JP2024046948A - 液体用紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の解決しようとする課題は、液体用紙容器において、内容物を絞り出し易く、廃棄時における嵩張りも少ない液体用紙容器を提案するものである。【解決手段】紙を総重量の５０％以上使用した液体用紙容器１であって、少なくとも胴部２と底面部３との２つの部品からなり、底面部の形状が楕円形状であることを特徴とする液体用紙容器である。胴部を構成する積層体４の厚さよりも底面部を構成する積層体８の厚さが薄くても良い。また、胴部を構成する紙層の坪量よりも底面部を構成する紙層の坪量が小さくても良い。【選択図】図１

Description

本発明は、各種液体を収納するための液体用紙容器に関し、特に内容物が高粘度であっても絞り出し易く、廃棄時にも嵩張らず、廃棄し易い液体用紙容器に関する。

液体用の紙容器としては、牛乳の紙パックのような屋根型の頭部を持ったゲーベルトップ型紙容器を始めとして煉瓦形状のブリック型、円筒形状のもの、ピラミッド型のもの等、様々な形状の紙容器が実用化されている。

一方で、詰替用のシャンプーやリンスなど、ある程度粘度の高い液体を収納するための容器としては、スタンディングパウチと称するプラスチックフィルム積層材料を用いた自立型の容器が広く用いられている。

牛乳のように粘度の低い液体は、絞り出す必要がなく、容器を傾けるだけでほぼ使い切ることができるが、シャンプーやリンスのように粘度の高い液体を無駄なく取り出すためには、容器から絞り出す必要があり、このため柔軟で絞り出し易いプラスチックフィルム積層材料を用いた容器が用いられているものと考えられる。

しかし近年、プラスチックによる環境汚染や海洋汚染が問題視される中で、従来プラスチックが用いられていた用途において、紙による代替が検討されるようになってきた。紙は再生産可能な資源であると共に自然環境において分解し易い材料であるため、紙を用いた容器は、地球環境に対する負荷が低いと考えられているからである。

前述のシャンプーやリンスのように粘度の高い液体を収納する容器として、柔軟なプラスチックフィルム積層材料を用いたスタンディングパウチが用いられている理由としては、絞り出し易さだけではなく、内容物を充填する際の、充填し易さも関係している。

液体充填機においては、折り畳まれた状態で搬入された詰替容器の充填開口部を開き、充填ノズルから液体を注入するが、この時、容器の底面は、液体の重量によって自動的に開かなければならない。柔軟なプラスチックフィルム積層体であれば、この底開きが円滑に行われるが、紙を含む積層体の場合、プラスチックフィルム積層体よりも剛性が高いため、この工程が円滑に行われない恐れがあった。

特許文献１に記載された液体紙容器は、従来の液体用紙容器の剛性が高くて潰し難いという問題を解決しようとしたものであるが、内容物の絞り出しを容易にすることを目的としたものではない。

特開平１１－２４０５３１号公報

本発明の解決しようとする課題は、液体用紙容器において、内容物を絞り出し易く、廃棄時における嵩張りも少ない液体用紙容器を提案するものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙を総重量の５０％以上使用した液体用紙容器であって、少なくとも胴部と底面部との２つの部品からなり、底面部の形状が楕円形状であることを特徴とする液体用紙容器である。

本発明に係る液体用紙容器は、紙を総重量の５０％以上使用しているので、紙容器として認定される。また、底面部の形状を楕円形状としたことにより、短径方向に潰し易くなり、絞り出し操作が可能となった。

また、請求項２に記載の発明は、紙を総重量の５０％以上使用した液体用紙容器であって、少なくとも胴部と底面部との２つの部品からなり、底面部の形状が楕円形状であって、胴部を構成する積層体の厚さよりも底面部を構成する積層体の厚さが薄いことを特徴とする液体用紙容器である。

