JP2024040822A - 多色固形化粧料の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造に用いる化粧料バルクの選択の幅が広く、化粧料バルク硬度が意図せず変質することを防止可能な多色固形化粧料の製造方法を提供する。【解決手段】粉末化粧料を棒状に成形されてなる棒状成形体の周囲に、棒状成形体とは異なる色の粉末化粧料を付着させて多色棒状成形体を得る棒状成形体取得工程と、互いの中心軸を平行にして配置された２以上の多色棒状成形体が、２以上の割型を合体させて構成された容器内で圧縮されることにより、容器の内部形状に対応した形状でなる多色化粧料バルクを得る圧縮工程と、２以上の割型を分離させて容器から取り出された多色化粧料バルクが、棒状成形体の中心軸と直交する方向に切断される切断工程と、を有する。【選択図】図５

Description

本発明は、多色固形化粧料の製造方法に関する。

近年、仕切りのない化粧皿内に複数色の固形化粧料が直接隣接された状態で装填された多色固形化粧料が提供されている。

従来、そのような多色固形化粧料の製造方法としては、例えば、単色の棒状化粧料を数色分成形し、これらを組み合わせてピストン式の押出成形機で小径にして多色棒状化粧料を成形し、これを軸に直交する方向に切断して多色板状固形化粧料を得る方法（特許文献１参照）、粉末化粧料を棒状に成形した棒状成型物の表面に粉末化粧料を付着させた多色化粧料バルク（粉末化粧料付き棒状成型物）を、内容物を押出し可能な容器に収容し、棒状成型物の長軸方向に所定量押出して、棒状成型物の長軸に直交する方向に切断して多色固形化粧料を得る方法（特許文献２参照）が提案されている。

特公昭６３－５３６８号公報 特開２０１３－７９２０２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の方法によると、多色棒状化粧料の成形のためにピストン式の押出成形機が用いられることから、押出成形機によって押し出すことができる程度の柔らかさを有する化粧料バルクを使用する必要があった。同様に、特許文献２に記載の方法によると、内容物を押し出すことができる容器によって多色化粧料バルクが所定量押出されて切断されるため、前記容器によって押し出すことができる程度の柔らかさを有する化粧料バルクを使用せざるを得なかった。その結果、従来の方法によると、使用できる化粧料バルクの選択の幅が限定されるという問題点があった。

一方、特許文献２に記載の方法によると、多色化粧料バルクの切断時に内容物を押し出すことができる容器を用いて所定量押出して切断するものであるため、切断時における押出しによって化粧料バルクが意図せず硬く変質してしまうという問題点があった。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、製造に用いる化粧料バルクの選択の幅が広く、化粧料バルク硬度が意図せず変質することを防止可能な多色固形化粧料の製造方法を提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成するために、本発明の多色固形化粧料の製造方法は、粉末化粧料を棒状に成形されてなる棒状成形体の周囲に、前記棒状成形体とは異なる色の粉末化粧料を付着させて多色棒状成形体を得る棒状成形体取得工程と、互いの中心軸を平行にして配置された２以上の前記多色棒状成形体が、２以上の割型を合体させて構成された容器内で圧縮されることにより、前記容器の内部形状に対応した形状でなる多色化粧料バルクを得る圧縮工程と、２以上の前記割型を分離させて前記容器から取り出された前記多色化粧料バルクが、前記棒状成形体の中心軸と直交する方向に切断される切断工程と、を有することを特徴とする。

また、本発明の多色固形化粧料の製造方法において、前記容器の長手方向の少なくとも一端側は、前記容器の長手方向への移動が規制された側壁で構成され、前記切断工程は、前記多色化粧料バルクが載置面に置かれた状態で切断されることを特徴とする。

また、本発明の多色固形化粧料の製造方法において、前記容器は、前記容器の長手方向に沿って分割される第１割型と第２割型とを有し、前記圧縮工程は、前記第１割型と前記第２割型とを合体させて閉じることによって、前記第１割型及び前記第２割型に配置された２以上の前記多色棒状成形体が圧縮されることを特徴とする。

