JP2024014303A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザーがカセットに媒体を直接補充しなくても、載置トレイに媒体束を載置すすれば、カセットに媒体束を自動で補充できる記録装置を提供する。【解決手段】記録装置１１は、記録部２５を有する装置本体２０と、媒体Ｍを載置可能な載置トレイ２１と、記録部２５の下方に設けられ、媒体Ｍを収容可能なカセット２２とを有する。装置本体２０は、載置トレイ２１に載置された媒体Ｍを記録部２５に搬送する第１経路４１と、カセット２２に搬送する第２経路４２とを有する。【選択図】図３

Description

本発明は、用紙等の媒体を収容するカセットと、カセットから供給される媒体に記録する記録部とを備える記録装置に関する。

例えば、特許文献１には、用紙等の媒体を収容するカセット（媒体収容部）とカセットから供給される媒体に記録する記録部とを備える記録装置が開示されている。この種の記録装置では、カセット内の媒体が消費されてなくなると、ユーザーはカセットに媒体を補充する補充作業を行う。また、ユーザーは、印刷したいサイズの媒体がカセットに収容されていない場合、カセットに収容する媒体を異なるサイズの媒体と交換する交換作業を行う。また、複数のカセットを備える記録装置は、カセットと媒体のサイズとを関連付ける設定情報を記憶し、ユーザーが印刷時に指定したサイズに対応するカセットから媒体が給送されるので、ユーザーはカセットを印刷の度に指定する必要がない。

特開２０２０－１２０４４９号公報

しかし、従来の記録装置では、ユーザーがカセットに間違って異なるサイズの媒体をセットする可能性がある。この場合、間違ったサイズの媒体に印刷されてしまう。また、近年、環境への配慮等から、片面のみ印刷済みの裏紙を用いて印刷する場合がある。この場合、カセットに裏紙を収容する際に表裏を間違える可能性がある。この場合、裏紙の印刷面に印刷されてしまう。また、裏紙をカセットに収容する際に、両面が印刷済みの媒体が混入する場合があり、この場合も、印刷面に印刷されてしまう。このようにユーザーがカセットに対して媒体を補充や交換するときは、表裏の向きの間違えや、裏紙の中に両面印刷済みの媒体が混入していたり、欠損の媒体が紛れ込んでいたり、カセットにセットすべき媒体のサイズを間違えたりすることが、無駄な印刷が増える大きな原因にもなっている。

なお、オフィスプリンター等の大型の記録装置においては、通常、カセットがユーザーの腰の高さよりも低い高さに配置されている。そのため、ユーザーは、比較的重量のある媒体束を持って行うカセットに対する補充作業や交換作業を、身体を屈ませた姿勢で行う必要がある。その結果、カセットに対する媒体の補充作業や交換作業がユーザーにとって作業負担が大きいものとなっている。

上記課題を解決する記録装置は、記録部を有する装置本体と、媒体を載置可能な載置トレイと、前記記録部の下方に設けられ、媒体を収容可能なカセットとを有し、前記装置本体は、前記載置トレイに載置された前記媒体を前記記録部に搬送する第１経路と前記カセットに搬送する第２経路とを有する。

実施形態における記録装置を示す斜視図である。 載置トレイが使用状態、カセットが引き出し状態にある記録装置を示す斜視図である。 記録装置のプリンター部の内部構成を示す模式断面図である。 カセット内の位置決め機構を示す模式平面図である。 カセットと媒体の種類とを関連付ける設定データを示す模式図である。 記録装置の電気的構成を示すブロック図である。 媒体仕分けモードを選択するメニュー画面を示す模式図である。 印刷優先と仕分け優先を選択する選択画面を示す模式図である。 媒体仕分け処理ルーチンを示すフローチャートである。 割込み印刷制御ルーチンを示すフローチャートである。 媒体が白紙であるときの仕分け経路を示す模式断面図である。 媒体が裏紙であるときの仕分け経路を示す模式断面図である。 媒体が判定条件に該当しないときの仕分け経路を示す模式断面図である。 媒体に欠損があるときの仕分け経路を示す模式断面図である。

＜記録装置１１の構成＞
以下、記録装置の一実施形態について図面を参照して説明する。図面では、記録装置１１は、水平な設置面に置かれているものとする。記録装置１１の設置面に直交する軸をＺ軸とし、Ｚ軸と直交する２つの軸をそれぞれＸ軸、Ｙ軸とする。また、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸のそれぞれと平行な方向を、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向という。Ｘ軸方向とは、＋Ｘ方向と－Ｘ方向との両方向を含む。Ｙ軸方向とは、＋Ｙ方向と－Ｙ方向との両方向を含む。Ｚ軸方向とは、＋Ｚ方向と－Ｚ方向との両方向を含む。Ｚ軸と平行な方向であるＺ軸方向を鉛直方向Ｚともいう。Ｘ軸方向は、記録装置１１で搬送される媒体Ｍの幅方向であるので、幅方向Ｘともいう。

図１に示すように、記録装置１１は、記録部２５を有する装置本体２０と、用紙等の媒体Ｍを載置可能な載置トレイ２１と、記録部２５の下方に設けられ、媒体Ｍを収容するカセット２２とを有する。

図１に示すように、記録装置１１は、例えば、複合機である。装置本体２０はプリンター部１２であり、装置本体２０の上部にスキャナー部１３が配置される。記録装置１１は、装置本体２０の上部に操作パネル１４を備えてもよい。操作パネル１４は、装置本体２０においてユーザーが見やすく且つ操作しやすい高さ及び位置に設けられる。

操作パネル１４は、表示部１５を有する。表示部１５は、タッチパネルであってもよい。この場合、表示部１５のタッチパネル機能により操作部１６が構成されてもよい。ユーザーは、操作部１６を操作することで記録装置１１に対して各種の指示を与える。各種の指示には、記録の指示、スキャンの指示、コピーの指示等が含まれてもよい。なお、操作部１６は、メカニカルスイッチよりなる操作スイッチでもよい。

装置本体２０は、例えば、直方体形状を呈する。装置本体２０は、正面２０Ａと、２つの側面２０Ｂ，２０Ｃと、背面２０Ｄとを有する。装置本体２０とスキャナー部１３との間の凹部の底部には、スタッカー部２４が配置されている。正面２０Ａは、装置本体２０において操作パネル１４が配置される側の面である。ユーザーは、正面２０Ａに向かって立つ状態で、記録装置１１に指示を与える入力操作等を行う。ユーザーは、操作パネル１４へのアクセス以外にも、載置トレイ２１に媒体Ｍを載置するアクセス、カセット２２に媒体Ｍを補充又は交換するアクセス、記録済みの媒体をスタッカー部２４から取り出すアクセス等を、記録装置１１の正面２０Ａ側から行うことが可能である。

載置トレイ２１は、装置本体２０内に給送される媒体Ｍをユーザーが載置するためのトレイである。載置トレイ２１は、給紙トレイとも呼ばれる。載置トレイ２１には、ユーザーにより記録前の媒体が載置される。載置トレイ２１は、装置本体２０の側部に開閉可能に設けられてもよい。載置トレイ２１は、装置本体２０の側部に所定の角度で傾斜する姿勢に保持されていてもよい。載置トレイ２１は、載置される媒体Ｍのサイズに応じて長さを変更可能に伸縮する多段式の構成でもよい。

カセット２２は、１つ以上設けられる。つまり、カセット２２は、１つ又は複数設けられる。図１の例では、カセット２２は、複数設けられているが、１つのみ設けられてもよい。図１の例では、複数のカセット２２は、４段設けられているが、２段、３段あるいは５段以上であってもよい。複数のカセット２２は、ユーザーのニーズに応じて増設できてもよい。例えば、増設前は２段であり、増設後は３段又は４段になる構成でもよい。

カセット２２は、装置本体２０に対して着脱可能に構成される。図１の例では、カセット２２は、記録装置１１の正面から着脱可能に構成されるが、装置本体２０の側部から着可能な構成でもよい。

カセット２２は、複数枚の媒体Ｍを収容可能である。カセット２２は、収容できる媒体Ｍのサイズを変更可能に構成される。そのため、複数のカセット２２には、それぞれ異なる種類の媒体Ｍが収容される。ここで、媒体Ｍの種類とは、サイズと材質とに関する種類を含む。サイズの種類には、Ａ４サイズ、Ａ３サイズ、Ｂ５サイズ、Ｂ４サイズ、ハガキサイズ、名刺サイズ等がある。また、材質の種類には、普通紙、写真紙、マット紙、光沢紙、ＯＨＰシート、裏紙（雑用紙）等がある。さらに、媒体Ｍの種類には、厚さに関する種類が含まれてもよい。例えば、普通紙等は、厚さの種類に応じて、厚紙、薄紙等に分けられてもよい。なお、媒体Ｍの種類を、サイズと材質とで区別する場合、本明細書では、前者を「サイズ」、後者を「媒体種」と呼ぶ場合もある。

記録装置１１は、載置トレイ２１に載置された媒体Ｍを装置本体２０内に設けられた所定の経路に沿って搬送する。また、記録装置１１は、カセット２２に収容された媒体Ｍを装置本体２０内に設けられた所定の経路に沿って搬送する。所定の経路は、いずれも記録部２５と対向する記録位置を経由する経路に形成されている。なお、媒体Ｍが搬送される所定の経路の詳細については後述する。

記録装置１１は、記録の指示を受け付けると、指示された種類（サイズと材質）の媒体Ｍを収容するカセット２２から媒体Ｍを給送する。そのため、記録装置１１では、カセット２２に収容される媒体Ｍの種類とカセット２２とが対応付けられている。なお、カセット２２は、異なるサイズの媒体Ｍを載置可能な複数のトレイを備える構成であってもよい。

なお、図１に示す記録装置１１は、装置本体２０の一側部に、記録装置１１に対して媒体Ｍを供給可能な外部装置である媒体供給装置（図示略）と接続可能な接続部２３を備えてもよい。接続部２３は、媒体供給装置から供給される媒体Ｍの供給口となる。媒体供給装置は、例えば、カセット２２よりも多くの枚数の媒体Ｍを収容可能な大容量カセットを有する大容量媒体供給装置であってもよい。

記録部２５は、載置トレイ２１またはカセット２２から所定の経路に沿って搬送される媒体Ｍが記録位置を通る過程で媒体Ｍに記録する。記録部２５は、所定の記録方式で媒体Ｍに記録する。記録方式は、例えば、インクジェット方式であるが、電子写真方式、ドットインパクト方式、感熱方式などの他の記録方式であってもよい。例えば、インクジェット方式の記録部２５は、インク等の液体を吐出可能なノズルと、ノズルからインク滴などの液滴を吐出する駆動力を発生させる吐出駆動素子とを有する。吐出駆動素子は、圧電方式、静電方式、バブル方式等のうちいずれかの駆動方式で駆動される。記録部２５は、ノズルから媒体Ｍに向かって液体を吐出することで、媒体Ｍの表面に形成されるインクのドットにより、文字や画像を媒体Ｍに描画する。

なお、図１に示すように、スキャナー部１３は、不図示の原稿台を上面に有するスキャナー本体１７と、スキャナー本体１７の上面（原稿台ガラス面）に対して開閉可能に設けられた原稿台カバー１８とを備える。原稿台カバー１８の上部には、自動原稿給送部１９（オートドキュメントフィーダー（ＡＤＦ））が搭載されている。

スキャナー部１３は、原稿台カバー１８を開けると露出する不図示の原稿台ガラス上にセットした原稿を読み取る不図示の読取部を有する。自動原稿給送部１９は、原稿トレイ１９Ａにセットされた複数枚の原稿を１枚ずつ順番に給送し、その給送経路の途中で読取部により読み取られた後の原稿をスタック部１９Ｂに順次排出する。

図１に示すように、カセット２２は、装置本体２０に対して正面２０Ａ側から挿抜可能に設けられている。また、載置トレイ２１は下端を中心に回動することで開閉可能に設けられている。載置トレイ２１は、図１に二点鎖線（図２では実線）で示す開いた状態で使用され、その上にユーザーが媒体Ｍを載置（セット）する。なお、載置トレイ２１は、１枚の媒体Ｍのみを載置できる手差しトレイでもよいし、複数の媒体を積層状態にセットでき自動で媒体Ｍを１枚ずつ給送可能なホッパー機能付きの構成でもよい。

また、図１に示すように、記録装置１１は、装置本体２０内に記録装置１１の制御を司る制御部１００を備える。制御部１００は、プリンター部１２及びスキャナー部１３の制御、および表示部１５の表示制御などを行う。

＜記録装置１１における載置トレイ２１とカセット２２との構成＞
図２は、載置トレイ２１を使用状態に展開した状態、カセット２２を装置本体２０から引き出した状態を示す。図２に示すように、載置トレイ２１は、媒体Ｍを載置可能な載置面２１Ａと、載置面２１Ａに載置された媒体Ｍを幅方向Ｘに位置決めする第１位置決め機構３０とを備える。第１位置決め機構３０は、媒体Ｍを幅方向Ｘに位置決め可能な一対のエッジガイド３１，３２を備える。第１エッジガイド３１と第２エッジガイド３２は幅方向Ｘに対向して位置し、対向する間隔を変更できるようにスライド可能に構成される。載置面２１Ａに載置された媒体Ｍの幅方向Ｘの位置は、一対のエッジガイド３１，３２により位置決めされる。

図２に示すように、カセット２２は、上方が開放された略四角箱形状を呈する。カセット２２は、媒体Ｍを収容可能な収容凹部を有する。カセット２２は、規定枚数の媒体Ｍを積層状態で収容可能な所定の深さを有する。カセット２２内には、第２位置決め機構３３が装着されている。第２位置決め機構３３は、カセット２２内に収容された媒体Ｍを幅方向Ｘに位置決め可能な一対のエッジガイド３４，３５を備える。第１エッジガイド３４と第２エッジガイド３５は幅方向Ｘに対向して位置し、対向する間隔を変更できるようにスライド可能に構成される。また、第２位置決め機構３３は、カセット２２内の媒体Ｍを幅方向Ｘと交差する方向（給送方向）に位置決めする第３エッジガイド３６を備える。第３エッジガイド３６が媒体束の後端に当たることで、カセット２２内で媒体束は給送方向の下流端側に寄せた位置に位置決めされる。

