JP2024021632A - 雌端子 - Google Patents

Abstract

【課題】大電流化への対応が必要な場合でも、雌端子の大型化を抑制しつつ、雄端子への追従性や接圧を安定して確保して、雌端子の変形を抑制できる、組付性が改善された、雌端子を開示する。【解決手段】雌端子１０が、箱状導体部１６を有する本体部１８と本体部１８よりも小さい板厚を有する一対の接点形成金具２２ａ，２２ｂとを備え、箱状導体部１６が後方開口窓３０を有し、一対の接点形成金具２２ａ，２２ｂが第１ばね片６０と第２ばね片６４を含み、第１ばね片６０は第１接点６６を有し、第２ばね片６４は第２接点６８を有し、第１ばね片６０と第２ばね片６４のそれぞれの突出端部７４に配置されるとともに後方開口窓３０を挿通可能な接圧付与ばね８２を備えており、雄端子１２の圧入に伴って接圧付与ばね８２により突出端部７４が相互に接近する方向に付勢されて、雄端子１２に対して第１接点６６と第２接点６８が圧接される。【選択図】図３

Description

本開示は、雌端子に関する。

特許文献１には、金属平板をプレス加工して形成される雌端子が提案されている。雌端子の基端側には、一対の平板部を重ね合せて構成された電線接続部が設けられており、雌端子の先端側には、平タブ形状の雄端子が挿入される雄端子装着筒部が設けられている。雄端子装着筒部は、各平板部から重ね合わせ方向の反対側に突出した後に先端側に向かって突出するＬ字形状の一対の支持板部を有している。さらに、一対の支持板部の突出端部に半円弧状の湾曲部を介して片持ち梁状に連結されて基端側に向かって突出する一対の接点ばね部も有している。一対の接点ばね部は、雄端子挿入隙間を隔てて対向配置されており、一対の接点ばね部の先端部には、別体の接圧付与ばねが装着されている。この接圧付与ばねにより、一対の接点ばね部の雄端子への接圧が付加されて、安定した雌雄端子の接続状態を保持できるようになっている。

特開２０２２－８３２８７号公報

ところが、特許文献１の雌端子は、金属平板をプレス加工して形成していることから、接点ばね部も電流容量に応じた厚さが必要となる。それゆえ、大電流を流す必要がある場合には、接点ばね部の板厚も厚くなる。その結果、接点ばね部の雄端子への追従性を確保するためには、接点ばね部を長くすることで対応せざるを得ず、雌端子が大型化する傾向がある。また、接点ばね部の板厚が厚くなる場合には、雄端子に追従変位する際の接点ばね部の反力も大きくなるため、接圧付与ばねによって付与される接圧への影響や支持板部の変形等の可能性も考えられる。加えて、一対の接点ばね部の先端部に対する接圧付与ばねの装着を、接点ばね部の側面側から行う必要があり、組み付けがし難かった。

そこで、大電流化への対応が必要な場合でも、雌端子の大型化を抑制しつつ、雄端子への追従性や接圧を安定して確保して、雌端子の変形を抑制できる、組付性が改善された、雌端子を開示する。

本開示の雌端端子は、他部材に導通接続される接続部が長さ方向の一端側に設けられ、長さ方向の他端側に中空の箱状導体部を有してなる本体部と、前記本体部よりも小さい板厚を有し、前記箱状導体部の一対の対向内面に導通可能に固着されて保持される一対の接点形成金具と、を備え、前記箱状導体部が、前記他端側に向かって開口する雄端子挿入口と、前記一端側に向かって開口する後方開口窓とを有し、一対の前記接点形成金具の一方が、前記箱状導体部の一対の前記対向内面の一方に固着される第１固着部と、前記第１固着部に片持ち梁状に保持されて前記雄端子挿入口から前記後方開口窓に向かって突出する第１ばね片と、を含み、一対の前記接点形成金具の他方が、前記箱状導体部の一対の前記対向内面の他方に固着される第２固着部と、前記第２固着部に片持ち梁状に保持されて前記雄端子挿入口から前記後方開口窓に向かって突出する第２ばね片と、を含み、前記第１ばね片は、前記第２ばね片への対向面に第１接点を有し、前記第２ばね片は、前記第１ばね片への対向面に第２接点を有し、前記第１ばね片と前記第２ばね片のそれぞれの突出端部に配置されるとともに前記後方開口窓を挿通可能な大きさを有する接圧付与ばねを備えており、前記第１ばね片と前記第２ばね片の前記対向面間への雄端子の圧入に伴って前記接圧付与ばねにより前記突出端部が相互に接近する方向に付勢されて、前記雄端子に対して前記第１接点と前記第２接点が圧接される、ものである。

本開示のコネクタによれば、コネクタ自体の大型化や製造コストの上昇を抑制しつつ、電線に加わる外力が端子側に伝達されることを抑制または阻止することができる。

図１は、実施形態１に係る雌端子を雄端子との嵌合状態で示す斜視図である。 図２は、図１に示された雌端子における要部を拡大して示す平面図である。 図３は、図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 図４は、図１に示された雌端子を雄端子との分離状態で示す斜視図である。 図５は、図４に示された雌端子における縦断面図であって、図３に対応する図である。 図６は、図５におけるＶＩ－ＶＩ断面図である。 図７は、図１に示された雌端子における分解斜視図である。 図８は、図１に示された雌端子を構成する本体部を折曲前の展開状態で示す斜視図である。 図９は、図８におけるＩＸ－ＩＸ断面図である。

＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の雌端子は、
（１）他部材に導通接続される接続部が長さ方向の一端側に設けられ、長さ方向の他端側に中空の箱状導体部を有してなる本体部と、前記本体部よりも小さい板厚を有し、前記箱状導体部の一対の対向内面に導通可能に固着されて保持される一対の接点形成金具と、を備え、前記箱状導体部が、前記他端側に向かって開口する雄端子挿入口と、前記一端側に向かって開口する後方開口窓とを有し、一対の前記接点形成金具の一方が、前記箱状導体部の一対の前記対向内面の一方に固着される第１固着部と、前記第１固着部に片持ち梁状に保持されて前記雄端子挿入口から前記後方開口窓に向かって突出する第１ばね片と、を含み、一対の前記接点形成金具の他方が、前記箱状導体部の一対の前記対向内面の他方に固着される第２固着部と、前記第２固着部に片持ち梁状に保持されて前記雄端子挿入口から前記後方開口窓に向かって突出する第２ばね片と、を含み、前記第１ばね片は、前記第２ばね片への対向面に第１接点を有し、前記第２ばね片は、前記第１ばね片への対向面に第２接点を有し、前記第１ばね片と前記第２ばね片のそれぞれの突出端部に配置されるとともに前記後方開口窓を挿通可能な大きさを有する接圧付与ばねを備えており、前記第１ばね片と前記第２ばね片の前記対向面間への雄端子の圧入に伴って前記接圧付与ばねにより前記突出端部が相互に接近する方向に付勢されて、前記雄端子に対して前記第１接点と前記第２接点が圧接される、ものである。

