JP2024010608A - 塗布用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】非円環状をなす塗布部を強度に優れた態様で構成し得る設計の自由度に優れた塗布用容器を提供する。【解決手段】内部に糊を収容し得るボトルＣと、ボトルＣの先端側に設けられ糊を外部に吐出しつつ塗布し得る塗布部６とを備えた塗布用容器であって、塗布部６が、糊を通過させ得るシート材Ｓと、シート材Ｓの裏面側に当接した裏当部分Ｕとを有し、裏当部分Ｕが、平面視において非円環状をなす周壁部６１を備えたものであり、シート材Ｓが、周壁部６１における少なくとも上端面６１ｔ及び当該上端面６１ｔに連続する外側面６１ｓに添設されている。【選択図】図２５

Description

本発明は、液状の塗布物を塗布するための塗布用容器に関する。

従来から、塗布部を設けた本体と、塗布部を覆うように本体に対して取り付けられるキャップとを有した塗布具が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。

従来の塗布部は部分球体面状に形成されており、平面視において略円形状をなしていた。そのため、従来の塗布具は、用紙等の角部に対して塗布する場合等において、液状の塗布物を塗布し難い場合があった。

また、塗布部は、継続的ないし長期的な使用に対応できるための強度に優れた構成のものが望まれている。

特開２００６－１２３３０５号公報

本発明は、以上のような事情に着目してなされたものであり、少なくとも、非円環状をなす塗布部を好適に構成し得る設計の自由度に優れた塗布用容器を提供することにある。

すなわち、本発明は次の構成をなしている。

請求項１に記載の発明は、内部に液状の被塗布物を収容し得る収容容器と、この収容容器の先端側に設けられ前記被塗布物を外部に吐出しつつ塗布し得る塗布部とを備えた塗布用容器であって、前記塗布部が、被塗布物を通過させ得るシート材と、このシート材の裏面側に当接した裏当部分とを有したものであり、前記裏当部分が、平面視において非円環状をなす周壁部を備えたものであり、前記シート材が、前記周壁部における少なくとも上端面及び当該上端面に連続する外側面に添設されている塗布用容器である。

請求項２に記載の発明は、前記周壁部が、平面視において略矩形環状をなしたものである請求項１記載の塗布用容器である。

請求項３に記載の発明は、前記周壁部を構成する周壁構成部分間に架設された補強部を備えている請求項１記載の塗布用容器である。

請求項４に記載の発明は、前記周壁部が、平面視において少なくとも一の角部が形成されたものであり、前記補強部が、前記角部を避けた位置に架設されている請求項３記載の塗布用容器である。

請求項５に記載の発明は、前記周壁部が、平面視において略直線状をなす複数の前記周壁構成部分を含んで構成されたものであり、前記補強部が、対向関係にある前記周壁構成部分間に架設されたものである請求項３又は４記載の塗布用容器である。

請求項６に記載の発明は、前記補強部の上下寸法が、平面視における前記補強部の厚み寸法よりも長く設定されている請求項３又は４記載の塗布用容器である。

請求項７に記載の発明は、前記収容容器と、この収容容器に対して着脱可能に構成され先端に前記塗布部が設けられた吐出体とを有した容器本体を備えている請求項１記載の塗布用容器である。

請求項８に記載の発明は、前記吐出体が、筒状をなし基端部が前記収容容器に対して着脱し得る外部材と、先端に前記裏当部分が形成され前記外部材に装着されたコア部材とを備えたものである請求項７記載の塗布用容器である。

請求項９に記載の発明は、前記コア部材における前記裏当部分を含んだ部位が略角筒状をなしている請求項８記載の塗布用容器である。

請求項１０に記載の発明は、前記塗布部を備えた容器本体と、この容器本体に対して着脱可能なキャップ体とを備えている請求項１記載の塗布用容器である。

請求項１１に記載の発明は、前記容器本体が、前記吐出体から前記収容容器を離脱させた後にリフィルである他の容器本体を前記吐出体に対して装着し得るようにしたリフィル交換タイプのものである請求項１記載の塗布用容器である。

以上説明したように本発明によれば、少なくとも、非円環状をなす塗布部を好適に構成し得る設計の自由度に優れた塗布用容器を提供することができるものとなる。

本発明の一実施形態を示す斜視図。 同実施形態における斜視図。 同実施形態における正面図。 同実施形態における平面図。 同実施形態における底面図。 図４におけるＸ－Ｘ線断面図。 図６の部分拡大図。 図３におけるＹ－Ｙ線断面図。 図３におけるＺ－Ｚ線断面図。 同実施形態における斜視図。 同実施形態における中央部を切断した状態の斜視図。 同実施形態における正面図。 同実施形態における平面図。 同実施形態における分解斜視図。 同実施形態における正面図。 同実施形態における平面図。 同実施形態における分解斜視図。 同実施形態における中央部を切断した状態の斜視図。 同実施形態における分解斜視図。 同実施形態における端面形状の比較説明図。 同実施形態におけるキャップ体の形状説明図。 同実施形態におけるカバー部材の形状説明図。 同実施形態におけるノズル外部材の形状説明図。 同実施形態におけるノズルコア部材の形状説明図。 同実施形態における部分拡大斜視図。 図１０におけるＶ－Ｖ線断面図。

以下、本発明の一実施形態を、図１～２６を参照して説明する。

この実施形態は、本発明を、液状の被塗布物である糊（図示せず）を用紙等の塗布対象物（図示せず）に塗布するための塗布用容器に適用したものである。なお、この明細書における前後方向・上下方向・左右方向は、説明の便宜上、図１に明示したとおりに行うものとする。

塗布用容器は、塗布部６を設けた容器本体Ａと、塗布部６を覆うように容器本体Ａに対して着脱可能なキャップ体Ｂとを備えたものである。

以下、塗布用容器について詳述する。

＜＜容器本体Ａ＞＞
容器本体Ａは、底部たる底壁１１を有し内部に糊を収容し得る収容容器であるボトルＣと、ボトルＣに対して着脱可能に構成され先端に糊を外部に吐出し得る吐出口ｐｔを含んでなる塗布部６が設けられた吐出体であるノズル体Ｄとを備えたものである。

容器本体Ａは、ノズル体ＤからボトルＣを離脱させた後にリフィルである他のボトルＣをノズル体Ｄに対して装着し得るようにしたリフィル交換タイプのものである。

＜ボトルＣ＞
ボトルＣは、先端に開口であるボトル開口ｃａが形成されたものであるとともに内部に液状物である糊が収容される収容空間ｓｐが形成されたものである。ボトルＣには、ノズル体Ｄ、及び、キャップ体Ｂがそれぞれ螺着し得るものとなっている。

