JP2024000016A - 箔転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長尺の媒体に箔を転写するための箔転写装置において、媒体への箔の転写性のばらつきを効果的に抑制することが可能な箔転写装置を提供する。【解決手段】箔転写装置１は、長尺の媒体２に接着剤を塗布する接着剤塗布機構５と、媒体２の長手方向に媒体２を搬送する媒体搬送機構６と、媒体２に転写される箔が基材上に形成された箔転写シート３を接着剤が塗布された後の媒体２に押圧して媒体２に箔を転写するための転写ローラ対７とを備えている。転写ローラ対７は、媒体２に接触する第１箔転写ローラ２９と、箔転写シート３に接触する第２箔転写ローラ３０とから構成されており、第１箔転写ローラ２９および第２箔転写ローラ３０の少なくともいずれか一方には、ヒータが内蔵されている。【選択図】図１

Description

本発明は、長尺の媒体に箔を転写するための箔転写装置に関する。

従来、長尺の媒体（被記録媒体）に箔を転写するための箔転写装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の箔転写装置は、箔が転写される前の媒体を供給する供給ロールと、箔が転写された後の媒体を巻き取って回収する回収ロールと、媒体に箔が転写される前の箔転写シートを供給する箔送り出しスプールと、媒体に箔が転写された後の箔転写シートを巻き取る箔巻き取りスプールとを備えている。また、この箔転写装置は、供給ロールから供給された媒体に接着用液を吐出するインクジェットヘッドと、接着用液が塗布された媒体に箔転写シートを密着させて押し付ける箔転写ニップローラ対とを備えている。

特開２００９－２２６８８０号公報

本願発明者は、特許文献１に記載の箔転写装置のように長尺の媒体に箔を転写するための箔転写装置を開発している。本願発明者の検討によると、開発中の箔転写装置において、媒体への箔の転写性にばらつきが生じることが明らかになった。媒体への箔の転写性にばらつきが生じると、箔が転写された後の媒体の品質が低下するおそれがある。

そこで、本発明の課題は、長尺の媒体に箔を転写するための箔転写装置において、媒体への箔の転写性のばらつきを効果的に抑制することが可能な箔転写装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本願発明者は、種々の検討を行った。その結果、本願発明者は、まず、箔転写装置の周辺温度の変動によって、媒体への箔の転写性がばらつくことを知見するに至った。具体的には、本願発明者は、箔転写装置の周辺温度が低下するにしたがって、媒体への箔の転写性が低下して、媒体に箔が転写されにくくなることを知見するに至った。また、本願発明者は、さらなる検討によって、箔転写装置の周辺温度が低下しても、媒体と箔転写シートとが密着する部分を温めることで、媒体への箔の転写性の低下を効果的に抑制することが可能になり、その結果、媒体への箔の転写性のばらつきを効果的に抑制することが可能になることを知見するに至った。

本発明の箔転写装置は、かかる新たな知見に基づくものであり、長尺の媒体に接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、媒体の長手方向に媒体を搬送する媒体搬送機構と、媒体に転写される箔が基材上に形成された箔転写シートを接着剤が塗布された後の媒体に押圧して媒体に箔を転写するための転写ローラ対とを備え、転写ローラ対は、媒体に接触する第１箔転写ローラと、箔転写シートに接触する第２箔転写ローラとから構成され、第１箔転写ローラおよび第２箔転写ローラの少なくともいずれか一方には、ヒータが内蔵されていることを特徴とする。

本発明の箔転写装置では、接着剤が塗布された後の媒体に箔転写シートを押圧して媒体に箔を転写するための転写ローラ対は、媒体に接触する第１箔転写ローラと、箔転写シートに接触する第２箔転写ローラとから構成されている。また、本発明では、第１箔転写ローラおよび第２箔転写ローラの少なくともいずれか一方にヒータが内蔵されている。そのため、本発明では、箔転写装置の周辺温度が低下しても、媒体と箔転写シートとが密着する部分を温めることが可能になる。したがって、本発明では、箔転写装置の周辺温度が低下しても、媒体への箔の転写性の低下を効果的に抑制することが可能になり、その結果、媒体への箔の転写性のばらつきを効果的に抑制することが可能になる。

本発明において、たとえば、第１箔転写ローラにヒータが内蔵されている。この場合には、第１箔転写ローラと第２箔転写ローラとの両方にヒータが内蔵されている場合と比較して、箔転写装置の構成を簡素化することが可能になる。

本発明において、箔転写装置は、第１箔転写ローラの温度を検知するための温度検知機構と、温度検知機構の検知結果に基づいてヒータを制御するヒータ制御部とを備えることが好ましい。このように構成すると、媒体と箔転写シートとが密着する部分の温度を適温にすることが可能になり、その結果、媒体への箔の転写性のばらつきをより効果的に抑制することが可能になる。