本開示の雌端子によれば、本体部が接続部と箱状導体部を有しており、箱状導体部の一対の対向内面に対して、本体部よりも板厚が小さい一対の接点形成金具が、導通可能に固着されて保持されている。これにより、大電流を流す必要がある場合には、本体部の板厚を大きくすることで導通抵抗を低減しつつ、本体部よりも板厚が薄い接点形成金具により雄端子への接点を形成することができる。その結果、板厚が薄い接点形成金具により、第１ばね片と第２ばね片の長さを長くすることなく、雄端子への追従性を確保することができ、雌端子の大型化を抑制できる。さらに、第１ばね片と第２ばね片の板厚が、本体部よりも小さくされていることから、雄端子に追従変位する際の第１ばね片と第２ばね片の反力を低減でき、接圧付与ばねが過大に変形されて所期の接圧が確保できなくなるといった不具合の発生も有利に抑制または阻止できる。加えて、本体部は、接点形成金具よりも板厚が大きく、箱状導体部の箱形状により剛性を有利に確保できることから、雄端子に追従変位する際の第１ばね片と第２ばね片の反力により、箱状導体部を含む雌端子全体が変形する不具合も有利に抑制または阻止できる。

さらに、本体部の箱状導体部は、後方開口窓を有し、接圧付与ばねが後方開口窓を挿通可能な大きさを有していることから、後方開口窓を挿通して第１ばね片と第２ばね片の突出端部に対して、突出方向の前方側から接圧付与ばねを配置することができる。これにより、第１ばね片と第２ばね片の突出方向に直交する方向である側方側からしか組み付けることができなかった従来構造に比して、雌端子の組付性が改善されている。

（２）前記接圧付与ばねが、矩形平板状の連結板部と、前記連結板部の両側縁部から相互に接近する方向に突出する矩形平板状の一対の挟持板部を有するクリップばねによって構成されており、前記雄端子の挿入時において、前記クリップばねの前記一対の挟持板部間に前記第１ばね片の前記突出端部と前記第２ばね片の前記突出端部が挟持されている、ことが好ましい。接圧付与ばねとしてクリップばねを採用したことにより、第１ばね片と第２ばね片の突出端部への配置を可能にしつつ、雄端子の挿入時において第１ばね片と第２ばね片の突出端部を相互に接近する方向に付勢することのできる接圧付与ばねをコンパクト且つ簡単な構造で構成できる。

（３）一方の前記接点形成金具の前記第１固着部が、溶接によって前記箱状導体部の一方の前記対向内面に固着されており、他方の前記接点形成金具の前記第２固着部が、溶接によって前記箱状導体部の他方の前記対向内面に固着されている、ことが好ましい。一対の接点形成金具の第１固着部と第２固着部が、それぞれ溶接によって箱状導体部の対向内面に固着されていることから、雌端子の導通抵抗の低減を有利に図ることができる。

（４）上記（３）において、一方の前記接点形成金具が、前記箱状導体部の一方の前記対向内面にかしめ固定されており、他方の前記接点形成金具が、前記箱状導体部の他方の前記対向内面にかしめ固定されている、ことが好ましい。接点形成金具が箱状導体部に対して、かしめ固定されることにより、さらなる接触抵抗の低減や、接点形成金具の箱状導体部への保持性の向上を図ることができる。

（５）前記箱状導体部が、内面に突設された位置決め突部を有しており、前記位置決め突部に当接することで、前記接圧付与ばねの前記後方開口窓から前記箱状導体部の内方への挿入端位置が規定されている、ことが好ましい。箱状導体部の内面に突設された位置決め突部への当接により、接圧付与ばねの前記後方開口窓から箱状導体部の内方への挿入端位置が規定されることから、作業者が後方開口窓から接圧付与ばねを挿入することで、簡単かつ安定して、接圧付与ばねを所望に位置に配置することができる。これにより、雌端子の組付性の更なる向上を図ることができる。

（６）前記箱状導体部に組み付けられて前記後方開口窓を覆うリテーナを更に備える、ことが好ましい。後方開口窓を覆うリテーナが箱状導体部に組み付けられることにより、後方開口窓から接圧付与ばねが離脱する不具合を有利に防止することができ、雌端子の構成を安定して維持することができる。

（７）上記（６）において、前記リテーナが、前記接圧付与ばねに近接配置されて前記接圧付与ばねに当接することで前記後方開口窓への変位を規制する変位規制部を有している、ことが好ましい。後方開口窓を覆うリテーナにさらに、変位規制部を設けることにより、接圧付与ばねの後方開口窓側への変位を規制して、接圧付与ばねによる所期の接圧が安定して維持された、雌端子の構成を安定して維持することができる。

（８）前記本体部が、単一の金属平板から構成されたプレス加工品であり、前記接続部が前記金属平板と同じ板厚を有している、ことが好ましい。本体部全体を要求される電流容量に応じた板厚寸法の金属平板を用いて構成することで、所望の値の導通抵抗を有利に実現できる。しかも、接続部が金属平板と同じ板厚を有しており、折り重ねまたは複数の部材の重ね合わせによる厚肉化がされていないことから、接続部をコネクタハウジング等にインサート成形する工程を、重ね合わせ面間への樹脂の入り込み等の問題なく、有利に行うことができる。

（９）上記（２）から（８）のいずれか１つにおいて、前記雄端子の板幅方向で相互に離隔した複数箇所にそれぞれ配置された複数の前記第１ばね片と複数の前記第２ばね片を含み、前記クリップばねが、前記板幅方向で相互に離隔した複数箇所にそれぞれ配置された複数の前記一対の挟持板部を有し、前記雄端子の挿入時において、複数の前記第１ばね片の前記突出端部と複数の前記第２ばね片の前記突出端部が、それぞれ複数の前記一対の挟持板部により各別に挟持されている、ことが好ましい。雄端子の板幅方向に離隔した複数箇所に配置された複数の第１ばね片と第２ばね片で雄端子を挟持できる。しかも雄端子の挿入時において、第１ばね片と第２ばね片のペアは、板幅方向に離隔して配置された各別の一対の挟持板部により挟持されている。これにより、雄端子の回転変位への雌端子の安定した追従性を有利に実現できる。

＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示の雌端子の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
以下、本開示の実施形態１の雌端子１０について、図１から図９を用いて説明する。雌端子１０は、例えばバッテリ等の電源側の部材とモータ等の負荷側の部材との間を接続する端子である。そして、電源側と負荷側の一方に設けられる雌端子１０と、電源側と負荷側の他方に設けられる雄端子１２とが相互に接触して導通状態とされることで、バッテリ等の電源からモータ等の負荷へ電力が供給されるようになっている。なお、雌端子１０は任意の向きで配置することができるが、以下では、上方とは図３中の上方、下方とは図３中の下方、前方とは図２中の左方、後方とは図２中の右方、左方とは図２中の上方、右方とは図２中の下方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。

＜雌端子１０＞
雌端子１０は、他部材（例えば、バッテリ等の電源側の部材）に導通接続される接続部１４が長さ方向の一端側（後端側）に設けられ、長さ方向の他端側（前端側）に中空の箱状導体部１６を有してなる本体部１８を備えている。また、雌端子１０は、本体部１８よりも小さい板厚を有し、箱状導体部１６の一対の対向内面２０，２０（後述する上壁部３２および下壁部３４の各内面２０ａ，２０ｂ）に導通可能に固着されて保持される一対の接点形成金具２２，２２（後述する第１および第２接点形成金具２２ａ，２２ｂ）を備えている。

