JP2020056817A - ドロワ - Google Patents

Abstract

【課題】両側の駆動力が必要なく、一方側から受ける駆動力によって、移動可能なドロワを提供する。【解決手段】ドロワ２は、第１方向に延びるドラム軸について回転可能な感光体ドラム２１と、現像ローラを有する現像カートリッジが装着可能なフレーム２００であって、現像ローラの表面が、感光体ドラム２１の表面に向かい合う状態で、現像カートリッジが装着されるフレーム２００と、を備える。フレーム２００は、装着された現像カートリッジが、第１方向に対して移動すると、現像ローラを、感光体ドラム２１の表面から離間する離間方向に移動させる。また、フレームは、軸方向へ現像カートリッジをガイド可能な第１ガイドローラを有する。【選択図】図１０

Description

本開示は、ドロワに関する。

従来、レーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置が知られている。画像形成装置には、現像カートリッジが用いられる。現像カートリッジは、トナーを供給するための現像ローラを有する。従来の画像形成装置については、例えば、特許文献１，２に記載されている。特許文献１の画像形成装置は、ドロアユニットを有する。ドロアユニットは、感光体ドラムを有する。現像カートリッジは、ドロアユニットに対して装着される。ドロアユニットに現像カートリッジが装着されると、感光体ドラムと現像ローラとが接触する。

また、特許文献２の現像カートリッジは、ドラムカートリッジに対して装着される。ドラムカートリッジは、感光体ドラムを有する。ドラムカートリッジに現像カートリッジが装着されると、感光体ドラムと現像ローラとが接触する。そして、現像カートリッジが装着されたドラムカートリッジが、画像形成装置に装着される。

特開２０１１−５９５１０号公報 特開２０１３−５４０５８号公報

特許文献１、２の画像形成装置では、現像ローラと感光体ドラムとが接触した状態と、現像ローラと感光体ドラムとが離間した状態とで切り替わる。特許文献１、２では、現像ローラと感光体ドラムとを離間させるために現像カートリッジを移動させる部品が、ドロアユニットまたはドラムカートリッジの両側に設けられており、両側の部品それぞれが、画像形成装置からの駆動力を受ける必要がある。

本開示の目的は、両側の駆動力が必要なく、一方側から受ける駆動力によって、移動可能なドロワを提供することである。

上記課題を解決するため、本願の第１の開示のドロワは、軸方向に延びるドラム軸について回転可能な感光体ドラムと、現像ローラを有する現像カートリッジが装着可能なフレームであって、前記現像ローラの表面が、前記感光体ドラムの表面に向かい合う状態で、前記現像カートリッジが装着されるフレームと、を備え、前記フレームは、装着された前記現像カートリッジが、前記軸方向に対して移動すると、前記現像ローラを、前記感光体ドラムの表面の開示から離間する離間方向に移動させ、前記フレームは、前記軸方向へ前記現像カートリッジをガイド可能な第１ガイドローラであって、前記現像カートリッジが前記フレームに対して前記軸方向に移動する場合、前記現像カートリッジを、前記フレームに対して、前記離間方向に移動させる第１ガイドローラを有する。

第２の開示は、第１の開示のドロワであって、前記フレームは、装着された前記現像カートリッジの一部が、前記軸方向に対して移動すると、前記現像カートリッジを、前記感光体ドラムの表面の開示から離間する方向に移動させる。

第３の開示は、第１の開示または第２の開示のドロワであって、前記第１ガイドローラは、前記現像カートリッジの一部と接触しつつ回転することにより、前記現像カートリッジを、前記フレームに対して前記離間方向にガイドする。

第４の開示は、第１の開示から第３の開示のいずれか１つのドロワであって、前記第１ガイドローラは金属製である。

第５の開示は、第１の開示から第４の開示のいずれか１つのドロワであって、前記第１ガイドローラは、前記軸方向における前記フレームの一端部に位置している。

第６の開示は、第５の開示のドロワであって、前記フレームは、前記軸方向におけるフレームの他端部に位置し、前記軸方向へ前記現像カートリッジをガイド可能な第２ガイドローラであって、前記現像カートリッジが前記フレームに対して前記軸方向に移動する場合、前記現像カートリッジを、前記フレームに対して、前記離間方向に移動させる第２ガイドローラをさらに有する。

第７の開示は、第６の開示のドロワであって、前記第２ガイドローラは、前記現像カートリッジの一部と接触しつつ回転することにより、前記現像カートリッジを、前記フレームに対して前記離間方向にガイドする。

第８の開示は、第６の開示または第７の開示のドロワであって、前記第２ガイドローラは金属製である。

第９の開示は、第１の開示から第８の開示のいずれか１つのドロワであって、前記フレームは、第１サイドフレームと、前記軸方向において、前記第１サイドフレームの開示から離れて位置する第２サイドフレームと、を有し、前記第１サイドフレームと前記第２サイドフレームとの間に、前記現像カートリッジが装着され、前記第２サイドフレームは、前記軸方向に貫通し、前記現像カートリッジの一部を外部に露出させる孔、を有し、前記現像カートリッジは、前記孔を介して、前記軸方向の押圧力を受け、前記押圧力を受けると、フレームに対して、前記離間方向に移動する。

第１０の開示は、第９の開示のドロワであって、前記孔は、前記現像カートリッジの挿入方向において、前記感光体ドラムの開示から離れる方向に向けて開いた凹部である。

第１１の開示は、第１の開示から第１０の開示のいずれか１つのドロワであって、前記ドロワは、複数の前記感光体ドラムを備え、前記フレームは、前記複数の感光体ドラムそれぞれに対して、前記現像カートリッジを装着可能である。

第１２の開示は、第１の開示から第１１の開示のいずれか１つのドロワであって、前記現像ローラの表面と、前記感光体ドラムの表面とが接触した状態で、前記フレームに前記現像カートリッジが装着される。

第１３の開示は、第１２の開示のドロワであって、前記フレームは、前記現像ローラの表面と、前記感光体ドラムの表面とが接触した状態で、前記現像カートリッジが前記軸方向に移動すると、前記現像ローラを前記離間方向に移動させる。

本開示によれば、軸方向における駆動力に従って、現像カートリッジが軸方向へ移動する。これにより、両側の駆動力が必要なく、軸方向における駆動力によって、現像カートリッジを離間方向へ移動させることができる。

画像形成装置の概念図である。 現像カートリッジの斜視図である。 現像カートリッジの斜視図である。 第１方向から視た現像カートリッジの平面図である。 第１方向から視た現像カートリッジの平面図である。 離間部材の分解斜視図である。 離間部材のシャフトと第１カムとを分解した拡大図である。 第１方向において、筐体および現像ローラに対して移動する離間部材を説明するための図である。 第１方向において、筐体および現像ローラに対して移動する離間部材を説明するための図である。 第３方向から視た現像カートリッジの平面図である。 ドロワの斜視図である。 第３方向から視たドロワの平面図である。 ドロワのスロットに現像カートリッジを装着した状態の斜視図である。 ドロワのスロットに現像カートリッジを装着した状態を、第３方向から視た平面図である。 ドロワのスロットに現像カートリッジを装着した状態を、第１方向から視た平面図である。 離間部材による離間動作を説明するための図である。 接触状態での現像カートリッジの斜視図である。 離間状態での現像カートリッジの斜視図である。 第３方向から視た、実施形態２の現像カートリッジの平面図である。 離間部材による離間動作を説明するための図である。 実施形態３の現像カートリッジの斜視図である。 実施形態３の現像カートリッジの部分分解斜視図である。 実施形態３の第１カムの斜視図である。 実施形態３の第２カムの斜視図である。 実施形態３の第２カム付近の断面図である。 実施形態３のドロワおよび現像カートリッジの平面図である。 実施形態３の第１ガイドローラおよび軸受部の分解斜視図である。 実施形態３の第２ガイドローラおよび軸受部の分解斜視図である。

以下、本開示の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

＜１．実施形態１＞
＜１．１．画像形成装置の構成＞
図１は、画像形成装置１００の概念図である。この画像形成装置１００は、電子写真方式のプリンタである。画像形成装置１００の例としては、レーザプリンタまたはＬＥＤプリンタが挙げられる。

画像形成装置１００は、４つの現像カートリッジ１と、ドロワ２と、本体フレーム１０１と、制御部１０２とを備える。

現像カートリッジ１は、ドロワ２に対して装着される。ドロワ２は、現像カートリッジ１が装着されるドラムカートリッジであって、４つのスロット２Ａを備える。複数の現像カートリッジ１は、それぞれ、ドロワ２のスロット２Ａに装着される。そして、現像カートリッジ１は、ドロワ２のスロット２Ａに装着された状態で本体フレーム１０１内に装着される。４つの現像カートリッジ１は、互いに異なる色（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックの各色）の現像剤（例えば、トナー）を収容する。ただし、複数の現像カートリッジ１は、同じ色の現像剤を収容してもよい。また、現像カートリッジ１の数は、１〜３つであってもよく、５つ以上であってもよい。

