JP2024039475A - コネクタ及びコネクタ接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】効率よく固定し、電気的且つ物理的に安定した接続状態を確立できるコネクタ及びコネクタ接続構造を提供することを目的とする。【解決手段】機器側コネクタ１０と嵌合して、端子同士を接続するハーネス側コネクタ２０は、先端にハーネス側端子２１が装着された高圧電線２０１と、金属シェルであるハウジングシェル２３とが備えられ、ハウジングシェル２３は、ハーネス側端子２１を内部に配置するシェル本体２３２と、高圧電線２０１を挿入するハーネス挿通筒外部２３１とを有し、機器筐体１００に取り付けられる金属製の取付台座１１を有する機器側コネクタ１０と嵌合させた嵌合状態において、ハウジングシェル２３を取付台座１１に螺合固定する金属製の固定ボルト４０がシェル本体２３２に配置され、シェル本体２３２における固定ボルト４０の周辺に、取付台座１１に対して嵌合方向に当接する当接リブ３８２が設けられた。【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、ワイヤーハーネス等に装着され、モータなどの機器に接続されるコネクタ及びコネクタ接続構造に関する。

自動車等に装備された電装機器は、被覆電線を束ねたワイヤーハーネスを介して、別の電装機器や電源装置と接続して電気回路を構成している。この際、ワイヤーハーネスと電装機器や電源装置とは、それぞれに装着したコネクタ同士で接続される。
例えば、特許文献１に示すようなハーネス側のコネクタを、モータなどの機器に備えた機器側のコネクタに接続する。

具体的には、ハーネス側のコネクタを、モータなどの機器に備えた機器側のコネクタに嵌合させて固定することで、ハーネス側のコネクタに設けた端子と、機器側のコネクタに設けた端子とを接続し、ハーネス側のコネクタと機器側のコネクタとを導通可能に接続するものである。

なお、上記コネクタは、ハーネス側のコネクタのシェルと機器側のコネクタの筐体とを接地させた状態で、外部ノイズに対するシールド性能を確実に得るため、ハーネス側のコネクタのシェルを機器側のコネクタの筐体に対して３か所でボルト固定していた。これにより、電気的且つ物理的に安定した接続状態を確立していたが、３か所でボルト固定するためには、固定作業に手間がかかるといった問題があった。

特開２０２１－５４６２号公報

本発明は、効率よく固定し、電気的且つ物理的に安定した接続状態を確立できるコネクタ及びコネクタ接続構造を提供することを目的とする。

この発明は、相手方コネクタと嵌合して、それぞれに設けた端子同士を接続するコネクタであって、先端に第１端子が装着された電線と、前記第１端子が内部に配置され、金属製の金属シェルであるハウジングとが備えられ、前記ハウジングは、前記第１端子を内部に配置するハウジング本体部と、該ハウジング本体部と連通するとともに、前記電線を挿入する電線挿入部とを有し、所定箇所に取り付けられる金属製の台座部を有する前記相手方コネクタと嵌合させた嵌合状態において、前記金属シェルを前記台座部に螺合固定する金属製の螺合部材が設けられ、前記螺合部材は、前記ハウジング本体部に配置され、前記ハウジング本体部における前記螺合部材の周辺に、前記台座部に対して嵌合方向に当接する当接部が設けられたことを特徴とする。

前記螺合部材は、組付けた前記金属シェルと台座部とを螺合固定するボルトとナット（螺合孔）であり、前記金属シェルと前記台座部とは別体構成したボルトとナットであってもよいし、前記金属シェルと前記台座部の一方に設けたナットや螺合孔に対して、他方からボルトで螺合する構成であってもよいし、前記金属シェルと前記台座部の一方に植設されたボルトを他方に挿通し、別体構成したナットを螺合する構成であってもよい。

この発明により、効率よく固定し、電気的且つ物理的に安定した接続状態を確立することができる。
詳述すると、金属シェルであるハウジングが、前記第１端子を内部に配置するハウジング本体部と、該ハウジング本体部と連通するとともに、前記電線を挿入する電線挿入部とを有し、所定箇所に取り付けられる金属製の台座部を有する前記相手方コネクタと嵌合させた嵌合状態において、前記金属シェルを前記台座部に螺合固定する金属製の螺合部材が、前記ハウジング本体部に配置されている。

そのため、所定箇所に取り付けられる金属製の台座部を有する前記相手方コネクタと嵌合させた嵌合状態で、前記ハウジング本体部に配置された螺合部材を螺合固定することで、効率よく相手方コネクタに対してコネクタを固定することができる。

さらに、前記ハウジング本体部における前記螺合部材の周辺に、前記台座部に対して嵌合方向に当接する当接部が設けられているため、金属シェルにおける前記ハウジング本体部と金属製の前記台座部とを確実に当接した状態で固定することができる。

そのため、金属シェルにおける前記ハウジング本体部と金属製の前記台座部とを確実に当接することで電気的に安定した接続状態となる。
また、前記台座部に対して嵌合方向に当接する当接部が前記ハウジング本体部における前記螺合部材の周辺に設けられているため、螺合部材によって生じる嵌合方向の力に対して、前記台座部に当接する当接部が抗し、嵌合方向の力に対する反力が生じた状態で、物理的に安定した状態で固定することができる。このように、前記ハウジング本体部に配置された螺合部材による螺合固定でありながら、前記ハウジング本体部と前記台座部とを物理的に安定した状態で固定でき、電気的な接続状態も安定することとなる。

なお、上述の電気的に安定した接続とは、導通性が安定した接続状態をいい、物理的に安定した接続とは、接続対象の一方が他方に対してぐらついたり、不用意に動いたりすることのない接続状態であり、機械的、あるいは構造的に安定した接続ともいう。

この発明の態様として、前記螺合部材は、前記ハウジング本体部における前記電線挿入部の側に配置されてもよい。
この発明により、接続状態を安定させることができる。

詳しくは、前記螺合部材を、前記ハウジング本体部における前記電線挿入部の側に配置することで、前記ハウジング本体部に内蔵された第１端子、螺合部材、電線挿入部に挿入された電線がこの順で配置される。また、編組線やシールド外層で覆われた電線、あるいはシールド電線などの電線の端部は電線挿入部より前記ハウジング本体部の近くまで挿入される。

そして、前記ハウジング本体部における前記電線挿入部の側に前記螺合部材が配置されているため、つまり、前記ハウジング本体部における前記電線挿入部の側で金属シェルと前記台座部とが前記螺合部材を介して電気的に確実に接続されることができる。

またこの発明の態様として、前記当接部は、前記ハウジング本体部に設けられてもよい。
この発明により、当接部を電線挿入部に配置する場合に比べて前記ハウジング本体部に配置された螺合部材の近傍に前記当接部を配置できるため、より確実に螺合部材によって生じる嵌合方向の力に対して効率よく抗することができ、より安定した固定状態を確立することができる。

またこの発明の態様として、前記当接部は、前記ハウジング本体部において前記嵌合方向に沿うリブであってもよい。
この発明により、螺合部材によって生じる嵌合方向の力に対して簡単な構造で抗することができ、より安定した固定状態を確立することができる。

なお、上記リブは、嵌合方向から見て、一方向に向かって直線状に延びる形状、曲線状、折れ曲がり状であってもよいし、Ｔ字状、Ｌ字状、Ｈ字状、Ｖ字状あるいはＷ字状などの適宜の形状であってもよい。
また、リブは、一つを配置してもよし、複数配置してもよい。また、リブは螺合部材に対して片方向に配置されてもよいし、螺合部材を挟むように配置してもよい。

またこの発明の態様として、前記螺合部材は、前記台座部における主面から突出する突出部に設けられた螺合孔に螺合するボルトであり、前記当接部は、前記ハウジング本体部に設けられ、前記主面における前記突出部の周囲に当接してもよい。

