JP2024051393A - パッキン及びそれを備えた水洗大便器 - Google Patents

Abstract

【課題】組み付け方によるシール性能の低下を抑制することができるパッキンを提供する。【解決手段】本発明は、第１の部材と第２の部材との間に挟んで使用されるパッキン(6)であって、環状の基部(12)と、この基部の一方の面から第１の部材に向けて突出する環状の壁部であって、第１の部材と当接する複数の第１環状壁部(14)と、基部の他方の面から第２の部材に向けて突出する環状の壁部であって、第２の部材と当接する複数の第２環状壁部(16)と、を有し、複数の第１環状壁部及び複数の第２環状壁部は、第１の部材と第２の部材の間に挟まれたとき、夫々内側に向けて倒れるように弾性変形され、基部には、複数の第１環状壁部と第１の部材によって囲まれた空間と、複数の第２環状壁部と第２の部材によって囲まれた空間を連通させる連通孔(12b)が設けられていることを特徴としている。【選択図】図３

Description

本発明はパッキンに関し、特に、液体を流出させる第１の部材と、この第１の部材から流出した液体を流入させる第２の部材との間に挟んで使用されるパッキン、及びそれを備えた水洗大便器に関する。

特開２０１６－１６９５５２号公報（特許文献１）には、パッキン及び水洗大便器が記載されている。特許文献１において、パッキンは、洗浄水タンクと便器本体を備えた所謂密結式の水洗大便器に適用されており、洗浄水タンクと便器本体との間に挟んだ状態で使用され、これらの部材の間の水密性を確保している。即ち、特許文献１記載のパッキンは、円環状の基部と、この基部から洗浄水タンクの側に突出する複数の第１突出部と、基部から便器本体の側に突出する複数の第２突出部と、を備えている。そして、使用時において、洗浄水タンクと便器本体との間に挟まれると、基部から突出する第１突出部、及び第２突出部が内側に向けて倒れ込むように弾性変形される。これにより、第１突出部と洗浄水タンク、及び第２突出部と便器本体が夫々密着し、洗浄水タンクと便器本体を水密的に連通させることができる。

特開２０１６－１６９５５２号公報

しかしながら、特許文献１記載のパッキンでは、施工時のパッキンの組み付け方により、パッキンのシール性能が低下する場合がある。このパッキンのように、２つの部材の間に挟まれた状態で使用されるパッキンは、組み付け完了後の使用状態において、どのような形状に弾性変形されているか、直接観察することができない。パッキンのシール性能が低下する原因を解明するため、本件発明者は、組み付け状態にある弾性変形後のパッキンの形状を、Ｘ線解析等を利用して観察し、その原因を突き止めた。即ち、パッキンを２つの部材の間に組み付ける際、パッキンの２つの突出部と組み付ける部材の表面によって囲まれる閉空間が形成され、この空間内の空気が適時に排出されずに残ると、残留した空気の影響により突出部が設計時に意図した通りの形状に変形されず、シール性能が低下する場合があることが明らかになった。

従って、本発明は、組み付け方によるシール性能の低下を抑制することができるパッキン及びそれを備えた水洗大便器を提供することを目的としている。

上述した課題を解決するために、本発明は、液体を流出させる第１の部材と、この第１の部材から流出した液体を流入させる第２の部材との間に挟んで使用されるパッキンであって、第１の部材に設けられた流出口及び第２の部材に設けられた流入口を取り囲むように配置される環状の基部と、この基部の一方の面から第１の部材に向けて突出する環状の壁部であって、第１の部材と当接する複数の第１環状壁部と、基部の他方の面から第２の部材に向けて突出する環状の壁部であって、第２の部材と当接する複数の第２環状壁部と、を有し、複数の第１環状壁部及び複数の第２環状壁部は、第１の部材と第２の部材の間に挟まれたとき、夫々内側に向けて倒れるように弾性変形され、基部には、複数の第１環状壁部と第１の部材によって囲まれた空間と、複数の第２環状壁部と第２の部材によって囲まれた空間を連通させる連通孔が設けられていることを特徴としている。

