JP2023550933A - フィルムをレンズに接合するための方法 - Google Patents

Abstract

フィルム（２００）をレンズ（３００）に接合するための方法及びフィルムをレンズ（３００）に接合するためのデバイス（１００）が提供される。レンズ（３００）上の中間位置からエッジ位置までをフィルム（２００）に徐々に接合するために、第１治具（１０）及び第２治具（２０）は、互いに相対的に移動するように制御され、その結果、フィルム（２００）及びレンズ（３００）の間の気泡が低減され得、良好なフィルム接合効果が達成され得る。加えて、事前にフィルム（２００）を処理することが不要であり、フィルム（２００）が形成された後に射出成形を通じてレンズ（３００）を取得することも不要であり、その結果、接合されたフィルム（２００）の光学性能又は機械的性能が保証され得る。フィルム（２００）を接合するための単純な方法を用いることによって、必要とされる光学素子が取得され得、フィルム（２００）をレンズ（３００）に接合することによって取得された光学素子の光学性能及び機械的性能が保証され得る。

Description

本願は、フィルム材料接合技術の分野に関し、特に、フィルムをレンズに接合するための方法に関する。

光学結像の分野において、光学レンズの結像効果を向上させるために、フィルムは、光学レンズに接合されることが必要である場合が多い。フラットなフィルム接合効果を達成するために、現在、フィルムをレンズに接合する主な方式は：平面状のフィルムを薄いシートの基板の表面に接合すること、フィルム及び基板によって形成された全体に熱間曲げを行うこと、及び熱間曲げが行われた薄いシートを射出成形治具に置くことである。光学材料が射出成形された後、フィルムと一致する光学特性を有する光学素子が取得されてよい。しかし、フィルムに熱間曲げが行われた後、フィルムの特性に起因して、フィルムは、延伸し、最初の曲げ前の形状を保持できない可能性が非常に高い。結果として、最終的に取得される光学素子の表面精度は、影響される。加えて、射出成形された光学材料の温度は、一般に高いので、フィルムの光学性能又は機械的性能が影響される可能性が高い。

高い表面形状精度を有する光学素子を取得し、フィルムの光学性能及び機械的性能を保証し、接合を通じて最終的に取得された光学素子が良好な品質を有することができることを保証するために、本願は、フィルムをレンズに接合するための方法を提供する。

第１態様によると、本願は、フィルムをレンズに接合するための方法を提供する。
フィルムをレンズに接合するための方法は、
レンズを第１治具に固定する段階；
フィルムを第２治具に固定する段階、ここで、第２治具は、変形可能で柔軟な治具である；
レンズのフル口径の境界情報を取得して、レンズを第１治具と位置合わせする段階；
フィルムのフル口径の境界情報を取得して、フィルムを第２治具と位置合わせする段階；及び
第１治具及び第２治具を制御して、互いに相対的に移動させて、レンズ上の中間位置からエッジ位置までをフィルムに徐々に接合する段階
を備える。

本願において、フィルムを接合するための方法を用いることによって、平面状のフィルムは、レンズと中間位置からエッジ位置に徐々に接触するようになって接合され得、その結果、中間位置からエッジ位置までの平面状のフィルムは、均等に変形され得、それにより、平面状のフィルムがレンズに接合された後に、フィルムの光学性能及び機械的性能等が変化するという場合を回避し、それゆえに、接合を通じて最終的に取得される光学素子の光学性能及び機械的性能は、影響されない。加えて、本願のフィルムを接合するための方法は、運用するのが容易であり、まず平面状のフィルムを加熱して、加熱、圧力維持、引き伸ばし、及び軟化等のプロセスを通じて理想的な形状を有する湾曲したフィルムにし、次に、湾曲したフィルムをレンズに接合するということを必要とせず、それにより、接合方法を簡略化しながら、接合されたフィルムの光学性能又は機械的性能が、加熱、圧力維持、引き伸ばし、及び軟化等のプロセスに起因して影響されるという場合を回避する。

加えて、レンズ上の中間位置からエッジ位置までがフィルムに徐々に接合され、その結果、フィルム及びレンズの間の気泡が容易に排出され得、それにより、フィルム及びレンズの間の接合の品質を保証する。

加えて、本願において、レンズを第１治具と位置合わせするために、レンズのフル口径の境界情報が取得され；及び
フィルムを第２治具と位置合わせするために、フィルムのフル口径の境界情報が取得される。フィルム及びレンズのいくつかの位置のみが特定されて位置合わせされる方式と比較して、本願の本実装例においては、フィルム及び第２治具の間の位置合わせの正確性及びレンズ及び第１治具の間の位置合わせの正確性を保証するために、フィルムのフル口径の境界情報及びレンズのフル口径の境界情報が取得される。

本願のいくつかの実装例において、レンズ上の中間位置からエッジ位置までをフィルムに徐々に接合する段階の前に、方法は、第２治具を用いることによってフィルムを加熱する段階を更に備える。

本願の本実装例において、フィルムを加熱することによって、フィルムは、軟化され得、その結果、フィルムは、より良好にフィルム担持ゾーンに接合され得る。加えて、フィルムをレンズに接合するプロセスにおいて、フィルムは、加熱後により容易に変形され得るので、フィルムは、レンズの表面にフラットに接合され得、それにより、レンズのフィルム接合面にフィルムが接合されるときに発生する皺等の問題を回避する。加えて、本願の本実装例において、フィルム上の全ての位置が同じ変形能力を有し得ることを保証し、フィルムの全ての位置の不均等な引き伸ばしによって生じる光軸方向の皺又は変化を回避するために、第２治具を用いることによって、フィルム上の全ての位置が均等に加熱され得、それにより、フィルムを接合することによって最終的に取得される光学素子の品質を保証する。加えて、フィルムは、第２治具を用いることによって加熱される。第２治具が特定の熱維持機能を有するので、フィルムは、全体の接合プロセスにおいて加熱されることができて、フィルムをレンズに接合するプロセスにおいてフィルムが常に加熱状態にあり得ることを保証し、それにより、より良好な接合効果を達成する。加えて、第２治具が特定の熱維持効果を有するので、フィルム加熱器が止まった後、第２治具は、フィルムを依然として継続的に加熱することができ、それにより、エネルギー消費を低減する。

いくつかの実装例において、レンズ上の中間位置からエッジ位置までをフィルムに徐々に接合する前に、方法は、
レンズ及びフィルムが接合される前のレンズ及びフィルムの間の温度差を３０°よりも小さくすることを可能にするために、第１治具を用いることによってレンズを加熱する段階
を更に備える。

本願の本実装例において、フィルム及びレンズが接合され、冷却された後に、フィルム及びレンズの間の応力が小さく成り得ることを保証し、それにより、フィルム及びレンズの間の接合の安定性を保証するために、レンズは、加熱され、その結果、フィルム及びレンズの間の温度差は、フィルムをレンズに接合するプロセスにおいて低減され得る。いくつかの実装例において、レンズ及びフィルムの間の温度差は、３０°よりも小さく、その結果、フィルム及びレンズの間の接合の安定性が効果的に保証され得る。本願の本実装例において、フィルムをレンズに接合するプロセスにおけるレンズ上の位置間での温度バランスを保証するために、第１治具を用いることによって、レンズ上の全ての位置は、均等に加熱される。

いくつかの実装例において、レンズのフル口径の境界情報は、第１アライメントカメラを用いることによって取得され、第１アライメントカメラの撮影範囲は、レンズのフル口径をカバーし；及び
レンズのフル口径の境界情報は、第２アライメントカメラを用いることによって取得され、第２アライメントカメラの撮影範囲は、フィルムのフル口径をカバーする。

第１アライメントカメラの撮影範囲がレンズのフル口径をカバーし得るので、レンズのフル口径の境界情報は、第１アライメントカメラを用いることによって取得され得、レンズ及び第１治具の間の位置合わせの正確性を保証するために、レンズ上の中央位置は、より正確に取得され得る。第２アライメントカメラの撮影範囲がフィルムのフル口径をカバーし得るので、フィルムのフル口径の境界情報は、第２アライメントカメラを用いることによって取得され得、フィルム及び第２治具の間の位置合わせの正確性を保証するために、フィルム上の中央位置は、より正確に取得され得る。

いくつかの実装例において、フィルムをレンズに接合するための方法は、レンズを第１治具から外し、フィルムを第２治具から外す段階；及び
フィルム及びレンズの間の気泡を除去するために、フィルムが接合されているレンズに対して脱泡処理を実行する段階
を更に備える。

本実装例において、フィルムが接合されているレンズに対して脱泡処理を実行することによって、フィルム及びレンズの間の気泡は、更に除去され得、それにより、更にフィルムをレンズに接合する効果を向上する。

いくつかの実装例において、脱泡処理は、
フィルムが接合されているレンズを脱泡治具内に置き、フィルムが接合されているレンズに対して圧力維持及び熱維持処理を実行する段階、ここで、圧力維持及び熱維持処理の間、圧力は、０．１ＭＰａから１ＭＰａであり、温度は、４０°Ｃから８０°Ｃであり、熱維持及び圧力維持時間は、５分から１時間である
を有する。本実装例において、レンズ及びフィルムの間の接合の効果を保証するために、レンズ及びフィルムの間の気泡は、十分な圧力維持及び熱維持処理を通じて十分に除去され得る。

いくつかの実装例において、フィルムの余剰が、フィルムが接合された後の別のプロセス（例えば、レーザー切断）を通じて切断される必要がある場合を回避し、それにより、製造プロセスを低減するために、フィルムのサイズは、レンズの有効口径と同じである、又は、フィルムのサイズは、レンズの有効口径よりも小さい。加えて、フィルムがレンズに接合されるときに、皺が容易に発生しないことを更に保証し得る。

