JP2024047915A

JP2024047915A - ガラス溶解装置、およびガラス製造方法

Info

Publication number: JP2024047915A
Application number: JP2022153688A
Authority: JP
Inventors: 健一増田; 俊明松山; 元之広瀬; 敏英村上
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2022-09-27
Filing date: 2022-09-27
Publication date: 2024-04-08
Also published as: CN117776486A; KR20240043685A

Abstract

【課題】電気抵抗率の高い溶融ガラスの加熱電力（Ｗ）を向上する、技術を提供する。【解決手段】ガラス溶解装置は、ガラス原料と前記ガラス原料を溶解してなる溶融ガラスとを収容する溶解槽と、前記溶融ガラスを通電加熱する複数の電極と、を備える。前記溶融ガラスは、１６００℃において０．５Ωｍ以上の電気抵抗率を有する。複数の前記電極は、最短距離が１８００ｍｍ以下である通電経路を形成する。【選択図】図５

Description

本開示は、ガラス溶解装置、およびガラス製造方法に関する。

特許文献１及び２には、溶融ガラスを通電加熱する電気溶解炉が記載されている。電気溶解炉は、上側から下側に向けて、火炎空間と、上部プールと、下部プールとをこの順番で備える。上方から見たときに、上部プールは六角形であり、六角形の各頂点の近傍にモリブデン電極が設けられる。６本のモリブデン電極が溶融ガラスを通電加熱する。

特許文献３に記載の電気溶解炉は、その底壁部に複数の電極を備える。複数の電極が溶融ガラスを通電加熱する。この電気溶解炉は、溶融ガラスの通電加熱のみで、ガラス原料を溶融する全電気溶解炉である。特許文献３には、ガスの燃焼熱と通電加熱を併用してガラス原料を溶融してもよい旨記載されている。特許文献４及び５にも、溶融ガラスの通電加熱について記載がある。

中国特許第１２１７８６７号明細書中国実用新案第２７７５０４５号明細書特開２０１８－１９３２６９号公報国際公開第２０１９／００４４３４号特開２０１６－５１１７３９号公報

図１～図３に示すように、上方から見たときに多角形である溶解槽１２０が知られている。上記多角形の各頂点の近傍に電極１３０が設けられる。複数の電極１３０が溶融ガラスを通電加熱する。上方から見たときに、複数の電極１３０は、上記多角形の中心を通る対角線に沿って通電経路１３１を形成する。

通電経路１３１ごとに２つの電極１３０が配線１３２で電気的に接続されている。図１～図３において、図面の都合上、複数の配線１３２のうち１つの配線１３２のみ図示する。各配線１３２の途中には例えばトランス１３３が設けられる。トランス１３３は、複数の電極１３０に交流電圧を印可する。各通電経路１３１に電流が流れるように、交流電圧の位相が調節される。

交流電圧は、安全性の観点から上限が定められている。そのため、溶融ガラスの加熱電力の上限は、溶融ガラスの電気抵抗に依存する。電力（Ｐ）は、電圧（Ｖ）の二乗と、電気抵抗（Ｒ）の逆数（１／Ｒ）との積になる（Ｐ＝Ｖ^２／Ｒ）からである。溶融ガラスの電気抵抗が大きいほど、溶融ガラスの加熱電力の上限が小さくなる。

一般的なソーダライムガラスよりも電気抵抗率の高いガラス、例えば無アルカリガラスが製造されることがある。電気抵抗率の高い溶融ガラスを通電加熱する場合に、従来のように長い通電経路１３１を使用すると、電気抵抗（Ｒ）が大きくなり過ぎ、加熱電力が不足することがあった。

本開示の一態様は、電気抵抗率の高い溶融ガラスの加熱電力（Ｗ）を向上する、技術を提供する。

本開示の一態様に係るガラス溶解装置は、ガラス原料と前記ガラス原料を溶解してなる溶融ガラスとを収容する溶解槽と、前記溶融ガラスを通電加熱する複数の電極と、を備える。前記溶融ガラスは、１６００℃において０．５Ωｍ以上の電気抵抗率を有する。複数の前記電極は、最短距離が１８００ｍｍ以下である通電経路を形成する。