＜雄端子１２＞
雄端子１２は、全体として板状をなすタブ端子である。雄端子１２は、平面視において略矩形状を有しており、所定の幅方向寸法（左右方向寸法）および厚さ方向寸法（上下方向寸法）を有して、前後方向に略ストレートに延びている。実施形態１では、雄端子１２が、厚さ方向寸法に比べて幅方向寸法の方が大きな横長の形状とされている。なお、雄端子１２において、雌端子１０への挿入方向前方側の端部分（後端部分）は、先細形状である。雄端子１２は、導電性を有しており、例えば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の電気抵抗の低い金属により形成される。雄端子１２の基端部分（前端部分）には、例えばボルト挿通孔が設けられて図示しないボルトにより雄端子１２が他部材（例えば、モータ等の負荷側の部材）に固定されたり、負荷側の電線が固着や圧着等される。

＜接続部１４＞
接続部１４は全体として前後方向に延びる略板状であり、平面視において左右方向寸法より前後方向寸法の大きな略矩形状とされている。接続部１４の後端部には、板厚方向（上下方向）に貫通するボルト挿通孔２４が形成されており、例えばボルト挿通孔２４に挿通される図示しないボルトにより雌端子１０が他部材（例えば、バッテリ等の電源側の部材）に固定され得る。なお、雌端子１０を含んで雌コネクタが構成される場合、接続部１４には電線の端末等が固着されてもよいし、雌端子１０を含んで端子台が構成される場合、接続部１４には内部回路を構成するバスバー等が接続されてもよい。また、接続部１４は、上面や下面に比較的広い平坦部分を有している。これにより、これら平坦部分に接着剤等を塗布しやすく、例えば雌端子１０を含んで構成される雌コネクタや端子台を成形する際に、接続部１４に接着剤等を塗布し、成形用キャビティ内に雌端子１０をセットして成形することで、雌端子１０を有する雌コネクタや端子台を容易に一体成形することができる。

なお、後述するように、接続部１４と箱状導体部１６を有する本体部１８は、単一の金属平板に対してプレス加工等を施すことによって構成されるプレス加工品である。すなわち、接続部１４は、本体部１８を構成する金属平板と同じ板厚（上下方向寸法）を有している。そして、接続部１４の前方には箱状導体部１６が一体的に連結されて設けられている。図６にも示されるように、接続部１４と箱状導体部１６との連結部分（接続部１４の前端部分）には、接続部１４および箱状導体部１６よりも幅方向寸法（左右方向寸法）が小さくされた狭幅部２６が設けられている。これにより、金属平板のプレス加工を容易に行うことができるようになっている。

＜箱状導体部１６＞
箱状導体部１６は、全体として前後方向両側に開口する略矩形箱状または略矩形筒状であり、本体部１８の長さ方向の他端側（前端側）に向かって開口する雄端子挿入口２８と、長さ方向の一端側（後端側）に向かって開口する後方開口窓３０とを有している。実施形態１では、箱状導体部１６が、高さ方向寸法（上下方向寸法）に比べて幅方向寸法（左右方向寸法）の方が大きな横長の形状とされている。そして、箱状導体部１６は、上側の壁部を構成する上壁部３２と、下側の壁部を構成する下壁部３４と、左右両側の壁部を構成する左壁部３６および右壁部３８とを備えている。これにより、上壁部３２と下壁部３４とが上下方向で相互に対向しており、実施形態１では、上壁部３２の内面２０ａと下壁部３４の内面２０ｂとにより、前述の一対の接点形成金具２２，２２が固着されて保持される一対の対向内面２０，２０が構成されている。

なお、上述のように、接続部１４と箱状導体部１６とを有する本体部１８は単一の金属平板にプレス加工等を施すことによって構成されており、実施形態１では、接続部１４と下壁部３４とが、上述の狭幅部２６を介して相互に連結されている。また、上壁部３２の右端部における前後方向中間部分には、右壁部３８側に突出する嵌合凸部４０が設けられているとともに、右壁部３８の上端部における前後方向中間部分には、上壁部３２側に開口する嵌合凹部４２が設けられている。嵌合凸部４０の長さ寸法（前後方向寸法）は、嵌合凹部４２の長さ寸法（前後方向寸法）と略等しいか僅かに大きくされている。これにより、金属平板にプレス加工等を施して箱状導体部１６を構成する際に、上壁部３２における嵌合凸部４０を右壁部３８における嵌合凹部４２に対して略圧入状態で嵌め入れることで、箱状導体部１６の形成時において上壁部３２と右壁部３８とが意図せず離隔することが防止され得る。

また、左壁部３６と右壁部３８とは、左右方向で相互に対向している。そして、図６にも示されるように、箱状導体部１６の内面を構成する左壁部３６の内面４４と右壁部３８の内面４６には、対向方向内方（左右方向内方）に突出する位置決め突部４８が設けられている。さらに、左壁部３６と右壁部３８において各位置決め突部４８よりも前方には、対向方向外方（左右方向外方）に突出する係止凸部５０が設けられている。これら各位置決め突部４８の後端面および各係止凸部５０の前端面は、それぞれ前後方向に対して垂直な方向に広がる垂直面５２とされている。

＜本体部１８＞
ここで、上述のように、接続部１４と箱状導体部１６とを有する本体部１８は単一の金属平板にプレス加工等を施すことによって構成されたプレス加工品であり、図８，９においてプレス加工等を施す前の本体部１８（金属平板）を展開状態で示す。図８，９に示されるように、一対の接点形成金具２２，２２は、プレス加工等を施す前の状態における本体部１８（金属平板）の上壁部３２および下壁部３４の各内面２０ａ，２０ｂに固着されて保持されている。各内面２０ａ，２０ｂへの各接点形成金具２２の固着方法は限定されるものではないが、実施形態１では、後述するように、各接点形成金具２２が、各内面２０ａ，２０ｂに対して溶接およびかしめ固定によって固着されている。それゆえ、各内面２０ａ，２０ｂにおける四隅には、各接点形成金具２２をかしめ固定するための係合凸部５４が設けられている。各係合凸部５４は、図１等に示される箱状導体部１６の形成状態において、上下方向内方に突出して設けられており、図８，９に示される本体部１８の展開状態では、上壁部３２および下壁部３４の各内面２０ａ，２０ｂから上方に突出して設けられている。

また、図８，９に示されるように、本体部１８の展開状態では、箱状導体部１６を構成する上壁部３２、左壁部３６、下壁部３４および右壁部３８が左右方向で連続して設けられているとともに、下壁部３４からは、接続部１４が、狭幅部２６を介して後方に延び出している。そして、上壁部３２と左壁部３６、左壁部３６と下壁部３４、下壁部３４と右壁部３８との間には、それぞれ折曲部５６が設けられている。各折曲部５６を折り曲げて、嵌合凸部４０と嵌合凹部４２とを嵌合させることによって、本体部１８の前方部分において箱状導体部１６が構成されるようになっている。それゆえ、実施形態１では、箱状導体部１６を構成する上壁部３２、左壁部３６、下壁部３４および右壁部３８と、接続部１４とが、何れも略一定の板厚寸法を有している。本体部１８を構成する金属の材質は限定されるものではないが、導電性に優れる金属が採用可能であり、例えば純銅が採用され得る。