また、本発明の多色固形化粧料の製造方法において、前記容器は、前記容器の長手方向に沿って開口部を有する第１割型と、前記開口部を閉塞する第２割型とを有し、前記圧縮工程は、前記第１割型の前記開口部から前記第２割型で押圧することによって、前記第１割型に配置された２以上の前記多色棒状成形体が圧縮されることを特徴とする。

また、本発明の多色固形化粧料の製造方法において、前記容器は、前記容器の長手方向に沿って分割される第１割型と第２割型とを有し、前記容器の長手方向の一端側は、前記容器の長手方向への移動が規制された側壁で構成され、前記容器の長手方向の他端側は開口部を有し、前記圧縮工程は、前記第１割型と前記第２割型とを合体させた状態において、前記開口部から押圧部材によって押圧されることによって、前記容器内の２以上の前記多色棒状成形体が圧縮されることを特徴とする。

また、本発明の多色固形化粧料の製造方法において、前記容器は、半球状のキャビティが形成された第１割型及び第２割型とを有し、前記圧縮工程は、前記第１割型と前記第２割型とを合体させて閉じることによって、前記第１割型及び前記第２割型に配置された２以上の前記多色棒状成形体が球体状に圧縮されることを特徴とする。

また、本発明の多色固形化粧料の製造方法は、粉末化粧料を棒状に成形されてなる棒状成形体を、所望する各色分を得る棒状成形体取工程と、互いの中心軸を平行にして配置された２以上の前記棒状成形体が、２以上の割型を合体させて構成された容器内で圧縮されることにより、前記容器の内部形状に対応した形状でなる多色化粧料バルクを得る圧縮工程と、２以上の前記割型を分離させて前記容器から取り出された前記多色化粧料バルクが、前記棒状成形体の中心軸と直交する方向に切断される切断工程と、を有することを特徴とする。

また、本発明の多色固形化粧料の製造方法において、前記切断工程は、前記多色化粧料バルクが載置面に置かれた状態で切断されることを特徴とする。

本発明によれば、製造に用いる化粧料バルクの選択の幅が広く、化粧料バルク硬度が意図せず変質することを防止可能な多色固形化粧料の製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法を示す図であり、（ａ）は、棒状成形体の斜視図、（ｂ）は、多色棒状成形体の斜視図である。 本発明の実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法に用いる容器を示す図であり、（ａ）は、割型が分離した状態の容器の斜視図、（ｂ）は、割型が合体した状態の容器の斜視図である。 本発明の実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法における収容工程を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法における圧縮工程を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法を示す図であり、（ａ）は、多色化粧料バルクの取り出し工程を示す斜視図、（ｂ）は、多色化粧料バルクの切断工程を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法を示す図であり、（ａ）は、多色固形化粧料の装填工程を示す斜視図、（ｂ）は、多色固形化粧料のプレス工程を示す斜視図である。 本発明の実施形態の変形例２に係る多色固形化粧料の製造方法に用いる容器の斜視図であり、（ａ）は、割型が分離した状態の容器の斜視図、（ｂ）は、割型が合体した状態の容器の斜視図である。 本発明の実施形態の変形例３に係る多色固形化粧料の製造方法に用いる容器の斜視図であり、（ａ）は、割型が分離した状態の容器の斜視図、（ｂ）は、割型が合体した状態の容器の斜視図である。 本発明の実施形態の変形例４に係る多色固形化粧料の製造方法を示す図であり、（ａ）は、割型が合体した状態の容器の斜視図、（ｂ）は、収容工程及び圧縮工程を示す斜視図、（ｃ）は、多色化粧料バルクの取り出し工程を示す斜視図、（ｄ）は、多色化粧料バルクの切断工程を示す正面図、（ｅ）は、多色固形化粧料の装填工程を示す図、（ｆ）は、多色固形化粧料のプレス工程を示す図である。

本発明に係る多色固形化粧料の製造方法は、粉末化粧料を棒状に成形されてなる棒状成形体の周囲に、棒状成形体とは異なる色の粉末化粧料を付着させて多色棒状成形体を得る棒状成形体取得工程と、互いの中心軸を平行にして配置された２以上の多色棒状成形体が、２以上の割型を合体させて構成された容器内で圧縮されることにより、容器の内部形状に対応した形状でなる多色化粧料バルクを得る圧縮工程と、２以上の割型を分離させて容器から取り出された多色化粧料バルクが、棒状成形体の中心軸と直交する方向に切断される切断工程と、を有する。

