JP2024042520A - 蓄電デバイス、及び、蓄電デバイスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】安価で気密性良好な蓄電デバイス、及び、安価で気密性良好な蓄電デバイスの製造方法を提供。【解決手段】電池1は、電極体10と、ラミネートフィルムからなり電極体を包囲する一対のケース部材21,22と、接続端部31と外部端子部32とこれらの間に位置する板状の被挟持部34を有するタブ電極端子30と、を備える。被挟持部は、第１側面粗化部33S1及び第２側面粗化部33S2を含み、熱可塑性絶縁性樹脂からなり、第１側面粗化部に直接気密に熱溶着すると共に、ケース部材のタブ周囲部21ETP,21ETNに気密に熱溶着する第１側面樹脂体51S1,61S1、及び、第２側面粗化部に直接気密に熱溶着すると共に、ケース部材のタブ周囲部21ETP,21ETNに気密に熱溶着する第２側面樹脂体51S2,61S2とをさらに備え、第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体は、溶融樹脂MRを側方間隙STS1,STS2に注入し固化してなる。【選択図】図３

Description

本発明は、蓄電デバイス、及び、蓄電デバイスの製造方法に関する。

二次電池などの蓄電デバイスを製造するに当たり、ラミネートフィルムからなる一対のケース部材内に電極体を収容し、ケース部材の周囲部分同士をヒートシールすると共に、電極体の正極電位や負極電位をラミネートフィルム同士の接合部分からタブ電極端子により外部に取りだした、いわゆるラミネート型の蓄電デバイスが知られている。このようなラミネート型蓄電デバイスでは、ラミネートフィルムの内側面をなす熱融着性樹脂層と金属からなるタブ電極端子（金属端子）との接着性を高めるため、ラミネートフィルムとタブ電極端子との間に、マレイン酸変性などの変性処理により金属接着性とした金属接着性樹脂の層を表面に有する複層構造のタブ接着フィルムを介在させて、ラミネートフィルムとタブ接着フィルム及びタブフィルムとタブ電極端子とを気密に熱溶着することが行われる（例えば、特許文献１参照）。

但し、タブ電極端子に金属接着性樹脂の層を気密に熱溶着しこれを維持するためには、タブ電極端子に熱溶着させる樹脂を金属接着性とするのみならず、リン酸クロム、クロム酸などを用いたクロメート処理層などの化成処理層をタブ電極端子表面に形成しておくことが求められる（例えば、特許文献２参照）ことが多い。

特開２０２２-９５８３３号公報 特開２００７－９５６５４号公報

しかしながら、多量のタブ電極端子の表面に、前述のクロメート処理層などの化成処理層を形成する処理を安定に行うのは容易ではなく、コスト高になりやすい。加えて、ラミネートフィルムからなるケース部材を用いて、電極体を収容した蓄電デバイスでは、タブ電極板の側面部付近でのシールが十分でない場合が発生することがあった。特に、タブ電極板の厚みが厚い場合には、ケース部材のタブ周囲部とタブ電極板の両主面に金属接着性のタブフィルムをそれぞれ重ねた上でヒートシールを行っても、タブ電極板の側面部で気密性が十分でない場合が有った。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、安価で気密性良好な蓄電デバイス、及び、安価で気密性良好な蓄電デバイスの製造方法を提供するものである。

（１）上記課題を解決するための本発明の一態様は、集電部を有する電極体と、ラミネートフィルムからなり、前記電極体を包囲する一対の第１ケース部材及び第２ケース部材と、金属からなり、接続端部、外部端子部、及び、前記接続端部と外部端子部の間に位置する板状の被挟持部、を有し、前記第１ケース部材と前記第２ケース部材との間の収容部内で、前記接続端部が前記電極体の前記集電部に導通接続し、前記被挟持部が前記第１ケース部材と前記第２ケース部材の外周縁部同士の間に挟まれ、前記外部端子部が前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材の外部に露出するタブ電極端子と、を備える蓄電デバイスであって、前記タブ電極端子の板状の前記被挟持部は、前記接続端部から前記外部端子部に向けて延出するタブ延出方向を囲むタブ周方向に全周に亘って帯状に粗化された環帯状粗化面の少なくとも一部を含み、前記第１ケース部材の外周縁部のうち、前記タブ電極端子の周囲に位置する第１タブ周囲部に対向し、タブ厚み方向に直交する第１被挟持主面と、前記第２ケース部材の外周縁部のうち、前記タブ電極端子の周囲に位置する第２タブ周囲部に対向し、前記第１被挟持主面に平行な第２被挟持主面と、前記第１被挟持主面と前記第２被挟持主面との間を結ぶ第１被挟持側面及び第２被挟持側面とを含み、前記第１被挟持主面、前記第２被挟持主面、前記第１被挟持側面、及び、前記第２被挟持側面の、前記タブ延出方向の少なくとも一部は、それぞれ、前記環帯状粗化面の一部をなす第１主面粗化部、第２主面粗化部、第１側面粗化部、及び、第２側面粗化部を含み、熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記第１側面粗化部に直接気密に熱溶着すると共に、前記第１ケース部材の前記第１タブ周囲部、及び、前記第２ケース部材の前記第２タブ周囲部に気密に熱溶着する第１側面樹脂体と、前記熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記第２側面粗化部に直接気密に熱溶着すると共に、前記第１ケース部材の前記第１タブ周囲部、及び、前記第２ケース部材の前記第２タブ周囲部に気密に熱溶着する第２側面樹脂体と、をさらに備え前記第１側面樹脂体は、前記熱可塑性絶縁性樹脂からなる溶融樹脂を、前記第１側面粗化部よりもタブ幅方向の外側に位置する、前記第１側面粗化部と前記第１タブ周囲部及び前記第２タブ周囲部との間の側方間隙に注入し固化してなり、前記第２側面樹脂体は、前記溶融樹脂を、前記第２側面粗化部よりも前記タブ幅方向の前記外側に位置する、前記第２側面粗化部と前記第１タブ周囲部及び前記第２タブ周囲部との間の側方間隙に注入し固化してなる蓄電デバイスである。

前述したように、化成処理層を形成するのはコスト高になりやすい。また、ラミネートフィルムからなるケース部材を用いて、電極体を収容した蓄電デバイスでは、タブ電極端子の被挟持部の２つの側面（第１被挟持側面及び第２被挟持側面）付近で気密性が十分でない場合があった。

これに対し、この蓄電デバイスでは、タブ電極端子の被挟持部のうち第１被挟持側面及び第２被挟持側面は第１側面粗化部及び第２側面粗化部を含んでいる。このため、タブ電極端子にクロメート処理層などの化成処理層を設けなくとも、第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体を、安定して第１側面粗化部及び第２側面粗化部に直接気密に熱溶着できる。これと共に、第１ケース部材の第１タブ周囲部及び第２ケース部材の第２タブ周囲部にも、第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体を気密に熱溶着できる。
このようにして、タブ電極端子の第１側面粗化部或いは第２側面粗化部よりもタブ幅方向の外側に位置する側方間隙に第１，第２側面樹脂体を設けているので、安価で、タブ電極端子の第１，第２被挟持側面付近でのシールを適切に保持した蓄電デバイスを得ることができる。

「蓄電デバイス」としては、例えば、リチウムイオン二次電池等の二次電池や、リチウムイオンキャパシタ等のキャパシタなどが挙げられる。また電極体に電解液を含浸させて用いる蓄電デバイスのほか、固体電解質電池のように電解液を要しない蓄電デバイスを含まれる。
「電極体」としては、円柱型或いは扁平型の捲回型電極体、積層型電極体を挙げることができる。電極体の集電部は、捲回型電極体では、軸線方向の一方側に或いは一方側と他方側にそれぞれ設けられる。一方、積層型電極体では、積層方向に直交する方向のうち、適宜の方向に集電部を設けたものを採用できる。「蓄電デバイス」としては、例えば、リチウムイオン二次電池等の二次電池や、リチウムイオンキャパシタ等のキャパシタなどが挙げられる。

「ケース部材」は、ラミネートフィルムからなる。第１ケース部材と第２ケース部材としては、両方に電極体を収容して包囲する収容凹部をそれぞれ設けたいわゆる両絞りタイプのケース部材も、一方のケース部材にのみ収容凹部を設け他方のケース部材は平板状としたいわゆる片絞りタイプのケース部材も含まれる。また、第１ケース部材と第２ケース部材には、各々独立したケース部材のほか、１枚或いは筒状のラミネートフィルムからなり、連結部を介して第１ケース部材と第２ケース部材とが相互に連結されており、連結部を折り曲げて対向させて用いる一対一体型のケース部材としてもよい。
また、ケース部材をなす「ラミネートフィルム」は、複数の樹脂フィルムを積層したフィルムである。ガスバリア性や耐湿性を向上させるべく、アルミニウム箔、ステンレス箔などの金属箔を内層に配置した金属箔ラミネートフィルムを採用することもできる。中でも、コストや軽量性、変形容易性の観点から、アルミニウム箔を用いるのが好適である。

「タブ電極端子」は、接続する電極体の集電部の材質、電位等を考慮して選択すると良く、アルミニウム、銅、ニッケルメッキ銅などの金属からなり、接続端部と外部端子部とを有するほか、接続端部からタブ延出方向に延びて外部端子部に至る途中部分には、板状の被挟持部を有している。タブ電極端子は、矩形板状など、接続端部から外部端子部まで直線状に延びる，例えば直板状などの形態を採用し得るが、接続端部から外部端子部までに至る途中で屈曲していたり、幅寸法が変化していても良い。

「環帯状粗化面」は、熱可塑性絶縁性樹脂からなる樹脂フィルムや樹脂体などの樹脂材を直接気密に熱溶着できる粗化面である。例えば、粗化面の算術平均高さＳａが０．１μｍ～３０μｍの粗化面を好適に採用できる。このような粗化面では、タブ電極端子の強度および導電性を損なわず、樹脂材が熱溶着する表面積を好適に増大させて良好に固着し気密性を保つことができる。粗化面の算術平均高さＳａは、例えばレーザ顕微鏡による観察により測定することができる。レーザ顕微鏡としては、例えば、株式会社キーエンス製のＶＫ－Ｘ１０００を用いることができる。

また、「第１側面樹脂体」及び「第２側面樹脂体」をなす熱可塑性絶縁性樹脂は、溶融樹脂とすることができ、かつ、タブ電極端子の環帯状粗化面（その第１側面粗化部，第２側面粗化部）に直接気密に熱溶着可能な樹脂であれば良く、金属接着性を有していても、金属接着性を有しなくても良い。金属接着性を有する熱可塑性絶縁性樹脂としては、無水マレイン酸変性等の酸変性、樹脂に対する官能基導入などの変性処理を行って、金属接着性を付与した金属接着性ポリエチレン（ＰＥ）や金属接着性ポリプロピレン（ＰＰ）など金属接着性ポリオレフィンが挙げられる。一方、金属接着性を有しない熱可塑性絶縁性樹脂としては、熱可塑性かつ絶縁性で、酸変性や官能基導入などの変性処理を行っていない無変性の樹脂が挙げられる。具体的には、例えば、無変性のポリエチレン（ＰＥ）や無変性のポリプロピレン（ＰＰ）など無変性のポリオレフィン、無変性のポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）など無変性のポリエステル、無変性のポリスチレン、無変性のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などが挙げられる。