＜接点形成金具２２＞
前述のように、一対の接点形成金具２２，２２は、上壁部３２の内面２０ａと下壁部３４の内面２０ｂに固着されて保持されており、一対の接点形成金具２２，２２の一方として上壁部３２の内面２０ａに固着される第１接点形成金具２２ａと、一対の接点形成金具２２，２２の他方として下壁部３４の内面２０ｂに固着される第２接点形成金具２２ｂとから構成されている。なお、分かりやすさのため、図１，４，７では、箱状導体部１６の内部に収容配置される第１および第２接点形成金具２２ａ，２２ｂをそれぞれ破線で示す。また、図２では、箱状導体部１６の内部に収容配置される第１接点形成金具２２ａおよび後述する接圧付与ばねとしてのクリップばね８２をそれぞれ破線で示す。

そして、第１接点形成金具２２ａが、上壁部３２の内面２０ａに固着される第１固着部５８と、第１固着部５８に片持ち梁状に保持されて雄端子挿入口２８から後方開口窓３０に向かって、すなわち前方から後方に向かって突出する第１ばね片６０と、を含んでいる。また、第２接点形成金具２２ｂが、下壁部３４の内面２０ｂに固着される第２固着部６２と、第２固着部６２に片持ち梁状に保持されて雄端子挿入口２８から後方開口窓３０に向かって、すなわち前方から後方に向かって突出する第２ばね片６４と、を含んでいる。これら第１ばね片６０と第２ばね片６４とは上下方向で対向しており、第１ばね片６０は、第２ばね片６４への対向面（下面）に第１接点６６を有しているとともに、第２ばね片６４は、第１ばね片６０への対向面（上面）に第２接点６８を有している。

実施形態１では、第１接点形成金具２２ａにおいて、雄端子１２の板幅方向（左右方向）で相互に離隔した複数箇所（２箇所）のそれぞれに第１ばね片６０，６０が設けられているとともに、第２接点形成金具２２ｂにおいて、雄端子１２の板幅方向（左右方向）で相互に離隔した複数箇所（２箇所）のそれぞれに第２ばね片６４，６４が設けられている。

以下、第１接点形成金具２２ａおよび第２接点形成金具２２ｂについての具体的な形状について説明するが、第１接点形成金具２２ａと第２接点形成金具２２ｂは同一の形状であることから、第１接点形成金具２２ａについて説明して、第２接点形成金具２２ｂについての説明を省略する。すなわち、第１固着部５８と第２固着部６２とが相互に対応する形状であるとともに、各第１ばね片６０と各第２ばね片６４とが相互に対応する形状である。第１接点形成金具２２ａおよび第２接点形成金具２２ｂの材質としては、導電性且つばね性を有する金属が採用可能であり、例えば銅合金が採用され得る。

第１接点形成金具２２ａは、全体として略矩形の板状体から構成されており、本体部１８を構成する金属平板よりも小さい板厚寸法を有している。そして、略矩形の板状体の中央部分を板厚方向の一方に切り起こすことで、外周部分において略枠状の第１固着部５８が設けられているとともに、切り起こされた部分により一対の第１ばね片６０，６０が構成されている。すなわち、第１接点形成金具２２ａにおいて、各第１ばね片６０の周囲の三方（後方および左右両側）には隙間７０が形成されているとともに、各第１ばね片６０が前端部において、第１接点形成金具２２ａにおける外周部分の第１固着部５８に連結されている。換言すれば、各第１ばね片６０は、第１固着部５８の前端部分から後方に向かって延び出しており、後方になるにつれて板厚方向一方への突出寸法が大きくなっている。これにより、第１接点形成金具２２ａにおいて、各第１ばね片６０が、板厚方向で弾性変形可能とされている。

また、各第１ばね片６０における突出先端部分には屈曲部７２が設けられており、各第１ばね片６０における第１固着部５８に対する傾斜角度が屈曲部７２において小さくされている。具体的には、各第１ばね片６０の突出先端部分に屈曲部７２が設けられることで、雄端子１２の挿入前における各第１ばね片６０の自然状態では、図４，５や図８にも示されるように、各第１ばね片６０の突出端部７４（後端部）が、第１固着部５８や上壁部３２と同方向である水平方向（上下方向に対して直交する方向）に広がっている。

そして、各第１ばね片６０における屈曲部７２の形成位置には、各第１ばね片６０の切り起こし方向である第１接点形成金具２２ａの板厚方向一方側に向かって凸となる第１接点６６が設けられている。この第１接点６６は、図３に示す縦断面において湾曲円弧状に設けられており、各第１ばね片６０の左右方向中央部分において所定の左右方向寸法を有しているとともに、各第１ばね片６０において屈曲部７２を挟んで両側にまたがるように設けられている。このような各第１接点６６は、平面視（上下方向の投影）において、左右方向寸法に比して、雄端子１２の挿入方向となる前後方向の寸法の方が大きくされた長円形状とされている。これにより、雌端子１０に挿入された雄端子１２が上下方向で揺動変位する場合にも、各第１および第２接点６６，６８と雄端子１２との接触面積を安定して確保できるようになっている。実施形態１では、各第１接点６６が、各第１ばね片６０にプレス加工を施すことで形成されており、各第１ばね片６０における板厚方向他方側において、各第１接点６６と対応する位置には、凹部７６が形成されている。

そして、前述のように、略矩形枠状の第１固着部５８が上壁部３２の内面２０ａに重ね合わされて、溶接およびかしめ固定により固着されている。実施形態１では、第１固着部５８の前後両端部分において、上壁部３２の内面２０ａと固着されている。特に、実施形態１では、第１固着部５８の前後両端部分における左右方向中央部分において、所定の左右方向寸法にわたる領域が、上壁部３２の内面２０ａに対してレーザー溶接により固着されている。これにより、第１固着部５８の前後両端部分における左右方向中央部分において溶接部７８が構成されている。同様に、第２固着部６２の前後方向両端部分における左右方向中央部分において溶接部７８が構成されており、第２固着部６２が下壁部３４の内面２０ｂに重ね合わされてレーザー溶接により固着されている。

また、図２や図９等にも示されるように、第１固着部５８の前後両端部分における左右方向両端部には、上壁部３２の内面２０ａの四隅に設けられる係合凸部５４と対応する係合孔８０が、第１固着部５８を上下方向で貫通して形成されている。各係合孔８０の内径寸法は各係合凸部５４の外径寸法と略等しいか僅かに大きくされており、各係合孔８０に対して各係合凸部５４が挿通可能とされている。そして、図９に示されるように、各係合凸部５４を各係合孔８０に挿通した後、各係合孔８０から突出する各係合凸部５４の突出先端部を叩いて潰し、各係合凸部５４において各係合孔８０から突出する部分の外径寸法を各係合孔８０の内径寸法よりも大きくする。これにより、上記レーザー溶接に加えてかしめ固定によっても、第１固着部５８（第１接点形成金具２２ａ）が上壁部３２の内面２０ａに固着されて保持されている。同様に、第２固着部６２の前後両端部分における左右方向両端部には係合孔８０が設けられており、レーザー溶接に加えてかしめ固定によっても、第２固着部６２（第２接点形成金具２２ｂ）が下壁部３４の内面２０ｂに固着されて保持されている。

