JP2024029828A

JP2024029828A - 壁紙

Info

Publication number: JP2024029828A
Application number: JP2022132225A
Authority: JP
Inventors: 祐一南部; 新太田; 槙一 ▲高▼橋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-08-23
Filing date: 2022-08-23
Publication date: 2024-03-07

Abstract

【課題】意匠性および耐傷性に優れた、視覚的な立体感および触感による立体感を有する壁紙を提供する。【解決手段】壁紙１００は、紙基材１と、前記紙基材１の上側ＵＰに形成された基体樹脂層２と、前記基体樹脂層２の上側ＵＰに形成された絵柄形成部３と、前記絵柄形成部３の上側ＵＰに形成された第一表面保護層４と、前記第一表面保護層４の上側、かつ、前記絵柄形成部３の絵柄と同調した位置に形成され、前記第一表面保護層４と異なる光沢を有し、塗布量が０．５ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下である第二表面保護層５と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、壁紙に関する。

建築物の壁面装飾等に用いる壁紙は、光沢が異なる複数の表面保護層により形成されることで、視覚的な立体感を有する。また、エンボス加工等により表面へ凹凸形状を付与されることで触感による立体感を有する。

視覚的な立体感および触感による立体感を有する壁紙として、特許文献１に記載のグロスマット化粧用シートおよび特許文献２に記載の化粧シートがある。特許文献１に記載のグロスマット化粧用シートは、絵柄印刷層の上側の同一の平面に形成された複数の表面保護層を有する。この複数の表面保護層は、異なる光沢を有し、絵柄印刷層の絵柄と同調した位置に配置されている。その結果、特許文献１に記載のグロスマット化粧用シートは、絵柄印刷層の絵柄と同調した視覚的な立体感を有する。さらに、エンボス加工を施され、触感による立体感を有する。

また、特許文献２に記載の化粧シートは、絵柄模様層の上側に形成される第１の表面保護層と、第１の表面保護層の上側に部分的に形成され、第１の表面保護層と異なる光沢を有し、合成樹脂ビーズ又は無機化合物フィラーを含む第２の表面保護層とを有する。その結果、視覚的な立体感および触感による立体感を有する。

特開２０１８－１２２５７４号公報特開２０１７－１３６７６７号公報

しかしながら、特許文献１に記載のグロスマット化粧用シートは、エンボス加工によってグロスマット化粧用シートの表面に凹凸形状を付与することで、絵柄印刷層と表面保護層との同調および複数の表面保護層による光沢の差が失われ、意匠性が劣る虞がある。

また、特許文献２に記載の化粧シートは、第１の表面保護層の上側に、第２の表面保護層が形成された部分と形成されない部分との段差があるため、耐傷性が劣る虞がある。

上記事情を踏まえ、本発明は、視覚的な立体感および触感による立体感を有する壁紙に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、意匠性および耐傷性に優れた、視覚的な立体感および触感による立体感を有する壁紙を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の壁紙は、紙基材と、前記紙基材の上側に形成された基体樹脂層と、前記基体樹脂層の上側に形成された絵柄形成部と、前記絵柄形成部の上側に形成された第一表面保護層と、前記第一表面保護層の上側、かつ、前記絵柄形成部の絵柄と同調した位置に形成され、前記第一表面保護層と異なる光沢を有し、塗布量が０．５ｇ／ｍ^２以上２．０ｇ／ｍ^２以下である第二表面保護層と、を備える。

上記壁紙では、前記第二表面保護層は、合成樹脂ビーズ又は無機化合物フィラーで形成された粒子部を含んでもよい。

上記壁紙では、前記粒子部は、アクリル樹脂ビーズであってもよい。

上記壁紙では、前記基体樹脂層は、発泡剤を含んでもよい。

本発明の壁紙によれば、意匠性および耐傷性に優れた、視覚的な立体感および触感による立体感を有する壁紙を提供することができる。

本発明の第一実施形態に係る壁紙の断面図である。本発明の第二実施形態に係る壁紙の断面図である。

（第一実施形態）
本発明の第一実施形態について、図１を参照して説明する。

図１は、本実施形態に係る壁紙１００の断面図である。
本実施形態では、図１に示すように、壁紙１００の厚さ方向を「上下方向Ｖ」、壁紙１００の紙基材１が積層される側を上下方向Ｖにおける「下側ＬＯ」、壁紙１００の紙基材１が積層される側と反対側を上下方向Ｖにおける「上側ＵＰ」と定義する。

