JP2024004665A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】プリンタの大型化を抑制しつつ、読取部により媒体の印刷品質を検査できるプリンタを提供する。
【解決手段】プリンタ１Ａは、ラベルと台紙が重なった媒体Ｍに印刷を実行する。媒体供給部８６は、媒体Ｍを供給する。ヘッド８４は、媒体供給部８６により供給された媒体Ｍに印刷を実行する。第一排出口２１は、媒体Ｍの排出口であって、ヘッド８４により印刷が実行され、ヘッド８４と第一排出口２１とを結ぶ第一排出経路を搬送される媒体Ｍを排出する。巻き取り部４５０は、ヘッド８４よりも下方に配置され、ヘッド８４により印刷が実行された媒体Ｍを巻き取り可能である。読取部３１は、ヘッド８４と巻き取り部４５０とを結ぶ巻取経路Ｑ３に配置され、ヘッド８４により印刷が実行され、巻取経路Ｑ３を搬送される媒体Ｍを読み取る。
【選択図】図３

Description

本発明は、プリンタ

特許文献１に記載のプリンタでは、媒体は、媒体掛けからヘッドアッセンブリへ供給される。リボンは、リボン供給スピンドルからヘッドアッセンブリへ供給される。ヘッドアッセンブリのプリントヘッドによって、リボンのインクが媒体へ転写される。印刷済みの媒体は、開口部から排出されるか、又は、巻戻しスピンドルによって巻き取られる。リボンは、リボン巻取りスピンドルによって巻き取られる。

特開２０００－１２７５６４号公報

上記プリンタにおいて、印刷された媒体の印刷品質を検査するため、媒体に印刷されたバーコードを読み取る読取部を設ける場合が想定される。この場合、印刷済の媒体を排出する開口部近辺の位置に読取部を追加する必要がある。しかしながら、上記プリンタでは、開口部近辺の位置に読取部を設けるのに十分なスペースがない。この場合、プリンタの外側に読取部を取り付けるか、又は、ヘッドから排出口までの距離を大きくし、そのスペースに読取部を設ける等の対策が必要となる。いずれの場合にも、読取部を取り付けることでプリンタが大型化する可能性があった。

本発明の目的は、プリンタの大型化を抑制しつつ、読取部により媒体の印刷品質を検査できるプリンタを提供することである。

本発明の第一態様に係るプリンタは、ラベルと台紙が重なった媒体に印刷を実行するプリンタであって、前記媒体を供給する媒体供給部と、前記媒体供給部から供給された前記媒体に印刷を実行するヘッドと、前記媒体の排出口であって、前記ヘッドにより印刷が実行され、前記ヘッドと前記排出口とを結ぶ排出経路を搬送される前記媒体を排出する前記排出口と、前記ヘッドよりも下方に配置され、前記ヘッドにより印刷が実行された前記媒体又は前記媒体から前記ラベルが剥離された台紙を巻き取り可能な巻き取り部と、前記ヘッドと前記巻き取り部とを結ぶ巻取経路に配置され、前記ヘッドにより印刷が実行され、前記巻取経路を搬送される前記媒体を読み取る読取部とを備えたことを特徴とする。

上記プリンタでは、ヘッドと巻き取り部とを結ぶ巻取経路に読取部が配置される。故に、プリンタは、大型化するのを抑制しつつ、読取部により媒体の印刷品質を検査できる。

本発明の第一態様に係るプリンタでは、前記巻取経路は、前記ヘッドよりも下方において、下方に延びる第一経路を含み、前記読取部の読み取り面は前記第一経路に対向してもよい。プリンタでは、媒体の下方に紙粉が落下する場合がある。読取部の読み取り面が第一経路に対向するので、読取部が媒体から排出される紙粉の影響を受けにくい。

本発明の第一態様に係るプリンタでは、前記巻き取り部は、前記ヘッドよりも下方で且つ前記排出経路における前記媒体の搬送方向において前記ヘッドに対し前記排出口の反対の位置に設けられ、前記巻取経路は、前記ヘッドよりも下方において、下方に延びる第一経路と、前記搬送方向において前記第一経路の下端部から前記巻き取り部へ向けて延びる第二経路とを含み、前記読取部の読み取り面は前記第二経路に対向してもよい。プリンタでは、読取部が第二経路に設けられるので、プリンタ下方のスペースを有効に利用できる。

本発明の第一態様に係るプリンタは、前記読取部を支持すると共に、前記第二経路の下方で且つ前記第二経路に沿って搬送される前記媒体を読み取り可能な読取位置と、前記第二経路から退避する退避位置との間を移動可能に設けられるキャリッジと、前記キャリッジを移動させるモータとを備えてもよい。プリンタでは、媒体の下方に紙粉が落下する場合がある。この場合、キャリッジが読取位置から退避位置に移動可能なので、読取部は、未使用時に紙粉の影響を受ける可能性を低減できる。

本発明の第一態様に係るプリンタは、前記搬送方向において、前記巻き取り部に対して前記第一経路の反対に配置された板を備え、前記キャリッジの前記退避位置は、前記板の下方であってもよい。プリンタでは、キャリッジが退避位置にある場合、読取部は、板の下方に配置される。これにより、読取部は、紙粉の影響を受ける可能性を低減できる。

本発明の第一態様に係るプリンタでは、前記板は、照度補正板であり、前記読取部は、前記キャリッジが前記退避位置にある場合に前記照度補正板を読み取ってもよい。プリンタでは、キャリッジが退避位置にあり、板の下方に読取部を配置した状態で、読取部が照度補正板を読み取れる。従って、プリンタは、紙粉の影響を低減しつつ、読取結果の補正に必要な情報を取得できる。

本発明の第一態様に係るプリンタは、前記読取位置と前記退避位置との間に配置されたブラシを備え、前記読取部の前記読み取り面は、前記キャリッジが前記退避位置と前記読取位置との間を移動する場合、前記ブラシに当接してもよい。プリンタでは、キャリッジが退避位置と読取位置との間を移動する場合、読取部がブラシに当接する。これにより、読取部は、紙粉の影響を低減できる。

本発明の第一態様に係るプリンタは、前記キャリッジが前記退避位置にある場合、前記読取部の前記読み取り面に向けて風を送る、又は、前記読取部の前記読み取り面の上方の空気を吸引するファンを備えてもよい。プリンタでは、キャリッジが退避位置にある場合、ファンは、読取部の読み取り面へ風を送ることで、読取部に付着した紙粉を掃除できる。また、ファンは、読取部の上方の空気を吸引することで、読取部に付着した紙粉を掃除できる。これにより、読取部は、紙粉の影響を受ける可能性を低減できる。