この発明により、突出部に螺合孔が設けられているため、主面に設けた螺合孔に螺合するボルトに比べ、ボルト長さを短くでき、より安定した螺合状態を実現することができる。
しかしながら、突出部に対して当接部が当接すると、螺合部材によって生じる嵌合方向の力が前記台座部より突出する突出部に集中的に作用し、固定状態が安定しないおそれがある。これに対して、前記当接部は、前記ハウジング本体部に設けられ、前記主面における前記突出部の周囲に当接するため、より安定した固定状態を確立することができる。

またこの発明の態様として、前記当接部は、嵌合状態において、前記突出部が端部より内部に挿入する、嵌合方向に延出された筒状であってもよい。
この発明により、螺合部材の近傍に当接部を当接させて、より安定した固定状態を確立することができる。

またこの発明は、第１コネクタと第２コネクタとを嵌合させて、それぞれに設けた端子同士を接続するコネクタ接続構造であって、前記第１コネクタは、先端に第１端子が装着された電線と、前記第１端子が内部に配置され、金属製の金属シェルであるハウジングとが備えられ、前記ハウジングは、前記第１端子を内部に配置するハウジング本体部と、該ハウジング本体部と連通するとともに、前記電線を挿入する電線挿入部とを有し、前記第２コネクタは、所定箇所に取り付けられる金属製の台座部を有し、前記第１コネクタと前記第２コネクタとを嵌合させた嵌合状態において、前記金属シェルと前記台座部とを螺合固定する金属製の螺合部材が設けられ、前記螺合部材は、前記ハウジング本体部に配置され、前記金属シェル及び前記台座部のうち少なくとも一方に、前記螺合部材による螺合箇所の周辺において、前記金属シェル及び前記台座部のうち他方に対して前記第１コネクタと前記第２コネクタとの嵌合方向に当接する当接部が設けられたことを特徴とする。

この発明により、効率よく固定し、電気的且つ物理的に安定した接続状態を確立することができる。
詳述すると、金属シェルであるハウジングが、前記第１端子を内部に配置するハウジング本体部と、該ハウジング本体部と連通するとともに、前記電線を挿入する電線挿入部とを有し、所定箇所に取り付けられる金属製の台座部を有する前記第２コネクタと嵌合させた嵌合状態において、前記金属シェルを前記台座部に螺合固定する金属製の螺合部材が、前記ハウジング本体部に配置されている。

そのため、所定箇所に取り付けられる金属製の台座部を有する前記第２コネクタと、前記第１コネクタとを嵌合させた嵌合状態で、前記ハウジング本体部に配置された螺合部材を螺合固定することで、効率よく第２コネクタに対して第１コネクタを固定することができる。

また、前記金属シェル及び前記台座部のうち少なくとも一方の前記螺合部材の周辺に、前記金属シェル及び前記台座部のうち少なくとも他方に対して嵌合方向に当接する当接部が設けられているため、金属シェルにおける前記ハウジング本体部と金属製の前記台座部とを確実に当接した状態で固定することができる。
そのため、金属シェルにおける前記ハウジング本体部と金属製の前記台座部とを確実に当接することで電気的に安定した接続状態となる。

また、前記金属シェル及び前記台座部のうち少なくとも他方に対して嵌合方向に当接する当接部が前記金属シェル及び前記台座部のうち少なくとも一方における前記螺合部材の周辺に設けられているため、螺合部材によって生じる嵌合方向の力に対して当接部が抗し、嵌合方向の力に対する反力が生じた状態で、物理的に安定した状態で固定することができる。前記ハウジング本体部と前記台座部とを物理的に安定した状態で固定でき、電気的な接続状態も安定することとなる。

上記当接部は、前記ハウジング本体部における前記螺合部材の周辺に設けてもよいし、台座部における螺合箇所の周辺に設けてもよいし、互いに干渉しないように配置し、前記ハウジング本体部と台座部に両方に設けてもよい。

またこの発明の態様として、前記螺合部材は、前記台座部に設けられた螺合孔に螺合するボルトであり、前記台座部において前記第１コネクタと対向する主面に、前記第１コネクタに向かって突出する突出部に設けられ、前記螺合孔は前記突出部に配置され、前記当接部は、前記ハウジング本体部に設けられ、前記主面における前記突出部の周囲に当接してもよい。

この発明により、突出部に螺合孔が設けられているため、主面に設けた螺合孔に螺合するボルトに比べ、ボルト長さを短くでき、より安定した螺合状態を実現することができる。
しかしながら、突出部に対して当接部が当接すると、上述したように固定状態が安定しないおそれがあるが、前記当接部は、前記ハウジング本体部に設けられ、前記主面における前記突出部の周囲に当接するため、より安定した固定状態を確立することができる。

またこの発明の態様として、前記当接部は、嵌合状態において、前記突出部が端部より内部に挿入する、嵌合方向に延出された筒状であってもよい。
この発明により、螺合部材の近傍に当接部を当接させて、より安定した固定状態を確立することができる。

またこの発明の態様として、前記第２コネクタは、第２端子を保持する第２端子保持部と、前記第２端子保持部を前記台座部に螺合固定する第２螺合部材とが備えられ、嵌合状態において、前記第２端子保持部は、前記金属シェルの内部に配置されるとともに、前記第２螺合部材は、前記第２端子保持部を挟んで前記螺合部材と対向する位置に配置されてもよい。

この発明により、電気的且つ物理的にさらに安定した接続状態を確立することができる。
詳述すると、第２螺合部材で前記台座部に固定された第２端子保持部が、第１コネクタと第２コネクタとの嵌合状態で、第１コネクタの金属シェルの内部に配置される。そのため、第２端子保持部を介して金属シェルと台座部とを第２螺合部材で固定することができる。

そして、第２端子保持部を台座部に螺合固定する第２螺合部材が、当接部が周囲で当接して金属シェルと台座部を螺合固定する螺合部材と、第２端子保持部を挟んで対向する位置に配置されている。つまり、当接部が周囲で当接して金属シェルと台座部を螺合固定する螺合部材と、第２端子保持部と、第２端子保持部を台座部に螺合固定する第２螺合部材とが、金属シェル内でこの順に配置されることとなる。そのため、金属シェル内部において第２端子保持部を挟んだ螺合部材と第２螺合部材とが協働して、金属シェルと台座部とをより確実に固定し、電気的且つ物理的にさらに安定した接続状態を確立することができる。

この発明によれば、効率よく固定し、電気的且つ物理的に安定した接続状態を確立できるコネクタ及びコネクタ接続構造を提供することができる。

コネクタ接続構造の説明図。 分離状態のコネクタ接続構造の斜視図。 分離状態のコネクタ接続構造の斜視図。 分離状態のコネクタ接続構造の説明図。 機器側コネクタの分解斜視図。 ハーネス側コネクタの斜視図。 ハーネス側コネクタの分解斜視図。 ハーネス側コネクタの分解斜視図。 コネクタ接続構造の斜視図。 コネクタ接続構造の接続についての説明図。 コネクタ接続構造の接続についての説明図。 ハーネス側コネクタにおける当接部についての説明図。

この発明の一実施形態を以下図面とともに詳述する。
なお、図１はコネクタ接続構造１の説明図であり、図２乃至図４は分離状態のコネクタ接続構造１の説明図である。詳述すると、図１（ａ）は正面、右側面及び底面から視たコネクタ接続構造１の斜視図を示し、図１（ｂ）は正面、左側面及び平面から視たコネクタ接続構造１の斜視図を示している。

図２は正面、左側面及び平面から視た分離状態のコネクタ接続構造１の斜視図を示し、図３は背面、右側面及び底面から視た分離状態のコネクタ接続構造１の斜視図を示している。図４（ａ）は分離状態のコネクタ接続構造１におけるハーネス側コネクタ２０の背面図を示し、図４（ｂ）は分離状態のコネクタ接続構造１における機器側コネクタ１０の正面図を示し、図４（ｃ）は図４（ａ）のａ部の拡大図を示している。

図５は正面、右側面及び底面から視た機器側コネクタ１０の分解斜視図を示している。
図６は正面、左側面及び平面から視たハーネス側コネクタ２０の斜視図であり、アッパーシェル３１を透過状態で図示している。図７は、背面、右側面及び底面から視たハーネス側コネクタ２０の分解斜視図を示しており、図８は、背面、左側面及び平面から視たハーネス側コネクタ２０の分解斜視図を示している。

