JP2024036217A - 洗濯機 - Google Patents

Abstract

【課題】気泡を安定して供給することが可能な洗濯機を提供する。
【解決手段】外槽２と、外槽２に内包され回転可能なドラム３と、ドラム３を駆動させるモータと、ドラム３内に風を送る送風ファン３０と、外槽２と送風ファン３０との間で風を循環可能に接続する吐出ダクト２２と、ドラム３内に乾燥風を吐出する乾燥用吐出口２５と、外槽２の下部に空気を供給して気泡を発生させる吐出ノズル８２と、乾燥用吐出口２５と吐出ノズル８２との間で風路を切り替えるダンパ装置５０と、を備える。ダンパ装置５０の乾燥用吐出口２５への封止可能圧力（Ｐ２－Ｐｅｎｖ）は、送風ファン３０の昇圧力（Ｐ１－Ｐ０）よりも高い。
【選択図】図８

Description

本発明は、洗濯機に関する。

特許文献１には、水槽と、水槽内に回転可能に設けられたドラムと、ドラムを回転駆動させるドラムモータと、水槽内に貯めた洗濯水に空気を供給することで水中に気泡を発生させることが可能な気泡発生部と、気泡発生部に空気を供給するファンと、ファンで発生した風を気泡発生部に供給する状態とドラムに供給する状態と、を択一的に切替可能なダンパを備えた洗濯機が記載されている。

特開２０１９－９７９６５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の洗濯機では、ファンを駆動した際にダンパが加圧に耐えられずに開いてしまい、気泡発生部に空気を供給できなくなり、気泡を生成できなくなるリスクがある。また、気泡を発生させるのに必要な圧力に対してファンの圧力（昇圧）が不足して、気泡の供給量が少なくなるリスクもある。

本発明は、前記した従来の課題を解決するものであり、気泡を安定して供給することが可能な洗濯機を提供することを目的とする。

本発明は、外槽と、前記外槽に内包され回転可能なドラムと、前記ドラムを駆動させる駆動部と、前記ドラム内に風を送る送風機と、前記外槽と前記送風機との間で風を循環可能に接続するダクトと、前記ドラム内に乾燥風を吐出する乾燥用吐出口と、前記外槽の下部に空気を供給して気泡を発生させる気泡発生部と、前記乾燥用吐出口と前記気泡発生部との間で風路を切り替える風路切替部と、を備え、前記風路切替部の前記乾燥用吐出口への封止可能圧力は、前記送風機の昇圧力よりも高いことを特徴とする。

本発明によれば、泡を安定して効率よく供給することが可能な洗濯機を提供できる。

本実施形態に係る洗濯機を示す外観斜視図である。 本実施形態に係る洗濯機の内部を示す斜視図である。 本実施形態の洗濯機の内部を示す概略構成図である。 ヒートポンプユニットの構成図である。 洗濯機の内部構造を示す斜視図である。 洗濯機の内部構造を示す背面図である。 ダンパ装置を示す斜視図である。 気泡発生装置を示す模式図である。 送風ファンの圧力と風量の関係を示すグラフである。 送風ファンの羽根車を示す斜視図である。 羽根車の平面部である。 図１１のＸＩ－ＸＩ線断面図である。 吐出ダクトにダンパ装置を取り付けた状態を示す斜視図である。 ダンパ装置が開いている状態の断面図である。 ダンパ装置が閉じている状態の断面図である。 吐出ノズルを示す斜視図である。 吐出ノズルの変形例を示す斜視図である。 吐出ノズルの他の変形例を示す斜視図である。 吐出ノズルの配置を示す斜視図である。 比較例としての吐出ノズルを使用した場合の模式図である。 本実施形態の吐出ノズルを使用した場合の模式図である。 本実施形態の洗濯機の洗濯動作を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されることなく、本発明の技術的な概念の中で種々の変形例や応用例もその範囲に含むものである。また、以下では、図１及び図２に示す方向を基準にして説明する。
図１は、本実施形態に係る洗濯機を示す外観斜視図である。
図１に示すように、洗濯機１００は、ドラム式の洗濯乾燥機であり、合成樹脂製のベース１ｈの上部に、主に鋼板で形成された左右側と背側に設けられる側板１ａ及び補強材１ｂ（図２参照）などを組み合わせて骨格を構成し、さらにその上に樹脂成形品で作られた前面カバー１ｃ、下部前面カバー１ｆ、上面カバー１ｅを取り付けることで筐体１を構成している。また、前面カバー１ｃには、洗濯物を出し入れする際に開閉されるドア９が設けられている。

図２は、本実施形態に係る洗濯機の内部を示す斜視図である。なお、図２では、前面カバー１ｃ、下部前面カバー１ｆ、給水ユニット７０、洗剤ケースなどを取り外した状態を示している。
図２に示すように、筐体１の内部には、ほぼ中央部に外槽２を備えている。この外槽２は、有底円筒状に形成されている。また、外槽２は、外槽本体２ａの前面開口２ａ１に槽カバー２ｂが取り付けられて構成されている。槽カバー２ｂは、後側が外槽本体２ａの前面開口２ａ１と接続され、前側に洗濯物が出し入れされる円形の開口部２ｂ１が形成されている。

また、外槽２の内側には、回転可能に支持されたドラム３（図３参照）が設けられている。ドラム３は、有底円筒状に形成され、前側に開口が位置するように配置されている。また、ドラム３の回転軸は、前側が後側よりも高くなるように傾斜している。なお、ドラム３の回転軸は、略水平となるように構成されていてもよい。

ドラム３の側壁である円筒部の内壁には、洗濯物を持ち上げる複数個のリフタ３ａ（図８参照）が設けられている。また、ドラム３は、円筒部に遠心脱水および通風用の多数の貫通孔３ｂ（図１９参照）を有している。

ドア９は、ドア枠９ｂ（図１参照）にドアガラス９ａ（図１参照）を固定したものであり、ヒンジ９ｃ（図１参照）によって筐体１に取り付けられている。ドラム３の開口の外周には、脱水時の洗濯物のアンバランスによる振動を低減するための、流体バランサ（不図示）が設けられている。

槽カバー２ｂには、弾性体からなるゴム製のベローズ１０が取り付けられている。このベローズ１０は、奥側（後側）の開口縁部が開口部２ｂ１に取り付けられ、手前側の開口縁部がドア枠９ｂ（図１参照）の裏側の筐体１に取り付けられている。ドア９を閉じることで、ドア９がベローズ１０に密着し、外槽２内とドア９との水密性を維持する役割をしている。これにより、洗い、すすぎ及び脱水時の水漏れの防止が図られている。

