JP2024018625A - パネル構造体の連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】安定した連結を確保することが可能なパネル構造体の連結構造を提供する。【解決手段】パネル構造体の連結構造は、複合材を用いて板状に形成され少なくとも一方の面に複数の凸部を有するコア部材と、複合材を用いてコア部材を凸部の高さ方向の両側から挟むように配置されるフェイスプレートと、を有する複数のパネル構造体と、複数のパネル構造体において凸部とフェイスプレートとで囲まれる空間部にそれぞれ挿入され、パネル構造体同士を連結する連結部材とを備える。【選択図】図１

Description

本開示は、パネル構造体の連結構造に関する。

自動車、電車、および他のモビリティ製品などの車体には、剛性の高いサンドイッチパネル等のパネル構造体が用いられている（例えば、特許文献１）。

特開２００３－５３８８７号公報

上記のようなパネル構造体は、２枚のフェイスプレートの間にコア部材を配置し、フェイスプレートと、コア部材とを接合することで構成される。このようなパネル構造体において、コア部材及びフェイスプレートとして複合材を用いた構成とする場合、パネル構造体同士を面方向に連結する際に、安定した連結となることが求められる。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであり、安定した連結を確保することが可能なパネル構造体の連結構造を提供することを目的とする。

本開示に係るパネル構造体の連結構造は、複合材を用いて板状に形成され少なくとも一方の面に複数の凸部を有するコア部材と、複合材を用いて前記コア部材を前記凸部の高さ方向の両側から挟むように配置されるフェイスプレートと、を有する複数のパネル構造体と、複数の前記パネル構造体において前記凸部と前記フェイスプレートとで囲まれる空間部にそれぞれ挿入され、前記パネル構造体同士を連結する連結部材とを備える。

本開示によれば、パネル構造体同士を安定して連結することが可能となる。

図１は、本実施形態に係る連結構造の一例を示す図である。 図２Ａは、図１におけるＡ－Ａ断面に沿った構成を示す図である。 図２Ｂは、図２Ａに示すパネル構造体の空間部の一部を拡大して示す図である。 図３Ａは、パネル構造体の空間部に連結部材が挿入された状態の他の例を示す断面図である。 図３Ｂは、図３Ａに示すパネル構造体の空間部の一部を拡大して示す図である。 図４Ａは、パネル構造体の空間部に連結部材が挿入された状態の他の例を示す断面図である。 図４Ｂは、図４Ａに示すパネル構造体の空間部の一部を拡大して示す図である。 図５Ａは、パネル構造体の空間部に連結部材が挿入された状態の他の例を示す断面図である。 図５Ｂは、図５Ａに示すパネル構造体の空間部の一部を拡大して示す図である。 図６は、パネル構造体の空間部に連結部材が挿入された状態の他の例を示す断面図である。 図７Ａは、連結部材の他の構成を示す図である。 図７Ｂは、図７Ａに示す連結部材を矢印Ｅ方向に見た状態を示す図である。 図８は、連結部材の他の構成を示す図である。 図９は、連結部材の他の構成を示す図である。 図１０Ａは、連結部材の他の構成を示す図である。 図１０Ｂは、図１０Ａに示す連結部材２０を矢印Ｉ方向に見た状態を示す図である。 図１１Ａは、連結部材の他の構成を示す図である。 図１１Ｂは、連結部材の他の構成を示す図である。 図１２は、連結部材の他の構成を示す図である。 図１３は、他の例に係る連結構造を示す図である。 図１４は、他の例に係る連結部材によりパネル構造体同士を連結する工程の例を示す図である。 図１５Ａは、他の例に係る連結構造を示す図である。 図１５Ｂは、図１５Ａに示す連結部材を矢印Ｒ方向に見た状態を示す図である。

以下、本開示に係るパネル構造体の連結構造の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

図１は、本実施形態に係る連結構造１００の一例を示す図である。図１に示す連結構造１００は、複数のパネル構造体１０と、連結部材２０とを備える。複数のパネル構造体１０は、例えば矩形状であり、端辺１１同士を対向させた状態で連結される。連結部材２０は、端辺１１の端辺方向Ｄに複数配置される。

図２Ａは、図１におけるＡ－Ａ断面に沿った構成を示す図である。図２Ａは、複数のパネル構造体１０の連結部分の一例を示す断面図である。図２Ａに示す例において、連結部材２０は、例えば円柱状である。図２Ａに示すように、パネル構造体１０は、コア部材１２と、フェイスプレート１４と、接合部１６とを、備える。

コア部材１２及びフェイスプレート１４は、複合材を用いて形成される。複合材としては、強化繊維を含んだ熱可塑性の強化繊維プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）であることが好ましい。強化繊維プラスチックは、例えば、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ：Glass Fiber Reinforced Plastics）、および炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ：Carbon Fiber Reinforced Plastics）であることが好ましい。強化繊維プラスチックは、これらに限定されない。