本開示の一態様によれば、最短距離が１８００ｍｍ以下である通電経路を使用することで、電気抵抗率の高い溶融ガラスの加熱電力（Ｗ）を向上することができる。

図１は、第１参考例に係る電極と通電経路を示す平面図である。図２は、第２参考例に係る電極と通電経路を示す平面図である。図３は、第３参考例に係る電極と通電経路を示す平面図である。図４は、一実施形態に係るガラス溶解装置を示す断面図である。図５は、一実施形態に係る電極と通電経路を示す平面図である。図６は、第１変形例に係る電極と通電経路を示す平面図である。図７は、第２変形例に係る電極と通電経路を示す平面図である。図８は、第３変形例に係る電極と通電経路を示す平面図である。図９は、第４変形例に係る電極と通電経路を示す平面図である。図１０は、第５変形例に係る電極と通電経路を示す平面図である。図１１は、上方から見た電極の傾きの一例を示す平面図である。図１２は、第１基準線と電極のなす角の一例を示す平面図である。図１３は、第１方向から見た電極の傾斜の一例を示す断面図である。図１４は、第２基準線と電極のなす角の一例を示す平面図である。図１５は、第２方向から見た電極の傾斜の一例を示す平面図である。

以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面において同一の又は対応する構成には同一の符号を付し、説明を省略することがある。明細書中、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。

図４を参照して、一実施形態に係るガラス溶解装置１０について説明する。ガラス溶解装置１０は、ガラス原料Ｇ１を溶解することで、溶融ガラスＧ２を製造する。ガラス原料Ｇ１は、複数種類の材料を混ぜて調製される。ガラス原料Ｇ１は、清澄剤を含んでもよい。ガラス原料Ｇ１は、ガラスをリサイクルすべく、ガラスカレットを含んでもよい。ガラス原料Ｇ１は、粉体原料でもよいし、粉体原料を造粒した造粒原料でもよい。ガラス原料Ｇ１は、ガラスの組成に応じて決定される。

ガラス溶解装置１０は、ガラス原料Ｇ１とガラス原料Ｇ１を溶解してなる溶融ガラスＧ２とを収容する溶解槽２０と、溶融ガラスＧ２を通電加熱する複数の電極３０と、を備える。ガラス原料Ｇ１は、溶融ガラスＧ２の液面ＬＳに対して上方から投入され、液面ＬＳの上に層を形成する。ガラス原料Ｇ１は、溶融ガラスＧ２から伝達する熱によって徐々に溶解する。

ガラス原料Ｇ１の層は、溶融ガラスＧ２から熱または揮発成分が逃げるのを抑制すべく、溶融ガラスＧ２の液面ＬＳの８０％以上を覆うことが好ましく、液面ＬＳの９０％以上を覆うことがより好ましい。また、ガラス原料Ｇ１の層は、表面の最高温度が５００℃以下であることが好ましく、３５０℃以下であることがより好ましい。

ガラス溶解装置１０は、溶融ガラスＧ２の通電加熱のみで、ガラス原料Ｇ１を溶解させる全電気溶解炉であることが好ましい。全電気溶解炉は、ガラス原料Ｇ１を溶解させる加熱源として、複数の電極３０のみを有する。ガラス原料Ｇ１は、溶融ガラスＧ２から伝達する熱によって徐々に溶解する。電極３０は、特に限定されないが、例えばモリブデン電極である。

なお、ガラス溶解装置１０は、全電気溶解炉ではなくてもよく、溶融ガラスＧ２の通電加熱と、可燃性ガス又は重油等の燃焼熱とを併用して、ガラス原料Ｇ１を溶解させてもよい。但し、ガラス原料Ｇ１を溶解させる単位時間当たりの熱量に占める通電加熱量の割合は、好ましくは８０％以上である。この割合が１００％であるのが全電気溶解炉である。