図９は正面、左側面及び平面から視たコネクタ接続構造１の斜視図であり、アッパーシェル３１を透過状態で示している。
図１０は図９におけるＡ－Ａ矢視断面図によるコネクタ接続構造１の接続について説明する説明図であり、図１１は図９におけるＢ－Ｂ矢視断面図によるコネクタ接続構造１の接続について説明する説明図である。詳しくは、図１０（ａ）は組付け前のコネクタ接続構造１のＡ－Ａ断面図を示し、図１０（ｂ）は組付けられたコネクタ接続構造１のＡ－Ａ断面図を示している。図１１（ａ）は組付け前のコネクタ接続構造１のＢ－Ｂ断面図を示し、図１１（ｂ）は組付けられたコネクタ接続構造１のＢ－Ｂ断面図を示している。

なお、図１（ａ）における上下方向を高さ方向Ｈとし、左下と右上とを結ぶ方向を幅方向Ｗとし、右下と左上とを結ぶ方向を奥行き方向Ｄとしている。さらには、上下方向の高さ方向Ｈにおける上側を上方側Ｈｕとし、下側を下方側Ｈｄとしている。また、右下と左上とを結ぶ奥行き方向Ｄにおける右下側を奥側Ｄｂとし、左上側を手前側Ｄｆとしている。

また、上述の方向は、コネクタ接続構造１の構成の説明において便宜的に、機器側コネクタ１０とハーネス側コネクタ２０との脱着方向を奥行き方向Ｄとしている。また、機器側コネクタ１０に対してハーネス側コネクタ２０を取付ける方向を奥側Ｄｂ、機器側コネクタ１０からハーネス側コネクタ２０を取り外す方向を手前側Ｄｆとしている。さらに、奥行き方向Ｄに対して直交する方向を幅方向Ｗ及び高さ方向Ｈに設定している。しかしながら、機器側コネクタ１０、ハーネス側コネクタ２０及びコネクタ接続構造１の構成に関して方向を規定するものではない。

本発明のコネクタ接続構造１は、ハーネス側コネクタ２０と機器側コネクタ１０とを嵌合させて、それぞれに設けた端子同士（機器側端子１２，ハーネス側端子２１）を接続する接続構造である。
ハーネス側コネクタ２０は、先端にハーネス側端子２１が装着された高圧電線２０１と、金属製の金属シェルであるハウジングシェル２３とが備えられている。

ハウジングシェル２３は、ハーネス側端子２１を内部に配置するシェル本体２３２と、シェル本体２３２と連通するとともに、高圧電線２０１を挿入するハーネス挿通筒外部２３１とを有している。
機器側コネクタ１０は、所定箇所に取り付けられる金属製の取付台座１１を有する。

コネクタ接続構造１は、ハーネス側コネクタ２０と機器側コネクタ１０とを嵌合させた嵌合状態において、金属シェルであるシェル本体２３２と取付台座１１とを螺合固定する金属製の固定ボルト４０が設けられている。固定ボルト４０は、金属シェルであるハウジングシェル２３のシェル本体２３２にのみ配置されている。固定ボルト４０による螺合箇所の周辺において、取付台座１１に対して奥行き方向Ｄに当接する当接リブ３８２がシェル本体２３２に設けられている。

詳述すると、コネクタ接続構造１は、図１に示すように、例えば、自動車等に装備されたモータなどの電装機器や電源機器などの機器に設けられた機器側コネクタ１０と、高圧電線２０１を束ねたワイヤーハーネス２００に装着したハーネス側コネクタ２０とを接続し、固定ボルト４０で接続状態を固定し、電気的且つ物理的に安定した接続状態を確立できる接続構造である。

機器側コネクタ１０は、図１乃至図３に示すように、電装機器の機器筐体１００に取付けられている。
機器側コネクタ１０は、図５に示すように、取付台座１１、機器側端子１２、規制リング１３、機器側シール１４、オス型ハウジング１５及び固定ボルト１６を備えている。

取付台座１１は、破線で示す機器筐体１００に取付けられ、後述するオス型ハウジング１５やハーネス側コネクタ２０を固定する台座である。
取付台座１１は、正面視中央に奥行き方向Ｄに貫通する貫通孔１１１を有する幅方向Ｗより高さ方向Ｈに長い縦長の長方形状であり、奥行き方向Ｄに所定の厚みを有している。

また、取付台座１１における正面側の主面を、取付けられるハーネス側コネクタ２０を固定するための固定主面１１２とし、固定主面１１２における貫通孔１１１より下方側Ｈｄには、手前側Ｄｆに向かって突出する円柱状の固定凸部１１３が設けられ、固定凸部１１３の頂部に、ハーネス側コネクタ２０をボルト固定するための固定ボルト４０が螺合する螺合孔１１４を設けている。

貫通孔１１１より上方側Ｈｕの固定主面１１２には、オス型ハウジング１５を固定ボルト１６で固定する螺合孔１１５を幅方向中央に設けている。
このように構成された取付台座１１は、後述するハーネス側コネクタ２０が取付けられた状態で導電可能に接続され、電磁シールド機能を奏するように、金属製で構成している。

なお、オス型ハウジング１５を螺合固定する固定ボルト１６が螺合する螺合孔１１５は、ハーネス側コネクタ２０を取付台座１１に対して螺合する固定凸部１１３に設けた螺合孔１１４とは、取付台座１１において、機器側端子１２を装着する貫通孔１１１を挟んで対向する位置に設けられている。

そして、オス型ハウジング１５を螺合固定する固定ボルト１６が螺合する螺合孔１１５、機器側端子１２を装着する貫通孔１１１、及びハーネス側コネクタ２０を取付台座１１に対して螺合する固定凸部１１３に設けた螺合孔１１４は、取付台座１１において、幅方向Ｗの中央に配置され、高さ方向Ｈに沿って、互いに所定間隔を隔てて、この順で一直線上に配置されている。

機器側端子１２は、機器筐体１００の内部に配置された電装機器本体と電気的に接続され、ハーネス側コネクタ２０の内部に配置されるハーネス側端子２１と接続されるものであり、幅方向Ｗに所定間隔を隔てて２つ備えている。

規制リング１３は、後述するオス型ハウジング１５の挿入筒部１５３に装着する機器側シール１４の奥行き方向Ｄの位置を規制するものであり、挿入筒部１５３に外嵌する円筒状に形成している。
機器側シール１４は、後述するオス型ハウジング１５の挿入筒部１５３に装着し、オス型ハウジング１５の挿入筒部１５３と取付台座１１との間を封止するシール部材であり、リング状のゴム製である。

オス型ハウジング１５は、取付台座１１に機器側端子１２を保持するためのものであり、機器側端子１２を保持する保持部分１５１と、保持部分１５１の周囲を囲繞するフード部１５２と、取付台座１１の貫通孔１１１に挿入する円筒状の挿入筒部１５３と、オス型ハウジング１５を固定ボルト１６で取付台座１１に固定する固定凸部１５４とを備えている。

保持部分１５１は、幅方向Ｗに所定間隔を隔てて配置した機器側端子１２のそれぞれを絶縁した状態で保持できる構成である。
フード部１５２は、手前側Ｄｆが開口され、手前側Ｄｆに向かって突出する周壁状に形成されている。

固定凸部１５４は、フード部１５２の上方側Ｈｕにおいて、幅方向Ｗの中央から上方側Ｈｕに突出し、オス型ハウジング１５を取付台座１１の螺合孔１１５に螺合固定する固定ボルト１６を装着する装着孔を設けている。

このように各要素を構成した機器側コネクタ１０は、オス型ハウジング１５の保持部分１５１に機器側端子１２を組付けるとともに、挿入筒部１５３に機器側シール１４と規制リング１３とを外嵌して組み付ける。

そして、機器側端子１２、規制リング１３及び機器側シール１４を組み付けたオス型ハウジング１５の挿入筒部１５３を取付台座１１の貫通孔１１１に挿入し、固定凸部１５４に装着した固定ボルト１６を螺合孔１１５に螺合して、取付台座１１とオス型ハウジング１５とを固定して機器側コネクタ１０の組み付けは完了する。

