JP2024041224A

JP2024041224A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2024041224A
Application number: JP2022145904A
Authority: JP
Inventors: 貴大古西
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2022-09-14
Filing date: 2022-09-14
Publication date: 2024-03-27

Abstract

【課題】引出しユニットとクリーニング装置と廃トナー搬送管とのレイアウト上の自由度を高くする。
【解決手段】２次転写ベルト７１（清掃対象）に付着したトナーを除去して回収するクリーニング装置８５が設置されて、画像形成装置本体１００に対して引出し方向に引出し可能な引出しユニット６０が設けられている。また、クリーニング装置８５で回収されたトナーが廃トナーとして回収される廃トナー回収容器４０に向けてトナーを搬送する廃トナー搬送管４１が、画像形成装置本体１００に設置されている。そして、引出しユニット６０は、クリーニング装置８５の排出口８５ａから排出されて流入口９０ａから流入した廃トナーを搬送して、流出口９０ｂから廃トナー搬送管４１に向けて流出する廃トナー搬送部９０が設けられている。
【選択図】図５

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置に関するものである。

従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、中間転写ベルトユニット、２次転写・搬送ユニットなどの引出しユニットを引出し可能に構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
また、このような画像形成装置において、感光体ドラム、中間転写ベルト、２次転写ベルトなどからクリーニング装置に回収されたトナーを、廃トナーとして廃トナー回収容器でさらに回収するものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

一方、特許文献１には、画像形成装置本体に対する中間転写ベルトユニット（引出しユニット）の引出し動作に連動して、中間転写ベルトユニットに設置されたベルトクリーニング装置（クリーニング装置）と廃トナー回収容器との連結が解除されるとともに、ベルトクリーニング装置の廃トナー排出口がシャッタ機構によって閉鎖される技術が開示されている。

従来の画像形成装置は、引出しユニットに設置されたクリーニング装置（ベルトクリーニング装置）を、廃トナー回収容器に向けて廃トナーが搬送される廃トナー搬送管に直接的に連結するように構成していたため、引出しユニットとクリーニング装置と廃トナー搬送管との位置関係が制限されてしまい、レイアウト上の自由度が低かった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、引出しユニットとクリーニング装置と廃トナー搬送管とのレイアウト上の自由度が高い、画像形成装置を提供することにある。

この発明における画像形成装置は、清掃対象に付着したトナーを除去して回収するクリーニング装置を具備して、画像形成装置本体に対して引出し方向に引出し可能な引出しユニットと、前記画像形成装置本体に設置されて、前記クリーニング装置で回収されたトナーが廃トナーとして回収される廃トナー回収容器に向けて当該トナーを搬送する廃トナー搬送管と、を備え、前記引出しユニットは、前記クリーニング装置の排出口から排出されて流入口から流入した廃トナーを搬送して、流出口から前記廃トナー搬送管に向けて流出する廃トナー搬送部を具備したものである。

本発明によれば、引出しユニットとクリーニング装置と廃トナー搬送管とのレイアウト上の自由度が高い、画像形成装置を提供することができる。

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。作像部の一部を拡大して示す構成図である。中間転写ベルトと引出しユニットとの近傍を示す概略図である。２次転写ユニットを示す構成図である。画像形成装置本体から引出しユニットが引出される動作を示す図である。図５の引出し動作に連動した廃トナー搬送部とシャッタ部材との動作を示す拡大図である。図６のシャッタ部材の動作に連動したクリーニング装置の第２シャッタ部材の動作を示す拡大図である。画像形成装置本体から引出された引出しユニットから２次転写ユニットが取り外された状態を示す図である。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

まず、図１及び図２にて、画像形成装置１００における全体の構成・動作について説明する。
図１は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図２はその作像部の一部を示す拡大図である。
図１に示すように、画像形成装置１００の中央には、中間転写体としての中間転写ベルト８が設置されている。また、中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが並設されている。
また、画像形成装置１００の上部には、印刷動作（画像形成動作）に関わる情報が表示されたり操作をおこなったりするための操作表示パネル１５０（操作表示部）が設置されている。

図２を参照して、イエローに対応した作像部６Ｙは、像担持体としての感光体ドラム１Ｙと、感光体ドラム１Ｙの周囲に配設された帯電部４Ｙ、現像部５Ｙ、クリーニング部２Ｙ、潤滑剤供給装置３、除電部、等で構成されている。そして、感光体ドラム１Ｙ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程、除電工程）がおこなわれて、像担持体としての感光体ドラム１Ｙ上にイエロー画像が形成されることになる。

なお、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋも、使用されるトナーの色が異なる以外は、イエローに対応した作像部６Ｙとほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの説明を適宜に省略して、イエローに対応した作像部６Ｙのみの説明をおこなうことにする。

図２を参照して、像担持体としての感光体ドラム１Ｙは、メインモータによって反時計方向に回転駆動される。そして、帯電部４Ｙの位置で、感光体ドラム１Ｙの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、書込みユニット７（露光部）から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での幅方向（図１、図２の紙面垂直方向であって、主走査方向である。）の露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。
なお、書込みユニット７は、光源、ポリゴンモータ、ミラー群、レンズ群、制御板、電装部、などが密閉状態のケース内に収納されたものである。

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、現像部５Ｙとの対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写ベルト８及び１次転写ローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１の表面に形成されたトナー像が中間転写ベルト８の表面に１次転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーニング部２Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによってクリーニング部２Ｙ内に回収される（クリーニング工程である。）。
ここで、クリーニング部２Ｙの内部には、潤滑剤供給ローラ３ａ、固形潤滑剤３ｂ、圧縮スプリング３ｃ（付勢部材）などからなる潤滑剤供給装置３（感光体用潤滑剤供給装置）が内設されている。そして、図２の時計方向に回転する潤滑剤供給ローラ３ａによって、固形潤滑剤３ｂから潤滑剤が少量ずつ削られて、潤滑剤供給ローラ３ａによって感光体ドラム１Ｙの表面に潤滑剤が供給されることになる。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。