コア部材１２は、波形状に形成される。コア部材１２は、両方の面に複数の凸部１８を有する。コア部材１２は、凸部１８の突出方向とは反対側の面において、凸部１８に対応する位置に凹部を有する。このようなコア部材１２は、コルゲート形状とも呼ばれ得る。

フェイスプレート１４は、コア部材１２を凸部１８の高さ方向の両側から挟むように配置される。フェイスプレート１４は、コア部材１２の凸部１８上に配置される。フェイスプレート１４は、複合材を用いて形成される。複合材としては、強化繊維を含んだ熱可塑性の強化繊維プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）であることが好ましい。強化繊維プラスチックは、例えば、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ：Glass Fiber Reinforced Plastics）、および炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ：Carbon Fiber Reinforced Plastics）であることが好ましい。強化繊維プラスチックは、これらに限定されない。コア部材１２と、フェイスプレート１４とは、同じ材料で形成されてもよいし、異なる材料で形成されてもよい。

接合部１６は、コア部材１２と、フェイスプレート１４とを結合する。接合部１６は、凸部１８の頂部と、フェイスプレート１４との間に形成される。接合部１６は、例えば複数の凸部１８の頂部と、フェイスプレート１４との間に選択的に形成される。接合部１６は、例えば、パネル構造体１０に求められる剛性および耐衝撃性特性に応じて形成される。接合部１６は、凸部１８の頂部およびフェイスプレート１４の接合箇所を加熱して溶融させた後、フェイスプレート１４を配置して冷却することで形成することができる。加熱は、例えば、ヒーターおよび電熱線などの熱源、超音波振動、磁場による電磁誘導、およびレーザーを用いることが挙げられるが、これらの方法に限定されない。なお、接合部１６は、凸部１８とフェイスプレート１４とが不図示の接着剤を用いて接合された構成であってもよい。

パネル構造体１０は、コア部材１２と、フェイスプレート１４とで囲まれる部分に空間部Ｋが形成される。パネル構造体１０は、連結対象となる端辺１１において、コア部材１２に凸部１８が形成される。したがって、パネル構造体１０は、端辺１１において空間部Ｋが形成された状態となっている。

連結部材２０は、パネル構造体１０の端辺１１において、空間部Ｋに挿入される。連結部材２０は、パネル構造体１０同士を連結する。連結部材２０は、例えば一方向に延びる棒状に形成される。連結部材２０は、一方の端部が一方のパネル構造体１０の空間部Ｋに挿入され、他方の端部が他方のパネル構造体１０の空間部Ｋに挿入される。

本実施形態において、コア部材１２及びフェイスプレート１４の硬度は、連結部材２０の硬度よりも高くてもよいし、連結部材２０の硬度よりも低くてもよい。コア部材１２及びフェイスプレート１４の硬度が連結部材２０の硬度よりも高い場合、コア部材１２及びフェイスプレート１４により連結部材２０を安定して保持することができる。また、コア部材１２及びフェイスプレート１４の硬度が連結部材２０の硬度よりも低い場合、連結部材２０を介してコア部材１２及びフェイスプレート１４に加えられる力を柔軟に受けることができる。

連結部材２０は、空間部Ｋにおいて、凸部１８とフェイスプレート１４とで支持される。また、連結部材２０は、空間部Ｋにおいて、凸部１８には端辺１１の端辺方向Ｄの両側から挟まれた状態で保持される。このように、連結部材２０は、例えば凸部１８とフェイスプレート１４とにより少なくとも３箇所で支持される構成とすることができる。連結部材２０が支持される部分は、図２Ａに示す例で点による支持（直線による支持）に限定されず、図２Ａに示す例で線による支持（面による支持）であってもよい。

図２Ｂは、パネル構造体１０の空間部Ｋの一部を拡大して示す図である。図２Ｂにおいて、凸部１８の間隔をｐとし、凸部１８の高さをｈとし、コア部材１２の厚さをｔとすると、連結部材２０の半径ｒは、

を満たすように設定される。ただし、数１におけるεの値の範囲について、
－ｔ≦ε≦ｔ
であってもよい。この場合、連結部材２０が空間部Ｋ内において凸部１８及びフェイスプレート１４との間に隙間を空けて配置される構成となる。

図３Ａ及び図４Ａは、パネル構造体１０の空間部Ｋに連結部材が挿入された状態の他の例を示す断面図である。図３Ｂ及び図４Ｂでは、図３Ａ及び図４Ａに示すパネル構造体１０の空間部Ｋの一部を拡大して示す図である。図３Ａ及び図４Ａに示す例において、連結部材２０Ａ、２０Ｂは、例えば三角柱状である。連結部材２０Ａ、２０Ｂは、断面視において角部が丸みを帯びた形状であってもよい。連結部材２０Ａ、２０Ｂは、空間部Ｋにおいて、凸部１８とフェイスプレート１４とで支持される。また、連結部材２０Ａ、２０Ｂは、空間部Ｋにおいて、凸部１８には端辺１１の端辺方向Ｄの両側から挟まれた状態で保持される。連結部材２０Ａ、２０Ｂは、凸部１８とフェイスプレート１４とにより少なくとも３箇所で支持される。