ボトルＣは、合成樹脂により一体に形成されている。ボトルＣは、撓み変形可能・弾性変形可能な材質である合成樹脂により作られている。

ボトルＣは、糊が収容される主要部となるボトル本体部１と、ボトル本体部１の上に配設されたキャップ体連結部２と、キャップ体連結部２の上に配設されたノズル体連結部３と、ノズル体連結部３の上に配設されたボトル開口ｃａを備えたものである。ボトルＣには、糊を流通させる第一の流路Ｒ１が設けられている。

[ボトル本体部１]
ボトル本体部１は、底面視において略円形をなす底壁１１と、底壁１１の周縁部から一体に立設された本体筒状部である周壁１２とを備えたものである。

底壁１１の外周縁部には、下方に膨出した膨出部１１ｂが設けられている。膨出部１１ｂは、容器本体Ａが天板等の載置面（図示せず）に対して縦置きされた際に、当該載置面に対して接する部位をなしている。

周壁１２は、使用者等の外力による押圧変形操作に伴って撓み変形し得るものである。周壁１２は、収容空間ｓｐに収容された糊を外部に吐出するための撓み変形し得る主要部を構成するものである。ボトルＣの周壁１２は、外面側からの押圧力を受けて収容空間ｓｐを狭める方向に弾性変形することにより、収容空間ｓｐに収容された糊を、吐出口ｐｔを通じて外部に吐出させ得るものである。

周壁１２は、筒状をなしている。周壁１２は、図２０に示すように、下部が円筒状をなしているとともに上部が丸みを帯びた四つの角部１２ｋのある概略四角筒状をなしている。

周壁１２は、底壁１１側から先端側（ボトル開口ｃａ側）に向かって漸次縮径しつつ断面形状が変化するように成形されている。換言すれば、周壁１２の外面は、上方に向かって漸次軸心に近づくように形成されている。周壁１２における少なくとも上部は、横断面視において、湾曲部１２ｗを角部１２ｋとする矩形状をなしている。

四角筒状をなしている周壁１２の上部は、糊を塗布する操作時において、使用者の持ち手部分すなわち手の指先により挟持される主要部をなしている。周壁１２の上部が平坦部１２ｈを含んでなる略四角筒状をなしているため、糊を塗布する操作時等において、周壁１２に接する使用者の指先が滑り難いものとなっている。

周壁１２は、複数すなわち四つの平坦部１２ｈと、隣り合う平坦部１２ｈ間に配設され外方に凸をなすように湾曲した湾曲部１２ｗとを備えている。平坦部１２ｈ及び湾曲部１２ｗは、周壁１２の上部に設けられている。周壁１２は、隣り合う平坦部１２ｈ間に外方に凸をなすように湾曲した湾曲部１２ｗを配設することにより、角部１２ｋが設けられている。

平坦部１２ｈは、比較的平らな形状をなしている。平坦部１２ｈは、少なくとも、周壁１２の上部に設けられている。なお、「平坦部１２ｈ」は、完全に平らな領域部分に限られた概念のものではない。例えば、全体として若干湾曲した領域部分や局所的に凹凸が設けられている領域部分のように、完全に平らではない領域部分であっても、角部１２ｋをなす湾曲部１２ｗと比較した場合に、全体として曲率が小さく設定されている領域部分であれば、「平坦部１２ｈ」の概念に含まれる。

平面視において四つの各平坦部１２ｈの外面が向く方向は、平面視においてノズル体Ｄにおける周壁部６１を構成する前壁ｐ１、左右の側壁ｐ２、ｐ３、及び、後壁ｐ４が向く方向と略合致したものとなっている。換言すれば、周壁１２における上部の概略四角形状は、ノズル体Ｄに設けられた塗布部６の概略四角形状と同期されたものとなっている。なお、ノズル体ＤとボトルＣとの間にはノズル体位置決め部Ｆが設けられている。

湾曲部１２ｗは、外方から押圧された場合に内方に向かって変形可能な湾曲度合いに設定されている。換言すれば、湾曲部１２ｗは、外方から押圧された場合に内方に向かって殆ど変形しないような大きな曲率に設定されていないものとなっている。湾曲部１２ｗは、底壁１１側からボトル開口ｃａ側に向かって漸次湾曲度合い（曲率）が大きくなるように形成されている。

[キャップ体連結部２]
キャップ体連結部２は、ボトル本体部１の先端から内方に延設された第一延出鍔２１と、ボトル本体部１の周壁１２よりも小径をなし第一延出鍔２１の内側端から外方に延設された第一円筒部２２とを備えたものである。

第一延出鍔２１は、ボトル本体部１における周壁１２の上端から内方に向かって略水平に延びたものである。第一延出鍔２１の上の空間には、キャップ本体７が配設されるようになっている。

第一円筒部２２は、ボトル本体部１よりも先端側に配設されている。第一円筒部２２は、第一延出鍔２１の延出端から上方に向かって延びている。第一円筒部２２の外面には、ボトルＣとキャップ体Ｂとを螺着するための第一雄ねじ部Ｎ１が設けられている。

第一円筒部２２の下端部分すなわち基端部分には、キャップ体Ｂの螺合進入終了位置を位置決めし得るキャップ体位置決め部Ｅを構成する突起係合部ｅ１が設けられている。なお、キャップ体位置決め部Ｅの詳細については後述する。

[ノズル体連結部３]
ノズル体連結部３は、キャップ体連結部２を構成する第一円筒部２２の先端から内方に延設された第二延出鍔３１と、第一円筒部２２よりも小径をなし第二延出鍔３１の内側端から外方に延設された第二円筒部３２と、第二円筒部３２の先端から内方に延設された第三延出鍔３３と、第二円筒部３２よりも小径をなし第三延出鍔３３の内側端から外方に延設され上端部にボトル開口ｃａが設けられた第三円筒部３４とを備えたものである。

第二延出鍔３１は、第一円筒部２２の上端から内方に向かって略水平に延びたものである。第二延出鍔３１の上の空間には、ノズル体Ｄを構成する外部材であるノズル外部材４が配設されるようになっている。