このように構成された本発明においては、パッキンを第１の部材と第２の部材の間に組み付ける際に、複数の第１環状壁部の間と第１の部材の表面によって囲まれる空間、及び複数の第２環状壁部の間と第２の部材の表面によって囲まれる空間が形成される。パッキンが第１の部材と第２の部材の間に挟まれて押圧されると、パッキンの複数の第１環状壁部及び複数の第２環状壁部は、夫々パッキンの内側に向けて倒れるように弾性変形される。これにより、パッキンと第１、第２の部材の間の水密性が確保されると共に、複数の第１環状壁部と第１の部材によって囲まれた空間、及び複数の第２環状壁部と第２の部材によって囲まれた空間の容積が夫々縮小される。これに伴い各空間内の空気は、第１環状壁部と第１の部材の表面の間、又は第２環状壁部と第２の部材の表面の間から排出される。

ここで、空間内の空気の抜けやすさ（排出のされやすさ）は、第１、第２の部材の材質、各部材の表面の粗さ、パッキンの環状壁部と部材の表面の間の摺動抵抗、環状壁部と部材の押し付け圧力等に依存する。例えば、一方の部材の表面が樹脂製であり、他方の部材の表面が陶器製である場合、樹脂製の表面と環状壁部の間の方が摺動抵抗が小さく、これらの間から空気が抜けやすくなる傾向がある。上記のように構成された本発明によれば、パッキンの基部に、複数の第１環状壁部と第１の部材によって囲まれた空間と、複数の第２環状壁部と第２の部材によって囲まれた空間を連通させる連通孔が設けられている。このため、複数の第１環状壁部と第１の部材によって囲まれた空間と、複数の第２環状壁部と第２の部材によって囲まれた空間の、空気が抜けやすい方から空気を排出することができる。この結果、両方の空間から容易に空気を排出することが可能になり、空間内に閉じ込められた空気により第１又は第２の環状壁部の弾性変形が阻害されるのを抑制することができる。これにより、第１環状壁部及び第２環状壁部を適正に弾性変形させることができ、シール性能の低下を抑制することができる。

本発明において、好ましくは、連通孔は、円形、又は角の丸い形状に形成されている。
このように構成された本発明によれば、パッキンの基部に設けた連通孔が、円形、又は角の丸い形状に形成されているので、パッキンが弾性変形される際に、連通孔の縁に応力集中が発生するのを抑制することができる。これにより、連通孔を設けたことに起因する基部の損傷を抑制することができる。

本発明において、好ましくは、基部は、連通孔の周囲において、厚さが厚くなるように構成されている。
このように構成された本発明によれば、連通孔の周囲において基部が厚く構成されているので、連通孔の周囲が補強され、連通孔の周囲における損傷の発生を抑制することができる。

本発明において、好ましくは、基部には、連通孔が複数設けられている。
このように構成された本発明によれば、基部に、連通孔が複数設けられているので、パッキンを組み付ける際、パッキンの弾性変形により１つの連通孔が閉塞された場合でも、他の連通孔から空気を逃がすことができる。このため、より確実に環状壁部と部材の表面で囲まれた空間から空気を逃がすことができる。

本発明において、好ましくは、第１の部材及び第２の部材の一方は陶器製であり、第１の部材及び第２の部材の他方は樹脂製である。
一般に、環状壁部と樹脂製の部材の表面の間からは空気が抜けやすく、環状壁部と陶器製の部材の表面の間からは空気が抜けにくい傾向がある。上記のように構成された本発明によれば、一方の部材が陶器製であり、他方の部材は樹脂製であるので、環状壁部と陶器製の部材の表面によって囲まれた空間内の空気を、樹脂製の部材と環状壁部の間から逃がすことができる。これにより、第１の部材の側、第２の部材の側とも、確実に空気を逃がすことができ、環状壁部を適正に弾性変形させることができる。