なお、上述した作像プロセスは、他の作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋでも、イエロー作像部６Ｙと同様におこなわれる。すなわち、作像部の上方に配設された書込みユニット７から、画像情報に基づいたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの感光体ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に向けて照射される。詳しくは、書込みユニット７は、光源からレーザ光Ｌを発して、そのレーザ光Ｌを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。なお、書込みユニット７として複数のＬＥＤを幅方向に並べて配置したものを用いてもよい。
その後、各現像部５Ｍ、５Ｃ、５Ｋによる現像工程を経て各感光体ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。

ここで、中間転写体としての中間転写ベルト８は、複数のローラ部材１６～２２、８０、によって張架・支持されるとともに、モータによる１つのローラ部材（駆動ローラ１６）の回転駆動によって図３中の矢印方向に無端移動される。
４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋに、トナーの極性とは逆の極性の転写電圧（１次転写バイアス）が印加される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８の表面に重ねて１次転写される（１次転写工程である。）。

その後、各色のトナー像が重ねて１次転写された中間転写ベルト８は、２次転写部材としての２次転写ベルト７１との対向位置に達する。この位置では、２次転写対向ローラ８０が、２次転写ローラ７２との間に中間転写ベルト８と２次転写ベルト７１とを挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成（１次転写）された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された用紙等のシートＰ上に２次転写される（２次転写工程である。）。このとき、中間転写ベルト８には、シートＰに転写されなかった未転写トナーが残存する。

その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング部１０の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８の表面に付着した未転写トナーなどの付着物が除去される。
さらに、中間転写ベルト８は、中間転写潤滑剤供給装置としての潤滑剤供給装置３０の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８の表面に潤滑剤が供給される。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。

ここで、図１を参照して、２次転写ニップの位置に搬送されるシートＰは、装置本体１００の下方に配設された給紙部２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、給紙部２６には、転写紙等のシートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１中の反時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰが第１搬送経路Ｋ１を経由してレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。

レジストローラ対２８（タイミングローラ対）に搬送されたシートＰは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、シートＰが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、シートＰ上に、所望のカラー画像が転写される。

その後、２次転写ニップ（転写ニップ）の位置でカラー画像が転写されたシートＰは、２次転写ベルト７１によって搬送されて、２次転写ベルト７１から分離された後に、搬送ベルト６１によって定着部５０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ベルト及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像がシートＰ上に定着される（定着工程である。）。
その後、シートＰは、第２搬送経路Ｋ２を経由して、排紙ローラ対によって装置外へと排出される。排紙ローラ対によって装置外に排出されたシートＰは、出力画像として、スタック部上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。

なお、本実施の形態では、画像形成装置本体１００の下方側部に、廃トナー回収容器４０が着脱可能（交換可能）に設置されている。
また、本実施の形態では、２次転写ベルト７１などからなる２次転写ユニット７０（図３参照）や、搬送ユニット（レジストローラ対２８や第１搬送経路Ｋ１などで構成されている。）、で構成される引出しユニット６０が、画像形成装置本体１００に対して引出し可能に設置されているが、これについては後で図５等を用いて詳しく説明する。

次に、図２にて、作像部における現像部５Ｙ（現像装置）の構成・動作について、さらに詳しく説明する。
現像部５Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対向する現像ローラ５１Ｙと、現像ローラ５１Ｙに対向するドクターブレード５２Ｙと、現像剤収容部内に配設された２つの搬送スクリュ５５Ｙと、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ５６Ｙと、等で構成される。現像ローラ５１Ｙは、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤Ｇが収容されている。

このように構成された現像部５Ｙは、次のように動作する。
現像ローラ５１Ｙのスリーブは、図２の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤Ｇは、スリーブの回転にともない現像ローラ５１Ｙ上を移動する。ここで、現像部５Ｙ内の現像剤Ｇは、現像剤Ｇ中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。具体的に、現像部５Ｙに設置されたトナー濃度センサによってトナー濃度が低い状態が検知されたときには、トナー濃度が所定の範囲内になるように、トナー容器５８から現像部５Ｙ内に新品トナーが補給される。
その後、トナー容器５８から現像剤収容部内に補給されたトナーは、２つの搬送スクリュ５５Ｙによって、現像剤Ｇとともに混合・撹拌されながら、隔絶された２つの現像剤収容部を循環する（図２の紙面垂直方向の移動である。）。そして、現像剤Ｇ中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１Ｙ上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１Ｙ上に担持される。

現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤Ｇは、図２中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード５２Ｙの位置に達する。そして、現像ローラ５１Ｙ上の現像剤Ｇは、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１Ｙとの対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム１Ｙ上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１Ｙ上に残った現像剤Ｇはスリーブの回転にともない現像剤収容部の上方に達して、この位置で現像ローラ５１Ｙから離脱される。
なお、トナー容器５８は、現像部５Ｙ（画像形成装置１００）に対して着脱可能（交換可能）に設置されている。そして、トナー容器５８は、その内部に収容された新品のトナーが空になると、現像部５Ｙ（画像形成装置１００）から取り外されて新品のものに交換されることになる。

次に、図３等を用いて、本実施の形態における中間転写ユニット１５について説明する。
図３を参照して、中間転写ユニット１５は、中間転写体としての中間転写ベルト８、４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ、駆動ローラ１６、従動ローラ１７、転写前ローラ１８、テンションローラ１９、クリーニング対向ローラ２０、潤滑剤対向ローラ２１、バックアップローラ２２、中間転写クリーニング部１０、中間転写潤滑剤供給装置としての潤滑剤供給装置３０、２次転写対向ローラ８０、等で構成される。

中間転写体としての中間転写ベルト８は、各色のトナー像をそれぞれ担持する４つの感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ（像担持体）に当接して１次転写ニップを形成している。中間転写ベルト８は、主として８つのローラ部材（駆動ローラ１６、従動ローラ１７、転写前ローラ１８、テンションローラ１９、クリーニング対向ローラ２０、潤滑剤対向ローラ２１、バックアップローラ２２、２次転写対向ローラ８０、である。）によって張架され支持されている。