第二円筒部３２は、第一円筒部２２よりも先端側に配設されている。第二円筒部３２は、第一円筒部２２よりも小径のものである。第二円筒部３２は、第二延出鍔３１の延出端から上方に向かって延びている。第二円筒部３２の外面には、ボトルＣとノズル体Ｄとを螺着するための第二雄ねじ部Ｎ２が設けられている。

第二円筒部３２の下端部分すなわち基端部分には、ノズル体Ｄの螺合進入終了位置を位置決めし得るノズル体位置決め部Ｆを構成する突起係合部ｆ１が設けられている。なお、ノズル体位置決め部Ｆの詳細については後述する。

第三延出鍔３３は、第二円筒部３２の上端から内方に向かって略水平に延びたものである。第三延出鍔３３の上の空間には、ノズル体Ｄを構成するコア部材であるノズルコア部材５が配設されるようになっている。

第三円筒部３４は、第二円筒部３２よりも先端側に配設されている。第三円筒部３４は、第二円筒部３２よりも小径のものである。第三円筒部３４は、第二延出鍔３１の延出端から上方に向かって延びている。第三円筒部３４の上端にはボトル開口ｃａが形成されている。

[第一雄ねじ部Ｎ１・第二雄ねじ部Ｎ２について]
ボトルＣは、第一円筒部２２の外周面に設けられた第一雄ねじ部Ｎ１のねじピッチｖ１と、第二円筒部３２の外周面に設けられた第二雄ねじ部Ｎ２のねじピッチｖ２とを異ならせている。

この実施形態では、図１５に示すように、第一雄ねじ部Ｎ１のねじピッチｖ１が、第二雄ねじ部Ｎ２のねじピッチｖ２よりも長く設定されている。

第一雄ねじ部Ｎ１と第二雄ねじ部Ｎ２の回転方向は、それぞれ同じ方向に設定されている。第一雄ねじ部Ｎ１のねじピッチｖ１は、第二雄ねじ部Ｎ２のねじピッチｖ２よりも約二倍の長さに設定されている。

第一雄ねじ部Ｎ１は、キャップ体Ｂを平面視において右方向に回転させた場合に、当該キャップ体ＢをボトルＣに対して螺合進入させつつ当該ボトルＣに対して装着させるように回転方向が設定されている。また、第一雄ねじ部Ｎ１は、キャップ体Ｂを平面視において左方向に回転させた場合に、当該キャップ体ＢをボトルＣに対して螺合後退させつつ当該ボトルＣから離脱させるように回転方向が設定されている。

第二雄ねじ部Ｎ２は、第一雄ねじ部Ｎ１と同様に、ノズル体Ｄを平面視において右方向に回転させた場合に、当該ノズル体ＤをボトルＣに対して螺合進入させつつ当該ボトルＣに対して装着させるように回転方向が設定されている。また、第二雄ねじ部Ｎ２は、第一雄ねじ部Ｎ１と同様に、ノズル体Ｄを平面視において左方向に回転させた場合に、当該ノズル体ＤをボトルＣに対して螺合後退させつつ当該ボトルＣから離脱させるように回転方向が設定されている。

第一雄ねじ部Ｎ１と第二雄ねじ部Ｎ２の回転方向がそれぞれ同じ方向に設定されているのは、この実施形態の塗布用容器がリフィルである他のボトルＣをノズル体Ｄに対して装着し得るようにしたリフィル交換タイプのものであるためである。

すなわち、ノズル体ＤをボトルＣに対して離脱させ得る螺合構造を、一般的な螺合構造として周知なもの、すなわち、平面視における左方向に回転させるものに合わせている。これにより、使用者によって実行されることになる「ノズル体ＤをボトルＣから離脱させるための回転操作」を間違えさせることなく円滑に実行させることができるものとなっている。

[第一の流路Ｒ１]
この実施形態の容器本体Ａには、図２６に示すように、底壁１１側から吐出口ｐｔ側に向かって内法寸法ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４が階段状に漸次短くなるように形成された第一の流路Ｒ１が設けられている。第一の流路Ｒ１は、ボトルＣの上部に設けられている。

第一の流路Ｒ１は、周壁１２、第一延出鍔２１、第一円筒部２２、第二延出鍔３１、第二円筒部３２、第三延出鍔３３、及び、第三円筒部３４を含んで形成されている。第一の流路Ｒ１は、周壁１２、第一円筒部２２、第二円筒部３２、及び、第三円筒部３４の順に、内法寸法ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４が階段状に漸次短くなる形態のものとなっている。

つまり、第一の流路Ｒ１は、底壁１１側からボトル開口ｃａ側に向かって順に、周壁１２により形成され最も内法寸法ｗ１が長い第一流路幅部分ｒ１１、第一円筒部２２により形成され二番目に内法寸法ｗ２が長い第二流路幅部分ｒ１２、第二円筒部３２により形成され三番目に内法寸法ｗ３が長い第三流路幅部分ｒ１３、第三円筒部３４により形成され四番目に内法寸法ｗ４が長い第四流路幅部分ｒ１４を有したものである。

[糊]
糊は、主として紙類同士を接着するためのものである。この実施形態では、封筒の封緘や紙類を用いた工作等を好適に行い得る、いわゆる「液状のり」と称されるタイプの糊が使用されている。

＜ノズル体Ｄ＞
ノズル体Ｄは、ボトルＣに収容された糊を塗布対象物の所定領域に対して適切に塗布させるためのものである。ノズル体Ｄの先端には、平面視において略矩形状をなす塗布部６が設けられている。

この実施形態では、塗布部６が平面視において略矩形状をなしているため、用紙等における直角の角部や矩形の所定領域に対して、糊を好適に塗布させやすいものとなっている。

しかも、この実施形態の容器本体Ａは、略矩形状をなすボトル本体部１における上部の外面（平坦部１２ｈ）の向きが、塗布部６における四辺（周壁部６１を構成する前壁ｐ１、左右の側壁ｐ２、ｐ３、及び、後壁ｐ４の各側端面６１ｓ）の向きと合致するように設定されている。そのため、使用者は、ボトルＣの上部に設けられた平坦部１２ｈに指先を当てて把持しつつ、矩形状の塗布部６における上端面を利用して角部等を塗布する作業を好適に実行し得るものとなっている。

ノズル体Ｄは、ボトルＣに対して着脱可能に構成されている。ノズル体Ｄは、ボトルＣに対して螺着し得るように構成されたものである。

ノズル体Ｄは、リフィルである他のボトルＣ（同一形状をなし収容空間ｓｐに糊が充填されたボトルＣ）に対して付け替え可能に構成されている。この実施形態のノズル体Ｄは、使用中のボトルＣ内に充填されていた糊が使用により尽きた場合等であっても、リフィルである他のボトルＣに付け替えることにより、継続的に使用可能なもの（つまり、長期的に使用可能なもの）となっている。