図８，９に示されるように、上記のような形状とされた第１および第２接点形成金具２２ａ，２２ｂは、折り曲げられる前の本体部１８（金属平板）における上壁部３２および下壁部３４の各内面２０ａ，２０ｂに固着されている。すなわち、第１および第２接点形成金具２２ａ，２２ｂにおいて、各第１ばね片６０および各第２ばね片６４は、それぞれ上壁部３２および下壁部３４から離隔する方向に切り起こされている。そして、図４，５に示されるように、本体部１８が折り曲げられて箱状導体部１６が構成されることで、上壁部３２と下壁部３４とが上下方向で対向するとともに、第１および第２接点形成金具２２ａ，２２ｂにおいて各第１ばね片６０と各第２ばね片６４とが相互に接近する方向に切り起こされている。これにより、図５に示されるように、各第１ばね片６０と各第２ばね片６４の各突出端部７４が上下方向で相互に近接しており、実施形態１では、各第１ばね片６０および各第２ばね片６４においてそれぞれ切り起こし方向に突出する各第１接点６６と各第２接点６８とが相互に接触している。

＜接圧付与ばね（クリップばね８２）＞
雌端子１０は、各第１ばね片６０および各第２ばね片６４のそれぞれの突出端部７４に配置される接圧付与ばねとしてのクリップばね８２を備えている。そして、雌端子１０に雄端子１２が挿入されることで、クリップばね８２により、各第１ばね片６０における突出端部７４と各第２ばね片６４における突出端部７４とが相互に接近する方向に付勢されるようになっている。このクリップばね８２は、箱状導体部１６における後方開口窓３０を挿通可能な大きさで形成されている。

具体的には、クリップばね８２は、図７にも示されるように、矩形平板状の連結板部８４と、連結板部８４の両側縁部（上下両側縁部）から相互に接近する方向（上下方向内方）に突出する矩形平板状の一対の挟持板部８６，８６を有している。実施形態１では、連結板部８４の両側のそれぞれにおいて、雄端子１２の板幅方向となる左右方向で相互に離隔する複数（２つ）の挟持板部８６，８６が設けられており、クリップばね８２において合計で４つの挟持板部８６が設けられている。すなわち、上下方向で対向する一対の挟持板部８６，８６が、左右方向で離隔する位置において、もう一対設けられている。これら各挟持板部８６は、上下方向で弾性変形可能とされている。

なお、各挟持板部８６の左右方向寸法は、各第１ばね片６０および各第２ばね片６４の上下方向外方に設けられる各凹部７６の左右方向寸法よりも大きくされている。これにより、図３に示されるように、雌端子１０に雄端子１２が挿入されて、各挟持板部８６における屈曲部分８８が各第１ばね片６０および各第２ばね片６４における各凹部７６の形成位置に当接する際には、各挟持板部８６の左右方向両端部分が、各第１ばね片６０および各第２ばね片６４における各凹部７６よりも左右方向外方の部分で当接するようになっている。

各挟持板部８６の長さ方向中間部分には屈曲部分８８が設けられており、各挟持板部８６の突出先端部分は屈曲部分８８から相互に離隔する方向に延び出している。したがって、上下方向で対向する各挟持板部８６の対向距離は、長さ方向中間部分に設けられた屈曲部分８８おいて最も小さくされている。これら屈曲部分８８の間の隙間が、各第１および第２ばね片６０，６４の各突出端部７４を挿し込んで組み付けるための挿込口９０である。

図５にも示されるように、クリップばね８２における弾性変形前の各挿込口９０の開口寸法（上下方向寸法）は、各第１ばね片６０および各第２ばね片６４の突出先端部分における上下方向寸法よりも大きくされている。このようなクリップばね８２は、箱状導体部１６の後方開口窓３０から箱状導体部１６の内部に挿し入れられる。そして、各挟持板部８６において最も上下方向内方に位置する各屈曲部分８８に対して各第１ばね片６０および各第２ばね片６４の突出先端部分が当接することなく、または例えば上側の各屈曲部分８８が各第１ばね片６０の突出先端部分に対して当接（摺接）しつつ、各挿込口９０に各第１ばね片６０および各第２ばね片６４の突出先端部分が挿し込まれるようになっている。このクリップばね８２における後方開口窓３０からの箱状導体部１６の内方への挿入端位置は、図５，６にも示されるように、連結板部８４の左右両端部が、左壁部３６および右壁部３８の各内面４４，４６に設けられた各位置決め突部４８における後端の垂直面５２に当接することで規定される。

なお、図５，６に示されるように、雄端子１２の挿入前の雌端子１０では、各挿込口９０の上下方向寸法が、挿し込まれる各第１ばね片６０および各第２ばね片６４の突出先端部分における上下方向寸法よりも大きくされている。また、各位置決め突部４８（垂直面５２）と後述するリテーナ９２との前後方向間距離が連結板部８４の厚さ寸法（前後方向寸法）よりも僅かに大きくされているとともに、左壁部３６および右壁部３８における各内面４４，４６の対向面間距離が、連結板部８４の幅方向寸法（左右方向寸法）よりも僅かに大きくされている。これにより、雄端子１２の挿入前の雌端子１０では、クリップばね８２が箱状導体部１６に対して、上下、前後、左右の各方向で固定されることなく、フリーな状態で配置されている。

＜リテーナ９２＞
雌端子１０は、箱状導体部１６に組み付けられて後方開口窓３０を覆い、上記クリップばね８２の脱落を防止するリテーナ９２をさらに備えている。リテーナ９２は、図７にも示されるように、略帯状の部材をプレス加工等により折り曲げることで構成されている。リテーナ９２は、例えば金属や合成樹脂により形成され得て、十分な強度（変形剛性）と耐熱性を有することが好ましく、実施形態１ではステンレス鋼により形成されている。

リテーナ９２は全体として左右方向に延びる部材であり、長さ方向中央部分には、雌端子１０の組立時において、クリップばね８２に近接配置されてクリップばね８２に当接することでクリップばね８２の後方開口窓３０側への変位を規制する変位規制部９４が設けられている。変位規制部９４は、正面視（前後方向視）において略矩形状とされており、後方開口窓３０よりも僅かに小さい大きさとされている。これにより、リテーナ９２を箱状導体部１６に組み付けた際には、図５，６にも示されるように、変位規制部９４が後方開口窓３０を通じて箱状導体部１６の内部に入り込み、後方開口窓３０の略全体を覆うようになっている。

また、リテーナ９２の左右方向両端部分は、変位規制部９４に対して前方に延び出すように屈曲されており、これらリテーナ９２の左右方向両端部分において前方に延び出す部分により、リテーナ９２を箱状導体部１６に固定するための固定部９６が構成されている。各固定部９６の前方部分には、厚さ方向（左右方向）で貫通する略矩形の係止孔９８が形成されており、箱状導体部１６に対してリテーナ９２を後方から接近させて箱状導体部１６において左右方向外方に突出する各係止凸部５０を各係止孔９８に係止させることで、リテーナ９２が箱状導体部１６に組み付けられるようになっている。

