CN103037979A - 包括在配量室内滑动的活塞的产品分配泵 - Google Patents

Abstract

一种泵（12），包括在配量室（72）内可滑动地安装的活塞（32），所述活塞（28）包括：支撑件（32）；形成止回阀的膜（34），所述膜让所述配量室（72）内的产品通过，并采用第一材料制成；以及将所述膜（34）压向所述支撑件（32）的按压件（36），所述按压件包括裙边，所述裙边带有确保所述活塞（28）在所述配量室（72）内的密封滑动的密封装置，所述按压件（36）采用不同于所述膜的第一材料的第二材料制成，并被加装在所述膜（34）上，所述按压件（36）还包括与所述膜（34）的按压表面，该按压表面维持所述膜（34）与所述支撑件（32）相抵的变形，以确保所述止回阀的关闭。

Description

包括在配量室内滑动的活塞的产品分配泵

本发明涉及液体、半液体、粘性产品分配（尤其是医药行业中）的技术领域。本设备包括允许吸入和分配储存在容器内的产品的泵。本设备尤其可用于鼻用喷雾。

根据文献FR2885890中所描述的泵的一个实例，该泵包括弹性膜，该弹性膜的一部分形成止回阀，以阻止产品从配量室流回到容器。该弹性膜被加装在送料通道穿过的支撑件上，该支撑件充当形成止回阀的那部分的阀座，从而当阀被按压在阀座上时阻止液体通过，而当阀离开阀座时允许液体通过。将该膜以密封的方式可滑动地安装在泵的配量室内，从而将配量室内储存的产品排到室外。更准确地说，该弹性膜包括横向壁和圆筒形裙边，该横向壁形成了配量室送料通道的封闭阀，该裙边具有一个或两个外围密封唇，与配量室的内壁形成滑动接触。

此外，已知某些泵被配置为无需补气地分配产品，这样尤其可以避免使用防腐剂。特别地，在这种装置中，泵或容器内的任何进气都会损害分配剂量的精度和分配产品的无菌性。

本发明特别旨在提出一种更精确地分配剂量的泵。

为此，本发明的目的在于一种产品分配泵，其特征在于包括可滑动地安装在配量室内的活塞，所述活塞包括：

-支撑件；

-形成止回阀的膜，所述膜允许所述配量室内的产品通过，并采用第一材料制成；以及

-将所述膜压向所述支撑件的按压（plaquage）件，所述按压件包括裙边，所述裙边带有确保所述活塞在所述配量室内的密封滑动的密封装置，所述按压件采用不同于所述膜的第一材料的第二材料制成，并被加装在所述膜上，所述按压件还包括与所述膜的按压表面，该按压表面维持所述膜与所述支撑件相抵的变形，以确保所述止回阀的关闭。

因此，提出了密封功能和止回阀功能采用两个部件来保证，即按压件和膜，它们采用两种不同的材料制成，而不是只采用单个弹性件。于是，可以针对每个部件的关联功能，即针对膜的止回阀功能以及针对按压件的按压和在配量室内滑动的功能，来选择合适的材料。优选地，按压件的材料要比膜的材料更加不透气，这样可避免空气通过扩散透过材料尤其是透过圆筒形裙边进入泵内。

根据一种有利的实施方式，第一材料相对柔软，而第二材料相对较硬，也就是说按压件材料比膜材料更硬。实际上，柔软材料（比如硅酮）相对透气，因为空气分子能轻易扩散透过这种材料。同样地，为按压件采用更不易透气的材料可以避免空气通过扩散透过按压件壁而进入设备。另外，由于膜是弹性的，所以能令人满意地确保止回阀功能。实际上，其因此足够柔软，能与支撑件配合形成阻断产品的状态和通过产品的状态；当产品进入配量室后，产品阻断状态防止产品回流到送料通道内部。这两种功能确保泵的良好功能，从而可获得更可靠的设备。并且，由于密封装置采用了刚性材料，所以密封装置与配量室壁之间的滑动摩擦就变小，从而对密封装置的磨损也变小，同时用户启动泵所需的力量也变小。另外，刚性材料部件更不容易在与产品接触时起反应，还能更好地控制尺寸，从而能更精确地对配量室内的各个部件进行相对调整。