また、請求項３に記載の発明は、紙を総重量の５０％以上使用した液体用紙容器であって、少なくとも胴部と底面部との２つの部品からなり、底面部の形状が楕円形状であって、胴部を構成する積層体の厚さよりも底面部を構成する積層体の厚さが薄く、かつ、胴部に使用する紙の坪量の方が、底面部に使用する紙の坪量よりも大きいことを特徴とする液体用紙容器である。

また、請求項４に記載の発明は、紙を総重量の５０％以上使用した液体用紙容器であって、少なくとも胴部と底面部との２つの部品からなり、底面部の形状が楕円形状であって、胴部を構成する積層体の厚さよりも底面部を構成する積層体の厚さが薄く、かつ底面部が紙を含まないことを特徴とする液体用紙容器である。

胴部は、外面に合成樹脂層を有し、中心に紙層を有し、内面にシーラント層を有する積層体の側端部同士がシールされて筒状に形成されていても良い。

胴部を構成する積層体の端面は、内容物に接触しないように保護されていることが望ましい。

底面部は、外面にシーラント層を有し、中心に紙層を有し、内面にシーラント層を有する積層体の周縁部が下方に折り込まれて形成され、胴部の下端部は前記下方に折り込まれた底面部の周縁部に巻き込まれてシールされていても良い。

また、底面部は、内面にシーラント層を有し、外面に紙層を有する積層体の周縁部が下方に折り込まれて形成されており、前記胴部の下端部は前記下方に折り込まれた底面部の周縁部にシールされていても良い。

いずれの場合も底面部の紙層は、合成樹脂層で代替することができる。

胴部の上端は前記楕円形状の底面の長径と平行にシールされてトップシール部を形成することができる。

胴部を構成する積層体には、トップシール部を弦とする表裏２本の円弧状の折罫線を設けることができる。また、トップシール部の両端部近傍には、開封開始部と、それぞれの開封開始部から延設された、トップシール部両端部に開口部を設けるための開封線を有することができる。

本発明に係る液体用紙容器は、紙を総重量の５０％以上使用しているので、紙容器とし
て認定される。このため使用後の廃棄に当たっては、紙容器としての規定が適用される。

底面部の形状を楕円形状としたことにより、底を折り畳めることで短径方向に潰し易くなり、絞り出し操作も可能となった。

請求項２に記載の発明のように、底面部を構成する積層体の厚さを胴部を構成する積層体の厚さよりも薄くした場合には、充填時の底開き性がより向上すると共に内容物の絞り出し易さも向上し、底を折り畳めることで廃棄時にも嵩張らず、廃棄が容易となる。

また請求項３に記載の発明のように、胴部に使用する紙の坪量の方が、底面部に使用する紙の坪量よりも大きく、従って底面部の紙の坪量が小さい場合も同様に充填時における底開き性の改善や、内容物の絞り出し易さの向上、さらには底を折り畳めることで廃棄時に嵩張らない点についての改善が期待できる。

さらに請求項４に記載の発明において、底面部に紙を使用しない場合には、底面部がしなやかな合成樹脂フィルムのみとなる結果、充填時における底開き性や、内容物の絞り出し易さ、さらには、廃棄時に底を折り畳めることで嵩張らない点についても、さらなる改善が期待できる。

胴部を構成する積層体に、トップシール部を弦とする表裏２本の円弧状の折罫線を設けた場合には、トップシール部を押し下げて円弧状の折罫線を折ることにより、開口部が開くようにすることができるため、内容物の注出を迅速に行うことができる。

また、トップシール部の両端部近傍に、開封開始部と、それぞれの開封開始部から延設された、トップシール部両端部に開口部を設けるための開封線を有する場合には、開封操作が容易となる。

また、トップシール部の両端部近傍に開口部を設けることにより、一方の開口部を注出口とし、他方の開口部を空気取り入れ口とすることができるため、注出作がさらに円滑に行われる。

本発明に係る液体用紙容器は、基本的な構造が紙カップと同様であるため、紙カップの製造設備を用いて製造することができる。このため、生産効率が良く、安価に製造することができる。

