WO2024106455A1 - コイル部品及びその製造方法、送電装置、受電装置、並びに電力伝送システム - Google Patents

Abstract

［解決手段］一実施の形態に係るコイル部品１０は、第１平面コイル１１と、第１平面コイル１１に隙間を空けて重ねられる第２平面コイル１２と、前記隙間を埋める第３層２３を含むスペーサ部材２０と、を備える。そして、このコイル部品１０では、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが重なる方向に流れる電流に対する第３層２３の体積抵抗値が、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが重なる方向に直交する面に定められる直交座標系ＣＳ上の第３層２３の位置によって異なる。

Description

コイル部品及びその製造方法、送電装置、受電装置、並びに電力伝送システム

　本開示は、コイル部品及びその製造方法、送電装置、受電装置、並びに電力伝送システムに関する。

　非接触で電力を伝送するワイヤレス電力伝送システムが普及しつつある。

　例えば、コイルを含む共振回路に高周波の電流を流すことで、非接触で電力を伝送するシステムが知られている。

　コイルに高周波の電流が流される場合、表皮効果が生じ得る。表皮効果は、交流抵抗を増大させるため、電力伝送時の伝送効率を低下させる原因になる。これを考慮し、コイルをリッツ線で形成した場合には、表皮効果が抑制され得るため、伝送効率の低下が抑制され得る。ただし、リッツ線は、多数のエナメル線を撚り合わせて形成されるため、製造コストが高く且つ製造に手間がかかり、コイルのサイズが大きくなる程、製造の手間が大きくなる。

　一方で、渦巻形状且つ板状で、導線断面が矩形状の平面コイルを採用する技術も知られている（ＪＰ２０２０－４７５１４Ａ参照）。このような平面コイルは、例えば板材から打ち抜かれることで形成され得る。したがって、このような平面コイルによれば、コイルのサイズによらず製造効率の向上が図れる。また、コイルを組み込む装置の薄型化及び軽量化の点でも有利になる。

　また、特許文献１には、コイルに重なるように磁性体を設けるとともに、コイルにおける隣り合うターン部の間に磁性体を設ける構造が開示されている。この構造によれば、ターン部間での近接効果による損失増加を抑制することが可能となる。

　上記のような平面コイルでインダクタンスを増加させる場合、複数の平面コイルを重ねて直列に接続することにより、全体的なターン数を増加させてもよい。本件発明者は、このような平面コイルの多層化構造において、互いに対面する平面コイルの間の隙間を、例えば１ｍｍ以下など比較的小さく設定することで、コイル性能が向上し得ることを知見している。また、上記隙間が小さくなると、薄型化の点でも有利になる。本件発明者はさらに、上記隙間を磁性体で埋めた場合には、コイル性能がより向上し得ることも知見している。

　しかしながら、上記隙間が小さくなると、互いに対面する平面コイルの間での絶縁破壊又は短絡が生じやすくなる。これを考慮し、上記隙間を大きくした場合には、薄型化及びコイル性能が損なわれ得る。

　本開示の課題は、複数の平面コイルが重ねられる場合において、大型化及び性能低下を抑えつつ、互いに対面する平面コイルの間の絶縁を適正に確保できるコイル部品及びその製造方法、送電装置、受電装置、並びに電力伝送システムを提供することである。

　本開示の実施の形態は、以下［１］～［２１］に関連する。

［１］　第１平面コイルと、
　前記第１平面コイルに隙間を空けて重ねられる第２平面コイルと、
　前記隙間を埋める層を含むスペーサ部材と、を備え、
　前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとが重なる方向に流れる電流に対する前記層の体積抵抗値が、前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとが重なる方向に直交する面に定められる直交座標系上の前記層の位置によって異なる、コイル部品。

［２］　前記層の厚さが部分的に異なり、
　前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとの間の距離が部分的に異なる、［１］に記載のコイル部品。

［３］　第１平面コイルと、
　前記第１平面コイルに隙間を空けて重ねられる第２平面コイルと、
　前記隙間を埋める層を含むスペーサ部材と、を備え、
　前記層の厚さが部分的に異なり、
　前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとの間の距離が部分的に異なっている、コイル部品。

［４］　前記第１平面コイルは、径方向に配列される３つ以上のターン部を含み、
　前記第２平面コイルは、径方向に配列される３つ以上のターン部を含み、
　前記第１平面コイルの中心からｎ番目（ｎは、１から、３以上となる前記第１平面コイルのターン数までの整数）のターン部は、前記第２平面コイルの中心からｎ番目（ｎは、１から、３以上となる前記第２平面コイルのターン数までの整数）のターン部と部分的に対面するように位置し、
　前記層における、前記第１平面コイルの中心から３番目以上のターン部と、前記３番目以上のターン部と対面する前記第２平面コイルの対応するターン部との間に位置する部分の一部又は全部の厚さが、前記第１平面コイルの中心から２番目以下のターン部と、前記２番目以下のターン部と対面する前記第２平面コイルの対応するターン部との間に位置する部分の厚さよりも大きくなっている、［２］又は［３］に記載のコイル部品。

［５］　前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとが重なる方向における前記第２平面コイルの外周縁から前記第１平面コイルまでの距離が、前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとが重なる方向における前記第２平面コイルの内周縁から前記第１平面コイルまでの距離よりも大きくなるように、前記第２平面コイルが湾曲している、［２］乃至［４］のいずれかに記載のコイル部品。

［６］　前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとは、それぞれの径方向の内方の端部で電気的に接続されている、［１］乃至［５］のいずれかに記載のコイル部品。

［７］　前記第１平面コイルは、径方向に配列される３つ以上のターン部を含み、
　前記第２平面コイルは、径方向に配列される３つ以上のターン部を含み、
　前記第１平面コイルの中心からｎ番目（ｎは、１から、３以上となる前記第１平面コイルのターン数までの整数）のターン部は、前記第２平面コイルの中心からｎ番目（ｎは、１から、３以上となる前記第２平面コイルのターン数までの整数）のターン部と部分的に対面するように位置し、
　前記層における、前記第１平面コイルの最外周のターン部から数えて３番目以上のターン部と、前記３番目以上のターン部と対面する前記第２平面コイルの対応するターン部との間に位置する部分の一部又は全部の部分の厚さが、前記第１平面コイルの最外周の前記ターン部から数えて２番目以下のターン部と、前記２番目以下のターン部と対面する前記第２平面コイルの対応するターン部との間に位置する部分の厚さよりも大きくなっている、［２］又は［３］に記載のコイル部品。

［８］　前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとが重なる方向における前記第２平面コイルの内周縁から前記第１平面コイルまでの距離が、前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとが重なる方向における前記第２平面コイルの外周縁から前記第１平面コイルまでの距離よりも大きくなるように、前記第２平面コイルが湾曲している、［２］又は［３］に記載のコイル部品。

［９］　前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとは、それぞれの径方向の外方の端部で電気的に接続されている、［１］乃至［３］のいずれか、又は［７］又は［８］に記載のコイル部品。

［１０］　前記第２平面コイルは、径方向に配列される複数のターン部を含み、
　前記複数のターン部のうちの少なくとも１つのターン部は、前記第１平面コイルから遠ざかるように湾曲している、［１］乃至［９］のいずれかに記載のコイル部品。

［１１］　前記少なくとも１つのターン部は、貫通孔を有し、前記少なくとも１つのターン部における少なくとも前記貫通孔の周縁部が前記第１平面コイルから遠ざかるように湾曲している、［１０］に記載のコイル部品。

［１２］　前記スペーサ部材は、全体的に磁性を有する、［１］乃至［１１］のいずれかに記載のコイル部品。

［１３］　前記スペーサ部材は、樹脂を含む保持材料と、前記保持材料に保持された磁性体粒子とを含む、［１２］に記載のコイル部品。

［１４］　前記層は、磁性体を含む磁性体含有部分と、磁性体を含まない非磁性部分と、を含み、
　前記磁性体含有部分の前記体積抵抗値が、前記非磁性部分の前記体積抵抗値よりも小さくなっている、［１］に記載のコイル部品。

［１５］　前記非磁性部分は、ナイロン又はポリプロピレン又はエポキシで形成される、［１４］に記載のコイル部品。

［１６］　前記第１平面コイルは、径方向に配列される３つ以上のターン部を含み、
　前記第２平面コイルは、径方向に配列される３つ以上のターン部を含み、
　前記第１平面コイルの中心からｎ番目（ｎは、１から、３以上となる前記第１平面コイルのターン数までの整数）のターン部は、前記第２平面コイルの中心からｎ番目（ｎは、１から、３以上となる前記第２平面コイルのターン数までの整数）のターン部と部分的に対面するように位置し、
　前記層における、前記第１平面コイルの中心から３番目以上のターン部と、前記３番目以上のターン部と対面する前記第２平面コイルの対応するターン部との間に位置する部分の一部又は全部が、前記非磁性部分で形成される、［１４］又は［１５］に記載のコイル部品。

［１７］　前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとが重なる方向における距離が、内周側から外周側に向けて次第に大きくなる、［２］、［３］、［５］、［６］、及び［１０］～［１３］のいずれかに記載のコイル部品。

［１８］　互いに高さが異なる部分を含む設置面を有する金型を準備する工程と、
　第２平面コイルの一部が前記設置面における前記高さが異なる部分に対面するように前記第２平面コイルを前記金型に設置する工程と、
　第１成形材料を前記第２平面コイルを介して前記設置面に押し付けて、硬化された前記第１成形材料と前記第２平面コイルとを一体化させる工程と、
　前記金型から前記第１成形材料と前記第２平面コイルとを取り外す工程と、
　前記第２平面コイルにおける前記第１成形材料と接合する面とは反対の面との間に隙間を形成し、且つ、前記反対の面に重なるように、第１平面コイルを配置する工程と、
　前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとの間を埋めるように第２成形材料を充填する工程と、を備える、コイル部品の製造方法。

［１９］　［１］乃至［１７］のいずれかに記載のコイル部品を備える、送電装置。

［２０］　［１］乃至［１７］のいずれかに記載のコイル部品を備える、受電装置。

［２１］　送電装置と、受電装置とを備え、
　前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、［１］乃至［１７］のいずれかに記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。

