JP2024012040A - 現像カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】ホルダにばねを組み込むことなく、現像カートリッジにおける記憶媒体の電気的接触面を持ち上げることができる技術を提供する。【解決手段】現像カートリッジ２０は、ケーシング２１と、現像ローラ２２と、現像メモリ３１と、ホルダ３４と、ローラ４０と、を備える。ローラ４０は、第１方向に延びるローラ軸Ａ４０について回転可能である。ローラ４０は、第１ローラ突起４１を有する。第１ローラ突起４１は、第１方向に延びるとともに、ホルダ３４と接触可能である。第１ローラ突起４１は、ローラ４０の回転に伴い、第３位置Ｐ３と第４位置Ｐ４との間を移動可能である。ホルダ３４は、第１ローラ突起４１の移動に伴って移動可能である。第１ローラ突起４１が第３位置Ｐ３から第４位置Ｐ４へ移動する場合に、ホルダ３４は、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へ移動する。【選択図】図７

Description

本開示は、現像カートリッジに関する。

従来、記憶媒体を備える現像カートリッジが知られている（特許文献１参照）。特許文献１の現像カートリッジは、記憶媒体と、ホルダと、ホルダカバーと、ギアカバーと、ケーシングとを有する。記憶媒体は、ホルダに保持されている。ホルダは、ホルダカバーに保持されている。ホルダは、ホルダカバーに対して移動可能である。ホルダカバーは、ギアカバーを介して、ケーシングに固定されている。ギアカバーは、ギアを覆う。ケーシングは、現像剤を収容可能である。

ホルダは、第１部材と、第２部材と、弾性部材とを有する。弾性部材は、第１部材と第２部材の間に配置されている。ホルダは、弾性部材によって伸縮可能とされる。現像カートリッジが画像形成装置に装着される過程において、弾性部材によってホルダが伸びることにより、現像カートリッジの電気的接触面が画像形成装置の本体電気接点に接触される。

特開２０２１－１６２７４９号公報

従来技術とは異なる方法で、現像カートリッジの電気的接触面が画像形成装置の本体電気接点と擦れることを低減することが求められる。

本開示の目的は、現像カートリッジの電気的接触面と、画像形成装置との間の擦れを低減することができる技術を提供することにある。

上記課題を解決するため、第１態様の現像カートリッジは、筐体と、現像ローラと、記憶媒体と、ホルダとを備える。筐体は、現像剤を収容可能である。前記現像ローラは、第１方向に延びる第１軸について回転可能である。前記現像ローラは、前記第１方向に交差する第２方向における前記筐体の一端部に位置する。前記記憶媒体は、電気的接触面を有する。前記ホルダは、前記第１方向における前記筐体の一端部に位置する。前記ホルダは、前記電気的接触面を保持する。前記ホルダは、第１位置と、前記電気的接触面と交差する第３方向において前記第１位置と異なる第２位置と、の間を前記筐体に対して移動可能である。前記ローラは、前記第１方向に延びる第２軸について回転可能である。前記ローラは、前記第１方向に延びる第１ローラ突起を有する。前記第１ローラ突起は、前記ホルダと接触可能である。前記第１ローラ突起は、前記ローラの回転に伴い、第３位置と第４位置との間を移動可能である。前記ホルダは、前記第１ローラ突起の移動に伴って移動可能である。前記第１ローラ突起が前記第３位置から前記第４位置へ移動する場合に、前記ホルダは、前記第１位置から前記第２位置へ移動する。

第２態様の現像カートリッジは、第１態様の現像カートリッジに基づくカートリッジであって、前記第１ローラ突起が前記第３位置から前記第４位置へ移動する場合に、前記第１ローラ突起は、前記ホルダを前記第１位置から前記第２位置へ持ち上げる。

第３態様の現像カートリッジは、第１態様または第２態様の現像カートリッジに基づくカートリッジであって、ホルダカバーをさらに備える。前記ホルダカバーは、前記ホルダを前記第１位置と前記第２位置との間で移動可能に保持する。前記第１ローラ突起が前記第３位置から前記第４位置へ移動する場合に、前記ホルダは、前記電気的接触面が前記ホルダカバーから離れるように、前記第１位置から前記第２位置へ移動する。

第４態様の現像カートリッジは、第３態様の現像カートリッジに基づくカートリッジであって、前記ホルダカバーは、前記ローラの少なくとも一部を覆う。

第５態様の現像カートリッジは、第３態様の現像カートリッジに基づくカートリッジであって、前記ホルダは、前記第１方向に延びるホルダ突起、を有する。前記ホルダカバーは、前記ホルダ突起が挿入される溝を有する。前記溝は、前記第３方向に延びる。