壁紙１００は、紙基材１と基体樹脂層２と絵柄形成部３と第一表面保護層４と第二表面保護層５とを備える。

紙基材１は、壁紙１００の下側ＬＯに積層された層である。紙基材１として、例えば、壁紙用の裏打紙等、壁紙の紙基材として使用される公知の繊維シートを採用できる。紙基材１の坪量は、５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下が望ましい。また、紙基材１の厚みは、８０μｍ以上１５０μｍ以下が望ましい。これにより、壁紙１００は十分な剛性を得られ、かつ、壁紙１００のカールの発生を防止することができる。

基体樹脂層２は、紙基材１の上側ＵＰに形成された層である。基体樹脂層２として、水性エマルジョン系樹脂又は塩化ビニル樹脂等を採用できる。基体樹脂層２の塗布量は、８０ｇ／ｍ^２以上２３０ｇ／ｍ^２以下である。基体樹脂層２として塩化ビニル樹脂を採用する場合、基体樹脂層２の塗布量は塩化ビニル樹脂の重合度で限定される。また、塩化ビニル樹脂の重合度は、６００以上が望ましい。塩化ビニル樹脂の重合度を６００以上とすることで、壁紙１００は十分な強度を得られる。

基体樹脂層２は、発泡剤を含む。発泡剤として、熱膨張性マイクロカプセル等の壁紙に使用される公知の発泡剤を採用できる。例えば、発泡剤として熱膨張性マイクロカプセルを基体樹脂層２に混合した場合、熱を加えることで熱膨張性カプセルが発泡し、基体樹脂層２の体積が膨張する。基体樹脂層２を発泡剤によって発泡させることで壁紙１００の厚さが増すため、壁紙１００に十分な不陸隠蔽性を付与できる。

また、基体樹脂層２には、可塑剤又は充填剤等を用途に応じて適宜混合する。可塑剤又は充填剤等を混合することで、基体樹脂層２に柔軟性又は耐熱性等の特性を付与できる。

基体樹脂層２の積層方法として、ナイフコート法、ノズルコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、グラビアコート法、ロータリースクリーンコート法又はリバースロールコート法等の公知のコート方法を採用できる。

絵柄形成部３は、基体樹脂層２の上側ＵＰに形成され、第一絵柄形成部３ａと第二絵柄形成部３ｂとを有する。絵柄形成部３は、例えば、木目、石目又は砂目等の絵柄の印刷を施すことで形成された層である。第一絵柄形成部３ａおよび第二絵柄形成部３ｂは、例えば、第一絵柄形成部３ａを形成するインキと第二絵柄形成部３ｂを形成するインキとが含む顔料が異なる色を有することによって基体樹脂層２の上側ＵＰに絵柄を形成する。絵柄形成部３を形成する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。また、第一絵柄形成部３ａおよび第二絵柄形成部３ｂには、採用する印刷方法に適した公知の印刷インキを採用できる。

第一表面保護層４は、絵柄形成部３の上側ＵＰに形成された層である。第一表面保護層４には、絵柄形成部３の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが望ましい。第一表面保護層４として、ウレタン結合を有する熱硬化性樹脂又はアクリル樹脂等の電離放射硬化性樹脂等を採用できる。第一表面保護層４を形成する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。また、第一表面保護層４は、公知のコーティング装置を用いて形成されてもよい。

第二表面保護層５は、第一表面保護層４の上側ＵＰに部分的に形成された層である。第二表面保護層５は、絵柄形成部３の絵柄と同調した位置に形成され、上下方向Ｖにおいて、第一表面保護層４を挟んで第二絵柄形成部３ｂの上に形成されている。第二表面保護層５には、第一表面保護層４を通して絵柄形成部３の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが望ましい。第二表面保護層５として、ウレタン結合を有する熱硬化性樹脂又はアクリル樹脂等の電離放射硬化性樹脂等を採用できる。