本実施の形態において、中間転写ベルト８は、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＥＴＦＥ（エチレン－四フッ化エチレン共重合体）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、等を単層又は複数層に構成して、カーボンブラック等の導電性材料を分散させたものである。中間転写ベルト８は、体積抵抗率が１０⁶～１０¹³Ωｃｍ、ベルト裏面側の表面抵抗率が１０⁷～１０¹³Ωｃｍの範囲となるように調整されている。また、中間転写ベルト８は、厚さが２０～２００μｍの範囲となるように設定されている。本実施の形態では、中間転写ベルト８の厚さが６０μｍ程度に、体積抵抗率が１０⁹Ωｃｍ程度に、設定されている。
なお、必要に応じて中間転写ベルト８の表面に離型層をコートすることもできる。その際、コートに用いる材料として、ＥＴＦＥ（エチレン－四フッ化エチレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＰＥＡ（パーフルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン－六フッ化プロピレン共重合体）、ＰＶＦ（フッ化ビニル）、等のフッ素樹脂を使用できるが、これに限定されるものではない。

１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を介して対応する感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに当接している。詳しくは、イエロー用の転写ローラ９Ｙは中間転写ベルト８を介してイエロー用の感光体ドラム１Ｙに当接して、マゼンタ用の転写ローラ９Ｍは中間転写ベルト８を介してマゼンタ用の感光体ドラム１Ｍに当接して、シアン用の転写ローラ９Ｃは中間転写ベルト８を介してシアン用の感光体ドラム１Ｃに当接して、ブラック用（黒色用）の転写ローラ９Ｋは中間転写ベルト８を介してブラック用（黒色用）の感光体ドラム１Ｋに当接している。

駆動ローラ１６は、４つの感光体ドラムに対して中間転写ベルトの走行方向下流側の位置で、中間転写ベルト８が１２０度程度の巻付き角度で巻き付けられた状態で中間転写ベルト８の内周面に当接するように配置されている。駆動ローラ１６は、制御部によって制御されるモータによって図３の時計方向に回転駆動される。これにより、中間転写ベルト８は所定の走行方向（図３の時計方向である。）に走行することになる。

従動ローラ１７は、４つの感光体ドラムに対して中間転写ベルト８の走行方向上流側の位置で、中間転写ベルト８が１８０度程度の巻付き角度で巻き付けられた状態で中間転写ベルト８の内周面に当接するように配置されている。中間転写ベルト８において、従動ローラ１７から駆動ローラ１６に至る部分は、ほぼ水平面になるように設定されている。従動ローラ１７は、中間転写ベルト８の走行にともない図３の時計方向に従動回転する。

テンションローラ１９は、中間転写ベルト８の外周面に当接している。転写前ローラ１８、クリーニング対向ローラ２０、潤滑剤対向ローラ２１、バックアップローラ２２、２次転写対向ローラ８０は、中間転写ベルト８の内周面に当接している。
２次転写対向ローラ８０と潤滑剤対向ローラ２１との間には、中間転写ベルト８を介してクリーニング対向ローラ２０に当接するように中間転写クリーニング部１０（クリーニングブレード）が設置されている。
クリーニング対向ローラ２０とテンションローラ１９との間には、中間転写ベルト８を介して潤滑剤対向ローラ２１に当接するように潤滑剤供給装置３０（中間転写潤滑剤供給装置）が設置されている。潤滑剤供給装置３０は、感光体ドラム用の潤滑剤供給装置３と同様に、潤滑剤供給ローラ、固形潤滑剤、圧縮スプリング（付勢部材）などからなる。そして、図３の反時計方向に回転する潤滑剤供給ローラによって、固形潤滑剤から潤滑剤が少量ずつ削られて、潤滑剤供給ローラによって中間転写ベルト８の表面に潤滑剤が供給されることになる。
駆動ローラ１６を除くローラ部材１７～２２、８０は、いずれも、中間転写ベルト８の走行にともない従動回転する。

図４を参照して、２次転写対向ローラ８０は、中間転写ベルト８と２次転写ベルト７１とを介して２次転写ローラ７２（２次転写ユニット７０）に当接している。２次転写対向ローラ８０は、ステンレス鋼等からなる円筒状の芯金の外周面に、体積抵抗が１０⁷～１０⁸Ω程度で、硬度（ＪＩＳ－Ａ硬度）が４８～５８度程度のＮＢＲゴムからなる弾性層８３（層厚は５ｍｍ程度である。）が形成されたものである。

また、本実施の形態において、２次転写対向ローラ８０は、電源部に電気的に接続されていて、その電源部から－５ｋＶ程度の高圧電圧となる２次転写バイアスが印加される。この２次転写対向ローラ８０に印加される２次転写バイアスは、２次転写ニップに搬送されるシートＰに、中間転写ベルト８の表面に１次転写されたトナー像を２次転写するためのものであって、トナーの極性と同じ極性（本実施の形態ではマイナス極性である。）の２次転写バイアス（直流電圧）である。これにより、中間転写ベルト８のトナー担持面（外周面）に担持されたトナーが、２次転写電界によって２次転写対向ローラ８０側から２次転写ローラ７２（２次転写ユニット７０）側に向かって静電移動することになる。

以下、図４を参照して、サブユニットとしての２次転写ユニット７０について説明する。
図４を参照して、２次転写ユニット７０は、中間転写ベルト８（中間転写ユニット１５）に対向するように設置されている。
２次転写ユニット７０は、２次転写部材としての２次転写ベルト７１、２次転写ローラ７２、分離ローラ７３、第１テンションローラ７４、対向ローラ７５、第２テンションローラ７６、第３テンションローラ７７、第４テンションローラ７８、クリーニング装置８５、等で構成される。

２次転写ベルト７１は、７つのローラ部材（２次転写ローラ７２、分離ローラ７３、対向ローラ７５、第１～第４テンションローラ７４、７６～７８、である。）に張架され支持された無端ベルト（ベルト部材）であって、中間転写ベルト８とほぼ同じ材料で形成されている。２次転写ベルト７１（ベルト部材）は、中間転写ベルト８（中間転写体）に当接して転写ニップとしての２次転写ニップを形成するとともに、２次転写ニップから送出されたシートＰを搬送するものである。