画像形成装置１００は、４つの現像カートリッジ１から供給される現像剤により、印刷用紙に画像を形成する。

４つの現像カートリッジ１は、それぞれ、ＩＣチップ５１を有する。ＩＣチップ５１は、情報の読み出しおよび書き込みが可能な記憶媒体である。記憶媒体としては、例えば、フラッシュＲＯＭまたはＥＰＰＲＯＭが挙げられる。現像カートリッジ１がドロワ２のスロット２Ａに装着された状態で、本体フレーム１０１に装着されると、各現像カートリッジ１のＩＣチップ５１と、制御部１０２とが、それぞれ電気的に接続される。制御部１０２は、例えば、回路基板により構成される。制御部１０２は、ＣＰＵ等のプロセッサおよび各種のメモリを有する。制御部１０２のプロセッサは、プログラムに従って動作することにより、画像形成装置１００における諸処理を実行する。

＜１．２．現像カートリッジについて＞
図２および図３は、現像カートリッジ１の斜視図である。図４および図５は、第１方向から視た現像カートリッジ１の平面図である。

以下の説明において、現像ローラ３０の回転軸（第１軸）が延びる方向を「第１方向」と称する。この第１方向は、ドロワ２が有する後述の感光体ドラムのドラム軸が延びる軸方向でもある。また、筐体１０の外側に露出した現像ローラ３０の周面の一方側と、筐体１０の内側に位置する現像ローラ３０の周面の他方側とが並ぶ方向を、「第２方向」と称する。第２方向は、現像カートリッジ１の筐体１０の外側に露出された現像ローラ３０の周面と交差する方向でもある。また、第２方向は、現像ローラ３０が、後述する感光体ドラムの表面から離間する「離間方向」でもある。

現像カートリッジ１は筐体１０を有する。筐体１０は、第１方向に離れた第１外表面１１と、第２外表面１２とを有する。第１外表面１１は、筐体１０の第１方向における一端部に位置する。第２外表面１２は、筐体１０の第１方向における他端部に位置する。

また、筐体１０は、容器１０Ａと、蓋１０Ｂとを有する。容器１０Ａは現像剤を収容する。蓋１０Ｂは容器１０Ａを覆う。容器１０Ａと、蓋１０Ｂとは、第１方向において第１外表面１１と第２外表面１２との間に配置される。

また、筐体１０は所定の方向に延びている。以下、筐体１０が延びる方向を「第３方向」と称する。第３方向は、第１方向に交差（より好ましくは、直交）する方向である。第３方向は、ドロワ２のスロット２Ａ（図１参照）に対する現像カートリッジ１の挿入方向でもある。筐体１０は開口１０Ｃを有する。開口１０Ｃは、第３方向における筐体１０の一端部に位置する。容器１０Ａと外部とは、開口１０Ｃを介して連通する。

現像カートリッジ１はアジテータ２０を有する。アジテータ２０は、第１方向に延びる軸（第３軸）について回転可能である。アジテータ２０は、容器１０Ａ内のトナーを攪拌する部材である。アジテータ２０は、第１方向に延びるシャフトと、シャフトから径方向外側へ向けて拡がる撹拌羽根とを有する。アジテータ２０が、そのシャフトについて回転すると、撹拌羽根により、容器１０Ａ内の現像剤が撹拌される。

現像カートリッジ１は現像ローラ３０を有する。現像ローラ３０は、第２方向において、アジテータ２０から離れて位置する。現像ローラ３０は、筐体１０の第３方向における一端部の開口１０Ｃに位置する。現像ローラ３０は、第１方向に延びる第１軸について回転可能に、筐体１０に支持されるローラである。

現像ローラ３０は、現像ローラ本体３１と現像ローラシャフト３２とを有する。現像ローラ本体３１は、第１方向に延びる円筒状の部材である。現像ローラ本体３１の材料には、例えば、弾性を有するゴムが用いられる。現像ローラシャフト３２は、現像ローラ本体３１を第１方向に貫通する円柱状の部材である。現像ローラシャフト３２の材料には、金属または導電性を有する樹脂が用いられる。現像ローラ本体３１は、現像ローラシャフト３２に対して、回転不能に固定される。つまり、現像ローラ本体３１は、現像ローラシャフト３２と共に回転可能である。第２方向における現像ローラ本体３１の周面の一方側が、開口部１０Ｃを介して、筐体１０の外側に露出する。また、第２方向における現像ローラ本体３１の周面の他方側が、筐体１０の内側に位置する。つまり、第２方向における現像ローラ本体３１の周面の他方側は、筐体１０から露出していない。

現像カートリッジ１は、さらに、現像電極３３を有する。現像電極３３は、現像ローラシャフト３２の第１方向の一方の端部に現像電極３３位置する。詳しくは、現像ローラシャフト３２は、筐体１０が有する不図示の軸受けに回転可能に装着された状態で、現像電極３３を有する現像ローラシャフト３２が装着される軸受けは、筐体１０と一体であってもよいし、別体であってもよい。現像電極３３は、第１外表面に位置する。現像電極３３は、現像ローラシャフト３２と電気的に接続される。現像電極３３は、現像ローラ３０に現像バイアスを印加するための電極である。現像電極３３は、第２方向において、後述する離間部材６０のシャフト６１および第１カム６２よりも、現像ローラ３０に近い位置に配置されている。本実施形態では、現像電極３３は、現像ローラ３０の現像ローラシャフト３２の端部に設けられる。

現像ローラシャフト３２の第１方向の他方の端部には、不図示の現像ローラギアが装着される。現像ローラギアは、第２外表面１２に位置する。現像ローラシャフト３２は、その現像ローラギアに対して、回転不能に固定される。現像ローラギアが回転すると、現像ローラシャフト３２も回転し、現像ローラシャフト３２と共に現像ローラ本体３１も回転する。

なお、現像ローラシャフト３２は、現像ローラ本体３１を第１方向に貫通していなくてもよい。例えば、現像ローラシャフト３２が、現像ローラ本体３１の第１方向の両端から、第１方向にそれぞれ延びていてもよい。

また、現像カートリッジ１は、図示を省略した供給ローラを有する。供給ローラは、容器１０Ａ内に位置し、現像ローラ３０と、アジテータ２０との間に位置する。また、供給ローラは、第１方向に延びる回転軸について回転可能である。現像カートリッジ１が駆動力を受けると、筐体１０内の容器１０Ａから、供給ローラを介して、現像ローラ３０の外周面に、現像剤が供給される。その際、供給ローラと現像ローラ３０との間において、現像剤は摩擦帯電される。一方、現像ローラ３０の現像ローラシャフト３２には、現像バイアスがかけられている。このため、現像ローラシャフト３２と現像剤との間の静電気力によって、現像ローラ本体３１の外周面に、現像剤が引き付けられる。

さらに、現像カートリッジ１は、図示を省略した層厚規制ブレードを有する。層厚規制ブレードは、現像ローラ本体３１の外周面に供給された現像剤を、一定の厚みに成形する。その後、現像ローラ本体３１の外周面の現像剤は、ドロワ２が有する後述の感光体ドラム２１（図１１参照）へ供給される。このとき、現像剤は、感光体ドラム２１の外周面に形成された静電潜像に応じて、現像ローラ本体３１から感光体ドラム２１へ移動する。これにより、感光体ドラム２１の外周面において、静電潜像が可視像化される。

図３および図４に示すように、現像カートリッジ１はギア部４０を有する。ギア部４０は、筐体１０の第２外表面１２に位置する。ギア部４０は、カップリング４１、および、現像ローラギア（不図示）などを有する。

カップリング４１は、画像形成装置１００から供給される駆動力を受けるギアである。カップリング４１は、第１方向に延びる回転軸について回転することが可能である。カップリング４１は、第２方向において、後述する離間部材６０のシャフト６１、第１カム６２および第２カム６３よりも現像ローラ３０に近い位置に配置されている。カップリング４１は、第１方向に凹む締結穴４１１を有する。ドロワ２のスロット２Ａに装着された現像カートリッジ１が画像形成装置１００内に装着されると、画像形成装置１００の駆動シャフトが、締結穴４１１に挿入される。これにより、駆動シャフトとカップリング４１とが、相対回転不能に連結される。したがって、駆動シャフトが回転すると、カップリング４１が回転する。カップリング４１が回転すると、不図示の供給ローラに接続される供給シャフト、および、現像ローラギアが回転する。そして、供給シャフトと共に供給ローラが回転し、また、現像ローラギアと共に現像ローラ３０も回転する。また、カップリング４１が回転すると、不図示のギアを介して、アジテータ２０も回転する。

現像カートリッジ１は離間部材６０を有する。画像形成装置１００は、接触状態と離間状態とを有する。接触状態は、現像カートリッジ１がドロワ２のスロット２Ａに装着された状態において、現像ローラ３０とドロワ２の感光体ドラム２１とが接触する状態である。また、離間状態は、現像ローラ３０とドロワ２の感光体ドラム２１とが互いに離れた状態である。現像カートリッジ１がドロワ２のスロット２Ａに装着されると、画像形成装置１００は接触状態となる。離間部材６０は、画像形成装置１００を接触状態または離間状態に切り替えるための部材である。本実施形態では、接触状態から離間状態となる際、現像ローラ３０は、離間方向である第２方向において、感光体ドラム２１から離間する。