＜雌端子１０の組立て＞
以下、雌端子１０を組み立てる方法の具体的な一例を説明する。なお、雌端子１０の組立方法は、以下に記載の態様に限定されるものではない。

先ず、本体部１８を構成する金属平板を準備して、この金属平板において上壁部３２および下壁部３４の内面２０ａ，２０ｂを構成する部分に対してそれぞれ、第１接点形成金具２２ａおよび第２接点形成金具２２ｂを溶接およびかしめ固定により固着する。すなわち、第１固着部５８および第２固着部６２における各係合孔８０に対して各内面２０ａ，２０ｂから突出する各係合凸部５４を挿通して、各内面２０ａ，２０ｂに対して第１接点形成金具２２ａおよび第２接点形成金具２２ｂを位置合わせする。その後、上壁部３２および下壁部３４と第１固着部５８および第２固着部６２とをそれぞれ重ね合わせた状態で、第１固着部５８および第２固着部６２における各溶接部７８をレーザー溶接する。そして、各係合孔８０から突出する各係合凸部５４の突出先端部分を叩いて潰すことで、図８，９に示されるように本体部１８を構成する金属平板に第１接点形成金具２２ａおよび第２接点形成金具２２ｂが固着された状態となる。

続いて、図８，９に示された状態から、各折曲部５６を折り曲げるとともに、上壁部３２に設けられた嵌合凸部４０を右壁部３８における嵌合凹部４２に嵌合させる。これにより、本体部１８の前方部分において箱状導体部１６が構成される。この状態では、図４，５に示されるように、各第１ばね片６０および各第２ばね片６４における各突出端部７４が上下方向で相互に接近しており、各第１ばね片６０における各第１接点６６と各第２ばね片６４における各第２接点６８とが相互に接触している。

そして、上記のような箱状導体部１６において、後方開口窓３０を通じて箱状導体部１６の内方にクリップばね８２を挿し入れる。クリップばね８２は、連結板部８４が箱状導体部１６において左右方向内方に突出する各位置決め突部４８の垂直面５２に当接するまで挿し入れられる。これにより、クリップばね８２における各挿込口９０に対して各第１ばね片６０および各第２ばね片６４における各突出端部７４が挿し込まれる。この状態において、各挟持板部８６における屈曲部分８８は各第１ばね片６０および各第２ばね片６４に当接していないか、例えば図５に示される状態からクリップばね８２が重力に従って下方に変位して、上側の屈曲部分８８が各第１ばね片６０に当接するとともに、下側の屈曲部分８８が各第２ばね片６４から離隔する状態とされる。

その後、箱状導体部１６に対して後方からリテーナ９２を接近させて、変位規制部９４を後方開口窓３０を通じて箱状導体部１６の内部に挿入するとともに、箱状導体部１６における各係止凸部５０を各固定部９６における各係止孔９８に係止させる。これにより、箱状導体部１６に対してリテーナ９２が組み付けられて、雌端子１０が完成する。

このように組み立てられた雌端子１０に対しては、箱状導体部１６の前方の雄端子挿入口２８を通じて雄端子１２が圧入される。これにより、図３に示されるように、雄端子１２の上下両面に対して各第１ばね片６０における第１接点６６および各第２ばね片６４における第２接点６８が当接して、各第１ばね片６０と各第２ばね片６４とが相互に離隔する方向に押し広げられる。そして、上下方向外方に押し広げられた各第１ばね片６０と各第２ばね片６４における屈曲部７２が、クリップばね８２における各屈曲部分８８に上下方向内方から当接して、各挟持板部８６が上下方向外方に弾性変形させられる。これら各挟持板部８６の弾性的な復元力により、各挟持板部８６により各第１ばね片６０および各第２ばね片６４の突出端部７４が挟持されて、各第１ばね片６０および各第２ばね片６４の突出端部７４が相互に接近する方向に付勢されている。これにより、各第１ばね片６０と各第２ばね片６４の対向面間に圧入される雄端子１２の上下両面に対して、各第１接点６６および各第２接点６８が圧接されている。この結果、雄端子１２と雌端子１０とが電気的に導通状態とされる。

すなわち、雄端子１２に対して上下両側から圧接される各第１ばね片６０と各第２ばね片６４の各屈曲部７２における上下方向距離Ａ（図３参照）が、自然状態におけるクリップばね８２の各挿込口９０における上下方向寸法Ｂ（図５参照）よりも大きくされている。この結果、雄端子１２の挿入に伴って各第１ばね片６０と各第２ばね片６４だけでなく、クリップばね８２における各挟持板部８６も上下方向外方に押し広げられて、これら各挟持板部８６の弾性的な復元力により、各第１接点６６および各第２接点６８が雄端子１２の上下両面に圧接されるようになっている。特に、実施形態１では、左右方向で相互に離隔する一対の第１ばね片６０，６０と一対の第２ばね片６４，６４とが設けられているとともに、クリップばね８２の上下両側におけるそれぞれにおいて、左右方向で相互に離隔する一対の挟持板部８６，８６が設けられている。これにより、左右方向の両側で各別に、上下両側の挟持板部８６，８６が第１ばね片６０および第２ばね片６４を挟持して、第１接点６６と第２接点６８を雄端子１２に圧接するようになっている。

実施形態１の雌端子１０によれば、各第１接点６６を構成する第１接点形成金具２２ａと各第２接点６８を構成する第２接点形成金具２２ｂを、箱状導体部１６を有する本体部１８とは別体として設けて、箱状導体部１６における対向内面（上壁部３２および下壁部３４の内面２０ａ，２０ｂ）に固着する構成とした。これにより、従来構造のように金属平板を折り曲げて接点を構成する場合に比べて、接点を構成する部材（第１接点形成金具２２ａおよび第２接点形成金具２２ｂ）を薄く、且つ短く形成することができて、雌端子１０の小型化が図られる。また、箱状導体部１６を有する本体部１８としては、所定の厚さ寸法の金属平板を採用することができることから、大電流化にも対応することができ、電流容量の向上と端子の大型化回避とを両立して達成することができる。そして、第１および第２接点形成金具２２ａ，２２ｂと箱状導体部１６とを別体として設けることで、それぞれ異なる材質を採用することができる。これにより、箱状導体部１６においてばね性を有する材質を採用する必要がなく、箱状導体部１６の材質として導電性に優れる純銅等を採用することもできる。

また、各第１接点６６および各第２接点６８が板厚の比較的小さい第１接点形成金具２２ａおよび第２接点形成金具２２ｂにより構成されることから、雌端子１０に対して雄端子１２が変位した際においても各第１ばね片６０や各第２ばね片６４が比較的柔軟に変形することができて、雄端子１２の変位に対する追従性が向上され得る。さらに、これら各第１ばね片６０や各第２ばね片６４における変位量が小さくなることで、各第１ばね片６０や各第２ばね片６４に付勢力を及ぼすクリップばね８２への影響を小さくすることができる。これにより、クリップばね８２の弾性変形によって生じる対向方向内方への付勢力を雄端子１２への接圧として各第１接点６６および各第２接点６８に安定して及ぼすことができる。そして、各第１ばね片６０や各第２ばね片６４における変位量が小さくなることに加えて、箱状導体部１６が十分な変形剛性を有していることから、雄端子１２の変位に伴って雌端子１０の全体が変形する不具合も回避される。