２次転写ローラ７２は、２次転写対向ローラ８０との間に中間転写ベルト８と２次転写ベルト７１とを挟んで２次転写ニップを形成している。２次転写ローラ７２は、ステンレス鋼、アルミニウム等からなる中空状の芯金上に、硬度（アスカーＣ硬度）が４０～５０度程度の弾性層が形成（被覆）されたものである。２次転写ローラ７２の弾性層は、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、シリコーン等のゴム材料に、カーボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたりして、ソリッド状又は発泡スポンジ状に形成することができる。本実施の形態において、弾性層は、転写電流の集中を抑えるために、その体積抵抗が１０^6.5～１０^7.5Ω程度に設定されている。なお、本実施の形態において、２次転写ローラ７２は、接地（アース）されている。
また、２次転写ローラ７２は、制御部によって制御されるモータ（不図示）によって図４の反時計方向に回転駆動されて、２次転写ベルト７１を図３、図４の反時計方向に回転（走行）させる。それにともない、２次転写ベルト７１の内周面（又は外周面）に当接する複数のローラ部材７３～７８が従動回転する。

分離ローラ７３は、２次転写ニップに対してシートＰの搬送方向下流側の位置に配置されている。２次転写ニップから送出されたシートＰは、図４の反時計方向に走行する２次転写ベルト７１に沿うように搬送された後に、分離ローラ７３の位置で、分離ローラ７３の外周に沿うように曲面が形成された２次転写ベルト７１によって、２次転写ベルト７１から分離（曲率分離）されることになる。
第１テンションローラ７４は、２次転写ベルト７１を介して光学センサ（ベルト表面の画像を検知するセンサであって、不図示である。）に対向するローラ部材である。なお、２次転写ユニット７０を、第１テンションローラ７４の中心軸７４ａを中心にして回動可能に構成することもできる。
対向ローラ７５は、２次転写ベルト７１を介してクリーニングブレード８６（クリーニング装置８５）に対向するローラ部材である。
なお、本実施の形態では、７つのローラ部材７２～７８で２次転写ベルト７１を張架・支持するように構成するとともに、第３テンションローラ７７のみが２次転写ベルト７１の外周面に当接するように構成したが、２次転写ベルト７１を張架・支持するローラ部材の数や、ベルト外周面に当接するローラ部材の数や位置などは、本実施の形態のものに限定されない。

クリーニング装置８５は、清掃対象としての２次転写ベルト７１の表面に付着したトナー（紙粉などの付着物も含む。）を除去して回収するものである。
クリーニング装置８５は、クリーニングブレード８６、搬送コイル８７、第２シャッタ部材８８（図７、図８等参照）、などで構成されている。クリーニングブレード８６は、２次転写ベルト７１を介して対向ローラ７５に当接していて、２次転写ベルト７１の表面に付着したトナーを掻き取る。搬送コイル８７は、所定方向に回転して、クリーニングブレード８６によって掻き取られてクリーニング装置８５内に回収されたトナーを廃トナーとして図４の紙面垂直方向に搬送する。そして、搬送コイル８７によって搬送されて排出口８５ａ（図５（Ａ）等参照）から排出されたトナー（廃トナー）は、後述する廃トナー搬送部９０（引出しユニット６０に設置されている。）に流入される。
そして、図３等を参照して、廃トナー搬送部９０に流入した廃トナーは、搬送スクリュ９１によって図３の紙面垂直方向に搬送されて、流出口９０ｂ（図５（Ａ）等参照）から流出された後に、画像形成装置本体１００の内部に設置されている廃トナー搬送管４１を経由して、廃トナー回収容器４０内に回収されることになる。

なお、図示は省略するが、廃トナー回収容器４０には、２次転写ベルト用のクリーニング装置８５で回収されたトナーの他、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ用のクリーニング装置としてのクリーニング部２Ｙ（図２参照）で回収されたトナー（未転写トナー）や、中間転写ベルト８用のクリーニング装置としての中間転写クリーニング部１０（図３参照）で回収されたトナー（未転写トナー）も、それぞれの廃トナー搬送管を経由して回収される。
また、廃トナー回収容器４０は、その内部が廃トナーで満杯になると、画像形成装置本体１００から取り出されて、空の廃トナー回収容器４０に交換される。

以下、図５～図８等を用いて、本実施の形態における画像形成装置１００の、特徴的な構成・動作について詳述する。
先に図１、図３、図４等を用いて説明したように、本実施の形態における画像形成装置１００には、廃トナー回収容器４０や廃トナー搬送管４１（本体側廃トナー搬送部）や引出しユニット６０が設けられている。
廃トナー回収容器４０は、クリーニング装置８５で回収されたトナーが廃トナーとして回収されるものであって、画像形成装置本体１００に対して着脱可能（交換可能）に設置されている。
廃トナー搬送管４１は、廃トナー回収容器４０に向けてトナー（廃トナー）を搬送するものであって、画像形成装置本体１００に固定・設置されている。
引出しユニット６０は、２次転写ベルト７１やクリーニング装置８５などからなる２次転写ユニット７０や、レジストローラ対２８や第１搬送経路Ｋ１などからなる搬送ユニットや、後述する廃トナー搬送部９０（廃トナー中継搬送装置）などで構成されるものである。そして、引出しユニット６０は、画像形成装置本体１００に対して所定の引出し方向（図３の紙面垂直方向手前側であって、図５の右方である。）に引出し可能に構成されている。

具体的に、引出しユニット６０は、画像形成装置本体１００において、スライダ（不図示）を介して、図５の左右方向（シートＰの搬送方向に直交する幅方向である。）に移動可能に保持されている。そして、引出しユニット６０は、図５（Ａ）に示すように、２次転写ユニット７０や廃トナー搬送部９０などとともに画像形成装置本体１００の内部に装着された状態から、図５（Ｂ）に示すように、２次転写ユニット７０や廃トナー搬送部９０などとともに画像形成装置本体１００の外部に白矢印方向に引き出すことができるように構成されている。
なお、本願明細書等において、画像形成装置本体１００に対して引出しユニット６０を「引出し可能」な状態とは、画像形成装置本体１００の外部に引出しユニット６０の一部のみが露呈するように引き出せるような状態はもちろんのこと、画像形成装置本体１００の外部に引出しユニット６０が完全に離脱するような状態なども含むものと定義する。

