JP2024024610A - 害虫防除方法 - Google Patents

Abstract

【課題】定量噴射型エアゾールの噴射後に処理空間を一時閉鎖する必要がなく、換気条件下の処理空間において、従来の処理空間を一時閉鎖する害虫防除方法より優れた、高い防除効果を発揮する害虫防除方法を提供すること。【解決手段】蒸気圧が１×１０－６ｋＰａ（２５℃）未満である難揮散性害虫防除成分と、蒸気圧が７ｋＰａ（２５℃）以下である溶剤を含有し、１回あたりの噴射量が０．１～３ｍＬの範囲であり、２５℃条件下、噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が８～１０５μｍの範囲である、定量噴射型エアゾールを用いて、換気条件下で、処理空間に向けて噴射することを特徴とする、害虫防除方法。【選択図】なし

Description

本発明は、処理空間が換気条件下にあっても、定量噴射型エアゾールの噴射後に処理空間を一時閉鎖するという従来の害虫防除方法より優れた、高い防除効果を発揮する害虫の防除方法に関する。

有効成分と溶剤を含有する原液と噴射剤とからなるエアゾール組成物を、１回の噴射操作で一定量噴射する定量噴射型エアゾールが知られている（例えば、特許文献１等）。
この定量噴射型エアゾールは、ハエ類や蚊などの駆除を目的として、家庭内において利用されるようになってきている。
特に、空間噴霧用の定量噴射型エアゾールは、噴霧粒子を処理空間全体に行き渡らせるようにエアゾールを噴射する必要があるため、その噴霧粒子は気中に浮遊残存しやすいように調整されており、その使用には、処理空間の閉鎖が推奨されている。例えば、定量噴射型エアゾールを噴射後６０分以内、処理空間を閉鎖することにより、コバエや蚊のみならずゴキブリなどの匍匐害虫に対しても、高い防除効果が得られる防除方法も報告（特許文献２）されている。
しかしながら、この防除方法は、噴射後６０分間以内、処理空間を閉鎖する、具体的には、処理空間を外部から完全に遮断した密閉状態とすることが望ましいという方法である。また、特許文献２には、噴射後の閉鎖時間を長くし過ぎると、防除成分の気中濃度残存率が高くなり、処理空間にいる人やペットの安全性に懸念が生じることも、記載されている。
この処理空間の閉鎖という行為は多くの使用者にとって手間と感じさせるものであり、また、閉鎖が十分でないと所望の防除効果が得られないという問題があるなど、より簡便な防除方法が望まれている。

特開２０１４－０１９６７４号公報 特開２０２１－０７５５２６号公報

本発明は、定量噴射型エアゾールの噴射後に処理空間を一時閉鎖する必要がなく、換気条件下の処理空間において、処理空間を一時閉鎖する従来の害虫防除方法より優れた、高い防除効果を発揮する害虫防除方法の提供を目的としている。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の蒸気圧を有する難揮散性害虫防除成分と、特定の蒸気圧を有する溶剤とを組み合わせて、特定の噴霧粒子径とすることにより、噴射後の噴霧粒子が収縮することなく、特定の噴霧粒子径を維持したまま処理空間内に拡散し、かつ、換気により有効成分が処理空間内から排出されることなく、処理空間内の壁面と床面に付着することを見出し、本発明を完成するに至ったものである。

本発明は、詳しくは以下の事項を要旨とする。
１．蒸気圧が１×１０^－６ｋＰａ（２５℃）未満である難揮散性害虫防除成分と、
蒸気圧が７ｋＰａ（２５℃）以下である溶剤を含有し、
１回あたりの噴射量が０．１～３ｍＬの範囲であり、
２５℃条件下、噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が８～１０５μｍの範囲である、
定量噴射型エアゾールを用いて、
換気条件下で、処理空間に向けて噴射することを特徴とする、
害虫防除方法。
２．蒸気圧が１×１０^－６ｋＰａ（２５℃）未満である難揮散性害虫防除成分と、
蒸気圧が７ｋＰａ（２５℃）以下である溶剤を含有し、
１回あたりの噴射量が０．１～３ｍＬの範囲であり、
２５℃条件下、噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が８～１０５μｍの範囲である、
換気条件下で、処理空間に向けて噴射することを特徴とする、
害虫防除用定量噴射型エアゾール。

本発明の害虫防除方法は、定量噴射型エアゾールの噴射後に処理空間を一時閉鎖する必要がなく、換気条件下の処理空間において、ハエ類や蚊などの飛翔害虫はもとより、ゴキブリなどの匍匐害虫に対しても、処理空間を一時閉鎖する従来の害虫防除方法より優れた、高い防除効果を発揮し得るため極めて有用である。
本発明の害虫防除方法は、処理空間を閉鎖することなく、処理空間に定量噴射型エアゾールを噴射するだけで、処理空間内の害虫を防除することが可能となるため、より手軽さを求める使用者にとって有用な防除方法となり得るものである。

実施例の「６畳相当の試験室１での害虫防除効果の確認試験」における、６畳相当の試験室１を説明するための、平面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。 実施例の「１２畳相当の試験室２での害虫防除効果の確認試験」における、１２畳相当の試験室２を説明するための、平面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。

以下、本発明について詳細に説明する。
＜換気条件下＞
本発明における換気条件下とは、換気条件が１．５～２０回／時間の範囲の状態を意味する。この換気条件とは、処理空間の空気が１時間のうちに何回入れ変わるかを意味する技術用語であり、室内空間に二酸化炭素を供給し、換気によるその濃度低下を測定することで算出できる。具体的に、「衛生試験法・注解 ２０００：日本薬学会編」に準拠した試験方法を、以下説明する。
測定する室内空間（Ｖ_Ｒ：室内空間の容量ｍ^３）に適当量の二酸化炭素を供給したのち、室内の空気を撹拌して二酸化炭素濃度分布を均等にして、室内空間の二酸化炭素の平均濃度Ｃ_１を測定する。次いで、一定時間ｔが経過した後に、再び空気を良く撹拌して室内の二酸化炭素の平均濃度Ｃ_ｔを測定する。また、室内空間の外から入ってくる空気に含まれる二酸化炭素濃度Ｃ_０を測定する。
換気量Ｖ（ｍ^３／時間）または、換気条件Ｅ（回／時間）は、下記算出式により算出できる。
［算出式］
Ｖ＝２．３０３×（Ｖ_Ｒ÷ｔ）×ｌｏｇ｛（Ｃ_１－Ｃ_０）÷（Ｃ_ｔ－Ｃ_０）｝
Ｅ＝Ｖ÷Ｖ_Ｒ
本発明における換気条件は、上記試験方法により算出された換気条件Ｅを意味する。
本発明における換気条件としては、１．５～１７回／時間の範囲が好ましく、１．５～１２．５回／時間の範囲がより好ましく、２．５～１２回／時間の範囲がさらに好ましく、２．５～８回／時間の範囲が特に好ましい。
本発明の防除方法は、上記換気条件下であれば、処理空間への人の出入りや、窓やドアの開放、エアコンの稼働などがあっても良く、処理空間の温度や湿度などは、家庭の室内環境として想定される範囲内であれば、特段の制限はない。

＜定量噴射型エアゾール＞
定量噴射型エアゾールとは、１回の噴射操作で一定量のエアゾール組成物を噴射するエアゾールである。定量噴射型エアゾールは、エアゾールバルブに取り付けられた噴射部材
（以下、噴射ボタンともいう。）が使用者に操作されることにより、エアゾールバルブを通して耐圧容器内のエアゾール組成物（原液と噴射剤）の一定量が吐出され、原液は噴射剤によって粒子状の噴霧粒子とされて噴射される。
本発明の定量噴射型エアゾールは、蒸気圧が１×１０^－６ｋＰａ（２５℃）未満である難揮散性害虫防除成分と、蒸気圧が７ｋＰａ（２５℃）以下である溶剤を含有する原液と、噴射剤とからなるエアゾール組成物が充填されたエアゾール容器と、エアゾール容器に取り付けられるバルブ機構と、バルブ機構に取り付けられるステム機構と、ステム機構およびバルブ機構を操作するとともに、エアゾール組成物を噴射するための噴口が形成された噴射ボタンとを備える態様のものである。
本発明の定量噴射型エアゾールは、１回あたりの噴射量が０．１～３ｍＬに、２５℃条件下、噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が８～１０５μｍの範囲に調整されているものである。

