JP2024012910A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本願発明は、フィルムや蓋体を剥がしやすく、更に、外力によってフィルムや蓋体が不用意に剥がれたり、破れたりすることを防ぐ包装用容器を提供する。【解決手段】底壁と、底壁から立ち上がる側壁と、側壁から外側へ向けて広がるフランジ部１３０を備え、フランジ部はコーナー部とコーナー部に隣接する辺部へと連続しており、フランジ部にフィルム又は蓋体を熱融着により密封可能な包装用容器１００であって、コーナー部のフランジ部は、フランジ部の表面から突出し、コーナー部に沿って形成された凸リブ１５０を備え、凸リブ１５０は、コーナー部の外側に向けて先端が尖った突部１５１を備え、コーナー部のフランジ部には、フランジ部の表面から突出し、凸リブから内側へ向けて直線状に延出する内側凸リブ１７０、１８０が複数形成されており、内側凸リブは、互いに離間していることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本願発明は、食品類を収容した後に、フィルムや蓋体をヒートシーラー等で熱融着して密封する包装用容器に関する。

従来から、特許文献１に記載された包装用容器が知られており、この包装用容器は、フィルムを熱融着させやすくするために、包装用容器のフランジの上面に環状リブを設けていた。そして、環状リブは、コーナー部の外側に向けて先端が尖った突部を備えている。そして、フィルムを剥がす際は、包装用容器のコーナー部周辺のフィルムの端部を指で摘まみ、そのまま引きはがしていくが、引きはがす時の力が突部に集中するので、その突部周辺に熱融着されたフィルムが簡単に剥がれ、そこを起点にして、フィルム全体を容易に剥がすことができる。

ただ、この特許文献１の容器は、フィルムが剥がしやすいものの、外力によってフィルムや蓋体が不用意に剥がれたり、破れたりすることを効果的に防ぐことは考慮されていなかった。

実開昭６１－９７１６７号

そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、フィルムや蓋体を剥がしやすく、更に、外力によってフィルムや蓋体が不用意に剥がれたり、破れたりすることを防ぐ包装用容器を提供する。

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る包装用容器は、底壁と、当該底壁から立ち上がる側壁と、当該側壁から外側へ向けて広がるフランジ部を備え、当該フランジ部はコーナー部と当該コーナー部に隣接する辺部へと連続しており、前記フランジ部にフィルム又は蓋体を熱融着により密封可能な包装用容器であって、前記コーナー部のフランジ部は、当該フランジ部の表面から突出し、当該コーナー部に沿って形成された凸リブを備え、当該凸リブは、前記コーナー部の外側に向けて先端が尖った突部を備え、前記コーナー部のフランジ部には、当該フランジ部の表面から突出し、前記凸リブから内側へ向けて直線状に延出する内側凸リブが複数形成されており、前記内側凸リブは、互いに離間していることを特徴とする。

上記特徴によれば、凸リブ周辺では、内側リブを設けたことで、蓋体との融着面積が増えて接着力がより強くなり、蓋体が剥がれにくく、また、フィルムが破れにくいのである。一方で、凸リブの突部を基点にして蓋体を意図的に剥がす際は、凸リブから内側リブに沿って連続して、蓋体を容易に剥がすことが出来る。特に、内側リブは、互いに離間すると共に、内側に向けて直線状に延出しているので、蓋体を内側に向けて直線状に案内して、容易に剥がしていくことが出来る。

さらに、本願発明の請求項２に係る包装用容器では、底壁と、当該底壁から立ち上がる側壁と、当該側壁から外側へ向けて広がるフランジ部を備え、当該フランジ部はコーナー部と当該コーナー部に隣接する辺部へと連続しており、前記フランジ部にフィルム又は蓋体を熱融着により密封可能な包装用容器であって、前記コーナー部のフランジ部は、当該フランジ部の表面から突出し、当該コーナー部に沿って形成された凸リブを備え、当該凸リブは、前記コーナー部の外側に向けて先端が尖った突部を備え、前記コーナー部のフランジ部には、前記凸リブの外側に、外側溝が複数形成されており、前記外側溝は、互いに離間していることを特徴とする。

上記特徴によれば、外側溝によって、蓋体との接着力が弱くなるので、蓋体の剥がし始めが、より弱い力で簡単に行えるのである。そして、外側溝は互いに離間しているので、外側溝の間のフランジ部は蓋体としっかりと融着している。そのため、外力によって不用意に蓋体が剥がれてしまうことを防止できるのである。

