JP2023550839A - 亜鉛リッチエポキシコーティング - Google Patents

Abstract

本開示は、エポキシ樹脂及び石油樹脂を含む樹脂成分と、コーティング組成物の総固体重量に基づいて、少なくとも６５重量％の量の亜鉛粒子と、リン酸の金属塩と、硬化剤とを含む、コーティング組成物に関する。加えて、本開示はまた、当該コーティング組成物のマルチパートコーティング形態、コーティング組成物を調製するための方法、及びコーティング組成物でコーティングされた基材に関する。【選択図】なし

Description

技術分野
本開示は、耐食亜鉛リッチエポキシ樹脂ベースのコーティング組成物に関する。より具体的には、本開示は、耐食性、急速な乾燥及び硬化速度、並びに低密度を有する耐食コーティング組成物に関する。

背景
耐食コーティングは、外部侵食からコーティングされた基材を保護するために、様々な工業分野で広く使用され、特に、鉄及び鋼構造物、例えば、橋梁、石油精製設備、石油化学工業生産設備、発電所設備、貯蔵タンク、クレーン、風車、及び民間建築物の鋼構造部品などの産業構造物を保護するために使用される。

そのようなコーティングは、様々な樹脂系、例えば、ケイ酸塩、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリシロキサン、アルキド樹脂などに基づいてもよい。

更に、コーティングの耐食性を強化するために、いくつかの金属、例えば、亜鉛が、基材上に堆積したプライマーに添加され得ることが見出されている。亜鉛などの金属は、陰極として作用する鋼又は鉄基材を保護するために犠牲陽極材料として作用し得る。

改善された耐食性及び／又は硬化特性を有するコーティングが所望される。

要約
本開示は、
－エポキシ樹脂及び石油樹脂を含む樹脂成分と、
－コーティング組成物の総固体重量に基づいて、少なくとも６５重量％の量の亜鉛粒子と、
－リン酸の金属塩と、
－硬化剤と、を含むコーティング組成物を提供する。

本開示は、少なくとも以下の２つのパート：

樹脂成分、亜鉛粒子、及びリン酸の金属塩を含み、樹脂成分が、エポキシ樹脂及び石油樹脂を含み、亜鉛粒子の量が、コーティング組成物の総固体重量に基づいて、少なくとも６５重量％である、パートＡと、
硬化剤を含むパートＢと、を含むマルチパートコーティング組成物を更に提供する。

本開示は、上に記載の少なくとも樹脂成分、亜鉛粒子、リン酸の金属塩、及び硬化剤を提供すること、又はこれらの成分をそれぞれ含むパートＡ及びパートＢを提供し、次いで、それらを混合することを含む、コーティング組成物を調製するための方法を更に提供する。

最後に、本開示はまた、本開示のコーティング組成物、特に、鋼及び／又は鉄構造でコーティングされた基材を提供する。

開示の詳細な記述
以下の詳細な説明の目的のために、本開示が、明示的に反対の定めがある場合を除き、様々な代替の変形及びステップの順序をとり得ることが理解されるべきである。更に、任意の例以外で、又は別段の指示がない限り、例えば、本明細書及び特許請求の範囲で使用される成分の量を表す全ての数は、「約」という用語によっていかなる場合も修飾されているものとして理解されるべきである。したがって、相反することが示されない限り、以下の明細書及び添付の特許請求の範囲に記載される数値パラメータは、本開示によって得られる所望の特性に応じて変動し得る近似値である。少なくとも、かつ、均等物の見解の適用を特許請求の範囲の範囲に限定しようとするものではなく、各数値パラメータは、少なくとも報告された有効数字の数に照らし合わせて、かつ通常の四捨五入技法を適用することによって解釈されるべきである。
［００１１］
本開示の広範な範囲を示す数値範囲及びパラメータは近似値ではあるが、特定の例で示される数値は、可能な限り正確に報告される。しかしながら、あらゆる数値は、それらのそれぞれの試験測定値に見られる標準偏差から必然的に得られる特定の誤差を本質的に含む。

加えて、本明細書に列挙される任意の数値範囲は、その中に包含される全ての部分範囲を含むことを意図していることを理解されたい。例えば、「１～１０」の範囲は、記載された最小値１と記載された最大値１０との間の（及びそれらを含む）全ての部分的な範囲、すなわち、１以上の最小値と、１０以下の最大値と、を有することが意図される。