＜難揮散性害虫防除成分＞
本発明における難揮散性害虫防除成分は、蒸気圧が１×１０^－６ｋＰａ（２５℃）未満のものである。
難揮散性害虫防除成分の蒸気圧は、１×１０^－６ｋＰａ（２５℃）未満であればよく、８×１０^－７ｋＰａ（２５℃）以下であることが好ましく、１×１０^－７ｋＰａ（２５℃）以下であることがより好ましい。難揮散性害虫防除成分の蒸気圧が１×１０^－６ｋＰａ（２５℃）未満であることにより、本発明における定量噴射型エアゾールは、処理空間の壁面と床面に付着した後、長期間にわたって害虫防除効果を持続しやすいという効果を発揮するものである。
本発明における難揮散性害虫防除成分は、害虫防除効果を奏するものであれば、特に限定されず、具体的には、例えば、ピレスロイド系化合物、カーバメート系化合物、ネオニコチノイド系化合物、オキサジアゾール系化合物、メタジアミド系化合物、キチン合成阻害系化合物、幼若ホルモン様化合物等の害虫防除成分が挙げられる。これらの難揮散性害虫防除成分は、単独でも２種以上を併用してもよい。

本発明の難揮散性害虫防除成分としては、ピレスロイド系化合物が好適である。ピレスロイド系化合物としては、例えば、フェノトリン（蒸気圧：１．９×１０^－８ｋＰａ（２５℃））、ペルメトリン（蒸気圧：６．８×１０^－１０ｋＰａ（２５℃））、ビフェントリン（蒸気圧：２．４×１０^－８ｋＰａ（２５℃））、シフルトリン（蒸気圧：２．７×１０^－１０ｋＰａ（２５℃））、シペルメトリン（蒸気圧：３．４×１０^－１０ｋＰａ（２５℃））、シフェノトリン（蒸気圧：２．９×１０^－１０ｋＰａ（２５℃））、エトフェンプロックス（蒸気圧：８．１３×１０^－１０ｋＰａ（２５℃））等が挙げられる。これらの中でも、発明の効果に優れる点から、本発明の難揮散性害虫防除成分としては、ペルメトリン、フェノトリンが好ましい。
本発明における原液は、難揮散性害虫防除成分に加え、発明の効果を奏する限り、易揮散性害虫防除成分を含んでもよい。易揮散性害虫防除成分は、その蒸気圧が１×１０^－６ｋＰａ（２５℃）以上のものであり、例えば、ピレスロイド系化合物、有機リン系化合物が挙げられる。易揮散性害虫防除成分のピレスロイド系化合物は、例えば、メトフルトリン（蒸気圧：１．９６×１０^－６ｋＰａ（２５℃））、プロフルトリン（蒸気圧：１．０３×１０^－５ｋＰａ（２５℃））、エンペントリン（蒸気圧：１．５４×１０^－５ｋＰａ（２５℃））等が挙げられる。易揮散性害虫防除成分の有機リン系化合物は、例えば、ジクロルボス（蒸気圧：２．１×１０^－３ｋＰａ（２５℃））が挙げられる。易揮散性害虫防除成分は、難揮散性害虫防除成分と併用した際の製剤安定性の観点から、含まないほうが好ましい。

本発明の難揮散性害虫防除成分の含有量は、原液中３～９４重量／容量％であることが好ましい。難揮散性害虫防除成分が原液中に３重量／容量％以上であることで、十分な難揮散性害虫防除成分の効果を得ることができ、９４重量／容量％以下であると、噴射不良の発生を抑制することができる。難揮散性害虫防除成分の含有量は、下限は４重量／容量％以上であることがより好ましく、５重量／容量％以上がさらに好ましく、６重量／容量％以上が特に好ましい。また、上限は９０重量／容量％以下がより好ましく、８０重量／容量％以下がさらに好ましく、７０重量／容量％以下が特に好ましい。
本発明における原液が、難揮散性害虫防除成分に加え易揮散性害虫防除成分を含有する場合は、原液中０．１～５０重量／容量％の範囲で含有することができる。

＜溶剤＞
本発明における溶剤は、原液の液体担体であり、蒸気圧が７ｋＰａ（２５℃）以下のものである。
溶剤の蒸気圧は、７ｋＰａ（２５℃）以下であればよく、４．５ｋＰａ（２５℃）以下であることが好ましく、１．９ｋＰａ（２５℃）以下であることがより好ましく、０．７ｋＰａ（２５℃）以下であることが特に好ましい。
本発明における定量噴射型エアゾールは、蒸気圧が１×１０^－６ｋＰａ（２５℃）未満である難揮散性害虫防除成分と、蒸気圧が７ｋＰａ（２５℃）以下である溶剤を組み合わせることにより、２５℃条件下、噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）を８～１０５μｍの範囲のものとすることができる。
本発明における溶剤として、蒸気圧が７ｋＰａ（２５℃）以下のものであれば、特に制限されず、例えば、ドデカン、トリデカン、ヘプタデカン、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、流動パラフィン等の脂肪族炭化水素系溶剤、ミリスチン酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、パルミチン酸イソプロピル等のエステル系溶剤、イソプロパノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、ｎ－ブタノール等のアルコール系溶剤、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール等のグリコール系溶剤、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤、ジメチルシリコーン、アミノ変性シリコーン等のシリコーン系溶剤、水が挙げられる。
本発明の蒸気圧が７ｋＰａ（２５℃）以下である溶剤として、脂肪族炭化水素が好ましく、パラフィン系炭化水素やナフテン系炭化水素、芳香族炭化水素が挙げられるが、具体的にはＪＩＳ １号灯油等の灯油が好ましい。灯油の中でも、脂肪族飽和炭化水素系溶剤が好ましく、具体的にはノルマルパラフィン、イソパラフィン等が挙げられる。ノルマルパラフィンとしては、炭素数が５～２０のものが好ましく、炭素数が８～１７がより好ましく、炭素数１１～１５がさらに好ましい。使用できるノルマルパラフィンの市販品としては、例えば、中央化成株式会社製のネオチオゾール、ＥＮＥＯＳ株式会社製のノルマルパラフィンＭＡ等が挙げられる。イソパラフィンとしては、炭素数が５～２０のものが好ましく、炭素数が８～１７がより好ましく、炭素数１０～１３がさらに好ましい。使用できるイソパラフィンの市販品としては、例えば、中央化成株式会社製のＩＰ－２０２８、出光興産株式会社製のＩＰクリーンＬＸ、出光興産株式会社製のスーパーゾルＦＰ２５等が挙げられる。
蒸気圧が７ｋＰａ（２５℃）以下であれば、これらを単独又は２種以上を混合して用いてもよい。
また、２種以上の溶剤を混合した混合溶剤の蒸気圧が、７ｋＰａ（２５℃）以下であれば、本発明における溶剤として使用することが可能である。

本発明の溶剤の含有量は、原液中６～９７重量／容量％であることが好ましい。溶剤が原液中に６重量／容量％以上であることで、噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）を所望の範囲とすることができ、９７重量／容量％以下であると、難揮散性害虫防除成分の効果を損なうことがない。溶剤の含有量は、下限は１０重量／容量％以上であることがより好ましく、２０重量／容量％以上がさらに好ましく、３０重量／容量％以上が特に好ましい。また、上限は９６重量／容量％以下がより好ましく、９５重量／容量％以下がさらに好ましく、９４重量／容量％以下が特に好ましい。

＜噴射量＞
本発明における定量噴射型エアゾールは、１回あたりの噴射量が０．１～３ｍＬとなるよう調整されている。１回あたりの噴射量は、０．１～２ｍＬとなるように調整されていることが好ましく、０．１～１．５ｍＬとなるように調整されていることがより好ましく、０．１～１ｍＬとなるように調整されていることがさらに好ましく、０．１～０．８ｍＬとなるように調整されていることが特に好ましい。
１回あたりの噴射量が０．１ｍＬ未満である場合、噴射されたエアゾール組成物は、均一に拡散されにくく、充分な害虫防除効果が得られない可能性がある。１回あたりの噴射量を０．１～３ｍＬの範囲に調整することにより、噴霧粒子径を適切な大きさとすることができ、換気の影響を受けることなく、処理空間に均一に拡散し、壁面や床面に付着するため好ましい。１回あたりの噴射量を調整する方法は特に限定されない。１回あたりの噴射量は、例えば、バルブ機構におけるハウジング（定量室）の容量等を適宜調整することにより、調整され得る。

＜平均粒子径（Ｄ５０）＞
本発明における噴霧粒子は、２５℃条件下、噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が８～１０５μｍの範囲のものである。
本発明における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は、定量噴射型エアゾールの噴口から５０ｃｍ離れた距離で測定した噴霧粒子の体積平均粒子径（Ｄ５０）を意味し、公知の粒度分布測定装置及び自動演算処理装置を用いて測定することができる。
具体的には、粒度分布測定装置としてレーザー回折式粒度測定装置（例えば、マイクロトラック・ベル株式会社製「ＬＤＳＡ－１４００Ａ」）を用い、レーザー光発光部より受光部に照射されるレーザービームと、定量噴射型エアゾールの噴口との距離が５０ｃｍとなるように、かつ、噴霧粒子がレーザービームを垂直に通過するようにエアゾールの位置を調整して測定を行う。定量噴射型エアゾールを噴射中に測定を行い、噴霧粒子の粒度分布を自動演算処理装置により解析し、体積積算分布に基づく噴霧粒子の５０％平均粒子径（Ｄ５０）を算出した数値である。