本発明において、箔転写装置は、たとえば、箔が転写される前の媒体にインクを吐出して印刷を行う印刷機構を備え、転写ローラ対によって、媒体の、接着剤が塗布された部分に箔が転写可能となるときの第１箔転写ローラの最低温度を第１温度とし、転写ローラ対によって、媒体の、印刷が行われた部分に箔が転写可能となるときの第１箔転写ローラの最低温度を第２温度とすると、第２温度は、第１温度よりも高くなっており、ヒータ制御部は、第１温度以上の温度であって第２温度未満の温度である所定の第３温度と、温度検知機構で検知される検知温度との比較結果に基づいて、ヒータの出力を制御する。この場合には、媒体の、印刷が行われた部分に箔が転写されるのを防止しつつ、媒体の、接着剤が塗布された部分に箔を転写することが可能になる。すなわち、媒体の、接着剤が塗布された部分のみに箔を転写することが可能になる。

以上のように、本発明では、長尺の媒体に箔を転写するための箔転写装置において、媒体への箔の転写性のばらつきを効果的に抑制することが可能になる。

本発明の実施の形態にかかる箔転写装置の構成を説明するための側面図である。 図１に示す第１箔転写ローラの構成を説明するための断面図である。 図２に示す第１箔転写ローラの温度を検知する温度検知機構の構成を説明するための概略図である。 図２に示すヒータの制御に関連する構成を説明するためのブロック図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

（箔転写装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかる箔転写装置１の構成を説明するための側面図である。

本形態の箔転写装置１は、長尺の媒体２に箔（金属箔）を転写するための装置である。箔転写装置１は、媒体２に転写される箔が基材（台紙）上に形成された長尺の箔転写シート３を、接着剤が塗布された後の媒体２に押圧して媒体２に箔を転写する。また、箔転写装置１は、媒体２に連続的に接着剤を塗布するとともに媒体２に連続的に箔を転写する。接着剤が塗布される前の媒体２、および、箔が転写された後の媒体２は、ロール状に巻回されている。また、媒体２に箔が転写される前の箔転写シート３、および、媒体２に箔が転写された後の箔転写シート３は、ロール状に巻回されている。

媒体２は、合成樹脂または紙で形成された長尺のシート状媒体である。媒体２の引張弾性率が低くなっていると、媒体２に張力が作用したときに媒体２が伸びやすくなる。箔が転写された後の媒体２に張力が作用して媒体２が所定量以上伸びると、箔にひび割れが生じるおそれがある。また、箔を転写するときの媒体２に張力が作用して媒体２が所定量以上に伸びていると、箔が転写された後、媒体２の張力が取り除かれたときに、媒体２に転写された箔にしわが生じるおそれがある。そのため、媒体２の引張弾性率は、所定の値以上となっていることが好ましい。

具体的には、媒体２の引張弾性率は、０．１×１０^４ｋｇ／ｃｍ^２以上となっていることが好ましく、０．２×１０^４ｋｇ／ｃｍ^２以上となっていることがより好ましい。したがって、本形態の媒体２は、たとえば、ポリ塩化ビニリデン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートの中から選択される１つの合成樹脂によって形成されている。あるいは、媒体２は、これらの合成樹脂の中から任意に選択される２つ以上の合成樹脂を混合した合成樹脂によって形成されている。また、媒体２は、引張弾性率が比較的高い、繊維と合成樹脂との複合材料によって形成されていても良い。たとえば、媒体２は、ターポリン等で形成されていても良い。

箔転写装置１は、長尺の媒体２に接着剤を塗布する接着剤塗布機構５と、長尺の媒体２の長手方向に媒体２を搬送する媒体搬送機構６と、接着剤が塗布された後の媒体２に箔転写シート３を押圧して媒体２に箔を転写するための転写ローラ対７と、接着剤が塗布された後の媒体２を加熱するための第１ヒータ８と、箔が転写される前の媒体２を加熱して媒体２に塗布された接着剤の粘着力を高めるための（すなわち、接着剤を賦活させるための）第２ヒータ９とを備えている。

また、箔転写装置１は、接着剤が塗布される前のロール状に巻回された媒体２が取り付けられる媒体繰出し部１２と、箔が転写された後のロール状に巻回された媒体２が取り付けられる媒体巻取り部１３と、箔が転写される前のロール状に巻回された箔転写シート３が取り付けられる転写シート繰出し部１４と、箔が転写された後のロール状に巻回された箔転写シート３が取り付けられる転写シート巻取り部１５とを備えている。さらに、箔転写装置１は、接着剤塗布機構５と媒体搬送機構６と第１ヒータ８と媒体繰出し部１２が取り付けられる本体フレーム１６と、転写ローラ対７と第２ヒータ９と媒体巻取り部１３と転写シート繰出し部１４と転写シート巻取り部１５とが取り付けられる転写ユニットフレーム１７とを備えている。

