JP2024038928A

JP2024038928A - 入隅部用補強具

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Publication number: JP2024038928A
Application number: JP2022143303A
Authority: JP
Inventors: 克岡本; Katsumi Okamoto
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-09-08
Filing date: 2022-09-08
Publication date: 2024-03-21

Abstract

【課題】本発明は、木材又は木質材料から容易に加工することができるとともに簡単に取り付けることが可能な入隅部用補強具を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明に係る入隅部用補強具は、複数の部材の表面が互い直交するように交差して形成される構造物の入隅部に取り付けられる木材又は木質材料からなり、入隅部の表面に当接する当接面１０及び１１と、当接面１０及び１１に接続して入隅部の表面に対して傾斜する取付面２０とが形成されており、取付面２０に形成された共通の開口３０及び３１から取付孔４０～４３がそれぞれ当接面１０及び１１に向かって穿設されている。【選択図】図１

Description

本発明は、木材、木質材料等の建材からなる建造物といった構造物の入隅部に取り付けられる木材又は木質材料からなる入隅部用補強具に関する。

従来より、家屋等の建築物では、複数の部材を直交するように交差させて形成された入隅部に補強部材を取り付けて構造物の強度を高めることが行われている。例えば、特許文献１では、柱及び梁が直交するように取り付けられて形成された入隅部に添柱を配置して添柱を挟み込むように木質系材料からなる一対の補強板を取り付けた構造物が記載されている。

また、建築物以外の構造物では、壁面に直交するように板状体等の部材を取り付けた棚構造において、壁面と部材との間の入隅部に棚受けを取り付けて補強している。例えば、特許文献２では、壁面に固定した支持材に棚受材を係合させて取り付けて棚板を載置した点が記載されている。

特開平７－０４６４０３号公報実開昭６２－０７０８４１号公報

上述した特許文献１では、柱及び梁の間に形成された入隅部に添柱の頭部及び一対の補強板を取り付けるようにしており、補強部材として複数の部材が必要となるとともに部材を取り付けるための手間もかかるようになる。

また、特許文献２では、支持材と棚受材といった複数の部材を取り付ける必要があり、部材の材料及び加工にコストがかかり、取付作業にも手間がかかるといった課題がある。

そこで、本発明は、木材又は木質材料から容易に加工することができるとともに簡単に取り付けることが可能な入隅部用補強具を提供することを目的とするものである。

本発明に係る入隅部用補強具は、複数の部材の表面が互い直交するように交差して形成される構造物の入隅部に取り付けられる木材又は木質材料からなる入隅部用補強具であって、外面には、前記入隅部の互いに直交する表面に当接する複数の当接面と、前記当接面の互いに対向する辺部に接続するとともに前記表面に対して傾斜する取付面とが形成されており、内部には、前記取付面に形成された共通の開口から一対の取付孔がそれぞれ前記当接面に向かって穿設されており、前記取付孔は、前記当接面から所定の厚さまで穿設された固定孔部及び当該固定孔部から前記開口まで当該固定孔部よりも大径に穿設された案内孔部が直線状に形成されている。

本発明は、上記のような構成を有することで、木材又は木質材料を入隅部の形状に合わせて当接面を形成するように加工し、入隅部の表面に対して傾斜した取付面を当接面と接続するように加工して補強具を形成することができ、容易に加工することが可能となる。例えば、木材加工の際の端材、建築物の解体の際の廃材、間伐材等を用いて加工することもでき、材料を容易に入手することが可能である。

また、取付面を入隅部の表面に対して傾斜するように形成しているので、入隅部を形成する部材に対して曲げ剛性等の強度を高めるように補強することができる。

そして、取付面に形成された共通の開口から当接面に向かって一対の取付孔を形成しているので、取付孔の形成による強度低下を抑止することができる。また、取付孔には、当接面から所定の厚さまで穿設された固定孔部を設けているので、補強具を固定するビス等をねじ込む際に固定孔部に沿ってスムーズにねじ込んで所定の厚さの位置で確実に取り付けることができる。また、固定孔部から開口まで固定孔部よりも大径に穿設された案内孔部を直線状に形成しているので、ビス等の固定部材を取り付ける際に、案内孔部に固定部材を挿入していけば固定孔部に確実に到達するようになり、取付作業を簡単に行うことができる。