本発明の第一態様に係るプリンタは、本体と前記本体に対し開閉するカバーとを備え、前記巻き取り部は、前記ヘッドよりも下方で且つ前記排出経路における前記媒体の搬送方向において前記ヘッドに対し前記排出口の反対の位置に設けられ、前記巻取経路は、前記ヘッドよりも下方において、下方に延びる第一経路と、前記搬送方向において前記第一経路の下端部から前記巻き取り部へ向けて延びる第二経路とを含み、前記読取部は、前記カバーが開いた状態で、前記第一経路又は前記第二経路に設けられてもよい。プリンタでは、ユーザは、読取部の位置を選択できる。

本発明の第一態様に係るプリンタでは、前記カバーは、前記本体のうち、前記搬送方向において前記ヘッドに対し前記媒体供給部の反対の位置に設けられてもよい。プリンタでは、カバーは、搬送方向においてヘッドに対し媒体供給部の反対の位置に設けられる。このため、ユーザは、読取部にアクセスし易く、且つ読取部のプリンタへの着脱が容易である。故に、プリンタは、ユーザにとって利便性が高い。

本発明の第一態様に係るプリンタでは、前記ヘッドは、複数の発熱素子を備えたサーマルヘッドであってもよい。プリンタがサーマルヘッドを備える場合でも、大型化するのを抑制しつつ、読取部により媒体の印刷品質を検査できる。

本発明の第二態様に係るプリンタは、媒体を供給する媒体供給部と、前記媒体供給部から供給された前記媒体に印刷を実行するヘッドと、前記媒体の第一排出口であって、前記ヘッドにより印刷が実行され、前記ヘッドと前記第一排出口とを結ぶ第一排出経路を搬送される前記媒体を排出可能な前記第一排出口と、前記第一排出口とは異なる前記媒体の第二排出口であって、前記第一排出口の下方に配置され、前記ヘッドにより印刷が実行され、前記ヘッドと前記第二排出口とを結ぶ第二排出経路を搬送される前記媒体を排出可能な前記第二排出口と、前記第二排出経路に配置され、前記ヘッドにより印刷が実行された前記媒体を読み取る読取部とを備え、前記第二排出経路は、前記ヘッドよりも下方において、下方に延びる第一経路を含み、前記読取部の読み取り面は、前記第一経路に対向することを特徴とする。

上記プリンタでは、ヘッドと第二排出口の第二排出経路に読取部が配置される。故に、プリンタは、大型化するのを抑制しつつ、読取部により媒体の印刷品質を検査できる。

第一実施形態のプリンタ１Ａの斜視図である。 非検査排紙モードにおけるプリンタ１Ａの内部を示す右側面図である。 巻き取りモードにおけるプリンタ１Ａの内部を示す右側面図である。 第二実施形態のプリンタ１Ｂの内部を示す右側面図である。 第三実施形態のプリンタ１Ｃの内部を示す右側面図である。 第四実施形態のプリンタ１Ｄの内部を示す右側面図である。 第五実施形態のプリンタ１Ｅの内部を示す右側面図である。 変形例のプリンタ１００の内部を示す右側面図である。

本発明の第一実施形態に係るプリンタ１Ａについて、図面を参照して順に説明する。参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載される装置の構成等は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。本実施形態の説明では、図１の左上側、右下側、右上側、左下側、上側、及び下側を各々、プリンタ１Ａの前側、後側、左側、右側、上側、及び下側とする。

図１～図３を参照して、プリンタ１Ａの概略構成を説明する。プリンタ１Ａは、長尺状の媒体Ｍに印刷を行うサーマルプリンタである。媒体Ｍは、例えば、筒状の紙管Ｋにロール状に巻回される。媒体Ｍは、例えば、ラベルと台紙が重なっている。ユーザにより所望の印刷イメージが入力されると、プリンタ１Ａは、印刷イメージをラベルに印刷する。印刷イメージは、例えば印・数字・文字・記号、及びバーコード等である。プリンタ１Ａは、例えば、後述する非検査排紙モードと巻き取りモードにより、印刷後の媒体Ｍを搬送可能である。

プリンタ１Ａは、本体２、表示部３、及び操作部４を備える。本体２は、卓上に載置可能な大きさの直方体状である。本体２は中央支持壁７４、カバー２４Ａ、２４Ｂ、右パネル２５、後パネル２６、左パネル２９、下パネル２７、及び上パネル２８を有する。

中央支持壁７４は、右側面視前後方向に延びる板である。中央支持壁７４の上端には上パネル２８が配置される。中央支持壁７４の下端には下パネル２７が配置される。上パネル２８、下パネル２７は、平面視前後方向に延びる板である。中央支持壁７４の後端には、後パネル２６が配置される。後パネル２６は、背面視上下方向に延びる板である。左パネル２９は、プリンタ１Ａの中央支持壁７４よりも左方に配置される。

右パネル２５は、プリンタ１Ａの中央支持壁７４よりも右方に配置される。右パネル２５は、右側面視矩形状の板であり、上パネル２８の右端部に回動可能に支持される。右パネル２５は、プリンタ１Ａの右側面を閉じる閉位置と、プリンタ１Ａの右側面を開く開位置とに回動可能である。右パネル２５が開位置の場合、ユーザは、プリンタ１Ａの内部を右方から視認できる。

カバー２４Ａは、正面視矩形状の板であり、上パネル２８の前端に回動可能に支持される。カバー２４Ａは、プリンタ１Ａの本体２を閉じる閉位置と、プリンタ１Ａの本体２を開く開位置とに回動可能である。

カバー２４Ａには、媒体Ｍの第一排出口２１が形成される。第一排出口２１は、正面視左右方向に長い矩形状である。第一排出口２１は、印刷が実行された媒体Ｍを排出する。第一排出口２１の内部には、切断部２２（図２参照）が設けられる。切断部２２は、左右方向に延びる。切断部２２は、第一排出口２１から排出された媒体Ｍを切断する。

カバー２４Ａの左上部には、表示部３が設けられる。表示部３は各種画像を表示する。カバー２４Ａの左部且つ表示部３の下方には、操作部４が設けられる。操作部４は、ユーザによる各種指示を入力するための複数のボタンを備える。

カバー２４Ｂは、正面視矩形状の板であり、下パネル２７の前端に回動可能に支持される。カバー２４Ｂは、プリンタ１Ａの本体２を閉じる閉位置と、プリンタ１Ａの本体２を開放する開位置とに回動可能である。カバー２４Ａ、２４Ｂが開位置の場合、ユーザは、プリンタ１Ａの内部を前方から視認できる。