接着剤塗布機構５は、媒体２の搬送方向（媒体２の送り方向）において転写ローラ対７よりも上流側に配置されている。接着剤塗布機構５は、媒体２に接着剤を吐出するインクジェットヘッド２０（以下、「ヘッド２０」とする。）を備えている。すなわち、接着剤塗布機構５は、インクジェット方式で媒体２に接着剤を塗布する。接着剤塗布機構５は、ヘッド２０が搭載されるキャリッジ２１と、媒体２の幅方向となる主走査方向（図１等のＹ方向）にキャリッジ２１を移動させるキャリッジ駆動機構２２と、主走査方向への移動が可能となるようにキャリッジ２１を支持する支持部材２３と、ヘッド２０の下側に配置されるプラテン２４とを備えている。

キャリッジ２１に搭載されるヘッド２０は、プラテン２４に載置される媒体２の上面に向かって接着剤を吐出する。すなわち、ヘッド２０は、下側に向かって接着剤を吐出する。ヘッド２０の下面には、接着剤を吐出する複数のノズルが形成されている。また、ヘッド２０は、たとえば、ノズルから接着剤を吐出させるための圧電素子（ピエゾ素子）を備えている。媒体２の一方の面は、接着剤が塗布される接着剤塗布面となっている。具体的には、プラテン２４に載置されたときの媒体２の上面が接着剤塗布面となっている。

キャリッジ駆動機構２２は、たとえば、キャリッジ２１に一部分が固定されるベルトと、ベルトが掛け渡されるプーリと、プーリを回転させるためのモータとを備えている。支持部材２３は、本体フレーム１６に固定されている。プラテン２４は、本体フレーム１６に下側から支持されている。

キャリッジ２１には、媒体２にインクを吐出して印刷を行うためのインクジェットヘッド１８（以下、「ヘッド１８」とする。）も搭載されている。すなわち、本形態の箔転写装置１は、インクジェットプリンタである。ヘッド１８は、たとえば、カラーインクを吐出する。また、ヘッド１８は、プラテン２４に載置される媒体２の上面に向かってインクを吐出する。ヘッド１８の下面には、インクを吐出する複数のノズルが形成されている。また、ヘッド１８は、たとえば、ノズルからインクを吐出させるための圧電素子（ピエゾ素子）を備えている。

ヘッド１８は、プラテン２４に載置されたときの媒体２の上面にインクを吐出する。すなわち、ヘッド１８は、媒体２の接着剤塗布面にインクを吐出する。また、ヘッド１８は、媒体２の接着剤塗布面の、接着剤が塗布されていない部分の一部または全体にインクを吐出する。すなわち、ヘッド２０は、媒体２の接着剤塗布面の、印刷が行われていない部分の一部または全体に接着剤を塗布する。このように、プラテン２４に載置された媒体２には、接着剤の塗布と印刷とが行われる。本形態では、ヘッド１８、キャリッジ２１、キャリッジ駆動機構２２、支持部材２３、および、プラテン２４等によって、箔が転写される前の媒体２にインクを吐出して印刷を行う印刷機構１９が構成されている。

以下の説明では、媒体２の幅方向である主走査方向（Ｙ方向）を「左右方向」とし、上下方向（鉛直方向、図１のＺ方向）と左右方向とに直交する方向を「前後方向」とする。また、前後方向の一方側である図１のＸ１方向側を「前」側とし、その反対側である図１のＸ２方向側を「後ろ」側とする。本形態では、接着剤の塗布および印刷が行われる前の媒体２は、後ろ側からプラテン２４の上面に搬送され、接着剤の塗布および印刷が行われた後の媒体２は、プラテン２４の上面から前側に搬送される。

媒体搬送機構６は、媒体２の搬送方向において転写ローラ対７よりも上流側に配置されている。媒体搬送機構６は、媒体２に接触して媒体２を搬送する搬送ローラ２６と、搬送ローラ２６に対向配置されるとともに搬送ローラ２６に向かって付勢されるパッドローラ２７とを備えている。搬送ローラ２６およびパッドローラ２７は、媒体２の搬送方向においてプラテン２４よりも上流側に配置されており、プラテン２４よりも後ろ側に配置されている。搬送ローラ２６は、搬送ローラ２６を回転させる駆動機構に連結されている。媒体２は、搬送ローラ２６とパッドローラ２７との間に挟まれており、媒体２は、搬送ローラ２６とパッドローラ２７との間に挟まれた状態で搬送される。