図１は、本発明に係る液体用紙容器の一実施態様を示した斜視図である。 図２は、図１のＡ－Ａ´断面を模式的に示した断面説明図である。 図３は、図１に示した液体用紙容器のブランクの展開図である。 図４は、図１に示した液体用紙容器の未シール状態を示した斜視説明図である。 図５は、本発明に係る液体用紙容器の他の実施態様を示した斜視図である。 図６は、図５のＢ－Ｂ´断面を模式的に示した断面説明図である。 図７は、図５に示した液体用紙容器のブランクの展開図である。 図８は、図５に示した液体用紙容器の上部を下方に押し込んだ状態を示した斜視図である。 図９は、図８のＣ－Ｃ´断面を模式的に示した断面説明図である。 図１０は、図８の状態から、開口部を開封した状態を示した斜視説明図である。 図１１は、本発明に係る液体用紙容器の他の実施態様を示した斜視図である。 図１２は、図１１に示した液体用紙容器のブランクの展開図である。 図１３は、本発明に係る液体用紙容器の胴部と底面部の構造の一例を模式的に示した断面説明図である。 図１４は、本発明に係る液体用紙容器の胴部と底面部の構造の他の例を模式的に示した断面説明図である。 図１５は、本発明に係る液体用紙容器の胴部の接合方法の一例を模式的に示した断面説明図である。 図１６は、本発明に係る液体用紙容器の胴部の接合方法の他の例を模式的に示した断面説明図である。 図１７は、本発明に係る液体用紙容器の胴部の接合方法の他の例を模式的に示した断面説明図である。 図１８は、本発明に係る液体用紙容器の胴部の接合方法の他の例を模式的に示した断面説明図である。 図１９は、本発明に係る液体用紙容器の胴部に用いる積層体の断面構成の一例を示した断面模式図である。 図２０は、本発明に係る液体用紙容器の底面部に用いる積層体の断面構成の一例を示した断面模式図である。 図２１は、本発明に係る液体用紙容器の底面部に用いる積層体の断面構成の他の例を示した断面模式図である。 図２２は、本発明に係る液体用紙容器の底面部に用いる積層体の断面構成の他の例を示した断面模式図である。 図２３は、本発明に係る液体用紙容器の底面部に用いる積層体の断面構成の他の例を示した断面模式図である。 図２４は、本発明に係る液体用紙容器の胴部に用いる積層体の断面構成の他の例を示した断面模式図である。 図２５は、本発明に係る液体用紙容器の底面部に用いる積層体の断面構成の他の例を示した断面模式図である。

以下図面を参照しながら、本発明に係る液体用紙容器について詳細に説明する。図１は、本発明に係る液体用紙容器１の一実施態様を示した斜視図である。図２は、図１のＡ－Ａ´断面を模式的に示した断面説明図である。図３は、図１に示した液体用紙容器１のブランク（ＢＬ）の展開図である。図４は、図１に示した液体用紙容器１の未シール状態を示した斜視説明図である。図１９は、本発明に係る液体用紙容器１の胴部２に用いる積層体４の断面構成の一例を示した断面模式図である。図２０は、本発明に係る液体用紙容器１の底面部３に用いる積層体８の断面構成の一例を示した断面模式図である。図２１は、本発明に係る液体用紙容器１の底面部３に用いる積層体８の断面構成の他の例を示した断面模式図である。以下これらの図面を参照しながら説明する。

本発明に係る液体用紙容器１は、紙を総重量の５０％以上使用した液体用紙容器であって、少なくとも胴部２と底面部３との２つの部品からなり、底面部３の形状が楕円形状であることを特徴とする液体用紙容器である。

本発明に係る液体用紙容器１は、紙を総重量の５０％以上使用しているので、紙容器として認定される。このため、使用後の処理方法としては、それぞれの自治体が定める処理方法に従って紙容器として処理される。すなわち洗浄して紙としてリサイクルするか、洗浄が困難な場合は焼却処分することができる。紙は再生産可能な資源であるため、たとえ焼却処分されたとしても、地球環境に対する負荷は小さいものとなる。