溶融ガラスＧ２の液面ＬＳの面積が大きいほど、ガラス原料Ｇ１の単位時間当たりの投入量を増やすことが可能であり、溶融ガラスＧ２の大量生産が可能である。溶融ガラスＧ２の液面ＬＳの面積１ｍ^２に対する通電経路３１の数Ｎは、好ましくは０．４以上である。通電経路３１の数Ｎが０．４以上であれば、ガラス原料Ｇ１の投入量に対して十分な加熱電力（Ｗ）が得られる。通電経路３１の数Ｎは、５０以下である。

溶解槽２０は、例えば、二階建て構造（ダブルデッカー構造）を有し、第１槽２１と、第１槽２１の下に配置される第２槽２２と、を有する。第１槽２１は、溶融ガラスＧ２を取り囲む第１側壁２１ａと、溶融ガラスＧ２を下から支える第１底壁２１ｂと、第１底壁２１ｂを貫通して形成される流通口２１ｃと、を有する。溶融ガラスＧ２は、流通口２１ｃを介して第１槽２１から第２槽２２に移動する。

第２槽２２は、流通口２１ｃの周縁から下方に延びる第２側壁２２ａと、溶融ガラスＧ２を下から支える第２底壁２２ｂと、を有する。第２側壁２２ａには、溶融ガラスＧ２の取出口２３が設けられる。溶融ガラスＧ２の取出口２３は、第２側壁２２ａではなく、第２底壁２２ｂに設けられてもよい。

なお、溶解槽２０は、ダブルデッカー構造を有しなくてもよく、第２槽２２を有しなくてもよい。溶解槽２０は、第１槽２１を有すればよい。溶解槽２０が第２槽２２を有しない場合、第１底壁２１ｂには流通口２１ｃが形成されない。また、溶解槽２０が第２槽２２を有しない場合、溶融ガラスＧ２の取出口２３は、第１側壁２１ａに設けられるが、第１底壁２１ｂに設けられてもよい。

溶解槽２０は、耐火レンガで構成される。耐火レンガは、例えば、ジルコニア系電鋳レンガやアルミナ系電鋳レンガ、アルミナ・ジルコニア系電鋳レンガ、ＡＺＳ（Ａｌ－Ｚｒ－Ｓｉ）系電鋳レンガ、またはデンス焼成レンガなどを含む。溶解槽２０は、複数種類の耐火レンガで構成されてもよい。

電極３０は、棒状であって、例えば第１底壁２１ｂから斜め上方または真上（図４では斜め上方）に突き出す。電極３０が第１側壁２１ａから内側に水平に突き出す場合に比べて、電極３０の上下方向全体において通電されやすく、電極３０の先端への電流集中を抑制でき、電極３０の溶損を抑制することができる。電極３０は、第１底壁２１ｂの流通口２１ｃの外側に配置される。それゆえ、流通口２１ｃを挟んで対向する２つの電極３０の距離が長い。

流通口２１ｃを挟んで対向する２つの電極３０が通電経路を形成する場合、通電経路（図１～図３の通電経路１３１参照）の電気抵抗が高くなってしまう。そこで、詳しくは後述するが、本実施形態では、上方から見たときに第１側壁２１ａが描く多角形の辺に沿って通電経路３１が形成される（図５～図１０参照）。これにより、通電経路３１を短縮でき、通電経路３１の電気抵抗を低下でき、溶融ガラスＧ２の加熱電力を向上できる。

電極３０は、好ましくは、第１底壁２１ｂから斜め上に向けて突き出し、上方に向かうほど第１側壁２１ａから離れる方向に傾斜する。電極３０の上端を電極３０の下端よりも第１側壁２１ａから離すことで、第１側壁２１ａに電気が流れることを抑制できる。その結果、第１側壁２１ａの浸食速度を遅くでき、溶解槽２０の寿命を伸ばすことができる。特に、上方から見たときに第１側壁２１ａが描く多角形の辺に沿って通電経路３１が形成される場合（図５～図１０参照）に有効である。