本文介绍的泵尤其适宜于无补气工作的情况。这类泵一般被称作“无气泵”。在这类泵中，当泵的启动实现后，也就是配量室内包含的空气全部被待分配产品替换后，每次使用时排出容器的产品不会被来自外界的空气所替换。因此，随着使用，容器内会形成负压，该负压可引起设备中漏气和/或吸气，使得气体通过扩散透过设备壁进入。这种进气是有害的，因为这时的配量室或者浸没在容器内的浸入管不再只装有产品，这样会改变分配产品的剂量精度，引起泵轻微停车

此外，该进气会随时间流逝而增大，从而使得剂量的精度也越来越低。由于按压件的材料不同于膜，所以可以选择透气性比膜材料更低的材料，使得扩散透过按压件的空气尽可能地少，从而空气几乎不会进入配量室。这样，在长时间内，进入配量室的空气都可忽略，因此提供的剂量也尤其准确。于是，由于可进入系统中的气体数量非常地少，所以泵分配的容积一直相当恒定，即便是泵在长时间（比如5天，甚至7天）内不启动也是如此。

上述泵的另一优点在于按压件和膜是相互组装在一起的部件，即它们可以分别制造，而不形成不可分割的一个部件。如果需要的话，它们可以分别拆开。实际上，相对于将这两个部件直接制造为彼此连接（比如通过粘接、复制模型或二次注塑）而言，将分离的两个部件安装在泵内更为有利，这是因为这些部件的尺寸特别小，通过粘接、复制模型或二次注塑的连接很精细且可能导致泄漏。另外，膜被保持在支撑件上，使得膜的一部分被夹在支撑件和膜之上的按压件之间。再者，由于这两个部件是分离的，所以止回阀功能和密封功能之间没有干扰，而当采用不可分割的部件来确保这两种功能时就可能出现这些干扰。于是，由于膜在变形状态下被按压件简单地压向在支撑件，因此膜的弹性变形对按压件不会产生影响，从而对密封装置也不会产生影响。将膜和按压件分别制造的另一优点在于，可以根据所分配的产品非常容易地改变膜的几何形状。实际上，可以增大或减小膜在支撑件上的变形，从而增大或减小释放产品所需的力。这样很容易依据待分配产品的粘度来调整泵。于是，可以更容易地对膜和按压件进行优化。

可注意到，当膜处于产品阻断状态时，其优选地发生弹性变形，以便在弹性回复作用下阻隔产品通过。当处于产品通过状态时，膜在配量室内的负压下还承受额外的变形，对应于阻断状态下所确保的变形的增大，使得膜与支撑件分离，以让产品通过。

一般来说，将布置在产品分配喷头这侧的都称作上部，将布置在其上安装了泵的容器这侧的都称作下部。此外可注意到，活塞被安装为在配量室内在休止位置（被称作低位）与启动位置（也被称作高位）之间滑动。因此，配量室限定剂量的容积，对应于配量室在低位时与配量室在高位时之间的容积差，该高位容积也称作“死容积”。

另外，该泵可具有以下一项或多项特征。

-膜可采用硅酮、丙烯/乙烯共聚物、聚醚嵌段酰胺、聚乙烯、乙烯丙烯二烯的三元共聚物（EPDM）、苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物（SBS）、苯乙烯-乙烯-丁二烯嵌段聚合物（SEBS-SIS）、聚氨酯、丁基橡胶或腈橡胶来制成；还可采用乳胶、含氟弹性材料，或者采用聚丙烯与下列弹性材料之一的混合物来制成：苯乙烯-乙烯-丁二烯嵌段聚合物（SEBS-SIS）、乙烯丙烯二烯的三元共聚物（EPDM）、苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物（SBS）。可发现，硅酮尤其有利，因为其具有良好的抗蠕变性（即便是在应力作用下，其性质也能随时间推移保持良好）、良好的化学惰性和良好的注塑脱模能力。