なお、機器側コネクタ１０において、オス型ハウジング１５は、挿入筒部１５３が貫通孔１１１に挿入され、固定ボルト１６により固定凸部１５４で取付台座１１に固定されているため、取付台座１１に対して確実に安定した状態で固定される。

ハーネス側コネクタ２０は、上述の機器側コネクタ１０に取付けてコネクタ接続構造１を構成し、内部に配置したハーネス側端子２１に機器側コネクタ１０の機器側端子１２を接続するコネクタである。

ハーネス側コネクタ２０は、ワイヤーハーネス２００、ワイヤーハーネス２００を構成する高圧電線２０１の先端に取り付けたハーネス側端子２１、内部ハウジング２２、ハウジングシェル２３、ハウジングシール２４、ハウジングシールカバー２５、ワイヤーシール２６、シェルシール２７及び電線保持部２８を備えている。

ハーネス側端子２１は、絶縁被覆２０３で電線導体２０２を被覆した高圧電線２０１の先端から露出した電線導体２０２に装着した高圧用端子である。なお、２本の高圧電線２０１で構成したワイヤーハーネス２００の場合、各高圧電線２０１にハーネス側端子２１を装着しており、ハーネス側コネクタ２０には２つのハーネス側端子２１を備えている。また、ワイヤーハーネス２００は図示省略す編組線で覆われている。

内部ハウジング２２は、２つのハーネス側端子２１をハーネス側コネクタ２０の内部における所定の位置に保持するものであり、ワイヤーハーネス２００を挿通するハーネス挿通筒部２２１と、ハーネス挿通筒部２２１に挿通されたワイヤーハーネス２００の先端に設けたハーネス側端子２１を保持する保持部本体２２２とを備えている。なお、内部ハウジング２２は樹脂製である。

ハーネス挿通筒部２２１は、下方側Ｈｄの端部（下端部）が開口された底面視長円状（小判型）の筒状体であり、上方側Ｈｕの端部（上端部）は保持部本体２２２の内部と連通している。
ハーネス挿通筒部２２１における上方側Ｈｕ且つ幅方向Ｗの中央には、後述する固定ボルト４０が奥行き方向Ｄに貫通できる貫通孔２２３を設けている。

保持部本体２２２は、ハーネス挿通筒部２２１の上方側Ｈｕの端部に配置され、奥側Ｄｂが開放された略直方体状であり、内部にハーネス側端子２１を保持するように構成している。
保持部本体２２２は、外壁２２２ａと内壁２２２ｂとの２重壁で構成され、内壁２２２ｂの内部にハーネス側端子２１を保持するように構成している。

外壁２２２ａと内壁２２２ｂとの間は、機器側コネクタ１０とハーネス側コネクタ２０とを組み付けた状態において、機器側コネクタ１０のオス型ハウジング１５のフード部１５２が挿入される空間であり、ハウジングシール２４が装着される。

ハウジングシェル２３は、内部ハウジング２２の外側を覆うとともに、ハーネス側コネクタ２０の外形を形成するものである。
ハウジングシェル２３は、内部ハウジング２２よりひとまわり大きく、ハーネス挿通筒外部２３１と、シェル本体２３２とを備えている。

詳しくは、ハーネス挿通筒外部２３１は、ワイヤーハーネス２００を挿通するハーネス挿通筒部２２１を内部に配置するように、ハーネス挿通筒部２２１よりひとまわり大きく、下方側Ｈｄの端部が開口された底面視長円状の筒状体であり、上方側Ｈｕの端部はシェル本体２３２の内部と連通している。

なお、ハーネス挿通筒外部２３１の下方側Ｈｄの側は、底面視長円状の筒状体における奥側Ｄｂの下方側Ｈｄの一部を開放した開口部２３６が設けられている。また、ハーネス挿通筒外部２３１の下方側Ｈｄの端部には、後述する電線保持部２８を備えている。

シェル本体２３２は、ハーネス挿通筒外部２３１の上方側Ｈｕの端部に配置されるとともに、内部に配置する保持部本体２２２よりひとまわり大きな、奥側Ｄｂが開放された略直方体形状である。
なお、奥側Ｄｂが開放された略直方体状に形成されたシェル本体２３２において、ハーネス側端子２１が奥側Ｄｂに露出する嵌合開口２３５としている。また、シェル本体２３２における下方側Ｈｄには、後述する当接機構３８を備え、シェル本体２３２の上方側Ｈｕにカバー部２３３を備えている。

カバー部２３３は、シェル本体２３２より上方側Ｈｕに突出する正面視三角錐台状であり、機器側コネクタ１０において取付台座１１にオス型ハウジング１５を固定する固定凸部１５４及び固定ボルト１６を囲繞するように形成している。

また、内部ハウジング２２を内包するハウジングシェル２３は、後述する固定ボルト４０の螺合固定によって、金属製の取付台座１１に取付けられて、電気的且つ物理的に接続され、電磁シールドを奏するように金属製である。

また、金属製のハウジングシェル２３におけるシェル本体２３２には、シェル本体２３２の嵌合開口２３５から奥側Ｄｂに向かって露出する当接機構３８を備えている。なお、当接機構３８については後述する。

このように構成されたハウジングシェル２３は、シェル本体２３２を高さ方向Ｈに分割した分割シェル３１，３２を組み付けて構成している。
分割シェル３１，３２の詳細な構造についても後述する。

ハウジングシール２４は、保持部本体２２２における内壁２２２ｂの背面視形状と一致する平面視四角形状のリング状であり、ゴム製である。
ハウジングシール２４は、内部ハウジング２２における内壁２２２ｂに対して外嵌し、機器側コネクタ１０とハーネス側コネクタ２０との組付け状態において、機器側コネクタ１０のオス型ハウジング１５とハーネス側コネクタ２０の内部ハウジング２２との間を封止するシール材である。

ハウジングシールカバー２５は、内部ハウジング２２の内壁２２２ｂに奥行き方向Ｄの奥側Ｄｂから取付けて、内部ハウジング２２の保持部本体２２２に配置したハーネス側端子２１を固定するものである。

ワイヤーシール２６は、２本の高圧電線２０１を挿通する挿通孔２６１を有し、ハーネス挿通筒部２２１に挿通した高圧電線２０１とハーネス挿通筒部２２１の内面との間を封止するシール部材である。そのため、ワイヤーシール２６はハーネス挿通筒部２２１の内部に配置できる長円状に形成している。

シェルシール２７は、内部ハウジング２２のハーネス挿通筒部２２１に外嵌し、ハーネス挿通筒部２２１とハーネス挿通筒外部２３１との間を封止するシール部材である。シェルシール２７はハーネス挿通筒部２２１に外嵌できる長円状に形成している。

ハーネス挿通筒外部２３１の下方側Ｈｄの端部に備えた電線保持部２８は、ハーネス挿通筒部２２１に挿通した高圧電線２０１をハーネス挿通筒外部２３１に保持するものであり、高圧電線２０１を挿通する電線挿通孔２８１を有している。

電線挿通孔２８１は、ワイヤーハーネス２００を構成する２本の高圧電線２０１に対応して、幅方向Ｗに所定間隔を隔てて２つ設けており、電線挿通孔２８１は挿通する高圧電線２０１の外径と同じあるいはわずかに小径に形成している。

また、電線保持部２８は、ハーネス挿通筒外部２３１の下方側Ｈｄにおいて、挿通された高圧電線２０１を保持する電線挿通孔２８１を有し、ハーネス挿通筒外部２３１の下方側Ｈｄにおいて、ハーネス挿通筒外部２３１と一体で構成された固定側保持部２８２と、固定側保持部２８２に対して装着される装着保持部２８３とが設けられている。

固定側保持部２８２は電線挿通孔２８１の手前側Ｄｆの半分である固定側円弧溝２８１ａを有し、装着保持部２８３は、電線挿通孔２８１の奥側Ｄｂの半分を構成する装着側円弧溝２８１ｂを有している。