なお、第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体をなす溶融樹脂とする熱可塑性絶縁性樹脂は、融点が１２０～２００℃の樹脂とするのが好ましい。第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体をなす熱可塑性絶縁性樹脂の融点を１２０℃以上とすることで、蓄電デバイスの通常使用状態では、軟化せずに安定にタブ電極端子を保持しつつケース部材のタブ周囲部に保持されることができる。一方、熱可塑性絶縁性樹脂の融点を２００℃以下とすることで、第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体の形成のために溶融した樹脂を注入するにあたり、高温を必要とせず、容易に第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体を形成することができる。

（２）（１）に記載の蓄電デバイスであって、前記第１側面樹脂体及び前記第２側面樹脂体は、無変性の熱可塑性絶縁性樹脂からなる蓄電デバイスをすると良い。

この蓄電デバイスでは、第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体をなす熱可塑性絶縁性樹脂を、無変性の熱可塑性絶縁性樹脂としている。このため、比較的高価な、マレイン酸変性などの変性を施した金属接着性を有する熱可塑性絶縁性樹脂を用いた場合に比して、安価な蓄電デバイスとすることができる。

（３）（１）又は（２）に記載の蓄電デバイスであって、前記第１主面粗化部と前記第１ケース部材の前記第１タブ周囲部とは、直接気密に熱溶着し、前記第２主面粗化部と前記第２ケース部材の前記第２タブ周囲部とは、直接気密に熱溶着してなる蓄電デバイスとすると良い。

この蓄電デバイスでは、タブ電極端子の被挟持部に第１主面粗化部や第２主面粗化部を有しているので、タブ電極端子に化成処理層を設けなくとも、第１主面粗化部に第１ケース部材の第１タブ周囲部を、及び、第２主面粗化部に第２ケース部材の第２タブ周囲部を、安定して直接気密に熱溶着でき、さらに形成容易且つ簡易な構成で安価な蓄電デバイスとなる。

或いは（１）又は（２）に記載の蓄電デバイスであって、前記第１被挟持主面と前記第１ケース部材の前記第１タブ周囲部とは、前記第１被挟持主面の前記第１主面粗化部に直接気密に熱溶着すると共に、前記第１タブ周囲部に気密に熱溶着する第１主面樹脂体を介して気密に熱溶着し、前記第２被挟持主面と前記第２ケース部材の前記第２タブ周囲部とは、前記第２被挟持主面の前記第２主面粗化部に直接気密に熱溶着すると共に、前記第２タブ周囲部に気密に熱溶着する第２主面樹脂体を介して気密に熱溶着してなり、前記第１主面樹脂体及び前記第２主面樹脂体は、それぞれ、前記第１側面樹脂体及び前記第２主面樹脂体とも気密に熱溶着してなる蓄電デバイスとすると良い。

この蓄電デバイスでは、タブ電極端子に化成処理層を設けなくとも、第１主面粗化部に第１主面樹脂体を、また、第２主面粗化部に第２タブ周囲部を、安定して直接気密に熱溶着できる。かくして、第１主面樹脂体及び第２主面樹脂体を有しながらも、形成容易で安価な蓄電デバイスとなる。
なお、第１主面樹脂体及び第２主面樹脂体に用いる樹脂は、第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体に用いた樹脂と同じとしても異なる樹脂としても良い。

なお、この蓄電デバイスの製造に当たっては、第１主面樹脂体及び第２主面樹脂体とする樹脂フィルムや樹脂板を、タブ電極端子の第１，第２挟持主面（第１，第２主面粗化部）と第１，第２ケース部材の第１，第２タブ周囲部との間に介在させて熱圧着し、それぞれと熱溶着する手法が採用できる。また、予め、第１主面樹脂体及び第２主面樹脂体とする樹脂フィルムや樹脂板を第１，第２主面粗化部に直接気密に熱溶着しておき、タブ電極端子を電極体に接続した後、第１，第２ケース部材の第１，第２タブ周囲部を第１，第２主面樹脂体に気密に熱溶着する手法も採用できる。逆に、第１主面樹脂体及び第２主面樹脂体とする樹脂フィルムや樹脂板を、予め第１，第２ケース部材の第１，第２タブ周囲部に気密に熱溶着しておき、タブ電極端子を電極体に接続した後、第１，第２ケース部材の第１，第２タブ周囲部に形成した第１，第２主面樹脂体を、タブ電極端子の第１，第２主面粗化部に直接気密に熱溶着する手法も採用できる。

（５）（４）に記載の蓄電デバイスであって、前記第１主面樹脂体及び前記第２主面樹脂体は、無変性の熱可塑性絶縁性樹脂からなる蓄電デバイスとすると良い。

この蓄電デバイスでは、第１主面樹脂体及び第２主面樹脂体に、安価な無変性の熱可塑性絶縁性樹脂を用いるので、さらに安価な蓄電デバイスとなる。

（６）さらに（１）～（５）のいずれかに記載の蓄電デバイスであって、前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材は、前記外周縁部のうち、前記第１タブ周囲部及び第２タブ周囲部以外で、互いに対向する周縁対向部同士を、直接、気密に熱溶着してなる直接溶着部をさらに備える蓄電デバイスとすると良い。

この蓄電デバイスでは、ラミネートフィルムからなる第１ケース部材及び第２ケース部材の互いに対向する周縁対向部同士を、直接、気密に熱溶着して直接溶着部としているので、容易且つ安価にケースを形成することができる。

（７）或いは（１）～（５）のいずれかに記載の蓄電デバイスであって、前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材は、前記外周縁部のうち、前記第１タブ周囲部及び第２タブ周囲部以外で、互いに対向する周縁対向部同士を、前記熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記第１側面樹脂体及び前記第２側面樹脂体と気密に一体化した樹脂介在体を介して気密に熱溶着してなる樹脂介在部をさらに備える蓄電デバイス。

この蓄電デバイスでは、第１ケース部材及び第２ケース部材の外周縁部のうち、タブ周囲部以外で互いに対向する周縁対向部同士を、直接熱溶着しないで、樹脂介在体を介して気密に熱溶着している。このため、周縁対向部同士を直接熱溶着する場合に比して、樹脂介在体を介して対向する周縁対向部同士の間を確実に気密に接続できる。加えて、樹脂介在体は、第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体とも気密に一体化しているので、樹脂介在体と第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体との間も、確実に気密を保つことができる。

（８）他の解決手段は、集電部を有する電極体と、ラミネートフィルムからなり、前記電極体を包囲する一対の第１ケース部材及び第２ケース部材と、金属からなり、接続端部、外部端子部、及び、前記接続端部と外部端子部の間に位置する板状の被挟持部、を有し、前記第１ケース部材と前記第２ケース部材との間の収容部内で、前記接続端部が前記電極体の前記集電部に導通接続し、前記被挟持部が前記第１ケース部材と前記第２ケース部材の外周縁部同士の間に挟まれ、前記外部端子部が前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材の外部に露出するタブ電極端子と、を備える蓄電デバイスであって、前記タブ電極端子の板状の前記被挟持部は、前記接続端部から前記外部端子部に向けて延出するタブ延出方向を囲むタブ周方向に全周に亘って帯状に粗化された環帯状粗化面の少なくとも一部を含み、前記第１ケース部材の外周縁部のうち、前記タブ電極端子の周囲に位置する第１タブ周囲部に対向し、タブ厚み方向に直交する第１被挟持主面と、前記第２ケース部材の外周縁部のうち、前記タブ電極端子の周囲に位置する第２タブ周囲部に対向し、前記第１被挟持主面に平行な第２被挟持主面と、前記第１被挟持主面と前記第２被挟持主面との間を結ぶ第１被挟持側面及び第２被挟持側面とを含み、前記第１被挟持主面、前記第２被挟持主面、前記第１被挟持側面、及び、前記第２被挟持側面の、前記タブ延出方向の少なくとも一部は、それぞれ、前記環帯状粗化面の一部をなす第１主面粗化部、第２主面粗化部、第１側面粗化部、及び、第２側面粗化部を含み、熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記第１側面粗化部に直接気密に熱溶着すると共に、前記第１ケース部材の前記第１タブ周囲部、及び、前記第２ケース部材の前記第２タブ周囲部に気密に熱溶着する第１側面樹脂体と、前記熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記第２側面粗化部に直接気密に熱溶着すると共に、前記第１ケース部材の前記第１タブ周囲部、及び、前記第２ケース部材の前記第２タブ周囲部に気密に熱溶着する第２側面樹脂体と、をさらに備え、前記第１側面樹脂体は、前記熱可塑性絶縁性樹脂からなる溶融樹脂を、前記第１側面粗化部よりもタブ幅方向の外側に位置する、前記第１側面粗化部と前記第１タブ周囲部及び前記第２タブ周囲部との間の側方間隙に注入し固化してなり、前記第２側面樹脂体は、前記溶融樹脂を、前記第２側面粗化部よりも前記タブ幅方向の前記外側に位置する、前記第２側面粗化部と前記第１タブ周囲部及び前記第２タブ周囲部との間の側方間隙に注入し固化してなる蓄電デバイスの製造方法であって、前記電極体の前記集電部に、前記タブ電極端子の前記接続端部を接続する接続工程と、前記第１ケース部材の前記第１タブ周囲部及び前記第２ケース部材の前記第２タブ周囲部に対し、前記タブ電極端子の前記被挟持部が前記タブ電極端子のタブ厚み方向に重なり、前記タブ電極端子が前記第１タブ周囲部と前記第２タブ周囲部との間を通じて前記タブ延出方向に延びる姿勢に、前記電極体を前記収容部内に収容する収容工程と、前記熱可塑性絶縁性樹脂からなる溶融樹脂を、前記第１側面粗化部よりもタブ幅方向の外側に位置する、前記第１側面粗化部と前記第１タブ周囲部及び前記第２タブ周囲部との間の側方間隙に注入し固化して、前記第１側面樹脂体を形成すると共に、前記溶融樹脂を、前記第２側面粗化部よりも前記タブ幅方向の前記外側に位置する、前記第２側面粗化部と前記第１タブ周囲部及び前記第２タブ周囲部との間の側方間隙に注入し固化して、前記第２側面樹脂体を形成する側面樹脂体形成工程と、を備える蓄電デバイスの製造方法である。

この蓄電デバイスの製造方法では、側面樹脂体形成工程において、熱可塑性絶縁性樹脂からなる溶融樹脂を側方間隙に注入し固化して、第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体を形成する。このため、タブ電極端子にクロメート処理層などの化成処理層を設けなくとも、第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体を、第１側面粗化部及び第２側面粗化部に安定して直接気密に熱溶着できる。かくして、第１側面粗化部と第１タブ周囲部及び第２タブ周囲部との間を、及び、第２側面粗化部と第１タブ周囲部及び第２タブ周囲部との間を、確実に気密に封止した安価な蓄電デバイスを製造できる。特に、溶融樹脂を注入して、第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体を形成するので、タブ電極端子の厚みが厚い場合にも、タブ電極端子の側面部分（第１側面粗化部，第２側面粗化部）におけるシールを確実に行うことができる。