また、本発明は、洗浄水タンクを備えた密結式の水洗大便器であって、第１の部材である樹脂製の洗浄水タンクと、第２の部材である陶器製の水洗大便器本体と、洗浄水タンクと水洗大便器本体との間に配置された本発明のパッキンと、を有することを特徴としている。

本発明のパッキン及びそれを備えた水洗大便器によれば、組み付け方によるシール性能の低下を抑制することができる。

本発明の実施形態によるパッキンを組み込んだ水洗大便器の分解斜視図である。 本発明の実施形態によるパッキンの斜視図である。 図２に示すパッキンのIII－III線に沿う断面図である。 本発明の実施形態によるパッキンの連通孔の部分を拡大して示す平面図である。 本発明の実施形態の水洗大便器において、洗浄水タンクの水洗大便器本体への取り付け作業を模式的に示す図である。 本発明の実施形態において、洗浄水タンクの取り付け時におけるパッキンの状態を示す断面図である。 本発明の実施形態において、パッキンが弾性変形された状態を示す断面図である。 比較例によるパッキンにおいて、適正な弾性変形が阻害された状態を例示する断面図である。

次に、添付図面を参照して、本発明の実施形態によるパッキン、及びそれを備えた水洗大便器を説明する。
図１は、本発明の実施形態によるパッキンを組み込んだ水洗大便器の分解斜視図である。図２は、本発明の実施形態によるパッキンの斜視図である。図３は、図２のIII－III線に沿う断面図である。図４は、パッキンの連通孔の部分を拡大して示す平面図である。

図１に示すように、本発明の実施形態による水洗大便器１は、洗浄水タンク２と、水洗大便器本体４を備えた所謂密結式の水洗大便器であり、洗浄水タンク２と水洗大便器本体４の間の水密性が、本発明の実施形態のパッキン６により確保されている。即ち、パッキン６は、第１の部材である洗浄水タンク２と、洗浄水タンク２から流出した洗浄水を流入させる第２の部材である水洗大便器本体４との間に挟んで使用され、洗浄水タンク２と水洗大便器本体４の間の水密性を確保している。

洗浄水タンク２は、水洗大便器本体４を洗浄するための洗浄水を貯留するタンクである。また、洗浄水タンク２の底面中央には短い円筒形の流出管８が設けられており、この流出管８は、洗浄水タンク２の底面から下方に向けて突出し、洗浄水タンク２に貯留した洗浄水を下端の流出口８ａから流出させる。パッキン６は、流出管８周囲に配置される。さらに、洗浄水タンク２の底面には２本の固定用ボルト２ａが設けられており、これらの固定用ボルト２ａは流出管８の両側から下方に向けて突出している。なお、本実施形態において、洗浄水タンク２は樹脂製であるが、洗浄水タンク２は陶器製であっても良い。

水洗大便器本体４は洋風の水洗大便器であり、ボウル部４ａと、ボウル部４ａを取り囲むスカート部４ｂと、洗浄水タンク２を載置するための載置部１０と、を有する。載置部１０は、水洗大便器本体４上面の、ボウル部４ａの後方に形成された水平な面であり、洗浄水タンク２を載置して、固定するように構成されている。載置部１０の幅方向中央には、洗浄水タンク２から供給された洗浄水を流入させる流入口１０ａが設けられ、流入口１０ａの両側には、固定用ボルト２ａを受け入れるための固定用穴１０ｂが夫々設けられている。洗浄水タンク２の流出管８から流出した洗浄水は、水洗大便器本体４の流入口１０ａから流入し、ボウル部４ａの吐水口（図示せず）から吐水されてボウル部４ａを洗浄する。ボウル部４ａを洗浄した洗浄水は、ボウル部４ａの底部に連通した排水トラップ管路（図示せず）を通って排水される。

図２及び図３に示すように、パッキン６は、全体として、円環状のゴム製の部材であり、洗浄水タンク２の流出管８の流出口８ａを取り囲むように配置される。また、パッキン６は、環状の基部１２と、この基部１２の上面から洗浄水タンク２（の底面）に向けて延びる複数の第１環状壁部１４と、基部１２の下面から水洗大便器本体４（の載置部１０）に向けて延びる複数の第２環状壁部１６と、を有する。