具体的には、電線保持部２８は、ハーネス挿通筒外部２３１の下方側Ｈｄの端部において一体構成された固定側保持部２８２と、固定側保持部２８２と別体構成され、固定側保持部２８２に組み付けて固定する装着保持部２８３と、固定側保持部２８２に組み付けた装着保持部２８３を固定する固定ボルト２８４とを備えている。

固定側保持部２８２は、板状材を下方側Ｈｄから視て断面長円状となる筒状であるハーネス挿通筒外部２３１の下方側Ｈｄの端部において、断面長円状を奥行き方向Ｄに分断した手前側Ｄｆの半断面長円状に形成されるととともに、高さ方向Ｈに所定の厚みを有するように形成されている。そして、手前側Ｄｆの半断面長円状に形成された固定側保持部２８２における奥側Ｄｂに、幅方向Ｗの所定間隔を隔てて固定側円弧溝２８１ａを設けている。
なお、固定側保持部２８２における固定側円弧溝２８１ａの幅方向Ｗの外側には、固定ボルト２８４を螺合する螺合孔２８５を備えている。

装着保持部２８３は、板状材を下方側Ｈｄから視て断面長円状となる筒状であるハーネス挿通筒外部２３１の下方側Ｈｄの端部において、断面長円状を奥行き方向Ｄに分断した手前側Ｄｆの半断面長円状に形成された固定側保持部２８２に対して組み付けて、電線保持部２８を構成するものであり、奥側Ｄｂの半断面長円状に形成されている。なお、装着保持部２８３は、固定側保持部２８２と同様に、高さ方向Ｈに所定の厚みを有するように形成され、手前側Ｄｆ側の半断面長円状に形成された装着保持部２８３における奥側Ｄｂに、幅方向Ｗの所定間隔を隔てて装着側円弧溝２８１ｂを設けている。
なお、装着保持部２８３における装着側円弧溝２８１ｂの幅方向Ｗの外側には、固定ボルト２８４を挿通する挿通孔２８６を備えている。

このように構成された装着保持部２８３を、ハーネス挿通筒外部２３１の固定側保持部２８２に組み付けることで、筒状を構成するとともに、電線保持部２８が形成される。そして、装着保持部２８３の挿通孔２８６に固定ボルト２８４を挿通し、固定側保持部２８２の螺合孔２８５に螺合することで、固定側保持部２８２に対して装着保持部２８３を固定することができる。

以下において、ハーネス挿通筒外部２３１及びシェル本体２３２を有するハウジングシェル２３を構成する分割シェル３１，３２について詳細に説明する。
ハウジングシェル２３は、幅方向Ｗ及び奥行き方向Ｄに沿う接合部３３を通る仮想水平面Ｘ（図１参照）でシェル本体２３２を分割し、仮想水平面Ｘより上方側Ｈｕのアッパーシェル３１と、仮想水平面Ｘより下方側Ｈｄのロアシェル３２とを高さ方向Ｈに組み付けて構成している。なお、仮想水平面Ｘは、ハーネス側コネクタ２０を組み付けた状態で、シェル本体２３２において、ハーネス挿通筒外部２３１に近い高さ方向Ｈの下方位置となる。

シェル本体２３２の仮想水平面Ｘより上方側Ｈｕの部分でアッパーシェル３１を構成するとともに、シェル本体２３２の仮想水平面Ｘより下方側Ｈｄの部分とハーネス挿通筒外部２３１とでロアシェル３２を構成し、アッパーシェル３１とロアシェル３２とを接合部３３で高さ方向Ｈに組み付けてハウジングシェル２３を構成している。

なお、接合部３３を構成するアッパーシェル３１における下方側Ｈｄの端部とロアシェル３２における上方側Ｈｕの端部とは高さ方向Ｈから視て奥行き方向Ｄの奥側Ｄｂに向かって開放された角型Ｕ字状である。当該角型Ｕ字状の縁部のうち幅方向Ｗの両側に配置された側面部分の縁部に沿って形成した接合凸部３４をロアシェル３２の上方側Ｈｕの端部の内面側に沿わせて組み付けた接合部３３で接合している。

詳述すると、接合凸部３４は、底面視角型Ｕ字状に形成されたアッパーシェル３１における幅方向Ｗの両側に配置された側面部分の下方側Ｈｄの端縁の内面側に沿って下方側Ｈｄに突出するように形成している。なお、接合凸部３４の奥側Ｄｂの端面には、アッパーシェル３１とロアシェル３２とを組み付けて、導通可能に接続する組付ボルト３９（図６参照）が螺合する螺合孔３５（図７及び図８参照）を設けている。

上述したように、接合凸部３４をロアシェル３２の上方側Ｈｕの端部の内面側に沿わせて、アッパーシェル３１とロアシェル３２を接合して組付けたシェル本体２３２の接合部３３が形成される。

また、底面視角型Ｕ字状に形成したアッパーシェル３１の奥側Ｄｂの下方側Ｈｄの端縁の内面側に沿って下方側Ｈｄに突出するよう導電接続片３６を設けている。
なお、アッパーシェル３１の下方側Ｈｄの端部から突出する幅方向Ｗの両側の接合凸部３４と導電接続片３６とは連続し、導電接続片３６には固定ボルト４０を奥行き方向Ｄに挿通するボルト孔３６１を設けている。

このように構成した導電接続片３６は、アッパーシェル３１とロアシェル３２とを組み付けた状態において、平面視角型Ｕ字状に形成したロアシェル３２の奥側Ｄｂの側面の内面側に配置され、アッパーシェル３１とロアシェル３２とが導電可能になる導電部３７（図１参照）を構成することなる。

導電部３７には、嵌合した機器側コネクタ１０とハーネス側コネクタ２０とを螺合固定する固定ボルト４０の通過を許容する、下方側Ｈｄに向かって正面視Ｕ字状となる切り欠き３７１を設けている。

また、ロアシェル３２におけるシェル本体２３２の下方側Ｈｄを構成する部分（以下において下側シェル本体２３２ａという）には、当接機構３８を備えている。
当接機構３８は、下側シェル本体２３２ａにおける、ハーネス挿通筒外部２３１より奥側Ｄｂに配置され、シェル本体２３２の内部において幅方向Ｗに延出された内側仕切り壁３８１と、内側仕切り壁３８１から奥側Ｄｂに向かって高さ方向Ｈに延びる当接リブ３８２とで構成している。

内側仕切り壁３８１の幅方向Ｗの中央には、嵌合した機器側コネクタ１０とハーネス側コネクタ２０とを螺合固定する固定ボルト４０の奥行き方向Ｄの通過を許容する、下方側Ｈｄに向かって背面視Ｕ字状となる切り欠き３８３を設けている。

内側仕切り壁３８１の幅方向Ｗの両側には、アッパーシェル３１とロアシェル３２との組付け状態において、接合凸部３４の奥側Ｄｂの端面に設けた螺合孔３５に対応する位置に、アッパーシェル３１とロアシェル３２を固定する組付ボルト３９が貫通する貫通孔３８４を設けている。

図４（ｃ）に示すように、当接リブ３８２は、内側仕切り壁３８１における切り欠き３８３の幅方向Ｗの両側において、それぞれ幅方向Ｗに所定間隔を隔てて２枚設けられている。
なお、当接リブ３８２は、手前側Ｄｆが内側仕切り壁３８１に接続されるとともに、下方側Ｈｄが下側シェル本体２３２ａの周壁部に固定された側面視四角形状の板状に形成している。つまり、側面視略四角形状の当接リブ３８２は、手前側Ｄｆと下方側Ｈｄとが固定された四角形状の板状である。

なお、当接リブ３８２の奥側Ｄｂの端部は、下側シェル本体２３２ａの奥側Ｄｂの端縁と面一となるように形成されている。つまり、当接リブ３８２の奥側Ｄｂの端部は、シェル本体２３２（２３２ａ）の奥側Ｄｂの端縁に対して、奥側Ｄｂに突出しておらず、また手前側Ｄｆに凹んでもいないが、固定ボルト４０による螺合圧力によって変形してシェル本体２３２（２３２ａ）の奥側Ｄｂの端縁と面一となる程度に奥側Ｄｂに突出する態様であってもよい。