第６態様の現像カートリッジは、第１態様または第２態様の現像カートリッジに基づくカートリッジであって、前記ローラは、ローラ本体と、ゴムとを有する。前記ゴムは、前記ローラ本体の外周面に位置する。

第７態様の現像カートリッジは、第１態様または第２態様の現像カートリッジに基づくカートリッジであって、前記ホルダは、第１端部と第２端部とを有する。第１端部は、前記電気的接触面を保持する。第２端部は、前記第３方向において前記電気的接触面よりも前記現像ローラに近い。前記第１ローラ突起が前記第４位置に位置する状態において、前記第１ローラ突起は、前記第２端部に接触する。

第８態様の現像カートリッジは、第１態様または第２態様の現像カートリッジに基づくカートリッジであって、ギアカバーをさらに備える。前記ギアカバーは、前記第１方向における前記筐体の一端部に位置する。前記ギアカバーは、前記ローラを前記第２軸について回転可能に保持する。

第９態様の現像カートリッジは、第８態様の現像カートリッジに基づくカートリッジであって、前記ギアカバーは、前記第１方向に延びるギアカバー突起を有する。前記ギアカバー突起は、前記第２軸と重なる。前記ローラは、前記ギアカバー突起が挿入される挿入穴を有する。

第１０態様の現像カートリッジは、第８態様の現像カートリッジに基づくカートリッジであって、前記第１方向において、前記ローラは、前記ギアカバーと前記ホルダとの間に位置する。

第１１態様の現像カートリッジは、第１態様または第２態様の現像カートリッジに基づくカートリッジであって、前記第１方向と交差する方向に延びる第１突起、をさらに備える。前記第１ローラ突起が前記第３位置に位置する場合、前記第１ローラ突起は、前記第１突起と接触する。前記第１ローラ突起が前記第４位置に位置する場合、前記第１ローラ突起は、前記第１突起と離れる。

第１２態様の現像カートリッジは、第１１態様の現像カートリッジに基づくカートリッジであって、前記ローラは、前記第１方向に延びる第２ローラ突起、をさらに有する。前記第１ローラ突起が前記第３位置に位置する場合、前記第２ローラ突起は、前記第１突起と離れる。前記第１ローラ突起が前記第４位置に位置する場合、前記第２ローラ突起は、前記第１突起と接触する。

第１３態様の現像カートリッジは、第１２態様の現像カートリッジに基づくカートリッジであって、前記第２方向において、前記第１突起は、前記第１ローラ突起と前記第２ローラ突起との間に位置する。

第１４態様の現像カートリッジは、第１態様または第２態様の現像カートリッジに基づくカートリッジであって、画像形成装置に装着可能であって、前記現像カートリッジが前記画像形成装置に装着される際に、前記ローラの外周面が前記画像形成装置に接触した状態で、前記第１ローラ突起が前記第３位置から前記第４位置まで回転する。

第１態様の現像カートリッジによれば、ローラの第１ローラ突起が第３位置から第４位置に移動することによって、ホルダが第１位置から第２位置へ移動するため、電気的接触面の移動をローラの回転によって制御できる。これにより、電気的接触面と画像形成装置の本体電気接点と間の擦れを低減できる。

第２態様の現像カートリッジによれば、ローラの回転によって、ホルダを持ち上げることができる。

第３態様の現像カートリッジによれば、ホルダカバーによって、ホルダを保持できる。

第４態様の現像カートリッジによれば、ホルダカバーによって、ローラを保護できる。

第５態様の現像カートリッジによれば、ホルダ突起がホルダカバーの溝内を移動することによって、ホルダの移動方向を規制できる。

第６態様の現像カートリッジによれば、ゴムによってローラの外周面の摩擦を大きくすることができる。

第８態様の現像カートリッジによれば、ギアカバーによってローラを保持できる。

第１１態様の現像カートリッジによれば、第１ローラ突起が第３位置に位置する状態で第１ローラ突起が第１突起に接触しているため、第１ローラ突起が第３位置からさらに移動することを規制できる。

第１２態様の現像カートリッジによれば、第１ローラ突起が第４位置に位置する状態で第２ローラ突起が第１突起に接触する。これにより、第３位置から第４位置へ移動した、第１ローラ突起が、さらに移動することを規制できる。