　本開示によれば、複数の平面コイルが重ねられる場合において、大型化及び性能低下を抑えつつ、互いに対面する平面コイルの間の絶縁を適正に確保できる。

第１の実施の形態に係るコイル部品が適用されるワイヤレス電力伝送システムを概略的に示す図である。 第１の実施の形態に係るコイル部品の平面図である。 図２に示すコイル部品の分解斜視図である。 図２に示すコイル部品の断面図である。 図２に示すコイル部品の平面図であって、コイル部品における厚さの異なる部分を示す図である。 図２に示すコイル部品に電流を流した際の電界強度分布の一例を示す図である。 図２に示すコイル部品の製造方法の一例を説明する図である。 図２に示すコイル部品の製造方法の一例を説明する図である。 図２に示すコイル部品の製造方法の一例を説明する図である。 図２に示すコイル部品の製造方法の一例を説明する図である。 図２に示すコイル部品の製造方法の一例を説明する図である。 図２に示すコイル部品の製造方法の一例を説明する図である。 図２に示すコイル部品の製造方法の一例を説明する図である。 第２の実施の形態に係るコイル部品の断面図である。 第３の実施の形態に係るコイル部品の断面図である。 図１５に示すコイル部品の製造方法の一例を説明する図である。 第４の実施の形態に係るコイル部品の断面図である。 図１７に示すコイル部品の製造方法の一例を説明する図である。 第５の実施の形態に係るコイル部品の断面図である。 第６の実施の形態に係るコイル部品の断面図である。 図２０に示すコイル部品に所定の寸法を設定した際の電界強度と、比較例に係るコイル部品の電界強度とを説明するためのグラフを示す図である。 図２０に示すコイル部品の斜視図であり、当該コイル部品に設定された図２１の場合とは異なる所定の寸法が図面上に表記された図である。 図２２に示す寸法条件のコイル部品の電界強度を説明するためのグラフを示す図である。 図２０に示すコイル部品の斜視図であり、当該コイル部品に設定された図２１及び図２２の場合と異なる所定の寸法が図面上に表記された図である。 図２４に示す寸法条件のコイル部品の電界強度を説明するためのグラフを示す図である。

　以下、図面を参照しながら各実施の形態について説明する。

　なお、本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」などの用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば「シート」は、フィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。

＜＜第１の実施の形態＞＞
　図１は、第１の実施の形態に係るコイル部品１０が適用されるワイヤレス電力伝送システムＳを概略的に示す。まず、ワイヤレス電力伝送システムＳ（以下、電力伝送システムＳと略す。）について図１を参照しつつ説明する。なお、電力伝送システムＳに第１の実施の形態とは異なる実施の形態に係るコイル部品が適用され得ることは言うまでもない。

＜ワイヤレス電力伝送システム＞
　電力伝送システムＳは、送電装置１と、受電装置２とを備える。送電装置１は、コイル部品１０と、高周波電流供給部１Ａとを含む。送電装置１におけるコイル部品１０は、送電コイルとして機能する。高周波電流供給部１Ａは、送電コイルとしてのコイル部品１０に高周波電流を供給する。

　受電装置２は、コイル部品１０と、変換部２Ａとを含む。受電装置２におけるコイル部品１０は、受電コイルとして機能する。変換部２Ａは、コイル部品１０で生じる高周波電流を整形する。変換部２Ａは、高周波電流を直流電流に変換する整流回路などを有する。変換部２Ａは、例えば複数のダイオードを含む全波整流回路と、平滑化コンデンサーと、を備えて構成されてもよい。

　本実施の形態では、送電装置１及び受電装置２のそれぞれがコイル部品１０を含む。ただし、送電装置１及び受電装置２のうちの一方のみにコイル部品１０が用いられ、他方には異なる形式のコイル部品が用いられてもよい。

　送電装置１から受電装置２にワイヤレス（非接触）で電力を伝送する際には、送電装置１が、高周波電流供給部１Ａから送電コイルとしてのコイル部品１０に所定の周波数の高周波電流を供給する。この際、コイル部品１０には、電磁誘導により磁界が生じる。そして、この磁界の影響で、受電装置２では、受電コイルとしてのコイル部品１０に高周波電流が生じる。すなわち、受電装置２は送電装置１から磁界を受信して又は送電装置１での磁界の影響を受けて、電磁誘導により高周波電流を通流させる。変換部２Ａは、この高周波電流を直流電流に変換し、変換した直流電流を例えば図示しないバッテリに供給する。

　図１に示す電力伝送システムＳは、電力伝送方式として、磁界共鳴方式を採用している。ただし、本実施の形態に係るコイル部品１０は、電磁誘導方式の電力伝送システムで用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、電気自動車にワイヤレスで電力を伝送するシステムとして構成される。この場合、送電装置１は、道路、駐車場などに設置される。受電装置２は、電気自動車に設置される。

　ただし、電力伝送システムＳの用途は、電気自動車への電力伝送に限られるものではない。例えば、電力伝送システムＳは、ドローンなどの飛行体、ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、海中における潜水艇や、探査ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。また、コイル部品１０の用途は、ワイヤレス電力伝送システムに限られない。例えば、コイル部品１０は、トランス、ＤＣ－ＤＣコンバータ、アンテナなどに用いられてもよい。

＜コイル部品＞
　以下、コイル部品１０について説明する。図２は、コイル部品１０の平面図である。図３は、コイル部品１０の分解斜視図である。図４は、コイル部品１０の断面図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に対応する断面図である。

　図２乃至図４に示すように、コイル部品１０は、第１平面コイル１１と、第２平面コイル１２と、スペーサ部材２０と、第１接続端子６１と、第２接続端子６２と、を備えている。図２においては、説明の便宜のために第２平面コイル１２にドットが付けられている。

　図４に示すように、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とは、隙間を空けて互いに重ねられる。スペーサ部材２０は、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の隙間を維持するように機能する。また、スペーサ部材２０は、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とを一体化させる機能も有する。

　図３及び図４に示すように、スペーサ部材２０は、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の隙間を埋めつつ、第１平面コイル１１における第２平面コイル１２と対面する面（第１の面１１Ａ）の反対の面（第２の面１１Ｂ）を覆っている。図３では、説明の便宜のために、スペーサ部材２０における第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の隙間を埋める部分（層）と、第１平面コイル１１における第２平面コイル１２と対面する面の反対の面を覆う部分（層）と、が分離されて示されているが、これらの部分は、実際は、図４に示すように、つなぎ目無く一体的に形成されている。また、図２及び図３では、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が二点鎖線にて簡略的に示されている。以下、コイル部品１０の各部について詳述する。

（第１平面コイル及び第２平面コイル）
　第１平面コイル１１は渦巻形状であり、導電材料から形成される。本実施の形態では、第１平面コイル１１が銅を含む。具体的には、第１平面コイル１１は銅から形成される。ただし、第１平面コイル１１は、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で形成されてもよい。

　図３に示すように、第１平面コイル１１は板状であり、図４に示すように、第１平面コイル１１が渦巻形状に周回する方向（言い換えると渦巻形状で延びる方向）に直交する方向での第１平面コイル１１の断面形状は、矩形状である。

　図２及び図３に示す符号Ｃ１は、第１平面コイル１１の渦巻形状の中心を通る第１平面コイル１１の第１中心軸線を示している。以下、第１平面コイル１１の軸方向と言う場合、その方向は、第１中心軸線Ｃ１上を延びる方向又は第１中心軸線Ｃ１に平行な方向を意味する。また、第１中心軸線Ｃ１に直交する方向を第１平面コイル１１の径方向と言う。第１平面コイル１１は、軸方向で互いに反対となる第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを含む。第１平面コイル１１は、第１の面１１Ａに対して第２平面コイル１２を隙間を空けて重ねられる。

　図３に示すように、第１平面コイル１１は、複数のターン部１１ｎにより渦巻形状をなす導電体１１Ｅを有する。第１平面コイル１１の複数のターン部１１ｎは、渦巻形状の第１中心軸線Ｃ１に直交する方向である径方向に配列される。詳しくは、当該複数のターン部１１ｎは、渦巻形状の第１中心軸線Ｃ１から径方向の外方に向かって第１中心軸線Ｃ１から次第に離れるように接続される。そして、これにより渦巻形状が形成される。

　ターン部１１ｎは、基本的には線状の導体部分が環状をなさずに第１中心軸線Ｃ１の周りを３６０度周回する形状である。いわゆる平面コイルである場合には、ターン部１１ｎの両端部は、径方向にずれる。複数のターン部１１ｎでは、或るターン部１１ｎの径方向の外方の端部に他のターン部１１ｎの径方向の内方の端部が接続し、他のターン部１１ｎが第１中心軸線Ｃ１から離れるように延びていく。

　以下では、複数のターン部１１ｎのうちの第１中心軸線Ｃ１に最も近いものを、ターン部１１１と称す場合がある。また、ターン部１１１に接続するターン部を、ターン部１１２と称す場合がある。本実施の形態では、複数のターン部１１ｎが、５個のターン部１１１～１１５で構成される。以下において複数のターン部１１ｎのそれぞれに共通となる事項を説明する際には、基本的に、ターン部１１ｎと称す。

　本実施の形態では、ターン部１１ｎが矩形状をなすように周回する。ただし、ターン部１１ｎは、円形をなすように周回する形状でもよい。なお、本明細書及び本開示で言う渦巻形状とは、螺旋状に巻いた平面曲線の形を意味する。ここで言う平面曲線には、図示のような折れ線状に曲がりつつ繰り返し周回する平面パターンも含む。また、言い換えると、渦巻形状は、第１平面コイル１１の第１中心軸線Ｃ１の周りを、次第に外側に位置するように周回する形状である。

　第１中心軸線Ｃ１に最も近いターン部１１１の径方向の内方の端部（第１中心軸線Ｃ１に近い端部）は、第２平面コイル１２と電気的に接続される。一方で、複数のターン部１１ｎのうちの第１中心軸線Ｃ１から最も離れるターン部１１５の径方向の外方の端部（第１中心軸線Ｃ１から離れる方の端部）は、第１接続端子６１と接続している。

　ここで、第１平面コイル１１（ターン部１１ｎ）の径方向の内方とは、当該径方向において第１中心軸線Ｃ１に近づく方向を意味する。また、第１平面コイル１１（ターン部１１ｎ）の径方向の外方とは、当該径方向において第１中心軸線Ｃ１から離れる方向を意味する。また、第１中心軸線Ｃ１は、本実施の形態では次のようにして定められる。まず、最内周のターン部１１１の径方向の内方の端部から最内周のターン部１１１と相似の形状の線状の仮想ターン部を径方向の内方に渦巻形状をなすように順次描画していく。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部が描画できるまで描画を継続する。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部の径方向の内方の領域を、渦巻形状の周方向及び径方向に直交する方向に通過する線が、第１中心軸線Ｃ１として定められる。

　本実施の形態における第１平面コイル１１は、一例として銅板から渦巻形状に打ち抜かれて形成される。ただし、第１平面コイル１１は、銅箔を渦巻形状にエッチングすることでも形成され得る。

　第１平面コイル１１の厚さ（導電体１１Ｅの厚さ）は、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下でもよい。また、第１平面コイル１１の半径（第１中心軸線Ｃ１から径方向で最も離れた部分までの距離）は８０ｍｍ以上でもよく、８０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下でもよい。また、断面形状が矩形となる第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）のアスペクト比は、第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の径方向幅（径方向での幅）を第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の厚さで割ることにより定められる。第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）のアスペクト比は、４０以下でもよいし、２以上１２以下でもよいし、３以上１０以下でもよい。