図１、図２に示すように、プリンタ１Ａの内部には、コントローラ１１、媒体供給装置５、印刷部６、リボン供給装置７、巻き取り部４５０、読取ユニット８、及びメンテナンス部９等が収容される。コントローラ１１は、中央支持壁７４の左方且つ後方に配置される。コントローラ１１は、プロセッサ１１Ａ、及びメモリ１１Ｂ等を備え、プリンタ１Ａの動作を統括制御する。

媒体供給装置５は、媒体供給部８６、ガイドポスト４３０、ローラ８５、８７、及び搬送部８８、８９等を備える。媒体供給装置５は、プリンタ１Ａの内部において、媒体Ｍを搬送させるための装置である。

媒体供給部８６は、プリンタ１Ａの内部の後方、且つ、上下方向における中央部に設けられる。紙管Ｋに対して媒体Ｍがロール状に巻回される。紙管Ｋは、左右方向に延びる軸部５１に装着される。

駆動部は、中央支持壁７４の左方に配置され、媒体供給部８６の軸部５１と取り外し可能に係合する。駆動部は、例えば、モータ、プーリ等で構成される。駆動部は、軸部５１を回転して、媒体Ｍを搬送方向に搬送させる。これにより、駆動部は、媒体Ｍを印刷部６に向けて繰り出させる。この場合、媒体Ｍの搬送方向は概ね前方となる。なお、駆動部は、軸部５１を逆方向に回動して、媒体Ｍをロール状に巻き取ることも可能である。この場合、媒体Ｍの搬送方向は概ね後方となる。

ガイドポスト４３０は、プリンタ１Ａの内部において、前後方向における中央部に設けられ、且つ媒体供給部８６の前方に配置される。ガイドポスト４３０は、例えば、プラスチック材からなる一つの単体構造体である。ガイドポスト４３０の下面には、媒体Ｍを案内するため、滑らかな凸面が形成される。

ローラ８５は、ガイドポスト４３０の前方に配置される。ローラ８５は、媒体Ｍに下方から接触して、媒体Ｍを搬送する。ローラ８７は、ローラ８５の前上方に配置される。ローラ８７は、媒体Ｍに下方から接触して、媒体Ｍを搬送する。

搬送部８８は、ローラ８７の前上方、且つ第一排出口２１の後方に配置される。搬送部８８は、搬送ローラ７１とピンチローラ７２とを有する。搬送ローラ７１は、左右方向に延びる軸周りに回転する。ピンチローラ７２は、搬送ローラ７１の下方に配置され、左右方向に延びる軸周りに回転する。搬送部８８は、搬送ローラ７１とピンチローラ７２で媒体Ｍを上下に挟んでニップ搬送を行う。搬送部８８は、例えば搬送ローラ７１をモータで駆動する。

媒体供給部８６からローラ８７までの媒体Ｍが通過する経路を搬送経路Ｑ１という。第一排出経路Ｄ１は、ヘッド８４（ローラ８７の位置）と第一排出口２１とを結ぶ経路である。

搬送部８９は、搬送部８８の下方に配置される。搬送部８９は、搬送ローラ１７とピンチローラ１８とを有する。搬送ローラ１７は、左右方向に延びる軸を中心に回転する。ピンチローラ１８は、搬送ローラ１７の下方に配置され、左右方向に延びる軸周りに回転する。搬送部８９は、搬送ローラ１７と、ピンチローラ１８とで媒体Ｍを上下に挟んでニップ搬送を行う。搬送部８９は、例えば搬送ローラ１７をモータで駆動する。

印刷部６は、プリンタ１Ａ内部の前上部に設けられる。印刷部６は、例えばサーマルヘッド８４（以下、「ヘッド８４」という。）である。ヘッド８４は、ローラ８７の上方に配置され、ローラ８７と上下方向に対向する。ヘッド８４の下部には、複数の発熱素子が設けられる。複数の発熱素子は、左右方向に並ぶ。

ヘッド８４は、非図示の退避位置と図２に示す印刷位置との間を移動する。ヘッド８４が退避位置にある場合、ヘッド８４は、ローラ８７から上方へ退避した位置に配置される。ヘッド８４が印刷位置にある場合、ヘッド８４は、ローラ８７との間に媒体ＭとインクリボンＩとを挟む。この場合、複数の発熱素子が選択的に発熱されることで、媒体供給部８６により供給された媒体Ｍに印刷が実行される。

リボン供給装置７は、リボン供給スピンドル９２とリボン巻取りスピンドル９０とローラ８２とを備える。リボン供給スピンドル９２は、プリンタ１Ａ内部の上方、且つ媒体供給部８６の前上方に配置される。リボン供給スピンドル９２には、ロール状のインクリボンＩが巻回されている。リボン巻取りスピンドル９０は、リボン供給スピンドル９２の前方且つ印刷部６の後上方に配置される。ローラ８２は、ヘッド８４の前上方且つリボン巻取りスピンドル９０の前方に配置される。インクリボンＩは、リボン供給スピンドル９２とリボン巻取りスピンドル９０との間で、印刷部６のヘッド８４の下面と、ローラ８２とに掛け渡される。なお、ヘッド８４の外面は、滑らかにインクリボンＩを搬送するため、ガイドポスト４３０と同様に、滑らかな凹凸が形成されているとよい。

駆動部は、中央支持壁７４の左方に配置され、リボン巻取りスピンドル９０の軸部９３と取り外し可能に係合する。駆動部は、例えば、モータ、プーリ等で構成される。駆動部が駆動することで、インクリボンＩは、リボン供給スピンドル９２から繰り出され、リボン巻取りスピンドル９０に巻き取られる。

リボン供給経路Ｑ２は、リボン供給スピンドル９２からリボン巻取りスピンドル９０までにインクリボンＩが通過する経路である。

巻き取り部４５０は、プリンタ１Ａ内部に着脱可能に設けられる。巻き取り部４５０は、ユーザの要求に応じて装着されるオプション品である。巻き取り部４５０は、搬送経路Ｑ１よりも下方、且つ前後方向における中央部に配置される。巻き取り部４５０は、ヘッド８４よりも下方に配置される。巻き取り部４５０は、前後方向においてヘッド８４に対し第一排出口２１の反対の位置に設けられる。つまり、巻き取り部４５０は、ヘッド８４よりも下方で且つ第一排出口２１から離れた位置に設けられる。巻き取り部４５０は、左右方向に延びる軸４５２を中心に回転可能である。