本発明に係る入隅部用補強具に関する実施形態の外観斜視図である。図１に示す実施形態に関する正面図、左側面図、右側面図、平面図及び底面図である。図１に示す入隅部用補強具を取り付けた状態を示す説明図である。図１に示す実施形態の変形例に関する外観斜視図である。本発明に係る入隅部用補強具に関する別の実施形態に関する外観斜視図である。図５に示す実施形態に関する正面図、背面図、左側面図、右側面図、平面図及び底面図である。図５に示す入隅部用補強具を取り付けた状態を示す説明図である。本発明に係る入隅部用補強具に関する更に別の実施形態に関する外観斜視図である。図８に示す実施形態に関する正面図、平面図及び底面図である。図８に示す入隅部用補強具を取り付けた状態を示す説明図である。図８に示す入隅部用補強具を取り付けた状態を示す外観斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に本発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。

図１は、本発明に係る入隅部用補強具に関する実施形態の外観斜視図であり、図２は、その正面図（図２（ａ））、左側面図（図２（ｂ））、右側面図（図２（ｃ））、平面図（図２（ｄ））及び底面図（図２（ｅ））を示している。背面図は、正面図と同一のため省略している。

入隅部用補強具１は、正面及び背面からみて略直角二等辺三角形状に形成され、正面及び背面の間に所定の厚さを有する形状となっている。左側面及び底面は、それぞれ同じ長方形状に形成されて、入隅部の互いに直交する表面に当接する当接面１０及び１１となっており、一方の短辺部で互いに直交するように接続されている。そして、当接面１０及び１１の互いに対向する他方の短辺部には、それぞれ短辺が接続する長方形状の取付面２０が形成されている。取付面２０は、入隅部に取り付けた状態では、入隅部の表面に対して傾斜した状態に設定される。

取付面２０には、中央部分に長辺方向に沿って一対の開口３０及び３１が配列するように形成されている。入隅部用補強具１の内部には、開口３０から一対の取付孔４０及び４１がそれぞれ当接面１０及び１１に向かって穿設されており、開口３１から一対の取付孔４２及び４３がそれぞれ当接面１０及び１１に向かって穿設されている。

取付孔４０～４３には、当接面１０及び１１から所定の厚さまで穿設された固定孔部４０ｂ～４３ｂ及び固定孔部４０ｂ～４３ｂから開口３０及び３１まで穿設された案内孔部４０ａ～４３ａが直線状に連通しており、案内孔部４０ａ～４３ａは、固定孔部４０ｂ～４３ｂよりも大径となるように穿設されている。

固定孔部が穿設される厚さは、入隅部用補強具１の材料の強度に合わせて設定すればよく、例えば、材料が木材でビスにより固定する場合には１５ｍｍ～２０ｍｍに設定すればよい。

取付孔４０～４３の径のサイズは、例えば、入隅部用補強具１の取付部材であるビスの径のサイズに合わせて設定すればよい。固定孔部は、ビスのネジ部分の径のサイズよりもわずかに小さい径のサイズにしておくことで、ビスを固定孔部に沿って正確かつ容易にねじ込むことができるようになる。また、案内孔部は、ビスの頭部分の径のサイズよりもわずかに大きい径のサイズにしておくことで、ビスを案内孔部に沿って挿入していけば取付位置に正確に位置決めすることができるようになる。

この例では、取付孔４０～４３は、当接面１０及び１１に対して直交する方向に沿って穿設されているが、当接面に対して傾斜する方向に穿設することもできる。例えば、入隅部用補強具１をビスにより固定する場合には、当接面に対して傾斜した方向にビスをネジ止めすることで取付強度を向上させることが可能となる。

入隅部用補強具１は、木材又は木質材料からなり、木材加工の際の端材、建築物の解体の際の廃材、間伐材等を用いて加工することができる。例えば、断面正方形状の柱部材の端材を断面の対角線に沿って切断加工することで、図１に示す形状の補強具を簡単に成形することができる。

図３は、壁面Ｗと壁面Ｗに取り付けられた部材である棚板Ｓとの間に形成された入隅部に棚受け具として入隅部用補強具１を取り付けた状態を示す説明図である。図３（ａ）は、取り付けられた入隅部用補強具１の正面側から見た説明図であり、図３（ｂ）は、取り付けられた入隅部用補強具１の右側面側から見た説明図である。