なお、図３Ｂにおいて、凸部１８の間隔をｐとし、凸部１８の高さをｈとし、コア部材１２の厚さをｔとすると、連結部材２０Ａの高さｘ、底面の長さｙは、

を満たすように設定される。

また、図４Ｂにおいて、凸部１８の間隔をｐとし、凸部１８の高さをｈとし、コア部材１２の厚さをｔとすると、連結部材２０Ｂの断面積Ｓは、

で示されるＳよりも小さく、かつ、数２で示される二等辺三角形の断面積よりも大きくなるように設定される。

図５Ａは、パネル構造体１０の空間部Ｋに連結部材２０Ｃが挿入された状態の一例を示す断面図である。図５Ｂは、図５Ａに示すパネル構造体１０の空間部Ｋの一部を拡大して示す図である。図５Ａに示す例において、連結部材２０Ｃは、例えば四角柱状である。連結部材２０Ｃは、空間部Ｋにおいて、凸部１８とフェイスプレート１４とで支持される。また、連結部材２０Ｃは、空間部Ｋにおいて、凸部１８には端辺１１の端辺方向Ｄの両側から挟まれた状態で保持される。このように、連結部材２０Ｃは、凸部１８とフェイスプレート１４とにより少なくとも３箇所で支持される。

なお、図５Ｂにおいて、凸部１８の間隔をｐとし、凸部１８の高さをｈとし、コア部材１２の厚さをｔとすると、連結部材２０Ｃの高さｘ、底面の長さｙは、

を満たすように設定される。

図６は、パネル構造体１０の空間部Ｋに連結部材が挿入された状態の他の例を示す断面図である。図６に示すように、連結部材２０は、接着剤３０より凸部１８及びフェイスプレート１４に接着されてもよい。この構成により、連結部材２０をパネル構造体１０に安定して固定することができる。また、この場合、接着剤３０としては、例えば熱可塑性樹脂とすることができる。この構成により、接着剤３０に熱を加えることで接着力を低下させることができるため、例えばパネル構造体１０の連結構造１００を解体する際に容易に解体させることができる。

図７Ａは、連結部材の他の構成を示す図である。図７Ｂは、図７Ａに示す連結部材２０Ｅを矢印Ｅ方向に見た状態を示す図である。図７Ａ及び図７Ｂに示すように、連結部材２０Ｅは、金属により形成される線状部材２１と、線状部材２１を覆うコミングル材２２とを用いて形成された構成とすることができる。コミングル材２２は、例えば強化繊維と熱可塑性樹脂繊維との混合部材とすることができる。連結部材２０Ｅは、例えば線状部材２１に熱を加えることで熱可塑性樹脂を溶解させた後に凝固させることで凸部１８及びフェイスプレート１４と接着することができる。また、線状部材２１に熱を加えることで接着力を再度低下させることができる。コミングル材２２の両端には、例えば溶解した熱可塑性樹脂の流出を防ぐための栓部材２３が設けられてもよい。栓部材２３は、凸部１８及びフェイスプレート１４との間で連結部材２０Ｅを封止する。この構成により、連結部材２０Ｅと凸部１８及びフェイスプレート１４との間の接着及び接着解除を容易に切り替えることができる。

図８は、連結部材の他の構成を示す図である。図８に示すように、連結部材２０Ｆは、発泡剤を用いて形成することができる。この場合、棒状に形成した発泡剤２５を発泡させる前にパネル構造体１０の空間部Ｋに挿入し、挿入直前又は挿入後に発泡剤２５を発泡させることで当該発泡剤２５の体積を膨張させて連結部材２０Ｆを形成する。発泡剤としては、例えば水により発泡する材料、ガスにより発泡する材料等、各種材料を用いることができる。

図９は、連結部材の他の構成を示す図である。図９に示すように、少なくとも一方のパネル構造体１０Ｇに挿入される連結部材２０は、磁石部材２０Ｇを用いて形成することができる。この場合、他方のパネル構造体１０Ｈには、磁石部材２０Ｇとの間で互いに引き付け合う磁力を発生可能な別体の磁力発生部材２０Ｈを連結部材２０として挿入することができる。このような磁力発生部材２０Ｈとして、例えば磁性体部材又は磁石部材等が挙げられる。また、磁力発生部材２０Ｈは、磁性体の粉末であってもよい。磁石部材２０Ｇ及び磁力発生部材２０Ｈは、例えば接着剤等によりパネル構造体１０Ｇ、１０Ｈに固定させることができる。