本発明における定量噴射型エアゾールは、２５℃条件下、噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が８～１０５μｍの範囲のものである。この条件下の平均粒子径（Ｄ５０）が８μｍ未満では、噴霧粒子が細かくなり過ぎて、処理空間を漂う浮遊粒子となって換気により処理空間内から排出されるなど、害虫の防除効果が低下する傾向を示す。逆に１０５μｍを超えると、噴霧粒子が処理空間全体に届きにくくなり、難揮散性害虫防除成分が壁面、床面に均一に付着せず、害虫の防除効果が低下する傾向を示す。２５℃条件下、噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は、下限は１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましく、また、上限は１００μｍ以下であることが好ましく、９０μｍ以下であることがより好ましく、８５μｍ以下であることがさらに好ましい。

本発明における定量噴射型エアゾールは、２５℃条件下、噴口から１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が８～１０５μｍの範囲であることが好ましい。
本発明における定量噴射型エアゾールの噴霧粒子について、２５℃条件下、噴口から５０ｃｍ離れた距離における平均粒子径（Ｄ５０）が８～１０５μｍの範囲であり、かつ、２５℃条件下、噴口から１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）も同様に８～１０５μｍの範囲とすることは、経時的に噴霧粒子が収縮し難いことを意味する。
本発明において、２５℃条件下、噴口から１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）（１００ｃｍ）と、２５℃条件下、噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）（５０ｃｍ）の関係は、下記計算式による収縮率（％）が２５％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましく、１０％以下であることが特に好ましい。
［計算式］
収縮率（％）＝｛１－（Ｄ５０）（１００ｃｍ）÷（Ｄ５０）（５０ｃｍ）｝×１００
すなわち、本発明における定量噴射型エアゾールの噴口から噴射された粒子は、噴射後の噴霧粒子が収縮することなく、特定の噴霧粒子径を維持したまま処理空間内に拡散し、かつ、換気により有効成分が処理空間内から排出されることなく、処理空間内の壁面と床面に付着し、充分な害虫防除効果を得ることができる。
これは、特定の蒸気圧を有する難揮散性害虫防除成分と、特定の蒸気圧を有する溶剤とを組み合わせて、特定の噴霧粒子径とすることにより、達成される本発明の有用な効果の１つである。

＜処理空間＞
本発明における処理空間は、主に屋内の空間を意味する。処理空間の容積は特に限定されないが、床面積が１．５ｍ^２以上の空間であれば良い。中でも、１．５～２４畳の部屋に相当する容積（概略６．０～９７．２ｍ^３に相当）であることが好ましく、３～１２畳の部屋に相当する容積（概略１２．２～４８．６ｍ^３に相当）であることがより好ましい。
処理空間内の押入やクロゼットも、その扉（襖）を開放すれば、処理空間に付随する空間として、同時に害虫を防除することができる。同様に、浴室やトイレも、隣接する空間を隔てる扉を開放して、隣接する空間と共に害虫を防除することが可能である。
処理空間が上記容積より大きい場合でも、その処理空間の容積に合わせて、難揮散性害虫防除成分の吐出量が０．１～５０ｍｇ／ｍ^３となるように適宜設定することで、処理空間の容積に関わらず同様の害虫防除効果を得ることができる。
また、本発明における処理空間としては、室内の家具類や家電製品類と壁面との間や、家具類や家電製品類同士の間などの隙間も含むものである。
本発明の害虫防除方法は、処理空間を閉鎖することなく、処理空間に定量噴射型エアゾールを噴射するだけで、害虫防除成分を含有する噴霧粒子が処理空間内の壁面と床面に沈降する過程において、処理空間内の隙間にも噴霧粒子が拡散されるため、例えば、匍匐害虫が隙間から飛び出す（フラッシングアウト）効果も得られる。
本発明の害虫防除方法の実施頻度は、特に限定されないが、例えば１カ月に１回程度実施することにより、充分な害虫防除効果を得ることができる。
本発明の害虫防除方法は、処理空間中央付近から処理空間の隅又は壁面のやや斜め上方に向かって、または、処理空間の端から対向する隅又は壁面の斜め上方に向かって、処理空間の大きさに合わせて定量噴射型エアゾールを噴射すればよい。

＜害虫＞
本発明における害虫は、本発明の効果が得られる限り特に制限されない。具体的には、例えば、クロゴキブリ、チャバネゴキブリ、ヤマトゴキブリ、ワモンゴキブリ、トビイロゴキブリ等のゴキブリ、クモ、ムカデ、アリ、ゲジゲジ、ヤスデ、ダンゴムシ、ワラジムシ、シロアリ、ケムシ、シラミ、マダニ、トコジラミ等の匍匐害虫、カ、ハエ、ガ、ハチ、カメムシ、カツオブシムシ、シバンムシ、キクイムシ、イガ、コイガ等の飛翔害虫、コナダニ、ケナガコナダニ、ヒョウヒダニ、コナヒョウヒダニ、ホコリダニ、ツメダニ、ヤケヒョウヒダニ等の屋内塵性ダニ類等が挙げられる。中でも、本発明の害虫防除方法は、匍匐害虫に対して有効であり、特にゴキブリに好適である。

＜エアゾール原液＞
本発明におけるエアゾール組成物中の原液の含有量は、使用する難揮散性害虫防除成分の効力の強度や組み合わせる噴射剤との相溶性に応じて適宜変更可能であり、特に限定されないが、例えば、エアゾール組成物中に４～７０容量％とすることができ、下限は５容量％以上が好ましく、上限は５５容量％以下であることが好ましい。エアゾール組成物中の原液が４容量％以上であると、１回の噴射操作で十分な難揮散性害虫防除成分を噴射させることができ、７０容量％以下であると、より広範囲に難揮散性害虫防除成分を到達させることができる。原液の含有量は、エアゾール組成物中、下限は６容量％以上であることがより好ましく、７容量％以上であることがさらに好ましく、また、上限は３０容量％以下であることがより好ましく、２５容量％以下であることがさらに好ましい。

原液には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の成分を含有させることができる。任意の成分としては、例えば、芳香成分、消臭成分、除菌・殺菌成分、滑沢剤等が挙げられる。
芳香成分は、香気を発する成分である。芳香成分としては、例えば、精油成分や合成香料等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
消臭成分は、臭気を消すことができる成分である。消臭成分としては、例えば、緑茶エキス、柿タンニン、メタクリル酸ラウリル、安息香酸メチル、フェニル酢酸メチル、ゲラニルクロトネート、酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、銀等の臭気成分を吸着する成分や、上記の芳香成分のような臭気成分をマスキングする成分等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
除菌・殺菌成分は、微生物、カビ、菌を除去・死滅させる成分である。除菌・殺菌成分としては、例えば、ヒノキチオール、２－メルカプトベンゾチアゾール、２－（４－チアゾリル）ベンゾイミダゾール、５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン、トリホリン、３－メチル－４－イソプロピルフェノール、オルト－フェニルフェノール、グルコン酸クロルヘキシジン、ポリリジンやキトサン、テトラヒドロリナロール、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
滑沢剤としては、例えば、無水ケイ酸、疎水性シリカ、ケイ酸カルシウム、ケイソウ土、高純度シリカ、タルク等のケイ酸化合物等が挙げられる。

＜噴射剤＞
噴射剤は、上記原液を噴射するための媒体であり、原液とともにエアゾール用耐圧容器に加圧充填される。
噴射剤としては、例えば、プロパン、プロピレン、ｎ－ブタン、イソブタン等の液化石油ガス（ＬＰＧ）やジメチルエーテル（ＤＭＥ）等の液化ガス、炭酸ガス、窒素ガス、圧縮空気等の圧縮ガス、ＨＦＣ－１５２ａ、ＨＦＣ－１３４ａ、ＨＦＯ－１２３４ｙｆ、ＨＦＯ－１２３４ｚｅ等のハロゲン化炭素ガス等の１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、本発明における好適な溶剤である脂肪族炭化水素系溶剤との相溶性に優れ、噴霧粒子の平均粒子径を所望の範囲に調整しやすいという観点から、液化石油ガスを使用することが好ましい。
エアゾール組成物中の噴射剤の含有量は、使用する難揮散性害虫防除成分の効力の強度や組み合わせる原液との相溶性に応じて適宜変更可能であり、特に限定されないが、例えば、エアゾール組成物中に３０～９６容量％とすることができ、下限は４５容量％以上が好ましく、上限は９５容量％以下であることが好ましい。エアゾール組成物中に噴射剤が３０容量％以上であると、噴霧粒子の平均粒子径を所望の範囲とすることができ、９６容量％以下であると、十分な難揮散性害虫防除成分の効果を得ることができる。噴射剤の含有量は、エアゾール組成物中、下限は７０容量％以上であることがより好ましく、７５容量％以上がさらに好ましく、また、上限は９４容量％以下がより好ましく、９３容量％以下がさらに好ましい。
なお、エアゾール組成物中の原液と噴射剤の体積比は、４：９６～７０：３０であることが好ましく、５：９５～５５：４５がより好ましく、６：９４～３０：７０がさらに好ましく、７：９３～２５：７５が特に好ましい。このような体積比とすることで、噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）を所望の範囲とし、難揮散性害虫防除成分の効果を充分に得ることができる。