このような引出しユニット６０の引出し作業は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、画像形成装置１００の前面（ユーザーが操作する側（正面）である。）に設けられた開閉ドア１２０を開放して、引出しユニット６０の前面に設けられた取っ手（不図示）を把持しておこなうことになる。また、引き出した引出しユニット６０を画像形成装置本体１００に装着（セット）する場合には、引出し時の作業とは逆の手順で作業がおこなわれることになる。
そして、そのような作業は、引出しユニット６０の位置でジャム（紙詰まり）したシートＰを除去するときなどに、おこなわれる。特に、実施の形態では、引出しユニット６０とともに２次転写ユニット７０を装置外に引き出せるようにしているため、２次転写ニップの位置でジャムしたシートＰの除去も容易におこなうことができる。

なお、本実施の形態では、ネジ締結などによって画像形成装置本体１００に固定・設置された中間転写ユニット１５に対して、引出しユニット６０が位置決めされるように構成されている。
詳しくは、中間転写ユニット１５に形成された基準面（基準板１５ａ）に２次転写ユニット７０（引出しユニット６０）の面板７０ａ１が当接することで、中間転写ユニット１５に対する２次転写ユニット７０（引出しユニット６０）の幅方向の位置が定められる。このとき、基準板１５ａに設置された位置決めピン１５ｂが、面板７０ａ１に形成された位置決め穴に嵌合することになる。
また、図示は省略するが、引出しユニット６０の他端側（図５の左側である。）の基準面（幅方向及び搬送方向に直交するユニット筐体の側面である。）が、画像形成装置本体１００の基準板に当接した状態で、画像形成装置本体１００に対する引出しユニット６０の幅方向の位置が定められている。

ここで、図５に示すように、引出しユニット６０には、廃トナー搬送部９０が設置されている。
この廃トナー搬送部９０は、２次転写ユニット７０のクリーニング装置８５の排出口８５ａから排出されて流入口９０ａから流入した廃トナーを搬送して、流出口９０ｂから廃トナー搬送管４１に向けて流出するためのものである。換言すると、廃トナー搬送部９０は、２次転写ユニット７０のクリーニング装置８５の排出口８５ａから排出されて流入口９０ａから流入した廃トナーを搬送して、流出口９０ｂから廃トナー搬送管４１を介して廃トナー回収容器４０に向けて流出するためのものである。

詳しくは、廃トナー搬送部９０は、流入口９０ａ（一端側で上方に開口するように形成されている。）と流出口９０ｂ（他端側で下方に開口するように形成されている。）とが形成されるとともに、搬送スクリュ９１（軸部にスクリュ部が螺旋状に巻装されたものである。）が内設された円筒状部材（略円筒状の部材を含む。）である。また、廃トナー搬送部９０は、引出しユニット６０の筐体６９の底部（図５の左側（装着方向奥側）の位置である。）に、ネジ締結などによって固定・設置されている。
そして、不図示の駆動源によって搬送スクリュ９１が所定方向に回転駆動されることで、流入口９０ａから流入された廃トナー（クリーニング装置８５の排出口８５ａから排出されたものである。）が図５（Ａ）、図６（Ａ）の右側から左側に搬送される。そして、流出口９０ｂの位置に達した廃トナーが流出口９０ｂから自重落下して（流出されて）、画像形成装置本体１００に設置された廃トナー搬送管４１に流入される。すなわち、廃トナーは、廃トナー搬送部９０において、図６（Ａ）の黒矢印方向に移動することになる。
その後、廃トナー搬送管４１に流入された廃トナーは、管内に設置された搬送コイルによって搬送されて、最終的に廃トナー回収容器４０内に回収されることになる。
なお、本実施の形態では、廃トナー搬送部９０の内部に、搬送スクリュ９１を回転可能に設置したが、搬送コイル（回転軸方向に螺旋状にコイルが形成されたものである。）を回転可能に設置することもできる。

このように、本実施の形態では、引出しユニット６０に設置されたクリーニング装置８５を、画像形成装置本体１００の廃トナー搬送管４１（又は、廃トナー回収容器４０）に対して、直接的に連結するのではなくて、引出しユニット６０に設置された廃トナー搬送部９０を介して間接的に連結している。
そのため、直接的に連結する場合に比べて、引出しユニット６０とクリーニング装置８５と廃トナー搬送管４１（及び、廃トナー回収容器４０）との位置関係が制限されにくくなり、レイアウト上（設計上）の自由度を高めることができる。

ここで、図５、図６等を参照して、本実施の形態における引出しユニット６０には、廃トナー搬送部９０の流入口９０ａと流出口９０ｂとを合わせて開閉するシャッタ部材としての第１シャッタ部材９５が設けられている。
この第１シャッタ部材９５（シャッタ部材）は、画像形成装置本体１００に対する引出しユニット６０の引出し動作に連動して、開放状態にあった廃トナー搬送部９０の流入口９０ａと流出口９０ｂとを閉鎖するとともに、画像形成装置本体１００に対する引出しユニット６０の装着方向（引出し方向に対して反対方向となる方向である。）の装着動作に連動して、閉鎖状態にあった廃トナー搬送部９０の流入口９０ａと流出口９０ｂとを開放するものである。

