JP2024076772A - コイル部品及びその製造方法、送電装置、受電装置、電力伝送システム、並びに移動体 - Google Patents

Abstract

【課題】他のコイル部品と磁気結合したときのＱ値や、結合係数を向上させるコイル部品、送電装置、受電装置及び電力伝送システムを提供する。【解決手段】コイル部品１０は、平面コイル１１、第１被覆層１５及び磁気シールド部材３０を備える。平面コイル１１は、渦巻形状を有し、渦巻形状の中心軸線Ｃ上を延びる軸方向で互いに反対となる第１面１１ａ及び第２面１１ｂを含む。第１被覆層１５は、磁性体を含み、平面コイル１１の第１面１１ａを覆う。磁気シールド部材３０は、第１被覆層１５によって覆われた平面コイル１１の第１面１１ａに対向する。第１被覆層１５は、磁気シールド部材３０の側を向く第３面１５ａ及び壁構造体５０の側を向く第４面１５ｂを有する。平面コイル１１の第１面１１ａと第１被覆層１５の第３面１５ａとの距離は、０．３ｍｍ以上である。平面コイル１１の第２面１１ｂは、磁性体を含む層によって覆われていない。【選択図】図４

Description

本開示は、コイル部品及びその製造方法、送電装置、受電装置、電力伝送システム、並びに移動体に関する。

非接触で電力を伝送するワイヤレス電力伝送システムが普及しつつある。

電力を非接触で伝送する場合、コイルを含む共振回路に高周波の電流が流される。このような共振回路に用いられるコイル部品として、渦巻形状且つ板状の平面コイルを用いたコイル部品が知られている（特許文献１参照）。

平面コイルは、一般に樹脂などのシート上に設けられる。この場合、平面コイルの取り扱いが容易になる。

特開２０２１－２７１１２号公報

コイル部品の性能を向上させることが求められている。具体的には、コイル部品を他のコイル部品と磁気結合したときのＱ値や、結合係数を向上させることが求められている。

本開示の実施形態は、平面コイルを含むコイル部品の性能を向上させることを目的とする。

本開示の一実施の形態は、以下の［１］～［２２］に関連する。

［１］
渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１面および第２面を含む平面コイルと、
磁性体を含み、前記平面コイルの前記第１面を覆う第１被覆層と、
前記第１被覆層によって覆われた前記平面コイルの前記第１面に対向する磁気シールド部材と、を備え、
前記第１被覆層は、前記磁気シールド部材の側を向く第３面を有し、
前記平面コイルの前記第１面と前記第１被覆層の前記第３面との距離は、０．３ｍｍ以上であり、
前記平面コイルの前記第２面は、磁性体を含む層によって覆われていない、コイル部品。

［２］
前記平面コイルの前記第１面と前記第１被覆層の前記第３面との距離は、０．５ｍｍ以上である、［１］に記載のコイル部品。

［３］
前記平面コイルの前記第２面を覆う第２被覆層を更に備え、
前記第２被覆層は、磁性体を含まない、［１］又は［２］に記載のコイル部品。

［４］
前記平面コイルは板状である、［１］～［３］のいずれかに記載のコイル部品。

［５］
渦巻形状を有し、それぞれ、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１面および第２面を含む第１平面コイル及び第２平面コイルであって、前記第１平面コイルの前記第２面と前記第２平面コイルの前記第１面とが対向するように配置された第１平面コイル及び第２平面コイルと、
磁性体を含み、前記第１平面コイルの前記第１面を覆う第１被覆層と、
磁性体を含まず、前記第１平面コイルの前記第２面及び前記第２平面コイルの前記第１面を覆う第２被覆層と、
前記第１被覆層によって覆われた前記第１平面コイルの前記第１面に対向する磁気シールド部材と、を備え、
前記第１被覆層は、前記磁気シールド部材の側を向く第３面を有し、
前記第１平面コイルの前記第１面と前記第１被覆層の前記第３面との距離は、０．３ｍｍ以上である、コイル部品。

［６］
前記第１平面コイルの前記第１面と前記第１被覆層の前記第３面との距離は、０．５ｍｍ以上である、［５］に記載のコイル部品。

［７］
前記第１平面コイル及び前記第２平面コイルは板状である、［５］又は［６］に記載のコイル部品。

［８］
前記第１被覆層は樹脂を含む、［１］～［７］のいずれかに記載のコイル部品。

［９］
前記第１被覆層はガラス繊維を含む、［１］～［８］のいずれかに記載のコイル部品。

［１０］
前記第２被覆層は樹脂を含む、［３］、［５］～［７］のいずれかに記載のコイル部品。

［１１］
前記第２被覆層はガラス繊維を含む、［３］、［５］～［７］、［１０］のいずれかに記載のコイル部品。

［１２］
［１］～［４］のいずれかに記載のコイル部品を製造するコイル部品の製造方法であって、
前記平面コイルを準備するコイル準備工程と、
前記第１被覆層を形成するための第１被覆層形成材料を準備する第１被覆層形成材料準備工程と、
前記第１被覆層形成材料で前記平面コイルの前記第１面を覆って前記第１被覆層を形成する第１被覆層形成工程と、
前記磁気シールド部材を、前記第１被覆層によって覆われた前記平面コイルの前記第１面に対向して配置する磁気シールド部材配置工程と、を備える、コイル部品の製造方法。

［１３］
第２被覆層を形成するための第２被覆層形成材料を準備する第２被覆層形成材料準備工程と、
前記第２被覆層形成材料で前記平面コイルの前記第２面を覆って前記第２被覆層を形成する第２被覆層形成工程と、を更に備えた、［１２］に記載のコイル部品の製造方法。

［１４］
前記第１被覆層形成工程は、熱プレスによって、前記第１被覆層形成材料と前記平面コイルの前記第１面とを密着させる工程を含む、［１２］又は［１３］に記載のコイル部品の製造方法。

［１５］
前記第２被覆層形成工程は、熱プレスによって、前記第２被覆層形成材料と前記平面コイルの前記第２面とを密着させる工程を含む、［１３］に記載のコイル部品の製造方法。

［１６］
［５］～［７］のいずれかに記載のコイル部品を製造するコイル部品の製造方法であって、
前記第１平面コイル及び前記第２平面コイルを準備するコイル準備工程と、
前記第１被覆層を形成するための第１被覆層形成材料を準備する第１被覆層形成材料準備工程と、
前記第２被覆層を形成するための第２被覆層形成材料を準備する第２被覆層形成材料準備工程と、
前記第１被覆層形成材料で前記第１平面コイルの前記第１面を覆って前記第１被覆層を形成する第１被覆層形成工程と、
前記第１平面コイルの前記第２面と前記第２平面コイルの前記第１面との間に前記第２被覆層形成材料を配置することによって、前記第２被覆層形成材料で前記第１平面コイルの前記第２面及び前記第２平面コイルの前記第１面を覆って前記第２被覆層を形成する第２被覆層形成工程と、
前記磁気シールド部材を、前記第１被覆層によって覆われた前記第１平面コイルの前記第１面に対向して配置する磁気シールド部材配置工程と、を備える、コイル部品の製造方法。

［１７］
前記第１被覆層形成工程は、熱プレスによって、前記第１被覆層形成材料と前記第１平面コイルの前記第１面とを密着させる工程を含む、［１６］に記載のコイル部品の製造方法。

［１８］
前記第２被覆層形成工程は、熱プレスによって、前記第２被覆層形成材料と前記第２平面コイルの前記第２面とを密着させる工程を含む、［１６］又は［１７］に記載のコイル部品の製造方法。

［１９］
［１］～［１１］のいずれかに記載のコイル部品を備える、送電装置。

［２０］
［１］～［１１］のいずれかに記載のコイル部品を備える、受電装置。

［２１］
送電装置と、受電装置とを備え、
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、［１］～［１１］のいずれかに記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。

［２２］
［２０］に記載の受電装置を備えた、移動体。

本開示の一実施の形態によれば、平面コイルを含むコイル部品の性能を向上させることができる。

第１実施形態に係るコイル部品が適用されるワイヤレス電力伝送システムを概略的に示す図である。 第１実施形態に係るコイル部品の斜視図である。 第１実施形態に係るコイル部品の分解斜視図である。 図３に示すコイル部品の断面図である。 第１実施形態に係るコイル部品の製造方法を説明する図である。 第１実施形態に係るコイル部品の製造方法を説明する図である。 第１実施形態に係るコイル部品の製造方法を説明する図である。 第１実施形態に係るコイル部品の製造方法を説明する図である。 図４に対応する図であって、第１実施形態に係るコイル部品の変形例を示す断面図である。 図４に対応する図であって、第１実施形態に係るコイル部品の他の変形例を示す断面図である。 図４に対応する図であって、第２実施形態に係るコイル部品を示す断面図である。 図８に示すコイル部品のコイル積層体の分解斜視図である。 図８に対応する図であって、第２実施形態に係るコイル部品の変形例を示す断面図である。 図８に対応する図であって、第２実施形態に係るコイル部品の他の変形例を示す断面図である。 図４に対応する図であって、比較例に係るコイル部品を示す断面図である。 図４に対応する図であって、他の比較例に係るコイル部品を示す断面図である。 図４に対応する図であって、更に他の比較例に係るコイル部品を示す断面図である。 実施例１－１～１－６及び比較例１－１～１－５のコイル部品の性能を示す表である。 図８に対応する図であって、比較例に係るコイル部品を示す断面図である。 図８に対応する図であって、他の比較例に係るコイル部品を示す断面図である。 実施例２－１～２－３及び比較例２－１～２－４のコイル部品の性能を示す表である。

以下、図面を参照して各実施形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

また、本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」などの用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば「シート」は、フィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るコイル部品１０が適用されるワイヤレス電力伝送システムＳを概略的に示す。まず、ワイヤレス電力伝送システムＳ（以下、電力伝送システムＳと略す。）について図１を参照しつつ説明する。なお、電力伝送システムＳに本実施形態に係るコイル部品１０とは異なるコイル部品が適用され得ることは、言うまでもない。

＜ワイヤレス電力伝送システム＞
電力伝送システムＳは、送電装置１と、受電装置２とを備える。送電装置１は、コイル部品１０と、高周波電流供給部１Ａとを含む。送電装置１におけるコイル部品１０は、送電コイル部品として機能する。高周波電流供給部１Ａは、送電コイル部品としてのコイル部品１０に高周波電流を供給する。

受電装置２は、コイル部品１０と、変換部２Ａとを含む。受電装置２におけるコイル部品１０は、受電コイル部品として機能する。変換部２Ａは、コイル部品１０で生じる高周波電流を整形する。変換部２Ａは、高周波電流を直流電流に変換する整流回路などを有する。変換部２Ａは、例えば複数のダイオードを含む全波整流回路と、平滑化コンデンサーと、を備えてもよい。

本実施形態では、送電装置１及び受電装置２のそれぞれがコイル部品１０を含む。ただし、送電装置１及び受電装置２のうちの一方のみにコイル部品１０が用いられ、他方には異なる形式のコイル部品が用いられてもよい。

送電装置１から受電装置２にワイヤレス（非接触）で電力を伝送する際には、送電装置１が、高周波電流供給部１Ａから送電コイル部品としてのコイル部品１０に所定の周波数の高周波電流を供給する。この際、コイル部品１０には、電磁誘導により磁界が生じる。そして、この磁界の影響で、受電装置２では、受電コイル部品としてのコイル部品１０に高周波電流が生じる。すなわち、受電装置２は送電装置１から磁界を受信して又は磁界の影響を受けて、電磁誘導により高周波電流を通流させる。変換部２Ａは、この高周波電流を直流電流に変換し、変換した直流電流を例えば図示しないバッテリに供給する。

図１に示す電力伝送システムＳは、電力伝送方式として、磁界共鳴方式を採用している。ただし、本実施形態に係るコイル部品１０は、電磁誘導方式の電力伝送システムで用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、電気自動車にワイヤレスで電力を伝送するシステムとして構成される。この場合、送電装置１は、道路、駐車場などに設置される。受電装置２は、電気自動車に設置される。

ただし、電力伝送システムＳの用途は、電気自動車への電力伝送に限られるものではない。例えば、電力伝送システムＳは、ドローンなどの飛行体、ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、海中における潜水艇や、探査ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。このように、電力伝送システムＳは、電気自動車、飛行体、ロボット、潜水艇等、様々な移動体への電力伝送に用いられ得る。また、コイル部品１０の用途は、ワイヤレス電力伝送システムに限られない。例えば、コイル部品１０は、トランス、ＤＣ－ＤＣコンバータ、アンテナなどに用いられてもよい。