それに加えて、従来構造ではクリップばねを側方から組み付けていたのに対して、実施形態１の雌端子１０では、クリップばね８２を、箱状導体部１６の後方開口窓３０を通じて後方から組み付ける構成とした。特に、従来構造では、クリップばねの開口部を広げた状態で組み付けていたのに対して、実施形態１では、各第１ばね片６０と各第２ばね片６４の各突出端部７４における上下方向寸法がクリップばね８２における挿込口９０の開口寸法より小さく、開口部を広げる作業を伴うことなく組み付けることができる。これにより、クリップばね８２を組み付ける際の作業性の向上が図られる。

各第１ばね片６０および各第２ばね片６４に対して、雄端子１２の挿入時に接圧を付与する接圧付与ばねとして、クリップばね８２を採用した。これにより、クリップばね８２における挿込口９０へ各第１ばね片６０および各第２ばね片６４の各突出端部７４を挿し込むことで、各第１ばね片６０および各第２ばね片６４に対してクリップばね８２が組み付けられ得る。特に、雄端子１２の挿入前では、箱状導体部１６に対してクリップばね８２が上下、前後、左右の各方向でフリーな状態で配置されている。これにより、例えば雌端子１０に対して雄端子１２が傾斜して挿入される場合にも、クリップばね８２が雄端子１２の傾斜に対応して変位することができて、各第１ばね片６０および各第２ばね片６４に対して安定して接圧を付与することができる。

第１接点形成金具２２ａの第１固着部５８が上壁部３２の内面２０ａに対して溶接により固着されているとともに、第２接点形成金具２２ｂの第２固着部６２が下壁部３４の内面２０ｂに対して溶接により固着されている。特に、溶接方法としてレーザー溶接が採用されることで、溶接に必要な領域を小さくすることができて、第１および第２接点形成金具２２ａ，２２ｂ、ひいては雌端子１０の小型化が図られる。

第１接点形成金具２２ａの第１固着部５８が上壁部３２の内面２０ａに対してかしめ固定によっても固着されているとともに、第２接点形成金具２２ｂの第２固着部６２が下壁部３４の内面２０ｂに対してかしめ固定によっても固着されている。これにより、第１および第２固着部５８，６２が各内面２０ａ，２０ｂに対して溶接だけでなく、かしめ固定によって物理的（構造的）にも固定されることから、第１および第２接点形成金具２２ａ，２２ｂにおける箱状導体部１６からの脱離がより効果的に防止される。

箱状導体部１６の内面（左壁部３６および右壁部３８における各内面４４，４６）には各位置決め突部４８が設けられており、クリップばね８２の後方開口窓３０からの挿入端が、各位置決め突部４８とクリップばね８２との当接によって規定されるようになっている。これにより、箱状導体部１６に対してクリップばね８２を、特に面倒な操作を伴うことなく組み付けることができて、組付性の更なる向上が図られる。

箱状導体部１６には、後方開口窓３０を覆うリテーナ９２が組み付けられている。これにより、クリップばね８２における後方開口窓３０からの離脱が防止される。特に、リテーナ９２は、クリップばね８２に近接配置される変位規制部９４を有しており、クリップばね８２が変位規制部９４に当接することで、クリップばね８２の後方への変位が規制されるようになっている。この結果、クリップばね８２を、箱状導体部１６の内部における所定の位置に安定して配置することができる。

本体部１８が単一の金属平板から構成されたプレス加工品であり、接続部１４が金属平板と同じ板厚を有している。これにより、接続部１４が、例えば金属平板が折り重ねられたり複数の部材が重ね合わせたりされることなく１つの板材として構成される。それゆえ、インサート成形等に際して、重ね合わせ面間に樹脂材料や接着剤が入り込むこと等が回避されて、雌端子１０を備える雌コネクタや端子台等を一体成形により容易に形成することができる。

第１接点形成金具２２ａにおいて一対の第１ばね片６０，６０が左右方向で相互に離隔して設けられているとともに、第２接点形成金具２２ｂにおいて一対の第２ばね片６４，６４が左右方向で相互に離隔して設けられている。また、クリップばね８２において、連結板部８４の上下両側のそれぞれにおいて、２つの挟持板部８６が左右方向で相互に離隔して設けられている。これにより、左右両側のそれぞれにおいて各別に、上下の挟持板部８６により第１ばね片６０および第２ばね片６４に接圧を付与することができる。この結果、雌端子１０への雄端子１２の挿入後、例えば雄端子１２が前後方向に延びる中心軸回りで回転変位するような場合にも、例えば左右の何れか一方で接圧が十分に及ぼされない等の不具合の発生が回避され得る。

＜変形例＞
以上、本開示の具体例として、実施形態１，２について詳述したが、本開示はこの具体的な記載によって限定されない。本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。例えば次のような実施形態の変形例も本開示の技術的範囲に含まれる。

（１）前記実施形態では、第１および第２接点形成金具２２ａ，２２ｂにおける第１および第２固着部５８，６２は、上壁部３２および下壁部３４の各内面２０ａ，２０ｂに対して溶接およびかしめ固定により固着されていたが、この態様に限定されない。すなわち、各接点形成金具は、各内面に対して、溶接とかしめ固定の何れか一方のみで固着されてもよい。また、溶接とかしめ固定以外の方法で固着されてもよく、各接点形成金具は、各内面に対して、例えばボルト固定により固着されてもよい。また、溶接される場合でも、前記実施形態のようなレーザー溶接に限定されるものではなく、アーク溶接や抵抗溶接等、従来公知の溶接方法が採用され得る。

（２）前記実施形態では、第１接点形成金具２２ａと第２接点形成金具２２ｂが相互に同形状とされていたが、これらの形状は相互に異ならされてもよい。例えば、第１接点形成金具に設けられる第１ばね片の数と第２接点形成金具に設けられる第２ばね片の数とが相互に異なっていてもよい。あるいは、第１接点形成金具と第２接点形成金具の材質が相互に異なっていてもよい。

（３）前記実施形態では、第１接点形成金具２２ａに一対の第１ばね片６０，６０が設けられるとともに、第２接点形成金具２２ｂに一対の第２ばね片６４，６４が設けられていたが、第１接点形成金具に設けられる第１ばね片の数や第２接点形成金具に設けられる第２ばね片の数は限定されるものではない。第１接点形成金具に設けられる第１ばね片の数は１つでもよいし、３つ以上でもよい。同様に、第２接点形成金具に設けられる第２ばね片の数は１つでもよいし、３つ以上でもよい。

（４）前記実施形態では、クリップばね８２において、各第１ばね片６０および各第２ばね片６４の数に対応して上下両側に２つずつ挟持板部８６が設けられていたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、クリップばねにおいて上側と下側で挟持板部の数は異なっていてもよく、例えば上側に１つの挟持板部が設けられるとともに、下側に複数の挟持板部が左右方向で相互に離隔して設けられてもよい。なお、これら挟持板部の数と第１および第２ばね片の数とは対応している必要はなく、上側の挟持板部の数と第１ばね片の数は相互に異なっていてもよいし、下側の挟持板部の数と第２ばね片の数は相互に異なっていてもよい。