　磁界共鳴方式で電気自動車に電力を伝送する場合、１０ＫＨｚから２００ＫＨｚ、特に７５ＫＨｚ以上１００ＫＨｚ以下、さらに７９ＫＨｚから９０ＫＨｚの高周波電流の周波数帯で、１Ｋｗ以上、望ましくは５Ｋｗ以上の電力を伝送可能とすることが望ましい。この場合、銅で形成される第１平面コイル１１の厚さは、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。この観点で、第１平面コイル１１の厚さの下限値が、０．２ｍｍに設定されてもよい。また、電気自動車に電力を伝送する場合、サイズが過剰に大きいことは望まれず、サイズを制限されることがある。この観点で、第１平面コイル１１及び後述の第２平面コイル１２も、詳しくは第１平面コイル１１の導電体１１Ｅ及び第２平面コイル１２の導電体１２Ｅは、一辺が８００ｍｍの正方形に収まるサイズで形成されることが好ましい。

　また、第１平面コイル１１の線幅（導電体１１Ｅの線幅）、すなわち各ターン部１１ｎの径方向幅（径方向での幅）は、特に限られない。ただし、例えば７９ＫＨｚから９０ＫＨｚの高周波電流の周波数帯で、１Ｋｗ以上、望ましくは５Ｋｗ以上の電力を伝送可能とすることを考慮すると、ターン部１１ｎの径方向幅は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよく、２ｍｍ以上１６ｍｍ以下、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、２ｍｍ以上８ｍｍ以下でもよい。また、第１平面コイル１１のターン数は、４以上１２以下でもよいが、特に限られない。

　つづいて、第２平面コイル１２も渦巻形状であり、本実施の形態では、第２平面コイル１２が銅を含む。詳しくは、第２平面コイル１２は銅から形成される。なお、第２平面コイル１２の材質は特に限られず、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等でもよい。また、第２平面コイル１２も板状であり、図４に示すように、第２平面コイル１２が渦巻形状に周回する方向に直交する方向での第２平面コイル１２の断面形状は、矩形状である。

　図２及び図３に示す符号Ｃ２は、第２平面コイル１２の渦巻形状の中心を通る第２平面コイル１２の第２中心軸線を示している。以下、第２平面コイル１２の軸方向と言う場合、その方向は、第２中心軸線Ｃ２上を延びる方向又は第２中心軸線Ｃ２に平行な方向を意味する。また、第２中心軸線Ｃ２に直交する方向を第２平面コイル１２の径方向と言う。第２平面コイル１２は、軸方向で互いに反対となる第１の面１２Ａおよび第２の面１２Ｂを含む。第２平面コイル１２は、第１の面１２Ａをスペーサ部材２０から露出させ、第２の面１２Ｂで第１平面コイル１１（第１の面１１Ａ）と対面する。

　本実施の形態では、第２平面コイル１２が第１平面コイル１１と同軸になるように配置されている。つまり、第１平面コイル１１の第１中心軸線Ｃ１と第２平面コイル１２の第２中心軸線Ｃ２とが一致する、言い換えると、同一直線上に位置する。ただし、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２は、第１平面コイル１１の第１中心軸線Ｃ１と第２平面コイル１２の第２中心軸線Ｃ２とが互いに平行になるように重なってもよい。すなわち、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２は同軸でなくてもよい。

　第２平面コイル１２も、複数のターン部１２ｎにより渦巻形状をなす導電体１２Ｅを有する。第２平面コイル１２の複数のターン部１２ｎは、渦巻形状の第２中心軸線Ｃ２に直交する方向に配列される。

　複数のターン部１２ｎの接続態様や、位置に応じた呼称（ターン部１２１など）は、第１平面コイル１１のターン部１１ｎと同様である。本実施の形態では、第１平面コイル１１のターン数と第２平面コイル１２のターン数とが同じであり、複数のターン部１２ｎは、５個のターン部１２１～１２５で構成される。また、ターン部１２ｎは、ターン部１１ｎと同様に矩形状をなすように周回する。なお、ターン部１２ｎは、円形をなすように周回する形状でもよい。また、第１平面コイル１１のターン数と第２平面コイル１２のターン数とは異なってもよい。また、例えばターン部１２ｎが矩形状となり、ターン部１１ｎが円形状となる態様でもよい。

　上述したように第１中心軸線Ｃ１に最も近いターン部１１１の径方向の内方の端部は、第２平面コイル１２と電気的に接続される。詳しくは、ターン部１１１の径方向の内方の端部は、第２平面コイル１２におけるターン部１２１の内方の端部に接続される。ここで、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが接続された際、第１平面コイル１１が第２平面コイル１２に接続されない端部（ターン部１１５の径方向の外方の端部）から第２平面コイル１２に接続される端部まで周回する方向は、第２平面コイル１２が第１平面コイル１１に接続される端部から第１平面コイル１１に接続されない端部（ターン部１２５の径方向の外方の端部）まで周回する方向と同じになる。

　そして、複数のターン部１２ｎのうちの第２中心軸線Ｃ２から最も離れるターン部１２５の径方向の外方の端部は、第２接続端子６２と接続している。なお、第２平面コイル１２（ターン部１２ｎ）の径方向の内方及び外方が意味する方向は、上述した第１平面コイル１１の径方向の内方及び外方の場合と同様に定められる。また、第２中心軸線Ｃ２の位置の決め方も、第１中心軸線Ｃ１の場合と同様に定められる。また、本実施の形態における第２平面コイル１２も、一例として銅板から渦巻形状に打ち抜かれて形成される。ただし、第２平面コイル１２は、銅箔を渦巻形状にエッチングすることでも形成され得る。

　本実施の形態では、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが重なる状態において、図４に示すように第１平面コイル１１の中心からｎ番目（ｎは、１から、第１平面コイル１１のターン数までの整数）のターン部１１ｎは、第２平面コイル１２の中心からｎ番目（ｎは、１から、第２平面コイル１２のターン数までの整数）のターン部１２ｎと部分的に対面するように位置している。また、第１平面コイル１１の中心からｎ番目のターン部１１ｎは、第２平面コイル１２の中心からｎ番目以外（ｎ－１や、ｎ＋１等）のターン部１２ｎとは対面しないように位置している。第１平面コイル１１の中心からｎ番目のターン部１１ｎと、第２平面コイル１２の中心からｎ番目のターン部１２ｎとが対面する範囲は、ターン部１１ｎ及びターン部１２ｎのそれぞれの全長に対して１／２以上でもよく、３／４以上でもよい。本件発明者の知見では、良好なコイル性能の確保の観点において、ターン部１１ｎと対応するターン部１２ｎとが対面する範囲は大きいほど好ましい。

　本実施の形態では、ターン部１１ｎと対応するターン部１２ｎとの互いに対面する部分は、互いに重なる方向（軸方向）で見たときに、一方に対して他方がはみ出ないように対面する。本件発明者の知見では、良好なコイル性能の確保の観点において、ターン部１１ｎと対応するターン部１２ｎとの互いに対面する部分は、互いに重なる方向（軸方向）で見たときに、一方に対して他方がはみ出ないように対面することが好ましい。本実施の形態では、ターン部１１ｎの線幅とターン部１２ｎの線幅とが同じであり、ターン部１１ｎとターン部１２ｎとの互いに対面する部分は、互いに重なる方向（軸方向）で見たときに一方に対して他方がはみ出さない。すなわち、ターン部１１ｎとターン部１２ｎとの互いに対面する部分の一方を他方に対して軸方向に投影したときに、投影した一方の像が他方に一致する関係が成り立っている。

　図３を参照し、本実施の形態では、ターン部１１ｎ及びターン部１２ｎがそれぞれ、正方形の四辺に沿って延び且つ一部が開放する主部１１ｎＸ，１２ｎＸと、主部１１ｎＸ，１２ｎＸの一方の端部から径方向の内側に延びる移行部１１ｎＹ，１２ｎＹと、を含む。そして、互いに対面するターン部１１ｎとターン部１２ｎにおいては、主部１１ｎＸと主部１２ｎＸとがほぼ全体で互いに対面する。これにより、ターン部１１ｎと対応するターン部１２ｎとの互いに対面する範囲は、それぞれのターン部１１ｎ及びターン部１２ｎの全長に対して９０％以上になっている。

　本実施の形態では、第２平面コイル１２の厚さ（導電体１２Ｅの厚さ）は、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下でもよい。また、第２平面コイル１２の半径（第２中心軸線Ｃ２から径方向で最も離れた部分までの距離）は、第１平面コイル１１の場合と同様に、８０ｍｍ以上でもよく、８０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下でもよい。また、断面形状が矩形となる第２平面コイル１２（導電体１２Ｅ）のアスペクト比は、第１平面コイル１１の場合と同様に、４０以下でもよいし、２以上１２以下でもよいし、３以上１０以下でもよい。また、第２平面コイル１２の線幅（導電体１２Ｅの線幅）、すなわち各ターン部１２ｎの径方向幅（径方向での幅）は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよく、２ｍｍ以上１６ｍｍ以下、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、２ｍｍ以上８ｍｍ以下でもよい。また、第２平面コイル１２のターン数は、４以上１２以下でもよいが、特に限られない。

　また、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２は隙間を空けて重なっている。この隙間は、例えば０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下でもよいし、０．５以上１．５ｍｍ以下でもよい。

　ここで、本実施の形態では、図４に示すように第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の隙間の寸法が部分的に異なっている。言い換えると、スペーサ部材２０における第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の隙間を埋める部分（後述の第３層２３）の厚さが部分的に異なることで、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の距離が部分的に異なっている。これにより、本実施の形態では、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが重なる方向に流れる電流に対するスペーサ部材２０における上記隙間を埋める部分（第３層２３）の体積抵抗値が、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが重なる方向に直交する面に定められる直交座標系ＣＳ上の上記部分（第３層２３）の位置によって異なる状態が形成される。図４及び図５には直交座標系ＣＳが示され、当該直交座標系ＣＳが規定される方向が示されている。

　なお、上述した第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが重なる方向に直交する面とは、言い換えると、第１中心軸線Ｃ１及び第２中心軸線Ｃ２に直交する又は実質的に直交する面である。また、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが重なる方向に直交する面は、第１平面コイル１１の径方向及び第２平面コイル１２の径方向に平行な面である。