＜プリンター部１２の内部構成＞
次に、図３を参照してプリンター部１２の詳細な構成を説明する。
図３に示すように、プリンター部１２は、載置トレイ２１に載置された媒体Ｍまたはカセット２２に収容された媒体Ｍを搬送する搬送ユニット４０を備える。搬送ユニット４０は、媒体Ｍを搬送する経路である搬送経路Ｔを有する。

記録部２５は、搬送経路Ｔの途中の記録位置ＰＰで搬送経路Ｔと対向する。記録部２５は、記録ヘッド２６を有する。記録ヘッド２６は、例えば、ライン記録方式を採用する。記録ヘッド２６は、図２の紙面と直交する幅方向Ｘの寸法が最大幅の媒体Ｍの幅寸法よりも少し長い長尺状のラインヘッドからなる。記録ヘッド２６は、搬送中の媒体Ｍに対してその幅方向Ｘに亘る範囲にインク滴を一斉に吐出する。記録ヘッド２６から吐出されたインク等の液体が媒体Ｍに付着することにより、媒体Ｍに文字又は画像等が記録される。

本実施形態の記録装置１１は、載置トレイ２１に載置された媒体Ｍを、印刷のために搬送する印刷搬送機能の他、媒体Ｍを種類に応じて仕分けしてカセット２２に搬送する媒体仕分け機能とを備える。そのため、記録装置１１は、載置トレイ２１からの媒体Ｍを記録部２５に搬送可能な第１経路４１と、載置トレイ２１からの媒体Ｍをカセット２２に搬送可能な第２経路４２とを有する。第１経路４１および第２経路４２は、搬送経路Ｔに含まれる。

＜搬送経路Ｔについて＞
図３に示す搬送ユニット４０は、搬送経路Ｔ（図３では太線）に沿って媒体Ｍを搬送する。搬送経路Ｔは、印刷時に媒体Ｍを搬送する経路として、第１給送経路４３、第２給送経路４４、搬送経路４５、第１排出経路４６、スイッチバック経路４７及び反転経路４８を備える。さらに、搬送経路Ｔは、記録済みの媒体Ｍを排出する経路として、第１排出経路４６とは別に、第２排出経路４９を含んでもよい。

第１給送経路４３は、載置トレイ２１から記録部２５に向かって媒体Ｍを給送する経路である。第２給送経路４４は、カセット２２から記録部２５に向かって給送する経路である。複数のカセット２２を備える本例の記録装置１１では、第２給送経路４４は、複数のカセット２２から給送される媒体Ｍが共通に通る共通経路４４Ａと、複数のカセット２２から共通経路４４Ａに至るまでの個別経路４４Ｂとを含む。共通経路４４Ａには、複数の個別経路４４Ｂが接続されている。

搬送経路４５は、第１給送経路４３又は第２給送経路４４から給送された媒体Ｍを記録位置ＰＰを通る経路で搬送する経路である。搬送経路４５は、記録部２５により記録が施される媒体Ｍが搬送される経路である。

第１排出経路４６は、記録済みの媒体Ｍをスタッカー部２４に排出するための経路である。
スイッチバック経路４７は、媒体Ｍの両面に記録する両面記録時に第１面（表面）の記録を終えた媒体Ｍを反転させるための経路の一部である。媒体Ｍは、スイッチバック経路４７へ先端から入り、スイッチバック搬送によって後端から反転経路４８へ導入される。

反転経路４８は、スイッチバック後の媒体Ｍの表裏を反転させる経路である。スイッチバック搬送によって後端から反転経路４８に導入された媒体Ｍは、反転経路４８に沿って搬送されることで表裏が反転される。反転経路４８を通って表裏が反転された媒体Ｍは、搬送経路４５へ再給送される。反転経路４８は、合流位置Ｐ１よりも搬送方向Ｙの下流側の位置で第１給送経路４３に合流する。

第２排出経路４９は、記録後の媒体Ｍを装置本体２０の外部へ排出する経路である。なお、媒体供給装置から接続部２３を介して媒体Ｍが供給される供給経路Ｋが、第２給送経路４４に接続されている。

本実施形態の第１経路４１は、記録のために媒体Ｍが搬送される経路である。第１経路４１は、第１給送経路４３と搬送経路４５とを含む。第１経路４１は、記録済みの媒体Ｍを排出する第１排出経路４６を含んでもよい。さらに、両面記録機能を備える記録装置１１である場合、第１経路４１は、媒体Ｍの両面に記録する両面記録の際に第１面の記録を終えた媒体Ｍを第１面とは反対側の面である第２面が記録部２５と対向する向きに反転させる反転経路４８を含んでもよい。この場合、第１経路４１は、スイッチバック経路４７および反転経路４８を含んでもよい。また、第１経路４１は、第１排出経路４６とは別に、第２排出経路４９を含んでもよい。

第２経路４２は、載置トレイ２１に載置された媒体Ｍをカセット２２へ搬送することでカセット２２に補充する経路である。つまり、第２経路４２は、載置トレイ２１からカセット２２に至る経路である。第２経路４２は、第１経路４１と一部共通してもよい。第２経路４２は、第１給送経路４３の少なくとも一部を含んでもよい。また、第２経路４２は、第２給送経路４４の少なくとも一部を含んでもよい。

本実施形態の第２経路４２は、第１給送経路４３の途中から分岐して第２給送経路４４に接続されるバイパス経路５０を含んでもよい。バイパス経路５０は、第１給送経路４３と第２給送経路４４とを接続する経路である。バイパス経路５０は、第１給送経路４３の途中の分岐位置Ｐ２で第１給送経路４３から分岐するとともに、第２給送経路４４の途中の接続位置Ｐ３で第２給送経路４４と合流する。バイパス経路５０は、分岐位置Ｐ２と接続位置Ｐ３とを接続する経路である。第２経路４２は、第１給送経路４３の一部と、第２給送経路４４の一部と、バイパス経路５０とを含んでもよい。このように、第２経路４２は、第１給送経路４３の一部と、第２給送経路４４との一部とを含む点において、第１給送経路４３と一部共通する。なお、第２経路４２は、バイパス経路５０を通る経路と、バイパス経路５０を通らない経路とを含んでよい。例えば、載置トレイ２１からカセット２２までの搬送に用いる経路を、媒体Ｍの種類に応じて切り換えてもよい。この場合、第２経路４２は、媒体Ｍの種類に応じて、バイパス経路５０を通る経路と、バイパス経路５０を通らない経路とに切り換えられてもよい。

例えば、媒体Ｍの種類によっては、媒体Ｍを反転させた後にカセット２２に搬送する必要がある場合がある。この場合、両面記録時に媒体Ｍの反転に用いられる経路を第２経路４２の一部として利用すれば、新たな経路の追加が不要である。媒体Ｍの反転が必要な種類の媒体Ｍについては、バイパス経路５０を通らない経路として、スイッチバック経路４７及び反転経路４８を含む経路を第２経路４２とする。この場合、第２経路４２は、第１給送経路４３、搬送経路４５、スイッチバック経路４７、反転経路４８の一部、第２給送経路４４の一部を含む。図３に示す例では、第２経路４２は、反転経路４８と第２給送経路４４とを接続するバイパス経路として機能する補助経路５８を含む。

＜搬送ユニット４０の詳細な構成＞
次に、図３を参照して搬送ユニット４０の詳細な構成について説明する。
図３に示すように、搬送ユニット４０は、搬送経路Ｔに沿って媒体Ｍを搬送する構成要素として、第１給送部５１、第２給送部５２、搬送部５３、第１排出部５４、スイッチバック部５５、反転部５６及び第２排出部５７を備える。

第１給送部５１は、載置トレイ２１に載置された媒体Ｍの束を第１給送経路４３に沿って１枚ずつ給送する給送ローラー対６１を備える。
第２給送部５２は、カセット２２に収容された媒体Ｍを１枚ずつ第２給送経路４４に沿って記録部２５に向かって給送する。第２給送部５２は、カセット２２から媒体Ｍを第２給送経路４４へ給送する給送ローラー６３及び分離ローラー対６４を備える。給送ローラー６３は、例えば、ピックアップローラーである。また、カセット２２の近傍には、カセット２２内の媒体Ｍの残量を検出可能に構成される残量検知部６２がカセット２２ごとに設けられている。

給送ローラー６３は、カセット２２内の媒体束のうち最上位の媒体Ｍを個別経路４４Ｂへ送り出す。分離ローラー対６４は、給送ローラー６３により個別経路４４Ｂへ送り出された媒体Ｍを１枚に分離する。共通経路４４Ａに沿って複数（例えば４つ）の搬送ローラー対６５が配置されている。また、記録装置１１は、第２経路４２の途中の位置で媒体Ｍを加熱するヒートローラー６７を備える。本実施形態のヒートローラー６７は、第２給送経路４４において４つの個別経路４４Ｂよりも搬送方向ＴＤの下流側に位置する。例えば、ヒートローラー６７は、第２給送経路４４において接続位置Ｐ３よりも搬送方向ＴＤの上流に位置してもよい。記録装置１１は、ヒートローラー６７により加熱された媒体Ｍをカセット２２に搬送する。

搬送部５３は、第１給送部５１又は第２給送部５２から給送された媒体Ｍを、搬送経路４５に沿って搬送する。搬送部５３は、搬送ローラー対６８を備えてもよい。搬送ローラー対６８は、第１給送経路４３及び第２給送経路４４の合流位置Ｐ１よりも少し搬送方向ＴＤの下流側の位置に配置される。

媒体Ｍは停止中の搬送ローラー対６８に先端が突き当てられることにより給送過程でスキュー取りされる。スキュー取り後の媒体Ｍは、搬送ローラー対６８の回転によって搬送経路４５へ搬送される。各給送部５１，５２は、搬送ローラー対６８に媒体Ｍを受け渡す機能を有する。そのため、搬送ローラー対６８のニップ位置までが給送経路４３，４４となる。搬送ローラー対６８のニップ位置よりも搬送方向ＴＤの下流側の経路が搬送経路４５になる。

図３に示すように、搬送部５３は、記録ヘッド２６と対向する位置に配置されたベルト搬送機構６９を備えてもよい。ベルト搬送機構６９は、一対のローラーに巻き掛けられた無端状の搬送ベルト７０を有する。また、ベルト搬送機構６９は、帯電された搬送ベルト７０の表面に媒体Ｍを静電気の力により吸着させる静電吸着方式を採用する。記録ヘッド２６は、ベルト搬送機構６９により記録ヘッド２６と一定のギャップを保持した状態で一定速度で搬送される媒体Ｍに向かってインク等の液体を吐出することで、媒体Ｍに記録する。

第１排出部５４は、記録済みの媒体Ｍを第１排出経路４６に沿って搬送する。第１排出部５４は、記録済みの媒体Ｍを第１排出経路４６に沿って搬送する。第２排出部５７は、記録済みの媒体Ｍを第１排出口２８からスタッカー部２４に排出する。

スイッチバック部５５は、スイッチバック経路４７に沿って媒体Ｍをスイッチバック搬送させる。スイッチバック搬送は、搬送方向ＴＤの下流に向かう媒体Ｍの搬送と、搬送方向ＴＤの上流に向かう媒体Ｍの逆搬送とを含む。スイッチバック経路４７は、媒体Ｍを搬送方向ＴＤと反搬送方向－ＴＤとに１往復させるスイッチバック搬送を行うための経路である。スイッチバック部５５は、第１面（表面）の記録を終えた媒体Ｍをスイッチバック搬送することで、媒体Ｍを後端から反転経路４８へ誘導する。

反転部５６は、スイッチバック後の媒体Ｍを反転経路４８に沿って搬送させることで媒体Ｍの表裏を反転させる。反転経路４８は、分岐位置よりも搬送方向Ｙの下流側の位置で第１給送経路４３に合流する。よって、反転経路４８を通って表裏が反転された媒体Ｍは、搬送経路４５へ再給送される。このように、スイッチバック部５５と反転部５６とにより、第１面の記録を終えた媒体Ｍは、第２面（裏面）が記録ヘッド２６と対向する被記録面となる向きで記録位置ＰＰへ再給送される。

第２排出部５７は、記録済みの媒体Ｍを第２排出経路４９に沿って搬送する。第２排出部５７は、記録済みの媒体Ｍを第２排出口２９から装置本体２０の外部へ排出する。
＜仕分け機構８０の構成＞
次に、図３を参照して、媒体Ｍを種類に応じて仕分けしてカセット２２に搬送する仕分け機構８０の構成について説明する。

図３に示すように、記録装置１１は、媒体Ｍをカセット２２に補充するための第２経路４２と、第２経路４２のうち媒体Ｍの情報に応じたカセット２２へ媒体Ｍを搬送する経路を選択する仕分け機構８０とを備える。記録装置１１は、媒体Ｍの情報を検出する検出部８５を備える。仕分け機構８０は、検出部８５が検出した媒体Ｍの情報に応じたカセット２２に媒体Ｍを仕分けする。

検出部８５は、第２経路４２の途中の位置で媒体Ｍの情報を検出する。検出部８５は、媒体Ｍの表裏両面を検出することで情報として両面が未記録（例えば白紙）である第１の媒体であるか否かを判別する。記録装置１１は、検出部８５により第１の媒体と判別された媒体Ｍを、バイパス経路５０を介してカセット２２に搬送してもよい。

検出部８５は、媒体Ｍの表裏両面を検出した情報として一面のみが記録済みであり且つカセット２２に搬送する前に表裏を反転させる必要がある第２の媒体を判別してもよい。記録装置１１は、検出部８５により第２の媒体であると判別された媒体Ｍを反転経路４８で反転させた後にカセット２２に搬送する。