駆動部は、中央支持壁７４の左方に配置され、軸４５２に着脱可能に装着される。駆動部は、例えば、モータ、プーリ等で構成される。駆動部が駆動され、巻き取り部４５０が回動されると、媒体Ｍは、巻き重なってスピンドル上に巻き取られる。なお、巻き取られた媒体Ｍは、軸４５２と共に駆動部から取り外し可能である。

搬送部８８から巻き取り部４５０までの経路を巻取経路Ｑ３という（図３参照）。巻取経路Ｑ３は、第一経路Ｗ１と第二経路Ｗ２とを含む。第一経路Ｗ１は、搬送部８８から搬送部８９までの媒体Ｍが通過する経路である。第一経路Ｗ１は、ヘッド８４の左方且つ下方において、下方に延びる。なお、第一経路Ｗ１は、上下方向のみならず、例えば搬送部８８から下方やや後方に斜めに延びてもよい。

第二経路Ｗ２は、搬送部８９から巻き取り部４５０までの媒体Ｍの経路である。第二経路Ｗ２は、搬送方向において第一経路Ｗ１の下端部から巻き取り部４５０へ向けて延びる。第二経路Ｗ２は、ヘッド８４の下方において、概ね前後方向に延びる。なお、第二経路Ｗ２は、巻き取り部４５０が巻き取った媒体Ｍの量に基づき変化するので、前後方向に交差する斜め方向も含む。

読取ユニット８は、上下方向において、第二経路Ｗ２の下方、且つ下パネル２７の上方に設けられる。読取ユニット８は、搬送部１５、読取部３１、及び照度補正板３２を備える。

搬送部１５は、一対のガイド３７、キャリッジ３５、及びモータ３９を備える。一対のガイド３７は、下パネル２７の上面に固定される。一対のガイド３７は、左右に互いに離間して配置され、且つ前後方向に延びる。キャリッジ３５は、左右方向に延び、且つ上方に開口する箱状である。キャリッジ３５の左端部と右端部の下面は、一対のガイド３７の上面に摺動可能に配置される。

モータ３９は、プリンタ１Ａ内部の後下方、且つ中央支持壁７４の左方に配置される。モータ３９の回転軸には、プーリ３９Ａが取り付けられる。プーリ３９Ｂは、プーリ３９Ａの前方、且つプリンタ１Ａ内部の前下方に固定される。ベルト３８は、プーリ３９Ａと、プーリ３９Ｂとの間に掛け渡される。ベルト３８は、キャリッジ３５の前端と後端とに固定される。モータ３９が駆動することで、ベルト３８が搬送される。これにより、キャリッジ３５は、ベルト３８と共に左右方向に移動する（矢印Ａ参照）。

キャリッジ３５は、読取位置Ｐ１と、退避位置Ｐ２との間を移動可能である。読取位置Ｐ１は、第二経路Ｗ２の下方で且つ第二経路Ｗ２に沿って搬送される媒体Ｍを読み取り可能な位置である。退避位置Ｐ２は、媒体供給部８６の下方、且つ第二経路Ｗ２から後方に退避する位置である。

読取部３１は、キャリッジ３５に装着され、キャリッジ３５に下方から支持される。より詳細には、読取部３１は、巻取経路Ｑ３のうち第二経路Ｗ２の下方に配置される。このような読取部３１の配置を、巻取経路Ｑ３又は第二経路Ｗ２に配置されるともいう。読取部３１は、左右方向に長い箱状である。読取部３１は、キャリッジ３５と共に前後方向に移動可能である（矢印Ａ参照）。

読取部３１は、ヘッド８４により印刷が実行され、巻取経路Ｑ３を搬送される媒体Ｍを読み取る。読取部３１は、例えばラインセンサ等であり、具体的には、左右方向に長いＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）等である。以下、ラインセンサの受光面を、読み取り面３１Ａという。読取部３１の読み取り面３１Ａは第二経路Ｗ２に対向する。

照度補正板３２は、プリンタ１Ａ内部の右下部、且つベルト３８の上方に配置される。照度補正板３２は、前後方向において、巻き取り部４５０に対して第一経路Ｗ１の反対に配置される。照度補正板３２は、左右方向に長い矩形状である。例えば、照度補正板３２は、白色である。

照度補正板３２は、キャリッジ３５が退避位置Ｐ２にある場合の読取部３１と上下方向に対向する。この場合、読取部３１は、照度補正板３２の下方に配置される。照度補正板３２は、キャリッジ３５が退避位置Ｐ２にある場合に読取部３１によって読み取られる。照度補正板３２の読取結果は、シェーディング補正に使用される。

メンテナンス部９は、プリンタ１Ａ内部の後下部、且つモータ３９の後方に設けられる。メンテナンス部９は、読取部３１の読み取り面３１Ａをメンテナンスする。メンテナンス部９は、モータ４７、ベルト４８、及びファン４１等を備える。

モータ４７は、プリンタ１Ａの後下方、且つ中央支持壁７４の左方に配置される。モータ４７の駆動軸には、プーリ４７Ａが取り付けられる。プーリ４７Ｂは、プーリ４７Ａの右方で本体２に固定される。ベルト４８は、プーリ４７Ａとプーリ４７Ｂとに掛け渡される。ファン４１は、照度補正板３２の後方に配置される。ファン４１の上面は、ベルト４８に下方から固定される。

モータ４７が駆動することで、ファン４１は、左右方向に沿って移動する。ここで、キャリッジ３５が退避位置Ｐ２にある場合、ファン４１は、左右方向に移動しながら、読取部３１の読み取り面３１Ａに向けて風を送る、又は、読取部３１の読み取り面３１Ａの上方の空気を吸引する。ファン４１が左右方向に移動しながら風を送った場合、読み取り面３１Ａの紙屑を払う。また、ファン４１が左右方向に移動しながら空気を吸引した場合、読み取り面３１Ａの紙屑が吸引される。このように、読み取り面３１Ａのメンテナンスが実行される。

図２を参照してプリンタ１Ａの非検査排紙モードを説明する。非検査排紙モードでは、読取部３１による媒体Ｍの読取は実行されない。ユーザは、右パネル２５を開位置として、搬送経路Ｑ１、第一排出経路Ｄ１に媒体Ｍをセットする。その後、ユーザは、右パネル２５を閉位置とする。プリンタ１Ａは、ヘッド８４を印刷位置へ移動させる。