（９）（８）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記第１主面粗化部と前記第１ケース部材の前記第１タブ周囲部とは、直接気密に熱溶着し、前記第２主面粗化部と前記第２ケース部材の前記第２タブ周囲部とは、直接気密に熱溶着してなり、前記収容工程の後、前記側面樹脂体形成工程の前に、前記第１主面粗化部と前記第１ケース部材の前記第１タブ周囲部とを、直接気密に熱溶着すると共に、前記第２主面粗化部と前記第２ケース部材の前記第２タブ周囲部とを、直接気密に熱溶着する主面熱溶着工程を備える蓄電デバイスの製造方法とすると良い。

この製造方法では、タブ電極端子にクロメート処理層などの化成処理層を設けなくとも、第１ケース部材の第１タブ周囲部を第１主面粗化部に、また、第２ケース部材の第２タブ周囲部を第２主面粗化部に、安定して直接気密に接合でき、蓄電デバイスをさらに安価で容易に製造することができる。

（１０）さらに（８）又は（９）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材は、前記外周縁部のうち、前記第１タブ周囲部及び第２タブ周囲部以外で、互いに対向する周縁対向部同士を、直接、気密に熱溶着してなる直接溶着部をさらに備え、前記収容工程の後、前記側面樹脂体形成工程の前に、前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材の、互いに対向する前記周縁対向部同士を、直接、気密に熱溶着して、前記直接溶着部を形成する直接溶着部形成工程をさらに備える蓄電デバイスの製造方法とすると良い。

この製造方法では、収容工程の後で側面樹脂体形成工程に先立つ直接溶着部形成工程で、周縁対向部同士を熱溶着して直接溶着部を形成する。これにより、側面樹脂体形成工程の前に、周縁対向部同士が直接溶着部となって互いに固定されるので、外周縁部のうち残るタブ周囲部も概ね固定される。このため、側面樹脂体形成工程における側方間隙への溶融樹脂注入の際に、タブ周囲部の位置ずれや変形が生じるのを抑制して、容易に溶融樹脂を注入することができる。

（１１）或いは（８）又は（９）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材の前記外周縁部は、前記第１タブ周囲部及び第２タブ周囲部以外で、互いに対向する周縁対向部同士を、前記熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記第１側面樹脂体及び前記第２側面樹脂体と気密に一体化した樹脂介在体を介して気密に熱溶着してなる樹脂介在部をさらに備え、前記側面樹脂体形成工程は、前記第１側面樹脂体及び前記第２側面樹脂体の形成に並行してまたは相前後して、予め定めた大きさの対向部間隙をなして保持した前記周縁対向部同士の前記対向部間隙に、前記溶融樹脂を注入して、前記周縁対向部同士間に介在すると共に、前記周縁対向部にそれぞれ気密に熱溶着した前記樹脂介在体をも形成する側面樹脂体介在体形成工程である蓄電デバイスとすると良い。

この製造方法では、側面樹脂体介在体形成工程で、側方間隙のみならず、対向部間隙をなして保持した周縁対向部同士の対向部間隙にも、溶融樹脂を注入して、周縁対向部同士間に介在すると共に、周縁対向部にそれぞれ気密に熱溶着し、第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体とも気密に一体化した樹脂介在体を形成する。このため、第１側面樹脂体、第２側面樹脂体及び樹脂介在体を有する蓄電デバイスを容易に形成できる。

なお、側面樹脂体介在体形成工程では、第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体のほか、これと気密に一体化した樹脂介在体を形成するに当たって、第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体を形成するのと樹脂介在体を形成するのを並行して同時期に行うほか、先に第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体を形成し、その後に樹脂介在体を第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体と気密に一体化させつつ形成しても良い。これとは逆に、先に樹脂介在体を形成しその後に第１側面樹脂体及び第２側面樹脂体を樹脂介在体と気密に一体化させつつ形成しても良い。
また、側面樹脂体介在体形成工程は、周縁対向部同士の間隙の全域に亘って樹脂介在体を形成する場合のほか、ケース内に電解液を注液するなどの以降の工程を可能とするべく、周縁対向部同士の間隙のうち所定の一部には樹脂介在体を形成しない場合も含む。この場合には、電解液の注液が完了した後に、上述の所定の一部に樹脂を注入して封止する。

実施形態に係る電池の外観を示す斜視図である。 実施形態及び変形形態１に係る電池の縦断面図である。 実施形態に係る電池のうち、タブ電極端子の引き出し部分の構造を示し、図１におけるＡ－Ａ’矢視及びＢ－Ｂ’矢視断面図である。 実施形態及び変形形態１，２に係り、粗化済みのタブ電極端子の斜視図である。 実施形態および変形形態１，２に係り、タブ電極端子の製造及び電池の製造手順を示すフローチャートである。 実施形態及び変形形態１，２に係り、タブ電極端子を接続した電極体の平面図である。 実施形態及び変形形態１，２に係り、電極体を第１ケース部材と第２ケース部材との間に収容する様子を示す説明図である。 変形形態１に係る電池のうち、タブ電極端子の引き出し部分の構造を示す断面図である。 変形形態２に係る電池のうち、タブ電極端子の引き出し部分の構造を示す断面図である。

以下、開示される技術の好適な実施形態等を適宜図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここに開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。

（実施形態）
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に本実施形態に係る電池（蓄電デバイス）１の外観を示す斜視図を、図２に本実施形態に係る電池（蓄電デバイス）１の電池幅方向ＢＨ及び電池厚み方向ＣＨの縦断面図を示す。この電池１は、例えば、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両やドローン、各種機器に搭載される角型で密閉型のリチウムイオン二次電池である。

この電池１は、ケース２０と、このケース２０の収容部２０Ｓ内に収容され包囲された電極体１０と、電極体１０の正極集電部１２に接続されケース２０の正極周囲部２０Ｐを通じて外部に延出するタブ正極端子３０と、負極集電部１３に接続されケース２０の負極周囲部２０Ｎを通じて外部に延出するタブ負極端子４０と、正極周囲部２０Ｐとタブ正極端子３０との間に及び負極周囲部２０Ｎとタブ負極端子４０との間に介在する第１側面樹脂体５１Ｓ１，６１Ｓ１及び第２側面樹脂体５１Ｓ２，６１Ｓ２と、を備えている。

このうちケース２０は、ラミネートフィルムからなる第１ケース部材２１及び第２ケース部材２２（以下、これらを併せてケース部材２１，２２ともいう）の外周縁部２１Ｅ，２２Ｅを、互いに熱溶着してなる（図１～図３，図７参照）。具体的には、各々のケース部材２１，２２は、アルミニウム箔の内外にそれぞれ樹脂層を積層した金属箔ラミネートフィルムからなり、予め行ったプレス加工により、外周縁部２１Ｅ，２２Ｅに囲まれた平面方向の中央部分には、電極体１０を収容する収容部２０Ｓを構成する矩形凹状の収容凹部２１Ｓ，２２Ｓが設けられている。また、収容凹部２１Ｓ，２２Ｓの周囲を囲む外周縁部２１Ｅ，２２Ｅには、正極周囲部２０Ｐを構成する正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ、及び、負極周囲部２０Ｎを構成する負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮが、収容凹部２１Ｓ，２２Ｓから外側（図１，図２，図７において左右方向）に向けて延びる溝状に設けられている。この正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰは、溝の底部をなす平坦な平坦部２１ＥＴＰＰ，２２ＥＴＰＰのほか、溝の側部をなし正極幅方向ＷＨ１の外側ＷＨＯ１の両端部分に位置して３０～７０度（本実施形態では概ね４５度）の傾きで斜めに延びる斜面部２１ＥＴＰＳ，２２ＥＴＰＳとを有する。また同様に、負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮも、平坦部２１ＥＴＮＰ，２２ＥＴＮＰと斜面部２１ＥＴＮＳ，２２ＥＴＮＳとを有する。

ケース部材２１，２２をなす多層構造の金属箔ラミネートフィルムのうち、互いに対向させる対向層２１ＩＬ，２２ＩＬは、互いに熱溶着可能な比較的低融点（融点が１２０～２００℃、本実施形態では１６０℃）で絶縁性を有する金属接着性を有しない無変性のポリプロピレンで構成されている。このため、ケース部材２１，２２の外周縁部２１Ｅ，２２Ｅのうち、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ及び負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮ以外の、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士は、それらの対向層２１ＩＬ，２２ＩＬを溶融させて相互に熱溶着させることにより、直接に、気密に且つ容易に熱溶着でき、直接溶着部２０ＤＭをなしている。

但し、対向層２１ＩＬ，２２ＩＬは，前述の金属接着性を有しないポリプロピレンからなるので、ケース部材２１，２２（具体的には、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ及び負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮ）を、対向層２１ＩＬ，２２ＩＬを介して無加工（具体的には粗化面３３等を形成していない）の金属板などに熱溶着のみで気密に接合することは難しい。

電極体１０は、公知の電池における電極体を採用でき、特に限定されない。本実施形態では、電極体１０（図２，図７参照）は、多数の矩形板状の正極板１５と負極板１６とがセパレータ１７を介して交互に積層された電極体本体部１１と、正極板１５の正極箔リード部１５Ｌが重なった正極集電部１２と、負極板１６の負極箔リード部１６Ｌが重なった負極集電部１３と有するいわゆる積層型の電極体である。電極体１０を収容したケース２０の収容部２０Ｓ内には、電極体１０に含浸させた電解液１９を含む。なお、電極体１０として、帯状の正極板と帯状の負極板とを帯状のセパレータを介して捲回した、いわゆる捲回型の電極体を用いても良く、更には扁平状捲回型の電極体を用いることもできる。また、電解液１９に代えて固体電解質を用いる固体電解質型電極体を用いることもできる。

タブ正極端子３０（図４参照）は、アルミニウムからなる矩形板状である。タブ正極端子３０は、一方側（図４において右上側）に位置する正極接続端部３１と、他方側（図４において左下側）に位置する正極外部端子部３２とを有している。加えて、正極接続端部３１から正極外部端子部３２に向かう正極延出方向ＥＨ１（図４において左下方向）の途中において、正極延出方向ＥＨ１を囲む正極周方向ＲＨ１に全周に亘る環状に、具体的には正極周方向ＲＨ１に連なる４面に亘る環状に、かつ、帯状に粗化された粗化面（環帯状粗化面）３３（図２，図７では太線で示す）を有している。この粗化面３３は、図４において上方を向く第１主面粗化部３３Ｍ１、下方を向く第２主面粗化部３３Ｍ２、右方を向く第１側面粗化部３３Ｓ１、及び、左方を向く第２側面粗化部３３Ｓ２の４面を有している。

この粗化面３３は、粗面化処理により凹凸を形成し表面粗度を未処理の他の部位（正極接続端部３１，正極外部端子部３２）よりも高めている。このため、粗化面３３には、金属接着性を有しない無変性の熱可塑性絶縁性樹脂（本実施形態１では具体的には、無変性のポリプロピレン）からなるケース部材２１，２２の対向層２１ＩＬ，２２ＩＬや、溶融樹脂ＭＲを接触させて後述する第１側面樹脂体５１Ｓ１或いは第２側面樹脂体５１Ｓ２（以下、これらをまとめて側面樹脂体５１Ｓ１，５１Ｓ２ともいう。）をも直接気密に熱溶着できる。粗化面３３の算術平均高さＳａは、特に限定されるものではないが、０．１μｍ以上３０μｍ以下とするのが好ましい。この範囲であれば、タブ正極端子３０の強度や導電性を損なわず、熱溶着する表面積を好適に増大させて、強固かつ気密に対向層２１ＩＬ，２２ＩＬや側面樹脂体５１Ｓ１，５１Ｓ２となる溶融樹脂ＭＲを粗化面３３に熱溶着することができる。なお、本実施形態では、具体的には、算術平均高さＳａ＝１．０μｍ程度としている。

