JP2024036215A - コイル部品及びその製造方法、コイル中間材、送電装置、受電装置、並びに電力伝送システム - Google Patents

Abstract

【課題】平面コイルと一体化されるシート材からの平面コイルの浮き上がりを抑制できるコイル部品を提供する。【解決手段】一実施の形態に係るコイル部品１０は、渦巻形状を有し、渦巻形状の第１中心軸線Ｃ１上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを含む第１平面コイル１１と、第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂと対面するように第１平面コイル１１と重なり、第１平面コイル１１を保持する第１保持部材２０と、を備える。そして、第１保持部材２０は、第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂと接し、且つ第２の面１１Ｂに沿って延び広がる接触面２０Ｓを含むベース部２０Ｂと、接触面２０Ｓから突出する第１リブ部２１と、を含む。そして、第１リブ部２１は、第１平面コイル１１に形成された通し孔を通過し、且つ第１平面コイル１１の径方向で通し孔１１ｈの内周面と接触又は近接する第１隆起部分２１Ａを含む。【選択図】図６

Description

本開示は、コイル部品及びその製造方法、コイル中間材、送電装置、受電装置、並びに電力伝送システムに関する。

非接触で電力を伝送するワイヤレス電力伝送システムが普及しつつある。

電力を非接触で伝送する場合、コイルを含む共振回路に高周波の電流が流される。この場合、コイルにおいて表皮効果が生じ得る。表皮効果は、交流抵抗を増大させ、発熱による電力消費量の増加を招く。そのため、表皮効果は、伝送効率を低下させる原因になる。

コイルとしてリッツ線を用いた場合、表皮効果が抑制される。ただし、リッツ線は、多数のエナメル線を撚り合わせて形成されるため、製造コストが高く且つ製造に手間がかかり、コイルのサイズが大きくなる程、製造の手間が大きくなる。一方で、渦巻形状且つ板状で、導線断面が矩形状の平面コイルを採用する技術も知られている（特許文献１参照）。このような平面コイルによれば、コイルのサイズによらず製造効率の向上が図れる。そのため、このような平面コイルは、コイルのサイズが大きくなり得る例えば電気自動車用の大電力のワイヤレス電力伝送システムに適している。

電気自動車用のワイヤレス電力伝送システムでは、送電装置が駐車場などの路面に設置され、受電装置が電気自動車に設置される。例えば電気自動車の用途で上記平面コイルを用いた場合には、送電装置及び受電装置のいずれにおいても特に高さ寸法を抑制できる。そのため、上記平面コイルは、スペースの制約が厳しく課される例えば車両分野において有益に機能する。

特表２０１５－５１８２７１号公報

上述したような平面コイルは、例えば樹脂を含むシート材と重なる状態でシート材と一体化されてもよい。これにより、例えば組み立て時において平面コイルを取り扱いやすくなる。

平面コイルとシート材とを一体化する場合、平面コイルは、片面を露出させる状態でシート材に埋め込まれてもよい。この際、例えばシート材を加熱しつつ平面コイルをシートに押し当てることで、平面コイルがシート材に埋め込まれてもよい。しかしながら、この場合、平面コイルがシート材から離れる方向に浮きやすくなることがある。このような浮きは、例えば異種の材質であることにより界面での強固な密着性が確保し難い点や、平面コイルとシート材との熱膨張率の差などに起因して生じ得る。

上述のように平面コイルがシート材から浮いてしまうと、例えば他の部品に組み込まれる場合に、適正な組み込みができなくなる。

本開示の課題は、平面コイルと一体化されるシート材からの平面コイルの浮き上がりを抑制できるコイル部品及びその製造方法、コイル中間材、送電装置、受電装置、並びに電力伝送システムを提供することである。

本開示の実施の形態は、以下［１］～［２６］に関連する。

［１］ 渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、を備え、
前記平面コイルには、前記第１の面から前記第２の面に貫通する通し孔が形成され、
前記第１保持部材は、前記第２の面と接し、且つ前記第２の面に沿って延び広がる接触面を含むベース部と、前記接触面から突出して前記通し孔を通過し、且つ前記中心軸線に直交する前記平面コイルの径方向で前記通し孔の内周面と接触又は近接するリブ部と、を含む、コイル部品。

［２］ 前記第１保持部材は、複数の前記リブ部を含み、
複数の前記リブ部は、前記径方向に間隔を空けて並ぶように設けられる、［１］に記載のコイル部品。

［３］ 前記リブ部は、前記通し孔と前記径方向で接触又は近接しつつ前記平面コイルを前記軸方向に越える隆起部分と、前記隆起部分から前記径方向に延び、前記第１の面と対面するオーバーハング部分と、を含む、［１］又は［２］に記載のコイル部品。

［４］ 渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、を備え、
前記第１保持部材は、前記第２の面と接し、且つ前記第２の面に沿って延び広がる接触面を含むベース部と、前記接触面から突出し、且つ前記第１の面と前記第２の面との間に位置する前記平面コイルの側面に前記中心軸線に直交する前記平面コイルの径方向で接触又は近接するリブ部と、を含み、
前記リブ部は、前記径方向で前記平面コイルの前記側面に接触又は近接しつつ前記平面コイルを前記軸方向に越える隆起部分と、前記隆起部分から前記径方向に延び、前記第１の面と対面するオーバーハング部分と、を含む、コイル部品。

［５］ 前記隆起部分は、渦巻形状の前記平面コイルに沿って渦巻形状で延びる、［４］に記載のコイル部品。

［６］ 前記隆起部分は、前記径方向で前記中心軸線側を向く前記側面のうちの内周側面に接触又は近接する内側隆起部分と、前記側面において前記内周側面の反対側に位置する外周側面に接触又は近接する外側隆起部分と、を含み、
前記内側隆起部分と前記外側隆起部分とは、前記径方向に離れた状態で、それぞれ前記接触面から突出する、［４］又は［５］に記載のコイル部品。

［７］ 前記リブ部は、複数の前記オーバーハング部分を含み、
複数の前記オーバーハング部分は、前記平面コイルが渦巻形状に延びる方向で間隔を空けて設けられる、［４］乃至［６］のいずれかに記載のコイル部品。

［８］ 複数の前記オーバーハング部分は、前記径方向に又は前記径方向に平行な方向に間隔を空けて並ぶように設けられる、［７］に記載のコイル部品。

［９］ 前記オーバーハング部分は、前記第１の面を部分的に覆う、[４]乃至[８]のいずれかに記載のコイル部品。

［１０］ 前記オーバーハング部分は、前記第１の面の面積の２５％以下の範囲を覆う、[９]に記載のコイル部品。

［１１］ 前記第１保持部材は、非磁性且つ絶縁性である、[１]乃至[１０]のいずれかに記載のコイル部品。

［１２］ 前記平面コイルを前記第１保持部材と挟み込みようにして前記平面コイル及び前記第１保持部材と一体化される、磁性を有する第２保持部材をさらに備える、[１]乃至[１１]のいずれかに記載のコイル部品。

［１３］ 前記平面コイルは、前記径方向に配列される複数のターン部を含み、
前記第１保持部材は、前記接触面における隣り合う前記ターン部の間に位置する部分に溝を形成され、
前記第２保持部材は、前記溝の内部に充填されている、[１２]に記載のコイル部品。

［１４］ 前記平面コイルの前記第１の面と対面するように配置される第１磁気シールド部材をさらに備え、
前記第１磁気シールド部材は、磁性を有する複数の磁性板を含み、
複数の前記磁性板は、前記径方向に間隔を空けて並ぶように設けられる複数の前記オーバーハング部分を挟み込むように配置される２つの前記磁性板を含む、[８]に記載のコイル部品。

［１５］ 前記第２の面と前記接触面とを接合する熱可塑性樹脂を含む接着層をさらに備える、[１]乃至[１４]のいずれかに記載のコイル部品。

［１６］ 前記第２の面と表面粗さは、前記第１の面の表面粗さよりも大きい、[１]乃至[１５]のいずれかに記載のコイル部品。

［１７］ 凹部が形成された金型を準備する工程と、
渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルを準備する工程と、
前記第１面が前記金型の前記凹部が形成された面に対面し、前記平面コイルが部分的に前記凹部を覆う状態で、前記平面コイルを前記金型に載せる工程と、
前記第２の面を覆うように成形材料を設け、前記成形材料から前記凹部に充填させる部分と、前記第２の面を覆う部分とを形成し、前記凹部を充填する部分と前記第２の面の覆う部分とが繋がる状態で前記成形材料を硬化させる工程と、を備える、コイル部品の製造方法。

［１８］ 前記平面コイルには、前記第１の面から前記第２の面に貫通する通し孔が形成され、
前記平面コイルは、前記通し孔が前記凹部に重なる状態で前記金型に載せられ、前記成形材料が、前記通し孔から前記凹部に充填される、[１７]に記載のコイル部品の製造方法。

［１９］ 前記平面コイルは、前記凹部を部分的に覆う状態で前記金型に載せられ、
前記成形材料は、前記凹部における前記平面コイルによって覆われていない部分から前記凹部に充填される、[１７]又は[１８]に記載のコイル部品の製造方法。

［２０］ 前記金型には、前記凹部の内部に位置するように形成されるサポート部が設けられ、
前記平面コイルにおける前記凹部を覆う部分が前記サポート部に重なるように、前記平面コイルが前記金型に載せられる、[１９]に記載のコイル部品の製造方法。