-按压件采用高密度或低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚甲醛树脂、乙烯-醋酸乙烯酯或者它们的混合物来制成，这些材料具有较低的透气性，因此能确保若干天的补气时间。并且，裙边带有的滑动密封装置与按压件的裙边连成一体（venus de matière），从而确保配量室的气密性。

-裙边包括上端和下端，滑动密封装置由裙边的上端承载，并例如包含旋转唇。因为该唇位于裙边的上部，所以减小了配量室的死容积和优化了泵的启动。另外，旋转唇的形状可例如是向泵的上端延伸的截锥形，最窄的部分为唇的下端，也就是说与裙边形成了一个“V”字，其开口朝向泵的上部分。这样，当用户启动泵并压缩配量室内含有的液体时，液体压力使得把该唇压在配量室内壁上的力增大，从而增大了其密封程度同时还减小了接触面积。这些密封装置还可以取环形凸缘形状或者能实现密封性的任何其它形状。

-膜包含中心盘，其带有与支撑件配合形成止回阀的装置，该膜还包含定位边，该定位边通过开了孔让产品通过的有孔壁与盘连接。定位边被压向按压件的按压面。可理解，在产品阻断状态下，膜盘优选地在弹性回复作用下被压向支撑件，更确切地说，被压向支撑件的上端，从而形成阀座，并承受配量室内含有的产品的压力。另外，在产品通过状态下，在活塞从高位变为低位时创造的负压的作用下，盘相对于底座升高，这主要是通过开孔壁的弹性变形来实现的，从而制造出产品的通过空间。可注意到，定位边可以是环，但是不一定非得是连续环，其作用是将膜相对于支撑件定位在一定高度，使得盘保持被压向阀座，以关闭阀。按压件的按压面向定位边施加压力，从而将定位边保持在这一高度。可注意到，通过改变定位边的厚度或形状，可以很简单地改变膜的变形，从而改变打开阀所需的压力。

-支撑件包含大体呈圆筒形的外表面，其带有确保裙边在支撑件上的密封固定的第二密封装置。这些第二密封装置避免液体或空气在支撑件与按压件之间通过。其例如可以是围绕支撑件外表面的唇状物或者环形凸缘。它们还可以与支撑件上的裙边的固定装置合二为一。于是，配量室与泵体之间的密封性就由优选地是刚性的按压件来确保。可注意到，在此提供的活塞只需要确保部件之间的两重密封就可避免泵内外之间的泄漏，即按压件与配量室之间的滑动密封（由第一装置确保）以及按压件与支撑件之间的密封（由第二装置确保）。实际上，无需考虑膜与按压件之间的密封，这样可方便安装，并提供更可靠的设备。

-支撑件包括肩部，裙边的下端抵靠于该肩部上。这样，就将按压件（从而膜）相对于支撑件在垂直方向上永久地定位，从而确保阀的运行令人满意。另外，可以设置卡爪（griffe），该卡爪向设置在支撑件上的截锥形表面施加应力，从而产生将按压件压向支撑件的应力，于是更稳固地维持轴向位置。

-按压件包括通过棘齿机构将其固定在支撑件上的固定装置，该固定装置包括可与在支撑件上实现的凸销或环状肋相配合的槽。

-按压件包含与裙边连成一体的横向壁，该横向壁包括实心中心部分。该中心部分优选地允许限制膜的游隙，从而避免因膜过度变形而与支撑件分开或脱离。根据一种特别有利的实施方式，当泵启动时，封堵配量室的上部阀针（pointeau）可抵靠在该中心部分上，从而允许将配量室内含有的空气排出。