以下、本発明の実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法について、図面を参照して説明する。本発明に係る多色固形化粧料の製造方法は、頬紅やアイシャドウその他のフェイスパウダー、即ち、メイクアップ用の多色固形粉末化粧料の製造に特に好適である。

［棒状成形体取得工程］
図１を参照して、本実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法の棒状成形体取得工程について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法を示す図であり、（ａ）は、棒状成形体の斜視図、（ｂ）は、多色棒状成形体の斜視図である。

本実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法の棒状成形体取得工程は、粉末化粧料を棒状に成形されてなる棒状成形体の周囲に、棒状成形体とは異なる色の粉末化粧料を付着させて多色棒状成形体を得る工程である。

図１（ａ）に示すように、粉末化粧料を棒状に成形することにより２以上の棒状成形体１１を得る。棒状成型体１１の成形方法としては、一例として、単色のスラリー状乃至粘土状とした化粧料バルクを、スクリュー押出ホッパーにより押し出す射出成形方法やプレス型によって押圧成形する方法などを用いることができる。

棒状成形体１１の成形に用いる粉末化粧料は、粉体を含み棒状に成形することができるものであればよく、成形の際の形態は特に限定されない。例えば、粉末状、顆粒状、団粒状、粘土状、スラリー状、又はこれらの混合物の形態とした粉末化粧料を、棒状成形体１１の成形に用いることができる。粉末化粧料をこれらの形態とする際は、必要に応じて公知の揮発性溶剤を適量添加して調整することが可能である。

２以上の棒状成形体１１のそれぞれは、総て同一色の粉末化粧料によって成形されるものであってもよく、互いに異なる色の粉末化粧料によって成形されるものであってもよい。

棒状成形体１１の硬度は、多色固形化粧料１としての使用性等により適宜調整さればよく限定されないが、静置した状態で成形された形状を維持できる程度の硬度を有するものであれば、作業性が向上するため好適な場合もある。

棒状成形体１１の形状は、特に限定されるものではなく、棒状成形体１１を含む多色化粧料バルク１０を切断したときに所望の模様が得られるように適宜選択することができる。そのため、棒状成形体１１は、図１（ａ）に示すように円柱形状としてもよいし、その他の多角柱形状であってもよい。

続いて、図１（ｂ）に示すように、棒状成形体１１の周囲に粉末化粧料を付着させることによって、多色棒状成形体１２を得る。棒状成形体１１の周囲に付着させる粉末化粧料は、棒状成形体１１の成形に用いた粉末化粧料とは異なる色のものを用いることが好適である。このような多色棒状成形体１２を用いて後述の工程を経て得られる多色固形化粧料１に、棒状成形体１１とは異なる色による網の目模様を出現させることができる（図５（ｂ）、図６参照）。これにより、少なくとも棒状成形体１１をなす粉末化粧料及び棒状成形体１１の周囲に付着させた粉末化粧料という異なる色の粉末化粧料がブレンドされるようにパフにとられてメイクアップに用いることができる多色固形化粧料１を提供することができる。

棒状成形体１１の周囲に粉末化粧料を付着させる方法は特に限定されない。一例として、平坦なトレイ内に入れられた粉末化粧料の上で棒状成形体１１を転がして棒状成形体１１の周囲に粉末化粧料を付着させる方法、ベルトコンベヤー上に撒かれた粉末化粧料の上に棒状成形体１１を置き、押さえ部材によりで棒状成形体１１を上から押さえ付けながらベルトコンベヤーを駆動させることで、棒状成形体１１の周囲に粉末化粧料を付着させる方法などを用いればよい。これにより、棒状成形体１１の周囲に略均一な粉末化粧料層を形成することができる。

粉末化粧料を付着させる棒状成形体１１の部位は任意であり、図１（ｂ）に示すように棒状成形体１１の側面に対してのみ付着させてもよいし、棒状成形体１１の長手方向の両端面（底面）を含めて表面全体に付着させてもよく、特に限定されない。