＜定量噴射型エアゾールバルブ＞
定量噴射型エアゾールバルブは、噴射部材が使用者に操作されることにより耐圧容器内と外部との連通および遮断を切り替えるための開閉部材と、開閉部材が取り付けられるハウジング（定量室）と、ハウジング（定量室）を耐圧容器の所定の位置に保持するためのマウント部材を備える。また、開閉部材は、噴射部材と連動して上下に摺動するステムを含む。ステムの摺動によりエアゾール組成物の連通（噴射状態）および遮断（非噴射状態）が切り替えられる。エアゾールバルブには、耐圧容器からエアゾール組成物を取り込むためのハウジング孔と、取り込まれたエアゾール組成物を噴射部材に送るためのステム孔とが形成されている。ハウジング孔からステム孔までの経路は、エアゾール組成物が通過する内部通路を構成する。

＜噴射部材＞
噴射部材（噴射ボタン）は、定量噴射型エアゾールバルブを介してエアゾール用耐圧容器に取り付けられる部材である。噴射ボタンには、定量噴射型エアゾールバルブのステム孔を介して耐圧容器内から取り込まれるエアゾール組成物が通過する操作部内通路とエアゾール組成物が噴射される噴口が形成されている。
本発明において、噴射部材における噴口の数、形状、配置等は特に限定されないが、例えば、噴口の内径（噴口孔径）は、拡散性を高めるという観点から、φ０．１～３．０ｍｍであることが好ましく、φ０．２～２．０ｍｍがより好ましく、φ０．５～１．５ｍｍがさらに好ましい。

＜噴射力＞
本発明における定量噴射型エアゾールは、上記したようにエアゾール用耐圧容器に原液と噴射剤、すなわちエアゾール組成物が充填され、噴射ボタンを１回押圧することにより一定量のエアゾール組成物が噴射される。噴口から５ｃｍ離れた位置におけるエアゾール組成物の２５℃における噴射力は、５～４０ｇｆであることが好ましい。２５℃における噴射力が前記範囲であると、噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）を特定の範囲とすることができ、難揮散性害虫防除成分の害虫防除効果を充分に得ることができる。２５℃における噴射力は、下限は８ｇｆ以上であることがより好ましく、１０ｇｆ以上がさらに好ましく、また、上限は３５ｇｆ以下であることがより好ましく、３０ｇｆ以下がさらに好ましい。
２５℃における噴射力は、２５℃の恒温に保持した定量噴射型エアゾールを、噴射ボタンの噴口から５ｃｍの距離からデジタルフォースゲージ（株式会社イマダ製、型番：ＤＳＴ－２Ｎ）に装着した直径φ６０ｍｍの円状の平板の中心に向かって、１回噴射操作した際の最大値を測定することにより求めることができる。

＜難揮散性害虫防除成分の吐出量＞
本発明における定量噴射型エアゾールは、使用する難揮散性害虫防除成分の効力の強度によっても異なるが、１～１０回の噴射操作で難揮散性害虫防除成分を０．１～５０ｍｇ／ｍ^３の範囲で吐出することが好ましい。１～１０回の噴射操作による難揮散性害虫防除成分の吐出量が０．１ｍｇ／ｍ^３以上であると、十分な難揮散性害虫防除成分の効果を得ることができ、５０ｍｇ／ｍ^３以下であると、過剰な難揮散性害虫防除成分の使用を抑制することができる。１～１０回の噴射操作による難揮散性害虫防除成分の吐出量は、下限は０．５ｍｇ／ｍ^３以上であることがより好ましく、１ｍｇ／ｍ^３以上がさらに好ましく、また、上限は４５ｍｇ／ｍ^３以下であることがより好ましく、４０ｍｇ／ｍ^３以下がさらに好ましい。なお、使用する難揮散性害虫防除成分の好ましい吐出量としては、難揮散性害虫防除成分がペルメトリンの場合は０．６～４０ｍｇ／ｍ^３が好ましく、フェノトリンの場合は１．２～４０ｍｇ／ｍ^３が好ましい。

＜噴射時間＞
本発明における定量噴射型エアゾールを使用して噴射する際の、１回の噴射操作による噴射時間は、難揮散性害虫防除成分の吐出量、原液と噴射剤の体積比、噴射処理条件等を考慮して適宜設定すればよく特に限定されないが、０．８秒以内であることが好ましい。１回の噴射操作による噴射時間を０．８秒以内とすることにより、難揮散性害虫防除成分の処理空間内への拡散性を高めることができ、難揮散性害虫防除成分の効果の持続性を高めることができる。１回の噴射操作による噴射時間は、０．７５秒以内であることが好ましく、０．１～０．７５秒がより好ましく、０．１５～０．７５秒がさらに好ましい。
１回の噴射操作による噴射時間を調整する方法としては、例えば、噴口孔径を調整する方法、定量噴射型エアゾールの噴射力を調整する方法、エアゾールバルブのステム孔径を調整する方法、噴射剤の圧力を調整する方法、及びこれらの組み合せが挙げられる。

以下に実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例において、特に明記しない限り、部は重量部を意味する。

（１）試験検体
＜原液１の調製＞
ペルメトリン６２．５ｇに１号灯油（商品名：ノルマルパラフィンＭＡ、ＥＮＥＯＳ株式会社、蒸気圧：０．０６ｋＰａ（２５℃）以下）を加えて１００ｍＬにまでメスアップすることにより、原液１を調製した。
＜原液２の調製＞
フェノトリン４５.０ｇ、メトフルトリン０．５ｇにエタノール（蒸気圧：７．９１ｋＰａ（２５℃））を加えて１００ｍＬにまでメスアップすることにより、原液２を調製した。
＜原液３の調製＞
フェノトリン６２．５ｇに１号灯油（原液１と同じ）を加えて１００ｍＬにまでメスアップすることにより、原液３を調製した。
＜原液４の調製＞
ペルメトリン６２．５ｇにミリスチン酸イソプロピル（商品名：ＩＰＭ－Ｓ、三光化学工業株式会社、蒸気圧：１．２×１０^－５ｋＰａ（２５℃））を加えて１００ｍＬにまでメスアップすることにより、原液４を調製した。
＜原液５の調製＞
ペルメトリン１２．５ｇに１号灯油（原液１と同じ）を加えて１００ｍＬにまでメスアップすることにより、原液５を調製した。
＜原液６の調製＞
ペルメトリン６２．５ｇにエタノール（蒸気圧：７．９１ｋＰａ（２５℃））を加えて１００ｍＬにまでメスアップすることにより、原液６を調製した。

＜原液７の調製＞
メトフルトリン５３．１ｇに１号灯油（原液１と同じ）を加えて１００ｍＬにまでメスアップすることにより、原液７を調製した。
＜原液８の調製＞
ペルメトリン４．２ｇに１号灯油（原液１と同じ）を加えて１００ｍＬにまでメスアップすることにより、原液８を調製した。
＜原液９の調製＞
ペルメトリン２７．３ｇに１号灯油（原液１と同じ）を加えて１００ｍＬにまでメスアップすることにより、原液９を調製した。
＜原液１０の調製＞
ペルメトリン６０．０ｇに１号灯油（原液１と同じ）を加えて１００ｍＬにまでメスアップすることにより、原液１０を調製した。
＜原液１１の調製＞
ペルメトリン２５．０ｇに１号灯油（原液１と同じ）を加えて１００ｍＬにまでメスアップすることにより、原液１１を調製した。
＜原液１２の調製＞
ペルメトリン５０．５ｇに１号灯油（原液１と同じ）を加えて１００ｍＬにまでメスアップすることにより、原液１２を調製した。
＜原液１３の調製＞
ペルメトリン６３．２ｇに１号灯油（原液１と同じ）を加えて１００ｍＬにまでメスアップすることにより、原液１３を調製した。
＜原液１４の調製＞
ペルメトリン６６．７ｇに１号灯油（原液１と同じ）を加えて１００ｍＬにまでメスアップすることにより、原液１４を調製した。
＜原液１５の調製＞
ペルメトリン２０．０ｇに１号灯油（原液１と同じ）を加えて１００ｍＬにまでメスアップすることにより、原液１５を調製した。