プラテン２４の前側には、アフタープラテン２８が配置されている。アフタープラテン２８の表面には、プラテン２４から転写ローラ対７に向かって搬送される媒体２を案内するためのガイド面２８ａが形成されている。ガイド面２８ａは、凸曲面状に形成されている。プラテン２４から転写ローラ対７に向かって搬送される媒体２は、ガイド面２８ａに接触する。第１ヒータ８は、ガイド面２８ａに沿うようにアフタープラテン２８の内部に配置されている。

転写ローラ対７は、アフタープラテン２８よりも下側に配置されている。また、転写ローラ対７は、アフタープラテン２８よりも前側に配置されている。第２ヒータ９は、媒体２の搬送方向において第１ヒータ８と転写ローラ対７との間に配置されている。すなわち、第２ヒータ９は、媒体２の搬送方向において第１ヒータ８よりも下流側に配置されている。転写ローラ対７は、第２ヒータ９の斜め前下側に配置されている。第２ヒータ９には、媒体２が接触する接触面が形成されており、この接触面は、前側に向かうにしたがって下側に向かうように傾斜する平面状の傾斜面となっている。

媒体繰出し部１２は、プラテン２４よりも下側に配置されている。また、媒体繰出し部１２は、プラテン２４よりも後ろ側に配置されている。媒体巻取り部１３は、転写ローラ対７よりも下側に配置されている。また、媒体巻取り部１３は、転写ローラ対７よりも前側に配置されている。転写シート繰出し部１４は、転写ローラ対７よりも若干上側に配置されている。また、転写シート繰出し部１４は、転写ローラ対７よりも前側に配置されている。転写シート巻取り部１５は、転写ローラ対７よりも下側に配置されている。また、転写シート巻取り部１５は、転写ローラ対７よりも前側に配置されている。また、転写シート巻取り部１５は、媒体巻取り部１３の上側に配置され、転写シート繰出し部１４は、転写シート巻取り部１５の上側に配置されている。

転写ローラ対７は、２個の箔転写ローラ２９、３０によって構成されている。箔転写ローラ２９、３０は、左右方向を回転の軸方向として回転可能になっている。すなわち、転写ローラ対７は、左右方向を回転の軸方向として転写ユニットフレーム１７に対して回転可能になっている。箔転写ローラ３０は、箔転写ローラ２９の斜め上側に配置されている。具体的には、箔転写ローラ３０は、箔転写ローラ２９の前斜め上側に配置されており、斜め前上側から箔転写ローラ２９に対向している。箔転写ローラ２９の外径（直径）は、２インチ以上となっている。本形態では、箔転写ローラ２９の外径は、３インチとなっている。箔転写ローラ３０の外径は、箔転写ローラ２９の外径と等しくなっている。

媒体２と箔転写シート３とは、転写ローラ対７において合流し、箔転写ローラ２９と箔転写ローラ３０との間で密着する。具体的には、箔転写シート３の、箔が形成されている面と、媒体２の接着剤塗布面とが箔転写ローラ２９と箔転写ローラ３０との間で密着する。すなわち、媒体２および箔転写シート３は、箔転写ローラ２９と箔転写ローラ３０との間に挟まれている。媒体２および箔転写シート３は、斜め後ろ上側から箔転写ローラ２９と箔転写ローラ３０との間に入る。箔転写ローラ３０の上側には、転写シート繰出し部１４から繰り出される箔転写シート３を転写ローラ対７に案内するためのガイドローラ３１が配置されている。ガイドローラ３１は、下側から箔転写シート３に接触している。

箔転写ローラ２９と箔転写ローラ３０との間では、箔転写シート３が前上側に配置され、媒体２が後ろ下側に配置されている。箔転写ローラ３０は、箔転写シート３に前上側から接触し、箔転写ローラ２９は、媒体２に後ろ下側から接触している。箔転写ローラ２９、３０は、媒体搬送機構６によって搬送される媒体２に追従して回転する従動ローラである。すなわち、箔転写装置１は、箔転写ローラ２９を回転させる駆動源および箔転写ローラ３０を回転させる駆動源を備えていない。箔転写ローラ２９と箔転写ローラ３０との間では、箔転写シート３から媒体２に箔が転写される。具体的には、媒体２の、接着剤が塗布された部分に箔転写シート３から箔が転写される。媒体２は、転写ローラ対７に到達する前に第２ヒータ９によって加熱される。

本形態の箔転写ローラ２９は、媒体２に接触する第１箔転写ローラとなっており、箔転写ローラ３０は、箔転写シート３に接触する第２箔転写ローラとなっている。箔転写ローラ２９の具体的な構成については後述する。

媒体繰出し部１２は、接着剤の塗布および印刷が行われる前のロール状に巻回された媒体２であるロール状媒体３２を保持している。ロール状媒体３２は、左右方向を回転の軸方向として回転可能になっている。媒体繰出し部１２は、ロール状媒体３２が取り付けられる回転軸を備えている。媒体繰出し部１２は、ロール状媒体３２を回転させる駆動源を備えておらず、ロール状媒体３２は、媒体搬送機構６による媒体２の搬送に応じて従動的に回転する。