棒状成形体１１の周囲に形成する粉末化粧料層の厚さは、多色固形化粧料１に出現させる網の目模様の所望する幅に応じて適宜調整すればよい。

なお、より複雑な模様の多色固形化粧料を得るために、棒状成形体１１に対して粉末化粧料層を２以上形成するようにしてもよく、その場合、第１粉末化粧料層に用いられる粉末化粧料の色とは別の色の粉末化粧料によって第２粉末化粧料層を形成するようにしてもよい。

［収容工程・圧縮工程］
図２乃至図４を参照して、本実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法の収容工程及び圧縮工程について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法に用いる容器を示す図であり、（ａ）は、割型が分離した状態の容器の斜視図、（ｂ）は、割型が合体した状態の容器の斜視図、図３は、本発明の実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法における収容工程を示す斜視図、図４は、本発明の実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法における圧縮工程を示す斜視図である。

本実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法の収容工程は、２以上の多色棒状成形体が互いの中心軸を平行にして容器に配置され収容される工程である。また、本実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法の圧縮工程は、互いの中心軸を平行にして配置された２以上の多色棒状成形体が、２以上の割型を合体させて構成された容器内で圧縮されることにより、容器の内部形状に対応した形状でなる多色化粧料バルクを得る工程である。

図３に示すように、２以上の多色棒状成形体１２は、互いの中心軸Ｂを平行にして容器２０に配置され収容される。

本実施形態に係る容器は、容器の長手方向に沿って分割される第１割型と第２割型とを有する。一例として、本実施形態に係る容器２０は、図２（ａ）に示すように、円柱形状でなる容器２０が長手方向Ａに沿って二等分された形状でなる、上面が開口した第１割型２１及び第２割型２２を有する。そして、図２（ｂ）に示すように、第１割型２１と第２割型２２とを合体させて閉じることによって、円柱形状の内部形状（収容空間）が形成される。これにより、後述する図３（ａ）に示すように、第１割型２１と第２割型２２のそれぞれの開口した上面側から、多色棒状固形成形体１２を収容することができる。

本実施形態に係る容器は、容器の長手方向の少なくとも一端側は、容器の長手方向への移動が規制された側壁で構成される。一例として、容器２０は、長手方向Ａの両端側が、容器２０の長手方向Ａへの移動が規制された側壁２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂにより構成されている。例えば、図２に示すように、容器２０の側壁２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂは固定的に設けられていればよく、容器２０は、その収容空間内の内容物を押し出す構造を必要としない。

本実施形態に係る容器２０は、割型が合体した状態（図２（ｂ）参照）において、内部形状（収容空間）が円柱形状となるものを説明するが、内部形状は特に限定されるものではなく、最終的に製造する多色固形化粧料１の外形に応じて適宜変更可能である。

容器２０の材質は、２以上の多色棒状成形体１２を収容することができるものであれば特に限定されるものではないが、作業性や衛生面の観点から樹脂製又は金属製の材質を採用することが好適である。

多色固形化粧料１に網の目模様を出現させる観点から、図３に示すように、２以上の多色棒状成形体１２を容器２０内に配置及び収容することが好適である。収容される多色棒状成形体１２の本数や配置は、多色固形化粧料１に出現させる所望する模様に応じて適宜調整すればよい。

多色棒状成形体１２は、後述の工程を経て得られる多色固形化粧料１に所望の模様が出現するように、容器２０内に配置されることが好ましい。この時、必要に応じて、容器２０と多色棒状成形体１２との隙間や、２以上の多色棒状成形体１２同士の隙間に、棒状成形体１１の周囲に付着させた粉末化粧料と同質の粉末化粧料を適量補充してもよい。これにより、容器２０内の所望する位置に多色棒状成形体１２を配置でき、多色固形化粧料１の表面に形成される模様に反映することができる。

容器２０内に配置される２以上の多色棒状成形体１２は、互いに同じ色の棒状成形体１１を有するものでもよいし、異なる色の棒状成形体１１を有するものであってもよい。

後述の多色化粧料バルク１０の容器２０からの取り出しを容易に行うために、容器２０内に２以上の多色棒状成形体１２を配置するに際しては、予め第１割型２１及び第２割型２２に不織布等を敷くことが可能であり、また好適である。