基部１２は、円形、環状の平面部分であり、基部１２の内側には円形の開口１２ａが形成されている。本実施形態においては、この開口１２ａの中に洗浄水タンク２の流出管８が嵌め込まれるため、基部１２は、流出口８ａの周囲を取り囲むように配置される。また、本実施形態において、基部１２は、円形の環状に構成されているが、基部１２は必ずしも円形である必要はなく、水密性を確保する部材の形状に合わせて、任意形態の環状に構成することができる。

第１環状壁部１４は、基部１２の上面から上方に向けて突出する円形の環状の壁部であり、本実施形態においては、同心円上に２つの第１環状壁部１４が設けられている。外周側の第１環状壁部１４は、基部１２の外周縁に沿って設けられ、基部１２の上方に向けて立ち上がるように構成されている。また、内周側の第１環状壁部１４は、外周側の第１環状壁部１４の内側に間隔を空けて設けられ、基部１２の上方に向けて立ち上がるように構成されている。さらに、外周側及び内周側の第１環状壁部１４は、内側に向けて（パッキン６の中心に向けて）傾斜するように構成されている。また、パッキン６の実使用時において、各第１環状壁部１４の先端１４ａは、洗浄水タンク２の底面と当接し、パッキン６が洗浄水タンク２に押し付けられると、各第１環状壁部１４は、夫々内側に向けて倒れるように弾性変形される。

なお、外周側及び内周側の第１環状壁部１４は、同一の高さに形成されていると共に、同一の角度傾斜している。本実施形態において、各第１環状壁部１４の高さは約８ｍｍであり、好ましくは、第１環状壁部１４の高さを約６ｍｍ乃至約１０ｍｍに構成する。また、本実施形態において、各第１環状壁部１４は、基部１２に対して約２０度の角度を為すように構成されており、好ましくは、第１環状壁部１４の角度は約１５度乃至約２５度に構成する。さらに、本実施形態において、外周側の第１環状壁部１４と内周側の第１環状壁部１４は、半径方向に約５ｍｍ離間して配置されている。好ましくは、外周側と内周側の第１環状壁部１４を、半径方向に約３ｍｍ乃至約７ｍｍ離間させる。また、本実施形態において、第１環状壁部１４は２つ設けられているが、第１環状壁部１４を３つ以上設けることもできる。

次に、第２環状壁部１６は、基部１２の下面から下方に向けて突出する円形の環状の壁部であり、本実施形態においては、同心円上に２つの第２環状壁部１６が設けられている。また、図３に示すように、本実施形態において、第２環状壁部１６は、基部１２の下面に設けられている点を除き、第１環状壁部１４と完全に同一に構成されているので、第２環状壁部１６の寸法、形状については説明を省略する。さらに、パッキン６の実使用時において、各第２環状壁部１６の先端１６ａは、水洗大便器本体４の載置部１０表面と当接し、パッキン６が水洗大便器本体４に押し付けられると、各第２環状壁部１６は、夫々内側に向けて倒れるように弾性変形される。

さらに、図２に示すように、基部１２の、外側の第１環状壁部１４と内側の第１環状壁部１４の間（外側の第２環状壁部１６と内側の第２環状壁部１６の間）には、連通孔１２ｂが形成されている。この連通孔１２ｂは、本実施形態において、基部１２の円周上に等間隔に４つ（図２には２つのみ図示）設けられており、基部１２の上面と下面の間を貫通している（図３）。このため、パッキン６の実使用時において、外側の第１環状壁部１４、内側の第１環状壁部１４、及び洗浄水タンク２によって囲まれる空間と、外側の第２環状壁部１６、内側の第２環状壁部１６、及び水洗大便器本体４によって囲まれる空間が、連通孔１２ｂによって連通される。