媒体巻取り部１３は、箔が転写された後のロール状に巻回された媒体２であるロール状媒体３３を保持している。ロール状媒体３３は、左右方向を回転の軸方向として回転可能になっている。媒体巻取り部１３は、箔が転写された後の媒体２を巻き取る媒体巻取り機構３４を備えている。媒体巻取り機構３４は、ロール状媒体３３が取り付けられる回転軸と、ロール状媒体３３を回転させるためのモータと、モータの動力をロール状媒体３３に伝達する動力伝達機構と、モータからロール状媒体３３への動力伝達経路に配置されるトルクリミッタとを備えている。

媒体巻取り機構３４では、モータは、媒体２に箔を転写するときに媒体搬送機構６が媒体２を搬送しているのか否かにかかわらず駆動している。すなわち、モータは、媒体２に箔を転写するときには、媒体搬送機構６が媒体２を搬送しているのか否かにかかわらず、常時回転している。モータの回転速度は、媒体搬送機構６とロール状媒体３３との間で媒体２に弛みが生じないように設定されている。すなわち、モータの回転速度は、媒体巻取り機構３４による媒体２の巻取り速度が媒体搬送機構６による媒体２の搬送速度よりも速くなるように設定されている。トルクリミッタは、モータからロール状媒体３３に伝達されるトルクが所定の値を超えると、ロール状媒体３３に対してモータを空転させる。そのため、モータからロール状媒体３３に伝達されるトルクが所定の値を超えると、モータの出力軸は回転しているが、ロール状媒体３３は回転しない。

転写シート巻取り部１５は、箔が転写された後のロール状に巻回された箔転写シート３であるロール状シート３５を保持している。ロール状シート３５は、左右方向を回転の軸方向として回転可能になっている。転写シート巻取り部１５は、箔が転写された後の箔転写シート３を巻き取る転写シート巻取り機構３６を備えている。転写シート巻取り機構３６は、ロール状シート３５が取り付けられる回転軸と、ロール状シート３５を回転させるためのモータと、モータの動力をロール状シート３５に伝達する動力伝達機構と、モータからロール状シート３５への動力伝達経路に配置されるトルクリミッタとを備えている。

転写シート巻取り機構３６では、モータは、媒体２に箔を転写するときに常時駆動している。すなわち、モータは、媒体２に箔を転写するときに常時回転している。トルクリミッタは、モータからロール状シート３５に伝達されるトルクが所定の値を超えると、ロール状シート３５に対してモータを空転させる。そのため、モータからロール状シート３５に伝達されるトルクが所定の値を超えると、モータの出力軸は回転しているが、ロール状シート３５は回転しない。本形態では、トルクリミッタのトルク設定値を調整することで、箔転写シート３の張力を調整することが可能になっている。

転写シート繰出し部１４は、箔が転写される前のロール状に巻回された箔転写シート３であるロール状シート３７を保持している。ロール状シート３７は、左右方向を回転の軸方向として回転可能になっている。転写シート繰出し部１４は、ロール状シート３７が取り付けられる回転軸を備えている。転写シート繰出し部１４は、ロール状シート３７を回転させる駆動源を備えておらず、ロール状シート３７は、転写シート巻取り機構３６によって巻き取られる箔転写シート３の動きに応じて従動的に回転する。なお、転写シート繰出し部１４は、トルクリミッタを備えており、ロール状シート３７に作用するトルクが所定の値になると、ロール状シート３７が回転して箔転写シート３が繰り出される。そのため、本形態では、ロール状シート３５とロール状シート３７との間で箔転写シート３が弛まないようになっている。

媒体２の搬送方向において転写ローラ対７と媒体巻取り部１３との間には、媒体２および箔転写シート３を所定方向に案内するためのガイドローラ３８が配置されている。ガイドローラ３８は、転写ユニットフレーム１７に回転可能に取り付けられている。ガイドローラ３８は、左右方向を回転の軸方向として転写ユニットフレーム１７に対して回転可能になっている。ガイドローラ３８は、転写ローラ対７よりも下側であって、かつ、媒体巻取り部１３よりも上側に配置されている。また、ガイドローラ３８は、転写ローラ対７よりも前側であって、かつ、媒体巻取り部１３および転写シート巻取り部１５よりも後ろ側に配置されている。

