JP2024030626A - 射出成形機、射出成形方法および射出成形金型 - Google Patents

Abstract

【課題】溶融樹脂の逆流を防止する機構を備えた射出成形機を提供することである。【解決手段】実施形態の射出成形機は樹脂を射出する射出機を含む。射出機から射出された樹脂が流入する固定部と、流入された樹脂を成形する可動部と、を有する射出成形金型を備えている。前記固定部と前記可動部の空間であるキャビティに前記射出機から射出された樹脂が充填される。前記射出成形金型は、前記固定部の前記可動部側から前記射出機側に向かって先が細くなるテーパー形状であり、射出機から前記射出成形金型の空間へ樹脂を通す樹脂流路を有している。この前記樹脂流路の途中に、前記射出機側から前記可動部側へ樹脂が逆流することを遮断する逆流防止機構を備え、前記樹脂流路の外周部には、樹脂の溶融状態を保つヒータが備えられている。【選択図】 図４

Description

本発明の実施形態は、射出成形機に関する。

溶融樹脂を射出成形金型へ流し込み成形を行う射出成形機が知られている。射出成形機では、射出機から射出された溶融樹脂が、射出成形金型のキャビティに充填される充填工程がある。その後、キャビティ内に充填された溶融樹脂が固化し、樹脂成形品ができる。

射出成形において、キャビティ内へ溶融樹脂が充填された後に型締め機が射出成形金型に圧力を加える圧縮工程を行うことがある。

樹脂成形品の品質向上のため、充填工程における、射出機から射出成形金型へ加圧する保圧の設定および、型締め量並びに型締め力を制御する圧縮工程における、外部からキャビティ内の溶融樹脂への加圧が行われる。これらの工程により充填された溶融樹脂は高い内圧を有するため、溶融樹脂の通り道が固化する前に外部からの圧力付与を停止すると、キャビティ内の溶融樹脂が射出機側へ逆流する。この現象は樹脂成形品の品質低下の一因となっている。そのため、溶融樹脂の逆流を防止可能な射出成形機が求められている。

特許第５９７４９５１号明細書

本発明が解決しようとする課題は、溶融樹脂の逆流を防止する機構を備えた射出成形機を提供することである。

実施形態の射出成形機は樹脂を射出する射出機を含む。射出機から射出された樹脂が流入する固定部と、流入された樹脂を成形する可動部と、を有する射出成形金型を備えている。前記固定部と前記可動部の空間であるキャビティに前記射出機から射出された樹脂が射出成形金型のスプルーと、ランナーと、ゲートと、を通り充填される。

前記射出成形金型は、前記固定部の前記可動部側から前記射出機側に向かって先が細くなるテーパー形状である、射出機から前記射出成形金型の空間へ樹脂を通す樹脂流路を有している。この前記樹脂流路の途中に、前記射出機側から前記可動部側へ樹脂が逆流することを遮断する逆流防止機構を備え、前記樹脂流路の外周部には、樹脂の溶融状態を保つヒータが備えられている。

第１の実施形態に係る射出成形装置を概略的に示す側面図。 第１の実施形態に係る射出成形金型の構成を示す断面図。 第１の実施形態に係るヒータの設置場所を第１の方向Ｄ１から見た概略的な断面図。 第１の実施形態に係る射出成形金型の逆流防止機構の一例を示す断面図。 第１の実施形態に係る隙間を有するプレートを樹脂流路の途中に設置する方法を示す概略図。 第１の実施形態に係る逆流防止機構に備えられたプレートの断面図。 第１の実施形態の射出成形金型の逆流防止機構の他の例を概略的に示す断面図。 第２の実施形態に係る射出成形金型の構造を示す断面図。

以下、実施形態の射出成形機を図面を参照して説明する。なお、本明細書においては基本的に、鉛直上方を上方向、鉛直下方を下方向と定義する。

（第１の実施形態）
第１の実施形態の射出成形機を図１から図７を参照して説明する。図１は、第１の実施形態に係る射出成形装置を概略的に示す側面図である。射出成形機１０は溶融樹脂を射出機２０から射出成形金型３０へ流し込み、成形を行う。

図１に示すように、射出成形機１０は、溶融樹脂を射出するための射出機２０と、射出された溶融樹脂を成形する射出成形金型３０と、射出成形金型の開閉動作を行う型締め機４０と、を備えている。

