JP2024043667A - 熱源ユニットおよび冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷凍装置を構成する熱源ユニットにおいて、冷凍サイクルの高圧が冷媒の臨界圧力よりも高い運転状態において発揮できる冷却能力を高める。【解決手段】熱源ユニットは、冷媒制御弁と制御器とを備える。冷媒制御弁の開度が変化すると、冷凍サイクルの高圧が変化する。制御器は、冷媒制御弁の開度を、段階的に調節する。冷媒制御弁の開度の一段階の変更量が、単位変更量である。冷凍サイクルの高圧を示す物理量が、高圧指標である。制御器は、高圧指標が基準値よりも高いときの単位変更量を、高圧指標が基準値よりも低いときの単位変更量よりも小さくする【選択図】図１１

Description

本開示は、熱源ユニットおよび冷凍装置に関するものである。

特許文献１には、熱源ユニットを備えた冷凍装置が開示されている。この冷凍装置は、熱源ユニットと利用側ユニットの間で冷媒を循環させることによって、冷凍サイクルを行う。この冷凍装置が行う冷凍サイクルでは、高圧が冷媒の臨界圧力よりも高くなる場合がある。

特開２０２１－３２５１２号公報

一般的に、冷凍装置の熱源ユニットは、運転中に冷凍サイクルの高圧が所定の上限圧力を超えると、冷凍装置の損傷を防ぐための保護動作を行う。保護動作の例としては、圧縮機の回転速度を引き下げる動作や、圧縮機を停止させる動作が挙げられる。

熱源ユニットにおいて、上限圧力は、熱源ユニットの設計圧力よりも、ある程度低い値に設定される。熱源ユニットでは、その構成機器の状態（例えば、膨張弁の開度）を変更したことによって、冷凍サイクルの高圧が急激に変化する場合があり、その場合でも冷凍サイクルの高圧を設計圧力未満に抑える必要があるからである。

図１６は、二酸化炭素を冷媒として用いた冷凍サイクルのモリエル線図（圧力－エンタルピ線図）である。点Ａ，点Ｂ１，点Ｃ１，点Ｄ１で示した冷凍サイクルは、高圧が８ＭＰａであるときの単段圧縮冷凍サイクルである。点Ａ，点Ｂ２，点Ｃ２，点Ｄ２で示した冷凍サイクルは、高圧が１０ＭＰａであるときの単段圧縮冷凍サイクルである。

図１６において、点Ｃ１は、冷凍サイクルの高圧が８ＭＰａであり、放熱器の出口における冷媒の温度が４０℃であるときの、冷媒の状態を示す。また、同図において、点Ｃ２は、冷凍サイクルの高圧が１０ＭＰａであり、放熱器の出口における冷媒の温度が４０℃であるときの、冷媒の状態を示す。

図１６に示すように、冷凍サイクルの高圧が冷媒の臨界圧力よりも高い場合は、冷凍サイクルの高圧が高いほど、放熱器（ガスクーラ）の出口における冷媒の比エンタルピが低くなる。従って、冷凍サイクルの高圧が冷媒の臨界圧力よりも高い場合は、冷凍サイクルの高圧が高いほど、冷凍装置が発揮する冷却能力が高くなる。

しかし、従来の熱源ユニットは、設計圧力と上限圧力の差が比較的大きく、冷凍サイクルの高圧を上限圧力までしか上昇させられない。そのため、冷凍サイクルの高圧が冷媒の臨界圧力よりも高い運転状態において発揮できる冷却能力が低いという問題があった。

本開示の目的は、冷凍装置を構成する熱源ユニットにおいて、冷凍サイクルの高圧が冷媒の臨界圧力よりも高い運転状態において発揮できる冷却能力を高めることにある。

本開示の第１の態様は、利用側ユニット（60,70）に接続され、該利用側ユニット（60,70）との間で冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う熱源ユニット（10）であって、圧縮機（23）と、熱源側熱交換器（24）と、上記冷媒の流れを制御するための開度可変の弁であって、開度が変化すると冷凍サイクルの高圧が変化する冷媒制御弁（150）と、上記冷媒制御弁（150）の開度を段階的に変更する制御器（131）とを備え、上記制御器（131）が上記冷媒制御弁（150）を制御するときの該冷媒制御弁（150）の開度の一段階の変更量が単位変更量であり、冷凍サイクルの高圧を示す物理量が高圧指標であり、冷凍サイクルの高圧が上記冷媒の臨界圧よりも高いことを示す上記高圧指標の値が基準値であり、上記制御器（131）は、上記高圧指標が上記基準値よりも高いときの上記単位変更量を、上記高圧指標が上記基準値よりも低いときの上記単位変更量よりも小さくする。

第１の態様では、冷媒制御弁（150）の開度が変化すると、冷凍サイクルの高圧が変化する。制御器（131）は、“高圧指標が基準値よりも高いときの単位変更量”を“高圧指標が基準値よりも低いときの単位変更量”よりも小さくする。そのため、“高圧指標が基準値よりも高いときの単位変更量”と“高圧指標が基準値よりも低いときの単位変更量”が等しい場合に比べると、高圧指標が基準値よりも高い状態で冷媒制御弁（150）の開度が一段階変化したときの冷凍サイクルの高圧の変動量が、小さくなる。その結果、冷凍サイクルの高圧の上限値を従来よりも高くすることができ、冷凍サイクルの高圧が冷媒の臨界圧力よりも高い状態で得られる冷却能力が高くなる。

本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、上記冷媒制御弁（150）は、放熱器として機能する上記熱源側熱交換器（24）から流出した冷媒を減圧する第１膨張弁（26）である。

第２の態様の制御器（131）は、第１膨張弁（26）の開度に関する単位変更量を、高圧指標に基づいて変更する。

本開示の第３の態様は、上記第２の態様において、上記冷媒制御弁（150）の開度を縮小するときの上記単位変更量が単位縮小量であり、上記制御器（131）は、上記高圧指標が上記基準値よりも高いときの上記単位縮小量を、上記高圧指標が上記基準値よりも低いときの上記単位縮小量よりも小さくする。

熱源側熱交換器（24）が放熱器として機能する場合、第１膨張弁（26）の開度が縮小すると、冷凍サイクルの高圧が上昇する。そこで、第３の態様の制御器（131）は、冷媒制御弁（150）である第１膨張弁（26）の単位縮小量を、高圧指標に基づいて変更する。

本開示の第４の態様は、上記第３の態様において、上記冷媒制御弁（150）の開度を拡大するときの上記単位変更量が単位拡大量であり、上記制御器（131）は、上記高圧指標が上記基準値よりも高いときの上記単位拡大量を、上記高圧指標が上記基準値よりも低いときの上記単位拡大量よりも小さくする。

第４の態様の制御器（131）は、冷媒制御弁（150）である第１膨張弁（26）の単位縮小量と単位拡大量の両方を、高圧指標に基づいて変更する。

本開示の第５の態様は、上記第１の態様において、放熱器として機能する上記熱源側熱交換器（24）から流出した冷媒の一部を上記圧縮機（23）へ送るインジェクション管（43）と、放熱器として機能する上記熱源側熱交換器（24）から流出した冷媒を、上記インジェクション管（43）を流れる冷媒と熱交換させて冷却する過冷却熱交換器（28）とを備え、上記冷媒制御弁（150）は、上記インジェクション管（43）における上記過冷却熱交換器（28）の上流に配置され、上記インジェクション管（43）を流れる冷媒を減圧する第２膨張弁（46）である。

第５の態様の制御器（131）は、第２膨張弁（46）の開度に関する単位変更量を、高圧指標に基づいて変更する。

本開示の第６の態様は、上記第１の態様において、放熱器として機能する上記熱源側熱交換器（24）から流出した冷媒を減圧する第１膨張弁（26）と、上記第１膨張弁（26）を通過した冷媒が流入するレシーバ（25）と、上記レシーバ（25）のガス冷媒を上記圧縮機（23）へ送るガス抜き管（41）とを備え、上記冷媒制御弁（150）は、上記ガス抜き管（41）に設けられて冷媒を減圧する第３膨張弁（42）である。

第６の態様の制御器（131）は、第３膨張弁（42）の開度に関する単位変更量を、高圧指標に基づいて変更する。

本開示の第７の態様は、上記第５又は第６の態様において、上記冷媒制御弁（150）の開度を拡大するときの上記単位変更量が単位拡大量であり、上記制御器（131）は、上記高圧指標が上記基準値よりも高いときの上記単位拡大量を、上記高圧指標が上記基準値よりも低いときの上記単位拡大量よりも小さくする。

インジェクション管（43）に設けられた第２膨張弁（46）の開度が拡大すると、インジェクション管（43）から圧縮機（23）へ流入する冷媒の流量が増加し、冷凍サイクルの高圧が上昇する。また、ガス抜き管（41）に設けられた第３膨張弁（42）の開度が拡大すると、ガス抜き管（41）から圧縮機（23）へ流入する冷媒の流量が増加し、冷凍サイクルの高圧が上昇する。そこで、第７の態様の制御器（131）は、冷媒制御弁（150）である第２膨張弁（46）又は第３膨張弁（42）の単位拡大量を、高圧指標に基づいて変更する。

本開示の第８の態様は、上記第７の態様において、上記冷媒制御弁（150）の開度を縮小するときの上記単位変更量が単位縮小量であり、上記制御器（131）は、上記高圧指標が上記基準値よりも高いときの上記単位縮小量を、上記高圧指標が上記基準値よりも低いときの上記単位縮小量よりも小さくする。

第８の態様の制御器（131）は、冷媒制御弁（150）である第２膨張弁（46）又は第３膨張弁（42）の単位縮小量と単位拡大量の両方を、高圧指標に基づいて変更する。

本開示の第９の態様は、上記第１～第８のいずれか一つの態様において、上記熱源側熱交換器（24）は、冷媒を室外空気と熱交換させる熱交換器であり、上記高圧指標は、室外空気の温度である。

第９の態様の制御器（131）は、室外空気の温度が基準値よりも高いときの単位変更量を、室外空気の温度が基準値よりも低いときの単位変更量よりも小さくする。

本開示の第１０の態様は、冷凍装置（1）であって、上記第１～第８のいずれか一つの態様の熱源ユニット（10）と、上記熱源ユニット（10）に配管を介して接続される利用側ユニット（60,70）とを備える。

第１０の態様では、熱源ユニット（10）と利用側ユニット（60,70）とが冷凍装置（1）を構成する。

図１は、実施形態１の冷凍装置の配管系統図である。 図２は、制御システムと、その周辺機器の接続関係を表したブロック図である。 図３は、流路切換機構の構成図である。 図４は、冷凍装置の配管系統図であり、冷設運転の冷媒の流れを示している。 図５は、冷凍装置の配管系統図であり、冷房運転（デフロスト運転）の冷媒の流れを示している。 図６は、冷凍装置の配管系統図であり、冷房冷設運転（デフロスト運転）の冷媒の流れを示している。 図７は、冷凍装置の配管系統図であり、暖房運転の冷媒の流れを示している。 図８は、冷凍装置の配管系統図であり、第１暖房冷設運転の冷媒の流れを示している。 図９は、冷凍装置の配管系統図であり、第２暖房冷設運転の冷媒の流れを示している。 図１０は、冷凍装置の配管系統図であり、第３暖房冷設運転の冷媒の流れを示している。 図１１は、実施形態１の室外コントローラによる第１室外膨張弁の制御を示すフロー図である。 図１２は、実施形態２の室外コントローラによるインジェクション弁の制御を示すフロー図である。 図１３は、実施形態３の室外コントローラによるガス抜き弁の制御を示すフロー図である。 図１４は、実施形態４の冷凍装置の配管系統図である。 図１５は、実施形態５の冷凍装置の配管系統図である。 図１６は、冷凍サイクルを示すモリエル線図（圧力－エンタルピ線図）である。

《実施形態１》
実施形態１について説明する。

本実施形態の冷凍装置（1）は、冷却対象の冷却と、室内の空調とを同時に行う。ここでいう冷却対象は、冷蔵庫、冷凍庫、ショーケースなどの設備内の空気を含む。以下では、このような設備を冷設と称する。

（１）全体構成
図１に示すように、冷凍装置（1）は、室外に設置される熱源ユニット（10）と、室内を空調する空調ユニット（60）と、庫内の空気を冷却する冷設ユニット（70）とを備える。図１では、１つの空調ユニット（60）を図示している。冷凍装置（1）は、並列に接続される２つ以上の空調ユニット（60）を有してもよい。図１では、１つの冷設ユニット（70）を図示している。冷凍装置（1）は、並列に接続される２つ以上の冷設ユニット（70）を有してもよい。

冷凍装置（1）は、熱源ユニット（10）、空調ユニット（60）、および冷設ユニット（70）を接続する４本の連絡配管（2,3,4,5）を備える。冷凍装置（1）では、熱源ユニット（10）、空調ユニット（60）、および冷設ユニット（70）がこれらの連絡配管（2,3,4,5）で接続されることで、冷媒回路（6）が構成される。