離間部材６０は、蓋１０Ｂに設けられる。離間部材６０は、第１方向において、筐体１０および現像ローラ３０に対して移動可能である。また、離間部材６０は、第２方向において、筐体１０および現像ローラ３０とともに移動可能である。

図６は、離間部材６０の分解斜視図である。図６では、離間部材６０が設けられる筐体１０の蓋１０Ｂのみ図示している。図８および図９は、第１方向において、筐体１０および現像ローラ３０に対して移動する離間部材６０を説明するための図である。図１０は、第３方向から視た現像カートリッジ１の平面図である。以下、離間部材６０について、図２〜図１０を参照して説明する。

離間部材６０は、第１方向に延びる軸（第２軸）に沿ったシャフト６１を有する。シャフト６１は、円柱状である。ただし、シャフト６１は、角柱状であってもよい。蓋１０Ｂは、第１方向に貫通した孔１０Ｂ１を有する。孔１０Ｂ１の径は、シャフト６１の径よりも大きい。シャフト６１は、この孔１０Ｂ１に挿入される。孔１０Ｂ１の径は、シャフト６１の径よりも大きい。シャフト６１は、この孔１０Ｂ１に挿入される。孔１０Ｂ１に挿入されたシャフト６１は、第１方向において、第１位置（図８に示す位置）と第２位置（図９に示す位置）との間で、筐体１０の蓋１０Ｂに対して移動可能である。第２位置は、第１方向において、第１位置よりも、第１外表面１１に近い位置である。また、本実施形態では、孔１０Ｂ１に挿入されたシャフト６１は、第１方向に延びる第２軸について、蓋１０Ｂに対して回転可能である。

シャフト６１は、好ましくは、剛性部材により構成される。例えば、シャフト６１は、鉄により作られる。また、シャフト６１は、樹脂により作られてもよい。

本実施形態では、蓋１０Ｂは、リング１０Ｂ２、および、リング１０Ｂ３を有する。リング１０Ｂ２は、第１方向における蓋１０Ｂの一端部に配置される。リング１０Ｂ３は、第１方向における蓋１０Ｂの他端部に配置される。また、第１方向に沿った孔１０Ｂは、リング１０Ｂ２と、リング１０Ｂ３との間で露出している。つまり、孔１０Ｂに挿入されたシャフト６１は、リング１０Ｂ２と、リング１０Ｂ３との間で、蓋１０Ｂから露出している。シャフト６１は剛性を有するため、露出した部分が、第２方向または第３方向に折れ曲がることはない。

ただし、リング１０Ｂ２と、リング１０Ｂ３との間に、さらに、追加のリングが設けるようにしてもよい。また、蓋１０Ｂは、第１方向において、リング１０Ｂ２と、リング１０Ｂ３との間でシャフト６１は露出しているが、露出していなくてもよい。つまり、シャフト６１は、蓋１０Ｂの内部に収容されてもよい。

蓋１０Ｂでシャフト６１を第１方向に移動可能に保持することで、現像カートリッジ１の筐体１０に対して、容易にシャフト６１を設けることができる。

シャフト６１の第１方向における一端部には、第１カム６２が設けられる。第１カム６２は、ゴムまたは樹脂などで構成される。図７に示すように、第１カム６２には、第１方向に貫通する孔６２Ａが設けられる。シャフト６１の一端部６１Ａは、他の部分よりも径が小さく、孔６２Ａに挿入される。シャフト６１の一端部６１Ａは、孔６２Ａに挿入されると、第１方向において、一端部６１Ａの先端が第１カム６２から露出する。その露出した一端部６１Ａの先端に止め輪６１Ｂが嵌められることで、シャフト６１の一端部６１Ａに、第１カム６２が固定される。ただし、第１カム６２は、接着により、シャフト６１に固定されてもよい。

第１カム６２は、第１傾斜面６２１を有する。図５に示すように、本実施形態では、第１傾斜面６２１は、シャフト６１の周面の一部に設けられる。なお、第１カム６２は、蓋１０Ｂと向かい合う接触面６２２を有する。接触面６２２は、第１傾斜面６２１が設けられるシャフト６１の周面の一部とは異なる周面に設けられる。換言すると、接触面６２２は、筐体１０、つまり、筐体１０の外表面と向かい合っている。接触面６２２と蓋１０Ｂとが向かい合っているため、第１カム６２が、シャフト６１について回転しようとしても、接触面６２２と蓋１０Ｂとが接触し、第１カム６２が回転できない。なお、本実施形態では、第１傾斜面６２１は、シャフト６１の周面の一部に設けられているが、第１傾斜面６２１は、シャフト６１の全周に設けられてもよい。

第１傾斜面６２１は、第１方向に延びるシャフト６１に対して傾斜する。第１方向に対する第１傾斜面６２１の角度は、４３度以上、４７度以下である。より好ましくは、第１方向に対する第１傾斜面６２１の角度は、約４５度である。第１カム６２、つまり第１傾斜面６２１は、筐体１０の第１外表面１１に位置する。第１傾斜面６２１は、第１方向における第１外表面１１から離れる方向に向かうに従い、第２方向において現像ローラ３０から離れる。換言すると、第１傾斜面６２１は、第１方向の一端部から他端部に向かうにつれて、シャフト６１の径方向の外側に向けてのシャフト６１からの距離が長くなる。また、第１傾斜面６２１は、シャフト６１に対して鋭角に傾斜する。なお、第１カム６２は、第２軸を中心軸とする円錐形状を２分した形状である。言い換えれば、第１カム６２は、円錐面の一部である、第１傾斜面６２１を有する。

なお、第１カム６２は、円錐状でなく、多角錐状であってもよい。この場合、第１傾斜面６２１は、多角錐面の一部である。また、第１傾斜面６２１は、なだらかに傾斜する面であるが、傾斜途中に段差などの凹凸が設けられてもよい。さらに、第１傾斜面６２１は、曲面状であってもよい。

シャフト６１の第１方向における他端部には、第２カム６３が設けられる。第２カム６３は、ゴムまたは樹脂などで構成される。第２カム６３は、図７で説明したように、第１カム６２と同様に、シャフト６１の第１方向の他端部に固定されている。

第２カム６３は、第２傾斜面６３１を有する。図４に示すように、本実施形態では、第２傾斜面６３１は、シャフト６１の周面の全周に設けられる。なお、本実施形態では、第２傾斜面６３１は、シャフト６１の周面の全周に設けられているが、第２傾斜面６３１は、シャフト６１の周面の一部に設けられてもよい。

第２傾斜面６３１は、第１方向に延びるシャフト６１に対して傾斜する。第１方向に対する第２傾斜面６３１の角度は、４３度以上、４７度以下である。より好ましくは、第１方向に対する第２傾斜面６３１の角度は、約４５度である。第２傾斜面６３１は、第１方向のシャフト６１の一端部から他端部に向かうにつれて、シャフト６１の径方向の外側に向けてのシャフト６１からの距離が長くなる。また、第２傾斜面６３１は、シャフト６１に対して鋭角に傾斜する。つまり、第１カム６２の第１傾斜面６２１と、第２カム６３の第２傾斜面６３１とは、第１方向に対して、同方向に傾斜する。なお、第２カム６３は、第２軸を中心軸とする円錐状である。換言すれば、第２カム６３は、円錐面の一部である第２傾斜面６３１を有する。

なお、第２カム６３は、円錐状でなく、多角錐状であってもよい。この場合、第２傾斜面６３１は、多角錐面の一部である。また、第２傾斜面６３１は、なだらかに傾斜する面であるが、傾斜途中に段差などの凹凸が設けられてもよい。さらに、第２傾斜面６３１は、曲面状であってもよい。

この第１カム６２および第２カム６３は、図８および図９に示すように、シャフト６１とともに、第１方向に移動可能である。シャフト６１が、第１方向において、第１位置から第２位置へ移動すると、第２カム６３は蓋１０Ｂに近づき、第１カム６２は蓋１０Ｂから遠ざかる。シャフト６１が、第１方向において、第２位置から第１位置へ移動すると、第２カム６３は蓋１０Ｂから遠ざかり、第１カム６２は蓋１０Ｂに近づく。換言すれば、シャフト６１が、第１方向において、第１位置から第２位置へ移動すると、第２カム６３は筐体１０に近づき、第１カム６２は筐体１０から遠ざかる。また、シャフト６１が、第１方向において、第２位置から第１位置へ移動すると、第２カム６３は筐体１０から遠ざかり、第１カム６２は筐体１０に近づく。

また、一対の孔１０Ｂ１に挿入されたシャフト６１は、第１方向に延びる第２軸について、筐体１０の蓋１０Ｂに対して回転不可である。ただし、シャフト６１は、第２軸について、蓋１０Ｂに対して回転可能であってもよい。この場合、第１カム６２および第２カム６３は、筐体１０Ｂに対して、第２軸について回転不可に、シャフト６１に設けられる。つまり、シャフト６３のみが第２軸について回転し、第１カム６２および第２カム６３は回転しない。