＜コイル部品＞
以下、コイル部品１０について説明する。図２は、コイル部品１０の斜視図である。図３は、コイル部品１０の分解斜視図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿うコイル部品１０の断面図である。

図２乃至図４に示すように、コイル部品１０は、平面コイル１１と、第１被覆層１５と、第２被覆層１６と、支持部材２０と、第１磁気シールド部材３０と、第２磁気シールド部材４０と、壁構造体５０と、第１接続端子６１と、第２接続端子６２と、を備えている。

平面コイル１１は、第１被覆層１５と第２被覆層１６との間に位置し、第１被覆層１５と第２被覆層１６とにより覆われている。平面コイル１１、第１被覆層１５及び第２被覆層１６は、一体的に接合されたコイル積層体１０Ｕを形成する。コイル積層体１０Ｕは、第１被覆層１５を支持部材２０の底板部２２に対面させた状態で、支持部材２０上に配置される。支持部材２０上には、壁構造体５０、第２被覆層１６、平面コイル１１、第１被覆層１５、支持部材２０、第１磁気シールド部材３０及び第２磁気シールド部材４０がこの順に配置されている。

（平面コイル）
平面コイル１１は、図３に示すように渦巻形状である。平面コイル１１は、導電材料から形成される。平面コイル１１は、導電体１１Ｅである。本実施形態では、平面コイル１１は銅を含む。具体的には、平面コイル１１は銅から形成される。ただし、平面コイル１１は、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で形成されてもよい。

平面コイル１１は、図３に示すように、板状である。平面コイル１１は、図４に示すように、平面コイル１１が渦巻形状に周回する方向、言い換えると渦巻形状で延びる方向に直交する方向での平面コイル１１の断面形状は、矩形状である。

図２乃至図４に示す符号Ｃは、平面コイル１１の渦巻形状の中心を通る平面コイル１１の中心軸線を示している。以下、「軸方向」とは、中心軸線Ｃ上を延びる方向又は中心軸線Ｃと平行な方向を意味する。また、「径方向」とは、中心軸線Ｃ上の任意の点を中心として中心軸線Ｃと直交する平面上に描かれた円の半径方向を意味する。ここで、平面コイル１１（導電体１１Ｅ）は、軸方向で互いに反対となる第１面１１ａ及び第２面１１ｂを含む。また、平面コイル１１（導電体１１Ｅ）は、第１面１１ａ及び第２面１１ｂを接続する側面１１ｃを有する。

図２及び図３に示すように、平面コイル１１（導電体１１Ｅ）では、渦巻形状を構成する径方向に並ぶ複数の巻回部分（ターン部）が矩形状をなすように巻き回される。言い換えると、平面コイル１１（導電体１１Ｅ）は、渦巻形状を構成する径方向に並ぶ複数の巻回部分が矩形状をなすように周回する。ただし、平面コイル１１（導電体１１Ｅ）は各巻回部分が円形をなすように巻き回されてもよい。なお、本明細書及び本開示で言う渦巻形状とは、螺旋状に巻いた平面曲線の形を意味する。ここで言う平面曲線には、図示のような折れ線状に曲がりつつ繰り返し周回する平面パターンも含む。また、言い換えると、渦巻形状とは、旋回するにつれて中心から遠ざかる（あるいは旋回するにつれて中心に近づく）平面曲線の形を意味する。

本実施形態における平面コイル１１は、一例として銅板から渦巻形状に打ち抜かれて形成される。ただし、平面コイル１１は、銅箔を渦巻形状にエッチングすることでも形成され得る。

平面コイル１１の厚さ（導電体１１Ｅの厚さ）は、平面コイル１１の軸方向に沿って測定される。平面コイル１１の厚さ（導電体１１Ｅの厚さ）は、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下でもよい。また、平面コイル１１の半径（中心軸線Ｃから径方向で最も離れた部分までの距離）は８０ｍｍ以上でもよく、８０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下でもよい。また、断面形状が矩形となる平面コイル１１（導電体１１Ｅ）のアスペクト比は、平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の線幅（径方向での幅）を平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の厚さで割ることにより定められる。平面コイル１１（導電体１１Ｅ）のアスペクト比は、２以上１２以下でもよいし、３以上１０以下でもよい。

磁界共鳴方式で電気自動車に電力を伝送する場合、１０ｋＨｚから２００ｋＨｚ、特に７５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下、さらに７９ｋＨｚから９０ｋＨｚの高周波電流の周波数帯で、１ｋＷ以上、望ましくは５ｋＷ以上の電力を伝送可能とすることが望ましい。この場合、銅で形成される平面コイル１１の厚さは、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。この観点で、平面コイル１１の厚さの下限値が、０．２ｍｍに設定されてもよい。また、電気自動車に電力を伝送する場合、サイズが過剰に大きいことは望まれず、サイズを制限されることがある。この観点で、平面コイル１１（導電体１１Ｅ）は、一辺が８００ｍｍの正方形に収まるサイズで形成されることが好ましい。

導電体１１Ｅの厚さの測定は、コイル部品１０を軸方向に切断して導電体１１Ｅを露出させた断面において、導電体１１Ｅの各部を定規などで測定することにより行ってもよいし、断面画像の解析で行ってもよい。また、コイル部品１０から平面コイル１１を取り出して、導電体１１Ｅの厚さを、定規、ノギス等で測定してもよい。

また、平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の線幅は、特に限られない。ただし、例えば７９ｋＨｚから９０ｋＨｚの高周波電流の周波数帯で、１ｋＷ以上、望ましくは５ｋＷ以上の電力を伝送可能とすることを考慮すると、平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の線幅は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよく、２ｍｍ以上１６ｍｍ以下、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、２ｍｍ以上８ｍｍ以下でもよい。また、平面コイル１１のターン数は、４以上１２以下でもよいが、特に限られない。

（第１被覆層及び第２被覆層）
第１被覆層１５は平面コイル１１の第１面１１ａを覆っている。第１被覆層１５は、第１面１１ａに密着している。第２被覆層１６は平面コイル１１の第２面１１ｂを覆っている。第２被覆層１６は平面コイル１１の第２面１１ｂに密着している。図４に示す例では、平面コイル１１の第１面１１ａを含む一部は、第１被覆層１５に埋設されている。このため、第１被覆層１５は、平面コイル１１の側面１１ｃの一部を覆っている。また、平面コイル１１の第２面１１ｂを含む他の一部は、第２被覆層１６に埋設されている。このため、第２被覆層１６は、平面コイル１１の側面１１ｃの他の一部を覆っている。

第１被覆層１５は、軸方向で互いに反対となる第３面１５ａ及び第４面１５ｂを含む。第３面１５ａは、第１磁気シールド部材３０の側を向く。第４面１５ｂは、壁構造体５０の側を向く。図示された例では、第４面１５ｂは、第２被覆層１６の側を向き、その一部が第２被覆層１６の一部に接している。

第２被覆層１６は、軸方向で互いに反対となる第５面１６ａ及び第６面１６ｂを含む。第５面１６ａは、第１被覆層１５の側を向く。第５面１６ａは、壁構造体５０の側を向く。

なお、第１被覆層１５及び第２被覆層１６の厚さ並びに上記距離Ｌは、軸方向に沿って測定される。第１被覆層１５及び第２被覆層１６の厚さとは、それぞれ、第１被覆層１５及び第２被覆層１６の最大厚さを意味する。ここで、図示された例では、平面コイル１１は、第１被覆層１５及び第２被覆層１６に埋設されている。この場合、第１被覆層１５及び第２被覆層１６の平面コイル１１が埋設された箇所での厚さは、第１被覆層１５及び第２被覆層１６の他の部分の厚さよりも小さい。したがって、第１被覆層１５の厚さは、第３面１５ａと第４面１５ｂとの距離が最も大きい箇所で測定される。同様に、第２被覆層１６の厚さは、第５面１６ａと第６面１６ｂとの距離が最も大きい箇所で測定される。

第１被覆層１５及び第２被覆層１６の厚さ並びに上記距離Ｌの測定は、コイル部品１０を軸方向に切断して層１５，１６及び平面コイル１１露出させた断面において、層１５，１６及び平面コイル１１の各部を定規などで測定することにより行ってもよいし、断面画像の解析で行ってもよい。また、第１被覆層１５の厚さ及び第２被覆層１６の厚さは、コイル部品１０から層１５，１６や平面コイル１１を取り出して、それぞれを、定規、ノギス等で測定してもよい。

また、第１被覆層１５及び第２被覆層１６の線膨張係数は、同じであることが好ましい。線膨張係数は、ＪＩＳ Ｋ７１９７に準拠して測定できる。また、線膨張係数が同じであるか否かは、測定した数値を１０^－６を使用して表記し、有効数字二桁で判断する。線膨張係数が同じであるとは、完全一致だけでなく、同程度の概念を含む。第１被覆層１５及び第２被覆層１６の線膨張係数が同じであることにより、コイル積層体１０Ｕの製造工程又は製造後において、第１被覆層１５及び第２被覆層１６が熱膨張した際、及び、その後に熱収縮した際に、コイル積層体１０Ｕの反り及び剥がれの問題が生じることを抑制することができる。

第１被覆層１５は、磁性を有する。コイル積層体１０Ｕが磁性を有する層を含むことにより、コイル部品１０の性能を向上させることができる。具体的には、磁性を有する第１被覆層１５によって、コイル部品１０の渦電流損失や漏れ磁束を抑制したり、結合係数を高くしたりすることができる。

第１被覆層１５は、磁性体を含む。第１被覆層１５は、好ましくは軟磁性体又はナノ結晶磁性体を含む。より具体的には、第１被覆層１５の磁性体は、フェライト特に軟磁性材料のフェライト、ナノ結晶磁性体、ケイ素鋼、電磁軟鉄、及びアモルファス金属のうちのいずれか又は二種以上から形成されてもよい。本実施形態における第１被覆層１５は、磁性体と樹脂とを含む。第１被覆層１５は、磁性体で構成される複数又は無数の磁性体粒子と、磁性体粒子を保持する樹脂とを含んでよい。本実施形態では、第１被覆層１５に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂であってよい。第１被覆層１５の取り扱い性を向上させるため、第１被覆層１５はガラス繊維を含んでいてもよい。第１被覆層１５は、例えば、ガラス繊維強化ポリアミド、すなわち、熱可塑性樹脂（熱可塑性材料）としてのポリアミドとガラス繊維とを含んでもよい。

第１被覆層１５の比透磁率は、１０以上でもよく、５以上でもよい。第１被覆層１５の比透磁率は大きさに特に制限はない。第１被覆層１５の比透磁率は、製造等に支障をきたさない限り、大きい方が好ましい。なお、本明細書における比透磁率は、周波数８５ｋＨｚで、環境温度２３度で測定した際の値である。

第２被覆層１６は、非磁性であり、且つ絶縁性を有する。本実施形態における第２被覆層１６は樹脂を含む。本実施形態では、第２被覆層１６に含まれる樹脂も、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂であってよい。第２被覆層１６の樹脂は、第１被覆層１５の樹脂と同じであってよい。第２被覆層１６の取り扱い性を向上させるため、第２被覆層１６も、ガラス繊維を含んでいてもよい。第２被覆層１６は、例えば、ガラス繊維強化ポリアミド、すなわち、熱可塑性樹脂（熱可塑性材料）としてのポリアミドとガラス繊維とを含んでもよい。第２被覆層１６は、磁性体を含まない。平面コイル１１を被覆する被覆層１５，１６のうち第１被覆層１５のみが磁性体を含むことにより、磁性体によるコイル部品１０の重量の増大を抑制することができる。

第１被覆層１５の厚さ及び第２被覆層１６の厚さは特に限られない。しかしながら、本件発明者が得た知見によれば、平面コイル１１の第１面１１ａと第１被覆層１５の第３面１５ａとの距離Ｌは、０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上となるように決定されることが好ましい。これにより、コイル部品１０の性能を、効果的に向上させることができる。

本実施形態では、第１被覆層１５を形成するための材料（第１被覆層形成部材）及び第２被覆層１６を形成するための材料（第２被覆層形成部材）とで平面コイル１１を挟み込んで加熱及び加圧することで、平面コイル１１、第１被覆層１５及び第２被覆層１６が一体的に接合される。この際、第１被覆層１５の材料及び第２被覆層１６の材料が熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂であると、第１被覆層１５の厚さ及び第２被覆層１６の厚さを比較的小さく抑えつつ、厚さを均一に形成しやすくなる。