転写ローラ対７を通過した直後の媒体２は、箔転写シート３と重なっている。転写ローラ対７を通過した後の媒体２と箔転写シート３とは、互いに重なっている状態でガイドローラ３８まで搬送され、ガイドローラ３８を通過すると分離する。媒体２と箔転写シート３とは、ガイドローラ３８において一定の位置で分離する。ガイドローラ３８は、媒体２と重なっている箔転写シート３に斜め前上側から接触している。ガイドローラ３８を通過した媒体２は、斜め前下側に向かって搬送されて媒体巻取り部１３で巻き取られる。ガイドローラ３８を通過した箔転写シート３は、前側に向かって搬送されて転写シート巻取り部１５で巻き取られる。

転写ユニットフレーム１７は、本体フレーム１６と別体で形成されている。転写ユニットフレーム１７は、箔転写ローラ２９を回転可能に保持する第１フレーム４３と、箔転写ローラ３０を回転可能に保持する第２フレーム４４とを備えている。第１フレーム４３と第２フレーム４４とは別体で形成されている。第２フレーム４４は、左右方向を回動の軸方向として第１フレーム４３に対して回動可能となっている。転写ユニットフレーム１７は、本体フレーム１６の前側に配置されている。図１に示すように、本体フレーム１６は、転写ユニットフレーム１７が固定される連結部材４５を備えている。転写ユニットフレーム１７は、ネジによって連結部材４５に固定されている。

本体フレーム１６に転写ユニットフレーム１７を固定するためのネジを取り外すと、本体フレーム１６から転写ユニットフレーム１７を取り外すことが可能になる。すなわち、転写ユニットフレーム１７は、本体フレーム１６に対して着脱可能となっている。本体フレーム１６および転写ユニットフレーム１７の下端には、車輪４６が取り付けられている。本形態では、転写ユニットフレーム１７と、転写ユニットフレーム１７に取り付けられる転写ローラ対７等とによって箔転写用ユニット４７が構成されている。箔転写用ユニット４７は、本体フレーム１６に着脱可能に固定されている。

第１フレーム４３は、転写ユニットフレーム１７の大半部分を構成している。第１フレーム４３には、第２ヒータ９と媒体巻取り部１３と転写シート繰出し部１４と転写シート巻取り部１５と箔転写ローラ２９とガイドローラ３８とが取り付けられている。第２フレーム４４は、転写ユニットフレーム１７の上端部を構成しており、第１フレーム４３の上端部に回動可能に連結されている。第２フレーム４４には、箔転写ローラ３０とガイドローラ３１とが取り付けられている。上述のように、第２フレーム４４は、左右方向を回動の軸方向として第１フレーム４３に対して回動可能となっている。

第２フレーム４４は、第２フレーム４４の下端部を回動中心にして第１フレーム４３に対して回動可能となっている。具体的には、第２フレーム４４は、箔転写ローラ３０の前側に配置される回動中心軸４８を回動中心にして第１フレーム４３に対して回動可能となっている。図１の反時計回りの方向に第１フレーム４３に対して第２フレーム４４を回動させると、第２フレーム４４に保持される箔転写ローラ３０が箔転写ローラ２９から離れるため、箔転写ローラ２９と箔転写ローラ３０との間に媒体２および箔転写シート３をセットすることが可能になる。

（箔転写ローラの構成およびヒータに関連する構成）
図２は、図１に示す箔転写ローラ２９の構成を説明するための断面図である。図３は、図２に示す箔転写ローラ２９の温度を検知する温度検知機構５４の構成を説明するための概略図である。図４は、図２に示すヒータ５３の制御に関連する構成を説明するためのブロック図である。

上述のように、箔転写ローラ２９は、左右方向を回転の軸方向として転写ユニットフレーム１７に対して回転可能になっている。図２に示すように、箔転写ローラ２９は、ローラ本体５０と、箔転写ローラ２９の両端部を構成する２個のボス５１とを備えている。ローラ本体５０は、細長い薄肉の円筒状に形成されている。ローラ本体５０は、金属材料で形成されている。たとえば、ローラ本体５０は、アルミニウム合金で形成されている。ローラ本体５０は、ローラ本体５０の軸方向と左右方向とが一致するように配置されている。ボス５１は、段付きの円筒状に形成されている。２個のボス５１のうちの一方のボス５１には、ローラ本体５０の一端部が固定され、他方のボス５１には、ローラ本体５０の他端部が固定されている。ボス５１は、軸受５２を介して転写ユニットフレーム１７に回転可能に保持されている。

箔転写ローラ２９には、ヒータ５３が内蔵されている。すなわち、箔転写装置１は、箔転写ローラ２９に内蔵されるヒータ５３を備えている。本形態のヒータ５３は、シーズヒータである。ヒータ５３は、金属製のヒータパイプと、ヒータパイプに収容されるニクロム線と、ヒータパイプとニクロム線とを絶縁するための絶縁粉末とを備えている。ヒータ５３は、ヒータパイプの軸方向と左右方向とが一致するように箔転写ローラ２９の中に配置されている。ヒータ５３の両端部は、転写ユニットフレーム１７に固定されており、箔転写ローラ２９が回転してもヒータ５３は回転しない。