上述のように構成した各要素は、以下で説明するように組み付けてハーネス側コネクタ２０を構成することができる。
まず、ワイヤーハーネス２００に対してロアシェル３２を予め挿通し、挿通孔２６１に高圧電線２０１を挿通して、ワイヤーシール２６を予め挿通する。そして、ワイヤーハーネス２００の先端の電線導体２０２にハーネス側端子２１を取り付け、内部ハウジング２２のハーネス挿通筒部２２１にシェルシール２７を装着する。

ワイヤーハーネス２００に対して、シェルシール２７を装着した内部ハウジング２２を装着し、ハーネス側端子２１が先端に取り付けられた高圧電線２０１に対して、予め挿通したワイヤーシール２６を、ハーネス挿通筒部２２１の内部の所定位置に配置する。

続いて、装着した内部ハウジング２２に対してロアシェル３２を所定位置に配置し、内部ハウジング２２の内壁２２２ｂに対してハウジングシール２４及びハウジングシールカバー２５を装着する。
所定位置に配置したロアシェル３２に対して、接合凸部３４及び導電接続片３６をロアシェル３２の周縁部に沿わせて接合部３３で嵌合させてアッパーシェル３１を装着し、ロアシェル３２における下側シェル本体２３２ａに設けた内側仕切り壁３８１の貫通孔３８４をアッパーシェル３１における接合凸部３４の端面に設けた螺合孔３５と対応させ、組付ボルト３９で螺合することで、組み付けたアッパーシェル３１とロアシェル３２とを固定し、ハウジングシェル２３を構成する。

アッパーシェル３１とロアシェル３２とを固定して構成したハウジングシェル２３のハーネス挿通筒外部２３１に対して、電線保持部２８を構成する装着保持部２８３を所定位置に装着して、ハーネス側コネクタ２０の組付は完了する。

このように構成されたハーネス側コネクタ２０を機器側コネクタ１０と嵌合させて接続し、接続状態を固定する固定ボルト４０は、取付台座１１の固定凸部１１３に設けた螺合孔１１４に螺合するネジ軸部４１の端部にボルト頭部４２が設けられた金属製のボルトである。
なお、ネジ軸部４１は、ハーネス側コネクタ２０のハウジングシェル２３におけるシェル本体２３２の奥行き方向Ｄの長さより短く形成されている。

このように組み付けられたハーネス側コネクタ２０と、機器側コネクタ１０とを嵌合し、上述の固定ボルト４０で固定することで接続完了し、電気的且つ物理的に安定した接続状態を確立できるコネクタ接続構造１は完成する。

詳述すると、図１０（ａ）及び図１１（ａ）に示すように、機器筐体１００に取り付けられた機器側コネクタ１０のオス型ハウジング１５の内部に保持された機器側端子１２と、ハーネス側コネクタ２０のハーネス側端子２１におけるシェル本体２３２の内部に保持されたハーネス側端子２１とを接続するように、機器側コネクタ１０に対してハーネス側コネクタ２０を配置する。

そして、機器筐体１００に取り付けられた機器側コネクタ１０に対してハーネス側コネクタ２０を奥側Ｄｂに移動させて、機器側コネクタ１０とハーネス側コネクタ２０とを組み付ける。
このとき、シェル本体２３２の内部に配置された保持部本体２２２を構成する外壁２２２ａと内壁２２２ｂとの間に、機器側コネクタ１０のオス型ハウジング１５のフード部１５２が挿入されるとともに、機器側端子１２とハーネス側端子２１が当接する。

このように機器側コネクタ１０に対して組み付けたハーネス側コネクタ２０のボルト孔３６１は、機器側コネクタ１０の取付台座１１に設けた固定凸部１１３の螺合孔１１４と奥行き方向Ｄに対向する。そして、ハーネス側コネクタ２０の手前側Ｄｆより、固定ボルト４０をボルト孔３６１に挿入し、当接機構３８の内側仕切り壁３８１に形成した切り欠き３８３を通過した固定ボルト４０のネジ軸部４１を取付台座１１の固定凸部１１３に設けた螺合孔１１４に螺合させる。これにより、組付けた機器側コネクタ１０とハーネス側コネクタ２０とを固定ボルト４０で螺合固定し、機器側コネクタ１０とハーネス側コネクタ２０との接続は完了し、コネクタ接続構造１が構成される。

接続が完了したコネクタ接続構造１では、機器側コネクタ１０とハーネス側コネクタ２０との接続を固定ボルト４０で固定しており、シェル本体２３２の奥側Ｄｂの端縁が取付台座１１の固定主面１１２に当接する。さらに、固定ボルト４０の周囲に設けた当接リブ３８２の奥側Ｄｂの端面が、取付台座１１における固定凸部１１３の周囲の固定主面１１２にしっかりと当接することとなる。

また、ハーネス側コネクタ２０におけるシェル本体２３２の内部の保持部本体２２２を構成する外壁２２２ａと内部ハウジング２２ｂとの間にフード部１５２が挿入されたオス型ハウジング１５は、螺合孔１１４及び貫通孔１１１と、取付台座１１における幅方向Ｗに中央において一直線状に並んだ螺合孔１１５に固定ボルト１６によって固定されている。

上述したように、機器側コネクタ１０と嵌合して、それぞれに設けた端子１２，２１を接続するハーネス側コネクタ２０、及び機器側コネクタ１０とハーネス側コネクタ２０とを接続するコネクタ接続構造１は、先端にハーネス側端子２１が装着された高圧電線２０１と、ハーネス側端子２１が内部に配置され、金属製の金属シェルであるハウジングシェル２３とが備えられている。

ハウジングシェル２３は、ハーネス側端子２１を内部に配置するシェル本体２３２と、シェル本体２３２と連通するとともに、高圧電線２０１を挿入するハーネス挿通筒外部２３１とを有し、機器筐体１００に取り付けられる金属製の取付台座１１を有する機器側コネクタ１０と嵌合させた嵌合状態において、ハウジングシェル２３を取付台座１１に螺合固定する金属製の固定ボルト４０が設けられている。

固定ボルト４０は、シェル本体２３２にのみ配置され、シェル本体２３２における固定ボルト４０の周辺に、取付台座１１に対して奥行き方向Ｄに当接する当接リブ３８２が設けられている。

このように構成したハーネス側コネクタ２０及びコネクタ接続構造１は、機器側コネクタ１０に対してハーネス側コネクタ２０を効率よく固定し、電気的且つ物理的に安定した接続状態を確立することができる。

詳述すると、金属シェルであるハウジングシェル２３が、ハーネス側端子２１を内部に配置するシェル本体２３２と、シェル本体２３２と連通するとともに、高圧電線２０１を挿入するハーネス挿通筒外部２３１とを有している。そして、機器筐体１００に取り付けられる金属製の取付台座１１を有する機器側コネクタ１０とハーネス側コネクタ２０とを嵌合させた嵌合状態において、ハウジングシェル２３を取付台座１１に螺合固定する金属製の固定ボルト４０が、シェル本体２３２に配置されている。

そのため、機器側コネクタ１０とハーネス側コネクタ２０とを嵌合させた嵌合状態で、シェル本体２３２に配置された固定ボルト４０を螺合固定することで、効率よく機器側コネクタ１０に対してハーネス側コネクタ２０を固定することができる。

また、シェル本体２３２における固定ボルト４０の周辺に、取付台座１１における固定凸部１１３の周囲の固定主面１１２に対して奥行き方向Ｄに当接する当接リブ３８２が設けられているため、ハウジングシェル２３におけるシェル本体２３２と金属製の取付台座１１とを確実に当接した状態で固定することができる。
そのため、ハウジングシェル２３におけるシェル本体２３２と金属製の取付台座１１とを確実に当接することで電気的に安定した接続状態となる。