図１０Ａ及び図１１Ａは、連結部材の他の構成を示す図である。図１０Ａに示すように、連結部材２０Ｉは、パネル構造体１０の端辺１１の端辺方向Ｄに沿った結合部材４０により複数結合された状態で設けられてもよい。

図１０Ｂは、図１０Ａに示す連結部材２０Ｉを矢印Ｉ方向に見た状態を示す図である。図１０Ａに示す例において、連結対象となる一方のパネル構造体１０に挿入される連結部材２０Ｉと、他方のパネル構造体１０に挿入される連結部材２０Ｉとが、端辺１１の端辺方向Ｄから見て、それぞれ結合部材４０から互いに反対方向に延び出している。

図１１Ａ及び図１１Ｂは、図１０Ａの矢印Ｉ方向に対応する方向から見た場合の連結部材の他の構成を示す図である。図１１Ａに示す例において、連結対象となる一方のパネル構造体１０に挿入される連結部材２０Ｊと、他方のパネル構造体１０に挿入される連結部材２０Ｊとが、端辺１１の端辺方向Ｄから見て、結合部材４０を基準として９０°の角度をなす状態で延び出している。このように、複数の連結部材２０Ｊは、端辺１１の端辺方向Ｄから見て、それぞれ結合部材４０から互いに反対方向とは異なる方向に延び出すように配置してもよい。この構成により、連結対象となるパネル構造体１０同士の角度を所定の角度に設定することができる。また、図１１Ａに示す例では、２つの連結部材２０Ｊが設けられた構成を示しているが、これに限定されない。例えば図１１Ｂに示すように、３つ以上（図１１Ｂでは３つの例を示している）の連結部材２０Ｊが１つの結合部材４０から延び出すように設けられてもよい。この場合、３枚以上のパネル構造体１０を連結することができる。

なお、上記実施形態において、それぞれコア部材１４が波型である構成を例に挙げて説明したが、これに限定されない。コア部材１４は、板状に形成され少なくとも一方の面に複数の凸部を有する構成であれば、波型に限定されない。

図１２は、連結部材の他の構成を示す図である。図１２に示すように、連結部材２０Ｋは、パネル構造体１０の端辺１１の端辺方向Ｄに沿った結合部材４０によりフック部２６を介して複数結合された状態で設けられてもよい。フック部２６は、結合部材４０に対して回動可能に設けられる。この構成では、パネル構造体１０同士を連結した状態で、当該パネル構造体１０同士の角度を調整できる。

図１３は、他の例に係る連結構造２００を示す図である。図１３に示すように、連結構造２００は、連結対象となる複数のパネル構造体１１０と、連結部材１２０とを備える。パネル構造体１１０において、コア部材１１２は、凸部１１８とフェイスプレート１１４とで囲まれる空間部Ｋが端辺方向Ｄに沿ってパネル構造体１１０を貫通するように波型に形成される。

連結部材１２０は、空間部Ｋを貫通するようにパネル構造体１１０に挿入される。連結部材１２０は、連結対象となる一方のパネル構造体１１０に一方向に挿入される第１挿入部１２１と、他方のパネル構造体１１０に一方向に挿入される第２挿入部１２２と、第１挿入部１２１と第２挿入部１２２とを連結する連結部１２３とを有する。第１挿入部１２１及び第２挿入部１２２は、パネル構造体１１０に対して一方向に平行な中心軸を中心として相対的に回動可能に設けられる。このため、複数のパネル構造体１１０は、連結部材１２０により連結された状態において、当該連結部材１２０を中心として角度を調整可能に設けられる。なお、図１３に示す構成において、複数のパネル構造体１１０の角度を所定の角度に調整した後、キャップ部材１２４を装着することで当該調整した角度が固定されるようにしてもよい。

連結部材１２０は、第１挿入部１２１、第２挿入部１２２及び連結部１２３のそれぞれについて一方向に分割可能に設けられる。図１４は、他の例に係る連結部材１２０によりパネル構造体１１０同士を連結する工程の例を示す図である。この構成において、連結部材１２０によりパネル構造体１１０同士を連結する場合、図１４に示すように、まず連結部材１２０を一方向に分割させた状態とする。そして、一方の分割片１２０Ａについて第１挿入部１２１Ａ及び第２挿入部１２２Ａをパネル構造体１１０の一方向の一方から挿入し、他方の分割片１２０Ｂについて第１挿入部１２１Ａ及び第２挿入部１２２Ａをパネル構造体１１０の一方向の他方から挿入する。その後、分割片１２０Ａの第１挿入部１２１Ａ、第２挿入部１２２Ａ及び連結部１２３Ａと、分割片１２０Ｂの第１挿入部１２１Ｂ、第２挿入部１２２Ｂ、連結部１２３Ｂとを係止部１２１Ｃ、１２２Ｃ、１２３Ｃにおいてそれぞれ結合させる。