図４（ａ）に示すように、２以上の多色棒状成形体１２が容器２０（第１割型２１及び第２割型２２のそれぞれ）に配置及び収容された後、その矢印方向に向かって第２割型２２を第１割型２１に合体させ、図４（ｂ）に示すように、第１割型２１と第２割型２２とを完全に閉じることによって、第１割型２１及び第２割型２２に配置された２以上の多色棒状成形体１２を圧縮する。

これにより、２以上の多色棒状成形体１２は、容器２０の内部形状に対応した形状（本実施形態では円柱形状）に圧縮されることにより密度が均一化され、容器２０内で多色化粧料バルク１０が成形される。

［切断工程］
図５を参照して、本実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法の切断工程について説明する。図５は、本発明の実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法を示す図であり、（ａ）は、多色化粧料バルクの取り出し工程を示す斜視図、（ｂ）は、多色化粧料バルクの切断工程を示す斜視図である。

本実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法の切断工程は、２以上の割型を分離させて容器から取り出された多色化粧料バルクが、載置面に置かれた状態で、多色化粧料バルクの中心軸と直交する方向に所定厚さで切断される工程である。

圧縮工程の後、図５（ａ）に示すように、容器２０の第１割型２１と第２割型２２とを分離させ、容器２０内で成形された多色化粧料バルク１０を取り出す。この多色化粧料バルク１０は、圧縮された棒状成形体１１と、圧縮されて一体化された粉末化粧料（棒状成形体１１の周囲に付着させたもの、及び／又は、上記隙間に補充されたもの）とから構成されるものである。また、上記までの各工程を経ることにより、多色化粧料バルク１０は、中心軸（図５（ｂ）参照）方向における一端側から他端側まで均一に形成されたものとなり得る。

図５（ｂ）に示すように、容器２０から取り出された多色化粧料バルク１０は、多色化粧料バルク１０の中に含まれる少なくともいずれかの棒状成形体１１の中心軸Ｂと直交する方向に所定厚さ毎に切断され、多色固形化粧料１を得る。

多色固形化粧料１の硬度が意図せず変質することを防止するため、切断時、多色化粧料バルク１０は、図示しない載置面に置かれた状態とし、可能な限り多色化粧料バルク１０の周囲を押さえる手段を用いないのが好ましい。多色化粧料バルク１０を切断するために多色化粧料バルク１０が置かれる載置面は特に限定されるものではなく、例えば、固定的に設置される台座の上面や、可能するベルトコンベヤーの上面でもよい。また、載置面は、平坦面に限定されず、切断手段の刃先が挿通可能な溝を１以上備えるものや、多色化粧料バルク１０の転がり等防止のための形状を備えるものであってもよい。

切断手段は、容器２０から完全に取り出された開放状態にある多色固形化粧料１を、型崩れを起こすことなく切断できる手段が好適であり、より具体的には超音波カッターが好ましい。もっとも、多色固形化粧料１の硬度に応じて、その他の切断手段を用いてもよいことは言うまでもない。

所定厚さは、後述の化粧皿２（図６参照）の深さ等に応じて適宜設定する。

［プレス工程］
図６を参照して、本実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法のプレス工程について説明する。図６は、本発明の実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法を示す図であり、（ａ）は、多色固形化粧料の装填工程を示す斜視図、（ｂ）は、多色固形化粧料のプレス工程を示す斜視図である。

図６（ａ）に示すように、多色固形化粧料１を化粧皿２に装填する。その後、多色固形化粧料１は、公知の図示しないプレス装置により、化粧皿２の開口側（図６（ｂ）における矢印方向）からプレス処理が施される。

以上の通り、本実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法によれば、表面から底面に至るまで均一な模様が形成された多色固形化粧料１を効率的に製造することができることに加えて、以下のような効果をも奏するものである。