第１３態様の現像カートリッジによれば、ローラの回転により第１ローラ突起および第２ローラ突起が、第１突起に接触することにより、ローラの回転を規制できる。

実施形態の画像形成装置の概略全体図である。 実施形態の現像カートリッジの斜視図である。 第１方向における現像カートリッジの一端部を示す分解斜視図である。 現像カートリッジの一端部を示す斜視図である。 第１方向における現像カートリッジの一端部を示す側面図である。 現像カートリッジの一端部を示す斜視図である。 第１方向における現像カートリッジの一端部を示す側面図である。 画像形成装置の本体フレームにプロセスユニットが装着される過程を示す側面図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本開示の実施形態について説明する。なお、この実施形態に記載されている構成要素はあくまでも例示であり、本開示の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。図面においては、理解容易のため、必要に応じて各部の寸法または数が簡略化して図示されている場合がある。

＜１． 実施形態＞
図１は、実施形態の画像形成装置１００の概略全体図である。画像形成装置１００は、印刷用紙などの印刷媒体に画像を形成する装置である。画像形成装置１００は、装置本体１０を備える。装置本体１０には、プロセスユニットＵ１が装着可能である。プロセスユニットＵ１は、現像カートリッジ２０およびドラムカートリッジ５０を有する。現像カートリッジ２０は、ドラムカートリッジ５０に装着可能である。

以下の説明では、現像カートリッジ２０が備える現像ローラ２２の回転軸（現像ローラ軸Ａ２２）が延びる方向を「第１方向」と称する。現像ローラ２２とハンドル２１３とが並ぶ方向を「第２方向」と称する。現像カートリッジ２０が備える電気的接触面３３と交差する方向を「第３方向」と称する。第１方向は、第２方向と交差し、好ましくは第２方向と直交する。第２方向は、第３方向と交差し、好ましくは第３方向と直交する。

装置本体１０は、箱状の本体フレーム１１を有する。本体フレーム１１は、開口１１０を有する。開口１１０は、第２方向における本体フレーム１１の端部に位置する。本体フレーム１１は、本体カバー１１３を有する。本体カバー１１３は、第２方向における本体フレーム１１の端部に位置する。本体フレーム１１は、ヒンジ１１５を有する。ヒンジ１１５は、第３方向における本体カバー１１３の端部に位置する。本体カバー１１３は、ヒンジ１１５について、開口１１０を閉じる閉位置と、開口１１０を開ける開位置との間で移動可能である。プロセスユニットＵ１は、開口１１０が開いた状態で、本体フレーム１１に装着可能である。

本体フレーム１１は、ガイドフレーム１３を有する。ガイドフレーム１３は、本体電気接点１５を有する。プロセスユニットＵ１が画像形成装置１００に装着される際、ガイドフレーム１３は、現像カートリッジ２０のホルダ３４と接触する。ガイドフレーム１３は、ホルダ３４が規定の経路を移動するように、ホルダ３４をガイドする。プロセスユニットＵ１が本体フレーム１１に装着された状態において、本体電気接点１５は、現像カートリッジ２０の電気的接触面３３と接触する。本体電気接点１５は、画像形成装置１００が有する本体制御部と電気的に接続されている。本体電気接点１５が電気的接触面３３と接触している場合、本体制御部は、現像メモリ３１からの情報の読み出しおよび現像メモリ３１への情報の書き込みが可能である。

＜現像カートリッジ２０＞
図２は、実施形態の現像カートリッジ２０の斜視図である。図３は、第１方向における現像カートリッジ２０の一端部を示す分解斜視図である。図４は、第１方向における現像カートリッジ２０の一端部を示す斜視図である。図５は、第１方向における現像カートリッジ２０の一端部を示す側面図である。図６は、第１方向における現像カートリッジ２０の一端部を示す斜視図である。図７は、第１方向における現像カートリッジ２０の一端部を示す側面図である。

なお、図４および図６は、現像カートリッジ２０が備えるホルダカバー３５を取り外した状態を示している。また、図５および図７は、ホルダカバー３５を第１方向と直交する平面で切断したときの断面図で示している。

図２に示されるように、現像カートリッジ２０は、ケーシング２１と、現像ローラ２２とを有する。ケーシング２１は、現像剤を収容可能である。現像剤は、例えばトナーである。ケーシング２１は、第１方向に延びる。ケーシング２１は、ハンドル２１３を有する。現像ローラ２２は、第２方向におけるケーシング２１の一端部に位置する。ハンドル２１３は、第２方向におけるケーシング２１の他端部に位置する。ケーシング２１は、「筐体」の一例である。

現像ローラ２２は、現像カートリッジ２０が画像形成装置１００に装着された状態において、第１方向に延びる現像ローラ軸Ａ２２について回転可能である。現像ローラ軸Ａ２２は、「第１軸」の一例である。現像ローラ２２は、現像カートリッジ２０が画像形成装置１００に装着された状態で、ケーシング２１内の現像剤を、ドラムカートリッジ５０の感光体ドラム５１の表面に供給する。