図１５Ａは、他の例に係る連結構造３００を示す図である。図１５Ｂは、図１５Ａに示す連結部材２２０を矢印Ｒ方向に見た状態を示す図である。図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、連結構造３００は、連結対象となる複数のパネル構造体２１０と、連結部材２２０とを備える。パネル構造体２１０において、コア部材２１２は、凸部２１８とフェイスプレート２１４とで囲まれる空間部Ｋが一方向にパネル構造体２１０を貫通するように波型に形成される。また、複数のパネル構造体２１０は、連結部材２２０が挿入される部分に複数の矩形状の切り欠き部２３０を有する。複数のパネル構造体２１０は、切り欠き部２３０により切り欠かれることで複数の矩形部２３１が形成される。複数のパネル構造体２１０は、一方のパネル構造体２１０の矩形部２３１と他方のパネル構造体２１０の切り欠き部２３０とが一方向に互いに嵌まり合うように配置される。

連結部材２２０は、各パネル構造体２１０の矩形部２３１を貫通するように配置される。連結部材２２０は、各矩形部２３１に対して一方向に平行な中心軸を中心として相対的に回動可能に設けられる。このため、複数のパネル構造体１１０は、連結部材２２０により連結された状態において、当該連結部材２２０を中心として角度を調整可能に設けられる。なお、図１４に示す構成において、複数のパネル構造体２１０の角度を所定の角度に調整した後、キャップ部材２２４を装着することで当該調整した角度が固定されるようにしてもよい。

また、上記実施形態において、連結部材のうち空間部Ｋに挿入する部分の形状が柱状である場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。連結部材のうち空間部Ｋに挿入する部分の形状は、錘状であってもよい。この場合、連結部材は、空間部Ｋに挿入する先端側が細くなるように形成された錘状とすることができる。

以上のように、本開示の第１態様に係るパネル構造体の連結構造は、複合材を用いて板状に形成され少なくとも一方の面に複数の凸部１８を有するコア部材１２と、複合材を用いてコア部材１２を凸部１８の高さ方向の両側から挟むように配置されるフェイスプレート１４と、を有する複数のパネル構造体１０と、複数のパネル構造体１０において凸部１８とフェイスプレート１４とで囲まれる空間部Ｋにそれぞれ挿入され、パネル構造体１０同士を連結する連結部材２０とを備える。

この構成によれば、複数のパネル構造体１０の端辺１１において凸部１８とフェイスプレート１４とで囲まれる空間部Ｋに連結部材２０を挿入することでパネル構造体１０同士を連結するため、パネル構造体１０同士を安定して連結することが可能となる。

本開示の第２態様に係るパネル構造体の連結構造は、第１態様に係るパネル構造体の連結構造において、複数のパネル構造体１０は、端辺１１に凸部１８が形成されており、凸部１８が形成された端辺１１同士が対向して配置され、かつ、対向する端辺１１が延びる方向である端辺方向Ｄにそれぞれ複数の凸部１８が並ぶように形成され、連結部材２０は、それぞれのパネル構造体１０の対向する端辺１１において凸部１８とフェイスプレート１４とで支持され、かつ凸部１８には端辺１１が延びる方向である端辺方向Ｄの両側から挟まれた状態で保持される。

この構成によれば、端辺１１に形成される凸部１８同士が対向するように複数のパネル構造体１０が配置された状態で連結部材２０により連結される。このため、連結部材２０により複数のパネル構造体１０を容易に連結することができる。

本開示の第３態様に係るパネル構造体の連結構造は、第２態様に係るパネル構造体の連結構造において、連結部材２０は、凸部１８とフェイスプレート１４とにより少なくとも３箇所で支持される。

この構成によれば、凸部１８とフェイスプレート１４とにより連結部材２０を安定して保持することができる。

本開示の第４態様に係るパネル構造体の連結構造は、第２態様に係るパネル構造体の連結構造において、連結部材２０は、接着剤３０により凸部１８及びフェイスプレート１４に接着される。

この構成によれば、接着剤３０より連結部材２０を凸部１８とフェイスプレート１４に安定して保持させることができる。

本開示の第５態様に係るパネル構造体の連結構造は、第４態様に係るパネル構造体の連結構造において、接着剤３０は、熱可塑性樹脂である。

この構成によれば、接着剤３０に熱を加えることで連結部材２０の接着力を低下させることができる。したがって、パネル構造体１０の連結及び連結解除を容易に行うことができる。

本開示の第６態様に係るパネル構造体の連結構造は、第２態様に係るパネル構造体の連結構造において、連結部材２０は、金属により形成される線状部材２１と、線状部材２１を覆うコミングル材２２とを用いて形成される。