　「体積抵抗値」は、「体積抵抗率」が一定の場合、距離に比例して大きくなる。本実施の形態では、スペーサ部材２０が一種の材料から形成されるため、スペーサ部材２０の全体の体積抵抗率が一定となる。したがって、スペーサ部材２０の厚さ方向に流れる電流に対する体積抵抗値は、言い換えると第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが重なる方向に流れる電流に対する体積抵抗値は、スペーサ部材２０における第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との隙間を埋める部分の厚さが大きい程、大きくなる。本実施の形態では、スペーサ部材２０における第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の隙間を埋める部分（第３層２３）における外周側の部分が、内周側の部分よりも大きくなっている。これにより、スペーサ部材２０における外周側の部分の体積抵抗値が、内周側の部分よりも大きくなる。スペーサ部材２０の第３層２３の或る位置における、厚さ方向に流れる電流に対する体積抵抗値は、上記或る位置を厚み方向で一対の電極で挟み込み、電極間に電流を流すことにより、計測される電気抵抗値である。この計測の際、一対の電極それぞれのスペーサ部材２０に対する接触面は、５ｍｍ×５ｍｍに設定される。本実施の形態では、第１平面コイル１１がスペーサ部材２０に埋め込まれ、第２平面コイル１２がスペーサ部材２０に一体化されているため、体制抵抗値の計測の際には、適宜スペーサ部材２０が切断されつつ、第１平面コイル１１及び第２平面１２コイルがスペーサ部材２０から取り出され、第３層２３の厚さ方向における２つの対向する面を露出させた後、この２つの対向する面に上記電極を接触させる。以下、スペーサ部材２０について詳述する。

（スペーサ部材）
　スペーサ部材２０は、上述したように第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の隙間を埋めつつ、第１平面コイル１１における第２平面コイル１２と対面する第１の面１１Ａの反対の第２の面１１Ｂを覆っている。詳しくは、図４に示すように、スペーサ部材２０は、第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂを覆う第１層２１と、第１層２１から第２平面コイル１２に向かう方向に第１層２１に対して積み重なるように位置する第２層２２、第３層２３及び第４層２４と、を含む。このうちの第３層２３が、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の隙間を埋める部分であり、部分的に異なる厚さを有している。なお、これら第１層２１、第２層２２、第３層２３、及び第４層２４は、実際は、つなぎ目無く一体的に形成されている。

　第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の軸方向で見た場合に、第１層２１、第２層２２及び第３層２３は、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の全体を包含する大きさに形成されている。第１層２１は、第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂを覆うシート状の部分である。第１層２１は、第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂと接し、第２の面１１Ｂを全体的に覆っている。第２層２２は、第１層２１に重なり、第１平面コイル１１の側面を覆う部分である。言い換えると、第２層２２は、第１平面コイル１１の側面の全体を径方向の内方及び外方から覆う部分である。なお、第１平面コイル１１の側面は、第１の面１１Ａと第２の面１１Ｂとの間に位置する面である。

　第３層２３は、上述したように第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の隙間を埋めるシート状の部分であって、第２平面コイル１２と直接的に接している。詳細は後述するが、図４に示すように、第３層２３の厚さは部分的に異なる。そして、第４層２４は、第３層２３における第２平面コイル１２が位置しない部分から、言い換えると第３層２３における第２平面コイル１２の隣り合うターン部１２ｎ間から露出する部分から、突出する部分である。第４層２４は、図２及び図３に示すように渦巻形状の第２平面コイル１２に沿って渦巻形状で延びている。第４層２４は、第２平面コイル１２を越えるように突出している。図４に示すように、本実施の形態では第４層２４の先端の位置（高さ位置）が径方向の内方の端部から外方の端部にわたって一定になっている。ただし、第４層２４の先端の位置は部分的に異なってもよい。

　以下、第３層２３について詳述する。本実施の形態における第３層２３は、互いに厚さの異なる第１部分２３Ａと第２部分２３Ｂとを含んでいる。図５においては、第２部分２３Ｂに対応する範囲にドットが付されている。第２部分２３Ｂは、第３層２３において第１部分２３Ａよりも外周側に位置する部分である。図４に示すように、第２部分２３Ｂの厚さＴ２は、第１部分２３Ａの厚さＴ１よりも大きくなっている。厚さＴ１は、例えば０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下でもよく、０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下でもよく、０．５ｍｍでもよい。厚さＴ２は、例えば厚さＴ１の２．５倍以上４倍以下でもよい。厚さＴ２は、例えば１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下でもよく、１．２５ｍｍ以上２ｍｍ以下でもよく、１．２５ｍｍ以上１．７５ｍｍ以下でもよく、１．５ｍｍでもよい。

　上述したように、第１平面コイル１１の中心からｎ番目のターン部１１ｎは、第２平面コイル１２の中心からｎ番目のターン部１２ｎと部分的に対面するように位置する。本実施の形態では、図４及び図５に示すように、第１平面コイル１１の中心から３番目のターン部１１３と第２平面コイル１２の中心から３番目のターン部１２３とが互いに対面する部分の間に位置する第３層２３の部分及び当該部分よりも外周側に位置する部分を含む範囲が、第２部分２３Ｂに対応する。すなわち、第１平面コイル１１の中心から３番目のターン部１１３と第２平面コイル１２の中心から３番目のターン部１２３とが互いに対面する部分から外周側に延び広がる第２部分２３Ｂが、その内周側の第１部分２３Ａよりも厚さが大きくなっている。
　すなわち、ここで本実施の形態では、第３層２３における、第１平面コイル１１の中心から３番目以上のターン部１１３～１１５と、当該３番目以上のターン部１１３～１１５と対面する第２平面コイル１２の対応するターン部１２３～１２５との間に位置する部分の一部又は全部（本例では、全部）の厚さ（Ｔ２）が、第１平面コイル１１の中心から２番目以下のターン部１１１、１１２と、当該２番目以下のターン部１１１、１１２と対面する第２平面コイル１２の対応するターン部１２１、１２２との間に位置する部分の厚さ（Ｔ１）よりも大きくなる、という関係が成り立っている。

　本実施の形態では、上述のように第３層２３において第２部分２３Ｂの厚さが第１部分２３Ａの厚さよりも大きく、スペーサ部材２０が一種の材料から形成される。そのため、第３層２３では、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが重なる方向に流れる電流に対する第２部分２３Ｂの体積抵抗値が、厚さの小さい第１部分２３Ａの体積抵抗値よりも大きくなる。

　また、第３層２３において第２部分２３Ｂの厚さＴ２が第１部分２３Ａの厚さＴ１よりも大きくなることで、第２部分２３Ｂを挟んで対面する第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２における外周側の部分間の距離は、第１部分２３Ａを挟んで対面する第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２における内周側の部分間の距離よりも大きくなる。ここで、本実施の形態では第３層２３における第１平面コイル１１に接する面は平坦である一方、第３層２３における第２平面コイル１２に接する面は、第１部分２３Ａと第２部分２３Ｂとに対応して段差形状になる。そして、上記段差形状に対応して、第２平面コイル１２が第１平面コイル１１から遠ざかるように湾曲している。詳しくは、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが重なる方向（軸方向）における第２平面コイル１２の外周縁から第１平面コイル１１までの距離が、第１平面コイル１１と第２平面コイルとが重なる方向における第２平面コイル１２の内周縁から第１平面コイル１１までの距離よりも大きくなるように、第２平面コイル１２が湾曲している。

　本実施の形態のように第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とがそれぞれの径方向の内方の端部で電気的に接続される場合、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の電界強度（電位差）は、径方向の内方の端部から径方向から離れるにしたがって、大きくなる傾向がある。この場合、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間では、外周寄りの位置において絶縁破壊又は短絡が生じやすくなる。これに対して、本実施の形態では、上述のように第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間を埋める第３層２３において外周側に位置する第２部分２３Ｂの厚さを内周側に位置する第１部分２３Ａよりも大きくすることにより、第２部分２３Ｂの体積抵抗値を高める。また、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の距離を外周側で大きくする。これにより、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の層の体積抵抗値が一定の場合又は第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の距離が一定の場合よりも、絶縁破壊又は短絡が生じることが抑制される。

　そして、本実施の形態では第３層２３において外周側に位置する第２部分２３Ｂの厚さを内周側に位置する第１部分２３Ａよりも大きくするが、厚さが大きくなる第２部分２３Ｂは、第３層２３における一部である。そのため、第３層２３の厚さの増加による大型化やコイル性能の低下が抑制される。

　図６は、コイル部品１０に電流を流した際の第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間での電界強度分布の一例を示す図である。図６では、電強強度の大きさがドットの濃度で示されている。図６においては、ドットの濃度が高いほど、電界強度がより大きいことが示されている。また、ドットが示されていない部分は、電位差が無い又はほぼ無い。

　図６では、第１平面コイル１１の中心から３番目のターン部１１３と、当該３番目のターン部１１３と対面する第２平面コイル１２の対応するターン部１２３との間から電界強度が徐々に増加し、第１平面コイル１１における最外周のターン部１１５と第２平面コイル１２における最外周のターン部１２５との間の電界強度が最も大きくなる傾向が生じている。このように中心から３番目周辺のターン部間から電界強度が大きくなる傾向は、ターン数が６以上になった場合、３以上４以下の場合にも同様に当てはまる。

　上述の傾向を考慮し、本実施の形態では、第１平面コイル１１の中心から３番目のターン部１１３と第２平面コイル１２の中心から３番目のターン部１２３との間の部分から外周側に延び広がる第３層２３における第２部分２３Ｂの厚さＴ２を、第２部分２３Ｂよりも内周側の第１部分２３Ａよりも大きくする形状が採用されている。ただし、第２部分２３Ｂの範囲、すなわち第３層２３において体積抵抗値又は厚さを部分的に大きくする範囲は、特に限られるものではない。電界強度分布の傾向は、コイルの形状やターン数、供給される電流の大きさ等の条件の変更によって変化し得る。そのため、第３層２３において体積抵抗値又は厚さを部分的に大きくする範囲は、コイルの形状やターン数等の条件に応じて適宜変更されてよい。例えば第３層２３は、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の中心から外周側に向けて次第に厚さを増加させる形状に形成されてもよい。この場合、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の距離は、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の中心から外周側に向けて次第に増加する。

　本実施の形態におけるスペーサ部材２０は全体として磁性を有し、すなわち、第１層２１、第２層２２、第３層２３、及び第４層２４のそれぞれは磁性を有する。スペーサ部材２０は、磁性により渦電流損失や漏れ磁束を抑制したり、結合係数を高くしたりすることにより、コイル性能の向上を図る。スペーサ部材２０の比透磁率は、２．０以上であることが好ましく、２．０以上１０.０以下でもよい。スペーサ部材２０の比透磁率は、５．０以上であることがより好ましく、５．０以上１０.０以下でもよい。スペーサ部材２０の比透磁率は特に限られないが、大き過ぎるとスペーサ部材２０の柔軟性や強度が不所望に損なわれる場合がある。したがって、スペーサ部材２０の比透磁率は２００以下でもよい。

　また、スペーサ部材２０は第２平面コイル１２に対して突出する第４層２４を備えることにより、コイル性能を効果的に向上できる。第４層２４が第２平面コイル１２から突出する高さは特に限られるものではないが、例えば、０．３ｍｍ以上でもよく、０．５ｍｍ以上でもよく、１．０ｍｍ以上でもよい。第４層２４の高さは高い程、渦電流損失の抑制効果が高くなり且つ結合係数を高くなる傾向がある。一方で、第４層２４は、高くなる程、根元を起点として破損しやすくなる傾向がある。そこで、第４層２４の高さは、例えば１０ｍｍ以下にしてもよい。なお、第４層２４は設けられなくてもよい。