すなわち、図５（Ａ）、図６（Ａ）に示すように、引出しユニット６０が画像形成装置本体１００に装着された状態であるとき、流入口９０ａと流出口９０ｂとは、第１シャッタ部材９５によって開放された状態になる。具体的に、第１シャッタ部材９５に形成された２つの開口が、それぞれ流入口９０ａと流出口９０ｂとに連通（対向）して、開放状態になる。そして、そのような開放状態で、クリーニング装置８５から流入された廃トナーを、廃トナー搬送管４１（廃トナー回収容器４０）に向けて流出することが可能になる。
これに対して、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）に示すように、引出しユニット６０が画像形成装置本体１００に装着されていない状態（引出された状態）であるとき、流入口９０ａと流出口９０ｂとは、第１シャッタ部材９５によって閉鎖された状態になる。具体的に、第１シャッタ部材９５に形成された２つの開口が、それぞれ流入口９０ａと流出口９０ｂとに連通（対向）せずに、廃トナー搬送部９０の外周面（壁部）に対向して、閉鎖状態になる。そして、そのような閉鎖状態により、引出しユニット６０が引出された状態であるときに、廃トナー搬送部９０から廃トナーが漏出する不具合が抑止されることになる。

さらに詳しくは、本実施の形態における引出しユニット６０には、シャッタ部材としての第１シャッタ部材９５を流入口９０ａと流出口９０ｂとを閉鎖する方向に付勢する付勢部材としての圧縮スプリング９２が設けられている。
具体的に、図６を参照して、圧縮スプリング９２（付勢部材）は、廃トナー搬送部９０の外周面に巻回されている。そして、圧縮スプリング９２は、一端側（図６の右側である。）が廃トナー搬送部９０の突起部に接続されて、他端側（図６の左側である。）が第１シャッタ部材９５の突起部９５ｃに接続されている。
このように圧縮スプリング９２を設けることで、引出しユニット６０が引出された状態であるときに、流入口９０ａと流出口９０ｂとが第１シャッタ部材９５で閉鎖されない不具合が軽減されることになる。

また、第１シャッタ部材９５（シャッタ部材）は、廃トナー搬送部９０の外周面を覆うように形成された外筒状部材（外周の一部が切り欠かれたものも含む。）であって、廃トナー搬送部９０の外周面に沿って移動可能に構成されている。
また、廃トナー搬送部９０には、圧縮スプリング９２によって付勢される第１シャッタ部材９５の廃トナー搬送部９０における付勢方向の相対的な位置を定める規制部９０ｃが、設けられている。
具体的に、図６（Ｂ）を参照して、引出しユニット６０が引出された状態であるときに、圧縮スプリング９２に付勢されて図６（Ｂ）の左側に相対的にスライド移動した第１シャッタ部材９５は、規制部９０ｃに突き当たって、そのスライド移動が、無制限におこなわれることなく、制限されることになる。
したがって、圧縮スプリング９２による付勢によって廃トナー搬送部９０から第１シャッタ部材９５が脱落する不具合が抑止される。
なお、本実施の形態では、規制部９０ｃを廃トナー搬送部９０の他端側で外周面から突出するように形成したが、規制部９０ｃの形状や位置はこれに限定されることなく、例えば、第１シャッタ部材９５による流入口９０ａや流出口９０ｂの閉鎖を妨げることなく第１シャッタ部材９５の開口に当接して付勢方向の移動を制限するように、規制部を流入口９０ａの位置に設けることもできる。

さらに具体的に、図５、図６を参照して、画像形成装置本体１００から引出された状態の引出しユニット６０が画像形成装置本体１００に装着されていくときに、画像形成装置本体１００の当接部（本体側板１１０に形成された穴部１１０ａの縁部である。）に第１シャッタ部材９５の被当接部９５ａ（大径部）が当接して第１シャッタ部材９５の装着方向の移動が制限されて、廃トナー搬送部９０に対する第１シャッタ部材９５の装着方向の相対的な位置が変化して流入口９０ａと流出口９０ｂとが開放されることになる。

図５（Ｂ）、図６（Ｂ）の状態から図５（Ａ）、図６（Ａ）の状態に引出しユニット６０が装着されていく過程で、第１シャッタ部材９５（被当接部９５ａ）が奥側の本体側板１１０に当接して、第１シャッタ部材９５の装着方向の移動が制限される。そして、引出しユニット６０の装着方向の移動がさらに進められると、第１シャッタ部材９５の装着方向の位置が定められた状態で、本体側板１１０の穴部１１０ａに挿入されながら廃トナー搬送部９０の装着方向の移動が進められる。すなわち、廃トナー搬送部９０に対して、第１シャッタ部材９５が、圧縮スプリング９２の付勢力に抗するように、開放方向に相対的に移動することになる。

ここで、図８を参照して、本実施の形態では、クリーニング装置８５が設置されたサブユニットとしての２次転写ユニット７０が、画像形成装置本体１００から引出された状態の引出しユニット６０に対して着脱可能に設置されている。
具体的に、画像形成装置本体１００から引出された状態の引出しユニット６０に対して、２次転写ユニット７０（サブユニット）が図８の矢印方向（上方）に取り出されたり、その逆方向に装着されたりすることになる。
このように２次転写ユニット７０を着脱可能に構成することで、２次転写ユニット７０のメンテナンスをおこなうときの作業性を高めることができる。
なお、２次転写ユニット７０は、画像形成装置本体１００に対する引出しユニット６０の引出しの有無に関係なく引出しユニット６０に対して位置決めされるように構成することもできるし、画像形成装置本体１００に対して引出しユニット６０が装着された状態で引出しユニット６０とともに画像形成装置本体１００に対して位置決めされるように構成することもできる。

また、図７（及び、図５）を参照して、２次転写ユニット７０（クリーニング装置８５）には、画像形成装置本体１００に対する引出しユニット６０の引出し動作に連動して、開放状態の排出口８５ａを閉鎖するとともに、画像形成装置本体１００に対する引出しユニット６０の装着動作に連動して、閉鎖状態の排出口８５ａを開放する第２シャッタ部材８８が設けられている。