離間部材６０はコイルばね６４を有する。コイルばね６４は、第１方向におけるシャフト６１の他端部に設けられる。詳しくは、シャフト６１は、コイルばね６４に挿入される。そして、コイルばね６４は、第１方向において、第２カム６３と、蓋１０Ｂとの間に位置する。第１方向におけるコイルばね６４の一端は、例えばワッシャ６５を介して、蓋１０Ｂに接触する。また、第１方向におけるコイルばね６４の他端は、第２カム６３に接触する。コイルばね６４は、シャフト６１を中心とした周方向において、カバー６６で覆われる。なお、コイルばね６４は、第２カム６３を介して、シャフト６１に接続されているが、直接シャフト６１に接続されてもよい。

コイルばね６４は、第１長さと、第１長さよりも短い第２長さとの間で、第１方向に伸縮可能な弾性部材（弾性部材）である。後に詳述するが、第２カム６３は、第１方向において、シャフト６１の他端部から一端部に向かう押圧力で押される。そうすると、シャフト６１、第１カム６２および第２カム６３は、図８に示す第１位置から、図９に示す第２位置へ移動する。第１位置から第２位置へ移動すると、コイルばね６４は、第１長さから第２長さへと収縮する。第２カム６３への押圧力がなくなると、第２長さから第１長さへ戻るコイルばね６４の復元力により、シャフト６１、第１カム６２および第２カム６３は、第２位置から第１位置へと押し戻される。このように、シャフト６１、第１カム６２および第２カム６３は、第１方向の押圧力、および、コイルばね６４の弾性力により、筐体１０に対して、第１方向に移動する。

以上の構成を有する現像カートリッジ１が、ドロワ２に装着されると、現像カートリッジ１の現像ローラ３０は、感光体ドラム２１と接触する。この状態では、第１カム６２の第１傾斜面６２１は、後述するドロワ２の第１受け面２２（図１１参照）と接触する。また、第２カム６３の第２傾斜面６３１は、第２受け面２３（図１１参照）と接触する。詳しくは、現像カートリッジ１がドロワ２に装着されたときには、第１傾斜面６２１と、第１受け面２２とは非接触であり、第２傾斜面６３１と、第２受け面２３とは非接触である。現像カートリッジ１が、第１方向に、一定量移動することで、第１傾斜面６２１と、第１受け面２２とが接触し、第２傾斜面６３１と、第２受け面２３とは接触する。なお、現像カートリッジ１がドロワ２に装着されたときには、第１傾斜面６２１と、第１受け面２２とは接触してもよい。また、現像カートリッジ１がドロワ２に装着されたときには、第２傾斜面６３１と、第２受け面２３とは接触してもよい。

現像ローラ３０を感光体ドラム２１から離間させる場合、離間部材６０は、第１方向における第２カム６３から第１カム６２に向かう方向へ、押圧される。これにより、シャフト６１、第１カム６２および第２カム６３は、筐体１０および現像ローラ３０に対して、第１方向に移動する。

このとき、第１カム６２の第１傾斜面６２１は、第１受け面２２と接触しつつ、第１方向に移動する。上述のように、第１傾斜面６２１は、第１カム６２から第２カム６３に向かうにつれて、シャフト６１の径方向の外側に向けて広がっている。このため、第１カム６２が第１方向に移動すると、第１受け面２２が接触する第１傾斜面６２１の位置は、シャフト６１の径方向において、シャフト６１から遠くなる。第１傾斜面６２１と、第１受け面２２とは、第２方向に向かい合う。つまり、第１傾斜面６２１は、第１方向に移動すると、第２方向において、第１受け面２２から離れる方向にも移動する。

同様に、第２カム６３の第２傾斜面６３１は、第２受け面２３と接触しつつ、第１方向に移動する。上述のように、第２傾斜面６３１は、第１カム６２から第２カム６３に向かうにつれて、シャフト６１の径方向の外側に向けて広がっている。このため、第２カム６３が第１方向に移動すると、第２受け面２３が接触する第２傾斜面６３１の位置は、シャフト６１の径方向において、シャフト６１から遠くなる。第２傾斜面６３１と、第２受け面２３とは、第２方向に向かい合う。つまり、第２傾斜面６３１は、第１方向に移動すると、第２方向において、第２受け面２３から離れる方向にも移動する。

第１カム６２および第２カム６３が、第１方向に移動しつつ、第２方向に移動することで、シャフト６１も同様に移動する。シャフト６１、第１カム６２および第２カム６３が第２方向に移動すると、これに伴い、筐体１０および現像ローラ３０も、第２方向に移動する。これにより、図１７に示すように、現像ローラ３０は、第２方向において、感光体ドラム２１から離れる。

コイルばね６４は、シャフト６１、第１カム６２および第２カム６３の第１方向の移動に伴い伸縮する。コイルばね６４は、シャフト６１、第１カム６２および第２カム６３が図８に示す第１位置のとき、第１長さである。また、コイルばね６４は、シャフト６１、第１カム６２および第２カム６３が図９に示す第２位置のとき、第１長さよりも短い第２長さである。第１長さから第２長さへ収縮したコイルばね６４は、離間部材６０への押圧力がなくなると、第２長さから第１長さへ伸長する。

シャフト６１、第１カム６２および第２カム６３が第２位置から第１位置へ移動すると、上述と逆の作用により、第１カム６２の第１傾斜面６２１は、第２方向において、第１受け面２２に近づく方向に移動する。また、第２カム６３の第２傾斜面６３１は、第２方向において、第２受け面２３に近づく方向に移動する。これに伴い、筐体１０および現像ローラ３０は、第２方向に移動し、現像ローラ３０は、第２方向において、感光体ドラム２１に近づく。そして、現像ローラ３０の表面は、感光体ドラム２１の表面と接触する。

＜１．３．ドロワについて＞
図１１は、ドロワ２の斜視図である。図１２は、第３方向から視たドロワ２の平面図である。図１３は、ドロワ２のスロット２Ａに現像カートリッジ１を装着した状態の斜視図である。図１４は、ドロワ２のスロット２Ａに現像カートリッジ１を装着した状態を、第３方向から視た平面図である。図１５は、ドロワ２のスロット２Ａに現像カートリッジ１を装着した状態を、第１方向から視た平面図である。

ドロワ２は、フレーム２００を有する。フレーム２００は、４つのスロット２Ａを有する。４つのスロット２Ａそれぞれには、現像カートリッジ１が装着される。ドロワ２は、感光体ドラム２１を有する。感光体ドラム２１は、４つのスロット２Ａそれぞれに対して配置される。感光体ドラム２１は、第１方向に延びる回転軸（ドラム軸）について回転可能である。ドロワ２のスロット２Ａには、現像ローラ３０の表面が、感光体ドラム２１の表面に向かい合う状態で、現像カートリッジ１が装着される。ドロワ２は、スロット２Ａに現像カートリッジ１が装着された状態で、本体フレーム１０１（図１参照）に対して、装着される。

ドロワ２のフレーム２００は、第１サイドフレーム２０１と、第２サイドフレーム２０２とを有する。第１サイドフレーム２０１と、第２サイドフレーム２０２とは、第１方向において離れて位置する。第１方向における第１サイドフレーム２０１と、第２サイドフレームとの間に感光体ドラム２１が設けられる。ドロワ２のスロット２Ａに現像カートリッジ１が装着されると、第１方向における第１サイドフレーム２０１と第２サイドフレーム２０２との間に、現像カートリッジ１が装着される。そして、第１方向において、現像カートリッジ１の第１外表面１１と、第１サイドフレーム２０１とが向かい合う。また、ドロワ２のスロット２Ａに現像カートリッジ１が装着されると、第１方向において、現像カートリッジ１の第２外表面１２と、第２サイドフレーム２０２とが向かい合う。

第１サイドフレーム２０１には、第１方向に貫通し、かつ、第３方向に凹む第１凹部２０１Ａが設けられる。第１凹部２０１Ａは、４つのスロット２Ａそれぞれに対して設けられる。ドロワ２のスロット２Ａに現像カートリッジ１が装着されると、図１３および図１４に示すように、第１凹部２０１Ａには、現像カートリッジ１のカバー４５に覆われるＩＣチップ５１が位置する。

第２サイドフレーム２０２には、第１方向に貫通し、現像カートリッジ１の一部を外部に露出させる孔であって、第３方向において、感光体ドラム２１から離れる方向に向けて開いた第２凹部２０２Ａが設けられる。第２凹部２０２Ａも、第２凹部２０１Ａと同様に、４つのスロット２Ａそれぞれに対して設けられる。ドロワ２のスロット２Ａに現像カートリッジ１が装着されると、図１３〜図１５に示すように、第２凹部２０２Ａには、現像カートリッジ１の第２カム６３が位置する。

また、第２サイドフレーム２０２は、第１方向に貫通した貫通孔２０２Ｂを有する。貫通孔２０２Ｂは、４つのスロット２Ａそれぞれに対して設けられる。ドロワ２のスロット２Ａに現像カートリッジ１が装着されると、図１３〜図１５に示すように、現像カートリッジ１のカップリング４１の締結穴４１１が、貫通孔２０２Ｂから露出する。画像形成装置１００の駆動シャフトは、貫通孔２０２Ｂを介して、締結穴４１１に挿入される。そして、駆動シャフトとカップリング４１とが、相対回転不能に連結される。