図３は、本実施形態の洗濯機の内部を示す概略構成図である。
図３に示すように、筐体１内には、ドラム３内の洗濯物に気流を導く送風ダクト２０が設けられている。この送風ダクト２０には、送風ファン３０とヒートポンプユニット４０が設けられている。ヒートポンプユニット４０の下流側には送風ファン３０が位置している。また、送風ダクト２０は、外槽２の背部とヒートポンプユニット４０とを接続する吸込ダクト２１と、外槽２と送風ファン３０とを接続する吐出ダクト２２と、を備えている。吸込ダクト２１は、外槽２とヒートポンプユニット４０とを接続する風路を有している。吐出ダクト２２は、送風ファン３０と乾燥用吐出口２５と接続する風路を有している。また、外槽２と吸込ダクト２１との間には、乾燥用フィルタ６ａ，６ｂが設けられている。

ヒートポンプユニット４０は、乾燥運転時に、洗濯物を通過して外槽２から排出された高温、高湿の空気を除湿、加熱して高温、低湿にするものであり、除湿、加熱された温風（乾燥風）は、送風ファン３０によって吐出ダクト２２を通り、外槽２の上部に設けられた乾燥用吐出口２５からドラム３内の洗濯物に吹き付けられる。洗濯物に吹き付けられた温風は、高温高湿の空気となって、吸込ダクト２１を通って、ヒートポンプユニット４０に戻る。なお、ヒートポンプユニット４０に替えて水冷除湿機構を用いて、高温高湿の空気を冷却除湿してもよい。

また、洗濯機１００は、外槽２内に給水する給水ユニット７０（給水手段）、外槽２内の水位を検出する水位センサ７１、給水ユニット７０、送風ファン３０などを制御する制御装置９０（制御部）を備えている。

給水ユニット７０は、給水電磁弁を含む複数の電磁弁を備え、第１の電磁弁を開くことにより給水管を介して洗剤ケースの粉末洗剤投入室および液体洗剤投入室に給水し、第２の電磁弁を開くことにより給水管を介して柔軟仕上剤投入室に給水し、第３の電磁弁を開くことにより給水管を介して外槽２の給水口２ｃ（図２参照）に直接給水する。

水位センサ７１は、外槽２の後部端面の最下部にはエアトラップ（不図示）が設けられ、チューブ（不図示）を介してセンサ部（不図示）と接続することで、外槽２内の水位を検出する。水位センサ７１によって検出された信号は、制御装置９０に出力される。

外槽２の鉛直直下の内底部には、窪み部２ｄが設けられている。この窪み部２ｄは、略凹状かつドラム３の軸方向に延在するように設けられている。窪み部２ｄの底面２ｄ１には、排水口２ｄ２が設けられている。

また、外槽２の下方には、循環ポンプ１１が設けられている。この循環ポンプ１１は、外槽２内の洗濯水を排水口２ｄ２からホース１１ａを通して吸い込み、ホース１１ｂを通して外槽２の上部までくみ上げて、ドラム３内の洗濯物に散布する機能を有し、筐体１のベース１ｈ（図１参照）側に固定されている。洗濯水は、外槽２の窪み部２ｄの排水口２ｄ２から、糸屑フィルタ１３（図２参照）を通して循環ポンプ１１の吸込口側に入り、循環ポンプ１１で昇圧されたのち、散水ノズル（不図示）からドラム３内に向けて散水される。また、窪み部２ｄの排水口２ｄ２は、糸屑フィルタ１３（図２参照）と排水弁１２を介して、排水ホース１２ａに通じており、窪み部２ｄ内の水を機外に排出できるようになっている。

制御装置９０は、図示は省略するが、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、各種インタフェース等の電子回路を含んで構成されている。そして、ＲＯＭに記憶されたプログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＣＰＵが各種処理を実行するようになっている。また、制御装置９０は、給水ユニット７０およびダンパ装置５０を制御するとともに、水位センサ７１によって検知された検出値を取得する。

図４は、ヒートポンプユニットの構成図である。
図４に示すように、ヒートポンプユニット４０は、圧縮機４１と、空気への放熱用熱交換器（凝縮器４２）、減圧装置４３（膨張弁等）と、空気の除湿用熱交換器（蒸発器４４）とを備え、これらの機器を冷媒配管４５により順次接続してなる冷媒回路４６を、樹脂製のケーシング４７内に収納したものである。冷媒は図中Ｆで示した矢印の方向に、圧縮機４１、凝縮器４２、減圧装置４３、蒸発器４４の順に流れ、再び圧縮機４１に戻る。

圧縮機４１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器４２へ流入し、循環空気に放熱することにより凝縮して液化する。液化した冷媒は、所定の開度に調整された膨張弁（減圧装置４３）により減圧され、低温低圧の気液二相状態となり、蒸発器４４へ流入する。蒸発器４４に流入した冷媒は、循環空気から吸熱することにより蒸発して気化する。気化した冷媒は、圧縮機４１に吸入され、圧縮機４１により再び圧縮され高温高圧のガス冷媒となる。冷媒回路４６内には冷媒が封入され、冷媒として例えば、ＨＦＣ単一冷媒、ＨＦＣ混合冷媒、ＨＦＯ‐１２３４ｙｆ、ＨＦＯ‐１２３４ｚｅ、自然冷媒（例えばＣＯ２冷媒）等を用いることができる。

図５は、洗濯機の内部構造を示す斜視図である。なお、図５に示す破線矢印は、空気の流れを示している。
図５に示すように、ヒートポンプユニット４０は、外槽２の下部、筐体１の後方のベース１ｈ（図２参照）上に固定されている。また、ヒートポンプユニット４０において除湿及び加熱された循環空気は、送風ファン３０を通り、吐出ダクト２２を外槽２の下部から上部に向けて通り、外槽２（槽カバー２ｂ）の上部に設けられた乾燥用吐出口２５からドラム３（図３参照）内の洗濯物に吹き付けられる。

送風ファン３０は、外槽２よりも下側に位置し、ファンケース３１、羽根車３２（図８参照）、羽根車３２を回転駆動させる駆動用モータ３３などを備えて構成されている。ファンケース３１の一面側には、駆動用モータ３３が取り付けられる。また、ファンケース３１の内部には渦巻状のスクロール流路３１ａが形成されている。送風ファン３０は、羽根車３２（図８参照）から排出された空気の流れを減速しながら静圧として回収する働きを有している。

吐出ダクト２２は、外槽２の背面側を上下方向に延びる後側ダクト２２ａと、外槽２の上部を前後方向に延びる上側ダクト２２ｂと、を有している。また、上側ダクト２２ｂには、後記する吐出ノズル８２（発泡用吐出口）に風路を切り替えるためのダンパ装置５０が設けられている。また、上側ダクト２２ｂと外槽２とは、振動吸収用の蛇腹管２６を介して接続されている。

図６は、洗濯機の内部構造を示す背面図である。なお、図６では、空気の流れを破線矢印で示している。
図６に示すように、吸込ダクト２１は、外槽２の背面上部から下方に向けて湾曲して延びる風路２１ａと、鉛直方向の下方に向けて直線状に延びる風路２１ｂと、を有している。風路２１ｂは、蛇腹管２７を介してヒートポンプユニット４０と接続されている。