［２１］ 金型を準備する工程と、
渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含み、前記第１の面から前記第２の面に貫通する通し孔が形成された平面コイルを準備する工程と、
前記平面コイルを前記金型に載せる工程と、
前記第２の面を覆うように成形材料を設け、前記成形材料から前記通し孔に充填させる部分と、前記の前記第２の面を覆う部分とを形成し、前記通し孔を充填する部分と前記第２の面の覆う部分とが繋がる状態で前記成形材料を硬化させる工程と、を備える、コイル部品の製造方法。

［２２］ 渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、を備え、
前記平面コイルには、前記第１の面から前記第２の面に貫通する通し孔が形成され、
前記第１保持部材は、前記第２の面と接し、且つ前記第２の面に沿って延び広がる接触面を含むベース部と、前記接触面から突出して前記通し孔を通過し、且つ前記中心軸線に直交する前記平面コイルの径方向で前記通し孔の内周面と接触又は近接するリブ部と、を含む、コイル中間材。

［２３］ 渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、を備え、
前記第１保持部材は、前記第２の面と接し、且つ前記第２の面に沿って延び広がる接触面を含むベース部と、前記接触面から突出し、且つ前記第１の面と前記第２の面との間に位置する前記平面コイルの側面に前記中心軸線に直交する前記平面コイルの径方向で接触又は近接するリブ部と、を含み、
前記リブ部は、前記径方向で前記平面コイルの前記側面に接触又は近接しつつ前記平面コイルを前記軸方向に越える隆起部分と、前記隆起部分から前記径方向に延び、前記第１面と対面するオーバーハング部分と、を含む、コイル中間材。

［２４］ [１]乃至[１６]のいずれかに記載のコイル部品を備える、送電装置。

［２５］ [１]乃至[１６]のいずれかに記載のコイル部品を備える、受電装置。

［２６］ 送電装置と、受電装置とを備え、
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、[１]乃至[１６]のいずれかに記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。

本開示によれば、平面コイルと一体化されるシート材からの平面コイルの浮き上がりを抑制できる。

一実施の形態に係るコイル部品が適用されるワイヤレス電力伝送システムを概略的に示す図である。 一実施の形態に係るコイル部品の平面図である。 図２に示すコイル部品の分解斜視図である。 図２に示すコイル部品の断面図である。 図２に示すコイル部品を構成する第１平面コイル及び第１保持部材の平面図である。 図５のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。 図６に示す断面を俯瞰した斜視図である。 図５のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。 図５のＩＸ－ＩＸ線に沿う断面図である。 図２に示すコイル部品を製造するための金型の斜視図である。 図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿う断面図である。 図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う断面図である。 図１０のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。 図２に示すコイル部品の製造方法の一例を説明する図である。 図２に示すコイル部品の製造方法の一例を説明する図である。 図２に示すコイル部品の製造方法の一例を説明する図である。 第２の実施の形態に係るコイル部品の断面図である。 図１７に示すコイル部品を製造するための金型の断面図である。 図１７に示すコイル部品の製造方法の一例を説明する図である。 図１８に示す金型の変形例を示す断面図である。 第３の実施の形態に係るコイル部品の平面図である。 図２１のＸＶ－ＸＶ線に沿う断面図である。 図２１のＸＸ－ＸＸ線に沿う断面図である。 他の実施の形態に係るコイル部品の断面図である。 さらに他の実施の形態に係るコイル部品の断面図である。

以下、図面を参照しながら各実施の形態について説明する。

なお、本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」などの用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば「シート」は、フィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。

＜＜第１の実施の形態＞＞
図１は、第１の実施の形態に係るコイル部品１０が適用されるワイヤレス電力伝送システムＳを概略的に示す。まず、ワイヤレス電力伝送システムＳ（以下、電力伝送システムＳと略す。）について図１を参照しつつ説明する。なお、電力伝送システムＳに第１の実施の形態とは異なる実施の形態に係るコイル部品が適用され得ることは言うまでもない。

＜ワイヤレス電力伝送システム＞
電力伝送システムＳは、送電装置１と、受電装置２とを備える。送電装置１は、コイル部品１０と、高周波電流供給部１Ａとを含む。送電装置１におけるコイル部品１０は、送電コイルとして機能する。高周波電流供給部１Ａは、送電コイルとしてのコイル部品１０に高周波電流を供給する。

受電装置２は、コイル部品１０と、変換部２Ａとを含む。受電装置２におけるコイル部品１０は、受電コイルとして機能する。変換部２Ａは、コイル部品１０で生じる高周波電流を整形する。変換部２Ａは、高周波電流を直流電流に変換する整流回路などを有する。変換部２Ａは、例えば複数のダイオードを含む全波整流回路と、平滑化コンデンサーと、を備えて構成されてもよい。

本実施の形態では、送電装置１及び受電装置２のそれぞれがコイル部品１０を含む。ただし、送電装置１及び受電装置２のうちの一方のみにコイル部品１０が用いられ、他方には異なる形式のコイル部品が用いられてもよい。

送電装置１から受電装置２にワイヤレス（非接触）で電力を伝送する際には、送電装置１が、高周波電流供給部１Ａから送電コイルとしてのコイル部品１０に所定の周波数の高周波電流を供給する。この際、コイル部品１０には、電磁誘導により磁界が生じる。そして、この磁界の影響で、受電装置２では、受電コイルとしてのコイル部品１０に高周波電流が生じる。すなわち、受電装置２は送電装置１から磁界を受信して又は磁界の影響を受けて、電磁誘導により高周波電流を通流させる。変換部２Ａは、この高周波電流を直流電流に変換し、変換した直流電流を例えば図示しないバッテリに供給する。

図１に示す電力伝送システムＳは、電力伝送方式として、磁界共鳴方式を採用している。ただし、本実施の形態に係るコイル部品１０は、電磁誘導方式の電力伝送システムで用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、電気自動車にワイヤレスで電力を伝送するシステムとして構成される。この場合、送電装置１は、道路、駐車場などに設置される。受電装置２は、電気自動車に設置される。

ただし、電力伝送システムＳの用途は、電気自動車への電力伝送に限られるものではない。例えば、電力伝送システムＳは、ドローンなどの飛行体、ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、海中における潜水艇や、探査ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。また、コイル部品１０の用途は、ワイヤレス電力伝送システムに限られない。例えば、コイル部品１０は、トランス、ＤＣ－ＤＣコンバータ、アンテナなどに用いられてもよい。

＜コイル部品＞
以下、コイル部品１０について説明する。図２は、コイル部品１０の平面図である。図３は、コイル部品１０の分解斜視図である。図４は、コイル部品１０の断面図である。

図２乃至図４に示すように、コイル部品１０は、第１平面コイル１１と、第２平面コイル１２と、第１保持部材２０と、第２保持部材３０と、第１磁気シールド部材４０と、第２磁気シールド部材５０と、第１接続端子６１と、第２接続端子６２と、を備えている。

図３に示すように、コイル部品１０では、第１保持部材２０に対して、第１平面コイル１１、第２平面コイル１２、第２保持部材３０、第１磁気シールド部材４０及び第２磁気シールド部材５０がこの順で重なる。図２では、説明の便宜上、第２保持部材３０、第１磁気シールド部材４０及び第２磁気シールド部材５０の図示が省略されているが、実際は、実線で示された第２平面コイル１２に、第２保持部材３０、第１磁気シールド部材４０及び第２磁気シールド部材５０が重なる。なお、図２では、説明の便宜上、第１平面コイル１１が破線で示されている。

また、上述したように第２保持部材３０は第２平面コイル１２に重なり、図３では、第２保持部材３０が概略的に第２平面コイル１２と第１磁気シールド部材４０との間に配置されるように示されている。ただし、実際は、図４に示すように、第２保持部材３０はその一部を第２平面コイル１２と第１磁気シールド部材４０との間に介在させつつ、他の一部を第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間にも介在させる。このような第２保持部材３０の形状の詳細は、後述する。また、図２及び図３では、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が二点鎖線にて簡略的に示されている。以下、コイル部品１０の各部について詳述する。

（第１平面コイル及び第２平面コイル）
第１平面コイル１１は渦巻形状であり、導電材料から形成される。本実施の形態では、第１平面コイル１１が銅を含む。具体的には、第１平面コイル１１は銅から形成される。ただし、第１平面コイル１１は、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で形成されてもよい。

図３に示すように、第１平面コイル１１は板状であり、図４に示すように、第１平面コイル１１が渦巻形状に周回する方向（言い換えると渦巻形状で延びる方向）に直交する方向での第１平面コイル１１の断面形状は、矩形状である。

図２及び図３に示す符号Ｃ１は、第１平面コイル１１の渦巻形状の中心を通る第１平面コイル１１の第１中心軸線を示している。以下、第１平面コイル１１の軸方向と言う場合、その方向は、第１中心軸線Ｃ１上を延びる方向又は第１中心軸線Ｃ１に平行な方向を意味する。また、第１中心軸線Ｃ１に直交する方向を第１平面コイル１１の径方向と言う。第１平面コイル１１は、軸方向で互いに反対となる第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを含む。第１平面コイル１１は、第１の面１１Ａに対して第２平面コイル１２などを重ねられ、第２の面１１Ｂで第１保持部材２０と対面する。

図３に示すように、第１平面コイル１１は、複数のターン部１１ｎにより渦巻形状をなす導電体１１Ｅを有する。第１平面コイル１１の複数のターン部１１ｎは、渦巻形状の第１中心軸線Ｃ１に直交する方向(径方向)に配列される。詳しくは、当該複数のターン部１１ｎは、渦巻形状の第１中心軸線Ｃ１から径方向の外方に向かって第１中心軸線Ｃ１から次第に離れるように接続される。そして、これにより渦巻形状が形成される。