当接面１０に向かって穿設された取付孔４０及び４２には、それぞれビス５０及び５２が挿入されて棚板Ｓの下面にねじ込んで締付固定されている。当接面１１に向かって穿設された取付孔４１及び４３には、それぞれビス５１及び５３が挿入されて壁面Ｗにねじ込んで締付固定されている。

取付面の中央部分に形成された共通の開口から当接面に向かって一対の取付孔を形成しているので、取付孔の形成による強度低下を抑止することができる。また、取付孔が形成された中央部分の両側には、所定の厚さで直角二等辺三角形状の補強部分Ｒが形成されているため、棚板Ｓを壁面Ｗに支持固定するのに十分な強度を備えることが可能となる。

取付孔には、固定孔部が当接面から所定の厚さまで穿設されているので、入隅部用補強具を固定するビスを固定孔部に沿ってねじ込んでいけば、所定の厚さの位置で確実に締付固定することができ、入隅部用補強具を正確な位置に取り付けることが可能となる。また、固定孔部から開口まで固定孔部よりも大径に穿設された案内孔部を直線状に形成しているので、ビスを固定孔部に取り付ける際に、案内孔部にビスを挿入していけば固定孔部に確実にセットできるようになり、ビスの締付固定作業を簡単かつ効率的に行うことができる。

図４は、図１に示す実施形態の変形例に関する外観斜視図である。図４（ａ）に示す変形例では、取付面２０’は、曲面状に形成されており、例えば、当接面１０及び１１の長辺を半径とする円弧状に形成されている。こうした形状の入隅部用補強具は、円柱状の柱材の端材として得られた円柱材を軸方向に４分割することで簡単に成形加工することができる。取付面２０’には、図１に示す入隅部用補強具と同様に、開口３０’及び３１’が形成されてそれぞれ一対の取付孔が穿設されている。そして、上述したように、取付孔にビスを挿入して正確かつ効率よく入隅部用補強具を締付固定することができる。

図４（ｂ）に示す例では、入隅部用補強具の幅を広く設定しており、一対の開口３０’及び３１’を幅方向に間隔を空けて２箇所形成するようにしている。この例では、当接面１０及び１１の表面積が拡がるとともに４箇所で一対の取付孔が穿設されて固定されるので、補強強度を高めることができる。また、図４（ｃ）に示す例では、入隅部用補強具の長さを長くなるように設定しており、取付面２０”に３つの開口３０”、３１”及び３２”が形成されている。この例では、３箇所で一対の取付孔が穿設されて固定されるので、例えば、図３に示す棚板Ｓの幅が広くなった場合にもそれに合わせて支持強度を高めることができる。

入隅部用補強具は、取付箇所の形状に合わせて形状を適宜変更することが可能で、例えば、複数の当接面の形状を取付箇所に応じて異なる形状とすることもできる。また、取付面の形状についても、入隅部の表面に対して傾斜していれば、図４に示す形状以外の形状に形成することもでき、特に限定されない。また、取付面に形成する開口の数についても特に限定されず、２つの開口にそれぞれ一対の取付孔を穿設する場合のほか、１つの開口で一対の取付孔を穿設したり、１つの開口から３つ以上の取付孔を穿設することもできる。

図５は、別の実施形態に関する外観斜視図であり、図６は、その正面図（図６（ａ））、背面図（図６（ｂ））、左側面図（図６（ｃ））、右側面図（図６（ｄ））、平面図（図６（ｅ））及び底面図（図６（ｆ））を示している。

入隅部用補強具２は、三面が互いに交差して形成される入隅部に当接して取り付けられ、例えば、直交する一対の壁面及び各壁面に直交するように取り付けた天井、棚板等の部材の下面の間に形成される入隅部が挙げられる。こうした入隅部の三面に当接する当接面１００、１０１及び１０２は、互いに直交するように形成されている。当接面１００及び１０１は、直角三角形状に形成されて一対の壁面にそれぞれ当接するようになっており、当接面１０２は、正方形状に形成されて部材の下面に当接するようになっている。

取付面は、直角三角形状の傾斜面１１０及び１１１が接続して形成されており、傾斜面１１０及び１１１は、入隅部の三面に対して傾斜する一対の傾斜面を形成している。傾斜面１１０の直交する辺部が当接面１００及び１０２の辺部と接続し、傾斜面１１１の直交する辺部が当接面１０１及び１０２の辺部に接続している。

