JP2024040063A - トナーセット、静電荷像現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び、画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットを提供すること。【解決手段】白色トナーと、カラートナーと、を有し、イオンクロマトグラフィー法で測定される、前記白色トナー表面におけるカチオンの量をＣｗ［ｍｇ／Ｌ］とし、前記カラートナー表面におけるカチオンの量をＣｃ［ｍｇ／Ｌ］としたとき、下記の条件（１）及び（２）を満たす、トナーセット。（１）０．３ｍｇ／Ｌ≦Ｃｃ≦１．２ｍｇ／Ｌ（２）（Ｃｗ／Ｃｃ）≦０．８【選択図】なし

Description

本発明は、トナーセット、静電荷像現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び、画像形成方法に関する。

例えば、特許文献１には、白色トナーと有色トナーとを記録媒体に一括して転写及び定着させて画像を形成する工程を含む画像形成方法であって、２０℃・５０％ＲＨの環境下、１００ｋＨｚにおける、前記白色トナー誘電正接をｔａｎδｗ_１００ｋとし、かつ前記有色トナーの誘電正接をｔａｎδｃ_１００ｋとしたとき、式（１）ｔａｎδｗ_１００ｋ＜ｔａｎδｃ_１００ｋを満たす画像形成方法が開示されている。

特開２０２０－１２９０４３号公報

本開示の課題は、白色トナーと、カラートナーと、を有し、イオンクロマトグラフィー法で測定される、白色トナー表面におけるカチオンの量をＣｗ［ｍｇ／Ｌ］とし、カラートナー表面におけるカチオンの量をＣｃ［ｍｇ／Ｌ］としたとき、Ｃｃが０．３ｍｇ／Ｌ未満又は１．２ｍｇ／Ｌ超であるか、若しくは、（Ｃｗ／Ｃｃ）＞０．８である場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットを提供することである。

前記課題を解決するための手段は、以下の態様を含む。
＜１＞ 白色トナーと、カラートナーと、を有し、
イオンクロマトグラフィー法で測定される、前記白色トナー表面におけるカチオンの量をＣｗ［ｍｇ／Ｌ］とし、前記カラートナー表面におけるカチオンの量をＣｃ［ｍｇ／Ｌ］としたとき、下記の条件（１）及び（２）を満たす、トナーセット。
（１）０．３ｍｇ／Ｌ≦Ｃｃ≦１．２ｍｇ／Ｌ
（２）（Ｃｗ／Ｃｃ）≦０．８

＜２＞ 下記の条件（２’）を満たす、＜１＞に記載のトナーセット。
（２’）０．３≦（Ｃｗ／Ｃｃ）≦０．８
＜３＞ 下記の条件（３）を満たす、＜１＞又は＜２＞に記載のトナーセット。
（３）０．１ｍｇ／Ｌ≦Ｃｗ≦０．６ｍｇ／Ｌ
＜４＞ さらに、前記白色トナーのＢＥＴ比表面積をＢｗ［ｍ^２／ｇ］とし、前記カラートナーのＢＥＴ比表面積をＢｃ［ｍ^２／ｇ］としたとき、下記の条件（４）を満たす、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載のトナーセット。
（４）（Ｃｗ／Ｂｗ）＜（Ｃｃ／Ｂｃ）
＜５＞ さらに、前記白色トナーの体積平均粒径をＤｗ［μｍ］としたとき、下記の条件（５）を満たす、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載のトナーセット。
（５）（Ｃｗ／Ｄｗ）≦０．０５
＜６＞ 前記白色トナーが、白色トナー粒子と外添剤としてのステアリン酸亜鉛粒子とを含んで構成され、
前記白色トナー粒子に対する前記ステアリン酸亜鉛粒子の外添量をＺｗ［質量％］とし、前記白色トナーのＢＥＴ比表面積をＢｗ［ｍ^２／ｇ］としたとき、下記の条件（６）を満たす、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載のトナーセット。
（６）０．０５≦（Ｚｗ／Ｂｗ）≦０．１５
＜７＞ 下記の条件（７）を満たす、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載のトナーセット。
（７）０．７ｍ^２／ｇ≦Ｂｗ≦１．２ｍ^２／ｇ
＜８＞ 前記カラートナーが、カラートナー粒子と外添剤としてのステアリン酸亜鉛粒子とを含んで構成され、
前記カラートナー粒子に対する前記ステアリン酸亜鉛粒子の外添量をＺｃ［質量％］とし、前記カラートナーのＢＥＴ比表面積をＢｃ［ｍ^２／ｇ］としたとき、下記の条件（８）を満たす、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載のトナーセット。
（８）０．２０≦（Ｚｃ／Ｂｃ）≦０．４０
＜９＞ 下記の条件（９）を満たす、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載のトナーセット。
（９）１．０ｍ^２／ｇ≦Ｂｃ≦１．３ｍ^２／ｇ
＜１０＞ さらに、前記白色トナーにおける粒径３μｍ以下の小粒径成分の量をＳｗ［ｐｏｐ％］とし、前記カラートナーにおける粒径３μｍ以下の小粒径成分の量をＳｃ［ｐｏｐ％］とし、前記白色トナーにおける前記小粒径成分の円形度をＳＦｗとし、前記カラートナーにおける前記小粒径成分の円形度をＳＦｃとしたとき、下記の条件（１０）及び（１１）を満たす、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載のトナーセット。
（１０）Ｓｗ＞Ｓｃ
（１１）ＳＦｗ＜ＳＦｃ
＜１１＞ 前記カチオンが、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選択される１種以上のカチオンである、＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載のトナーセット。
＜１２＞ 前記カチオンが、ナトリウムイオンである、＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載のトナーセット。

＜１３＞ ＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載のトナーセットのうち前記白色トナーを含む第１静電荷像現像剤と、
＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載のトナーセットのうち前記カラートナーを含む第２静電荷像現像剤と、
を有する静電荷像現像剤セット。
＜１４＞ ＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載のトナーセットのうち前記白色トナーを収容した第１トナーカートリッジと、
＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載のトナーセットのうち前記カラートナーを収容した第２トナーカートリッジと、
を有し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジセット。
＜１５＞ ＜１３＞に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第１静電荷像現像剤を収容した第１現像手段と、
＜１３＞に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第２静電荷像現像剤を収容した第２現像手段と、
を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。

＜１６＞ ＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載のトナーセットのうち前記白色トナーによる第１画像を形成する第１画像形成手段と、
＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載のトナーセットのうち前記カラートナーによる第２画像を形成する第２画像形成手段と、
前記第１画像及び前記第２画像が転写される中間転写体と、
前記第１画像及び前記第２画像を前記中間転写体の表面に転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記第１画像及び前記第２画像を記録媒体の表面に転写する二次転写手段と、
前記中間転写体の表面に接触するブレードを有し、前記ブレードにより前記中間転写体の表面をクリーニングする中間転写体クリーニング手段と、
前記第１画像及び前記第２画像を前記記録媒体の表面に定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
＜１７＞ ＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載のトナーセットのうち前記白色トナーによる第１画像を形成する第１画像形成工程と、
＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載のトナーセットのうち前記カラートナーによる第２画像を形成する第２画像形成工程と、
前記第１画像及び前記第２画像を中間転写体の表面に転写する第１転写工程と、
前記中間転写体の表面に転写された前記第１画像及び前記第２画像を記録媒体の表面に転写する二次転写工程と、
前記中間転写体の表面に接触させたブレードにより、前記第１画像及び前記第２画像を前記記録媒体の表面に転写した後の前記中間転写体の表面をクリーニングする中間転写体クリーニング工程と、
前記第１画像及び前記第２画像を前記記録媒体の表面に定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。

＜１＞、＜１１＞、又は＜１２＞に係る発明によれば、白色トナーと、カラートナーと、を有し、イオンクロマトグラフィー法で測定される、白色トナー表面におけるカチオンの量をＣｗ［ｍｇ／Ｌ］とし、カラートナー表面におけるカチオンの量をＣｃ［ｍｇ／Ｌ］としたとき、Ｃｃが０．３ｍｇ／Ｌ未満又は１．２ｍｇ／Ｌ超であるか、若しくは、（Ｃｗ／Ｃｃ）＞０．８である場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。

＜２＞に係る発明によれば、条件（２’）を満たさない場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。
＜３＞に係る発明によれば、条件（３）を満たさない場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。
＜４＞に係る発明によれば、条件（４）を満たさない場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。
＜５＞に係る発明によれば、条件（５）を満たさない場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。
＜６＞に係る発明によれば、条件（６）を満たさない場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。
＜７＞に係る発明によれば、条件（７）を満たさない場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。
＜８＞に係る発明によれば、条件（８）を満たさない場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。
＜９＞に係る発明によれば、条件（９）を満たさない場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。
＜１０＞に係る発明によれば、条件（１０）又は条件（１１）を満たさない場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。

＜１３＞、＜１４＞、＜１５＞、＜１６＞、又は＜１７＞に係る発明によれば、イオンクロマトグラフィー法で測定される、白色トナー表面におけるカチオンの量をＣｗ［ｍｇ／Ｌ］とし、カラートナー表面におけるカチオンの量をＣｃ［ｍｇ／Ｌ］としたとき、Ｃｃが０．３ｍｇ／Ｌ未満又は１．２ｍｇ／Ｌ超であるか、若しくは、（Ｃｗ／Ｃｃ）＞０．８であるトナーセットを適用した場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうる静電荷像現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジ、画像形成装置、又は画像形成方法が提供される。

本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。

以下、本発明の一例である実施形態について詳細に説明する。
なお、段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。
また、数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する前記複数の物質の合計量を意味する。
「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

＜トナーセット＞
本実施形態に係るトナーセットは、白色トナーと、カラートナーと、を有し、イオンクロマトグラフィー法で測定される、前記白色トナー表面におけるカチオンの量をＣｗ［ｍｇ／Ｌ］とし、前記カラートナー表面におけるカチオンの量をＣｃ［ｍｇ／Ｌ］としたとき、下記の条件（１）及び（２）を満たす、トナーセットである。
（１）０．３ｍｇ／Ｌ≦Ｃｃ≦１．２ｍｇ／Ｌ
（２）（Ｃｗ／Ｃｃ）≦０．８