ターン部１１ｎは、基本的には線状の導体部分が環状をなさずに第１中心軸線Ｃ１の周りを３６０度周回する形状である。いわゆる平面コイルである場合には、ターン部１１ｎの両端部は、径方向にずれる。複数のターン部１１ｎでは、或るターン部１１ｎの径方向の外方の端部に他のターン部１１ｎの径方向の内方の端部が接続し、他のターン部１１ｎが第１中心軸線Ｃ１から離れるように延びていく。

以下では、複数のターン部１１ｎのうちの第１中心軸線Ｃ１に最も近いものを、ターン部１１１と称す場合がある。また、ターン部１１１に接続するターン部を、ターン部１１２と称す場合がある。本実施の形態では、複数のターン部１１ｎが、５個のターン部１１１～１１５で構成される。以下において複数のターン部１１ｎのそれぞれに共通となる事項を説明する際には、基本的に、ターン部１１ｎと称す。

本実施の形態では、ターン部１１ｎが矩形状をなすように周回する。ただし、ターン部１１ｎは、円形をなすように周回する形状でもよい。なお、本明細書及び本開示で言う渦巻形状とは、螺旋状に巻いた平面曲線の形を意味する。ここで言う平面曲線には、図示のような折れ線状に曲がりつつ繰り返し周回する平面パターンも含む。また、言い換えると、渦巻形状は、第１平面コイル１１の第１中心軸線Ｃ１の周りを、次第に外側に位置するように周回する形状である。

第１中心軸線Ｃ１に最も近いターン部１１１の径方向の内方の端部（第１中心軸線Ｃ１に近い端部）は、第２平面コイル１２と電気的に接続される。一方で、複数のターン部１１ｎのうちの第１中心軸線Ｃ１から最も離れるターン部１１５の径方向の外方の端部（第１中心軸線Ｃ１から離れる方の端部）は、第１接続端子６１と接続している。

ここで、第１平面コイル１１（ターン部１１ｎ）の径方向の内方とは、当該径方向において第１中心軸線Ｃ１に近づく方向を意味する。また、第１平面コイル１１（ターン部１１ｎ）の径方向の外方とは、当該径方向において第１中心軸線Ｃ１から離れる方向を意味する。また、第１中心軸線Ｃ１は、本実施の形態では次のようにして定められる。まず、最内周のターン部１１１の径方向の内方の端部から最内周のターン部１１１と相似の形状の線状の仮想ターン部を径方向の内方に渦巻形状をなすように順次描画していく。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部が描画できるまで描画を継続する。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部の径方向の内方の領域を、渦巻形状の周方向及び径方向に直交する方向に通過する線が、第１中心軸線Ｃ１として定められる。

本実施の形態における第１平面コイル１１は、一例として銅板から渦巻形状に打ち抜かれて形成される。ただし、第１平面コイル１１は、銅箔を渦巻形状にエッチングすることでも形成され得る。

第１平面コイル１１の厚さ（導電体１１Ｅの厚さ）は、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下でもよい。また、第１平面コイル１１の半径（第１中心軸線Ｃ１から径方向で最も離れた部分までの距離）は８０ｍｍ以上でもよく、８０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下でもよい。また、断面形状が矩形となる第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）のアスペクト比は、第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の径方向幅（径方向での幅）を第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の厚さで割ることにより定められる。第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）のアスペクト比は、４０以下でもよいし、２以上１２以下でもよいし、３以上１０以下でもよい。

磁界共鳴方式で電気自動車に電力を伝送する場合、１０ＫＨｚから２００ＫＨｚ、特に７５ＫＨｚ以上１００ＫＨｚ以下、さらに７９ＫＨｚから９０ＫＨｚの高周波電流の周波数帯で、１Ｋｗ以上、望ましくは５Ｋｗ以上の電力を伝送可能とすることが望ましい。この場合、銅で形成される第１平面コイル１１の厚さは、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。この観点で、第１平面コイル１１の厚さの下限値が、０．２ｍｍに設定されてもよい。また、電気自動車に電力を伝送する場合、サイズが過剰に大きいことは望まれず、サイズを制限されることがある。この観点で、第１平面コイル１１及び後述の第２平面コイル１２も、詳しくは第１平面コイル１１の導電体１１Ｅ及び第２平面コイル１２の導電体１２Ｅは、一辺が８００ｍｍの正方形に収まるサイズで形成されることが好ましい。

また、第１平面コイル１１の線幅（導電体１１Ｅの線幅）、すなわち各ターン部１１ｎの径方向幅（径方向での幅）は、特に限られない。ただし、例えば７９ＫＨｚから９０ＫＨｚの高周波電流の周波数帯で、１Ｋｗ以上、望ましくは５Ｋｗ以上の電力を伝送可能とすることを考慮すると、ターン部１１ｎの径方向幅は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよく、２ｍｍ以上１６ｍｍ以下、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、２ｍｍ以上８ｍｍ以下でもよい。また、第１平面コイル１１のターン数は、４以上１２以下でもよいが、特に限られない。

つづいて、第２平面コイル１２も渦巻形状であり、本実施の形態では、第２平面コイル１２も銅を含む。詳しくは、第２平面コイル１２は銅から形成される。なお、第２平面コイル１２の材質は特に限られず、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等でもよい。また、第２平面コイル１２も板状であり、図４に示すように、第２平面コイル１２が渦巻形状に周回する方向に直交する方向での第２平面コイル１２の断面形状は、矩形状である。

図２及び図３に示す符号Ｃ２は、第２平面コイル１２の渦巻形状の中心を通る第２平面コイル１２の第２中心軸線を示している。以下、第２平面コイル１２の軸方向と言う場合、その方向は、第２中心軸線Ｃ２上を延びる方向又は第２中心軸線Ｃ２に平行な方向を意味する。また、第２中心軸線Ｃ２に直交する方向を第２平面コイル１２の径方向と言う。第２平面コイル１２は、軸方向で互いに反対となる第１の面１２Ａおよび第２の面１２Ｂを含む。第２平面コイル１２は、第１の面１２Ａに対して、第２保持部材３０、第１磁気シールド部材４０及び第２磁気シールド部材５０を重ねられ、第２の面１２Ｂで第１平面コイル１１（第１の面１１Ａ）と対面する。

本実施の形態では、第２平面コイル１２が第１平面コイル１１と同軸になるように配置されている。つまり、第１平面コイル１１の第１中心軸線Ｃ１と第２平面コイル１２の第２中心軸線Ｃ２とが一致する、言い換えると、同一直線上に位置する。ただし、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２は、第１平面コイル１１の第１中心軸線Ｃ１と第２平面コイル１２の第２中心軸線Ｃ２とが互いに平行になるように重なってもよい。すなわち、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２は同軸でなくてもよい。

第２平面コイル１２も、複数のターン部１２ｎにより渦巻形状をなす導電体１２Ｅを有する。第２平面コイル１２の複数のターン部１２ｎは、渦巻形状の第２中心軸線Ｃ２に直交する方向に配列される。

複数のターン部１２ｎの接続態様や、位置に応じた呼称（ターン部１２１など）は、第１平面コイル１１のターン部１１ｎと同様である。本実施の形態では、第１平面コイル１１のターン数と第２平面コイル１２のターン数とが同じであり、複数のターン部１２ｎは、５個のターン部１２１～１２５で構成される。また、ターン部１２ｎは、ターン部１１ｎと同様に矩形状をなすように周回する。なお、ターン部１２ｎは、円形をなすように周回する形状でもよい。また、第１平面コイル１１のターン数と第２平面コイル１２のターン数とは異なってもよい。また、例えばターン部１２ｎが矩形状となり、ターン部１１ｎが円形状となる態様でもよい。

また、上述したように第１中心軸線Ｃ１に最も近いターン部１１１の径方向の内方の端部は、第２平面コイル１２と電気的に接続される。詳しくは、ターン部１１１の径方向の内方の端部は、第２平面コイル１２におけるターン部１２１の内方の端部に接続される。ここで、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが接続された際、第１平面コイル１１が第２平面コイル１２に接続されない端部（ターン部１１５の径方向の外方の端部）から第２平面コイル１２に接続される端部まで周回する方向は、第２平面コイル１２が第１平面コイル１１に接続される端部から第１平面コイル１１に接続されない端部（ターン部１２５の径方向の外方の端部）まで周回する方向と同じになる。

そして、複数のターン部１２ｎのうちの第２中心軸線Ｃ２から最も離れるターン部１２５の径方向の外方の端部は、第２接続端子６２と接続している。なお、第２平面コイル１２（ターン部１２ｎ）の径方向の内方及び外方が意味する方向は、上述した第１平面コイル１１の径方向の内方及び外方の場合と同様に定められる。また、第２中心軸線Ｃ２の位置の決め方も、第１中心軸線Ｃ１の場合と同様に定められる。また、本実施の形態における第２平面コイル１２も、一例として銅板から渦巻形状に打ち抜かれて形成される。ただし、第２平面コイル１２は、銅箔を渦巻形状にエッチングすることでも形成され得る。

本実施の形態では、第２平面コイル１２の厚さ（導電体１２Ｅの厚さ）は、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下でもよい。また、第２平面コイル１２の半径（第２中心軸線Ｃ２から径方向で最も離れた部分までの距離）は、第１平面コイル１１の場合と同様に、８０ｍｍ以上でもよく、８０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下でもよい。また、断面形状が矩形となる第２平面コイル１２（導電体１２Ｅ）のアスペクト比は、第１平面コイル１１の場合と同様に、４０以下でもよいし、２以上１２以下でもよいし、３以上１０以下でもよい。また、第２平面コイル１２の線幅（導電体１２Ｅの線幅）、すなわち各ターン部１２ｎの径方向幅（径方向での幅）は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよく、２ｍｍ以上１６ｍｍ以下、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、２ｍｍ以上８ｍｍ以下でもよい。また、第２平面コイル１２のターン数は、４以上１２以下でもよいが、特に限られない。