冷媒回路（6）は、充填された冷媒を含む。冷媒回路（6）は、冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う。本実施形態の冷媒は二酸化炭素である。冷媒回路（6）は、冷媒が臨界圧力以上となる冷凍サイクルを行う。冷媒は二酸化炭素以外の自然冷媒であってもよい。

（１－１）連絡配管
４本の連絡配管（2,3,4,5）は、第１液連絡配管（2）、第１ガス連絡配管（3）、第２液連絡配管（4）、および第２ガス連絡配管（5）で構成される。第１液連絡配管（2）および第１ガス連絡配管（3）は、空調ユニット（60）に対応する。第２液連絡配管（4）および第２ガス連絡配管（5）は、冷設ユニット（70）に対応する。

（２）熱源ユニット
熱源ユニット（10）は、熱源回路（11）と室外ファン（12）とを有する。熱源回路（11）は、圧縮部（20）、室外熱交換器（24）、およびレシーバ（25）を有する。熱源回路（11）は、第１室外膨張弁（26）および第２室外膨張弁（27）を有する。熱源回路（11）は、さらに過冷却熱交換器（28）および中間冷却器（29）を有する。

熱源回路（11）は、４つの閉鎖弁（13,14,15,16）を有する。４つの閉鎖弁は、第１ガス閉鎖弁（13）、第１液閉鎖弁（14）、第２ガス閉鎖弁（15）、および第２液閉鎖弁（16）で構成される。

第１ガス閉鎖弁（13）には、第１ガス連絡配管（3）が接続される。第１液閉鎖弁（14）には、第１液連絡配管（2）が接続される。第２ガス閉鎖弁（15）には、第２ガス連絡配管（5）が接続される。第２液閉鎖弁（16）には、第２液連絡配管（4）が接続される。

熱源ユニット（10）は、流路切換機構（30）を有する。図１などの冷媒回路の配管系統図では、流路切換機構（30）の詳細の図示を省略している。流路切換機構（30）は、冷媒回路（6）の冷媒の流路を切り換える。流路切換機構（30）の詳細は後述する。

（２－１）圧縮部
圧縮部（20）は、冷媒を圧縮する。圧縮部（20）は、第１圧縮機（21）、第２圧縮機（22）、および第３圧縮機（23）を有する。圧縮部（20）は、冷媒を単段で圧縮する運転と、冷媒を二段で圧縮する運転とを行う。

第１圧縮機（21）は、冷設ユニット（70）に対応する冷設圧縮機である。第１圧縮機（21）は、第１圧縮要素の一例である。第２圧縮機（22）は、空調ユニット（60）に対応する空調圧縮機である。第２圧縮機（22）は、第２圧縮要素の一例である。第１圧縮機（21）および第２圧縮機（22）は、低段側の圧縮機である。第１圧縮機（21）および第２圧縮機（22）は、並列に接続される。

第３圧縮機（23）は、高段側の圧縮機である。第３圧縮機（23）は、第１圧縮機（21）と直列に接続される。第３圧縮機（23）は、第２圧縮機（22）と直列に接続される。

第１圧縮機（21）、第２圧縮機（22）、および第３圧縮機（23）は、モータによって圧縮機構が駆動される回転式圧縮機である。第１圧縮機（21）、第２圧縮機（22）、および第３圧縮機（23）は、可変容量式である。第１圧縮機（21）、第２圧縮機（22）、および第３圧縮機（23）は、インバータ装置によってモータの回転数が調節される。言い換えると、第１圧縮機（21）、第２圧縮機（22）、および第３圧縮機（23）は、それらの運転容量が調節可能に構成される。

第１圧縮機（21）には、第１吸入管（21a）および第１吐出管（21b）が接続される。第２圧縮機（22）には、第２吸入管（22a）および第２吐出管（22b）が接続される。第３圧縮機（23）には、第３吸入管（23a）および第３吐出管（23b）が接続される。

（２－２）中間流路
熱源回路（11）は、中間流路（18）を含む。中間流路（18）は、第１圧縮機（21）および第２圧縮機（22）の吐出部と、第３圧縮機（23）の吸入部とを繋ぐ。中間流路（18）は、第１吐出管（21b）、第２吐出管（22b）、および第３吸入管（23a）を含む。

（２－３）室外熱交換器および室外ファン
室外熱交換器（24）は、熱源側熱交換器の一例である。室外熱交換器（24）は、フィン・アンド・チューブ型の空気熱交換器である。室外ファン（12）は、室外熱交換器（24）の近傍に配置される。室外ファン（12）は、室外空気を搬送する。室外熱交換器は、その内部を流れる冷媒と、室外ファン（12）が搬送する室外空気とを熱交換させる。

（２－４）液側流路
熱源回路（11）は、液側流路（40）を含む。液側流路（40）は、室外熱交換器（24）の液側端と、２つの液閉鎖弁（14,16）との間に設けられる。液側流路（40）は、第１から第５までの管（40a,40b,40c,40d,40e）を含む。

第１管（40a）の一端は、室外熱交換器（24）の液側端に接続する。第１管（40a）の他端は、レシーバ（25）の頂部に接続する。第２管（40b）の一端は、レシーバ（25）の底部に接続する。第２管（40b）の他端は、第２液閉鎖弁（16）に接続する。第３管（40c）の一端は、第２管（40b）の中途部に接続する。第３管（40c）の他端は、第１液閉鎖弁（14）に接続する。第４管（40d）の一端は、第１管（40a）における第１室外膨張弁（26）とレシーバ（25）の間に接続する。第４管（40d）の他端は、第３管（40c）の中途部に接続する。第５管（40e）の一端は、第１管（40a）における室外熱交換器（24）と第１室外膨張弁（26）の間に接続する。第５管（40e）の他端は、第２管（40b）におけるレシーバ（25）と第３管（40c）の接続部との間に接続する。

（２－５）室外膨張弁
第１室外膨張弁（26）は、第１管（40a）に設けられる。第１室外膨張弁（26）は、第１管（40a）において、室外熱交換器（24）の液側端と、第４管（40d）の接続部との間に設けられる。第１室外膨張弁（26）は、第１膨張弁の一例である。第２室外膨張弁（27）は、第５管（40e）に設けられる。

第１室外膨張弁（26）および第２室外膨張弁（27）は、その開度が調節可能な膨張弁である。第１室外膨張弁（26）および第２室外膨張弁（27）は、弁体と、弁体を駆動するステッピングモータとを備えた電子膨張弁である。ステッピングモータは、入力されたパルスの数に応じた角度だけ回転する。従って、第１室外膨張弁（26）および第２室外膨張弁（27）の開度は、それぞれのステッピングモータに入力されたパルスの数に応じた分だけ変化する。

（２－６）レシーバ
レシーバ（25）は、冷媒を貯留する密閉容器である。レシーバ（25）では、流入した気液二相状態の冷媒がガス冷媒と液冷媒に分離する。レシーバ（25）の内部には、ガス層と液層とが形成される。ガス層は、レシーバ（25）の頂部側に形成される。液層はレシーバ（25）の底部側に形成される。

（２－７）ガス抜き管
熱源回路（11）は、ガス抜き管（41）を有する。ガス抜き管（41）の一端は、レシーバ（25）の頂部に接続する。ガス抜き管（41）の他端は、中間流路（18）に接続する。ガス抜き管（41）は、レシーバ（25）内のガス冷媒を、中間流路（18）を通じて第３圧縮機（23）に送る。

ガス抜き管（41）には、ガス抜き弁（42）が設けられる。ガス抜き弁（42）は、第３膨張弁の一例である。第１室外膨張弁（26）と同様に、ガス抜き弁（42）は、ステッピングモータを備えた電子膨張弁である。ガス抜き弁（42）の開度は、ガス抜き弁（42）のステッピングモータに入力されたパルスの数に応じた分だけ変化する。

（２－８）過冷却熱交換器
過冷却熱交換器（28）は、高圧側流路である第１流路（28a）と、低圧側流路である第２流路（28b）とを有する。過冷却熱交換器（28）は、第１流路（28a）の冷媒と、第２流路（28b）の冷媒とを熱交換する。言い換えると、過冷却熱交換器（28）は、第２流路（28b）を流れる冷媒により、第１流路（28a）を流れる冷媒を冷却する。

第２流路（28b）は、インジェクション流路（43）の途中に設けられる。インジェクション流路（43）は、上流流路（44）と下流流路（45）とを含む。インジェクション流路（43）は、インジェクション管の一例である。

上流流路（44）の一端は、第３管（40c）における第４管（40d）の接続部によりも上流側に接続する。上流流路（44）の他端は、第２流路（28b）の流入端に接続する。上流流路（44）には、インジェクション弁（46）が設けられる。

インジェクション弁（46）は、第２膨張弁の一例である。第１室外膨張弁（26）と同様に、インジェクション弁（46）は、ステッピングモータを備えた電子膨張弁である。インジェクション弁（46）の開度は、インジェクション弁（46）のステッピングモータに入力されたパルスの数に応じた分だけ変化する。

下流流路（45）の一端は、第２流路（28b）の流出端に接続する。下流流路（45）の他端は、中間流路（18）に接続する。

（２－９）中間冷却器
中間冷却器（29）は、中間流路（18）に設けられる。中間冷却器（29）は、フィン・アンド・チューブ型の空気熱交換器である。中間冷却器（29）の近傍には、冷却ファン（29a）が配置される。中間冷却器（29）は、その内部を流れる冷媒と、冷却ファン（29a）が搬送する室外空気とを熱交換させる。

（２－１０）油分離回路
熱源回路（11）は、油分離回路を含む。油分離回路は、油分離器（50）と、第１油戻し管（51）と、第２油戻し管（52）とを有する。

油分離器（50）は、第３吐出管（23b）に接続される。油分離器（50）は、圧縮部（20）から吐出された冷媒中から油を分離する。第１油戻し管（51）および第２油戻し管（52）の流入端は、油分離器（50）に連通する。第１油戻し管（51）の流出端は、中間流路（18）に接続する。第１油戻し管（51）には、第１油量調節弁（53）が設けられる。

第２油戻し管（52）の流出側は、第１分岐管（52a）と第２分岐管（52b）とに分離する。第１分岐管（52a）は、第１圧縮機（21）の油貯留部に接続する。第２分岐管（52b）は、第２圧縮機（22）の油貯留部に接続する。第１分岐管（52a）には、第２油量調節弁（54）が設けられる。第２分岐管（52b）には、第３油量調節弁（55）が設けられる。

（２－１１）バイパス管
熱源回路（11）は、第１バイパス管（56）、第２バイパス管（57）、および第３バイパス管（58）を有する。第１バイパス管（56）は、第１圧縮機（21）に対応する。第２バイパス管（57）は、第２圧縮機（22）に対応する。第３バイパス管（58）は、第３圧縮機（23）に対応する。

具体的には、第１バイパス管（56）は、第１吸入管（21a）と第１吐出管（21b）とを直に繋ぐ。第２バイパス管（57）は、第２吸入管（22a）と第２吐出管（22b）とを直に繋ぐ。第３バイパス管（58）は、第３吸入管（23a）と第３吐出管（23b）とを直に繋ぐ。

（２－１２）逆止弁
熱源回路（11）は、複数の逆止弁を有する。複数の逆止弁は、第１から第１２までの逆止弁（CV1～CV12）を含む。これらの逆止弁（CV1～CV12）は、図１の矢印方向の冷媒の流れを許容し、その逆方向の冷媒の流れを禁止する。

第１逆止弁（CV1）および第２逆止弁（CV2）は、詳細は後述する流路切換機構（30）に設けられる。

第３逆止弁（CV3）は、第３吐出管（23b）に設けられる。第４逆止弁（CV4）は、第１管（40a）に設けられる。第５逆止弁（CV5）は、第３管（40c）に設けられる。第６逆止弁（CV6）は、第４管（40d）に設けられる。第７逆止弁（CV7）は、第５管（40e）に設けられる。第８逆止弁（CV8）は、第１バイパス管（56）に設けられる。第９逆止弁（CV9）は、第２バイパス管（57）に設けられる。第１０逆止弁（CV10）は、第３バイパス管（58）に設けられる。第１１逆止弁（CV11）は、第１吐出管（21b）に設けられる。第１２逆止弁（CV12）は、第２吐出管（22b）に設けられる。

（３）空調ユニット
空調ユニット（60）は、室内に設置される第１利用側ユニットである。空調ユニット（60）は、室内回路（61）と室内ファン（62）とを有する。室内回路（61）の液側端には、第１液連絡配管（2）が接続される。室内回路（61）のガス側端には、第１ガス連絡配管（3）が接続される。

室内回路（61）は、液側端からガス側端に向かって順に、室内膨張弁（63）および室内熱交換器（64）を有する。室内膨張弁（63）は、その開度が調節可能な膨張弁である。室内膨張弁（63）は、パルス信号に基づき開度を調節する電子膨張弁である。