また、取付台座１１に対して奥行き方向Ｄに当接する当接リブ３８２がシェル本体２３２における固定ボルト４０の周辺に設けられているため、固定ボルト４０によって生じる奥行き方向Ｄの力に対して、取付台座１１に当接する当接リブ３８２が抗し、嵌合方向の力に対する反力が生じた状態で、物理的に安定した状態で固定することができる。このように、一か所の螺合固定でありながら、シェル本体２３２と取付台座１１とを物理的に安定した状態で固定でき、電気的な接続状態も安定することとなる。

さらには、シェル本体２３２と取付台座１１の固定主面１１２との接触面積が、当接リブ３８２によって増大するため、コネクタ接続構造１における機器側コネクタ１０とワイヤーハーネス２００との導通性を向上することができる。

また、固定ボルト４０は、シェル本体２３２におけるハーネス挿通筒外部２３１の側である下側シェル本体２３２ａに配置されているため、ハーネス側コネクタ２０やコネクタ接続構造１における接続状態を安定させることができる。

詳しくは、固定ボルト４０を、シェル本体２３２におけるハーネス挿通筒外部２３１の側である下側シェル本体２３２ａに配置することで、シェル本体２３２に内蔵されたハーネス側端子２１、固定ボルト４０、ハーネス挿通筒外部２３１に挿入された高圧電線２０１がこの順で配置される。また、図示省略する編組線で覆われた高圧電線２０１の端部はハーネス挿通筒外部２３１よりシェル本体２３２の近くまで挿入される。

そして、シェル本体２３２におけるハーネス挿通筒外部２３１の側である下側シェル本体２３２ａに固定ボルト４０が配置されているため、つまり、シェル本体２３２におけるハーネス挿通筒外部２３１の側でハウジングシェル２３と取付台座１１とが固定ボルト４０を介して電気的に確実に接続されるとともに、当接リブ３８２が固定主面１１２に当接するため、機器側コネクタ１０との接続するハーネス側コネクタ２０における接続状態を安定させることができる。

また、当接リブ３８２は、シェル本体２３２に設けられているため、当接リブ３８２をハーネス挿通筒外部２３１に配置する場合に比べて、シェル本体２３２に配置された固定ボルト４０の近傍に当接リブ３８２を配置でき、より確実に固定ボルト４０によって生じる奥行き方向Ｄの力に対して効率よく抗することができ、より安定した固定状態を確立することができる。

さらに、取付台座１１の固定主面１１２と当接するシェル本体２３２の奥側Ｄｂの周端縁の内側において、当接リブ３８２が取付台座１１の固定主面１１２と当接することとなる。そのため、シェル本体２３２の奥側Ｄｂの周端縁と当接リブ３８２とが協働して取付台座１１の固定主面１１２と当接し、より安定した固定状態を確立することができる。

また、当接リブ３８２は、シェル本体２３２において奥行き方向Ｄに沿うリブであるため、固定ボルト４０によって生じる奥行き方向Ｄの力に対して簡単な構造で抗することができ、より安定した固定状態を確立することができる。

また、固定ボルト４０は、取付台座１１においてハーネス側コネクタ２０と対向する固定主面１１２において、ハーネス側コネクタ２０に向かって突出する固定凸部１１３に設けられた螺合孔１１４に螺合するボルトであり、固定凸部１１３に螺合孔１１４が設けられているため、固定主面１１２に設けた螺合孔１１４に螺合するボルトに比べ、固定ボルト４０のネジ軸部４１の長さを短くでき、より安定した螺合状態を実現することができる。

しかしながら、固定凸部１１３に対して当接リブ３８２が当接すると、固定ボルト４０によって生じる奥行き方向Ｄの力が取付台座１１より突出する固定凸部１１３に集中的に作用し、固定状態が安定しないおそれがある。これに対して、当接リブ３８２は、シェル本体２３２に設けられ、固定凸部１１３の周囲の固定主面１１２に当接するため、より安定した固定状態を確立することができる。

また、機器側コネクタ１０は、機器側端子１２を保持するオス型ハウジング１５と、オス型ハウジング１５を取付台座１１に螺合固定する固定ボルト１６とが備えられ、機器側コネクタ１０とハーネス側コネクタ２０との嵌合状態において、オス型ハウジング１５は、ハウジングシェル２３のシェル本体２３２の内部に配置されるとともに、固定ボルト１６は、オス型ハウジング１５を挟んで固定ボルト４０と対向する位置に配置されているため、電気的且つ物理的にさらに安定した接続状態を確立することができる。

詳述すると、固定ボルト１６で取付台座１１に固定されたオス型ハウジング１５が、ハーネス側コネクタ２０と機器側コネクタ１０との嵌合状態で、ハーネス側コネクタ２０のハウジングシェル２３のシェル本体２３２の内部に配置される。そのため、オス型ハウジング１５を介してハウジングシェル２３のシェル本体２３２と取付台座１１とを固定ボルト１６で固定することができる。

そして、オス型ハウジング１５を取付台座１１に螺合固定する固定ボルト１６が、シェル本体２３２と取付台座１１を螺合固定する固定ボルト４０と、オス型ハウジング１５を挟んで対向する位置に配置されている。つまり、シェル本体２３２と取付台座１１を螺合固定する固定ボルト４０と、オス型ハウジング１５と、オス型ハウジング１５を取付台座１１に螺合固定する固定ボルト１６とが、ハウジングシェル２３のシェル本体２３２内でこの順に配置されることとなる。

そのため、ハウジングシェル２３のシェル本体２３２の内部においてオス型ハウジング１５を挟んだ固定ボルト４０と固定ボルト１６とが協働して、ハウジングシェル２３のシェル本体２３２と取付台座１１とをより確実に固定し、電気的且つ物理的にさらに安定した接続状態を確立することができる。

さらには、シェル本体２３２と取付台座１１の固定主面１１２との接触面積が当接リブ３８２によって増大するとともに、当接リブ３８２が固定ボルト４０による奥行き方向Ｄの力が作用した状態で取付台座１１の固定主面１１２に当接しているため、シェル本体２３２と取付台座１１の固定主面１１２との当接面に作用する摩擦力が増大し、機器側コネクタ１０に接続したハーネス側コネクタ２０に対して外力が作用しても、機器側コネクタ１０に対してハーネス側コネクタ２０が変位することがなく、安定した接続状態を確立することができる。

なお、上述の説明では、ロアシェル３２における下側シェル本体２３２ａに当接リブ３８２を設けたが、手前側Ｄｆから見て、曲線状、折れ曲がり状であってもよいし、図１２に示すような適宜の形状で形成してもよい。
なお、図１２（ａ）乃至図１２（ｆ）は、様々な形態の当接リブ３８２が設けられたハーネス側コネクタ２０の図４（ｃ）に対応する図を表している。

具体的には、上述の説明では、固定ボルト４０に対して、幅方向Ｗの両側にそれぞれ２枚の当接リブ３８２を設けたが、図１２（ａ）に示すように、固定ボルト４０に対して、幅方向Ｗの両側にそれぞれ１枚の当接リブ３８２を設けてもよい。なお、固定ボルト４０に対して幅方向Ｗの一方側に適宜の枚数の当接リブ３８２を設けてもよい。もちろん３枚以上の当接リブ３８２を設けてもよい。

また、図１２（ｂ）に示すように、幅方向Ｗに所定間隔を隔てて配置した当接リブ３８２のうち少なくとも一方を高さ方向Ｈに対して交差する方向に延びる傾斜当接リブ３８２ａであってもよい。なお、幅方向Ｗに所定間隔を隔てた２枚の両方を傾斜当接リブ３８２ａで形成してもよい。傾斜当接リブ３８２ａは高さ方向Ｈに延びる当接リブ３８２に比べ固定主面１１２との当接面積をさらに増大することができる。

また、図１２（ｃ）に示すように、固定ボルト４０に対して、幅方向Ｗの両側にそれぞれ１枚設けた当接リブ３８２と幅方向Ｗに延びる当接リブ３８２によって連結した、手前側Ｄｆから視て幅方向Ｗに長いＨ型となるＨ型当接リブ３８２ｂであってもよい。これにより、固定ボルト４０が螺合する固定凸部１１３の周囲を囲うようにＨ型当接リブ３８２ｂが固定主面１１２に当接することができる。