また、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２は隙間を空けて重なっている。この隙間は、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下でもよい。隙間の寸法は特に限られるものではないが、隙間が小さすぎると、電流を供給した際に第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２で生じる渦電流損失が大きくなる傾向がある。また、隙間が大きくなり過ぎると、コイル部品１０の薄型化が損なわれる。第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが離れる状態は、上述したように第２保持部材３０が介在することにより維持されるが、これについては後述する。

（第１保持部材）
第１保持部材２０は、第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂと対面するように第１平面コイル１１と重なり、第１平面コイル１１を保持する。コイル部品１０では、例えば電力を電送する場合、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２で生じる磁界を第１保持部材２０に通す。したがって、第１保持部材２０は、磁界を妨げないようにするため及び渦電流が発生しないようにするために、非導電性（絶縁性）且つ非磁性であることが好ましい。

非導電性（絶縁性）且つ非磁性が好ましい点を考慮し、第１保持部材２０の材料は、例えば、樹脂であり、繊維強化プラスチックでもよい。より具体的には、第１保持部材２０の材料は、ガラス繊維強化ポリアミドでもよい。ただし、第１保持部材２０の材料は特に限られるものではない。例えば、ガラス繊維が含まれなくもよい。また、ポリアミド以外の熱可塑性樹脂又は熱硬化樹脂が用いられてもよい。なお、絶縁性とは、体積抵抗率が、１０^１０Ω・ｍ以上であることを意味する。非磁性とは、磁性を示さないことを意味する。

第１保持部材２０は、第１平面コイル１１と一体化されることにより、第１平面コイル１１を保持する。本実施の形態では、第１平面コイル１１と、第１保持部材２０、厳密にはその成形材料とを熱プレスすることにより、第１平面コイル１１と、第１保持部材２０とが一体化される。このような一体化は、例えば金属である第１平面コイル１１の表面の凹凸に第１保持部材２０が噛み込むによりなされる。

ここで、第１平面コイル１１と第１保持部材２０は異種の材質であるため、強固な密着性が得られない場合が生じ得る。そこで、本実施の形態における第１保持部材２０は、第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂと接し、且つ第２の面１１Ｂに沿って延び広がる接触面２０Ｓを含むベース部２０Ｂと、接触面２０Ｓから突出する第１リブ部２１及び第２リブ部２２と、を含む。そして、第１リブ部２１及び第２リブ部２２によって、第１平面コイル１１と第１保持部材２０との一体化状態の安定性を向上させることが可能となっている。

図５は、第１平面コイル１１及び第１保持部材２０の平面図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図であり、図７は、図６に示す断面を俯瞰した斜視図である。図６及び図７は、第１リブ部２１の断面を示している。図８は、図６のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面図であり、図９は、図６のＩＸ－ＩＸ線に沿う断面図である。図８及び図９は、第２リブ部２２の断面を示している。

図５乃至図７に示すように、第１平面コイル１１には、第１の面１１Ａから第２の面１１Ｂに貫通する通し孔１１ｈが形成されている。図６及び図７に示すように、第１リブ部２１は、第１平面コイル１１に形成された通し孔１１ｈを通過し、第１平面コイル１１の径方向で通し孔１１ｈの内周面と接触又は近接するように形成されている。

詳しくは、本実施の形態における第１リブ部２１は、第１平面コイル１１の径方向で通し孔１１ｈと接触又は近接しつつ第１平面コイル１１を軸方向に越える第１隆起部分２１Ａと、第１隆起部分２１Ａから前記径方向に延び、第１平面コイル１１の第１の面１１Ａと対面する、詳しくは接触する第１オーバーハング部分２１Ｂと、を含む。

第１リブ部２１が形成される場合、第１平面コイル１１が第１保持部材２０から離れようとするとき、通し孔１１ｈの内周面が第１隆起部分２１Ａに接触して、第１平面コイル１１の移動が規制され得る。また、第１の面１１Ａが第１オーバーハング部分２１Ｂに接触することにより、第１平面コイル１１の移動がより効果的に規制され得る。

なお、第１リブ部２１が、詳しくは第１隆起部分２１Ａが上記径方向で通し孔１１ｈの内周面と近接する状態とは、第１隆起部分２１Ａと通し孔１１ｈとの上記径方向での距離が１ｍｍ以下である状態、好ましくは０．５ｍｍ以下、０．２ｍｍ以下である状態で、第１隆起部分２１Ａが通し孔１１ｈを通過する状態を意味する。

本実施の形態では、図５を参照し、第１平面コイル１１に複数の通し孔１１ｈが形成され、複数の通し孔１１ｈには、第１平面コイル１１の径方向に並ぶ各ターン部１１ｎに形成されて当該径方向に並ぶ複数の通し孔１１ｈの群が含まれる。そして、第１リブ部２１は各通し孔１１ｈを通過するように形成される。すなわち、第１保持部材２０は複数の第１リブ部２１を含み、複数の第１リブ部２１には、第１平面コイル１１の径方向に間隔を空けて並ぶように設けられる複数の第１リブ部２１の群が含まれる。

より詳しくは、第１平面コイル１１における各ターン部１１ｎは角が丸み帯びるように形成された矩形状であり、各ターン部１１ｎの丸みを帯びた四隅の角部それぞれに通し孔１１ｈが形成される。そして、第１リブ部２１は、第１平面コイル１１の２つの対角線上のそれぞれにおいて第１平面コイル１１の径方向に間隔を空けて並ぶように形成されている。なお、第１リブ部２１の形成位置や数は特に限られるものでなく、本実施の形態の態様とは異なる態様で形成されてもよい。例えば、複数の第１リブ部２１は、第１平面コイル１１の径方向に平行な方向に間隔を空けて並ぶように形成されてもよい。

また、図６には第２平面コイル１２の一部が二点鎖線で示されている。図６に示すように第２平面コイル１２は、第１リブ部２１に接する状態で設けられる。上述したように、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２は隙間を空けて重なっている。ここで、第１リブ部２１は、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との隙間を維持するためのスペーサとして機能している。第１平面コイル１１と第２平面コイル１２は隙間を空けて重なっており、この隙間は、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下でもよい。この場合、第１オーバーハング部分２１Ｂの厚さは、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下となる。なお、第１リブ部２１においては、第１オーバーハング部分２１Ｂが無くてよい。

つづいて、第２リブ部２２について説明する。図８及び図９に示すように、第２リブ部２２は、第１保持部材２０のベース部２０Ｂにおける接触面２０Ｓから突出し、第１平面コイル１１の径方向で第１平面コイル１１の側面に接触又は近接する部分である。詳しくは、第２リブ部２２は、第１平面コイル１１の径方向で第１平面コイル１１の側面に接触又は近接しつつ第１平面コイル１１を軸方向に越える第２隆起部分２２Ａと、第２隆起部分２２Ａから前記径方向に延び、第１の面１１Ａと対面する、詳しく接触する第２オーバーハング部分２２Ｂ（図９参照）と、を含む。なお、第１平面コイル１１の側面とは、第１の面１１Ａと第２の面１１Ｂとの間に位置する面のことである。

第２リブ部２２が形成される場合、第１平面コイル１１が第１保持部材２０から離れようとするとき、第１平面コイル１１の側面が第２隆起部分２２Ａに接触して、第１平面コイル１１の移動が規制され得る。また、第１の面１１Ａが第２オーバーハング部分２２Ｂに接触することにより、第１平面コイル１１の移動がより効果的に規制され得る。

本実施の形態における第２隆起部分２２Ａは、渦巻形状の第１平面コイル１１に沿って渦巻形状で延びる。本実施の形態では、第２隆起部分２２Ａが第１平面コイル１１の径方向の内方の端部から外方の端部まで連続的に途切れることなく延びるが、第２隆起部分２２Ａは、第１平面コイル１１が渦巻形状に延びる方向で間欠的に形成されてもよい。

また、図８及び図９に示すように、第１平面コイル１１の側面には、第１平面コイル１１の径方向で第１中心軸線Ｃ１側を向く側面のうちの内周側面１３と、内周側面１３の反対側に位置する外周側面１４と、が含まれる。これに対して、第２リブ部２２における第２隆起部分Ａは、内周側面１３に接触又は近接する内側隆起部分２２Ａ１と、外周側面１４に接触又は近接する外側隆起部分２２Ａ２と、を含む。

内側隆起部分２２Ａ１と外側隆起部分２２Ａ２とは、第１平面コイル１１の径方向に離れた状態で、それぞれ接触面２０Ｓから突出する。より詳しくは、第１保持部材２０は、接触面２０Ｓにおける隣り合うターン部１１ｎの間に位置する部分に溝２４を形成される。溝２４は、渦巻形状の第１平面コイル１１に沿って渦巻形状で延びている。そして、第１平面コイル１１の径方向に隣り合う内側隆起部分２２Ａ１と外側隆起部分２２Ａ２は、その間にターン部１１ｎを介在させる状態で上記径方向に離れるか、又は、溝２４を介在させる状態で上記径方向に離れている。溝２４は、その底部が接触面２０Ｓよりも深くなるように形成されている。