　本実施の形態におけるスペーサ部材２０は、一例として、樹脂を含む保持材料と、磁性体で構成される複数又は無数の磁性体粒子と、を含む。磁性体粒子は、保持材料に保持される。保持材料は絶縁性である。なお、絶縁性とは、体積抵抗率が、１０^１０Ω・ｍ以上であることを意味する。

　スペーサ部材２０に含まれる保持材料は、例えば繊維強化プラスチックでもよい。より具体的には、スペーサ部材２０に含まれる保持材料は、ガラス繊維強化ポリアミドでもよい。ただし、保持材料は特に限られるものではない。例えば、ガラス繊維が含まれなくもよい。また、ポリアミド以外の樹脂が用いられてもよい。

　磁性体粒子は、フェライト特に軟磁性材料のフェライト、ナノ結晶磁性体、ケイ素鋼、電磁軟鉄、及びアモルファス金属のうちのいずれか又は二種以上から形成されてもよい。なお、スペーサ部材２０は、磁性体を含まずに、絶縁性の材料のみで形成されてもよい。この場合においても、第３層２３の厚さが部分的に異なる場合には、第３層２３において部分的に体積抵抗値が異なる状態が形成され得る。

（接続端子）
　図２及び図３に示すように、第１接続端子６１は、第１平面コイル１１におけるターン部１１５の径方向の外方の端部に接続されている。第２接続端子６２は、第２平面コイル１２におけるターン部１２５の径方向の外方の端部に接続されている。第１接続端子６１及び第２接続端子６２は、例えば高周波電流供給部１Ａ又は変換部２Ａとの接続の際に用いられ得る。第１接続端子６１とターン部１１５との接続及び第２接続端子６２とターン部１２５との接続は、超音波接合で行われてもよい。ただし、その接続手法は限られず、例えば導電性接着剤による接続が採用されてもよい。

＜コイル部品１０の製造方法＞
　以下、コイル部品１０の製造方法の一例について説明する。図７は、コイル部品１０を製造するための金型２００の概略図である。コイル部品１０を製造する際には、まず、金型２００が準備される。金型２００は、第２平面コイル１２の設置面２０１を有する。設置面２０１には、低位部２０１Ｌと、低位部２０１Ｌよりも高さの高い高位部２０１Ｈとが含まれる。また、金型２００には、設置面２０１に対して隆起して渦巻形状で延びる凸部２０２が形成される。凸部２０２は、第２平面コイル１２の径方向の内方の端部の径方向の内方の位置から、各ターン部１２ｎに沿って第２平面コイル１２の径方向の外方の端部まで渦巻形状で延びるように形成されている。

　図８には、設置面２０１に第２平面コイル１２が設置された状態が示されている。第２平面コイル１２は、凸部２０２に接触しないように設置面２０１に設置される。第２平面コイル１２は、中心から２番目までのターン部１２１、１２２が設置面２０１における低位部２０１Ｌに対面し、中心から３番目以降のターン部１２３～１２５が設置面２０１における高位部２０１Ｈに対面するように設置される。

　その後、図８に示すように、第１成形材料２１０が第２平面コイル１２に被せられる。そして、図９に示すように、第１成形材料２１０が、第２平面コイル１２を介して設置面２０１に押し付けられる。第１成形材料２１０は、例えば熱可塑性樹脂を含む材料でもよく、この場合、第１成形材料２１０及び第２平面コイル１２は、金型２００と図示しない他の金型との間で熱プレスされてもよい。また、第１成形材料２１０が射出により金型２００と図示しない他の金型との間に充填されてもよい。

　上述のように第１成形材料２１０が第２平面コイル１２を介して設置面２０１に押し付けられた後、第１成形材料２１０が硬化される。そして、第１成形材料２１０と第２平面コイル１２とを一体化させた後、図１０に示すように第１成形材料２１０と第２平面コイル１２との一体物であるコイル中間材１０Ｍが、金型２００から取り外される。図１０に示すコイル中間材１０Ｍは、図９に示す状態から反転されている。コイル中間材１０Ｍでは、第２平面コイル１２における中心から２番目までのターン部１２１、１２２が、中心から３番目以降のターン部１２３～１２５よりも第１成形材料２１０から離れている。

　その後、図１１に示すように、第２平面コイル１２における第１成形材料２１０と接合する面（第１の面１２Ａ）とは反対の面（第２の面１２Ｂ）との間に隙間を形成し、且つ、前記反対の面（第２の面１２Ｂ）に重なるように、第１平面コイル１１が配置される。第１平面コイル１１の位置は、図示しないスペーサによって保持されてもよい。このようなスペーサは、例えば第１成形材料２１０に形成されてもよい。そして、第２成形材料２２０が、第１平面コイル１１に被せられる。第２成形材料２２０は、スペーサ部材２０を形成する材料である。上述した第２平面コイル１２上における第１平面コイル１１の位置を保持するスペーサの材質は、第２成形材料２２０、すなわちスペーサ部材２０の材質と同じでもよい。この場合、当該スペーサは第１成形材料２１０とは別に作製され、第１成形材料２１０に設けられてもよい。

　その後、図１２に示すように、第２成形材料２２０が、コイル中間材１０Ｍに押し付けられる。この際、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間を埋めるように第２成形材料２２０が充填される。第２成形材料２２０は、樹脂を含む保持材料と、磁性体で構成される複数又は無数の磁性体粒子と、を含む。第２成形材料２２０が、コイル中間材１０Ｍに押し付けられる際、第２成形材料２２０は液化又は軟化した状態であり、コイル中間材１０Ｍへの押し付けに応じて流動し、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間に充填される。

　その後、第２成形材料２２０が硬化される。これにより、第２成形材料２２０からスペーサ部材２０が形成される。そして、図１３に示すように、第１成形材料２１０が取り外されることにより、コイル部品１０が得られる。

＜コイル部品の用途＞
　本実施の形態に係るコイル部品１０は、上述したワイヤレス電力伝送システムＳの送電装置１における送電コイルとして用いることができ、受電装置２における受電コイルとして用いることができる。

　送電コイルとしてコイル部品１０を用いる場合、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が図１で示したような高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に接続される。高周波電流がコイル部品１０に供給されると、電流を、第１接続端子６１から第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２に流した後、第２接続端子６２から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。また、電流を、第２接続端子６２から第２平面コイル１２及び第１平面コイル１１に流した後、第１接続端子６１から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。これにより、平面コイルの中心軸線に沿う磁力線を含む磁界を発生させることができる。

　一方で、受電コイルとしてコイル部品１０を用いる場合、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の内側を通過するように磁力線を含む磁界を受ける又は発生させることで、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２に高周波電流を発生させることができる。そして、この高周波電流を、第１接続端子６１又は第２接続端子６２から外部の装置に供給できる。

　また、コイル部品１０は、トランス、アンテナなどでも用いることができる。例えばトランスにおける一次側コイルとしてコイル部品１０が機能する場合には、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が交流電源に接続される。そして、高周波電流を供給されることで、平面コイルの中央側から鉄心に磁束を供給できる。

　以上に説明した本実施の形態にかかるコイル部品１０は、第１平面コイル１１と、第１平面コイル１１に隙間を空けて重ねられる第２平面コイル１２と、前記隙間を埋める第３層２３を含むスペーサ部材２０と、を備える。そして、このコイル部品１０では、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが重なる方向に流れる電流に対する第３層２３の体積抵抗値が、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが重なる方向に直交する面に定められる直交座標系ＣＳ上の第３層２３の位置によって異なる。

　このようなコイル部品１０では、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間における絶縁破壊又は短絡が生じやすい部分に、第３層２３における体積抵抗値が大きい部分（本例では、第２部分２３Ｂ）を位置づけ、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間における絶縁破壊又は短絡が生じる可能性の低い部分に、第３層２３の体積抵抗値が小さい部分（本例では、第１部分２３Ａ）を位置づけることにより、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間で生じ得る絶縁破壊又は短絡を抑制できる。

　そして、第３層２３において体積抵抗値が大きい部分を形成する手法として、本実施の形態では第３層２３の厚さを部分的に大きくする構成が採用される。この場合、第３層２３における厚さが大きくなる部分は、第３層２３における一部であるため、第３層２３の厚さの増加による大型化やコイル性能の低下が抑制される。また、第３層２３において体積抵抗値が大きい部分を形成する手法として、部分的に体積抵抗率が大きい材料を使用してもよいが、この場合には、第３層２３の厚さを必ずしも部分的に大きくしなくてよい。

　したがって、本実施の形態にかかるコイル部品１０によれば、複数の平面コイル１１，１２が重ねられる場合において、大型化及び性能低下を抑えつつ、互いに対面する平面コイル１１，１２の間の絶縁を適正に確保できる。

＜＜第２の実施の形態＞＞
　次に、第２の実施の形態に係るコイル部品１０ａについて説明する。図１４は、第２の実施の形態に係るコイル部品１０ａの部分的な断面図である。なお、以下に説明する実施の形態における構成部分のうちの第１の実施の形態と同一又は対応するものには同一の符号を付ける。構成が同じである場合には、その詳細な説明は省略する。

　第２の実施の形態では、スペーサ部材２０における第３層２３が互いに厚さの異なる第１部分２３Ａと第２部分２３Ｂとを含み、内周側に位置する第１部分２３Ａの厚さＴ１が、外周側に位置する第２部分２３Ｂの厚さＴ２よりも大きい。厚さＴ２は、例えば０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下でもよく、０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下でもよく、０．５ｍｍでもよい。厚さＴ１は、例えば厚さＴ２の２．５倍以上４倍以下でもよい。厚さＴ１は、例えば１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下でもよく、１．２５ｍｍ以上２ｍｍ以下でもよく、１．２５ｍｍ以上１．７５ｍｍ以下でもよく、１．５ｍｍでもよい。

　本実施の形態では、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２のターン数がともに５である。そして、本実施の形態では、第１平面コイル１１の最外周のターン部１１５から数えて３番目のターン部１１３と第２平面コイル１２の最外周のターン部１２５から数えて３番目のターン部１２３とが互いに対面する部分の間に位置する第３層２３の部分及び当該部分よりも内周側に位置する部分を含む範囲が、第１部分２３Ａに対応する。すなわち、第１平面コイル１１の最外周から３番目のターン部１１３と第２平面コイル１２の最外周から３番目のターン部１２３とが互いに対面する部分から各平面コイル１１，１２の中心にわたる第１部分２３Ａが、その外周側の第２部分２３Ｂよりも厚さが大きくなっている。