白色トナーは、形成する画像の隠ぺい度を高めるため、酸化チタンなどの白色顔料の含有量を多くしている。これにより、白色トナーは、他色のトナー（本開示におけるカラートナーに該当）と比較して、トナー自体が硬く、重くなると共に、トナー内部に存在する酸化チタンにより、帯電注入／漏洩しやすくなるという特性を有する。
また、白色トナーは、透明フイルム、黒紙などの記録媒体に印刷を行う際に用いられることが多い。これらの記録媒体は、一般的な印刷用紙に比べて厚く、印刷をより低速で行うことから、中間転写体から記録媒体への白色トナー画像の転写時に、より転写電流を高く設定する場合がある。この場合、記録媒体の転写ニップの通過時間が長くなるため、白色トナー（白色トナー画像）は、高電界に晒される時間が長くなる。このため、白色トナー画像は、上記の白色トナーの特性も相まって、電荷注入／漏洩がさらに生じやすくなり帯電分布がブロード化し、中間転写体から記録媒体への転写効率が低下してしまうことがある。
また、透明フイルムへの印刷では、中間転写体上で白色トナー画像が最下層となる。このため、白色トナー画像は、他色のトナーによるトナー画像の中間転写体への転写の度に電界に晒されることとなる。この場合も、白色トナー画像は、帯電分布のブロード化が進み、中間転写体から記録媒体への転写効率が著しく低下してしまうことがある。

上述のように、白色トナーは、転写電流を高くしたり、転写電界に晒される頻度が多いなど、白色トナー画像の帯電分布がブロード化する条件で使用されることが多い。白色トナー画像の帯電分布がブロード化すると、中間転写体上に残留する白色トナー量が増加する。通常、残留したトナー（白色トナー及び他色のトナー）は、中間転写体の表面に接触するブレードにて除去（クリーニング）されるが、硬度が比較的高く、比重の高い白色トナーの割合が多いと、高硬度である白色トナーがブレードの先端に近い箇所に集まり、これに起因してブレードの先端に欠けが生じてしまう。
また、転写電流を高くしたり、転写電界に晒される頻度が多いときには、中間転写体上に放電生成物（像保持体からの中間転写体へ移動したもの、転写電界で発生したものを含む）が蓄積しやすい。放電生成物は、トナー画像中のトナー表面の水分と作用し、トナー画像と中間転写体との付着力を強めることから、ブレードによる除去性を悪化させ、結果として、ブレードの先端の欠けの発生を促進させてしまう。ブレードに欠けが生じると、ブレードにて除去されず、中間転写体に残留した白色トナーが、記録媒体に転写してしまい、画像にスジ（白スジ）が発生する。

特に、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像にスジ（白スジ）が発生しやすい。この理由は、以下のように推測される。
連続印刷により、中間転写体上に残留する白色トナー量の割合が増加するとともに、放電生成物の生成量も多くなり、白色トナー画像の中間転写体の表面への付着力が強くなる。その後、放置することで、白色トナー画像の中間転写体への付着力はより高まる。そのため、再度印刷を開始させると、中間転写体の表面に残留し、中間転写体の表面に強く付着した白色トナーが、ブレードの先端に突入、衝突することになり、ブレードの先端が欠け、その結果として、画像にスジ（白スジ）が発生するものと推測される。

本実施形態に係るトナーセットは、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうる。以下、この効果を単に「画像に生じるスジの抑制」ともいう。その機序として、下記が推測される。
本実施形態に係るトナーセットでは、条件（２）を満たすように、白色トナー表面に付着するカチオンの量Ｃｗを、カラートナー表面に付着するカチオンの量Ｃｃより少なくしている。トナー表面におけるカチオンの量は、その値が大きい程、トナーの表面における水分量が多くなる傾向にある。表面の水分量のより少ない白色トナーは、放電生成物と作用しにくくなり、中間転写体の表面との付着力が高まることを抑制し得るものと考えられる。
一方で、カラートナー表面は、白色トナー表面よりもカチオンの量が多い。このため、カラートナーは、白色トナーより表面の水分量が多くなるため、白色トナーよりも優先的に放電生成物と作用し、中間転写体の表面との付着力が大きくなるものと考えられる。また、カラートナー表面は、条件（１）を満たすカチオンの量を有し、水分量が多くなるため、緩凝集体を形成しやすい。この緩凝集体は、クリーニング部おいてばらけやすく、カラートナーがブレードの先端部に選択的に存在しやすくなるものと考えられる。
これらの結果、白色トナーよりもカラートナーの方がブレードの先端に接触し易くなり、白色トナーがブレードの先端に接触（衝突）することを、抑制することができる。その結果、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷するといった条件下においても、ブレードの先端に欠けが生じず、画像に生じるスジ（白スジ）を抑制しうると推測される。

なお、本実施形態に係るトナーセットにおけるカラートナーは、イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー、ブラックトナー、レッドトナー、グリーントナー、ブルートナー、オレンジトナー、バイオレットトナー等の有彩色のトナーの他、ブラックトナー、グレートナー等の白色トナー以外の無彩色のトナーが挙げられる。
本実施形態に係るトナーセットにおいて、カラートナー及び白色トナーは、それぞれ、１種単独で含んでいてもよいよいし、２種以上を含んでいてもよい。
本実施形態に係るトナーセットは、金、銀の光輝性トナー、透明トナー等の他のトナーを含んでいてもよい。
中でも、本実施形態に係るトナーセットは、フルカラー画像を容易に形成する観点から、カラートナーとして、イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー、及び、ブラックトナーを含むことが好ましい。

［各条件について］
（条件（１））
本実施形態に係るトナーセットは、下記の条件（１）を満たす。
（１）０．３ｍｇ／Ｌ≦Ｃｃ≦１．２ｍｇ／Ｌ
つまり、カラートナー表面におけるカチオンの量Ｃｃは、０．３ｍｇ／Ｌ以上１．２ｍｇ／Ｌ以下であり、画像に生じるスジの抑制の観点から、０．４ｍｇ／Ｌ以上１．０ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、０．５ｍｇ／Ｌ以上０．８ｍｇ／Ｌ以下であることがより好ましい。

（条件（２））
本実施形態に係るトナーセットは、下記の条件（２）を満たし、下記の条件（２’）を満たすことが好ましい。
（２）（Ｃｗ／Ｃｃ）≦０．８
（２’）０．３≦（Ｃｗ／Ｃｃ）≦０．８
つまり、白色トナー表面におけるカチオンの量Ｃｗを、カラートナー表面におけるカチオンの量Ｃｃで除した値は、（０超）０．８以下であり、画像に生じるスジの抑制の観点から、０．３以上０．８以下であることが好ましく、０．２以上０．５以下であることがより好ましい。
条件（２’）を満たすことで、より効果的にカラートナーが放電生成物と作用し、ブレードの先端に接触しやすく、一方で、白色トナーは放電生成物と作用しにくくなり、中間転写体の表面から除去されやすくなる。これにより、画像に生じるスジをより抑制しうる。

（条件（３））
本実施形態に係るトナーセットは、下記の条件（３）を満たすことが好ましい。
（３）０．１ｍｇ／Ｌ≦Ｃｗ≦０．６ｍｇ／Ｌ
つまり、画像に生じるスジの抑制の観点から、白色トナー表面におけるカチオンの量Ｃｗは、０．１ｍｇ／Ｌ以上０．６ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、０．１ｍｇ／Ｌ以上０．５ｍｇ／Ｌ以下であることがより好ましく、０．１ｍｇ／Ｌ以上０．４ｍｇ／Ｌ以下であることがさらに好ましい。
条件（３）を満たすように、白色トナー表面のカチオンの量を緻密に制御することで、画像に生じるスジをより抑制しうる。

（条件（４））
本実施形態に係るトナーセットは、さらに、白色トナーのＢＥＴ比表面積をＢｗ［ｍ^２／ｇ］とし、カラートナーのＢＥＴ比表面積をＢｃ［ｍ^２／ｇ］としたとき、下記の条件（４）を満たすことが好ましい。
（４）（Ｃｗ／Ｂｗ）＜（Ｃｃ／Ｂｃ）
つまり、画像に生じるスジの抑制の観点から、白色トナー表面におけるカチオンの量Ｃｗを白色トナーのＢＥＴ比表面積Ｂｗで除した値は、カラートナー表面におけるカチオンの量ＣｃをカラートナーのＢＥＴ比表面積Ｂｃで除した値よりも小さいことが好ましい。
また、差（Ｃｃ／Ｂｃ）－（Ｃｗ／Ｂｗ）は、０．１以上０．６以下が好ましく、０．２以上０．４以下がより好ましい。
条件（４）を満たすように、白色トナーとカラートナーとにおいて、トナー単位表面あたりのカチオンの量の大小関係を制御することで、より表面の水分量を制御することができ、放電生成物との作用の強弱をより調整しやすくなる。また、白色トナーにおいては、トナー単位表面あたりのカチオンの量をより小さくすることで、放電生成物との作用をより抑制することができる。これらにより、画像に生じるスジをより抑制しうる。

（条件（５））
本実施形態に係るトナーセットは、さらに、白色トナーの体積平均粒径をＤｗ［μｍ］としたとき、下記の条件（５）を満たすことが好ましい。
（５）（Ｃｗ／Ｄｗ）≦０．０５
つまり、画像に生じるスジの抑制の観点から、白色トナー表面におけるカチオンの量Ｃｗを白色トナーの体積平均粒径Ｄｗで除した値は、０．０５以下であることが好ましく、０．０１以上０．０４以下であることがより好ましく、０．０２以上０．０３以下であることがさらに好ましい。
条件（５）を満たすように、白色トナー表面のカチオンの量を緻密に制御することで、画像に生じるスジをより抑制しうる。

ここで、白色トナーの体積平均粒径Ｄｗは、５．０μｍ以上１２．０μｍ以下であることが好ましく、６．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることがより好ましい。
また、カラートナーの体積平均粒径Ｄｃは、４．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましく、４.０μｍ以上８．０μｍ以下であることがより好ましい。

（条件（６））
本実施形態に係るトナーセットは、白色トナーが、白色トナー粒子と外添剤としてのステアリン酸亜鉛粒子とを含んで構成され、白色トナー粒子に対するステアリン酸亜鉛粒子の外添量をＺｗ［質量％］とし、白色トナーのＢＥＴ表面積をＢｗ［ｍ^２／ｇ］としたとき、下記の条件（６）を満たすことが好ましい。
（６）０．０５≦（Ｚｗ／Ｂｗ）≦０．１５
つまり、画像に生じるスジの抑制の観点から、白色トナー粒子に対するステアリン酸亜鉛粒子の外添量Ｚｗを白色トナーのＢＥＴ比表面積Ｂｗで除した値は、０．０５以上０．１５以下であることが好ましく、０．０６以上０．１２以下であることがより好ましく、０．０６以上０．１０以下であることがさらに好ましい。
表面にカチオンの量の少ない白色トナーは、表面の水分量が少なく、さらに、条件（６）を満たすように、疎水性のステアリン酸亜鉛粒子がトナー単位表面あたりに特定の量で存在していることで、放電生成物との作用をより抑制することができる。これらにより、画像に生じるスジをより抑制しうる。