-该泵无需补气地运行。

在参照附图阅读下文仅作为示例给出的介绍后，可更好地理解本发明，附图中：

-图1是根据一种实施方式的产品分配设备的剖面图；

-图2是根据一种实施方式的膜的透视图；

-图3是根据一种实施方式的按压件的透视图；

-图4是根据一种实施方式的活塞上部的放大剖面图；

-图5和图6是在不同组装阶段的泵的固定部分的剖面图。

图1中示出了产品分配设备10，其包括泵12，泵上安装有产品分配喷头14。该设备可例如用于药品的鼻用喷雾。该泵12用于安装在容器（未画出）上。

泵12包括被称作固定部分的第一部分16，以及可相对于固定部分16活动的被称作活动部分或分配头的第二部分18。

优选地，泵12的固定部分16包括泵体20，泵体20包括外圆筒22，外圆筒22连接到接纳浸入管26的内圆筒24。当该设备安装在容器上面时，浸入管26淹没在容器内，以便吸取待分配的产品。泵体20带有活塞28，活塞28连接在内圆筒24上。另外，泵的固定部分16包括允许将泵12镶接在容器上的固定环30。或者，泵12也可以通过螺纹或棘齿（亦称“卡入”（snap-on））的方式安装在容器上。

活塞28包括支撑件32、构成止回阀的膜34以及将膜34压向支撑件32的按压件36。

在该示例中，支撑件32总体呈管状，并被固定地安装在内圆筒24上。其中穿过送料通道38，送料通道38被布置在管26的延长部分中，并通向设置在支撑件上端上的送料口。或者，支撑件32可以与泵体20一起模制，并由内圆筒24构成，那么送料通道38可以由整个内圆筒24或其一部分构成。支撑件32的上端被膜34盖住，并限定膜34的支座40。膜34靠弹性变形被按压件36压向支座40。

图2中示出了膜的一种实施方式的透视图。该膜包括中心盘42和定位边44，盘42带有与支撑件32配合形成止回阀的装置，定位边44通过开了孔以让产品通过的有孔壁46与盘42连接。在该实施方式中，定位边44呈环状。

膜34的功能不在于确保支撑件32与按压件36之间的密封性，定位边44可以包括间断48，如图4所示；其不一定非得呈连续环状。依靠膜34、特别是有孔壁46的弹性变形，定位边44可以将中心盘42压在支撑件32的支座40上。将按压件36的按压面50抵靠在膜34的定位边44上，就可使膜34发生弹性变形。优选地，按压面50通过使定位边44向支撑件32移动来使膜34变形，从而将膜34维持在产品阻断状态。

膜34采用相对较柔软和较有弹性的材料制成，例如：硅酮、丙烯/乙烯共聚物、聚醚嵌段酰胺、聚乙烯、乙烯丙烯二烯的三元共聚物（EPDM）、苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物（SBS）、苯乙烯-乙烯-丁二烯嵌段聚合物（SEBS-SIS）、聚氨酯、丁基橡胶或腈橡胶；乳胶、含氟弹性材料，或者聚丙烯与下列弹性材料之一的混合物：苯乙烯-乙烯-丁二烯嵌段聚合物（SEBS-SIS）、乙烯丙烯二烯的三元共聚物（EPDM）、苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物（SBS）。

按压件36可以用渗透性低于膜的弹性材料的材料制成，例如：高密度或低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚甲醛树脂、乙烯醋酸乙烯酯或者它们的混合物。

在该示例中，按压件36的材料相比于膜34的材料更不透气且更坚硬。不过，根据另外一些实例，该材料不一定非得更坚硬，其可以只是与膜34的材料不同而已，优选地更不透气。

根据图3和图4中示出的实施方式，按压件36包括裙边52和与裙边52连成一体的横向有孔壁54。裙边52的上端带有旋转唇56，该旋转唇56的形状可例如是截锥形并向泵的上端延伸，最窄的部分是唇的下端，也就是说唇与裙边形成了一个开口朝向泵的上部分的“V”字。唇56构成了泵的第一密封装置。横向壁54包括实心中心部分58，以及在所示实例中还包括两个产品通过孔60。