なお、第２リブ部２２が、詳しくは第２隆起部分２２Ａが第１平面コイル１１の径方向で第１平面コイル１１の側面と近接する状態とは、第２隆起部分２２Ａと前記側面との上記径方向での距離が１ｍｍ以下である状態、好ましくは０．５ｍｍ以下、０．２ｍｍ以下である状態で、第２隆起部分２２Ａが前記側面と隣り合う状態を意味する。

また、第２リブ部２２は、図９に示すように第２隆起部分２２Ａから第１平面コイル１１の径方向に延びる複数の第２オーバーハング部分２２Ｂを含む。図５に示すように、複数の第２オーバーハング部分２２Ｂは、第１平面コイル１１が渦巻形状に延びる方向で間隔を空けて設けられる。より詳しくは、複数の第２オーバーハング部分２２Ｂには、第１平面コイル１１の径方向に平行な方向であって第１中心軸線Ｃ１を通らない方向に、間隔を空けて並ぶように設けられる複数の第２オーバーハング部分２２Ｂの群が含まれる。当該群は、図５の例において８つ存在する。

つまり、本実施の形態における第２オーバーハング部分２２Ｂは、第１平面コイル１１の第１の面１１Ａを部分的に覆う。後述するが、第２保持部材３０は磁性を有し、部分的に第１平面コイル１１に接する状態で形成される。ここで、本件発明者は、第２保持部材３０が第１平面コイル１１に接触する部分が大きい程、コイル性能が向上することを知見している。そして、本件発明者は、良好なコイル性能の確保と、第１平面コイル１１と第１保持部材２０との良好な密着性の確保との両立の観点から、第２オーバーハング部分２２Ｂが第１の面１１Ａを覆う範囲は、第１の面１１Ａの面積の２５％以下であることが望ましいことを見出した。第２オーバーハング部分２２Ｂが第１の面１１Ａの面積の２５％以下の範囲を覆う場合のコイル部品１０のＱ値は、第２オーバーハング部分２２Ｂが設けられない場合のＱ値に対して５％程度しか減少しないことを本件発明者はシミュレーションを通して見出している。なお、密着性を考慮する場合、第２オーバーハング部分２２Ｂが第１の面１１Ａを覆う範囲は、第１の面１１Ａの面積の５％以上でもよい。

本実施の形態では、第１平面コイル１１の径方向に平行な方向に間隔を空けて並ぶ複数の第２オーバーハング部分２２Ｂの群が、第１リブ部２１を避けて設けられる。詳しくは、本実施の形態では、第１平面コイル１１の径方向に平行な方向に間隔を空けて並ぶ複数の第２オーバーハング部分２２Ｂの群の２組が、周方向で隣り合う、第１平面コイル１１の径方向に間隔を空けて並ぶ複数の第１リブ部２１の群の間に位置している。ただし、第２オーバーハング部分２２Ｂの形成位置や数は特に限られるものでなく、本実施の形態の態様とは異なる態様で、第２オーバーハング部分２２Ｂが形成されてもよい。

また、図９に示すように第２オーバーハング部分２２Ｂは、ターン部１１ｎを横断するように形成されている。すなわち、第２オーバーハング部分２２Ｂは、その間にターン部１１ｎを間に介在させて隣り合う内側隆起部分２２Ａ１と外側隆起部分２２Ａ２とに跨がっている。ただし、第２オーバーハング部分２２Ｂは、径方向の断面で見るときに、ターン部１１ｎを部分的に開放させるように形成されてもよい。また、第２オーバーハング部分２２Ｂは、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との隙間を維持するためのスペーサとしても機能し得る。この場合、第２オーバーハング部分２２Ｂの厚さは、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下でもよい。

（第２保持部材）
図４に戻り、本実施の形態における第２保持部材３０は、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２を第１保持部材２０と挟み込むようにして、第１平面コイル１１、第２平面コイル１２及び第１保持部材２０と一体化されている。上述したように、第２保持部材３０はその一部を第２平面コイル１２と第１磁気シールド部材４０との間に介在させつつ、他の一部を第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間にも介在させる。

詳しくは、第２保持部材３０は、第１磁気シールド部材４０から第１保持部材２０に向かう方向に積み重なるように位置する第１層部３１、第２層部３２、第３層部３３、第４層部３４、及び第５層部３５を含む。これら第１層部３１、第２層部３２、第３層部３３、第４層部３４、及び第５層部３５は、実際は、つなぎ目無く一体的に形成されている。

第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の軸方向で見た場合に、第１層部３１、第２層部３２、第３層部３３及び第４層部３４は、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の全体を包含する大きさに形成されている。

第１層部３１は、第２平面コイル１２と第１磁気シールド部材４０との間に介在するシート状の部分である。第１層部３１は、第２平面コイル１２の第１の面１２Ａと接し、第１の面１２Ａを全体的に覆っている。第２層部３２は、第１層部３１に重なり、第２平面コイル１２の側面を覆う部分である。言い換えると、第２層部３２は、第２平面コイル１２の側面の全体を径方向の内方及び外方から覆う部分である。なお、第２平面コイル１２の側面は、第１の面１２Ａと第２の面１２Ｂとの間に位置する面である。

第３層部３３は、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間に介在する部分である。すなわち、第３層部３３は、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の隙間を充填する部分である。また、第４層部３４は、第１平面コイル１１の側面を覆う部分である。言い換えると、第４層部３４は、第１平面コイル１１の側面の全体を径方向の内方及び外方から覆う部分であって、正確には第２リブ部２２を介して覆う。そして、第４層部３４における第３層部３３と接続する面の反対面は、第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂと面一になっている。そして、第５層部３５は、第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂと面一になる第４層部３４の面から突出している。

第５層部３５は、第１保持部材２０における溝２４に充填されている。したがって、第５層部３５は、渦巻形状の第１平面コイル１１に沿って渦巻形状で延びている。

第２保持部材３０は全体として磁性を有し、すなわち、第１層部３１、第２層部３２、第３層部３３、第４層部３４、及び第５層部３５のそれぞれは磁性を有する。第２保持部材３０は、磁性により渦電流損失や漏れ磁束を抑制したり、結合係数を高くしたりすることにより、コイル性能の向上を図る。第２保持部材３０の比透磁率は、２．０以上であることが好ましく、２．０以上１０.０以下でもよい。第２保持部材３０の比透磁率は、５．０以上であることがより好ましく、５．０以上１０.０以下でもよい。第２保持部材３０の比透磁率は特に限られないが、大き過ぎると第２保持部材３０の柔軟性や強度が不所望に損なわれる場合がある。したがって、第２保持部材３０の比透磁率は２００以下でもよい。

また、第２保持部材３０は第５層部３５を備えることにより、コイル性能を効果的に向上できる。第５層部３５の高さは特に限られるものではないが、例えば０．５ｍｍ以上でもよく、１．０ｍｍ以上でもよい。第５層部３５の高さは高い程、渦電流損失の抑制効果が高くなり且つ結合係数が高くなる傾向がある。一方で、第５層部３５は、高くなる程、根元を起点として破損しやすくなる傾向がある。そこで、第５層部３５の高さは、例えば１０ｍｍ以下にしてもよい。なお、第５層部３５は設けられなくてもよい。

本実施の形態における第２保持部材３０は、一例として、樹脂と、磁性体で構成される複数又は無数の磁性体粒子と、を含む。磁性体粒子は、保持材料としての樹脂に保持される。

磁性体粒子は、フェライト特に軟磁性材料のフェライト、ナノ結晶磁性体、ケイ素鋼、電磁軟鉄、及びアモルファス金属のうちのいずれか又は二種以上から形成されてもよい。保持材料としての樹脂は、ガラス繊維強化ポリアミドでもよい。すなわち、当該樹脂は、熱可塑性樹脂（熱可塑性材料）としてのポリアミドと、ガラス繊維とを含む材料から形成されてもよい。ただし、第２保持部材３０の成形材料は特に限られるものではない。

（第１磁気シールド部材）
第１磁気シールド部材４０は、磁気の透過及び／又は漏れ磁界の抑制のために設けられる。第１磁気シールド部材４０は、第１平面コイル１１、第２平面コイル１２、第１保持部材２０及び第２保持部材３０とは別体のシート状の部材である。第１磁気シールド部材４０が、第１平面コイル１１、第２平面コイル１２、第１保持部材２０及び第２保持部材３０と別体であるとは、第１磁気シールド部材４０が、これら第１平面コイル１１、第２平面コイル１２、第１保持部材２０及び第２保持部材３０に一体化されていないことを意味する。ただし、第１磁気シールド部材４０と第２保持部材３０とが接着層などを介して接合されてもよい。第１磁気シールド部材４０は、平面視で第１平面コイル１１、第２平面コイル１２及び第２保持部材３０を包含する大きさに形成されている。第１磁気シールド部材４０は第１平面コイル１１、第２平面コイル１２及び第２保持部材３０と重なり、このうちの第２保持部材３０と直接的に接する。

本実施の形態における第１磁気シールド部材４０は磁性を有し、磁性体を含む又は磁性体でなる。コイル部品１０では、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２に電流が供給された際に磁界が生じる。このようなコイル部品１０で生じる磁界は、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の各中心軸線Ｃ１，Ｃ２に対して全方向に広がるように生じる。この際、第１磁気シールド部材４０は磁性を有することで、広がろうとする磁束線を各中心軸線Ｃ１，Ｃ２側に配向できる。また、コイル部品１０は車両に設置され得るが、この際、コイル部品１０で生じる磁界が他の車両部品側に流れると、車両部品に悪影響が生じる場合がある。このような場合に、第１磁気シールド部材４０電流の発生に寄与しない漏れ磁界を抑制できる。