ここで、白色トナー粒子に対するステアリン酸亜鉛粒子の外添量Ｚｗは、白色トナー粒子の質量に対して、０．０２質量％以上０．２０質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以上０．１５質量％以下であることがより好ましい。

（条件（７））
本実施形態に係るトナーセットは、下記の条件（７）を満たすことが好ましい。
（７）０．７ｍ^２／ｇ≦Ｂｗ≦１．２ｍ^２／ｇ
つまり、画像に生じるスジの抑制の観点から、白色トナーのＢＥＴ比表面積Ｂｗは、０．７ｍ^２／ｇ以上１．２ｍ^２／ｇ以下が好ましく、０．８ｍ^２／ｇ以上１．１ｍ^２／ｇ以下がより好ましく、０．８ｍ^２／ｇ以上１．０ｍ^２／ｇ以下がさらに好ましい。
特に、条件（６）を満たすときに、さらに条件（７）を満たすことが好ましい。

（条件（８））
本実施形態に係るトナーセットは、カラートナーが、カラートナー粒子と外添剤としてのステアリン酸亜鉛粒子とを含んで構成され、カラートナー粒子に対するステアリン酸亜鉛粒子の外添量をＺｃ［質量％］とし、カラートナーのＢＥＴ比表面積をＢｃ［ｍ^２／ｇ］としたとき、下記の条件（８）を満たすことが好ましい。
（８）０．２０≦（Ｚｃ／Ｂｃ）≦０．４０
つまり、画像に生じるスジの抑制の観点から、カラートナー粒子に対するステアリン酸亜鉛粒子の外添量ＺｃをカラートナーのＢＥＴ比表面積Ｂｃで除した値は、０．２０以上０．４０以下であることが好ましく、０．２５以上０．３５以下であることがより好ましく、０．２５以上０．３０以下であることがさらに好ましい。
条件（８）を満たすように、カラートナーにおいて、トナー単位表面あたりに特定の量で存在しているステアリン酸亜鉛粒子は、転写の際の機械的な圧力でトナー間でつなぎとして作用し、見掛け上、カラートナーの粒径が大きくなる。このため、転写されずに中間転写体の表面に残存するカラートナーの比率を増やすことができ、カラートナーと放電生成物とをより作用させやすくすることができる。これにより、画像に生じるスジをより抑制しうる。

ここで、カラートナー粒子に対するステアリン酸亜鉛粒子の外添量Ｚｃは、カラートナー粒子の質量に対して、０．０４質量％以上１．００質量％以下であることが好ましく、０.１０質量％以上０．８０質量％以下であることがより好ましい。

（条件（９））
本実施形態に係るトナーセットは、下記の条件（９）を満たすことが好ましい。
（９）１．０ｍ^２／ｇ≦Ｂｃ≦１．３ｍ^２／ｇ
つまり、画像に生じるスジの抑制の観点から、カラートナーのＢＥＴ比表面積Ｂｃは、１．０ｍ^２／ｇ以上１．３ｍ^２／ｇ以下が好ましく、１．０ｍ^２／ｇ以上１．２５ｍ^２／ｇ以下がより好ましく、１．０ｍ^２／ｇ以上１．２０ｍ^２／ｇ以下がさらに好ましい。
特に、条件（８）を満たすときに、さらに条件（９）を満たすことが好ましい。

（条件（１０）及び（１１））
本実施形態に係るトナーセットは、さらに、白色トナーにおける粒径３μｍ以下の小粒径成分の量をＳｗ［個数割合：ｐｏｐ％］とし、カラートナーにおける粒径３μｍ以下の小粒径成分の量をＳｃ［個数割合：ｐｏｐ％］とし、白色トナーにおける上記小粒径成分の円形度をＳＦｗとし、カラートナーにおける上記小粒径成分の円形度をＳＦｃとしたとき、下記の条件（１０）及び（１１）を満たすことが好ましい。ここで、粒径３μｍ以下の小粒径成分を、以下、単に「小粒径成分」ともいう。
（１０）Ｓｗ＞Ｓｃ
（１１）ＳＦｗ＜ＳＦｃ
つまり、画像に生じるスジの抑制の観点から、カラートナーにおける小粒径成分の量Ｓｃは、白色トナーにおける小粒径成分の量Ｓｗよりも少ないことが好ましい。また、その差（Ｓｃ－Ｓｗ）は、５ｐｏｐ％以上３０ｐｏｐ％以下がより好ましく、１０ｐｏｐ％以上２０ｐｏｐ％以下がさらに好ましい。
また、画像に生じるスジの抑制の観点から、カラートナーにおける小粒径成分の円形度ＳＦｃは、白色トナーにおける小粒径成分の円形度ＳＦｗよりも大きいことが好ましい。また、その差（ＳＦｃ－ＳＦｗ）は、０．０５以上０．２０以下がより好ましく、０．０８以上０．１５以下がさらに好ましい。
条件（１０）及び（１１）を満たすように、白色トナーについて、ブレードにて除去されにくい小粒径且つ球形のトナーをカラートナーよりも少なくすることで、ブレードの先端に白色トナーが接触しにくくさせることができる。これにより、画像に生じるスジをより抑制しうる。

ここで、白色トナーにおける小粒径成分の量Ｓｗは、５ｐｏｐ％以上３５ｐｏｐ％以下であることが好ましく、１５ｐｏｐ％以上３０ｐｏｐ％以下であることがより好ましい。また、カラートナーにおける小粒径成分の量Ｓｃは、０．５ｐｏｐ％以上１５.０ｐｏｐ％以下であることが好ましく、０．５以上１０ｐｏｐ％以下であることがより好ましい。
また、白色トナーにおける小粒径成分の円形度ＳＦｗは、０．９５０以上０．９７０であることが好ましく、０．９５５以上０．９６５であることがより好ましい。カラートナーにおける小粒径成分の円形度ＳＦｃは、０．９６０以上１．００未満であることが好ましく、０．９６５以上０．９８０であることがより好ましい。

［各種測定］
（トナー表面のカチオンの量Ｃｗ及びＣｃの測定）
白色トナー表面のカチオンの量Ｃｃ及びカラートナー表面のカチオンの量Ｃｃは、いずれも、以下の方法で測定される。
まず、水系媒体１００ｇに対し、測定対象のトナーを０．５ｇ秤量した後、添加し、撹拌する。得られた分散液に対し、３０℃に温調された超音波分散機で２０分の分散処理を行う。上記水系媒体は、Ｍｗ５００以上１０００以下のポリビニルアルコールを１．０質量％含有したイオン交換水である。分散処理後の分散液をフィルタ付きシリンジでろ過し、得られたろ液に含まれるカチオン量についてイオンクロマトグラフィー法により測定する。カチオン量は、濃度既知の検量線サンプルを用いて、定量する。
ここで、イオンクロマトグラフィー法に用いられる装置、測定条件等については、以下のとおりである。
装置：イオンクロマトグラフィー ＩＣ－２００１（東ソー（株）製）
カラム：ＴＳＫ ｇｅｌ ＩＣ－Ｃａｔｉｏｎ、ＴＳＫ Ｇｕａｒｄ Ｃｏｌｕｍｎ ＩＣ－Ｃ（東ソー（株）製）
溶離液：２ｍｍｏｌ／ｌ ＮａＣｌ水溶液
流速：１．２ｍｌ／ｍｉｎ
温度：２５℃
検出法：電気伝導度
サンプル濃度：５ｍｇ／５ｍｌ
なお、測定対象のトナーとしては、上記分析に際して、外添剤が添加されている状態でも、添加されていない状態の何れでも構わない。

本実施形態に係るトナーセットにおいて、イオンクロマトグラフィー法で測定されるトナー表面のカチオンは、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選択される１種以上のカチオンであることが好ましく、ナトリウムイオンであることがより好ましい。

（トナーのＢＥＴ比表面積Ｂｗ及びＢｃの測定）
白色トナーのＢＥＴ比表面積Ｂｗ及びカラートナーのＢＥＴ比表面積Ｂｃは、いずれも、以下の方法で測定される。
トナーのＢＥＴ比表面積は、ＢＥＴ法により測定した値であり、測定装置としてＢＥＴ比表面積計（ＳＡ３１００、ベックマン・コールター社製）を用いて窒素置換法にて測定した値である。具体的には、測定対象のトナーを２ｇ精秤し、サンプルチューブに入れた後、脱ガス処理し、多点法の自動測定により得られた数値を、ＢＥＴ比表面積（ｍ^２／ｇ）とする。
ＢＥＴ比表面積を測定するトナーは、外添剤をトナー粒子から剥がしたものとなる。具体的には、０．２質量％トリトンＸ－１００水溶液４０ｍＬに、トナー１０ｇを分散させた分散液に、分散液の液温を２０℃±３℃に保ちながら、超音波（出力：６０Ｗ、周波数：２０ｋＨｚ）を１時間連続で印加する。超音波印加後の分散液を、温度２０℃±３℃下、ロータ半径５ｃｍ×１００００ｒｐｍ×２分間の条件で遠心分離し、上澄み液を除去する。残りのスラリーを乾燥させて、分離処理したトナーを得る。得られたトナーを、上述の方法でＢＥＴ比表面積を測定する。

（トナーの体積平均粒径Ｄｗ及びＤｃの測定）
白色トナーの体積平均粒径Ｄｃ及びカラートナーの体積平均粒径Ｄｃは、いずれも、以下の方法で求められる。
測定は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定対象のトナーを０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
トナーを懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積を小径側から累積分布を描いて、累積５０％となる粒径を体積平均粒径と定義する。

（ステアリン酸亜鉛粒子の外添量Ｚｗ及びＺｃの測定）
白色トナー粒子に対するステアリン酸亜鉛粒子の外添量Ｚｗ及びカラートナー粒子に対するステアリン酸亜鉛粒子の外添量Ｚｃは、いずれも、以下の方法で測定される。
ステアリン酸亜鉛の量は、蛍光Ｘ線測定により求めることができる。
まず、ステアリン酸亜鉛の含まれていないトナー粒子に、ステアリン酸亜鉛を添加し、蛍光Ｘ線測定を行う。その結果から、検量線を作製する。この検量線を用いて、測定対象であるトナー粒子に対するステアリン酸亜鉛の量（すなわち、外添量）を算出する。
蛍光Ｘ線測定は、例えば、蛍光Ｘ線解析装置（島津製作所製、ＸＲＦ１５００）を用いて、Ｘ線出力４０Ｖ、７０ｍＡ、測定面積１０ｍｍΦ、測定時間１５分の条件で行う。また、蛍光Ｘ線測定以外でも、他の分析法で定量してもよい。