プリンタ１Ａは、媒体供給部８６と搬送部８８を駆動して、媒体供給部８６からヘッド８４に向けて、媒体Ｍを供給する。この場合、プリンタ１Ａは、リボン巻取りスピンドル９０を駆動して、リボン供給スピンドル９２からインクリボンＩをヘッド８４に向けて供給する。媒体ＭとインクリボンＩは、ヘッド８４の加熱素子とローラ８７との間で、互いに重なり合って搬送される。この状態で、プリンタ１Ａは、ヘッド８４の加熱素子を選択的に加熱して、印刷イメージを媒体Ｍに印刷する。

印刷が実行された媒体Ｍは、第一排出経路Ｄ１に沿って搬送され、第一排出口２１から本体２の外部に排出される。印刷後のインクリボンＩは、印刷部６を介してリボン巻取りスピンドル９０により巻き取られる。

印刷が完了した場合、ユーザは、切断部２２を使用して、印刷が完了した媒体Ｍを切り離す。その後、ユーザは、切り取った媒体Ｍの台紙からラベルを剥がして、ラベルの貼り付け作業を行う。

図３を参照して、プリンタ１Ａの巻き取りモードを説明する。巻き取りモードでは、読取部３１による媒体Ｍの読取が実行される。ユーザは、右パネル２５を開位置として、媒体Ｍを搬送経路Ｑ１、巻取経路Ｑ３に配置する。その後、ユーザは、右パネル２５を閉位置とする。

プリンタ１Ａは、キャリッジ３５を退避位置Ｐ２に移動させる。この場合、プリンタ１Ａは、ファン４１を駆動して、読取部３１の読み取り面３１Ａをメンテナンスする。次いで、読取部３１は、照度補正板３２を読み取る。その後、プリンタ１Ａは、読取部３１と共に、キャリッジ３５を読取位置Ｐ１に移動させる。

プリンタ１Ａは、媒体供給部８６、搬送部８８、８９、巻き取り部４５０を駆動して、媒体供給部８６からヘッド８４に向けて、媒体Ｍを供給する。この場合、プリンタ１Ａは、リボン巻取りスピンドル９０を駆動して、リボン供給スピンドル９２からインクリボンＩをヘッド８４に向けて供給する。

媒体ＭとインクリボンＩは、ヘッド８４の加熱素子とローラ８７との間で、互いに重なり合って搬送される。この状態で、プリンタ１Ａは、ヘッド８４の加熱素子を選択的に加熱して、印刷イメージを媒体Ｍに印刷する。

印刷が完了した媒体Ｍは、搬送部８８に向けて搬送される。使用後のインクリボンＩは、リボン巻取りスピンドル９０により巻き取られる。

搬送部８８を通過した媒体Ｍは、第一経路Ｗ１、第二経路Ｗ２を搬送される。第二経路Ｗ２を通過する時、読取部３１は、印刷が実行された媒体Ｍを読み取る。読み取られた読取結果は、例えばコントローラ１１に送信される。コントローラ１１は、読取結果から、ラベルに印刷された印刷イメージが正常に印刷されたかを判定する。正常に印刷されなかったと判定された場合、コントローラ１１は、エラーを表示部３に表示する、正常に印刷されなかったと判定された印刷イメージに対してＶОＩＤ印刷を行う、又は正常に印刷されなかったと判定された印刷イメージの再印刷を実行するなどの制御を行ってもよい。

印刷が完了した場合、ユーザは、右パネル２５を開位置に移動させ、巻き取り部４５０と共に媒体Ｍを取り出す。その後、ユーザは、巻き取られた媒体Ｍの台紙からラベルを剥がして、ラベルの貼り付け作業を行う。

以上説明したように、ヘッド８４は、媒体供給部８６から供給された媒体Ｍに印刷を実行する。巻き取り部４５０は、ヘッド８４よりも下方に配置され、ヘッド８４により印刷が実行された媒体Ｍを巻き取り可能である。読取部３１は、ヘッド８４と巻き取り部４５０とを結ぶ巻取経路Ｑ３に配置される。読取部３１は、ヘッド８４により印刷が実行され、巻取経路Ｑ３を搬送される媒体Ｍを読み取る。

上記プリンタ１Ａでは、ヘッド８４と巻き取り部４５０とを結ぶ巻取経路Ｑ３に読取部３１が配置される。故に、プリンタ１Ａは、大型化するのを抑制しつつ、読取部３１により媒体Ｍの印刷品質を検査できる。

巻き取り部４５０は、ヘッド８４よりも下方で且つ第一排出経路Ｄ１における媒体Ｍの搬送方向においてヘッド８４に対し第一排出口２１の反対の位置に設けられる。巻取経路Ｑ３は、第一経路Ｗ１と第二経路Ｗ２とを含む。第一経路Ｗ１は、ヘッド８４よりも下方において、下方に延びる。第二経路Ｗ２は、搬送方向において第一経路Ｗ１の下端部から巻き取り部４５０へ向けて延びる。読取部３１の読み取り面３１Ａは第二経路Ｗ２に対向する。プリンタ１Ａでは、読取部３１が第二経路Ｗ２に設けられるので、プリンタ１Ａ下方のスペースを有効に利用できる。

キャリッジ３５は、読取部３１を支持する。キャリッジ３５は、読取位置Ｐ１と退避位置Ｐ２との間を移動可能に設けられる。読取位置Ｐ１は、第二経路Ｗ２の下方で且つ第二経路Ｗ２に沿って搬送される媒体Ｍを読み取り可能な位置である。退避位置Ｐ２は、第二経路Ｗ２から退避する位置である。モータ３９は、キャリッジ３５を移動させる。プリンタ１Ａでは、媒体Ｍの下方に紙粉が落下する場合がある。この場合、キャリッジ３５が読取位置Ｐ１から退避位置Ｐ２に移動可能なので、読取部３１は、未使用時に紙粉の影響を受ける可能性を低減できる。

照度補正板３２は、搬送方向において、巻き取り部４５０に対して第一経路Ｗ１の反対に配置される。キャリッジ３５の退避位置Ｐ２は、照度補正板３２の下方である。プリンタ１Ａでは、キャリッジ３５が退避位置Ｐ２にある場合、読取部３１は、照度補正板３２の下方に配置される。これにより、読取部３１は、紙粉の影響を受ける可能性を低減できる。

読取部３１は、キャリッジ３５が退避位置Ｐ２にある場合に照度補正板３２を読み取る。プリンタ１Ａでは、キャリッジ３５が退避位置Ｐ２にあり、照度補正板３２の下方に読取部３１を配置した状態で、読取部３１が照度補正板３２を読み取れる。従って、プリンタ１Ａは、紙粉の影響を低減しつつ、読取結果の補正に必要な情報を取得できる。