　そして、本実施の形態では、第３層２３における、第１平面コイル１１の最外周のターン部１１５から数えて３番目以上のターン部１１３～１１１と、当該３番目以上のターン部１１３～１１１と対面する第２平面コイル１２の対応するターン部１２３～１２１との間に位置する部分の一部又は全部（本例では、全部）の厚さが、第１平面コイル１１の最外周のターン部１１５から数えて２番目以下のターン部１１５，１１４と、当該２番目以下のターン部１１５，１１４と対面する第２平面コイル１２の対応するターン部１２５，１２４との間に位置する部分の厚さよりも大きくなる、という関係が成り立つ。

　そして、本実施の形態においてもスペーサ部材２０は一種の材料から形成される。そのため、第３層２３では、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが重なる方向に流れる電流に対する第１部分２３Ａの体積抵抗値が、厚さの小さい第２部分２３Ｂの体積抵抗値よりも大きくなる。

　また、第３層２３において第１部分２３Ａの厚さＴ１が第２部分２３Ｂの厚さＴ２よりも大きくなることで、第１部分２３Ａを挟んで対面する第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２における内周側の部分間の距離は、第２部分２３Ｂを挟んで対面する第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２における外周側の部分間の距離よりも大きくなる。そして、本実施の形態では第３層２３における第１平面コイル１１に接する面は平坦である一方、第３層２３における第２平面コイル１２に接する面は、第１部分２３Ａと第２部分２３Ｂとに対応して段差形状になる。これにより、上記段差形状に対応して、第２平面コイル１２が第１平面コイル１１から遠ざかるように湾曲する。詳しくは、本実施の形態では、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが重なる方向における第２平面コイル１２の内周縁から第１平面コイル１１までの距離が、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが重なる方向における第２平面コイル１２の外周縁から第１平面コイル１１までの距離よりも大きくなるように、第２平面コイル１２が湾曲している。

　本実施の形態では、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とがそれぞれの径方向の外方の端部で電気的に接続される。この場合、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の電界強度（電位差）は、径方向の外方の端部から各平面コイル１１，１２の中心に近づくにしたがって、大きくなる傾向がある。この場合、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間では、内周側の部分において絶縁破壊又は短絡が生じやすくなる。これに対して、本実施の形態では、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間を埋める第３層２３において内周側に位置する第１部分２３Ａの厚さを外周側に位置する第２部分２３Ｂよりも大きくすることにより、第１部分２３Ａの体積抵抗値を高める。また、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の距離を内周側で大きくする。これにより、本実施の形態によれば、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の層の体積抵抗値が一定の場合又は第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の距離が一定の場合よりも、絶縁破壊又は短絡が生じることを抑制することが可能となる。

＜＜第３の実施の形態＞＞
　次に、第３の実施の形態に係るコイル部品１０ｂについて説明する。図１５は、第３の実施の形態に係るコイル部品１０ｂの部分的な断面図である。なお、以下に説明する実施の形態における構成部分のうちの第１及び第２の実施の形態と同一又は対応するものには同一の符号を付ける。構成が同じである場合には、その詳細な説明は省略する。

　図１５に示すように、第３の実施の形態では第２平面コイル１２の複数のターン部１２ｎのうちの少なくとも１つのターン部１２ｎが、第１平面コイル１１から遠ざかるように湾曲している。詳しくは、複数のターン部１２ｎのうちの少なくとも外周側に位置する複数のターン部１２ｎが湾曲しており、これら湾曲したターン部１２ｎよりも内周側に位置するターン部１２ｂは湾曲していない。より詳しくは、本実施の形態においても、第２平面コイル１２のターン数は５である。そして、第２平面コイル１２の中心から数えて３番目以上のターン部１２３～１２５が、第１平面コイル１１から遠ざかるように円弧状又はＵ字状に湾曲している。

　上述のようにターン部１２ｎが第１平面コイル１１から遠ざかるように湾曲する場合、スペーサ部材２０の第３層２３における、例えばターン部１２ｎの第１平面コイル１１から最も離れた部分と第１平面コイル１１との間に位置する部分の体積抵抗値は、ターン部１２ｎの第１平面コイル１１に最も近い部分と第１平面コイル１１との間に位置する部分の体積抵抗値よりも大きくなる。また、言うまでもなく、ターン部１２ｎの第１平面コイル１１から最も離れた部分と第１平面コイル１１との間の距離は、ターン部１２ｎの第１平面コイル１１に最も近い部分と第１平面コイル１１との間の距離よりも大きくなる。

　図１６は、図１５に示すコイル部品１０ｂの製造方法の一例を説明する図である。図１６（Ａ）は、コイル部品１０ｂの作製に使用する金型２００’を概略的に示している。この金型２００’では、第２平面コイル１２の設置面２０１の一部に湾曲部２０１Ｃが形成される。湾曲部２０１Ｃは、本例では、設置面２０１における第２平面コイル１２のターン部１２３～１２５が設置される部分に形成されている。湾曲部２０１Ｃの断面形状は円弧状である。詳しくは、湾曲部２０１Ｃは、設置面２０１における湾曲部２０１Ｃが形成されてない平坦な部分と同じ高さの位置から第２平面コイル１２の径方向の内方及び外方に対応する方向に次第に高さが大きくなるように湾曲している。そして、第２平面コイル１２は、その一部（ターン部１２３～１２５）が湾曲部２０１Ｃに対面するように金型２００’に設置される。その後は、図８～図１２で示した操作と同様の操作が行われる。この際、第２平面コイル１２のターン部１２３～１２５は、湾曲部２０１Ｃに押し付けられることで湾曲した形状に形成される。そして、図１６（Ｂ）に示すように、硬化された第１成形材料２１０と、第２平面コイル１２と、第１平面コイル１１と、硬化された第２成形材料２２０との一体物が形成される。この状態から、第１成形材料２１０が取り除かれることで、図１６（Ｃ）に示すように、コイル部品１０ｂが得られる。

　本実施の形態では、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とがそれぞれの径方向の内方の端部で電気的に接続される。この場合、上述したように第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間では、外周側の位置において絶縁破壊又は短絡が生じやすくなる。また、絶縁破壊又は短絡が生じる場合、電流は、通常、第１平面コイル１１の縁と第２平面コイル１２の縁との間に流れる。したがって、本実施の形態では、複数のターン部１２ｎのうちの少なくとも外周側に位置する複数のターン部１２ｎを湾曲させる構成が採用されている。そして、これにより、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間で生じ得る絶縁破壊又は短絡を抑制できる。そして、本実施の形態では第２平面コイル１２の各ターン部１２ｎの厚さ方向に位置がほぼ同じであるため、第３層２３の厚さの増加による大型化やコイル性能の低下を効果的に抑制できる。

　なお、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とがそれぞれの径方向の外方の端部で電気的に接続される場合には、複数のターン部１２ｎのうちの内周側に位置する複数のターン部１２ｎを湾曲させる構成が採用されてもよい。

＜＜第４の実施の形態＞＞
　次に、第４の実施の形態に係るコイル部品１０ｃについて説明する。図１７は、第４の実施の形態に係るコイル部品１０ｃの部分的な断面図である。なお、以下に説明する実施の形態における構成部分のうちの第１乃至第３の実施の形態と同一又は対応するものには同一の符号を付ける。構成が同じである場合には、その詳細な説明は省略する。

　図１７に示すように、第４の実施の形態においても、第２平面コイル１２の複数のターン部１２ｎのうちの少なくとも１つのターン部１２ｎが、第１平面コイル１１から遠ざかるように湾曲している。詳しくは、複数のターン部１２ｎのうちの少なくとも外周側に位置する複数のターン部１２ｎが湾曲しており、これら湾曲したターン部１２ｎよりも内周側に位置するターン部１２ｂは湾曲していない。より詳しくは、本実施の形態においても、第２平面コイル１２のターン数は５である。そして、第２平面コイル１２の中心から数えて３番目以上のターン部１２３～１２５が、第１平面コイル１１から遠ざかるように湾曲している。

　ただし、本実施の形態におけるターン部１２ｎは、その径方向の中央側の部分が第１平面コイル１１から遠ざかるように湾曲しており、この点で第３の実施の形態と異なる。より詳しくは、湾曲するターン部１２ｎは、径方向の中央側の部分に貫通孔１２Ｔを有する。そして、湾曲するターン部１２ｎでは、少なくとも貫通孔１２Ｔの周縁部が第１平面コイル１１から遠ざかるように湾曲している。より詳しくは、湾曲するターン部１２ｎでは、その径方向の中央側の部分の全体が第１平面コイル１１から遠ざかるように湾曲している。

　図１８は、図１７に示すコイル部品１０ｃの製造方法の一例を説明する図である。図１８（Ａ）は、コイル部品１０ｃの作製に使用する金型２００’’を概略的に示している。この金型２００’’では、第２平面コイル１２の設置面２０１の一部に隆起部２０１Ｐが形成される。隆起部２０１Ｐは、本例では、設置面２０１における第２平面コイル１２のターン部１２３～１２５が設置される部分に形成されている。隆起部２０１Ｐの断面形状は台形状である。詳しくは、隆起部２０１Ｐは、設置面２０１における湾曲部２０１Ｃが形成されてない平坦な部分と同じ高さの位置から隆起し、第２平面コイル１２の径方向の内方及び外方に対応する方向に次第に高さが大きくなるように先細りになる。そして、隆起部２０１Ｐには、上底に対応する部分から下底に向けてへこむ有底孔２０４が形成されている。そして、第２平面コイル１２は、その一部（ターン部１２３～１２５）が隆起部２０１Ｐに対面するように金型２００’’に設置される。また、ターン部１２３～１２５は、貫通孔１２Ｔが隆起部２０１Ｐにおける有底孔２０４に重なるように設置される。その後は、図８～図１２で示した操作と同様の操作が行われる。この際、第２平面コイル１２のターン部１２３～１２５は、隆起部２０１Ｐに押し付けられることで湾曲した形状に形成される。そして、図１８（Ｂ）に示すように、硬化された第１成形材料２１０と、第２平面コイル１２と、第１平面コイル１１と、硬化された第２成形材料２２０との一体物が形成される。ここで、図１８（Ｂ）に示すように、第１成形材料２１０には、第２平面コイル１２の貫通孔１２Ｔを通過する棒状部分が形成される。この棒状部分は、貫通孔１２Ｔと有底孔２０４とに第１成形材料２１０が充填させることで形成される。そして、図１８（Ｂ）に示す状態から、第１成形材料２１０が取り除かれることで、図１８（Ｃ）に示すように、コイル部品１０ｃが得られる。

　本実施の形態においても、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とがそれぞれの径方向の内方の端部で電気的に接続される。この場合、上述したように第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間では、外周側の位置において絶縁破壊又は短絡が生じやすくなる。また、絶縁破壊又は短絡が生じる場合、電流は、通常、第１平面コイル１１の縁と第２平面コイル１２の縁との間に流れる。したがって、本実施の形態では、複数のターン部１２ｎのうちの外周側に位置する複数のターン部１２ｎを湾曲させる構成が採用されている。そして、これにより、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間で生じ得る絶縁破壊又は短絡を抑制できる。また、本実施の形態では、第２平面コイル１２の各ターン部１２ｎの厚さ方向に位置がほぼ同じであるため、第３層２３の厚さの増加による大型化やコイル性能の低下を効果的に抑制できる。