（粒径３μｍ以下の小粒径成分の量Ｓｗ及びＳｃの測定）
白色トナーにおける粒径３μｍ以下の小粒径成分の量Ｓｗ及びカラートナーにおける粒径３μｍ以下の小粒径成分の量Ｓｃは、いずれも、以下の方法で測定される。
まず、測定対象であるトナーを水などに分散させる。得られたトナー分散液を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ－３０００）によって得る。得られた粒子像を、２次元画像処理をして、投影面積から円相当径を算出する。これを４５００個のトナーについて行い、画像解析を行い、統計処理をすることで、粒径３μｍ以下の粒子（すなわち、小粒径成分）の個数割合［ｐｏｐ％］を算出する。

（粒径３μｍ以下の小粒径成分の円形度ＳＦｃ及びＳＦｗの測定）
白色トナーにおける粒径３μｍ以下の小粒径成分の円形度ＳＦｗ及びカラートナーにおける粒径３μｍ以下の小粒径成分の円形度ＳＦｃは、いずれも、以下の方法で測定される。
まず、測定対象であるトナーを水などに分散させる。得られたトナー分散液を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ－３０００）によって得る。得られた粒子像を、２次元画像処理をして、投影面積から円相周囲長、及び、周囲長を算出し、以下の式から、円形度を求める。
円形度＝（円相当周囲長）／（周囲長）［（粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）］
これを４５００個のトナーについて行い、画像解析を行い、統計処理をすることで、粒径３μｍ以下の粒子（すなわち、小粒径成分）の円形度を算出し、モード値を円形度として採用する。

以下、白色トナー及びカラートナーについて説明する。
なお、特に断りなく、単に「トナー」、「トナー粒子」、「外添剤」等という場合は、白色トナー及びカラートナーの両方の「トナー」、「トナー粒子」、「外添剤」等について述べるものとする。
白色トナーは、白色トナー粒子と外添剤とを含むことが好ましい。また、カラートナーは、カラートナー粒子と外添剤とを含むことが好ましい。

［トナー粒子］
白色トナー粒子及びカラートナー粒子は、いずれも、着色剤と結着樹脂とを含み、さらに、必要に応じて、離型剤等の添加剤を含むことが好ましい。

（着色剤）
－白色顔料－
白色トナー粒子は、着色剤として白色顔料が用いられる。
白色顔料の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、無機顔料（例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化鉛、酸化亜鉛、チタン酸鉛、チタン酸カリウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、ジルコニア、三酸化アンチモン、鉛白、硫化亜鉛、炭酸バリウム等）、有機顔料（例えば、ポリスチレン樹脂、尿素ホルマリン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリスチレン／アクリル樹脂、ポリスチレン／ブタジエン樹脂、アルキルビスメラミン樹脂等）などが挙げられる。
また、中空構造を有する顔料を用いてもよい。
これらの中でも、白色顔料としては、酸化チタン粒子が好ましい。

白色顔料としては、必要に応じて表面処理された白色顔料を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。

白色顔料の数平均粒子径Ｄ５０ｐは、５０ｎｍ以上８００ｎｍ未満であることが好ましく、１００ｎｍ以上７００ｎｍ未満であることがより好ましく、２００ｎｍ以上６００ｎｍ未満であることが更に好ましい。

白色顔料の粒度分布は、以下のように求める。
白色トナー粒子を、エポキシ樹脂に混合し包埋し終夜放置することで固化した後、ウルトラミクロトーム装置（ＵｌｔｒａｃｕｔＵＣＴ、Ｌｅｉｃａ社製）を用いて、たとえば厚み２５０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下程度の薄片を作製する。
得られた薄片を超高分解能電界放出形走査電子顕微鏡（Ｓ－４８００、日立ハイテクノロジーズ社製）にて観察し、白色トナー粒子内部の白色顔料を確認する。白色顔料の輪郭部がはっきりしない場合は、観察薄片の厚さを調整して観察しなおすことができる。白色トナー粒子の内部に空白欠損部が多い場合、薄片作製時に白色顔料が脱落した可能性があるため、薄片の厚さを厚めに調整することが好ましい。白色トナー粒子内部の白色顔料の多くが重なって見えることで白色顔料の輪郭が判別しにくい場合は、薄片の厚さが厚すぎて複数の白色顔料が重なって観察されている可能性があるため、薄片の厚さを薄めに調整することが好ましい。
観察した写真を電子化し、三谷商事株式会社製の画像解析ソフト（Ｗｉｎ ＲＯＯＦ）に取り込み、例えば次のような手順で白色トナー粒子中の白色顔料の粒子径が求められる。
つまり、包埋剤の中のトナー断面領域を選択対象として選択し、「２値化処理」コマンドの「自動２値化－判別分析法」を用い、２値化処理を行ない、白色顔料と結着樹脂部を分離する。このとき、２値化前の画像と比較し、２値化画像の白色顔料領域部分は白色顔料が１粒子ずつ分離されているか確認する。複数の粒子がつながって２値化されているものは２値化の閾値を調整して１粒子ずつ独立して２値化されるようにするか、又は手動で領域分割して白色顔料１粒子で各々の白色顔料領域部分が形成されるように修正する。抽出された白色顔料領域を選択し最大フェレ径を求めて白色顔料の粒子径とした。
写真の撮影濃度やノイズなどにより２値化が正常に行なえない場合は「フィルタ－メディアン」処理やエッジ抽出処理を行なうことにより画像の鮮明化を行なったうえで、手動で境界を設定するなどしてもよい。
白色顔料の数平均粒子径の算出には、１視野に白色顔料が１０個以上１００個以下程度見える画像を用いて白色顔料３００個以上の測定値を求める。測定値から、粒度分布を得て、この粒度分布に基づき、数基準で、小径側から累積分布を描いて、累積５０％となる粒子径を数平均粒子径Ｄ５０ｐと定義する。
白色顔料単独で白色顔料の数平均粒子径を算出する場合は、たとえば白色顔料と１００μｍのジルコニア粒子とを軽く混合し、ジルコニア粒子表面に付着している白色顔料を電子顕微鏡（たとえばＳ－４８００、日立ハイテクノロジーズ社製）で観察して得られた電子化画像を用いて、上記と同様に画像解析を行なって算出することができる。このとき、白色顔料が凝集状態である場合は手動で領域分割して白色顔料１粒子で各々の白色顔料領域部分が形成されるように修正する。また、あらかじめ白色顔料を導電テープ上に付着させて電子顕微鏡観察した画像を用意しておき、観察される白色顔料の形状を比較し、ジルコニア粒子と混合時につぶれたりして変形した白色顔料は測定対象から除外する。
ジルコニア粒子表面の白色顔料が重なっていたり凝集したりして観察しにくい場合は混合する白色顔料の比率を下げたり、混合条件を調整することで改善できる。

白色顔料は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
白色顔料の含有量は、白色トナー粒子全体に対して、１０質量％以上７０質量％以下がより好ましく、１５質量％以上６０質量％以下がより好ましく、２０質量％以上５５質量％以下が特に好ましい。

－カラートナー用着色剤－
カラートナー粒子は、着色剤として、カラートナーの色彩に応じた、顔料、染料等が用いられる。
着色剤として、具体的には、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。

着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。

着色剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
着色剤の含有量としては、例えば、カラートナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

－結着樹脂－
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。

結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。

ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。

結着樹脂の含有量としては、例えば，トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。

－離型剤－
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

－その他の添加剤－
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

－トナー粒子の特性等－
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。

トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、３μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。
なお、トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、既述の、トナーの体積平均粒径を求める方法にて求められる。

トナー粒子の平均円形度としては、０．８０以上１．００以下が好ましく、０．９０以上０．９８以下がより好ましい。

トナー粒子の平均円形度は、（円相当周囲長）／（周囲長）［（粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）］により求められる。具体的には、次の方法で測定される値である。
まず、測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ－３０００）によって求める。そして、平均円形度を求める際のサンプリング数は３５００個とする。
なお、トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナー（現像剤）を分散させた後、超音波処理をおこなって外添剤を除去したトナー粒子を得る。

（トナーの製造方法）
次に、白色トナー及びカラートナーの製造方法について説明する。
白色トナー及びカラートナーは、いずれも、例えば、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで好適に得られる。

トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。これらの製法に特に制限はなく、公知の製法が採用される。
凝集合一法としては、例えば、特開２０１０－９７１０１号公報又は特開２００６－１５４６４１号公報に記載された方法が挙げられる。
混練粉砕法としては、例えば、特開２０００－２６７３３８号公報に記載された方法が挙げられる。
溶解懸濁法としては、特開２０００－２５８９５０号公報に記載された方法が挙げられる。

上述の製造方法の中でも、粉砕工程での粉砕界面が複雑になること、及び、トナーの表面積に対するカチオン量を少なくできることから、白色トナー粒子は混練粉砕法にて製造されることが好ましい。
また、トナーＢＥＴ比表面積をより小さく制御でき、トナー表面のカチオン量をより多く制御できることから、カラートナー粒子は凝集合一法にて製造されることが好ましい。

（白色トナー粒子の製造）
混練粉砕法を用いた白色トナー粒子の製造方法について説明する。
混練粉砕法は、トナー形成材料（即ち、白色顔料、結着樹脂等）を溶融し、混練することで混練物を得る混練工程と、得られた混練物を粉砕する粉砕工程と、を経て、トナー粒子を得る方法である。
混練粉砕法に係る各工程について詳しく説明する。

－混練工程－
混練工程では、結着樹脂、白色顔料、及び必要に応じて用いられる離型剤等を含むトナー形成材料を混練する。
混練工程においては、トナー形成材料１００質量部に対し、０．５質量部以上５質量部以下の水系媒体を添加することが望ましい。ここで、水系媒体は、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等の水系媒体に界面活性剤（例えば、前記カチオンを含むイオン性界面活性剤）を添加したものが好ましい。混練時のシェアで、樹脂中により水系媒体が微細に分散しやすくなり、混練物中に細かい気泡が生じやすくなる。気泡の影響で粉砕物の表面がより複雑な形状となる。