また、箔転写装置１は、箔転写ローラ２９の温度を検知するための温度検知機構５４と、温度検知機構５４の検知結果に基づいてヒータ５３を制御するヒータ制御部５５とを備えている。図３に示すように、温度検知機構５４は、箔転写ローラ２９の外周面に接触する金属製の板バネ５６と、板バネ５６に固定されるサーミスタ５７とを備えている。ヒータ制御部５５には、サーミスタ５７が電気的に接続されている。また、ヒータ制御部５５には、ヒータ５３が電気的に接続されている。なお、図３では、箔転写ローラ２９を簡略化して図示するとともに、ヒータ５３の図示を省略している。

板バネ５６の一端部は、転写ユニットフレーム１７に固定されている。サーミスタ５７は、板バネ５６の他端部に固定されている。たとえば、サーミスタ５７は、ネジ（図示省略）によって、板バネ５６の他端部に固定されている。板バネ５６は、板バネ５６の中間部分がローラ本体５０の外周面に所定の接触圧で接触するように弾性変形している。サーミスタ５７は、板バネ５６を介してローラ本体５０の外周面の温度を検知する。すなわち、サーミスタ５７は、板バネ５６を介して箔転写ローラ２９の外周面の温度を検知する。

ここで、箔転写ローラ２９に接触する媒体２の温度が所定の温度に達すると、媒体２に塗布された接着剤の粘度が所定の粘度になって、転写ローラ対７によって、媒体２の、接着剤が塗布された部分に箔が転写可能になる。また、箔転写ローラ２９に接触する媒体２の温度が所定の温度に達すると、媒体２に吐出されたインクの粘度が所定の粘度になって、転写ローラ対７によって、媒体２の、印刷が行われた部分に箔が転写可能になってしまう。転写ローラ対７によって、媒体２の、接着剤が塗布された部分に箔が転写可能となるときの箔転写ローラ２９の最低温度（より具体的には、ローラ本体５０の外周面の最低温度）を第１温度とし、転写ローラ対７によって、媒体２の、印刷が行われた部分に箔が転写可能となるときの箔転写ローラ２９の最低温度（より具体的には、ローラ本体５０の外周面の最低温度）を第２温度とすると、第２温度は、第１温度よりも高くなっている。

ヒータ制御部５５は、第１温度以上の温度であって第２温度未満の温度である所定の第３温度と、温度検知機構５４で検知される検知温度との比較結果に基づいて、ヒータ５３の出力を制御する。すなわち、ヒータ制御部５５は、サーミスタ５７で検知される検知温度と第３温度との比較結果に基づいて、ヒータ５３の出力を制御する。本形態では、ヒータ制御部５５は、サーミスタ５７で検知される検知温度と第３温度との比較結果に基づいて、ヒータ５３をオンオフ制御することでヒータ５３の出力を制御する。具体的には、ヒータ制御部５５は、サーミスタ５７で検知される検知温度が第３温度未満であるときには、ヒータ５３をオン状態にして箔転写ローラ２９を温める。一方、サーミスタ５７で検知される検知温度が第３温度以上であるときには、ヒータ制御部５５は、ヒータ５３をオフ状態にする。

なお、第１温度は、媒体２の種類および接着剤の種類によって変動し、第２温度は、媒体２の種類およびインクの種類によって変動する。第３温度は、媒体２に対する接着剤の塗布および印刷が行われる前に予め算出されてヒータ制御部５５に記憶されている。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、箔転写ローラ２９にヒータ５３が内蔵されている。そのため、本形態では、箔転写装置１の周辺温度が低下しても、媒体２と箔転写シート３とが密着する部分を温めることが可能になる。したがって、本願発明者の検討によれば、本形態では、箔転写装置１の周辺温度が低下しても、媒体２への箔の転写性の低下を効果的に抑制することが可能になり、その結果、媒体２への箔３の転写性のばらつきを効果的に抑制することが可能になる。

本形態では、ヒータ制御部５５は、箔転写ローラ２９の温度を検知するための温度検知機構５４の検知結果に基づいてヒータ５３を制御している。そのため、本形態では、媒体２と箔転写シート３とが密着する部分の温度を適温にすることが可能になり、その結果、媒体２への箔の転写性のばらつきをより効果的に抑制することが可能になる。

また、本形態では、ヒータ制御部５５は、サーミスタ５７で検知される検知温度が第３温度未満であるときに、ヒータ５３をオン状態にして箔転写ローラ２９を温め、サーミスタ５７で検知される検知温度が第３温度以上であるときに、ヒータ５３をオフ状態にしている。そのため、本形態では、媒体２の、印刷が行われた部分に箔が転写されるのを防止しつつ、媒体２の、接着剤が塗布された部分に箔を転写することが可能になる。すなわち、本形態では、媒体２の、接着剤が塗布された部分のみに箔を転写することが可能になる。