在图4上还可看出，按压件36的裙边52包括将按压件固定在支撑件32上的固定装置62。在所示示例中，固定装置62被实现为裙边52的内壁所带有的环状槽，该环状槽通过棘齿机构与在支撑件上实现的凸销64或环状肋64相配合。当然，也可以只设置单个凸销64。凸销或肋可以与支撑件32连成一体。装置62和64还允许确保按压件36相对于支撑件32的对中和按压。另外，支撑件32包括带有第二密封装置的圆筒形外表面，用于确保按压件36在支撑件32上的密封固定。这些第二密封装置66可例如是环状肋，其借助按压件内壁的变形来确保安装的密封性。另外还可注意到，支撑件32包括肩部68，裙边52的下端抵靠于肩部68之上。按压件36在其横向壁54的内表面上带有对中肋94，该对中肋94允许确保膜34与按压件36容易而迅速地对准中心。

支撑件32、膜34和按压件36是不同的部件。

泵的活动部分18包括第一圆筒70，其被滑动地安装在泵体20的内部，与活塞28（更准确地说与按压件36）一起界定配量室72。换言之，活塞28被滑动地安装在第一圆筒70当中，从而也在配量室72当中。活塞28（从而按压件36）在配量室72内的密封滑动是由按压件36的裙边52所带有的第一密封装置56确保的。

室72限定配量容积，该配量容积对应于当活塞32处于高位时室72的容积与当活塞32处于低位时室72的容积之差。该配量容积确定设备每次启动时所分配的产品剂量。

活动部分18还包括与第一圆筒70一体制成的第二圆筒74。当然，圆筒70和74可以被制造为多个部件。阀针76被安装在第二圆筒74的内部，其在第一回复装置78的作用下在休止位置与启动位置之间滑动，回复装置78由压缩弹簧构成。阀针76配有底座76a、杆76b和末端76c，底座76a以密封的方式安装在第二圆筒74中，杆76b被配置为在泵处于休止位置时可以封堵设置在第二圆筒74的下端上的孔80，末端76c在阀针76处于启动位置时稍微伸出到配量室72的内部。末端76c被配置为在活动部分18处于启动位置时抵靠在按压件36的实心中心部分58上，以确保孔80的打开与装置的启动相协调，从而将配量室72的空气推向设备的高处。

活动部分18还包括部件82，部件82被相对于第一圆筒70和第二圆筒74固定安装，并界定分配室84。当然，部件82可以与部件70和/或74一体制成。一般在部件82上安装设备的分配喷头14，室84与设置在喷头上的分配管相连。可注意到，支撑件82上并不一定非要有室84，可以只设置支撑件82和/或圆筒74与分配喷头14之间的连接。活动部分18的部件82具有内裙边86和外裙边88，在这两者之间布置了第二回复装置90。这些回复装置90由压缩弹簧组成，其一端支承在部件82上，位于两个裙边86、88之间，另一端支承在固定部分16上，位于套筒92的底部。借助弹簧90，活动部分18（相对于固定部分16在休止位置和启动位置之间活动）被维持在高位，如图1中所示。在内裙边86的内部，部件82还具有第一弹簧78的支座。部件82还包括一些装置，用于确保液体从配量室72流向分配喷头14，更准确地说是流向分配室84，特别地，这些装置被布置在第二圆筒74与内裙边86之间，优选地以确保液体通过而不与回复装置78和90产生接触。

该设备还包括分配喷头14，其包括壳98，壳98包括导管100，导管100的上部通向小直径的喷雾孔102。被插入导管100的涡流室106当中的阀针104构成了分配阀。阀针104、涡流室106和喷雾孔102一起构成了喷雾管。阀针104封堵喷雾孔102并由回复装置108维持在该位置，回复装置108支承在阀针104的下端和在部件110带有的支座上。壳还包括按压指112，以便用户启动设备。

这种泵的安装包括组装固定部分16、活动部分18和分配喷头14这三个子组件,下文将加以介绍。

首先介绍活塞28的组装。如图5中所示，将膜34置于按压件36的内部。可以看到未变形状态下的膜34。接着将这两个部件加装在支撑件32的上端，或者将支撑件32的上端加装在这两个部件上。通过支撑件32的环状肋64与裙边52的内表面带有的槽62之间的棘齿配合将这三部分牢固地维持在一起。除了槽62与肋64之间的配合以外，裙边52的下端与支撑件32的肩部之间的抵靠也确保了膜34和按压件36的良好定位。当按压件36被固定在支撑件32上时，按压面50会使膜34（尤其是有孔壁46）发生弹性变形，并将中心盘42压向支撑件32的支座40，形成产品阻断状态，如图4中所示。于是，膜34就夹在支撑件32与按压件36之间。