＜ギアカバー２８＞
現像カートリッジ２０は、ギアカバー２８を有する。ギアカバー２８は、第１方向におけるケーシング２１の一端部に位置する。ギアカバー２８は、第１方向におけるケーシング２１の一端部に固定されている。ギアカバー２８は、現像カートリッジ２０が有するギアを覆う。

＜現像メモリユニット３０＞
現像カートリッジ２０は、現像メモリユニット３０を有する。図３に示されるように、現像メモリユニット３０は、現像メモリ３１と、ホルダ３４と、ホルダカバー３５とを有する。現像メモリユニット３０は、第１方向におけるギアカバー２８の一端部に位置する。

＜現像メモリ３１＞
現像メモリ３１は、現像カートリッジ２０に関する各種情報を記憶する。現像メモリ３１は、例えば、識別情報および寿命情報を記憶する。識別情報は、個々の現像カートリッジ２０を識別するための情報であり、例えば、シリアルナンバーである。寿命情報は、例えば現像ローラ２２の回転回数を累積した累積回転数、現像ローラ２２を用いての印刷枚数を累積した累積印刷枚数、および、現像ローラ２２のドット数を累積した累積ドット数等を含む。累積回転数は、言い換えると、現像ローラ２２が、新品の状態から回転した回数の累積値である。現像メモリ３１は、「記憶媒体」の一例である。

現像メモリ３１は、現像基板３２と、電気的接触面３３と、記憶素子３１０とを有する。現像基板３２は、板状の部材である。電気的接触面３３は、第３方向における現像基板３２の一端部に位置する。電気的接触面３３は、記憶素子３１０と電気的に接続されている。図１に示されるように、現像カートリッジ２０が本体フレーム１１に装着された状態において、電気的接触面３３は、第３方向と交差する。電気的接触面３３は、ケーシング２１に対して、少なくとも第３方向に移動可能である。

＜ホルダ３４＞
ホルダ３４は、第１方向におけるケーシング２１の一端部に位置する。ホルダ３４は、第２方向において、現像ローラ２２とハンドル２１３との間に位置する。ホルダ３４は、現像メモリ３１の現像基板３２を保持することによって、電気的接触面３３を保持する。現像メモリ３１は、第３方向におけるホルダ３４の一端部に位置する。

ホルダ３４は、図４および図５に示される第１位置Ｐ１と、図６および図７に示される第２位置Ｐ２との間をケーシング２１およびギアカバー２８に対して移動可能である。第３方向において、第２位置Ｐ２は、第１位置Ｐ１と異なる位置である。プロセスユニットＵ１が画像形成装置１００に装着される過程において、ホルダ３４は、好ましくは、ホルダ３４および現像メモリ３１の重さによって第１位置Ｐ１に配置される。本実施形態では、第１位置Ｐ１は、第２位置Ｐ２から下側に離れた位置である。

ホルダ３４は、第１方向に延びるホルダ突起３４１を有する。ホルダ突起３４１は、第１方向におけるホルダ３４の一端部に位置する。

＜ホルダカバー３５＞
ホルダカバー３５は、第１方向におけるギアカバー２８の一端部に位置する。ホルダカバー３５は、複数のねじによって、ギアカバー２８に固定される。ホルダカバー３５は、ホルダ３４を第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で移動可能に保持する。

第１ローラ突起４１が第３位置Ｐ３から第４位置Ｐ４へ移動する場合に、ホルダ３４は、電気的接触面３３がホルダカバー３５から離れるように、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へ移動する。

ホルダカバー３５は、溝３５１を有する。溝３５１は、ホルダカバー３５を第１方向に貫通する貫通孔である。溝３５１は、第３方向に延びる。第２方向におけるホルダ突起３４１の長さは、第２方向における溝３５１の長さよりも小さい。第２方向において、ホルダ突起３４１は、溝３５１に対して、空間的に余裕のある状態で挿入される。このため、ホルダ突起３４１は、ホルダカバー３５に対して第３方向に移動可能である。ホルダカバー３５に対してホルダ３４が第３方向に移動する場合、ホルダ突起３４１は、溝３５１の内側において第３方向に移動する。ホルダ突起３４１が溝３５１に挿入されることによって、ホルダ３４の移動可能な方向が規制される。

＜ローラ４０＞
現像カートリッジ２０は、ローラ４０を有する。ローラ４０は、第１方向におけるギアカバー２８の一端部に位置する。ローラ４０は、第１方向に延びるローラ軸Ａ４０（第２軸）について、ケーシング２１およびギアカバー２８に対して回転可能である。ローラ４０は、第１方向に厚さを有する円形の板状である。なお、ローラ４０は、例えば楕円形状または扇形状などの円形状とは異なる形状を有していてもよい。ローラ４０は、「ローラ」の一例である。