上述のように加熱及び加圧された場合、第１被覆層１５は平面コイル１１に溶着し、第２被覆層１６は平面コイル１１に溶着する。すなわち、第１被覆層１５及び第２被覆層１６と平面コイル１１とは、アンカー効果で接合されている。第１被覆層１５の材料及び第２被覆層１６の材料は、加熱により平面コイル１１の表面の凹所に入り込み、その後、硬化する。これにより、第１被覆層１５は平面コイル１１に溶着し、第２被覆層１６は平面コイル１１に溶着する。なお、第１被覆層１５及び第２被覆層１６は平面コイル１１に溶着されなくてもよいが、コイル部品１０が車両に設置される際には、強い振動を受ける。そのため、車両に設置される場合には、溶着状態が確保された方が良い。

なお、本実施形態では第１被覆層１５及び第２被覆層１６は、例えば、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を含んでよい。第１被覆層１５及び第２被覆層１６は、エポキシ等の熱硬化性樹脂を含んでもよい。

また、図４に示すように第１被覆層１５と第２被覆層１６とは、平面コイル１１と重ならない部分、正確には導電体１１Ｅと重ならない部分で接続している。導電体１１Ｅには、渦巻形状を構成する径方向に並ぶ複数の巻回部分の間に径方向隙間Ｇが形成される。第１被覆層１５は、径方向隙間Ｇに進入する第１側進入部１５Ｔを有し、第２被覆層１６は、径方向隙間Ｇに進入する第２側進入部１６Ｔを有する。そして、第１側進入部１５Ｔと第２側進入部１６Ｔは、径方向隙間Ｇで互いに接続されている。

上述したように第１被覆層１５を形成するための材料及び第２被覆層１６を形成するための材料とで平面コイル１１を挟み込んで加熱及び加圧する際、第１被覆層１５の材料の一部が径方向隙間Ｇに進入し、その後、硬化することで第１側進入部１５Ｔになる。また、加熱及び加圧する際、第２被覆層１６の材料の一部が径方向隙間Ｇに進入し、その後、硬化することで第２側進入部１６Ｔになる。本実施形態では第１被覆層１５と第２被覆層１６とが同じ材料を含むため、第１側進入部１５Ｔと第２側進入部１６Ｔとが強固に一体化して接続する。そのため、平面コイル１１が第１被覆層１５及び第２被覆層１６に強固に密着した状態で保持される。上述したようにコイル部品１０が車両に設置される際には、強い振動を受ける。この場合において、例えば性能維持、損傷回避、異音抑制などの点で有利になる。

図示された例では、コイル積層体１０Ｕは、第１被覆層１５、平面コイル１１及び第２被覆層１６を、この順で積層してなる。コイル積層体１０Ｕは、軸方向で互いに反対となる第７面１０Ｕａ及び第８面１０Ｕｂを含む。第７面１０Ｕａは、第１磁気シールド部材３０の側を向く。第８面１０Ｕｂは、壁構造体５０の側を向く。図示された例では、第７面１０Ｕａは、第１被覆層１５の第３面１５ａによって形成されている。また、図示された例では、第８面１０Ｕｂは、第２被覆層１６の第６面１６ｂによって形成されている。

（支持部材）
支持部材２０は、軸方向でコイル積層体１０Ｕと重なる。この状態で、支持部材２０はコイル積層体１０Ｕを支持する。本実施形態における支持部材２０は、コイル積層体１０Ｕと対面する底板部２２と、底板部２２の周縁に設けられる側板部２３とを有する。側板部２３は底板部２２から立ち上がる。側板部２３の底板部２２側とは反対側の端部は開放している。すなわち、支持部材２０は、一端が開放したケース形状である。また、底板部２２は平面視で矩形であるが、円形などの他の形状でもよい。

図４に示すように、底板部２２は、内面２２Ａと、その反対側の外面２２Ｂとを有する。内面２２Ａから外面２２Ｂまでの距離である底板部２２の厚さは、例えば２ｍｍ以上５ｍｍ以下でもよい。コイル部品１０が車両に設置される際には、底板部２２が地面側に向けられる。この場合、飛石や水の浸入を抑制すべく、底板部２２の厚さが小さすぎるのは望ましくない。ただし、以上に説明したような寸法設定は特に限られない。

側板部２３は、コイル積層体１０Ｕ、第１磁気シールド部材３０及び第２磁気シールド部材４０を内側に受け入れる。これにより、コイル積層体１０Ｕ、第１磁気シールド部材３０及び第２磁気シールド部材４０を支持部材２０に組み込むことが、容易である。また、コイル部品１０の取り扱いが容易になる。支持部材２０は、コイル積層体１０Ｕと例えば粘着シートなどにより接合されてもよい。また、支持部材２０は、コイル積層体１０Ｕに溶着されてもよい。支持部材２０は、ガラス繊維を含む樹脂により形成されてよい。例えば、支持部材２０は、ガラス繊維強化ポリアミド、すなわち熱可塑性樹脂（熱可塑性材料）としてのポリアミドとガラス繊維とを含む材料から形成されてよい。ただし、支持部材２０の材料はこれに限られない。支持部材２０は、例えば熱硬化性樹脂、アクリル、ガラス板等から形成されてもよい。

（第１磁気シールド部材）
第１磁気シールド部材３０は、磁気の透過及び／又は漏れ磁界の抑制のために設けられる。第１磁気シールド部材３０は、コイル積層体１０Ｕとは別体のシート状の部材である。ただし、第１磁気シールド部材３０とコイル積層体１０Ｕとが接着層などを介して接合されてもよい。第１磁気シールド部材３０は、平面視で平面コイル１１を包含する大きさに形成されている。第１磁気シールド部材３０は、軸方向に見て、第１被覆層１５、平面コイル１１及び第２被覆層１６と重なり、このうちの第１被覆層１５に対面する。

本実施形態における第１磁気シールド部材３０は磁性を有し、磁性体を含む又は磁性体でなる。コイル部品１０では、平面コイル１１に電流が供給された際に磁界が生じる。このようなコイル部品１０で生じる磁界は、平面コイル１１の中心軸線Ｃに対して全方向に広がるように生じる。この際、第１磁気シールド部材３０は磁性を有することで、広がろうとする磁束線を中心軸線Ｃ側に配向できる。また、コイル部品１０は車両に設置され得るが、この際、コイル部品１０で生じる磁界が他の車両部品側に流れると、車両部品に悪影響が生じる場合がある。このような場合に、第１磁気シールド部材３０は、電流の発生に寄与しない漏れ磁界を抑制できる。

第１磁気シールド部材３０は好ましくは軟磁性体又はナノ結晶磁性体を含む。より具体的には、第１磁気シールド部材３０はフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。

第１磁気シールド部材３０の比透磁率は、５００以上でもよく、１０００以上でもよい。第１磁気シールド部材３０の比透磁率は、５００以上３０００以下でもよいし、１０００以上３０００以下でもよい。なお、上述したように、本明細書における比透磁率は、周波数８５ｋＨｚで、環境温度２３度で測定した際の値である。

（第２磁気シールド部材）
第２磁気シールド部材４０は、軸方向に見て、第１磁気シールド部材３０と重なる。本実施形態では、第２磁気シールド部材４０が第１磁気シールド部材３０に接するが、これに代えて、第２磁気シールド部材４０はスペーサを介して第１磁気シールド部材３０に接してもよい。第２磁気シールド部材４０は、金属材料で形成され、導電性を有する。具体的には、本実施形態における第２磁気シールド部材４０はアルミニウムで形成されている。この場合、平面コイル１１から第２磁気シールド部材４０を通って磁気が漏れることが抑制される。なお、第２磁気シールド部材４０は、アルミニウム合金、銅、ステンレス鋼などで形成されてもよい。コイル部品１０が自動車に取り付けられる場合、第２磁気シールド部材４０は自動車の車体（ボディ）を構成する金属板であってよい。

（壁構造体）
壁構造体５０は、図３及び図４から理解されるように、軸方向に見て、渦巻形状である平面コイル１１の径方向隙間Ｇと重なる。図示された例では、壁構造体５０は、平面コイル１１の渦巻形状に対応した渦巻形状に形成されている。

図示された例では、壁構造体５０は、支持部材２０の底板部２２に形成された溝２０ｇ内に配置されている。溝２０ｇは、底板部２２の内面２２Ａに形成されている。壁構造体５０が溝２０ｇ内に配置されていることにより、コイル部品１０の軸方向に沿った寸法を小さくすることができる。また、図示された例では、壁構造体５０は、コイル積層体１０Ｕの第８面１０Ｕｂに接している。

壁構造体５０は磁性を有する。壁構造体５０は、磁性により渦電流損失や漏れ磁束を抑制したり、結合係数を高くしたりすることにより、コイル部品１０の性能を向上させることができる。壁構造体５０の比透磁率は、２．０以上であることが好ましく、２．０以上１０.０以下でもよい。壁構造体５０の比透磁率は、５．０以上であることがより好ましく、５．０以上１０.０以下でもよい。壁構造体５０の比透磁率は特に限られないが、大き過ぎると壁構造体５０の柔軟性や強度が不所望に損なわれる場合がある。したがって、壁構造体５０の比透磁率は２００以下でもよい。

壁構造体５０の高さ（平面コイル１１の軸方向に沿った寸法）は特に限られるものではないが、例えば０．５ｍｍ以上でもよく、１．０ｍｍ以上でもよい。壁構造体５０の高さが大きい程、渦電流損失の抑制効果が高くなり且つ結合係数を高くなる傾向がある。一方で、壁構造体５０は、高くなる程、破損しやすくなる傾向がある。そこで、壁構造体５０高さは、例えば１０ｍｍ以下にしてもよい。

本実施形態における壁構造体５０は、一例として、樹脂と、磁性体で構成される複数又は無数の磁性体粒子と、を含む。磁性体粒子は、上記樹脂に保持される。

磁性体粒子は、フェライト特に軟磁性材料のフェライト、ナノ結晶磁性体、ケイ素鋼、電磁軟鉄、及びアモルファス金属のうちのいずれか又は二種以上から形成されてもよい。保持材料としての樹脂は、ガラス繊維強化ポリアミドでもよい。すなわち、当該樹脂は、熱可塑性樹脂（熱可塑性材料）としてのポリアミドと、ガラス繊維とを含む材料から形成されてもよい。ただし、壁構造体５０の成形材料は特に限られるものではない。

（接続端子）
図２及び図３に示すように、第１接続端子６１は平面コイル１１の内周側端部１１Ｘに接続されている。第２接続端子６２は平面コイル１１の外周側端部１１Ｙに接続されている。第１接続端子６１及び第２接続端子６２は、例えば交流電流供給部１Ａ又は変換部２Ａとの接続の際に用いられ得る。

第１接続端子６１は、第２磁気シールド部材４０、第１磁気シールド部材３０及び第１被覆層１５を通過して内周側端部１１Ｘに接続されている。第２接続端子６２も、第２磁気シールド部材４０、第１磁気シールド部材３０及び第１被覆層１５を通過して外周側端部１１Ｙに接続されている。第１接続端子６１と内周側端部１１Ｘとの接続及び第２接続端子６２と外周側端部１１Ｙとの接続は、超音波接合で行われる。ただし、その接続手法は限られず、例えば導電性接着剤による接続が採用されてもよい。

また、図３に示すように、第１被覆層１５には第１接続端子６１を通すための第１孔１５Ｈ１と、第２接続端子６２を通すための第２孔１５Ｈ２とが設けられる。第１磁気シールド部材３０には第１接続端子６１を通すための第１孔３１Ｈ１と、第２接続端子６２を通すための第２孔３１Ｈ２とが設けられる。第２磁気シールド部材４０には第１接続端子６１を通すため第１孔４１Ｈ１と、第２接続端子６２を通すための第２孔４１Ｈ２とが設けられる。これら各孔は、コイル積層体１０Ｕ、第１磁気シールド部材３０及び第２磁気シールド部材４０を支持部材２０に組み込む前に設けられる。なお、第２被覆層１６側から接続端子が接続される場合には、第２被覆層１６に接続端子を通すための孔が設けられてもよい。なお、ここで説明した接続端子を通すための孔の概念には、切欠きも含まれる。

（コイル部品の製造方法）
次に、コイル部品１０の製造方法の一例について図５Ａ～図５Ｄ及び図３を参照しつつ説明する。図５Ａ～図５Ｄは、コイル部品１０の製造方法を説明する図であり、それぞれ互いに異なる工程を示す。