第１磁気シールド部材４０は好ましくは軟磁性体又はナノ結晶磁性体を含む。より具体的には、第１磁気シールド部材４０はフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。本実施の形態では、第１磁気シールド部材４０が、磁性板に対応する板状のフェライト板を含む。より詳しくは、第１磁気シールド部材４０は、複数のプレート状のフェライト板をシート状に配列して構成されている。

第１磁気シールド部材４０の比透磁率は、５００以上でもよく、１０００以上でもよい。第１磁気シールド部材４０の比透磁率は、５００以上３０００以下でもよいし、１０００以上３０００以下でもよい。なお、本明細書における比透磁率は、周波数８５ＫＨｚで、環境温度２３度で測定した際の値である。

（第２磁気シールド部材）
第２磁気シールド部材５０は、第１磁気シールド部材４０を覆うように設けられている。本実施の形態では、第２磁気シールド部材５０が第１磁気シールド部材４０に接するが、これに代えて、第２磁気シールド部材５０はスペーサを介して第１磁気シールド部材４０に接してもよい。第２磁気シールド部材５０は、金属材料で形成され、導電性を有する。具体的には、本実施の形態における第２磁気シールド部材５０はアルミニウムで形成されている。この場合、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２から第２磁気シールド部材５０を通って磁気が漏れることが抑制される。なお、第２磁気シールド部材５０は、アルミニウム合金、銅、ステンレス鋼などで形成されてもよい。

（接続端子）
図２及び図３に示すように、第１接続端子６１は、第１平面コイル１１におけるターン部１１５の径方向の外方の端部に接続されている。第２接続端子６２は、第２平面コイル１２におけるターン部１２５の径方向の外方の端部に接続されている。第１接続端子６１及び第２接続端子６２は、例えば高周波電流供給部１Ａ又は変換部２Ａとの接続の際に用いられ得る。第１接続端子６１とターン部１１５との接続及び第２接続端子６２とターン部１２５との接続は、超音波接合で行われてもよい。ただし、その接続手法は限られず、例えば導電性接着剤による接続が採用されてもよい。

＜コイル部品１０の製造方法＞
次に、コイル部品１０の製造方法の一例について説明する。図１０は、コイル部品１０を製造するための金型２００の斜視図である。図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿う断面図である。図１２は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う断面図である。図１３は、図１０のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。

金型２００は、第１平面コイル１１と第１保持部材２０の成形材料とをこの順に載せられた後、他の金型２１０（図１４参照）との間で第１平面コイル１１及び第１保持部材２０の成形材料を熱プレスする。これにより、第１平面コイル１１と第１保持部材２０との一体物であるコイル中間材１０Ｍ（図３参照）が形成される。

金型２００は、第１平面コイル１１を載せる平坦な設置面２００Ｓを有する板状の本体部分２０１を備える。本体部分２０１には、設置面２００Ｓから突出し、渦巻形状で延びる凸部２０２が形成される。図４を参照し、凸部２０２は、第１保持部材２０の溝２４を形成する部分である。そして、渦巻形状の凸部２０２に沿って延びる接触面２０Ｓにおける渦巻形状の領域に、第１平面コイル１１が設置される。

また、図１０に示すように、接触面２０Ｓにおける第１平面コイル１１が設置される領域には複数の位置決め突起２０３が形成される。第１平面コイル１１は位置決め突起２０３を通すための孔を有する。位置決め突起２０３は、第１平面コイル１１の孔に通されることで、第１平面コイル１１を所望の位置に位置決めする。また、図１０乃至図１３を参照し、金型２００には、第１リブ部２１における第１オーバーハング部分２１Ｂを形成するための複数の第１凹部２０４と、第２リブ部２２における第２オーバーハング部分２２Ｂを形成するための第２凹部２０５と、が形成されている。

以上のような金型２００を用いてコイル中間材１０Ｍを製造する際、まず、図１４に示すように、本体部分２０１の接触面２０Ｓにおける渦巻形状の領域に第１平面コイル１１が設置される。第１平面コイル１１は、第１の面１１Ａが設置面２００Ｓに対面する状態で金型２００に設置される。この際、複数の位置決め突起２０３は、第１平面コイル１１の孔に通されることで、第１平面コイル１１を位置決めする。また、図１４及び図１５に示すように、凸部２０２における径方向に隣り合う部分は、第１平面コイル１１の側面に対して隙間を設ける状態で、第１平面コイル１１を受け入れる。すなわち、凸部２０２における径方向に隣り合う部分の間の距離は、これらの間に配置されるターン部１１ｎの幅よりも大きくなっている。そして、第１平面コイル１１の上に成形材料２２０が設置される。そして、金型２００は、他の金型２１０との間で第１平面コイル１１及び成形材料２２０を熱プレスする。

熱プレスによって成形材料は、軟化し溶融状態になる。これにより、ベース部２０Ｂ、第１リブ部２１及び第２リブ部２２を有して、第１平面コイル１１と一体化される第１保持部材２０が形成される。

詳しくは、図１４及び図１５に示すように凸部２０２における径方向に隣り合う部分とターン部１１ｎの間の隙間に、成形材料２２０の一部が充填されることで、第２リブ部２２における第２隆起部分２２Ａが形成される。さらに、図１５の矢印αに示すように第２凹部２０５に成形材料２２０の一部が充填される。そして、第２凹部２０５内で成形材料２２０が硬化されることにより、第２リブ部２２における第２オーバーハング部分２２Ｂが形成される。すなわち、第１平面コイル１１は、第２凹部２０５を部分的に覆う状態で金型２００に載せられ、成形材料２２０は、第２凹部２０５における第２平面コイル１２によって覆われていない部分から第２凹部２０５に充填される。これにより、第２オーバーハング部分２２Ｂが形成される。

また、図１６に示すように第１平面コイル１１は、各ターン部１１ｎに形成された通し孔１１ｈが第２凹部２０５に重なる状態で金型２００に載せられる。これにより、矢印βに示すように、溶解した成形材料２２０の一部が通し孔１１ｈを通って第２凹部２０５に充填される。そして、通し孔１１ｈ内及び第２凹部２０５内で成形材料２２０が硬化されることにより、第１リブ部２１が形成される。そして、成形材料２２０のうちの第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂ上に残った部分が硬化されることにより、第１保持部材２０のベース部２０Ｂが形成される。

以上のようにして第１平面コイル１１と第１保持部材２０とが一体化されたコイル中間材１０Ｍが形成される。この後、第２平面コイル１２及び第２保持部材３０をコイル中間材１０Ｍに一体化させるなどの工程が行われ、コイル部品１０が製造される。なお、本実施の形態では熱プレスにより成形材料２２０を金型２００，２１０の間で溶融させて第１平面コイル１１と第１保持部材２０とが一体化されたコイル中間材１０Ｍが形成される。ただし、このような製造方法は一例である。例えば、金型２００，２１０との間に成形材料を射出することにより、コイル中間材１０Ｍが形成されてもよい。

＜コイル部品の用途＞
本実施の形態に係るコイル部品１０は、上述したワイヤレス電力伝送システムＳの送電装置１における送電コイルとして用いることができ、受電装置２における受電コイルとして用いることができる。

送電コイルとしてコイル部品１０を用いる場合、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が図１で示したような高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に接続される。高周波電流がコイル部品１０に供給されると、電流を、第１接続端子６１から第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２に流した後、第２接続端子６２から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。また、電流を、第２接続端子６２から第２平面コイル１２及び第１平面コイル１１に流した後、第１接続端子６１から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。これにより、平面コイルの中心軸線に沿う磁力線を含む磁界を発生させることができる。

一方で、受電コイルとしてコイル部品１０を用いる場合、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の内側を通過するように磁力線を含む磁界を受ける又は発生させることで、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２に高周波電流を発生させることができる。そして、この高周波電流を、第１接続端子６１又は第２接続端子６２から外部の装置に供給できる。

また、コイル部品１０は、トランス、アンテナなどでも用いることができる。例えばトランスにおける一次側コイルとしてコイル部品１０が機能する場合には、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が交流電源に接続される。そして、高周波電流を供給されることで、平面コイルの中央側から鉄心に磁束を供給できる。

以上に説明した本実施の形態にかかるコイル部品１０は、渦巻形状を有し、渦巻形状の第１中心軸線Ｃ１上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを含む第１平面コイル１１と、第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂと対面するように第１平面コイル１１と重なり、第１平面コイル１１を保持する第１保持部材２０と、を備える。そして、第１保持部材２０は、第１リブ部２１と、第２リブ部２２とを含む。第１保持部材２０は、第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂと接し、且つ第２の面１１Ｂに沿って延び広がる接触面２０Ｓを含むベース部２０Ｂを有し、第１リブ部２１及び第２リブ部２２は接触面２０Ｓから突出する。

そして、第１リブ部２１は、ベース部２０Ｂの接触面２０Ｓから突出して第１平面コイル１１に形成された通し孔１１ｈを通過し、且つ第１平面コイル１１の径方向で通し孔１１ｈの内周面と接触又は近接する第１隆起部分２１Ａを含む。また、第２リブ部２２は、第１平面コイル１１の径方向で第１平面コイル１１の側面に接触又は近接しつつ第１平面コイル１１を軸方向に越える第２隆起部分２２Ａと、第２隆起部分２２Ａから径方向に延び、第１平面コイル１１の第１の面１１Ａと対面する第２オーバーハング部分２２Ｂと、を含む。