本実施形態に係る多色化粧料バルクの成形（圧縮工程）においては、従来のようにピストン式の押出成形機を用いることなく、多色化粧料バルクを２以上の割型からなる容器を用いて圧縮して成形し、割型を分離させて容器から多色化粧料バルクが取り出されるものであるため、従来の押出成形機では押出し成形できなかった硬い化粧料バルクをも用いることができる。同様に、本実施形態に係る多色固形化粧料の切断工程においては、従来のように内容物を押し出すことができる容器によって所定量押出して切断するのではなく、容器から完全に取り出され載置面に置かれた状態で切断するものであるため、従来の押出し容器によって押し出すことができなかった硬い化粧料バルクをも用いることができる。その結果、本実施形態に係る多色固形化粧料の製造方法によると、使用できる化粧料バルクの選択の幅が広がるという効果を奏するものである。

また、本実施形態に係る多色化粧料バルクの切断工程においては、従来のように内容物を押し出すことができる容器によって所定量押出して切断するものではなく、容器から完全に取り出され載置面に置かれた開放状態で切断するものであるため、多色化粧料バルクの硬さが製造工程中において意図せず変質することを回避することができるという効果をも奏するものである。

以下、上記実施形態の変形例について説明する。

［変形例１］
上記実施形態においては、棒状成形体１１の周囲に粉末化粧料を付着させた多色棒状成形体１２（図１（ｂ）参照）を用いて、多色化粧料バルク１０を成形し（図５参照）、網の目模様が出現する多色固形化粧料１を製造する方法を説明した。本発明はこれに限られず、粉末化粧料を棒状に成形されてなる棒状成形体（図１（ａ）参照）を、所望する各色分を得る棒状成形体取得工程と、互いの中心軸を平行にして配置された２以上の棒状成形体が、２以上の割型を合体させて構成された容器内で圧縮されることにより、容器の内部形状に対応した形状でなる多色化粧料バルクを得る圧縮工程と、２以上の割型を分離させて容器から取り出された多色化粧料バルクが、棒状成形体の中心軸と直交する方向に所定厚さで切断される切断工程と、を有する多色固形化粧料の製造方法としてもよい。尚、後述の変形例においても同様である。

変形例１によっても、上記実施形態と同様の効果を得ながら、仕切りのない化粧皿内に複数色の固形化粧料が直接隣接された状態で装填された多色固形化粧料を提供することができる。

［変形例２］
以下、上記実施形態の変形例２について、図７を参照して説明する。本発明の実施形態の変形例２に係る多色固形化粧料の製造方法に用いる容器の斜視図であり、（ａ）は、割型が分離した状態の容器の斜視図、（ｂ）は、割型が合体した状態の容器の斜視図である。

上記実施形態に係る容器２０は、図２（ａ）に示すように、円柱形状でなる容器２０が長手方向Ａに沿って二等分された形状でなる、上面が開口した第１割型２１及び第２割型２２を有するものを説明した。本発明はこれに限られず、図７（ａ）に示すように、容器２００は、容器２００の長手方向Ａに沿って開口部２１１を有する第１割型２１０と、開口部２１１を閉塞する第２割型２２０とを有するものとして構成し、圧縮工程は、第１割型２１０の開口部２１１から第２割型２２０で押圧することによって、第１割型２１０に配置された２以上の多色棒状成形体１２が圧縮されることを内容とするものとしてもよい。

変形例２に係る容器２００は、収容すべき２以上の多色棒状成形体１２を第１割型２１０に配置及び収容してから、第２割型２２０によって閉塞及び圧縮するものである。図７（ｂ）に示すように、変形例２に係る容器２００は、第１割型２１０が第２割型２２０によって閉塞されたときに、第１割型２１０及び第２割型２２０のそれぞれの内部形状によって円柱形状の内部形状（収容空間）が形成される。

変形例２によっても、上記実施形態と同様の効果を得ながら、仕切りのない化粧皿内に複数色の固形化粧料が直接隣接された状態で装填された多色固形化粧料を提供することができる。

［変形例３］
以下、上記実施形態の変形例３について、図８を参照して説明する。図８は、本発明の実施形態の変形例３に係る多色固形化粧料の製造方法に用いる容器の斜視図であり、（ａ）は、割型が分離した状態の容器の斜視図、（ｂ）は、割型が合体した状態の容器の斜視図である。