タブ正極端子３０の正極接続端部３１は、電極体１０のうち、アルミニウム箔からなる多数の正極箔リード部１５Ｌが重なる正極集電部１２に超音波溶接によって接続されている。また、正極外部端子部３２は、ケース２０（ケース部材２１，２２）の外部（図１，図２において右側の外部）に露出している。また、環帯状の粗化面３３のうち、図４において破線で示す正極延出方向ＥＨ１の一部は、環帯状の被挟持部３４をなしている。この被挟持部３４は、後述するように、ケース部材２１，２２の対向層２１ＩＬ，２２ＩＬに挟まれると共に、側面樹脂体５１Ｓ１，５１Ｓ２をなす溶融樹脂ＭＲを熱溶着させる領域である（図２，図３参照）。この被挟持部３４は、図４において上方を向く第１被挟持主面３４Ｍ１、下方を向く第２被挟持主面３４Ｍ２、右方を向く第１被挟持側面３４Ｓ１、及び、左方を向く第２被挟持側面３４Ｓ２の４面を有している。

なお、本実施形態では、上述のように、帯状の粗化面３３の幅方向（正極延出方向ＥＨ１に一致する）の一部のみを含む幅狭の帯状領域を被挟持部３４とし、この被挟持部３４を覆うように帯状の粗化面３３より幅狭の帯状に対向層２１ＩＬ，２２ＩＬを被着したり、側面樹脂体５１Ｓ１，５１Ｓ２を溶着する。しかし、帯状の粗化面３３の幅方向全部を含む幅広の帯状領域を被挟持部３４とし、この被挟持部３４上に帯状の粗化面３３より幅広の帯状に対向層２１ＩＬ，２２ＩＬを被着したり側面樹脂体５１Ｓ１，５１Ｓ２を溶着しても良い。また、帯状の粗化面３３の幅方向の一部を被挟持部３４の一部が含むように帯状の被挟持部３４を設定し、この被挟持部３４上に帯状に対向層２１ＩＬ，２２ＩＬを被着したり側面樹脂体５１Ｓ１，５１Ｓ２を溶着しても良い。後述するタブ負極端子４０の被挟持部４４に、対向層２１ＩＬ，２２ＩＬを被着したり第１側面樹脂体６１Ｓ１及び第２側面樹脂体６１Ｓ２を溶着する場合も同様にすることができる。

そして、この側面樹脂体５１Ｓ１等をなす樹脂は、後述するように、ケース２０の正極周囲部２０Ｐ（ケース部材２１，２２の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ）にも気密に熱溶着しているので、タブ正極端子３０は、直接及び側面樹脂体５１Ｓ１，５１Ｓ２を介してケース２０の正極周囲部２０Ｐに気密に保持されている。

一方、タブ負極端子４０（図４参照）は、ニッケルメッキ銅からなる矩形板状である。このタブ負極端子４０は、上述のタブ正極端子３０と同様、一方側（図４において右上側）に位置する負極接続端部４１と、他方側（図４において左下側）に位置する負極外部端子部４２とを有している。加えて、負極接続端部４１から負極外部端子部４２に向かう負極延出方向ＥＨ２（図４において左下方向）の途中において、負極延出方向ＥＨ２を囲む負極周方向ＲＨ２に全周に亘る環状に、具体的には負極周方向ＲＨ２に連なる４面に亘る環状に、かつ、帯状に粗化された粗化面（環帯状粗化面）４３（図２，図７では太線で示す）を有している。この粗化面４３も、図４において上方を向く第１主面粗化部４３Ｍ１、下方を向く第２主面粗化部４３Ｍ２、右方を向く第１側面粗化部４３Ｓ１、及び、左方を向く第２側面粗化部４３Ｓ２の４面を有している。

この粗化面４３も、前述の粗化面３３と同じく、粗面化処理により凹凸を形成し表面粗度を未処理の他の部位（負極接続端部４１，負極外部端子部４２）よりも高めている。このため、粗化面４３には、金属接着性を有しない無変性のポリプロピレンからなるケース部材２１，２２の対向層２１ＩＬ，２２ＩＬや、溶融樹脂ＭＲを接触させて後述する第１側面樹脂体６１Ｓ１或いは第２側面樹脂体６１Ｓ２（以下、これらをまとめて側面樹脂体６１Ｓ１，６１Ｓ２ともいう。）をも直接気密に熱溶着できる。この粗化面４３の算術平均高さＳａも、特に限定されるものではないが、０．１μｍ以上３０μｍ以下とするのが好ましい。この範囲であれば、タブ負極端子４０の強度や導電性を損なわず、熱溶着する表面積を好適に増大させて、強固かつ気密に対向層２１ＩＬ，２２ＩＬや側面樹脂体６１Ｓ１，６１Ｓ２となる溶融樹脂ＭＲを粗化面４３に熱溶着することができる。なお、本実施形態では、具体的には、算術平均高さＳａ＝１．０μｍ程度としている。

タブ負極端子４０の負極接続端部４１は、電極体１０のうち、銅箔からなる多数の負極箔リード部１６Ｌが重なる負極集電部１３に超音波溶接によって接続されている。また、負極外部端子部４２は、ケース２０（ケース部材２１，２２）の外部（図１，図２において左側の外部）に露出している。また、環帯状の粗化面４３のうち、図４において破線で示す負極延出方向ＥＨ２の一部は、環帯状の被挟持部４４をなしている。この被挟持部４４は、は、ケース部材２１，２２の対向層２１ＩＬ，２２ＩＬに挟まれると共に、側面樹脂体６１Ｓ１，６１Ｓ２をなす溶融樹脂ＭＲを熱溶着させる領域である（図２，図３参照）。この被挟持部４４は、図４において上方を向く第１被挟持主面４４Ｍ１、下方を向く第２被挟持主面４４Ｍ２、右方を向く第１被挟持側面４４Ｓ１、及び、左方を向く第２被挟持側面４４Ｓ２の４面を有している。

そして、この側面樹脂体６１Ｓ１等をなす樹脂は、後述するように、ケース２０の負極周囲部２０Ｎ（ケース部材２１，２２の負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮ）にも気密に熱溶着しているので、タブ負極端子４０は、直接及び側面樹脂体６１Ｓ１，６１Ｓ２を介してケース２０の負極周囲部２０Ｎに気密に保持されている。

なお、第１側面樹脂体５１Ｓ１，６１Ｓ１及び第２側面樹脂体５１Ｓ２，６１Ｓ２（以下、これらをまとめて第１側面樹脂体５１Ｓ１等ともいう。）は、複層構造を有する前述のタブ接着フィルムとは異なり、単一の樹脂材からなり、熱溶着可能で絶縁性を有するが金属接着性を有しない無変性のポリプロピレンで構成されている。これら第１側面樹脂体５１Ｓ１等に用いるポリプロピレンの融点は、１２０～１６０℃とすると良い。なお、前述のケース部材２１，２２をなすラミネートフィルムの対向層２１ＩＬ，２２ＩＬに用いているポリプロピレンの融点と、第１側面樹脂体５１Ｓ１等に用いるポリプロピレンの融点とは，概ね等しくすると良く、本実施形態では、融点１６０℃のポリプロピレンを用いている。

この第１側面樹脂体５１Ｓ１等は、次述するように、タブ正極端子３０及びタブ負極端子４０の被挟持部３４，４４の第１被挟持側面３４Ｓ１，４４Ｓ１及び第２被挟持側面３４Ｓ２，４４Ｓ２と、ケース部材２１，２２の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰの斜面部２１ＥＴＰＳ，２２ＥＴＰＳ或いは負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮの斜面部２１ＥＴＮＳ，２２ＥＴＮＳとの間に溶融樹脂ＭＲを注入して形成してなる。

以上から理解出来るように、タブ正極端子３０の被挟持部３４は、ケース部材２１，２２の外周縁部２１Ｅ，２２Ｅのうち正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰによって保持される（図１～図３参照）。即ち、タブ正極端子３０の被挟持部３４の２つの主面をなす第１被挟持主面３４Ｍ１及び第２被挟持主面３４Ｍ２は、ケース部材２１，２２の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰの平坦部２１ＥＴＰＰ，２２ＥＴＰＰにそれぞれ直接気密に熱溶着している。また、被挟持部３４のうち２つの側面をなす第１被挟持側面３４Ｓ１及び第２被挟持側面３４Ｓ２、及び、ケース部材２１，２２の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰのうち斜面部２１ＥＴＰＳ，２２ＥＴＰＳには、これらの間に介在する第１側面樹脂体５１Ｓ１及び第２側面樹脂体５１Ｓ２がそれぞれ気密に熱溶着している。なお、本実施形態では、被挟持部３４の全体が粗化面３３となっている（図４参照）ので、平坦部２１ＥＴＰＰ，２２ＥＴＰＰにおいて、無変性のポリプロピレンからなる対向層２１ＩＬ，２２ＩＬを、タブ正極端子３０の第１被挟持主面３４Ｍ１及び第２被挟持主面３４Ｍ２に直接気密に熱溶着できる。また、被挟持側面３４Ｓ１，３４Ｓ２には側面樹脂体５１Ｓ１，５１Ｓ２がそれぞれ直接気密に熱溶着している。

同様に、タブ負極端子４０の被挟持部４４は、ケース部材２１，２２の外周縁部２１Ｅ，２２Ｅのうち負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮによって保持される（図１～図３参照）。即ち、タブ負極端子４０の被挟持部４４の２つの被挟持主面４４Ｍ１，４４Ｍ２は、ケース部材２１，２２の負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮの平坦部２１ＥＴＮＰ，２２ＥＴＮＰにそれぞれ直接気密に熱溶着している。また、被挟持部４４の２つの被挟持側面４４Ｓ１，４４Ｓ２、及び、ケース部材２１，２２の負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮの斜面部２１ＥＴＮＳ，２２ＥＴＮＳには、これらの間に介在する側面樹脂体６１Ｓ１，６１Ｓ２がそれぞれ気密に熱溶着している。なお、被挟持部４４もその全体が粗化面４３となっている（図４参照）ので、平坦部２１ＥＴＮＰ，２２ＥＴＮＰにおいて、対向層２１ＩＬ，２２ＩＬを、タブ負極端子４０の被挟持主面４４Ｍ１，４４Ｍ２に直接気密に熱溶着できる。また、被挟持側面４４Ｓ１，４４Ｓ２には側面樹脂体５１Ｓ１，５１Ｓ２がそれぞれ直接気密に熱溶着している。

本実施形態の電池１では、第１被挟持側面３４Ｓ１及び第２被挟持側面３４Ｓ２に第１側面粗化部３３Ｓ１及び第２側面粗化部３３Ｓ２を含んでいる。このため、タブ正極端子３０にクロメート処理層などを設けなくとも、側面樹脂体５１Ｓ１，５１Ｓ２を、安定して第１，第２側面粗化部３３Ｓ１，４３Ｓ２に直接気密に熱溶着できる。また、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰにも、側面樹脂体５１Ｓ１，５１Ｓ２を気密に熱溶着できる。
このように、タブ正極端子３０の第１，第２側面粗化部３３Ｓ１，３３Ｓ２よりも正極幅方向ＷＨ１の外側ＷＨＯ１に位置する側方間隙ＳＴＳ１，ＳＴＳ２に側面樹脂体５１Ｓ１，５１Ｓ２を設けているので、安価で、タブ正極端子３０の第１，第２被挟持側面３４Ｓ１，３４Ｓ２付近でのシールを適切に保持した電池１を得ることができる。