検出部８５は、情報として媒体Ｍの欠損を検出してもよい。記録装置１１は、欠損が検出された媒体Ｍを排出部５４，５７へ排出してもよい。
排出部５４，５７は、第１排出部５４と、第１排出部５４とは異なる第２排出部５７とを備えてもよい。記録装置１１は、欠損の媒体Ｍと、サイズから特定されるカセットがない非該当の媒体Ｍとを、第１排出部５４と第２排出部５７とに別々に排出してもよい。第１排出部５４は、装置本体２０に設けられたスタッカー部２４を含んでもよい。第２排出部５７は、装置本体２０の外部に媒体Ｍを排出可能な第２排出口２９を含んでもよい。非該当の媒体Ｍをスタッカー部２４へ排出し、欠損の媒体Ｍを第２排出口２９から装置本体２０の外部に設けられる廃却部へ排出してもよい。廃却部の一例としては、記録装置１１と第２排出口２９を介して接続されるスレッダーが挙げられる。なお、廃却部は、欠損の媒体Ｍを第２排出口２９から排出することにより回収する廃却ボックス等でもよい。

仕分け機構８０は、第１給送経路４３の途中から分岐して第２給送経路４４に接続されるバイパス経路５０と、第１給送経路４３からバイパス経路５０へ媒体Ｍを誘導するフラップの一例としての第１フラップ８１とを備える。

バイパス経路５０は、合流位置Ｐ１よりも搬送方向ＴＤにおいて上流の分岐位置Ｐ２で第１給送経路４３から分岐する。分岐位置Ｐ２は、給送ローラー対６１が媒体Ｍをニップするニップ位置と合流位置Ｐ１との間に位置する。

バイパス経路５０は、第２給送経路４４に対して合流位置Ｐ１よりも搬送方向ＴＤの上流に位置する接続位置Ｐ３で接続されている。すなわち、バイパス経路５０は、第１給送経路４３と第２給送経路４４とを分岐位置Ｐ２と接続位置Ｐ３との間で接続する経路である。

第１フラップ８１は、第１給送経路４３の途中の分岐位置Ｐ２で媒体Ｍをバイパス経路５０へ誘導することが可能である。第１フラップ８１は、モーター等のアクチュエーターの動力で駆動される。制御部１００がアクチュエーターを駆動制御することで、第１フラップ８１は、媒体Ｍが搬送される経路として、第１経路４１を選択する図３に実線で示す第１位置と、バイパス経路５０を選択する図３に二点鎖線で示す第２位置との間で回動する。第１フラップ８１は、分岐位置Ｐ２で経路の切り換えを行う。第１フラップ８１は、第１経路４１と第２経路４２とのうち、そのときの媒体Ｍの搬送が記録を目的にするか、それともカセット２２への媒体Ｍの搬送を目的にするかに応じた一方の経路を選択してもよい。バイパス経路５０を経た媒体Ｍは、第２給送経路４４へ搬送される。なお、第１フラップ８１は、カセット２２への媒体Ｍの搬送を目的にする場合であっても、媒体Ｍの種類によっては、バイパス経路５０を通らない第２経路４２を選択する構成でもよい。つまり、第１フラップ８１は、カセット２２への搬送を目的とする場合でも、媒体Ｍの種類によっては第１位置に配置されることで、バイパス経路５０を通らない第２経路４２を選択してもよい。

本実施形態の仕分け機構８０は、共通経路４４Ａから個別経路４４Ｂへ媒体Ｍを誘導する第２フラップ８２を備える。第２フラップ８２は、媒体Ｍの種類に応じて特定されるカセット２２への個別経路４４Ｂへ媒体Ｍを誘導する。本例の記録装置１１は、一例として４つのカセット２２を備えるので、４つのカセット２２へ媒体Ｍを仕分けする３つの第２フラップ８２を有する。３つの第２フラップ８２は、例えば、第１仕分けフラップ８２Ａ、第２仕分けフラップ８２Ｂおよび第３仕分けフラップ８２Ｃである。複数の仕分けフラップ８２Ａ～８２Ｃは、モーター等のアクチュエーターの動力で駆動される。

図３に示すように、記録装置１１は、第２経路４２の途中の位置で、媒体Ｍに関する情報を検出する検出部８５を備える。検出部８５は、第１給送経路４３において分岐位置Ｐ２よりも搬送方向ＴＤの上流の位置で媒体Ｍを検出する。検出部８５は、媒体Ｍのサイズを検出可能である。本実施形態の検出部８５は、媒体Ｍの種類を検出する。ここで、媒体Ｍの種類とは、媒体Ｍの少なくともサイズを検出する。媒体Ｍの種類は、サイズに加え、媒体種を検出可能な構成でもよい。検出部８５が検出したサイズから特定されるカセット２２がない場合、そのサイズの媒体Ｍを第１排出部５４に排出する。特に本実施形態では、検出部８５が検出したサイズおよび媒体種に関連付けられたカセット２２が設定情報の一例としての設定データＲＤ（図５参照）に設定されていない媒体Ｍを第１排出部５４に排出する。

図３に示すように、記録ヘッド２６よりも搬送方向ＴＤの上流側の位置には、媒体センサー７９が配置されている。媒体センサー７９は、記録部２５と搬送ローラー対６８との間に位置する。媒体センサー７９は、第１給送部５１及び第２給送部５２により給送された媒体Ｍの搬送方向ＴＤの先端又は後端を検出する。制御部１００は、媒体Ｍの先端又は後端を検知した検知位置に基づいて媒体Ｍの搬送位置を制御する。そして、制御部１００は、媒体Ｍの搬送位置に応じて記録部２５による記録動作を制御する。

スイッチバック部５５及び反転部５６は、媒体Ｍの両面に記録する両面記録時に、一方の面である第１面（表面）への記録を終えた媒体Ｍの表裏を反転させて搬送経路４５へ再給送する。詳しくは、第１面の記録を終えた媒体Ｍは、経路切換機構７４によってスイッチバック経路４７へ導かれる。スイッチバック経路４７に沿って搬送方向ＴＤへの搬送と反搬送方向－ＴＤへの逆搬送とを含むスイッチバック搬送されることで、媒体Ｍは経路切換機構７５を介して後端側から反転経路４８へ誘導される。このとき、搬送ローラー対７６は、正転の後に逆転される。そして、複数の反転搬送ローラー対７７の回転によって、媒体Ｍは反転経路４８に沿って搬送される。これにより、媒体Ｍは、第２面（裏面）が記録面となる向きに反転された状態で、搬送経路４５へ再度搬入される。記録部２５は、媒体Ｍの第２面に記録する。こうして両面記録が行われた媒体Ｍは、第１排出経路４６又は第２排出経路４９に沿って排出される。本実施形態の記録装置１１は、第１経路４１の途中で記録部２５により記録された記録済みの媒体Ｍが排出される排出部５４，５７を備える。なお、第２排出経路４９を、欠損の媒体Ｍを廃却する排出経路として使用してもよい。

図３に示すように、搬送経路Ｔにおいて記録位置ＰＰよりも搬送方向ＴＤの下流に位置する複数（例えば３つ）の分岐箇所には、分岐箇所で１つの経路に切り換える経路切換機構７２，７４，７５が設けられる。

図３に示す搬送ユニット４０は、ローラー対６１，６４，６５，６８，７１，７３，７６，７７、給送ローラー６３及びヒートローラー６７等を回転駆動させる駆動源の一例としてのモーター１２１，１２２，１２３，１２５等を備える。第１給送ローラー対６１は、第１給送モーター１２１（図６参照）の動力により駆動される。また、給送ローラー６３、搬送ローラー対６５およびヒートローラー６７は、第２給送モーター１２２（図６参照）の動力により駆動される。また、搬送ローラー対６８、排出ローラー対７１及び搬送ローラー対７６，７７は、第１搬送モーター１２３（図６参照）の動力により駆動される。さらに、図３に示すベルト搬送機構６９は、ベルト用モーター１２４（図６参照）の動力により駆動される。また、図３に示す第１排出部５４の排出ローラー対７３及び第２排出部５７の排出ローラー対７８は、第２搬送モーター１２５（図６参照）の動力により駆動される。なお、図３に示すベルト搬送機構６９は、ベルト用モーター１２４（図６参照）の動力により駆動される。

＜カセット２２の第２位置決め機構の構成＞
次に、図４を参照してカセット２２の第２位置決め機構３３について説明する。なお、図４では、第３エッジガイド３６を省略している。図４に示すように、位置決め機構の一例としての第２位置決め機構３３は、一対のエッジガイド３４，３５を幅方向Ｘにスライド可能に備える。一対のエッジガイド３４，３５は、幅方向Ｘに同じ量だけ接近・離間が可能に構成される。第２エッジガイド３５は、操作部３５Ａを有する。ユーザーが操作部３５Ａを操作してロックを解除すると、第２エッジガイド３５は移動可能になり、その後、移動先の位置で操作部３５Ａの操作を解除すると、第２エッジガイド３５はその位置でロックされる。

また、ホッパー３７は、カセット２２内に媒体Ｍが載置される領域に配置されている。一対のエッジガイド３４，３５に位置決めされる媒体Ｍは、ホッパー３７上に載置される。ホッパー３７は、エッジガイド３４，３５等と干渉せずに傾動可能な所定形状（例えばＨ字形状）を呈している。カセット２２が装置本体２０に挿着された状態では、ホッパー３７が媒体Ｍを持ち上げて給送ローラー６３（図３参照）に押し付けるように構成されている。

図４に示すように、第２位置決め機構３３は、一対のエッジガイド３４，３５を連動してスライドさせるラックピニオン機構９３を備える。ラックピニオン機構９３は、第１ラック９４と、第２ラック９５と、ピニオン９６とを有する。

第１ラック９４は、第１エッジガイド３４の底部に固定され、第２エッジガイド３５に向かって幅方向Ｘに延出する。第２ラック９５は、第２エッジガイド３５の底部に固定され、第１エッジガイド３４に向かって幅方向Ｘに延出する。第１ラック９４および第２ラック９５には、互いに対向する側面に歯部９４Ａ，９５Ａを有する。ピニオン９６は、幅方向Ｘにおいて第１エッジガイド３４と第２エッジガイド３５との幅中心に位置し、搬送方向Ｙにおいて第１ラック９４と第２ラック９５との間に位置する。ピニオン９６の歯部９６Ａは、第１ラック９４の歯部９４Ａと第２ラック９５の歯部９５Ａとの両方に噛合する。

図４に示すように、第１エッジガイド３４は、媒体Ｍの一方の側端をガイドする第１ガイド面３４Ｂを有する。第２エッジガイド３５は、媒体Ｍの他方の側端をガイドする第２ガイド面３５Ｂを有する。第１エッジガイド３４は、その基部から＋Ｘ方向に延出する第１底板部３４Ｃを有する。第２エッジガイド３５は、その基部から－Ｘ方向に延出する第２底板部３５Ｃを有する。ピニオン９６は、カセット２２の底板部に設けられた軸部９８を中心に回転可能な状態で支持されている。

図４に示すように、第２位置決め機構３３は、媒体Ｍを少なくとも幅方向Ｘに位置決め可能な一対のエッジガイド３４，３５を位置決め方向（幅方向Ｘ）に移動させる駆動源としてガイドモーター９０を備えてもよい。カセット２２に搬送された媒体Ｍの束における両側の側端を一対のエッジガイド３４，３５が叩く整合動作を行わせる。

ピニオン９６は、不図示の歯車機構を介してガイドモーター９０の動力で正逆の回転が可能に構成される。カセット２２が装置本体２０に挿着されると、ピニオン９６とガイドモーター９０とが歯車機構を介して動力伝達可能な状態に接続される。制御部１００が、ガイドモーター９０を正逆転駆動させることで、一対のエッジガイド３４，３５の接近／離間の位置制御が可能に構成される。例えば、制御部１００がガイドモーター９０を正転駆動させると、一対のエッジガイド３４，３５が離間し、ガイドモーター９０を逆転駆動させると、一対のエッジガイド３４，３５が接近する。このように、一対のエッジガイド３４，３５が自動で移動して両者の間隔を変更可能に構成される。制御部１００は、ガイドモーター９０を駆動制御することで、一対のエッジガイド３４，３５の間隔を媒体Ｍのサイズに合わせた間隔に調整してもよい。また、制御部１００は、ガイドモーター９０を駆動制御することで、一対のエッジガイド３４，３５により媒体Ｍの束の両側の側端を叩く動作を行うことで、媒体Ｍの束の幅方向Ｘのずれを小さくする整合動作を行ってもよい。

＜記録装置１１の電気的構成＞
次に、図６を参照して、記録装置１１の電気的構成について説明する。
記録装置１１は、制御部１００を備える。制御部１００には、入力系として、操作部１６、複数のロータリーエンコーダー８６～８９、媒体センサー７９、検出部８５、第１～第４残量検知部６２Ａ～６２Ｄ（６２）等が電気的に接続されている。また、制御部１００は、記録装置１１と通信可能に接続されるホスト装置１１０から印刷ジョブＰＤを受信する。なお、記録装置１１は、ユーザーが操作部１６を用いて選択した印刷条件および印刷画像データ等により印刷ジョブＰＤを生成してもよい。

印刷ジョブＰＤには、印刷制御に必要な各種のコマンドと、ユーザーにより指定された印刷条件情報と、印刷画像データとが含まれる。制御部１００は、印刷コマンドに基づき各種のモーター１２１～１２５等を制御するとともに、印刷画像データに基づき記録ヘッド２６を制御することで、媒体Ｍに印刷画像データに基づく文字又は画像を記録させる。記録ヘッド２６が、例えばインクジェット式である場合、記録ヘッド２６は印刷画像データに基づきノズルからインク等の液体を吐出することで、媒体Ｍにインクドット等の液体ドットで文字又は画像を描画する。

また、制御部１００には、出力系として、表示部１５、搬送ユニット４０を構成する第１給送モーター１２１、第２給送モーター１２２、第１搬送モーター１２３、ベルト用モーター１２４、第２搬送モーター１２５および記録部２５が、電気的に接続されている。

制御部１００は、表示部１５に各種のメニュー画面を表示させる表示制御を行う。ホスト装置１１０の制御部（図示略）は、表示部１１１に、表示部１５と同様の各種のメニュー画面を表示させることが可能である。表示部１５，１１１に表示されるメニュー画面等は基本的な表示内容が同じなので、以下では、操作パネル１４の表示部１５に表示されるメニュー画面の例で説明する。

さらに、制御部１００には、出力系として、仕分け機構８０を構成する第１フラップ８１、複数の第２フラップ８２及び第３フラップ８３が、電気的に接続されている。複数の第２フラップ８２は、第１～第３仕分けフラップ８２Ａ～８２Ｃに相当する（図３参照）。