室内熱交換器（64）は、フィン・アンド・チューブ型の空気熱交換器である。室内熱交換器（64）は、第１利用側熱交換器の一例である。室内ファン（62）は、室内熱交換器（64）の近傍に配置される。室内ファン（62）は、室内空気を搬送する。室内熱交換器（64）は、その内部を流れる冷媒と、室内ファン（62）が搬送する室内空気とを熱交換させる。

（４）冷設ユニット
冷設ユニット（70）は、庫内を冷却する第２利用側ユニットである。冷設ユニット（70）は、冷設回路（71）と冷設ファン（72）とを有する。冷設回路（71）の液側端には、第２液連絡配管（4）が接続される。冷設回路（71）のガス側端には、第２ガス連絡配管（5）が接続される。

冷設回路（71）は、液側端からガス側端に向かって順に、冷設膨張弁（73）および冷設熱交換器（74）を有する。冷設膨張弁（73）は、その開度が調節可能な膨張弁である。冷設膨張弁（73）は、パルス信号に基づき開度を調節する電子膨張弁である。

冷設熱交換器（74）は、フィン・アンド・チューブ型の空気熱交換器である。冷設熱交換器（74）は、第２利用側熱交換器の一例である。冷設ファン（72）は、冷設熱交換器（74）の近傍に配置される。冷設ファン（72）は、庫内空気を搬送する。冷設熱交換器（74）は、その内部を流れる冷媒と、冷設ファン（72）が搬送する庫内空気とを熱交換させる。

冷設熱交換器（74）における冷媒の蒸発温度は、室内熱交換器（64）における冷媒の蒸発温度よりも低い。

（５）流路切換機構
流路切換機構（30）は、熱源回路（11）に設けられる。図１および図３に示すように、流路切換機構（30）は、第１ポート（P1）、第２ポート（P2）、第３ポート（P3）、第４ポート（P4）、切換第１流路（31）、切換第２流路（32）、切換第３流路（33）、および切換第４流路（34）を有する。切換第１流路（31）には、第１開閉機構（81）が設けられ、切換第２流路（32）には、第２開閉機構（82）が設けられ、切換第３流路（33）には、第３開閉機構（83）が設けられ、切換第４流路（34）には、第４開閉機構（84）が設けられる。

（５－１）ポート
第１ポート（P1）は、第１圧縮機（21）の吐出部、および第２圧縮機（22）の吐出部と繋がる。第１圧縮機（21）の吐出部は、第１吐出ライン（L1）を介して第１ポート（P1）と繋がる。第１吐出ライン（L1）は、一端が第１圧縮機（21）の吐出部と接続し、他端が第１ポート（P1）と接続する流路である。言い換えると、第１吐出ライン（L1）は、第１圧縮機（21）の吐出部から第１ポート（P1）までに亘る流路である。

第２圧縮機（22）の吐出部は、第２吐出ライン（L2）を介して第１ポート（P1）と繋がる。第２吐出ライン（L2）は、一端が第２圧縮機（22）の吐出部と接続し、他端が第１ポート（P1）と接続する流路である。言い換えると、第２吐出ライン（L2）は、第２圧縮機（22）の吐出部から第１ポート（P1）までに亘る流路である。

第２ポート（P2）は、第２圧縮機（22）の吸入部と繋がる。第２ポート（P2）は、第１圧縮機（21）の吸入部と繋がらない。第２ポート（P2）は、吸入ライン（L3）を介して第２圧縮機（22）の吸入部と繋がる。吸入ライン（L3）は、一端が第２圧縮機（22）の吸入部と接続し、他端が第２ポート（P2）と接続する流路である。言い換えると、吸入ライン（L3）は、第２圧縮機（22）の吸入部から第２ポート（P2）までに亘る流路である。

第３ポート（P3）は、室内熱交換器（64）のガス端部と繋がる。第３ポート（P3）は、第１ガスライン（L4）を介して室内熱交換器（64）のガス端部と繋がる。第１ガスライン（L4）は、一端が室内熱交換器（64）に接続し、他端が第３ポート（P3）と接続する流路である。言い換えると、第１ガスライン（L4）は、室内熱交換器（64）のガス端部から第３ポート（P3）に亘る流路である。

第４ポート（P4）は、室外熱交換器（24）のガス端部と繋がる。第４ポート（P4）は、第２ガスライン（L5）を介して室外熱交換器（24）のガス端部と繋がる。第２ガスライン（L5）は、一端が室外熱交換器（24）のガス端部に接続し、他端が第４ポート（P4）に接続する。第２ガスライン（L5）は、室外熱交換器（24）のガス端部から第４ポート（P4）までに亘る流路である。

第１吐出ライン（L1）、第２吐出ライン（L2）、吸入ライン（L3）、第１ガスライン（L4）、および第２ガスライン（L5）は、配管や、配管に接続される要素機器も含む流路を意味する。

（５－２）流路
図１において模式的に示すように、切換第１流路（31）、切換第２流路（32）、切換第３流路（33）、および切換第４流路（34）は、ブリッジ状に接続される。切換第１流路（31）は、第１ポート（P1）と第３ポート（P3）とを連通する。切換第２流路（32）は、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）とを連通する。切換第３流路（33）は、第２ポート（P2）と第３ポート（P3）とを連通する。切換第４流路（34）は、第２ポート（P2）と第４ポート（P4）とを連通する。切換第１流路（31）および切換第２流路（32）は、高圧圧力が作用する高圧側流路である。言い換えると、切換第１流路（31）および切換第２流路（32）は、圧縮部（20）の吐出圧力が作用する吐出側流路である。切換第３流路（33）および切換第４流路（34）は、低圧圧力が作用する低圧側流路である。切換第３流路（33）および切換第４流路（34）は、圧縮部（20）の吸入圧力が作用する吸入側流路である。

図３に示すように、切換第１流路（31）は、互いに並列な２つ以上の第１分流路（31a）を有する。本例の切換第１流路（31）は、７つの第１分流路（31a）を有する。本例の切換第２流路（32）は、互いに並列な２つ以上の第２分流路（32a）を有する。切換第２流路（32）は、７つの第２分流路（32a）を有する。切換第３流路（33）は、互いに並列な第３分流路（33a）を有する。本例の切換第３流路（33）は、４つの第３分流路（33a）を有する。切換第４流路（34）は、１つの流路によって構成される。

（５－３）開閉機構
第１開閉機構（81）は、複数の第１開閉弁（V1）を有する。切換第１流路（31）には、２つ以上の第１開閉弁（V1）が並列に設けられる。本例の切換第１流路（31）には、７つの第１開閉弁（V1）が設けられる。各第１分流路（31a）のそれぞれには、第１開閉弁（V1）が１つずつ設けられる。複数の第１開閉弁（V1）は、第１切換用膨張弁（91）と第１電磁開閉弁（92）とを含む。第１切換用膨張弁（91）の数は１つであり、第１電磁開閉弁（92）の数は６つである。第１切換用膨張弁（91）は、開度が可変な電子膨張弁である。

第２開閉機構（82）は、複数の第２開閉弁（V2）を有する。切換第２流路（32）には、２つ以上の第２開閉弁（V2）が並列に設けられる。本例の切換第２流路（32）には、７つの第２開閉弁（V2）が設けられる。各第２分流路（32a）のそれぞれには、第２開閉弁（V2）が１つずつ設けられる。複数の第２開閉弁（V2）は、第２切換用膨張弁（93）と第２電磁開閉弁（94）とを含む。第２切換用膨張弁（93）の数は１つであり、第２電磁開閉弁（94）の数は６つである。第２切換用膨張弁（93）は、開度が可変な電子膨張弁である。

第３開閉機構（83）は、複数の第３開閉弁（V3）を有する。切換第２流路（32）には、２つ以上の第３開閉弁（V3）が並列に設けられる。本例の切換第３流路（33）には、４つの第３開閉弁（V3）が設けられる。各第３分流路（33a）のそれぞれには、第３開閉弁（V3）が１つずつ設けられる。これらの第３開閉弁（V3）は、電磁開閉弁である。

第４開閉機構（84）は、１つの第４開閉弁（V4）を有する。切換第４流路（34）には、第４開閉弁（V4）が設けられる。第４開閉弁（V4）は、電磁開閉弁である。

第１開閉弁（V1）、第２開閉弁（V2）、第３開閉弁（V3）、および第４開閉弁（V4）は、図２に示すように単に開閉弁（V）と述べる場合がある。

（５－４）逆止弁
流路切換機構（30）は、逆止弁（CV1,CV2）を有する。具体的には、切換第４流路（34）には、第１逆止弁（CV1）が設けられる。切換第１流路（31）には、第２逆止弁（CV2）が設けられる。

第１逆止弁（CV1）は、切換第４流路（34）において、第２ポート（P2）から第４ポート（P4）へ向かう冷媒の流れを制限する。厳密には、第１逆止弁（CV1）は、切換第４流路（34）において、第４ポート（P4）から第２ポート（P2）へ向かう冷媒の流れを許容し、第２ポート（P2）から第４ポート（P4）へ向かう冷媒の流れを禁止する。第１逆止弁（CV1）は、切換第４流路（34）において、開閉弁（V）よりも第２ポート（P2）寄りに設けられる。

第２逆止弁（CV2）は、切換第１流路（31）において、第３ポート（P3）から第１ポート（P1）へ向かう冷媒の流れを制限する。厳密には、第２逆止弁（CV2）は、切換第１流路（31）において、第１ポート（P1）から第３ポート（P3）へ向かう冷媒の流れを許容し、第３ポート（P3）から第１ポート（P1）へ向かう冷媒の流れを禁止する。第２逆止弁（CV2）は、切換第１流路（31）における主流路（31b）に設けられる。主流路（31b）は、複数の第１分流路（31a）の端部が接続された流路である。第２逆止弁（CV2）は、切換第１流路（31）において、開閉弁（V）よりも第３ポート（P3）寄りに設けられる。

（６）センサ
図１に示すように、冷凍装置（1）は、複数のセンサを有する。複数のセンサは、冷媒の圧力を検出する冷媒圧力センサと、冷媒の温度を検出する冷媒温度センサと、空気の温度を検出する空気温度センサとを含む。

冷媒圧力センサは、高圧圧力センサ（101）、中間圧力センサ（102）、第１吸入圧力センサ（103）、第２吸入圧力センサ（104）、および液側圧力センサ（105）を含む。高圧圧力センサ（101）は、第３吐出管（23b）に設けられる。高圧圧力センサ（101）は、圧縮部（20）の吐出側の冷媒の圧力、言い換えると冷媒回路（6）の高圧圧力を検出する。中間圧力センサ（102）は、第３吸入管（23a）に設けられる。中間圧力センサ（102）は、低段側の圧縮機と高段側の圧縮機の間の冷媒の圧力、言い換えると冷媒回路（6）の中間圧力を検出する。第１吸入圧力センサ（103）は、第１吸入管（21a）に設けられる。第１吸入圧力センサ（103）は、第１圧縮機（21）の吸入側の冷媒の圧力を検出する。第２吸入圧力センサ（104）は、第２吸入管（22a）に設けられる。第２吸入圧力センサ（104）は、第２圧縮機（22）の吸入側の冷媒の圧力を検出する。

液側圧力センサ（105）は、液側流路（40）に設けられる。具体的には、液側圧力センサ（105）は、第２管（40b）に設けられる。液側圧力センサ（105）は、レシーバ（25）の内圧に相当する圧力を検出する。液側圧力センサ（105）は、第１流路（28a）内の冷媒の圧力に相当する圧力を検出する。

冷媒温度センサは、第１吐出温度センサ（111）、第１吸入温度センサ（112）、第２吐出温度センサ（113）、第２吸入温度センサ（114）、第３吐出温度センサ（115）、第３吸入温度センサ（116）、液側温度センサ（117）、およびインジェクション側温度センサ（118）、熱源側温度センサ（119）を含む。第１吐出温度センサ（111）は、第１吐出管（21b）に設けられ、第１圧縮機（21）から吐出される冷媒の温度を検出する。第１吸入温度センサ（112）は、第１吸入管（21a）に設けられ、第１圧縮機（21）に吸入される冷媒の温度を検出する。第２吐出温度センサ（113）は、第２吐出管（22b）に設けられ、第２圧縮機（22）から吐出される冷媒の温度を検出する。第２吸入温度センサ（114）は、第２吸入管（22a）に設けられ、第２圧縮機（22）に吸入される冷媒の温度を検出する。第３吐出温度センサ（115）は、第３吐出管（23b）に設けられ、第３圧縮機（23）から吐出される冷媒の温度を検出する。第３吸入温度センサ（116）は、第３吸入管（23a）に設けられ、第３圧縮機（23）に吸入される冷媒の温度を検出する。

液側温度センサ（117）は、液側流路（40）に設けられる。具体的には、液側温度センサ（117）は、液側流路（40）における過冷却熱交換器（28）の第１流路（28a）の流出側に設けられる。より具体的には、液側温度センサ（117）は、液側流路（40）における、第１流路（28a）の流出端と、インジェクション流路（43）の流入端との間に設けられる。液側温度センサ（117）は、第１流路（28a）を流出した冷媒の温度を検出する。