同様に、タブ負極端子４０にクロメート処理層などを設けなくとも、側面樹脂体６１Ｓ１，６１Ｓ２を、安定して第１，第２側面粗化部４３Ｓ１，４３Ｓ２に直接気密に熱溶着できる。そして、タブ負極端子４０の第１，第２側面粗化部４３Ｓ１，４３Ｓ２よりも負極幅方向ＷＨ２の外側ＷＨＯ２に位置する側方間隙ＳＴＳ１，ＳＴＳ２に側面樹脂体６１Ｓ１，６１Ｓ２を設けているので、安価で、タブ負極端子４０の第１，第２被挟持側面４４Ｓ１，４４Ｓ２付近でもシールを適切に保持した電池１を得ることができる。
しかも、側面樹脂体５１Ｓ１等は、安価な無変性のポリプロピレンからなるので、さらに安価な電池１となる。

なお、この電池１では、第１側面樹脂体５１Ｓ１等をなすポリプロピレンの融点を１２０℃以上の１６０℃としているので、電池１の使用状態では、軟化せずに安定にタブ正極端子３０及びタブ負極端子４０の第１，第２被挟持側面３４Ｓ１，３４Ｓ２，４４Ｓ１，４４Ｓ２付近でのシールを適切に保持することができる。一方、ポリプロピレンの融点を１６０℃以下としているので、第１側面樹脂体５１Ｓ１等を形成するべく溶融樹脂ＭＲを注入するに当たり、高温を必要とせず、容易に第１側面樹脂体５１Ｓ１等を形成することができる。

また、本実施形態の電池１では、図１～図３に示すように、第１主面粗化部３３Ｍ１及び第２主面粗化部３３Ｍ２を有している。このため、タブ正極端子３０及びタブ負極端子４０に化成処理層を設けなくとも、第１主面粗化部３３Ｍ１，３４Ｍ１と第１ケース部材２１の平坦部２１ＥＴＰＰ，２１ＥＴＮＰとは、安定して直接気密に熱溶着できる。また、第２主面粗化部３３Ｍ２，４３Ｍ２と第２ケース部材２２の平坦部２２ＥＴＰＰ，２２ＥＴＮＰとも、安定して直接気密に熱溶着できる。かくして、さらに形成容易且つ簡易な構成で安価な電池１となる。

またこの電池１では、従来と同様、ケース部材２１，２２の互いに対向する周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を、直接、気密に熱溶着して直接溶着部２０ＤＭとしているので、容易且つ安価にケース２０を形成することができる（図１，図３参照）。

次に、本実施形態の電池１の製造に用いる粗化済みのタブ正極端子３０及びタブ負極端子４０、及び、電池１の製造方法について、図４～図７を参照して説明する。先ず、未粗化タブ正極端子３０ＢＲを用意し、粗化工程Ｓ１において、正極延出方向ＥＨ１の途中部分の表面に、公知の粗化処理を施し、正極周方向ＲＨ１の全周に亘り、粗化面３３を形成する（図４参照）。同様に、未粗化タブ負極端子４０ＢＲを用意し、粗化工程Ｓ１により、粗化面４３を形成する。粗化面３３，４３の算術平均高さＳａを、０．１～３０μｍの範囲内，具体的には０．１μｍとした。粗化手法としては、レーザ照射、エッチング処理、メッキ処理（例、粗化ニッケルメッキ、粗化銅メッキ、粗化銀メッキ等）、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、表面研磨等の公知の手法を採用できるが、本実施形態では、特開２０２２－２８５８７号公報と同様のレーザ照射処理を行った（後述する変形形態1，２も同様）。

上述のタブ正極端子３０及びタブ負極端子４０（図４参照）のほか、公知の手法で製造した電極体１０及び一対のケース部材２１，２２を用意する（図６、図７参照）。そして、接続工程Ｓ１１で、タブ正極端子３０の正極接続端部３１を電極体１０の正極集電部１２に超音波溶接で接続する。同様に、タブ負極端子４０の負極接続端部４１を電極体１０の負極集電部１３に超音波溶接で接続する。

続く収容工程Ｓ１２では、電極体１０を一対のケース部材２１，２２内に収容する。具体的には、ケース部材２１，２２に設けておいた収容凹部２１Ｓ，２２Ｓの間に電極体１０の電極体本体部１１を位置させ、ケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を近接させる。これと共に、ケース部材２１，２２の各々の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰに対して、タブ正極端子３０の粗化面３３がタブ正極端子３０の正極厚み方向ＴＨ１（図３，図７において上下方向）に重なり、タブ正極端子３０が正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ同士の間を通じて正極延出方向ＥＨ１（図７において右方）に延び、しかも、タブ正極端子３０の粗化面３３の主面粗化部３３Ｍ１，３３Ｍ２が正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰの平坦部２１ＥＴＰＰ，２２ＥＴＰＰに近接或いは当接する姿勢となるように、ケース部材２１，２２内に電極体１０を収容する。加えて、ケース部材２１，２２の各々の負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮに対して、タブ負極端子４０の粗化面４３がタブ負極端子４０の負極厚み方向ＴＨ２（図３，図７において上下方向）に重なり、タブ負極端子４０が負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮ同士の間を通じて負極延出方向ＥＨ２（図７において左方）に延び、しかも、タブ負極端子４０の粗化面４３の主面粗化部４３Ｍ１，４３Ｍ２が負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮの平坦部２１ＥＴＮＰ，２２ＥＴＮＰに近接或いは当接するから離間する姿勢となるように、ケース部材２１，２２内に電極体１０を収容する。加えて、ケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を近接させる。

更に主面熱溶着工程Ｓ１３では、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰの平坦部２１ＥＴＰＰ，２２ＥＴＰＰを、それぞれ、タブ正極端子３０の被挟持部３４の第１被挟持主面３４Ｍ１及び第２被挟持主面３４Ｍ２に直接気密に熱溶着する（図１，図３，図７参照）。同様に、負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮの平坦部２１ＥＴＮＰ，２２ＥＴＮＰを、それぞれ、タブ負極端子４０の被挟持部４４の第１被挟持主面４４Ｍ１及び第２被挟持主面４４Ｍ２に直接気密に熱溶着する。

更に直接溶着部形成工程Ｓ１４では、一対のケース部材２１，２２の外周縁部２１Ｅ，２２Ｅのうち、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ及び負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮ以外の部位である周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を、公知のヒートシール手法により、直接気密に熱溶着して直接溶着部２０ＤＭを形成する（図１，図３参照）。これらにより、一対のケース部材２１，２２からなるケース２０の収容部２０Ｓ内に電極体１０を収容する。
なお、本実施形態では、主面熱溶着工程Ｓ１３及び直接溶着部形成工程Ｓ１４を、この順序で行ったが、直接熱溶着工程の後に主面熱溶着工程を行ったり、これらを並行して行うことも出来る。

但し、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰの斜面部２１ＥＴＰＳ，２２ＥＴＰＳと、タブ正極端子３０の被挟持部３４の第１被挟持側面３４Ｓ１及び第２被挟持側面３４Ｓ２とは、側方間隙ＳＴＳ１，ＳＴＳ２をなして離間した状態となる。また同様に、負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮの斜面部２１ＥＴＮＳ，２２ＥＴＮＳと、タブ負極端子４０の被挟持部４４の第１被挟持側面４４Ｓ１及び第２被挟持側面４４Ｓ２とも、側方間隙ＳＴＳ１，ＳＴＳ２をなして離間した状態となる。

その後、側面樹脂体形成工程Ｓ１５に進み、上述の側方間隙ＳＴＳ１，ＳＴＳ２に、それぞれ、無変性のポリプロピレンを加熱し溶融させた溶融樹脂ＭＲを注入し固化させて、前述の第１側面樹脂体５１Ｓ１，６１Ｓ１及び第２側面樹脂体５１Ｓ２，６１Ｓ２を気密に形成する。

本実施形態では、図示しない樹脂注入装置を用い、加熱して溶融樹脂ＭＲを生成すると共に圧力を掛けて溶融樹脂ＭＲを圧送し、吐出ノズルの先端から溶融樹脂ＭＲを吐出させて、溶融樹脂ＭＲを側方間隙ＳＴＳ１，ＳＴＳ２にそれぞれ注入する。

なお、本実施形態の直接溶着部形成工程Ｓ１４では、後にケース２０の収容部２０Ｓ内に電解液１９を注入するため、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭの一部同士（図示しない）を熱溶着しないでおく。そして、側面樹脂体形成工程Ｓ１５の後に、この未溶着の部位から電解液１９を注入し、その後に、未溶着部位を熱溶着して封止するなど公知の工程を行い、電池１を製造する。

この電池１の製造方法では、側面樹脂体形成工程Ｓ１５において、熱可塑性絶縁性樹脂からなる溶融樹脂ＭＲを側方間隙ＳＴＳ１，ＳＴＳ２に注入し固化して、第１側面樹脂体５１Ｓ１，６１Ｓ１及び第２側面樹脂体５１Ｓ２，６１Ｓ２を形成する。このため、タブ正極端子３０及びタブ負極端子４０にクロメート処理層などの化成処理層を設けなくとも、側面樹脂体５１Ｓ１等を、安定して側面粗化部３３Ｓ１，４３Ｓ１や側面粗化部３３Ｓ２，４３Ｓ２に直接気密に熱溶着できる。かくして、側面粗化部３３Ｓ１，３３Ｓ２と正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰとの間、及び、側面粗化部４３Ｓ１，４３Ｓ２と負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮとの間を、確実に気密に封止した安価な電池１を製造できる。次述する変形形態１の電池１０１（図８参照）でも同様である。

なお、溶融樹脂ＭＲを注入して、第１側面樹脂体５１Ｓ１，６１Ｓ１及び第２側面樹脂体５１Ｓ２，６１Ｓ２を形成するので、タブ正極端子３０及びタブ負極端子４０の厚みが厚い（例えば１０ｍｍ以上の）場合にも、これらの側面部分（第１側面粗化部３３Ｓ１，４３Ｓ１，第２側面粗化部３３Ｓ２，４３Ｓ２）におけるシールを確実に行うことができる。

しかも、この電池１の製造方法では、タブ正極端子３０及びタブ負極端子４０に化成処理層を設けなくとも、平坦部２１ＥＴＰＰ，２２ＥＴＰＰを主面粗化部３３Ｍ１，３３Ｍ２に、安定して直接気密に接合できる。また、平坦部２１ＥＴＮＰ，２２ＥＴＮＰを主面粗化部４３Ｍ１，４３Ｍ２に、安定して直接気密に接合できる。このため、電池１をさらに安価で容易に製造することができる。