本発明に係る液体用紙容器１は、図３のブランク図に示したように底面部３の形状が楕円形状であることを特徴とする。楕円形状であることは、短径方向に潰し易いことを意味している。このため、内容物を取り出す際に、短径方向に底を折り畳めることで潰して絞り出す操作が容易となり、廃棄時にも潰して廃棄することが容易となる。

なお底面部３の形状は、厳密な楕円形である必要はなく、要は角がなくて短径と長径の差があるような形状であれば良い。

図１９は、本発明に係る液体用紙容器１の胴部２に用いる積層体４の断面構成の一例を示した断面模式図である。この例では、紙容器の外側から合成樹脂層１（５）、紙層１（６）、シーラント層１（７）の順に配置されている。なお各層の貼り合わせには、接着剤や押出樹脂を使用することが一般的であるが、図ではこれらの層は省略されている。

図２０は、本発明に係る液体用紙容器１の底面部３に用いる積層体８の断面構成の一例を示した断面模式図である。容器内面側から順にシーラント層２（９）、紙層２（１０）、シーラント層３（１１）が積層されている。同様に各層の貼り合わせに使用する接着剤層や押出樹脂層は省略されている。

底面部３に用いる積層体８の厚さは、胴部２に用いる積層体４の厚さよりも、小さくすることが好ましい。また、さらに底面部３に用いる積層体８の紙層２（１０）の坪量は、胴部２に用いる積層体４の紙層１（６）の坪量よりも小さくすることが好ましい。このようにすることで、底面部３のしなやかさが増し、内容物の絞り出し易さが向上し、廃棄時にも底を折り畳めることで嵩張らず、廃棄が容易なものとなる。

図１、２に示した例では、胴部２は、外面に合成樹脂層１（５）を有し、中心に紙層１（６）を有し、内面にシーラント層１（７）を有する積層体の側端部同士がシールされて胴部シール部１５によって筒状に形成されている。

底面部３は、外面にシーラント層３（１１）を有し、中心に紙層２（１０）を有し、内面にシーラント層２（９）を有する積層体８の周縁部が下方に折り込まれて形成されており、前記胴部２の下端部は前記下方に折り込まれた底面部３の周縁部に巻き込まれてシールされている。

このように胴部２の下端が底面部３の周縁部に巻き込まれていることにより、容器底面において積層体の端面が露出することがない。このことは、この容器が例えば風呂場の中などにおいて使用されるような場合であっても、底面から水が浸み込むことがないことを意味している。

胴部２の上端は前記楕円形状の底面３の長径と平行にシールされてトップシール部１４を形成している。トップシール部１４は、液体用紙容器１に内容物を充填した後にシールされる。図４は、未シール状態の斜視図である。

胴部２を構成する積層体４の端面は、内容物に接触しないように保護されている必要がある。胴部積層体４の端面が露出していると、内容物が紙層１（６）に浸み込んでしまうからである。図１５～１８は、胴部シール部１５において、胴部積層体４の端面が内容物に接触しないように保護する方法を示したものである。

図１５に示した方法は、胴部シール部１５において、容器内面側（図の下側）の胴部積層体４の端部を巻き込んで内容物と接触しないようにしたものである。

図１６に示した方法は、保護テープ１６を用いて、容器内面（図の下側）に露出した胴部積層体４の端面を保護するものである。この場合の保護テープ１６の層構成としては、例えば基材層／シーラント層１（７）の構成で良い。基材層としては、シーラント層１よりも耐熱性の高い合成樹脂フィルムを使用する。

図１７に示した方法は、胴部積層体４の端面同士を突き合わせにして、表裏面から保護テープ１６で繋ぐものである。このような接合方法を採用するためには、胴部積層体４を構成する合成樹脂層１（５）をシーラント層１（７）と同じ材質にしておくと良い。

図１８に示した方法は、容器内面側（図の下側）に露出した胴部積層体４の端面のみを保護テープ１６で保護する方法である。この場合の保護テープ１６の層構成としは、シーラント層１（７）／基材層／シーラント層１（７）の構成とする。