いくつかの実装例において、第２治具は、フィルム担持ゾーンを含み、フィルムは、フィルム担持ゾーンに固定され、レンズの、フィルムが接合される表面は、フィルム接合面であり；及び
レンズのフィルム接合面が凹面である場合、第２治具のフィルム担持ゾーンは、凸面であり、フィルム担持ゾーンの曲率半径は、フィルム接合面の曲率半径よりも小さい；又はレンズのフィルム接合面が凸面である場合、第２治具のフィルム担持ゾーンは、平面又は凹面であり、フィルム担持ゾーンの曲率半径は、フィルム接合面の曲率半径よりも大きい。

本実装例において、レンズのフィルム接合面が凹面であるか又は凸面であるかに関わらず、フィルムがレンズと中間位置からエッジ位置に徐々に接合され得ることを保証し、それにより、レンズのフィルム接合品質を保証するために、レンズの異なるフィルム接合面の形状に対しては、それに対応して、第２治具は、対応する形状のフィルム担持ゾーンを有する。

いくつかの実装例において、フィルム担持ゾーンには、アレイ状に真空孔が設けられており、フィルムは、真空孔の真空吸着力を用いることによってフィルム担持ゾーンに固定される。

いくつかの実装例において、フィルムを接合する良好な効果を保証するために、皺を生成することなく、フィルムがレンズの接合面にフラットに接合され得ることを保証するために、レンズの有効口径は、１ｍｍから６０ｍｍまでの範囲にわたる。

いくつかの実装例において、フィルムがレンズに接合されるときに皺が生成されないことを保証するために、レンズのフィルム接合面が凸面である場合、フィルム接合面の接合口径に対するフィルム接合面の曲率半径の比は、１．２よりも大きく；又はレンズのフィルム接合面が凹面である場合、フィルム接合面の接合口径に対するフィルム接合面の曲率半径の比は、１．５よりも大きい。

いくつかの実装例において、レンズの、フィルムが接合される表面は、フィルム接合面であり、フィルム接合面の表面形状は、球面、非球面、又は自由反曲面である。

いくつかの実装例において、フィルムを第２治具に固定する段階は、
フィルムをキャリアフィルムに固定する段階；
クランプ部材を用いることによってフィルムの両側でキャリアフィルムをクランプし、フィルムを第２治具に対向させる段階、ここで、フィルムが位置する平面上の第２治具の正投影は、フィルムをカバーする；及び
キャリアフィルム及び第２治具を制御して、キャリアフィルム上のフィルムが第２治具に接合されるまで、互いに相対的に移動させる段階
を有する。

本実装例において、キャリアフィルムを通じてフィルムを担持することによって、フィルムは、第２治具のフィルム担持ゾーンに移転される後続のプロセスにおいて容易に損傷されることから保護され得、フィルムは、より容易に移転され得る。

いくつかの実装例において、第１治具及び第２治具を制御して、互いに相対的に移動させる段階の前に、方法は、
フィルムをレンズに接合する精度を更に向上するために、レンズのフル口径の境界情報及びフィルムのフル口径の境界情報を取得して、レンズをフィルムと位置合わせする段階
を更に備える。

いくつかの実装例において、第１治具及び第２治具を制御して、互いに相対的に移動させる段階の前に、方法は、
レンズの表面に対して表面活性化処理を実行する段階
を更に備える。

本願の本実装例において、フィルムが接合された後に、レンズ及びフィルムの間に不純物が存在しないことを保証し、フィルム接合品質を保証するために、表面活性化処理は、レンズに対して実行され、その結果、フィルムは、レンズの表面によりしっかり接着され得、レンズの表面は、きれいにされ得る。

第２態様によると、本願は、フィルムをレンズに接合するためのデバイスを更に提供する。フィルムをレンズに接合するためのデバイスは、メモリ、プロセッサ、及びフィルムをレンズに接合するためのプログラムを備え、フィルムをレンズに接合するためのプログラムは、メモリに格納されており、プロセッサ上で動作可能であり、フィルムをレンズに接合するためのプログラムは、前述のフィルムをレンズに接合するための方法を実装するために、プロセッサによって実行される。

本願において提供されるフィルムをレンズに接合するためのデバイスは、前述のフィルムをレンズに接合するための方法を実行し得る。したがって、本願のフィルムをレンズに接合するためのデバイスを通じて、平面状のフィルムは、レンズと中間位置からエッジ位置に徐々に接触するようになって接合され得、その結果、中間位置からエッジ位置までの平面状のフィルムは、均等に変形され得、それにより、平面状のフィルムがレンズに接合された後に、フィルムの光学性能及び機械的性能等が変化するという場合を回避し、それゆえに、接合を通じて最終的に取得される光学素子の光学性能及び機械的性能は、影響されない。本願のフィルムをレンズに接合するためのデバイスを通じて実行されるフィルムを接合するための方法は、運用するのが容易であり、まず平面状のフィルムを加熱して、加熱、圧力維持、引き伸ばし、及び軟化等のプロセスを通じて理想的な形状を有する湾曲したフィルムにし、次に、湾曲したフィルムをレンズに接合するということを必要とせず、それにより、接合方法を簡略化しながら、接合されたフィルムの光学性能又は機械的性能が、加熱、圧力維持、引き伸ばし、及び軟化等のプロセスに起因して影響されるという場合を回避する。

加えて、本願のフィルムをレンズに接合するためのデバイスを通じて、フィルム及びレンズの間の気泡は、容易に排出され得、それにより、フィルム及びレンズの間の接合の品質を保証する。フィルム及び第２治具の間の位置合わせの正確性及びレンズ及び第１治具の間の位置合わせの正確性を保証するために、レンズをフィルムに接合するプロセスにおいて、レンズのフル口径の境界情報及びフィルムのフル口径の境界情報が取得され得る。

本願の構造的な姿勢及び機能をより明確に記載するために、添付図面及び具体的な実施形態を参照して本願を詳細に以下に記載する。

本願の実装例に係る、フィルムをレンズに接合するためのデバイスの構造の概略図であり；

本願の別の実装例に係る、フィルムをレンズに接合するためのデバイスの構造の概略図であり；

レンズのフィルム接合面が凸面であり、第２治具のフィルム担持ゾーンが平面である場合の、レンズ及びフィルムを接合する状態の概略図であり；

レンズのフィルム接合面が凸面であり、第２治具のフィルム担持ゾーンが凹面である場合の、レンズ及びフィルムを接合する状態の概略図であり；

レンズのフィルム接合面が凹面であり、第２治具のフィルム担持ゾーンが凸面である場合の、レンズ及びフィルムを接合する状態の概略図であり；

レンズのフィルム接合面が平面であり、第２治具のフィルム担持ゾーンが凸面である場合の、レンズ及びフィルムを接合する状態の概略図であり；

本願のいくつかの実装例に係る、フィルムをレンズに接合するための方法の概略フローチャートであり；

図２のフィルムを接合するためのデバイスを通じてフィルムがレンズに接合される場合の、フィルムを第２治具に固定する具体的なオペレーションのフローチャートであり；及び

本願の実装例に係る、フィルムをレンズに接合するためのデバイスの動作モジュールの概略図である。

以下では、本願の実施形態における添付図面を参照して本願の実施形態における技術的解決手段を説明する。

フィルムをレンズに接合するために、本願は、フィルムをレンズに接合するための方法を提供する。本願のフィルムをレンズに接合するための方法によると、フィルム及び湾曲されたカバープレートの間の気泡又は皺等の欠点が回避され得、フィルムをレンズに接合することによって取得された光学素子の表面形状精度、光学性能、及び機械的性能が保証され得る。

本願において、フィルムをレンズに接合することによって取得された光学素子は、様々なタイプの端末に適用されてよい。例えば、本願のいくつかの実装例において、端末は、拡張現実（Ａｕｇｍｅｎｔｅｄ Ｒｅａｌｉｔｙ，ＡＲ）眼鏡、仮想現実（Ｖｉｒｔｕａｌ Ｒｅａｌｉｔｙ，ＶＲ）眼鏡、携帯電話、タブレット、又はカメラ等であってよい。

本願において、フィルムは、任意のタイプのフィルムであってもよい。例えば、フィルムは、反射型偏光フィルム、４分の１波長板、又は半波長板等の光軸を有する光学フィルムであってもよいし、又は反射防止フィルム、アンチスクラッチフィルム、光散乱フィルム、及び防曇フィルム等の様々なタイプの光学フィルムであってもよい。本願において、異なるタイプのフィルムをレンズに接合することによって、フィルムをレンズに接合することによって取得された光学素子の光学性能又は機械的性能は、これに対応して向上され得る。本願のいくつかの実装例において、フィルムの厚さは、０．０２ｍｍから０．５ｍｍであり、その結果、フィルムをレンズに接合することによって取得された光学素子の光学性能又は機械的性能は、向上され得、厚さ及び光の透過率等の光学素子の光学性能がフィルムの過度に大きな厚さに影響される場合が回避され得る。

本願において、フィルムをレンズに接合するためのデバイスを通じて、フィルムは、レンズに接合される。図１を参照すると、図１は、本願の実装例に係る、フィルムをレンズに接合するためのデバイス１００の構造の概略図である。本実装例において、フィルムをレンズに接合するためのデバイス１００を通じて、フィルム２００がレンズ３００に接合される。具体的に、本実装例において、フィルムをレンズに接合するためのデバイス１００は、第１治具１０、第２治具２０、及び駆動機構３０を備える。第１治具１０は、レンズ３００を固定するように構成されていてよく、第２治具２０は、フィルム２００を固定するように構成されていてよく、駆動機構３０は、第１治具１０及び第２治具２０を駆動して、互いに相対的に移動させて、第１治具１０に固定されたレンズ３００及び第２治具２０に固定されたフィルム２００を互いに相対的に移動させて、フィルム２００をレンズ３００に接合するように構成されていてよい。

具体的に、本願の本実装例において、第１治具１０は、剛性の高い治具であり、レンズ３００を安定的に固定し得る。具体的に、本願のいくつかの実装例において、第１治具１０は、特定の強度を有し且つ容易に変形しない、（耐熱ナイロンプラスチック等の）プラスチック、（アルミニウム又は鉄等の）金属、（アルミニウム合金等の）合金、又はセラミック等の材料からできていてよい。