特許文献１及び２には、棒状の電極を斜めに挿入することが記載されている。但し、本実施形態では、上方から見たときに、第１側壁２１ａが描く多角形の少なくとも一辺に沿って通電経路３１が形成される。これにより、図１～図３に示すように多角形の中心を通る対角線に沿って通電経路１３１が形成される場合に比べて、通電経路３１を短縮でき、通電経路３１の電気抵抗を低下でき、溶融ガラスＧ２の加熱電力を向上できる。

但し、上方から見たときに、多角形の少なくとも一辺に沿って通電経路３１が形成される場合、多角形の中心を通る対角線に沿って通電経路１３１が形成される場合に比べて、第１側壁２１ａの近くを電流が流れることになる。仮に電流が第１側壁２１ａを流れてしまうと、溶融ガラスＧ２の加熱電力が低下する恐れがある。

本実施形態のように電極３０を傾けることで通電経路３１を第１側壁２１ａから離すことは、公知の構成（特許文献１及び２の構成）を模擬しているのではなく、多角形の辺に沿って通電経路３１を構成することと組み合わせることで、安全に高電力を投入するという効果を十分に発揮させる効果があり、単なる組み合わせ以上の大きな効果がある。

図４に示すように、第１底壁２１ｂには、電極３０を挿し通すための挿通孔２１ｄが形成される。挿通孔２１ｄは、第１側壁２１ａよりも内側であって且つ第２側壁２２ａよりも外側に設定される。それゆえ、挿通孔２１ｄの位置には、構造上の制約がある。その挿通孔２１ｄの位置で、電極３０の下端の位置が決まる。従って、電極３０の下端と第１側壁２１ａとの距離には、構造上の制約がある。そこで、本実施形態では、電極３０の上端を電極３０の下端よりも第１側壁２１ａから離している。

挿通孔２１ｄには、電極フォルダ４０が設けられる。電極フォルダ４０は、電極３０の外周を保持すると共に電極３０を冷却することで、溶融ガラスＧ２が挿通孔２１ｄを介して溶解槽２０の外部に漏出するのを防止する。電極フォルダ４０には、水などの冷媒が供給される。冷媒は、電極フォルダ４０の熱を外部に排出する。なお、電極フォルダ４０は、電極３０の下端を保持してもよい。また、電極フォルダ４０は、挿通孔２１ｄから上方に突出しないが、突出してもよい。

溶融ガラスＧ２は、１６００℃において０．５Ωｍ以上の電気抵抗率を有する。高い電気抵抗率を有する溶融ガラスＧ２として、無アルカリガラスが例示される。無アルカリガラスとは、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ等のアルカリ金属酸化物を実質的に含有しないガラスのことである。ここで、アルカリ金属酸化物を実質的に含有しないとは、アルカリ金属酸化物の含有量の合量が０．１質量％以下を意味する。

無アルカリガラスは、例えば、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ_２を５４％～７３％、Ａｌ_２Ｏ_３を１０％～２３％、Ｂ_２Ｏ_３を０．１％～１２％、ＭｇＯを０％～１２％、ＣａＯを０％～１５％、ＳｒＯを０％～１６％、ＢａＯを０％～１５％、ＭｇＯとＣａＯとＳｒＯとＢａＯを合計で８％～２６％含有する。ここで、Ｂ_２Ｏ_３とＭｇＯとＣａＯとＳｒＯとＢａＯは、必須成分ではなく、任意成分である。

なお、１６００℃において溶融ガラスＧ２の電気抵抗率は、好ましくは２．５Ωｍ以下である。

次に、図５～図１０を参照して、電極３０と通電経路３１について説明する。通電経路３１ごとに２つの電極３０が配線３２で電気的に接続されている。配線３２の途中には例えばトランス３３が設けられる。トランス３３は、複数の電極３０に交流電圧を印可する。各通電経路３１に電流が流れるように、交流電圧の位相が調節される。