ノズル体Ｄは、筒状をなし基端部がボトルＣに対して着脱し得るノズル外部材４と、先端部にノズル外部材４の上端面である先端端面部４１よりも上に位置させた塗布部６が設けられノズル外部材４に装着されたノズルコア部材５とを備えたものである。

ノズル体Ｄには、図２６に示すように、第一の流路Ｒ１側から吐出口ｐｔに至るまで内法寸法ｗ６が略一定に設定された糊を流通させるための第二の流路Ｒ２が設けられている。

ノズル外部材４とノズルコア部材５とは別体に構成されている。一方で、製造段階において外面にシート材Ｓが圧着されたノズルコア部材５がノズル外部材４に対して装着された後は、シート材Ｓ、ノズルコア部材５、及び、ノズル外部材４が一体的に取り扱われるものとなっている。

［ノズル外部材４］
ノズル外部材４は、上方及び下方にそれぞれ開放された略円筒状のものである。ノズル外部材４には、軸心に沿ってボトルＣを構成するノズル体連結部３及び第三円筒部３４が配設されるとともにノズルコア部材５が貫装される貫通孔Ｊが設けられている。

ノズル外部材４は、上方を向く先端端面部４１と、先端端面部４１の外側端から連設され下方に向かって漸次外側に位置するように構成された第一テーパ外側面部４２と、第一テーパ外側面部４２の下端から連設され上下方向に亘って略同じ距離に設定された円筒状外面部分である第一円筒外側面部４３と、第一円筒外側面部４３の下端から連設され下方に向かって漸次外側に位置するように構成された第二テーパ外側面部４４と、第二テーパ外側面部４４の下端から連設され上下方向に亘って略同じ距離に設定された第二円筒外側面部４５とを備えている。

先端端面部４１は、塗布部６における基端部分の外周を囲むように設けられている。すなわち、ノズル体Ｄの塗布部６は、ノズル外部材４の先端端面部４１よりも上に突出するように配設されている。

この実施形態では、ノズル体Ｄの円筒状外面部分である第一円筒外側面部４３に対して、キャップ体Ｂを構成するカバー部材８の筒状部８２に突設された圧接部分８２ａが圧接し得るものとなっている。

換言すれば、キャップ体Ｂが容器本体Ａに対して装着されている時（キャップ体ＢがボトルＣに対して螺合進入し終えた時）に、圧接部分８２ａは、部材の弾性変形を利用して第一円筒外側面部４３に対して弾性的に接触し得るものとなっている。

ノズル外部材４の貫通孔Ｊは、上部に形成された角孔状をなす角孔部ｊ１と、角孔部ｊ１よりも下部に形成され角孔部ｊ１よりも大径をなす丸孔部ｊ２とを備えている。

角孔部ｊ１の内部には、本体部であるノズルコア本体部Ｐの先端部以外の部分が収容されている。角孔部ｊ１の内面には、シート材Ｓが介在した状態で、ノズルコア本体部Ｐの外側面（前壁ｐ１、左右の側壁ｐ２、ｐ３、及び、後壁ｐ４の外側面）が緊密に係わり合っている。

丸孔部ｊ２には、ノズルコア部材５の基端鍔部５２及び基端円筒部５１が収容される基端配設部分４ｋと、基端配設部分４ｋの下に位置してなりボトルＣの第二円筒部３２に設けられた第二雄ねじ部Ｎ２に対して螺着し得る螺着部分である第二雌ねじ部Ｍ２と、第二雌ねじ部Ｍ２の下に位置してなりノズル体位置決め部Ｆを構成するノズル体位置決め突起ｆ２が設けられている。

［ノズルコア部材５］
ノズルコア部材５は、ノズル外部材４に保持されている。ノズルコア部材５は、ボトルＣのボトル開口ｃａから排出された糊を塗布部６にまで至らせるノズルコア本体部Ｐを主体に構成されたものである。

ノズルコア部材５は、円筒状をなす基端円筒部５１と、基端円筒部５１から内方に延設された基端鍔部５２と、基端鍔部５２の延出端から外方に立設され先端に矩形状の吐出口ｐｔが形成されたノズルコア本体部Ｐとを備えたものである。ノズルコア本体部Ｐの先端には塗布部６が設けられている。

基端円筒部５１は、ノズル外部材４の基端配設部分４ｋに配設されるものである。基端円筒部５１の下端面には、全周に亘って、ボトルＣに設けられた第三延出鍔３３の上面に対して当接し得る糊の外部流出抑制用のシール突起５１ｔが形成されている。

基端鍔部５２は、基端円筒部５１の上端から内方に向かって略水平に延びたものである。基端鍔部５２は、基端円筒部５１とともにノズル外部材４の基端配設部分４ｋに配設されている。基端鍔部５２は、ノズル外部材４における角孔部ｊ１と丸孔部ｊ２との境界部分、すなわち、角孔部ｊ１における下端側の開放部分の周縁部４ｅに対して係わり合い、ノズルコア部材５をノズル外部材４に対して位置決めさせている。

ノズルコア本体部Ｐは、全体として上下方向に延びた略矩形筒状をなしたものである。ノズルコア本体部Ｐには、先端部に塗布部６を構成する裏当部分Ｕが配設されている。なお、塗布部６の詳細については後述する。

ノズルコア本体部Ｐは、前壁ｐ１と、前壁ｐ１の左右両端部から後方に延設された左右の側壁ｐ２、ｐ３と、左右の側壁ｐ２、ｐ３の後端部間を繋ぐ後壁ｐ４とを備えてなるものである。ノズルコア本体部Ｐは、上下方向に延びてなり内部に略正方形の糊流通路（第二の流路Ｒ２）が形成された四角筒状をなしている。

前壁ｐ１、左右の側壁ｐ２、ｐ３、及び、後壁ｐ４の各外面には、塗布部６を構成するシート材Ｓの一部である周縁部をノズル外部材４における角孔部ｊ１の内面との間で挟圧するための押圧突起ｐｃが設けられている。各押圧突起ｐｃは、水平方向に長手をなしている。各押圧突起ｐｃは、前壁ｐ１、左右の側壁ｐ２、ｐ３、及び、後壁ｐ４における各外面の上下二箇所に設けられている。