第一表面保護層４と第二表面保護層５とは、異なる光沢を有する。第一表面保護層４と第二表面保護層５との光沢の差を付与する方法として、第一表面保護層４又は第二表面保護層５に艶消材を添加する方法がある。例えば、第一表面保護層４に艶消材を添加し、第二表面保護層５に艶消材を添加しない場合、第二表面保護層５は第一表面保護層４よりも高い光沢を有する。第一表面保護層４と第二表面保護層５との光沢に差を付与できる程度に、第一表面保護層４と第二表面保護層５とに異なる添加量の艶消材を添加してもよい。
第一表面保護層４と第二表面保護層５との光沢の差によって、人間の目の錯覚を利用して、視覚的に立体感を感じさせることができる。

第二表面保護層５は、粒子部５ａを含む。粒子部５ａは、合成樹脂ビーズ又は無機化合物フィラーからなり、第二表面保護層５に触感による立体感を付与する。粒子部５ａには、第一表面保護層４および第二表面保護層５を通して絵柄形成部３の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが望ましい。

第二表面保護層５は第一表面保護層４の上側ＵＰに部分的に形成されているため、第二表面保護層５の塗膜厚みによって第一表面保護層４の上側ＵＰの面に凹凸形状が形成され、触感による立体感を付与できる。さらに、第二表面保護層５が粒子部５ａを含むことで、粒子部５ａの粒径によってより強い触感による立体感を付与できる。

壁紙１００にエンボス加工等の後加工を施すことなく触感による立体感を付与できるため、第一表面保護層４と第二表面保護層５との光沢の差および第二絵柄形成部３ｂと第二表面保護層５との同調を失わずに触感による立体感を付与できる。

第二表面保護層５を形成する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。粒子部５ａを混合した第二表面保護層５を第一表面保護層４の上側ＵＰに印刷する場合、グラビア印刷等の凹版印刷を採用するのが望ましい。また、第二表面保護層５は、公知のコーティング装置を用いて形成されてもよい。

第二表面保護層５の塗布量は、０．５ｇ／ｍ^２以上２．０ｇ／ｍ^２以下である。塗布量の下限値を０．５ｇ／ｍ^２とすることで、十分な触感による立体感を付与できる。また、塗布量の上限値を２．０ｇ／ｍ^２とすることで、第一表面保護層４の上側の面の、第二表面保護層５が形成される部分と形成されない部分との上下方向Ｖにおける高さの差を抑制し、壁紙１００の耐傷性を向上できる。

壁紙１００は、第一表面保護層４と第二表面保護層５との光沢の差による視覚的な立体感と、第二表面保護層５の塗膜厚みおよび粒子部５ａによる触感による立体感を有する。そのため、視覚的な立体感と触感による立体感とを組み合わせることで、より強調した立体感を提供できる。例えば、絵柄形成部３が木目柄を有し、第二絵柄形成部３ｂが木目柄の導管部分を形成する場合、第二表面保護層５は第二絵柄形成部３ｂと同調した位置に形成されるため、導管部分に視覚的な立体感と触感による立体感を付与できる。
その結果、視覚的な立体感と触感による立体感とを組み合わせることで導管部分の立体感がより強調され、より天然木材の見た目に近い木目柄の壁紙１００を提供することができる。

本実施形態の壁紙１００によれば、第一表面保護層４と第二表面保護層５は異なる光沢を有するため、視覚的な立体感を有する。また、第二表面保護層５は、第一表面保護層４の上側ＵＰに塗布量０．５ｇ／ｍ^２以上で部分的に形成されるため、触感による立体感を有する。さらに、第二表面保護層５に含まれる粒子部５ａによって、より強い触感による立体感を有する。視覚的な立体感と触感による立体感とを組み合わせることで、より強調した立体感を提供できる。また、第二表面保護層５は、塗布量の上限値が２．０ｇ／ｍ^２であるため、耐傷性に優れる。
その結果、意匠性および耐傷性に優れた、視覚的な立体感および触感による立体感を有する壁紙１００を提供することができる。