　なお、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とがそれぞれの径方向の外方の端部で電気的に接続される場合には、複数のターン部１２ｎのうちの内周側に位置する複数のターン部１２ｎを湾曲させる構成が採用されてもよい。

＜＜第５の実施の形態＞＞
　次に、第５の実施の形態に係るコイル部品１０ｄについて説明する。図１９は、第５の実施の形態に係るコイル部品１０ｄの部分的な断面図である。なお、以下に説明する実施の形態における構成部分のうちの第１乃至第４の実施の形態と同一又は対応するものには同一の符号を付ける。構成が同じである場合には、その詳細な説明は省略する。

　第５の実施の形態では、図１９に示すようにスペーサ部材２０の第３層２３が、磁性体を含む磁性体含有部分２３１と、磁性体を含まない非磁性部分２３２と、を含む。非磁性部分２３２は、互いに対面する第１平面コイル１１のターン部１１ｎと第２平面コイル１２のターン部１２ｎの複数のペアのうちの少なくとも１つのペアの間に設けられている。本実施の形態では、互いに対面する第１平面コイル１１のターン部１１ｎと第２平面コイル１２のターン部１２ｎの複数のペアのうちの少なくとも外周側に位置するペアを含む複数（３つの）のペアの間に、非磁性部分２３２が設けられている。詳しくは、第３層２３における、第１平面コイル１１の中心から３番目以上のターン部１１３～１１５と、当該３番目以上のターン部１１３～１１５と対面する第２平面コイル１２の対応するターン部１２３～１２５との間に位置する部分の一部又は全部（本例では、全部）が、非磁性部分２３２で形成されている。

　磁性体含有部分２３１の体積抵抗値は、非磁性部分２３２の体積抵抗値よりも小さくなっている。非磁性部分２３２は、絶縁性の材料であって、例えばナイロン又はポリプロピレン又はエポキシで形成されてもよい。ただし、非磁性部分２３２の材質は、非磁性且つ絶縁性であれば特に限られない。

　本実施の形態においても、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とがそれぞれの径方向の内方の端部で電気的に接続される。この場合、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の電界強度（電位差）は、径方向の内方の端部から径方向から離れるにしたがって、大きくなる傾向がある。この場合、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間では、外周側の位置において絶縁破壊又は短絡が生じやすくなる。これに対して、本実施の形態では、互いに対面する第１平面コイル１１のターン部１１ｎと第２平面コイル１２のターン部１２ｎの複数のペアのうちの少なくとも外周側に位置するペア含む複数（３つの）のペアの間で、第３層２３における非磁性部分２３２を設ける。より詳しくは、第３層２３における、第１平面コイル１１の中心から３番目以上のターン部１１３～１１５と、当該３番目以上のターン部１１３～１１５と対面する第２平面コイル１２の対応するターン部１２３～１２５との間に位置する部分の一部又は全部（本例では、全部）が、非磁性部分２３２で形成される。なお、第３層２３の厚さは全域で一定である。

　以上に説明した第５の実施の形態では、以上のように第３層２３において部分的に非磁性部分２３２を設けることにより、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の層の体積抵抗値が一定の場合よりも、絶縁破壊又は短絡が生じることが抑制され得る。

＜＜第６の実施の形態＞＞
　次に、第６の実施の形態に係るコイル部品１０ｅについて説明する。図２０は、第６の実施の形態に係るコイル部品１０ｅの部分的な断面図である。なお、以下に説明する実施の形態における構成部分のうちの第１乃至第５の実施の形態と同一又は対応するものには同一の符号を付ける。構成が同じである場合には、その詳細な説明は省略する。

　第６の実施の形態では、スペーサ部材２０の第３層２３が、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の中心から外周側に向けて次第に厚さを増加させる形状に形成されている。

　詳しくは、図２０の例では、中心から２番目以降の第１平面コイル１１のターン部１１ｎと、２番目以降のターン部１１ｎと対面する第２平面コイル１２の対応するターン部１２ｎとの間に位置する第３層２３の一部の厚さが、全体的に又は部分的にその内周側で対面するターン部１１ｎとターン部１２ｎとの間に位置する第３層２３の一部の厚さよりも大きくなる。この関係が、２番目以降の第１平面コイル１１のターン部１１ｎと、２番目以降のターン部１１ｎと対面する第２平面コイル１２の対応するターン部１２ｎとの間に位置する第３層２３の各部について成立している。すなわち、図２０におけるＴ１－１、Ｔ１－２、Ｔ２－１～Ｔ２－３は第３層２３における厚さを示し、Ｔ１－１＜Ｔ１－２＜Ｔ２－１＜Ｔ２－２＜Ｔ２－３となる。

　スペーサ部材２０の第３層２３が、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の中心から外周側に向けて次第に厚さを増加させる形状は、第３層２３における、最も内周側に位置する第１平面コイル１１のターン部１１ｎと第２平面コイル１２のターン部１２ｎとの間に位置する部分の径方向の内方の端部から、第３層２３における、最も外周側に位置する第１平面コイル１１のターン部１１ｎと第２平面コイル１２のターン部１２ｎとの間に位置する部分の径方向の外方の端部にわたり、第３層２３の厚さが常時大きくなる形状でもよい。

　また、スペーサ部材２０の第３層２３が、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の中心から外周側に向けて次第に厚さを増加させる形状は、中心から２番目以降の第１平面コイル１１のターン部１１ｎと、２番目以降のターン部１１ｎと対面する第２平面コイル１２の対応するターン部１２ｎとの間に位置する第３層２３の一部の厚さが、その内周側で対面するターン部１１ｎとターン部１２ｎとの間に位置する第３層２３の一部の厚さに対して、ある地点で大きくなる形状でもよい。この態様において厚さを変化させる地点は、ターン部１１ｎの直線部分とターン部１２ｎの直線部分との間であることが望ましい。本実施の形態では、例えばターン部１１ｎ、ターン部１２ｎが図５に示すように矩形状であり、４つの直線部分と、隣り合う直線部分の端部を連結する弧状のコーナ部と、を含む。この場合、例えばターン部１２ｎの直線部分でターン部１２ｎをターン部１１ｎから離れるように曲げることで、第３層２３の厚みが変化する部分を形成することが望ましい。この場合、例えば製造容易化の観点で有利になる。なお、このような形状は、外周側から内周側に向けて第３層２３の厚さが大きくなる形態において適用されてもよい。

　図２１は、コイル部品１０ｅに所定の寸法を設定し、ある条件でコイル部品１０ｅに高周波電流を供給した際の電界強度と、比較例に係るコイル部品に同じ条件で高周波電流を供給した際の電界強度と、を説明するためのグラフである。ある条件は、具体的には、５０Ａで、８５ＫＨｚの交流電流を供給する条件である。横軸に示される１～５は、互いに対面する第１平面コイル１１のターン部１１ｎと第２平面コイル１２のターン部１２ｎとのペアの中心（Ｃ１，Ｃ２）から数えた際の位置を示す。１は、ターン部１１１とターン部１２１との間の位置を意味する。縦軸は、電界強度の値を示している。コイル部品１０ｅに対応する電界強度は、Ｘの折れ線で示されている。

　比較例に係るコイル部品は、第３層２３に相当する部分が一定の厚さを有する。比較例１では、互いに重なる平面コイルの間に０．５ｍｍの隙間が形成され、厚さ０．５ｍｍの絶縁性の樹脂が設けられている。比較例２では、互いに重なる平面コイルの間に１．０ｍｍの隙間が形成され、厚さ１．０ｍｍの絶縁性の樹脂が設けられている。比較例３では、互いに重なる平面コイルの間に２．０ｍｍの隙間が形成され、厚さ２．０ｍｍの絶縁性の樹脂が設けられている。比較例１～３に対応する電界強度は、Ｙ１～Ｙ３の折れ線で示されている。

　樹脂の厚さが０．５ｍｍとなる比較例１では、中心から３番目のターン部間以降で、絶縁破壊が生じることが確認された。具体的には、中心から３番目のターン部間の電界強度が約１３００ｋＶ／ｍｍであった。また、樹脂の厚さが１．０ｍｍとなる比較例２では、中心から５番目のターン部間で、絶縁破壊が生じることが確認された。比較例３では、絶縁破壊は確認されなかった。

　上述の比較例の結果を考慮し、コイル部品１０ｅでは、互いに対面する第１平面コイル１１のターン部１１ｎと第２平面コイル１２のターン部１２ｎとの間の全てで電界強度が１ｋＶ／ｍｍ以下になるように第３層２３の厚さが調整され、これにより、絶縁破壊の発生を回避している。
　具体的には、コイル部品１０ｅは、第３層２３が内周側から外周側に向けて常時厚さを増加させる形状であり、第３層２３における、最も内周側に位置する第１平面コイル１１のターン部１１ｎと第２平面コイル１２のターン部１２ｎとの間に位置する部分の径方向の内方の端部の厚さが約０．５ｍｍに設定されている。そして、第３層２３における、最も外周側に位置する第１平面コイル１１のターン部１１ｎと第２平面コイル１２のターン部１２ｎとの間に位置する部分の径方向の外方の端部の厚さが約１．６ｍｍに設定されている。これにより、図２１における符号Ｘで示すように、全体的に電界強度が１ｋＶ／ｍｍ以下に抑えられている。そして、絶縁破壊の発生は確認されなかった。コイル部品１０ｅでは、第３層２３における中心から３番目のターン部１１３とターン部１２３との間の部分の厚さは、約０．８ｍｍであり、第３層２３における中心から４番目のターン部１１４とターン部１２４との間の部分の厚さは、約１．２ｍｍである。

　以上の結果により、コイル部品１０ｅによれば、全体的な厚さを抑えつつコイル部品１０ｅの性能を向上できるという効果が得られることを確認できる。

　また、図２２は、コイル部品１０ｅの斜視図であり、コイル部品１０ｅに設定された図２１の場合とは異なる所定の寸法が図面上に表記された図である。すなわち、図２２には、第２平面コイル１２上に「０．５」、「０．７５」、「１．０」・・・「１．６」という数字が示され、これらの数字は、示された位置における第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の隙間の距離（ｍｍ）、言い換えると第３層２３の厚さ（ｍｍ）を示している。

　図２２に示す例では、第３層２３における、最も内周側に位置する第１平面コイル１１のターン部１１ｎと第２平面コイル１２のターン部１２ｎとの間に位置する部分の径方向の内方の端部の厚さは、０．５ｍｍに設定されている。そして、第２平面コイル１２の複数のターン部１２ｎは、それぞれの直線部分において第１平面コイル１１のターン部１１ｎから離れるように曲げられる。これにより、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の距離及び第３層２３の厚さが、内周側から外周側に向けて大きくなるように形成されている。