図５は、本発明に係る液体用紙容器１の他の実施態様を示した斜視図である。図６は、図５のＢ－Ｂ´断面を模式的に示した断面説明図である。図７は、図５に示した液体用紙容器１のブランク（ＢＬ）の展開図である。

図１３、１４は、胴部２と底面部３の構造を模式的に示した断面説明図である。図１３示した例は図１、２に示した液体用紙容器の例であり、胴部２の下端部が下方に折り込まれた底面部３の周縁部に巻き込まれてシールされている。

図１４に示した例では、底面部３は、内面にシーラント層２（９）を有し、外面に紙層２（１０）を有する積層体の周縁部が下方に折り込まれて形成されており、胴部２の下端部は前記下方に折り込まれた底面部３の周縁部にシールされている。

この例では、胴部２の下端を底面部に巻き込む必要がないので、底面部積層体８としては、図２１のようにシーラント層３（１１）を省略することができる。

この場合、水がかかる場所での使用には不向きであるが、底面部積層体８の層構成は、
簡単なものとなる。

図２２は、本発明に係る液体用紙容器１の底面部３に用いる積層体８の断面構成の他の例を示した断面模式図である。この例では、紙層２（１０）の代わりに、合成樹脂層２（１２）が用いられており、シーラント層２（９）／合成樹脂層２（１２）／シーラント層３（１１）の構成となっている。

紙を用いないことで、積層体８のしなやかさが増すため、内容物の絞り出し易さや、廃棄時の嵩張り防止効果が高まる。

図２３は、本発明に係る液体用紙容器１の底面部３に用いる積層体８の断面構成の他の例を示した断面模式図である。この例でも、紙層２（１０）の代わりに、合成樹脂層２（１２）が用いられており、シーラント層２（９）／合成樹脂層２（１２）の構成となっている。

図５は、本発明に係る液体用紙容器１の他の実施態様を示した斜視図である。図６は、図５のＢ－Ｂ´断面を模式的に示した断面説明図である。図７は、図５に示した液体用紙容器１のブランク（ＢＬ）の展開図である。

この例では、胴部２を構成する積層体４は、トップシール部１４を弦とする表裏２本の円弧状の折罫線２２を有し、トップシール部１４の両端部近傍に開封開始部１９と、それぞれの開封開始部から延設された、トップシール部両端部に開口部２１を設けるための開封線２０を有し、前記トップシール部１４を押し下げて円弧状の折罫線２２を折ることにより、開口部２１が開くようにしたことを特徴とする。

図８は、図５に示した液体用紙容器１の上部を下方に押し込んだ状態を示した斜視図である。図９は、図８のＣ－Ｃ´断面を模式的に示した断面説明図である。また、図１０は、図８の状態から、開口部２１を開封した状態を示した斜視説明図である。

この例では、２つの開口部２１が、大きく開いて、それぞれ注出口および給気口となるため、内容物の注出が極めて円滑に行われる。

開封開始部は、Ｖ字型のノッチやＵ字型のノッチあるいは、直線状の切れ目等任意に選択できる。開封線２０は、ハーフカット線、ミシン目線等とすることができる。開封線２０は、最内面に到達しないことが必要である。開封線２０は、単に切断位置を示す印刷線でも良い。

図１１は、本発明に係る液体用紙容器１の他の実施態様を示した斜視図である。図１２は、図１１に示した液体用紙容器１のブランク（ＢＬ）の展開図である。

この例では、トップシール部１４が水平であるため、内容物充填後のシールが容易となる利点がある。すなわち直線状のシールバーを使用することができるため、専用の曲線状のシールバーを準備する必要がない。

図２４は、本発明に係る液体用紙容器１の胴部２に用いる積層体４の断面構成の他の例を示した断面模式図である。また、図２５は、本発明に係る液体用紙容器１の底面部３に用いる積層体８の断面構成の他の例を示した断面模式図である。

これらの例では、その層構成中にガスバリア層１３を含むことを特徴としている。層構成中に酸素や水蒸気の透過を抑制するガスバリア層１３を含むことにより、内容物の保存性が飛躍的に高まる。