この構成によれば、線状部材２１に熱を加えることでコミングル材２２の一部を溶解させることで、連結部材２０の接着力を低下させることができる。したがって、パネル構造体１０の連結及び連結解除を容易に行うことができる。

本開示の第７態様に係るパネル構造体の連結構造は、第２態様に係るパネル構造体の連結構造において、連結部材２０Ｆは、発泡剤を用いて形成される。

この構成によれば、発泡させる前の状態の発泡剤を予め空間部Ｋに挿入させておき、この状態で発泡させて体積を膨張させることで、空間部Ｋに連結部材２０Ｆを容易に充填させることができる。

本開示の第８態様に係るパネル構造体の連結構造は、第２態様に係るパネル構造体の連結構造において、一方のパネル構造体１０には、連結部材として磁石部材２０Ｇが挿入され、他方のパネル構造体１０には、磁石部材２０Ｇとの間で磁力が発生する磁力発生部材２０Ｈが挿入され、一方のパネル構造体１０と他方のパネル構造体１０とは、磁力により互いに引きあうことで連結される。

この構成によれば、磁石部材２０Ｇと磁力発生部材２０Ｈとの間に生じる磁力により、複数のパネル構造体１０を容易に連結することができる。

本開示の第９態様に係るパネル構造体の連結構造は、第２態様に係るパネル構造体の連結構造において、連結部材２０Ｉ、２０Ｊは、端辺１１の端辺方向Ｄに沿った結合部材４０により複数結合された状態で設けられる。

この構成によれば、連結部材２０Ｉ、２０Ｊが結合部材４０により複数結合されるため、部品点数を削減することができる。また、例えば３つ以上の連結部材２０が１つの結合部材４０から延び出すように設けることで、１つの結合部材４０により３枚以上のパネル構造体１０を連結することができる。

本開示の第１０態様に係るパネル構造体の連結構造は、第９態様に係るパネル構造体の連結構造において、一方のパネル構造体１０に挿入される連結部材２０Ｉと、他方のパネル構造体１０に挿入される連結部材２０Ｉとが、端辺１１の端辺方向Ｄから見て互いに反対方向に延び出すように設けられる。

この構成によれば、一方のパネル構造体１０に挿入される連結部材２０Ｉと、他方のパネル構造体１０に挿入される連結部材２０Ｉとが、端辺１１の端辺方向Ｄから見て互いに反対方向に延び出す構成であるため、パネル構造体１０同士を平面方向に沿って適切に連結させることができる。

本開示の第１１態様に係るパネル構造体の連結構造は、第９態様に係るパネル構造体の連結構造において、一方のパネル構造体１０に挿入される連結部材２０と、他方のパネル構造体１０に挿入される連結部材２０とが、端辺１１の端辺方向Ｄから見て互いに反対方向とは異なる方向に延び出すように設けられる。

この構成によれば、一方のパネル構造体１０に挿入される連結部材２０と、他方のパネル構造体１０に挿入される連結部材２０とが、端辺１１の端辺方向Ｄから見て互いに反対方向とは異なる方向に延び出す構成であるため、パネル構造体１０同士を所望の角度で連結させることができる。

本開示の第１２態様に係るパネル構造体の連結構造は、第１態様に係るパネル構造体の連結構造において、複数のパネル構造体１１０は、端辺１１１同士が対向して配置され、コア部材１１２は、凸部１１８とフェイスプレート１１４とで囲まれる空間部Ｋが、対向する端辺１１１が延びる方向である端辺方向Ｄにパネル構造体１１０を貫通するように波型に形成され、連結部材１２０は、空間部Ｋを貫通するようにパネル構造体１１０に挿入され、パネル構造体１１０は、連結部材１２０を中心として角度を調整可能に設けられる。

この構成によれば、パネル構造体１１０同士が連結部材１２０により連結された状態において、当該パネル構造体１１０の角度を調整することができる。

本開示の第１３態様に係るパネル構造体の連結構造は、第１２態様に係るパネル構造体の連結構造において、連結部材１２０は、一方のパネル構造体１１０に端辺方向Ｄに沿って挿入される第１挿入部１２１と、他方のパネル構造体１１０に端辺方向Ｄに沿って挿入される第２挿入部１２２と、第１挿入部１２１と第２挿入部１２２とを連結する連結部１２３とを有する。

この構成によれば、第１挿入部１２１、第２挿入部１２２及び連結部１２３を有する構成により、一方のパネル構造体１１０と他方のパネル構造体１１０との角度を調整可能となるように適切に連結できる。