取付面を形成する傾斜面１１０及び１１１には、それぞれ中央部分に開口１２０及び１２１が形成されている。開口１２０には、当接面１０１及び１０２に向かってそれぞれ取付孔１３０及び１３２が穿設されており、開口１２１には、当接面１００及び１０２に向かってそれぞれ取付孔１３１及び１３３穿設されている。取付孔１３０～１３３は、取付孔４０～４３と同様に、各当接面から所定の厚さまで穿設された固定孔部及び固定孔部から各開口まで穿設された案内孔部が直線状に連通している。そして、案内孔部は、固定孔部よりも大径となるように穿設されており、ビス等の固定部材の取付作業を正確かつ効率よく行うことができるようになっている。

図７は、入隅部用補強具２を取り付けた状態を示す説明図である。当接面１００に向かって穿設された取付孔１３１及び当接面１０１に向かって穿設された取付孔１３０には、それぞれビスが挿入されて一対の壁面Ｗにねじ込んで締付固定されている。また、当接面１０２に向かって穿設された取付孔１３２及び１３３には、それぞれビスが挿入されて部材Ｓの下面にねじ込んで締付固定されている。

取付面を形成する傾斜面１１０及び１１１の中央部分に形成された共通の開口１２０及び１２１から各当接面に向かって取付孔１３０～１３３を形成しているので、取付孔の形成による強度低下を抑止することができる。また、傾斜面１１０及び１１１の当接面側のそれぞれの傾斜部分及び互いに接続する側稜部分は、壁面Ｗ及び部材Ｓの下面に対して傾斜して設定されているので、部材Ｓを壁面Ｗに固定するのに十分な強度を備えることが可能となる。

図８は、更に別の実施形態に関する外観斜視図であり、図９は、その正面図（図９（ａ））、平面図（図９（ｂ））及び底面図（図９（ｃ））を示している。なお、背面図及び側面図は、正面図と同一となるため、省略する。

入隅部用補強具３は、立設部材と立設部材に取り付けられた部材との間に形成される入隅部に取り付けられるようになっている。例えば、柱部材及び柱部材の上部に固定された天井を構成する部材の間に形成される入隅部、脚部材及び脚部材の上部に取り付けられる台板等の部材の間に形成される入隅部が挙げられる。

入隅部用補強具３は、四角推台形状に形成されており、正方形状の上面を上下方向に貫通して装着口が形成され、装着口に立設部材を差し込んで装着するようになっている。

装着口の内面である当接面３００～３０３は、立設部材を囲むように形成されて立設部材の表面である外周面に当接するように設定されている。入隅部用補強具３の底面である当接面３０４は、立設部材を囲むように形成されており、立設部材に取り付けられた部材の下面に当接するように設定されている。

入隅部用補強具３の側面である取付面は、当接面３００～３０３及び当接面３０４の互いに平行となる辺部にそれぞれ接続する台形状の傾斜面３１０～３１３を接続して形成されている。傾斜面３１０の中央部分には、一対の開口３２０及び３２１が形成されており、開口３２０及び３２１から当接面３００及び３０４に向かってそれぞれ一対の取付孔が穿設されている。傾斜面３１１の中央部分には、一対の開口３２２及び３２３が形成されており、開口３２２及び３２３から当接面３０１及び３０４に向かってそれぞれ一対の取付孔が穿設されている。傾斜面３１２の中央部分には、一対の開口３２４及び３２５が形成されており、開口３２４及び３２５から当接面３０２及び３０４に向かってそれぞれ一対の取付孔が穿設されている。傾斜面３１３の中央部分には、一対の開口３２６及び３２７が形成されており、開口３２６及び３２７から当接面３０３及び３０４に向かってそれぞれ一対の取付孔が穿設されている。各取付孔は、上述した実施形態と同様に、各当接面から所定の厚さまで穿設された固定孔部及び固定孔部から各開口まで穿設された案内孔部が直線状に連通している。そして、案内孔部は、固定孔部よりも大径となるように穿設されており、ビス等の固定部材の取付作業を正確かつ効率よく行うことができるようになっている。

