JP2024034148A - パネル部材のシール構造及び屋根構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】適切な位置に定形シール材を配置して良好な外観及びシール性を得ることができるパネル部材のシール構造及び屋根構造体を提供する。【解決手段】パネル１１と、パネル１１の端面に取り付けられた破風板３１と、を備えるパネル部材１０において、パネル１１と破風板３１との隙間Ｇへ上方から定形シール材４１が装着されてシールされるシール構造であって、定形シール材４１は、隙間Ｇに嵌め込まれる本体部４３と、本体部４３の上部に連設されて側方へ延在され、パネル１１の上面に密着されるアーム部４５と、を備え、本体部４３は、パネル１１の端面に密着する第１側壁部５１と、破風板３１に密着する第２側壁部５３と、第１側壁部５１及び第２側壁部５３の上部に連設された上壁部５５と、第２側壁部５３における上方位置と第１側壁部５１における下方位置とに連設された筋交い部６１と、を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、パネル部材のシール構造及び屋根構造体に関する。

建築物の屋根や庇等の屋根材として、軽量で耐食性に優れたアルミニウム板をハニカム構造等により高強度化したパネルが広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。

このパネルを用いた屋根や庇では、パネルの端面に破風板が取り付けられ、パネルの端面と破風板との隙間に定形シール材が嵌め込まれてシールされる。

特開２０１９－１９４８０号公報

ところで、パネルの端面と破風板との隙間に定形シール材を嵌め込む場合、定形シール材を押し込み過ぎてしまったり、押し込み不足による浮き上がりが生じたりすることがある。すると、定形シール材が適切な位置に配置されず、パネル部材を備えた屋根の外観が悪くなるだけでなく、シール性が低下するおそれがある。

そこで本発明は、適切な位置に定形シール材を配置して良好な外観及びシール性を得ることができるパネル部材のシール構造及び屋根構造体を提供することを目的とする。

本発明は下記構成からなる。
（１） 周囲が枠部材で囲われた板状のコア部材の表裏に上面板及び下面板が貼り付けられたパネルと、前記パネルの端面に取り付けられた破風板と、を備えるパネル部材において、前記パネルと前記破風板との隙間へ上方から定形シール材が装着されてシールされるシール構造であって、
前記定形シール材は、
前記隙間に嵌め込まれる本体部と、
前記本体部の上部に連設されて側方へ延在され、前記パネルの上面に密着されるアーム部と、
を備え、
前記本体部は、
前記パネルの端面に密着する第１側壁部と、
前記破風板に密着する第２側壁部と、
前記第１側壁部及び前記第２側壁部の上部に連設された上壁部と、
前記第２側壁部における上方位置と前記第１側壁部における下方位置とに連設された筋交い部と、
を有する、パネル部材のシール構造。
（２） 前記パネルに前記破風板が設けられた前記パネル部材を備え、上記（１）に記載のシール構造によって、前記パネルと前記破風板との隙間がシールされた、屋根構造体。

本発明によれば、適切な位置に定形シール材を配置して良好な外観及びシール性を得ることができる。

図１は、本実施形態に係る屋根構造体を備えた建築物の斜視図である。 図２は、パネルの一部を切り欠いて内部構造を示したパネルの概略斜視図である。 図３は、図１に示すパネルのIII－III線の断面図である。 図４は、図３におけるシール箇所の拡大図である。 図５Ａは、パネルと破風板との隙間への定形シール材の装着手順を説明するシール箇所の断面図である。 図５Ｂは、パネルと破風板との隙間への定形シール材の装着手順を説明するシール箇所の断面図である。 図５Ｃは、パネルと破風板との隙間への定形シール材の装着手順を説明するシール箇所の断面図である。 図６は、変形例１に係る定形シール材によってシールされたシール箇所の断面図である。 図７は、変形例２に係る定形シール材によってシールされたシール箇所の断面図である。

以下、本発明に係るパネル部材のシール構造及び屋根構造体の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本実施形態に係る屋根構造体１００を備えた建築物の斜視図である。
図１に示すように、屋根構造体１００は、パネル部材１０と、パネル部材１０を吊り下げた状態で固定するフレーム１３とを有する。パネル部材１０は、複数枚（図示例では２枚）のパネル１１が、互いの一辺同士を対面させて接続される。フレーム１３は、逆Ｌ字形に形成され、１本又は複数本（図示例では３本）が配置される。なお、図中のＹ方向はパネル１１の接続方向、Ｚ方向は高さ方向、Ｘ方向はＹ方向及びＺ方向に直交する方向である。