いくつかの実装例において、第１治具１０は、剛性の高い治具であり、レンズ３００は、第１治具１０にクランプ及び固定される。本願の別の実装例において、第１治具１０が代替的に別の固定構造であってよいことが理解されよう。例えば、いくつかの実装例において、真空吸着ゾーンは、第１治具１０のレンズ取り付けゾーン１１内に配置されてよく、レンズ３００は、真空吸着を通じて第１治具１０に固定され得る。代替的に、いくつかの実装例において、第１治具１０は、スナップフィット部分を含み、レンズ３００は、スナップフィット部分を用いることによって第１治具１０とタイトにスナップフィットし、固定される。

その後にフィルム２００をレンズ３００に接合するのに好都合にするために、第２治具２０は、変形可能で柔軟な治具である。具体的に、本実装例において、第２治具２０の製造材料は、ゴム又はシリコン等の柔軟な材料であってよい。

本願の本実装例において、第１治具１０は、レンズ取り付けゾーン１１を含み、レンズ３００は、レンズ取り付けゾーン１１内に取り付けられる。第２治具２０は、フィルム担持ゾーン２１を含み、フィルム２００は、フィルム担持ゾーン２１内で固定される。本実装例において、フィルム担持ゾーン２１及びレンズ取り付けゾーン１１は、互いに対向して配置され、その結果、フィルム担持ゾーン２１内で固定されたフィルム２００は、レンズ３００に正確に接合され得る。

いくつかの実装例において、レンズ取り付けゾーン１１のサイズは、異なるサイズのレンズ３００を固定するために、取り付けられるレンズ３００のサイズに応じて、対応して調整されてよい。

本願のいくつかの実装例において、第１治具１０のレンズ取り付けゾーン１１の表面は、テフロン（登録商標）等の保護層を用いて更にカバーされてよい。第１治具１０がレンズ３００を固定するときにレンズ３００への損傷をすることを回避するために、レンズ３００は、第１治具１０に固定されるとき、保護層と接触するようになる。加えて、本願のいくつかの実装例において、保護層の、第１治具１０から離れた表面の形状は、レンズ３００の、第１治具１０に面する表面の形状と実質的に同じである。具体的には、第１治具１０がレンズ３００を適切にサポート及び制限し得ることを保証するために、及びレンズ３００が第１治具１０に安定的に固定され得ることを更に保証するために、レンズ３００が第１治具１０に固定されるとき、レンズ３００の表面は、保護層に実質的に接合され得る。

本願のいくつかの実装例において、アレイ状に配置された真空孔２２は、フィルム担持ゾーン２１内に配置されている。フィルム２００をフィルム担持ゾーン２１に吸着及び固定するために、真空吸着力を生成するために、真空孔２２は、真空化デバイスに接続され得る。本願のいくつかの他の実装例において、フィルム２００が代替的にいくつかの他の方式でフィルム担持ゾーン２１に固定されてよいことが理解されよう。例えば、図２を参照すると、図２は、本願の別の実装例に係る、フィルムをレンズに接合するためのデバイス１００の構造の概略図である。図２に示される実装例において、フィルム２００は、キャリアフィルム４００に固定されており、フィルムをレンズに接合するためのデバイス１００は、クランプ部材５００を更に備える。フィルム２００を担持するキャリアフィルム４００を張らせるために、クランプ部材５００は、フィルム２００の両側でキャリアフィルム４００をクランプする。キャリアフィルム４００が第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１と接触するようになるまで、クランプ部材５００は、第２治具２０と相対的に移動し得、フィルム２０をフィルム担持ゾーン２１に固定するために、フィルム２００を担持するキャリアフィルム４００の部分は、張られ、フィルム担持ゾーン２１に接合される。いくつかの実装例において、フィルム担持ゾーン２１には、アレイ状に真空孔２２が設けられており、フィルムをレンズに接合するためのデバイス１００はまた、クランプ部材５００を備え、フィルム２００は、キャリアフィルム４００に固定される。真空孔２２の吸着力及びクランプ部材５００駆動のキャリアフィルム４００の張る力の連携作用を通じて、フィルム担持ゾーン２１に対応するキャリアフィルム４００上の位置は、フィルム担持ゾーン２１に固定され、その結果、キャリアフィルム４００上で担持されたフィルム２００は、フィルム担持ゾーン２１に固定される。本実装例において、真空孔２２の吸着力及びクランプ部材５００のクランプ機能の連携作用に起因して、フィルム担持ゾーン２１に対応するキャリアフィルム４００上の位置は、フィルム担持ゾーン２１によりしっかり及び安定的に接合され得、その結果、フィルム２００は、フィルム担持ゾーン２１によりしっかり及び安定的に接合され得る。

本願のいくつかの実装例において、フィルム２００は、キャリアフィルム４００に固定されることに留意されたい。フィルム２００がレンズ３００に接合された後、キャリアフィルム４００は、フィルム２００から容易に剥離され得る。例えば、いくつかの実装例において、フィルム２００は、感光性の接着剤を通じてキャリアフィルム４００に固定される。フィルム２００がレンズ３００に接合された後、必要とされるフォトニックコンポーネントを取得するために、フィルム２００は、紫外線への露出を通じてキャリアフィルム４００から容易に剥離され得る。

本願の本実装例において、第１治具１０及び第２治具２０は、互いに対向して配置され、その結果、第１治具１０に固定されたレンズ３００は、第２治具２０に固定されたフィルム２００に対向する。第１治具１０及び第２治具２０を互いに相対的に移動させることによって、フィルム２００は、レンズ３００に接合され得る。本実装例において、第１治具１０は、第２治具２０の上方に位置し、第１治具１０は、第２治具２０に向かって移動し得る。本願の別の実装例において、第２治具２０は、代替的に第１治具１０の上方に位置してよく、第２治具２０は、代替的に第１治具１０に向かって移動してよいことが理解されよう。

本願のいくつかの他の実装例において、第１治具１０及び第２治具２０は、代替的に、別の位置関係で配置されてよいことが理解されよう。例えば、いくつかの実装例において、第１治具１０及び第２治具２０は、代替的に並行に配置されてよい。フィルム２００をレンズ３００に接合する後続のプロセスにおいて、第２治具２０は、ひっくり返されてよく、その結果、第２治具２０は、第１治具１０に対向して配置される。

本願の本実装例において、フィルム担持ゾーン２１上で担持されたフィルム２００がレンズ３００に接合されるときに良好な接合効果が達成され得ることを保証するために、第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１の形状は、レンズ３００のフィルム接合面の形状と一致する。

具体的に、レンズ３００は、互いに対向して配置される入光面３０１及び放光面３０２を含む。光は、入光面３０１を通じてレンズ３００へと入射し、放光面３０２を通じて放たれる。本願の本実装例において、レンズ３００は、フィルム接合面を含み、フィルム２００は、フィルム接合面に接合される。いくつかの実装例において、レンズ３００のフィルム接合面は、入光面３０１又は放光面３０２であってよい。具体的には、フィルム２００は、入光面３０１又は放光面３０２に接合される。この場合、レンズ３００のフィルム接合面が１つのみ存在する。いくつかの他の実装例において、レンズ３００の入光面３０１及び放光面３０２の両方がフィルム接合面であってよい。言い換えれば、フィルムは、レンズ３００の入光面３０１及び放光面３０２の各々に接合されてよい。この場合、レンズ３００のフィルム接合面が２つ存在する。本願において、レンズ３００が第１治具１０に固定されるとき、フィルム２００がレンズ３００のフィルム接合面に接合されるのに好都合にするために、フィルム接合が実行される必要があるレンズ３００のフィルム接合面は、第１治具１０から離れている。

本願において、レンズ３００のフィルム接合面は、球面、非球面、又は自由反曲面であってよい。自由反曲面は、フィルム接合面の両側の各々に１つの頂点のみが存在することを示す。例えば、自由反曲面は、凹面又は凸面であってもよいし、又はエッジが平面であり中間ゾーンが凹面又は凸面である自由曲面であってもよい。

いくつかの実装例において、レンズ３００のフィルム接合面は、凸面であり、第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１は、平面又は凹面であってよい。第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１が凹面である場合、フィルム担持ゾーン２１の曲率半径は、レンズ３００のフィルム接合面の曲率半径よりも大きい。図３及び図４を参照すると、図３は、レンズ３００のフィルム接合面が凸面であり第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１が平面である場合のレンズ３００及びフィルム２００を接合する概略図であり；及び図４は、レンズ３００のフィルム接合面が凸面であり第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１が凹面である場合のレンズ３００及びフィルム２００を接合する概略図である。レンズ３００のフィルム接合面が凸面であり、第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１が平面又は凹面であり、フィルム担持ゾーン２１の曲率半径がレンズ３００のフィルム接合面の曲率半径よりも大きい場合、第１治具１０及び第２治具２０が互いに近くにあって、第１治具１０に固定されたレンズ３００を第２治具２０に固定されたフィルム２００に接合するとき、フィルム２００の中央ゾーンからエッジゾーンまでがレンズ３００に徐々に接合し得、その結果、フィルム２００及びレンズ３００の間の空気がより良好に除去され得、フィルム２００をレンズ３００に接合するプロセスにおいて気泡を生成することを回避することが保証され得る。