さらに、本願発明の請求項３に係る包装用容器では、前記突部及び当該突部に隣接する凸リブの高さが、前記辺部に配置された辺部凸部の高さよりも、高くなっていることを特徴とする。

上記特徴によれば、蓋体と凸リブとの接着力をより強くして、蓋体が剥がれにくく、また、フィルムが破れにくくしたのである。

本願発明の包装用容器は、フィルムや蓋体を剥がしやすく、更に、外力によってフィルムや蓋体が不用意に剥がれたり、破れたりすることを防ぐことが出来る。

（ａ）は、本願発明の包装用容器の平面図、（ｂ）は、包装用容器の側面図、（ｃ）は、包装用容器のコーナー部から見た側面図である。 （ａ）は、図１（ａ）における、包装用容器のコーナー部周辺の拡大平面図、（ｂ）は、図１（ｂ）における、包装用容器のコーナー部周辺の拡大側面図、（ｃ）は、図１（ｃ）における、包装用容器のコーナー部周辺の拡大側面図である。 （ａ）は、図２（ａ）のＡ―Ａ断面図、（ｂ）は、図２（ｂ）のＢ―Ｂ断面図である。 （ａ）は、蓋体を包装用容器の開口面を塞ぐように被せて密閉した状態の平面図、（ｂ）は、コーナー部周辺を拡大した平面図である。

１０１ 辺部
１１０ 底壁
１２０ 側壁
１３０ フランジ部
１４０ コーナー部
１５０ 凸リブ
１５１ 突部
１７０ 内側凸リブ
１８０ 内側凸リブ
２００ 蓋体

以下に、本願発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、包装用容器の開口面を上にして水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことであり、「横」とは水平方向に向かう方向のことであり、「縦」とは、水平面において「横」に対して直角の方向のことである。

まず、図１には、本願発明の包装用容器１００を示す。なお、図１（ａ）は、包装用容器１００の平面図、図１（ｂ）は、包装用容器１００の側面図、図１（ｃ）は、包装用容器１００のコーナー部から見た側面図である。

図１に示すように、包装用容器１００は、上方に開口した深皿型形状であり、平面視略正方形の底壁１１０と、当該底壁１１０から立ち上がるように形成された側壁１２０と、当該側壁１２０の上端から横方向へ延びるフランジ部１３０とを備える。そして、側壁１２０、及びフランジ部１３０は、包装用容器１００の周方向へ全周にわたり連続して設けられている。

また、包装用容器１００のフランジ部１３０の表面は平坦面となっており、包装用容器１００のコーナー部１４０において、フランジ部１３０の表面から上方へ突出するように凸リブ１５０が形成されている。この凸リブ１５０は、コーナー部１４０に沿って形成されている。また、コーナー部１４０の間の辺部１０１において、フランジ部１３０の表面から上方へ突出するように辺部凸リブ１６０が形成されている。この辺部凸リブ１６０は、辺部１０１に沿って波状に形成されており、上端面１６３が平坦面となっている。

なお、本実施形態に係る包装用容器１００は、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形）可能な、厚さが約０．１ｍｍ～１．００ｍｍ（ミリメートル）程度のシート状の素材を用いるものであり、例えば、包装用容器１００の素材としては、中身の視認性を確保できるように、Ａ－ＰＥＴ、透明性のある二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリスチレン（ＰＳ）を用いることができる。また、包装用容器１００は、平面視略正方形であるが、この他にも、平面視多角形、平面視円形等、適宜変更することができる。

では、次に図２及び図３を参照して、包装用容器１００のコーナー部１４０周辺の構造について更に詳しく説明する。なお、図２（ａ）は、図１（ａ）における、包装用容器１００のコーナー部１４０周辺の拡大平面図、図２（ｂ）は、図１（ｂ）における、包装用容器１００のコーナー部１４０周辺の拡大側面図、図２（ｃ）は、図１（ｃ）における、包装用容器１００のコーナー部１４０周辺の拡大側面図である。また、図３（ａ）は、図２（ａ）のＡ―Ａ断面図、図３（ｂ）は、図２（ｂ）のＢ―Ｂ断面図である。