なお、射出成形機１０は、制御装置のような他の部品を有しても良い。

まず、本実施形態に係る射出成形機１０が備える射出機２０について説明する。射出機２０は、シリンダ５０とホッパ６０とを有する。ホッパ６０に貯留された樹脂材料のペレットを、シリンダ５０でヒータ（図示しない）の熱により溶かしながら、スクリューの旋回を利用してシリンダ５０の先端側に溶融樹脂を送り貯蔵する。射出機２０は、スクリューを押し出すことでシリンダ５０の先端に位置するノズル５０ａから溶融樹脂を射出成形金型３０へ射出する。

射出機２０から射出する材料は、熱可塑性樹脂全般を対象とする。なお、フィラーの添加があってもよい。

次に、本実施形態に係る射出成形機１０が備える射出成形金型３０について説明する。図２は、第１の実施形態に係る射出成形金型の構成を示す断面図である。図２に示すように、射出成形金型３０は、スプルーブッシュ７０と、樹脂流路７１と、固定部３０ａと、可動部３０ｂと、ヒータ８０と、を備えている。固定部３０ａと、可動部３０ｂとの間には空間としてキャビティＸが形成される。

スプルーブッシュ７０は、固定部３０ａに取り付けられ、スプルー７２を形成し、樹脂射出時は、ノズル５０ａと当接する。ノズル５０ａから射出された溶融樹脂はスプルーブッシュ７０先端からスプルー７２、ランナー７３、ゲート７４、キャビティＸの順で充填される。

樹脂流路７１はスプルー７２と、ランナー７３と、ゲート７４と、を含む。

スプルー７２の内形は、第１の方向Ｄ１に向かって先が細くなるテーパー形状である。

可動部３０ｂは、固定部３０ａに対して第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２に移動することができる。第２の方向Ｄ２は、第１の方向Ｄ１の反対方向である。射出成形金型３０が開いているとき、可動部３０ｂは、固定部３０ａから第２の方向Ｄ２に離間している。射出成形金型３０が閉じられるとき、可動部３０ｂは、第１の方向Ｄ１に移動し、固定部３０ａと可動部３０ｂとの間に閉空間となるキャビティＸが形成される。

ヒータ８０は、スプルー７２内に設置する逆流防止機構部Ｙに射出された樹脂を溶融状態に保つための装置である。逆流防止機構部Yは、スプルー７２の内部空間の一部分であり、後述する逆流防止機構を設けることができる。図３は、第１の実施形態に係るヒータの設置場所を第１の方向Ｄ１から見た概略的な断面図である。図３に示すように、基本的にヒータ８０は逆流防止機構部Ｙの外周に沿って配置される。例えば、図３ａに示すように、第１の方向Ｄ１から見た場合、逆流防止機構部Ｙの周囲に樹脂の流入口から第２の方向Ｄ２に向かって伸びる棒状のヒータ８０を設けることができる。また、図３ｂに示すように、逆流防止機構部Ｙの周りを覆うように円形のヒータ８０や、図３ｃに示すように樹脂注入口７５付近にヒータ８０を設置することができる。また、それぞれの場合において、ヒータ８０および逆流防止機構部Ｙを覆うように断熱材９０を設けることも可能であるが、必ずしも必要ではない。図３では、一例としてヒータ８０の設置場所を示したまでであり、この限りではない。例えば、ヒータは逆流防止機構部Ｙから離れた場所に設置し、ヒータの熱を伝熱する伝熱部材を逆流防止機構部Ｙの外周部に設けてもよい。

次に、本実施形態に係る射出機２０と射出成形金型３０のキャビティＸとを連通するスプルー７２内に設けられた溶融樹脂の逆流防止機構について説明する。

逆流防止機構は、上述の通り、樹脂流路７１内の樹脂が固化する前に外部からの圧力付与が停止する場合において、加圧されていた溶融樹脂がキャビティＸから射出機２０ へ逆流することを防ぐための機構である。本実施形態では、スプルー７２に設けられた溶融樹脂の逆流防止機構について説明する。