また、図６に示す制御部１００には、出力系としてヒートローラー６７およびガイドモーター９０が電気的に接続されている。制御部１００は、ヒートローラー６７に内蔵されたヒーター（図示略）に設定電流値を流すことで、ヒートローラー６７を設定加熱温度に加熱する。設定加熱温度は、媒体Ｍの種類に応じて決められてもよい。ここで、媒体Ｍは、厚さが厚い媒体Ｍよりも、厚さが薄い媒体Ｍの方がしわが発生し易い傾向にある。また、両面が未記録（例えば白紙）の媒体Ｍよりも、片面が記録済みの媒体Ｍの方がしわが多い傾向にある。

例えば、制御部１００は、厚さが第１厚さである第１媒体のときは、第１厚さよりも厚さが厚い第２厚さである第２媒体のときよりもヒートローラー６７の加熱温度を高くしてもよい。また、例えば、制御部１００は、片面のみが記録済みの第２の媒体のときは、両面が未記録の第１の媒体のときよりも、ヒートローラー６７の加熱温度を高くしてもよい。ここで、第１の媒体としては、例えば、両面が未記録の普通紙が挙げられ、第２の媒体としては、例えば、裏紙が挙げられる。

また、記録装置１１は、装置周辺の湿度を検出する湿度検出部を備えてもよい。制御部１００は、湿度の検出結果に応じてヒートローラー６７の加熱温度を変化させてもよい。例えば、制御部１００は、第１湿度のときは、第１湿度よりも湿度の低い第２湿度のときよりもヒートローラー６７の加熱温度を高くしてもよい。

制御部１００は、ガイドモーター９０を制御することで、カセット２２内の位置決め機構３３を制御する。制御部１００は、ガイドモーター９０を制御することで、少なくとも一対のエッジガイド３４，３５の間隔を制御する。なお、制御部１００が、第３エッジガイド３６を移動させるモーター等の駆動源を制御することにより、第３エッジガイド３６を位置制御する構成でもよい。

検出部８５は、少なくとも媒体仕分け時に、載置トレイ２１から給送された媒体Ｍに関する情報を検出する。媒体Ｍに関する情報は、媒体Ｍの種類を含む。媒体Ｍの種類は、サイズと媒体種のうち少なくともサイズを含む。制御部１００は、検出部８５が検出した媒体Ｍに関する情報に基づいて媒体Ｍを補充すべきカセット２２を特定する。検出部８５は、例えば、イメージセンサーでもよいし、光反射式または光透過式の光学式センサーでもよい。検出部８５が、イメージセンサーである場合、制御部１００は、検出部８５が読み取った画像を基に画像処理等を行うことで、媒体Ｍの種類を検出する。媒体種は、媒体種の違いによるテクスチャーの違いを画像層処理で検出することで特定される。また、検出部８５が光学式センサーである場合、制御部１００は、光学式センサーからの検出信号を基に媒体Ｍの種類を検出する。例えば、光学式センサーが検知した媒体Ｍの側端位置からサイズを特定してもよい。また、光学式センサーが受光する受光量に応じて媒体種を特定してもよい。

制御部１００は、残量検知部６２が検知した、カセット２２に収容される媒体Ｍの残量の情報を取得する。本実施形態では、制御部１００は、４つのカセット２２ごとに残量を検知する第１～第４残量検知部６２Ａ～６２Ｄからカセット２２ごとの残量の情報を取得する。制御部１００は、設定データＲＤから特定される搬送先とすべきカセット２２の残量が閾値以上である場合、載置トレイ２１からカセット２２への媒体Ｍの搬送を行わない。なお、閾値は、ユーザーが操作部１６を操作することにより変更可能な構成でもよい。

複数のロータリーエンコーダー８６～８９は、第１給送モーター１２１、第２給送モーター１２２、第１搬送モーター１２３及び第２搬送モーター１２５の回転をそれぞれ検出する。各ロータリーエンコーダー８６～８９は、回転検出対象のモーター１２１～１２３，１２５の回転量に比例する数のパルスを含むエンコーダー信号を制御部１００に出力する。

また、制御部１００は、コンピューター１０１を備える。コンピューター１０１は、図示を省略するＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びストレージを含んで構成される。制御部１００は、記録装置１１における媒体Ｍの搬送や、記録部２５による媒体Ｍへの情報の印刷動作を制御する。詳しくは、制御部１００は、自身が実行する全ての処理についてソフトウェア処理を行うものに限られない。たとえば、制御部１００は、自身が実行する処理の少なくとも一部についてハードウェア処理を行う専用のハードウェア回路（例えば特定用途向け集積回路：ＡＳＩＣ）を備えてもよい。すなわち、制御部１００は、コンピュータープログラム（ソフトウェア）に従って動作する１つ以上のプロセッサー、各種処理のうち少なくとも一部の処理を実行する１つ以上の専用のハードウェア回路、或いはそれらの組み合わせ、を含む回路（circuitry）として構成し得る。プロセッサーは、ＣＰＵ並びに、ＲＡＭ及びＲＯＭ等の記憶部１０２を含み、記憶部１０２は、処理をＣＰＵに実行させるように構成されたプログラムコード又は指令を格納している。記憶部１０２すなわちコンピューター可読媒体は、汎用又は専用のコンピューターでアクセスできるあらゆる利用可能な媒体を含む。

図６に示すように、記憶部１０２には、プログラムＰＲが記憶されている。コンピューター１０１は、プログラムＰＲを実行することにより、図９及び図１０にフローチャートで示される媒体仕分け制御を含む各種の制御を行う。

また、記憶部１０２には、カセット２２と、カセット２２に収容すべき媒体Ｍの種類とを関連付ける設定データＲＤが記憶されている。ユーザーは、操作部１６の操作により、カセット２２と媒体Ｍの種類とを関連付ける設定作業を行う。この設定内容が設定データＲＤとして記憶部１０２に記憶される。ここで、設定データＲＤにおける媒体Ｍの種類とは、サイズ及び媒体種を含む。媒体Ｍの種類は、サイズ及び媒体種のうち少なくともサイズを含めばよい。

制御部１００は、印刷時（印刷モード時）に、印刷条件情報に含まれる媒体Ｍの種類の情報を基に、設定データＲＤを参照することで、その媒体Ｍの種類に対応するカセット２２を特定する。制御部１００は、特定したカセット２２から媒体Ｍを給送する。詳しくは、制御部１００は、特定したカセット２２と対応する第２給送モーター１２２を駆動することで、そのカセット２２から媒体Ｍを給送する。なお、制御部１００は、印刷条件情報により載置トレイ２１が給送元として指定されている場合は、載置トレイ２１に載置された媒体Ｍを給送する。

また、制御部１００は、媒体仕分け時（媒体仕分けモード時）に検出部８５が検出した媒体Ｍの種類の情報を基に設定データＲＤを参照することで、媒体Ｍの搬送先とすべきカセット２２を特定する。このとき、カセット２２の特定に用いる媒体Ｍの情報は、媒体Ｍの種類を構成する、サイズと媒体種のうち少なくともサイズの情報を含めばよい。制御部１００は、特定したカセット２２に媒体Ｍを搬送する。

コンピューター１０１は、第１カウンター１０３および第２カウンター１０４を備える。第１カウンター１０３は、印刷時において、搬送系のモーター１２１～１２３，１２５の回転を検出するロータリーエンコーダー８６～８９から入力するエンコーダー信号の例えばパルスエッジの数を計数する。第１カウンター１０３の計数値は、載置トレイ２１又はカセット２２から第１経路４１に沿って搬送される媒体Ｍの搬送位置を示す。

第２カウンター１０４は、搬送系のモーター１２１～１２３，１２５の回転を検出するロータリーエンコーダー８６～８９から入力するエンコーダー信号の例えばパルスエッジの数を計数する。第２カウンター１０４の計数値は、載置トレイ２１から第２経路４２に沿ってカセット２２に向かって搬送される媒体Ｍの搬送位置を示す。

制御部１００は、印刷時に、第１カウンター１０３の計数値から取得される媒体Ｍの搬送位置に応じて、記録部２５の記録制御、経路切換機構７２，７４，７５（図３参照）の制御などを行う。なお、第１カウンター１０３の計数開始位置は、媒体Ｍが搬送経路Ｔ上の所定位置に達したときを基準とする。例えば、媒体センサー７９が媒体Ｍの先端を検知したときに第１カウンター１０３はリセットされてもよい。なお、第１カウンター１０３および第２カウンター１０４は、搬送経路Ｔ上で計数開始位置の異なる複数のカウンターを備えてもよい。

制御部１００は、仕分けモード時に、検出部８５が検出した媒体Ｍの情報に基づいて特定されるカセット２２に媒体Ｍを仕分けする仕分け制御を行う。この仕分け制御は、コンピューター１０１がプログラムＰＲを実行することにより行われる。また、仕分け制御において、制御部１００は、検出された媒体Ｍの情報に応じた第２経路４２を決定する。制御部１００は、第２カウンター１０４の計数値から取得される媒体Ｍの搬送位置に応じて各フラップ８１～８３を制御することにより、決定した第２経路４２に沿って搬送されるように媒体Ｍを誘導する。

制御部１００は、載置トレイ２１からカセット２２へ媒体Ｍを仕分けする仕分け処理の実行中に印刷ジョブＰＤを受け付けると、印刷ジョブＰＤに基づく印刷処理を仕分け処理に優先して実行する。

次に、図５を参照して、設定データＲＤについて説明する。設定データＲＤは、例えば、カセット２２と媒体Ｍの種類との対応関係とを示すテーブルデータである。カセット２２ごとに媒体Ｍの種類が設定されている。設定データＲＤにおける媒体Ｍの種類とは、媒体種とサイズとのうち少なくともサイズを含む。図５に示す例では、媒体Ｍの種類は、媒体種とサイズを含む。媒体種には、例えば、普通紙、裏紙、写真紙、光沢紙、マット紙等が含まれる。サイズには、例えば、Ａ４判、Ｂ５判、Ａ３判、Ｌ判、２Ｌ判、はがきサイズ、名刺サイズ等が含まれる。

図５に示す例では、第１カセット２２Ａは、普通紙・Ｂ５判と対応付けられている。第２カセット２２Ｂは、普通紙・Ａ４判と対応付けられている。第３カセット２２Ｃは、裏紙・Ａ４判と対応付けられている。第４カセット２２Ｄは、普通紙・Ａ３判と対応付けられている。ユーザーは、操作部１６を操作することで、カセット２２に対して媒体Ｍの種類（例えば、媒体種およびサイズ）を設定する。そして、ユーザーが設定した内容が設定データＲＤとして記憶部１０２に記憶される。

＜表示画面について＞
次に、図７及び図８を参照して記録装置１１の表示部１５に表示される表示画面について説明する。

図７は、表示部１５に表示されるメニュー画面１３０である。メニュー画面１３０は、複数の選択項目から１つを選択可能に構成される。選択項目の１つとして「媒体仕分け」の選択項目１３１が用意されている。ユーザーは、メニュー画面１３０で必要に応じて操作部１３０Ａを操作してメニューをスクロールすることで、所望の選択項目を画面に表示させる。ユーザーは、「媒体仕分け」の選択項目１３１を選択したうえで、ＯＫボタン１３２を操作することで、記録装置１１に媒体仕分け処理を指示する。なお、キャンセルボタン１３３は、入力情報をキャンセルする際に操作される。

制御部１００は、ＯＫボタン１３２の操作信号を受信すると、表示部１５に図８に示す媒体仕分け処理用の選択画面１４０を表示する。この選択画面１４０には、「印刷優先」の項目を選択する第１選択ボタン１４１と、「仕分け優先」の項目を選択する第２選択ボタン１４２とが設けられる。実行ボタン１４３は、選択された優先モードで処理の実行を指示する操作ボタンである。なお、キャンセルボタン１４４は、選択画面１４０での入力情報をキャンセルする際に操作される。

記録装置１１は、仕分け処理と印刷処理とのうち優先する一つを選択可能な選択画面１４０を表示する表示部１５，１１１と、選択画面１４０で優先する一つを選択する際に操作される操作部１６，１１２とを備える。第１選択ボタン１４１と第２選択ボタン１４２は、操作部１６，１１２を介して操作可能に構成される。

ユーザーは、選択画面１４０で選択ボタン１４１，１４２のうち優先したい１つを選択した状態で、実行ボタン１４３を操作することにより、優先モードを記録装置１１に指示する。ここで、「印刷優先」モードとは、仕分け動作中に印刷ジョブＰＤを受け付けると、印刷処理を割込みで優先的に実行するモードである。印刷処理中に仕分けジョブを受け付けた場合は、印刷処理を継続し、印刷処理が終わると仕分け処理を開始する。また、「仕分け優先」モードとは、仕分け動作中に印刷ジョブＰＤを受け付けても、仕分け動作を継続し、仕分け動作を終えた後に印刷処理を実行するモードである。印刷処理中に仕分けジョブを受け付けた場合は、ページ間の区切りのタイミングで印刷を中断して仕分け処理を割込みで優先的に実行してもよい。制御部１００は、選択画面１４０で操作部１６，１１２を操作することで選択された一つの処理を優先する。なお、印刷優先モードにおいて仕分け動作中に印刷ジョブＰＤを受け付けた際の割込み印刷制御は、制御部１００が図９にフローチャートで示されるプログラムを実行することで行われる。