図２及び図３に示すように、包装用容器１００のコーナー部１４０に沿うように略「く」の字状の凸リブ１５０が、フランジ部１３０から上方へ向けて突出するように形成されている。また、この凸リブ１５０の上端面１５３は平坦面となっており、この凸リブ１５０の中央には、コーナー部１４０の外側に向けて先端が尖った突部１５１が形成されている。一方、凸リブ１５０の両側の端部１５２は、隣接する辺部凸リブ１６０に向けて滑らかに傾斜する傾斜面となっている。なお、端部１５２は傾斜面でなくても、水平面等の任意の形状を採用してもよい。

また、凸リブ１５０の突部１５１及び、突部１５１に隣接する凸リブ１５０の高さＨ１は、辺部１０１に配置された辺部凸リブ１６０の高さＨ２よりも高くなっている。この凸リブ１５０の高さＨ１は、フランジ部１３０から凸リブ１５０の上端面１５３までの高さのことである。また、辺部凸リブ１６０の高さＨ２は、フランジ部１３０から辺部凸リブ１６０の上端面１６３までの高さのことである。さらに、辺部凸リブ１６０の幅Ｌ２は、凸リブ１５０の幅Ｌ１よりも大きくなっている。

また、コーナー部１４０のフランジ部１３０には、フランジ部１３０の表面から上方へ突出し、凸リブ１５０から内側へ向けて延出する内側リブ１７０及び内側リブ１８０が形成されている。凸リブ１５０の中央側に連結された内側リブ１７０は、凸リブ１５０から内側へ向けて直線状に延出しており、内側リブ１７０は凸リブ１５０と同じ高さになっているので、内側リブ１７０の上端面１７３は凸リブ１５０の上端面１５３と面一で連続している。さらに、凸リブ１５０の端部１５２側に連結された内側リブ１８０は、凸リブ１５０から内側へ向けて直線状に延出しており、内側リブ１８０は辺部凸リブ１６０と同じ高さになっているので、内側リブ１８０の上端面１８３は辺部凸リブ１６０の上端面１６３と面一で連続している。そして、内側リブ１７０及び内側リブ１８０は互いに離間している。さらに、図２（ａ）に示すように、両側の内側リブ１８０は、内端１８１側が中央の内側リブ１７０に近づくように僅かに内側に寄っている。

また、コーナー部１４０のフランジ部１３０には、フランジ部１３０の表面から下方へ凹んだ外側溝１９０が、凸リブ１５０の外側に複数形成されている。外側溝１９０は互いに離間しているので、隣接する外側溝１９０の間には、平坦なフランジ部１３０の表面が広がっている。

では、次に図４を参照して、本願発明の包装用容器１００にフィルム又は蓋体２００をヒートシーラー等で熱融着して密封した状態について説明する。なお、図４（ａ）は、蓋体２００を包装用容器１００の開口面を塞ぐように被せて密閉した状態の平面図、図４（ｂ）は、コーナー部１４０周辺を拡大した平面図である。

まず、図４に示すように包装用容器１００に蓋体２００を熱融着するには、蓋体２００の縁部２１０付近の裏面に接着剤を塗布しておき、蓋体２００の裏面側を包装用容器１００の開口へ向けて被せる。次に、ヒートシーラー等の加熱された板部材で、包装用容器１００の開口をフランジ部１３０に沿って、上方から順次押圧していくと、開口全周にわたり、フランジ部１３０と蓋体２００との接触面が熱融着され、包装用容器１００が蓋体２００により密封された状態となる。なお、図４に示すように、蓋体２００のコーナー部付近には、外側に向けて延出するつまみ部２２０が形成されている。そして、このつまみ部２２０はフランジ部１３０とは熱融着していないので、蓋体２００を剥がす時に指で摘まんで剥がしやすくなっている。なお、接着剤は、ヒートシーラー等で加熱されると融けて、包装用容器１００のフランジ部１３０周辺と融着可能な素材であればよい。

次に、フランジ部１３０と蓋体２００とが熱融着された状態について更に詳しく説明する。図４に示すように、包装用容器１００のコーナー部１４０では、フランジ部１３０から突出するように凸リブ１５０が形成されているので、コーナー部１４０付近をヒートシーラー等の加熱された板部材で押圧すると、突出した凸リブ１５０は板部材で押圧されて、蓋体２００と融着することになる。一方、コーナー部１４０に隣接する辺部１０１では、フランジ部１３０から突出するように辺部凸リブ１６０が形成されているので、辺部凸リブ１６０付近をヒートシーラー等の加熱された板部材で押圧すると、突出した辺部凸リブ１６０は板部材で押圧されて、蓋体２００と融着することになる。このようにして、包装用容器１００の全周に渡って蓋体２００が融着されて、包装用容器１００は密閉された状態となる。