ノズルコア本体部Ｐの先端部、すなわち、ノズル外部材４よりも外側に突出した部分には、上方に向かって開放され糊を外部に吐出し得る吐出口ｐｔを有した裏当部分Ｕが形成されている。

ノズルコア本体部Ｐには、部材の先端部分をなし、且つ、シート材Ｓの裏面側に当接する部位をなす裏当部分Ｕが設けられている。裏当部分Ｕは、矩形状の吐出口ｐｔが形成された略四角筒状の部位を主体に構成されている。

なお、この実施形態では、矩形枠状の裏当部分Ｕに対して、平面視において十字状をなす補強部６２が架設されている。吐出口ｐｔは、十字状の補強部６２によって、四つの口部ｐｋに分割されている。

[塗布部６]
塗布部６は、ノズル体Ｄの先端部を構成するものである。塗布部６は、ノズルコア本体部Ｐの突出端部に設けられている。塗布部６は、略矩形ブロック状の外観をなしている。塗布部６は、ボトルＣの先端側に配設されている。塗布部６は、容器本体Ａに収容された糊を外部に吐出しつつ用紙等の塗布対象物に対して糊を塗布し得るものである。

塗布部６は、ノズルコア本体部Ｐに形成された裏当部分Ｕと、裏当部分Ｕの外面に添設されたシート材Ｓを備えている。すなわち、塗布部６は、糊を通過させ得るシート材Ｓと、シート材Ｓの裏面側に当接した裏当部分Ｕとを有してなるものである。塗布部６は、ノズル外部材４の先端端面部４１よりも上方に突出するように設けられている。塗布部６の天面は略フラットに構成されている。

裏当部分Ｕは、平面視において非円環状である四角環状をなす周壁部６１と、周壁部６１を構成する周壁構成部分間すなわち前壁ｐ１、左右の側壁ｐ２、ｐ３、及び、後壁ｐ４の各上端部分に架設された補強部６２とを備えている。

周壁部６１は、ノズルコア本体部Ｐの前壁ｐ１、左右の側壁ｐ２、ｐ３、及び、後壁ｐ４の上端部分、すなわち、前壁ｐ１、左右の側壁ｐ２、ｐ３、及び、後壁ｐ４におけるノズル外部材４よりも上に露出した部分によって構成されたものである。周壁部６１は、平面視において略矩形環状をなしている。周壁部６１は、糊を外部に吐出し得る略矩形状の吐出口ｐｔを形成するものである。

周壁部６１は、平面視において略直線状をなす四つの周壁構成部分である前壁ｐ１の上端部分、左右の側壁ｐ２、ｐ３の上端部分、及び、後壁ｐ４の上端部分と、四つの周壁構成部分の間にそれぞれ介設された角部ｋｄとを備えたものである。

補強部６２は、矩形状をなす塗布部６から糊をバランスよく排出させるために、周壁部６１に設けられた角部ｋｄを避けた位置に架設されている。補強部６２は、対向関係にある周壁構成部分である前壁ｐ１の上端部分、左右の側壁ｐ２、ｐ３の上端部分、及び、後壁ｐ４の上端部分の各水平方向中央部間に架設されている。

この実施形態では、補強部６２は、前壁ｐ１の上端部分における水平方向中央部と後壁ｐ４の上端部分における水平方向中央部との間に直線状に架設されているとともに左の側壁ｐ２の上端部分における水平方向中央部と右の側壁ｐ３の上端部分における水平方向中央部との間に直線状に架設されている。

補強部６２は、平面視において十字状をなしている。補強部６２の上下寸法ｑ２は、平面視における補強部６２の厚み寸法ｑ１よりも長く設定されている。また、補強部６２の上端面６２ｔは周壁部６１の上端面６１ｔと略面一をなすように設けられている。シート材Ｓは、周壁部６１の上端面６１ｔ及び当該上端面６１ｔに連続する外側面６１ｓだけでなく当該補強部６２の上端面６２ｔにも添設し得るものとなっている。

なお、補強部６２は、十字状に設けられたものに限られないのはもちろんのことである。補強部６２は、吐出口ｐｔから吐出される糊の吐出量を調整するために適宜の形態に設定可能なものである。

シート材Ｓは、糊を通過させ得るシート状をなしたものである。この実施形態では、シート材Ｓは合成樹脂製のものが適用されている。シート材Ｓには、例えば、糊を通過させ得る無数の糊通過孔（図示せず）が設けられた連続気泡発泡シート材が適用されている。

シート材Ｓは、裏当部分Ｕを構成する周壁部６１の上端面６１ｔ及び当該周壁部６１の上端面６１ｔに連続するように設けられている外側面６１ｓに対して連続的に添設されているとともに補強部６２の上端面６２ｔに添設されている。シート材Ｓは、略直交する関係にあり且つ連続するように設けられた周壁部６１の上端面６１ｔ及び外側面６１ｓに皺や弛みの生じ難い態様で添設されている。

シート材Ｓにより構成される塗布部６の上面部分は、周壁部６１の上端面６１ｔ及び補強部６２の上端面６２ｔに支持されて、略フラットな形態をなしている。

なお、シート材Ｓは、図１、図７、図１９、図２５、及び、図２６において概略的に示しているが、それ以外（図６、及び、図１０～１３）では省略している。

[第二の流路Ｒ２]
第二の流路Ｒ２は、図２６に示すように、ノズル体Ｄを構成するノズルコア部材５に設けられている。つまり、第二の流路Ｒ２は、ボトルＣに設けられた第一の流路Ｒ１よりも下流側に設けられている。

第二の流路Ｒ２は、ノズルコア部材５のノズルコア本体部Ｐ内に設けられている。第二の流路Ｒ２の全長すなわち上下方向の長さｗ５は、当該第二の流路Ｒ２における内法寸法ｗ６の二倍以上の長さに設定されている。

第二の流路Ｒ２における内法寸法ｗ６は、第一の流路Ｒ１における最も短い内法寸法ｗ４と略同じかそれよりも短く設定されている。この実施形態では、第二の流路Ｒ２における内法寸法ｗ６が、第一の流路Ｒ１における最も短い内法寸法ｗ４よりも短く設定されている。

[ノズル体位置決め部Ｆ]
ボトルＣとノズル体Ｄとの間には、ノズル体ＤのボトルＣに対する螺合進入の終了位置（すなわち、ノズル体Ｄの閉め終わり位置）を位置決めし得るノズル体位置決め部Ｆが設けられている。