インジェクション側温度センサ（118）は、インジェクション流路（43）の下流流路（45）に設けられる。言い換えると、インジェクション側温度センサ（118）は、過冷却熱交換器（28）の第２流路（28b）の流出側に設けられる。インジェクション側温度センサ（118）は、第２流路（28b）を流出した冷媒の温度を検出する。

熱源側温度センサ（119）は、室外熱交換器（24）の伝熱管に設けられる。熱源側温度センサ（119）は、室外熱交換器（24）における液側端部に設けられる。熱源側温度センサ（119）は、室外熱交換器（24）の液側端部の冷媒の温度を検出する。

空気温度センサは、外気温度センサ（121）を含む。外気温度センサ（121）は、室外空気の温度を検出する。

（７）制御システム
図２に示すように、冷凍装置（1）は、冷媒回路（6）を制御する制御システム（130）を備える。制御システム（130）は、室外コントローラ（131）と、室内コントローラ（132）と、冷設コントローラ（133）とを有する。室外コントローラ（131）と、室内コントローラ（132）と、冷設コントローラ（133）のそれぞれは、制御基板上に搭載されたマイクロコンピュータと、該マイクロコンピュータを動作させるためのソフトウエアを格納するメモリディバイス（具体的には半導体メモリ）とを含む。

図１に示すように、室外コントローラ（131）は、熱源ユニット（10）に設けられる。室内コントローラ（132）は、空調ユニット（60）に設けられる。冷設コントローラ（133）は、冷設ユニット（70）に設けられる。室外コントローラ（131）は、室内コントローラ（132）および冷設コントローラ（133）と通信可能である。

制御システム（130）は、制御指令や、各センサの検出信号が入力される。制御システム（130）は、冷凍装置（1）の各機器を制御する。具体的には、制御システム（130）は、第１圧縮機（21）、第２圧縮機（22）、および第３圧縮機（23）のＯＮ／ＯＦＦを制御する。制御システム（130）は、第１圧縮機（21）、第２圧縮機（22）、及び第３圧縮機（23）の回転速度を調節することによって、圧縮部（20）の運転容量を調節する。制御システム（130）は、各ファン（12,62,72）のＯＮ／ＯＦＦを制御する。制御システム（130）は、各膨張弁（26,27,63）の開度を調節する。制御システム（130）は各弁（42,43）の開閉状態を切り換える。制御システム（130）は、各開閉弁（V）の開閉状態を切り換えたり、各開閉弁（V）の開度を調節したりする。

（８）運転動作
冷凍装置（1）の運転動作について説明する。冷凍装置（1）の運転は、冷設運転、冷房運転、冷房冷設運転、暖房運転、暖房冷設運転、デフロスト運転を含む。暖房冷設運転は、第１暖房冷設運転、第２暖房冷設運転、第３暖房冷設運転を含む。

冷設運転では、冷設ユニット（70）が庫内の空気を冷却し、空調ユニット（60）は停止する。冷房運転では、冷設ユニット（70）が停止し、空調ユニット（60）が室内を冷房する。冷房冷設運転では、冷設ユニット（70）が庫内の空気を冷却し、空調ユニット（60）が室内を冷房する。暖房運転では、冷設ユニット（70）が停止し、空調ユニット（60）が室内を暖房する。暖房冷設運転では、冷設ユニット（70）が庫内の空気を冷却し、空調ユニット（60）が室内を暖房する。デフロスト運転では、室外熱交換器（24）に付着した霜が融かされる。

第１暖房冷設運転は、室外熱交換器（24）および冷設熱交換器（74）で冷媒が奪った熱を暖房に利用する運転である。第２暖房冷設運転は、室外熱交換器（24）を機能させず、冷設熱交換器（74）で冷媒が奪った熱を暖房に利用する運転である。第３暖房冷設運転は、室外熱交換器（24）から冷媒の熱を放出する運転である。

各運転の概要について図４～図１０を参照しながら説明する。なお、図中において、冷媒が流れを破線矢印で示すとともに冷媒の流れる流路を太くしている。図中において、放熱器として機能する熱交換器にハッチングを付し、蒸発器として機能する熱交換器にドットを付している。

（８－１）冷設運転
図４に示す冷設運転では、制御システム（130）が第１開閉弁（V1）、第３開閉弁（V3）、および第４開閉弁（V4）を閉じ、第２開閉弁（V2）を開ける。制御システム（130）は、第２圧縮機（22）を停止し、第１圧縮機（21）および第３圧縮機（23）を運転する。制御システム（130）は、第１室外膨張弁（26）およびインジェクション弁（46）の開度を調節し、第２室外膨張弁（27）を閉じる。制御システム（130）は、室内膨張弁（63）を閉じ、冷設膨張弁（73）の開度を調節する。制御システム（130）は、室外ファン（12）および冷設ファン（72）を運転し、室内ファン（62）を停止する。

冷設運転では、室外熱交換器（24）が放熱器として機能し、室内熱交換器（64）の機能が実質的に停止し、冷設熱交換器（74）が蒸発器として機能する冷凍サイクルが行われる。

具体的には、第１圧縮機（21）によって圧縮された冷媒は、中間冷却器（29）で冷却された後、第３圧縮機（23）に吸入される。第３圧縮機（23）によって臨界圧力以上まで圧縮された冷媒は、室外熱交換器（24）で放熱した後、第１室外膨張弁（26）を通過する。第１室外膨張弁（26）は、冷媒を臨界圧力より低い圧力まで減圧する。

亜臨界状態となった冷媒は、レシーバ（25）に流入する。レシーバ（25）は、冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する。

レシーバ（25）で分離された液冷媒は、過冷却熱交換器（28）において、インジェクション流路（43）を流れる冷媒によって冷却される。インジェクション流路（43）の冷媒は、中間流路（18）に送られる。

過冷却熱交換器（28）によって冷却された冷媒は、冷設ユニット（70）に送られる。冷設ユニット（70）に送られた冷媒は、冷設膨張弁（73）によって減圧された後、冷設熱交換器（74）で蒸発する。この結果、庫内の空気が冷却される。冷設熱交換器（74）で蒸発した冷媒は、第１圧縮機（21）に吸入され、再び圧縮される。

（８－２）冷房運転
図５に示す冷房運転では、制御システム（130）が第１開閉弁（V1）および第４開閉弁（V4）を閉じ、第２開閉弁（V2）および第３開閉弁（V3）を開ける。制御システム（130）は、第１圧縮機（21）を停止し、第２圧縮機（22）および第３圧縮機（23）を運転する。制御システム（130）は、第１室外膨張弁（26）、インジェクション弁（46）、およびガス抜き弁（42）の開度を調節し、第２室外膨張弁（27）を閉じる。制御システム（130）は、冷設膨張弁（73）を閉じ、室内膨張弁（63）の開度を調節する。制御システム（130）は、室外ファン（12）および室内ファン（62）を運転し、冷設ファン（72）を停止する。

冷房運転では、室外熱交換器（24）が放熱器として機能し、室内熱交換器（64）が蒸発器として機能し、冷設熱交換器（74）の機能が実質的に停止する冷凍サイクルが行われる。

具体的には、第２圧縮機（22）によって圧縮された冷媒は、中間冷却器（29）で冷却された後、第３圧縮機（23）に吸入される。第３圧縮機（23）によって臨界圧力以上まで圧縮された冷媒は、室外熱交換器（24）で放熱した後、第１室外膨張弁（26）を通過する。第１室外膨張弁（26）は、冷媒を臨界圧力より低い圧力まで減圧する。

亜臨界状態となった冷媒は、レシーバ（25）に流入する。レシーバ（25）は、冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する。

レシーバ（25）で分離された液冷媒は、過冷却熱交換器（28）において、インジェクション流路（43）を流れる冷媒によって冷却される。インジェクション流路（43）の冷媒は、中間流路（18）に送られる。

過冷却熱交換器（28）によって冷却された冷媒は、空調ユニット（60）に送られる。空調ユニット（60）に送られた冷媒は、室内膨張弁（63）によって減圧された後、室内熱交換器（64）で蒸発する。この結果、室内の空気が冷却される。室内熱交換器（64）で蒸発した冷媒は、第２圧縮機（22）に吸入され、再び圧縮される。

（８－３）冷房冷設運転
図６に示す冷房冷設運転では、制御システム（130）が第１開閉弁（V1）および第４開閉弁（V4）を閉じ、第２開閉弁（V2）および第３開閉弁（V3）を開ける。制御システム（130）は、第１圧縮機（21）、第２圧縮機（22）、および第３圧縮機（23）を運転する。制御システム（130）は、第１室外膨張弁（26）、インジェクション弁（46）、およびガス抜き弁（42）の開度を調節し、第２室外膨張弁（27）を閉じる。制御システム（130）は、冷設膨張弁（73）および室内膨張弁（63）の開度を調節する。制御システム（130）は、室外ファン（12）、室内ファン（62）、および冷設ファン（72）を運転する。

冷設冷設運転では、室外熱交換器（24）が放熱器として機能し、室内熱交換器（64）および冷設熱交換器（74）が蒸発器として機能する冷凍サイクルが行われる。

具体的には、第１圧縮機（21）および第２圧縮機（22）によって圧縮された冷媒は、中間冷却器（29）で冷却された後、第３圧縮機（23）に吸入される。第３圧縮機（23）によって臨界圧力以上まで圧縮された冷媒は、室外熱交換器（24）で放熱した後、第１室外膨張弁（26）を通過する。第１室外膨張弁（26）は、冷媒を臨界圧力より低い圧力まで減圧する。

亜臨界状態となった冷媒は、レシーバ（25）に流入する。レシーバ（25）は、冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する。

レシーバ（25）で分離された液冷媒は、過冷却熱交換器（28）において、インジェクション流路（43）を流れる冷媒によって冷却される。インジェクション流路（43）の冷媒は、中間流路（18）に送られる。

過冷却熱交換器（28）によって冷却された冷媒は、空調ユニット（60）および冷設ユニット（70）に送られる。空調ユニット（60）に送られた冷媒は、室内膨張弁（63）によって減圧された後、室内熱交換器（64）で蒸発する。この結果、室内の空気が冷却される。室内熱交換器（64）で蒸発した冷媒は、第１圧縮機（21）に吸入され、再び圧縮される。

冷設ユニット（70）に送られた冷媒は、冷設膨張弁（73）によって減圧された後、冷設熱交換器（74）で蒸発する。この結果、庫内の空気が冷却される。冷設熱交換器（74）で蒸発した冷媒は、第２圧縮機（22）に吸入され、再び圧縮される。

（８－４）暖房運転
図７に示す暖房運転では、制御システム（130）が第２開閉弁（V2）および第３開閉弁（V3）を閉じ、第１開閉弁（V1）および第４開閉弁（V4）を開ける。制御システム（130）は、第１圧縮機（21）を停止し、第２圧縮機（22）および第３圧縮機（23）を運転する。制御システム（130）は、第２室外膨張弁（27）、インジェクション弁（46）、およびガス抜き弁（42）の開度を調節し、第１室外膨張弁（26）を閉じる。制御システム（130）は、冷設膨張弁（73）を閉じ、室内膨張弁（63）の開度を調節する。制御システム（130）は、室外ファン（12）および室内ファン（62）を運転し、冷設ファン（72）を停止する。

暖房運転では、室内熱交換器（64）が放熱器として機能し、室外熱交換器（24）が蒸発器として機能し、冷設熱交換器（74）の機能が実質的に停止する冷凍サイクルが行われる。

具体的には、第２圧縮機（22）によって圧縮された冷媒は、中間冷却器（29）で冷却された後、第３圧縮機（23）に吸入される。第３圧縮機（23）によって圧縮された冷媒は、空調ユニット（60）に送られる。

空調ユニット（60）に送られた冷媒は、室内熱交換器（64）で放熱する。この結果、室内の空気が加熱される。室内熱交換器（64）で放熱した冷媒は、レシーバ（25）に流入する。レシーバ（25）は、冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する。

レシーバ（25）で分離された液冷媒は、過冷却熱交換器（28）において、インジェクション流路（43）を流れる冷媒によって冷却される。インジェクション流路（43）の冷媒は、中間流路（18）に送られる。

過冷却熱交換器（28）によって冷却された冷媒は、第２室外膨張弁（27）によって減圧された後、室外熱交換器（24）で蒸発する。室外熱交換器（24）で蒸発した冷媒は、第２圧縮機（22）に吸入され、再び圧縮される。

（８－５）第１暖房冷設運転
図８に示す第１暖房冷設運転は、空調ユニット（60）の暖房負荷が高いときに実行される。第１暖房冷設運転では、制御システム（130）が第２開閉弁（V2）および第３開閉弁（V3）を閉じ、第１開閉弁（V1）および第４開閉弁（V4）を開ける。制御システム（130）は、第１圧縮機（21）、第２圧縮機（22）、および第３圧縮機（23）を運転する。制御システム（130）は、第２室外膨張弁（27）、インジェクション弁（46）、およびガス抜き弁（42）の開度を調節し、第１室外膨張弁（26）を閉じる。制御システム（130）は、室内膨張弁（63）および冷設膨張弁（73）の開度を調節する。制御システム（130）は、室外ファン（12）、室内ファン（62）、および冷設ファン（72）を運転する。