フレーム１３は、例えば、Ｈ型鋼等の鋼材やアルミニウム合金等によって形成され、脚部１３ａと、脚部１３ａの上部から略水平方向に延びる梁部１３ｂとを備える。図示例のフレーム１３の形状は一例であって、特に図示した形状や各部の配置形態に限定されない。

２枚のパネル１１を有するパネル部材１０は、フレーム１３の梁部１３ｂに支持され、梁部１３ｂの脚部１３ａから延びる方向（Ｘ方向）へ向かって水平面から下方へ傾斜している。各パネル１１は、パネル１１の傾斜方向と直交する方向（Ｙ方向）に、パネル端部を対面させて互いに接続される。また、各パネル１１には、傾斜下方側の縁部に沿って長尺状の樋部材３０が設けられる。パネル部材１０は、図示例の２枚のパネル１１からなるものに限らず、３枚以上のパネル１１を接続した構成であってもよい。

図２は、パネル１１の一部を切り欠いて内部構造を示したパネル１１の概略斜視図である。
図２に示すように、パネル１１は、矩形板状のコア部材１４と、コア部材１４の周囲を囲んで配置される枠部材１７と、コア部材１４及び枠部材１７を板厚方向に挟んで固定する上面板２１及び下面板２３と、を備える。

コア部材１４は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の壁体を蜂の巣状に立設したハニカム構造体を芯材として備える。コア部材１４がハニカム構造体であることで、軽量でしかも高剛性な構成にできる。

枠部材１７は、上面板２１及び下面板２３の外縁と同じ位置か、又は外縁よりも内側に最外縁を有する枠体であり、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金形材、角材等で構成される。コア部材１４及び枠部材１７の厚さ方向の両端は、上面板２１と下面板２３にそれぞれ塗布された接着剤１９により、上面板２１と下面板２３に接着される。

上面板２１と下面板２３は、アルミニウム又はアルミニウム合金板であり、その他にも、鉄板やステンレス板、樹脂板、ＣＦＲＰ板等、又はこれらを適宜組み合わせた板材であってもよい。

コア部材１４の厚さは、３ｍｍ～３００ｍｍ程度である。また、上面板２１及び下面板２３の厚さは、それぞれ０．２ｍｍ～３．０ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ～２．５ｍｍである。上面板２１のフレーム１３（図１参照）に固定される側には、スタッドボルト等の複数の支持ボルト２５が設けられる。各支持ボルト２５は、フレーム１３に応じて適宜の間隔で設けられ、フレーム１３の梁部１３ｂに設けられた取付金具１２に締結される。これにより、パネル１１は、フレーム１３の梁部１３ｂに支持される。

図３は図１に示すパネル１１のIII－III線断面図である。図４は図３におけるシール箇所の拡大図である。
図３に示すように、パネル１１の枠部材１７には、上面板２１及び下面板２３との隅部に、凹部１７ａ，１７ｂが形成される。凹部１７ａ，１７ｂには、不定形シール材１８Ａ，１８Ｂが設けられている。これにより、パネル１１は、上面板２１及び下面板２３と枠部材１７との隙間が、不定形シール材１８Ａ，１８Ｂによって確実に密閉される。これら不定形シール材１８Ａ，１８Ｂは、パネル１１の製造時に枠部材１７に組み付けられるため、屋根構造体の施工時におけるシール工程は不要となる。

また、パネル１１には、その端面に、破風板３１が取り付けられる。この破風板３１は、上縁がパネル１１よりも上方へ僅かに延在されている。パネル１１の枠部材１７は、破風板３１へ向かって突出する支持片３３を有している。また、破風板３１は、枠部材１７へ向かって突出する固定片３５を有している。固定片３５は、支持片３３の上部に配置され、ネジ３７によって固定片３５に締結される。これにより、破風板３１が枠部材１７に固定され、パネル１１の端面が破風板３１によって覆われる。