図４は、第１の実施形態に係る射出成形金型の逆流防止機構の一例を示す断面図である。図４に示すように、逆流防止機構はスプルー７２の一部として組み込まれている。スプルー７２には、弁体１００と、隙間を有する仕切板１１０と、を備えた逆流防止機構が設けられている。スプルー７２は、第１の筒状部材１２０と第２の筒状部材１３０を備えている。例えば、スプルー７２は、第１の筒状部材１２０と第２の筒状部材１３０を嵌合させることで形成される。なお、樹脂注入口７５から仕切板１１０までの逆流防止機構部Ｙの外周部には、前述したように樹脂の溶融状態を保つためのヒータ８０が設置されている。ヒータ８０の外周部に断熱材９０を設けることもできる。

仕切板１１０は、スプルー７２の途中にスプルー７２の一部を塞ぐように設けられている。例えば、仕切板１１０は、樹脂注入口７５から１０ｍｍから３０ｍｍの区間に設けられる。なお、仕切板１１０の設置位置は、この例には限られない。仕切板１１０はスプルー７２においてヒータ８０により樹脂が溶融している範囲に位置することが好ましい。

つづいて、仕切板１１０の固定方法について図５を用いて説明する。図５は、第１の実施形態に係る隙間を有するプレートをスプルー７２の途中に設置する方法を示す概略図である。スプルー７２は第１の筒状部材１２０と、第２の筒状部材１３０と、を含む。例えば、図５ａに示すように、仕切板１１０は第１の筒状部材１２０と、仕切板１１０を嵌め込められる凹部を有する第２の筒状部材１３０と、の間に仕切板１１０が第２の筒状部材１３０の凹部に嵌め込まれるようにして設置される。あるいは、図５ｂに示すように、仕切板１１０の外周部に複数カ所設けられた突起が、第２の筒状部材１３０の射出機側の開口部に設けられた溝部に嵌め込まれるようにして設置される。弁体１００は、仕切板１１０と、スプルー７２の樹脂注入口７５と、の間に備えられている。

弁体１００は、例えば球状である。球状以外でも、スプルー７２の内形に対応して、樹脂注入口７５を塞ぐことができる形であればよい。動作のスムーズさの点からは、弁体１００の形は球状が好ましい。弁体１００の直径は、スプルー７２への樹脂注入口７５の直径よりも長く、仕切板１１０の隙間１１５の大きさよりも長い。また、仕切板１１０の外径の直径よりは短い。

図６に第１の実施形態に係る逆流防止機構に備えられたプレートの断面図を示す。仕切板１１０は、スプルー７２の断面と同様の形をしており、ここでは例えば概ね円形である。仕切板１１０は、隙間１１５と、窪み１１８と、を含む。ただし、図６に示した仕切板１１０の形状は一例であり、仕切板１１０はこの形状に限らない。この仕切板１１０は複数の隙間１１５を有している。図６ａ～ｆに示すように、この隙間１１５の形状は、円、楕円、多角形、スリット形状、扇型、不定形をとることができる。溶融樹脂に含まれる不純物の堆積のしにくさを考慮すると、隙間１１５の形状は角のない円形あるいは楕円形であることが望ましい。さらに、仕切板１１０の加工性を考慮すると隙間１１５の形状は円形であることがより好ましい。また、これら複数の隙間１１５の大きさは、全ての隙間が同じ大きさでも異なる大きさでもよいが、溶融樹脂をバランスよく整流させることを考慮すると概ね同じ大きさが良い。隙間１１５の配置は、隙間１１５同志が、点対称あるいは線対称に配置することが好ましいが、非対称の位置に配置しても構わない。また、各隙間１１５は、均等間隔に配置されていると、溶融樹脂が整流してスムーズに流れるため、なおよい。さらに、仕切板１１０の重心部近傍に弁体１００の受け皿となるような凹部である窪み１１８を設けることができるが、必ずしもこの窪み１１８を設ける必要はない。

ここで、隙間１１５の大きさについて説明する。隙間１１５の大きさは、隙間の辺、最も長い対角線、直径、半径、短径のいずれかを測定するものとする。例えば、円の場合は直径、楕円の場合は短径、三角形の場合は、その三角形に内接する円の直径、四角形の場合は、短辺の長さ、多角形の場合は、最も長い対角線、スリットの場合は設けられたスリットのうち、最も面積が大きい部分の短辺方向の長さ、扇型の場合は半径を測定する。つまり、仕切板の隙間１１５は、弁体１００が通り抜けられないサイズである。