吐出ダクト２２の後側ダクト２２ａには、吐出ダクト２２を筐体１の背面側の側板１ａ（図２参照）にねじ固定するための固定部２２ｃが複数形成されている。これら固定部２２ｃは、後側ダクト２２ａの上部（外槽２の回転中心よりも上側）に位置している。

図７は、ダンパ装置を示す斜視図である。
図７に示すように、ダンパ装置５０は、吐出ダクト２２と一体に構成され、一部品として取り付け可能になっている。また、ダンパ装置５０は、ダンパ固定ピース５１を介して吐出ダクト２２に取り付けられている。

また、ダンパ装置５０は、上側ダクト２２ｂの後側に位置している。このようにダンパ装置５０は、外槽２の上部に配置されている。なお、外槽２の上部とは、必ずしも外槽２の上方である必要はなく、ダンパ装置５０に水がかからない高さ位置であればよい。ここでの水とは、洗濯運転時であれば洗濯に使用される水、乾燥運転時であれば高温高湿の水である。

また、上側ダクト２２ｂには、ダンパ装置５０よりも前側に、吐出ダクト２２を補強材１ｂ（図２参照）に固定するための固定部２２ｄが形成されている。つまり、上側ダクト２２ｂは、筐体１の補強材１ｂにネジ留めされている。

また、上側ダクト２２ｂの端部には、蛇腹管２６（図５参照）と接続される接続口２２ｅが形成されている。また、後側ダクト２２ａの端部には、送風ファン３０の出口と接続される接続口２２ｆが形成されている。

図８は、気泡発生装置を示す模式図である。図９は、送風ファンの圧力と風量の関係を示すグラフである。なお、図８において、白抜き矢印は、気泡を発生させる場合の空気の流れを示している。
図８に示すように、気泡発生装置８０は、外槽２の下部に空気を送り込んで気泡を発生させる装置であり、吐出ダクト２２から分岐して設けられる送風管８１と、送風管８１と接続され、外槽２の下部に設けられる吐出ノズル８２と、を備えて構成されている。外槽２に貯められた洗剤水の水面より低い位置から送風し、発泡させながらドラム３を回転させ、ドラム３内の衣類を洗濯する。このような気泡発生装置８０を設けて気泡を発生させることで、ドラム３内の洗濯物に対して洗浄力を高くすることができる。また、衣類乾燥時は、ダンパ装置５０を乾燥用吐出口２５に風路を切り替え、ドラム３内に送風する。

また、送風管８１の上流側の端部は、吐出ダクト２２のダンパ装置５０と送風ファン３０との間に接続される。また、送風管８１の下流側の端部は、外槽２の下部に設けられた窪み部２ｄに貫通して接続されている。

このように構成された気泡発生装置８０では、ダンパ装置５０が閉じられることで、送風ファン３０によって昇圧された空気が吐出ダクト２２から送風管８１を通り、吐出ノズル８２から、外槽２の底部に溜められた洗剤水Ｗ（洗濯水）に空気が送り込まれる。洗剤水内の空気は、洗剤液の膜によって形成された気泡８３となって、洗剤水に浸かった洗濯物に接触する。

また、乾燥工程時には、ダンパ装置５０が開いて、送風ファン３０から吐出された空気は、後側ダクト２２ａおよび上側ダクト２２ｂを通って、乾燥用吐出口２５からドラム３内の洗濯物に高温低湿の空気が吹き付けられる。

ところで、気泡発生装置８０において吐出ノズル８２から洗剤液に気泡を発生させるには、所定の圧力条件が必要になる。つまり、吐出ノズル８２からの圧力が弱すぎると、気泡を発生させることができなくなる。そこで、本実施形態では、送風ファン３０の空気吸込側の圧力をＰ０とし、送風ファン３０の空気吐出側の圧力をＰ１とし、ダンパ装置５０の空気上流側をＰ２とし、ドラム３内の圧力をＰ３とし、大気圧をＰｅｎｖとしたときに、ダンパ封止可能圧力を送風ファン３０の昇圧力よりも高くする。なお、送風ファン３０の昇圧力は、送風ファン３０の空気吸込側の圧力と空気吐出側の圧力との差圧であり、Ｐ１－Ｐ０によって表すことができる。差圧Ｐ１－Ｐ０は、図９に示すファン特性での風量ゼロにおけるファン発生静圧からも把握できる。ダンパ封止可能圧力は、送風ファン３０によって昇圧し、ダンパ装置５０のフラップ５３ａ（開閉部材）が動き出す時の圧力（Ｐ２－Ｐｅｎｖ）によって表すことができる。ここで、ダンパ装置５０の空気上流側圧力Ｐ２から大気圧Ｐｅｎｖを引いているのは、送風ファン３０の昇圧力（Ｐ１－Ｐ０）を差圧で定義しているので、これと次元を合わせるためである。また、フラップ５３ａが動き出す圧力とは、送風ファン３０の回転数を高めて昇圧したとしてもＰ２が下がり始める変曲点、あるいは、空気漏れによりフラップ５３ａの端部が振動して異音が発生する圧力、あるいは、フラップ５３ａが目視で確認できる角度（５°）以上に回転駆動する圧力とし、吐出ノズル８２から気泡を発生させる際に支障のないフラップ５３ａの微小動作や空気漏れは含まないものとする。これにより、ダンパ装置５０の空気上流側の圧力Ｐ２を高めることができるため、送風ファン３０の昇圧力をドラム３内での気泡発生の動力として使うことができ、気泡を増やすことができる。

また、気泡発生装置８０において吐出ノズル８２から気泡を発生させるのに必要な圧力条件として、送風ファン３０の昇圧力（Ｐ１－Ｐ０）を、気泡を発生させるのに必要な圧力よりも高くすることも、本実施形態に含まれる。このように高くすることで、吐出ノズル８２から気泡を確実に発生することができる。なお、気泡を発生させるのに必要な圧力は、送風管８１の圧力損失、吐出ノズル８２の圧力損失、洗濯運転時の水位分のヘッド差（図８参照）、風路の急縮流（例えば、吐出ダクト２２と送風管８１との接続部分であり、風路の断面が急に小さくなる部分）による圧力損失、風路の曲がりによる圧力損失、をすべて加算した圧力損失分を超える圧力にする必要がある。具体的には、気泡を発生させる発泡開始時の最大圧力差（Ｐ２－Ｐ３）を測定することで求めることができる。

このように、本実施形態では、圧力を出し易い送風機であることが好ましく、送風ファン３０として遠心式のものを適用した。また、さらに高い圧力差（昇圧）を得るために、図１０ないし図１２に示す羽根車を備えた送風ファン３０を適用した。

図１０は、送風ファンの羽根車を示す斜視図、図１１は、羽根車の平面部、図１２は、図１１のＸＩ－ＸＩ線断面図である。なお、羽根車を収容するファンケース３１（図５参照）については公知の形状のものを適用できる。
図１０および図１１に示すように、羽根車３２は、シュラウド板３２ａと、ハブ板３２ｂと、シュラウド板３２ａとハブ板３２ｂとでかしめ加工により挟持される複数枚の羽根３２ｃとを備えて構成されている。