ノズル体位置決め部Ｆは、ボトルＣに対して回転して取り付けられるノズル体Ｄの装着完了位置（すなわち、ノズル体Ｄの螺合進入の終了位置）を位置決めするためのものである。

ノズル体位置決め部Ｆは、ボトルＣに対するノズル体Ｄの螺着が完了した位置である螺着完了位置において、ボトルＣにおける四方を向く平坦部１２ｈと、ノズルコア本体部Ｐの先端部である塗布部６の外側面６１ｓすなわち前壁ｐ１、左右の側壁ｐ２、ｐ３、及び、後壁ｐ４の各外側面６１ｓとがそれぞれ同じ方向を向くように、ノズル体ＤをボトルＣに対して位置決めできるものとなっている。

ノズル体位置決め部Ｆの具体的な構成について説明する。

ノズル体位置決め部Ｆは、ボトルＣにおける第二円筒部３２の基端部分（下端部）の二箇所に設けられた突起係合部ｆ１と、ノズル体Ｄにおけるノズル外部材４の下端部内面すなわち下端縁近傍の内面の二箇所に突設されボトルＣに設けられた突起係合部ｆ１に対して係合し得るノズル体位置決め突起ｆ２とによって構成されたものである。

突起係合部ｆ１は、平面視において対角線上に位置し、互いに相反する外側方を向くように二箇所に配設されている。ノズル体位置決め突起ｆ２は、二箇所の突起係合部ｆ１に対応する位置にそれぞれ配設されている。

ボトルＣ側に設けられたノズル体位置決め部Ｆを構成する突起係合部ｆ１は、螺着動作時において第二円筒部３２回りを移動するノズル体位置決め突起ｆ２が部材の弾性変形を利用して乗り越え可能な膨出部分ｆ１１と、膨出部分ｆ１１を乗り越えたノズル体位置決め突起ｆ２が当接し得る突起当接面ｍｚを有しそれ以上の進行方向の移動を禁止し得る突出部分ｆ１２とを有し、膨出部分ｆ１１と突出部分ｆ１２との間にノズル体位置決め突起ｆ２が位置し得る凹み部分ｆ１３を有したものである。

＜＜キャップ体Ｂ＞＞
キャップ体Ｂは、容器本体Ａを構成するボトルＣに対して螺着し得るように構成されたものである。キャップ体Ｂは、ボトルＣに対して螺合進退可能に構成されている。

キャップ体Ｂは、矩形筒状をなすキャップ本体７と、キャップ本体７に取り付けられキャップ体Ｂの外面を構成する外面構成部分である上面ｍｙを含んでなるカバー部材８とを備えたものである。

キャップ本体７とカバー部材８とは別体をなしているものであるが、製造段階においてカバー部材８がキャップ本体７に対して取り付けられた後は、一体的に取り扱われるものとなっている。

＜キャップ本体７＞
キャップ本体７は、先端側及び基端側が開放され塗布部６の外周を囲う概略四角筒状をなしたものである。

キャップ本体７は、概略矩形筒状に形成されたキャップ周壁部７１と、キャップ周壁部７１における上端部近傍の内面から内方に向かって延設されたカバー係合鍔部７２とを備えている。キャップ本体７の上部には、カバー部材８が取り付けられるカバー部材取付部Ｇが設けられている。

[キャップ周壁部７１]
キャップ周壁部７１は、先端側及び基端側が開放されノズル体Ｄに設けられた塗布部６の外周を囲う形状をなしたものである。

キャップ本体７の下端部近傍、すなわち、キャップ周壁部７１における下端部近傍の内周面には、ボトルＣに設けられた第一雄ねじ部Ｎ１に螺着し得る螺着部分たる第一雌ねじ部Ｍ１が設けられている。

キャップ本体７の下端部、すなわち、キャップ周壁部７１の内面に形成された第一雌ねじ部Ｍ１よりも下に位置する内面の二箇所には、キャップ体ＢのボトルＣに対する螺合進入終了位置を位置決めし得るキャップ体位置決め部Ｅを構成する突起が設けられている。

なお、キャップ周壁部７１とノズル外部材４における下部の外面（第二テーパ外側面部４４及び第二円筒外側面部４５）との間には、塗布部６から流出した糊を留置させるための隙間空間（糊の逃げ空間）が形成されている。

[カバー係合鍔部７２]
カバー係合鍔部７２は、キャップ周壁部７１の上端部近傍の内周面から内方に向かって略水平に延びてなるものである。カバー係合鍔部７２は、キャップ周壁部７１と協働して、カバー部材８が取り付けられるカバー部材取付部Ｇを構成するものである。

カバー係合鍔部７２には、カバー部材８をキャップ本体７に取り付ける際にカバー部材８のキャップ本体７に対する取り付け姿勢をガイドするガイドスリット７２ｓが設けられている。

[カバー部材取付部Ｇ]
カバー部材取付部Ｇは、キャップ本体７の上端部に設けられている。カバー部材取付部Ｇは、キャップ周壁部７１における上端部分とカバー係合鍔部７２とによって構成されている。カバー部材取付部Ｇは、カバー部材８の天壁８１に概して外嵌し得る形態をなしている。カバー部材取付部Ｇには、カバー部材８の天壁８１が嵌め込まれるようになっている。

＜カバー部材８＞
カバー部材８は、キャップ本体７と別体に構成されている。カバー部材８は、キャップ本体７に対して取り付けられるものである。カバー部材８には、塗布部６を気密に封止し得る封止部Ｈが設けられている。

カバー部材８は、キャップ体Ｂの外面構成部分である上面ｍｙを有しキャップ周壁部７１の先端側の開口を閉塞し得る天壁８１と、天壁８１の内面に連設された筒状部８２とを備えたものである。

[天壁８１]
天壁８１は、四つの角部が丸く形成された全体として矩形板状をなしたものである。天壁８１は、キャップ周壁部７１の上端部に設けられたカバー部材取付部Ｇに内嵌し得る形状をなしている。

天壁８１の外面すなわち上面ｍｙは、カバー部材取付部Ｇに嵌め込まれた場合に、キャップ周壁部７１の上端面７１ｍと略面一になるように構成されている。

[筒状部８２]
筒状部８２は、天壁８１の下面から下方に向かって片持ち状に突設された概略円筒状のものである。

筒状部８２の内周面には、ノズル体Ｄの塗布部６の近傍であるノズル外部材４の外周面に圧接し得る圧接部分８２ａが突設されている。圧接部分８２ａは、筒状部８２における内周面の全周に亘って連続するように設けられている。圧接部分８２ａは、容器本体Ａに対してキャップ体Ｂが取り付けられた状態において、ノズル外部材４の円筒状外面部分である第一円筒外側面部４３に圧接し得るように構成されている。