＜実施形態の作用＞
次に、記録装置１１の作用について説明する。
ユーザーは、ホスト装置１１０の操作部１１２又は記録装置１１の操作部１６を操作することで、記録装置１１に印刷ジョブＰＤを指示する。印刷ジョブＰＤには、印刷コマンド、印刷条件情報及び印刷画像データ等が含まれる。制御部１００は、印刷条件情報に含まれる、サイズ及び媒体種の情報を基に設定データＲＤを参照することで給送元のカセット２２を特定する。また、印刷条件情報で給送元として載置トレイ２１が指定されているときは、載置トレイ２１が給紙元とされる。制御部１００は、印刷ジョブＰＤに含まれる印刷コマンドに従って搬送ユニット４０を制御するとともに印刷画像データに基づいて記録部２５を制御する。搬送ユニット４０は、給送元のカセット２２又は載置トレイ２１から媒体Ｍを給送する。搬送された媒体Ｍは、第１経路４１に沿って搬送される。例えば、載置トレイ２１から第１給送経路４３及び搬送経路４５に沿って搬送される媒体Ｍに記録部２５が記録する。また、カセット２２から第２給送経路４４及び搬送経路４５に沿って搬送される媒体Ｍに記録部２５が記録する。記録部２５は、印刷画像データに基づく文字又は画像等を媒体Ｍに記録する。記録後の媒体Ｍは、第１排出経路４６に沿って搬送されることでスタッカー部２４へ排出される。両面記録の場合、第１面への記録を終えた媒体Ｍは、スイッチバック経路４７及び反転経路４８を経由することで反転される。記録部２５は、反転後に再び搬送経路４５を搬送される媒体Ｍの第２面に記録する。両面記録後の媒体Ｍは、第１排出経路４６に沿って搬送されることでスタッカー部２４へ排出される。

一方、記録装置１１に媒体仕分けを行わせるとき、ユーザーは、表示部１５に表示されるメニュー画面１３０で「媒体仕分け」の項目を選択したうえでＯＫボタン１３２を操作する。すると、図８に示す選択画面１４０が表示される。次に選択画面１４０で、印刷処理と仕分け処理のうち優先させたい一方を選択する。すなわち、印刷処理を優先させたいときは第１選択ボタン１４１を操作し、仕分け処理を優先させたいときは第２選択ボタン１４２を操作する。そして、載置トレイ２１に仕分け対象の媒体Ｍの束を載置する。もし、媒体Ｍの束が裏紙であったり、裏紙が混在していたりする場合は、未記録の白紙面を下向きにして載置面２１Ａに載置する。そして、ユーザーが実行ボタン１４３を操作する。制御部１００は、仕分けジョブを受け付けると、図９にフローチャートで示される媒体仕分け処理を実行する。以下、図９を参照して、制御部１００のコンピューター１０１が実行する媒体仕分け処理について説明する。なお、第１フラップ８１～第３フラップ８３は、それぞれ第１位置にある。

まずステップＳ１１において、制御部１００は、媒体Ｍを給送する。すなわち、制御部１００は、第１給送モーター１２１を駆動することで、載置トレイ２１上の媒体Ｍのうち１枚の媒体を給送する。

ステップＳ１２において、制御部１００は、媒体Ｍの情報を検出する。詳しくは、検出部８５が媒体Ｍの表裏両面を検出対象とする。例えば、媒体Ｍの下向きの面を「表面」、上向きの面を「裏面」とする。検出部８５が、例えば、イメージセンサーである場合、制御部１００は、検出部８５が読み取った表裏両面の画像を基に、媒体Ｍの情報として、サイズに関する情報、白紙（未記録面）に関する情報、印刷面（記録面）に関する情報、媒体種（材質）に関する情報、破れ等の欠損に関する情報などを取得する。媒体種は、例えば、媒体Ｍが用紙である場合、画像中の紙繊維の表面形態などのテクスチャーから特定される。また、検出部８５が光学式センサーである場合、その検出信号に基づいて媒体Ｍの情報を取得する。サイズ、媒体種、白紙（未記録面）、印刷面（記録面）等の情報は、光学式センサーが、媒体Ｍの表面で反射した反射光を受光した際の受光量の違いから特定される。サイズの情報として、例えば、Ａ４判、Ｂ５判、Ａ３判等の情報が取得される。媒体種の情報として、例えば、普通紙、裏紙、写真紙、光沢紙、マット紙等の情報が取得される。媒体Ｍの種類に関する情報は、サイズと媒体種のうちサイズのみの情報であってもよい。この場合、検出部８５は、サイズを検出可能なセンサーであればよい。なお、白紙の情報と印刷面の情報は、記録の有無および汚れの有無を評価する情報であるので、同じ検出情報に基づいて一方の情報のみが取得されてもよい。また、媒体Ｍの表面は、カセット２２に一旦補充された媒体Ｍが、記録部２５に向かって給送された際に記録部２５と対向する側の面である。

ステップＳ１３において、制御部１００は、表裏白紙かつ欠損なしであるか否かを判断する。表裏白紙かつ欠損なしであれば、ステップＳ１４に進む。一方、表裏両面のうち少なくとも一方の面（片面）が記録済みであったり、あるいは破れ等の欠損があったりする場合は、ステップＳ１８に進む。

ステップＳ１４において、制御部１００は、媒体Ｍの種類に対応するカセットがあるか否かを判定する。ここで、媒体Ｍの種類は、設定データＲＤに設定される、サイズおよび媒体種の両方を含む。制御部１００は、媒体Ｍの種類（サイズおよび媒体種）の情報を基に設定データＲＤを参照することで、媒体Ｍの種類に対応するカセット２２を特定する。そして、媒体Ｍの種類に対応するカセット２２があれば、ステップＳ１５に進む。一方、媒体Ｍの種類に対応するカセット２２がなければ、ステップＳ２４に進む。なお、媒体Ｍの種類は、サイズおよび媒体種のうち少なくともサイズであればよい。例えば、サイズの情報を基に設定データＲＤを参照することで、サイズに対応するカセット２２があるか否かを判定してもよい。

ステップＳ１５において、制御部１００は、カセット２２の残量は閾値以上であるか否かを判定する。制御部１００は、搬送先として特定されたカセット２２の残量を残量検知部６２により検知し、その検知した残量が閾値以上であるか否かを判定する。カセット２２の残量が閾値以上でなければ（つまり閾値未満であれば）、ステップＳ１６に進む。一方、カセット２２の残量が閾値以上であれば、ステップＳ２４に進む。

ステップＳ１６において、制御部１００は、第１フラップ８１により媒体Ｍをバイパス経路５０へ誘導する。制御部１００は、アクチュエーターを駆動して第１フラップ８１を第１位置から第２位置へ回動させる。この結果、媒体Ｍは第１フラップ８１によりバイパス経路５０へ誘導され、第２給送経路４４へ搬送される。

次のステップＳ１７において、制御部１００は、第２フラップ８２により媒体Ｍを対応するカセット２２に収容する。詳しくは、制御部１００は、第２カウンター１０４の計数値に基づく媒体Ｍの搬送位置が搬送先のカセット２２への分岐位置に達する前に、搬送先のカセット２２に対応する第２フラップ８２を第１位置から第２位置へ回動させる。この結果、第２給送経路４４に沿って反搬送方向－ＴＤに逆搬送される媒体Ｍは、第２位置にある第２フラップ８２に誘導され、搬送先のカセット２２に収容される。つまり、媒体Ｍが、搬送先のカセット２２に補充される。

こうして、検出部８５により、媒体Ｍの情報として、媒体Ｍの種類、表裏が白紙であること、欠損がないことが検出される。媒体Ｍの種類（例えば、普通紙・Ａ４判）を基に設定データＲＤを参照すると、第２カセット２２Ｂが特定される。媒体Ｍが表裏白紙かつ欠損なしであれば、図１１に太線で示す経路に沿って媒体Ｍはバイパス経路５０および第２給送経路４４に沿って逆向きに搬送される。そして、媒体Ｍは、第２位置にある第２フラップ８２（第２仕分けフラップ８２Ｂ）により誘導され、２段目の第２カセット２２Ｂに収容される。この第２カセット２２Ｂは、図５に示す設定データＲＤのとおり、普通紙・Ａ４判が設定されたカセットである。また、本実施形態においては、制御部１００は、定期的にガイドモーター９０を正逆転駆動させることで一対のエッジガイド３４，３５を複数回小刻みに往復移動させる。媒体Ｍの束の幅方向Ｘの両側の側端を一対のエッジガイド３４，３５で叩くことで、媒体Ｍの束を幅方向Ｘに揃えるように整合させる。

なお、カセット２２内へ媒体Ｍが搬送されるとき、一対のエッジガイド３４，３５は、媒体Ｍの幅寸法よりも少し長い間隔を空けた状態で待機することで、媒体Ｍが確実に一対のエッジガイド３４，３５間に収容されるようにしてもよい。また、仕分け処理時は、ホッパー３７を上昇させた状態で給送ローラー６３を給送時と逆方向に回転させることで、媒体Ｍをカセット２２内へ引き込んでもよい。さらに、ホッパー３７を下降させた状態で媒体Ｍを搬送力及び自重を利用してカセット２２内に流し入れてもよい。そして、媒体Ｍが１枚又は複数枚搬入されるごと、一対のエッジガイド３４，３５で媒体Ｍの束の両側の側端を叩く整合動作を行うことで、媒体Ｍの束をカセット２２内に整合する状態で補充するようにしてもよい。

一方、ステップＳ１３において表裏白紙かつ欠損なしではない（つまり欠損あり）と判定された場合、ステップＳ１８に移行して次の処理が行われる。
ステップＳ１８において、制御部１００は、片面が印刷面かつ欠損なしであるか否かを判定する。ここでは、記録済みの面を印刷面という。また、記録済みでない面は白紙の面である。ゆえにステップＳ１８の処理は、片面のみが白紙かつ欠損なしであるか否かを判定する処理とも言える。片面が印刷面かつ欠損なしであれば、ステップＳ１９に進む。一方、片面が印刷面かつ欠損なしでなければ、ステップＳ２３に進む。つまり、欠損がある場合はステップＳ２３に進み、欠損がなくても両面が印刷面であればステップＳ２３に進む。

ステップＳ１９において、制御部１００は、媒体Ｍの種類に対応するカセットがあるか否かを判定する。この判定処理は、ステップＳ１４と同様の処理である。媒体Ｍの種類に対応するカセット２２があれば、ステップＳ２０に進む。一方、媒体Ｍの種類に対応するカセット２２がなければ、ステップＳ２４に進む。

ステップＳ２０において、制御部１００は、印刷面が表面であるか否かを判定する。印刷面が表面である場合、その媒体Ｍをバイパス経路５０を経由してカセット２２に補充すると、その後、カセット２２からその媒体Ｍが給送されたときに、その媒体Ｍの印刷面が記録ヘッド２６と対向する側の面になる。つまり、印刷面に印刷されてしまう。そのため、制御部１００は、印刷面が表面である媒体Ｍについては、表裏を反転させた後に対応するカセット２２に搬送することにしている。この判定処理において、印刷面が表面であれば、ステップＳ２１に進む。一方、印刷面が表面でなければ（つまり印刷面が裏面）であれば、ステップＳ１５に進む。

ステップＳ２１において、制御部１００は、媒体Ｍを表裏反転させる。詳しくは、媒体Ｍは、第１給送経路４３及び搬送経路４５に沿って搬送された後、スイッチバック経路４７でスイッチバック搬送されることで、媒体Ｍは後端側から反転経路４８に沿って搬送されることで反転される。

ステップＳ２２において、制御部１００は、第３フラップ８３により媒体Ｍを第２給送経路４４へ誘導する。詳しくは、制御部１００は、媒体Ｍの反転が終わるまでに第３フラップ８３を第１位置から第２位置へ回動させる。反転された媒体Ｍは、第３フラップ８３により補助経路５８を介して第２給送経路４４へ搬送される。

次のステップＳ１７において、制御部１００は、第２フラップ８２により媒体Ｍを対応するカセット２２に収容する。詳しくは、制御部１００は、媒体Ｍの種類から特定される搬送先のカセット２２と対応する第２フラップ８２を第１位置から第２位置へ回動させる。この結果、第２給送経路４４に沿って逆搬送される媒体Ｍは、第２位置にある第２フラップ８２に誘導され、搬送先のカセット２２に収容される。つまり、媒体Ｍが、搬送先のカセット２２に補充される。

こうして、媒体Ｍが反転が必要な裏紙である場合、検出部８５により、媒体Ｍの情報として、媒体Ｍの種類、表裏のうち表面（一方の片面）が印刷面かつ裏面（他方の片面）が白紙であること、欠損がないことが検出される。媒体Ｍの種類（例えば、裏紙・Ａ４判）を基に設定データＲＤを参照すると、第３カセット２２Ｃが特定される。

媒体Ｍの情報により、媒体Ｍが裏紙でありかつカセット２２への補充に当たり反転が必要であるときは、図１２に太線で示す(1)→(2)→(3)→(4)→(5)→(6)の順の経路に沿って媒体Ｍが搬送される。媒体Ｍは、反転後に、第２給送経路４４を逆搬送され、その途中で第２位置にある第２フラップ８２（第３仕分けフラップ８２Ｃ）により誘導されることで、３段目の第３カセット２２Ｃに収容される。この第３カセット２２Ｃは、図５に示す設定データＲＤのとおり、裏紙・Ａ４判が設定されたカセットである。媒体Ｍは、反転されることによって、カセット２２内に印刷面が上かつ白紙面が下を向く向きで収容される。このため、その後、カセット２２から給送された裏紙には白紙面に記録される。

一方、ステップＳ１８において、制御部１００が、片面が印刷面でかつ欠損があると判定した場合は、ステップＳ２３に進む。
ステップＳ２３において、制御部１００は、欠損があるか否かを判定する。欠損がなければステップＳ２４に進む。一方、欠損があればステップＳ２５に進む。

ステップＳ２４において、制御部１００は、媒体Ｍを第１排出口２８からスタッカー部２４に排出する。主に次の３つの場合は、媒体Ｍがスタッカー部２４へ排出される。詳しくは、媒体Ｍの種類に対応するカセット２２がない場合（ステップＳ１４，Ｓ１９で否定判定）は、媒体Ｍがスタッカー部２４へ排出される。また、カセット２２の残量が閾値以上である場合（ステップＳ１５で肯定判定）は、媒体Ｍがスタッカー部２４へ排出される。媒体Ｍに欠損がないものの白紙面がない場合（ステップＳ２３で否定判定）は、媒体Ｍがスタッカー部２４へ排出される。媒体Ｍは、第１給送経路４３、搬送経路４５および第１排出経路４６に沿って搬送された後、第１排出口２８から排出される。第１排出口２８から排出された媒体Ｍは、スタッカー部２４上に積載される。こうして、欠損のある媒体Ｍ、搬送先のカセット２２の残量が閾値以上であるときの媒体Ｍ、白紙面のない媒体Ｍは、図１３に太線で示す経路に沿って搬送された後、スタッカー部２４上に排出される。