本開示の第１４態様に係るパネル構造体の連結構造は、第１２態様に係るパネル構造体の連結構造において、複数のパネル構造体２１０は、連結部材２２０が挿入される部分に端辺方向Ｄに間隔を空けて複数の矩形状の切り欠き部２３０を有し、切り欠き部２３０により切り欠かれることで複数の矩形部２３１が端辺方向Ｄに間隔を空けて形成され、一方のパネル構造体２１０の矩形部２３１が他方のパネル構造体２１０の切り欠き部２３０に嵌るように配置される。

この構成によれば、一方のパネル構造体２１０の矩形部２３１が他方のパネル構造体２１０の切り欠き部２３０に嵌るように配置される部分に端辺方向Ｄに連結部材２２０を貫通させることで、当該連結部材２２０によりパネル構造体２１０同士を連結させた状態で角度を調整可能な構成を適切に形成できる。

本開示の第１５態様に係るパネル構造体の連結構造は、第２態様に係るパネル構造体の連結構造において、コア部材１２は、両方の面に複数の凸部１８を有する波形状に形成される。

この構成によれば、コア部材１２の強度を確保することができる。

本開示の第１６態様に係るパネル構造体の連結構造は、第２態様に係るパネル構造体の連結構造において、連結部材２０は、円柱状であり、凸部１８の端辺方向Ｄの間隔をｐとし、凸部１８の高さをｈとし、コア部材１２の厚さをｔとすると、連結部材２０の半径ｒは、

を満たすように設定される。

この構成によれば、円柱状の連結部材２０を凸部１８とフェイスプレート１４とで適切に保持することができる。

本開示の第１７態様に係るパネル構造体の連結構造は、第２態様に係るパネル構造体の連結構造において、連結部材２０Ａは、三角柱状であり、凸部１８の端辺方向Ｄの間隔をｐとし、凸部１８の高さをｈとし、コア部材１２の厚さをｔとすると、連結部材２０Ａの高さｘ及び連結部材２０Ａの底面の長さｙは、

を満たすように設定される。

この構成によれば、三角柱状の連結部材２０Ａを凸部１８とフェイスプレート１４とで適切に保持することができる。

本開示の第１８態様に係るパネル構造体の連結構造は、第１７態様に係るパネル構造体の連結構造において、連結部材２０Ａの断面積Ｓは、

で示されるＳよりも小さく、かつ、高さｘ及び底面の長さｙで示される二等辺三角形の断面積よりも大きくなるように設定される。

この構成によれば、三角柱状の連結部材２０Ａを凸部１８とフェイスプレート１４とで適切に保持することができる。

本開示の第１９態様に係るパネル構造体の連結構造は、第２態様に係るパネル構造体の連結構造において、連結部材２０Ｂは、四角柱状であり、凸部１８の端辺方向Ｄの間隔をｐとし、凸部１８の高さをｈとし、コア部材１２の厚さをｔとすると、連結部材２０Ｂの高さｘ及び連結部材２０Ａの底面の長さｙは、

を満たすように設定される。

この構成によれば、四角柱状の連結部材２０Ｂを凸部１８とフェイスプレート１４とで適切に保持することができる。

１０，１０Ｇ，１０Ｈ，１１０，２１０ パネル構造体
１１ 端辺
１２，１１２，２１２ コア部材
１４，１１４，２１４ フェイスプレート
１６ 接合部
１８，１１８，２１８ 凸部
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｅ，２０Ｆ，２０Ｉ，２０Ｊ，２０Ｋ，１２０，２２０ 連結部材
２０Ｇ 磁石部材
２０Ｈ 磁力発生部材
２１ 線状部材
２２ コミングル材
２３ 栓部材
２５ 発泡剤
２６ フック部
３０ 接着剤
４０ 結合部材
１００，２００，３００ 連結構造
１２０Ａ，１２０Ｂ 分割片
１２１，１２１Ａ，１２１Ｂ 第１挿入部
１２１Ｃ，１２２Ｃ，１２３Ｃ 係止部
１２２，１２２Ａ，１２２Ｂ 第２挿入部
１２３，１２３Ａ，１２３Ｂ 連結部
１２４，２２４ キャップ部材
２３０ 切り欠き部
２３１ 矩形部
Ｄ 端辺方向
Ｋ 空間部

Claims (19)