本例では、まず、図５Ａに示すように、平面コイル１１が準備される（コイル準備工程）。また、第１被覆層１５を形成するための材料である第１被覆層形成部材１５Ｓが準備される（第１被覆層形成材料準備工程）。また、第２被覆層１６を形成するための材料である第２被覆層形成部材１６Ｓが準備される（第２被覆層形成材料準備工程）。第１被覆層形成部材１５Ｓは、磁性体と樹脂を含み、例えばエポキシガラスを含む。第２被覆層形成部材１６Ｓは、樹脂を含み、例えばエポキシガラスを含む。第２被覆層形成部材１６Ｓは、磁性体を含まない。第１被覆層形成部材１５Ｓ及び第２被覆層形成部材１６Ｓは、シート状の部材である。また、第１被覆層形成部材１５Ｓには第１接続端子６１を通すための第１孔１５Ｈ１と、第２接続端子６２を通すための第２孔１５Ｈ２とが設けられている。

次いで、図５Ｂに示すように、平面コイル１１が、第１被覆層形成部材１５Ｓと第２被覆層形成部材１６Ｓとの間に配置される。詳しくは、平面コイル１１の第１面１１ａ及び第２面１１ｂが、それぞれ、第１被覆層形成部材１５Ｓ及び第２被覆層形成部材１６Ｓに対面するように、配置される。

そして、図５Ｃに示すように、第１被覆層形成部材１５Ｓと第２被覆層形成部材１６Ｓとで平面コイル１１を挟み込み、この状態で熱プレス（すなわち加熱及び加圧）が行われる。これにより、平面コイル１１の第１面１１ａが、軟化した第１被覆層形成部材１５Ｓによって覆われる。また、平面コイル１１の第２面１１ｂが、軟化した第２被覆層形成部材１６Ｓによって覆われる。その後、第１被覆層形成部材１５Ｓが硬化することで第１被覆層１５が形成される（第１被覆層形成工程）。また、第２被覆層形成部材１６Ｓが硬化することで第２被覆層１６が形成される（第２被覆層形成工程）。これにより、コイル積層体１０Ｕが作製される。

また、本実施形態では、熱プレスによって、第１被覆層形成部材１５Ｓの一部が平面コイル１１における導電体１１Ｅの径方向隙間Ｇに進入し、その後、硬化することで第１側進入部１５Ｔになる。また、第２被覆層形成部材１６Ｓの形成材料の一部が径方向隙間Ｇに進入し、その後、硬化することで第２側進入部１６Ｔになる。そして、第１側進入部１５Ｔと第２側進入部１６Ｔとが接続される。すなわち、熱プレスによって、第１被覆層形成部材１５Ｓと第２被覆層形成部材１６Ｓとを、導電体１１Ｅと重ならない部分で接続させる。

また、第１被覆層形成部材１５Ｓ及び第２被覆層形成部材１６Ｓは、加熱により平面コイル１１の表面の凹所に入り込み、その後、硬化する。これにより、第１被覆層１５及び第２被覆層１６は、平面コイル１１に溶着する。

また、図５Ｄに示すように、支持部材２０を準備する（支持部材準備工程）。図５Ｄは、支持部材２０の斜視図である。図示された例では、支持部材２０の底板部２２には、壁構造体５０の渦巻形状に対応した形状の溝２０ｇが形成されている。

次に、壁構造体５０を作製する（壁構造体形成工程）。図示された例では、支持部材２０の溝２０ｇに、上述した壁構造体５０の材料を充填し、硬化させる。これにより、壁構造体５０が形成される。

その後、図３に示すように、支持部材２０の底板部２２及び壁構造体５０上に、コイル積層体１０Ｕ、第１磁気シールド部材３０及び第２磁気シールド部材４０が配置される。第１磁気シールド部材３０は、第１被覆層１５によって覆われた平面コイル１１の第１面１１ａに対向して配置される。第２磁気シールド部材４０は、積層体１０Ｕとの間に第１磁気シールド部材３０を挟むように配置される（磁気シールド部材配置工程）。その後、コイル１１に第１接続端子６１と第２接続端子６２が接続され、コイル部品１０が完成する。

＜コイル部品の用途＞
本実施形態に係るコイル部品１０は、上述したワイヤレス電力伝送システムＳの送電装置１における送電コイルとして用いることができ、受電装置２における受電コイルとして用いることができる。

送電コイルとしてコイル部品１０を用いる場合、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が図１で示したような高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に接続される。高周波電流がコイル部品１０に供給されると、電流を、第１接続端子６１から平面コイル１１に流した後、第２接続端子６２から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。また、電流を、第２接続端子６２から平面コイル１１に流した後、第１接続端子６１から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。これにより、平面コイル１１の中心軸線Ｃに沿う磁力線を含む磁界を発生させることができる。

一方で、受電コイルとしてコイル部品１０を用いる場合、平面コイル１１の内側を通過するように磁力線を含む磁界を受ける又は発生させることで、平面コイル１１に高周波電流を発生させることができる。そして、この高周波電流を、第１接続端子６１又は第２接続端子６２から外部の装置に供給できる。

また、コイル部品１０は、トランス、アンテナなどでも用いることができる。例えばトランスにおける一次側コイルとしてコイル部品１０が機能する場合には、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が交流電源に接続される。そして、高周波電流を供給されることで、平面コイル１１の中央側から鉄心に磁束を供給できる。

＜第１実施形態の変形例＞
なお、上述した第１実施形態に対して、様々な変更を加えることが可能である。例えば、なお、コイル部品１０は、支持部材２０、第１磁気シールド部材３０、第２磁気シールド部材４０及び／又は壁構造体５０を含まなくてもよい。この場合、コイル部品１０は、コイル積層体１０Ｕで構成されてよい。

また、図６に示すように、コイル積層体１０Ｕは第２被覆層１６を含まなくてもよい。この場合、平面コイル１１の第２面１１ｂと第１被覆層１５の第４面１５ｂの一部とによって、コイル積層体１０Ｕの第８面１０Ｕｂが形成されてよい。図６に示す例では、平面コイル１１の第２面１１ｂは、第１被覆層１５によって覆われていない。平面コイル１１の第２面１１ｂは、磁性体を含む層によって覆われていない。図６に示す例では、コイル積層体１０Ｕの第８面１０Ｕｂは、平面コイル１１の第２面１１ｂと、第１被覆層１５の第４面１５ｂの一部とによって、形成されている。

あるいは、図７に示すように、コイル積層体１０Ｕは、第１被覆層１５の第１面１５ａを覆う第３被覆層１７を含んでいてもよい。図示された例では、コイル積層体１０Ｕの第７面１０Ｕａは、第３被覆層１７によって形成されている。第３被覆層１７は、非磁性であり、且つ絶縁性を有する。本変形例における第３被覆層１７は樹脂を含む。本変形例では、第３被覆層１７に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂である。第３被覆層１７の樹脂は、第２被覆層１６の樹脂と同じであってよい。第３被覆層１７の取り扱い性を向上させるため、第３被覆層１７はガラス繊維を含んでいてもよい。第３被覆層１７は、例えば、ガラス繊維強化ポリアミド、すなわち、熱可塑性樹脂（熱可塑性材料）としてのポリアミドとガラス繊維とを含んでもよい。第３被覆層１７は、磁性体を含まない。第３被覆層１７は、第２被覆層１６と同じ材料で形成されてよい。平面コイル１１を被覆する被覆層１５，１６，１７のうち、第１被覆層１５のみが磁性体を含むことにより、磁性体によるコイル部品１０の重量の増大を抑制することができる。

＜第２実施形態＞
次に、図８及び図９を参照して、第２実施形態に係るコイル部品１０’について説明する。図８は、コイル部品１０’の軸方向に沿った断面図である。また、図９はコイル積層体１０Ｕ’の分解斜視図である。本実施形態における構成部分のうちの第１実施形態の構成部分と同じものには同一の符号が付され、重複する説明は省略する。

図８及び図９に示すコイル部品１０’は、渦巻形状の第１平面コイル１１と、渦巻形状の第２平面コイル１２と、第１被覆層１５と、第２被覆層１６と、支持部材２０と、第１磁気シールド部材３０と、第２磁気シールド部材４０と、壁構造体５０と、第１接続端子６１と、第２接続端子６２と、を備える。

第１平面コイル１１の構成は第１実施形態で説明した平面コイル１１と同様である。また、第２平面コイル１２の構成も、第１実施形態で説明した平面コイル１１と同様である。すなわち、第２平面コイル１２は、線状の第２導電体１２Ｅを含む。この第２導電体１２Ｅが渦巻形状で、渦巻き状に延びる。また、第２平面コイル１２は板状である。

第２平面コイル１２は、その軸方向で互いに反対となる第１面１２ａ及び第２面１２ｂを含む。第１面１２ａは、第１平面コイル１１の側を向く。また、第２平面コイル１２（第２導電体１２Ｅ）は、第１面１２ａ及び第２面１２ｂを接続する側面１２ｃを有する。

第１平面コイル１１の厚さと第２平面コイル１２の厚さは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。例えば、第１平面コイル１１の厚さが０．５ｍｍであるのに対し、第２平面コイルの厚さが０．２５ｍｍであってもよい。

図示された例では、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の平面形状は、互いに一致している。第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２は、同軸に配置されている。また、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２は、第１平面コイル１１の軸方向に見て、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の渦巻形状の対応する各部が互いに重なり合うように配置されている。言い換えると、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２は、第１平面コイル１１の軸方向に見て、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の径方向隙間Ｇの対応する各部が互いに重なり合うように、配置されている。

図示された例では、第１平面コイル１１の内周側端部１１Ｘと第２平面コイル１２の内周側端部１２Ｘとが、電気的に接続されている。この場合、第１平面コイル１１の外周側端部１１Ｙ及び第２平面コイル１２の外周側端部１２Ｙに、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が接続される。もちろん、第１平面コイル１１の外周側端部１１Ｙと第２平面コイル１２の外周側端部１２Ｙとが、電気的に接続されていてもよい。この場合、第１平面コイル１１の内周側端部１１Ｘ及び第２平面コイル１２の内周側端部１２Ｘに、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が接続されてよい。

図９に示すように、第１被覆層１５には第１接続端子６１を通すための第１孔１５Ｈ１が設けられる。第２接続端子６２は、第２平面コイル１２の第２面１２ｂの側から接続されてよい。第２被覆層１６には、第１平面コイル１１の内周側端部１１Ｘと第２平面コイル１２の内周側端部１２Ｘとを接続する端子を通すための第１孔１６Ｈ１が設けられる。これら各孔は、コイル積層体１０Ｕを作製する前に設けられる。

第１被覆層１５は第１平面コイル１１の第１面１１ａを覆っている。第１被覆層１５は、第１面１１ａに密着している。第２被覆層１６は第１平面コイル１１の第２面１１ｂを覆っている。第２被覆層１６は第１平面コイル１１の第２面１１ｂに密着している。図示された例では、第１平面コイル１１の第１面１１ａを含む一部は、第１被覆層１５に埋設されている。このため、第１被覆層１５は、第１平面コイル１１の側面１１ｃの一部を覆っている。また、第１平面コイル１１の第２面１１ｂを含む他の一部は、第２被覆層１６に埋設されている。このため、第２被覆層１６は、第１平面コイル１１の側面１１ｃの他の一部を覆っている。

また、第２被覆層１６は第２平面コイル１２の第１面１２ａを覆っている。第２被覆層１６は第２平面コイル１２の第２面１２ｂに密着している。図示された例では、第２平面コイル１２は、第２被覆層１６に埋設されている。このため、第２被覆層１６は、第２平面コイル１２の側面１２ｃを覆っている。また、第２平面コイル１２の第２面１２ｂは、第２被覆層１６によって覆われていない。図示された例では、コイル積層体１０Ｕ’の第７面１０Ｕ’ａは、第１被覆層１５の第３面により形成されている。また、コイル積層体１０Ｕ’の第８面１０Ｕ’ｂは、第２平面コイル１２の第２面１２ｂと、第２被覆層１６の第６面１６ｂの一部とによって、形成されている。

本実施形態では、第１被覆層１５を形成するための材料（第１被覆層形成部材）と、第１平面コイル１１と、第２被覆層１６を形成するための材料（第２被覆層形成部材）と、第２平面コイル１２とをこの順で積層して加熱及び加圧することで、第１被覆層１５、第１平面コイル１１、第２被覆層１６及び第２平面コイル１２が一体的に接合される。

そして、上述のように加熱及び加圧された場合、第１被覆層１５は第１平面コイル１１に溶着し、第２被覆層１６は第１平面コイル１１に溶着する。また、第２被覆層１６は第２平面コイル１２に溶着する。