筒状部８２の外周面には、キャップ本体７に設けられたカバー係合鍔部７２に係合する戻り防止爪８２ｔと、カバー係合鍔部７２に設けられたガイドスリット７２ｓを通過し得るガイド突起８２ｇが突設されている。この実施形態では、戻り防止爪８２ｔが、筒状部８２の外周面における左右の二箇所に設けられている。また、ガイド突起８２ｇが、筒状部８２の外周面における背面側の一箇所に設けられている。

[封止部Ｈ]
封止部Ｈは、不使用時における塗布部６の乾燥を抑制するものである。封止部Ｈは、天壁８１及び筒状部８２を含んで構成されている。

封止部Ｈを構成する筒状部８２は、キャップ体Ｂが容器本体Ａに対して取り付けられた状態において、圧接部分８２ａがノズル外部材４の外周面を部材の弾性変形を利用して強圧し得るものとなっている。ノズル体Ｄの塗布部６は、圧接部分８２ａを設けた筒状部８２及び天壁８１により緊密に包囲されたものとなる。ノズル体Ｄの塗布部６は、封止部Ｈによって、外部との空気流通が抑制された状態に封止されたものとなっている。

＜＜キャップ体位置決め部Ｅ＞＞
容器本体Ａとキャップ体Ｂとの間には、キャップ体ＢのボトルＣに対する螺合進入の終了位置（すなわち、キャップ体Ｂの閉め終わり位置）を位置決めし得るキャップ体位置決め部Ｅが設けられている。

キャップ体位置決め部Ｅは、ボトルＣに対して回転して取り付けられるキャップ体Ｂの装着完了位置（すなわち、キャップ体Ｂの螺合進入の終了位置）を位置決めするためのものである。

キャップ体位置決め部Ｅは、容器本体Ａに対するキャップ体Ｂの螺着が完了した位置である螺着完了位置において、ボトルＣの外側面とキャップ体Ｂの外側面とが略面一になるように、キャップ体ＢをボトルＣに対して位置決めできるものとなっている。

キャップ体位置決め部Ｅの具体的な構成について説明する。

キャップ体位置決め部Ｅは、ボトルＣにおける第一円筒部２２の基端部分（下端部）の二箇所に設けられた突起係合部ｅ１と、キャップ体Ｂにおけるキャップ本体７の下端部内面すなわち下端縁近傍の内面の二箇所に突設されボトルＣに設けられた突起係合部ｅ１に対して係合し得るキャップ体位置決め突起ｅ２とによって構成されたものである。

突起係合部ｅ１は、平面視において対角線上に位置し、互いに相反する外側方を向くように二箇所に配設されている。キャップ体位置決め突起ｅ２は、二箇所の突起係合部ｅ１に対応する位置にそれぞれ配設されている。

ボトルＣ側に設けられたキャップ体位置決め部Ｅを構成する突起係合部ｅ１は、螺着動作時において第一円筒部２２回りを移動するキャップ体位置決め突起ｅ２が部材の弾性変形を利用して乗り越え可能な膨出部分ｅ１１と、膨出部分ｅ１１を乗り越えたキャップ体位置決め突起ｅ２が当接し得る突起当接面ｍｘを有しそれ以上の移動を禁止し得る突出部分ｅ１２とを有し、膨出部分ｅ１１と突出部分ｅ１２との間にキャップ体位置決め突起ｅ２が位置し得る凹み部分ｅ１３を有したものである。

容器本体ＡのボトルＣとキャップ体Ｂとの間に設けられたキャップ体位置決め部Ｅが作用すると、ボトルＣにおける周壁１２の外面とキャップ体Ｂにおけるキャップ周壁部７１の外面が略面一に設定されるものとなる。このため、この実施形態のキャップ体位置決め部Ｅはキャップ体Ｂの閉め忘れが好適に抑制されたものとなっている。

以上詳述したように、本実施形態に係る塗布用容器は、内部に液状の被塗布物である糊を収容し得る収容容器たるボトルＣと、ボトルＣの先端側に設けられ糊を外部に吐出しつつ塗布し得る塗布部６とを備えたものである。

そして、塗布部６が、糊を通過させ得るシート材Ｓと、シート材Ｓの裏面側に当接した裏当部分Ｕとを有したものである。裏当部分Ｕが、平面視において非円環状をなす周壁部６１を備えたものであり、シート材Ｓが、周壁部６１における少なくとも上端面及び当該上端面に連続する外側面に添設されている。

このため、本実施形態であれば、非円環状をなす塗布部６を強度に優れた態様で構成し得る設計の自由度に優れた塗布用容器を提供することができるものとなる。

つまり、シート材Ｓが、裏当部分Ｕにおける周壁部６１の上端面６１ｔ及び当該上端面６１ｔに連続する外側面６１ｓに添設されたものとなっている。そのため、塗布部６を構成する裏当部分Ｕは剛性に優れた形態を採り得るものとなっている。裏当部分Ｕは、上端面６１ｔから外側面６１ｓに亘ってくびれていない壁面を構成しているため剛性に優れたものとなっており、当該裏当部分Ｕの上端面６１ｔ及び外側面６１ｓに対してシート材Ｓが添設されているため、シート材Ｓも継続的・長期的な使用に好適に対応し得るものとなっている。

周壁部６１が、平面視において略矩形環状をなしたものである。

このため、塗布部６は、用紙等の直角をなす角部に対して、糊を好適に塗布し得るものとなる。

周壁部６１を構成する周壁構成部分である前壁ｐ１の上端部分、左右の側壁ｐ２、ｐ３の上端部分、及び、後壁ｐ４の上端部分間に架設された補強部６２を備えている。

このため、周壁部６１の形状が補強部６２によって好適に維持され得るものなっている。しかも、補強部６２は吐出口ｐｔに架設されるものとなるため、補強部６２の設計によって、吐出口ｐｔから吐出される糊の吐出量を柔軟に調整し得るものとなっている。さらに、補強部６２の上端面６２ｔがシート材Ｓに対して裏当てされ得るものとなるため、シート材Ｓが適切に支持されたものとなる。