加えて、この電池１の製造方法では、収容工程Ｓ１２の後で側面樹脂体形成工程Ｓ１５に先立つ直接溶着部形成工程Ｓ１４で、ケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を熱溶着して直接溶着部２０ＤＭを形成する。これにより、側面樹脂体形成工程Ｓ１５の前に、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士が直接溶着部２０ＤＭとなって互いに固定されるので、外周縁部２１Ｅ，２２Ｅのうち残る正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ及び負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮも概ね固定される。このため、側面樹脂体形成工程Ｓ１５における側方間隙ＳＴＳ１，ＳＴＳ２への溶融樹脂注入の際に、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ及び負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮの位置ずれや変形が生じるのを抑制して、容易に溶融樹脂ＭＲを注入することができる。

（変形形態１）
次に、変形形態１の電池１０１（図８参照）について説明する。なお、本変形形態１のでは、実施形態と同様な部分に同じ符号を付す。また、異なる部分を中心に説明し、実施形態と同様な部分については、説明を省略或いは簡略化する。実施形態の電池１（図１参照）では、前述したように、ケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を直接気密に熱溶着して直接溶着部２０ＤＭとした。

これに対し、本変形形態１の電池１０１は、電池１とほぼ同形状であるが、図８を参照すれば容易に理解できるように、ケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士の間に、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭに気密に熱溶着した一対のコ字状（Ｕ字状）の樹脂介在体１７０を有する一対の樹脂介在部１２０ＲＭを設けた点で異なる。なお、一対の樹脂介在体１７０は、第１側面樹脂体１５１Ｓ１と及び第２側面樹脂体１６１Ｓ２との間、及び、第１側面樹脂体１６１Ｓ１と第２側面樹脂体１５１Ｓ２との間を架け渡すように形成されており、各側面樹脂体１５１Ｓ１等とも気密に一体化している。

本変形形態１の電池１０１でも、第１側面粗化部３３Ｓ１，４３Ｓ１及び第２側面粗化部３３Ｓ２，４３Ｓ２を設けているので、化成処理層を設けなくとも、側面樹脂体１５１Ｓ１等を、安定して側面粗化部３３Ｓ１等に直接気密に熱溶着できる。かくして第１，第２被挟持側面３４Ｓ１，３４Ｓ２，４４Ｓ１，４４Ｓ２付近でのシールを適切に保持した安価な電池１を得ることができる。
しかも、側面樹脂体１５１Ｓ１等は、無変性のポリプロピレンからなるので、さらに安価な電池１０１となる。

加えて本変形形態１の電池１０１では、ケース部材２１，２２の外周縁部２１Ｅ，２２Ｅの周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を、樹脂介在体１７０を介して気密に熱溶着している。このため、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を直接熱溶着した場合（実施形態）に比して、樹脂介在体１７０を介して確実に対向する周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士の間を確実に気密に接続できる。加えて、樹脂介在体１７０は、第１側面樹脂体３３Ｓ１，４３Ｓ１及び第２側面樹脂体３３Ｓ２，４３Ｓ２とも気密に一体化しているので、これらの間も、確実に気密を保つことができる。
なお、樹脂介在体１７０も側面樹脂体１５１Ｓ１等と同じ無変性のポリプロピレンからなるので、樹脂介在体１７０を有していても安価に電池１０１を製造できる。

本変形形態１の電池１０１の製造では、図５に破線で示すように、実施形態における主面熱溶着工程Ｓ１３及び直接溶着部形成工程Ｓ１４に代えて、側面樹脂体介在体形成工程Ｓ２３を有している点で異なる。即ち、側方間隙ＳＴＳ１，ＳＴＳ２に溶融樹脂ＭＲを注入し固化して各側面樹脂体１５１Ｓ１，１５１Ｓ２，１６１Ｓ１，１６１Ｓ２（以下、各側面樹脂体１５１Ｓ１等ともいう。）を形成する。これと並行して、或いはこれに相前後して、対向部間隙ＤＭをなして保持した周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士の対向部間隙ＤＭにも溶融樹脂ＭＲを注入して、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士間に介在すると共に、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭにそれぞれ気密に熱溶着した一対の樹脂介在体１７０をも形成する。

なお、以下では、側面樹脂体介在体形成工程Ｓ２３において、先に各側面樹脂体１５１Ｓ１等を形成した後、続いて樹脂介在体１７０を形成する手順を採用した場合を説明する。但し、側面樹脂体介在体形成工程Ｓ２３において、先に樹脂介在体１７０を形成した後、続いて各側面樹脂体１５１Ｓ１等を形成する手順を採用しても良い。また、溶融樹脂ＭＲを注入して第１側面樹脂体１５１Ｓ１を形成し、引き続き一方の樹脂介在体１７０を形成した後、第２側面樹脂体１６１Ｓ２を形成する。これと並行して、溶融樹脂ＭＲを注入して第１側面樹脂体１６１Ｓ１を形成し、引き続き他方の樹脂介在体１７０を形成した後、第２側面樹脂体１５１Ｓ２を形成することも出来る。或いは、各側面樹脂体１５１Ｓ１等と樹脂介在体１７０とを並行して形成する手順を採用することもできる。

まず実施形態と同様にして、粗化工程Ｓ１で粗化されたタブ正極端子３０及びタブ負極端子４０を用意し、接続工程Ｓ１１で、電極体１０に接続する（図６参照）。その後、収容工程Ｓ２２で、実施形態の収容工程Ｓ１２と同様にして、電極体１０を一対のケース部材２１，２２内に収容する（図７，図１２参照）。但し、実施形態では、収容工程Ｓ１２で、ケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を近接させた。これに対し、本変形形態１では、図８に示すように、樹脂介在体１７０を設けるべく、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を離間させ、対向部間隙ＤＭを空けた状態にケース部材２１，２２を保持する。

なお、タブ正極端子３０の被挟持部３４の被挟持側面３４Ｓ１，３４Ｓ２とケース部材２１，２２の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰの斜面部２１ＥＴＰＳ，２２ＥＴＰＳとの間に、及び、タブ負極端子４０の被挟持部４４の被挟持側面４４Ｓ１，４４Ｓ２とケース部材２１，２２の負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮの斜面部２１ＥＴＮＳ，２２ＥＴＮＳとの間に、側方間隙ＳＴＳ１，ＳＴＳ２が設けられる点は、実施形態と同様である。

なお、ケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭを対向部間隙ＤＭを空けた状態に保持する手法としては、図示しないが、例えば、吸引面が平坦な吸引板で、ケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭを吸引し、対向部間隙ＤＭを空けて周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭの正極厚み方向ＴＨ１（図７において上下方向）の位置を固定する手法が挙げられる。なお、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭの保持と共に加温も行えるよう、吸引板の吸引面を加熱するヒータを吸引板に内蔵するか別途設けるとより好ましい。

その後、実施形態と同様、主面熱溶着工程Ｓ１３では、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰの平坦部２１ＥＴＰＰ，２２ＥＴＰＰを、それぞれ、タブ正極端子３０の被挟持部３４の第１被挟持主面３４Ｍ１及び第２被挟持主面３４Ｍ２に直接気密に熱溶着する（図８参照）。同様に、負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮの平坦部２１ＥＴＮＰ，２２ＥＴＮＰを、それぞれ、タブ負極端子４０の被挟持部４４の第１被挟持主面４４Ｍ１及び第２被挟持主面４４Ｍ２に直接気密に熱溶着する。

その後、図５に破線で示す側面樹脂体介在体形成工程Ｓ２３では、先ず、実施形態１における側面樹脂体形成工程Ｓ１５と同様に、図示しない樹脂注入装置の吐出ノズルを側方間隙ＳＴＳ１，ＳＴＳ２差し入れて、実施形態と同様の無変性のポリプロピレンを加熱溶融させた溶融樹脂ＭＲを注入し固化させて、各側面樹脂体１５１Ｓ１等を形成する。

さらに側方間隙ＳＴＳ１，ＳＴＳ２への溶融樹脂ＭＲの注入に引き続いて、同じ溶融樹脂ＭＲを、図示しない樹脂注入装置の吐出ノズル等を用いて、ケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士の対向部間隙ＤＭにも注入し充填して、各側面樹脂体１５１Ｓ１等とも気密に一体化すると共に、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭにそれぞれ気密に熱溶着した一対の樹脂介在体１７０をそれぞれ形成する。

この電池１０１の製造方法でも、側面樹脂体介在体形成工程Ｓ２３において、溶融樹脂ＭＲを側方間隙ＳＴＳ１，ＳＴＳ２に注入し固化して、各側面樹脂体１５１Ｓ１等を形成する。このため、タブ正極端子３０及びタブ負極端子４０に化成処理層を設けなくとも、各側面樹脂体１５１Ｓ１等を、側面粗化部３３Ｓ１，３３Ｓ２及び側面粗化部４３Ｓ１，４３Ｓ２に直接気密に熱溶着できる。かくして、側面粗化部３３Ｓ１，３３Ｓ２と正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰとの間、及び、側面粗化部４３Ｓ１，４３Ｓ２と負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮとの間を、確実に気密に封止した安価な電池１０１を製造できる。

しかも、この電池１０１の製造方法でも、タブ正極端子３０及びタブ負極端子４０に化成処理層を設けなくとも、平坦部２１ＥＴＰＰ，２２ＥＴＰＰを主面粗化部３３Ｍ１，３３Ｍ２に、安定して直接気密に接合できる。また、平坦部２１ＥＴＮＰ，２２ＥＴＮＰを主面粗化部４３Ｍ１，４３Ｍ２に、安定して直接気密に接合できる。このため、電池１をさらに安価で容易に製造することができる。

加えてこの電池１０１の製造方法では、側面樹脂体介在体形成工程Ｓ２３で、側方間隙ＳＴＳ１，ＳＴＳ２のみならず、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士の対向部間隙ＤＭにも、溶融樹脂ＭＲを注入して、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士間に介在すると共に、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭにそれぞれ気密に熱溶着し、各側面樹脂体１５１Ｓ１等とも気密に一体化した樹脂介在体１７０を形成する。このため、各側面樹脂体１５１Ｓ１等及び樹脂介在体１７０を有する電池１０１を容易に形成できる。

（変形形態２）
次に、変形形態２の電池２０１（図９参照）について説明する。なお、本変形形態２のでも、実施形態と同様な部分に同じ符号を付す。また、異なる部分を中心に説明し、実施形態と同様な部分については、説明を省略或いは簡略化する。実施形態の電池１（図１．図３参照）では、前述したように、ケース部材２１，２２のタブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰのうち平坦部２１ＥＴＰＰ，２２ＥＴＰＰを、タブ正極端子３０の被挟持部３４のうち被挟持主面３４Ｍ１，３４Ｍ２に直接気密に熱溶着した。

これに対し、本変形形態２の電池２０１は、電池１とほぼ同形状であるが、図９を参照すれば容易に理解できるように、第１主面樹脂体２５１Ｐ１，２６１Ｐ１及び第２主面樹脂体２５１Ｐ２，２６１Ｐ２を有する点で異なる。即ち、第１主面樹脂体２５１Ｐ１，２６１Ｐ１は、タブ正極端子３０及びタブ負極端子４０に化成処理層を設けなくとも、これらの第１被挟持主面３４Ｍ１，４４Ｍ１の第１主面粗化部３３Ｍ１，４３Ｍ１に直接気密に熱溶着すると共に、第１ケース部材２１の平坦部２１ＥＴＰＰ，２１ＥＴＮＰに気密に熱溶着できている。そしてこれにより、タブ正極端子３０及びタブ負極端子４０の第１被挟持主面３４Ｍ１，４４Ｍ１と第１ケース部材２１の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ、負極タブ周囲部２１ＥＴＮとは、第１主面樹脂体２５１Ｐ１，２６１Ｐ１を介して気密に熱溶着している。