いくつかの実装例において、レンズ３００のフィルム接合面が凹面である場合、第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１は、凸面であり、フィルム担持ゾーン２１の曲率半径は、レンズ３００のフィルム接合面の曲率半径よりも小さい。いくつかの実装例において、フィルム２００がレンズ３００に接合されるときに中央の気泡を生成するリスクを低減するために、フィルム担持ゾーン２１上の中央位置の曲率半径は、凹面であるフィルム接合面の曲率半径の１．５倍よりも小さくてよい。図５を参照すると、図５は、レンズ３００のフィルム接合面が凹面であり第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１が凸面である場合のレンズ３００及びフィルム２００を接合する概略図である。レンズ３００のフィルム接合面が凹面であり、第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１が凸面であり、フィルム担持ゾーン２１の曲率半径がレンズ３００のフィルム接合面の曲率半径よりも小さい場合、第１治具１０及び第２治具２０が互いに近くにあって、第１治具１０に固定されたレンズ３００を第２治具２０に固定されたフィルム２００に接合するとき、フィルム２００の中央ゾーンからエッジゾーンまではレンズ３００に徐々に接合され、その結果、フィルム２００及びレンズ３００の間の空気は、より良好に除去され得、フィルム２００をレンズ３００に接合するプロセスにおいて気泡を生成することを回避することが保証され得る。

本願のいくつかの実装例において、レンズ３００の接合面は、代替的に平面であってよいことが理解されよう。この場合、第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１は、凸面であってよい。図６を参照すると、図６は、レンズ３００のフィルム接合面が平面であり第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１が凸面である場合のレンズ３００及びフィルム２００を接合する概略図である。レンズ３００の接合面が平面であり、第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１が凸面である場合、フィルム担持ゾーン２１上で担持されたフィルム２００は、レンズ３００の中央ゾーンと優先的に接触するようになり得る。第１治具１０及び第２治具２０が互いに更に接近するプロセスにおいて、フィルム２００の中央ゾーンからエッジゾーンまでは、レンズ３００に徐々に接合し、その結果、フィルム２００及びレンズ３００間の空気がより良好に除去され得、フィルム２００をレンズ３００に接合するプロセスにおいて気泡を生成することを回避する。

本願の本実装例において、フィルム２００は、平面状のフィルムである。いくつかの実装例において、フィルム２００の余剰が、フィルム２００が接合された後の別のプロセス（例えば、レーザー切断）を通じて切断される必要がある場合を回避し、それにより、製造プロセスを低減するために、フィルム２００のサイズは、レンズ３００の有効口径と同じである又はレンズ３００の有効口径よりも僅かに小さい。加えて、フィルム２００がレンズ３００に接合されるときに皺が容易に発生しないことが更に保証され得る。例えば、本願のいくつかの実装例において、平面のレンズ３００がエッジにおいて平面であり、中間位置において凹面又は曲面であり、フィルム２００の直径がレンズ３００の有効口径よりも小さい場合、フィルム２００は、レンズ３００のエッジはカバーしないが、レンズ３００上の中間位置のみをカバーし、それにより、必要とされる光学効果が達成され得ることを保証し、フィルム２００によってカバーされた中間位置からエッジ位置までの曲率が急速に変化するので気泡が生成される問題を回避する。本願の本実装例において、レンズ３００の有効口径は、実際の光学機能を実行し得る、レンズの部分レンズの口径であることに留意されたい。例えば、レンズ３００がエッジにおいて平面であり、中間位置において凹面又は曲面である場合、一般に、レンズのエッジ平面部分は、レンズの取り付けを容易にするための担持構造であり、光路における透過に実際に影響せず、レンズ２００の中間の凹面又は凸面部分が、光路に実際に影響する。したがって、レンズ２００の有効口径は、レンズ２００の中間の凹面又は凸面部分の口径である。加えて、本願のレンズ３００は、円形レンズであってもよいし、又はスクエアレンズ等の別の形状のレンズであってもよいことに留意されたい。本明細書ではこれについて特に限定しない。フィルム２００の形状は、レンズ３００の形状と同じである。加えて、フィルム２００のサイズがレンズ３００の有効口径と同じ又はレンズ３００の有効口径よりも僅かに小さいことは、具体的に、各方向でのフィルムのサイズが、各対応する方向でのレンズ３００のサイズと同じである又はそれよりも僅かに小さいことである。例えば、本願のいくつかの実装例において、レンズ３００及びフィルム２００の両方は、円形である。フィルム２００のサイズがレンズ３００の有効口径と同じ又はレンズ３００の有効口径よりも僅かに小さいことは、フィルム２００の直径がレンズ３００の有効口径よりも小さい又はそれに等しいことである。

本願のいくつかの実装例において、レンズ３００の有効口径は、１ｍｍから６０ｍｍまでの範囲にわたる。本願の本実装例において、フィルム２００は、平面状のフィルムであるので、平面状のフィルムは、レンズ３００の接合面に接合される。レンズ３００の接合面が曲面である場合、フィルム２００上の各位置が接合面にフラットに接合され得ることを保証し、それにより、皺を回避するために、フィルム２００は、ある程度変形される。本願のいくつかの実装例において、フィルムを接合する良好な効果を保証するために、皺を生成することなく、フィルム２００がレンズ３００の接合面にフラットに接合され得ることを保証するために、レンズ３００の有効口径は、１ｍｍから６０ｍｍまでの範囲にわたる。いくつかの実装例において、フィルム２００がレンズ３００に接合されるときに皺が生成されないことを保証するために、レンズ３００のフィルム接合面が凸面である場合、フィルム接合面の接合口径に対するフィルム接合面の曲率半径の比は、１．２よりも大きく；又はレンズ３００のフィルム接合面が凹面である場合、フィルム接合面の接合口径に対するフィルム接合面の曲率半径の比は、１．５よりも大きい。本願の本実装例において、フィルム接合面が球面である場合、フィルム接合面の曲率半径は、球面であるフィルム接合面の曲率半径である；又はフィルム接合面が非球面又は自由曲面である場合、フィルム接合面の曲率半径は、フィルム接合面にフィッティングすることによって取得された、フィルム接合面の表面形状に最も近い球面の曲率半径であることに留意されたい。フィルム接合面の接合口径は、フィルム２００がレンズ３００に接合されるときの、レンズの光軸に対して垂直な平面へのフィルムの正投影を通じて生成された投影のサイズである。

再び図１を参照すると、本願のいくつかの実装例において、駆動機構３０は、第１駆動機構３１及び第２駆動機構３２を含む。第１駆動機構３１は、第１治具１０に接続されており、第２駆動機構３２は、第２治具２０に接続されている。第１駆動構造３１は、第１治具１０を駆動して、第２治具２０に向かって移動させるように構成されており、第２駆動機構３２は、第２治具２０を駆動して、第１治具１０に向かって移動させるように構成されており、その結果、第２治具２０に固定されたフィルム２００は、第１治具１０に固定されたレンズ３００に接合される。

本願の本実装例において、第１駆動機構３１及び第２駆動機構３２の各々は、ねじロッド駆動機構、ガイドレール駆動機構、又は円筒駆動機構等の駆動機構であってよい。具体的に、図１に示される実装例において、第１駆動構造３１は、ガイドレール駆動機構であり、ガイドレール駆動機構は、ガイドレール３１１及びガイドレール３１１の一方の端部に接続されたガイドレールモータ３１２を含む。第１治具１０は、ガイドレール３１１に接続されており、ガイドレールモータ３１２の駆動の下でガイドレール３１１に沿って移動し得る。第２駆動機構３２は、円筒駆動機構である。円筒駆動機構は、円筒３２１及び円筒３２１に接続された接続ロッド３２２を含む。第２治具２０は、円筒３２１から離れた接続ロッド３２２の端部に接続されている。円筒３２１の駆動の下で、第２治具２０は、接続ロッド３２２の延在方向において移動し得る。本実装例において、接続ロッド３２２の延在方向は、第２治具２０が第１治具１０に面する方向である。

本願の別の実装例において、第１駆動機構３１及び第２駆動機構３２の各々は、代替的に、駆動機構の駆動の下での相対的な移動を生成するための別のタイプの駆動機構であってよいことが理解されよう。

図２を参照すると、本願のいくつかの他の実装例において、駆動機構３０は、第３駆動構造３３を更に含む。第３駆動機構３３は、クランプ部材５００を駆動してキャリアフィルム４００をクランプ又はリリースするために、クランプ部材５００に接続されている。本実装例において、クランプ部材５００もまた、ねじロッド駆動機構、ガイドレール駆動機構、及び円筒駆動機構等の様々なタイプの駆動機構であってよいことが理解されよう。

再び図１及び図２を参照すると、本願のいくつかの他の実装例において、フィルムをレンズに接合するためのデバイス１００は、第１空洞４１及び第１空洞４１と共同して用いられる第２空洞４２を更に備えてよい。本願のいくつかの実装例において、第１治具１０は、第１空洞４１内に位置し、第２治具２０は、第２空洞４２内に位置する。第１空洞４１及び第２空洞４２は、互いに対向して配置されており、閉鎖空間を形成するために、第１空洞４１及び第２空洞４２が被覆方式で継ぎ合わせられるまで、第１空洞４１及び第２空洞４２は、互いに相対的に移動し得、その結果、第１治具１０及び第２治具２０は、閉鎖空間内に位置し、フィルム２００をレンズ３００に接合するプロセスは、閉鎖空間内で実行され、それにより、フィルム２００及びレンズ３００の間に外部不純物が入ることを防止し、接合品質を向上する。加えて、いくつかの実装例において、閉鎖空間は、真空化デバイスに接続され得、真空化デバイスは、閉鎖空間を真空化して真空環境を形成し、それにより、フィルム２００がレンズ３００に接合されるときにフィルム及びレンズの間に気泡を生成することを更に回避し、フィルム２００及びレンズ３００の間の接合の品質を更に向上する。

本実装例において、第１空洞４１を駆動して第２空洞４２と相対的に移動させるために、第１治具１０は、第１空洞４１内に位置し、第１駆動機構３１は、第１空洞４１に接続されている。本実装例において、第１空洞４１及び第１駆動機構３１の間の接続を通じて、第１治具１０は、移動し得る。

