃ）は、易変形部６２ｂの変形例を示しており、易変形部６２ｂのバネ部６８を波形に形成した構造を示している。

前記構成及び作用によれば、前記液洩れ防止手段６０である液洩れ防止リングの一部を、周方向に弾性的に伸縮可能な易変形部６２ｂに形成したから、当該易変形部６２ｂの弾性力により、空気置換孔ｈを介した液洩れを有効に防止できる。

１…正倒立吐出器
１０…装着部材 １２…装置筒 １３…メネジ部 １４…内向きフランジ
１６…抜止め部 １６ａ…小径筒部 １６ｂ…中径筒部 １６ｃ…大径筒部
１６ｄ…環状頂壁
２０…シリンダ部材 ２２…液体シリンダ ２２ａ…テーパ状弁座 ２２ｂ…係止リブ
２３…液体入口 ２４…エアシリンダ ２４ａ…筒周壁 ２４ｂ…鍔状部
２６…支持リブ（支持手段） ２８…方向合わせ用凹溝
３０…作動部材 ３２…ポペット弁 ３２ａ…係止突起 ３２ｂ…テーパ状弁体
３４…液体ピストン ３６…ピストンガイド ３７…環状突部
３８…押下げヘッド ３８ａ…天板 ３８ｂ…ステム ３８ｃ…外周壁
４０…エアピストン ４０ａ…筒状弁部 ４０ｂ…筒状ピストン ４０ｃ…隔壁
５０…正倒立用アダプタ ５０ａ…内筒部材 ５０ｂ…外筒部材 ５０ｃ…連通部材
５１…流路切換機構 ５２…正立時用液体吸込口 ５４…倒立時用液体吸込口
５５…延長筒部 ５６…スリーブ筒 ５７Ａ…上側玉弁 ５７Ｂ…下側玉弁
５８…吸い上げパイプ
６０…液洩れ防止手段 ６２…筒状体 ６２ａ…カバー帯 ６２ｂ…易変形部
６４…弁部 ６５…弾性支承片 ６６…方向合わせ用突条 ６８…バネ部 ７０…腕部
１００…容器体 １０２…胴部 １０４…口頸部 １０６…オネジ部
Ａ…方向合わせ手段 ｂ…弁孔 ｃ…付勢部材 ｅ…連結端部
ｆ…発泡部 ｇ…隙間 ｈ…空気置換孔 ｉ…括れ部 ｊ…気液合流箇所
ｎ…吐出ノズル
Ｐ１…正立時用流路 Ｐ２…倒立時用流路 Ｐａ…空気流路 Ｐｃ…共通流路
ｒ…分岐点 ｓ…空隙
ＶＬ１…上流用液体逆止弁 ＶＬ２…下流用液体逆止弁 ＶＬ３…中流用液体逆止弁
ＶＡ１…上流用エア逆止弁 ＶＡ２…下流用エア逆止弁

Claims (5)

1. 容器体(１００)の口頸部(１０４)内に装着するエアシリンダ(２４)より液体シリンダ(２２)を垂設してなるシリンダ部材(２０)と、
   吐出ノズル(ｎ)付きの押下げヘッド(３８)と連動して前記液体シリンダ(２２)内を摺動する液体ピストン(３４)及び前記エアシリンダ(２４)内を摺動するエアピストン(４０)を有し、かつ上方へ付勢された作動部材(３０)と、を具備しており、
   前記作動部材(３０)の下降により、前記液体シリンダ(２２)内の液体及び前記エアシリンダ(２４)内の空気が気液合流箇所(ｊ)へ圧送され、相互に混合するともに発泡部(ｆ)で発泡され、前記吐出ノズル(ｎ)より吐出されるように構成されており、
   前記エアシリンダ(２４)の筒周壁(２４ａ)に、空気置換孔(ｈ)が開口されており、
   前記液体シリンダ(２２)の下端に、正立時用液体吸込口(５２)及び倒立時用液体吸込口(５４)を有する正倒立用アダプタ(５０)を付設している正倒立用泡吐出器であって、
   前記筒周壁(２４ａ)の外側に、前記空気置換孔(ｈ)を覆いかつ開放可能に閉塞する液洩れ防止手段(６０)を設けたことを特徴とする正倒立用泡吐出器。
2. 前記空気置換孔(ｈ)を覆う位置からの脱落不能に前記液洩れ防止手段(６０)を支える支持手段(２６)を前記筒周壁(２４ａ)に設けたことを特徴とする、請求項１に記載の正倒立用泡吐出器。
3. 前記筒周壁(２４ａ)と前記液洩れ防止手段(６０)との間に、この液洩れ防止手段(６０)の周方向位置を規制する方向合わせ手段(Ａ)を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の正倒立用泡吐出器。
4. 前記液洩れ防止手段(６０)は、前記エアシリンダ(２４)の外周面に嵌着させた液洩れ防止リングであり、この液洩れ防止リングの周方向の一部に、前記空気置換孔(ｈ)を開放可能に閉塞する弁部(６４)を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の正倒立用泡吐出器。
5. 前記液洩れ防止手段(６０)は、前記エアシリンダ(２４)の外周面に嵌着させた液洩れ防止リングであり、この液洩れ防止リングの一部を周方向に弾性的に伸縮可能な易変形部(６２ｂ)に形成するとともに、当該液洩れ防止リング(６０)の残りの部分を、前記空気置換孔(ｈ)を閉塞するためのカバー帯(６２ａ)としたことを特徴とする、請求項１に記載の正倒立用泡吐出器。