＜定量噴射型エアゾールの試験検体１＞
エアゾール用耐圧缶に、原液１を３．８ｍＬ充填し、エアゾールバルブ（１回噴射量０．２ｍＬ）でエアゾール用耐圧缶を閉止した。続いて、噴射剤として液化石油ガス（０．４３ＭＰａ（２０℃））を１２．２ｍＬ加圧充填した。エアゾールバルブに噴射ボタン（噴口孔径：φ１．０ｍｍ、噴口数：１）を取り付け、１回の噴射操作当たりの噴射量が０．２ｍＬ、ペルメトリンの吐出量が３０ｍｇの定量噴射型エアゾールの試験検体１を得た。この定量噴射型エアゾールの試験検体１の噴射距離５ｃｍにおける噴射力は１８．３ｇｆであった。
この定量噴射型エアゾールの試験検体１の噴口（ノズルの噴口）から噴射方向（水平方向）に直線で５０ｃｍ、１００ｃｍ離れた位置に、レーザー回折式粒度測定装置（マイクロトラック・ベル株式会社製「ＬＤＳＡ－１４００Ａ」）を設置し、粒度測定装置に向けて定量噴射型エアゾール試験検体１を、２５℃条件下において噴射することにより測定した、噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は５２．９μｍであり、噴口から１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は５４．２μｍであった。定量噴射型エアゾールの試験検体１の２５℃条件下、噴口から５０ｃｍ、１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子のそれぞれの平均粒子径（Ｄ５０）は、ほぼ同じであると考える。
＜定量噴射型エアゾールの試験検体２＞
エアゾール用耐圧缶に、原液２を６．０ｍＬ充填し、エアゾールバルブ（１回噴射量０．４ｍＬ）でエアゾール用耐圧缶を閉止した。続いて、噴射剤として液化石油ガスを１４．０ｍＬ加圧充填した。エアゾールバルブに噴射ボタン（噴口孔径：φ０．７５ｍｍ、噴口数：１）を取り付け、１回の噴射操作当たりの噴射量が０．４ｍＬ、フェノトリン、メトフルトリンそれぞれの吐出量が５４ｍｇ、０．６ｍｇの定量噴射型エアゾールの試験検体２を得た。この定量噴射型エアゾールの試験検体２の噴射距離５ｃｍにおける噴射力は１９．９ｇｆであった。
定量噴射型エアゾールの試験検体１と同様の測定方法により測定された、定量噴射型エアゾールの試験検体２の噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は４３．１μｍであり、噴口から１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は３７．３μｍであった。
定量噴射型エアゾールの試験検体２は、エタノールを溶剤とする原液２を含有するものであるから、噴霧粒子中のエタノールの蒸発速度が速く、噴口から１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は、５０ｃｍの平均粒子径（Ｄ５０）よりも大きく収縮したと考えられる。
この定量噴射型エアゾールの試験検体２は、上記特許文献２の表１中の実施例６に相当する試験検体である。
＜定量噴射型エアゾールの試験検体３＞
エアゾール用耐圧缶に、原液３を３．８ｍＬ充填し、エアゾールバルブ（１回噴射量０．２ｍＬ）でエアゾール用耐圧缶を閉止した。続いて、噴射剤として液化石油ガスを１２．２ｍＬ加圧充填した。エアゾールバルブに噴射ボタン（噴口孔径：φ１．０ｍｍ、噴口数：１）を取り付け、１回の噴射操作当たりの噴射量が０．２ｍＬ、フェノトリンの吐出量が３０ｍｇの定量噴射型エアゾールの試験検体３を得た。この定量噴射型エアゾールの試験検体３の噴射距離５ｃｍにおける噴射力は２０．３ｇｆであった。
定量噴射型エアゾールの試験検体１と同様の測定方法により測定された、定量噴射型エアゾールの試験検体３の噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は５０．７μｍであり、噴口から１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は４７．４μｍであった。
＜定量噴射型エアゾールの試験検体４＞
エアゾール用耐圧缶に、原液４を３．８ｍＬ充填し、エアゾールバルブ（１回噴射量０．２ｍＬ）でエアゾール用耐圧缶を閉止した。続いて、噴射剤として液化石油ガスを１２．２ｍＬ加圧充填した。エアゾールバルブに噴射ボタン（噴口孔径：φ１．０ｍｍ、噴口数：１）を取り付け、１回の噴射操作当たりの噴射量が０．２ｍＬ、ペルメトリンの吐出量が３０ｍｇの定量噴射型エアゾールの試験検体４を得た。この定量噴射型エアゾールの試験検体４の噴射距離５ｃｍにおける噴射力は１９．９ｇｆであった。
定量噴射型エアゾールの試験検体１と同様の測定方法により測定された、定量噴射型エアゾールの試験検体４の噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は４８．６μｍであり、噴口から１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は４４．２μｍであった。

＜定量噴射型エアゾールの試験検体５＞
エアゾール用耐圧缶に、原液５を１９ｍＬ充填し、エアゾールバルブ（１回噴射量１ｍＬ）でエアゾール用耐圧缶を閉止した。続いて、噴射剤として液化石油ガスを６１ｍＬ加圧充填した。エアゾールバルブに噴射ボタン（噴口孔径：φ１．０ｍｍ、噴口数：３）を取り付け、１回の噴射操作当たりの噴射量が１ｍＬ、ペルメトリンの吐出量が３０ｍｇの定量噴射型エアゾールの試験検体５を得た。この定量噴射型エアゾールの試験検体５の噴射距離５ｃｍにおける噴射力は２１．１ｇｆであった。
定量噴射型エアゾールの試験検体１と同様の測定方法により測定された、定量噴射型エアゾールの試験検体５の噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は３１．３μｍであり、噴口から１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は３８．４μｍであった。
＜定量噴射型エアゾールの試験検体６＞
エアゾール用耐圧缶に、原液６を３．８ｍＬ充填し、エアゾールバルブ（１回噴射量０．２ｍＬ）でエアゾール用耐圧缶を閉止した。続いて、噴射剤として液化石油ガスを１２．２ｍＬ加圧充填した。エアゾールバルブに噴射ボタン（噴口孔径：φ１．０ｍｍ、噴口数：１）を取り付け、１回の噴射操作当たりの噴射量が０．２ｍＬ、ペルメトリンの吐出量が３０ｍｇの定量噴射型エアゾールの試験検体６を得た。この定量噴射型エアゾールの試験検体６の噴射距離５ｃｍにおける噴射力は１８．１ｇｆであった。
定量噴射型エアゾールの試験検体１と同様の測定方法により測定された、定量噴射型エアゾールの試験検体６の噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は３３．３μｍであり、噴口から１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は２６．８μｍであった。
＜定量噴射型エアゾールの試験検体７＞
エアゾール用耐圧缶に、原液７を３．８ｍＬ充填し、エアゾールバルブ（１回噴射量０．２ｍＬ）でエアゾール用耐圧缶を閉止した。続いて、噴射剤として液化石油ガスを１２．２ｍＬ加圧充填した。エアゾールバルブに噴射ボタン（噴口孔径：φ１．０ｍｍ、噴口数：１）を取り付け、１回の噴射操作当たりの噴射量が０．２ｍＬ、メトフルトリンの吐出量が２５ｍｇの定量噴射型エアゾールの試験検体７を得た。この定量噴射型エアゾールの試験検体７の噴射距離５ｃｍにおける噴射力は１８．８ｇｆであった。
定量噴射型エアゾールの試験検体１と同様の測定方法により測定された、定量噴射型エアゾールの試験検体７の噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は４０．１μｍであり、噴口から１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は４１．５μｍであった。
＜定量噴射型エアゾールの試験検体８＞
エアゾール用耐圧缶に、原液８を１２．４ｍＬ充填し、エアゾールバルブ（１回噴射量３ｍＬ）でエアゾール用耐圧缶を閉止した。続いて、噴射剤として液化石油ガスを３９．６ｍＬ加圧充填した。エアゾールバルブに噴射ボタン（噴口孔径：φ０．７ｍｍ、噴口数：１）を取り付け、１回の噴射操作当たりの噴射量が３ｍＬ、ペルメトリンの吐出量が３０ｍｇの定量噴射型エアゾールの試験検体８を得た。この定量噴射型エアゾールの試験検体８の噴射距離５ｃｍにおける噴射力は２２．７ｇｆであった。
定量噴射型エアゾールの試験検体１と同様の測定方法により測定された、定量噴射型エアゾールの試験検体８の噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は２８．９μｍであり、噴口から１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は２９．３μｍであった。