本願は、フィルム２００をレンズ３００に接合するために、フィルムをレンズに接合するための方法を更に提供する。本願の本実装例において、フィルム２００は、フィルムをレンズに接合するためのデバイス１００を通じて、異なるレンズ３００の異なる形状のフィルム接合面に接合され得る。具体的に、本願において、図１に示されるフィルムをレンズに接合するためのデバイス１００を通じて、フィルム接合面が凸面であるレンズ３００にフィルム２００が接合される例を用いて、及び図２に示されるフィルムをレンズに接合するためのデバイス１００を通じて、フィルム接合面が凹面であるレンズ３００にフィルム２００が接合される例を用いて、本願のフィルム２００をレンズ３００に接合するための方法を説明する。図７を参照すると、図７は、本願のいくつかの実装例に係る、フィルム２００をレンズ３００に接合するための方法の概略フローチャートである。本願の本実装例において、フィルム２００をレンズ３００に接合するための接合方法は、具体的に以下を備える。

ステップ１１０：レンズ３００を第１治具１０に固定する。

本願の本実装例において、レンズ３００を固定するために、レンズ３００は、第１治具１０内に取り付けられている。加えて、レンズ３００が第１治具１０内に取り付けられている場合、後続のフィルムの接合を容易にするために、フィルム２００が接合される必要があるレンズ３００のフィルム接合面は、第１治具１０から離れている。

本願の本実装例において、レンズ３００のフィルム接合面は、凸面、凹面、又は平面であってよい。例えば、図１に示される実装例において、第１治具１０に固定されたレンズ３００のフィルム接合面は、凸面である。図２に示される実装例において、第１治具１０に固定されたレンズ３００のフィルム接合面は、凹面である。

ステップ１２０：フィルム２００を第２治具２０に固定する。

本願の本実装例において、フィルム２００は、フィルム２００を固定するための第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１に固定されている。いくつかの実装例において、図１に示される実装例でのフィルムを接合するためのデバイス１００の第２治具２０にフィルム２００が固定されている場合、第２治具２０にフィルム２００を固定することは、
具体的に、フィルム２００を第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１に移転すること、及び真空化デバイスを使用可能にすることを含み、その結果、真空孔２２の真空吸着力の下で第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１にフィルム２００が固定される。

図１に示される実装例において、第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１は、平面であり、平面状のフィルム２００は、真空孔２２の真空吸着力の下でフィルム担持ゾーン２１内でタイル化される。本願のいくつかの他の実装例において、フィルム担持ゾーン２１は、代替的に凹面であってよく、凹面の曲率半径は、レンズ３００のフィルム接合面の曲率半径よりも大きいことが理解されよう。

図８を参照すると、図８は、図２に示されるフィルムを接合するためのデバイス１００を通じて、フィルム２００がレンズ３００に接合されるときの、フィルムを第２治具２０に固定する具体的なオペレーションのフローチャートである。本願のいくつかの他の実装例において、図２に示される実装例でのフィルムを接合するためのデバイス１００の第２治具２０にフィルム２００が固定される場合、フィルム２００を第２治具２０に固定することは、具体的に以下を含む。

ステップ１２１：フィルム２００をキャリアフィルム４００に固定する。

具体的に、キャリアフィルム４００を用いることによってフィルム２００を担持するために、接着材を用いることによって、フィルム２００は、キャリアフィルム４００に固定される。キャリアフィルム４００は、柔軟な材料からできており、キャリアフィルム４００は、曲げられ、変形され得る。本願のいくつかの実装例において、フィルム２００をキャリアフィルム４００に固定するための接着材は、感紫外線性の光学的に透明な接着剤である。フィルム２００がレンズ３００に接合された後、キャリアフィルム４００は、紫外線への露出を通じてフィルム２００から剥離されてよい。

本実装例において、キャリアフィルム４００を通じてフィルム２００を担持することによって、フィルム２００は、第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１に移転される後続のプロセスにおいて容易に損傷されることから保護され得、フィルム２００は、より容易に移転され得る。

ステップ１２２：フィルム２００が第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１に対向するまで、キャリアフィルム４００を通じて、フィルム２００を移転し、フィルム２００を担持するキャリアフィルム４００の部分が張られ得ることを保証するために、クランプ部材５００を用いることによって、フィルム２００の両側で、キャリアフィルム４００をクランプする。

いくつかの実装例において、フィルム２００は、滑車を通じた巻きつき方式で、第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１に対向する位置に移転され得る。加えて、フィルム２００が第２治具２０のフィルム担持ゾーン２１に対向する位置に移転されるとき、後続のフィルム接合プロセスを容易にするために、キャリアフィルム４００上のフィルム２００の両側は、クランプ部材５００を用いることによって、クランプされ、フィルム２００の両側のクランプ部材５００は、フィルム２００を担持するキャリアフィルム４００の部分が張った状態で保たれることを保証し、それにより、キャリアフィルム４００上に位置するフィルム２００が、広げられた状態にあることを保証する。

ステップ１２３：キャリアフィルム４００が移動して第２治具２０と接触するようになるまで、キャリアフィルム４００上のフィルム２００を駆動して、第２治具２０と相対的に移動させる。

本願において、キャリアフィルム４００上のフィルム２００を駆動して、第２治具２０と相対的に移動させることは、キャリアフィルム４００が移動して第２治具２０と接触するようになるまで、キャリアフィルム４００及びキャリアフィルム４００上に位置するフィルム２００を駆動して、第２治具２０に向かって移動させるために、第２治具２０を静止させ続けること及びキャリアフィルム４００をクランプするクランプ部材５００を移動させることであってよい。代替的に、キャリアフィルム４００上のフィルム２００を駆動して、第２治具２０と相対的に移動させることは、キャリアフィルム４００が移動して第２治具２０と接触するようになるまで、キャリアフィルム４００上の位置が変化しないようにしておくこと及び第２治具２０をキャリアフィルム４００に向かって移動させることであってよい。

ステップ１２４：フィルム２００を第２治具２０のフィルム担持位置２１に固定するために、第２治具２０の真空孔２２と接続している真空化デバイスを使用可能にして、真空吸引を通じて、フィルム２００上の位置に対応するキャリアフィルム４００の部分を第２治具２０のフィルム担持位置２１に吸着及び固定する。

本願のいくつかの実装例において、フィルム担持ゾーン２１は、凸面である。真空孔２２上の位置において、真空吸着力を通じて、キャリアフィルム４００及びキャリアフィルム４００上のフィルム２００をフィルム担持位置２１に固定するために、真空化デバイスが使用可能にされている場合、フィルム２００の両側のクランプ部材５００を、第２治具２０に向かって更に移動して、クランプ部材５００を用いることによってフィルム２００の両側でキャリアフィルム４００上の位置を張らせ、キャリアフィルム４００上で担持されたフィルム２００の両端がフィルム担持位置２１によりしっかり接合され得ることを保証し、真空吸着力に起因してフィルム２００の両端が反るという問題を回避し、フィルム２００の接合効果を保証してよい。

本願のフィルムをレンズに接合するための方法において、ステップ１１０からステップ１２０までの一連は、ランダムに変更されてよく、つまり、ステップ１１０がステップ１２０の前に実行されてもよいし；ステップ１２０がステップ１１０の前に実行されてもよいし；又はステップ１１０及びステップ１２０が同時に実行されてもよいことが理解されよう。

再び図７を参照すると、ステップ１２０が完了した後、方法は、ステップ１３０：レンズ３００のフル口径の境界情報を取得して、レンズ３００を第１治具２００と位置合わせする、を更に備える。

本願のいくつかの実装例において、フィルムをレンズに接合するためのデバイス１００は、第１アライメントカメラを更に備える。第１アライメントカメラは、高解像度を有し、第１アライメントカメラの撮影範囲は、レンズ３００のフル口径の範囲をカバーし得、その結果、レンズ３００のフル口径の境界情報が取得され得る。レンズ３００上の中央位置を正確に取得するために、レンズ３００のフル口径の境界情報は、高解像度のアライメントカメラを通じて取得される。レンズ３００上の中央位置を第１治具１０のレンズ担持ゾーン１１上の中央位置に対向させるために、レンズ３００は、移動され、つまり、レンズ３００上の中央位置及び第１治具１０のレンズ担持ゾーン１１上の中央位置の間の接続線は、レンズ２００の光軸と同一直線上にある。このように、レンズ３００は、第１治具１０と位置合わせされる。高解像度の第１アライメントカメラを通じてレンズ３００のフル口径の境界情報を取得することは、具体的に：第１アライメントカメラが、レンズ３００のすぐ上方にあり、且つレンズ３００に面するレンズ方向を有するようになるまで、第１アライメントカメラを移動させること；及び高解像度の第１アライメントカメラを通じてレンズ３００のフル口径を撮影すること、及びプロセッサを通じてレンズ３００の結像境界情報を取得して、レンズ３００のフル口径の境界情報を取得することである。境界情報を用いることによって算出して、レンズ３００上の中央位置を取得することを通じて、レンズ３００の中央位置情報が取得される。具体的に、本実装例において、第１アライメントカメラは、電荷結合素子（ｃｈａｒｇｅ ｃｏｕｐｌｅｄ ｄｅｖｉｃｅ，ＣＣＤ）カメラである。本実装例において、レンズ３００上の中央位置を正確に取得するために、第１アライメントカメラの撮影範囲は、レンズ３００のフル口径の範囲をカバーし得る。レンズ３００上のいくつかの位置のみが特定されて位置合わせされる方式と比較して、本願の本実装例においては、レンズ３００のフル口径を撮影することが、レンズ３００及び第１治具１０の間の位置合わせの正確性を保証し得る。本願のいくつかの実装例において、レンズ３００及び第１治具１０の間の位置合わせの精度は、０．０５ｍｍから０．１ｍｍに達してよい。