ステップＳ２５において、制御部１００は、媒体Ｍを第２排出口２９から廃却する。例えば、記録装置１１の第２排出口２９は、シュレッダー（図示略）と接続され、排出された欠損のある媒体Ｍはシュレッダーにより裁断される。あるいは、第２排出口２９の排出側の下方には廃却ボックス（図示略）が配置され、排出された欠損のある媒体Ｍは、廃却ボックスへ廃却される。このように、サイズから特定されるカセット２２がない媒体Ｍや欠損のある媒体Ｍは、図１４に太線で示す経路に沿って搬送され、装置本体２０の外部へ廃却される。

次に、図８に示す選択画面１４０で印刷優先を選択した場合の処理について説明する。制御部１００は、印刷優先モードで媒体仕分け処理を実行しているとき、印刷ジョブＰＤを受け付けると、図１０に示す割込み印刷制御ルーチンを実行する。以下、制御部１００が媒体仕分け処理中に印刷ジョブＰＤを受け付けたときの割込み印刷制御について説明する。

ステップＳ３１において、制御部１００は、印刷ジョブＰＤを受信したか否かを判定する判断する。印刷ジョブＰＤを受信しなければ当該ルーチンを終了する。一方、印刷ジョブＰＤを受信すればステップＳ３２に進む。

ステップＳ３２において、制御部１００は、仕分けを中断する。
ステップＳ３３において、制御部１００は、仕分け中の媒体Ｍが仕分けされるまで仕分け動作を継続する。

ステップＳ３４において、制御部１００は、仕分け中の仕分けが完了したか否かを判定する。仕分けが完了すればステップＳ３５に進む。一方、仕分けが完了しなければ、ステップＳ３３に戻って、仕分けが完了するまで仕分け動作を継続する。

ステップＳ３５において、制御部１００は、印刷ジョブＰＤを実行する。つまり、印刷ジョブＰＤを受信しても、仕分け中の媒体Ｍが搬送経路Ｔ上にあるうちは、印刷ジョブＰＤを実行することなく待機する。

ステップＳ３６において、制御部１００は、指定のカセット２２から媒体Ｍを給送する。印刷条件情報に含まれるサイズおよび媒体種の情報を基に設定データＲＤを参照して特定される指定のカセット２２から媒体Ｍを給送する。

ステップＳ３７において、制御部１００は、印刷を実行する。制御部１００は、印刷画像データに基づき記録部２５を制御することで、記録部２５に印刷画像データに基づく文字又は画像を記録させる。

ステップＳ３８において、制御部１００は、シフト排出を行う。仕分け中は、スタッカー部２４上に仕分けされた媒体Ｍが存在する可能性がある。この場合、スタッカー部２４上の同じ位置に記録済みの媒体Ｍを積載すると、仕分けされた媒体Ｍと、割込みで印刷された記録済みの媒体Ｍとが混在する可能性がある。そのため、第１排出部５４は、仕分けされた媒体Ｍと割込みで印刷された記録済みの媒体Ｍとを幅方向Ｘに位置をずらして排出するシフト処理を行う。このシフト処理の結果、スタッカー部２４上には、仕分けされた媒体Ｍと、割込みで印刷された記録済みの媒体Ｍとが区別できるように幅方向Ｘに異なる位置に積載される。

ステップＳ３９において、制御部１００は、印刷ジョブＰＤが完了したか否かを判定する。印刷ジョブＰＤが、例えば、複数枚の連続印刷処理であれば、１枚の印刷が終わってもまだ残りの印刷がある。残りの印刷があって印刷ジョブＰＤが完了していなければ、ステップＳ３６に戻り、残りの印刷を実行する。すなわち、残りの印刷の１枚ずつについて、給送、印刷、シフト排出を行う。

ステップＳ４０において、制御部１００は、次の印刷ジョブＰＤがあるか否かを判定する。次の印刷ジョブＰＤがあれば、ステップＳ３５に戻り、次の印刷ジョブＰＤを実行する。一方。次の印刷ジョブＰＤがなければ、ステップＳ４１に進む。

ステップＳ４１において、制御部１００は、仕分け動作を再開する。
このように、印刷優先モードでは、仕分け動作中に印刷ジョブＰＤを受信すると、割込みで印刷を実行することで、仕分け処理よりも印刷処理を優先する。

一方、仕分け優先モード時は、制御部１００は、印刷ジョブＰＤを受信しても、仕分け動作を継続する。そして、仕分け動作をすべて完了すると、印刷ジョブＰＤを実行する。この場合、仕分け処理を一旦開始すると、この仕分け処理が完了するまで、印刷は行われない。

例えば、勤務時間が終了して印刷が行われなくなる時間帯では、仕分け優先モードが選択される。この場合、印刷ジョブＰＤを受信する頻度が少ないので、印刷処理よりも仕分け処理を優先することで、他の処理の割込みなどに起因する仕分け処理の遅延が抑制される。

＜実施形態の効果＞
実施形態によれば以下の効果が得られる。
（１）記録装置１１は、記録部２５を有する装置本体２０と、媒体Ｍを載置可能な載置トレイ２１と、記録部２５の下方に設けられ、媒体Ｍを収容可能なカセット２２とを有する。装置本体２０は、載置トレイ２１に載置された媒体Ｍを記録部２５に搬送する第１経路４１とカセット２２に搬送する第２経路４２とを有する。この構成によれば、載置トレイ２１に載置された媒体Ｍが第１経路４１に沿って搬送されることで、媒体Ｍに記録部２５による記録が行われる。また、載置トレイ２１に媒体束を載置すれば、載置トレイ２１から媒体Ｍが第２経路４２に沿ってカセット２２に搬送される。よって、ユーザーは、カセット２２に媒体束を直接収容（セット）しなくても、載置トレイ２１に媒体束を載置すれば、カセット２２に媒体Ｍを補充することができる。また、オフィスプリンター等の大型の記録装置１１においては、カセット２２がユーザーの腰の高さよりも低い高さに配置されている。そのため、ユーザーは、比較的重量のある媒体Ｍの束を持ってカセット２２に対して行う補充作業や交換作業を、身体を屈ませた姿勢で行う必要がある。その結果、ユーザーにとって媒体Ｍの補充作業や交換作業は作業負担が大きいものとなっている。これに対して、本実施形態の記録装置１１によれば、カセット２２よりも高い位置にある載置トレイ２１に媒体Ｍの束を載置すれば、記録装置１１が自動で載置トレイ２１上の媒体Ｍをカセット２２に補充する。よって、ユーザーの作業負担が小さく済む。さらに、記録装置１１は、カセット２２に設定どおりの種類の媒体Ｍを補充するので、ユーザーがカセット２２に媒体Ｍを直接補充又は交換する場合に比べ、カセット２２と媒体Ｍの種類と組み合わせが設定と異なる補充ミスや交換ミス等の発生頻度を低減することができる。

（２）第２経路４２は、第１経路４１と一部共通する。この構成によれば、載置トレイ２１から記録部２５に媒体Ｍを搬送する第１経路４１の一部を第２経路４２として利用して、媒体Ｍを載置トレイ２１からカセット２２へ搬送することができる。よって、新たに追加する第２経路４２が少なく済む。例えば、記録装置１１の大型化を抑制できる。

（３）記録装置１１は、載置トレイ２１から記録部２５に向かって媒体Ｍを給送する第１給送経路４３と、カセット２２から記録部２５に向かって媒体Ｍを給送する第２給送経路４４と、バイパス経路５０とを備える。バイパス経路５０は、第１給送経路４３の途中から分岐して第２給送経路４４に接続される。記録装置１１は、第１給送経路４３からバイパス経路５０へ媒体Ｍを誘導する第１フラップ８１を備える。この構成によれば、載置トレイ２１から第１給送経路４３と第２給送経路４４とを接続するバイパス経路５０を通って媒体Ｍをカセット２２に搬送することができる。第１給送経路４３と第２給送経路４４との合流位置を経由する経路でカセット２２に搬送される構成に比べ、載置トレイ２１からカセット２２までの搬送経路長が短く済む。

（４）記録装置１１は、第２経路４２の途中の位置で媒体Ｍの情報を検出する検出部８５を備える。記録装置１１は、載置トレイ２１に載置された媒体Ｍを情報に基づいて仕分けする。この構成によれば、載置トレイ２１に載置された媒体Ｍを第２経路４２の途中で検出された情報に基づいて仕分けすることができる。ここで、仕分けとは、複数のカセット２２間の仕分け、およびカセット２２とカセット２２以外での仕分けを含む。例えば、情報の一例としてのサイズに応じてカセット２２ごとに仕分けしてもよい。さらに、情報の一例として、設定サイズか否か、欠損があるか否かなどに応じてカセット２２とカセット２２以外とで仕分けしてもよい。情報は、サイズに限らず、媒体種、該当／非該当、欠損の有無など、仕分けに用いうる情報であればどのような情報でもよい。

（５）検出部８５は、媒体Ｍのサイズを判別する。この構成によれば、載置トレイ２１からカセット２２に搬送される媒体Ｍをサイズに応じて仕分けすることができる。
（６）カセット２２と、カセット２２に収容すべき媒体Ｍのサイズとを関連付ける設定データＲＤを記憶する記憶部１０２を備える。記録装置１１は、検出部８５が検出したサイズの情報を基に設定データＲＤを参照することにより特定されるカセット２２に媒体Ｍを搬送する。この構成によれば、検出部８５が検出したサイズの情報を基に特定されるカセット２２に媒体Ｍを搬送することができる。

（７）記録装置１１は、第１経路４１の途中で記録部２５により記録された記録済みの媒体Ｍが排出される排出部５４，５７を備える。検出部８５が検出したサイズから特定されるカセット２２がない場合、このサイズの媒体Ｍを排出部５４，５７に排出する。この構成によれば、検出部８５が検出したサイズから特定されるカセット２２がない場合、媒体Ｍを排出部５４，５７に排出することができる。例えば、検出部８５が検出したサイズから特定されるカセット２２がない場合にカセット２２への媒体Ｍの補充動作が中断されたり、不適切なサイズの媒体Ｍがカセット２２に補充されてしまったりする不適切な処理を回避できる。

（８）記録装置１１は、複数のカセット２２を有する。検出部８５が検出した媒体Ｍの情報に応じたカセット２２に媒体Ｍを仕分けする仕分け機構８０を備える。この構成によれば、仕分け機構８０により、検出部８５が検出した媒体Ｍの情報に応じたカセット２２に媒体Ｍを仕分けすることができる。

（９）第２給送経路４４は、複数のカセット２２から給送される媒体Ｍが共通に通る共通経路４４Ａと、複数のカセット２２から共通経路４４Ａに至るまでの個別経路４４Ｂとを含む。仕分け機構８０は、共通経路４４Ａから個別経路４４Ｂへ媒体Ｍを誘導する第２フラップ８２を備える。この構成によれば、仕分け機構８０は、第２フラップ８２により共通経路４４Ａから個別経路４４Ｂへ媒体Ｍを誘導することで、対応するカセット２２に媒体Ｍを仕分けすることができる。

（１０）記録装置１１は、第２経路４２の途中の位置で媒体Ｍを加熱するヒートローラー６７を備える。記録装置１１は、ヒートローラー６７により加熱された媒体Ｍをカセット２２に搬送する。この構成によれば、ヒートローラー６７による加熱でしわが解消又は軽減された媒体Ｍをカセット２２に補充することができる。

（１１）記録装置１１は、第２経路４２の途中の位置で媒体Ｍの情報を検出する検出部８５を備える。検出部８５は、媒体Ｍの表裏両面を検出することで情報として両面が未記録である第１の媒体であるか否かを判別する。記録装置１１は、検出部８５により第１の媒体と判別された媒体Ｍを、バイパス経路５０を介してカセット２２に搬送する。この構成によれば、両面が未記録の媒体Ｍを、バイパス経路５０を介した経路長の短い経路でカセット２２に搬送することができる。通常、カセット２２に収容される媒体Ｍは、両面が未記録（例えば、両面白紙）の第１の媒体である場合が多い。このような第１の媒体Ｍを載置トレイ２１から短い経路でカセット２２に速やかに補充することができる。

（１２）第１経路４１は、媒体Ｍの両面に記録する両面記録の際に第１面の記録を終えた媒体Ｍを第１面とは反対側の面である第２面が記録部２５と対向する向きに反転させる反転経路を含む。検出部８５は、媒体Ｍの表裏両面を検出した情報として一面のみが記録済みであり且つカセット２２に搬送する前に表裏を反転させる必要がある第２の媒体を判別する。記録装置１１は、検出部８５により第２の媒体であると判別された媒体Ｍを反転経路で反転させた後にカセット２２に搬送する。この構成によれば、一面のみ記録済みかつ反転が必要な第２の媒体Ｍを反転経路で反転させることで、第２の媒体Ｍを正しい表裏の向きでカセット２２に補充することができる。

（１３）検出部８５は、情報として媒体Ｍの欠損を検出する。記録装置１１は、欠損が検出された媒体Ｍを、排出部５４，５７へ排出する。この構成によれば、欠損の媒体Ｍをカセット２２に補充することなく排出することができる。

（１４）排出部５４，５７は、第１排出部５４と、第１排出部５４とは異なる第２排出部５７とを備える。記録装置１１は、欠損の媒体Ｍと、検出された情報（例えばサイズ）から特定されるカセット２２がない非該当の媒体Ｍとを、第１排出部５４と第２排出部５７とに別々に排出する。この構成によれば、欠損の媒体Ｍと、搬送先とすべきカセット２２がない非該当の媒体Ｍとは、カセット２２への補充を回避しつつ別々の排出部５４，５７に排出される。よって、種類の異なる複数種の媒体Ｍが排出先で混在することを回避できる。

（１５）第１排出部５４は、装置本体２０に設けられたスタッカー部２４を含む。第２排出部５７は、装置本体２０の外部に媒体Ｍを排出可能な排出口の一例である第２排出口２９を含む。記録装置１１は、非該当の媒体Ｍをスタッカー部２４へ排出し、欠損の媒体Ｍを第２排出口２９から装置本体２０の外部へ廃却する。この構成によれば、補充すべきカセット２２がない非該当の媒体Ｍと、欠損の媒体Ｍとを分けた状態で排出することができる。