このような本実施の形態にかかるコイル部品１０によれば、第１平面コイル１１が第１保持部材２０から離れようとするとき、第１平面コイル１１の通し孔１１ｈの内周面が第１隆起部分２１Ａに接触して、第１平面コイル１１の移動が規制され得る。また、第１リブ部２１は、第１隆起部分２１Ａから径方向に延び、第１平面コイル１１の第１の面１１Ａと対面する第１オーバーハング部分２１Ｂをさらに含む。これにより、第１平面コイル１１が第１保持部材２０から離れようとするときに、第１の面１１Ａが第１オーバーハング部分２１Ｂに接触することにより、第１平面コイル１１の移動がより効果的に規制され得る。

また、第１平面コイル１１が第１保持部材２０から離れようとするとき、第１平面コイル１１の側面が第２隆起部分２２Ａに接触して、第１平面コイル１１の移動が規制され得る。さらに、第１の面１１Ａが第２オーバーハング部分２２Ｂに接触することにより、第１平面コイル１１の移動がより効果的に規制され得る。

したがって、第１平面コイル１１と一体化されるシート材としての第１保持部材２０からの第１平面コイル１１の浮き上がりを抑制できる。

＜＜第２の実施の形態＞＞
次に、第２の実施の形態に係るコイル部品１０’について説明する。図１７は、第２の実施の形態に係るコイル部品１０’の部分的な断面図である。図１８は、コイル部品１０’を製造するための金型２００’の断面図である。図１９は、コイル部品１０’の製造方法の一例を説明する図である。なお、以下に説明する実施の形態における構成部分のうちの第１の実施の形態と同一又は対応するものには同一の符号を付ける。構成が同じである場合には、その詳細な説明は省略する。

図１７には、コイル部品１０’の第１保持部材２０に設けられた第２リブ部２２が示されている。本実施の形態では、第２リブ部２２における第２オーバーハング部分２２Ｂが、径方向の断面で見るときに、ターン部１１ｎを部分的に開放させるように形成されている。詳しくは、第２オーバーハング部分２２Ｂは、その間にターン部１１ｎを間に介在させて隣り合う内側隆起部分２２Ａ１及び外側隆起部分２２Ａ２のうちの内側隆起部分２２Ａ１から延びる第１部分２２Ｂ１と、外側隆起部分２２Ａ２から延びる第２部分２２Ｂ２と、を含む。

図１８は、図１２に示し断面に対応する金型２００’の断面を示している。金型２００’では、第２凹部２０５が、第２オーバーハング部分２２Ｂの第１部分２２Ｂ１を形成する内周側凹部２０５Ａと、第２オーバーハング部分２２Ｂの第２部分２２Ｂ２を形成する外周側凹部２０５Ｂと、に分離されている。内周側凹部２０５Ａと外周側凹部２０５Ｂとの間には、第１平面コイル１１が設置される接触面２０Ｓの一部が位置している。

第１平面コイル１１と第１保持部材２０とを一体化させる場合には、図１９に示すように、接触面２０Ｓに第１平面コイル１１が設置される。この際、第１平面コイル１１は、ターン部１１ｎの内周縁が内周側凹部２０５Ａと重なり、ターン部１１ｎの外周縁が外周側凹部２０５Ｂと重なるように設置される。ここで、内周側凹部２０５Ａ及び外周側凹部２０５Ｂは、第１平面コイル１１によって部分的に覆われ、一部を外部に開放させる。これにより、成形材料が開放部から内周側凹部２０５Ａと外周側凹部２０５Ｂに充填され、第１部分２２Ｂ１及び第２部分２２Ｂ２を含む第２オーバーハング部分２２Ｂを備える第２リブ部２２が形成される。

図２０は、金型２００’の変形例を示す断面図である。図２０では、内周側凹部２０５Ａ及び外周側凹部２０５Ｂの内部に位置するように形成されたサポート部２０６が設けられている。サポート部２０６は、詳しくは内周側凹部２０５Ａ及び外周側凹部２０５Ｂの底面から突出し、接触面２０Ｓと面一となる面を含む。変形例においては、ターン部１１ｎの内周縁が内周側凹部２０５Ａと重なり、ターン部１１ｎの外周縁が外周側凹部２０５Ｂと重なるように第１平面コイル１１が金型に載せられた際に、ターン部１１ｎの外周縁の近傍の部分及び内周縁の近傍の部分がサポート部２０６に対面する。すなわち、第１平面コイル１１における内周側凹部２０５Ａ及び外周側凹部２０５Ｂを覆う部分がサポート部２０６に重なるように、第１平面コイル１１が金型に載せられる。これにより、成形材料が内周側凹部２０５Ａ及び外周側凹部２０５Ｂに向けて流動する際に、ターン部１１ｎが圧力により変形することが抑制される。これにより、成形材料の通路が狭くなって流動が阻害されることや、第１平面コイル１１の変形が抑制されることで、適正なコイル部品１０’を安定的に得ることが可能となる。

＜＜第３の実施の形態＞＞
次に、第３の実施の形態に係るコイル部品１０’’について説明する。図２１は、第３の実施の形態に係るコイル部品１０’’の平面図である。図２２は、図２１のＸＶ－ＸＶ線に沿う断面図である。図２３は、図２１のＸＸ－ＸＸ線に沿う断面図である。

図２１に示すように、本実施の形態における第１磁気シールド部材４０が、磁性板に対応する板状の複数のフェライト板４１を含む。より詳しくは、第１磁気シールド部材４０は、４つのフェライト板４１をシート状に配列して構成されている。なお、フェライト板４１は、説明の便宜上、二点鎖線で示されている。各フェライト板４１は矩形状であり、敷き詰められるように配列されることで、矩形状の第１磁気シールド部材４０を構成する。

また、本実施の形態では、図２２及び図２３に示すように第２平面コイル１２が設けられず、第１平面コイル１１を覆うように第２保持部材３０が設けられる。そして、第２保持部材３０に第１磁気シールド部材４０が重ねられる。なお、第２保持部材３０を設けずに、第１磁気シールド部材４０が第１平面コイル１１に接するように設けられてもよい。

また、第１保持部材２０における第２リブ部２２の第２オーバーハング部分２２Ｂの形成位置が第１の実施の形態と異なる。すなわち、図２１に示すように、複数の第２オーバーハング部分２２Ｂは、第１平面コイル１１の径方向に間隔を空けて並ぶように設けられている。つまり、複数の第２オーバーハング部分２２Ｂが並ぶ方向は、第１平面コイル１１の第１中心軸線Ｃ１を通る。そして、図２３に示すように、第２リブ部２２における第２オーバーハング部分２２Ｂが第２保持部材３０によって覆われず、第２保持部材３０から突出する。第２保持部材３０から突出する第２オーバーハング部分２２Ｂの寸法（厚さ）は、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下でもよい。

図示の例では、第２磁気シールド部材５０と対面する第２オーバーハング部分２２Ｂの面と、第１磁気シールド部材４０の面とが面一になっている。この場合、第２磁気シールド部材５０が、第２オーバーハング部分２２Ｂと第１磁気シールド部材４０とに接する状態で設置されるため、設置状態が安定する。

そして、複数のフェライト板４１は、第２保持部材３０から突出する第２オーバーハング部分２２Ｂを避けるように第２保持部材３０に重ねられる。詳しくは、図２１に示すように、２つのフェライト板４１が、第１平面コイル１１の径方向に間隔を空けて並ぶように設けられる複数の第２オーバーハング部分２２Ｂを挟み込むように配置されている。本実施の形態では、２つのフェライト板４１が、複数の第２オーバーハング部分２２Ｂに接する。図示の例では、第１平面コイル１１の径方向に間隔を空けて並ぶ第２オーバーハング部分２２Ｂの群が、第１中心軸線Ｃ１の一方側と他方側とに位置する。そして、第１平面コイル１１の径方向に間隔を空けて並ぶように設けられる複数の第２オーバーハング部分２２Ｂを挟み込む２つのフェライト板４１のペアが、第１中心軸線Ｃ１の一方側と他方側と位置する。また、複数の第２オーバーハング部分２２Ｂを挟み込まずに隣り合う２つのフェライト板４１は互いに接する。

以上に説明した実施の形態では、隣り合うフェライト板４１の間に隙間を設けることが望まれる場合に、第２オーバーハング部分２２Ｂを利用してフェライト板４１を所望の状態に配置できる。

＜＜その他の実施の形態＞＞
図２４は、他の実施の形態に係るコイル部品の断面図である。図２４に示すコイル部品は、第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂと第１保持部材２０の接触面２０Ｓとを接合する熱可塑性樹脂を含む接着層２６をさらに備える。接着層２６が含む熱可塑性樹脂は、例えばポリエチレンでもよく、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどでもよいが、特に限られない。

接着層２６は、例えばヒートシールフィルムで形成されてもよい。この場合、加熱によって溶融したヒートシートフィルムが冷却により硬化されることで、接着層２６が形成される。この場合、第１平面コイル１１にヒートシートフィルムを貼り合わせ、ヒートシールフィルム上に、第１保持部材２０を形成する成形材料が載せられ、熱プレスされることにより、ヒートシールフィルムが加熱される。このような熱プレスでは、ヒートシールフィルムが１４０℃～１６０℃の間で溶融することが望ましい。この観点で、上記熱可塑性樹脂は、一般に融点が１２０℃程度となるポリエチレンでもよい。