ステップ１４０：フィルム２００のフル口径の境界情報を取得して、フィルム２００を第２治具２０と位置合わせする。

本願のいくつかの実装例において、フィルムをレンズに接合するためのデバイス１００は、第２アライメントカメラを更に備える。第２アライメントカメラは、高解像度を有し、第２アライメントカメラの撮影範囲は、フィルム２００のフル口径の範囲をカバーし得、その結果、フィルム２００のフル口径の境界情報が取得され得る。フィルム２００上の中央位置を正確に取得するために、フィルム２００のフル口径の境界情報は、高解像度のアライメントカメラを通じて取得される。フィルム２００の中心が第２治具２０上の中央位置に対向することを可能にするために、フィルム２００は、移動され、つまり、フィルム２００の中心及び第２治具２０の中心の間の接続線は、フィルム２００と垂直であり、それにより、フィルム２００及び第２治具２０の間の位置合わせを実装する。高解像度の第２アライメントカメラを通じてフィルム２００のフル口径の境界情報を取得することは、具体的に：第２アライメントカメラが、フィルム２００のすぐ上方にあり、且つフィルム２００に面するレンズ方向を有するようになるまで、第２アライメントカメラを移動させること；及び、次に、高解像度の第２アライメントカメラを通じてフィルム２００のフル口径を撮影すること、及びプロセッサを通じてフィルム２００の結像境界情報を取得して、フィルム２００のフル口径の境界情報を取得することである。フィルム２００のフル口径の境界情報を用いることによって算出して、フィルム２００上の中央位置を取得することを通じて、フィルム２００の中央位置情報が取得される。具体的に、本実装例において、第２アライメントカメラは、電荷結合素子（ｃｈａｒｇｅ ｃｏｕｐｌｅｄ ｄｅｖｉｃｅ，ＣＣＤ）カメラである。本実装例において、フィルム２００上の中央位置を正確に取得するために、第２アライメントカメラの撮影範囲は、フィルム２００の全範囲をカバーし得、その結果、フィルム２００のフル口径の境界情報は、取得され得る。フィルム２００上のいくつかの位置のみが特定されて位置合わせされる方式と比較して、本願の本実装例においては、フィルム２００のフル口径の撮影が、フィルム２００及び第２治具２０の間の位置合わせの正確性を保証する。本願のいくつかの実装例において、フィルム２００及び第２治具２０の間の位置合わせの精度は、０．０５ｍｍから０．１ｍｍに達してよい。

本願の本実装例において、レンズ３００及び第１治具１０の間の位置合わせは、第１アライメントカメラを用いることによって実装されてよく、フィルム２００及び第２治具２０の間の位置合わせは、第２アライメントカメラを用いることによって実装されてよく、相互の影響は存在しないことに留意されたい。したがって、ステップ１３０及びステップ１４０は、同時に実行されてよく、それにより、フィルム接合効率を向上する。本願の別の実装例において、レンズ３００及び第１治具１０の間の位置合わせ及びフィルム２００及び第２治具２０の間の位置合わせは、同じアライメントカメラを用いることによって実装されてよいことが理解されよう。具体的には、レンズ３００及び第１治具１０の間の位置合わせを実装した後、アライメントカメラは、第２治具２０に対応する位置に移動し、次に、フィルム２００及び第２治具２０の間の位置合わせを実行する。この場合、ステップ１３０がまず完了し、次に、ステップ１４０が完了する；又はステップ１４０がまず完了し、次にステップ１３０が完了する。

ステップ１５０：第１治具１０及び第２治具２０を制御して、互いに相対的に移動させて、レンズ３００上の中間位置からエッジ位置までをフィルム２００に徐々に接合する。

本願の本実装例において、第２治具２０は、静止し続けてよく、制御機構３０は、第１治具１０を制御して、第２治具２０に徐々に接近するように移動させ；又は第１治具１０は、静止し続けてよく、制御機構３０は、第２治具２０を制御して、第１治具１０に徐々に接近させ、その結果、レンズ３００上の中間位置からエッジ位置までは、フィルム２００に徐々に接合される。代替的に、いくつかの実装例において、制御機構３０は、第１治具１０を制御して、特定の距離だけ移動させ、第２治具２０を制御して特定の距離だけ移動させてよく、その結果、レンズ３００上の中間位置からエッジ位置までは、フィルム２００に徐々に接合される。具体的に、図１に示される実装例において、制御機構３０の第１制御機構３１は、まず第１空洞４１を制御して、第２空洞４２に向かって移動させ、その結果、第１治具１０は、いくらかの距離だけ第２治具２０に向かって移動する。第１空洞４１及び第２空洞４２が被覆方式で継ぎ合わせられるまで、第１制御機構３１は、第１空洞４１を制御して、第２空洞４２に向かって移動させ、第１空洞４１及び第２空洞４２を被覆方式で継ぎ合わせることによって形成された閉鎖空間は、真空化され、その結果、フィルム２００がレンズ３００に接合されるときにフィルム２００及びレンズ３００の間に気泡を生成することを回避するために、フィルム２００をレンズ３００に接合する後続のプロセスは、真空環境において実行され得る。次に、制御機構３０の第２制御機構３２は、第２治具２０を制御して、第１治具１０に向かって移動させ、その結果、レンズ３００上の中間位置からエッジ位置までは、フィルム２００に徐々に接合される。

本願の本実装例において、第２治具２０が柔軟な治具であるので、第１治具１０を第２治具２０に向かって移動させるプロセスにおいては、レンズ３００上の中間位置がまずフィルム２００と接触するようになる。第１治具１０が第２治具２０に向かって更に移動するにつれ、第２治具２０は、徐々に変形され、その結果、レンズ３００上の中間位置からエッジ位置までがフィルム２００と徐々に接触するようになって接合される。

図１及び図２に示される実装例でのフィルムをレンズに接合するためのデバイス１００において、第１治具１０及び第２治具２０は、互いに対向して配置されていることに留意されたい。したがって、ステップ１５０において言及された、第１治具１０及び第２治具２０を制御して、互いに相対的に移動させて、レンズ３００上の中間位置からエッジ位置までをフィルム２００に徐々に接合させることは：第１治具１０及び第２治具２０を制御して、互いに対向するように移動させて、レンズ３００上の中間位置からエッジ位置までをフィルム２００に徐々に接合させることである。本願のいくつかの他の実装例において、フィルムをレンズに接合するためのデバイス１００内の第１治具１０及び第２治具２０が並行に配置されている場合、ステップ１５０において言及された、第１治具１０及び第２治具２０を制御して、互いに相対的に移動させて、レンズ３００上の中間位置からエッジ位置までをフィルム２００に徐々に接合させることは：第１治具１０又は第２治具２０をひっくり返して、第２治具２０及び第１治具１０を互いに対向するように配置すること；及び、次に、第１治具１０及び第２治具２０を制御して、互いに対向するように移動させて、レンズ３００上の中間位置からエッジ位置までをフィルム２００に徐々に接合させることである。

本願の本実装例において、平面状のフィルム２００は、レンズ３００と中間位置からエッジ位置に徐々に接触するようになって接合され、その結果、中間位置からエッジ位置までの平面状のフィルム２００は、均等に変形され得、それにより、平面状のフィルム２００がレンズ３００に接合された後に、フィルム２００の光学性能及び機械的性能等が変化するという場合を回避し、ゆえに、接合を通じて最終的に取得される光学素子の光学性能及び機械的性能は、影響されない。例えば、本願のいくつかの実装例において、フィルム２００は、反射型偏光フィルム、４分の１波長板、又は半波長板等の、光軸を有する光学フィルムである。本願の本実装例でのフィルムを接合するための方法によると、フィルム２００が接合された後に生成されるフィルム２００上の中央位置及びエッジ位置の間の光軸オフセットは、±５°よりも小さい又はそれに等しい場合があり、フィルム２００の中心及びエッジの間の光学性能差は、±１０％よりも小さい又はそれに等しい場合がある。加えて、本願のフィルム２００を接合するための方法は、運用するのが容易であり、まず平面状のフィルム２００を加熱して、加熱、圧力維持、引き伸ばし、及び軟化等のプロセスを通じて理想的な形状を有する湾曲したフィルムにし、次に、湾曲したフィルム２００をレンズ３００に接合するということを必要とせず、それにより、接合方法を簡略化しながら、接合されたフィルム２００の光学性能又は機械的性能が、加熱、圧力維持、引き伸ばし、及び軟化等のプロセスに起因して影響されるという場合を回避する。

本願のいくつかの実装例において、ステップ１５０における「レンズ上の中間位置からエッジ位置までをフィルムに徐々に接合すること」の前に、方法は、以下を更に備える。

ステップ１４１：第２治具２０を用いることによってフィルム２００を加熱する。

本願の本実装例において、フィルム２００を加熱することによって、フィルム２００は、軟化され得、その結果、フィルム２００は、より良好にフィルム担持ゾーン２１に接合され得る。加えて、フィルム２００をレンズ３００に接合するプロセスにおいて、フィルム２００は、加熱後により容易に変形され得るので、フィルム２００は、レンズ３００の表面にフラットに接合され得、それにより、レンズ３００のフィルム接合面にフィルム２００が接合されるときに発生する皺等の問題を回避する。加えて、本願の本実装例において、フィルム２００上の全ての位置が同じ変形能力を有し得ることを保証し、フィルム２００の全ての位置の不均等な引き伸ばしによって生じる光軸方向の皺又は変化を回避するために、第２治具２０を用いることによって、フィルム２００上の全ての位置が均等に加熱され、それにより、フィルムを接合することによって最終的に取得される光学素子の品質を保証する。加えて、フィルム２００は、第２治具２０を用いることによって加熱される。第２治具２０が特定の熱維持機能を有するので、フィルム２００は、全体の接合プロセスにおいて加熱されることができて、フィルム２００をレンズ３００に接合するプロセスにおいてフィルム２００が常に加熱状態にあり得ることを保証し、それにより、より良好な接合効果を達成する。