図１０は、入隅部用補強具３を取り付けた状態を示す説明図であり、図１１は、取り付けた状態を示す外観斜視図である。角柱状の立設部材Ｐの外側面に当接する当接面３００～３０３に向かって穿設された取付孔には、それぞれビスが挿入されて立設部材Ｐの外側面にねじ込んで締付固定されている。また、立設部材Ｐに取り付けた部材Ｓの下面に当接する当接面３０４に向かって穿設された取付孔には、それぞれビスが挿入されて部材Ｓの下面にねじ込んで締付固定されている。

立設部材を囲むように傾斜面を接続して形成された取付面には、各傾斜面の中央部分に形成された一対の開口から各当接面に向かってそれぞれ取付孔を形成しているので、共通の開口で複数の取付孔が形成されて取付孔の形成による補強具の強度低下を抑止することができる。また、取付面を形成する各傾斜面が互いに接続する側稜部分は、立設部材Ｐの外周面及び部材Ｓの下面に対して傾斜して設定されているので、部材Ｓを立設部材Ｐに固定するのに十分な強度を備えることが可能となる。

１・・・入隅部用補強具、１０、１１・・・当接面、２０・・・取付面、３０，３１・・・開口、４０～４３・・・取付孔、２・・・入隅部用補強具、１００～１０２・・・当接面、１１０、１１１・・・傾斜面（取付面）、１２０，１２１・・・開口、１３０～１３３・・・取付孔、３・・・入隅部用補強具、３００～３０４・・・当接面、３１０～３１３・・・傾斜面（取付面）、３２０～３２７・・・開口

Claims

複数の部材の表面が互い直交するように交差して形成される構造物の入隅部に取り付けられる木材又は木質材料からなる入隅部用補強具であって、
外面には、前記入隅部の互いに直交する表面に当接する複数の当接面と、前記当接面の互いに対向する辺部に接続するとともに前記表面に対して傾斜する取付面とが形成されており、
内部には、前記取付面に形成された共通の開口から一対の取付孔がそれぞれ前記当接面に向かって穿設されており、
前記取付孔は、前記当接面から所定の厚さまで穿設された固定孔部及び当該固定孔部から前記開口まで当該固定孔部よりも大径に穿設された案内孔部が直線状に形成されている入隅部用補強具。
壁面と当該壁面に取り付けられた部材との間に形成される入隅部に取り付けられる請求項１に記載の入隅部用補強具であって、前記壁面及び前記部材の下面にそれぞれ当接する前記当接面は、同じ長方形状に形成されて互いに直交するように短辺部が接続されており、前記取付面は、前記当接面の接続側とは反対側の短辺部に短辺が接続された長方形状に形成されており、前記取付孔は、前記取付面の中央部分に長辺方向に沿って配列するように形成された一対の前記開口にそれぞれ前記当接面に向かって穿設されている入隅部用補強具。
直交する一対の壁面及び当該壁面に取り付けられた部材の間に形成される入隅部に取り付けられる請求項１に記載の入隅部補強具であって、一対の前記壁面にそれぞれ当接する前記当接面は、同じ直角三角形状に形成されており、前記部材の下面に当接する前記当接面は正方形状に形成されており、前記取付面は、直交する辺部が前記壁面側の前記当接面及び前記部材の下面側の前記当接面の辺部とそれぞれ接続する直角三角形状の一対の傾斜面を接続して形成されており、前記取付孔は、前記傾斜面の中央部分にそれぞれ形成された前記開口にそれぞれ当該傾斜面が対向する前記壁面側の前記当接面及び前記下面側の当接面に向かって穿設されている入隅部用補強具。
立設部材と当該立設部材に取り付けられた部材との間に形成される入隅部に取り付けられる請求項１に記載の入隅部用補強具であって、前記立設部材の表面に当接する前記当接面は、前記立設部材が装着される装着口の内面に前記立設部材を囲むように形成されており、前記部材の下面に当接する前記当接面は、前記立設部材を囲むように形成されており、前記取付面は、前記表面側の前記当接面及び前記下面側の前記当接面の互いに平行となる辺部にそれぞれ接続する台形状の複数の傾斜面を接続して形成されており、前記取付孔は、前記傾斜面の中央部分にそれぞれ形成された前記開口に当該傾斜面に対向する前記表面側の前記当接面及び前記下面側の前記当接面に向かって穿設されている入隅部用補強具。