＜定量噴射型エアゾールの試験検体９＞
エアゾール用耐圧缶に、原液９を１３．７５ｍＬ充填し、エアゾールバルブ（１回噴射量０．２ｍＬ）でエアゾール用耐圧缶を閉止した。続いて、噴射剤として液化石油ガスを１１．２５ｍＬ加圧充填した。エアゾールバルブに噴射ボタン（噴口孔径：φ１ｍｍ、噴口数：１）を取り付け、１回の噴射操作当たりの噴射量が０．２ｍＬ、ペルメトリンの吐出量が３０ｍｇの定量噴射型エアゾールの試験検体９を得た。この定量噴射型エアゾールの試験検体９の噴射距離５ｃｍにおける噴射力は１０．８ｇｆであった。
定量噴射型エアゾールの試験検体１と同様の測定方法により測定された、定量噴射型エアゾールの試験検体９の噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は９７．６μｍであり、噴口から１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は７４．１μｍであった。
＜定量噴射型エアゾールの試験検体１０＞
エアゾール用耐圧缶に、原液１０を５ｍＬ充填し、エアゾールバルブ（１回噴射量１ｍＬ）でエアゾール用耐圧缶を閉止した。続いて、噴射剤として液化石油ガスを９５ｍＬ加圧充填した。エアゾールバルブに噴射ボタン（噴口孔径：φ１ｍｍ、噴口数：３）を取り付け、１回の噴射操作当たりの噴射量が１ｍＬ、ペルメトリンの吐出量が３０ｍｇの定量噴射型エアゾールの試験検体１０を得た。この定量噴射型エアゾールの試験検体１０の噴射距離５ｃｍにおける噴射力は２７．３ｇｆであった。
定量噴射型エアゾールの試験検体１と同様の測定方法により測定された、定量噴射型エアゾールの試験検体１０の噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は１６．４μｍであり、噴口から１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は１９．０μｍであった。
＜定量噴射型エアゾールの試験検体１１＞
エアゾール用耐圧缶に、原液１１を１５ｍＬ充填し、エアゾールバルブ（１回噴射量０．２ｍＬ）でエアゾール用耐圧缶を閉止した。続いて、噴射剤として液化石油ガスを１０ｍＬ加圧充填した。エアゾールバルブに噴射ボタン（噴口孔径：φ１ｍｍ、噴口数：１）を取り付け、１回の噴射操作当たりの噴射量が０．２ｍＬ、ペルメトリンの吐出量が３０ｍｇの定量噴射型エアゾールの試験検体１１を得た。この定量噴射型エアゾールの試験検体１１の噴射距離５ｃｍにおける噴射力は９．６ｇｆであった。
定量噴射型エアゾールの試験検体１と同様の測定方法により測定された、定量噴射型エアゾールの試験検体１１の噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は１１２．９μｍであり、噴口から１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は５３．１μｍであった。
＜定量噴射型エアゾールの試験検体１２＞
エアゾール用耐圧缶に、原液１２を７．６ｍＬ充填し、エアゾールバルブ（１回噴射量０．５ｍＬ）でエアゾール用耐圧缶を閉止した。続いて、噴射剤として液化石油ガスを２４．４ｍＬ加圧充填した。エアゾールバルブに噴射ボタン（噴口孔径：φ１ｍｍ、噴口数：１）を取り付け、１回の噴射操作当たりの噴射量が０．５ｍＬ、ペルメトリンの吐出量が６０ｍｇの定量噴射型エアゾールの試験検体１２を得た。この定量噴射型エアゾールの試験検体１２の噴射距離５ｃｍにおける噴射力は２４．５ｇｆであった。
定量噴射型エアゾールの試験検体１と同様の測定方法により測定された、定量噴射型エアゾールの試験検体１２の噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は４２．０μｍであり、噴口から１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は４２．３μｍであった。

＜定量噴射型エアゾールの試験検体１３＞
エアゾール用耐圧缶に、原液１３を１９ｍＬ充填し、エアゾールバルブ（１回噴射量０．８ｍＬ）でエアゾール用耐圧缶を閉止した。続いて、噴射剤として液化石油ガスを６１ｍＬ加圧充填した。エアゾールバルブに噴射ボタン（噴口孔径：φ１ｍｍ、噴口数：３）を取り付け、１回の噴射操作当たりの噴射量が０．８ｍＬ、ペルメトリンの吐出量が１２０ｍｇの定量噴射型エアゾールの試験検体１３を得た。この定量噴射型エアゾールの試験検体１３の噴射距離５ｃｍにおける噴射力は２５．４ｇｆであった。
定量噴射型エアゾールの試験検体１と同様の測定方法により測定された、定量噴射型エアゾールの試験検体１３の噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は４１．５μｍであり、噴口から１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は４７．０μｍであった。
＜定量噴射型エアゾールの試験検体１４＞
エアゾール用耐圧缶に、原液１４を３．０ｍＬ充填し、エアゾールバルブ（１回噴射量１ｍＬ）でエアゾール用耐圧缶を閉止した。続いて、噴射剤として液化石油ガスを９７．０ｍＬ加圧充填した。エアゾールバルブに噴射ボタン（噴口孔径：φ１ｍｍ、噴口数：３）を取り付け、１回の噴射操作当たりの噴射量が１ｍＬ、ペルメトリンの吐出量が２０ｍｇの定量噴射型エアゾールの試験検体１４を得た。この定量噴射型エアゾールの試験検体１４の噴射距離５ｃｍにおける噴射力は２５．９ｇｆであった。
定量噴射型エアゾールの試験検体１と同様の測定方法により測定された、定量噴射型エアゾールの試験検体１４の噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は６．４μｍであり、噴口から１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は１２．３μｍであった。
＜定量噴射型エアゾールの試験検体１５＞
エアゾール用耐圧缶に、原液１５を１０．０ｍＬ充填し、エアゾールバルブ（１回噴射量１ｍＬ）でエアゾール用耐圧缶を閉止した。続いて、噴射剤として液化石油ガスを９０．０ｍＬ加圧充填した。エアゾールバルブに噴射ボタン（噴口孔径：φ１ｍｍ、噴口数：３）を取り付け、１回の噴射操作当たりの噴射量が１ｍＬ、ペルメトリンの吐出量が２０ｍｇの定量噴射型エアゾールの試験検体１５を得た。この定量噴射型エアゾールの試験検体１５の噴射距離５ｃｍにおける噴射力は２４．０ｇｆであった。
定量噴射型エアゾールの試験検体１と同様の測定方法により測定された、定量噴射型エアゾールの試験検体１５の噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は９．８μｍであり、噴口から１００ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は２２．３μｍであった。

（２）処理空間
・試験室１
図１に示すとおり、６畳相当の試験室１（３．６ｍ×２．７ｍ×高さ２．５ｍ≒２４．３ｍ^３）に、食器棚や棚を模した段ボール（０．５ｍ×０．６ｍ×高さ２．１ｍ）を４個配置した空間であり、開放する扉の大きさは０．９ｍ×高さ１．８ｍである。図１中の（ａ）は天面から見た試験室１を説明する平面図であり、（ｂ）は試験室１の斜視図である。
前記段ボール４個のうち２個は、床面とダンボール底面との間に空間を作るため、高さ２．５ｃｍの脚を設けたものである。
試験室１は換気ダクト（図示せず）を有する。換気ダクト（大きさ９ｃｍ×９ｃｍの正方形）は、扉を背に右奥の手前の段ボール背面の壁（床面から２０ｃｍ、扉を背に右奥の隅から１００ｃｍ）に設置されている。
・試験室２
図２に示すとおり、１２畳相当の試験室２（３．６ｍ×５．４ｍ×高さ２．５ｍ≒４８．６ｍ^３）に、食器棚や棚を模した段ボール（０．５ｍ×０．６ｍ×高さ２．１ｍ）を４個配置した空間であり、開放する扉の大きさは０．９ｍ×高さ１．８ｍである。図２中の（ａ）は天面から見た試験室２を説明する平面図であり、（ｂ）は試験室２の斜視図である。
前記段ボール４個のうち２個は、床面とダンボール底面との間に空間を作るため、高さ２．５ｃｍの脚を設けたものである。
試験室２は換気ダクト（図示せず）を有する。換気ダクト（大きさ９ｃｍ×９ｃｍの正方形）は、扉を背に右側の手前の段ボール背面の壁（床面から２０ｃｍ、扉を背に右奥の隅から１００ｃｍ）に設置されている。

（３）換気条件
上述の処理空間内に二酸化炭素を供給し、換気によるその濃度低下の速度を測定する方法に基づいて、下記の換気条件を設定した。
・試験室１
試験室１の扉を閉め切った状態の換気条件は１．０回／時間、扉を開放した場合の換気条件は、４．５回／時間である。換気条件８回／時間、１２回／時間については、扉を開放することに加え、換気ダクトの風量を調整し設定した。
・試験室２
試験室２の扉を閉め切った状態の換気条件は１．０回／時間、扉を開放した場合の換気条件は、４．３回／時間である。

（４）供試虫
供試虫１：クロゴキブリの雌成虫
供試虫２：チャバネゴキブリの雌成虫
なお、下記各試験における２４時間後の致死率は、８０％以上である場合に実用性があると判断した。