また、本実施形態では、図８に示すように第１被覆層１５と第２被覆層１６とが、第１平面コイル１１と重ならない部分で接続している。すなわち、第１被覆層１５は、第１平面コイル１１の径方向隙間Ｇに進入する第１側進入部１５Ｔを有し、第２被覆層１６は、同径方向隙間Ｇに進入する第２側進入部１６Ｔを有する。そして、第１側進入部１５Ｔと第２側進入部１６Ｔは互いに接続されている。

図示された例においても、平面コイル１１，１２を被覆する被覆層１５，１６のうち、第１被覆層１５のみが磁性体を含むことにより、磁性体によるコイル部品１０’の重量の増大を抑制することができる。

＜コイル部品の用途＞
本実施形態に係るコイル部品１０’も、上述したワイヤレス電力伝送システムＳの送電装置１における送電コイルとして用いることができ、受電装置２における受電コイルとして用いることができる。

送電コイルとしてコイル部品１０’を用いる場合、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が図１で示したような高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に接続される。高周波電流がコイル部品１０’に供給されると、電流を、第１接続端子６１から第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２に流した後、第２接続端子６２から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。また、電流を、第２接続端子６２から第２平面コイル１２及び第１平面コイル１１に流した後、第１接続端子６１から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。これにより、平面コイルの中心軸線に沿う磁力線を含む磁界を発生させることができる。

一方で、受電コイルとしてコイル部品１０’を用いる場合、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の内側を通過するように磁力線を含む磁界を受ける又は発生させることで、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２に高周波電流を発生させることができる。そして、この高周波電流を、第１接続端子６１又は第２接続端子６２から外部の装置に供給できる。

また、コイル部品１０’は、トランス、アンテナなどでも用いることができる。例えばトランスにおける一次側コイルとしてコイル部品１０’が機能する場合には、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が交流電源に接続される。そして、高周波電流を供給されることで、平面コイルの中央側から鉄心に磁束を供給できる。

＜第２実施形態の変形例＞
なお、上述した第２実施形態に対して、様々な変更を加えることが可能である。例えば、なお、コイル部品１０’は、支持部材２０、第１磁気シールド部材３０、第２磁気シールド部材４０及び／又は壁構造体５０を含まなくてもよい。この場合、コイル部品１０’は、コイル積層体１０Ｕ’で構成されてよい。

また、図１０に示すように、第２平面コイル１２の第２面１２ｂは、第２被覆層１６によって覆われていてもよい。図１０に示す例では、コイル積層体１０Ｕ’の第８面１０Ｕ’ｂは、第２被覆層１６の第６面１６ｂによって形成されている。

また、図１１に示すように、コイル積層体１０Ｕ’は、第２被覆層１６の第６面１６ｂを覆う第４被覆層１８を含んでいてもよい。第４被覆層１８は、磁性を有する。第４被覆層１８は、磁性体を含んでよい。この場合、第４被覆層１８は、好ましくは軟磁性体又はナノ結晶磁性体を含む。より具体的には、第４被覆層１８の磁性体は、フェライト特に軟磁性材料のフェライト、ナノ結晶磁性体、ケイ素鋼、電磁軟鉄、及びアモルファス金属のうちのいずれか又は二種以上から形成されてもよい。本変形例における第４被覆層１８は、磁性体と樹脂とを含む。第４被覆層１８は、磁性体で構成される複数又は無数の磁性体粒子と、磁性体粒子を保持する樹脂とを含んでよい。本変形例では、第４被覆層１８に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂であってよい。第４被覆層１８の取り扱い性を向上させるため、第４被覆層１８はガラス繊維を含んでいてもよい。第４被覆層１８は、例えば、ガラス繊維強化ポリアミド、すなわち、熱可塑性樹脂（熱可塑性材料）としてのポリアミドとガラス繊維とを含んでもよい。第４被覆層１８は、第１被覆層１５と同じ材料で形成されてよい。

第４被覆層１８の比透磁率は、１０以上でもよく、５以上でもよい。第４被覆層１８の比透磁率は大きさに特に制限はない。第４被覆層１８の比透磁率は、製造等に支障をきたさない限り、大きい方が好ましい。

図示された例では、第２平面コイル１２は、第４被覆層１８に埋設されている。第２平面コイル１２の第１面１２ａは、第２被覆層１６に接している。第２被覆層１６と第４被覆層１８とは、第２平面コイル１２と重ならない部分で接続している。また、コイル積層体１０Ｕ’の第８面１０Ｕ’ｂは、第２平面コイル１２の第２面１２ｂと第４被覆層１８とによって形成されている。

図１０及び図１１に示された例においても、平面コイル１１，１２を被覆する被覆層１５，１６又は１５，１６，１８のうち、被覆層１５又は１５，１８のみが磁性体を含むことにより、磁性体によるコイル部品１０’の重量の増大を抑制することができる。

＜コイル部品の性能評価シミュレーション＞
以下、実施例１－１～１－４、比較例１－１～１－５、実施例２－１～２－３及び比較例２－１～２－４にかかるコイル部品１０，１０’の性能評価のために行ったシミュレーションについて説明する。ここでは、後述する結合Ｑ値、結合係数、及び、Ｑ値比により、コイル部品の性能を評価する。シミュレーションは、ムラタソフトウェア株式会社製の解析ミュレーションソフト「Ｆｅｍｔｅｔ（登録商標）」で行った。

＜実施例１－１～１－４及び比較例１－１～１－５＞
まずは、コイル積層体が単一の平面コイルを含む場合について説明する。

実施例１－１～１－４及び比較例１－１～１－５のシミュレーションにおける共通の条件は、以下の通りである。
・平面コイル１１は、図１乃至図５Ａに示す平面コイル１１と同様に形成される。
・平面コイル１１は、銅で形成される。
・平面コイル１１の線幅は６ｍｍであり、厚さは０．５ｍｍである。
・コイル積層体１０Ｕが第１被覆層１５を含む場合、第１被複層１５は、磁性体粒子を混合した２液硬化性エポキシ樹脂を硬化させて形成される。磁性体粒子は、ニッケル亜鉛系磁性材料（Ｎｉ－Ｚｎ系ソフトフェライト）で形成される。第１被複層１５の比透磁率は、１０である。
・コイル積層体１０Ｕが第２被覆層１６を含む場合、第２被覆層１６は、２液硬化性エポキシ樹脂を硬化させて形成される。
・コイル積層体１０Ｕが第３被覆層１７を含む場合、第３被覆層１７は、２液硬化性エポキシ樹脂を硬化させて形成される。
・壁構造体５０は、磁性体粒子を混合した２液硬化性エポキシ樹脂を硬化させて形成される。磁性体粒子は、ニッケル亜鉛系磁性材料（Ｎｉ－Ｚｎ系ソフトフェライト）で形成される。
・壁構造体５０の比透磁率は、１０である。
・第１磁気シールド部材３０は、フェライト板で形成される。
・第１磁気シールド部材３０とコイル積層体１０Ｕとの間の距離は、１．０ｍｍである。
・第２磁気シールド部材４０は、アルミニウムで形成される。
・第１磁気シールド部材３０と第２磁気シールド部材４０との間の距離は、１．０ｍｍである。
・送電コイル部品１０及び受電コイル部品１０は、送電コイル部品１０の壁構造体５０と受電コイル部品１０の壁構造体５０とが向かい合うように配置されるものとする。
・送電コイル部品１０及び受電コイル部品１０は、そのコイル１１の中心軸線Ｃが一致するように配置されるものとする。
・送電コイル部品１０のコイル１１と受電コイル部品１０のコイル１１との距離を、１００ｍｍとする。
・送電コイル部品１０のコイル１１に供給する高周波電流は、４０Ａであり、周波数は、８５ＫＨｚである。

＜実施例１－１＞
実施例１－１のコイル部品１０は、図６に示すコイル部品と同様に構成される。より具体的には、以下のように構成される。 コイル積層体１０Ｕは、第１被覆層１５を含む。
平面コイル１１は、第１被覆層１５に埋設されている。第１面１１ａは第１被覆層１５で覆われ、第１被覆層１５に密着している。一方、第２面１１ｂは、第１被覆層１５で覆われていない。第２面１１ｂは、磁性体を含む層で覆われていない。
第１被覆層１５の厚さは０．８５ｍｍであり、平面コイル１１の第１面１１ａと第１被覆層１５の第３面１５ａとの距離Ｌは、０．３５ｍｍである。
コイル積層体１０Ｕの第７面１０Ｕａは、第１被覆層１５の第３面１５ａにより形成される。コイル積層体１０Ｕの第８面１０Ｕｂは、平面コイル１１の第２面１１ｂと第１被覆層１５の第４面１５ｂの一部とにより形成される。

（評価）
次にこのようにして作製された実施例１－１のコイル部品１０を送電コイル部品及び受電コイル部品として、送電コイル部品１０が受電コイル部品１０と電磁結合した状態で、送電コイル部品１０のＱ値（以下、「結合Ｑ値」とも呼ぶ）、及び、送電コイル部品１０の結合係数を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。また、送電コイル部品１０が受電コイル部品１０と電磁結合していない状態での送電コイル部品１０のＱ値（以下、「単体Ｑ値」とも呼ぶ）を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。更に、結合Ｑ値を単体Ｑ値で除した値（以下、「Ｑ値比」とも呼ぶ）を算出する。
実施例１－１のコイル部品１０の結合Ｑ値、結合係数、及び、Ｑ値比は、それぞれ、１７７、０．２５１、及び、０．９６である。

＜実施例１－２＞
実施例１－２のコイル部品１０は、図４に示すコイル部品と同様に構成される。より具体的には、以下のように構成される。
平面コイル１１は、第１被覆層１５と第２被覆層１６とに挟まれている。平面コイル１１の第１面１１ａを含む一部は第１被覆層１５に埋設されており、第２面１１ｂを含む他の一部は第２被覆層１６に埋設されている。第１面１１ａは第１被覆層１５で覆われ、第１被覆層１５に密着している。第２面１１ｂは第２被覆層１６で覆われ、第２被覆層１６に密着している。
第１被覆層１５の厚さは０．６０ｍｍであり、第２被覆層１６の厚さは０．５０ｍｍである。平面コイル１１の第１面１１ａと第１被覆層１５の第３面１５ａとの距離Ｌは、０．３５ｍｍである。
コイル積層体１０Ｕの第７面１０Ｕａは、第１被覆層１５の第３面１５ａにより形成される。コイル積層体１０Ｕの第８面１０Ｕｂは、第２被覆層１６の第６面１６ｂにより形成される。
その他の構成は、実施例１－１のコイル部品１０と同様である。

（評価）
次にこのようにして作製された実施例１－２のコイル部品１０を送電コイル部品及び受電コイル部品として、送電コイル部品１０が受電コイル部品１０と電磁結合した状態で、送電コイル部品１０のＱ値（結合Ｑ値）、及び、送電コイル部品１０の結合係数を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。また、送電コイル部品１０が受電コイル部品１０と電磁結合していない状態での送電コイル部品１０のＱ値（単体Ｑ値）を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。更に、結合Ｑ値を単体Ｑ値で除した値（Ｑ値比）を算出する。
実施例１－２のコイル部品１０の結合Ｑ値、結合係数、及び、Ｑ値比は、それぞれ、１２６、０．２４８、及び、０．９０である。

＜実施例１－３＞
実施例１－３のコイル部品１０は、図４に示すコイル部品と同様に構成される。より具体的には、以下のように構成される。
第１被覆層１５の厚さは０．８５ｍｍであり、第２被覆層１６の厚さは０．５ｍｍである。平面コイル１１の第１面１１ａと第１被覆層１５の第３面１５ａとの距離Ｌは０．６０ｍｍである。その他の構成は、実施例１－２のコイル部品１０と同様である。

（評価）
次にこのようにして作製された実施例１－３のコイル部品１０を送電コイル部品及び受電コイル部品として、送電コイル部品１０が受電コイル部品１０と電磁結合した状態で、送電コイル部品１０のＱ値（結合Ｑ値）、及び、送電コイル部品１０の結合係数を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。また、送電コイル部品１０が受電コイル部品１０と電磁結合していない状態での送電コイル部品１０のＱ値（単体Ｑ値）を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。更に、結合Ｑ値を単体Ｑ値で除した値（Ｑ値比）を算出する。
実施例１－３のコイル部品１０の結合Ｑ値、結合係数、及び、Ｑ値比は、それぞれ、１３１、０．２４８、及び、０．９０である。

＜実施例１－４＞
実施例１－４のコイル部品１０は、図４に示すコイル部品と同様に構成される。より具体的には、以下のように構成される。
第１被覆層１５の厚さは１．２５ｍｍであり、第２被覆層１６の厚さは０．５ｍｍである。平面コイル１１の第１面１１ａと第１被覆層１５の第３面１５ａとの距離Ｌは１．００ｍｍである。その他の構成は、実施例１－２のコイル部品１０と同様である。