本願の本実装例において、フィルムをレンズに接合するためのデバイス１００は、フィルム加熱器６００を備える。フィルム加熱器６００は、第２治具２０の、フィルム２００から離れた側に固定されている。動作している間、フィルム加熱器６００は、第２治具２０を加熱し、その結果、フィルム加熱器６００によって生成された熱は、第２治具２０に移転され、次に、フィルム２００は、第２治具２０を用いることによって加熱される。本実装例において、第２治具２０が特定の熱維持効果を有するので、フィルム加熱器６００が止まった後、第２治具２０は、フィルム２００を依然として継続的に加熱することができ、それにより、エネルギー消費を低減する。本願のいくつかの実装例において、第２治具２０がフィルム３００を十分に加熱し得ることを保証し、フィルム２００がレンズ３００との良好な接合効果を有し得ることを保証するために、第２治具２０は、３０°Ｃから１５０°Ｃの加熱温度を生成し得る。

本願のいくつかの実装例において、ステップ１５０における「レンズ上の中間位置からエッジ位置までをフィルムに徐々に接合すること」の前に、方法は、以下を更に備える。

ステップ１４２：第１治具１０を用いることによってレンズ３００を加熱する。

本願の本実装例において、フィルム２００及びレンズ３００が接合され、冷却された後に、フィルム２００及びレンズ３００の間の応力が小さく成り得ることを保証し、それにより、フィルム２００及びレンズ３００の間の接合の安定性を保証するために、レンズ３００は、加熱され、その結果、フィルム２００及びレンズ３００の間の温度差は、フィルム２００をレンズ３００に接合するプロセスにおいて低減され得る。本願のいくつかの実装例において、レンズ３００及びフィルム２００の間の温度差は、３０°よりも小さく、その結果、フィルム２００及びレンズ３００の間の接合の安定性が効果的に保証され得る。本願の本実装例において、フィルム２００をレンズ３００に接合するプロセスにおけるレンズ３００上の位置間での温度バランスを保証するために、第１治具１０を用いることによって、レンズ３００上の全ての位置は、均等に加熱される。いくつかの実装例において、レンズ３００及びフィルム２００の間の温度差は、１０°よりも小さく、その結果、フィルム２００及びレンズ３００の間の接合の安定性がより効果的に保証され得る。

本願のいくつかの実装例において、フィルムをレンズに接合するためのデバイス１００は、レンズ加熱器７００を備える。レンズ加熱器７００は、第１治具１０の、レンズ３００から離れた側に固定されている。動作している間、レンズ加熱器７００は、第１治具１０を加熱し、その結果、レンズ加熱器７００によって生成された熱は、第１治具１０に移転され、次に、レンズ３００は、第１治具１０を用いることによって加熱される。本実装例において、第１治具１０が特定の熱維持効果を有し得るので、レンズ加熱器７００が止まった後、第１治具１０は、レンズ３００を依然として継続的に加熱することができ、それにより、エネルギー消費を低減する。本願のいくつかの実装例において、第１治具１０が十分に加熱され得ることを保証し、接合している間のフィルム２００及びレンズ３００の間の温度差を低減するために、レンズ加熱器７００は、３０°Ｃから１５０°Ｃの加熱温度を生成し得る。

本願の本実装例において、ステップ１４２及びステップ１４３は、ステップ１２０の後且つステップ１５０の前の任意のタイミングに実行されてよい。本明細書ではこれについて特に限定しない。図７に示される実装例において、ステップ１４２及びステップ１４３は、ステップ１４０の後且つステップ１５０の前に実行されている。

本願のいくつかの実装例において、ステップ１５０においてフィルム２００がレンズ３００に接合された後、フィルム２００及びレンズ３００の間の接合の堅さを保証するために、熱維持及び圧力維持は、フィルム２００が接合されているレンズ３００に対して、特定の時間、更に実行されてよい。具体的に、本願のいくつかの実装例において、フィルム２００がレンズ３００に接合された後、フィルム２００が接合されているレンズ３００は、５秒よりも多くの間、１から２０００ｋｇｆの圧力で、３０°Ｃから１５０°Ｃの温度で、熱維持及び圧力維持の対象となる。

本願のいくつかの実装例において、接着層及びリリースフィルムがフィルム２００上に積層されている。接着層は、フィルム２００をレンズ３００の表面に接合し得る。本願の本実装例において、接着層は、光学的に透明な接着剤（ｏｐｔｉｃａｌｌｙ ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ，ＯＣＡ）及び感圧接着剤（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ，ＰＳＡ）等の様々なタイプの透明な接着材であってよい。本願のいくつかの実装例において、接着層を用いることによってフィルム２００がレンズ３００に安定的に接合され得ることを保証し、接着層の厚さが過度に大きいがゆえに、レンズ３００をフィルム２００に接合することによって取得された光学素子の厚さ及び光学性能が影響される場合を回避するために、接着層の厚さは、５μｍから５０μｍである。

いくつかの実装例において、キャリアフィルム４００がその後フィルム２００から剥離されるときに、フィルム２００及びレンズ３００の間の接合の堅さが影響されないことを保証するために、フィルム２００をレンズ３００に接合するための接着層及びフィルム２００をキャリアフィルム４００に固定するための接着材は、同じ材料からできている。

リリースフィルムは、剥離フィルム、隔離フィルム、分離フィルム、又は耐接着剤フィルムとも称される。リリースフィルムは、接着層を保護するために、コーティングフィルム層が特定のリリース力を有することを保証し得る。本実装例において、フィルム２００がレンズ３００に接合されるとき、接着層を用いることによってフィルム２００をレンズ３００に接合するために、リリースフィルム層が除去される必要がある。したがって、実装例において、ステップ１５０の前に、方法は：リリースフィルムをフィルム２００の表面から除去する段階を更に備える必要がある。

本実装例において、フィルム２００が第１治具１０に固定されている場合、リリースフィルムは、フィルム２００の、第１治具１０から離れた表面上に位置する。リリースフィルムが除去された後、フィルム２００の表面上の接着層は、レンズ３００に対向する。レンズ３００がフィルム２００と近いとき、フィルム２００は、レンズ３００に接合され得る。

本願のいくつかの実装例において、ステップ１５０の前に、方法は、以下を更に備える。

ステップ１１１：レンズ３００の表面に対して表面活性化処理を実行する。

本願の本実装例において、レンズ３００上の表面活性化処理は、レンズ３００の表面上に極性基（例えば、ヒドロキシオキサイドフィルム）を生成する又はレンズ３００の表面を粗くし得、その結果、フィルム２００は、レンズ３００の表面によりしっかりと接着され得る。いくつかの実装例において、フィルムが接合された後に、レンズ３００及びフィルム２００の間に不純物が存在しないことを保証し、フィルム接合品質を保証するために、表面活性化処理がレンズ３００の表面に対して実行されるとき、レンズ３００の表面は、きれいにされる。

本願のいくつかの実装例において、活性化処理は、レンズ３００の表面に対してプラズマ処理方式で実行され、レンズ３００の表面上の不純物は除去され得る。本願のいくつかの他の実装例において、レンズ３００のフィルム接合面は、代替的に、別の掃除方式できれいにされてよいことが理解されよう。

本願の本実装例において、ステップ１１１は、ステップ１５０の前の任意の時点において実行されてよい。図７に示される実装例において、ステップ１１１は、ステップ１１０の前に実行される。具体的には、表面活性化処理がレンズ３００のフィルム接合面に対してまず実行された後、レンズ３００は、第１治具１０に固定される。本願のいくつかの他の実装例において、ステップ１１１は、ステップ１１０及びステップ１５０の間の任意の時点において実行されてよいことが理解されよう。本明細書ではこれについて特に限定しない。

本願のいくつかの実装例において、ステップ１４０の後且つステップ１５０の前に、方法は、以下を更に備える。

ステップ１４１：レンズ３００のフル口径の境界情報及びフィルム２００のフル口径の境界情報を取得して、レンズ３００をフィルム２００と位置合わせする。

具体的に本願の本実装例において、レンズ３００上の各位置及びフィルム２００上の各位置の間の位置合わせは、第３アライメントカメラを用いることによって実装されてよい。いくつかの実装例において、レンズ３００がフィルム２００に位置合わせされるとき、第３アライメントカメラは、互いに対向して配置されたレンズ３００及びフィルム２００の間の位置に移動されてよく、レンズ３００上の中央位置を決定するために、レンズ３００のフル口径の境界情報が第３アライメントカメラを用いることによって取得される。加えて、フィルム２００上の中央位置を決定するために、フィルム２００のフル口径の境界情報が取得される。次に、第１治具１０及び第２治具２０は、互いに相対的に移動され、その結果、レンズ３００上の中央位置は、フィルム２００の中央位置に対向し、それにより、レンズ３００をフィルム２００と位置合わせする。本実装例において、フィルム２００がレンズ３００に接合される前に、フィルム２００は、レンズ３００と位置合わせされ、その結果、フィルム２００をレンズ３００に接合する精度は、更に向上され得る。

接合している間のレンズ３００及びフィルム２００の間の相対的な移動を第３アライメントカメラが阻害することを防止するために、第３アライメントカメラがレンズ３００及びフィルム２００の間の位置合わせを完了した後、第３アライメントカメラは、レンズ３００及びフィルム２００の間の位置を離れるように移動してよいことに留意されたい。

本願のいくつかの他の実装例において、ステップ１４１は、代替的に、実行されなくてもよく、フィルム２００及びレンズ３００は、第１治具１０及び第２治具２０の間の構造的に精密なフィットを通じて位置合わせされることが理解されよう。

本願のいくつかの実装例において、ステップ１５０を完了した後、方法は、以下を更に備えてよい。

ステップ１５１：レンズ３００を第１治具１０から外し、フィルム２００を第２治具２０から外す。

具体的に、図１に示される実装例でのフィルムをレンズに接合するためのデバイス１００の場合、フィルム２００を第２治具２０から外すことは：フィルム２００を第２治具２０から外すために、真空化デバイスを無効化し、その結果、第２治具２０がフィルム２００上で真空吸着力を生成しないことを含む。図２に示される実装例でのフィルムをレンズに接合するためのデバイス１００の場合、フィルム２００を第２治具２０から外すことは：フィルム２００を第２治具２０から外すために、真空化デバイスを無効化し、その結果、第２治具２０がフィルム２００上で真空吸着力を生成しないこと；及びキャリアフィルム４００をクランプ部材５００のクランプから緩めることを含む。