また、図４に示すように、連通孔１２ｂの半径方向の幅は、外側と内側の第１環状壁部１４の間の間隔と同一である。即ち、連通孔１２ｂは、各第１環状壁部１４の基端に沿ってパッキン６の円周方向に延びており、平面視において、円弧形状に構成されている。また、円弧状に延びる連通孔１２ｂ端部の角には丸味が付けられており、パッキン６が弾性変形されたとき、連通孔１２ｂの角の部分に応力が集中しにくい形状にされている。さらに、連通孔１２ｂの円周方向の両端部には、肉厚部１２ｃが形成されており、基部１２の厚さが厚くされている。一方、連通孔１２ｂの半径方向の両側の端部は各第１環状壁部１４によって構成されている。このように、基部１２は、連通孔１２ｂの周囲において、厚さが厚くなるように構成されている。

このように、本実施形態においては、角の丸い円弧形状の連通孔１２ｂが４つ設けられているが、連通孔１２ｂは、円形等、任意の形状に形成することができると共に、１つ以上設けられていれば良い。好ましくは、連通孔１２ｂの角部には丸味を付け、連通孔１２ｂの周囲の肉厚は厚く形成する。

次に、図５乃至図８を参照して、洗浄水タンク２の水洗大便器本体４への取り付け、及び取り付け時におけるパッキン６の作用を説明する。
図５は、洗浄水タンク２の水洗大便器本体４への取り付け作業を模式的に示す図である。図６は、洗浄水タンク２の取り付け時におけるパッキンの状態を示す断面図である。図７は、洗浄水タンク２の取り付け時においてパッキンが弾性変形された状態を示す断面図である。図８は、比較例として、パッキンの適正な弾性変形が阻害された例を示す断面図である。

図５に示すように、洗浄水タンク２を水洗大便器本体４に取り付ける場合には、まず、洗浄水タンク２の底面から突出する流出管８にパッキン６を嵌め込んでおき、この状態で、洗浄水タンク２を水洗大便器本体４の載置部１０に載置する。この際、洗浄水タンク２の底面から突出する各固定用ボルト２ａが、載置部１０に設けられた各固定用穴１０ｂに挿入されるように洗浄水タンク２を載置することにより、洗浄水タンク２を適正位置に位置決めすることができる。

図５に示す状態においては、パッキン６の各第１環状壁部１４の先端１４ａは、洗浄水タンク２の底面と当接している。そして、洗浄水タンク２を水洗大便器本体４に載置する際、図６に示すように、各第２環状壁部１６の先端１６ａが、載置部１０の表面と当接する。これにより、パッキン６の基部１２の上側には２つの第１環状壁部１４と洗浄水タンク２の底面によって囲まれた空間Ｓ１が形成され、パッキン６の基部１２の下側には２つの第２環状壁部１６と水洗大便器本体４の載置部１０表面によって囲まれた空間Ｓ２が形成される。

さらに、図７に示すように、洗浄水タンク２を下方に下げると、パッキン６は、洗浄水タンク２の底面と水洗大便器本体４の載置部１０の間に挟まれ、弾性変形される。この際、パッキン６の各第１環状壁部１４及び各第２環状壁部１６は、夫々内側に向けて倒れるように弾性変形される。これに伴い、２つの第１環状壁部１４と洗浄水タンク２の底面によって囲まれた空間Ｓ１、及び２つの第２環状壁部１６と水洗大便器本体４の載置部１０表面によって囲まれた空間Ｓ２の容積が縮小される。この際、空間Ｓ１、Ｓ２の中の空気は、各第１環状壁部１４の先端１４ａと洗浄水タンク２の底面の間、及び各第２環状壁部１６の先端１６ａと載置部１０表面の間から外部空間に流出する。