混練工程に用いられる混練機としては、例えば、１軸押出し機、２軸押出し機等の公知の混練機が挙げられる。
混練機には、上述の水系媒体を注入する機構があり、混練機内では、トナー形成材料と水系媒体とが混合し、水系媒体の蒸発潜熱によりトナー形成材料が冷却され、トナー形成材料の温度が保たれる。
また、溶融温度としては、混練する結着樹脂等の種類、配合比等に応じて決定されればよい。

－冷却工程－
冷却工程では、上記混練工程において形成された混練物を冷却する。
冷却工程では、例えば、混練工程終了の際における混練物の温度から１５℃／ｓｅｃ以下の平均降温速度で４０℃以下まで冷却する。
なお、平均降温速度とは、混練工程終了の際における混練物の温度から４０℃まで降温させる速度の平均値をいう。

冷却工程における冷却方法としては、例えば、冷水又はブラインを循環させた圧延ロール及び挟み込み式冷却ベルト等を用いる方法が挙げられる。なお、前記方法により冷却を行う場合、その冷却速度は、圧延ロールの速度、ブラインの流量、混練物の供給量、混練物の圧延時のスラブ厚等で決定される。なお、冷水による冷却の際、冷水に含まれるカチオンがトナー粒子に含まれることがある。

－粉砕工程－
粉砕工程では、冷却工程により冷却された混練物を粉砕する。
粉砕工程に用いられる粉砕機としては、例えば、機械式粉砕機、ジェット式粉砕機等の公知の粉砕機が挙げられる。

－分級工程－
分級工程では、粉砕工程で得られた粉砕物（粒子）を、必要に応じて、目的の平均粒径のトナー粒子を得るために分級する。
分級工程に用いられる分級機としては、例えば、遠心式分級機、慣性式分級機等の公知の分級機が挙げられる。
分級工程により、微粉（目的とする範囲の粒径よりも小さい粒子）及び粗粉（目的とする範囲の粒径よりも大きい粒子）が除去される。

－形状制御処理工程－
分級工程後、必要に応じて、目的の円形度のトナー粒子を得るため、トナーに熱風を充てる熱風処理工程、あるいは、水系媒体にトナーを分散し、攪拌しながら加熱処理を行う加熱処理工程等を行ってもよい。

白色トナーのカチオン量の制御は、混練時に添加するカチオン性界面活性剤の添加量、形状制御処理工程で用いるイオン性界面活性剤の添加量や洗浄により制御することができる。
以上の工程を経て、白色トナー粒子が得られる。

（カラートナー粒子の製造）
凝集合一法を用いたカラートナー粒子の製造方法について説明する。
カラートナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液、及び着色剤が分散された着色剤粒子分散液を準備する工程（分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液及び着色剤粒子分散液を混合し、混合分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の混合分散液中で）、樹脂粒子及び着色剤粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。

以下、各工程の詳細について説明する。
以下の説明では、結着樹脂、着色剤、及び離型剤を含む樹脂粒子を得る方法について説明するが、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。

－樹脂粒子分散液準備工程－
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された他の着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。

樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。

樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、第四級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
中でも、非イオン性界面活性剤を用いることが好ましく、非イオン性界面活性剤とアニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤とを併用することが好ましい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、転相乳化法によって分散媒に樹脂粒子を分散させてもよい。転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて中和したのち、水系媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの転相を行い、樹脂を水系媒体中に粒子状に分散する方法である。

樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０３μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．０５μｍ以上０．６μｍ以下が更に好ましい。
樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ－７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。

樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量は、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。

－凝集粒子形成工程－
次に、樹脂粒子分散液と、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とする樹脂粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と他の着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。

具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度に近い温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度－３０℃以上ガラス転移温度－１０℃以下）に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで撹拌下、室温（例えば２５℃）で凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、加熱を行ってもよい。

凝集剤としては、例えば、混合分散液に含まれる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤と共に、該凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩；ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体；などが挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸；イミノ二酢酸（ＩＤＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のアミノカルボン酸；などが挙げられる。
凝集剤の添加量は、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。

－融合・合一工程－
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より３０℃から５０℃高い温度以上）、かつ離型剤の融解温度以上に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
融合・合一工程では、樹脂粒子のガラス転移温度以上、離型剤の融解温度以上では、樹脂及び離型剤が融和した状態にある。その後、冷却して樹脂粒子を得る。

以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、前記凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、を更に混合し、凝集粒子の表面に更に樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア・シェル構造の樹脂粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。

融合・合一工程終了後、溶液中に形成されたトナー粒子に、公知の洗浄工程、固液分離工程、及び乾燥工程を施して乾燥した状態のトナー粒子を得る。洗浄工程は、帯電性の観点から、イオン交換水による置換洗浄を充分に施すことがよい。洗浄工程において、アルカリ（具体的には、水酸化ナトリウム）を使用することで、トナー表面のカチオン量を制御することができる。固液分離工程は、生産性の観点から、吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。乾燥工程は、生産性の観点から、凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。

そして、白色トナー及びカラートナーは、上述のようにして得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えば、Ｖブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。
更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使って樹脂粒子の粗大粒子を取り除いてもよい。

＜静電荷像現像剤セット＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤セットは、本実施形態に係るトナーセットのうち白色トナーを含む第１静電荷像現像剤と、本実施形態に係るトナーセットのうちカラートナーを含む第２静電荷像現像剤と、を有する。
各静電荷像現像剤は、トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。

被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。

ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。

二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、本実施形態に係るトナーセットのうち白色トナーによる第１画像を形成する第１画像形成手段と、本実施形態に係るトナーセットのうちカラートナーによる第２画像を形成する第２画像形成手段と、第１画像及び第２画像が転写される中間転写体と、第１画像及び第２画像を中間転写体の表面に転写する一次転写手段と、記中間転写体の表面に転写された第１画像及び第２画像を記録媒体の表面に転写する二次転写手段と、中間転写体の表面に接触するブレードを有し、ブレードにより中間転写体の表面をクリーニングする中間転写体クリーニング手段と、第１画像及び第２画像を記録媒体の表面に定着する定着手段と、を備える。

本実施形態に係る画像形成装置は、第１及び第２画像形成手段として、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤により像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する第１及び第２現像手段と、を各々有する各画像形成手段を備える形態であってもよい。このとき、第１現像手段は、本実施形態に係るトナーセットのうち白色トナーを含む第１静電荷像現像剤を格納し、第２現像手段は、本実施形態に係るトナーセットのうちカラートナーを含む第２静電荷像現像剤を格納することが好ましい。

本実施形態に係る画像形成装置では、本実施形態に係るトナーセットのうち白色トナーによる第１画像を形成する第１画像形成工程と、本実施形態に係るトナーセットのうちカラートナーによる第２画像を形成する第２画像形成工程と、第１画像及び第２画像を中間転写体の表面に転写する第１転写工程と、中間転写体の表面に転写された第１画像及び第２画像を記録媒体の表面に転写する二次転写工程と、中間転写体の表面に接触させたブレードにより、第１画像及び第２画像を記録媒体の表面に転写した後の中間転写体の表面をクリーニングする中間転写体クリーニング工程と、第１画像及び第２画像を記録媒体の表面に定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。

本実施形態に係る画像形成装置には、トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用されてもよい。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を説明するが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図であり、５連タンデム方式且つ中間転写方式の画像形成装置を示す図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、ホワイト（Ｂ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１～第５の画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、５０Ｂ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称することがある）５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、５０Ｂは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、５０Ｂは、画像形成装置に対して着脱されるプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、５０Ｂの下方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）３３が延設されている。中間転写ベルト３３は、中間転写ベルト３３の内面に接する、駆動ロール２３、支持ロール２２、及び対向ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット５０Ｙから第５のユニット５０Ｂに向う方向（図１中、矢印Ｂ方向）に走行するようになっている。中間転写ベルト３３の像保持面側には、駆動ロール２３と対向して中間転写体クリーニング装置２６が備えられている。また、中間転写体クリーニング装置２６に対して中間転写ベルト３３の回転方向上流側には、支持ロール２３との間で電位差を生じさせることで中間転写ベルト３３との間に電界を生じさせる電圧印加装置（不図示）が設けられている。
各ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、５０Ｂの現像装置（現像手段の一例）２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ、２０Ｂのそれぞれには、トナーカートリッジ４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋ、４０Ｂに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ホワイト（白色）の各トナーの供給がなされる。

第１～第５のユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、５０Ｂは、同等の構成、動作、及び作用を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエローの画像を形成する第１のユニット５０Ｙについて代表して説明する。

第１ユニット５０Ｙは、像保持体として作用する感光体２１Ｙを有している。感光体２１Ｙの周囲には、感光体２１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２８Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線によって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）１９Ｙ、静電荷像にトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）２０Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト３３上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）１７Ｙ、及び一次転写後に感光体２１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）１５Ｙが順に配置されている。
一次転写ロール１７Ｙは、中間転写ベルト３３の内側に配置され、感光体２１Ｙに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋ、１７Ｂには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスの値を変える。

以下、第１ユニット５０Ｙにおいてイエローの画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２８Ｙによって感光体２１Ｙの表面が－６００Ｖ乃－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体２１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０^－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体２１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置１９Ｙからレーザ光線を照射する。それにより、イエローの画像パターンの静電荷像が感光体２１Ｙの表面に形成される。

静電荷像とは、帯電によって感光体２１Ｙの表面に形成される像であり、露光装置１９Ｙからのレーザ光線によって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体２１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線が照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体２１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体２１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体２１Ｙ上の静電荷像が、現像装置２０Ｙによってトナー画像として現像され可視化される。

現像装置２０Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置２０Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体２１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像
剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体２１Ｙの表面が現像装置２０Ｙを通過していくことにより、感光体２１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体２１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体２１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体２１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール１７Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体２１Ｙから一次転写ロール１７Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用し、感光体２１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト３３上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と逆極性の（＋）極性であり、第１ユニット５０Ｙでは制御部（図示せず）によって例えば＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体２１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置１５Ｙで除去されて回収される。

第２ユニット５０Ｍ以降の一次転写ロール１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋ、１７Ｂに印加される一次転写バイアスも、第１ユニットに準じて制御されている。
こうして、第１ユニット５０Ｙにてイエローのトナー画像が転写された中間転写ベルト３３は、第２～第５のユニット５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、５０Ｂを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。

第１～第５のユニットを通して５色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト３３は、中間転写ベルト３３と、中間転写ベルトの内面に接する対向ロール２４と、中間転写ベルト３３の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）３４とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール３４と中間転写ベルト３３とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが対向ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と同極性の（－）極性であり、中間転写ベルト３３から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、中間転写ベルト３３上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）３５における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。

トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体としては、記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性を更に向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑であることが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。

カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋ、４０Ｂが着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ、２０Ｂは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。

＜プロセスカートリッジ／トナーカートリッジセット＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち第１静電荷像現像剤を収容した第１現像手段と、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち前記第２静電荷像現像剤を収容した第２現像手段と、を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。

なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、前記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。

以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は一次転写ロール（一次転写手段の一例）、１２０は中間転写ベルト（中間転写体の一例）、１２２は中間転写ベルト除電手段を兼ねた駆動ロール（中間転写体除電手段の一例）、１２４は支持ロール、１２６は二次転写ロール（二次転写手段の一例）、１２８は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。

次に、本実施形態に係るトナーカートリッジセットについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジセットは、本実施形態に係るトナーセットのうち白色トナーを収容した第１トナーカートリッジと、本実施形態に係るトナーセットのうちカラートナーを収容した第２トナーカートリッジと、を有し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジセットである。
各トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた各々の現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。

以下、実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に詳細に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、量を示す「部」及び「％」とは、特に断りがない限り、質量基準である。

＜非晶性ポリエステル樹脂の準備＞
・ポリオキシプロピレン（２,２）－２,２－ビス（４－ヒドロキシフェニルプロパン） : ９０部
・エチレングリコール ： １０部
・テレフタル酸 ： ８０部
・イソフタル酸 ： １０部
・ｎ－ドレセニルコハク酸 ： １０部
加熱乾燥した二口フラスコに上記原料を入れ、触媒としてジブチル錫オキサイドを入れ、容器内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気下で昇温した後、２３０℃で約１２時間共縮重合反応させ、その後、２５０℃で除去に減圧して、非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）を合成した。
得られた非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、１５,４００、ガラス転移温度６４℃であった。

＜結晶性ポリエステル樹脂の準備＞
・１，１０－デカンジカルボン酸 ： １６０部
・１，６－ヘキサンジオール ： １００部
・ジブチル錫オキサイド（触媒） ： ０．2部
加熱乾燥した反応槽に上記の材料を入れ、反応槽内の空気を窒素ガスで置換して不活性雰囲気とし、機械攪拌にて１８０℃で５時間攪拌還流を行った。次いで、減圧下にて２３０℃まで徐々に昇温を行い２時間攪拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させ、結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ）を重合した。
得られた結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ）の重量平均分子量１１,６００、融解温度７２℃のであった。

＜トナー粒子の作製＞
〔白色トナー粒子（Ｗ１）の作製〕
・非晶性ポリエステル樹脂（Ａ） ： ９５部
・結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ） : ５部
・酸化チタン（石原産業（株）製、ＣＲ－６０） ： ４０部
・パラフィンワックス（日本精蝋（株）製、ＨＮＰ－９） ： １０部
上記原料を、ヘンシェルミキサーで予備混合を行い、その後、フィード部－ニーディング部－フィード部－ニーディング部－フィード部のスクリュー構成を有する２軸押出し混練機にて、以下条件にて混練を実施した。なお、スクリューの回転数は５００ｒｐｍ（revolutions per minute）とし、供給量は５０ｋｇとした。また、上記中間のフィード部において、原料供給量１００部に対し、１．５部の蒸留水と、アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）、ネオゲンＲＫ）０．０２部と、の水系媒体を添加した。
混練物をブラインを通した圧延ロール及び冷水冷却のスラブ挟み込み方式の冷却ベルトにて急冷却を行い、ピンミルで粗粉砕後、ハンマーミルで破砕を行った。その後、粗粉粉砕分級機内蔵の粉砕機（ＡＦＧ４００）にて粉砕を行い、体積平均粒径７．５μｍの白色トナー粒子（Ｗ１）を得た。

〔白色トナー粒子（Ｗ１－１）の作製〕
結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ）を添加しなかった以外は、白色トナー粒子（Ｗ１）の作製と同様にして、白色トナー粒子（Ｗ１－１）を得た。

〔白色トナー粒子（Ｗ２）の作製〕
中間のフィード部において、添加する水系媒体のアニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）、ネオゲンＲＫ）量を０．０５部にした以外は、白色トナー白色（Ｗ１）の作製と同様にして、白色トナー白色（Ｗ２）を得た。

〔白色トナー粒子（Ｗ３）の作製〕
（非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）分散液の調製）
温度調節手段及び窒素置換手段を備えた槽に、酢酸エチル４０部及び２－ブタノール２５部を入れ混合溶剤とした後、非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間攪拌した。次いで、反応容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を攪拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下し、乳化を行った。滴下終了後、乳化液を２５℃に戻し、減圧下で溶剤を除去して体積平均粒径１６０ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。この樹脂粒子分散液にイオン交換水を加えて固形分濃度を２５％に調整して、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ）を得た。

（結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ）分散液の調整）
結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ）９０部とアニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）、ネオゲンＲＫ）１．８部とイオン交換水２１０部とを混合し、１２０℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザで分散処理を１時間行い、体積平均粒径１６０ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。この樹脂粒子分散液にイオン交換水を加えて固形分濃度を２５％に調整して、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｃ）を得た。

（白色顔料分散液の調製）
・酸化チタン（石原産業（株）製、ＣＲ－６０）：１００部
・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成工業（株）製）：１０部
・イオン交換水：４００部
以上の成分を混合して、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて３０分間撹拌し、その後、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（ＨＪＰ３０００６：スギノマシン社製）にて１時間分散処理して、固形分濃度２５％の顔料分散液を調製した。

（離型剤粒子分散液の調製）
エステルワックス（融解温度７２℃、日本精蝋社製）２７０部と、アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ）１５部と、イオン交換水２０部とを混合し、圧力吐出型ホモジナイザー（ゴーリン社製ゴーリンホモジナイザ）で内液温度１２０℃にて離型剤を溶解した。次いで、分散圧力５ＭＰａで１２０分間、続いて４０ＭＰａで３６０分間分散処理し、冷却した。イオン交換水を加えて固形分濃度が２５％になるように調整し、離型剤粒子分散液（１）を得た。離型剤粒子分散液中の粒子の体積平均粒子径は２２０ｎｍであった。

（白色トナー粒子（Ｗ３）の作製）
・非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）分散液（固形分濃度２５％） ： ４００部
・結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ）分散液（固形分濃度２５％） :４０部
・白色顔料分散液（固形分濃度２５％） ： １６０部
・離型剤粒子分散液（固形分濃度２５％） ： ４０部
上記原料をステンレス製フラスコ中で混合し、３０分間攪拌した。その後、１０％の硫酸アルミニウム水溶液７５部を滴下しながら、ホモジナイザーで混合分散した。その後、攪拌しながら４５℃まで加熱攪拌し、４５℃で３０分保持した。その後、ポリエステル分散液１００部を添加し、水酸化ナトリウムにてｐＨに調整し、徐々に度を上げ５５℃にした。その後、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ８に調整し、温度を９０℃にした後、約３時間攪拌し凝集粒子の合一を行った。
その後、徐冷を行い、４０℃の時点で、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ９に調整した。その後、濾過、洗浄を行った。回収したトナーをリスラリーして、イオン交換水で洗浄後、ｐＨを５.０に調整後、攪拌を実施した。その後、イオン交換水にて洗浄を繰り返し、洗浄液の導電率が５０Ｓ／ｃｍ以下になるまで洗浄を行い、乾燥を行った。
これにより、白色トナー粒子（Ｗ３）を得た。

〔白色トナー粒子（Ｗ４）の作製〕
白色トナー粒子（Ｗ３）の作製において、濾過、洗浄後に回収したトナーのリスラリー後のｐＨを４．５にした以外は、白色トナー粒子（Ｗ３）の作製と同様にして、白色トナー粒子（Ｗ４）を得た。

〔白色トナー粒子（Ｗ５）の作製〕
酸化チタンの量を４５部に変更した以外は、白色トナー粒子（Ｗ１）の作製と同様にして、白色トナー粒子（Ｗ５）を得た。

〔白色トナー粒子（Ｗ６）の作製〕
粒径を変更した以外は、白色トナー粒子(Ｗ１)の作製と同様にして、トナー粒子を得た。
その後、イオン交換水１０００部に、アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）、ネオゲンＲＫ）２０．０部を添加した水系溶媒に、得られたトナー粒子５０部を添加し、十分攪拌させた。その後、攪拌させながら、７５℃に加熱し５時間処理を行った。冷却後、濾過を行い、再度、イオン交換水に分散させ、硝酸にてｐＨ４．５に調整し、攪拌を行った。その後、イオン交換水にて洗浄を繰り返し、洗浄液が５０Ｓ／ｃｍになるまで洗浄を行い、濾過、乾燥を行い、白色トナー粒子（Ｗ６）を得た。

〔白色トナー粒子（Ｗ７）の作製〕
凝集温度を４３℃に変更した以外は、白色トナー粒子（Ｗ３）の作製と同様にして、白色トナー粒子（Ｗ７）を得た。

〔白色トナー粒子（Ｗ８）の作製〕
白色トナー粒子（Ｗ７）の作製において、濾過、洗浄後に回収したトナーのリスラリー後のｐＨを４．０にした以外は、白色トナー粒子（Ｗ７）の作製と同様にして、白色トナー粒子（Ｗ８）を得た。

〔白色トナー粒子（Ｗ９）の作製〕
白色トナー粒子（Ｗ７）の作製において、濾過、洗浄後に回収したトナーのリスラリー後のｐＨを４．８にした以外は、白色トナー粒子（Ｗ７）の作製と同様にして、白色トナー粒子（Ｗ９）を得た。

〔白色トナー粒子（Ｗ１０）の作製〕
白色トナー粒子（Ｗ３）の作製において、濾過、洗浄後に回収したトナーのリスラリー後のｐＨを４．０にした以外は、白色トナー粒子（Ｗ３）の作製と同様にして、白色トナー粒子（Ｗ１０）を得た。

〔白色トナー粒子（Ｗ１１）～（Ｗ１４）の作製〕
粉砕条件等を変えた以外は、白色トナー粒子（Ｗ１）の作製と同様にして、白色トナー粒子（Ｗ１１）～（Ｗ１４）を得た。

〔白色トナー粒子（Ｗ１５）の作製〕
洗浄条件等を変えた以外は、白色トナー粒子（Ｗ３）の作製と同様にして、白色トナー粒子（Ｗ１５）を得た。

＜白色トナーの作製＞
得られた各白色トナー粒子１００質量部に対して、疎水性シリカ（日本アエロジル（株）製、ＲＹ５０）を１．５質量部と、疎水性酸化チタン（日本アエロジル（株）製、Ｔ８０５）を１．０質量部と、ステアリン酸亜鉛粒子（日油（株）製、ニッサンエレクトールＭＺ－２）を表１に記載の外添量となる量と、を、サンプルミルを用いて１０，０００ｒｐｍで３０秒間混合ブレンドした。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して、下記表１に記載の各物性を有する白色トナーＷ１～Ｗ１９を調製した。