仕切板１１０の設置方法の変形例を示す。図７は、第１の実施形態の射出成形金型の逆流防止機構の他の例を概略的に示す断面図である。スプルー７２は、射出機２０側の先端部に複数の隙間を有する仕切板１１０を備えた内筒１４０と、弁体１００と、を備えている。内筒１４０の外径は、スプルー７２の内径と一致するように仕切板１１０の方向に向かって先が細くなるテーパー形状をしている。内筒１４０は、スプルー７２に嵌められる。本実施形態において、内筒１４０は、スプルー７２に第１の方向Ｄ１へ挿入されることと、スプルー７２から第２の方向Ｄ２に向かって抜かれること、とが可能である。内筒１４０の長さは、スプルー７２よりも短い。弁体１００は、スプルー７２途中の内筒１４０よりも射出機２０側に設置される。

つづいて、逆流防止機構の動作について説明する。まず、ノズル５０ａから樹脂が射出されている間、弁体１００は射出された樹脂と同じ方向である第２の方向Ｄ２に向かって移動し、仕切板１１０上に留まる。このとき、仕切板１１０に窪み１１８が設けてあれば、弁体１００を仕切板１１０上の所望の位置に導くことができる。樹脂が移動する流れを考慮すると、弁体１００は仕切板１１０の中央付近に留まることが好ましいため、仕切板１１０の中央付近に窪み１１８が設けられているとよい。樹脂は仕切板１１０に設けられた隙間１１５を通り抜けキャビティＸへ充填される。

射出終了後や射出機２０の稼働休止時等に、シリンダ５０のノズル５０ａがスプルーブッシュ７０から離れる、あるいは、スプルーブッシュ７０へかかる射出機２０側からの圧力が低下すると、キャビティＸ内の圧力と、射出成形金型３０の外部と、の圧力差により、弁体１００が第１の方向Ｄ１に向かって移動する。弁体１００は樹脂注入口７５のサイズよりも大きいため樹脂注入口７５の近傍まで移動し、そこに留まる。そして、弁体１００が樹脂注入口７５、すなわち、スプルー７２の内部と、スプルー７２の外部と、を塞ぐように構成される。これにより、溶融樹脂が外部に漏れることを防止する。

これにより、例えば、ヒケのない品質の高い樹脂成形品の制作を可能にする射出成形機を提供することができる。

本実施形態に係る射出成形機１０では、キャビティＸに充填された樹脂がスプルー７２を遡り、スプルー７２の外へ逆流することを防止することができる。弁体１００をスプルー７２の途中に設けることで、樹脂の固化中に、射出機２０側から保圧し続ける必要がなくなる。そのため、射出機２０のモータの負荷を低減できる。

また、逆流防止機構の樹脂が通るスプルー７２の内形がテーパー形状で平滑であるため、射出された樹脂がスプルー７２外へ流出しようとする際に、スプルー７２内にかかる圧力が特定の箇所に集中せず、分散する。圧力が分散するため、射出成形金型３０が壊れにくくメンテナンスの頻度を少なくできる。

さらには、第１の実施形態に係る射出成形機１０に備えられた逆流防止機構は、構造がシンプルであるため、射出成形金型３０の製造コストを抑えることが可能となる。

さらには、逆流防止機構のスプルー７２の形状がテーパー形状であるため、スプルー７２の途中にガイド等を設けなくても具備した弁体１００の移動性が安定する。

（第２の実施形態）
次に第２の実施形態にかかる、射出成形機１０を図８を用いて説明する。本実施形態では、逆流防止機構の構造が第１の実施形態と異なる。本実施形態は、射出圧縮成形法に用いることができる。射出機２０の構造は、第１の実施形態と同じである。上記の異なる点について、具体的に説明する。

図８は、第２の実施形態に係る射出成形金型の構造を示す断面図である。図８に示すように、射出成形金型３０は、ピン１６０ａと、ピン１６０ｂと、伝達機構であるリンク機構１７０と、遮蔽板１５０ａと、遮蔽板１５０ｂと、を含む逆流防止機構と、スプルーブッシュ７０と、樹脂流路７１と、固定部３０ａと、可動部３０ｂと、ヒータ（図示せず）と、を備えている。