図２に示されるように、ローラ４０は、第１方向において、ギアカバー２８とホルダ３４との間に位置する。また、ホルダカバー３５は、ローラ４０の少なくとも一部を覆う。このため、ホルダカバー３５は、ローラ４０を保護する。

ギアカバー２８は、ローラ４０をローラ軸Ａ４０について回転可能に保持する。より詳細には、ギアカバー２８は、ギアカバー突起２８１を有する。ギアカバー突起２８１は、第１方向におけるギアカバー２８の一端部に位置する。ギアカバー突起２８１は、第１方向に延びる。図３に示されるように、ローラ４０は、第１方向に貫通する挿入穴４０Ｈを有する。ギアカバー突起２８１は、挿入穴４０Ｈ内に挿入される。ローラ４０は、ギアカバー突起２８１について回転可能である。第１方向において、ギアカバー突起２８１は、ローラ軸Ａ４０と重なる。ローラ４０は、ギアカバー突起２８１について回転する。

図３に示されるように、ローラ４０は、第１ローラ突起４１と、第２ローラ突起４２とを有する。第１ローラ突起４１および第２ローラ突起４２は、第１方向におけるローラ４０の一端部に位置する。

第１ローラ突起４１は、第１方向に延びる。第１ローラ突起４１は、ホルダ３４と接触可能である。第１ローラ突起４１は、ローラ４０の回転に伴い、図４および図５に示す第３位置Ｐ３と、図６および図７に示す第４位置Ｐ４との間を移動可能である。ホルダ３４は、第１ローラ突起４１の移動に伴って移動可能である。第１ローラ突起４１が第３位置Ｐ３から第４位置Ｐ４へ移動する場合に、ホルダ３４は、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へ移動する。本実施形態では、第１ローラ突起４１が、第３位置Ｐ３から第４位置Ｐ４へ移動する場合に、第１ローラ突起４１は、ホルダ３４を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へ持ち上げる。すなわち、第２位置Ｐ２は、第１位置Ｐ１から鉛直上向きに離れた位置である。

図５および図７に示されるように、ホルダ３４は、第１端部３４３と、第２端部３４４とを有する。第１端部３４３は、電気的接触面３３を保持する。第２端部３４４は、第３方向において電気的接触面３３よりも現像ローラ２２の近くに位置する。図５に示されるように、第１ローラ突起４１が第３位置Ｐ３に位置する状態において、第１ローラ突起４１は、第２端部３４４から離れている。図７に示されるように、第１ローラ突起４１が第４位置Ｐ４に位置する状態において、第１ローラ突起４１は、第２端部３４４に接触している。

図５および図７に示されるように、ホルダカバー３５は、カバー突起３５３を有する。カバー突起３５３は、第１方向と交差する方向に延びる。図５および図７に示されるように、カバー突起３５３は第３方向に延びる。図５および図７に示されるように、第２方向において、カバー突起３５３は、第１ローラ突起４１と第２ローラ突起４２との間に位置する。

図５に示されるように、第１ローラ突起４１が第３位置Ｐ３に位置する状態において、第１ローラ突起４１は、カバー突起３５３と接触している。図７に示されるように、第１ローラ突起４１が第４位置Ｐ４に位置する状態において、第１ローラ突起４１は、カバー突起３５３と離れている。カバー突起３５３は、「第１突起」の一例である。

図５に示されるように、第１ローラ突起４１が第３位置Ｐ３に位置する状態において、第２ローラ突起４２は、カバー突起３５３から離れている。図７に示されるように、第１ローラ突起４１が第４位置Ｐ４に位置する状態において、第２ローラ突起４２は、カバー突起３５３と接触している。これにより、第１ローラ突起４１の回転が規制される。

図３に示されるように、ローラ４０は、ゴム４３と、ローラ本体４００とを有する。ゴム４３は、ローラ本体４００の外周面に位置する。ローラ本体４００は、例えば樹脂製である。ローラ本体４００の外周面は、径方向において、ローラ軸Ａ４０へ近づく方向に凹む。径方向は、ローラ軸Ａ４０と直交する方向である。ゴム４３は、ローラ本体４００の凹状の外周面に嵌め込まれている。ゴム４３は、例えば環状を有する。ゴム４３は、ローラ軸Ａ４０についてローラ本体４００とともに回転可能である。

＜装着時の説明＞
図８は、画像形成装置１００にプロセスユニットＵ１が装着される過程を示す側面図である。図８中、画像形成装置１００については、本体フレーム１１の一部のみが図示されている。図８に示されるように、プロセスユニットＵ１は、本体フレーム１１に対して第２方向に挿入される。