　図２３は、図２２に示す寸法条件のコイル部品１０ｅの電界強度を説明するためのグラフである。電流供給条件とグラフの横軸及び縦軸の意味は、図２１の場合と同じである。符号Ｘ１１は、図２２に示す寸法条件のコイル部品１０ｅの電界強度を示す。符号Ｘ１１に示すように、図２２に示すコイル部品１０ｅにおいても、互いに対面する第１平面コイル１１のターン部１１ｎと第２平面コイル１２のターン部１２ｎとの間の全てで電界強度は、１ｋＶ／ｍｍ以下になっている。また、図２３におけるＸ１２は、コイル部品１０ｅが、第３層２３が内周側から外周側に向けて常時厚さを増加させる形状の場合の電界強度の結果を示す。Ｘ１１で示す形態の方が、Ｘ１２で示す形態よりも電界強度が抑えられている。この結果は、第３層２３が内周側から外周側に向けて常時厚さを増加させる形状の場合には、電界強度を急に下げ難い場合があるという点が言える。この観点で、第３層２３の厚さを任意の点で大きくする形状は、例えば電界強度を所望の値に調整した場合に有利である。

　図２４も、コイル部品１０ｅの斜視図であり、コイル部品１０ｅに設定された図２１及び図２２の場合とは異なる所定の寸法が図面上に表記された図である。すなわち、図２４には、第２平面コイル１２上に「０．５」、「０．７」、「０．９」・・・「１．７」という数字が示され、これらの数字は、示された位置における第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の隙間の距離（ｍｍ）、言い換えると第３層２３の厚さ（ｍｍ）を示している。

　図２４に示す例では、第３層２３における、中心から１番目と２番目に位置する第１平面コイル１１のターン部１１ｎとこれに対面する第２平面コイル１２のターン部１２ｎとの間に位置する部分の厚さが、０．５ｍｍに設定されている。そして、第３層２３における、中心から３番目以降の第１平面コイル１１のターン部１１ｎとこれに対面する第２平面コイル１２のターン部１２ｎとの間に位置する部分の厚さが外周側に向けて次第に大きくなる。これにより、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の距離及び第３層２３の厚さが、内周側から外周側に向けて大きくなるように形成されている。

　図２５は、図２４に示す寸法条件のコイル部品１０ｅの電界強度を説明するためのグラフである。電流供給条件とグラフの横軸及び縦軸の意味は、図２１の場合と同じである。符号Ｘ２１は、図２４に示す寸法条件のコイル部品１０ｅの電界強度を示す。符号Ｘ２１に示すように、図２４に示すコイル部品１０ｅにおいても、互いに対面する第１平面コイル１１のターン部１１ｎと第２平面コイル１２のターン部１２ｎとの間の全てで電界強度は、１ｋＶ／ｍｍ以下になっている。

　以上、本開示の各実施の形態を説明したが、上述の実施の形態には種々の変更を加えてもよい。このような変形例も、本開示の技術的範囲に含まれ得る。

Ｓ…電力伝送システム
１…送電装置
１Ａ…高周波電流供給部
２…受電装置
２Ａ…変換部
１０, １０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ…コイル部品
１０Ｍ…コイル中間材
１１…第１平面コイル
１１Ａ…第１の面
１１Ｂ…第２の面
１１ｎ…ターン部
１１ｎＸ…主部
１１ｎＹ…移行部
１１Ｅ…導電体
１１ｈ…通し孔
１２…第２平面コイル
１２Ａ…第１の面
１２Ｂ…第２の面
１２ｎ…ターン部
１２ｎＸ…主部
１２ｎＹ…移行部
１２Ｅ…導電体
１２Ｔ…貫通孔
２０…スペーサ部材
２１…第１層
２２…第２層
２３…第３層
２３Ａ…第１部分
２３Ｂ…第２部分
２３１…磁性体含有部分
２３２…非磁性部分
２４…第４層
６１…第１接続端子
６２…第２接続端子
２００，２００’，２００’’…金型
２０１…設置面
２０１Ｌ…低位部
２０１Ｈ…高位部
２０１Ｃ…湾曲部
２０１Ｐ…隆起部
２０２…凸部
２０４…有底孔
２１０…第１成形材料
２２０…第２成形材料
Ｃ１…第１中心軸線
Ｃ２…第２中心軸線

Claims (21)

1. 　第１平面コイルと、
   　前記第１平面コイルに隙間を空けて重ねられる第２平面コイルと、
   　前記隙間を埋める層を含むスペーサ部材と、を備え、
   　前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとが重なる方向に流れる電流に対する前記層の体積抵抗値が、前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとが重なる方向に直交する面に定められる直交座標系上の前記層の位置によって異なる、コイル部品。
2. 　前記層の厚さが部分的に異なり、
   　前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとの間の距離が部分的に異なる、請求項１に記載のコイル部品。
3. 　第１平面コイルと、
   　前記第１平面コイルに隙間を空けて重ねられる第２平面コイルと、
   　前記隙間を埋める層を含むスペーサ部材と、を備え、
   　前記層の厚さが部分的に異なり、
   　前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとの間の距離が部分的に異なっている、コイル部品。
4. 　前記第１平面コイルは、径方向に配列される３つ以上のターン部を含み、
   　前記第２平面コイルは、径方向に配列される３つ以上のターン部を含み、
   　前記第１平面コイルの中心からｎ番目（ｎは、１から、３以上となる前記第１平面コイルのターン数までの整数）のターン部は、前記第２平面コイルの中心からｎ番目（ｎは、１から、３以上となる前記第２平面コイルのターン数までの整数）のターン部と部分的に対面するように位置し、
   　前記層における、前記第１平面コイルの中心から３番目以上のターン部と、前記３番目以上のターン部と対面する前記第２平面コイルの対応するターン部との間に位置する部分の一部又は全部の厚さが、前記第１平面コイルの中心から２番目以下のターン部と、前記２番目以下のターン部と対面する前記第２平面コイルの対応するターン部との間に位置する部分の厚さよりも大きくなっている、請求項２又は３に記載のコイル部品。
5. 　前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとが重なる方向における前記第２平面コイルの外周縁から前記第１平面コイルまでの距離が、前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとが重なる方向における前記第２平面コイルの内周縁から前記第１平面コイルまでの距離よりも大きくなるように、前記第２平面コイルが湾曲している、請求項２又は３に記載のコイル部品。
6. 　前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとは、それぞれの径方向の内方の端部で電気的に接続されている、請求項４に記載のコイル部品。
7. 　前記第１平面コイルは、径方向に配列される３つ以上のターン部を含み、
   　前記第２平面コイルは、径方向に配列される３つ以上のターン部を含み、
   　前記第１平面コイルの中心からｎ番目（ｎは、１から、３以上となる前記第１平面コイルのターン数までの整数）のターン部は、前記第２平面コイルの中心からｎ番目（ｎは、１から、３以上となる前記第２平面コイルのターン数までの整数）のターン部と部分的に対面するように位置し、
   　前記層における、前記第１平面コイルの最外周のターン部から数えて３番目以上のターン部と、前記３番目以上のターン部と対面する前記第２平面コイルの対応するターン部とのの間に位置する部分の一部又は全部の部分の厚さが、前記第１平面コイルの最外周の前記ターン部から数えて２番目以下のターン部と、前記２番目以下のターン部と対面する前記第２平面コイルの対応するターン部との間に位置する部分の厚さよりも大きくなっている、請求項２又は３に記載のコイル部品。
8. 　前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとが重なる方向における前記第２平面コイルの内周縁から前記第１平面コイルまでの距離が、前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとが重なる方向における前記第２平面コイルの外周縁から前記第１平面コイルまでの距離よりも大きくなるように、前記第２平面コイルが湾曲している、請求項２又は３に記載のコイル部品。
9. 　前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとは、それぞれの径方向の外方の端部で電気的に接続されている、請求項７に記載のコイル部品。
10. 　前記第２平面コイルは、径方向に配列される複数のターン部を含み、
    　前記複数のターン部のうちの少なくとも１つのターン部は、前記第１平面コイルから遠ざかるように湾曲している、請求項１乃至３のいずれかに記載のコイル部品。
11. 　前記少なくとも１つのターン部は、貫通孔を有し、前記少なくとも１つのターン部における少なくとも前記貫通孔の周縁部が前記第１平面コイルから遠ざかるように湾曲している、請求項１０に記載のコイル部品。
12. 　前記スペーサ部材は、全体的に磁性を有する、請求項１乃至３のいずれかに記載のコイル部品。
13. 　前記スペーサ部材は、樹脂を含む保持材料と、前記保持材料に保持された磁性体粒子とを含む、請求項１２に記載のコイル部品。
14. 　前記層は、磁性体を含む磁性体含有部分と、磁性体を含まない非磁性部分と、を含み、
    　前記磁性体含有部分の前記体積抵抗値が、前記非磁性部分の前記体積抵抗値よりも小さくなっている、請求項１に記載のコイル部品。
15. 　前記非磁性部分は、ナイロン又はポリプロピレン又はエポキシで形成される、請求項１４に記載のコイル部品。
16. 　前記第１平面コイルは、径方向に配列される３つ以上のターン部を含み、
    　前記第２平面コイルは、径方向に配列される３つ以上のターン部を含み、
    　前記第１平面コイルの中心からｎ番目（ｎは、１から、３以上となる前記第１平面コイルのターン数までの整数）のターン部は、前記第２平面コイルの中心からｎ番目（ｎは、１から、３以上となる前記第２平面コイルのターン数までの整数）のターン部と部分的に対面するように位置し、
    　前記層における、前記第１平面コイルの中心から３番目以上のターン部と、前記３番目以上のターン部と対面する前記第２平面コイルの対応するターン部との間に位置する部分の一部又は全部が、前記非磁性部分で形成される、請求項１４又は１５に記載のコイル部品。
17. 　前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとが重なる方向における距離が、内周側から外周側に向けて次第に大きくなる、請求項２又は３に記載のコイル部品。
18. 　互いに高さが異なる部分を含む設置面を有する金型を準備する工程と、
    　第２平面コイルの一部が前記設置面における前記高さが異なる部分に対面するように前記第２平面コイルを前記金型に設置する工程と、
    　第１成形材料を前記第２平面コイルを介して前記設置面に押し付けて、硬化された前記第１成形材料と前記第２平面コイルとを一体化させる工程と、
    　前記金型から前記第１成形材料と前記第２平面コイルとを取り外す工程と、
    　前記第２平面コイルにおける前記第１成形材料と接合する面とは反対の面との間に隙間を形成し、且つ、前記反対の面に重なるように、第１平面コイルを配置する工程と、
    　前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとの間を埋めるように第２成形材料を充填する工程と、を備える、コイル部品の製造方法。
19. 　請求項１に記載のコイル部品を備える、送電装置。
20. 　請求項１に記載のコイル部品を備える、受電装置。
21. 　送電装置と、受電装置とを備え、
    　前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、請求項１に記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。