〔カラートナー粒子（Ｃ１）の作製〕
（シアン色着色剤粒子分散液の調製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（フタロシアニン系顔料、大日精化製、シアニンブルー４９３７） ： ５０部
・イオン系界面活性剤（第一工業製薬製、ネオゲンＲＫ） ： ５部
・イオン交換水 ： １９２．９部
上記成分を混合し、アルティマイザ（スギノマシン社製）により２４０ＭＰａで１０分処理し、固形分濃度２０％のシアン色着色剤粒子分散液（１）を調製した。

（カラートナー粒子の作製）
・非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）分散液（固形分濃度２５％） ： ４００部
・結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ）分散液（固形分濃度２５） :４０部
・シアン色着色剤粒子分散液（固形分濃度２５％） ： ４０部
・離型剤粒子分散液（固形分濃度２５％） ： ４０部
上記原料をステンレス製フラスコ中で混合し、３０分間攪拌した。その後、１０％の硫酸アルミニウム水溶液７５部を滴下しながら、ホモジナイザーで混合分散した。その後、攪拌しながら４５℃まで加熱攪拌し、４５℃で３０分保持した。その後、ポリエステル分散液１００部を添加し、水酸化ナトリウムにてｐＨに調整し、徐々に度を上げ５５℃にした。その後、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ８に調整し、温度を９０℃にした後、約３時間攪拌し凝集粒子の合一を行った。
その後、徐冷を行い、４０℃の時点で、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ９に調整した。その後、濾過、洗浄を行った。回収したトナーをリスラリーして、イオン交換水で洗浄後、ｐＨを５に調整後、攪拌を実施した。その後、イオン交換水にて洗浄を繰り返し、洗浄液の導電率が１００～１５０（μＳ／ｃｍ）以下になるまで洗浄を行い、乾燥を行った。
これにより、カラートナー粒子（Ｃ１）を得た。

〔カラートナー粒子（Ｃ２）～（Ｃ１３）の作製〕
以上のカラートナー粒子（Ｃ１）の作製と、洗浄条件（例えば、）による表面のカチオン量の制御、凝集温度による粒径制御の制御等を、適宜、組み合わせて行い、カラートナー粒子（Ｃ２）～（Ｃ１３）を得た。

＜カラートナーの作製＞
得られた各カラートナー粒子１００質量部に対して、疎水性シリカ（日本アエロジル（株）製、ＲＹ５０）を１．５質量部と、疎水性酸化チタン（日本アエロジル（株）製、Ｔ８０５）を１．０質量部と、ステアリン酸亜鉛粒子（日油（株）製、ニッサンエレクトールＭＺ－２）を表２に記載の外添量となる量と、をサンプルミルを用いて１０，０００ｒｐｍで３０秒間混合ブレンドした。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して、下記表２に記載の各物性を有するカラートナーＣ１～Ｃ１７を調製した。

＜静電荷像現像剤の作製＞
得られた各トナーを８部と下記キャリア９２部とをＶブレンダーにて混合し、静電荷像現像剤を作製した。

－キャリアの作製－
・フェライト粒子（平均粒径３５μｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・ポリメチルメタクリレート（ＭＭＡ、重量平均分子量７５，０００）：５部
・カーボンブラック：０．２部（ＶＸＣ－７２、キャボット社製、体積抵抗率：１００Ωｃｍ以下）フェライト粒子を除く前記材料をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリアを得た。

〔実施例１～３１、比較例１～３〕
上述のようにして得られた、白色トナーを含む現像剤とカラートナーを含む現像剤とを、下記表３及び表４に記載のように組み合わせ現像剤セットを作製し、以下の評価を行った。

富士フイルムビジネスイノベーション（株）製「Ｉｒｒｉｄｅｓｓｅ」を準備し、その現像器に、白色トナーを含む現像剤とカラートナーを含む現像剤とを下記表３及び表４に記載のように組み合わせにて充填した。
３０℃８５％ＲＨ環境下で、透明フイルム（ダイニック（株）製レーザープリンタ用透明ＰＥＴフィルム、ＯＺＫ １８８μｍ）に記録紙搬送方向に幅２０ｍｍの画像濃度１００％白画像及び白画像上に画像濃度１００％シアンの画像を１０ｋｐｖ分印刷後、一晩（１７時間）放置後、黒紙（北越コーポレーション（株）製、色上質紙黒、１２４ｇｓｍ）に記録紙搬送方向に幅２０ｍｍの画像濃度１００％白画像及び白画像上に画像濃度１００％シアン画像を１０枚分印刷した。
黒紙上に形成された１０枚分の画像について、白スジの有無、大きさについて観察し、以下の基準に沿って評価した。Ａが最も評価が高く、Ｆが最も評価が低い。また、Ａ～Ｄが実使用上、問題のないレベルである。
－基準－
Ａ：白スジ未発生
Ｂ：よく見ると薄い長さ１ｃｍ未満白スジが発生、スジの数は１本
Ｃ：よく見ると薄い長さ１ｃｍ未満白スジが発生、スジの数は２本
Ｄ：よく見ると薄い長さ１ｃｍ以上白スジが発生、スジの数は１本
Ｅ：長さ１ｃｍ未満の濃い白スジが発生
Ｆ：長さ１ｃｍ以上の濃い白スジが発生

上記の評価結果を表３及び表４に示す。
なお、表３及び表４には、各条件を合わせて示しており、各条件の欄において、「〇」はその条件を満たしていることを意味し、「×」はその条件を満たしていないことを意味する。

前記結果から、本実施例は、比較例に比べ、白スジの発生が抑制されることが分かった。

以下に、本発明の好ましい態様について付記する。
(((１))) 白色トナーと、カラートナーと、を有し、
イオンクロマトグラフィー法で測定される、前記白色トナー表面におけるカチオンの量をＣｗ［ｍｇ／Ｌ］とし、前記カラートナー表面におけるカチオンの量をＣｃ［ｍｇ／Ｌ］としたとき、下記の条件（１）及び（２）を満たす、トナーセット。
（１）０．３ｍｇ／Ｌ≦Ｃｃ≦１．２ｍｇ／Ｌ
（２）（Ｃｗ／Ｃｃ）≦０．８

(((２))) 下記の条件（２’）を満たす、(((１)))に記載のトナーセット。
（２’）０．３≦（Ｃｗ／Ｃｃ）≦０．８
(((３))) 下記の条件（３）を満たす、(((１)))又は(((２)))に記載のトナーセット。
（３）０．１ｍｇ／Ｌ≦Ｃｗ≦０．６ｍｇ／Ｌ
(((４))) さらに、前記白色トナーのＢＥＴ比表面積をＢｗ［ｍ^２／ｇ］とし、前記カラートナーのＢＥＴ比表面積をＢｃ［ｍ^２／ｇ］としたとき、下記の条件（４）を満たす、(((１)))～(((３)))のいずれか１つに記載のトナーセット。
（４）（Ｃｗ／Ｂｗ）＜（Ｃｃ／Ｂｃ）
(((５))) さらに、前記白色トナーの体積平均粒径をＤｗ［μｍ］としたとき、下記の条件（５）を満たす、(((１)))～(((４)))のいずれか１つに記載のトナーセット。
（５）（Ｃｗ／Ｄｗ）≦０．０５
(((６))) 前記白色トナーが、白色トナー粒子と外添剤としてのステアリン酸亜鉛粒子とを含んで構成され、
前記白色トナー粒子に対する前記ステアリン酸亜鉛粒子の外添量をＺｗ［質量％］とし、前記白色トナーのＢＥＴ比表面積をＢｗ［ｍ^２／ｇ］としたとき、下記の条件（６）を満たす、(((１)))～(((５)))のいずれか１つに記載のトナーセット。
（６）０．０５≦（Ｚｗ／Ｂｗ）≦０．１５
(((７))) 下記の条件（７）を満たす、(((１)))～(((６)))のいずれか１つに記載のトナーセット。
（７）０．７ｍ^２／ｇ≦Ｂｗ≦１．２ｍ^２／ｇ
(((８))) 前記カラートナーが、カラートナー粒子と外添剤としてのステアリン酸亜鉛粒子とを含んで構成され、
前記カラートナー粒子に対する前記ステアリン酸亜鉛粒子の外添量をＺｃ［質量％］とし、前記カラートナーのＢＥＴ比表面積をＢｃ［ｍ^２／ｇ］としたとき、下記の条件（８）を満たす、(((１)))～(((７)))のいずれか１つに記載のトナーセット。
（８）０．２０≦（Ｚｃ／Ｂｃ）≦０．４０
(((９))) 下記の条件（９）を満たす、(((１)))～(((８)))のいずれか１つに記載のトナーセット。
（９）１．０ｍ^２／ｇ≦Ｂｃ≦１．３ｍ^２／ｇ
(((１０))) さらに、前記白色トナーにおける粒径３μｍ以下の小粒径成分の量をＳｗ［pop%］とし、前記カラートナーにおける粒径３μｍ以下の小粒径成分の量をＳｃ［pop%］とし、前記白色トナーにおける前記小粒径成分の円形度をＳＦｗとし、前記カラートナーにおける前記小粒径成分の円形度をＳＦｃとしたとき、下記の条件（１０）及び（１１）を満たす、(((１)))～(((９)))のいずれか１つに記載のトナーセット。
（１０）Ｓｗ＞Ｓｃ
（１１）ＳＦｗ＜ＳＦｃ
(((１１))) 前記カチオンが、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選択される１種以上のカチオンである、(((１)))～(((１０)))のいずれか１つに記載のトナーセット。
(((１２))) 前記カチオンが、ナトリウムイオンである、(((１)))～(((１１)))のいずれか１つに記載のトナーセット。