シュラウド板３２ａは、円形の金属板によって形成されている。また、シュラウド板３２ａは、径方向の中央部に、空気を吸込む円筒状の吸込開口３２ａ１が形成されている。吸込開口３２ａ１は、ハブ板３２ｂと軸方向の反対側の外方に突出して形成されている。また、シュラウド板３２ａは、吸込開口３２ａ１の周囲に、各羽根３２ｃに形成された爪３２ｃ１と嵌合する貫通孔（不図示）が形成されている。

ハブ板３２ｂは、円形の金属板によって形成されるとともに、径方向の中央部に、回転軸（不図示）が固定される孔３２ｂ１が形成されている。また、ハブ板３２ｂは、シュラウド板３２ａと同様に、各羽根３２ｃに形成された爪（不図示）と嵌合する貫通孔（不図示）が形成されている。

羽根３２ｃは、内径側から外径側に向けて回転方向とは反対方向に後退するように湾曲して形成されている。

このように構成された羽根車３２を備えた送風ファン３０（図５参照）は、遠心型のものであり、風量よりも圧力上昇性能が高い高圧タイプの送風機である。ちなみに、プロペラファンなどの軸流型は、風量が多く、圧力上昇性能が低いものである。本実施形態では、羽根車３２が高速回転することにより、ファンケース３１（図５参照）の吸気口（不図示）から回転軸芯線方向に空気を吸引して、シュラウド板３２ａとハブ板３２ｂとの間の羽根３２ｃ間を通って外周方向に吐き出すようになっている。

図１２に示すように、吸込開口３２ａ１の口径Ｒ１（吸込口径）は、羽根車３２の外径Ｒ２の２分の１以下（半分以下）に設定されている。このように、外径Ｒ２に対して口径Ｒ１が比較的小さい羽根車３２を使用することで、圧力を高め易くなる。

このように構成された洗濯機１００は、外槽２と、外槽２に内包され回転可能なドラム３と、ドラム３を駆動させるモータＭ（駆動部）と、ドラム３内に風を送る送風ファン３０（送風機）と、外槽２と送風ファン３０との間で風を循環可能に接続する吐出ダクト２２（ダクト）と、ドラム３内に乾燥風を吐出する乾燥用吐出口２５と、外槽２の下部に空気を供給して気泡を発生させる吐出ノズル８２（気泡発生部）と、乾燥用吐出口２５と吐出ノズル８２との間で風路を切り替えるダンパ装置５０（風路切替部）と、を備える。ダンパ装置５０の乾燥用吐出口２５への封止可能圧力を、送風ファン３０の昇圧力（Ｐ１－Ｐ０）よりも高くする。これによれば、送風ファン３０を駆動した際に、ダンパ装置５０が加圧に耐えられずに開いてしまい、吐出ノズル８２に空気を供給できなくなるリスクを回避でき、ドラム３内に気泡を安定して供給することが可能になる。

また、洗濯機１００において、送風ファン３０の昇圧力（Ｐ１－Ｐ０）を、泡を発泡させるのに必要な圧力よりも高くすることも本実施形態に含まれる。これによれば、ダンパ装置５０のフラップによって吐出ダクト２２が封止されている場合、ドラム３内に気泡を安定して供給することが可能になる。

また、洗濯機１００において、ダンパ装置５０の乾燥用吐出口２５への封止可能圧力を送風ファン３０の昇圧力（Ｐ１－Ｐ０）よりも高く、かつ、送風ファン３０の昇圧力（Ｐ１－Ｐ０）を気泡を発生させるのに必要な圧力よりも高くすることも本実施形態に含まれる。これによれば、ドラム３内に気泡をより安定して供給することが可能になる。

図１３は、吐出ダクトにダンパ装置を取り付けた状態を示す斜視図である。
図１３に示すように、ダンパ装置５０は、乾燥用吐出口２５（図５参照）と吐出ノズル８２（図８参照）とに風路を切り替えるものであり、吐出ダクト２２を開閉するフラップ５３ａ（開閉部材）、このフラップ５３ａを駆動するモータ５３ｂ（駆動源）、モータ５３ｂの駆動力をフラップ５３ａに伝達する軸部５３ｃ、フラップ５３ａを閉方向に付勢する付勢部材５３ｄを備えて構成されている。また、吐出ダクト２２には、矩形状の開口２２ｓが貫通して形成されている。この開口２２ｓには、付勢部材５３ｄが挿通されている。このように、本実施形態では、フラップ５３ａが吐出ダクト２２の内側に位置し、駆動部であるモータ５３ｂおよび軸部５３ｃが吐出ダクト２２の外側に位置している。

図１４は、ダンパ装置が開いている状態の断面図である。図１５は、ダンパ装置が閉じている状態の断面図である。なお、図１４および図１５では、送風管８１（図８参照）が接続される継手部５２を二点鎖線で図示している。
図１４に示すように、フラップ５３ａは、矩形状に形成され、上流側の風の流れ方向に直交する一辺５３ａ１を支点として動作するように構成されている。また、フラップ５３ａは、下流側の風の流れ方向に直交する他辺５３ａ２が上下方向に動作するように構成されている。また、吐出ダクト２２内には、フラップ５３ａの他辺５３ａ２が当接する段差状の当接部２２ｔと、フラップ５３ａの左右両側の縁が当接する段差状の当接部２２ｕとが形成されている。

軸部５３ｃは、モータ５３ｂの出力軸と付勢部材５３ｄの一端とを連結するカム部材であり、モータ５３ｂの回転動作によって付勢部材５３ｄが偏心動作するようになっている。付勢部材５３ｄの他端は、フラップ５３ａの裏面（上面）と回動自在に連結されている。また、付勢部材５３ｄは、コイルばね５３ｄ１（バネ）と、このコイルばね５３ｄ１を収容するばねケース５３ｄ２とを備えて構成されている。コイルばね５３ｄ１は、ばねケース５３ｄ２内において圧縮された状態で収容され、フラップ５３ａを閉じる方向に常に付勢するようになっている。

ダンパ装置５０が開いている場合には、フラップ５３ａがモータ５３ｂの駆動力によって付勢部材５３ｄの弾性力を受けながら反時計回り方向に回動した状態にあり、白抜き矢印方向に乾燥風が流れるようになっている。このとき、フラップ５３ａの外周縁部によって開口２２ｓの全体が閉じられ、送風ファン３０から送風された空気が吐出ダクト２２から開口２２ｓを通してダクト外に漏れ出ないようになっている。なお、送風管８１が接続される継手部５２の流路断面積は、乾燥運転時の吐出ダクト２２の流路断面積に比べて非常に小さいので、送風管８１に流れ込む風量は少量であり、乾燥運転時に必要な風量が損なわれることはない。