＜６畳相当の試験室１での害虫防除効果の確認試験１＞
・実施例１
試験室１の扉を開放して換気条件を４．５回／時間とした後、試験室１内に供試虫１を５０頭放ち、１時間馴化させた後、供試虫１が壁面とダンボールとの間や、床面とダンボール底面との空間に定着したことを確認した。
定量噴射型エアゾールの試験検体１を、試験室１の中央床面から約１５０ｃｍの高さの噴口から、試験室１中に拡散するように試験室１の４隅のやや斜め上方に向けて、それぞれ１回ずつ合計４回噴射した。
噴射３０分後に、給餌用に水を浸した脱脂綿及び固形餌を試験室１中央に設置し、それから噴射２４時間後まで試験室１の内部を同じ状態に維持した。
噴射２４時間後に供試虫１を全て回収し、致死虫数と瀕死虫数を記録して、下記算出式により、２４時間後の致死率を算出した。試験は２回行い、２４時間後の致死率として、その平均値を下記表１に示す。
［算出式］
致死率（％）＝（致死虫数＋瀕死虫数）÷供試頭数×１００

・実施例２
実施例１において、定量噴射型エアゾールの試験検体１を試験検体３に代える以外は同様にして、２４時間後の致死率を算出した。試験は２回行い、２４時間後の致死率として、その平均値を下記表１に示す。
・実施例３
実施例１において、定量噴射型エアゾールの試験検体１を試験検体４に代える以外は同様にして、２４時間後の致死率を算出した。試験は２回行い、２４時間後の致死率として、その平均値を下記表１に示す。
・実施例４
実施例１において、定量噴射型エアゾールの試験検体１を試験検体５に代える以外は同様にして、２４時間後の致死率を算出した。試験は２回行い、２４時間後の致死率として、その平均値を下記表１に示す。

・比較例１
試験室１の扉を開放して換気条件を４．５回／時間とした後、試験室１内に供試虫１を５０頭放ち、１時間馴化させた後、供試虫１が壁面とダンボールとの間や、床面とダンボール底面との空間に定着したことを確認した。
定量噴射型エアゾールの試験検体２を、試験室１の中央床面から約１５０ｃｍの高さの噴口から、試験室１中に拡散するように試験室１の４隅のやや斜め上方に向けて、それぞれ１回ずつ合計４回噴射した。
噴射３０分後に、給餌用に水を浸した脱脂綿及び固形餌を試験室１中央に設置し、それから噴射２４時間後まで試験室１の内部を同じ状態に維持した。
噴射２４時間後に供試虫１を全て回収し、致死虫数と瀕死虫数を記録して、下記算出式により、２４時間後の致死率を算出した。試験は２回行い、２４時間後の致死率として、その平均値を下記表１に示す。

・比較例２
試験室１の扉を閉鎖して換気条件を１．０回／時間とした後、試験室１内に供試虫１を５０頭放ち、１時間馴化させた後、供試虫１が壁面とダンボールとの間や、床面とダンボール底面との空間に定着したことを確認した。
定量噴射型エアゾールの試験検体２を、試験室１の中央床面から約１５０ｃｍの高さの噴口から、試験室１中に拡散するように試験室１の４隅のやや斜め上方に向けて、それぞれ１回ずつ合計４回噴射した。
噴射３０分後に、試験室１の扉を開放して換気条件を４．５回／時間とし、給餌用に水を浸した脱脂綿及び固形餌を試験室１中央に設置し、それから噴射２４時間後まで試験室１の内部を同じ状態に維持した。
この比較例２は、上記特許文献２の実施例６の害虫、ダニ防除方法に相当する試験である。
噴射２４時間後に供試虫１を全て回収し、致死虫数と瀕死虫数を記録して、上記算出式により、２４時間後の致死率を算出した。試験は２回行い、２４時間後の致死率として、その平均値を下記表１に示す。
表１中の平均粒子径（Ｄ５０）は、各試験検体の噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）である。

実施例１～４、比較例１、２の試験条件と、２４時間後の致死率を下記表１にまとめて示す。

表１に示すとおり、換気条件が４．５回／時間である処理空間において、特定の蒸気圧を有する難揮散性害虫防除成分と、特定の蒸気圧を有する溶剤とを組み合わせて、特定の噴霧粒子径とした定量噴射型エアゾールの試験検体１、３～５を噴射する、本発明の具体例である実施例１～４の害虫防除方法は、クロゴキブリに対する２４時間後の致死率が８３～９８％と、優れたゴキブリ防除効果を発揮することが明らかとなった。この結果は、本発明の害虫防除方法が、処理空間を閉鎖することなく、処理空間に定量噴射型エアゾールを噴射するだけで、害虫防除成分を処理空間全体に行き渡らせて、処理空間に存在するクロゴキブリに対して優れた防除効果を発揮することを、特に、壁面とダンボールとの間や、床面とダンボール底面との空間や隙間に潜むクロゴキブリに対しても、優れた防除効果を発揮することを示すものである。
これに対して、上記特許文献２の実施例６を模した定量噴射型エアゾールの試験検体２を、実施例１と同じ換気条件が４．５回／時間である処理空間において噴射した比較例１は、クロゴキブリに対する２４時間後の平均致死率が４５％と、防除効果が低いことも明らかとなった。
また、定量噴射型エアゾールの試験検体２を噴射後３０分間閉鎖する比較例２は、クロゴキブリに対する２４時間後の致死率が８０％と、比較例１よりは防除効果が向上するものの、本発明の実施例１～４よりは防除効果が低いことも明らかとなった。

＜１２畳相当の試験室２での害虫防除効果の確認試験＞
・実施例５
上記実施例１の試験室１を試験室２に変えて、試験室２の４隅のやや斜め上方と４つの壁面中央のやや斜め上方に向けて、それぞれ１回ずつ合計８回噴射した以外は、実施例１と同様に試験を２回実施した。
噴射２４時間後に供試虫１を全て回収し、致死虫数と瀕死虫数を記録して、上記算出式により、２４時間後の致死率を算出した。試験は２回行い、２４時間後の致死率として、その平均値を下記表２に示す。

・比較例３
上記比較例１の試験室１を試験室２に変えて、試験室２の４隅のやや斜め上方と４つの壁面中央のやや斜め上方に向けて、それぞれ１回ずつ合計８回噴射した以外は、比較例１と同様に試験を２回実施した。
噴射２４時間後に供試虫１を全て回収し、致死虫数と瀕死虫数を記録して、上記算出式により、２４時間後の致死率を算出した。試験は２回行い、２４時間後の致死率として、その平均値を下記表２に示す。

・比較例４
上記比較例２の試験室１を試験室２に変えて、試験室２の４隅のやや斜め上方と４つの壁面中央のやや斜め上方に向けて、それぞれ１回ずつ合計８回噴射した以外は、比較例２と同様に試験を２回実施した。
噴射２４時間後に供試虫１を全て回収し、致死虫数と瀕死虫数を記録して、上記算出式により、２４時間後の致死率を算出した。試験は２回行い、２４時間後の致死率として、その平均値を下記表２に示す。

実施例５、比較例３、４の試験条件と、２４時間後の致死率を下記表２にまとめて示す。
表２中の平均粒子径（Ｄ５０）は、各試験検体の噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）である。

表２に示すとおり、換気条件が４．３回／時間である処理空間において、特定の蒸気圧を有する難揮散性害虫防除成分と、特定の蒸気圧を有する溶剤とを組み合わせて、特定の噴霧粒子径とした定量噴射型エアゾールの試験検体１を噴射する、本発明の具体例である実施例５の害虫防除方法は、クロゴキブリに対する２４時間後の致死率が８６％と、優れたゴキブリ防除効果を発揮することが明らかとなった。
すなわち、６畳相当の試験室１の試験例である実施例１と、１２畳相当の試験室２のこの実施例５とは、２４時間後の致死率が同等であったことから、本発明の害虫防除方法は、処理空間の大きさや広さに関わらず、優れた害虫防除効果が得られることが確認された。
この結果からも、本発明の害虫防除方法は、処理空間の大きさや広さに関わらず、処理空間に存在するクロゴキブリに対して優れた防除効果を発揮することが、特に、壁面とダンボールとの間や、床面とダンボール底面との空間や隙間に潜むクロゴキブリに対しても、優れた防除効果を発揮することが明らかとなった。
これに対して、上記特許文献２の実施例６を模した定量噴射型エアゾールの試験検体２を、実施例５と同じ換気条件が４．３回／時間である処理空間において噴射した比較例３は、クロゴキブリに対する２４時間後の平均致死率が１０％と、防除効果が極めて低いことも明らかとなった。１２畳相当の試験室２の比較例３の防除効果が、６畳相当の試験室１の試験例である比較例１の防除効果に比べて、大きく低下することが確認された。
また、定量噴射型エアゾールの試験検体２を噴射後３０分間閉鎖する比較例４は、クロゴキブリに対する２４時間後の致死率が８１％と、本発明の実施例５より防除効果が低いことも明らかとなった。