（１６）記録装置１１は、カセット２２に収容される媒体Ｍの残量を検知する残量検知部６２を備える。搬送先のカセット２２における残量が閾値以上である場合、載置トレイ２１からカセット２２への媒体Ｍの搬送を行わない。この構成によれば、残量が閾値以上であるカセット２２に媒体Ｍが補充されることを回避できる。例えば、カセット２２に最大収容枚数あるいは規定枚数を超えるなど過剰な媒体Ｍがカセット２２に補充されてしまうことを回避できる。

（１７）カセット２２は、媒体Ｍを少なくとも幅方向に位置決め可能な一対のエッジガイド３４，３５を有する位置決め機構３３を備える。位置決め機構３３は、一対のエッジガイド３４，３５を位置決め方向（幅方向Ｘ）に移動させる動力源の一例としてのガイドモーター９０を有する。記録装置１１は、カセット２２に搬送された媒体Ｍの束における両側の側端を一対のエッジガイド３４，３５が叩く整合動作を行わせる。この構成によれば、カセット２２に搬送された媒体Ｍの束を位置決め方向にずれ少なく整合した状態で補充することができる。

（１８）記録装置１１は、載置トレイ２１からカセット２２へ媒体Ｍを仕分けする仕分け処理の実行中に印刷ジョブＰＤを受け付けると、印刷ジョブＰＤに基づく印刷処理を仕分け処理に優先して実行する。この構成によれば、仕分け処理中に印刷ジョブＰＤを受け付けると、仕分け処理に優先して印刷処理が実行される。よって、仕分け処理がすべて終了するまで待たされることを抑制できる。

（１９）記録装置１１は、仕分け処理と印刷処理とのうち優先する一つを選択可能な選択画面１４０を表示する表示部１５と、選択画面１４０で優先する一つを選択する際に操作される操作部１６とを備える。記録装置１１は、選択画面１４０で操作部１６を操作することで選択された一つの処理を優先する。この構成によれば、仕分け処理と印刷処理とのうち一方を優先させる選択が可能になる。時間帯などに応じて優先すべき一方を選択できるので、ユーザーの使い勝手がよくなる。

＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・検出部８５を備えなくてもよい。例えば、ユーザーが操作部１６の操作で、媒体Ｍの種類と、仕分け先のカセット２２を指定してもよい。制御部１００は、載置トレイ２１上の媒体Ｍが指定された種類であると認識し、指定されたカセット２２へ媒体Ｍを搬送する。制御部１００は、指定されたカセット２２と媒体Ｍの種類とを関連付ける設定データＲＤを記憶してもよい。

・バイパス経路５０と補助経路５８とのうち少なくとも一方を備えなくてもよい。例えば、載置トレイ２１から媒体Ｍを搬送経路４５へ搬送し、その後、搬送経路４５を逆搬送させるスイッチバック搬送により、媒体Ｍを後端から第２給送経路４４へ誘導する構成でもよい。また、反転経路４８を経由して反転した媒体Ｍを搬送経路４５へ一旦誘導し、その後、搬送経路４５を逆搬送させるスイッチバック搬送により、媒体Ｍを後端から第２給送経路４４へ誘導する構成でもよい。なお、媒体Ｍが第２給送経路４４へ後端から誘導される場合、載置トレイ２１上の媒体Ｍの載置向きは、前記実施形態と表裏反対の向きにでもよい。なお、これらの場合、第２経路４２のすべてが第１経路４１と共通の構成であってもよい。

・ユーザーが設定データＲＤを変更したうえで仕分け処理を指示したとき、残量検知部６２がカセット２２にその新しい設定とは異なるサイズの媒体Ｍが残っていることを検出した場合、制御部１００は、その旨を表示部１５，１１１又はスピーカーによりユーザーに報知してもよい。さらに、その報知後、ユーザーが残りの媒体Ｍをカセット２２から排出する処理を行うかどうかを選択可能な選択画面を表示部１５，１１１に表示してもよい。そして、ユーザーが選択画面で媒体排出処理の実行を選択すると、制御部１００は、カセット２２から媒体Ｍを排出する排出処理を行ってもよい。この場合、残りの媒体Ｍは、例えば、第１排出部５４からスタッカー部２４上に排出される。

・前記実施形態の仕分け処理では、カセット２２に媒体Ｍを補充したが、カセット２２内の媒体Ｍを交換してもよい。まず、制御部１００は、カセット２２内の媒体Ｍをスタッカー部２４に排出する。カセット２２が空になると、次に、制御部１００は、仕分け処理により載置トレイ２１上の媒体Ｍをカセット２２に搬送して補充する。このとき、交換の前後で媒体Ｍのサイズが同じで媒体種が異なる場合は、一対のエッジガイド３４，３５の間隔及び第３エッジガイド３６の位置はそのままでよい。もしサイズの変更を伴う交換である場合、制御部１００は駆動源のガイドモーター９０を制御して一対のエッジガイド３４，３５の間隔を変更してもよい。なお、第３エッジガイド３６についてもモーター等の駆動源（図示略）を設け、制御部１００がこの駆動源を制御することで第３エッジガイド３６を位置変更可能に構成することが好ましい。

・カセット２２の残量が閾値以下に少なくなった時点で、制御部１００が自動で仕分け処理を開始する予約機能を備えてもよい。予約機能では、制御部１００が、残量検知部６２の検出結果である残量が閾値未満になった時点で仕分け動作を開始する。なお、予約機能は、予約時から設定時間が経過した時点で仕分け処理を開始したり、ユーザーが指定した指定時刻になった時点で仕分け処理を開始したりするものでもよい。予約機能の設定時間は、予め決められた複数の設定時間の中からユーザーが１つを選択してもよいし、最大時間の範囲内でユーザーが希望の時間を数値で入力指定してもよい。

・カセット２２の残量が空になると、予め載置トレイ２１上に準備された媒体Ｍの束がカセット２２に補充されてもよい。例えば、カセット２２の最大収容枚数よりも多い枚数を印刷する場合、カセット２２が空になると印刷が中断され、引き続き載置トレイ２１から空のカセット２２への媒体Ｍの補充が自動で行われる。そして、例えば、閾値以上の媒体Ｍが補充された時点で制御部１００が中断中の印刷を自動で再開する構成でもよい。このときの閾値は、残りの印刷に必要な枚数又はこの枚数に少しマージンを加えた枚数としてもよい。

・前記実施形態において、残量検知部６２の検出結果からカセット２２に媒体Ｍが閾値（上限閾値）以上あると判定されたために仕分け処理を中断した場合、その後、そのカセット２２から媒体Ｍが消費されて残量が閾値（補充開始閾値）未満になった時点で仕分け処理を開始してもよい。

・記録装置１１は、載置トレイ２１に載置した媒体束を種類ごとに仕分けして第１排出部５４のシフト機能によってスタッカー部２４上に種類ごとに位置をずらして媒体Ｍを積載する仕分け機能を備えてもよい。例えば、載置トレイ２１に異なる種類の媒体Ｍが混在する媒体束を載置する。記録装置１１は、載置トレイ２１から搬送される媒体Ｍの種類を検出部８５により判別しつつ第１排出部５４まで搬送し、第１排出部５４のシフト機能によって媒体Ｍを種類ごとに幅方向Ｘの位置をずらしてスタッカー部２４上に積載する。

・大容量媒体供給装置から接続部２３を介して記録装置１１に供給される媒体Ｍをカセット２２に搬送することで、カセット２２に媒体Ｍを補充してもよい。
・載置トレイ２１からカセット２２へ媒体Ｍを搬送する経路を、記録位置ＰＰを経由する経路とし、記録位置ＰＰを通る媒体Ｍに記録部２５が、定型のデザイン、罫線又は定型文などを記録した後、記録後の媒体Ｍをカセット２２に搬送する構成でもよい。このように載置トレイ２１からカセット２２に媒体Ｍを補充する過程で、媒体Ｍに記録を施すことで、記録済みの媒体Ｍをその記録面が表面（被記録面）となる向きでカセット２２に補充してもよい。

・カセット２２を１つのみ備える記録装置１１に適用してもよい。例えば、オフィスプリンターよりも小型の記録装置１１に適用してもよい。記録装置１１は、設定データＲＤを記憶していない。ユーザーは操作部１６の操作でカセット２２に補充する媒体Ｍのサイズの情報を入力する。制御部１００は、検出部８５により検出された媒体Ｍのサイズが指定されたサイズと同じであれば、カセット２２に搬送し、サイズが異なればカセット２２に搬送することなく排出部５４に排出する。

・欠損の媒体Ｍをスタッカー部２４に排出してもよい。この場合、欠損の媒体Ｍとカセット２２に関連付けされていない種類の媒体Ｍとを、第１排出部５４のシフト機能により、スタッカー部２４上に幅方向Ｘの位置をずらして積層してもよい。

・記録装置１１は、シリアルプリンターやラインプリンターに限定されず、ページプリンターでもよい。記録装置１１は、ラインプリンターである場合、記録部２５は、キャリッジを備えず、媒体Ｍの最大幅よりも長い範囲を一斉に印刷可能な記録ヘッドを有する。記録ヘッド２６は、搬送部５３により所定速度で搬送される媒体Ｍに対して印刷する。この場合、記録ヘッド２６は、インク等の液体を吐出する吐出ヘッド（吐出部）であってもよい。また、記録部２５は、記録ヘッド２６を支持するキャリッジを備え、キャリッジが走査方向に往復移動する過程で記録ヘッド２６が媒体Ｍに記録する。

・記録装置１１は、インクジェットプリンターに限定されず、レーザープリンター等の電子写真式プリンターでもよい。また、記録装置１１は、ドットインパクト式プリンターや熱転写式プリンターでもよい。

・記録装置１１は、複合機に限定されず、スキャナー部１３を備えないプリンターでもよい。
以下に、前記実施形態及び変更例から導かれる技術的思想及びその作用効果を記載する。

（Ａ）記録装置は、記録部を有する装置本体と、媒体を載置可能な載置トレイと、前記記録部の下方に設けられ、媒体を収容可能なカセットとを有し、前記装置本体は、前記載置トレイに載置された前記媒体を前記記録部に搬送する第１経路と前記カセットに搬送する第２経路とを有する。

この構成によれば、載置トレイに載置された媒体が第１経路に沿って搬送されることで媒体に記録部による記録が行われる。また、載置トレイに媒体束を載置すれば、載置トレイから媒体が第２経路に沿ってカセットに搬送される。よって、ユーザーは、カセットに媒体束を直接収容しなくても、載置トレイに媒体束を載置すれば、カセットに媒体を補充することができる。

（Ｂ）上記記録装置において、前記第２経路は、前記第１経路と一部共通してもよい。
この構成によれば、載置トレイから記録部に媒体を搬送する第１経路の一部を第２経路として利用して、媒体を載置トレイからカセットへ搬送することができる。よって、新たに追加する第２経路が少なく済む。例えば、記録装置の大型化を抑制できる。

（Ｃ）上記記録装置は、前記載置トレイから前記記録部に向かって前記媒体を給送する第１給送経路と、前記カセットから前記記録部に向かって前記媒体を給送する第２給送経路と、前記第１給送経路の途中から分岐して前記第２給送経路に接続されるバイパス経路と、前記第１給送経路から前記バイパス経路へ前記媒体を誘導する第１フラップとを備えてもよい。

この構成によれば、載置トレイから第１給送経路と第２給送経路とを接続するバイパス経路を通って媒体をカセットに搬送することができる。第１給送経路と第２給送経路との合流位置を経由する経路でカセットに搬送される構成に比べ、載置トレイからカセットまでの搬送経路長が短く済む。

（Ｄ）上記記録装置は、前記第２経路の途中の位置で前記媒体の情報を検出する検出部を備え、前記載置トレイに載置された前記媒体を前記情報に基づいて仕分けしてもよい。
この構成によれば、載置トレイに載置された媒体を第２経路の途中で検出された情報に基づいて仕分けすることができる。ここで、仕分けとは、複数のカセット間の仕分けに限らず、カセットとカセット以外での仕分けも含む。例えば、情報の一例としてのサイズに応じてカセットごとに仕分けしてもよいし、設定サイズか非設定サイズかに応じてカセットとカセット以外とで仕分けしてもよい。情報は、サイズに限らず、媒体種、該当／非該当、欠損の有無など、仕分けに用いうる情報であればどのような情報でもよい。

（Ｅ）上記記録装置において、前記検出部は、前記媒体のサイズを判別してもよい。
この構成によれば、載置トレイからカセットに搬送される媒体をサイズに応じて仕分けすることができる。

（Ｆ）上記記録装置は、前記カセットと、前記カセットに収容すべき前記媒体のサイズとを関連付ける設定情報を記憶する記憶部を備え、前記検出部が検出した前記サイズの情報を基に前記設定情報を参照することにより特定される前記カセットに前記媒体を搬送してもよい。

この構成によれば、検出部が検出したサイズの情報を基に特定されるカセットに媒体を搬送することができる。
（Ｇ）上記記録装置は、前記第１経路の途中で前記記録部により記録された記録済みの前記媒体が排出される排出部を備え、前記検出部が検出した前記サイズから特定される前記カセットがない場合、当該サイズの前記媒体を前記排出部に排出してもよい。

この構成によれば、検出部が検出したサイズから特定されるカセットがない場合、媒体を排出部に排出することができる。例えば、検出部が検出したサイズから特定されるカセットがない場合にカセットへの媒体補充動作が中断されたり、不適切なサイズの媒体がカセットに補充されてしまったりすることを回避できる。

（Ｈ）上記記録装置は、複数の前記カセットを有し、前記検出部が検出した前記媒体の前記情報に応じた前記カセットに前記媒体を仕分けする仕分け機構を備えてもよい。
この構成によれば、仕分け機構により、検出部が検出した媒体の情報に応じたカセットに媒体を仕分けすることができる。