(((１３))) (((１)))～(((１２)))のいずれか１つに記載のトナーセットのうち前記白色トナーを含む第１静電荷像現像剤と、
(((１)))～(((１２)))のいずれか１つに記載のトナーセットのうち前記カラートナーを含む第２静電荷像現像剤と、
を有する静電荷像現像剤セット。
(((１４))) (((１)))～(((１２)))のいずれか１つに記載のトナーセットのうち前記白色トナーを収容した第１トナーカートリッジと、
(((１)))～(((１２)))のいずれか１つに記載のトナーセットのうち前記カラートナーを収容した第２トナーカートリッジと、
を有し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジセット。
(((１５))) (((１３)))に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第１静電荷像現像剤を収容した第１現像手段と、
(((１３)))に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第２静電荷像現像剤を収容した第２現像手段と、
を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。

(((１６))) (((１)))～(((１２)))のいずれか１つに記載のトナーセットのうち前記白色トナーによる第１画像を形成する第１画像形成手段と、
(((１)))～(((１２)))のいずれか１つに記載のトナーセットのうち前記カラートナーによる第２画像を形成する第２画像形成手段と、
前記第１画像及び前記第２画像が転写される中間転写体と、
前記第１画像及び前記第２画像を前記中間転写体の表面に転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記第１画像及び前記第２画像を記録媒体の表面に転写する二次転写手段と、
前記中間転写体の表面に接触するブレードを有し、前記ブレードにより前記中間転写体の表面をクリーニングする中間転写体クリーニング手段と、
前記第１画像及び前記第２画像を前記記録媒体の表面に定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
(((１７))) (((１)))～(((１２)))のいずれか１つに記載のトナーセットのうち前記白色トナーによる第１画像を形成する第１画像形成工程と、
(((１)))～＜１２)))のいずれか１つに記載のトナーセットのうち前記カラートナーによる第２画像を形成する第２画像形成工程と、
前記第１画像及び前記第２画像を中間転写体の表面に転写する第１転写工程と、
前記中間転写体の表面に転写された前記第１画像及び前記第２画像を記録媒体の表面に転写する二次転写工程と、
前記中間転写体の表面に接触させたブレードにより、前記第１画像及び前記第２画像を前記記録媒体の表面に転写した後の前記中間転写体の表面をクリーニングする中間転写体クリーニング工程と、
前記第１画像及び前記第２画像を前記記録媒体の表面に定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。

(((１)))、(((１１)))、又は(((１２)))に係る発明によれば、白色トナーと、カラートナーと、を有し、イオンクロマトグラフィー法で測定される、白色トナー表面におけるカチオンの量をＣｗ［ｍｇ／Ｌ］とし、カラートナー表面におけるカチオンの量をＣｃ［ｍｇ／Ｌ］としたとき、Ｃｃが０．３ｍｇ／Ｌ未満又は１．２ｍｇ／Ｌ超であるか、若しくは、（Ｃｗ／Ｃｃ）＞０．８である場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。

(((２)))に係る発明によれば、条件（２’）を満たさない場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。
(((３)))に係る発明によれば、条件（３）を満たさない場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。
(((４)))に係る発明によれば、条件（４）を満たさない場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。
(((５)))に係る発明によれば、条件（５）を満たさない場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。
(((６)))に係る発明によれば、条件（６）を満たさない場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。
(((７)))に係る発明によれば、条件（７）を満たさない場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。
(((８)))に係る発明によれば、条件（８）を満たさない場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。
(((９)))に係る発明によれば、条件（９）を満たさない場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。
(((１０)))に係る発明によれば、条件（１０）又は条件（１１）を満たさない場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうるトナーセットが提供される。

(((１３)))、(((１４)))、(((１５)))、(((１６)))、又は(((１７)))に係る発明によれば、イオンクロマトグラフィー法で測定される、白色トナー表面におけるカチオンの量をＣｗ［ｍｇ／Ｌ］とし、カラートナー表面におけるカチオンの量をＣｃ［ｍｇ／Ｌ］としたとき、Ｃｃが０．３ｍｇ／Ｌ未満又は１．２ｍｇ／Ｌ超であるか、若しくは、（Ｃｗ／Ｃｃ）＞０．８であるトナーセットを適用した場合に比べて、高温高湿下での連続印刷し、放置した後、再度印刷した際の画像に生じるスジを抑制しうる静電荷像現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジ、画像形成装置、又は画像形成方法が提供される。

１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ、１５Ｂ クリーニング装置
１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋ、１７Ｂ 一次転写ロール
１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋ、１９Ｂ 露光装置
２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ、２０Ｂ 現像装置
２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ、２１Ｂ 感光体
２２ 駆動ロール
２３ 支持ロール
２４ バイアスロール
２６ ベルトクリーナ
２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋ、２８Ｂ 帯電ロール
３３ 中間転写ベルト
３４ 二次転写ロール
３５ 定着器
４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋ、４０Ｂ トナーカートリッジ
５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、５０Ｂ 画像形成ユニット
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１８ 露光のための開口部
１１７ 筐体
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）

Claims (17)

1. 白色トナーと、カラートナーと、を有し、
   イオンクロマトグラフィー法で測定される、前記白色トナー表面におけるカチオンの量をＣｗ［ｍｇ／Ｌ］とし、前記カラートナー表面におけるカチオンの量をＣｃ［ｍｇ／Ｌ］としたとき、下記の条件（１）及び（２）を満たす、トナーセット。
   （１）０．３ｍｇ／Ｌ≦Ｃｃ≦１．２ｍｇ／Ｌ
   （２）（Ｃｗ／Ｃｃ）≦０．８
2. 下記の条件（２’）を満たす、請求項１に記載のトナーセット。
   （２’）０．３≦（Ｃｗ／Ｃｃ）≦０．８
3. 下記の条件（３）を満たす、請求項１に記載のトナーセット。
   （３）０．１ｍｇ／Ｌ≦Ｃｗ≦０．６ｍｇ／Ｌ
4. さらに、前記白色トナーのＢＥＴ比表面積をＢｗ［ｍ^２／ｇ］とし、前記カラートナーのＢＥＴ比表面積をＢｃ［ｍ^２／ｇ］としたとき、下記の条件（４）を満たす、請求項１に記載のトナーセット。
   （４）（Ｃｗ／Ｂｗ）＜（Ｃｃ／Ｂｃ）
5. さらに、前記白色トナーの体積平均粒径をＤｗ［μｍ］としたとき、下記の条件（５）を満たす、請求項１に記載のトナーセット。
   （５）（Ｃｗ／Ｄｗ）≦０．０５
6. 前記白色トナーが、白色トナー粒子と外添剤としてのステアリン酸亜鉛粒子とを含んで構成され、
   前記白色トナー粒子に対する前記ステアリン酸亜鉛粒子の外添量をＺｗ［質量％］とし、前記白色トナーのＢＥＴ比表面積をＢｗ［ｍ^２／ｇ］としたとき、下記の条件（６）を満たす、請求項１に記載のトナーセット。
   （６）０．０５≦（Ｚｗ／Ｂｗ）≦０．１５
7. 下記の条件（７）を満たす、請求項６に記載のトナーセット。
   （７）０．７ｍ^２／ｇ≦Ｂｗ≦１．２ｍ^２／ｇ
8. 前記カラートナーが、カラートナー粒子と外添剤としてのステアリン酸亜鉛粒子とを含んで構成され、
   前記カラートナー粒子に対する前記ステアリン酸亜鉛粒子の外添量をＺｃ［質量％］とし、前記カラートナーのＢＥＴ比表面積をＢｃ［ｍ^２／ｇ］としたとき、下記の条件（８）を満たす、請求項１に記載のトナーセット。
   （８）０．２０≦（Ｚｃ／Ｂｃ）≦０．４０
9. 下記の条件（９）を満たす、請求項８に記載のトナーセット。
   （９）１．０ｍ^２／ｇ≦Ｂｃ≦１．３ｍ^２／ｇ
10. さらに、前記白色トナーにおける粒径３μｍ以下の小粒径成分の量をＳｗ［ｐｏｐ％］とし、前記カラートナーにおける粒径３μｍ以下の小粒径成分の量をＳｃ［ｐｏｐ％］とし、前記白色トナーにおける前記小粒径成分の円形度をＳＦｗとし、前記カラートナーにおける前記小粒径成分の円形度をＳＦｃとしたとき、下記の条件（１０）及び（１１）を満たす、請求項１に記載のトナーセット。
    （１０）Ｓｗ＞Ｓｃ
    （１１）ＳＦｗ＜ＳＦｃ
11. 前記カチオンが、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選択される１種以上のカチオンである、請求項１に記載のトナーセット。
12. 前記カチオンが、ナトリウムイオンである、請求項１に記載のトナーセット。
13. 請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載のトナーセットのうち前記白色トナーを含む第１静電荷像現像剤と、
    請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載のトナーセットのうち前記カラートナーを含む第２静電荷像現像剤と、
    を有する静電荷像現像剤セット。
14. 請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載のトナーセットのうち前記白色トナーを収容した第１トナーカートリッジと、
    請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載のトナーセットのうち前記カラートナーを収容した第２トナーカートリッジと、
    を有し、
    画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジセット。
15. 請求項１３に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第１静電荷像現像剤を収容した第１現像手段と、
    請求項１３に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第２静電荷像現像剤を収容した第２現像手段と、
    を備え、
    画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
16. 請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載のトナーセットのうち前記白色トナーによる第１画像を形成する第１画像形成手段と、
    請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載のトナーセットのうち前記カラートナーによる第２画像を形成する第２画像形成手段と、
    前記第１画像及び前記第２画像が転写される中間転写体と、
    前記第１画像及び前記第２画像を前記中間転写体の表面に転写する一次転写手段と、
    前記中間転写体の表面に転写された前記第１画像及び前記第２画像を記録媒体の表面に転写する二次転写手段と、
    前記中間転写体の表面に接触するブレードを有し、前記ブレードにより前記中間転写体の表面をクリーニングする中間転写体クリーニング手段と、
    前記第１画像及び前記第２画像を前記記録媒体の表面に定着する定着手段と、
    を備える画像形成装置。
17. 請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載のトナーセットのうち前記白色トナーによる第１画像を形成する第１画像形成工程と、
    請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載のトナーセットのうち前記カラートナーによる第２画像を形成する第２画像形成工程と、
    前記第１画像及び前記第２画像を中間転写体の表面に転写する第１転写工程と、
    前記中間転写体の表面に転写された前記第１画像及び前記第２画像を記録媒体の表面に転写する二次転写工程と、
    前記中間転写体の表面に接触させたブレードにより、前記第１画像及び前記第２画像を前記記録媒体の表面に転写した後の前記中間転写体の表面をクリーニングする中間転写体クリーニング工程と、
    前記第１画像及び前記第２画像を前記記録媒体の表面に定着する定着工程と、
    を有する画像形成方法。
    

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