さらに、ドロワ２は、第１受け面２２と第２受け面２３とを有する。第１受け面２２は、第１方向において第２受け面２３と離れて位置する。つまり、第１受け面２２は、第１方向におけるスロット２Ａの一端部に配置される。また、第２受け面２３は、第１方向におけるスロット２Ａの他端部に配置される。

第１受け面２２は、第１方向において、第２サイドフレーム２０２と向かい合う、第１サイドフレーム２０１の面に設けられる。第１受け面２２は、第１方向に対して傾斜する。第１受け面２２は、本開示の「第１傾斜面」の一例である。より詳しくは、第１受け面２２は、ドロワ２のスロット２Ａに装着された現像カートリッジ１の第１カム６２と、第２方向において向かい合う位置に配置される。そして、第１受け面２２は、図１４に示すように、第１カム６２の第１傾斜面６２１と接触する。第１受け面２２は、第１方向において、第１サイドフレーム２０１から第２サイドフレーム２０２へ向かうにつれて、第２方向における現像カートリッジ１との距離が長くなる。

第２受け面２３は、第２サイドフレーム２０２の第２凹部２０２Ａに設けられる。第２受け面２３は、第１方向に対して、第１受け面２２と同じ方向に傾斜する。第２受け面２３は、本開示の「第２傾斜面」の一例である。より詳しくは、第２受け面２３は、ドロワ２のスロット２Ａに装着された現像カートリッジ１の第２カム６３と、第２方向において向かい合う位置に配置される。そして、第２受け面２３は、図１４に示すように、第２カム６３の第２傾斜面６３１と接触する。第２受け面２３は、第１方向において、第１サイドフレーム２０１から離れる方向に向かうにつれて、第２方向における現像カートリッジ１との距離が長くなる。

＜１．４．離間部材６０による離間動作について＞
次に、画像形成装置１００における接触状態と離間状態との切り替え時の動きについて、説明する。

図１６は、離間部材６０による離間動作を説明するための図である。なお、図１６（Ａ）は、現像ローラ３０と、感光体ドラム２１とが接触した状態を示し、図１６（Ｂ）は、現像ローラ３０と、感光体ドラム２１とが離間した状態を示す。図１７は、接触状態での現像カートリッジ１の斜視図である。図１８は、離間状態での現像カートリッジ１の斜視図である。

ドロワ２のスロット２Ａに現像カートリッジ１を装着すると、図１７に示すように、現像カートリッジ１の現像ローラ３０と、感光体ドラム２１とは接触する。この接触状態では、図１６（Ａ）に示すように、第１カム６２の第１傾斜面６２１は、第１受け面２２と接触する。また、第２カム６３の第２傾斜面６３１は、第２受け面２３と接触する。詳しくは、現像カートリッジ１がドロワ２に装着されたときには、第１傾斜面６２１と、第１受け面２２とは非接触であり、第２傾斜面６３１と、第２受け面２３とは非接触である。現像カートリッジ１が、第１方向に、一定量移動することで、第１傾斜面６２１と、第１受け面２２とが接触し、第２傾斜面６３１と、第２受け面２３とは接触する。なお、現像カートリッジ１がドロワ２に装着されたときに、第１傾斜面６２１と、第１受け面２２とは接触してもよい。また、現像カートリッジ１がドロワ２に装着されたときに、第２傾斜面６３１と、第２受け面２３とは接触してもよい。

より詳しくは、第１傾斜面６２１は、第１方向における第１カム６２から第２カム６３に向かうにつれて、シャフト６１の径方向の外側に向けて広がる。そして、第１受け面２２は、シャフト６１の径方向において、シャフト６１からの距離が短い、第１傾斜面６２１の位置に接触する。同様に、第２傾斜面６３１は、第１方向における第１カム６２から第２カム６３に向かうにつれて、シャフト６１の径方向の外側に向けて広がる。そして、第２受け面２３は、シャフト６１の径方向において、シャフト６１からの距離が短い、第２傾斜面６３１の位置に接触する。

なお、第１カム６２および第２カム６３それぞれが円錐状であるため、シャフト６１が第２軸について回転しても、第１傾斜面６２１および第２傾斜面６３１は、第１受け面２２および第２受け面２３それぞれと接触する。

画像形成装置１００は、駆動部１０３を有する。駆動部１０３は、押圧部材１０４を第１方向に沿って移動させる、例えばモータである。押圧部材１０４は、第１方向に沿って延びる、円柱または角柱である。押圧部材１０４は、第１方向において、ドロワ２のスロット２Ａに装着された現像カートリッジ１の第２カム６３と接触する接触位置と、第２カム６３と接触しない非接触位置との間で移動する。

現像ローラ３０を感光体ドラム２１から離間させる場合、駆動部１０３は、第１方向における第２カム６３から第１カム６２に向かう方向へ、押圧部材１０４を移動させる。これにより、第２カム６３は、押圧部材１０４により第１方向に押圧される。第２カム６３が押圧されると、シャフト６１、第１カム６２および第２カム６３は、筐体１０および現像ローラ３０に対して、第１方向に移動する。

このとき、第１カム６２の第１傾斜面６２１は、第１受け面２２と接触しつつ、第１方向に移動する。上述のように、第１傾斜面６２１は、第１カム６２から第２カム６３に向かうにつれて、シャフト６１の径方向の外側に向けて広がっている。このため、第１カム６２が第１方向に移動すると、第１受け面２２が接触する第１傾斜面６２１の位置は、シャフト６１の径方向において、シャフト６１から遠くなる。第１傾斜面６２１と、第１受け面２２とは、第２方向に向かい合う。つまり、第１傾斜面６２１は、第１方向に移動すると、図１６（Ｂ）に示すように、第２方向において、第１受け面２２から離れる方向にも移動する。

同様に、第２カム６３の第２傾斜面６３１は、第２受け面２３と接触しつつ、第１方向に移動する。上述のように、第２傾斜面６３１は、第１カム６２から第２カム６３に向かうにつれて、シャフト６１の径方向の外側に向けて広がっている。このため、第２カム６３が第１方向に移動すると、第２受け面２３が接触する第２傾斜面６３１の位置は、シャフト６１の径方向において、シャフト６１から遠くなる。第２傾斜面６３１と、第２受け面２３とは、第２方向に向かい合う。つまり、第２傾斜面６３１は、第１方向に移動すると、図１６（Ｂ）に示すように、第２方向において、第２受け面２３から離れる方向にも移動する。

第１カム６２および第２カム６３が、第１方向に移動しつつ、第２方向に移動することで、シャフト６１も同様に移動する。シャフト６１、第１カム６２および第２カム６３が第２方向に移動すると、図１６（Ｂ）に示すように、これに伴い、筐体１０および現像ローラ３０も、第２方向に移動する。これにより、図１８に示すように、現像ローラ３０は、第２方向において、感光体ドラム２１から離れる。そして、画像形成装置１００は、離間状態となる。

コイルばね６４は、シャフト６１、第１カム６２および第２カム６３の第１方向の移動に伴い伸縮する。コイルばね６４は、シャフト６１、第１カム６２および第２カム６３が図８に示す第１位置のとき、第１長さである。また、コイルばね６４は、シャフト６１、第１カム６２および第２カム６３が図９に示す第２位置のとき、第１長さよりも短い第２長さである。第１長さから第２長さへ収縮したコイルばね６４は、押圧部材１０４による押圧力がなくなると、第２長さから第１長さへ伸長する。

シャフト６１、第１カム６２および第２カム６３が第２位置から第１位置へ移動すると、上述と逆の作用により、第１カム６２の第１傾斜面６２１は、第２方向において、第１受け面２２に近づく方向に移動する。また、第２カム６３の第２傾斜面６３１は、第２方向において、第２受け面２３に近づく方向に移動する。これに伴い、筐体１０および現像ローラ３０は、第２方向に移動し、現像ローラ３０は、第２方向において、感光体ドラム２１に近づく。そして、画像形成装置１００は、接触状態となる。

第１カム６２と、第２カム６３とが、第１方向におけるシャフト６１の両端部に設けられることで、画像形成装置１００が離間状態と接触状態との移行時に、筐体１０および現像ローラ３０の第１方向における両端部が、傾くことを防止できる。

以上のように、第１方向における駆動力に従って、シャフト６１が、筐体１０および現像ローラ３０に対して第１方向に移動する。シャフト６１の第１方向への移動に伴って、第１傾斜面６２１が、第１受け面２２と接触した場合に、第１傾斜面６２１が、第１受け面２２に沿って、第２方向に移動する。第１傾斜面６２１の第２方向への移動に伴って、筐体１０と現像ローラ３０も第２方向へ移動する。これにより、両側の駆動力が必要なく、第１方向における駆動力によって、現像カートリッジ１を第２方向へ移動させることができる。また、現像カートリッジ１が、第１傾斜面６２１およびシャフト６１を備えることで、ドラムカートリッジがシャフトを備えた場合と比較すると、ドラムカートリッジに対して、現像カートリッジ１を着脱する際に、シャフト６１が、現像カートリッジ１の着脱を妨げることを防ぐことができる。