また、第２主面樹脂体２５１Ｐ２，２６１Ｐ２も、タブ正極端子３０及びタブ負極端子４０に化成処理層を設けなくとも、これらの第２１被挟持主面３４Ｍ２，４４Ｍ２の第２主面粗化部３３Ｍ２，４３Ｍ２に直接気密に熱溶着すると共に、第２ケース部材２２の正極タブ周囲部２２ＥＴＰ、負極タブ周囲部２２ＥＴＮのうち平坦部２２ＥＴＰＰ，２２ＥＴＮＰに気密に熱溶着できている。そしてこれにより、タブ正極端子３０及びタブ負極端子４０の第２被挟持主面３４Ｍ２，４４Ｍ２と第２ケース部材２２の正極タブ周囲部２２ＥＴＰ、負極タブ周囲部２２ＥＴＮとは、第２主面樹脂体２５１Ｐ２，２６１Ｐ２を介して気密に熱溶着している。

本変形形態２の電池２０１でも、第１側面粗化部３３Ｓ１，４３Ｓ１及び第２側面粗化部３３Ｓ２，４３Ｓ２を設けているので、化成処理層を設けなくとも、側面樹脂体２５１Ｓ１等を、安定して側面粗化部３３Ｓ１等に直接気密に熱溶着できる。かくして、第１，第２被挟持側面３４Ｓ１，３４Ｓ２，４４Ｓ１，４４Ｓ２付近でのシールを適切に保持した安価な電池２０１を得ることができる。
しかも、側面樹脂体２５１Ｓ１等は、無変性のポリプロピレンからなるので、さらに安価な電池２０１となる。

加えてこの電池２０１では、主面粗化部３３Ｍ１，４３Ｍ１，３３Ｍ２，４３Ｍ２を有しているので、主面樹脂体２５１Ｐ１，２５１Ｐ２，２６１Ｎ１，２６１Ｎ２を有しながらも、化成処理層を設けなくとも足り、安価な電池２０１となる。

なお、主面樹脂体２５１Ｐ１，２５１Ｐ２，２６１Ｐ１，２６１Ｐ２に用いる樹脂は、側面樹脂体２５１Ｓ１，２５１Ｓ２，２６１Ｓ１，２６１Ｓ２に用いた樹脂と同じとしても異なる樹脂としても良い。
但し、本変形形態２では、実施形態の側面樹脂体５１Ｓ１等と同じ無変性のポリプロピレンを用いた。このため、さらに安価な電池２０１となる。

本変形形態２の電池２０１の製造（図５参照）にあたっては、主面熱溶着工程Ｓ１３に先だつ収容工程Ｓ１２において、ケース部材２１，２２の平坦部２１ＥＴＰＰ，２２ＥＴＰＰと、タブ正極端子３０の被挟持主面３４Ｍ１，３４Ｍ２との間に、平板状の主面樹脂体２５１Ｐ１，２５１Ｐ２をそれぞれ配置しておく。また負極側についても、ケース部材２１，２２の平坦部２１ＥＴＮＰ，２２ＥＴＮＰと、タブ負極端子４０の被挟持主面４４Ｍ１，４４Ｍ２との間に、平板状の主面樹脂体２６１Ｐ１，２６１Ｐ２をそれぞれ配置しておく。

その後は、主面熱溶着工程Ｓ１３において、主面樹脂体２５１Ｐ１，２５１Ｐ２を、ケース部材２１，２２の平坦部２１ＥＴＰＰ，２２ＥＴＰＰに、また、タブ正極端子３０の被挟持主面３４Ｍ１，３４Ｍ２に熱溶着する。負極側についても同様に、主面樹脂体２６１Ｐ１，２６１Ｐ２を、ケース部材２１，２２の平坦部２１ＥＴＮＰ，２２ＥＴＮＰに、また、タブ負極端子４０の被挟持主面４４Ｍ１，４４Ｍ２に熱溶着する。

続く直接溶着部形成工程Ｓ１４では、実施形態と同様、一対のケース部材２１，２２の外周縁部２１Ｅ，２２Ｅのうち周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を、公知のヒートシール手法により、直接気密に熱溶着して直接溶着部２０ＤＭを形成する（図９参照）。

その後、側面樹脂体形成工程Ｓ１５に進み、実施形態と同様、側方間隙ＳＴＳ１，ＳＴＳ２に、それぞれ、無変性のポリプロピレンを加熱し溶融させた溶融樹脂ＭＲを注入し固化させて、前述の第１側面樹脂体２５１Ｓ１，２６１Ｓ１及び第２側面樹脂体２５１Ｓ２，２６１Ｓ２を気密に形成する。なお、第１側面樹脂体２５１Ｓ１，２６１Ｓ１及び第２側面樹脂体２５１Ｓ２，２６１Ｓ２は、主面樹脂体２５１Ｐ１，２６１Ｐ１，２５１Ｐ２，２６１Ｐ２とも、気密に熱溶着させる。

この電池２０１の製造方法でも、側面樹脂体形成工程Ｓ１５において、溶融樹脂ＭＲを側方間隙ＳＴＳ１，ＳＴＳ２に注入し固化して、各側面樹脂体２５１Ｓ１等を形成する。このため、側面粗化部３３Ｓ１，３３Ｓ２と正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰとの間、及び、側面粗化部４３Ｓ１，４３Ｓ２と負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮとの間を、確実に気密に封止できる。

以上において、本発明を実施形態，変形形態１，２に即して説明したが、ここに開示されるラミネート型の蓄電デバイスの一例を示すものであり、ここに開示される技術を限定することを意図したものではない。即ち、本発明は実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態等の電池１，１０１，２０１では、タブ正極端子３０の正極延出方向ＥＨ１とタブ負極端子４０の負極延出方向ＥＨ２とを、左右逆方向（図１，図２等参照）とした例を示した。しかし、これに限定されず、例えば、正極延出方向ＥＨ１と負極延出方向ＥＨ２とが同方向となるように、タブ正極端子３０とタブ負極端子４０とを並べて配置することもできる。また、正極延出方向ＥＨ１と負極延出方向ＥＨ２とが９０度の角度をなすように、タブ正極端子３０とタブ負極端子４０とを配置することもできる。

また、変形形態２の電池２０１では、金属接着性を有しない無変性のポリプロピレンからなる主面樹脂体２５１Ｐ１，２６１Ｐ１，２５１Ｐ２，２６１Ｐ２を、各主面粗化部３３Ｍ１等に直接気密に熱溶着させた例を示した。
しかし、各主面樹脂体２５１Ｐ１等には、金属接着性の熱可塑性絶縁性樹脂を用いた樹脂体を、例えば、金属接着性ポリプロピレンからなる樹脂板や金属接着性ポリプロピレンを表面層に有する複層構造のタブフィルムを用いることもできる。これらの場合にも、タブ正極端子３０及びタブ負極端子４０にそれぞれ主面粗化部３３Ｍ１，３３Ｍ２，４３Ｍ１，４３Ｍ２を設けることにより、タブ正極端子３０及びタブ負極端子４０に化成処理層を設けなくとも、各主面樹脂体２５１Ｐ１を各主面粗化部３３Ｍ１等に、安定して直接気密に熱溶着させることができる。

また変形形態２の電池２０１では、実施形態の電池１と同様、ケース部材２１，２２の互いに対向する周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を、直接、気密に熱溶着して直接溶着部２０ＤＭとした。
しかし、変形形態１の電池１０１（図８参照）と同様、ケース部材２１，２２の外周縁部２１Ｅ，２２Ｅの周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を、側面樹脂体２５１Ｓ１等とも気密に一体化した樹脂介在体１７０を介して気密に熱溶着した樹脂介在部１２０ＲＭを設けるようにしても良い。

１，１０１，２０１ 電池（蓄電デバイス）
１０ 電極体
１２ 正極集電部（集電部）
１３ 負極集電部（集電部）
２０ＤＭ 直接溶着部
１２０ＲＭ 樹脂介在部
２１ 第１ケース部材
２２ 第２ケース部材
２１ＩＬ，２２ＩＬ 対向層
２１Ｅ，２２Ｅ 外周縁部
２１ＥＴＰ 正極タブ周囲部（第１タブ周囲部）
２２ＥＴＰ 正極タブ周囲部（第２タブ周囲部）
２１ＥＴＮ 負極タブ周囲部（第１タブ周囲部）
２２ＥＴＮ 負極タブ周囲部（第２タブ周囲部）
２１ＥＭ，２２ＥＭ 周縁対向部（タブ周囲部以外の部位）
３０ タブ正極端子（タブ電極端子）
３０ＢＲ 未粗化タブ正極端子
３１ 正極接続端部（接続端部）
３２ 正極外部端子部（外部端子部）
４０ タブ負極端子（包囲体付きタブ電極端子）
４０ＢＲ 未粗化タブ負極端子
４１ 負極接続端部（接続端部）
４２ 負極外部端子部（外部端子部）
３３，４３ 粗化面（環帯状粗化面）
３３Ｍ１，４３Ｍ１ 第１主面粗化部
３３Ｍ２，４３Ｍ２ 第２主面粗化部
３３Ｓ１，４３Ｓ１ 第１側面粗化部
３３Ｓ２，４３Ｓ２ 第２側面粗化部
３４，４４ 被挟持部
３４Ｍ１，４４Ｍ１ 第１被挟持主面
３４Ｍ２，４４Ｍ２ 第２被挟持主面
３４Ｓ１，４４Ｓ１ 第１被挟持側面
３４Ｓ２，４４Ｓ２ 第２被挟持側面
ＥＨ１ 正極延出方向（タブ延出方向）
ＲＨ１ 正極周方向（タブ周方向）
ＴＨ１ 正極厚み方向（タブ厚み方向）
ＷＨ１ 正極幅方向（タブ幅方向）
ＷＨＯ１ （正極幅方向のうち）外側
ＥＨ２ 負極延出方向（タブ延出方向）
ＲＨ２ 負極周方向（タブ周方向）
ＴＨ２ 負極厚み方向（タブ厚み方向）
ＷＨ２ 負極幅方向（タブ幅方向）
ＷＨＯ２ （負極幅方向のうち）外側（タブ幅方向）
ＭＲ 溶融樹脂
ＳＴＳ１，ＳＴＳ２ 側方間隙
ＤＭ 対向部間隙
５１Ｓ１，６１Ｓ１，１５１Ｓ１，１６１Ｓ１，２５１Ｓ１，２６１Ｓ１ 第１側面樹脂体
５１Ｓ２，６１Ｓ２，１５１Ｓ２，１６１Ｓ２，２５１Ｓ２，２６１Ｓ２ 第２側面樹脂体
２５１Ｐ１，２６１Ｐ１ 第１主面樹脂体
２５１Ｐ２，２６１Ｐ２ 第２主面樹脂体
ＳＬ１，ＳＬ２ 沿面距離
１７０ 樹脂介在体
Ｓ２ 主面樹脂体形成工程
Ｓ１２，Ｓ２２ 収容工程
Ｓ１３ 主面熱溶着工程
Ｓ１４ 直接溶着部形成工程
Ｓ１５ 側面樹脂体形成工程
ＭＲ 溶融樹脂
Ｓ２３ 側面樹脂体介在体形成工程（側面樹脂体形成工程）