図１５に示すように、ダンパ装置５０が閉じた場合には、軸部５３ｃがモータ５３ｂの駆動力によって時計回り方向に回動することで、フラップ５３ａが乾燥用吐出口２５（図５参照）への吐出ダクト２２の風路を閉じるように動作する。すなわち、フラップ５３ａの他辺５３ａ２が吐出ダクト２２の当接部２２ｔに下流側から当接する。また、フラップ５３ａの左右の側辺も吐出ダクト２２の当接部２２ｕ（図１４参照）に下流側から当接する。これにより、フラップ５３ａによって吐出ダクト２２の風路全体が隙間なく閉じられる。

このとき、フラップ５３ａが付勢部材５３ｄによって閉方向に付勢されることで、フラップ５３ａを閉じる力が増大する。これにより、送風ファン３０から供給された空気がフラップ５３ａの手前で乾燥用吐出口２５への風路が遮断され、吐出ノズル８２に向かう送風管８１に空気が流れる。また、フラップ５３ａが開いた場合には、付勢部材５３ｄの反力によってフラップ５３ａを閉じる力がさらに増大するため、吐出ダクト２２への空気の漏れを最小に抑えて、吐出ノズル８２に向かう送風管８１に空気を流すことができる。なお、フラップ５３ａが閉じることで、開口２２ｓが筐体１内と連通するが、フラップ５３ａによって吐出ダクト２２の風路が閉じられているので、開口２２ｓから空気が漏れ出ることがない。

このように構成された洗濯機１００において、ダンパ装置５０は、吐出ダクト２２を開閉するフラップ５３ａ（開閉部材）と、フラップ５３ａを駆動させるモータ５３ｂ（駆動源）と、フラップ５３ａを閉じる際に乾燥用吐出口２５への風路を封止する方向に付勢する付勢部材５３ｄと、を備える。フラップ５３ａは、付勢部材５３ｄの付勢力によって吐出ダクト２２を封止する。このように付勢部材５３ｄを設けることで、吐出ダクト２２とフラップ５３ａとの間に隙間ができにくくなる。しかも、ダンパ装置５０など各部品の寸法誤差を吸収することができる。また、吐出ダクト２２を封止する際の平均の封止圧力が上がるとともに、前記した圧力の関係式を満たし易くなる。

また、洗濯機１００において、付勢部材５３ｄは、コイルばね５２ｄ（バネ）である。これによれば、フラップ５３ａを安定して押圧し易くなる。なお、バネに替えて、ゴムなどの弾性部材であってもよい。

また、洗濯機１００において、送風ファン３０は、遠心型である（図１０ないし図１３参照）。これによれば、圧力を出し易くなり、送風ファン３０における昇圧力を高めることができ、ドラム３内に気泡を安定して供給できる。

また、洗濯機１００は、筐体１と、筐体１内に配置される外槽２と、外槽２に内包され、回転可能なドラム３と、ドラム３内に風を送る送風ファン３０（送風機）と、送風ファン３０から送風される空気が流れる吐出ダクト２２（ダクト）と、吐出ダクト２２と接続され、外槽２内に送風する乾燥用吐出口２５と、吐出ダクト２２と接続され、外槽２内に設けられる吐出ノズル８２（気泡発生部）と、乾燥用吐出口２５と吐出ノズル８２との間で風路を切り替えるダンパ装置５０（風路切替部）と、を備える。このダンパ装置５０は、外槽２の上部に配置される。これによれば、ダンパ装置５０に水が付着することによるダンパ装置５０の故障を回避することができる。

また、洗濯機１００は、外槽２に給水する給水ユニット７０（給水手段）と、外槽２内の水位を検知する水位センサ７１と、水位センサ７１の検出値によって給水ユニット７０からの給水を制御する制御装置９０（制御部）と、を備える。ダンパ装置５０（風路切替部）は、制御装置９０が制御する最高水位より高い位置に配置される。これによれば、ダンパ装置５０に水が付着するのを確実に抑えることができ、ダンパ装置５０が故障するのを回避できる。

なお、前記したダンパ装置５０の位置を、制御装置９０が制御する最高水位より高い位置としたが、ダンパ装置５０を外槽２の中心軸よりも高い位置にしてもよく、またオーバーフローを備えた洗濯機の場合であれば、ダンパ装置５０をオーバーフローよりも高い位置に配置してもよい。このような構成も、本実施形態に含まれる。

また、洗濯機１００において、ダンパ装置５０は、吐出ダクト２２を開閉するフラップ５３ａと、フラップ５３ａを回動可能に支持する軸部５３ｃと、を備える。フラップ５３ａは吐出ダクト２２の内側に配置され、かつ、軸部５３ｃは吐出ダクト２２の外側に配置される。これによれば、駆動部分（軸部５３ｃ）が吐出ダクト２２の外側に配置されるので、ダンパ装置５０の故障を回避することができる。

また、洗濯機１００において、ダンパ装置５０は吐出ダクト２２に固定され、吐出ダクトは筐体１に固定される。これによれば、外槽２の振動によるダンパ装置５０の故障を回避することができる。

また、洗濯機１００は、外槽２内に送る乾燥風を生成するヒートポンプユニット４０を備え、外槽２を挟んで、ダンパ装置５０が上側、ヒートポンプユニット４０が下側に配置されている。これによれば、ダンパ装置５０とヒートポンプユニット４０の設置効率が高まり、洗濯機１００のコンパクト化を図ることができる。

図１６は、吐出ノズルを示す斜視図である。
図１６に示すように、吐出ノズル８２Ａ（気泡発生部）は、筒体８２ａと、筒体８２ａを貫通して形成される吐出口８２ｂ（発泡用吐出口）が形成されている。筒体８２ａの内壁８２ａ１は、筒体８２ａの軸方向から見たときの形状が円形状である。吐出口８２ｂは、複数形成され、送風管８１の導入口８１ａから筒体８２ａの端面８２ｃに向けて一列に並んで形成されている。これら吐出口８２ｂは、水平方向（二点鎖線参照）を向いて開口するように形成されている。また、吐出口８２ｂは、いずれも同じ高さ位置であり、高さ方向Ｈの中央に形成されている。なお、吐出口８２ｂの個数は、５個に限定されるものではなく、４個以下であっても、６個以上であってもよい。また、吐出口８２ｂの径は、すべてが同じ径である必要はなく、異なる径であってもよい。また、吐出口８２ｂは、丸形状に限定されるものではなく、長孔、四角、三角など他の形状であってもよい。

また、筒体８２ａの端面８２ｃには、扇形状（略半円状）の吐出口８２ｄが形成されている。この吐出口８２ｄの円弧部が内壁８２ａ１の下端を含むようにして形成されている。

これにより、送風管８１から筒体８２ａに導入された空気は、白抜き矢印で示すように、各吐出口８２ｂから水平方向に吐出される。また、送風管８１から筒体８２ａに導入された空気は、扇形の吐出口８２ｄから水平方向に吐出される。