第１暖房冷設運転では、室内熱交換器（64）が放熱器として機能し、室外熱交換器（24）および冷設熱交換器（74）が蒸発器として機能する冷凍サイクルが行われる。

具体的には、第１圧縮機（21）および第２圧縮機（22）によって圧縮された冷媒は、中間冷却器（29）で冷却された後、第３圧縮機（23）に吸入される。第３圧縮機（23）によって圧縮された冷媒は、空調ユニット（60）に送られる。

空調ユニット（60）に送られた冷媒は、室内熱交換器（64）で放熱する。この結果、室内の空気が加熱される。室内熱交換器（64）で放熱した冷媒は、レシーバ（25）に流入する。レシーバ（25）は、冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する。

レシーバ（25）で分離された液冷媒は、過冷却熱交換器（28）において、インジェクション流路（43）を流れる冷媒によって冷却される。インジェクション流路（43）の冷媒は、中間流路（18）に送られる。

過冷却熱交換器（28）によって冷却された冷媒の一部は、第２室外膨張弁（27）によって減圧された後、室外熱交換器（24）で蒸発する。室外熱交換器（24）で蒸発した冷媒は、第１圧縮機（21）に吸入され、再び圧縮される。

過冷却熱交換器（28）によって冷却された冷媒の残部は、冷設ユニット（70）に送られる。冷設ユニット（70）に送られた冷媒は、冷設膨張弁（73）によって減圧された後、冷設熱交換器（74）で蒸発する。この結果、庫内の空気が冷却される。冷設熱交換器（74）で蒸発した冷媒は、第２圧縮機（22）に吸入され、再び圧縮される。

（８－６）第２暖房冷設運転
図９に示す第２暖房冷設運転は、空調ユニット（60）の暖房負荷が過剰に高くも低くもないときに実行される。第２暖房冷設運転では、制御システム（130）が第２開閉弁（V2）、第３開閉弁（V3）、および第４開閉弁（V4）を閉じ、第１開閉弁（V1）を開ける。制御システム（130）は、第１圧縮機（21）および第３圧縮機（23）を運転し、第２圧縮機（22）を停止する。制御システム（130）は、インジェクション弁（46）およびガス抜き弁（42）の開度を調節し、第１室外膨張弁（26）および第２室外膨張弁（27）を閉じる。制御システム（130）は、室内膨張弁（63）および冷設膨張弁（73）の開度を調節する。制御システム（130）は、室外ファン（12）を停止し、室内ファン（62）、および冷設ファン（72）を運転する。

第２暖房冷設運転では、室内熱交換器（64）が放熱器として機能し、室外熱交換器（24）が実質的に停止し、冷設熱交換器（74）が蒸発器として機能する冷凍サイクルが行われる。

具体的には、第１圧縮機（21）によって圧縮された冷媒は、中間冷却器（29）で冷却された後、第３圧縮機（23）に吸入される。第３圧縮機（23）によって圧縮された冷媒は、空調ユニット（60）に送られる。

空調ユニット（60）に送られた冷媒は、室内熱交換器（64）で放熱する。この結果、室内の空気が加熱される。室内熱交換器（64）で放熱した冷媒は、レシーバ（25）に流入する。レシーバ（25）は、冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する。

レシーバ（25）で分離された液冷媒は、過冷却熱交換器（28）において、インジェクション流路（43）を流れる冷媒によって冷却される。インジェクション流路（43）の冷媒は、中間流路（18）に送られる。

過冷却熱交換器（28）によって冷却された冷媒は、冷設膨張弁（73）によって減圧された後、冷設熱交換器（74）で蒸発する。この結果、庫内の空気が冷却される。冷設熱交換器（74）で蒸発した冷媒は、第１圧縮機（21）に吸入され、再び圧縮される。

（８－７）第３暖房冷設運転
図１０に示す第３暖房冷設運転は、空調ユニット（60）の暖房負荷が低いときに実行される。第２暖房冷設運転では、制御システム（130）が第３開閉弁（V3）および第４開閉弁（V4）を閉じ、第１開閉弁（V1）および第２開閉弁（V2）を開ける。制御システム（130）は、第１圧縮機（21）および第３圧縮機（23）を運転し、第２圧縮機（22）を停止する。制御システム（130）は、第１室外膨張弁（26）、インジェクション弁（46）、およびガス抜き弁（42）の開度を調節し、第２室外膨張弁（27）を閉じる。制御システム（130）は、室内膨張弁（63）および冷設膨張弁（73）の開度を調節する。制御システム（130）は、室外ファン（12）、室内ファン（62）、および冷設ファン（72）を運転する。

第３暖房冷設運転では、室内熱交換器（64）および室外熱交換器（24）が放熱器として機能し、冷設熱交換器（74）が蒸発器として機能する冷凍サイクルが行われる。

具体的には、第１圧縮機（21）によって圧縮された冷媒は、中間冷却器（29）で冷却された後、第３圧縮機（23）に吸入される。第３圧縮機（23）によって圧縮された冷媒の一部は、空調ユニット（60）に送られる。空調ユニット（60）に送られた冷媒は、室内熱交換器（64）で放熱する。この結果、室内の空気が加熱される。室内熱交換器（64）で放熱した冷媒は、レシーバ（25）に流入する。第３圧縮機（23）によって圧縮された冷媒の残部は、室外熱交換器（24）で放熱した後、レシーバ（25）に流入する。レシーバ（25）は、冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する。

レシーバ（25）で分離された液冷媒は、過冷却熱交換器（28）において、インジェクション流路（43）を流れる冷媒によって冷却される。インジェクション流路（43）の冷媒は、中間流路（18）に送られる。

過冷却熱交換器（28）によって冷却された冷媒は、冷設膨張弁（73）によって減圧された後、冷設熱交換器（74）で蒸発する。この結果、庫内の空気が冷却される。冷設熱交換器（74）で蒸発した冷媒は、第１圧縮機（21）に吸入され、再び圧縮される。

（８－８）デフロスト運転
デフロスト運転は、冬季などにおいて、室外熱交換器（24）に付着した霜を融かすために実行される。制御システム（130）は、例えば暖房冷設運転中において、室外熱交換器（24）が着霜したことを示す条件が成立すると、デフロスト運転を実行する。デフロスト運転の基本的な動作は、図５に示す冷房運転や、図６に示す冷房冷設運転と同じである。室外熱交換器（24）では、高圧の冷媒が外部に放熱することで、室外熱交換器（24）の表面の霜が融ける。

（９）室外コントローラの制御動作
本実施形態の冷凍装置（1）において、制御システム（130）の室外コントローラ（131）は、保護動作と、第１室外膨張弁（26）の制御とを行う。

（９－１）保護動作
室外コントローラ（131）が行う保護動作について説明する。この説明に示した圧力の値は、単なる一例である。

室外コントローラ（131）は、冷凍装置（1）の運転中に、高圧圧力センサ（101）の計測値を監視する。高圧圧力センサ（101）の計測値ＰＨは、冷凍サイクルの高圧である。

高圧圧力センサ（101）の計測値ＰＨが所定の上限圧力（例えば、１１ＭＰａ）を上回ると、室外コントローラ（131）は、圧縮部（20）の運転容量を強制的に引き下げる動作を、保護動作として行う。上限圧力は、熱源ユニットの設計圧力（例えば、１２ＭＰａ）よりも低い。

具体的に、室外コントローラ（131）は、圧縮部（20）を構成する第１圧縮機（21）、第２圧縮機（22）、及び第３圧縮機（23）のうち、高圧圧力センサ（101）の計測値ＰＨが上限圧力を上回ったと判断した時点で運転中の圧縮機の回転速度を、所定値だけ引き下げる。その結果、圧縮部（20）の運転容量が減少する。圧縮部（20）の運転容量が減少すると、圧縮部（20）から吐出される冷媒の流量が減少し、冷凍サイクルの高圧が低下する。

（９－２）第１室外膨張弁の制御
室外コントローラ（131）は、冷房運転、冷設運転、及び冷房冷設運転において、第１室外膨張弁（26）を制御する。

冷房運転、冷設運転、及び冷房冷設運転では、室外熱交換器（24）が放熱器として機能する。室外熱交換器（24）が放熱器として機能する状態において、第１室外膨張弁（26）の開度を変更すると、室外熱交換器（24）における冷媒の圧力が変化する。室外熱交換器（24）における冷媒の圧力は、冷凍サイクルの高圧である。従って、第１室外膨張弁（26）は、開度が変化すると冷凍サイクルの高圧が変化する冷媒制御弁（150）である。

室外コントローラ（131）は、第１室外膨張弁（26）の開度を、段階的に増減させる。室外コントローラ（131）が第１室外膨張弁（26）を制御するときの第１室外膨張弁（26）の開度の一段階の変更量が、単位変更量ΔEV1である。第１室外膨張弁（26）の開度を拡大するときの単位変更量ΔEV1が単位拡大量であり、第１室外膨張弁（26）の開度を縮小するときの単位変更量ΔEV1が単位縮小量である。本実施形態の室外コントローラ（131）において、第１室外膨張弁（26）の開度に関する単位拡大量と単位縮小量は同じ値である。

室外コントローラ（131）は、第１室外膨張弁（26）の開度を、レシーバ（25）内の冷媒圧力（以下では、レシーバ圧力Ｐｒという）に基づいて調節する。また、室外コントローラ（131）は、第１室外膨張弁（26）の開度に関する単位変更量ΔEV1を、室外空気の温度（外気温Ｔo）に基づいて変更する。

外気温Ｔoは、外気温度センサ（121）の計測値である。ここで、室外熱交換器（24）が放熱器として機能する運転において、圧縮部（20）の運転容量が同じであれば、外気温Ｔoが高くなるにつれて冷凍装置（1）の冷却能力が低下する。冷凍装置（1）は、冷却能力の低下を抑えるために、圧縮部（20）の運転容量を増加させることによって冷凍サイクルの高圧を上昇させる。このように、外気温Ｔoが高くなるほど、冷凍サイクルの高圧が高くなる。従って、外気温Ｔoは、冷凍サイクルの高圧を示す物理量（つまり、高圧指標）である。

室外コントローラ（131）が第１室外膨張弁（26）を制御する動作について、図１１のフロー図を参照しながら説明する。室外コントローラ（131）は、図１１に示す動作を、所定の時間（例えば、１０秒）毎に繰り返し行う。なお、この説明に示す具体的な数値等の数値は、単なる一例である。

ステップＳＴ１１の処理において、室外コントローラ（131）は、外気温度センサ（121）の計測値を、外気温Ｔoとして取得する。室外コントローラ（131）は、取得した外気温Ｔoを、所定の基準値（本実施形態では、３８℃）と比較する。具体的に、室外コントローラ（131）は、外気温Ｔoが３８℃以上であるという条件の成否を判断する。

外気温Ｔoに関する基準値（本実施形態では、３８℃）は、冷媒回路（6）に充填された冷媒（本実施形態では、二酸化炭素）の臨界点の温度（臨界温度）よりも高い値に設定される。

外気温Ｔoが３８℃未満の場合、室外コントローラ（131）は、ステップＳＴ１２の処理を行い、ＨＴ＝１とする。外気温Ｔoが３８℃以上の場合、室外コントローラ（131）は、ステップＳＴ１３の処理を行い、ＨＴ＝αとする。ＨＴは、単位変更量ΔEV1を定める際に用いられる係数である。αは、０よりも大きく、１よりも小さい数値である。本実施形態では、α＝０．５である。

ステップＳＴ１２又はステップＳＴ１３の処理が終了すると、室外コントローラ（131）は、ステップＳＴ１４の処理を行う。この処理において、室外コントローラ（131）は、第１室外膨張弁（26）の単位変更量ΔEV1を設定する。

具体的に、室外コントローラ（131）は、単位変更量ΔEV1を、ΔVO×ＨＴに設定する（ΔEV1＝ΔVO×ＨＴ）。ΔVOは、電子膨張弁の開度に関する基準変更量である。本実施形態のΔVOは、１００パルスである。従って、本実施形態の室外コントローラ（131）は、外気温Ｔo＜３８℃の場合は単位変更量ΔEV1を１００パルスに設定し、外気温Ｔo≧３８℃の場合は単位変更量ΔEV1を５０パルスに設定する。

次のステップＳＴ１５の処理において、室外コントローラ（131）は、液側圧力センサ（105）の計測値を、レシーバ圧力Ｐrとして取得する。室外コントローラ（131）は、取得したレシーバ圧力Ｐrを、目標範囲の下限値Ｐr_t1と比較する。室外コントローラ（131）は、レシーバ圧力Ｐrが下限値Ｐr_t1を下回る（Ｐr＜Ｐr_t1）という条件が成立する場合はステップＳＴ１６の処理を行い、その条件が成立しない場合はステップＳＴ１７の処理を行う。