Claims (11)

1. 集電部を有する電極体と、
   ラミネートフィルムからなり、前記電極体を包囲する一対の第１ケース部材及び第２ケース部材と、
   金属からなり、接続端部、外部端子部、及び、前記接続端部と外部端子部の間に位置する板状の被挟持部、を有し、
   前記第１ケース部材と前記第２ケース部材との間の収容部内で、前記接続端部が前記電極体の前記集電部に導通接続し、前記被挟持部が前記第１ケース部材と前記第２ケース部材の外周縁部同士の間に挟まれ、前記外部端子部が前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材の外部に露出するタブ電極端子と、を備える
   蓄電デバイスであって、
   前記タブ電極端子の板状の前記被挟持部は、
   前記接続端部から前記外部端子部に向けて延出するタブ延出方向を囲むタブ周方向に全周に亘って帯状に粗化された環帯状粗化面の少なくとも一部を含み、
   前記第１ケース部材の外周縁部のうち、前記タブ電極端子の周囲に位置する第１タブ周囲部に対向し、タブ厚み方向に直交する第１被挟持主面と、
   前記第２ケース部材の外周縁部のうち、前記タブ電極端子の周囲に位置する第２タブ周囲部に対向し、前記第１被挟持主面に平行な第２被挟持主面と、
   前記第１被挟持主面と前記第２被挟持主面との間を結ぶ第１被挟持側面及び第２被挟持側面とを含み、
   前記第１被挟持主面、前記第２被挟持主面、前記第１被挟持側面、及び、前記第２被挟持側面の、前記タブ延出方向の少なくとも一部は、それぞれ、前記環帯状粗化面の一部をなす第１主面粗化部、第２主面粗化部、第１側面粗化部、及び、第２側面粗化部を含み、
   熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記第１側面粗化部に直接気密に熱溶着すると共に、前記第１ケース部材の前記第１タブ周囲部、及び、前記第２ケース部材の前記第２タブ周囲部に気密に熱溶着する第１側面樹脂体と、
   前記熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記第２側面粗化部に直接気密に熱溶着すると共に、前記第１ケース部材の前記第１タブ周囲部、及び、前記第２ケース部材の前記第２タブ周囲部に気密に熱溶着する第２側面樹脂体と、をさらに備え、
   前記第１側面樹脂体は、
   前記熱可塑性絶縁性樹脂からなる溶融樹脂を、前記第１側面粗化部よりもタブ幅方向の外側に位置する、前記第１側面粗化部と前記第１タブ周囲部及び前記第２タブ周囲部との間の側方間隙に注入し固化してなり、
   前記第２側面樹脂体は、
   前記溶融樹脂を、前記第２側面粗化部よりも前記タブ幅方向の前記外側に位置する、前記第２側面粗化部と前記第１タブ周囲部及び前記第２タブ周囲部との間の側方間隙に注入し固化してなる
   蓄電デバイス。
2. 請求項１に記載の蓄電デバイスであって、
   前記第１側面樹脂体及び前記第２側面樹脂体は、無変性の熱可塑性絶縁性樹脂からなる
   蓄電デバイス。
3. 請求項１又は請求項２に記載の蓄電デバイスであって、
   前記第１主面粗化部と前記第１ケース部材の前記第１タブ周囲部とは、直接気密に熱溶着し、
   前記第２主面粗化部と前記第２ケース部材の前記第２タブ周囲部とは、直接気密に熱溶着してなる
   蓄電デバイス。
4. 請求項１又は請求項２に記載の蓄電デバイスであって、
   前記第１被挟持主面と前記第１ケース部材の前記第１タブ周囲部とは、
   前記第１被挟持主面の前記第１主面粗化部に直接気密に熱溶着すると共に、
   前記第１タブ周囲部に気密に熱溶着する
   第１主面樹脂体を介して気密に熱溶着し、
   前記第２被挟持主面と前記第２ケース部材の前記第２タブ周囲部とは、
   前記第２被挟持主面の前記第２主面粗化部に直接気密に熱溶着すると共に、
   前記第２タブ周囲部に気密に熱溶着する
   第２主面樹脂体を介して気密に熱溶着してなり、
   前記第１主面樹脂体及び前記第２主面樹脂体は、
   それぞれ、前記第１側面樹脂体及び前記第２主面樹脂体とも気密に熱溶着してなる
   蓄電デバイス。
5. 請求項４に記載の蓄電デバイスであって、
   前記第１主面樹脂体及び前記第２主面樹脂体は、
   無変性の熱可塑性絶縁性樹脂からなる
   蓄電デバイス。
6. 請求項１又は請求項２に記載の蓄電デバイスであって、
   前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材は、
   前記外周縁部のうち、前記第１タブ周囲部及び第２タブ周囲部以外で、互いに対向する周縁対向部同士を、直接、気密に熱溶着してなる直接溶着部をさらに備える
   蓄電デバイス。
7. 請求項１又は請求項２に記載の蓄電デバイスであって、
   前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材は、
   前記外周縁部のうち、前記第１タブ周囲部及び第２タブ周囲部以外で、互いに対向する周縁対向部同士を、前記熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記第１側面樹脂体及び前記第２側面樹脂体と気密に一体化した樹脂介在体を介して気密に熱溶着してなる樹脂介在部をさらに備える
   蓄電デバイス。
8. 集電部を有する電極体と、
   ラミネートフィルムからなり、前記電極体を包囲する一対の第１ケース部材及び第２ケース部材と、
   金属からなり、接続端部、外部端子部、及び、前記接続端部と外部端子部の間に位置する板状の被挟持部、を有し、
   前記第１ケース部材と前記第２ケース部材との間の収容部内で、前記接続端部が前記電極体の前記集電部に導通接続し、前記被挟持部が前記第１ケース部材と前記第２ケース部材の外周縁部同士の間に挟まれ、前記外部端子部が前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材の外部に露出するタブ電極端子と、を備える
   蓄電デバイスであって、
   前記タブ電極端子の板状の前記被挟持部は、
   前記接続端部から前記外部端子部に向けて延出するタブ延出方向を囲むタブ周方向に全周に亘って帯状に粗化された環帯状粗化面の少なくとも一部を含み、
   前記第１ケース部材の外周縁部のうち、前記タブ電極端子の周囲に位置する第１タブ周囲部に対向し、タブ厚み方向に直交する第１被挟持主面と、
   前記第２ケース部材の外周縁部のうち、前記タブ電極端子の周囲に位置する第２タブ周囲部に対向し、前記第１被挟持主面に平行な第２被挟持主面と、
   前記第１被挟持主面と前記第２被挟持主面との間を結ぶ第１被挟持側面及び第２被挟持側面とを含み、
   前記第１被挟持主面、前記第２被挟持主面、前記第１被挟持側面、及び、前記第２被挟持側面の、前記タブ延出方向の少なくとも一部は、それぞれ、前記環帯状粗化面の一部をなす第１主面粗化部、第２主面粗化部、第１側面粗化部、及び、第２側面粗化部を含み、
   熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記第１側面粗化部に直接気密に熱溶着すると共に、前記第１ケース部材の前記第１タブ周囲部、及び、前記第２ケース部材の前記第２タブ周囲部に気密に熱溶着する第１側面樹脂体と、
   前記熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記第２側面粗化部に直接気密に熱溶着すると共に、前記第１ケース部材の前記第１タブ周囲部、及び、前記第２ケース部材の前記第２タブ周囲部に気密に熱溶着する第２側面樹脂体と、をさらに備え、
   前記第１側面樹脂体は、
   前記熱可塑性絶縁性樹脂からなる溶融樹脂を、前記第１側面粗化部よりもタブ幅方向の外側に位置する、前記第１側面粗化部と前記第１タブ周囲部及び前記第２タブ周囲部との間の側方間隙に注入し固化してなり、
   前記第２側面樹脂体は、
   前記溶融樹脂を、前記第２側面粗化部よりも前記タブ幅方向の前記外側に位置する、前記第２側面粗化部と前記第１タブ周囲部及び前記第２タブ周囲部との間の側方間隙に注入し固化してなる
   蓄電デバイスの製造方法であって、
   前記電極体の前記集電部に、前記タブ電極端子の前記接続端部を接続する接続工程と、
   前記第１ケース部材の前記第１タブ周囲部及び前記第２ケース部材の前記第２タブ周囲部に対し、前記タブ電極端子の前記被挟持部が前記タブ電極端子のタブ厚み方向に重なり、前記タブ電極端子が前記第１タブ周囲部と前記第２タブ周囲部との間を通じて前記タブ延出方向に延びる姿勢に、前記電極体を前記収容部内に収容する収容工程と、
   前記熱可塑性絶縁性樹脂からなる溶融樹脂を、前記第１側面粗化部よりもタブ幅方向の外側に位置する、前記第１側面粗化部と前記第１タブ周囲部及び前記第２タブ周囲部との間の側方間隙に注入し固化して、前記第１側面樹脂体を形成すると共に、
   前記溶融樹脂を、前記第２側面粗化部よりも前記タブ幅方向の前記外側に位置する、前記第２側面粗化部と前記第１タブ周囲部及び前記第２タブ周囲部との間の側方間隙に注入し固化して、前記第２側面樹脂体を形成する
   側面樹脂体形成工程と、を備える
   蓄電デバイスの製造方法。
9. 請求項８に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
   前記第１主面粗化部と前記第１ケース部材の前記第１タブ周囲部とは、直接気密に熱溶着し、
   前記第２主面粗化部と前記第２ケース部材の前記第２タブ周囲部とは、直接気密に熱溶着してなり、
   前記収容工程の後、前記側面樹脂体形成工程の前に、
   前記第１主面粗化部と前記第１ケース部材の前記第１タブ周囲部とを、直接気密に熱溶着すると共に、
   前記第２主面粗化部と前記第２ケース部材の前記第２タブ周囲部とを、直接気密に熱溶着する
   主面熱溶着工程を備える
   蓄電デバイスの製造方法。
10. 請求項８又は請求項９に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
    前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材は、
    前記外周縁部のうち、前記第１タブ周囲部及び第２タブ周囲部以外で、互いに対向する周縁対向部同士を、直接、気密に熱溶着してなる直接溶着部をさらに備え、
    前記収容工程の後、前記側面樹脂体形成工程の前に、
    前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材の、互いに対向する前記周縁対向部同士を、直接、気密に熱溶着して、前記直接溶着部を形成する
    直接溶着部形成工程をさらに備える
    蓄電デバイスの製造方法。
11. 請求項８又は請求項９に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
    前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材は、
    前記外周縁部のうち、前記第１タブ周囲部及び第２タブ周囲部以外で、互いに対向する周縁対向部同士を、前記熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記第１側面樹脂体及び前記第２側面樹脂体と気密に一体化した樹脂介在体を介して気密に熱溶着してなる樹脂介在部をさらに備え、
    前記側面樹脂体形成工程は、
    前記第１側面樹脂体及び前記第２側面樹脂体の形成に並行してまたは相前後して、
    予め定めた大きさの対向部間隙をなして保持した前記周縁対向部同士の前記対向部間隙に、前記溶融樹脂を注入して、前記周縁対向部同士間に介在すると共に、前記周縁対向部にそれぞれ気密に熱溶着した前記樹脂介在体をも形成する
    側面樹脂体介在体形成工程である
    蓄電デバイス。

Images