ここで、本実施形態においては、洗浄水タンク２（の底面）は樹脂製であるため、洗浄水タンク２の底面と、各第１環状壁部１４の先端１４ａとの間の摺動抵抗が比較的低く、各第１環状壁部１４の先端１４ａが洗浄水タンク２の底面上を摺動する際に、比較的、空間内の空気が流出しやすい。一方、水洗大便器本体４（の載置部１０）は、陶器製であるため、載置部１０と、各第２環状壁部１６の先端１６ａとの間の摺動抵抗が比較的高く、各第２環状壁部１６の先端１６ａと載置部１０の間から空気が流出しにくい傾向がある。

しかしながら、本実施形態においては、パッキン６の基部１２の上側の空間Ｓ１と、下側の空間Ｓ２が、連通孔１２ｂにより連通されているため、空間Ｓ２の中に存在した空気も、連通孔１２ｂを通って空間Ｓ１に流入し、各第１環状壁部１４の先端１４ａと洗浄水タンク２の底面の間から外部空間に流出することができる。このように、本実施形態においては、空間Ｓ１とＳ２が連通孔１２ｂにより連通されているため、これらの内部に存在した空気は、空気の抜けやすい部分を通って流出することができ、速やかに外部空間に排出される。このため、本実施形態のパッキン６では、空間Ｓ１又はＳ２の中に閉じ込められた空気により、各第１環状壁部１４及び各第２環状壁部１６の適正な弾性変形が阻害されることが少なく、各第１環状壁部１４及び各第２環状壁部１６を適正に弾性変形させることができる。

また、パッキン６の全周が均等に圧縮されず、パッキン６の一部分のみが先に圧縮された場合には、この圧縮により連通孔１２ｂが閉塞されてしまう場合がある。しかしながら、連通孔１２ｂは、パッキン６の円周上に等間隔に４つ形成されているため、パッキン６の一部分が先に圧縮され、一部の連通孔１２ｂが閉塞された場合でも、他の連通孔１２ｂによって空間Ｓ１とＳ２の連通が確保される。これにより、空間Ｓ１及びＳ２内の空気を確実に排出することができる。

これに対して、比較例として、図８に示すように、パッキンの基部に連通孔１２ｂが設けられていない場合には、空間Ｓ１又はＳ２の中に閉じ込められた空気により、第１環状壁部１４又は第２環状壁部１６の弾性変形が阻害され、環状壁部が適正に変形させない場合がある。図８は、空間Ｓ２に閉じ込められた空気により、外側の環状壁部の適正な弾性変形が阻害された例を示している。このように、環状壁部が適正に弾性変形されない場合には、パッキンによるシール性能が低下する虞がある。一方、本実施形態のパッキン６では、空間Ｓ１とＳ２が連通孔１２ｂにより連通されているため、空間Ｓ１又はＳ２の何れかの空気が排出されにくい場合でも、空気を排出しやすい方の空間を介して空気を排出することができ、確実に空気を外部に排出することができる。

本発明の実施形態のパッキン６によれば、パッキン６の基部に、複数の第１環状壁部１４と洗浄水タンク２によって囲まれた空間Ｓ１と、複数の第２環状壁部１６と水洗大便器本体４によって囲まれた空間Ｓ２を連通させる連通孔１２ｂが設けられている。このため、複数の第１環状壁部１４と洗浄水タンク２によって囲まれた空間Ｓ１と、複数の第２環状壁部１６と水洗大便器本体４によって囲まれた空間Ｓ２の、空気が抜けやすい方から空気を排出することができる。この結果、両方の空間から容易に空気を排出することが可能になり、空間内に閉じ込められた空気により第１環状壁部１４又は第２環状壁部１６の弾性変形が阻害されるのを抑制することができる。これにより、第１環状壁部１４及び第２環状壁部１６を適正に弾性変形させることができ、シール性能の低下を抑制することができる。

また、本発明の実施形態のパッキン６によれば、パッキン６の基部１２に設けた連通孔１２ｂが、角の丸い形状に形成されているので、パッキン６が弾性変形される際に、連通孔１２ｂの縁に応力集中が発生するのを抑制することができる。これにより、連通孔１２ｂを設けたことに起因する基部１２の損傷を抑制することができる。