本体フレーム１１は、フレーム突起１４を有する。フレーム突起１４は、第２方向に延びる。フレーム突起１４は、ガイドフレーム１３から第３方向に突出する。第１方向におけるフレーム突起１４の厚さは、第１方向におけるローラ４０の厚さよりも小さい。プロセスユニットＵ１が本体フレーム１１内に挿入される過程において、ローラ４０の外周面に位置するゴム４３は、フレーム突起１４に接触する。

ローラ４０のゴム４３がフレーム突起１４に接触している状態において、プロセスユニットＵ１がさらに本体フレーム１１内に挿入されると、ローラ４０がフレーム突起１４に接触しつつ回転する。このとき、ゴム４３によって、ローラ４０とフレーム突起１４との間に摩擦力が作用する。この摩擦力により、ローラ４０は適切に回転する。

ローラ４０の第１ローラ突起４１が第３位置Ｐ３（図５参照）にある状態において、ローラ４０が回転を開始すると、第１ローラ突起４１が第４位置Ｐ４（図７参照）に向けて回転を開始する。第１ローラ突起４１が第４位置Ｐ４に到達する前に、第１ローラ突起４１がホルダ３４に接触する。以下、第１ローラ突起４１がホルダ３４と接触したときの第１ローラ突起４１の位置を「接触位置」と称する。第１ローラ突起４１が接触位置から第４位置Ｐ４へ向けて回転する過程において、第１ローラ突起４１は、ホルダ３４を、第３方向の一方へ押す。これにより、ホルダ３４が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へ向けて移動を開始する。さらに、第１ローラ突起４１が第４位置Ｐ４へ到達した状態において、ホルダ３４が第２位置Ｐ２へ到達する。

ホルダ３４が第２位置Ｐ２に位置する場合、ホルダ３４に保持されている現像メモリ３１の電気的接触面３３が、画像形成装置１００の本体電気接点１５と接触している。これにより、現像メモリ３１と画像形成装置１００の制御部とが、電気的に接続される。ホルダ３４が第２位置Ｐ２に位置する場合、ローラ４０の第１ローラ突起４１がホルダ３４を第３方向に押すことによって、電気的接触面３３が本体電気接点１５に押し当てられる。これにより、電気的接触面３３は、本体電気接点１５に対して安定して接触する。

現像カートリッジ２０によれば、ローラ４０の第１ローラ突起４１が第３位置Ｐ３から第４位置Ｐ４に回転することによって、ホルダ３４が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へ移動する。このホルダ３４の移動により、現像メモリ３１の電気的接触面３３が第３方向へ移動する。このため、電気的接触面３３の移動をローラ４０の回転によって制御できる。

また、電気的接触面３３は、第３方向に移動して本体電気接点１５に接触する。このため、電気的接触面３３が第３方向に移動せずに本体電気接点１５と接触する場合よりも、電気的接触面３３と本体電気接点１５と間の擦れを低減できる。

また、ローラ４０の回転によって第１ローラ突起４１が第３位置Ｐ３から第４位置Ｐ４へ移動する過程において、第１ローラ突起４１は、ホルダ３４を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へ持ち上げる。これにより、ホルダにばねを組み込むことなく、現像メモリ３１の電気的接触面３３を、持ち上げることができる。

ローラ４０の第１ローラ突起４１が、ホルダ３４を持ち上げることによって、現像メモリ３１の電気的接触面３３を、本体電気接点１５に接触させる。これにより、プロセスユニットＵ１を画像形成装置１００に装着する過程において、現像メモリ３１が、本体電気接点１５よりも手前にあるガイドフレーム１３等に干渉することを低減できるため、操作荷重を低減できる。

ゴム４３が弾性的に変形するため、摩擦を大きくすることができる。これにより、ローラ４０を回転させることができる。また、ゴム４３が弾性的に変形するため、第１ローラ突起４１がホルダ３４を持ち上げる力を適切な大きさに調整できる。これにより、適度な力で電気的接触面３３を本体電気接点１５に接触させることができる。

ローラ４０は、ギアカバー突起２８１によって、回転可能に保持されている。このため、プロセスユニットＵ１を画像形成装置１００に装着する際、ローラ４０の自重によって、ローラ４０の第１ローラ突起４１は、カバー突起３５３に接触する。これにより、プロセスユニットＵ１を画像形成装置１００に装着する際に、第１ローラ突起４１を既定の第３位置Ｐ３に安定して配置させることができる。