（評価）
次にこのようにして作製された実施例１－４のコイル部品１０を送電コイル部品及び受電コイル部品として、送電コイル部品１０が受電コイル部品１０と電磁結合した状態で、送電コイル部品１０のＱ値（結合Ｑ値）、及び、送電コイル部品１０の結合係数を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。また、送電コイル部品１０が受電コイル部品１０と電磁結合していない状態での送電コイル部品１０のＱ値（単体Ｑ値）を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。更に、結合Ｑ値を単体Ｑ値で除した値（Ｑ値比）を算出する。
実施例１－４のコイル部品１０の結合Ｑ値、結合係数、及び、Ｑ値比は、それぞれ、１４１、０．２５１、及び、０．９５である。

＜比較例１－１＞
比較例１－１のコイル部品１０は、図１２に示すコイル部品と同様に構成される。より具体的には、以下のように構成される。
コイル積層体１０Ｕは、磁性体を含む層である第１被覆層１５を含んでいない。
平面コイル１１は、第２被覆層１６に埋設されており、第１面１１ａは第２被覆層１６で覆われ、第２被覆層１６に密着している。一方、第２面１１ｂは、第２被覆層１６で覆われていない。第２面１１ｂは、磁性体を含む層で覆われていない。
第２被覆層１６の厚さは１．００ｍｍである。平面コイル１１の第１面１１ａと第２被覆層１６の第６面１６ａとの距離Ｌ２は、０．２５ｍｍである。
コイル積層体１０Ｕの第７面１０Ｕａは、第２被覆層１６の第５面１６ａにより形成される。コイル積層体１０Ｕの第８面１０Ｕｂは、平面コイル１１の第２面１１ｂと、第２被覆層１６の第６面１６ｂの一部とにより形成される。
その他の構成は、実施例１－１のコイル部品１０と同様である。

（評価）
次にこのようにして作製された比較例１－１のコイル部品１０を送電コイル部品及び受電コイル部品として、送電コイル部品１０が受電コイル部品１０と電磁結合した状態で、送電コイル部品１０のＱ値（結合Ｑ値）、及び、送電コイル部品１０の結合係数を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。また、送電コイル部品１０が受電コイル部品１０と電磁結合していない状態での送電コイル部品１０のＱ値（単体Ｑ値）を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。更に、結合Ｑ値を単体Ｑ値で除した値（Ｑ値比）を算出する。
比較例１－１のコイル部品１０の結合Ｑ値、結合係数、及び、Ｑ値比は、それぞれ、５５、０．２４１、及び、０．６６である。

＜比較例１－２＞
比較例１－２のコイル部品１０は、図１３に示すコイル部品と同様に構成される。より具体的には、以下のように構成される。
コイル積層体１０Ｕは、第１被覆層１５を含んでいる。
平面コイル１１は、第１被覆層１５と第２被覆層１６とに挟まれている。平面コイル１１の第１面１１ａを含む一部は第２被覆層１６に埋設されており、第２面１１ｂを含む他の一部は第１被覆層１５に埋設されている。第１面１１ａは第２被覆層１６で覆われ、第２被覆層１６に密着している。第２面１２ｂは第１被覆層１５で覆われ、第１被覆層１５に密着している。
第１被覆層１５の厚さは０．６０ｍｍであり、第２被覆層１６の厚さは０．５０ｍｍである。平面コイル１１の第１面１１ａと第２被覆層１６の第６面１６ａとの距離Ｌ２は、０．２５ｍｍである。
コイル積層体１０Ｕの第７面１０Ｕａは、第２被覆層１６の第５面１６ａにより形成される。コイル積層体１０Ｕの第８面１０Ｕｂは、第１被覆層１５の第４面１５ｂにより形成される。
その他の構成は、実施例１－２のコイル部品１０と同様である。

（評価）
次にこのようにして作製された比較例１－２のコイル部品１０を送電コイル部品及び受電コイル部品として、送電コイル部品１０が受電コイル部品１０と電磁結合した状態で、送電コイル部品１０のＱ値（結合Ｑ値）、及び、送電コイル部品１０の結合係数を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。また、送電コイル部品１０が受電コイル部品１０と電磁結合していない状態での送電コイル部品１０のＱ値（単体Ｑ値）を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。更に、結合Ｑ値を単体Ｑ値で除した値（Ｑ値比）を算出する。
比較例１－２のコイル部品１０の結合Ｑ値、結合係数、及び、Ｑ値比は、それぞれ、１０２、０．２３４、及び、０．８２である。

＜比較例１－３＞
比較例１－３のコイル部品１０は、図１４に示すコイル部品と同様に構成される。より具体的には、以下のように構成される。
コイル積層体１０Ｕは、第３被覆層１７を含む。
平面コイル１１は、第１被覆層１５に埋設されている。第１面１１ａ及び第２面１１ｂは、共に、第１被覆層１５で覆われ、第１被覆層１５に密着している。第１被覆層１５の厚さは０．６０ｍｍであり、平面コイル１１の第１面１１ａと第１被覆層１５の第３面１５ａとの距離Ｌは、０．０５ｍｍである。
また、第２被覆層１６が、第１被覆層１５の第４面１５ｂ上に積層されている。第２被覆層１６の厚さは０．２５ｍｍである。
また、第３被覆層１７が、第１被覆層１５の第３面１５ａ上に積層されている。第３被覆層１７の厚さは０．２５ｍｍである。
コイル積層体１０Ｕの第７面１０Ｕａは、第３被覆層１７により形成される。コイル積層体１０Ｕの第８面１０Ｕｂは、第２被覆層１６の第６面１６ｂにより形成される。
その他の構成は、実施例１－５のコイル部品１０と同様である。

（評価）
次にこのようにして作製された比較例１－３のコイル部品１０を送電コイル部品及び受電コイル部品として、送電コイル部品１０が受電コイル部品１０と電磁結合した状態で、送電コイル部品１０のＱ値（結合Ｑ値）、及び、送電コイル部品１０の結合係数を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。また、送電コイル部品１０が受電コイル部品１０と電磁結合していない状態での送電コイル部品１０のＱ値（単体Ｑ値）を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。更に、結合Ｑ値を単体Ｑ値で除した値（Ｑ値比）を算出する。
比較例１－３のコイル部品１０の結合Ｑ値、結合係数、及び、Ｑ値比は、それぞれ、７３、０．２４３、及び、０．６３である。

＜比較例１－４＞
比較例１－４のコイル部品１０は、図４に示すコイル部品と同様に構成される。より具体的には、以下のように構成される。
第１被覆層１５の厚さは０．４５ｍｍであり、第２被覆層１６の厚さは０．５０ｍｍである。平面コイル１１の第１面１１ａと第１被覆層１５の第３面１５ａとの距離Ｌは０．２０ｍｍである。その他の構成は、実施例１－２のコイル部品１０と同様である。

（評価）
次にこのようにして作製された比較例１－４のコイル部品１０を送電コイル部品及び受電コイル部品として、送電コイル部品１０が受電コイル部品１０と電磁結合した状態で、送電コイル部品１０のＱ値（結合Ｑ値）、及び、送電コイル部品１０の結合係数を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。また、送電コイル部品１０が受電コイル部品１０と電磁結合していない状態での送電コイル部品１０のＱ値（単体Ｑ値）を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。更に、結合Ｑ値を単体Ｑ値で除した値（Ｑ値比）を算出する。
比較例１－４のコイル部品１０の結合Ｑ値、結合係数、及び、Ｑ値比は、それぞれ、１０２、０．２４６、及び、０．７７であった。

＜比較例１－５＞
比較例１－５のコイル部品１０は、図４に示すコイル部品と同様に構成される。より具体的には、以下のように構成される。
第１被覆層１５の厚さは０．３５ｍｍであり、第２被覆層１６の厚さは０．５０ｍｍである。平面コイル１１の第１面１１ａと第１被覆層１５の第３面１５ａとの距離Ｌは０．１０ｍｍである。その他の構成は、実施例１－２のコイル部品１０と同様である。

（評価）
次にこのようにして作製された比較例１－５のコイル部品１０を送電コイル部品及び受電コイル部品として、送電コイル部品１０が受電コイル部品１０と電磁結合した状態で、送電コイル部品１０のＱ値（結合Ｑ値）、及び、送電コイル部品１０の結合係数を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。また、送電コイル部品１０が受電コイル部品１０と電磁結合していない状態での送電コイル部品１０のＱ値（単体Ｑ値）を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。更に、結合Ｑ値を単体Ｑ値で除した値（Ｑ値比）を算出する。
比較例１－５のコイル部品１０の結合Ｑ値、結合係数、及び、Ｑ値比は、それぞれ、８１、０．２４４、及び、０．６６であった。

図１５に、実施例１－１～１－４及び比較例１－１～１－５のコイル部品１０の結合Ｑ値、結合係数、及び、Ｑ値比を示す。

実施例１－１～１－４及び比較例１―４～１－５と比較例１－１を比較することにより理解されるように、平面コイル１１の第１面１１ａが磁性体入りの第１被覆層１５で覆われている場合、平面コイル１１の第１面１１ａが磁性体入りの第１被覆層１５で覆われていない場合と比較して、結合Ｑ値や結合係数、Ｑ値比が高い傾向にある。また、実施例１－１～１－４と比較例１―４～１－５とを比較することにより理解されるように、距離Ｌが大きい方が、結合Ｑ値や結合係数、Ｑ値比が高い。また、実施例１－１～１－４と比較例１－３とを比較することにより理解されるように、平面コイル１１の第２面１１ｂが磁性体入りの第１被覆層１５で覆われていない場合、平面コイル１１の第２面１１ｂが磁性体入りの第１被覆層１５で覆われている場合と比較して、結合Ｑ値や結合係数、Ｑ値比が高い。

＜実施例２－１～２－３及び比較例２－１～２－４＞
次に、コイル積層体が２つの平面コイル１１,１２を含む場合について説明する。

実施例２－１～２－３及び比較例２－１～２－４のシミュレーションにおける共通の条件は、以下の通りである。
・第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２は、いずれも、図１乃至図５Ａに示す平面コイル１１と同様に形成される。
・第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２は、いずれも、銅で形成される。
・第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の線幅は、いずれも６ｍｍである。
・第１平面コイル１１の厚さは０．５ｍｍであり、第２平面コイル１２の厚さは０．２５ｍｍである。
・第１平面コイル１１の第２面１１ｂと第２平面コイル１２の第１面１２ａとの距離は、０．５ｍｍである。
・コイル積層体１０Ｕ’が第１被覆層１５を含む場合、第１被複層１５は、磁性体粒子を混合した２液硬化性エポキシ樹脂を硬化させて形成される。磁性体粒子は、ニッケル亜鉛系磁性材料（Ｎｉ－Ｚｎ系ソフトフェライト）で形成される。第１被複層１５の比透磁率は、１０である。
・コイル積層体１０Ｕ’が第２被覆層１６を含む場合、第２被覆層１６は、２液硬化性エポキシ樹脂を硬化させて形成される。
・コイル積層体１０Ｕ’が第４被覆層１８を含む場合、第４被覆層１８は、磁性体粒子を混合した２液硬化性エポキシ樹脂を硬化させて形成される。磁性体粒子は、ニッケル亜鉛系磁性材料（Ｎｉ－Ｚｎ系ソフトフェライト）で形成される。第４被覆層１８の比透磁率は、１０である。
・壁構造体５０は、磁性体粒子を混合した２液硬化性エポキシ樹脂を硬化させて形成される。磁性体粒子は、ニッケル亜鉛系磁性材料（Ｎｉ－Ｚｎ系ソフトフェライト）で形成される。
・壁構造体５０の比透磁率は、１０である。
・第１磁気シールド部材３０は、フェライト板で形成される。
・第１磁気シールド部材３０とコイル積層体１０Ｕ’との間の距離は、１．０ｍｍである。
・第２磁気シールド部材４０は、アルミニウムで形成される。
・第１磁気シールド部材３０と第２磁気シールド部材４０との間の距離は、１．０ｍｍである。
・送電コイル部品１０’及び受電コイル部品１０’は、送電コイル部品１０’の壁構造体５０と受電コイル部品１０’の壁構造体５０とが向かい合うように配置されるものとする。
・送電コイル部品１０’及び受電コイル部品１０’は、そのコイル１１の中心軸線Ｃが一致するように配置されるものとする。
・送電コイル部品１０’のコイル１１と受電コイル部品１０’のコイル１１との距離を、１００ｍｍとする。
・送電コイル部品１０’のコイル１１に供給する高周波電流は、４０Ａであり、周波数は、８５ＫＨｚである。