本出願では、別段の明記がない限り、単数形の使用は複数形を含み、複数形は単数形を包含する。加えて、本出願では、「及び／又は」がある特定の場合において明示的に使用され得るが、別段の明記がない限り、「又は」の使用は、「及び／又は」を意味する。更に、本出願では、「１つの（ａ）」又は「１つの（ａｎ）」の使用は、別段の明記がない限り、「少なくとも１つの」を意味する。例えば、「１つの（ａｎ）」エポキシ樹脂、「１つの（ａ）」石油樹脂、「１つの（ａ）」リン酸の金属塩、「１つの（ａ）」硬化剤などは、これらの項目のうちの１つ以上を指す。

本開示のコーティング組成物は、有利には、マルチパートコーティング組成物に製剤化され得る。マルチパートコーティング組成物の場合、本開示のコーティング組成物は、コーティングのベース成分又は結合剤としてパートＡを含む。

本開示のコーティング組成物の樹脂成分は、エポキシ樹脂（本明細書ではエポキシ化合物とも称される）を含む。好適なエポキシ樹脂は、２つ以上の１，２－エポキシ基を有する。それらは液体型又は固体型であり得る。一般に、エポキシ樹脂のエポキシ当量は、１００～２，０００ｇ／当量、一般に、１５０～５００ｇ／当量、例えば、１７０～３５０ｇ／当量、例えば、１８０～３００ｇ／当量である。当業者は、エポキシ当量とは、１当量のエポキシ基を含むエポキシ樹脂のグラム数を意味することを理解することができる。本開示に好適な液体型エポキシ樹脂は、比較的高い粘度及び比較的低いエポキシ当量を有する。本開示に使用する液体型エポキシ樹脂は、１０，０００～１２，０００ｃｐｓなど、８，０００～１６，０００ｃｐｓの２５℃での粘度を有し得る。粘度は、１００ｒｐｍでＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計、スピンドル７を使用して測定される。

加えて、好適なエポキシ樹脂は、飽和又は不飽和、環状又は非環状、脂肪族、脂環式、芳香族、又は複素環式であり得る。それらは、ハロゲン、ヒドロキシル、及び／又はエーテル基などの置換基を含んでもよい。

エポキシ樹脂の例としては、１超、例えば、２の１，２－エポキシ当量を有する、すなわち、１分子当たり平均２つのエポキシ基を有する、ポリエポキシドが挙げられ得る。エポキシ樹脂として一般的に使用されるポリエポキシドは、環状ポリオールのポリグリシジルエーテル、例えば、ビスフェノールＡ、レゾルシノール、ヒドロキノン、ベンゼンジメタノール、フロログルシノール、カテコールなどのポリフェノールのポリグリシジルエーテル；又は脂環式ポリオール、特に、１，２－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、２，２－ビス（４－ヒドロキシルシクロヘキシル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシルシクロヘキシル）エタン、２－メチル－１，１－ビス（４－ヒドロキシルシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシル－３－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル）プロパン、１，３－ビス（メチロール）シクロヘキサン、及び１，２－ビス（メチロール）シクロヘキサンなどの脂環式ポリオールなどのポリオールのポリグリシジルエーテルである。特に好適な脂肪族ポリオールとしては、トリメチルペンチレングリコール及びネオペンチレングリコールが挙げられる。

本開示のエポキシ樹脂は、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、グリセリン、ノボラックなどのジグリシジルエーテルに基づくものを含み得る。本開示のエポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、又はそれらの混合物に基づくものを含む。例示的な好適なポリエポキシドは、米国特許第４，６８１，８１１号、第５欄、３３～５８行に記載されるものであり、参照される部分は参照により本明細書に組み込まれる。

好適なエポキシ樹脂の市販の例としては、Shell EPON 828（ビスフェノールＡ－エピクロロヒドリンエポキシ樹脂）及び／又はこの樹脂と二官能性エポキシド反応性希釈剤とのブレンド、例えば、ネオペンチレングリコールジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、及びシクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル；NPEL-128EなどのビスフェノールＡ型液体エポキシ樹脂；YD-011X75などのビスフェノールＡ固体エポキシ樹脂；ビスフェノールＦエポキシ樹脂、すなわち、Shell EPON DPL 862（ビスフェノールＦ－エピクロヒドリンエポキシ樹脂）；並びにCVC (Cherry Hill,N.J.)からのEPALLOY 8250（エポキシノボラック樹脂）、Ciba GeigyからのAraldite EPN 1139、Dow ChemicalからのDEN438などのエポキシノボラック樹脂が挙げられる。好適な非芳香族エポキシ樹脂としては、水素化シクロヘキサンジメタノールのジグリシジルエーテル及び水素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、例えば、Shell Chemical (Houston,Texas)からのEPON 1510、EPON 4080E、HELOXY 107、及びEPON 1513（水素化ビスフェノールＡ－エピクロロヒドリンエポキシ樹脂）、Monsanto (Springfield,Mass)からのSantolink LSE-120、Pacific Anchor (Allentown,Pa)からのEPODIL 757（シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル）、Ciba Geigy (Hawthorne,New York)からのAraldite XUGY358及びＰＹ３２７、Rhone-Poulene (Louisville,Ky)からのEPIREZ 505、Reichold (Pensacola,Florida)からのAROFLINT 393及び607、並びにUnion Carbide (Tarrytown,New York)からのERL4221が挙げられる。他の好適な非芳香族エポキシ樹脂としては、DER 732及びDER 736が挙げられる。