（第二実施形態）
本発明の第二実施形態について、図２を参照して説明する。以降の説明において、すでに説明したものと共通する構成については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

図２は、本実施形態の壁紙１００Ａの断面図である。

壁紙１００Ａは、紙基材１と基体樹脂層２と絵柄形成部３と第一表面保護層４と第二表面保護層５Ａとを備える。
第二表面保護層５Ａは、第一実施形態の第二表面保護層５が粒子部５ａを含まない層である。すなわち、本実施形態の壁紙１００Ａは、第一実施形態の壁紙１００から粒子部５ａを省いた構成である。

第二表面保護層５Ａを形成する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。また、第二表面保護層５Ａは、公知のコーティング装置を用いて形成されてもよい。

本実施形態の壁紙１００Ａによれば、第一実施形態同様、第一表面保護層４と第二表面保護層５Ａとは異なる光沢を有するため、視覚的な立体感を有する。また、第二表面保護層５Ａは、第一表面保護層４の上側ＵＰに塗布量０．５ｇ／ｍ^２以上で部分的に形成されるため、触感による立体感を有する。視覚的な立体感と触感による立体感とを組み合わせることで、より強調した立体感を提供できる。また、第二表面保護層５Ａは、塗布量の上限値が２．０ｇ／ｍ^２であるため、耐傷性に優れる。さらに、第二表面保護層５Ａは、粒子部５ａを含まないため、表面に摩擦を加えても光沢の変化が生じにくい。
その結果、意匠性および耐傷性に優れた、視覚的な立体感および触感による立体感を有する壁紙１００Ａを提供することができる。

以上、本発明の各実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の各実施形態および以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。

（変形例１）
上記各実施形態において、基体樹脂層２は発泡剤を含むが、基体樹脂層の態様はこれに限定されない。基体樹脂層は、発泡剤を含まなくてもよい。

以下実施例により、本発明を詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
紙基材１として、塗布量６５ｇ／ｍ^２、かつ、厚さ１１０μｍの普通紙（例えば、ＫＪ特殊製紙株式会社製のＷＫ６６５ＩＨＴ）を準備した。塩化ビニル樹脂（例えば、新第一塩ビ株式会社製のＰＱＬＴ）に可塑剤を５５部および充填剤を１５０部加えたペーストをコーティング法により塗布量２００ｇ／ｍ^２で紙基材１の上側ＵＰに積層し、基体樹脂層２を形成した。基体樹脂層２の上側ＵＰにグラビア印刷により水性インキを印刷して絵柄形成部３を形成した。

絵柄形成部３の上側ＵＰにマット樹脂を塗布量３ｇ／ｍ^２でグラビア印刷により印刷して第一表面保護層４を形成した。第一表面保護層４の上側ＵＰの第二絵柄形成部３ｂと同調する位置に、第一表面保護層４よりも高い光沢を有するグロス樹脂を塗布量２ｇ／ｍ^２でグラビア印刷により印刷して第二表面保護層５を形成した。第二表面保護層５は、粒子部５ａとしてアクリル樹脂ビーズを含む。
こうして紙基材１から第二表面保護層５までの層を積層したものを表面温度が１７０℃になるように加熱し、その後、冷却および乾燥させて実施例１の壁紙１００を形成した。

（実施例２）
第二表面保護層５の塗布量を０．５ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様の方法により、実施例２の壁紙１００を形成した。

（実施例３）
第二表面保護層５がアクリル樹脂ビーズからなる粒子部５ａを含まない以外は実施例１と同様の方法により、実施例３の壁紙１００Ａを形成した。

（比較例１）
第二表面保護層の塗布量を２．５ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様の方法により、比較例１の壁紙を形成した。

（比較例２）
第二表面保護層の塗布量を０．３ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様の方法により、比較例２の壁紙を形成した。