上記実施形態に係る容器２０は、図２に示すように、長手方向Ａの両端側が、容器２０の長手方向Ａへの移動が規制された側壁２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂにより構成されたものを説明した。本発明はこれに限られず、容器の長手方向の少なくとも一端側が、容器の長手方向への移動が規制された側壁で構成されればよい。その一例として、変形例３に係る容器３００は、図８（ａ）に示すように、有底円筒形状でなる容器３００が長手方向Ａに沿って二等分された形状でなる、上面が開口した第１割型３１０及び第２割型３２０を有するものとし、長手方向Ａの一端側にのみ、長手方向Ａへの移動が規制される側壁３１０ａ、３２０ａを有し、図８（ｂ）に示すように、長手方向Ａの他端側には側壁がなく開口部３０１を有している。図８に示すように、容器３００の側壁３１０ａ、３２０ａは、一例として固定的に設けられ、容器３００は、その収容空間内の内容物を押し出す構造を必要としない。

容器３００を用いる場合の収容工程においては、第１割型３１０と第２割型３２０とを合体させて有底円筒形状となった容器３００の開口部３０１から、多色棒状成形体１２を入れて容器３００内に収容させることも可能である。この時、容器３００内に、多色棒状成形体１２を配置するための仕切り部材を予め入れておき、その仕切り部材によって仕切られた空間に多色棒状成形体１２を入れるようにしてもよい。これによれば、多色固形化粧料１に出現する模様の再現性を高めることができる。

容器３００を用いる場合の圧縮工程においては、多色棒状成形体１２が収容された容器３００の開口部３０１から、押圧部材３３０で押圧することによって、容器３００内に配置された２以上の多色棒状成形体１２を圧縮する。なお、収容工程において仕切り部材を用いた場合は、圧縮工程の前に仕切り部材を取り除いておく。

変形例３によっても、上記実施形態と同様の効果を得ながら、仕切りのない化粧皿内に複数色の固形化粧料が直接隣接された状態で装填された多色固形化粧料を提供することができる。

［変形例４］
以下、上記実施形態の変形例４について、図９を参照して説明する。図９は、本発明の実施形態の変形例４に係る多色固形化粧料の製造方法を示す図であり、（ａ）は、割型が合体した状態の容器の斜視図、（ｂ）は、収容工程及び圧縮工程を示す斜視図、（ｃ）は、多色化粧料バルクの取り出し工程を示す斜視図、（ｄ）は、多色化粧料バルクの切断工程を示す正面図、（ｅ）は、多色固形化粧料の装填工程を示す図、（ｆ）は、多色固形化粧料のプレス工程を示す図である。

図９（ａ）に示すように、変形例４に係る多色固形化粧料の製造方法に用いる容器４００は、それぞれ半球状のキャビティが形成された第１割型４１０及び第２割型４２０とを有する。図９（ｂ）に示すように、第１割型４１０（又は第２割型４２０）に、互いの中心軸Ｂを平行にして２以上の多色棒状成形体１２を配置し、第１割型４１０及び第２割型４２０を合体させて閉じることによって、２以上の多色棒状成形体１２を容器４００内で球体状に圧縮する。図９（ｃ）に示すように、第１割型４１０及び第２割型４２０を分離させて、球体状に成形された多色化粧料バルク１０を容器４００から取り出す。図９（ｄ）に示すように、球体状に成形された多色化粧料バルク１０を、図示しない載置面に置かれた状態で、棒状成形体１０の中心軸Ｂと直交する方向に切断して、多色固形化粧料１を得る。図９（ｅ）に示すように、多色固形化粧料１を化粧皿２に装填し、図９（ｆ）に示すように、多色固形化粧料１に対して、プレス装置４５０により、上方（矢印方向）からプレス処理を施す。

変形例４によっても、上記実施形態と同様の効果を得ながら、仕切りのない化粧皿内に複数色の固形化粧料が直接隣接された状態で装填された多色固形化粧料を提供することができる。特に、変形例４によれば、中央部に向かって膨らみを有する形状（ドーム形状）に形成された多色固形化粧料とすることができ、形状設計の自由度が高くなる。