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

上述した形態において、箔転写ローラ２９にシーズヒータ以外のヒータ５３が内蔵されていても良い。また、上述した形態において、ヒータ制御部５５は、サーミスタ５７で検知される検知温度と第３温度との比較結果に基づいて、ヒータ５３に印加される電圧を制御することで、あるいは、ヒータ５３に供給される電流を制御することで、ヒータ５３の出力を制御しても良い。また、上述した形態において、ヒータ制御部５５は、サーミスタ５７で検知される検知温度に基づいて、ヒータ５３の強度を段階的にまたは連続的に変えても良い。

上述した形態において、箔転写ローラ３０にヒータ５３が内蔵されていても良い。この場合には、箔転写装置１は、箔転写ローラ３０の温度を検知するための温度検知機構を備えている。また、この場合には、箔転写ローラ２９にヒータ５３が内蔵されていなくても良いし、ヒータ５３が内蔵されていても良い。ただし、箔転写ローラ２９および箔転写ローラ３０のいずれか一方のみにヒータ５３が内蔵されている場合には、箔転写ローラ２９と箔転写ローラ３０との両方にヒータ５３が内蔵されている場合と比較して、箔転写装置１の構成を簡素化することが可能になる。

上述した形態において、ヘッド２０が搭載されるキャリッジと、ヘッド１８が搭載されるキャリッジとが別々に設けられていても良い。また、上述した形態において、温度検知機構５４は、ローラ本体５０の外周面の温度を非接触で検知する非接触式の温度計であっても良い。また、上述した形態において、箔転写ローラ２９または箔転写ローラ３０は、駆動源に連結された駆動ローラであっても良い。さらに、上述した形態において、接着剤塗布機構５は、インクジェット方式以外の方式で媒体２に接着剤を塗布しても良い。

上述した形態において、箔転写装置１は、印刷機構１９を備えていなくても良い。この場合、たとえば、第３温度を超える所定の温度を第４温度とすると、ヒータ制御部５５は、サーミスタ５７で検知される検知温度が第４温度未満であるときに、ヒータ５３をオン状態にして箔転写ローラ２９を温め、サーミスタ５７で検知される検知温度が第４温度以上であるときにヒータ５３をオフ状態にする。また、箔転写装置１が印刷機構１９を備えていない場合には、箔転写装置１は温度検知機構５４を備えていなくても良い。

１ 箔転写装置
２ 媒体
３ 箔転写シート
５ 接着剤塗布機構
６ 媒体搬送機構
７ 転写ローラ対
１９ 印刷機構
２９ 箔転写ローラ（第１箔転写ローラ）
３０ 箔転写ローラ（第２箔転写ローラ）
５３ ヒータ
５４ 温度検知機構
５５ ヒータ制御部

Claims (4)

1. 長尺の媒体に接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、前記媒体の長手方向に前記媒体を搬送する媒体搬送機構と、前記媒体に転写される箔が基材上に形成された箔転写シートを前記接着剤が塗布された後の前記媒体に押圧して前記媒体に前記箔を転写するための転写ローラ対とを備え、
   前記転写ローラ対は、前記媒体に接触する第１箔転写ローラと、前記箔転写シートに接触する第２箔転写ローラとから構成され、
   前記第１箔転写ローラおよび前記第２箔転写ローラの少なくともいずれか一方には、ヒータが内蔵されていることを特徴とする箔転写装置。
2. 前記第１箔転写ローラに前記ヒータが内蔵されていることを特徴とする請求項１記載の箔転写装置。
3. 前記第１箔転写ローラの温度を検知するための温度検知機構と、前記温度検知機構の検知結果に基づいて前記ヒータを制御するヒータ制御部とを備えることを特徴とする請求項２記載の箔転写装置。
4. 前記箔が転写される前の前記媒体にインクを吐出して印刷を行う印刷機構を備え、
   前記転写ローラ対によって、前記媒体の、前記接着剤が塗布された部分に前記箔が転写可能となるときの前記第１箔転写ローラの最低温度を第１温度とし、前記転写ローラ対によって、前記媒体の、印刷が行われた部分に前記箔が転写可能となるときの前記第１箔転写ローラの最低温度を第２温度とすると、
   前記第２温度は、前記第１温度よりも高くなっており、
   前記ヒータ制御部は、前記第１温度以上の温度であって前記第２温度未満の温度である所定の第３温度と、前記温度検知機構で検知される検知温度との比較結果に基づいて、前記ヒータの出力を制御することを特徴とする請求項３記載の箔転写装置。

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