＜実施例２－１＞
実施例２－１のコイル部品１０’は、図８に示すコイル部品と同様に構成される。より具体的には、以下のように構成される。
第１平面コイル１１は、第１被覆層１５と第２被覆層１６とに挟まれている。第１平面コイル１１の第１面１１ａを含む一部は第１被覆層１５に埋設されており、第２面１１ｂを含む他の一部は第２被覆層１６に埋設されている。第１平面コイル１１の第１面１１ａは第１被覆層１５で覆われ、第１被覆層１５に密着している。第１平面コイル１１の第２面１１ｂは第２被覆層１６で覆われ、第２被覆層１６に密着している。
第１被覆層１５の厚さは０．７５ｍｍである。第１平面コイル１１の第１面１１ａと第１被覆層１５の第３面１５ａとの距離Ｌは、０．５ｍｍである。
第２平面コイル１２は、第２被覆層１６に埋設されている。第２平面コイル１２の第１面１２ａは第２被覆層１６で覆われ、第２被覆層１６に密着している。第２平面コイル１２の第２面１２ｂは、磁性体を含む層で覆われていない。第２被覆層１６の厚さは０．５０ｍｍである。
コイル積層体１０Ｕ’の第７面１０Ｕ’ａは、第１被覆層１５の第３面１５ａにより形成される。コイル積層体１０Ｕ’の第８面１０Ｕ’ｂは、第２平面コイルの第２面１２ｂと、第２被覆層１６の第６面１６ｂの一部とにより形成される。
その他の構成は、実施例１－２のコイル部品１０と同様である。

（評価）
次にこのようにして作製された実施例２－１のコイル部品１０’を送電コイル部品及び受電コイル部品として、送電コイル部品１０’が受電コイル部品１０’と電磁結合した状態で、送電コイル部品１０’のＱ値（結合Ｑ値）、及び、送電コイル部品１０’の結合係数を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。また、送電コイル部品１０’が受電コイル部品１０’と電磁結合していない状態での送電コイル部品１０’のＱ値（単体Ｑ値）を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。更に、結合Ｑ値を単体Ｑ値で除した値（Ｑ値比）を算出する。
実施例２－１のコイル部品１０’の結合Ｑ値、結合係数、及び、Ｑ値比は、それぞれ、１９３．９、０．２９７、及び、０．９７である。

＜実施例２－２＞
実施例２－２のコイル部品１０’は、図８に示すコイル部品と同様に構成される。より具体的には、以下のように構成される。
第１被覆層１５の厚さは１．２５ｍｍであり、第２被覆層１６の厚さは１．０ｍｍである。平面コイル１１の第１面１１ａと第１被覆層１５の第３面１５ａとの距離Ｌは１．００ｍｍである。その他の構成は、実施例２－１のコイル部品１０’と同様である。

（評価）
次にこのようにして作製された実施例２－２のコイル部品１０’を送電コイル部品及び受電コイル部品として、送電コイル部品１０’が受電コイル部品１０’と電磁結合した状態で、送電コイル部品１０’のＱ値（結合Ｑ値）、及び、送電コイル部品１０’の結合係数を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。また、送電コイル部品１０’が受電コイル部品１０’と電磁結合していない状態での送電コイル部品１０’のＱ値（単体Ｑ値）を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。更に、結合Ｑ値を単体Ｑ値で除した値（Ｑ値比）を算出する。
実施例２－２のコイル部品１０’の結合Ｑ値、結合係数、及び、Ｑ値比は、それぞれ、２１１．５、０．３０５、及び、１．０１である。

＜実施例２－３＞
実施例２－３のコイル部品１０’は、図１１に示すコイル部品と同様に構成される。より具体的には、以下のように構成される。
コイル積層体１０Ｕ’は、第４被覆層１８を含んでいる。第４被覆層１８は、第１被覆層１５と同じ材料で形成される。
第１平面コイル１１は、第１被覆層１５と第２被覆層１６とに挟まれている。第１平面コイル１１は第１被覆層１５に埋設されている。第１平面コイル１１の第１面１１ａは第１被覆層１５で覆われ、第１被覆層１５に密着している。第２面１１ｂは第１被覆層１５で覆われていない。
第２被覆層１６は、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２の間に配置されている。第１平面コイル１１の第２面１１ｂは、第２被覆層１６で覆われ、第２被覆層１６の第５面１６ａに密着している。また、第２平面コイルの第１面１２ａは、第２被覆層１６で覆われ、第２被覆層１６の第６面１６ｂに密着している。
第４被覆層１８は、第２被覆層１６の第６面１６ｂ上に形成されている。第２平面コイル１２は、第４被覆層１８に埋設されている。第２平面コイル１２の第１面１２ａ及び第２面１２ｂは、どちらも、第４被覆層１８で覆われていない。
第１被覆層１５の厚さは１．００ｍｍであり、第１平面コイル１１の第１面１１ａと第１被覆層１５の第３面１５ａとの距離Ｌは、０．５０ｍｍである。
コイル積層体１０Ｕ’の第７面１０Ｕ’ａは、第１被覆層１５の第３面１５ａにより形成される。コイル積層体１０Ｕ’の第８面１０Ｕ’ｂは、第２平面コイル１２の第２面１２ｂと、第４被覆層１８とにより形成される。
その他の構成は、実施例２－１のコイル部品１０’と同様である。

（評価）
次にこのようにして作製された実施例２－３のコイル部品１０’を送電コイル部品及び受電コイル部品として、送電コイル部品１０’が受電コイル部品１０’と電磁結合した状態で、送電コイル部品１０’のＱ値（結合Ｑ値）、及び、送電コイル部品１０’の結合係数を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。また、送電コイル部品１０’が受電コイル部品１０’と電磁結合していない状態での送電コイル部品１０’のＱ値（単体Ｑ値）を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。更に、結合Ｑ値を単体Ｑ値で除した値（Ｑ値比）を算出する。
実施例２－３のコイル部品１０’の結合Ｑ値、結合係数、及び、Ｑ値比は、それぞれ、２２４．４、０．３１５、及び、１．０２である。

＜比較例２－１＞
比較例２－１のコイル部品１０’は、図１６に示すコイル部品と同様に構成される。より具体的には、以下のように構成される。
第１平面コイル１１は、第２被覆層１６に埋設されている。第１平面コイル１１の第１面１１ａ及び第２面１１ｂは、どちらも第２被覆層１６で覆われ、第１被覆層１６に密着している。
第１被覆層１５は、第２被覆層１６の第６面１６ｂ上に形成されている。
第２平面コイル１２は、第１被覆層１５に埋設されている。第２平面コイル１２の第１面１２ａは第１被覆層１５で覆われ、第１被覆層１５に密着している。第２面１２ｂは第１被覆層１５で覆われていない。
コイル積層体１０Ｕ’の第７面１０Ｕ’ａは、第２被覆層１６の第５面１６ａによって形成されている。コイル積層体１０Ｕ’の第８面１０Ｕ’ｂは、第２平面コイル１２の第２面１２ｂと、第１被覆層１５の第４面１５ｂの一部とによって形成されている。
その他の構成は、実施例２－１のコイル部品１０’と同様である。

（評価）
次にこのようにして作製された比較例２－１のコイル部品１０’を送電コイル部品及び受電コイル部品として、送電コイル部品１０’が受電コイル部品１０’と電磁結合した状態で、送電コイル部品１０’のＱ値（結合Ｑ値）、及び、送電コイル部品１０’の結合係数を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。また、送電コイル部品１０’が受電コイル部品１０’と電磁結合していない状態での送電コイル部品１０’のＱ値（単体Ｑ値）を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。更に、結合Ｑ値を単体Ｑ値で除した値（Ｑ値比）を算出する。
比較例２－１のコイル部品１０’の結合Ｑ値、結合係数、及び、Ｑ値比は、それぞれ、８９．２、０．２８８、及び、０．７３であった。

＜比較例２－２＞
比較例２－２のコイル部品１０’は、図１７に示すコイル部品と同様に構成される。より具体的には、以下のように構成される。
コイル積層体１０Ｕ’は、第４被覆層１８を含んでいる。第４被覆層１８は、第１被覆層１５と同じ材料で形成されている。第４被覆層１８は、第１被覆層１５と第２被覆層１６との間に形成されている。
第１平面コイル１１は、第１被覆層１５に埋設されている。第１平面コイル１１の第１面１１ａ及び第２面１１ｂは、どちらも第１被覆層１５で覆われ、第１被覆層１５に密着している。
第２被覆層１６は、第１被覆層１５の第４面１５ｂ上に形成されている。第４被覆層１８は、第２被覆層１６の第６面１６ｂ上に形成されている。言い換えると、第２被覆層１６は、第１被覆層１５と第４被覆層１８とによって挟まれている。
第２平面コイル１２は、第４被覆層１８に埋設されている。第２平面コイル１２の第１面１２ａは第４被覆層１８で覆われ、第４被覆層１８に密着している。第２面１２ｂは第４被覆層１８で覆われていない。
第１被覆層１５の厚さは１．１０ｍｍであり、第１平面コイル１１の第１面１１ａと第１被覆層１５の第３面１５ａとの距離Ｌは、０．５０ｍｍである。
コイル積層体１０Ｕ’の第７面１０Ｕ’ａは、第１被覆層１５の第３面１５ａによって形成される。コイル積層体１０Ｕ’の第８面１０Ｕ’ｂは、第２平面コイル１２の第２面１２ｂと、第４被覆層１８とによって形成される。
その他の構成は、実施例２－１のコイル部品１０’と同様である。

（評価）
次にこのようにして作製された比較例２－２のコイル部品１０’を送電コイル部品及び受電コイル部品として、送電コイル部品１０’が受電コイル部品１０’と電磁結合した状態で、送電コイル部品１０’のＱ値（結合Ｑ値）、及び、送電コイル部品１０’の結合係数を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。また、送電コイル部品１０’が受電コイル部品１０’と電磁結合していない状態での送電コイル部品１０’のＱ値（単体Ｑ値）を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。更に、結合Ｑ値を単体Ｑ値で除した値（Ｑ値比）を算出する。
比較例２－２のコイル部品１０の結合Ｑ値、結合係数、及び、Ｑ値比は、それぞれ、１９４．０、０．３１５、及び、０．８６である。

＜比較例２－３＞
比較例２－３のコイル部品１０’ は、図８に示すコイル部品と同様に構成される。より具体的には、以下のように構成される。
第１被覆層１５の厚さは０．５ｍｍであり、第２被覆層１６の厚さは１．０ｍｍである。平面コイル１１の第１面１１ａと第１被覆層１５の第３面１５ａとの距離Ｌは０．２５ｍｍである。その他の構成は、実施例２－１のコイル部品１０’と同様である。

（評価）
次にこのようにして作製された比較例２－３のコイル部品１０’を送電コイル部品及び受電コイル部品として、送電コイル部品１０’が受電コイル部品１０’と電磁結合した状態で、送電コイル部品１０’のＱ値（結合Ｑ値）、及び、送電コイル部品１０’の結合係数を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。また、送電コイル部品１０’が受電コイル部品１０’と電磁結合していない状態での送電コイル部品１０’のＱ値（単体Ｑ値）を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。更に、結合Ｑ値を単体Ｑ値で除した値（Ｑ値比）を算出する。
比較例２－３のコイル部品１０の結合Ｑ値、結合係数、及び、Ｑ値比は、それぞれ、１６７．３、０．２９６、及び、０．８８である。

＜比較例２－４＞
比較例２－４のコイル部品１０’は、図８に示すコイル部品と同様に構成される。より具体的には、以下のように構成される。
第１被覆層１５の厚さは０．３５ｍｍであり、第２被覆層１６の厚さは１．０ｍｍである。平面コイル１１の第１面１１ａと第１被覆層１５の第３面１５ａとの距離Ｌは０．１０ｍｍである。その他の構成は、実施例２－１のコイル部品１０’と同様である。

（評価）
次にこのようにして作製された比較例２－４のコイル部品１０’を送電コイル部品及び受電コイル部品として、送電コイル部品１０’が受電コイル部品１０’と電磁結合した状態で、送電コイル部品１０’のＱ値（結合Ｑ値）、及び、送電コイル部品１０’の結合係数を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。また、送電コイル部品１０’が受電コイル部品１０’と電磁結合していない状態での送電コイル部品１０’のＱ値（単体Ｑ値）を、解析ミュレーションソフトを用いて算出する。更に、結合Ｑ値を単体Ｑ値で除した値（Ｑ値比）を算出する。
比較例２－４のコイル部品１０’の結合Ｑ値、結合係数、及び、Ｑ値比は、それぞれ、１３８．１、０．２９４、及び、０．８１である。