周壁部６１は、平面視において角部ｋｄが形成されたものである。そして、補強部６２は、角部ｋｄを避けた位置に架設されている。

このため、補強部６２は、周壁部６１の角部ｋｄ近傍に位置する吐出口ｐｔを閉塞しないものとなるため、角部ｋｄへの糊の伝達が好適に維持されたものなっている。

周壁部６１が、平面視において略直線状をなす複数の周壁構成部分である前壁ｐ１の上端部分、左右の側壁ｐ２、ｐ３の上端部分、及び、後壁ｐ４の上端部分を含んで構成されたものである。

そして、補強部６２が、対向関係にある周壁構成部分間すなわち、前壁ｐ１の上端部分と後壁ｐ４の上端部分との間、及び、左の側壁ｐ２の上端部分と右の側壁ｐ３の上端部分との間に架設されたものである。

このため、補強部６２は、周壁部６１を好適に補強し得るものとなるとともに、シート材Ｓの裏面側を好適に支持し得るものとなる。

補強部６２の上下寸法ｑ２が、平面視における補強部６２の厚み寸法ｑ１よりも長く設定されている。

このため、補強部６２は、周壁部６１を適切に補強しつつ吐出口ｐｔにおける糊の流通を損ね難い構成を好適に採り得るものとなっている。

収容容器であるボトルＣと、ボトルＣに対して着脱可能に構成され先端に塗布部６が設けられたノズル体Ｄとを有した容器本体Ａを備えている。

このため、塗布部６は、ボトルＣに対して着脱可能なノズル体Ｄに設けられた使い勝手に優れたものとなっている。

ノズル体Ｄが、筒状をなし基端部がボトルＣに対して着脱し得るノズル外部材４と、先端に塗布部６を構成する裏当部分Ｕが形成されノズル外部材４に装着されたノズルコア部材５とを備えたものである。

このため、ノズル体Ｄは、先端に塗布部６を設けるための設計の自由度に優れた構成をなしている。

ノズルコア部材５における裏当部分Ｕを含んだ部位が略角筒状すなわち略矩形筒状をなしている。

このため、ノズル体Ｄは、略矩形状をなす塗布部６を好適に形成し得るもとなっている。

塗布部６を備えた容器本体Ａと、容器本体Ａに対して着脱可能なキャップ体Ｂとを備えている。

このため、塗布部６はキャップ体Ｂにより、不使用時における乾燥が好適に抑制されたものとなっている。

容器本体Ａが、ノズル体ＤからボトルＣを離脱させた後にリフィルである他のボトルＣをノズル体Ｄに対して装着し得るようにしたリフィル交換タイプのものである。

このため、ノズル体Ｄは、ボトルＣを付け替えることにより継続的・長期的に使用され得るものとなっている。本実施形態の塗布部６は、矩形ブロック状の形態を採ることにより強度に優れた構成をなしているため、リフィル交換タイプの使用に無理なく適合し得るものとなっている。

なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。

塗布用容器により塗布される被塗布物は上述した実施形態に示されたような糊に限られるものではない。被塗布物は、塗料、絵の具、インキ、修正液、接着剤、化粧液、薬液、補修剤、コーティング剤等、種々のものが考えられる。

裏当部分は、平面視において非円環状をなす周壁部を備えたものであればよく、上述した実施形態に示された構成のものに限られるものではない。裏当部分は、平面視において多角環状状をなしたものであってもよい。

裏当部分は、補強部が設けられていない構成のものであってもよい。

上述した実施形態では、補強部が平面視において十字状に設けられていたが、このような構成のものに限られるものではない。

シート材は、被塗布物を通過させ得るものであればよく、その具体的な構成は適宜のものを適用することができる。

容器本体は、リフィル交換タイプのものでなくてもよい。

その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

Ａ…容器本体
Ｂ…キャップ体
Ｃ…ボトル（収容容器）
Ｄ…ノズル体（吐出体）
Ｕ…裏当部分
１…ボトル本体部
２…キャップ体連結部
３…ノズル体連結部
４…ノズル外部材（外部材）
５…ノズルコア部材（コア部材）
６…塗布部
７…キャップ本体
８…カバー部材
Ｒ１…第一の流路
Ｒ２…第二の流路

Claims (11)

1. 内部に液状の被塗布物を収容し得る収容容器と、この収容容器の先端側に設けられ前記被塗布物を外部に吐出しつつ塗布し得る塗布部とを備えた塗布用容器であって、
   前記塗布部が、被塗布物を通過させ得るシート材と、このシート材の裏面側に当接した裏当部分とを有したものであり、
   前記裏当部分が、平面視において非円環状をなす周壁部を備えたものであり、
   前記シート材が、前記周壁部における少なくとも上端面及び当該上端面に連続する外側面に添設されている塗布用容器。
2. 前記周壁部が、平面視において略矩形環状をなしたものである請求項１記載の塗布用容器。
3. 前記周壁部を構成する周壁構成部分間に架設された補強部を備えている請求項１記載の塗布用容器。
4. 前記周壁部が、平面視において少なくとも一の角部が形成されたものであり、
   前記補強部が、前記角部を避けた位置に架設されている請求項３記載の塗布用容器。
5. 前記周壁部が、平面視において略直線状をなす複数の前記周壁構成部分を含んで構成されたものであり、
   前記補強部が、対向関係にある前記周壁構成部分間に架設されたものである請求項３又は４記載の塗布用容器。
6. 前記補強部の上下寸法が、平面視における前記補強部の厚み寸法よりも長く設定されている請求項３又は４記載の塗布用容器。
7. 前記収容容器と、この収容容器に対して着脱可能に構成され先端に前記塗布部が設けられた吐出体とを有した容器本体を備えている請求項１記載の塗布用容器。
8. 前記吐出体が、筒状をなし基端部が前記収容容器に対して着脱し得る外部材と、先端に前記裏当部分が形成され前記外部材に装着されたコア部材とを備えたものである請求項７記載の塗布用容器。
9. 前記コア部材における前記裏当部分を含んだ部位が略角筒状をなしている請求項８記載の塗布用容器。
10. 前記塗布部を備えた容器本体と、この容器本体に対して着脱可能なキャップ体とを備えている請求項１記載の塗布用容器。
11. 前記容器本体が、前記吐出体から前記収容容器を離脱させた後にリフィルである他の容器本体を前記吐出体に対して装着し得るようにしたリフィル交換タイプのものである請求項１記載の塗布用容器。

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