以下本発明に係る液体用紙容器１に用いる材料について説明する。紙層１、２としては、各種の紙を用いることができる。例を挙げれば、コート紙、上質紙、耐水紙、クラフト紙、晒クラフト紙、パック原紙、カップ原紙等である。

シーラント層１～３としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用される。具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。

合成樹脂層１、２としては、各種合成樹脂フィルムを用いることができるが、一般的にシーラント層よりも耐熱性の高い合成樹脂フィルムが用いられる。例を挙げれば、延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）、ポリアミド樹脂フィルム（ＯＮｙ）等である。合成樹脂層は、単層である必要はなく、複数層からなるものでも良い。

ガスバリア層１３としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。

本発明に係る液体用紙容器１の製造方法について説明する。本発明に係る液体用紙容器は、紙コップの製造方法を応用することができる。まず紙層１の表面に必要な印刷を施す。次に紙層１と合成樹脂層１とシーラント層１を貼り合わせて胴部積層体を作成する。以上の工程は枚葉でも可能であるが、巻き取りで連続的に行うことで能率よく行うことができる。次に胴部積層体を所定のブランク形状に打ち抜く。

次に同様に底面部積層体を作成し、楕円形状に打ち抜く。打ち抜いた底面部ブランクの周縁部を下方向に絞り込む。成形が済んだ底面部を金型に装着し、胴部ブランクを巻き付けて胴部シール部をシールする。次いで胴部の下部を底面部に巻き込んでシールする。

通常の紙コップであると、この後上部を外側に巻き込んで完成となるが、本発明に係る液体用紙容器では、胴部の上部は充填用開口部として、未シールのままとする。

このように、本発明に係る液体用紙容器は、紙コップの製造工程に近似しているため、紙コップの製造設備を用いて能率良く製造することができる。

１・・・液体用紙容器
２・・・胴部
３・・・底面部
ＢＬ・・・ブランク
４・・・胴部積層体
５・・・合成樹脂層１
６・・・紙層１
７・・・シーラント層１
８・・・底面部積層体
９・・・シーラント層２
１０・・・紙層２
１１・・・シーラント層３
１２・・・合成樹脂層２
１３・・・ガスバリア層
１４・・・トップシール部
１５・・・胴部シール部
１６・・・保護テープ
１７・・・底面部折込シール部
１８・・・底面部シール部
１９・・・開封開始部
２０・・・開封線
２１・・・開口部
２２・・・円弧状の折罫線

Claims (12)