ステップＳＴ１６の処理において、室外コントローラ（131）は、第１室外膨張弁（26）の開度を、ステップＳＴ１４の処理において設定した単位変更量ΔEV1だけ拡大する。室外熱交換器（24）が放熱器として機能する状態で第１室外膨張弁（26）の開度が拡大すると、レシーバ（25）に流入する冷媒の圧力が上昇し、レシーバ圧力Ｐrが上昇する。また、この状態で第１室外膨張弁（26）の開度が拡大すると、放熱器として機能する室外熱交換器（24）における冷媒の圧力が低下し、冷凍サイクルの高圧が低下する。

ステップＳＴ１７の処理において、室外コントローラ（131）は、取得したレシーバ圧力Ｐrを、目標範囲の上限値Ｐr_t2と比較する。目標範囲の上限値Ｐr_t2は、冷媒の臨界圧力よりも低い値である。室外コントローラ（131）は、レシーバ圧力Ｐrが上限値Ｐr_t2を上回る（Ｐr＞Ｐr_t2）という条件が成立する場合はステップＳＴ１８の処理を行う。

ステップＳＴ１８の処理において、室外コントローラ（131）は、第１室外膨張弁（26）の開度を、ステップＳＴ１４の処理において設定した単位変更量ΔEV1だけ縮小する。室外熱交換器（24）が放熱器として機能する状態で第１室外膨張弁（26）の開度が縮小すると、レシーバ（25）に流入する冷媒の圧力が低下し、レシーバ圧力Ｐrが低下する。また、この状態で第１室外膨張弁（26）の開度が縮小すると、放熱器として機能する室外熱交換器（24）における冷媒の圧力が上昇し、冷凍サイクルの高圧が上昇する。

ステップＳＴ１７の処理における条件が成立しない場合、レシーバ圧力Ｐrは、目標範囲に入っている。そのため、この条件が成立しない場合、室外コントローラ（131）は、第１室外膨張弁（26）の開度を変更せず、第１室外膨張弁（26）の制御動作を終了する。

（１０）実施形態１の特徴
本実施形態の室外コントローラ（131）は、“高圧指標である外気温Ｔoが基準値よりも高いときの単位変更量ΔEV1”を“高圧指標が基準値よりも低いときの単位変更量ΔEV1”よりも小さくする。そのため、本実施形態によれば、冷凍サイクルの高圧の上限値（上限圧力）を従来よりも高くすることができ、冷凍サイクルの高圧が冷媒の臨界圧力よりも高い状態で得られる冷凍装置（1）の冷却能力を増大させることができる。

以下では、この点について説明する。なお、以下に示す具体的な数値は、単なる一例である。

冷凍装置（1）の熱源ユニット（10）において、冷凍サイクルの高圧が熱源ユニット（10）の設計圧力（例えば、１２ＭＰａ）を上回ることは、絶対に避ける必要がある。冷凍サイクルの高圧が熱源ユニット（10）の設計圧力を上回ると、熱源ユニット（10）が損傷するからである。そこで、熱源ユニット（10）は、運転中に冷凍サイクルの高圧が所定の上限圧力を超えると、熱源ユニット（10）の損傷を防ぐための保護動作を行う。

熱源ユニット（10）が保護動作を行うと、冷凍装置（1）が発揮する冷却能力が低下する。そのため、冷凍装置（1）の冷却能力を確保する観点からは、設計圧力と上限圧力の差をなるべく小さくするのが望ましい。しかし、設計圧力と上限圧力の差を小さくしすぎると、冷凍サイクルの高圧が上限圧力を僅かに下回る状態で第１室外膨張弁（26）の開度を一段階変更した場合に、それに起因して冷凍サイクルの高圧が上昇し、冷凍サイクルの高圧が設計圧力を上回るおそれがある。そのため、従来は、上限圧力を、設計圧力（例えば、１２ＭＰａ）よりもある程度低い値（例えば、１０ＭＰａ）に設定する必要があった。

この問題の解決策としては、第１室外膨張弁（26）の開度の単位変更量を、一律に比較的小さい値（例えば、５０パルス）に設定することが考えられる。しかし、第１室外膨張弁（26）の開度の単位変更量を小さい値に設定すると、冷凍装置（1）の運転状態の変化に第１室外膨張弁（26）の開度の変化が追従できなくなり、第１室外膨張弁（26）の開度を適切に制御できなくなるおそれがある。

そこで、本実施形態の室外コントローラ（131）は、“高圧指標が基準値よりも高いときの単位変更量ΔEV1”を“高圧指標が基準値よりも低いときの単位変更量ΔEV1”よりも小さくする。

高圧指標である外気温Ｔoが基準値よりも高い状態では、冷凍サイクルの高圧が上限圧力に近い値になっていると推測できる。そこで、この状態において、室外コントローラ（131）は、“高圧指標である外気温Ｔoが基準値よりも高いときの単位変更量ΔEV1”を“外気温Ｔoが基準値よりも低いときの単位変更量ΔEV1”よりも小さくする。その結果、“外気温Ｔoが基準値よりも高いときの単位変更量”と“外気温Ｔoが基準値よりも低いときの単位変更量”とが等しい場合に比べると、外気温Ｔoが基準値よりも高い状態において第１室外膨張弁（26）の開度が一段階変化したときの冷凍サイクルの高圧の変動量が、小さくなる。

このように、本実施形態によれば、高圧指標である外気温Ｔoが基準値よりも高い状態で第１室外膨張弁（26）の開度が一段階変化したときの冷凍サイクルの高圧の変動量を、小さくすることができる。そのため、熱源ユニット（10）が保護動作を開始する基準となる上限圧力を、従来に比べて熱源ユニット（10）の設計圧力に近い値（例えば、１１ＭＰａ）に設定することができる。従って、本実施形態によれば、外気温Ｔoが基準値よりも高いときの冷凍サイクルの高圧を、従来よりも高い値に設定することができ、冷凍装置（1）の冷却能力を増大させることができる。

また、本実施形態の室外コントローラ（131）によれば、高圧指標である外気温Ｔoが基準値よりも低いときの単位変更量ΔEV1を、従来と同じ値に設定することができる。従って、本実施形態によれば、外気温Ｔoが基準値よりも低い状態では、従来と同様に、冷凍装置（1）の運転状態の変化に第１室外膨張弁（26）の開度の変化を追従させることができ、第１室外膨張弁（26）の開度を適切に制御できる。

（１１）実施形態１の変形例
本実施形態の室外コントローラ（131）は、第１室外膨張弁（26）の開度に関する単位拡大量と単位縮小量のうちの単位縮小量だけを、高圧指標である外気温Ｔoに基づいて変更するように構成されていてもよい。

室外熱交換器（24）が放熱器として機能する状態において、第１室外膨張弁（26）の開度を縮小すると、冷凍サイクルの高圧が上昇する。そこで、本変形例の室外コントローラ（131）は、“高圧指標である外気温Ｔoが基準値よりも高いときの第１室外膨張弁（26）の単位縮小量”を“高圧指標が基準値よりも低いときの第１室外膨張弁（26）の単位縮小量”よりも小さくする。一方、本変形例の室外コントローラ（131）は、高圧指標である外気温Ｔoに拘わらず、第１室外膨張弁（26）の単位拡大量を一定に保持する。

《実施形態２》
実施形態２について説明する。本実施形態の熱源ユニット（10）は、実施形態１の熱源ユニット（10）において、室外コントローラ（131）の構成を変更したものである。

本実施形態の室外コントローラ（131）は、インジェクション弁（46）の開度に関する単位変更量ΔEV2を、高圧指標である外気温Ｔoに基づいて変更するように構成される。

インジェクション弁（46）の開度を変更すると、インジェクション流路（43）を通って第３圧縮機（23）へ送られる冷媒の流量が変化し、その結果、第３圧縮機（23）から吐出される冷媒の圧力（吐出圧力）が変化する。第３圧縮機（23）の吐出圧力は、実質的に冷凍サイクルの高圧である。従って、インジェクション弁（46）は、開度が変化すると冷凍サイクルの高圧が変化する冷媒制御弁（150）である。

本実施形態の室外コントローラ（131）は、インジェクション弁（46）の開度を、段階的に増減させる。室外コントローラ（131）がインジェクション弁（46）を制御するときのインジェクション弁（46）の開度の一段階の変更量が、単位変更量ΔEV2である。インジェクション弁（46）の開度を拡大するときの単位変更量ΔEV2が単位拡大量であり、インジェクション弁（46）の開度を縮小するときの単位変更量ΔEV2が単位縮小量である。本実施形態の室外コントローラ（131）において、インジェクション弁（46）の開度に関する単位拡大量と単位縮小量は同じ値である。

（１）室外コントローラによるインジェクション弁の制御
本実施形態の室外コントローラ（131）は、インジェクション弁（46）の開度を、過冷却熱交換器（28）の第１流路（28a）の出口における冷媒の過冷却度ＳＣと、第３圧縮機（23）へ吸入される冷媒の過熱度（吸入過熱度ＳＨ）とに基づいて調節する。また、室外コントローラ（131）は、インジェクション弁（46）の開度に関する単位変更量ΔEV2を、室外空気の温度（外気温Ｔo）に基づいて変更する。

本実施形態の室外コントローラ（131）がインジェクション弁（46）を制御する動作について、図１２のフロー図を参照しながら説明する。室外コントローラ（131）は、図１２に示す動作を、所定の時間（例えば、１０秒）毎に繰り返し行う。なお、この説明に示す具体的な数値は、単なる一例である。

ステップＳＴ２１の処理において、室外コントローラ（131）は、外気温度センサ（121）の計測値を、外気温Ｔoとして取得する。室外コントローラ（131）は、取得した外気温Ｔoを、所定の基準値（本実施形態では、３８℃）と比較する。具体的に、室外コントローラ（131）は、外気温Ｔoが３８℃以上であるという条件の成否を判断する。

外気温Ｔoが３８℃未満の場合、室外コントローラ（131）は、ステップＳＴ２２の処理を行い、ＨＴ＝１とする。外気温Ｔoが３８℃以上の場合、室外コントローラ（131）は、ステップＳＴ２３の処理を行い、ＨＴ＝αとする。ＨＴは、単位変更量ΔEV2を定める際に用いられる係数である。αは、０よりも大きく、１よりも小さい数値である。本実施形態では、α＝０．５である。

ステップＳＴ２２又はステップＳＴ２３の処理が終了すると、室外コントローラ（131）は、ステップＳＴ２４の処理を行う。この処理において、室外コントローラ（131）は、インジェクション弁（46）の単位変更量ΔEV2を設定する。

具体的に、室外コントローラ（131）は、単位変更量ΔEV2を、ΔVO×ＨＴに設定する（ΔEV2＝ΔVO×ＨＴ）。ΔVOは、電子膨張弁の開度に関する基準変更量である。本実施形態のΔVOは、１００パルスである。従って、本実施形態の室外コントローラ（131）は、外気温Ｔo＜３８℃の場合は単位変更量ΔEV2を１００パルスに設定し、外気温Ｔo≧３８℃の場合は単位変更量ΔEV2を５０パルスに設定する。

次のステップＳＴ２５の処理において、室外コントローラ（131）は、過冷却熱交換器（28）の第１流路（28a）の出口における冷媒の過冷却度ＳＣを算出する。具体的に、室外コントローラ（131）は、液側圧力センサ（105）の計測値と、液側温度センサ（117）の計測値とを取得する。そして、室外コントローラ（131）は、液側圧力センサ（105）の計測値における冷媒の飽和温度ＴＬsから、液側温度センサ（117）の計測値ＴＬを減じて得た値を、過冷却度ＳＣとする（ＳＣ＝ＴＬs－ＴＬ）。

ステップＳＴ２５の処理において、室外コントローラ（131）は、算出した過冷却度ＳＣを、目標範囲の下限値ＳＣ_t1（例えば、２℃）と比較する。室外コントローラ（131）は、過冷却度ＳＣが下限値ＳＣ_t1を下回る（ＳＣ＜ＳＣ_t1）という条件が成立する場合はステップＳＴ２６の処理を行い、その条件が成立しない場合はステップＳＴ２７の処理を行う。

ステップＳＴ２６の処理において、室外コントローラ（131）は、インジェクション弁（46）の開度を、ステップＳＴ２４の処理において設定した単位変更量ΔEV2だけ拡大する。インジェクション弁（46）の開度が拡大すると、過冷却熱交換器（28）の第２流路（28b）を流れる冷媒の流量が増加し、過冷却熱交換器（28）の第１流路（28a）の出口における冷媒の温度が低下するため、過冷却度ＳＣが大きくなる。また、インジェクション弁（46）の開度が拡大すると、インジェクション流路（43）を通って第３圧縮機（23）へ流入する冷媒の流量が増加し、冷凍サイクルの高圧が上昇する。

ステップＳＴ２７の処理において、室外コントローラ（131）は、算出した過冷却度ＳＣを、目標範囲の上限値ＳＣ_t2（例えば、４℃）と比較する。室外コントローラ（131）は、過冷却度ＳＣが上限値ＳＣ_t2を上回る（ＳＣ＞ＳＣ_t2）という条件が成立する場合はステップＳＴ２８の処理を行い、その条件が成立しない場合はステップＳＴ２９の処理を行う。