また、プロセスユニットＵ１を画像形成装置１００に装着する際、第１ローラ突起４１が第３位置Ｐ３に配置されるため、装着時における第１ローラ突起４１の移動量（回転量）を一定にすることができる。このため、プロセスユニットＵ１の着脱を繰り返した場合でも、毎回、電気的接触面３３を本体電気接点１５に適切に接触させることができる。

画像形成装置１００からプロセスユニットＵ１を引き抜く過程では、ローラ４０が逆回転することによって、第１ローラ突起４１が下がる。これにより、現像メモリ３１の電気的接触面３３は、現像メモリ３１およびホルダ３４の重さによって、本体電気接点１５から離れる。

好ましくは、第１ローラ突起４１の重さは、第２ローラ突起４２の重さよりも大きい。第１ローラ突起４１の重さを第２ローラ突起４２の重さよりも大きくすることによって、第１ローラ突起４１をカバー突起３５３に接触させつつ、第２ローラ突起４２をカバー突起３５３から離すことができる。第１ローラ突起４１の重さを第２ローラ突起４２の重さよりも大きくするため、第１ローラ突起４１の体積を第２ローラ突起４２の体積よりも大きくしてもよい。第１ローラ突起４１の体積を第２ローラ突起４２の体積よりも大きくするため、図５に示されるように、第１ローラ突起４１の断面積を第２ローラ突起４２の断面積よりも大きくしてもよい。また、第１方向において、第１ローラ突起４１の長さを、第２ローラ突起４２の長さよりも大きくしてもよい

＜２． 変形例＞
以上、実施形態について説明してきたが、本開示は上記のようなものに限定されるものではなく、様々な変形が可能である。

ローラ４０が外周面にゴム４３を有していなくてもよい。例えば、ローラ４０は、ゴム４３の代わりに摩擦力が大きい繊維部材を有していてもよい。また、樹脂製のローラ本体４００を直接ガイドフレーム１３に接触させて、ローラ本体４００単体の摩擦力でローラ４０を回転させてもよい。

溝３５１は、貫通孔ではなく、ホルダ突起３４１の端部を挿入可能な凹状を有する部分であってもよい。

カバー突起３５３がホルダカバー３５の一部であることは必須ではない。例えば、カバー突起３５３は、ギアカバー２８の一部であってもよい。また、カバー突起３５３は、ギアカバー突起２８１に固定される部材であってもよい。

上記の実施形態では、ホルダ３４の外表面に、電気的接触面３３を有する現像メモリ３１が保持されていた。しかしながら、ホルダ３４の外表面に電気的接触面３３が保持され、記憶素子３１０は、現像カートリッジ２０の他の箇所に配置されてもよい。

上記実施形態では、第２位置Ｐ２は、第１位置Ｐ１から鉛直上向きに離れた位置である。しかしながら、第２位置Ｐ２は、第１位置Ｐ１から鉛直下向きに離れた位置であってもよい。また、第２位置Ｐ２は、鉛直方向において第１位置Ｐ１と同じ位置であって、かつ、第１位置Ｐ１から水平方向に離れた位置であってもよい。さらに、第２位置Ｐ２は、第１位置Ｐ１から水平方向および鉛直方向に離れた位置であってもよい。

本開示は詳細に説明されたが、上記の説明は、すべての局面において、例示であって、本開示がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この開示の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り、組み合わされてもよいし、省略されてもよい。

２０ 現像カートリッジ
２１ ケーシング（筐体）
２２ 現像ローラ
２８ ギアカバー
３１ 現像メモリ（記憶媒体）
３３ 電気的接触面
３４ ホルダ
３５ ホルダカバー
４０ ローラ
４００ ローラ本体
４０Ｈ 挿入穴
４１ 第１ローラ突起
４２ 第２ローラ突起
４３ ゴム
１００ 画像形成装置
２８１ ギアカバー突起
３４１ ホルダ突起
３４３ 第１端部
３４４ 第２端部
３５１ 溝
３５３ カバー突起（第１突起）
Ａ２２ 現像ローラ軸（第１軸）
Ａ４０ ローラ軸（第２軸）

Claims (14)