（５）前記実施形態では、第１接点形成金具２２ａと第２接点形成金具２２ｂとが、箱状導体部１６において上下方向で対向する上壁部３２と下壁部３４の各内面２０ａ，２０ｂに設けられていたが、第１接点形成金具と第２接点形成金具とは、箱状導体部において左右方向で対向する左壁部と右壁部の各内面に設けられてもよい。その場合、箱状導体部は左右方向寸法に比して上下方向寸法の大きな縦長の形状とされてもよく、その際には、雄端子も左右方向寸法に比して上下方向寸法の大きな縦長の形状とされ得る。

（６）前記実施形態では、雌端子１０へ雄端子１２を挿入する前の状態（図４，５に示される状態）において、各第１接点６６と各第２接点６８とが上下方向で相互に当接していたが、雄端子の挿入前の状態において、第１接点と第２接点とは上下方向で僅かに離隔していてもよい。

（７）第１接点と第２接点の形状は限定されるものではなく、前記実施形態のように平面視において左右方向寸法に比して前後方向寸法の方が大きな長円形状とされる他、例えば半球状とされてもよいし、前後方向寸法に比して左右方向寸法の方が大きな形状とされてもよい。

（８）なお、本開示に係る雌端子では、少なくとも雄端子の挿入に伴って、接圧付与ばねにより第１ばね片と第２ばね片のそれぞれの突出端部が相互に接近する方向に付勢されて、第１接点と第２接点が雄端子に圧接されればよく、雄端子の挿入前の態様は限定されるものではない。すなわち、雄端子の挿入前は、前記実施形態のように、第１ばね片と第２ばね片とは相互に接近する方向に付勢されていなくてもよいし、接圧付与ばね（クリップばね）の各挟持板部によって第１ばね片および第２ばね片のそれぞれの突出端部が相互に接近する方向に付勢されていてもよい。

１０ 雌端子
１２ 雄端子
１４ 接続部
１６ 箱状導体部
１８ 本体部
２０ 対向内面
２０ａ （上壁部の）内面
２０ｂ （下壁部の）内面
２２ 接点形成金具
２２ａ 第１接点形成金具
２２ｂ 第２接点形成金具
２４ ボルト挿通孔
２６ 狭幅部
２８ 雄端子挿入口
３０ 後方開口窓
３２ 上壁部
３４ 下壁部
３６ 左壁部
３８ 右壁部
４０ 嵌合凸部
４２ 嵌合凹部
４４ （左壁部の）内面
４６ （右壁部の）内面
４８ 位置決め突部
５０ 係止凸部
５２ 垂直面
５４ 係合凸部
５６ 折曲部
５８ 第１固着部
６０ 第１ばね片
６２ 第２固着部
６４ 第２ばね片
６６ 第１接点
６８ 第２接点
７０ 隙間
７２ 屈曲部
７４ 突出端部
７６ 凹部
７８ 溶接部
８０ 係合孔
８２ クリップばね（接圧付与ばね）
８４ 連結板部
８６ 挟持板部
８８ 屈曲部分
９０ 挿込口
９２ リテーナ
９４ 変位規制部
９６ 固定部
９８ 係止孔

Claims (9)

1. 他部材に導通接続される接続部が長さ方向の一端側に設けられ、長さ方向の他端側に中空の箱状導体部を有してなる本体部と、
   前記本体部よりも小さい板厚を有し、前記箱状導体部の一対の対向内面に導通可能に固着されて保持される一対の接点形成金具と、を備え、
   前記箱状導体部が、前記他端側に向かって開口する雄端子挿入口と、前記一端側に向かって開口する後方開口窓とを有し、
   一対の前記接点形成金具の一方が、前記箱状導体部の一対の前記対向内面の一方に固着される第１固着部と、前記第１固着部に片持ち梁状に保持されて前記雄端子挿入口から前記後方開口窓に向かって突出する第１ばね片と、を含み、
   一対の前記接点形成金具の他方が、前記箱状導体部の一対の前記対向内面の他方に固着される第２固着部と、前記第２固着部に片持ち梁状に保持されて前記雄端子挿入口から前記後方開口窓に向かって突出する第２ばね片と、を含み、
   前記第１ばね片は、前記第２ばね片への対向面に第１接点を有し、
   前記第２ばね片は、前記第１ばね片への対向面に第２接点を有し、
   前記第１ばね片と前記第２ばね片のそれぞれの突出端部に配置されるとともに前記後方開口窓を挿通可能な大きさを有する接圧付与ばねを備えており、
   前記第１ばね片と前記第２ばね片の前記対向面間への雄端子の圧入に伴って前記接圧付与ばねにより前記突出端部が相互に接近する方向に付勢されて、前記雄端子に対して前記第１接点と前記第２接点が圧接される、
   雌端子。
2. 前記接圧付与ばねが、矩形平板状の連結板部と、前記連結板部の両側縁部から相互に接近する方向に突出する矩形平板状の一対の挟持板部を有するクリップばねによって構成されており、
   前記雄端子の挿入時において、前記クリップばねの前記一対の挟持板部間に前記第１ばね片の前記突出端部と前記第２ばね片の前記突出端部が挟持されている、請求項１に記載の雌端子。
3. 一方の前記接点形成金具の前記第１固着部が、溶接によって前記箱状導体部の一方の前記対向内面に固着されており、他方の前記接点形成金具の前記第２固着部が、溶接によって前記箱状導体部の他方の前記対向内面に固着されている、請求項１または請求項２に記載の雌端子。
4. 一方の前記接点形成金具が、前記箱状導体部の一方の前記対向内面にかしめ固定されており、他方の前記接点形成金具が、前記箱状導体部の他方の前記対向内面にかしめ固定されている、請求項３に記載の雌端子。
5. 前記箱状導体部が、内面に突設された位置決め突部を有しており、前記位置決め突部に当接することで、前記接圧付与ばねの前記後方開口窓から前記箱状導体部の内方への挿入端位置が規定されている、請求項１または請求項２に記載の雌端子。
6. 前記箱状導体部に組み付けられて前記後方開口窓を覆うリテーナを更に備える、請求項１または請求項２に記載の雌端子。
7. 前記リテーナが、前記接圧付与ばねに近接配置されて前記接圧付与ばねに当接することで前記後方開口窓への変位を規制する変位規制部を有している、請求項６に記載の雌端子。
8. 前記本体部が、単一の金属平板から構成されたプレス加工品であり、前記接続部が前記金属平板と同じ板厚を有している、請求項１または請求項２に記載の雌端子。
9. 前記雄端子の板幅方向で相互に離隔した複数箇所にそれぞれ配置された複数の前記第１ばね片と複数の前記第２ばね片を含み、
   前記クリップばねが、前記板幅方向で相互に離隔した複数箇所にそれぞれ配置された複数の前記一対の挟持板部を有し、
   前記雄端子の挿入時において、複数の前記第１ばね片の前記突出端部と複数の前記第２ばね片の前記突出端部が、それぞれ複数の前記一対の挟持板部により各別に挟持されている、請求項２に記載の雌端子。

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