スプルー７２は、内形が、第１の方向Ｄ１に向かって先が細くなるテーパー形状をしている。テーパー形状であるため、キャビティＸに充填された樹脂が樹脂注入口７５に向かって、すなわち第２の方向Ｄ２に向かって逆流する際に、応力が集中する特定の箇所がない。そのため、射出成形金型３０が壊れにくくなる。

逆流防止機構は、固定部３０ａに組み込まれている。ピン１６０ａは、固定部３０ａのスプルー７２の上部に、ピン１６０ｂはスプルー７２の下部に設けられている。

リンク機構１７０は水平方向の動きを垂直方向へ変換するリンク機構を用いることができる。具体的にリンク機構１７０は、ピン１６０ａおよびピン１６０ｂの第１の方向Ｄ１の先端部に設けられ、ピン１６０ａおよびピン１６０ｂが第１の方向Ｄ１へ移動したことを遮蔽板１５０ａおよび遮蔽板１５０ｂへ伝達する。

遮蔽板１５０ａおよび遮蔽板１５０ｂは、ピンに対して概垂直の向きで固定部３０ａに組みこまれている。例えば、図８では、遮蔽板１５０ａおよび遮蔽板１５０ｂはスプルーブッシュ７０近傍に、スプルーブッシュ７０内を通過するように設置されている。なお、遮蔽板１５０ａおよび遮蔽板１５０ｂの設置場所はこの例に限らず、樹脂が溶融状態であるスプルーブッシュ７０のスプルー部内の上部および下部に設けることが可能である。スプルーブッシュ７０のスプルー部には、遮蔽板１５０ａおよび１５０ｂを差し込むことが可能な孔が設けられている。リンク機構１７０から、ピン１６０ａが第１の方向Ｄ１へ動いたことが伝わると、遮蔽板１５０ａは下方向へ動き、遮蔽板１５０ａの一部がスプルー部内に到達する。また、リンク機構１７０から、ピン１６０ｂが第１の方向Ｄ１へ動いたことが伝わると、遮蔽板１５０ｂは上方向へ動き遮蔽板１５０ａの一部がスプルー部内に到達する。

遮蔽板１５０ａと、遮蔽板１５０ｂと、がスプルー部内で当接した場合に、樹脂の流れを遮断することができる。

遮蔽板１５０ａおよび遮蔽板１５０ｂの形状は、長方形または、遮断プレートの全体もしくは一部がスプルー部の方向へ向かって先細るテーパー形状をとることができる。テーパー形状とすることで、スプルー７２に流入する樹脂をスムーズに断ち切ることができる。

つづいて、逆流防止機構の動作について説明する。まず、ノズル５０ａから樹脂が射出されている間は、樹脂はスプルー７２、ランナー７３、ゲート７４を通りキャビティＸへ充填される。射出終了後、可動部３０ｂが第１の方向Ｄ１へ移動することで、可動部３０ｂがピン１６０ａおよびピン１６０ｂを第１の方向Ｄ１へ押し込まれる。ピン１６０ａおよび１６０ｂの水平方向の動きがリンク機構１７０により遮蔽板１５０ａおよび遮蔽板１５０ｂが垂直方向へと動く。ピン１６０ａおよびピン１６０ｂの押し込み量と遮蔽板１５０ａおよび１５０ｂの移動量はリンク機構１７０より調整しておくことで、遮蔽板１５０ａの先端と、遮蔽板１５０ｂの先端と、が当接するまで移動する。遮蔽板１５０ａと、遮蔽板１５０ｂが当接することで、スプルー７２の断面を塞ぐことができる。これにより、溶融樹脂が外部に漏れることを防止する。

第２の実施形態にかかる逆流防止機構によれば、樹脂流路７１の途中には、樹脂の流れを妨害するような機構あるいは装置が設置されていないため、樹脂射出時の樹脂流入を効率よく行うことができる。