ファン４１は、キャリッジ３５が退避位置Ｐ２にある場合、読取部３１の読み取り面３１Ａに向けて風を送る、又は、読取部３１の読み取り面３１Ａの上方の空気を吸引する。プリンタ１Ａでは、キャリッジ３５が退避位置Ｐ２にある場合、ファン４１は、読取部３１の読み取り面３１Ａへ風を送ることで、読取部３１に付着した紙粉を掃除できる。また、ファン４１は、読取部３１の上方の空気を吸引することで、読取部３１に付着した紙粉を掃除できる。これにより、読取部３１は、紙粉の影響を受ける可能性を低減できる。

ヘッド８４は、複数の発熱素子を備えたヘッド８４である。プリンタ１Ａがヘッド８４を備える場合でも、大型化するのを抑制しつつ、読取部３１により媒体Ｍの印刷品質を検査できる。

図４を参照して、第二実施形態に係るプリンタ１Ｂについて説明する。第二実施形態では、上記実施形態と同様の機能を有する構成には同じ符号を付して説明を省略又は簡略化する。プリンタ１Ｂでは、上記実施形態とは、読取部３１と照度補正板３２の配置位置が異なる。また、プリンタ１Ｂでは、巻き取りモードが実行される。

装着部３５１は、巻取経路Ｑ３のうち第一経路Ｗ１の前方に設けられる。読取部３１は、装着部３５１に装着されている。このような読取部３１の配置を、第一経路Ｗ１に配置されるともいう。この場合、読取部３１の読み取り面３１Ａは第一経路Ｗ１に対向する。照度補正板３２は、第一経路Ｗ１の後方に設けられる。照度補正板３２は、第一経路Ｗ１を介して、読取部３１の読み取り面３１Ａに対向する。

印刷が実行される前に、プリンタ１Ｂは、読取部３１に照度補正板３２を読み取る。その後、プリンタ１Ｂは、媒体供給装置５により媒体Ｍを搬送させる。この場合、媒体供給部８６、搬送部８８、８９、巻き取り部４５０が駆動されてもよいし、巻き取り部４５０のみ駆動されてもよい。

媒体Ｍは、搬送経路Ｑ１を搬送され、ヘッド８４により印刷が実行される。印刷が実行された後、媒体Ｍは、第一経路Ｗ１を搬送される。この場合、読取部３１は、ヘッド８４により印刷が実行された媒体Ｍを読み取る。その後、媒体Ｍは、第二経路Ｗ２を通過して巻き取り部４５０に巻き取られる。なお、読取部３１及び照度補正板３２は、第一経路Ｗ１のうち搬送部８９の近傍に設けられてもよい。また、読取部３１と照度補正板３２の位置は、互いに入れ替わってもよい。

プリンタ１Ｂでは、媒体Ｍの下方に紙粉が落下する場合がある。読取部３１の読み取り面３１Ａが第一経路Ｗ１に対向するので、読取部３１が媒体Ｍから排出される紙粉の影響を受けにくい。

図５を参照して、第三実施形態に係るプリンタ１Ｃについて説明する。第三実施形態でも、上記実施形態と同様の機能を有する構成には同じ符号を付して説明を省略又は簡略化する。プリンタ１Ｃは、上記実施形態とは、読取部３１と照度補正板３２の配置位置、搬送部８９の配置位置、及び媒体Ｍが排出される位置が異なる。読取部３１と照度補正板３２は、第二実施形態のプリンタ１Ｂと同じ位置に設けられる。搬送部８９は、第一実施形態のプリンタ１Ａの場合に比して、更に前方に配置される。

第二排出口２２１は、カバー２４Ｂに設けられる。第二排出口２２１は、第一排出口２１の下方に配置される。第二排出口２２１の形状は、第一排出口２１と同様である。第二排出口２２１の内部には、切断部２２２が設けられる。切断部２２２の構成は、第一実施形態の切断部２２と同様である。

第二排出経路Ｄ２は、ローラ８７から第二排出口２２１までを媒体Ｍが通過する経路である。より詳細には、第二排出口２２１は、ヘッド８４により印刷が実行され、ヘッド８４と第二排出口２２１とを結ぶ第二排出経路Ｄ２を搬送される媒体Ｍを排出可能である。

第二排出経路Ｄ２は、第一経路Ｄ２１と第二経路Ｄ２２とを含む。第一経路Ｄ２１は、搬送部８８から搬送部８９に向けて下方へ延びる。第二経路Ｄ２２は、搬送部８９から第二排出口２２１に向けて前方へ延びる。読取部３１は、第二排出経路Ｄ２に設けられる。読取部３１の読み取り面３１Ａは、第一経路Ｄ２１に対向する。

印刷が実行される前に、プリンタ１Ｃは、読取部３１に照度補正板３２を読み取らせる。その後、プリンタ１Ｃは、印刷を実行する。この場合、プリンタ１Ｃは、媒体供給装置５により媒体Ｍを搬送させる。なお、媒体供給部８６、搬送部８８、８９が駆動されてもよいし、搬送部８９のみ駆動されてもよい。

媒体Ｍは、搬送経路Ｑ１を搬送され、ヘッド８４により印刷が実行される。印刷が実行された後、媒体Ｍは、第二排出経路Ｄ２を搬送される。読取部３１は、ヘッド８４により印刷が実行された媒体Ｍを読み取る。その後、媒体Ｍは、搬送部８９を通過して、第二排出経路Ｄ２から排出される。なお、読取部３１及び照度補正板３２は、搬送部８９と第二排出口２２１との間にスペースがある場合には、第二排出経路Ｄ２のうち搬送部８９と第二排出口２２１との間の経路に設けられてもよい。

上記プリンタ１Ｃでは、ヘッド８４と第二排出口２２１の第二排出経路Ｄ２に読取部３１が配置される。故に、プリンタ１Ｃは、大型化するのを抑制しつつ、読取部３１により媒体Ｍの印刷品質を検査できる。

図６を参照して、第四実施形態に係るプリンタ１Ｄについて説明する。第四実施形態でも、上記実施形態と同様の機能を有する構成には同じ符号を付して説明を省略又は簡略化する。プリンタ１Ｄは、上記実施形態とは、読取部３１の配置位置をユーザにより変更可能な点で異なる。プリンタ１Ｄでは、上記第一実施形態の構成に加えて、第三実施形態のプリンタ１Ｃと同じ位置に読取部３１の装着部３５１が配置される。