ステップＳＴ２８の処理において、室外コントローラ（131）は、インジェクション弁（46）の開度を、ステップＳＴ２４の処理において設定した単位変更量ΔEV2だけ縮小する。インジェクション弁（46）の開度が縮小すると、過冷却熱交換器（28）の第２流路（28b）を流れる冷媒の流量が減少し、過冷却熱交換器（28）の第１流路（28a）の出口における冷媒の温度が上昇するため、過冷却度ＳＣが小さくなる。また、インジェクション弁（46）の開度が縮小すると、インジェクション流路（43）を通って第３圧縮機（23）へ流入する冷媒の流量が減少し、冷凍サイクルの高圧が低下する。

ステップＳＴ２９の処理において、室外コントローラ（131）は、第３圧縮機（23）へ吸入される冷媒の過熱度（吸入過熱度ＳＨ）を算出する。具体的に、室外コントローラ（131）は、中間圧力センサ（102）の計測値と、第３吸入温度センサ（116）の計測値とを取得する。そして、室外コントローラ（131）は、第３吸入温度センサ（116）の計測値ＴＧから、中間圧力センサ（102）の計測値における冷媒の飽和温度ＴＧsを減じて得た値を、吸入過熱度ＳＨとする（ＳＨ＝ＴＧ－ＴＧs）。

ステップＳＴ２９の処理において、室外コントローラ（131）は、算出した吸入過熱度ＳＨを、目標範囲の下限値ＳＨ_t1（例えば、５℃）と比較する。室外コントローラ（131）は、吸入過熱度ＳＨが下限値ＳＨ_t1を下回る（ＳＨ＜ＳＨ_t1）という条件が成立する場合はステップＳＴ３０の処理を行い、その条件が成立しない場合はステップＳＴ３１の処理を行う。

ステップＳＴ３０の処理において、室外コントローラ（131）は、インジェクション弁（46）の開度を、ステップＳＴ２４の処理において設定した単位変更量ΔEV2だけ縮小する。インジェクション弁（46）の開度が縮小すると、インジェクション流路（43）を通って第３圧縮機（23）へ流入する冷媒の流量が減少し、第３圧縮機（23）が吸入する冷媒の温度が上昇するため、吸入過熱度ＳＨが大きくなる。

ステップＳＴ３１の処理において、室外コントローラ（131）は、算出した吸入過熱度ＳＨを、目標範囲の上限値ＳＨ_t2（例えば、１０℃）と比較する。室外コントローラ（131）は、吸入過熱度ＳＨが上限値ＳＨ_t2を上回る（ＳＨ＞ＳＨ_t2）という条件が成立する場合はステップＳＴ３２の処理を行う。

ステップＳＴ３２の処理において、室外コントローラ（131）は、インジェクション弁（46）の開度を、ステップＳＴ２４の処理において設定した単位変更量ΔEV2だけ拡大する。インジェクション弁（46）の開度が拡大すると、インジェクション流路（43）を通って第３圧縮機（23）へ流入する冷媒の流量が増加し、第３圧縮機（23）が吸入する冷媒の温度が低下するため、吸入過熱度ＳＨが小さくなる。

ステップＳＴ３１の処理における条件が成立しない場合、過冷却度ＳＣと吸入過熱度ＳＨは、それぞれの目標範囲に入っている。そのため、この条件が成立しない場合、室外コントローラ（131）は、インジェクション弁（46）の開度を変更せず、インジェクション弁（46）の制御動作を終了する。

（２）実施形態２の変形例
実施形態２の変形例について説明する。

（２－１）第１変形例
本実施形態の室外コントローラ（131）は、第１室外膨張弁（26）の開度に関する単位変更量ΔEV1と、インジェクション弁（46）の開度に関する単位変更量ΔEV2の両方を、高圧指標である外気温Ｔoに基づいて変更するように構成されていてもよい。本変形例の室外コントローラ（131）は、第１室外膨張弁（26）の開度を、実施形態１の室外コントローラ（131）と同様に調節する。

（２－２）第２変形例
本実施形態の室外コントローラ（131）は、インジェクション弁（46）の開度に関する単位拡大量と単位縮小量のうちの単位拡大量だけを、高圧指標である外気温Ｔoに基づいて変更するように構成されていてもよい。

インジェクション弁（46）の開度を拡大すると、インジェクション流路（43）を通って第３圧縮機（23）へ送られる冷媒の流量が増加し、その結果、第３圧縮機（23）から吐出される冷媒の圧力（吐出圧力）が上昇する。そこで、本変形例の室外コントローラ（131）は、“高圧指標である外気温Ｔoが基準値よりも高いときのインジェクション弁（46）の単位拡大量”を“高圧指標が基準値よりも低いときのインジェクション弁（46）の単位拡大量”よりも小さくする。一方、本変形例の室外コントローラ（131）は、高圧指標である外気温Ｔoに拘わらず、インジェクション弁（46）の単位縮小量を一定に保持する。

《実施形態３》
実施形態３について説明する。本実施形態の熱源ユニット（10）は、実施形態１の熱源ユニット（10）において、室外コントローラ（131）の構成を変更したものである。

本実施形態の室外コントローラ（131）は、ガス抜き弁（42）の開度に関する単位変更量ΔEV3を、高圧指標である外気温Ｔoに基づいて変更するように構成される。

ガス抜き弁（42）の開度を変更すると、ガス抜き管（41）を通って第３圧縮機（23）へ送られる冷媒の流量が変化する。その結果、第３圧縮機（23）へ吸入される冷媒の状態が変化し、第３圧縮機（23）から吐出される冷媒の圧力（吐出圧力）が変化する。第３圧縮機（23）の吐出圧力は、実質的に冷凍サイクルの高圧である。従って、ガス抜き管（41）は、開度が変化すると冷凍サイクルの高圧が変化する冷媒制御弁（150）である。

本実施形態の室外コントローラ（131）は、ガス抜き弁（42）の開度を、段階的に増減させる。室外コントローラ（131）がガス抜き弁（42）を制御するときのガス抜き弁（42）の開度の一段階の変更量が、単位変更量ΔEV3である。ガス抜き弁（42）の開度を拡大するときの単位変更量ΔEV3が単位拡大量であり、ガス抜き弁（42）の開度を縮小するときの単位変更量ΔEV3が単位縮小量である。本実施形態の室外コントローラ（131）において、ガス抜き弁（42）の開度に関する単位拡大量と単位縮小量は同じ値である。

（１）室外コントローラによるガス抜き弁の制御
本実施形態の室外コントローラ（131）は、ガス抜き弁（42）の開度を、レシーバ圧力Ｐrと、第３圧縮機（23）へ吸入される冷媒の過熱度（吸入過熱度ＳＨ）と、第３圧縮機（23）へ吸入される冷媒の圧力（中間圧力Ｐm）とに基づいて調節する。また、室外コントローラ（131）は、ガス抜き弁（42）の開度に関する単位変更量ΔEV3を、室外空気の温度（外気温Ｔo）に基づいて変更する。

本実施形態の室外コントローラ（131）がガス抜き弁（42）を制御する動作について、図１３のフロー図を参照しながら説明する。室外コントローラ（131）は、図１３に示す動作を、所定の時間（例えば、１０秒）毎に繰り返し行う。なお、この説明に示す具体的な数値は、単なる一例である。

ステップＳＴ４１の処理において、室外コントローラ（131）は、ガス抜き弁（42）の単位変更量ΔEV3を、ΔVOに設定する（ΔEV3＝ΔVO）。ΔVOは、電子膨張弁の開度に関する基準変更量である。本実施形態のΔVOは、１００パルスである。従って、本実施形態の室外コントローラ（131）は、ステップＳＴ４１の処理において、単位変更量ΔEV3を１００パルスに設定する。なお、ステップＳＴ４１の処理において、室外コントローラ（131）は、ガス抜き弁（42）の単位変更量ΔEV3を、ΔVOよりも大きな値に設定してもよい。

次のステップＳＴ４２の処理において、室外コントローラ（131）は、液側圧力センサ（105）の計測値を、レシーバ圧力Ｐrとして取得する。室外コントローラ（131）は、取得したレシーバ圧力Ｐrを、レシーバ圧力の上限値Ｐr_maxと比較する。室外コントローラ（131）は、レシーバ圧力Ｐrが上限値Ｐr_max以上である（Ｐr≧Ｐr_max）という条件が成立する場合はステップＳＴ４３の処理を行い、その条件が成立しない場合はステップＳＴ４４の処理を行う。

ステップＳＴ４３の処理において、室外コントローラ（131）は、ガス抜き弁（42）の開度を、ステップＳＴ４１の処理において設定した単位変更量ΔEV3だけ拡大する。ガス抜き弁（42）の開度が拡大すると、レシーバ（25）からガス抜き管（41）へ流出するガス冷媒の流量が増加し、レシーバ圧力Ｐrが低下する。

ステップＳＴ４４の処理において、室外コントローラ（131）は、第３圧縮機（23）へ吸入される冷媒の過熱度（吸入過熱度ＳＨ）を算出する。図１２のステップＳＴ２９の処理と同様に、室外コントローラ（131）は、中間圧力センサ（102）の計測値と、第３吸入温度センサ（116）の計測値とを取得し、取得したそれらの計測値を用いて吸入過熱度ＳＨを算出する。

ステップＳＴ４４の処理において、室外コントローラ（131）は、算出した吸入過熱度ＳＨを、吸入過熱度ＳＨの下限値ＳＨ_min（例えば、０℃）と比較する。室外コントローラ（131）は、吸入過熱度ＳＨが下限値ＳＨ_min以下である（ＳＨ≦ＳＨ_ min）という条件が成立する場合はステップＳＴ４５の処理を行い、その条件が成立しない場合はステップＳＴ４６の処理を行う。

ステップＳＴ４５の処理において、室外コントローラ（131）は、ガス抜き弁（42）の開度を、ステップＳＴ４１の処理において設定した単位変更量ΔEV3だけ縮小する。ガス抜き弁（42）の開度が縮小すると、レシーバ（25）からガス抜き管（41）へ流出するガス冷媒の流量が減少し、第３圧縮機（23）が吸入する冷媒の温度が上昇するため、吸入過熱度ＳＨが上昇する。

ステップＳＴ４６の処理において、室外コントローラ（131）は、外気温度センサ（121）の計測値を、外気温Ｔoとして取得する。室外コントローラ（131）は、取得した外気温Ｔoを、所定の基準値（本実施形態では、３８℃）と比較する。具体的に、室外コントローラ（131）は、外気温Ｔoが３８℃以上であるという条件の成否を判断する。

外気温Ｔoが３８℃未満の場合、室外コントローラ（131）は、ステップＳＴ４７の処理を行い、ＨＴ＝１とする。外気温Ｔoが３８℃以上の場合、室外コントローラ（131）は、ステップＳＴ４８の処理を行い、ＨＴ＝αとする。ＨＴは、単位変更量ΔEV3を定める際に用いられる係数である。αは、０よりも大きく、１よりも小さい数値である。本実施形態では、α＝０．５である。

ステップＳＴ４７又はステップＳＴ４８の処理が終了すると、室外コントローラ（131）は、ステップＳＴ４９の処理を行う。この処理において、室外コントローラ（131）は、ガス抜き弁（42）の単位変更量ΔEV3を設定する。

具体的に、室外コントローラ（131）は、単位変更量ΔEV3を、ΔVO×ＨＴに設定する（ΔEV3＝ΔVO×ＨＴ）。ΔVOは、電子膨張弁の開度に関する基準変更量である。本実施形態のΔVOは、１００パルスである。従って、本実施形態の室外コントローラ（131）は、外気温Ｔo＜３８℃の場合は単位変更量ΔEV3を１００パルスに設定し、外気温Ｔo≧３８℃の場合は単位変更量ΔEV3を５０パルスに設定する。

次のステップＳＴ５０の処理において、室外コントローラ（131）は、中間圧力センサ（102）の計測値を、中間圧力Ｐmとして取得する。室外コントローラ（131）は、取得した中間圧力Ｐmを、目標範囲の下限値Ｐm_t1と比較する。室外コントローラ（131）は、中間圧力Ｐmが下限値Ｐm_t1を下回る（Ｐm＜Ｐm_t1）という条件が成立する場合はステップＳＴ５１の処理を行い、その条件が成立しない場合はステップＳＴ５２の処理を行う。

ステップＳＴ５１の処理において、室外コントローラ（131）は、ガス抜き弁（42）の開度を、ステップＳＴ４９の処理において設定した単位変更量ΔEV3だけ拡大する。ガス抜き弁（42）の開度が拡大すると、ガス抜き管（41）から第３圧縮機（23）へ送られる冷媒の圧力が上昇し、第３圧縮機（23）が吸入する冷媒の圧力（つまり、中間圧力Ｐm）が上昇する。また、ガス抜き弁（42）の開度が拡大すると、第３圧縮機（23）が吐出する冷媒の圧力が上昇し、冷凍サイクルの高圧が上昇する。