また、シャフト６１を第１方向に移動させる際、シャフト６１の第１方向における両側に駆動力を付与する必要がなく、シャフト６１の第１方向の一方側から駆動力を付与すれば、現像カートリッジを移動させることができる。

さらに、画像形成装置１００は、第１方向において、現像カートリッジ１およびドロワ２の一方側に、現像ローラ３０および感光体ドラム２１などを回転駆動する駆動源を有する。この駆動源の近傍に、押圧部材１０４を第１方向に移動させる駆動源である駆動部１０３を、配置できる。つまり、画像形成装置１００が備える駆動源を、現像カートリッジ１およびドロワ２の一方向に集約できるため、画像形成装置１００の小型化を実現することができる。また、ドロワ２の第１方向における両側に、現像カートリッジを移動させるための部品を設ける必要がなく、ドロワ２の簡素化または小型化を行うことができる。

＜２．実施形態２＞
実施形態１では、第１傾斜面６２１および第２傾斜面６３１は、それぞれ一定の角度に傾斜する面としている。これに対し、実施形態２では、第１傾斜面６２１および第２傾斜面６３１は、それぞれ異なる角度に傾いた少なくとも２つの傾斜面を有する。以下、その相違点について説明する。

図１９は、第３方向から視た、実施形態２の現像カートリッジ１の平面図である。

第１カム６２の第１傾斜面６２１は、斜面６２１Ａと、斜面６２１Ｂとを有する。斜面６２１Ａと、斜面６２１Ｂとは、第１方向に並ぶ。斜面６２１Ａは、第１方向において、斜面６２１Ｂより、第２カム６３から遠い位置に配置される。また、斜面６２１Ａは、第１方向に対して、斜面６２１Ｂよりも急斜面である。詳しくは、斜面６２１Ａは、第１方向に対して鋭角に傾斜している。また、斜面６２１Ｂも、第１方向に対して鋭角に傾斜している。そして、第１方向に対する斜面６２１Ａの傾斜角は、第１方向に対する斜面６２１Ｂの傾斜角よりも大きい。第１方向に対する斜面６２１Ａの角度は、４３度以上、４７度以下である。より好ましくは、第１方向に対する斜面６２１Ａの角度は、４５度である。また、第１方向に対する斜面６２１Ｂの角度は、１２度以上、１７度以下である。好ましくは、第１方向に対する斜面６２１Ｂの角度は、１４度以上、１５度以下である。より好ましくは、斜面６２１Ｂの角度は、１４度または１５度である。斜面６２１Ａは、本開示の「第１斜面」の一例である。斜面６２１Ｂは、本開示の「第２斜面」の一例である。なお、例えば、斜面６２１Ａにおける第１方向の長さと、斜面６２１Ａにおけるシャフト６１の径方向（言い換えれば、第２方向）における長さとの比は、１：１である。また、例えば、斜面６２１Ｂにおける第１方向の長さと、斜面６２１Ｂにおけるシャフト６１の径方向（言い換えれば、第２方向）における長さとの比は、４：１である。

第２カム６３の第２傾斜面６３１は、斜面６３１Ａと、斜面６３１Ｂとを有する。斜面６３１Ａと、斜面６３１Ｂとは、第１方向に並ぶ。斜面６３１Ａは、第１方向において、斜面６３１Ｂより、第１カム６２に近い位置に配置される。また、斜面６３１Ａは、第１方向に対して、斜面６３１Ｂよりも急斜面である。詳しくは、斜面６３１Ａは、第１方向に対して鋭角に傾斜している。また、斜面６３１Ｂも、第１方向に対して鋭角に傾斜している。そして、第１方向に対する斜面６３１Ａの傾斜角は、第１方向に対する斜面６３１Ｂの傾斜角よりも大きい。第１方向に対する斜面６３１Ａの角度は、４３度以上、４７度以下である。より好ましくは、第１方向に対する斜面６３１Ａの角度は、４５度である。また、第１方向に対する斜面６３１Ｂの角度は、１２度以上、１７度以下である。好ましくは、第１方向に対する斜面６３１Ｂの角度は、１４度以上、１５度以下である。より好ましくは、斜面６３１Ｂの角度は、１４度または１５度である。斜面６３１Ａは、本開示の「第３斜面」の一例である。斜面６３１Ｂは、本開示の「第４斜面」の一例である。なお、例えば、斜面６３１Ａにおける第１方向の長さと、斜面６３１Ａにおけるシャフト６１の径方向（言い換えれば、第２方向）における長さとの比は、１：１である。また、例えば、斜面６３１Ｂにおける第１方向の長さと、斜面６３１Ｂにおけるシャフト６１の径方向（言い換えれば、第２方向）における長さとの比は、４：１である。

好ましくは、斜面６２１Ａおよび斜面６３１Ａは、第１方向に対して同じ角度で傾斜している。また、好ましくは、斜面６２１Ｂおよび斜面６３１Ｂは、第１方向に対して同じ角度で傾斜している。

＜２．１．離間部材６０による離間動作について＞
次に、画像形成装置１００における接触状態と離間状態との切り替え時の動きについて、説明する。

図２０は、離間部材６０による離間動作を説明するための図である。なお、図２０（Ａ）は、現像ローラ３０と、感光体ドラム２１とが接触した状態を示し、図２０（Ｂ）は、現像ローラ３０と、感光体ドラム２１とが離間した状態を示す。

現像カートリッジ１の現像ローラ３０と、感光体ドラム２１とが接触する接触状態では、図２０（Ａ）に示すように、第１傾斜面６２１の斜面６２１Ａは、第１受け面２２と接触する。また、第２傾斜面６３１の斜面６３１Ａは、第２受け面２３と接触する。詳しくは、現像カートリッジ１がドロワ２に装着されたときには、第１傾斜面６２１と、第１受け面２２とは非接触であり、第２傾斜面６３１と、第２受け面２３とは非接触である。現像カートリッジ１が、第１方向に、一定量移動することで、第１傾斜面６２１と、第１受け面２２とが接触し、第２傾斜面６３１と、第２受け面２３とは接触する。なお、現像カートリッジ１がドロワ２に装着されたときに、第１傾斜面６２１と、第１受け面２２とは接触してもよい。また、現像カートリッジ１がドロワ２に装着されたときに、第２傾斜面６３１と、第２受け面２３とは接触してもよい。

第２カム６３が押圧部材１０４により第１方向に押圧されると、シャフト６１、第１カム６２および第２カム６３は、筐体１０および現像ローラ３０に対して、第１方向に移動する。このとき、第１傾斜面６２１の斜面６２１Ａは、第１受け面２２と接触しつつ、第１方向に移動する。また、第２傾斜面６３１の斜面６３１Ａは、第２受け面２３と接触しつつ、第１方向に移動する。これにより、第１傾斜面６２１は、図２０（Ｂ）に示すように、第２方向において、第１受け面２２から離れる方向にも移動する。また、第２傾斜面６３１も、図２０（Ｂ）に示すように、第２方向において、第２受け面２３から離れる方向にも移動する。そして、現像ローラ３０は、第２方向において、感光体ドラム２１から離れる（図１８参照）。

シャフト６１がさらに第１方向に移動すると、第１傾斜面６２１の斜面６２１Ｂが第１受け面２２と接触しつつ、第１方向に移動する。また、第２傾斜面６３１の斜面６３１Ｂが第２受け面２３と接触しつつ、第１方向に移動する。

第１方向の移動時において、最初に第１受け面２２に当たる、第１傾斜面６２１の斜面６２１Ａは、斜面６２１Ｂよりも急斜面である。また、第１方向の移動時において、最初に第２受け面２３に当たる、第２傾斜面６３１の斜面６３１Ａは、斜面６３１Ｂよりも急斜面である。このため、離間部材６０の第１方向への移動当初において、離間部材６０の第２方向への移動量を大きくすることができる。これにより、第１方向における離間部材６０の少ない移動量で、現像ローラ３０を感光体ドラム２１から離間させることができる。

また、第１方向に対する傾斜角が、斜面６２１Ａより緩やかな斜面６２１Ｂが、第１受け面２２に接触し、斜面６３１Ａより緩やかな斜面６３１Ｂが、第２受け面２３に接触することで、離間部材６０は、第２方向への移動が抑えられつつ、第１方向へ移動する。これにより、押圧部材１０４の駆動負荷を軽減できる。

シャフト６１、第１カム６２および第２カム６３が第２位置から第１位置へ移動すると、上述と逆の作用により、第１カム６２の第１傾斜面６２１は、第２方向において、第１受け面２２に近づく方向に移動する。また、第２カム６３の第２傾斜面６３１は、第２方向において、第２受け面２３に近づく方向に移動する。これに伴い、筐体１０および現像ローラ３０は、第２方向に移動し、現像ローラ３０は、第２方向において、感光体ドラム２１に近づく。そして、画像形成装置１００は、接触状態となる。