交流電圧は、安全性の観点から上限が定められている。そのため、溶融ガラスＧ２の加熱電力の上限は、溶融ガラスＧ２の電気抵抗に依存する。電力（Ｐ）は、電圧（Ｖ）の二乗と、電気抵抗（Ｒ）の逆数（１／Ｒ）との積になる（Ｐ＝Ｖ^２／Ｒ）からである。溶融ガラスＧ２の電気抵抗が大きいほど、溶融ガラスＧ２の加熱電力の上限が小さくなる。

一般的なソーダライムガラスよりも電気抵抗率の高いガラス、例えば無アルカリガラスが製造されることがある。電気抵抗率の高い溶融ガラスＧ２を通電加熱する場合に、従来のように長い通電経路１３１（図１～図３参照）を使用すると、通電経路１３１の電気抵抗が大きくなる。

本実施形態では、複数の電極３０は、最短距離Ｌ_ｍｉｎ（図１１参照）が１８００ｍｍ以下である通電経路３１を形成する。これにより、通電経路３１の電気抵抗を低下でき、十分な加熱電力を得ることができる、最短距離Ｌ_ｍｉｎは、好ましくは１８００ｍｍ以下であり、より好ましくは１５００ｍｍ以下である。最短距離Ｌ_ｍｉｎは、ガラス原料Ｇ１を溶解槽２０に投入してから溶融ガラスＧ２を溶解槽２０から取り出すまでの温度履歴（以下、単に「温度履歴」と記載する。）の均一性の観点から、好ましくは１００ｍｍ以上である。

なお、図１１に示すように電極３０が傾斜している場合、最短距離Ｌ_ｍｉｎは電極３０の上端同士の距離である。この場合、主に電極３０の上端同士を結ぶ直線の上に、通電経路３１が形成される。一方、電極３０が鉛直に立っている場合、最短距離Ｌ_ｍｉｎは電極３０の同じ高さ同士の距離である。この場合、電極３０の上下方向全体において、通電経路３１が形成される。

図５～図１０に示すように、上方から見たときに、第１側壁２１ａが多角形である。上記多角形は、６角形（図５、図７及び図１０参照）、７角形（図９参照）または１２角形（図６及び図８参照）には限定されない。上記多角形は、３角形～５角形、８角形～１１角形または１３角形以上でもよい。上記多角形は、偶数角形と奇数角形のいずれでもよい。上記多角形は、溶融ガラスＧ２の温度分布の対称性などの観点から、正多角形、または正多角形の各角を面取りした多角形（長辺と短辺を交互に有する多角形（図８参照））であることが好ましい。正多角形の各角を面取りすることで、通電加熱できない場所（デッドスペース）を減らすことができる。上記多角形は、取出口２３に対して線対称であることが好ましい。

なお、図示しないが、上方から見たときに、第１側壁２１ａが多角形である場合、第２側壁２２ａは第１側壁２１ａを縮小した相似形であって多角形である。上方から見たときに、第２側壁２２ａが描く多角形の中心は、第１側壁２１ａが描く多角形の中心と一致する。なお、第１側壁２１ａと第２側壁２２ａは相似形では無くてもよく、例えば第１側壁２１ａが１２角形であって第２側壁２２ａが６角形であってもよい。

図５～図１０に示すように、上方から見たときに、複数の電極３０は、上記多角形の少なくとも一辺に沿って通電経路３１を形成する。図１～図３に示すように多角形の中心を通る対角線に沿って通電経路１３１を形成する場合に比べて、通電経路３１を短縮でき、通電経路３１の電気抵抗を低下でき、溶融ガラスＧ２の加熱電力を向上できる。

本明細書において、通電経路３１が上記多角形の一辺に沿うことは、通電経路３１が上記多角形の一辺に対して完全に平行であることと、通電経路３１が上記多角形の一辺に対して±１０°の範囲で傾斜していることと、の両方を含む。通電経路３１が上記多角形の一辺に対して上記範囲を逸脱して傾斜している場合に比べて、複数の通電経路３１を対称に配置しやすい。