本明細書に記載のコーティング組成物中のエポキシ樹脂の量は、コーティング組成物の総重量に基づいて、５～２０重量％、又は７～１５重量％など、３～２５重量％であってもよい。コーティング組成物は、液体型エポキシ樹脂及び固体型エポキシ樹脂の両方をエポキシ樹脂成分として含み得る。液体型エポキシ樹脂及び固体型エポキシ樹脂は両方とも、ビスフェノールＡ及び／又はＦ型エポキシ樹脂などの上記のようなものを含み得る。コーティング組成物の総重量に基づいて、液体型エポキシ樹脂の量は、１～１０重量％、又は１～７重量％など、０．５～１５重量％であり得るが、一方で固体型エポキシ樹脂の量は、２～１５重量％、又は２～１２重量％など、１～２０重量％であり得る。

更に、本明細書に記載のコーティング組成物の樹脂成分は、石油樹脂を含む。石油樹脂はまた、炭化水素樹脂としても既知である。石油樹脂は、前処理、重合、蒸留、及び同様のプロセスにより石油分解から生成されるＣ５、Ｃ９画分から生成される熱可塑性樹脂である。一般に、石油樹脂には、Ｃ５又は脂環式ジエン（ジシクロペンタジエンなど）に基づく脂肪族又は脂環式樹脂、並びにビニルトルエン若しくはインデン若しくは芳香族樹脂及びそれらの混合物などのＣ９に基づく芳香族成分が含まれる。いくつか場合では、石油樹脂はまた、それらの水素化生成物、すなわち、Ｃ５水素化石油樹脂又はＣ９水素化石油樹脂などの水素化石油樹脂も含む。石油樹脂はまた、変性石油樹脂を含むことができ、これは、低粘度の液体樹脂であり、一般的な石油樹脂とは対照的に、その芳香族官能基中に不活性ヒドロキシルを含み、溶剤形、非溶媒型又は高固体含有エポキシ系において使用され得る。本開示に従って使用される石油樹脂及び変性石油樹脂は、市販されている。

コーティング組成物中の石油樹脂の量は、コーティング組成物の総重量に基づいて、１～８重量％、又は１．５～５重量％など、＞０（０．１又は０．５など）～１０重量％であり得る。

本開示によるコーティング組成物において、エポキシ樹脂対石油樹脂の重量比は、３～８：１、例えば、６：１など、２～１０：１であってもよい。エポキシ樹脂を含む樹脂成分中に石油樹脂を添加又は混合することは、特に上記の比率と一致して、本コーティング組成物は、エポキシ樹脂のみを有するものと比較して、著しく改善された親水性及び疎水性バランスを有し得る。

本開示によれば、コーティング組成物はまた、亜鉛粒子を含む。特に、その量は、コーティング組成物の総固体重量に基づいて、少なくとも６５重量％である。本明細書で使用される場合、「粒子」とは、粉末又は粉塵及びフレークなどの粒子の形態の材料を意味し、例えば、球形、楕円形、立方体、ロッド形、ディスク形、プリズム形などの任意の形状の形態であってもよい。

本明細書で使用される場合、「亜鉛」又は「亜鉛粒子」は、亜鉛個々の粒子から実質的になるか、又は高い亜鉛純度を有する金属粒子を意味する。亜鉛粒子の好適な純度は、一般に、亜鉛粉末又は亜鉛粉塵として市販される金属粒子など、粒子の総重量に基づいて、金属亜鉛の少なくとも９６％又は少なくとも９８％又は９９％など、少なくとも９４％を指し、また、金属亜鉛の最大１００％を有する金属粒子も含む。亜鉛ではない本明細書で使用される粒子の任意の部分は、他の金属元素又はその化合物、例えば、亜鉛で形成される粒子及び／又は合金材料のコーティング層であり得る。好適な亜鉛粒子は、例えば、ASTM D520のタイプＩＩ又はタイプＩＩＩに従った亜鉛粉末仕様に準拠することができる。加えて、実質的に一次金属としての亜鉛に基づく亜鉛合金の粒子は、粒子の総重量に基づいて、金属亜鉛の少なくとも９４％を含む限り、本開示の亜鉛粒子としても使用され得る。それに応じて、亜鉛を一次金属として有するが、他の金属元素を６％超などの相当量で含む合金、例えば、５０重量％以上及び一般に９０％などの９４％未満の亜鉛を含む亜鉛合金は、本開示の「亜鉛」又は「亜鉛粒子」の範囲に含まれない。