図１８に、実施例２－１～２－３及び比較例２－１～２－４のコイル部品１０’の結合Ｑ値、結合係数、及び、Ｑ値比を示す。

実施例２－１～２－３と比較例２－１を比較することにより理解されるように、第１平面コイル１１の第１面１１ａが磁性体入りの第１被覆層１５で覆われている場合、第１平面コイル１１の第１面１１ａが磁性体入りの第１被覆層１５で覆われていない場合と比較して、結合Ｑ値や結合係数、Ｑ値比が高い傾向にある。また、実施例２－１～２－３と比較例２－２とを比較することにより理解されるように、第１平面コイル１１の第２面１１ｂ及び第２平面コイル１２の第１面１２ｂが非磁性の第２被覆層１６で覆われている場合、第１平面コイル１１の第２面１１ｂ及び第２平面コイル１２の第１面１２ｂが磁性を有する第１被覆層１５または第４被覆層１８で覆われている場合と比較して、結合Ｑ値や結合係数、Ｑ値比が高い傾向にある。また、実施例２－１～２－２と比較例２－３～２－４とを比較することにより理解されるように、距離Ｌが大きい方が、結合Ｑ値や結合係数、Ｑ値比が高い。

以上に説明してきた第１実施形態及びその変形例によるコイル部品１０は、平面コイル１１と第１被覆層１５と磁気シールド部材３０とを備えている。平面コイル１１は、渦巻形状を有し、渦巻形状の中心軸線Ｃ上を延びる軸方向で互いに反対となる第１面１１ａおよび第２面１１ｂを含む。第１被覆層１５は、磁性体を含み、平面コイル１１の第１面１１ａを覆う。磁気シールド部材３０は、第１被覆層１５によって覆われた平面コイル１１の第１面１１ａに対向する。第１被覆層１５は、磁気シールド部材３０の側を向く第３面１５ａを有する。平面コイル１１の第１面１１ａと第１被覆層１５の第３面１５ａとの距離Ｌは、０．３ｍｍ以上である。平面コイル１１の第２面１１ｂは、磁性体を含む層によって覆われていない。このようなコイル部品１０によれば、コイル部品１０の性能を効果的に向上させることができる。

第１実施形態及びその変形例によるコイル部品１０において、平面コイル１１の第１面１１ａと第１被覆層１５の第３面１５ａとの距離Ｌは、０．５ｍｍ以上である。これにより、コイル部品１０の性能を更に効果的に向上させることができる。

第１実施形態及びその変形例によるコイル部品１０の製造方法は、コイル準備工程と、第１被覆層形成材料準備工程と、第１被覆層形成工程と、磁気シールド部材配置工程と、を備える。コイル準備工程において、平面コイル１１を準備する。第１被覆層形成材料準備工程において、第１被覆層１５を形成するための第１被覆層形成材料を準備する。第１被覆層形成工程において、第１被覆層形成材料で平面コイル１１の第１面１１ａを覆って第１被覆層１５を形成する。磁気シールド部材配置工程において、磁気シールド部材３０を、第１被覆層１５によって覆われた平面コイル１１の第１面１１ａに対向して配置する。これにより、コイル部品１０の性能を効果的に向上させることができる。

また、第２実施形態及びその変形例によるコイル部品１０’は、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２と、第１被覆層１５と、第２被覆層１６と、磁気シールド部材３０と、を備えている。第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２は、渦巻形状を有し、それぞれ、渦巻形状の中心軸線Ｃ上を延びる軸方向で互いに反対となる第１面１１ａ，１２ａおよび第２面１１ｂ，１２ｂを含む。第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２は、第１平面コイル１１の第２面１１ｂと第２平面コイル１２の第１面１２ａとが対向するように配置される。第１被覆層１５は、磁性体を含み、第１平面コイル１１の第１面１１ａを覆う。第２被覆層１６は、磁性体を含まず、第１平面コイル１１の第２面１１ｂ及び第２平面コイル１２の第１面１２ａを覆う。磁気シールド部材３０は、第１被覆層１５によって覆われた第１平面コイル１１の第１面１１ａに対向する。第１被覆層１５は、磁気シールド部材３０の側を向く第３面１５ａを有する。第１平面コイル１１の第１面１１ａと第１被覆層１５の第３面１５ａとの距離は、０．３ｍｍ以上である。このようなコイル部品１０’によれば、被覆層１５,１６の一部のみに磁性体が含まれている。これにより、コイル部品１０’の性能を効果的に向上させつつ、コイル部品１０’の重量の増大を抑制することができる。

第２実施形態及びその変形例によるコイル部品１０’において、第１平面コイル１１の第１面１１ａと第１被覆層１５の第３面１５ａとの距離Ｌは、０．５ｍｍ以上である。これにより、コイル部品１０’の性能を更に効果的に向上させることができる。

第２実施形態及びその変形例によるコイル部品１０’の製造方法は、コイル準備工程と、第１被覆層形成材料準備工程と、第２被覆層形成材料準備工程と、第１被覆層形成工程と、第２被覆層形成工程と、磁気シールド部材配置工程と、を備える。コイル準備工程において、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２を準備する。第１被覆層形成材料準備工程において、第１被覆層１５を形成するための第１被覆層形成材料を準備する。第２被覆層形成材料準備工程において、第２被覆層１６を形成するための第２被覆層形成材料を準備する。第１被覆層形成工程において、第１被覆層形成材料で第１平面コイル１１の第１面１１ａを覆って第１被覆層１５を形成する。第２被覆層形成工程において、第１平面コイル１１の第２面１１ｂと第２平面コイル１２の第１面１２ａとの間に第２被覆層形成材料が配置されることによって、第２被覆層形成材料で第１平面コイル１１の第２面１１ｂ及び第２平面コイル１２の第１面１１ａを覆って第２被覆層１６を形成する。磁気シールド部材配置工程において、磁気シールド部材３０を、第１被覆層１５によって覆われた第１平面コイル１１の第１面１１ａに対向して配置する。これにより、コイル部品１０’’の性能を効果的に向上させつつ、コイル部品１０’の重量の増大を抑制することができる。

なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

Ｓ…電力伝送システム
１…送電装置
１Ａ…高周波電流供給部
２…受電装置
２Ａ…変換部
１０、１０’…コイル部品
１０Ｕ、１０Ｕ’…コイル積層体
１０Ｕａ、１０Ｕ’ａ…第７面
１０Ｕｂ、１０Ｕ’ｂ…第８面
１１…平面コイル、第１平面コイル
１１ａ…第１面
１１ｂ…第２面
１１Ｅ…導電体
１２…第２平面コイル
１２ａ…第１面
１２ｂ…第２面
１２Ｅ…導電体
１５…第１被覆層
１５ａ…第３面
１５ｂ…第４面
１６…第２被覆層
１６ａ…第５面
１６ｂ…第６面
１７…第３被覆層
１８…第４被覆層
２０…支持部材
３０…第１磁気シールド部材
４０…第２磁気シールド部材
６１…第１接続端子
６２…第２接続端子
Ｃ…中心軸線

Claims (22)

1. 渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１面および第２面を含む平面コイルと、
   磁性体を含み、前記平面コイルの前記第１面を覆う第１被覆層と、
   前記第１被覆層によって覆われた前記平面コイルの前記第１面に対向する磁気シールド部材と、を備え、
   前記第１被覆層は、前記磁気シールド部材の側を向く第３面を有し、
   前記平面コイルの前記第１面と前記第１被覆層の前記第３面との距離は、０．３ｍｍ以上であり、
   前記平面コイルの前記第２面は、磁性体を含む層によって覆われていない、コイル部品。
2. 前記平面コイルの前記第１面と前記第１被覆層の前記第３面との距離は、０．５ｍｍ以上である、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記平面コイルの前記第２面を覆う第２被覆層を更に備え、
   前記第２被覆層は、磁性体を含まない、請求項１に記載のコイル部品。
4. 前記平面コイルは板状である、請求項１に記載のコイル部品。
5. 渦巻形状を有し、それぞれ、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１面および第２面を含む第１平面コイル及び第２平面コイルであって、前記第１平面コイルの前記第２面と前記第２平面コイルの前記第１面とが対向するように配置された第１平面コイル及び第２平面コイルと、
   磁性体を含み、前記第１平面コイルの前記第１面を覆う第１被覆層と、
   磁性体を含まず、前記第１平面コイルの前記第２面及び前記第２平面コイルの前記第１面を覆う第２被覆層と、
   前記第１被覆層によって覆われた前記第１平面コイルの前記第１面に対向する磁気シールド部材と、を備え、
   前記第１被覆層は、前記磁気シールド部材の側を向く第３面を有し、
   前記第１平面コイルの前記第１面と前記第１被覆層の前記第３面との距離は、０．３ｍｍ以上である、コイル部品。
6. 前記第１平面コイルの前記第１面と前記第１被覆層の前記第３面との距離は、０．５ｍｍ以上である、請求項５に記載のコイル部品。
7. 前記第１平面コイル及び前記第２平面コイルは板状である、請求項５に記載のコイル部品。
8. 前記第１被覆層は樹脂を含む、請求項１又は５に記載のコイル部品。
9. 前記第１被覆層はガラス繊維を含む、請求項１又は５に記載のコイル部品。
10. 前記第２被覆層は樹脂を含む、請求項３又は５に記載のコイル部品。
11. 前記第２被覆層はガラス繊維を含む、請求項３又は５に記載のコイル部品。
12. 請求項１に記載のコイル部品を製造するコイル部品の製造方法であって、
    前記平面コイルを準備するコイル準備工程と、
    前記第１被覆層を形成するための第１被覆層形成材料を準備する第１被覆層形成材料準備工程と、
    前記第１被覆層形成材料で前記平面コイルの前記第１面を覆って前記第１被覆層を形成する第１被覆層形成工程と、
    前記磁気シールド部材を、前記第１被覆層によって覆われた前記平面コイルの前記第１面に対向して配置する磁気シールド部材配置工程と、を備える、コイル部品の製造方法。
13. 第２被覆層を形成するための第２被覆層形成材料を準備する第２被覆層形成材料準備工程と、
    前記第２被覆層形成材料で前記平面コイルの前記第２面を覆って前記第２被覆層を形成する第２被覆層形成工程と、を更に備えた、請求項１２に記載のコイル部品の製造方法。
14. 前記第１被覆層形成工程は、熱プレスによって、前記第１被覆層形成材料と前記平面コイルの前記第１面とを密着させる工程を含む、請求項１２に記載のコイル部品の製造方法。
15. 前記第２被覆層形成工程は、熱プレスによって、前記第２被覆層形成材料と前記平面コイルの前記第２面とを密着させる工程を含む、請求項１３に記載のコイル部品の製造方法。
16. 請求項５に記載のコイル部品を製造するコイル部品の製造方法であって、
    前記第１平面コイル及び前記第２平面コイルを準備するコイル準備工程と、
    前記第１被覆層を形成するための第１被覆層形成材料を準備する第１被覆層形成材料準備工程と、
    前記第２被覆層を形成するための第２被覆層形成材料を準備する第２被覆層形成材料準備工程と、
    前記第１被覆層形成材料で前記第１平面コイルの前記第１面を覆って前記第１被覆層を形成する第１被覆層形成工程と、
    前記第１平面コイルの前記第２面と前記第２平面コイルの前記第１面との間に前記第２被覆層形成材料を配置することによって、前記第２被覆層形成材料で前記第１平面コイルの前記第２面及び前記第２平面コイルの前記第１面を覆って前記第２被覆層を形成する第２被覆層形成工程と、
    前記磁気シールド部材を、前記第１被覆層によって覆われた前記第１平面コイルの前記第１面に対向して配置する磁気シールド部材配置工程と、を備える、コイル部品の製造方法。
17. 前記第１被覆層形成工程は、熱プレスによって、前記第１被覆層形成材料と前記第１平面コイルの前記第１面とを密着させる工程を含む、請求項１６に記載のコイル部品の製造方法。
18. 前記第２被覆層形成工程は、熱プレスによって、前記第２被覆層形成材料と前記第２平面コイルの前記第２面とを密着させる工程を含む、請求項１６に記載のコイル部品の製造方法。
19. 請求項１又は５に記載のコイル部品を備える、送電装置。
20. 請求項１又は５に記載のコイル部品を備える、受電装置。
21. 送電装置と、受電装置とを備え、
    前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、請求項１又は５に記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。
22. 請求項２０に記載の受電装置を備えた、移動体。

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