（Ｉ）上記記録装置において、複数の前記カセットから前記記録部に向かって給送される前記媒体が共通に通る共通経路と、複数の前記カセットから前記共通経路に至るまでの個別経路とを備え、前記仕分け機構は、前記共通経路から前記個別経路へ前記媒体を誘導する第２フラップを備えてもよい。

この構成によれば、仕分け機構は、第２フラップにより共通経路から個別経路へ媒体を誘導することで、対応するカセットに媒体を仕分けすることができる。
（Ｊ）上記記録装置は、前記第２経路の途中の位置で前記媒体を加熱するヒートローラーを備え、前記ヒートローラーにより加熱された前記媒体を前記カセットに搬送してもよい。

この構成によれば、ヒートローラーによる加熱でしわが解消又は軽減された媒体をカセットに補充することができる。
（Ｋ）上記記録装置は、前記第２経路の途中の位置で前記媒体の情報を検出する検出部を備え、前記検出部は、前記媒体の表裏両面を検出することで前記情報として両面が未記録である第１の媒体であるか否かを判別し、前記検出部により前記第１の媒体と判別された前記媒体を、前記バイパス経路を介して前記カセットに搬送してもよい。

この構成によれば、両面が未記録の媒体を、経路長の短いバイパス経路を介する経路でカセットに搬送することができる。
（Ｌ）上記記録装置において、前記第１経路は、前記媒体の両面に記録する両面記録の際に第１面の記録を終えた前記媒体を前記第１面とは反対側の面である第２面が前記記録部と対向する向きに反転させる反転経路を含み、前記検出部は、前記媒体の表裏両面を検出した前記情報として一面のみが記録済みであり且つ前記カセットに搬送する前に表裏を反転させる必要がある第２の媒体を判別し、前記検出部により前記第２の媒体であると判別された前記媒体を前記反転経路で反転させた後に前記カセットに搬送してもよい。

この構成によれば、一面のみ記録済みかつ反転が必要な第２の媒体を反転経路で反転させることで、第２の媒体を正しい表裏の向きでカセットに補充することができる。
（Ｍ）上記記録装置において、前記第１経路の途中で前記記録部により記録された記録済みの前記媒体が排出される排出部を備え、前記検出部は、前記情報として前記媒体の欠損を検出し、前記欠損が検出された前記媒体を、前記排出部へ排出してもよい。

この構成によれば、欠損の媒体をカセットに補充することなく排出することができる。
（Ｎ）上記記録装置において、前記排出部は、第１排出部と、前記第１排出部とは異なる第２排出部とを備え、前記欠損の媒体と、前記情報から特定される前記カセットがない非該当の媒体とを、前記第１排出部と前記第２排出部とに別々に排出してもよい。

この構成によれば、欠損の媒体と、搬送先とすべきカセットがない非該当の媒体とを、カセットへの補充を回避しつつ別々の排出部へ排出される。よって、種類の異なる複数種の媒体Ｍが排出先で混在することを回避できる。

（Ｏ）上記記録装置において、前記第１排出部は、前記装置本体に設けられたスタッカー部を含み、前記第２排出部は、前記装置本体の外部に前記媒体を排出可能な排出口を含み、前記非該当の媒体を前記スタッカー部へ排出し、前記欠損の媒体を前記排出口から前記装置本体の外部へ廃却してもよい。

この構成によれば、補充すべきカセットがない非該当の媒体と、欠損の媒体とを分けた状態で排出することができる。
（Ｐ）上記記録装置は、前記カセットに収容される前記媒体の残量を検知する残量検知部を備え、搬送先の前記カセットにおける前記残量が閾値以上である場合、前記載置トレイから前記カセットへの前記媒体の搬送を行わなくてもよい。

この構成によれば、残量が閾値以上であるカセットに媒体が補充されることを回避できる。例えば、カセットに最大収容枚数あるいは規定枚数を超えるなど過剰な媒体がカセットに補充されてしまうことを回避できる。

（Ｑ）上記記録装置において、前記カセットは、前記媒体を少なくとも幅方向に位置決め可能な一対のエッジガイドを有する位置決め機構を備え、前記位置決め機構は、前記一対のエッジガイドを位置決め方向に移動させる動力源を有し、前記カセットに搬送された前記媒体の束における両側の側端を前記一対のエッジガイドが叩く整合動作を行わせてもよい。

この構成によれば、カセットに搬送された媒体の束を位置決め方向にずれ少なく整合した状態で補充することができる。
（Ｒ）上記記録装置は、前記載置トレイから前記カセットへ前記媒体を仕分けする仕分け処理の実行中に印刷ジョブを受け付けると、前記印刷ジョブに基づく印刷処理を前記仕分け処理に優先して実行してもよい。

この構成によれば、仕分け処理中に印刷ジョブを受け付けると、仕分け処理に優先して印刷処理が実行される。よって、仕分け処理がすべて終了するまで待たされることを抑制できる。

（Ｓ）上記記録装置は、前記仕分け処理と前記印刷処理とのうち優先する一つを選択可能な選択画面を表示する表示部と、前記選択画面で優先する前記一つを選択する際に操作される操作部とを備え、前記選択画面で前記操作部を操作することで選択された一つの処理を優先してもよい。

この構成によれば、仕分け処理と印刷処理とのうち一つを優先させる選択が可能になる。時間帯などに応じて優先すべき一つを選択できるので、ユーザーの使い勝手がよくなる。

１１…記録装置、１２…プリンター部、１３…スキャナー部、１４…操作パネル、１５…表示部、１６…操作部、１８…原稿台カバー、１９…自動原稿給送部、１９Ａ…原稿トレイ、１９Ｂ…スタック部、２０…装置本体、２０Ａ…正面、２０Ｂ…側面、２０Ｃ…側面、２０Ｄ…背面、２１…載置トレイ、２１Ａ…載置面、２２…カセット、２２Ａ…第１カセット、２２Ｂ…第２カセット、２２Ｃ…第３カセット、２２Ｄ…第４カセット、２３…接続部、２３…接続部、２４…スタッカー部、２５…記録部、２６…記録ヘッド、２８…第１排出口、２９…第２排出口、３０…第１位置決め機構、３１…第１エッジガイド、３２…第２エッジガイド、３３…位置決め機構の一例としての第２位置決め機構、３４…第１エッジガイド、３４Ｂ…ガイド面、３４Ｃ…底板部、３５…第２エッジガイド、３５Ａ…操作部、３５Ｂ…ガイド面、３５Ｃ…底板部、３６…第３エッジガイド、３７…ホッパー、４０…搬送ユニット、４１…第１経路、４２…第２経路、４３…第１給送経路、４４…第２給送経路、４４Ａ…共通経路、４４Ｂ…個別経路、４５…搬送経路、４６…第１排出経路、４７…スイッチバック経路、４８…反転経路、４９…第２排出経路、５０…バイパス経路、５１…第１給送部、５２…第２給送部、５３…搬送部、５４…第１排出部、５５スイッチバック部、５６…反転部、５７…第２排出部、５８…補助経路、６１…給送ローラー対、６２…残量検知部、６２Ａ…第１残量検知部、６２Ｂ…第２残量検知部、６２Ｃ…第３残量検知部、６２Ｄ…第４残量検知部、６３…給送ローラー、６４…分離ローラー対、６５…搬送ローラー対、６７…ヒートローラー、６８…搬送ローラー対、６９…ベルト搬送機構、７０…搬送ベルト、７１…排出ローラー対、７２…経路切換機構、７３…排出ローラー対、７４，７５…経路切換機構、７６…搬送ローラー対、７７…反転搬送ローラー対、７８…排出ローラー対、７９…媒体センサー、８０…仕分け機構、８１…第１フラップ、８２…第２フラップ、８２Ａ…第１仕分けフラップ、８２Ｂ…第２仕分けフラップ、８２Ｃ…第３仕分けフラップ、８２Ｄ…第４仕分けフラップ、８３…第３フラップ、８５…検出部、８６～８９…ロータリーエンコーダー、９０…ガイドモーター、９３…ラックピニオン機構、９４…第１ラック、９４Ａ…歯部、９５…第２ラック、９５Ａ…歯部、９６…ピニオン、９６Ａ…歯部、９８…軸部、１００…制御部、１０１…コンピューター、１０２…記憶部、１０３…第１カウンター、１０４…第２カウンター、１１０…ホスト装置、１１１…表示部、１１２…操作部、１３０…メニュー画面、１３０Ａ…操作部、１３１…「媒体仕分け」の選択項目、１３２…ＯＫボタン、１３２…キャンセルボタン、１４０…選択画面、１４１…第１選択ボタン、１４２…第２選択ボタン、１４３…実行ボタン、１４４…キャンセルボタン、Ｍ…媒体（第１の媒体、第２の媒体）、Ｔ…搬送経路、ＰＰ…記録位置、ＰＤ…印刷ジョブ、ＰＲ…プログラム、ＲＤ…設定情報の一例としての設定データ、Ｘ…幅方向（走査方向）、ＴＤ…搬送方向、Ｚ…鉛直方向。

Claims (19)

1. 記録部を有する装置本体と、
   媒体を載置可能な載置トレイと、
   前記記録部の下方に設けられ、媒体を収容可能なカセットとを有し、
   前記装置本体は、前記載置トレイに載置された前記媒体を前記記録部に搬送する第１経路と前記カセットに搬送する第２経路とを有することを特徴とする記録装置。
2. 前記第２経路は、前記第１経路と一部共通することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記載置トレイから前記記録部に向かって前記媒体を給送する第１給送経路と、
   前記カセットから前記記録部に向かって前記媒体を給送する第２給送経路と、
   前記第１給送経路の途中から分岐して前記第２給送経路に接続されるバイパス経路と、
   前記第１給送経路から前記バイパス経路へ前記媒体を誘導する第１フラップと
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
4. 前記第２経路の途中の位置で前記媒体の情報を検出する検出部を備え、
   前記載置トレイに載置された前記媒体を前記情報に基づいて仕分けすることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
5. 前記検出部は、前記媒体のサイズを判別することを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
6. 前記カセットと、前記カセットに収容すべき前記媒体のサイズとを関連付ける設定情報を記憶する記憶部を備え、
   前記検出部が検出した前記サイズの情報を基に前記設定情報を参照することにより特定される前記カセットに前記媒体を搬送することを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
7. 前記第１経路の途中で前記記録部により記録された記録済みの前記媒体が排出される排出部を備え、
   前記検出部が検出した前記サイズから特定される前記カセットがない場合、当該サイズの前記媒体を前記排出部に排出することを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
8. 複数の前記カセットを有し、
   前記検出部が検出した前記媒体の前記情報に応じた前記カセットに前記媒体を仕分けする仕分け機構を備えることを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
9. 複数の前記カセットから前記記録部に向かって給送される前記媒体が共通に通る共通経路と、複数の前記カセットから前記共通経路に至るまでの個別経路とを備え、
   前記仕分け機構は、前記共通経路から前記個別経路へ前記媒体を誘導する第２フラップを備えることを特徴とする請求項８に記載の記録装置。
10. 前記第２経路の途中の位置で前記媒体を加熱するヒートローラーを備え、
    前記ヒートローラーにより加熱された前記媒体を前記カセットに搬送することを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
11. 前記第２経路の途中の位置で前記媒体の情報を検出する検出部を備え、
    前記検出部は、前記媒体の表裏両面を検出することで前記情報として両面が未記録である第１の媒体であるか否かを判別し、
    前記検出部により前記第１の媒体と判別された前記媒体を、前記バイパス経路を介して前記カセットに搬送することを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
12. 前記第１経路は、前記媒体の両面に記録する両面記録の際に第１面の記録を終えた前記媒体を前記第１面とは反対側の面である第２面が前記記録部と対向する向きに反転させる反転経路を含み、
    前記検出部は、前記媒体の表裏両面を検出した前記情報として一面のみが記録済みであり且つ前記カセットに搬送する前に表裏を反転させる必要がある第２の媒体を判別し、
    前記検出部により前記第２の媒体であると判別された前記媒体を前記反転経路で反転させた後に前記カセットに搬送することを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
13. 前記第１経路の途中で前記記録部により記録された記録済みの前記媒体が排出される排出部を備え、
    前記検出部は、前記情報として前記媒体の欠損を検出し、
    前記欠損が検出された前記媒体を、前記排出部へ排出することを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
14. 前記排出部は、第１排出部と、前記第１排出部とは異なる第２排出部とを備え、
    前記欠損の媒体と、前記情報から特定される前記カセットがない非該当の媒体とを、前記第１排出部と前記第２排出部とに別々に排出することを特徴とする請求項１３に記載の記録装置。
15. 前記第１排出部は、前記装置本体に設けられたスタッカー部を含み、
    前記第２排出部は、前記装置本体の外部に前記媒体を排出可能な排出口を含み、
    前記非該当の媒体を前記スタッカー部へ排出し、前記欠損の媒体を前記排出口から前記装置本体の外部へ廃却することを特徴とする請求項１４に記載の記録装置。
16. 前記カセットに収容される前記媒体の残量を検知する残量検知部を備え、
    搬送先の前記カセットにおける前記残量が閾値以上である場合、前記載置トレイから前記カセットへの前記媒体の搬送を行わないことを特徴とする請求項１～請求項１５のいずれか一項に記載の記録装置。
17. 前記カセットは、前記媒体を少なくとも幅方向に位置決め可能な一対のエッジガイドを有する位置決め機構を備え、
    前記位置決め機構は、前記一対のエッジガイドを位置決め方向に移動させる動力源を有し、前記カセットに搬送された前記媒体の束における両側の側端を前記一対のエッジガイドが叩く整合動作を行わせることを特徴とする請求項１～請求項１５のいずれか一項に記載の記録装置。
18. 前記載置トレイから前記カセットへ前記媒体を仕分けする仕分け処理の実行中に印刷ジョブを受け付けると、前記印刷ジョブに基づく印刷処理を前記仕分け処理に優先して実行することを特徴とする請求項１～請求項１５のいずれか一項に記載の記録装置。
19. 前記仕分け処理と前記印刷処理とのうち優先する一つを選択可能な選択画面を表示する表示部と、
    前記選択画面で優先する前記一つを選択する際に操作される操作部とを備え、
    前記選択画面で前記操作部を操作することで選択された一つの処理を優先することを特徴とする請求項１８に記載の記録装置。

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