特に、溶融状態において、粘性が高い樹脂の射出成形を行う場合においても効率よく樹脂成形を行うことができる。

また、第１の実施形態では不純物あるいは炭化した樹脂等が流入した際に、これらの固形物が仕切板１１０に設けた隙間１１５の一部を塞ぐことが考えられる。この場合、隙間１１５を塞いでいる固形物を取り除く作業が必要となる場合があり、樹脂成形品の製造が中断する可能性がある。しかし、第２の実施形態のように遮断プレートを用いてスプルー７２を遮断する場合は、流入させる樹脂に不純物が含まれていた場合においても、樹脂の流れが止まらず、樹脂をキャビティＸに充填すること可能となる。つまり、樹脂成形品の生産ラインを中断することなく生産し続けることが可能となる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これら新規な実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０…射出成形機
２０…射出機
３０…射出成形金型
３０ａ…固定部
３０ｂ…可動部
４０…型締め機
５０…シリンダ
５０ａ…ノズル
６０…ホッパ
７０…スプルーブッシュ
７１…樹脂流路
７２…スプルー
７３…ランナー
７４…ゲート
７５…樹脂注入口
８０…ヒータ
９０…断熱材
１００…弁体
１１０…仕切板
１１５…隙間
１１８…窪み
１２０…第１の筒状部材
１３０…第２の筒状部材
１４０…内筒
１５０ａ…遮蔽板
１５０ｂ…遮蔽板
１６０ａ…ピン
１６０ｂ…ピン
１７０…リンク機構

Claims (11)

1. 樹脂を射出する射出機と、
   射出された樹脂が流入する固定部と、流入された樹脂を成形する可動部と、を備え、前記固定部と前記可動部との間の空間に前記射出機から射出された樹脂を充填する射出成形金型と、
   を備えた射出成形機であって、
   前記射出成形金型は、
   前記固定部の前記可動部側から前記射出機側に向かって先が細くなるテーパー形状で
   あり、空間へ樹脂を通すスプルーと、
   前記スプルーの前記可動部側から前記射出機側へ逆流する樹脂を遮断する逆流防止機構と、
   を備え、
   樹脂を溶融状態に保つヒータと、
   を有する射出成形機。
2. 前記ヒータは、前記スプルーの長手方向に沿うように設けられた請求項１に記載の射出成形機。
3. 前記ヒータは、前記スプルーを覆うように配置された請求項１に記載の射出成形機。
4. 前記逆流防止機構は、
   前記スプルーの途中に設けられ、隙間を有するプレートと、
   前記プレートよりも前記射出機側の前記スプルーの途中に設けられ、前記射出成形金型の樹脂注入口の径よりも大きく、前記プレートの隙間の大きさよりも大きい弁体と、
   を含む、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の射出成形機。
5. 前記プレートの隙間が円形である請求項４に記載の射出成形機。
6. 前記プレートの複数の隙間が、対称に配置された請求項４に記載の射出成形機。
7. 前記プレートの複数の隙間が前記プレート内に均等間隔に配置された請求項４に記載の射出成形機。
8. 前記逆流防止機構は、
   前記可動部が前記固定部に向かって移動する際に、前記可動部に押されるピンと、
   前記ピンが押されたことを伝達する伝達機構と、
   前記可動部の移動方向に対して概垂直方向に設置された遮断プレートと、
   を含み、
   前記可動部が前記固定部に当接した際に、前記伝達機構により、前記遮断プレートが、前記スプルーの一部を塞ぐ
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の射出成形機。
9. 前記樹脂流路を塞ぐ遮断プレートの先端が、テーパー形状である請求項８に記載の射出成形機。
10. 射出機から射出された樹脂が流入する固定部と、流入された樹脂を成形する可動部との間の空間に前記射出機から射出された樹脂を充填し、樹脂成形品を成形する射出成形方法であって、
    前記固定部と、前記可動部との間の空間に樹脂を充填する工程と、
    前記射出機と、前記固定部と、が接している場合に、
    前記可動部が前記固定部に向かって移動し、前記可動部にピンが押され、伝達 機構に
    より前記ピンが押されたことが遮断プレートへ伝達され、前記遮断プレートがスプルーを遮断する工程と、
    前記射出機と、前記固定部と、が離間する工程と、
    を有する射出成形方法。
11. 射出機から射出された樹脂が流入する固定部と、流入された樹脂を成形する可動部と、を備え、前記固定部と前記可動部との間の空間に前記射出機から射出された樹脂を充填し、樹脂成形品を成形する射出成形金型であって、
    前記固定部の前記可動部側から前記射出機側に向かって先が細くなるテーパー形状であ
    り、空間へ樹脂を通すスプルーと、
    前記スプルーの前記可動部側から前記射出機側へ逆流する樹脂を遮断する逆流防止機構と、
    を備えた射出成形金型。

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