なお、凸リブ１５０の内外に位置するフランジ部１３０、及び辺部凸リブ１６０の内外に位置するフランジ部１３０は、蓋体２００と融着している。ただし、突出している凸リブ１５０及び辺部凸リブ１６０が、先にヒートシーラー等の加熱された板部材に当接するため、凸リブ１５０及び辺部凸リブ１６０の内外に位置するフランジ部１３０は、凸リブ１５０及び辺部凸リブ１６０と比較して弱く押圧されるにとどまる。よって、凸リブ１５０及び辺部凸リブ１６０の内外に位置するフランジ部１３０の接着力は、凸リブ１５０及び辺部凸リブ１６０の接着力と比べて弱いもので、蓋体２００が剥がしにくくなる程に強いものではない。

では、包装用容器１００から蓋体２００を剥がす態様について説明する。蓋体２００を剥がす際は、図４に示すように、包装用容器１００のコーナー部１４０において、蓋体２００のつまみ部２２０を指で摘まんで上方へ持ち上げて、蓋体２００を剥がしていく。その際、凸リブ１５０と蓋体２００は融着されているが、凸リブ１５０の突部１５１が尖っているので、蓋体２００を剥がす際の力が突部１５１に集中する。そのため、突部１５１周辺の蓋体２００が簡単に剥がれるのである。

さらに、凸リブ１５０はコーナー部１４０に沿って形成されると共に、辺部凸リブ１６０と連続している。そのため、突部１５１を起点に剥がされた蓋体２００は、引き続き連続して、凸リブ１５０から辺部凸リブ１６０に沿って連続的に容易に剥がしていくことができる。

ここで、突部１５１及び突部１５１に隣接する凸リブ１５０の高さＨ１は、辺部凸リブ１６０の高さＨ２よりも高くなっている。そのため、高さが高い凸リブ１５０の方が、高さが低い辺部凸リブ１６０よりも、ヒートシーラー等の加熱された板部材により強く当接する。すると、蓋体２００と凸リブ１５０との接着力は、蓋体２００と辺部凸リブ１６０との接着力と比べて強くなるのである。そして、凸リブ１５０が設けられたコーナー部１４０周辺は、意図しない外力がかかりやすいため、蓋体２００が剥がれやすく、また、蓋体２００の代わりにフィルムを融着させた場合は、フィルムが破れやすくなっている。そのため、蓋体２００と凸リブ１５０との接着力をより強くしたことによって、蓋体２００が剥がれにくく、また、フィルムが破れにくくしたのである。

さらに、蓋体２００と凸リブ１５０周辺との接着力をより強くするために、内側リブ１７０及び内側リブ１８０を設けた。内側リブ１７０及び内側リブ１８０も、ヒートシーラー等の加熱された板部材で押圧されて、蓋体２００と融着することになる。そのため、凸リブ１５０周辺では、内側リブ１７０及び内側リブ１８０の分だけ、蓋体２００との融着面積が増えて接着力がより強くなり、蓋体２００が剥がれにくく、また、フィルムが破れにくいのである。一方で、凸リブ１５０の突部１５１を基点にして蓋体２００を意図的に剥がす際は、凸リブ１５０から内側リブ１７０及び内側リブ１８０に沿って連続して、蓋体２００を容易に剥がすことが出来る。特に、内側リブ１７０及び内側リブ１８０は、互いに離間すると共に、内側に向けて直線状に延出しているので、蓋体２００を内側に向けて直線状に案内して、容易に剥がしていくことが出来る。

上述したように、包装用容器１００のコーナー部１４０周辺では、外力によって不用意に蓋体２００が剥がれてしまうことを防止したいが、その一方で、蓋体２００を意図的に剥がす際は、蓋体２００を凸リブ１５０に到達するまで剥がす前の段階においても、つまり、蓋体２００の剥がし始めの段階においても、蓋体２００を剥がす作業をより簡単に行えるのが好ましい。そこで、凸リブ１５０の外側において、フランジ部１３０に外側溝１９０を複数設けた。この外側溝１９０によって、蓋体２００との接着力が弱くなるので、蓋体２００の剥がし始めが、より弱い力で簡単に行えるのである。そして、外側溝１９０は互いに離間しているので、外側溝１９０の間のフランジ部１３０は蓋体２００としっかりと融着している。そのため、外力によって不用意に蓋体２００が剥がれてしまうことを防止できるのである。さらに、外側溝１９０はフランジ部１３０の外縁まで延出しているので、蓋体２００の剥がし始めが、より弱い力で簡単に行えるのである。