すなわち、図５（Ａ）、図７（Ａ）に示すように、引出しユニット６０が画像形成装置本体１００に装着された状態であるとき、クリーニング装置８５の排出口８５ａは、第２シャッタ部材８８によって開放された状態になる。具体的に、第２シャッタ部材８８に形成された開口が、排出口８５ａに連通（対向）して、開放状態になる。そして、そのような開放状態で、クリーニング装置８５から廃トナー搬送部９０への廃トナーの排出が可能になる。
これに対して、図５（Ｂ）、図７（Ｂ）に示すように、引出しユニット６０が画像形成装置本体１００に装着されていない状態（引出された状態）であるとき、排出口８５ａは、第２シャッタ部材８８によって閉鎖された状態になる。具体的に、第２シャッタ部材８８に形成された開口が、排出口８５ａに連通（対向）せずに、クリーニング装置８５の外周面（壁部）に対向して、閉鎖状態になる。そして、そのような閉鎖状態により、引出しユニット６０が引出された状態であるときに、クリーニング装置８５（２次転写ユニット７０）から廃トナーが漏出する不具合が抑止されることになる。そのため、図８に示すように、引出しユニット６０から２次転写ユニット７０を取り出しても、２次転写ユニット７０（クリーニング装置８５）から廃トナーが漏出しないことになる。

また、図７等を参照して、第２シャッタ部材８８は、画像形成装置本体１００に対する引出しユニット６０の装着動作に連動した第１シャッタ部材９５（シャッタ部材）の開放方向（図７の右方である。）の動作によって、第１シャッタ部材９５に押動されるように構成されている。
詳しくは、第１シャッタ部材９５には、外周面から突起するように押動部９５ｂが形成されている。この押動部９５ｂは、引出しユニット６０に２次転写ユニット７０が装着された状態で、第２シャッタ部材８８の端面（図７の左側端面である。）に接触している。そのため、廃トナー搬送部９０に対して第１シャッタ部材９５が開放方向に相対的に移動する動作に連動して、押動部９５ｂに第２シャッタ部材８８が押動されて、クリーニング装置８５に対して第２シャッタ部材８８が開放方向に相対的に移動することになる。

また、本実施の形態では、廃トナー搬送部９０において第１シャッタ部材９５を閉鎖方向に付勢する圧縮スプリング９２によって、第２シャッタ部材８８も閉鎖方向に付勢するように構成している。
具体的に、図７を参照して、第１シャッタ部材９５には、第２シャッタ部材８８の側方に形成された被嵌合部（不図示）に嵌合する突起部９５ｃが形成されていて、圧縮スプリング９２の付勢力が第２シャッタ部材８８に及ぶように構成されている。
このように構成することで、引出しユニット６０が引出された状態であるときに、排出口８５ａが第２シャッタ部材８８で閉鎖されない不具合が軽減されることになる。
なお、本実施の形態では、第１シャッタ部材９５を付勢する圧縮スプリング９２を、第２シャッタ部材８８をも付勢するように構成したが、第２シャッタ部材８８を単独で付勢する第２圧縮スプリング（第２付勢部材）を別に設けることもできる。

以上説明したように、本実施の形態における画像形成装置は、２次転写ベルト７１（清掃対象）に付着したトナーを除去して回収するクリーニング装置８５が設置されて、画像形成装置本体１００に対して引出し方向に引出し可能な引出しユニット６０が設けられている。また、引出しユニット６０のクリーニング装置８５で回収されたトナーが廃トナーとして回収される廃トナー回収容器４０に向けてトナーを搬送する廃トナー搬送管４１が、画像形成装置本体１００に設置されている。そして、引出しユニット６０は、クリーニング装置８５の排出口８５ａから排出されて流入口９０ａから流入した廃トナーを搬送して、流出口９０ｂから廃トナー搬送管４１に向けて流出する廃トナー搬送部９０が設けられている。
これにより、引出しユニット６０とクリーニング装置８５と廃トナー搬送管４１（又は、廃トナー回収容器４０）とのレイアウト上の自由度を高くすることができる。

なお、本実施の形態では、２次転写ユニット７０と搬送ユニットとを有する引出しユニット６０が設けられた画像形成装置１００に対して本発明を適用したが、本発明が適用される引出しユニットはこれに限定されることはなく、例えば、２次転写ユニット７０と搬送ベルト６１とを有する引出しユニットや、２次転写ユニットが着脱可能に構成されていない引出しユニットなどが設けられた画像形成装置に対しても本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、クリーニング装置８５の清掃対象を２次転写ベルト７１としたが、清掃対象はこれに限定されることなく、例えば、引出しユニット６０が中間転写ユニットを有している場合には、中堅転写ベルトを清掃対象とすることもできる。
また、本実施の形態では、２次転写部材として２次転写ベルト７１を用いた２次転写ユニット７０が設置された画像形成装置１００に対して本発明を適用したが、本発明が適用される画像形成装置はこれに限定されることなく、例えば、２次転写部材として２次転写ローラを用いた２次転写ユニットが設置された画像形成装置に対しても本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、カラー画像を形成する画像形成装置１００に対して、本発明を適用した。これに対して、モノクロ画像のみを形成する画像形成装置に対しても本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、中間転写ユニット１５が画像形成装置本体１００に直接的に保持されるように構成したが、中間転写ユニット１５が画像形成装置本体１００に他の部材（例えば、スライダなどである。）を介して間接的に保持されるように構成することもできる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ感光体ドラム（像担持体）、
８中間転写ベルト（中間転写体）、
１５中間転写ユニット、
４０廃トナー回収容器（廃トナー回収部）、
４１廃トナー搬送管（本体側廃トナー搬送部）、
６０引出しユニット、
６９ユニット筐体、
７０２次転写ユニット（サブユニット）、
７１２次転写ベルト（２次転写部材、清掃対象）、
８５クリーニング装置（２次転写ベルト用クリーニング装置）、
８５ａ排出口、
８７搬送コイル、
８８第２シャッタ部材、
９０廃トナー搬送部、
９０ａ流入口、９０ｂ流出口、
９０ｃ規制部、
９１搬送スクリュ、
９２圧縮スプリング（付勢部材）、
９５第１シャッタ部材（シャッタ部材）、
９５ａ被当接部、
９５ｂ押動部、
１００画像形成装置（画像形成装置本体）、
１１０本体側板（当接部）、
１１０ａ穴部。