図７～図１０に示すように、上方から見たときに、複数の電極３０は、上記多角形の各辺に沿って通電経路３１を形成することが好ましい。通電経路３１が上記多角形の各辺に沿わない場合に比べて、通電加熱できない場所（デッドスペース）を低減でき、温度履歴の均一性を向上できる。

図１０に示すように、３本の電極３０が、上記多角形の少なくとも一辺（好ましくは各辺）に沿って２本の通電経路３１を形成することが好ましい。単に通電経路３１を短縮できるだけではなく、４本の電極３０で２本の通電経路３１を形成する場合に比べて、電極３０と電極フォルダ４０の数を低減できる。その結果、冷媒の使用量を低減でき、溶融ガラスＧ２の加熱効率を向上できる。

図５～図１０に示すように、上方から見たときに、上記多角形の各頂点の近傍に、電極３０が設けられることが好ましい。ここで、各頂点の近傍に電極３０が設けられるとは、上記多角形と同じ面積の円の直径を１００％とすると、各頂点から２０％以内の範囲内に電極３０の上面中心が設けられることをいう。各頂点の近傍に電極３０が設けられることで、通電加熱できない場所（デッドスペース）を低減できる。

次に、図４と図１１～図１５を参照して、電極３０の傾斜について説明する。上記の通り、図４に示すように、電極３０は、棒状であって、第１底壁２１ｂから斜め上に向けて突き出しており、上方に向かうほど第１側壁２１ａから離れる方向に傾斜している。図１１に示すように、上方から見たときに、電極３０の上面中心は、電極３０の下面中心に比べて、溶解槽２０の中心Ｐ２０に向けて変位していることが好ましい。

図１２に示すように、上方から見たときに、電極３０の下面中心と溶解槽２０の中心Ｐ２０とを結ぶ第１基準線Ｌ１と、電極３０の下面中心と電極３０の上面中心とを結ぶ直線ＰＬとのなす角α１が±５°の範囲内であることが好ましい。なお、上方から見たときに、第１基準線Ｌ１と、下記の第１鉛直面Ｐ１が一致する。

図１３に示すように、図１２に示す第１鉛直面Ｐ１に直交する第１方向（矢印ＸＩＩＩ方向）から見たときに、電極３０の下面中心を通る鉛直線Ｌ３に対する、電極３０の下面中心と電極３０の上面中心とを結ぶ直線ＰＬの傾斜角β１が５°～４５°の範囲内であることが好ましい。

図１４に示すように、上方から見たときに、第１側壁２１ａが多角形であって、多角形の辺のうち電極３０の下面中心に最も近い辺に直交し且つ電極３０の下面中心を通る第２基準線Ｌ２と、電極３０の下面中心と電極３０の上面中心とを結ぶ直線ＰＬとのなす角α２が±３０°の範囲内であることが好ましい。なお、上方から見たときに、第２基準線Ｌ２と、下記の第２鉛直面Ｐ２が一致する。

図１５に示すように、図１４に示す第２鉛直面Ｐ２に直交する第２方向（矢印ＸＶ方向）から見たときに、第１側壁２１ａの内壁面と、電極３０の下面中心と電極３０の上面中心とを結ぶ直線ＰＬとのなす角β２が５°～６０°の範囲内であることが好ましい。第１側壁２１ａの内壁面は、上方に向かうほど外側に傾斜していてもよい。

次に、ガラス製造方法について説明する。ガラス製造方法は、ガラス溶解装置１０を用いて溶融ガラスＧ２を製造することと、溶融ガラスＧ２を所望の形状に成形して冷却することで、ガラス物品を製造することと、を有する。ガラス物品は、例えばディスプレイ用ガラス基板である。但し、ガラス物品の形状は、板形状には限定されない。

以上、本開示に係るガラス溶解装置、およびガラス製造方法について説明したが、本開示は上記実施形態等に限定されない。特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更、修正、置換、付加、削除、及び組み合わせが可能である。それらについても当然に本開示の技術的範囲に属する。