また、包装用容器１００内部に収容された食品の水分を外部に排出したい、つまり、水切りを行いたい場合は、蓋体２００を全部剥がさない方がよい。そこで、辺部凸リブ１６０の幅Ｌ２を凸リブ１５０の幅Ｌ１よりも大きくして、辺部凸リブ１６０と蓋体２００との融着面積を、凸リブ１５０と蓋体２００との融着面積よりも広くした。そのため、辺部凸リブ１６０と蓋体２００との接着力は、凸リブ１５０と蓋体２００との接着力よりも強くなることから、凸リブ１５０に沿って容易に剥がされた蓋体２００は、辺部凸リブ１６０に差し掛かったところで、剥がしにくくなって一旦止まる。そのため、蓋体２００の剥がしすぎが防止され、蓋体２００の開口面積を調節できるため、水切りがし易いのである。

さらに、凸リブ１５０の端部１５２と辺部凸リブ１６０の端部１６２の境界に、内側リブ１８０が配置されている。そのため、凸リブ１５０に沿って容易に剥がされた蓋体２００は、内側リブ１８０に差し掛かったところで、剥がしにくくなって、より確実に止まる。そして、内側リブ１８０と蓋体２００は剥がされておらず、互いに融着している。そのため、包装用容器１００を傾けて水切りをした際に、包装用容器１００の内部から排出された水分Ｗが、内側リブ１８０から側方へ漏れ出ることがなく、包装用容器１００やその周囲が汚れないのである。さらに、両側の内側リブ１８０の間に位置する内側リブ１７０は、突部１５１と直線状に並んでいる。そのため、内側リブ１７０は、水分Ｗを中央側の突部１５１へ引き寄せて案内する役割も果たすため、水切りをした際に、水分Ｗを側方へ飛び散らせず、包装用容器１００やその周囲が汚れないのである。また、内側リブ１７０と内側リブ１８０は互いに離間しているので、内側リブ１７０と内側リブ１８０の間にできた窪みが、水切りをした際に、水分Ｗを側方へ飛び散らせず、包装用容器１００やその周囲が汚れないのである。

なお、蓋体２００は、包装用容器１００と同じ素材で形成されているが、これに限定されず、包装用容器１００に融着させて取り付けられるのであれば、シート状のフィルムやその他の構成であってもよい。

なお、本願発明の包装用容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims (3)

1. 底壁と、当該底壁から立ち上がる側壁と、当該側壁から外側へ向けて広がるフランジ部を備え、当該フランジ部はコーナー部と当該コーナー部に隣接する辺部へと連続しており、前記フランジ部にフィルム又は蓋体を熱融着により密封可能な包装用容器であって、
   前記コーナー部のフランジ部は、当該フランジ部の表面から突出し、当該コーナー部に沿って形成された凸リブを備え、当該凸リブは、前記コーナー部の外側に向けて先端が尖った突部を備え、
   前記コーナー部のフランジ部には、当該フランジ部の表面から突出し、前記凸リブから内側へ向けて直線状に延出する内側凸リブが複数形成されており、
   前記内側凸リブは、互いに離間していることを特徴とする包装用容器。
   
2. 底壁と、当該底壁から立ち上がる側壁と、当該側壁から外側へ向けて広がるフランジ部を備え、当該フランジ部はコーナー部と当該コーナー部に隣接する辺部へと連続しており、前記フランジ部にフィルム又は蓋体を熱融着により密封可能な包装用容器であって、
   前記コーナー部のフランジ部は、当該フランジ部の表面から突出し、当該コーナー部に沿って形成された凸リブを備え、当該凸リブは、前記コーナー部の外側に向けて先端が尖った突部を備え、
   前記コーナー部のフランジ部には、前記凸リブの外側に、外側溝が複数形成されており、
   前記外側溝は、互いに離間していることを特徴とする包装用容器。
   
3. 前記突部及び当該突部に隣接する凸リブの高さが、前記辺部に配置された辺部凸部の高さよりも、高くなっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
   
   

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