さらに、本発明の実施形態のパッキン６によれば、連通孔１２ｂの周囲において基部１２が厚く構成されているので、連通孔１２ｂの周囲が補強され、連通孔１２ｂの周囲における損傷の発生を抑制することができる。

また、本発明の実施形態のパッキン６によれば、基部１２に、連通孔１２ｂが複数設けられているので、パッキン６を組み付ける際、パッキン６の弾性変形により１つの連通孔１２ｂが閉塞された場合でも、他の連通孔１２ｂから空気を逃がすことができる。このため、より確実に第１、第２の環状壁部と部材の表面で囲まれた空間から空気を逃がすことができる。

さらに、本発明の実施形態のパッキン６によれば、水洗大便器本体４が陶器製であり、洗浄水タンク２は樹脂製であるので、第２環状壁部１６と陶器製の水洗大便器本体４の表面によって囲まれた空間Ｓ２内の空気を、樹脂製の洗浄水タンク２と第１環状壁部１４の間から逃がすことができる。これにより、洗浄水タンク２の側、水洗大便器本体４の側とも、確実に空気を逃がすことができ、第１、第２の環状壁部を適正に弾性変形させることができる。

以上、本発明の実施形態によるパッキン及びそれを備えた水洗大便器を説明したが、上述した実施形態に種々の変更を加えることができる。特に、上述した実施形態においては、本発明のパッキンが洗浄水タンクと水洗大便器本体の間に適用されていたが、本発明のパッキンは、水洗大便器本体と排水ソケットの間等、種々の水回り機器において水密性を確保する必要がある２つの部材の接続部に適用することができる。

１ 水洗大便器
２ 洗浄水タンク（第１の部材）
２ａ 固定用ボルト
４ 水洗大便器本体（第２の部材）
４ａ ボウル部
４ｂ スカート部
６ パッキン
８ 流出管
８ａ 流出口
１０ 載置部
１０ａ 流入口
１０ｂ 固定用穴
１２ 基部
１２ａ 開口
１２ｂ 連通孔
１２ｃ 肉厚部
１４ 第１環状壁部
１４ａ 先端
１６ 第２環状壁部
１６ａ 先端

Claims (6)

1. 液体を流出させる第１の部材と、この第１の部材から流出した液体を流入させる第２の部材との間に挟んで使用されるパッキンであって、
   上記第１の部材に設けられた流出口及び上記第２の部材に設けられた流入口を取り囲むように配置される環状の基部と、
   この基部の一方の面から上記第１の部材に向けて突出する環状の壁部であって、上記第１の部材と当接する複数の第１環状壁部と、
   上記基部の他方の面から上記第２の部材に向けて突出する環状の壁部であって、上記第２の部材と当接する複数の第２環状壁部と、を有し、
   上記複数の第１環状壁部及び上記複数の第２環状壁部は、上記第１の部材と上記第２の部材の間に挟まれたとき、夫々内側に向けて倒れるように弾性変形され、
   上記基部には、上記複数の第１環状壁部と上記第１の部材によって囲まれた空間と、上記複数の第２環状壁部と上記第２の部材によって囲まれた空間を連通させる連通孔が設けられていることを特徴とするパッキン。
2. 上記連通孔は、円形、又は角の丸い形状に形成されている請求項１記載のパッキン。
3. 上記基部は、上記連通孔の周囲において、厚さが厚くなるように構成されている請求項１記載のパッキン。
4. 上記基部には、上記連通孔が複数設けられている請求項１記載のパッキン。
5. 上記第１の部材及び上記第２の部材の一方は陶器製であり、上記第１の部材及び上記第２の部材の他方は樹脂製である請求項１記載のパッキン。
6. 洗浄水タンクを備えた密結式の水洗大便器であって、
   上記第１の部材である樹脂製の洗浄水タンクと、
   上記第２の部材である陶器製の水洗大便器本体と、
   上記洗浄水タンクと上記水洗大便器本体との間に配置された請求項１乃至５の何れか１項に記載のパッキンと、
   を有することを特徴とする水洗大便器。

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