ユーザは、カバー２４Ａ、２４Ｂを開位置として、例えば、読取部３１を第二経路Ｗ２の下方に配置する。この場合、キャリッジ３５に対して上方から読取部３１が装着される。ユーザは、カバー２４Ａ、２４Ｂを閉位置とする。ユーザは、巻き取りモードに設定して、プリンタ１Ａに媒体Ｍへの印刷を実行させる。この場合、読取部３１は、巻取経路Ｑ３のうち第二経路Ｗ２を通過する媒体Ｍを読取可能である。

一方、ユーザは、カバー２４Ａ、２４Ｂを開位置として、例えば、読取部３１を第一経路Ｗ１の前方に配置する。この場合、装着部３５１に対して上方から読取部３１を装着する。その後、ユーザは、カバー２４Ａ、２４Ｂを閉位置とする。ユーザは、巻き取りモードに設定して、プリンタ１Ａに媒体Ｍへの印刷を実行させる。この場合、読取部３１は、巻取経路Ｑ３のうち第一経路Ｗ１を通過する媒体Ｍを読取可能である。

プリンタ１Ｄでは、読取部３１は、カバー２４Ａ、２４Ｂが開いた状態で、第一経路Ｗ１又は第二経路Ｗ２に設けられる。プリンタ１Ｄでは、ユーザは、読取部３１の位置を選択できる。なお、プリンタ１Ｄは、右パネル２５を開いた状態で、読取部３１を装着してもよい。

また、プリンタ１Ｄでは、カバー２４Ａ、２４Ｂは、前後方向においてヘッド８４に対し媒体供給部８６の反対の位置に設けられる。このため、ユーザは、読取部３１にアクセスし易く、且つ読取部３１のプリンタ１Ｄへの着脱が容易である。故に、プリンタ１Ｄは、ユーザにとって利便性が高い。

図７を参照して、第五実施形態に係るプリンタ１Ｅについて説明する。第五実施形態でも、上記実施形態と同様の機能を有する構成には同じ符号を付して説明を省略又は簡略化する。プリンタ１Ｅは、上記実施形態とは、メンテナンス部９の代わりにブラシ４５を備える点で異なる。

ブラシ４５は、読取位置Ｐ１と退避位置Ｐ２との間に配置される。ブラシ４５は、左右方向に延びる。ここで、キャリッジ３５が退避位置Ｐ２と読取位置Ｐ１との間を移動する場合、読取部３１の読み取り面３１Ａは、ブラシ４５に当接する。印刷が開始された場合、キャリッジ３５は、退避位置Ｐ２から読取位置Ｐ１へ移動するので、ブラシ４５により読み取り面３１Ａの紙粉等を除去できる。また、印刷が完了した場合、キャリッジ３５は、読取位置Ｐ１から退避位置Ｐ２へ移動するので、ブラシ４５により読み取り面３１Ａの紙粉等を除去できる。

プリンタ１Ｅでは、キャリッジ３５が退避位置Ｐ２と読取位置Ｐ１との間を移動する場合、読取部３１がブラシ４５に当接する。これにより、読取部３１は、紙粉の影響を低減できる。なお、ブラシ４５は、左右方向ではなく、前後方向に延びてもよい。この場合、ブラシ４５は、読み取り面３１Ａの上を左右方向に移動しながら紙粉等を除去してもよい。

図８を参照して、変形例に係るプリンタ１００について説明する。変形例でも、上記実施形態と同様の機能を有する構成には同じ符号を付して説明を省略又は簡略化する。プリンタ１００は、上記実施形態とは、搬送部８８、読取部３１、及び照度補正板３２の配置位置が異なり、剥離ユニット５２を備える点で異なる。媒体Ｍを下方に搬送する為、搬送部８８は、第一実施形態のプリンタ１Ａの場合に比して後下方に配置される。読取部３１、及び照度補正板３２は、第二実施形態のプリンタ１Ｂの場合に比して、後方に配置される。

剥離ユニット５２は、搬送部８９の前方且つ第二排出口２２１の後方に設けられる。剥離ユニット５２は、媒体Ｍの台紙ＥからラベルＬを剥離する。剥離ユニット５２は、第三排出経路Ｄ３を搬送される媒体Ｍを、剥離部５５、５８により、台紙ＥからラベルＬを剥離する。第三排出経路Ｄ３は、ローラ８７から第二排出口２２１までの経路である。剥離されたラベルＬは、第三排出経路Ｄ３を通過して、第二排出口２２１から取り出される。一方、媒体ＭのうちラベルＬが剥離された台紙Ｅは、巻取経路Ｑ４を通過して、巻き取り部４５０に巻き取られる。巻取経路Ｑ４は、剥離ユニット５２から巻き取り部４５０までの経路である。なお、このような場合でも、プリンタ１００は、読取部３１によって媒体Ｍを読み取ることが可能である。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更可能である。なお、上記実施形態、上記変形例、及び下記変形例に開示された技術は、矛盾しない範囲で組み合わせてよい。

上記実施形態では、プリンタ１Ａは、コントローラ１１によって制御したがこれに限らない。例えば、ＰＣ、タブレット等の外部機器によって、プリンタ１Ａが制御されてもよい。

上記実施形態では、サーマルヘッドタイプのプリンタについて説明したがこれに限らない。例えば、プリンタ１Ａは、インジェットヘッドにより印刷を実行可能なプリンタであってもよい。

上記実施形態では、媒体Ｍはロール状であったがこれに限らない。例えば、媒体Ｍは、ファンフォールドタイプであってもよい。この場合、プリンタ１Ａは、プリンタ１Ａの外部から媒体Ｍを供給可能な構成であってもよい。

上記実施形態の媒体供給部８６、搬送部８８、８９、巻き取り部４５０は、図１～図３に示す位置に配置されたが、これらの配置位置は、適宜変更されてよい。これにともない、各経路Ｑ１～Ｑ３、Ｄ１、Ｄ２の方向は、適宜変更されてよい。

上記実施形態のリボン供給装置７は、ヘッド８４に接触させてインクリボンＩを搬送したがこれに限らない。例えば、１又は複数のローラを別途配置して、そのローラを介してインクリボンＩを搬送してもよい。

上記実施形態の非検査排紙モードでは、媒体供給部８６、搬送部８８を駆動して媒体Ｍが搬送されたがこれに限らない。例えば、媒体供給部８６は駆動されず、搬送部８８のみが駆動されることで、媒体Ｍが搬送されてもよい。媒体供給装置５は、駆動部、搬送部８８を適宜駆動すればよい。