ステップ１５２：フィルム２００が接合されているレンズ３００に対して脱泡処理を実行する。

具体的に、本願のいくつかの実装例において、フィルム接合治具１００は、脱泡治具を更に含む。フィルム２００及びレンズ３００の間の気泡を排出するのに好都合にし、光学素子の光学品質を保証するために、第１治具１０及び第２治具２０から取り出された、フィルム２００が接合されているレンズ３００は、脱泡治具内に置かれ、フィルム２００が接合されているレンズ３００に対して圧力維持及び熱維持処理が実行される。本実装例において、フィルム２００及びレンズ３００の間の気泡が排出され得ることを保証するために、圧力維持及び熱維持処理がフィルム２００に対して実行されるとき、圧力は、０．１ＭＰａから１ＭＰａであり、温度は、４０°Ｃから８０°Ｃであり、熱維持及び圧力維持時間は、５分から１時間であり、光学素子の光学性能に対する脱泡プロセスの影響を回避するために、温度、圧力、熱維持及び圧力維持の時間は、制御され得る。

具体的に、本願のいくつかの実装例において、フィルム接合治具１００は、ロボットアーム又はベルト車等の移転機構を更に含む。フィルム２００が接合されているレンズ３００は、ロボットアーム又はベルト車等の移転機構を用いることによって第１治具１０及び第２治具２０から取り出され、脱泡処理のために脱泡治具内に置かれる。

図２に示されるフィルムをレンズに接合するためのデバイス１００の場合、脱泡処理がレンズに対して実行された後、方法は：キャリアフィルム４００をフィルム２００から剥離する、を更に備える。いくつかの実装例において、キャリアフィルム４００をフィルム２００から剥離することは：フィルム２００がキャリアフィルム４００に接合されている位置に対して紫外線（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ Ｒａｙｓ，ＵＶ）への露出を実行し、その結果、フィルム２００がキャリアフィルム４００に接合されている接着層が硬化及び非アクティブ化され、フィルム２００がキャリアフィルム４００から剥離されることを含む。紫外線を通じてキャリアフィルム４００がフィルム２００から剥離されるときに、紫外線への露出が、フィルム２００及びレンズ３００の間の接合の堅さに影響する場合を回避するために、フィルム２００及びレンズ３００の間の接着層は、非感紫外線性の接着層であることに留意されたい。図９を参照すると、図９は、本願の実装例に係る、フィルムをレンズに接合するためのデバイス１００の動作モジュールの概略図である。本願のいくつかの実装例において、フィルムをレンズに接合するためのデバイス１００は、メモリ１０１、プロセッサ１０２、及びフィルムをレンズに接合するためのプログラムを更に備える。フィルムをレンズに接合するためのプログラムは、メモリ１０１に格納されており、プロセッサ１０２上で動作可能である。フィルムをレンズに接合するためのプログラムは、前述のフィルムをレンズに接合するための方法を実行するために、レンズを接合するためのデバイス１００を制御するために、プロセッサ１０２によって実行される。

前述の記載は、本願の例示的な実装例である。当業者は、本願の原理から逸脱することなく、いくつかの改善及び装飾を行ってよく、その改善及び装飾もまた本願の保護範囲に含まれることに留意されたい。

Claims (15)

1. フィルムをレンズに接合するための方法であって、
   前記レンズを第１治具に固定する段階；
   前記フィルムを第２治具に固定する段階、ここで、前記第２治具は、変形可能で柔軟な治具である；
   前記レンズのフル口径の境界情報を取得して、前記レンズを前記第１治具と位置合わせする段階；
   前記フィルムのフル口径の境界情報を取得して、前記フィルムを前記第２治具と位置合わせする段階；及び
   前記第１治具及び前記第２治具を制御して、互いに相対的に移動させて、前記レンズ上の中間位置からエッジ位置までを前記フィルムに徐々に接合する段階
   を備える、フィルムをレンズに接合するための方法。
2. 前記レンズ上の中間位置からエッジ位置までを前記フィルムに徐々に接合する前記段階の前に、前記方法は、
   前記第２治具を用いることによって、前記フィルムを加熱する段階
   を更に備える、請求項１に記載のフィルムをレンズに接合するための方法。
3. 前記レンズ上の中間位置からエッジ位置までを前記フィルムに徐々に接合する前記段階の前に、前記方法は、
   前記レンズ及び前記フィルムが接合される前の前記レンズ及び前記フィルムの間の温度差を３０°よりも小さくすることを可能にするために、前記第１治具を用いることによって、前記レンズを加熱する段階
   を更に備える、請求項２に記載のフィルムをレンズに接合するための方法。
4. 前記レンズの前記フル口径の前記境界情報は、第１アライメントカメラを用いることによって取得され、前記第１アライメントカメラの撮影範囲は、前記レンズの前記フル口径をカバーし；及び
   前記フィルムの前記フル口径の前記境界情報は、第２アライメントカメラを用いることによって取得され、前記第２アライメントカメラの撮影範囲は、前記フィルムの前記フル口径をカバーする、
   請求項１から３のいずれか一項に記載のフィルムをレンズに接合するための方法。
5. 前記レンズを前記第１治具から外し、前記フィルムを前記第２治具から外す段階；及び
   前記フィルムが接合されている前記レンズに対して脱泡処理を実行する段階
   を更に備える、請求項１から４のいずれか一項に記載のフィルムをレンズに接合するための方法。
6. 前記脱泡処理は、
   前記フィルムが接合されている前記レンズを脱泡治具内に置き、前記フィルムが接合されている前記レンズに対して圧力維持及び熱維持処理を実行する段階、ここで、前記圧力維持及び熱維持処理の間、圧力は、０．１ＭＰａから１ＭＰａであり、温度は、４０°Ｃから８０°Ｃであり、熱維持及び圧力維持時間は、５分から１時間である
   を有する、請求項５に記載のフィルムをレンズに接合するための方法。
7. 前記フィルムのサイズは、前記レンズの有効口径と同じである、又は前記フィルムのサイズは、前記レンズの有効口径よりも小さい、請求項１から６のいずれか一項に記載のフィルムをレンズに接合するための方法。
8. 前記第２治具は、フィルム担持ゾーンを含み、前記フィルムは、前記フィルム担持ゾーンに固定され、前記レンズの、前記フィルムが接合される表面は、フィルム接合面であり；及び
   前記レンズの前記フィルム接合面が凹面である場合、前記第２治具の前記フィルム担持ゾーンは、凸面であり、前記フィルム担持ゾーンの曲率半径は、前記フィルム接合面の曲率半径よりも小さい；又は前記レンズの前記フィルム接合面が凸面である場合、前記第２治具の前記フィルム担持ゾーンは、平面又は凹面であり、前記フィルム担持ゾーンの曲率半径は、前記フィルム接合面の曲率半径よりも大きい
   請求項１から７のいずれか一項に記載のフィルムをレンズに接合するための方法。
9. 前記フィルム担持ゾーンには、アレイ状に真空孔が設けられており、前記フィルムは、前記真空孔の真空吸着力を用いることによって前記フィルム担持ゾーンに固定される
   請求項８に記載のフィルムをレンズに接合するための方法。
10. 前記レンズの有効口径は、１ｍｍから６０ｍｍまでの範囲にわたり、前記レンズのフィルム接合面が凸面である場合、前記フィルム接合面の接合口径に対する前記フィルム接合面の曲率半径の比は、１．２よりも大きい；又は前記レンズのフィルム接合面が凹面である場合、前記フィルム接合面の接合口径に対する前記フィルム接合面の曲率半径の比は、１．５よりも大きい、請求項１から９のいずれか一項に記載のフィルムをレンズに接合するための方法。
11. 前記レンズの、前記フィルムが接合される表面は、フィルム接合面であり、前記フィルム接合面の表面形状は、球面、非球面、又は自由反曲面である、請求項１から１０のいずれか一項に記載のフィルムをレンズに接合するための方法。
12. 前記フィルムを第２治具に固定する前記段階は、
    前記フィルムをキャリアフィルムに固定する段階；
    クランプ部材を用いることによって前記フィルムの両側で前記キャリアフィルムをクランプし、前記フィルムを前記第２治具に対向させる段階、ここで、前記フィルムが位置する平面上の前記第２治具の正投影は、前記フィルムをカバーする；及び
    前記キャリアフィルム及び前記第２治具を制御して、前記キャリアフィルム上の前記フィルムが前記第２治具に接合されるまで、互いに相対的に移動させる段階
    を有する、請求項１から１１のいずれか一項に記載のフィルムをレンズに接合するための方法。
13. 前記第１治具及び前記第２治具を制御して、互いに相対的に移動させる前記段階の前に、
    前記レンズの前記フル口径の前記境界情報及び前記フィルムの前記フル口径の前記境界情報を取得して、前記レンズを前記フィルムと位置合わせする段階
    を更に備える、請求項１から１２のいずれか一項に記載のフィルムをレンズに接合するための方法。
14. 前記第１治具及び前記第２治具を制御して、互いに相対的に移動させる前記段階の前に、
    前記レンズの表面に対して表面活性化処理を実行する段階
    を更に備える、請求項１から１３のいずれか一項に記載のフィルムをレンズに接合するための方法。
15. フィルムをレンズに接合するためのデバイスであって、メモリ、プロセッサ、及びフィルムをレンズに接合するためのプログラムを備え、前記フィルムをレンズに接合するためのプログラムは、前記メモリに格納されており、前記プロセッサ上で動作可能であり、前記フィルムをレンズに接合するためのプログラムは、請求項１から１４のいずれか一項に記載のフィルムをレンズに接合するための方法を実装するために、前記プロセッサによって実行される、フィルムをレンズに接合するためのデバイス。

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