以上のように、第１方向における駆動力に従って、シャフト６１が、筐体１０および現像ローラ３０に対して第１方向に移動する。シャフト６１の第１方向への移動に伴って、第１傾斜面６２１が、第１受け面２２と接触した場合に、第１傾斜面６２１が、第１受け面２２に沿って、第２方向に移動する。第１傾斜面６２１の第２方向への移動に伴って、筐体１０と現像ローラ３０も第２方向へ移動する。これにより、両側の駆動力が必要なく、第１方向における駆動力によって、現像カートリッジ１を第２方向へ移動させることができる。また、現像カートリッジ１が、第１傾斜面６２１およびシャフト６１を備えることで、ドラムカートリッジがシャフトを備えた場合と比較すると、ドラムカートリッジに対して、現像カートリッジ１を着脱する際に、シャフト６１が、現像カートリッジ１の着脱を妨げることを防ぐことができる。

また、シャフト６１を第１方向に移動させる際、シャフト６１の第１方向における両側に駆動力を付与する必要がなく、シャフト６１の第１方向の一方側から駆動力を付与すれば、現像カートリッジを移動させることができる。

さらに、画像形成装置１００は、第１方向において、現像カートリッジ１およびドロワ２の一方側に、現像ローラ３０および感光体ドラム２１などを回転駆動する駆動源を有する。この駆動源の近傍に、押圧部材１０４を第１方向に移動させる駆動源である駆動部１０３を、配置できる。つまり、画像形成装置１００が備える駆動源を、現像カートリッジ１およびドロワ２の一方向に集約できるため、画像形成装置１００の小型化を実現することができる。また、ドロワ２の第１方向における両側に、現像カートリッジを移動させるための部品を設ける必要がなく、ドロワ２の簡素化または小型化を行うことができる。

＜３．実施形態３＞
＜３−１．現像カートリッジについて＞
実施形態３の現像カートリッジ１は、筐体１０および離間部材６０の形状が、上記の実施形態１，２と相違する。以下では、主として実施形態１，２との相違点のみを説明し、実施形態１，２と同等の部分については、重複説明を省略する。

図２１は、実施形態３の現像カートリッジ１の斜視図である。図２２は、実施形態３の現像カートリッジ１の部分分解斜視図である。図２１および図２２に示すように、本実施形態の現像カートリッジ１の筐体１０は、第１カバー４５と第２カバー４６とを有する。第１カバー４５は、第１方向における筐体１０の一端に位置する。ＩＣチップ５１は、第１カバー４５に保持される。第２カバー４６は、第１方向における筐体１０の他端に位置する。ギア部４０の複数のギアは、第２カバー４６に覆われる。

また、この実施形態３の現像カートリッジ１も、離間部材６０を有する。離間部材６０は、画像形成装置１００を接触状態または離間状態に切り替えるための部材である。離間部材６０は、現像カートリッジ１の蓋１０Ｂに設けられる。離間部材６０は、第１方向において、筐体１０および現像ローラ３０に対して移動可能である。また、離間部材６０は、第２方向において、筐体１０および現像ローラ３０とともに移動可能である。

図２１および図２２に記載のように、離間部材６０は、シャフト６１、第１カム６２、第２カム６３、およびコイルばね６４を有する。シャフト６１については、実施形態１，２と同等であるため、重複説明を省略する。

第１カム６２は、第１方向におけるシャフト６１の一端に位置する。図２３は、第１カム６２の斜視図である。図２３に示すように、第１カム６２は、第１傾斜面６２１を有する。第１傾斜面６２１は、第１方向に延びるシャフト６１に対して傾斜する。第１傾斜面６２１は、シャフト６１の周面の一部分のみに位置する。すなわち、第１傾斜面６２１は、シャフト６１の軸（第２軸）を中心とする全周ではなく、周方向の一部分のみに設けられている。これにより、第１カム６２の第１傾斜面６２１以外の部分の突出を抑えることができる。具体的には、第１カム６２の裏面（蓋１０Ｂまたは第１カバー４５と向かい合う面）を、平坦面とすることができる。その結果、ＩＣチップ５１を保持する第１カバー４５を配置するためのスペースを、より広く確保できる。

第２カム６３は、第１方向におけるシャフト６１の他端に位置する。図２４は、第２カム６３の斜視図である。図２４に示すように、第２カム６３は、第２傾斜面６３１を有する。第２傾斜面６３１は、第１方向に延びるシャフト６１に対して傾斜する。第２傾斜面６３１は、シャフト６１の周面の一部分のみに位置する。すなわち、第２傾斜面６３１は、シャフト６１の軸（第２軸）を中心とする全周ではなく、周方向の一部分のみに設けられている。これにより、第２カム６３の第２傾斜面６３１以外の部分の突出を抑えることができる。具体的には、第２カム６３の裏面（蓋１０Ｂまたは第２カバー４６と向かい合う面）を、平坦面とすることができる。その結果、複数のギアを収容する第２カバー４６を配置するためのスペースを、より広く確保できる。

また、本実施形態の第２カム６３は、第１突起６３２および第２突起６３３を備える。

第１突起６３２は、シャフト６１の軸（第２軸）から径方向外側かつ現像ローラ３０へ向けて、第３方向に延びる。第１突起６３２は、第２傾斜面６３１よりも、現像ローラ３０の近くに位置する。ただし、第１突起６３２が延びる向きは、他の向きであってもよい。第１突起６３２は、第２傾斜面６３１とともに、筐体１０に対して第１方向に移動可能である。

第１突起６３２は、位置決め面６３２ａを有する。位置決め面６３２ａは、第１突起６３２の表面のうち、第１方向を向く面である。図２５は、ドロワ２に現像カートリッジ１が装着された状態における、第２カム６３付近の断面図である。図２５に示すように、ドロワ２に現像カートリッジ１が装着されると、位置決め面６３２ａは、ドロワ２の第２サイドフレーム２０２の内表面と第１方向に接触する。また、位置決め面６３２ａがサイドフレーム２０２に接触することによって、コイルばね６４は、ドロワ２に現像カートリッジ１が装着される前よりも、第１方向に僅かに収縮する。このように、第２カム６３は、サイドフレーム２０２に位置決め面６３２を接触させることによって、ドロワ２に対して第１方向に位置決めされる。また、これにより、シャフト６１および第１カム６１も、ドロワ２に対して第１方向に位置決めされる。その結果、ドロワ２に対して第１傾斜面６２１および第２傾斜面６３１を、第１方向に精度よく位置決めできる。すなわち、第１傾斜面６２１および第２傾斜面６３１の第１方向の位置のばらつきを、抑えることができる。

第２突起６３３は、シャフト６１の軸（第２軸）から径方向外側かつ現像ローラ３０から離れる方向に延びる。第２突起６３３は、第２傾斜面６３１よりも、現像ローラ３０から離れて位置する。すなわち、第２突起６３３は、第２傾斜面６３１に対して、第１突起６３２と反対側に位置する。ただし、第２突起６３３が延びる向きは、他の向きであってもよい。第２突起６３３は、第２傾斜面６３１および第１突起６３２とともに、筐体１０に対して第１方向に移動可能である。また、第２突起６３３は、第２傾斜面６３１および第２突起６３２に対して、相対回転不能である。

第２突起６３３の先端は、第２カバー４６に挿入される。第２カム６３が第２軸について回転しようとすると、第２突起６３３の先端が、第２カバー４６の内表面に接触する。これにより、第２カム６３の第２軸についての回転が止まる。また、シャフト６１および第１カム６２の第２軸についての回転も止まる。このように、シャフト６１、第１カム６２、および第２カム６３の第２軸についての回転が、第２突起６３３により抑制される。したがって、第１傾斜面６２１および第２傾斜面６３１が、シャフト６１の周面の一部のみであるにもかかわらず、第１傾斜面６２１および第２傾斜面６３１を、ドロワ１のフレーム２００に安定して接触させることができる。

＜３−２．ドロワについて＞
実施形態３のドロワ２は、第１受け面２２に代えて第１ガイドローラ２４を備え、第２受け面２３に代えて第２ガイドローラ２５を備える点が、上記の実施形態１，２と相違する。以下では、主として実施形態１，２との相違点のみを説明し、実施形態１，２と同等の部分については、重複説明を省略する。

図２６は、実施形態３のドロワ２に現像カートリッジ１が装着された状態を、第３方向から視た平面図である。図２６に示すように、ドロワ２のフレーム２００は、第１サイドフレーム２０１と第２サイドフレーム２０２とを有する。ドロワ２に現像カートリッジ１が装着された状態において、現像カートリッジ１の第１外表面１１は、第１サイドフレーム２０１と第１方向に向かい合う。ドロワ２に現像カートリッジ１が装着された状態において、現像カートリッジ１の第２外表面１２は、第２サイドフレーム２０２と第１方向に向かい合う。

図２６中の拡大図において破線で示したように、第１サイドフレーム２０１は、第１ガイドローラ２４を有する。すなわち、第１ガイドローラ２４は、第１方向におけるフレーム２００の一端部に位置する。より具体的には、第１ガイドローラ２４は、第１サイドフレーム２０１の、第２サイドフレーム２０２と向かい合う面のうち、スロット２Ａに装着された現像カートリッジ１の第１カム６２と、第２方向において向かい合う位置に配置される。