然后将活塞28装于泵体20上，泵体20上则安装浸入管26。

然后组装泵的活动部分，活动部分由第一圆筒70、第二圆筒74、阀针76、部件82、套筒92、弹簧78和弹簧90组成。不同部件之间通过机械锁紧或棘齿机构来保持。然后，将该子组件装在泵的固定部分16上。接着，将泵的固定系统（在所示情况中是镶接环30）安装在容器上。也可以采用螺纹环或者也被称作“卡入”的棘齿系统。

最后一步旨在组装构成分配喷头的不同部分，然后将它们加装在泵上。在所述示例中，分配室84的壁将被嵌在分配喷头的部件110的下端所带有的沟槽内。喷头本身可以盖有保护罩（未画出）。将锁紧环30嵌在容器颈部上，就可将设备10安装在容器上。

当然，上述各组装步骤可以采用其他形式，也可按不同顺序来实施。

现在介绍组装在容器上的设备10的运行情况。

当该设备被安装在容器上时，浸入管26的下端浸没在待分配产品中。

在首次使用之前，泵的活动部分18处于高位（即休止位置），配量室72则充满了空气。膜34紧贴支撑件32，形成产品阻断状态。弹簧78向阀针76施加力量，该力量在杆76b的配合下将阀针维持在孔80的封闭状态，且弹簧90将泵的活动部分18维持在高位。

在首次使用设备10时，用户按压泵的活动部分18，更准确地说按压分配喷头14的按压指112，从而施加从上往下的力（用箭头96表示）。在该力作用下，活动部分向下移动并压缩配量室72中含有的空气。然后，阀针76的末端76c抵靠住按压件36的中心实心部分58。在行程结束时，阀针的杆76b不再封堵第二圆筒74的孔80，从而空气可以自由地逃向设备的上部；活动部分18因此处于低位即启动位置，而配量室72具有最小容积。

当用户松开喷头14上的压力时，弹簧90使得活动部分在与箭头96相反的方向上向上移动，而弹簧78使阀针76回复到孔80的封闭状态，从而在配量室72内造成负压。由于膜34（更确切地说有孔壁46和/或中心盘42）的弹性变形，该负压使得膜34的中心盘脱离支撑件32：膜34于是处于产品通过状态。在这种状态下，膜34承受的变形对应于在阻断状态下确保的变形的增大，从而使得支撑件32脱离，以让产品通过。因此，产品可以通过止回阀，穿过有孔壁46的孔，进入配量室72当中。不过，按压件36的横向壁54的实心中心部分58限制了膜34的额外变形。于是避免了膜的脱出（déchaussement）。

在行程结束时，活动部分18再次处于高位，配量室72充满了产品，膜34被再次压向支撑件32，形成产品阻断状态。所储存的产品无法逃出配量室，空气也不能进入，这是因为第一密封装置56确保了活动部分的第一圆筒70与按压件36之间的密封性，而第二密封装置66确保了支撑件32与按压件36之间的密封性。构成止回阀的膜34和阀针76处于产品阻断状态。

重复这些操作可启动泵，并使泵随时待用。

当用户希望分配一剂量的产品时（如上文所述），他通过在按压指112上施加从上向下的力（沿箭头96的方向）来启动设备，在该力的作用下，活动部分18（于是第一圆筒70和第二圆筒74）开始向下移动，配量室72的容积减小，从而使得其中包含的产品受压。由于第一密封装置56和第二密封装置64以及构成止回阀的膜34的作用，该产品不能流向容器，也不能流出泵外。于是它向阀针76施加向上的压力，使得杆76b移动，不再封堵孔80。这样，产品就可以逃出室72。当产品穿过孔80之后，就在第二圆筒74与内裙边86之间通过通道114流动，通道114被布置在第二圆筒壁上。然后，其在分配室84中向着分配喷头14流动。由于布置在部件110中的通道的缘故，液体在涡流室106与导管100之间流过，随后在涡流室与阀针106之间流过。产品在阀针106上施加向下的压力，使得阀针106在箭头96的方向上移动，从而允许产品通过喷雾孔102喷出。