以上のような図２４に示す実施の形態によれば、第１平面コイル１１と第１保持部材２０との密着性を向上できる。

図２５は、さらに他の実施の形態に係るコイル部品の断面図である。図２５に示すコイル部品では、第１平面コイル１１における第２の面１１Ｂの表面粗さが、第１の面１１Ａの表面粗さよりも大きい。これにより、第１平面コイル１１と第１保持部材２０との密着性を向上できる。なお、第１の面１１Ａの表面粗さは、第２の面１１Ｂの表面粗さと同程度でよい。ここで言う表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１（２０１３）で定義される算術平均粗さである。第１の面１１Ａは、エッチングなどの粗化処理により所望の表面粗さに調節されてもよい。

以上、本開示の各実施の形態を説明したが、上述の実施の形態には種々の変更を加えてもよい。このような変形例も、本開示の技術的範囲に含まれ得る。

Ｓ…電力伝送システム
１…送電装置
１Ａ…高周波電流供給部
２…受電装置
２Ａ…変換部
１０, １０’，１０’’…コイル部品
１０Ｍ…コイル中間材
１１…第１平面コイル
１１Ａ…第１の面
１１Ｂ…第２の面
１１ｎ…ターン部
１１Ｅ…導電体
１１ｈ…通し孔
１２…第２平面コイル
１２Ａ…第１の面
１２Ｂ…第２の面
１２ｎ…ターン部
１２Ｅ…導電体
１３…内周側面
１４…外周側面
２０…第１保持部材
２０Ｂ…ベース部
２０Ｓ…接触面
２１…第１リブ部
２１Ａ…第１隆起部分
２１Ｂ…第１オーバーハング部分
２２…第２リブ部
２２Ａ…第２隆起部分
２２Ａ１…内側隆起部分
２２Ａ２…外側隆起部分
２２Ｂ…第２オーバーハング部分
２２Ｂ１…第１部分
２２Ｂ２…第２部分
２４…溝
２６…接着層
３０…第２保持部材
３１…第１層部
３２…第２層部
３３…第３層部
３４…第４層部
３５…第５層部
４０…第１磁気シールド部材
５０…第２磁気シールド部材
６１…第１接続端子
６２…第２接続端子
２００…金型
２００Ｓ…設置面
２０１…本体部分
２０２…凸部
２０３…位置決め突起
２０４…第１凹部
２０５…第２凹部
２０５Ａ…内周側凹部
２０５Ｂ…外周側凹部
２１０…他の金型
２２０…成形材料
Ｃ１…第１中心軸線
Ｃ２…第２中心軸線

Claims (26)

1. 渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
   前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、を備え、
   前記平面コイルには、前記第１の面から前記第２の面に貫通する通し孔が形成され、
   前記第１保持部材は、前記第２の面と接し、且つ前記第２の面に沿って延び広がる接触面を含むベース部と、前記接触面から突出して前記通し孔を通過し、且つ前記中心軸線に直交する前記平面コイルの径方向で前記通し孔の内周面と接触又は近接するリブ部と、を含む、コイル部品。
2. 前記第１保持部材は、複数の前記リブ部を含み、
   複数の前記リブ部は、前記径方向に間隔を空けて並ぶように設けられる、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記リブ部は、前記通し孔と前記径方向で接触又は近接しつつ前記平面コイルを前記軸方向に越える隆起部分と、前記隆起部分から前記径方向に延び、前記第１の面と対面するオーバーハング部分と、を含む、請求項１又は２に記載のコイル部品。
4. 渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
   前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、を備え、
   前記第１保持部材は、前記第２の面と接し、且つ前記第２の面に沿って延び広がる接触面を含むベース部と、前記接触面から突出し、且つ前記第１の面と前記第２の面との間に位置する前記平面コイルの側面に前記中心軸線に直交する前記平面コイルの径方向で接触又は近接するリブ部と、を含み、
   前記リブ部は、前記径方向で前記平面コイルの前記側面に接触又は近接しつつ前記平面コイルを前記軸方向に越える隆起部分と、前記隆起部分から前記径方向に延び、前記第１の面と対面するオーバーハング部分と、を含む、コイル部品。
5. 前記隆起部分は、渦巻形状の前記平面コイルに沿って渦巻形状で延びる、請求項４に記載のコイル部品。
6. 前記隆起部分は、前記径方向で前記中心軸線側を向く前記側面のうちの内周側面に接触又は近接する内側隆起部分と、前記側面において前記内周側面の反対側に位置する外周側面に接触又は近接する外側隆起部分と、を含み、
   前記内側隆起部分と前記外側隆起部分とは、前記径方向に離れた状態で、それぞれ前記接触面から突出する、請求項４に記載のコイル部品。
7. 前記リブ部は、複数の前記オーバーハング部分を含み、
   複数の前記オーバーハング部分は、前記平面コイルが渦巻形状に延びる方向で間隔を空けて設けられる、請求項４に記載のコイル部品。
8. 複数の前記オーバーハング部分は、前記径方向に又は前記径方向に平行な方向に間隔を空けて並ぶように設けられる、請求項７に記載のコイル部品。
9. 前記オーバーハング部分は、前記第１の面を部分的に覆う、請求項４乃至８のいずれかに記載のコイル部品。
10. 前記オーバーハング部分は、前記第１の面の面積の２５％以下の範囲を覆う、請求項９に記載のコイル部品。
11. 前記第１保持部材は、非磁性且つ絶縁性である、請求項１又は４に記載のコイル部品。
12. 前記平面コイルを前記第１保持部材と挟み込みようにして前記平面コイル及び前記第１保持部材と一体化される、磁性を有する第２保持部材をさらに備える、請求項１又は４に記載のコイル部品。
13. 前記平面コイルは、前記径方向に配列される複数のターン部を含み、
    前記第１保持部材は、前記接触面における隣り合う前記ターン部の間に位置する部分に溝を形成され、
    前記第２保持部材は、前記溝の内部に充填されている、請求項１２に記載のコイル部品。
14. 前記平面コイルの前記第１の面と対面するように配置される第１磁気シールド部材をさらに備え、
    前記第１磁気シールド部材は、磁性を有する複数の磁性板を含み、
    複数の前記磁性板は、前記径方向に間隔を空けて並ぶように設けられる複数の前記オーバーハング部分を挟み込むように配置される２つの前記磁性板を含む、請求項８に記載のコイル部品。
15. 前記第２の面と前記接触面とを接合する熱可塑性樹脂を含む接着層をさらに備える、請求項１又は４に記載のコイル部品。
16. 前記第２の面と表面粗さは、前記第１の面の表面粗さよりも大きい、請求項１又は４に記載のコイル部品。
17. 凹部が形成された金型を準備する工程と、
    渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルを準備する工程と、
    前記第１面が前記金型の前記凹部が形成された面に対面し、前記平面コイルが部分的に前記凹部を覆う状態で、前記平面コイルを前記金型に載せる工程と、
    前記第２の面を覆うように成形材料を設け、前記成形材料から前記凹部に充填させる部分と、前記第２の面を覆う部分とを形成し、前記凹部を充填する部分と前記第２の面の覆う部分とが繋がる状態で前記成形材料を硬化させる工程と、を備える、コイル部品の製造方法。
18. 前記平面コイルには、前記第１の面から前記第２の面に貫通する通し孔が形成され、
    前記平面コイルは、前記通し孔が前記凹部に重なる状態で前記金型に載せられ、前記成形材料が、前記通し孔から前記凹部に充填される、請求項１７に記載のコイル部品の製造方法。
19. 前記平面コイルは、前記凹部を部分的に覆う状態で前記金型に載せられ、
    前記成形材料は、前記凹部における前記平面コイルによって覆われていない部分から前記凹部に充填される、請求項１７に記載のコイル部品の製造方法。
20. 前記金型には、前記凹部の内部に位置するように形成されるサポート部が設けられ、
    前記平面コイルにおける前記凹部を覆う部分が前記サポート部に重なるように、前記平面コイルが前記金型に載せられる、請求項１９に記載のコイル部品の製造方法。
21. 金型を準備する工程と、
    渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含み、前記第１の面から前記第２の面に貫通する通し孔が形成された平面コイルを準備する工程と、
    前記平面コイルを前記金型に載せる工程と、
    前記第２の面を覆うように成形材料を設け、前記成形材料から前記通し孔に充填させる部分と、前記の前記第２の面を覆う部分とを形成し、前記通し孔を充填する部分と前記第２の面の覆う部分とが繋がる状態で前記成形材料を硬化させる工程と、を備える、コイル部品の製造方法。
22. 渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
    前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、を備え、
    前記平面コイルには、前記第１の面から前記第２の面に貫通する通し孔が形成され、
    前記第１保持部材は、前記第２の面と接し、且つ前記第２の面に沿って延び広がる接触面を含むベース部と、前記接触面から突出して前記通し孔を通過し、且つ前記中心軸線に直交する前記平面コイルの径方向で前記通し孔の内周面と接触又は近接するリブ部と、を含む、コイル中間材。
23. 渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
    前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、を備え、
    前記第１保持部材は、前記第２の面と接し、且つ前記第２の面に沿って延び広がる接触面を含むベース部と、前記接触面から突出し、且つ前記第１の面と前記第２の面との間に位置する前記平面コイルの側面に前記中心軸線に直交する前記平面コイルの径方向で接触又は近接するリブ部と、を含み、
    前記リブ部は、前記径方向で前記平面コイルの前記側面に接触又は近接しつつ前記平面コイルを前記軸方向に越える隆起部分と、前記隆起部分から前記径方向に延び、前記第１面と対面するオーバーハング部分と、を含む、コイル中間材。
24. 請求項１又は４に記載のコイル部品を備える、送電装置。
25. 請求項１又は４に記載のコイル部品を備える、受電装置。
26. 送電装置と、受電装置とを備え、
    前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、請求項１又は４に記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。