ステップＳＴ５２の処理において、室外コントローラ（131）は、取得した中間圧力Ｐmを、目標範囲の上限値Ｐm_t2と比較する。室外コントローラ（131）は、中間圧力Ｐmが上限値Ｐm_t2を上回る（Ｐm＞Ｐm_t2）という条件が成立する場合はステップＳＴ５３の処理を行う。

ステップＳＴ５３の処理において、室外コントローラ（131）は、ガス抜き弁（42）の開度を、ステップＳＴ４９の処理において設定した単位変更量ΔEV3だけ縮小する。ガス抜き弁（42）の開度が縮小すると、ガス抜き管（41）から第３圧縮機（23）へ送られる冷媒の圧力が低下し、第３圧縮機（23）が吸入する冷媒の圧力（つまり、中間圧力Ｐm）が低下する。また、ガス抜き弁（42）の開度が縮小すると、第３圧縮機（23）が吐出する冷媒の圧力が低下し、冷凍サイクルの高圧が低下する。

ステップＳＴ５２の処理における条件が成立しない場合、中間圧力Ｐmは、目標範囲に入っている。そのため、この条件が成立しない場合、室外コントローラ（131）は、ガス抜き弁（42）の開度を変更せず、ガス抜き弁（42）の制御動作を終了する。

（２）実施形態３の変形例
実施形態３の変形例について説明する。

（２－１）第１変形例
本実施形態の室外コントローラ（131）は、第１室外膨張弁（26）の開度に関する単位変更量ΔEV1と、ガス抜き弁（42）の開度に関する単位変更量ΔEV3の両方を、高圧指標である外気温Ｔoに基づいて変更するように構成されていてもよい。本変形例の室外コントローラ（131）は、第１室外膨張弁（26）の開度を、実施形態１の室外コントローラ（131）と同様に調節する。

（２－２）第２変形例
本実施形態の室外コントローラ（131）は、ガス抜き弁（42）の開度に関する単位拡大量と単位縮小量のうちの単位拡大量だけを、高圧指標である外気温Ｔoに基づいて変更するように構成されていてもよい。

ガス抜き弁（42）の開度を拡大すると、ガス抜き管（41）を通って第３圧縮機（23）へ送られる冷媒の流量が増加し、その結果、第３圧縮機（23）から吐出される冷媒の圧力（吐出圧力）が上昇する。そこで、本変形例の室外コントローラ（131）は、“高圧指標である外気温Ｔoが基準値よりも高いときのガス抜き弁（42）の単位拡大量”を“高圧指標が基準値よりも低いときのガス抜き弁（42）の単位拡大量”よりも小さくする。一方、本変形例の室外コントローラ（131）は、高圧指標である外気温Ｔoに拘わらず、ガス抜き弁（42）の単位縮小量を一定に保持する。

《実施形態４》
実施形態４について説明する。本実施形態の冷凍装置（1）は、実施形態１の冷凍装置（1）において、熱源回路（11）の構成を変更し、空調ユニット（60）を省略したものである。本実施形態の冷凍装置（1）は、単段圧縮冷凍サイクルを行う。

図１４に示すように、本実施形態の圧縮部（20）は、第３圧縮機（23）だけによって構成される。また、本実施形態の熱源回路（11）では、流路切換機構（30）と、中間冷却器（29）と、第２室外膨張弁（27）と、第１ガス閉鎖弁（13）と、第１液閉鎖弁（14）とが省略される。

本実施形態の熱源回路（11）において、第３圧縮機（23）の第３吸入管（23a）は、第２ガス閉鎖弁（15）に接続される。第３圧縮機（23）の第３吐出管（23b）は、室外熱交換器（24）に接続される。第１油戻し管（51）は、インジェクション流路（43）の下流流路（45）に接続される。インジェクション流路（43）の下流流路（45）は、第３圧縮機（23）の第３吸入管（23a）に接続される。

本実施形態の室外コントローラ（131）は、第１室外膨張弁（26）の開度を、実施形態１の室外コントローラ（131）と同様に調節する。本実施形態の室外コントローラ（131）は、インジェクション弁（46）の開度を、実施形態２の室外コントローラ（131）と同様に調節してもよい。また、本実施形態の室外コントローラ（131）は、ガス抜き弁（42）の開度を、実施形態３の室外コントローラ（131）と同様に調節してもよい。

《実施形態５》
実施形態５について説明する。本実施形態の冷凍装置（1）は、実施形態１の冷凍装置（1）において、熱源回路（11）の構成を変更し、冷設ユニット（70）を省略したものである。本実施形態の冷凍装置（1）は、単段圧縮冷凍サイクルを行う。

図１５に示すように、本実施形態の圧縮部（20）は、第３圧縮機（23）だけによって構成される。また、本実施形態の熱源回路（11）では、中間冷却器（29）と、第２ガス閉鎖弁（15）と、第２液閉鎖弁（16）とが省略される。

本実施形態の熱源回路（11）において、第３圧縮機（23）の第３吸入管（23a）は、第２ガス閉鎖弁（15）に接続される。第３圧縮機（23）の第３吐出管（23b）は、吸入ライン（L3）に接続される。第１油戻し管（51）は、インジェクション流路（43）の下流流路（45）に接続される。インジェクション流路（43）の下流流路（45）は、第３圧縮機（23）の第３吸入管（23a）に接続される。

本実施形態の室外コントローラ（131）は、第１室外膨張弁（26）の開度を、実施形態１の室外コントローラ（131）と同様に調節する。本実施形態の室外コントローラ（131）は、インジェクション弁（46）の開度を、実施形態２の室外コントローラ（131）と同様に調節してもよい。また、本実施形態の室外コントローラ（131）は、ガス抜き弁（42）の開度を、実施形態３の室外コントローラ（131）と同様に調節してもよい。

《その他の実施形態》
上記の各実施形態の熱源ユニット（10）については、次のような変形例を適用してもよい。

（１）第１変形例
上記の各実施形態の室外コントローラ（131）は、高圧指標である外気温Ｔoが基準値以上（Ｔo≧基準値）である場合に、冷媒制御弁（150）の単位変更量を定める際に用いられる係数ＨＴを、α（０＜α＜１）にする。これに対し、各実施形態の室外コントローラ（131）は、高圧指標である外気温Ｔoが基準値よりも高い（Ｔo＞基準値）場合に、係数ＨＴをαにするように構成されていてもよい。

（２）第２変形例
上記の各実施形態の室外コントローラ（131）は、外気温Ｔo以外の物理量を高圧指標として用いるように構成されていてもよい。具体的に、各実施形態の室外コントローラ（131）は、高圧圧力センサ（101）の計測値である吐出圧力を、高圧指標として用いるように構成されていてもよい。また、各実施形態の室外コントローラ（131）は、中間圧力センサ（102）の計測値である中間圧力を、高圧指標として用いるように構成されていてもよい。

（３）第３変形例
上記の各実施形態の室外コントローラ（131）は、電子膨張弁である冷媒制御弁（150）の開度を、一段階ずつ（言い換えると、単位変更量ずつ）増減させるように構成される。しかし、室外コントローラ（131）は、冷媒制御弁（150）の開度を、常に一段階ずつ変更する必要はない。各実施形態の室外コントローラ（131）は、例えば制御に用いる物理量と目標値の差が大きい場合に、冷媒制御弁（150）の開度を一度に複数段階分だけ変更するように構成されていてもよい。

（４）第４変形例
上記の各実施形態の熱源ユニット（10）において、第１室外膨張弁（26）、インジェクション弁（46）、及びガス抜き弁（42）のそれぞれは、開度が変化すると冷凍サイクルの高圧が変化する冷媒制御弁（150）である。

そこで、上記の各実施形態の室外コントローラ（131）は、第１室外膨張弁（26）、インジェクション弁（46）、又はガス抜き弁（42）の開度を、冷凍サイクルの高圧（具体的には、高圧圧力センサ（101）の計測値）に基づいて制御するように構成されていてもよい。この場合、室外コントローラ（131）は、冷凍サイクルの高圧が上限圧力未満の範囲でなるべく高くなるように、第１室外膨張弁（26）、インジェクション弁（46）、又はガス抜き弁（42）の開度を調節する。

以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、変形例、その他の実施形態に係る要素を適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。また、明細書および特許請求の範囲の「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。

以上説明したように、本開示は、熱源ユニットおよび冷凍装置について有用である。

1 冷凍装置
10 熱源ユニット
23 第３圧縮機（圧縮機）
24 室外熱交換器（熱源側熱交換器）
25 レシーバ
26 第１室外膨張弁（第１膨張弁）
28 過冷却熱交換器
41 ガス抜き管
42 ガス抜き弁（第３膨張弁）
43 インジェクション流路（インジェクション管）
46 インジェクション弁（第２膨張弁）
60 空調ユニット（利用側ユニット）
70 冷設ユニット（利用側ユニット）
131 室外コントローラ（制御器）
150 冷媒制御弁

Claims (10)

1. 利用側ユニット（60,70）に接続され、該利用側ユニット（60,70）との間で冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う熱源ユニット（10）であって、
   圧縮機（23）と、
   熱源側熱交換器（24）と、
   上記冷媒の流れを制御するための開度可変の弁であって、開度が変化すると冷凍サイクルの高圧が変化する冷媒制御弁（150）と、
   上記冷媒制御弁（150）の開度を段階的に変更する制御器（131）とを備え、
   上記制御器（131）が上記冷媒制御弁（150）を制御するときの該冷媒制御弁（150）の開度の一段階の変更量が単位変更量であり、
   冷凍サイクルの高圧を示す物理量が高圧指標であり、
   冷凍サイクルの高圧が上記冷媒の臨界圧よりも高いことを示す上記高圧指標の値が基準値であり、
   上記制御器（131）は、上記高圧指標が上記基準値よりも高いときの上記単位変更量を、上記高圧指標が上記基準値よりも低いときの上記単位変更量よりも小さくする
   熱源ユニット。
2. 上記冷媒制御弁（150）は、放熱器として機能する上記熱源側熱交換器（24）から流出した冷媒を減圧する第１膨張弁（26）である
   請求項１に記載の熱源ユニット。
3. 上記冷媒制御弁（150）の開度を縮小するときの上記単位変更量が単位縮小量であり、
   上記制御器（131）は、上記高圧指標が上記基準値よりも高いときの上記単位縮小量を、上記高圧指標が上記基準値よりも低いときの上記単位縮小量よりも小さくする
   請求項２に記載の熱源ユニット。
4. 上記冷媒制御弁（150）の開度を拡大するときの上記単位変更量が単位拡大量であり、
   上記制御器（131）は、上記高圧指標が上記基準値よりも高いときの上記単位拡大量を、上記高圧指標が上記基準値よりも低いときの上記単位拡大量よりも小さくする
   請求項３に記載の熱源ユニット。
5. 放熱器として機能する上記熱源側熱交換器（24）から流出した冷媒の一部を上記圧縮機（23）へ送るインジェクション管（43）と、
   放熱器として機能する上記熱源側熱交換器（24）から流出した冷媒を、上記インジェクション管（43）を流れる冷媒と熱交換させて冷却する過冷却熱交換器（28）とを備え、
   上記冷媒制御弁（150）は、上記インジェクション管（43）における上記過冷却熱交換器（28）の上流に配置され、上記インジェクション管（43）を流れる冷媒を減圧する第２膨張弁（46）である
   請求項１に記載の熱源ユニット。
6. 放熱器として機能する上記熱源側熱交換器（24）から流出した冷媒を減圧する第１膨張弁（26）と、
   上記第１膨張弁（26）を通過した冷媒が流入するレシーバ（25）と、
   上記レシーバ（25）のガス冷媒を上記圧縮機（23）へ送るガス抜き管（41）とを備え、
   上記冷媒制御弁（150）は、上記ガス抜き管（41）に設けられて冷媒を減圧する第３膨張弁（42）である
   請求項１に記載の熱源ユニット。
7. 上記冷媒制御弁（150）の開度を拡大するときの上記単位変更量が単位拡大量であり、
   上記制御器（131）は、上記高圧指標が上記基準値よりも高いときの上記単位拡大量を、上記高圧指標が上記基準値よりも低いときの上記単位拡大量よりも小さくする
   請求項５又は６に記載の熱源ユニット。
8. 上記冷媒制御弁（150）の開度を縮小するときの上記単位変更量が単位縮小量であり、
   上記制御器（131）は、上記高圧指標が上記基準値よりも高いときの上記単位縮小量を、上記高圧指標が上記基準値よりも低いときの上記単位縮小量よりも小さくする
   請求項７に記載の熱源ユニット。
9. 上記熱源側熱交換器（24）は、冷媒を室外空気と熱交換させる熱交換器であり、
   上記高圧指標は、室外空気の温度である
   請求項１～６のいずれか一つに記載の熱源ユニット。
10. 請求項１～６のいずれか一つに記載の熱源ユニット（10）と、
    上記熱源ユニット（10）に配管を介して接続される利用側ユニット（60,70）と
    を備える冷凍装置。