1. 複合材を用いて板状に形成され少なくとも一方の面に複数の凸部を有するコア部材と、複合材を用いて前記コア部材を前記凸部の高さ方向の両側から挟むように配置されるフェイスプレートと、を有する複数のパネル構造体と、
   複数の前記パネル構造体において前記凸部と前記フェイスプレートとで囲まれる空間部にそれぞれ挿入され、前記パネル構造体同士を連結する連結部材と
   を備えるパネル構造体の連結構造。
2. 複数の前記パネル構造体は、端辺に前記凸部が形成されており、前記凸部が形成された前記端辺同士が対向して配置され、かつ、対向する前記端辺が延びる方向である端辺方向にそれぞれ複数の前記凸部が並ぶように形成され、
   前記連結部材は、それぞれの前記パネル構造体の対向する前記端辺において前記凸部と前記フェイスプレートとで支持され、かつ前記凸部には前記端辺方向の両側から挟まれた状態で保持される
   請求項１に記載のパネル構造体の連結構造。
3. 前記連結部材は、前記凸部と前記フェイスプレートとにより少なくとも３箇所で支持される
   請求項２記載のパネル構造体の連結構造。
4. 前記連結部材は、接着剤により前記凸部及び前記フェイスプレートに接着される
   請求項２に記載のパネル構造体の連結構造。
5. 前記接着剤は、熱可塑性樹脂である
   請求項４に記載のパネル構造体の連結構造。
6. 前記連結部材は、金属により形成される線状部材と、前記線状部材を覆うコミングル材とを用いて形成される
   請求項２に記載のパネル構造体の連結構造。
7. 前記連結部材は、発泡剤を用いて形成される
   請求項２に記載のパネル構造体の連結構造。
8. 一方の前記パネル構造体には、前記連結部材として磁石部材が挿入され、
   他方の前記パネル構造体には、前記磁石部材との間で磁力が発生する磁力発生部材が挿入され、
   一方の前記パネル構造体と他方の前記パネル構造体とは、前記磁力により互いに引きあうことで連結される
   請求項２に記載のパネル構造体の連結構造。
9. 前記連結部材は、前記端辺方向に沿った結合部材により複数結合された状態で設けられる
   請求項２に記載のパネル構造体の連結構造。
10. 一方の前記パネル構造体に挿入される前記連結部材と、他方の前記パネル構造体に挿入される前記連結部材とが、前記端辺方向から見て互いに反対方向に延び出すように設けられる
    請求項９に記載のパネル構造体の連結構造。
11. 一方の前記パネル構造体に挿入される前記連結部材と、他方の前記パネル構造体に挿入される前記連結部材とが、前記端辺方向から見て互いに反対方向とは異なる方向に延び出すように設けられる
    請求項９に記載のパネル構造体の連結構造。
12. 複数の前記パネル構造体は、端辺同士が対向して配置され、
    前記コア部材は、前記凸部と前記フェイスプレートとで囲まれる前記空間部が、対向する前記端辺が延びる方向である端辺方向に前記パネル構造体を貫通するように波型に形成され、
    前記連結部材は、前記空間部を貫通するように前記パネル構造体に挿入され、
    前記パネル構造体は、前記連結部材を中心として角度を調整可能に設けられる
    請求項１に記載のパネル構造体の連結構造。
13. 前記連結部材は、一方の前記パネル構造体に前記端辺方向に沿って挿入される第１挿入部と、他方の前記パネル構造体に前記端辺方向に沿って挿入される第２挿入部と、前記第１挿入部と前記第２挿入部とを連結する連結部とを有する
    請求項１２に記載のパネル構造体の連結構造。
14. 複数の前記パネル構造体は、前記連結部材が挿入される部分に前記端辺方向に間隔を空けて複数の矩形状の切り欠き部を有し、前記切り欠き部により切り欠かれることで複数の矩形部が前記端辺方向に間隔を空けて形成され、一方の前記パネル構造体の前記矩形部が他方の前記パネル構造体の前記切り欠き部に嵌るように配置される
    請求項１２に記載のパネル構造体の連結構造。
15. 前記連結部材は、円柱状であり、
    前記コア部材は、両方の面に複数の前記凸部を有する波形状に形成される
    請求項２に記載のパネル構造体の連結構造。
16. 前記凸部の前記端辺方向の間隔をｐとし、前記凸部の高さをｈとし、前記コア部材の厚さをｔとすると、前記連結部材の半径ｒは、
    

    

    を満たすように設定される
    請求項２に記載のパネル構造体の連結構造。
17. 前記連結部材は、三角柱状であり、
    前記凸部の前記端辺方向の間隔をｐとし、前記凸部の高さをｈとし、前記コア部材の厚さをｔとすると、前記連結部材の高さｘ及び前記連結部材の底面の長さｙは、
    

    

    を満たすように設定される
    請求項２に記載のパネル構造体の連結構造。
18. 前記連結部材の断面積Ｓは、
    

    

    で示されるＳよりも小さく、かつ、前記高さｘ及び前記底面の長さｙで示される二等辺三角形の断面積よりも大きくなるように設定される
    請求項１７に記載のパネル構造体の連結構造。
19. 前記連結部材は、直方体状であり、
    前記凸部の前記端辺方向の間隔をｐとし、前記凸部の高さをｈとし、前記コア部材の厚さをｔとすると、前記連結部材の高さｘ及び前記連結部材の底面の長さｙは、
    

    

    を満たすように設定される
    請求項２に記載のパネル構造体の連結構造。

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