図１７は、吐出ノズルの変形例を示す斜視図である。
図１７に示すように、吐出ノズル８２Ｂ（気泡発生部）は、筒体８２ａを貫通して形成される吐出口８２ｅ（発泡用吐出口）が形成されている。吐出口８２ｅは、複数形成され、送風管８１の導入口８１ａから筒体８２ａの端面８２ｃに向けて一列に等間隔に並んで形成されている。これら吐出口８２ｅは、筒体８２ａの最下面８２ａ２に隣接するように形成されている。なお、最下面８２ａ２に隣接するとは、筒体８２ａの最下面８２ａ２と吐出口８２ｅの最下面８２ｅ１とが高さ方向において一致することを意味している。また、吐出口８２ｅは、前記した吐出ノズル８２Ａと同様に、水平方向を向いて開口するように形成されている。

なお、図１７に示す実施形態では、５つすべての吐出口８２ｅが筒体８２ａの最下面８２ａ２に隣接するように形成された場合を例に挙げて説明したが、少なくとも一つの吐出口８２ｅが筒体８２ａの最下面８２ａ２に隣接する構成であればよい。

図１８は、吐出ノズルの他の変形例を示す斜視図である。
図１８に示すように、吐出ノズル８２Ｃ（気泡発生部）は、前記した吐出ノズル８２Ａから吐出口８２ｄ（発泡用吐出口）を無くした形状である。吐出ノズル８２Ｃは、導入口８１ａと対向する端面８２ｃに、吐出口（発泡用吐出口）が形成されていない。ただし、端面８２ｃの近傍には、吐出口８２ｂ１が位置している。

ところで、図１８の吐出ノズルにおいて、導入口８１ａに一番近い吐出口８２ｂのみが設けられている場合には、一番近い吐出口８２ｂより下流側は、吹き溜まりとなり、空気を送り込んでも水が抜けにくくなる。そこで、本実施形態では、導入口８１ａに対向する側に吐出口８２ｂ１を形成している。なお、導入口８１ａに対向する側とは、必ずしも導入口８１ａに対向する面に形成されている必要はなく、対向する面の近傍であればよい。

図１９は、吐出ノズルの配置を示す斜視図である。なお、図１９は、吐出ノズル８２Ｄを外槽２の窪み部２ｄに配置した状態を示している。
図１９に示すように、吐出ノズル８２Ｄ（気泡発生部）は、内壁断面が円形の筒体８２ｆと、筒体８２ｆを貫通して形成される吐出口８２ｇ（発泡用吐出口）とを、を備えて構成されている。筒体８２ｆは、ドラム３の軸方向（前後方向）に直交する方向に延びて形成されている。吐出口８２ｂは、複数（本実施形態では５個）形成され、長手方向に等間隔に並んで形成されている。また、吐出口８２ｂは、水平方向かつ前方に開口するようにして形成されている。また、吐出ノズル８２Ｄは、窪み部２ｄの樹脂成型によって一体に形成されている。これにより、吐出ノズル８２Ｄが外槽２内に安定して保持される。

また、吐出ノズル８２Ｄは、ドラム３の奥側（ドラム３の軸方向の後側）かつドラム３の最下点３ｓ周辺に配置される。つまり、本実施形態の吐出ノズル８２Ｄは、窪み部２ｄを構成する空間全体に吐出ノズルが配置されるもののではなく、またドラム３の軸方向の全体に吐出ノズルが配置されるものでもない。また、最下点３ｓ周辺とは、最下点３ｓを含んで窪み部２ｄの左右方向の一部を意味している。

また、吐出ノズル８２Ｄは、外槽２の背面２ｅに形成された接続部８１ｂ（導入口）と接続されている。また、接続部８１ｂは、筒体８２ｆの長手方向の中央部に接続されている。この接続部８１ｂは、送風管８１（図８参照）と連通し、送風管８１からの空気が導入される。なお、並び方向（前後方向に直交する方向）の両端に位置する吐出口８２ｂは、接続部８１ｂ（導入口）に対向する側に位置するものである。

また、吐出ノズル８２Ｄの吐出口８２ｂの口径Ｒ１０（吐出口径）は、ドラム３の貫通孔３ｂの孔径Ｒ２０以上（脱水孔径以上）である。つまり、吐出口８２ｂが貫通孔３ｂと同じか貫通孔３ｂよりも大きく形成されている。ところで、吐出口８２ｂから出た気泡の径が小さ過ぎると、ドラム３の平面に気泡が当たり、ドラム３の貫通孔３ｂに気泡が入りにくくなる。また、気泡の径が小さ過ぎると、ドラム３の貫通孔３ｂの無い所に当たる確率が高まり、そこから貫通孔３ｂを通して抜け出ることが難しくなる。逆に、本実施形態のように、気泡の径が大きいと、気泡が貫通孔３ｂを覆うように当たる。さらに説明すると、貫通孔３ｂよりもはるかに大きな径の気泡が生じると、貫通孔３ｂの何個分かを気泡覆っている状態になり、気泡が貫通孔３ｂから抜け易くなる。換言すると、ある程度大きい気泡を作ることで、気泡が貫通孔３ｂを抜ける確率を上げることができる。

このように構成された洗濯機１００は、外槽２と、外槽２に内包され回転可能なドラム３と、ドラム３内に風を送る送風ファン３０（送風機）と、送風ファン３０から送風される空気が流れる吐出ダクト２２（ダクト）と、吐出ダクト２２と接続され、外槽２内に送風する乾燥用吐出口２５と、吐出ダクト２２と接続され、外槽２内に設けられる吐出ノズル８２（気泡発生部）と、を備える。吐出ノズル８２は、水平方向に向けて吐出口８２ｂ，８２ｅ（発泡用吐出口）を有する（図１６、図１９参照）。これによれば、吐出口８２ｂ，８２ｅから吐出ノズル８２内の水を抜き易くなり、吐出ノズル８２内の汚れ付着による洗浄性能低下や異臭発生を無くすことができる。

また、洗濯機１００において、吐出口８２ｅ（発泡用吐出口）を複数備え、吐出口８２ｅの少なくとも一つは、吐出ノズル８２Ｂ（気泡発生部）の最下面８２ａ２に隣接する（図１７参照）。これによれば、吐出ノズル８２内の残水が排出し易くなる。

また、洗濯機１００において、吐出ノズル８２は、空気が導入される導入口８１ａ（入口）を有し、吐出口８２ｂ，８２ｅは、導入口８１ａと対向する側に形成されている。これによれば、風路の下流に孔が形成されることで、吐出ノズル８２内に水が残り難くなる。

また、洗濯機１００において、吐出ノズル８２（気泡発生部）は、内壁が円形状の筒体である。これによれば、内壁の最下面の面積が最小になり、吐出ノズル８２から水が出し易くなる。