図４に示すように、破風板３１は、パネル１１に対して隙間Ｇをあけて配置されている。パネル１１の上縁と破風板３１との隙間Ｇには、長尺の定形シール材４１が嵌め込まれている。これにより、パネル１１と破風板３１とが、その上縁部においてシールされている。

この定形シール材４１は、例えば、ゴム等の弾性材料から形成されている。定形シール材４１は、本体部４３と、アーム部４５とを有している。

本体部４３は、第１側壁部５１と、第２側壁部５３と、上壁部５５と、底壁部５７とを有している。上壁部５５は、第１側壁部５１及び第２側壁部５３の上部に連設され、底壁部は、第１側壁部５１及び第２側壁部５３の下部に連設されている。これにより、本体部４３は、断面視矩形状に形成されている。

この定形シール材４１の本体部４３は、パネル１１と破風板３１との隙間Ｇに嵌め込まれる。パネル１１と破風板３１との隙間Ｇに嵌め込まれた状態で、本体部４３は、第１側壁部５１がパネル１１側に配置され、第２側壁部５３が破風板３１側に配置される。

アーム部４５は、本体部４３における第１側壁部５１と上壁部５５との角部に連設されており、上壁部５５からパネル１１側へ向かって側方へ延在され、パネル１１の上面に沿って配置される。アーム部４５におけるパネル１１との対向部分には、ポケット部６９が形成されている。

定形シール材４１は、本体部４３に筋交い部６１を有している。筋交い部６１は、本体部４３における第１側壁部５１と底壁部５７との隅部と、第２側壁部５２と上壁部５５との隅部とにわたって形成されている。これにより、筋交い部６１は、第２側壁部５３における上方位置と第１側壁部５１における下方位置とに連設されている。なお、第１側壁部５１は、底壁部５７よりも下方側へ延在されている。

また、本体部４３には、第２側壁部５３と上壁部５５との角部及び第２側壁部５３と底壁部５７との角部に、それぞれ外方へ突出するリップ部６３，６５を有している。これにより、第２側壁部５３における破風板３１との対向部分には、リップ部６３，６５の間の凹状部分からなるポケット部６７が形成されている。

パネル１１の上縁と破風板３１との隙間Ｇに嵌め込まれる定形シール材４１は、第１側壁部５１がパネル１１の端面に密着され、第２側壁部５３のリップ部６３，６５が破風板３１に密着される。また、定形シール材４１は、アーム部４５がパネル１１の上面に密着される。これにより、パネル１１の上縁と破風板３１との隙間Ｇが定形シール材４１によってシールされる。

本体部４３のポケット部６７には、ゲル状の不定形シール材７１が設けられており、この不定形シール材７１が破風板３１に密着し、破風板３１との高いシール性が確保される。また、アーム部４５のポケット部６９にも、ゲル状の不定形シール材７３が設けられており、この不定形シール材７３がパネル１１の上面に密着し、パネル１１との高いシール性が確保される。

次に、パネル１１と破風板３１との隙間Ｇへ定形シール材４１を装着させる場合について説明する。
図５Ａ～図５Ｃは、パネル１１と破風板３１との隙間Ｇへの定形シール材４１の装着手順を説明するシール箇所の断面図である。

図５Ａに示すように、定形シール材４１のポケット部６７，６９に不定形シール材７１，７３を充填し、この定形シール材４１をパネル１１と破風板３１との隙間Ｇへ向かって近づける。

図５Ｂに示すように、定形シール材４１の本体部４３をパネル１１と破風板３１との隙間Ｇへ挿し込み、アーム部４５をパネル１１の上面に当接させる。すると、アーム部４５は、ポケット部６９に充填された不定形シール材７３がパネル１１の上面に密着される。或いは、不定形シール材７１の充填前の定形シール材４１をパネル１１と破風板３１との隙間Ｇに差し込みながら、その一部を浮かせた状態で保持し、形成されたポケット部に不定形シール材７１（７１も同様）を注入する。これにより、パネル１１の上面と定形シール材４１のアーム部４５とがシールされる。また、定形シール材４１は、本体部４３のリップ部６５が破風板３１に接触し、本体部４３における破風板３１側が持ち上がって傾いた姿勢となる。なお、はみ出た不定形シール材７１,７３は除去しておく。