図２７は、第１ガイドローラ２４および第１ガイドローラ２４を保持する軸受部２６の分解斜視図である。図２７に示すように、第１ガイドローラ２４は、第３方向に延びる円筒状の外周面２４０を有する。また、第１ガイドローラ２４の第３方向の両端部は、軸受部２６に、回転可能に保持される。したがって、第１ガイドローラ２４は、第３方向に延びる中心軸について回転可能である。

図２６中の拡大図において破線で示したように、第２サイドフレーム２０２は、第２ガイドローラ２５を有する。すなわち、第２ガイドローラ２５は、第１方向におけるフレーム２００の他端部に位置する。より具体的には、第２ガイドローラ２５は、第２サイドフレーム２０２の、第１サイドフレーム２０１と向かい合う面のうち、スロット２Ａに装着された現像カートリッジ１の第２カム６３と、第２方向において向かい合う位置に配置される。

図２８は、第２ガイドローラ２５および第２ガイドローラ２５を保持する軸受部２７の分解斜視図である。図２８に示すように、第２ガイドローラ２５は、第３方向に延びる円筒状の外周面２５０を有する。また、第１ガイドローラ２４の第３方向の両端部は、軸受部２７に、回転可能に保持される。したがって、第２ガイドローラ２５は、第３方向に延びる中心軸について回転可能である。

第２カム６３が第１方向に押圧されて、離間部材６０が第２カム６３から第１カム６２へ向かう方向に移動すると、第１カム６２の第１傾斜面６２１は、第１ガイドローラ２４に接触する。また、第２カム６３の第２傾斜面６３１は、第２ガイドローラ２５に接触する。そして、第１カム６２は、第１方向に移動しつつ、第１ガイドローラ２４にガイドされることによって、第２方向にも移動する。同様に、第２カム６４も、第１方向に移動しつつ、第２ガイドローラ２５にガイドされることによって、第２方向にも移動する。

このとき、第１ガイドローラ２４は、第１傾斜面６２１と接触しつつ、第３方向に延びる中心軸について回転しながら、第１傾斜面６２１をガイドする。また、第２ガイドローラ２５は、第２傾斜面６３１と接触しつつ、第３方向に延びる中心軸について回転しながら、第２傾斜面６３１をガイドする。これにより、離間部材６０とフレーム２００との間の摩擦抵抗が低減される。その結果、フレーム２００に対して離間部材６０を、より滑らかに移動させることができる。

第１ガイドローラ２４および第２ガイドローラ２５は、金属製であることが好ましい。第１ガイドローラ２４および第２ガイドローラ２５を金属製とすれば、樹脂製の場合よりも、第１ガイドローラ２４および第２ガイドローラ２５の摩擦による損耗を低減できる。したがって、第１ガイドローラ２４および第２ガイドローラ２５により、離間部材６０をより精度よくガイドできる。

＜４．変形例＞
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記の実施形態に限定されるものではない。

上記の実施形態では、離間部材６０は、第１カム６２と、第２カム６３とを有している。しかしながら、離間部材６０は、第１カム６２および第２カム６３の少なくとも一方を有していればよい。また、離間部材６０は、第１傾斜面６２１および第２傾斜面６３１の少なくとも一方を有していればよい。また、例えば、第１カム６２および第２カム６３を設けずに、シャフト６１を加工して、シャフト６１の端部の周面を第１方向に傾斜させて、第１傾斜面６２１および第２傾斜面６３１を構成するようにしてもよい。

上記の実施形態では、弾性部材の一例として、コイルばね６４を挙げて説明したが、これに限定されない。弾性部材は、板バネ、ねじりバネ、ゴム、スポンジなど、弾性力を有する部材であればよい。

また、上記の実施形態および変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。

１ ：現像カートリッジ
２ ：ドロワ
２Ａ ：スロット
１０ ：筐体
１０Ａ ：容器
１０Ｂ ：蓋
１０Ｂ１ ：孔
１０Ｃ ：開口部
１１ ：第１外表面
１２ ：第２外表面
２０ ：アジテータ
２１ ：感光体ドラム
２２ ：第１受け面
２３ ：第２受け面
３０ ：現像ローラ
３１ ：現像ローラ本体
３２ ：現像ローラシャフト
３３ ：現像電極
４０ ：ギア部
４１ ：カップリング
４５ ：カバー
５１ ：ＩＣチップ
６０ ：離間部材
６１ ：シャフト
６２ ：第１カム
６３ ：第２カム
６４ ：コイルばね
６５ ：ワッシャ
６６ ：カバー
１００ ：画像形成装置
１０１ ：本体フレーム
１０２ ：制御部
１０３ ：駆動部
１０４ ：押圧部材
２００ ：フレーム
２０１ ：第１サイドフレーム
２０１Ａ ：第１凹部
２０２ ：第２サイドフレーム
２０２Ａ ：第２凹部
２０２Ｂ ：貫通孔
４１１ ：締結穴
６２１ ：第１傾斜面
６３１ ：第２傾斜面

Claims (13)

1. 軸方向に延びるドラム軸について回転可能な感光体ドラムと、
   現像ローラを有する現像カートリッジが装着可能なフレームであって、前記現像ローラの表面が、前記感光体ドラムの表面に向かい合う状態で、前記現像カートリッジが装着されるフレームと、
   を備え、
   前記フレームは、
   装着された前記現像カートリッジが、前記軸方向に対して移動すると、前記現像ローラを、前記感光体ドラムの表面から離間する離間方向に移動させ、
   前記フレームは、
   前記軸方向へ前記現像カートリッジをガイド可能な第１ガイドローラであって、前記現像カートリッジが前記フレームに対して前記軸方向に移動する場合、前記現像カートリッジを、前記フレームに対して、前記離間方向に移動させる第１ガイドローラ
   を有する、ことを特徴とするドロワ。
2. 請求項１に記載のドロワであって、
   前記フレームは、
   装着された前記現像カートリッジの一部が、前記軸方向に対して移動すると、前記現像カートリッジを、前記感光体ドラムの表面から離間する方向に移動させる、
   ことを特徴とするドロワ。
3. 請求項１または請求項２に記載のドロワであって、
   前記第１ガイドローラは、前記現像カートリッジの一部と接触しつつ回転することにより、前記現像カートリッジを、前記フレームに対して前記離間方向にガイドすることを特徴とするドロワ。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のドロワであって、
   前記第１ガイドローラは金属製である、
   ことを特徴とするドロワ。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のドロワであって、
   前記第１ガイドローラは、前記軸方向における前記フレームの一端部に位置している、
   ことを特徴とするドロワ。
6. 請求項５に記載のドロワであって、
   前記フレームは、
   前記軸方向におけるフレームの他端部に位置し、前記軸方向へ前記現像カートリッジをガイド可能な第２ガイドローラであって、前記現像カートリッジが前記フレームに対して前記軸方向に移動する場合、前記現像カートリッジを、前記フレームに対して、前記離間方向に移動させる第２ガイドローラ
   をさらに有することを特徴とするドロワ。
7. 請求項６に記載のドロワであって、
   前記第２ガイドローラは、前記現像カートリッジの一部と接触しつつ回転することにより、前記現像カートリッジを、前記フレームに対して前記離間方向にガイドすることを特徴とするドロワ。
8. 請求項６または請求項７に記載のドロワであって、
   前記第２ガイドローラは金属製である、
   ことを特徴とするドロワ。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のドロワであって、
   前記フレームは、
   第１サイドフレームと、
   前記軸方向において、前記第１サイドフレームから離れて位置する第２サイドフレームと、
   を有し、
   前記第１サイドフレームと前記第２サイドフレームとの間に、前記現像カートリッジが装着され、
   前記第２サイドフレームは、
   前記軸方向に貫通し、前記現像カートリッジの一部を外部に露出させる孔、
   を有し、
   前記現像カートリッジは、
   前記孔を介して、前記軸方向の押圧力を受け、前記押圧力を受けると、フレームに対して、前記離間方向に移動する、
   ことを特徴とするドロワ。
10. 請求項９に記載のドロワであって、
    前記孔は、前記現像カートリッジの挿入方向において、前記感光体ドラムから離れる方向に向けて開いた凹部である、
    ことを特徴とするドロワ。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のドロワであって、
    前記ドロワは、複数の前記感光体ドラムを備え、
    前記フレームは、前記複数の感光体ドラムそれぞれに対して、前記現像カートリッジを装着可能である、
    ことを特徴とするドロワ。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のドロワであって、
    前記現像ローラの表面と、前記感光体ドラムの表面とが接触した状態で、前記フレームに前記現像カートリッジが装着される、
    ことを特徴とする、ドロワ。
13. 請求項１２に記載のドロワであって、
    前記フレームは、
    前記現像ローラの表面と、前記感光体ドラムの表面とが接触した状態で、前記現像カートリッジが前記軸方向に移動すると、前記現像ローラを前記離間方向に移動させる、
    ことを特徴とする、ドロワ。

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