図２０は、比較例としての吐出ノズルを使用した場合の模式図、図２１は、本実施形態の吐出ノズルを使用した場合の模式図である。
ところで、図２０に示す吐出ノズル２００（太線参照）は、ドラム３の外周面と平行になるように設けられている。このような吐出ノズル２００では、ドラム３の下部と外槽２との間が狭くなる。このように、ドラム３の下部と外槽２との間の空間が狭くなると、ドラム３の外側に存在する気泡を保持するスペースが少なくなる。その結果、脱水運転時にドラム３が回転することで、ドラム３の外壁面とドラム３の外壁面の近傍の気泡同士が接触し易くなり、過剰発泡を引き起こすリスクが増加する。

そこで、洗濯機１００では、図２１に示すように、外槽２と、外槽２に内包され、回転可能なドラム３と、ドラム３内に風を送る送風ファン３０と、送風ファン３０から送風される空気が流れる吐出ダクト２２と、吐出ダクト２２と接続され、外槽２内に送風する乾燥用吐出口２５と、吐出ダクト２２と接続され、外槽２内に設けられる吐出ノズル８２Ｄと、を備える。吐出ノズル８２Ｄは、少なくともドラム３の奥側かつドラム３の最下点３ｓ周辺に位置する（図１９参照）。これによれば、吐出ノズル８２Ｄを小型にできるので、ドラム３の下部と外槽２との間の空間を広く確保でき（図２１参照）、気泡とドラム３とが接触しづらくなり、気泡の異常発生を抑制する（過剰発泡のリスク増加を回避する）ことが可能になる。

また、ドラム３の回転軸が前側が後側よりも高くなるように傾斜している洗濯機１００の場合、外槽２の奥側（後方）に吐出ノズル８２Ｄを配置することで、貫通孔３ｂからドラム３内へ通過できなかった気泡の一部が浮力によってドラム３の傾斜に沿って移動するため、より前方（衣類投入口側）に配置された貫通孔３ｂから気泡がドラム３内に通過するので、気泡を無駄にすることなく効率的にドラム３内に泡沫を生成できる。

また、洗濯機１００において、吐出ノズル８２Ｄの吐出口８２ｂの口径（吐出口径）Ｒ１０は、ドラム３の貫通孔３ｂの孔径（脱水孔径）Ｒ２０以上である（図１９参照）。これによれば、気泡が貫通孔３ｂを通過する確率が高くなり、効率的にドラム３内に泡沫を生成できる。

また、洗濯機１００において、外槽２の背面２ｅには、吐出ダクト２２を介して吐出ノズル８２Ｄと接続される接続部８１ｂが形成されている（図１９参照）。これによれば、吐出ノズル８２Ｄを外槽２の後側（奥側）に設け易くなる。

図２２は、本実施形態の洗濯機の洗濯動作を示すフローチャートである。
図２２に示すように、制御装置９０は、ステップＳ１０において、布量センシングを実行する。この布量センシングは、洗濯機１００に投入された洗濯物の重量（布量）を検出する工程である。具体的には、ドラム駆動用のモータＭを駆動してドラム３を回転させて、モータＭの回転速度とモータ電流値に基づいて算出する。例えば、洗濯物の重量が増加することによりドラム３を回転させるための負荷が大きくなり、モータＭに流れるモータ電流が多く必要になることから、モータＭのモータ電流と回転速度により洗濯物の重量を算出することができる。

ステップＳ２０において、制御装置９０は、給水１工程（第一の給水）を実行する。すなわち、制御装置９０は、給水ユニット７０の給水電磁弁（不図示）を開いて、外槽２内への給水を開始して、外槽２内の水位を上昇させるとともに、モータＭを駆動してドラム３を所定の回転速度で正逆方向に回転させ、洗濯物の入れ替えを行う。また、制御装置９０は、循環ポンプ１１を所定の回転速度になるように制御して、外槽２から吸い込んだ洗剤液を外槽２の上部に設けられた吐出口（不図示）からシャワー状に散布し、洗剤液を衣類に浸み込ませる。そして、制御装置９０は、水位センサ７１によって所定水位に到達したと判定した場合、給水ユニット７０の給水電磁弁を閉じて、給水を停止する。このように、給水１工程では、給水を開始して、水と衣類が触れたら直ちに含水するものではなく、一定の時間差が生じて含水する。

ステップＳ３０において、制御装置９０は、高濃度洗浄工程を実行する。すなわち、制御装置９０は、モータＭを制御して、ドラム３を所定の回転速度で正逆方向に回転させ、衣類の入れ替えを行う。また、制御装置９０は、循環ポンプ１１を所定の回転速度になるように制御して、外槽２から吸い込んだ洗剤液を外槽２の上部に設けられた吐出口（不図示）からシャワー状に散布し、洗剤液を衣類に浸み込ませる。そして、制御装置９０は、高濃度洗浄工程を所定時間が経過するまで実行する。このように、高濃度清浄工程は、水が衣類に浸み込むのを待つ工程（含水までの時間差を補う工程）でもある。

ステップＳ４０において、制御装置９０は、給水２工程（第二の給水）を実行する。すなわち、制御装置９０は、給水ユニット７０の給水電磁弁（不図示）を開弁して外槽２に給水を開始する。そして、制御装置９０は、水位センサ７１によって所定水位に到達したと判定した場合、給水ユニット７０の給水電磁弁を閉じて、給水を停止する。この給水２工程では、衣類の状況によっては水位が下がっている場合もある。このように、給水２工程を実行することで、給水１工程において求めている水位に到達しているかを確認するとともに、求めている水位に到達していなかった場合には求めている水位まで給水する。なお、給水２工程では、ドラム３を回転させながら給水を実行してもよい。

ステップＳ５０において、制御装置９０は、泡沫洗浄工程を実行する。すなわち、制御装置９０は、ダンパ装置５０を制御してフラップ５３ａを動作させて、乾燥用吐出口２５側への吐出ダクト２２の開口面積を閉塞する（または、開口面積を小さくする）。そして、制御装置９０は、送風ファン３０を制御して、外槽２内の送風を開始する。このとき、乾燥用吐出口２５への吐出ダクト２２の開口面積がダンパ装置５０のフラップ５３ａによって狭くなっているので、吐出口８２ｂ，８２ｅ側の流路（送風管８１）に高圧状態で送風される。これにより、外槽２内の洗剤液は、送風ファン３０によって送られた空気によって泡沫（気泡）を形成する。また、ドラム３を正逆方向に回転させることで衣類表面に泡を付着させながら洗浄する。

このように、ドラム３内の洗濯物に対して、気泡（泡沫）を発生させることで、洗浄力を高めることができる。これは、泡同士が密着した界面（プラトー境界）は洗剤濃度が高く、泡が破裂することで洗濯物に高濃度の洗剤液を与えるとともに、破泡時（泡が破裂するときの）の衝撃によって機械力が洗濯物に作用して、洗浄効果を高めることができる。また、泡による潤滑作用によって衣類同士の摩擦による布痛みを抑制することができる。