当活动部分18达到其低位之后，换言之，当分配了一剂量产品之后，用户从活动部分18上松开其按压，配量室72如上文所述再次被产品充满。

另外，还可发现待分配的产品从不与78、90和108这三个弹簧接触。

在该设备的多个优点中，可发现，裙边52所采用的材料的透气性小于膜材料的透气性，所以扩散透过裙边壁的空气特别地少，这样分配的剂量就更为精确。

应注意，本发明不限于上文描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种用于分配产品的泵（12），其特征在于包括在配量室（72）内可滑动地安装的活塞（28），所述活塞（28）包括：

-支撑件（32）；

-形成止回阀的膜（34），所述膜让所述配量室（72）内的产品通过，并采用第一材料制成；以及

-将所述膜（34）压向所述支撑件（32）的按压件（36），所述按压件包括裙边（52），所述裙边带有确保所述活塞（28）在所述配量室（72）内的密封滑动的密封装置（56），所述按压件（36）采用不同于所述膜的第一材料的第二材料制成，并被加装在所述膜（34）上，所述按压件（36）还包括与所述膜的按压表面，该按压表面维持所述膜（34）与所述支撑件（32）相抵的变形，以确保所述止回阀的关闭。

2.如前一权利要求所述的泵（12），其中，所述膜（34）可采用下列材料之一来制成：硅酮、丙烯/乙烯共聚物、聚醚嵌段酰胺、聚乙烯、乙烯丙烯二烯的三元共聚物（EPDM）、苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物（SBS）、苯乙烯-乙烯-丁二烯嵌段聚合物（SEBS-SIS）、聚氨酯、丁基橡胶或腈橡胶、乳胶、含氟弹性材料；或者采用聚丙烯与下列弹性材料之一的混合物来制成：苯乙烯-乙烯-丁二烯嵌段聚合物（SEBS-SIS）、乙烯丙烯二烯的三元共聚物（EPDM）、苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物（SBS）。

3.如前述权利要求之一所述的泵（12），其中，所述按压件（36）可采用下列材料之一来制成：高密度或低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚甲醛树脂、乙烯-醋酸乙烯酯或者它们的混合物。

4.如前述权利要求之一所述的泵（12），其中，所述裙边（52）包括上端和下端，所述滑动密封装置（56）由所述裙边的上端承载，并例如包含旋转唇。

5.如前述权利要求之一所述的泵（12），其中，所述膜（34）包含中心盘（42）和定位边（44），所述中心盘（42）带有与所述支撑件（32）配合形成止回阀的装置，所述定位边（44）通过开了孔让所述产品通过的有孔壁（46）连接到所述盘（42）。

6.如前述权利要求之一所述的泵（12），其中，所述支撑件（32）包括大体呈圆筒形的外表面，该外表面带有允许所述裙边（52）在所述支撑件（32）上的密封固定的第二密封装置（66）。

7.如前述权利要求之一所述的泵（12），其中，所述支撑件（32）包括肩部（68），所述裙边（52）的下端抵靠于该肩部上。

8.如前述权利要求之一所述的泵（12），其中，所述按压件（36）包括通过棘齿机构将其固定在所述支撑件（32）上的固定装置（62），所述固定装置（62）包括与在所述支撑件（32）上实现的凸销或环状肋（64）相配合的槽（62）。

9.如前述权利要求之一所述的泵（12），其中，所述按压件（36）包括与所述裙边（52）连成一体的横向壁（54），所述横向壁（54）包括实心中心部分（58）。

10.如前述权利要求之一所述的泵（12），被配置为无需补气地分配所述产品。

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