＜供試虫２に対する害虫防除効果の確認試験＞
・実施例６
上記実施例１の供試虫１を供試虫２に変える以外は、実施例１と同様に試験を２回実施した。
噴射２４時間後に供試虫２を全て回収し、致死虫数と瀕死虫数を記録して、上記算出式により、２４時間後の致死率を算出した。試験は２回行い、２４時間後の致死率として、その平均値を下記表３に示す。
・実施例７
上記実施例５の供試虫１を供試虫２に変える以外は、実施例５と同様に試験を２回実施した。
噴射２４時間後に供試虫２を全て回収し、致死虫数と瀕死虫数を記録して、上記算出式により、２４時間後の致死率を算出した。試験は２回行い、２４時間後の致死率として、その平均値を下記表３に示す。
・比較例５
上記比較例１の供試虫１を供試虫２に変える以外は、比較例１と同様に試験を２回実施した。
噴射２４時間後に供試虫２を全て回収し、致死虫数と瀕死虫数を記録して、上記算出式により、２４時間後の致死率を算出した。試験は２回行い、２４時間後の致死率として、その平均値を下記表３に示す。

実施例６、７、比較例５の試験条件と、２４時間後の致死率を下記表３にまとめて示す。
表３中の平均粒子径（Ｄ５０）は、各試験検体の噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）である。

表３に示すとおり、特定の蒸気圧を有する難揮散性害虫防除成分と、特定の蒸気圧を有する溶剤を組み合わせて、特定の噴霧粒子径とした定量噴射型エアゾールの試験検体１を噴射する、本発明の具体例である実施例６、７の害虫防除方法は、換気条件が４．５回／時間である６畳相当の処理空間、換気条件が４．３回／時間である１２畳相当の処理空間の何れにおいても、チャバネゴキブリに対する２４時間後の平均致死率が１００％であり、優れたゴキブリ防除効果を発揮することが明らかとなった。
この結果からも、本発明の害虫防除方法は、処理空間に存在するチャバネゴキブリに対して優れた防除効果を発揮することが、特に、壁面とダンボールとの間や、床面とダンボール底面との空間や隙間に潜むチャバネゴキブリに対しても、優れた防除効果を発揮することが確認された。
これに対して、上記特許文献２の実施例６を模した定量噴射型エアゾールの試験検体２を、実施例６と同じ換気条件が４．５回／時間である処理空間において噴射した比較例５は、チャバネゴキブリに対する２４時間後の平均致死率が４３％と、防除効果が低いことも明らかとなった。

＜６畳相当の試験室１での害虫防除効果の確認試験２＞
・実施例８～１３、比較例６～９
上記「６畳相当の試験室１での害虫防除効果の確認試験１」における、定量噴射型エアゾールの試験検体１を、試験検体６～１５に代える以外は同じ方法により、試験を実施した。
また、上記「６畳相当の試験室１での害虫防除効果の確認試験１」における、定量噴射型エアゾールの試験検体１を、試験検体１２に代えて、部屋の中央から対向する壁面に向けて２回噴霧する以外は、同じ方法により試験を実施した。
さらに、上記「６畳相当の試験室１での害虫防除効果の確認試験１」における、定量噴射型エアゾールの試験検体１を、試験検体１３に代えて、さらに、試験室１の入口の約１５０ｃｍの高さの噴口から、試験室１中央のやや斜め上方に向けて、試験室１中に拡散するように１回噴射する以外は、同じ方法により試験を実施した。
噴射２４時間後に供試虫１を全て回収し、致死虫数と瀕死虫数を記録して、上記「６畳相当の試験室１での害虫防除効果の確認試験１」と同じ算出式により、２４時間後の致死率を算出した。試験は２回行い、２４時間後の致死率として、その平均値を下記表４に示す。

実施例８～１３、比較例６～９の試験条件と、２４時間後の致死率を下記表４にまとめて示す。
表４中の平均粒子径（Ｄ５０）は、各試験検体の噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）である。

表４に示すとおり、換気条件が４．５回／時間である処理空間において、特定の蒸気圧を有する難揮散性害虫防除成分と、特定の蒸気圧を有する溶剤とを組み合わせて、特定の噴霧粒子径とした定量噴射型エアゾールの試験検体８～１０、１２、１３、１５を噴射する、本発明の具体例である実施例８～１３の害虫防除方法は、クロゴキブリに対する２４時間後の致死率が８１～１００％と、優れたゴキブリ防除効果を発揮することが明らかとなった。１回あたりの噴射量が３ｍＬである本発明の具体例である定量噴射型エアゾールの試験検体８も、１回あたりの噴射量が０．２～１ｍＬの定量噴射型エアゾールと同様に優れたゴキブリ防除効果を発揮することが確認された。
これに対して、特定の蒸気圧から外れるエタノールを溶剤とする定量噴射型エアゾールの試験検体６、特定の蒸気圧から外れるメトフルトリンを害虫防除成分とする定量噴射型エアゾールの試験検体７、特定の噴霧粒子径から外れる定量噴射型エアゾールの試験検体１１、１４は、クロゴキブリに対する防除効果が低いことが明らかとなった。

＜６畳相当の試験室１での害虫防除効果の確認試験３＞
・実施例１４、１５
上記「６畳相当の試験室１での害虫防除効果の確認試験１」における換気条件４．５回／時間を、８回／時間、１２回／時間に代える以外は同じ方法により、試験を実施した。
噴射２４時間後に供試虫１を全て回収し、致死虫数と瀕死虫数を記録して、上記「６畳相当の試験室１での害虫防除効果の確認試験１」と同じ算出式により、２４時間後の致死率を算出した。試験は２回行い、２４時間後の致死率として、その平均値を実施例１のデータと共に下記表５に示す。

実施例１、１４、１５の試験条件と、２４時間後の致死率を下記表５にまとめて示す。
表５中の平均粒子径（Ｄ５０）は、各試験検体の噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）である。

表５に示すとおり、換気条件が４．５回／時間、８回／時間、１２回／時間である処理空間において、特定の蒸気圧を有する難揮散性害虫防除成分と、特定の蒸気圧を有する溶剤とを組み合わせて、特定の噴霧粒子径とした定量噴射型エアゾールの試験検体１を噴射する、本発明の具体例である実施例１、１４、１５の害虫防除方法は、クロゴキブリに対する２４時間後の致死率が８２～８６％と、優れたゴキブリ防除効果を発揮することが明らかとなった。換気条件を８回／時間、１２回／時間としても、換気条件４．５回／時間と同様に優れたゴキブリ防除効果を発揮することが確認された。

＜６畳相当の試験室１での害虫防除効果の確認試験４＞
・実施例１６
上記「６畳相当の試験室１での害虫防除効果の確認試験１」における供試虫１を、イエバエ（雌成虫８０頭）、アミメアリ（１０頭）、セアカゴケグモ（５頭）、トビズムカデ（４頭）の何れかに代えて、イエバエについては、２０頭ずつを金属ケージ（２５ｃｍ×２５ｃｍ×高さ２５ｃｍ）４つに投入し、床面及び床面から高さ１５０ｃｍの位置に、金属ゲージ２つずつをそれぞれ設置して、防除効果の確認試験を１回行った。アミメアリ、セアカゴケグモ、トビズムカデについては、上記「６畳相当の試験室１での害虫防除効果の確認試験１」と概略同じようにして、それぞれの防除効果の確認試験をそれぞれ２回行った。
試験開始２４時間後、イエバエ、アミメアリ、セアカゴケグモ、トビズムカデの全ての供試虫は、それぞれ全頭致死したことが確認された。すなわち、イエバエ、アミメアリ、セアカゴケグモ、トビズムカデの２４時間後の致死率は、何れも１００％であり、優れた防除効果を発揮することが確認された。

Claims (2)

1. 蒸気圧が１×１０^－６ｋＰａ（２５℃）未満である難揮散性害虫防除成分と、
   蒸気圧が７ｋＰａ（２５℃）以下である溶剤を含有し、
   １回あたりの噴射量が０．１～３ｍＬの範囲であり、
   ２５℃条件下、噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が８～１０５μｍの範囲である、
   定量噴射型エアゾールを用いて、
   換気条件下で、処理空間に向けて噴射することを特徴とする、
   害虫防除方法。
2. 蒸気圧が１×１０^－６ｋＰａ（２５℃）未満である難揮散性害虫防除成分と、
   蒸気圧が７ｋＰａ（２５℃）以下である溶剤を含有し、
   １回あたりの噴射量が０．１～３ｍＬの範囲であり、
   ２５℃条件下、噴口から５０ｃｍ離れた距離における噴霧粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が８～１０５μｍの範囲である、
   換気条件下で、処理空間に向けて噴射することを特徴とする、
   害虫防除用定量噴射型エアゾール。