（実験１）
実施例１－３および比較例１－２の壁紙にグロスマット評価試験を実施した。グロスマット評価試験では、１０人の試験員で壁紙の第一表面保護層および第二表面保護層のグロスマット（光沢の差）による意匠性の官能試験を実施し、意匠の見た目の程度について評価した。
評価基準は４段階とし、評価〇以上を合格とした。
◎（ＶｅｒｙＧｏｏｄ）：意匠の見た目が良いと評価した人が９人以上１０人以下である。
〇（Ｇｏｏｄ）：意匠の見た目が良いと評価した人が７人以上８人以下である。
△（Ｐｏｏｒ）：意匠の見た目が良いと評価した人が１人以上６人以下である。
×（ＶｅｒｙＰｏｏｒ）：意匠の見た目が良いと評価した人が０人である。

（実験２）
実施例１－３および比較例１－２の壁紙に触感評価試験を実施した。触感評価試験では、１０人の試験員で壁紙の第一表面保護層および第二表面保護層の触感の官能試験を実施し、触感の程度について評価した。
評価基準は４段階とし、評価〇以上を合格とした。
◎（ＶｅｒｙＧｏｏｄ）：手触り感が良いと評価した人が９人以上１０人以下である。
〇（Ｇｏｏｄ）：手触り感が良いと評価した人が７人以上８人以下である。
△（Ｐｏｏｒ）：手触り感が良いと評価した人が１人以上６人以下である。
×（ＶｅｒｙＰｏｏｒ）：手触り感が良いと評価した人が０人である。

（実験３）
実施例１－３および比較例１－２の壁紙に表面強度試験を実施した。表面強度試験では、壁紙工業会制定の規格である「表面強化壁紙性能規定」に準拠した試験により、壁紙を引掻いたときの第二表面保護層の破損状態を目視で確認し、第二表面保護層が脱落するか否かについて評価した。
評価基準は２段階とし、評価〇を合格とした。
〇（Ｇｏｏｄ）：第二表面保護層が脱落しなかった。
×（Ｐｏｏｒ）：第二表面保護層が脱落した。

（実験４）
実施例１－３および比較例１－２の壁紙に耐摩擦性試験を実施した。耐摩擦性試験では、「ＪＩＳＡ６９２１摩擦色落ち度試験」に準拠した試験により、摩擦後の壁紙の第二表面保護層の表面状態を目視で確認し、第二表面保護層が脱落するか否かおよび第二表面保護層の光沢の変化ついて評価した。
評価基準は３段階とし、評価〇以上を合格とした。
◎（ＶｅｒｙＧｏｏｄ）：第二表面保護層の表面状態に著しい変化が無い。
〇（Ｇｏｏｄ）：第二表面保護層の光沢の変化はあるが脱落は無い。
×（Ｐｏｏｒ）：第二表面保護層が脱落した。

（実験結果）
実験１－４の結果を表１に示す。
実施例１－３はすべての実験において良好な結果を示した。実施例１－３および比較例１―２の中で最も第二表面保護層の塗布量が多い比較例１は、実験３において不合格であった。実施例１－３および比較例１―２の中で最も第二表面保護層の塗布量が少ない比較例２は、実験１および実験２において不合格であった。

１００壁紙
１紙基材
２基体樹脂層
３絵柄形成部
３ａ第一絵柄形成部
３ｂ第二絵柄形成部
４第一表面保護層
５第二表面保護層
５ａ粒子部
Ｖ上下方向
ＵＰ上側
ＬＯ下側

Claims

紙基材と、
前記紙基材の上側に形成された基体樹脂層と、
前記基体樹脂層の上側に形成された絵柄形成部と、
前記絵柄形成部の上側に形成された第一表面保護層と、
前記第一表面保護層の上側、かつ、前記絵柄形成部の絵柄と同調した位置に形成され、前記第一表面保護層と異なる光沢を有し、塗布量が０．５ｇ／ｍ^２以上２．０ｇ／ｍ^２以下である第二表面保護層と、
を備える、
壁紙。
前記第二表面保護層は、合成樹脂ビーズ又は無機化合物フィラーで形成された粒子部を含む、
請求項１に記載の壁紙。
前記粒子部は、アクリル樹脂ビーズである、
請求項２に記載の壁紙。
前記基体樹脂層は、発泡剤を含む、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の壁紙。