本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。

１ 多色固形化粧料
２ 化粧皿
１０ 多色化粧料バルク
１１ 棒状成形体
１２ 多色棒状成形体
２０ 容器
２１ 第１割型
２１ａ、２１ｂ 側壁
２２ 第２割型
２２ａ、２２ｂ 側壁
２００ 容器
２１０ 第１割型
２１０ａ、２１０ｂ 側壁
２１１ 開口部
２２０ 第２割型
３００ 容器
３０１ 開口部
３１０ 第１割型
３１０ａ 側壁
３２０ 第２割型
３２０ａ 側壁
３３０ 押圧部材
４００ 容器
４１０ 第１割型
４２０ 第２割型
４５０ プレス装置
Ａ 長手方向
Ｂ 中心軸

Claims (8)

1. 粉末化粧料を棒状に成形されてなる棒状成形体の周囲に、前記棒状成形体とは異なる色の粉末化粧料を付着させて多色棒状成形体を得る棒状成形体取得工程と、
   互いの中心軸を平行にして配置された２以上の前記多色棒状成形体が、２以上の割型を合体させて構成された容器内で圧縮されることにより、前記容器の内部形状に対応した形状でなる多色化粧料バルクを得る圧縮工程と、
   ２以上の前記割型を分離させて前記容器から取り出された前記多色化粧料バルクが、前記棒状成形体の中心軸と直交する方向に切断される切断工程と、
   を有することを特徴とする多色固形化粧料の製造方法。
2. 前記容器の長手方向の少なくとも一端側は、前記容器の長手方向への移動が規制された側壁で構成され、前記切断工程は、前記多色化粧料バルクが載置面に置かれた状態で切断されることを特徴とする請求項１に記載の多色固形化粧料の製造方法。
3. 前記容器は、前記容器の長手方向に沿って分割される第１割型と第２割型とを有し、前記圧縮工程は、前記第１割型と前記第２割型とを合体させて閉じることによって、前記第１割型及び前記第２割型に配置された２以上の前記多色棒状成形体が圧縮されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の多色固形化粧料の製造方法。
4. 前記容器は、前記容器の長手方向に沿って開口部を有する第１割型と、前記開口部を閉塞する第２割型とを有し、前記圧縮工程は、前記第１割型の前記開口部から前記第２割型で押圧することによって、前記第１割型に配置された２以上の前記多色棒状成形体が圧縮されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の多色固形化粧料の製造方法。
5. 前記容器は、前記容器の長手方向に沿って分割される第１割型と第２割型とを有し、前記容器の長手方向の一端側は、前記容器の長手方向への移動が規制された側壁で構成され、前記容器の長手方向の他端側は開口部を有し、前記圧縮工程は、前記第１割型と前記第２割型とを合体させた状態において、前記開口部から押圧部材によって押圧されることによって、前記容器内の２以上の前記多色棒状成形体が圧縮されることを特徴とする請求項１に記載の多色固形化粧料の製造方法。
6. 前記容器は、半球状のキャビティが形成された第１割型及び第２割型とを有し、前記圧縮工程は、前記第１割型と前記第２割型とを合体させて閉じることによって、前記第１割型及び前記第２割型に配置された２以上の前記多色棒状成形体が球体状に圧縮されることを特徴とする請求項１に記載の多色固形化粧料の製造方法。
7. 粉末化粧料を棒状に成形されてなる棒状成形体を、所望する各色分を得る棒状成形体取工程と、
   互いの中心軸を平行にして配置された２以上の前記棒状成形体が、２以上の割型を合体させて構成された容器内で圧縮されることにより、前記容器の内部形状に対応した形状でなる多色化粧料バルクを得る圧縮工程と、
   ２以上の前記割型を分離させて前記容器から取り出された前記多色化粧料バルクが、前記棒状成形体の中心軸と直交する方向に切断される切断工程と、
   を有することを特徴とする多色固形化粧料の製造方法。
8. 前記切断工程は、前記多色化粧料バルクが載置面に置かれた状態で切断されることを特徴とする請求項７に記載の多色固形化粧料の製造方法。

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