なお、本発明における態様は、例えば、以下の通り付記１～８の組み合わせとすることもできる。
（付記１）
清掃対象に付着したトナーを除去して回収するクリーニング装置を具備して、画像形成装置本体に対して引出し方向に引出し可能な引出しユニットと、
前記画像形成装置本体に設置されて、前記クリーニング装置で回収されたトナーが廃トナーとして回収される廃トナー回収容器に向けて当該トナーを搬送する廃トナー搬送管と、
を備え、
前記引出しユニットは、前記クリーニング装置の排出口から排出されて流入口から流入した廃トナーを搬送して、流出口から前記廃トナー搬送管に向けて流出する廃トナー搬送部を具備したことを特徴とする画像形成装置。
（付記２）
前記画像形成装置本体に対する前記引出しユニットの引出し動作に連動して、開放状態にあった前記廃トナー搬送部の前記流入口と前記流出口とを閉鎖するとともに、前記画像形成装置本体に対する前記引出しユニットの前記引出し方向に対して反対方向となる装着方向の装着動作に連動して、閉鎖状態にあった前記廃トナー搬送部の前記流入口と前記流出口とを開放するシャッタ部材を備えたことを特徴とする付記１に記載の画像形成装置。
（付記３）
前記クリーニング装置を具備したサブユニットが、前記画像形成装置本体から引出された状態の前記引出しユニットに対して着脱可能に設置されたことを特徴とする付記１又は付記２に記載の画像形成装置。
（付記４）
前記サブユニットは、前記画像形成装置本体に対する前記引出しユニットの引出し動作に連動して、開放状態の前記排出口を閉鎖するとともに、前記画像形成装置本体に対する前記引出しユニットの装着動作に連動して、閉鎖状態の前記排出口を開放する第２シャッタ部材を具備したことを特徴とする付記３に記載の画像形成装置。
（付記５）
前記第２シャッタ部材は、前記画像形成装置本体に対する前記引出しユニットの装着動作に連動した前記シャッタ部材の開放方向の動作によって、前記シャッタ部材に押動されることを特徴とする付記４に記載の画像形成装置。
（付記６）
前記シャッタ部材を前記流入口と前記流出口とを閉鎖する方向に付勢する付勢部材を備えたことを特徴とする付記１～付記５のいずれかに記載の画像形成装置。
（付記７）
前記廃トナー搬送部は、前記流入口と前記流出口とが形成されるとともに、搬送スクリュ又は搬送コイルが内設された円筒状部材であって、
前記シャッタ部材は、前記廃トナー搬送部の外周面を覆うように形成されて、前記外周面に沿って移動可能な外筒状部材であって、
前記付勢部材は、前記廃トナー搬送部の外周面に巻回された圧縮スプリングであって、
前記圧縮スプリングによって付勢される前記シャッタ部材の前記廃トナー搬送部における付勢方向の相対的な位置を定める規制部が、前記廃トナー搬送部に設けられたことを特徴とする付記６に記載の画像形成装置。
（付記８）
前記画像形成装置本体から引出された状態の前記引出しユニットが前記画像形成装置本体に装着されていくときに、前記画像形成装置本体の当接部に前記シャッタ部材の被当接部が当接して前記シャッタ部材の装着方向の移動が制限されて、前記廃トナー搬送部に対する前記シャッタ部材の前記装着方向の相対的な位置が変化して前記流入口と前記流出口とが開放されることを特徴とする付記２～付記７のいずれかに記載の画像形成装置。

特許第５０８７０２１号公報

Claims

清掃対象に付着したトナーを除去して回収するクリーニング装置を具備して、画像形成装置本体に対して引出し方向に引出し可能な引出しユニットと、
前記画像形成装置本体に設置されて、前記クリーニング装置で回収されたトナーが廃トナーとして回収される廃トナー回収容器に向けて当該トナーを搬送する廃トナー搬送管と、
を備え、
前記引出しユニットは、前記クリーニング装置の排出口から排出されて流入口から流入した廃トナーを搬送して、流出口から前記廃トナー搬送管に向けて流出する廃トナー搬送部を具備したことを特徴とする画像形成装置。
前記画像形成装置本体に対する前記引出しユニットの引出し動作に連動して、開放状態にあった前記廃トナー搬送部の前記流入口と前記流出口とを閉鎖するとともに、前記画像形成装置本体に対する前記引出しユニットの前記引出し方向に対して反対方向となる装着方向の装着動作に連動して、閉鎖状態にあった前記廃トナー搬送部の前記流入口と前記流出口とを開放するシャッタ部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
前記クリーニング装置を具備したサブユニットが、前記画像形成装置本体から引出された状態の前記引出しユニットに対して着脱可能に設置されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
前記サブユニットは、前記画像形成装置本体に対する前記引出しユニットの引出し動作に連動して、開放状態の前記排出口を閉鎖するとともに、前記画像形成装置本体に対する前記引出しユニットの装着動作に連動して、閉鎖状態の前記排出口を開放する第２シャッタ部材を具備したことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
前記第２シャッタ部材は、前記画像形成装置本体に対する前記引出しユニットの装着動作に連動した前記シャッタ部材の開放方向の動作によって、前記シャッタ部材に押動されることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
前記シャッタ部材を前記流入口と前記流出口とを閉鎖する方向に付勢する付勢部材を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
前記廃トナー搬送部は、前記流入口と前記流出口とが形成されるとともに、搬送スクリュ又は搬送コイルが内設された円筒状部材であって、
前記シャッタ部材は、前記廃トナー搬送部の外周面を覆うように形成されて、前記外周面に沿って移動可能な外筒状部材であって、
前記付勢部材は、前記廃トナー搬送部の外周面に巻回された圧縮スプリングであって、
前記圧縮スプリングによって付勢される前記シャッタ部材の前記廃トナー搬送部における付勢方向の相対的な位置を定める規制部が、前記廃トナー搬送部に設けられたことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
前記画像形成装置本体から引出された状態の前記引出しユニットが前記画像形成装置本体に装着されていくときに、前記画像形成装置本体の当接部に前記シャッタ部材の被当接部が当接して前記シャッタ部材の装着方向の移動が制限されて、前記廃トナー搬送部に対する前記シャッタ部材の前記装着方向の相対的な位置が変化して前記流入口と前記流出口とが開放されることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の画像形成装置。