ステップＳ６０において、制御装置９０は、すすぎ工程を実行する。すなわち、制御装置９０は、排水弁１２を開いて外槽２内の水を排出し、外槽２内の水位が水位センサ７１によって所定水位を下回ったことが検知されると、排水弁１２を開いたままドラム３を高速回転させ、衣類に含まれる洗濯水を脱水する。そして、制御装置９０は、所定時間が経過したことを判断すると、脱水を終了し、排水弁１２を閉じて、給水ユニット７０の給水電磁弁を開いて外槽２に給水する。そして、制御装置９０は、水位センサ７１によって所定水位まで給水されたことを検知すると、給水を停止し、モータＭを制御してドラム３を正逆方向に回転させ、衣類の入れ替えを行いながらすすぎを実行する。

ステップＳ７０において、制御装置９０は、脱水工程を実行する。すなわち、制御装置９０は、排水弁１２を開いて外槽２内の水を排出し、外槽２の水位が水位センサ７１によって所定水位を下回ったことが検知されると、排水弁１２を開いたままドラム３を高速回転させ、衣類に含まれる洗濯水を脱水する。そして、制御装置９０は、所定時間が経過したことを判断すると、脱水を終了する。

このように構成された洗濯機１００は、外槽２と、外槽２に内包され、回転可能なドラム３と、外槽２内に給水する給水ユニット７０（給水手段）と、ドラム３内に送風する送風ファン３０（送風機）と、送風ファン３０から送風される空気が流れる吐出ダクト２２と、吐出ダクト２２と接続され、外槽２内に送風する乾燥用吐出口２５と、吐出ダクト２２と接続され、外槽２内に設けられる吐出ノズル８２と、乾燥用吐出口２５への送風量を制御するダンパ装置５０（風量調整部）と、給水ユニット７０及びダンパ装置５０を制御する制御装置９０（制御部）と、を備える。給水ユニット７０によって外槽２に給水する第一の給水工程（ステップＳ２０）と第二の給水工程（ステップＳ４０）を有する。制御装置９０は、第一の給水工程を実行した後に第二の給水工程を実行するとともに、第二の給水工程後に泡沫洗浄工程（ステップＳ５０）を実行する（吐出ノズル８２から気泡を発生させる）。これによれば、衣類が充分に含水した状態で（十分に水位がある状態で）発泡させることができ、効率的に衣類の汚れを落とし易い状況を作ることができる。その結果、発泡による洗浄効果を高めることができる。

また、洗濯機１００において、制御装置９０は、第二の給水工程（ステップＳ４０）後にダンパ装置５０（風路切替部）を切り替える。これによれば、衣類が充分に含水した状態で泡を発生させることができ、発泡による洗浄効果を高めることができる。

１ 筐体
２ 外槽
２ａ 外槽本体
２ｂ 槽カバー
３ ドラム
３ｂ 貫通孔
３ｓ 最下点
２１ 吸込ダクト
２２ 吐出ダクト（ダクト）
２２ａ 後側ダクト
２２ｂ 上側ダクト
２２ｓ 開口
２５ 乾燥用吐出口
３０ 送風ファン（送風機）
３２ 羽根車
４０ ヒートポンプユニット
５０ ダンパ装置（風路切替部）
５３ａ フラップ（開閉部材）
５３ｂ モータ（駆動源）
５３ｃ 軸部
５３ｄ 付勢部材
５３ｄ１ コイルばね（バネ）
７０ 給水ユニット（給水手段）
７１ 水位センサ
８０ 気泡発生装置
８１ 送風管
８１ａ 導入口
８１ｂ 接続部
８２，８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃ，８２Ｄ 吐出ノズル（気泡発生部）
８２ａ 筒体
８２ａ１ 内壁
８２ａ２ 最下面
８２ｂ，８２ｅ 吐出口（発泡用吐出口）
９０ 制御装置（制御部）
１００ 洗濯機
Ｍ モータ（駆動部）
Ｒ１ 口径（吸込口径）
Ｒ２ 外径
Ｒ１０ 口径（吐出口径）
Ｒ２０ 孔径（脱水孔径）
Ｓ２０ 給水１工程（第一の給水工程）
Ｓ４０ 給水２工程（第二の給水工程）
Ｓ５０ 泡沫洗浄工程（気泡発生部から気泡を発生させる）

Claims (7)

1. 外槽と、
   前記外槽に内包され回転可能なドラムと、
   前記ドラムを駆動させる駆動部と、
   前記ドラム内に風を送る送風機と、
   前記外槽と前記送風機との間で風を循環可能に接続するダクトと、
   前記ドラム内に乾燥風を吐出する乾燥用吐出口と、
   前記外槽の下部に空気を供給して気泡を発生させる気泡発生部と、
   前記乾燥用吐出口と前記気泡発生部との間で風路を切り替える風路切替部と、を備え、
   前記風路切替部の前記乾燥用吐出口への封止可能圧力は、前記送風機の昇圧力よりも高いことを特徴とする洗濯機。
2. 外槽と、
   前記外槽に内包され回転可能なドラムと、
   前記ドラムを駆動させる駆動部と、
   前記ドラム内に風を送る送風機と、
   前記外槽と前記送風機との間で風を循環可能に接続するダクトと、
   前記ドラム内に乾燥風を吐出する乾燥用吐出口と、
   前記外槽の下部に空気を供給して気泡を発生させる気泡発生部と、
   前記乾燥用吐出口と前記気泡発生部との間で風路を切り替える風路切替部と、を備え、
   前記送風機の昇圧力は、気泡を発生させるのに必要な圧力よりも高いことを特徴とする洗濯機。
3. 外槽と、
   前記外槽に内包され回転可能なドラムと、
   前記ドラムを駆動させる駆動部と、
   前記ドラム内に風を送る送風機と、
   前記外槽と前記送風機との間で風を循環可能に接続するダクトと、
   前記ドラム内に乾燥風を吐出する乾燥用吐出口と、
   前記外槽の下部に空気を供給して気泡を発生させる気泡発生部と、
   前記乾燥用吐出口と前記気泡発生部との間で風路を切り替える風路切替部と、を備え、
   前記風路切替部の前記乾燥用吐出口への封止可能圧力は、前記送風機の昇圧力よりも高く、かつ、前記送風機の昇圧力は、気泡を発生させるのに必要な圧力よりも高いことを特徴とする洗濯機。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の洗濯機において、
   前記風路切替部は、前記ダクトを開閉する開閉部材と、前記開閉部材を駆動させる駆動源と、前記開閉部材を閉じる際に前記乾燥用吐出口への風路を閉じる方向に付勢する付勢部材と、を備え
   前記開閉部材は、前記付勢部材の付勢力によって前記ダクトを封止することを特徴とする洗濯機。
5. 請求項４に記載の洗濯機において、
   前記付勢部材は、バネであることを特徴とする洗濯機。
6. 請求項２または請求項３に記載の洗濯機において、
   前記送風機は、遠心型であることを特徴とする洗濯機。
7. 請求項６に記載の洗濯機において、
   前記送風機は、羽根車の吸込口径が、前記羽根車の外径の半分以下であることを特徴とする洗濯機。

Images