1. 紙を総重量の５０％以上使用した液体用紙容器であって、少なくとも胴部と底面部との２つの部品からなり、底面部の形状が楕円形状であることを特徴とする液体用紙容器。
2. 紙を総重量の５０％以上使用した液体用紙容器であって、少なくとも胴部と底面部との２つの部品からなり、底面部の形状が楕円形状であって、胴部を構成する積層体の厚さよりも底面部を構成する積層体の厚さが薄いことを特徴とする液体用紙容器。
3. 紙を総重量の５０％以上使用した液体用紙容器であって、少なくとも胴部と底面部との２つの部品からなり、底面部の形状が楕円形状であって、胴部を構成する積層体の厚さよりも底面部を構成する積層体の厚さが薄く、かつ、胴部に使用する紙の坪量の方が、底面部に使用する紙の坪量よりも大きいことを特徴とする液体用紙容器。
4. 紙を総重量の５０％以上使用した液体用紙容器であって、少なくとも胴部と底面部との２つの部品からなり、底面部の形状が楕円形状であって、胴部を構成する積層体の厚さよりも底面部を構成する積層体の厚さが薄く、かつ底面部が紙を含まないことを特徴とする液体用紙容器。
5. 前記胴部は、外面に合成樹脂層を有し、中心に紙層を有し、内面にシーラント層を有する積層体の側端部同士がシールされて筒状に形成されており、
   前記底面部は、外面にシーラント層を有し、中心に紙層を有し、内面にシーラント層を有する積層体の周縁部が下方に折り込まれて形成されており、
   前記胴部の下端部は前記下方に折り込まれた底面部の周縁部に巻き込まれてシールされており、
   前記胴部の上端は前記楕円形状の底面の長径と平行にシールされてトップシール部を形成しており、
   前記胴部を構成する積層体の端面は、内容物に接触しないように保護されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
6. 前記胴部は、外面に合成樹脂層を有し、中心に紙層を有し、内面にシーラント層を有する積層体の側端部同士がシールされて筒状に形成されており、
   前記底面部は、外面にシーラント層を有し、中心に合成樹脂層を有し、内面にシーラント層を有する積層体の周縁部が下方に折り込まれて形成されており、
   前記胴部の下端部は前記下方に折り込まれた底面部の周縁部に巻き込まれてシールされており、
   前記胴部の上端は前記楕円形状の底面の長径と平行にシールされてトップシール部を形成しており、
   前記胴部を構成する積層体の端面は、内容物に接触しないように保護されていることを特徴とする請求項４に記載の液体用紙容器。
7. 前記胴部は、外面に合成樹脂層を有し、中心に紙層を有し、内面にシーラント層を有する積層体の側端部同士がシールされて筒状に形成されており、
   前記底面部は、内面にシーラント層を有し、外面に紙層を有する積層体の周縁部が下方に折り込まれて形成されており、
   前記胴部の下端部は前記下方に折り込まれた底面部の周縁部にシールされており、
   前記胴部の上端は前記楕円形状の底面の長径と平行にシールされてトップシール部を形成しており、
   前記胴部を構成する積層体の端面は、内容物に接触しないように保護されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
8. 前記胴部は、外面に合成樹脂層を有し、中心に紙層を有し、内面にシーラント層を有する積層体の側端部同士がシールされて筒状に形成されており、
   前記底面部は、内面にシーラント層を有し、外面に合成樹脂層を有する積層体の周縁部が下方に折り込まれて形成されており、
   前記胴部の下端部は前記下方に折り込まれた底面部の周縁部にシールされており、
   前記胴部の上端は前記楕円形状の底面の長径と平行にシールされてトップシール部を形成しており、
   前記胴部を構成する積層体の端面は、内容物に接触しないように保護されていることを特徴とする請求項４に記載の液体用紙容器。
9. 前記胴部を構成する積層体は、前記トップシール部を弦とする表裏２本の円弧状の折罫線を有し、
   前記トップシール部の両端部近傍に開封開始部と、それぞれの開封開始部から延設された、トップシール部両端部に開口部を設けるための開封線を有し、
   前記トップシール部を押し下げて前記円弧状の折罫線を折ることにより、前記開口部が開くようにしたことを特徴とする請求項５に記載の液体用紙容器。
10. 前記胴部を構成する積層体は、前記トップシール部を弦とする表裏２本の円弧状の折罫線を有し、
    前記トップシール部の両端部近傍に開封開始部と、それぞれの開封開始部から延設された、トップシール部両端部に開口部を設けるための開封線を有し、
    前記トップシール部を押し下げて前記円弧状の折罫線を折ることにより、前記開口部が開くようにしたことを特徴とする請求項６に記載の液体用紙容器。
11. 前記胴部を構成する積層体は、前記トップシール部を弦とする表裏２本の円弧状の折罫線を有し、
    前記トップシール部の両端部近傍に開封開始部と、それぞれの開封開始部から延設された、トップシール部両端部に開口部を設けるための開封線を有し、
    前記トップシール部を押し下げて前記円弧状の折罫線を折ることにより、前記開口部が開くようにしたことを特徴とする請求項７に記載の液体用紙容器。
12. 前記胴部を構成する積層体は、前記トップシール部を弦とする表裏２本の円弧状の折罫線を有し、
    前記トップシール部の両端部近傍に開封開始部と、それぞれの開封開始部から延設された、トップシール部両端部に開口部を設けるための開封線を有し、
    前記トップシール部を押し下げて前記円弧状の折罫線を折ることにより、前記開口部が開くようにしたことを特徴とする請求項８に記載の液体用紙容器。