また、図１２（ｄ）に示すように、固定ボルト４０に対して、幅方向Ｗの両側にそれぞれ１枚設けた当接リブ３８２と幅方向Ｗの外側に延びる当接リブ３８２によって手前側Ｄｆから視て横向きのＴ型となるＴ型当接リブ３８２ｃであってもよい。これにより、固定ボルト４０が螺合する固定凸部１１３の周囲の固定主面１１２にＴ型当接リブ３８２ｃが当接することができる。

上述の当接リブ３８２、傾斜当接リブ３８２ａ、Ｈ型当接リブ３８２ｂ及び、Ｔ型当接リブ３８２ｃはリブ形状であったが、図１２（ｅ）に示すように、固定ボルト４０が通過する切り欠き３８３に沿って、あるいは切り欠き３８３の径外側に円筒状の当接円筒部３８２ｄを設けてもよい。

このように、当接円筒部３８２ｄは、嵌合状態において、固定凸部１１３が端部より内部に挿入する、奥行き方向Ｄに延出された筒状であるため、固定ボルト４０が螺合する固定凸部１１３を囲うように全周に亘って当接円筒部３８２ｄが固定主面１１２に当接し、より安定した固定状態を確立することができる。
なお、当接円筒部３８２ｄは、取付台座１１の固定主面１１２との当接面積が確保できる径や肉厚で形成すればよい。

さらには、図１２（ｆ）に示すようにピン状の当接ピン３８２ｅを設けてもよい。なお、当接ピン３８２ｅは、取付台座１１の固定主面１１２との当接面積が確保できる本数や径で形成すればよい。

この発明の構成と、実施形態との対応において、この発明の相手方コネクタ，第２コネクタは機器側コネクタ１０に対応し、
以下同様に、
コネクタ，第１コネクタはハーネス側コネクタ２０に対応し、
第１端子はハーネス側端子２１に対応し、
電線は高圧電線２０１に対応し、
ハウジングはハウジングシェル２３に対応し、
ハウジング本体部はシェル本体２３２に対応し、
電線挿入部はハーネス挿通筒外部２３１に対応し、
所定箇所は機器筐体１００に対応し、
台座部は取付台座１１に対応し、
螺合部材は固定ボルト４０に対応し、
当接部は当接リブ３８２，傾斜当接リブ３８２ａ，Ｈ型当接リブ３８２ｂ，Ｔ型当接リブ３８２ｃ，当接円筒部３８２ｄあるいは，当接ピン３８２ｅに対応し、
突出部は固定凸部１１３に対応し、
コネクタ接続構造はコネクタ接続構造１に対応し、
第２端子は機器側端子１２に対応し、
第２端子保持部はオス型ハウジング１５に対応し、
第２螺合部材は固定ボルト１６に対応するも、この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

例えば、上述の説明では、機器側コネクタ１０に対して組み付けたハーネス側コネクタ２０を固定する固定ボルト４０は、取付台座１１の固定凸部１１３に設けた螺合孔１１５に螺合するボルトで構成したが、手前側Ｄｆに向かって突出するように植設したスタッドボルトを、ボルト孔３６１を貫通させてナットで螺合してもよい。

また、上述の説明では、当接リブ３８２をロアシェル３２の下側シェル本体２３２ａに備えたがアッパーシェル３１のシェル本体２３２の下方側Ｈｄに設けてもよい。さらには、当接リブ３８２を取付台座１１の螺合孔１１４の周囲に固定主面１１２から手前側Ｄｆに向かって突出するように設けてもよいし、ロアシェル３２の下側シェル本体２３２ａと取付台座１１の螺合孔１１４の周囲との両方に、組付け状態で互いに干渉しないように設けてもよい。

１…コネクタ接続構造
１０…機器側コネクタ
１１…取付台座
１２…機器側端子
１５…オス型ハウジング
１６…固定ボルト
２０…ハーネス側コネクタ
２１…ハーネス側端子
２３…ハウジングシェル
４０…固定ボルト
１００…機器筐体
１１３…固定凸部
２０１…高圧電線
２３１…ハーネス挿通筒外部
２３２…シェル本体
３８２…当接リブ
３８２ａ…傾斜当接リブ
３８２ｂ…Ｈ型当接リブ
３８２ｃ…Ｔ型当接リブ
３８２ｄ…当接円筒部
３８２ｅ…当接ピン

Claims (10)

1. 相手方コネクタと嵌合して、それぞれに設けた端子同士を接続するコネクタであって、
   先端に第１端子が装着された電線と、前記第１端子が内部に配置され、金属製の金属シェルであるハウジングとが備えられ、
   前記ハウジングは、前記第１端子を内部に配置するハウジング本体部と、該ハウジング本体部と連通するとともに、前記電線を挿入する電線挿入部とを有し、
   所定箇所に取り付けられる金属製の台座部を有する前記相手方コネクタと嵌合させた嵌合状態において、前記金属シェルを前記台座部に螺合固定する金属製の螺合部材が設けられ、
   前記螺合部材は、前記ハウジング本体部に配置され、
   前記ハウジング本体部における前記螺合部材の周辺に、前記台座部に対して嵌合方向に当接する当接部が設けられた
   コネクタ。
2. 前記螺合部材は、前記ハウジング本体部における前記電線挿入部の側に配置された
   請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記当接部は、
   前記ハウジング本体部に設けられた
   請求項１に記載のコネクタ。
4. 前記当接部は、
   前記ハウジング本体部において前記嵌合方向に沿うリブである
   請求項３に記載のコネクタ。
5. 前記螺合部材は、
   前記台座部における主面から突出する突出部に設けられた螺合孔に螺合するボルトであり、
   前記当接部は、
   前記ハウジング本体部に設けられ、前記主面における前記突出部の周囲に当接する
   請求項１に記載のコネクタ。
6. 前記当接部は、
   嵌合状態において、前記突出部が端部より内部に挿入する、嵌合方向に延出された筒状である
   請求項５に記載のコネクタ。
7. 第１コネクタと第２コネクタとを嵌合させて、それぞれに設けた端子同士を接続するコネクタ接続構造であって、
   前記第１コネクタは、先端に第１端子が装着された電線と、前記第１端子が内部に配置され、金属製の金属シェルであるハウジングとが備えられ、
   前記ハウジングは、前記第１端子を内部に配置するハウジング本体部と、該ハウジング本体部と連通するとともに、前記電線を挿入する電線挿入部とを有し、
   前記第２コネクタは、所定箇所に取り付けられる金属製の台座部を有し、
   前記第１コネクタと前記第２コネクタとを嵌合させた嵌合状態において、前記金属シェルと前記台座部とを螺合固定する金属製の螺合部材が設けられ、
   前記螺合部材は、
   前記ハウジング本体部に配置され、
   前記金属シェル及び前記台座部のうち少なくとも一方に、
   前記螺合部材による螺合箇所の周辺において、前記金属シェル及び前記台座部のうち他方に対して前記第１コネクタと前記第２コネクタとの嵌合方向に当接する当接部が設けられた
   コネクタ接続構造。
8. 前記螺合部材は、
   前記台座部に設けられた螺合孔に螺合するボルトであり、
   前記台座部において前記第１コネクタと対向する主面に、前記第１コネクタに向かって突出する突出部に設けられ、
   前記螺合孔は前記突出部に配置され、
   前記当接部は、
   前記ハウジング本体部に設けられ、前記主面における前記突出部の周囲に当接する
   請求項７に記載のコネクタ接続構造。
9. 前記当接部は、
   嵌合状態において、前記突出部が端部より内部に挿入する、嵌合方向に延出された筒状である
   請求項８に記載のコネクタ接続構造。
10. 前記第２コネクタは、第２端子を保持する第２端子保持部と、前記第２端子保持部を前記台座部に螺合固定する第２螺合部材とが備えられ、
    嵌合状態において、
    前記第２端子保持部は、前記金属シェルの内部に配置されるとともに、
    前記第２螺合部材は、前記第２端子保持部を挟んで前記螺合部材と対向する位置に配置された
    請求項７に記載のコネクタ接続構造。

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