１０ガラス溶解装置
２０溶解槽
３０電極
３１通電経路

Claims

ガラス原料と前記ガラス原料を溶解してなる溶融ガラスとを収容する溶解槽と、前記溶融ガラスを通電加熱する複数の電極と、を備える、ガラス溶解装置であって、
前記溶融ガラスは、１６００℃において０．５Ωｍ以上の電気抵抗率を有し、
複数の前記電極は、最短距離が１８００ｍｍ以下である通電経路を形成する、ガラス溶解装置。
前記溶融ガラスの液面の面積１ｍ^２に対する前記通電経路の数が０．４以上である、請求項１に記載のガラス溶解装置。
前記溶解槽は、第１槽と、前記第１槽の下に配置される第２槽と、有し、
前記第１槽は、前記溶融ガラスを取り囲む第１側壁と、前記溶融ガラスを下から支える第１底壁と、前記第１底壁に形成される流通口と、を有し、
前記第２槽は、前記流通口の周縁から下方に延びる第２側壁と、前記溶融ガラスを下から支える第２底壁と、を有する、請求項１に記載のガラス溶解装置。
上方から見たときに、前記第１側壁が多角形である、請求項３に記載のガラス溶解装置。
上方から見たときに、複数の前記電極は、前記多角形の少なくとも一辺に沿って前記通電経路を形成する、請求項４に記載のガラス溶解装置。
上方から見たときに、３本の前記電極が、前記多角形の少なくとも一辺に沿って２本の前記通電経路を形成する、請求項５に記載のガラス溶解装置。
上方から見たときに、前記多角形の各頂点の近傍に、前記電極が設けられる、請求項４～６のいずれか１項に記載のガラス溶解装置。
前記電極は、棒状であって、前記第１底壁から斜め上に向けて突き出しており、上方に向かうほど前記第１側壁から離れる方向に傾斜している、請求項３～６のいずれか１項に記載のガラス溶解装置。
第１鉛直面に直交する第１方向から見たときに、前記電極の下面中心を通る鉛直線に対する、前記電極の下面中心と前記電極の上面中心とを結ぶ直線の傾斜角が５°～４５°の範囲内であって、
上方から見たときに、前記第１鉛直面は、前記電極の下面中心と前記溶解槽の中心とを結ぶ第１基準線に一致する、請求項８に記載のガラス溶解装置。
第２鉛直面に直交する第２方向から見たときに、前記第１側壁の内壁面と、前記電極の下面中心と前記電極の上面中心とを結ぶ直線とのなす角が５°～６０°の範囲内であって、
上方から見たときに、前記第１側壁が多角形であって、前記第２鉛直面は前記多角形の辺のうち前記電極の下面中心に最も近い辺に直交し且つ前記電極の下面中心を通る第２基準線に一致する、請求項８に記載のガラス溶解装置。
上方から見たときに、前記電極の下面中心と前記溶解槽の中心とを結ぶ第１基準線と、前記電極の下面中心と前記電極の上面中心とを結ぶ直線とのなす角が±５°の範囲内である、請求項８に記載のガラス溶解装置。
上方から見たときに、前記第１側壁が多角形であって、前記多角形の辺のうち前記電極の下面中心に最も近い辺に直交し且つ前記電極の下面中心を通る第２基準線と、前記電極の下面中心と前記電極の上面中心とを結ぶ直線とのなす角が±３０°の範囲内である、請求項８に記載のガラス溶解装置。
前記溶融ガラスは、無アルカリガラスである、請求項１～６のいずれか１項に記載のガラス溶解装置。
前記ガラス原料を溶解させる単位時間当たりの熱量に占める通電加熱量の割合が８０％以上である、請求項１～６のいずれか１項に記載のガラス溶解装置。
前記ガラス原料が前記溶融ガラスの液面の８０％以上を覆う、請求項１～６のいずれか１項に記載のガラス溶解装置。
請求項１～６のいずれか１項に記載のガラス溶解装置を用いて前記溶融ガラスを製造することと、
前記溶融ガラスを所望の形状に成形して冷却することで、ガラス物品を製造することと、
を有する、ガラス製造方法。