次に、定形シール材４１の本体部４３をパネル１１と破風板３１との隙間Ｇへ上方から押し込む。すると、定形シール材４１は、パネル１１の上面に当接されたアーム部４５における本体部４３側の根元部分を中心として本体部４３が回動しながらパネル１１と破風板３１との隙間Ｇへ嵌め込まれる。

これにより、図５Ｃに示すように、定形シール材４１は、本体部４３の第２側壁部５３のリップ部６３，６５が破風板３１に密着されるとともに、第２側壁部５３のポケット部６７に充填された不定形シール材７１が破風板３１に密着される。これにより、破風板３１と定形シール材４１の本体部４３とがシールされる。

このように、本体部４３が回動しながらパネル１１と破風板３１との隙間Ｇへ嵌め込まれる定形シール材４１は、パネル１１と破風板３１との隙間Ｇへスライドされて嵌め込まれる場合と比べ、押し込み過ぎなく正規の位置へ容易に装着できる。また、本体部４３の第２側壁部５３は、本体部４３が回動しながらパネル１１と破風板３１との隙間Ｇへ嵌め込まれることにより、破風板３１に対して次第に近接し、略垂直方向から密着される。したがって、パネル１１と破風板３１との隙間Ｇへスライドされて嵌め込まれる場合と比べ、不定形シール材７１を漏出させることなく破風板３１へ密着させることができ、良好なシール性を確保できる。

ところで、アーム部４５における本体部４３側の根元部分を中心として回動しながらパネル１１と破風板３１との隙間Ｇへ嵌め込まれる本体部４３には、回動方向Ｒ（図５Ｂ参照）に沿った圧縮力が付与される。

このような圧縮力が本体部４３に付与される定形シール材４１は、その本体部４３に筋交い部６１を有している。この筋交い部６１は、第２側壁部５３における上方位置と第１側壁部５１における下方位置とに連設されている。つまり、筋交い部６１は、アーム部４５における本体部４３側の根元部分を中心として回動する本体部４３において、その回動方向Ｒに沿って配置される。

したがって、アーム部４５における本体部４３側の根元部分を中心として回動しながらパネル１１と破風板３１との隙間Ｇへ嵌め込まれることにより、回動方向Ｒに沿う圧縮力が付与される本体部４３は、筋交い部６１によって補強されて大きな変形が抑えられる。

ここで、筋交い部６１が無い場合では、本体部４３は、回動方向Ｒに沿う圧縮力によって潰れるように変形し、パネル１１と破風板３１との隙間Ｇにおいて、正規の位置よりも押し込まれ過ぎてしまうおそれがある。そして、本体部４３が押し込まれ過ぎた定形シール材４１は、引き上げて正規の位置へ戻すことが困難となる。このため、パネル部材１０は、外観が悪化するとともに、パネル１１と破風板３１との隙間Ｇにおけるシール性が低下する。

これに対して、本実施形態に係るパネル部材１０のシール構造によれば、定形シール材４１の筋交い部６１を有する本体部４３は、圧縮力による大きな変形が筋交い部６１によって抑えられる。したがって、定形シール材４１を、パネル１１と破風板３１との隙間Ｇにおいて、押し込み過ぎを抑えて正規の位置に嵌め込むことができ、外観の悪化を抑えつつ良好なシール性を確保できる。

しかも、定形シール材４１の本体部４３は、第１側壁部５１及び第２側壁部５３の下部に連設された底壁部５７を有するので、底壁部５７によって本体部４３の耐圧縮性が高められる。これにより、付与される圧縮力による本体部４３の大きな変形をより良好に抑えられる。

また、第２側壁部５３における破風板３１側における上縁部分及び下縁部分に突設されたリップ部６３，６５を有する本体部４３は、リップ部６３，６５が破風板３１に密着ことにより、より良好なシール性が得られる。また、破風板３１にリップ部６３，６５が密着することにより、パネル１１と破風板３１との隙間Ｇに嵌め込んだ本体部４３の浮き上がりが抑えられ、施工性を向上できる。

また、第２側壁部５３のポケット部６７に不定形シール材７１が充填されるので、本体部４３と破風板３１との間のシール性を高められ、さらに、アーム部４５のポケット部６９に不定形シール材７３が充填されるので、アーム部４５とパネル１１の上面との間のシール性を高められる。