上記実施形態の巻き取りモードでは、媒体供給部８６、搬送部８８、８９、巻き取り部４５０を駆動して媒体Ｍが搬送されたがこれに限らない。例えば、媒体供給部８６、搬送部８８、８９は駆動されず、巻き取り部４５０のみが駆動されることで、媒体Ｍが搬送されてもよい。媒体供給装置５は、駆動部、搬送部８８、８９を適宜駆動すればよい。

上記実施形態では、読取部３１は、ＣＩＳであったがこれに限らない。例えば、読取部３１はＣＣＤであってもよい。この場合、照度補正板３２は、白色の板ではなく、単なる板でよい。また、照度補正板３２又は板は、設けられなくてもよい。読取部３１の搬送態様は適宜変更してよい。

上記実施形態では、キャリッジ３５は、図１～図３に示す読取位置Ｐ１と退避位置Ｐ２との間を移動可能であったがこれに限らない。例えば、読取位置Ｐ１及び退避位置Ｐ２の位置は、適宜変更してよい。

上記実施形態では、ファン４１は、左右方向に移動しながら風を送る、又は、空気を吸引したがこれに限らない。例えば、ファン４１は、首振り可能であり、風を送る方向、又は、空気を吸引可能な方向を変更可能であってもよい。

上記説明において、第一排出口２１は、本発明の「排出口」の一例である。照度補正板３２は、本発明の「板」の一例である。カバー２４Ａ、２４Ｂ、右パネル２５は、本発明の「カバー」の一例である。

１ プリンタ
２１ 第一排出口
２４Ａ、２４Ｂ カバー
２５ 右パネル
３１ 読取部
３１Ａ 読み取り面
３２ 照度補正板
３５ キャリッジ
３９ モータ
４１ ファン
４５ ブラシ
８４ サーマルヘッド
８６ 媒体供給部
２２１ 第二排出口
４５０ 巻き取り部
Ｍ 媒体
Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｗ１、Ｗ２、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ２１、Ｄ２２ 経路
Ｐ１ 読取位置
Ｐ２ 退避位置

Claims (12)

1. ラベルと台紙が重なった媒体に印刷を実行するプリンタであって、
   前記媒体を供給する媒体供給部と、
   前記媒体供給部から供給された前記媒体に印刷を実行するヘッドと、
   前記媒体の排出口であって、前記ヘッドにより印刷が実行され、前記ヘッドと前記排出口とを結ぶ排出経路を搬送される前記媒体を排出する前記排出口と、
   前記ヘッドよりも下方に配置され、前記ヘッドにより印刷が実行された前記媒体又は前記媒体から前記ラベルが剥離された台紙を巻き取り可能な巻き取り部と、
   前記ヘッドと前記巻き取り部とを結ぶ巻取経路に配置され、前記ヘッドにより印刷が実行され、前記巻取経路を搬送される前記媒体を読み取る読取部と
   を備えたことを特徴とするプリンタ。
2. 前記巻取経路は、前記ヘッドよりも下方において、下方に延びる第一経路を含み、
   前記読取部の読み取り面は前記第一経路に対向する
   ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
3. 前記巻き取り部は、前記ヘッドよりも下方で且つ前記排出経路における前記媒体の搬送方向において前記ヘッドに対し前記排出口の反対の位置に設けられ、
   前記巻取経路は、前記ヘッドよりも下方において、下方に延びる第一経路と、前記搬送方向において前記第一経路の下端部から前記巻き取り部へ向けて延びる第二経路とを含み、
   前記読取部の読み取り面は前記第二経路に対向する
   ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
4. 前記読取部を支持すると共に、前記第二経路の下方で且つ前記第二経路に沿って搬送される前記媒体を読み取り可能な読取位置と、前記第二経路から退避する退避位置との間を移動可能に設けられるキャリッジと、
   前記キャリッジを移動させるモータと
   を備えたことを特徴とする請求項３に記載のプリンタ。
5. 前記搬送方向において、前記巻き取り部に対して前記第一経路の反対に配置された板を備え、
   前記キャリッジの前記退避位置は、前記板の下方である
   ことを特徴とする請求項４に記載のプリンタ。
6. 前記板は、照度補正板であり、
   前記読取部は、前記キャリッジが前記退避位置にある場合に前記照度補正板を読み取る
   ことを特徴とする請求項５に記載のプリンタ。
7. 前記読取位置と前記退避位置との間に配置されたブラシを備え、
   前記読取部の前記読み取り面は、前記キャリッジが前記退避位置と前記読取位置との間を移動する場合、前記ブラシに当接する
   ことを特徴とする請求項４に記載のプリンタ。
8. 前記キャリッジが前記退避位置にある場合、前記読取部の前記読み取り面に向けて風を送る、又は、前記読取部の前記読み取り面の上方の空気を吸引するファンを備えた
   ことを特徴とする請求項４に記載のプリンタ。
9. 本体と前記本体に対し開閉するカバーとを備え、
   前記巻き取り部は、前記ヘッドよりも下方で且つ前記排出経路における前記媒体の搬送方向において前記ヘッドに対し前記排出口の反対の位置に設けられ、
   前記巻取経路は、前記ヘッドよりも下方において、下方に延びる第一経路と、前記搬送方向において前記第一経路の下端部から前記巻き取り部へ向けて延びる第二経路とを含み、
   前記読取部は、前記カバーが開いた状態で、前記第一経路又は前記第二経路に設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
10. 前記カバーは、前記本体のうち、前記搬送方向において前記ヘッドに対し前記媒体供給部の反対の位置に設けられる
    ことを特徴とする請求項９に記載のプリンタ。
11. 前記ヘッドは、複数の発熱素子を備えたサーマルヘッドである
    ことを特徴とする請求項１～１０の何れか一つに記載のプリンタ。
12. 媒体を供給する媒体供給部と、
    前記媒体供給部から供給された前記媒体に印刷を実行するヘッドと、
    前記媒体の第一排出口であって、前記ヘッドにより印刷が実行され、前記ヘッドと前記第一排出口とを結ぶ第一排出経路を搬送される前記媒体を排出可能な前記第一排出口と、
    前記第一排出口とは異なる前記媒体の第二排出口であって、前記第一排出口の下方に配置され、前記ヘッドにより印刷が実行され、前記ヘッドと前記第二排出口とを結ぶ第二排出経路を搬送される前記媒体を排出可能な前記第二排出口と、
    前記第二排出経路に配置され、前記ヘッドにより印刷が実行された前記媒体を読み取る読取部と
    を備え、
    前記第二排出経路は、前記ヘッドよりも下方において、下方に延びる第一経路を含み、
    前記読取部の読み取り面は、前記第一経路に対向する
    ことを特徴とするプリンタ。

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