1. 現像カートリッジであって、
   現像剤を収容可能な筐体と、
   第１方向に延びる第１軸について回転可能な現像ローラであって、前記第１方向に交差する第２方向における前記筐体の一端部に位置する現像ローラと、
   電気的接触面を有する記憶媒体と、
   前記第１方向における前記筐体の一端部に位置するホルダであって、前記電気的接触面を保持するホルダであり、第１位置と、前記電気的接触面と交差する第３方向において前記第１位置と異なる第２位置と、の間を前記筐体に対して移動可能なホルダと、
   前記第１方向に延びる第２軸について回転可能なローラであって、前記第１方向に延びる第１ローラ突起であって、前記ホルダと接触可能な第１ローラ突起を有するローラと、
   を備える現像カートリッジであって、
   前記第１ローラ突起は、前記ローラの回転に伴い、第３位置と第４位置との間を移動可能であり、
   前記ホルダは、前記第１ローラ突起の移動に伴って移動可能であり、
   前記第１ローラ突起が前記第３位置から前記第４位置へ移動する場合に、前記ホルダは、前記第１位置から前記第２位置へ移動する
   ことを特徴とする、現像カートリッジ。
2. 請求項１に記載の現像カートリッジであって、
   前記第１ローラ突起が前記第３位置から前記第４位置へ移動する場合に、前記第１ローラ突起は、前記ホルダを前記第１位置から前記第２位置へ持ち上げる
   ことを特徴とする、現像カートリッジ。
3. 請求項１または請求項２に記載の現像カートリッジであって、
   前記ホルダを前記第１位置と前記第２位置との間で移動可能に保持するホルダカバーをさらに備え、
   前記第１ローラ突起が前記第３位置から前記第４位置へ移動する場合に、前記ホルダは、前記電気的接触面が前記ホルダカバーから離れるように、前記第１位置から前記第２位置へ移動する
   ことを特徴とする、現像カートリッジ。
4. 請求項３に記載の現像カートリッジであって、
   前記ホルダカバーは、前記ローラの少なくとも一部を覆う
   ことを特徴とする、現像カートリッジ。
5. 請求項３に記載の現像カートリッジであって、
   前記ホルダは、前記第１方向に延びるホルダ突起、を有し、
   前記ホルダカバーは、前記ホルダ突起が挿入される溝であって、前記第３方向に延びる溝、を有することを特徴とする、現像カートリッジ。
6. 請求項１または請求項２に記載の現像カートリッジであって、
   前記ローラは、
   ローラ本体と、
   前記ローラ本体の外周面に位置するゴムを有することを特徴とする、現像カートリッジ。
7. 請求項１または請求項２に記載の現像カートリッジであって、
   前記ホルダは、
   前記電気的接触面を保持する第１端部と、
   前記第３方向において前記電気的接触面よりも前記現像ローラに近い第２端部と、
   を有し、
   前記第１ローラ突起が前記第４位置に位置する状態において、前記第１ローラ突起は、前記第２端部に接触することを特徴とする、現像カートリッジ。
8. 請求項１または請求項２に記載の現像カートリッジであって、
   前記第１方向における前記筐体の一端部に位置するギアカバーであって、前記ローラを前記第２軸について回転可能に保持するギアカバー、
   をさらに備えることを特徴とする、現像カートリッジ。
9. 請求項８に記載の現像カートリッジであって、
   前記ギアカバーは、前記第１方向に延びるギアカバー突起であって、前記第２軸と重なるギアカバー突起を有し、
   前記ローラは、前記ギアカバー突起が挿入される挿入穴を有することを特徴とする、現像カートリッジ。
10. 請求項８に記載の現像カートリッジであって、
    前記第１方向において、前記ローラは、前記ギアカバーと前記ホルダとの間に位置することを特徴とする、現像カートリッジ。
11. 請求項１または請求項２に記載の現像カートリッジであって、
    前記第１方向と交差する方向に延びる第１突起、
    をさらに備え、
    前記第１ローラ突起が前記第３位置に位置する場合、前記第１ローラ突起は、前記第１突起と接触し、
    前記第１ローラ突起が前記第４位置に位置する場合、前記第１ローラ突起は、前記第１突起と離れることを特徴とする、現像カートリッジ。
12. 請求項１１に記載の現像カートリッジであって、
    前記ローラは、前記第１方向に延びる第２ローラ突起、をさらに有し、
    前記第１ローラ突起が前記第３位置に位置する場合、前記第２ローラ突起は、前記第１突起と離れ、
    前記第１ローラ突起が前記第４位置に位置する場合、前記第２ローラ突起は、前記第１突起と接触することを特徴とする、現像カートリッジ。
13. 請求項１２に記載の現像カートリッジであって、
    前記第２方向において、前記第１突起は、前記第１ローラ突起と前記第２ローラ突起との間に位置することを特徴とする、現像カートリッジ。
14. 請求項１または請求項２に記載の現像カートリッジであって、
    前記現像カートリッジは、画像形成装置に装着可能であり、
    前記現像カートリッジが前記画像形成装置に装着される際に、前記ローラの外周面が前記画像形成装置に接触した状態で、前記第１ローラ突起が前記第３位置から前記第４位置まで回転することを特徴とする、現像カートリッジ。

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