次に、定形シール材４１の変形例について説明する。
なお、上記実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。

（変形例１）
図６は、変形例１に係る定形シール材４１Ａによってシールされたシール箇所の断面図である。
図６に示すように、変形例１に係る定形シール材４１Ａは、底壁部５７のない本体部４３を備えている。この定形シール材４１Ａでは、本体部４３に底壁部５７がないことにより、第２側壁部５３は、上壁部５５との連設箇所を中心として容易に揺動可能とされる。

この変形例１に係る定形シール材４１Ａでは、アーム部４５における本体部４３側の根元部分を中心として本体部４３を回動させながらパネル１１と破風板３１との隙間Ｇへ嵌め込む際に（図５Ｂ参照）、破風板３１に下端が接触した第２側壁部５３が、上壁部５５との連設箇所を中心として容易に揺動する。したがって、パネル１１と破風板３１との隙間Ｇへ定形シール材４１Ａを押し込む際に要する挿入力を低減でき、装着作業性を向上できる。

（変形例２）
図７は、変形例２に係る定形シール材４１Ｂによってシールされたシール箇所の断面図である。
図７に示すように、変形例２に係る定形シール材４１Ｂは、本体部４３の上方側のリップ部６３に、側方へ突出する係止片６３ａを有している。

この変形例２に係る定形シール材４１Ｂでは、パネル１１と破風板３１との隙間Ｇへ本体部４３を嵌め込むと、係止片６３ａが破風板３１の上縁を係止する。これにより、パネル１１と破風板３１との隙間Ｇへの本体部４３の押し込み過ぎをより抑えることができ、定形シール材４１Ｂを正規の位置に配置して良好なシール性を得ることができる。

このように、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１） 周囲が枠部材で囲われた板状のコア部材の表裏に上面板及び下面板が貼り付けられたパネルと、前記パネルの端面に取り付けられた破風板と、を備えるパネル部材において、前記パネルと前記破風板との隙間へ上方から定形シール材が装着されてシールされるシール構造であって、
前記定形シール材は、
前記隙間に嵌め込まれる本体部と、
前記本体部の上部に連設されて側方へ延在され、前記パネルの上面に密着されるアーム部と、
を備え、
前記本体部は、
前記パネルの端面に密着する第１側壁部と、
前記破風板に密着する第２側壁部と、
前記第１側壁部及び前記第２側壁部の上部に連設された上壁部と、
前記第２側壁部における上方位置と前記第１側壁部における下方位置とに連設された筋交い部と、
を有する、パネル部材のシール構造。
この構成のパネル部材のシール構造によれば、定形シール材の本体部がパネルと破風板との隙間に嵌め込まれ、本体部の第１側壁部がパネルの端面に密着し、本体部の第２側壁部が破風板に密着する。さらに、定形シール材のアーム部がパネルの上面に密着する。これにより、パネルと破風板との隙間が定形シール材によって良好にシールされる。
また、定形シール材をパネル部材に装着させる際に、定形シール材の本体部は、パネルの上面に当接したアーム部における本体部側の根元部分を中心として回動しながらパネルと破風板との隙間へ嵌め込まれる。このとき、本体部には、回動方向に沿う圧縮力が付与されるが、筋交い部を有する本体部は、圧縮力による大きな変形が筋交い部によって抑えられる。したがって、定形シール材を、パネルと破風板との隙間において、押し込み過ぎを抑えて正規の位置に嵌め込むことができ、外観の悪化を抑えつつ良好なシール性を確保できる。

（２） 前記本体部は、前記第１側壁部及び前記第２側壁部の下部に連設された底壁部を有する、（１）に記載のパネル部材のシール構造。
この構成のパネル部材のシール構造によれば、底壁部によって本体部の耐圧縮性が高められる。これにより、付与される圧縮力による本体部の大きな変形をより良好に抑えられる。

（３） 前記第２側壁部は、前記破風板側における上縁部分及び下縁部分に突設されたリップ部を有する、（１）または（２）に記載のパネル部材のシール構造。
この構成のパネル部材のシール構造によれば、第２側壁部の上縁部分及び下縁部分に突設されたリップ部が破風板に密着することにより、より良好なシール性が得られる。また、破風板にリップ部が密着することにより、パネルと破風板との隙間に嵌め込んだ本体部の浮き上がりが抑えられ、施工性を向上できる。

（４） 前記第２側壁部は、前記リップ部同士の間がポケット部とされ、前記ポケット部に不定形シール材が充填される、（３）に記載のパネル部材のシール構造。
この構成のパネル部材のシール構造によれば、リップ部同士の間のポケット部に充填された不定形シール材によって本体部と破風板との間のシール性を高められる。

（５） 前記アーム部は、前記パネルの上面との対向側にポケット部を有し、前記ポケット部に不定形シール材が充填される、（１）～（４）のいずれか一つに記載のパネル部材のシール構造。
この構成のパネル部材のシール構造によれば、アーム部のポケット部に充填された不定形シール材によってアーム部とパネルの上面との間のシール性を高められる。

（６） 前記第２側壁部は、前記破風板の上縁部を係止する係止片を有する、（１）～（５）のいずれか一つに記載のパネル部材のシール構造。
この構成のパネル部材のシール構造によれば、係止片が破風板の上縁を係止することにより、パネルと破風板との隙間への本体部の押し込み過ぎをより抑えることができ、定形シール材を正規の位置に配置して良好なシール性を得ることができる。

（７） 前記パネルに前記破風板が設けられた前記パネル部材を備え、（１）～（６）のいずれか一つに記載のシール構造によって、前記パネルと前記破風板との隙間がシールされた、屋根構造体。
この構成の屋根構造体によれば、パネル部材と破風板との隙間が良好にシールされ、しかも、良好な外観を有する建築物を構築できる。

１０ パネル部材
１１ パネル
１４ コア部材
１７ 枠部材
２１ 上面板
２３ 下面板
３１ 破風板
４１，４１Ａ，４１Ｂ 定形シール材
４３ 本体部
４５ アーム部
５１ 第１側壁部
５３ 第２側壁部
５５ 上壁部
５７ 底壁部
６１ 筋交い部
６３，６５ リップ部
６３ａ 係止片
６７，６９ ポケット部
７１，７３ 不定形シール材
１００ 屋根構造体
Ｇ 隙間

Claims (7)

1. 周囲が枠部材で囲われた板状のコア部材の表裏に上面板及び下面板が貼り付けられたパネルと、前記パネルの端面に取り付けられた破風板と、を備えるパネル部材において、前記パネルと前記破風板との隙間へ上方から定形シール材が装着されてシールされるシール構造であって、
   前記定形シール材は、
   前記隙間に嵌め込まれる本体部と、
   前記本体部の上部に連設されて側方へ延在され、前記パネルの上面に密着されるアーム部と、
   を備え、
   前記本体部は、
   前記パネルの端面に密着する第１側壁部と、
   前記破風板に密着する第２側壁部と、
   前記第１側壁部及び前記第２側壁部の上部に連設された上壁部と、
   前記第２側壁部における上方位置と前記第１側壁部における下方位置とに連設された筋交い部と、
   を有する、
   パネル部材のシール構造。
2. 前記本体部は、前記第１側壁部及び前記第２側壁部の下部に連設された底壁部を有する、
   請求項１に記載のパネル部材のシール構造。
3. 前記第２側壁部は、前記破風板側における上縁部分及び下縁部分に突設されたリップ部を有する、
   請求項１または請求項２に記載のパネル部材のシール構造。
4. 前記第２側壁部は、前記リップ部同士の間がポケット部とされ、前記ポケット部に不定形シール材が充填される、
   請求項３に記載のパネル部材のシール構造。
5. 前記アーム部は、前記パネルの上面との対向側にポケット部を有し、前記ポケット部に不定形シール材が充填される、
   請求項１または請求項２に記載のパネル部材のシール構造。
6. 前記第２側壁部は、前記破風板の上縁部を係止する係止片を有する、
   請求項１または請求項２に記載のパネル部材のシール構造。
7. 前記パネルに前記破風板が設けられた前記パネル部材を備え、
   請求項１に記載のシール構造によって、前記パネルと前記破風板との隙間がシールされた、
   屋根構造体。

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