亜鉛粒子の平均粒径は、少なくとも２μｍなど、少なくとも５μｍなど、少なくとも５．５μｍなど、少なくとも６μｍなど、少なくとも１μｍであってもよく、３０μｍ以下など、２０μｍ以下など、１０μｍ以下など、８μｍ以下など、１５０μｍ以下であってもよい。亜鉛粒子の平均粒径は、２～３０μｍなど、５～２０μｍなど、５．５～１０μｍなど、６～８μｍなど、１～１５０μｍであってもよい。粒径の選択は、コーティング組成物の予想される粘度及び適用特性に依存し得る。本明細書で報告される平均粒径は、亜鉛粒子の製造業者によって提供される平均粒径であり、レーザー回折法などの、本技術分野の複数の既知の方法によって測定され得る。

コーティング組成物の総固体重量に基づいて、コーティング組成物は、少なくとも７０重量％の亜鉛粒子など、少なくとも７５重量％の亜鉛粒子など、少なくとも８０重量％の亜鉛粒子など、少なくとも８５重量％の亜鉛粒子など、少なくとも６５重量％の亜鉛粒子を含んでもよく、９０重量％以下の亜鉛粒子など、８５重量％以下の亜鉛粒子など、９５重量％以下の亜鉛粒子を含み得る。本開示のコーティング組成物はまた、９４％未満の亜鉛含有量を有する亜鉛合金の粒子、又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金などの他の金属粒子を含んでもよいが、コーティング組成物は、好適には、コーティング組成物の総固体重量に基づいて、５％、４％、３％、又は１％以下などの非常に少量でそれらを含み、組成物はまた、金属元素（すなわち、ゼロ価）及び他の金属の金属合金を含む他の金属粒子を完全に含まなくてもよい。

加えて、亜鉛粒子を表面処理して、亜鉛粒子の表面を修飾してもよい。表面処理された亜鉛粒子は、亜鉛粒子を前処理組成物に曝露することによって形成された前処理層を含み得る。本明細書で使用される場合、「前処理組成物」という用語は、亜鉛材料と接触すると、材料表面と反応し、材料表面を化学的に変化させ、それに結合して保護層を形成する組成物を指す。亜鉛粒子の表面を修飾するために使用される前処理組成物は、亜鉛材料を前処理するための当該技術分野で既知の任意のものを含んでもよい。

更に、本開示によれば、リン酸の金属塩もコーティング組成物で使用される。「リン酸の塩」とは、リン酸塩、亜リン酸塩、次亜リン酸塩、リン酸水素、リン酸二水素、亜リン酸水素、亜リン酸二水素、亜リン酸二水素塩、ポリリン酸塩又はポリリン酸塩などを含む、アニオン酸基中のリン元素を含む無機塩を意味し、リン酸塩、ポリリン酸塩、及びリン酸水素が好ましい場合がある。リンケイ酸塩などの金属（モリブデンなど）又は非金属（ケイ素など）修飾形態もまた、リン酸の塩として使用され得る。リン酸の金属塩のカチオン部分にある金属には、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、ジルコニウム、鉄、バリウムなどが含まれる。金属塩を形成するかかる金属からアルカリ金属を除外することが望ましい場合がある。

リン酸の好適な金属塩の具体例としては、リン酸亜鉛、トリポリリン酸アルミニウム、ポリリン酸ストロンチウムアルミニウム、リン酸水素ジルコニウム、及びケイ素（ケイ酸塩など）修飾リン酸塩又はポリリン酸塩、例えば、リンケイ酸カルシウムストロンチウム亜鉛が挙げられる。リン酸亜鉛などのリン酸塩の金属塩は、特に好適である。

亜鉛リッチエポキシ樹脂ベースのコーティング組成物中でリン酸の金属塩を使用する場合、特に、例えば、少なくとも６５重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、又は少なくとも８０重量％の亜鉛粒子がリン酸の金属塩と組み合わせて使用される場合、この組み合わせを教示する他のコーティングと比較して、より良好な長期耐食性を得ることができる。加えて、リン酸の金属塩対亜鉛粒子の重量比を、１：２５～１：４５など、１：２０～１：６０の範囲で制御することは、特に、亜鉛粒子の量が７５重量％を超えるか、又は７５重量％超である場合に特に有利であることが見出されている。

コーティング組成物はまた、硬化剤成分を含む。エポキシ樹脂に好適な硬化剤成分は、アミン成分を含み得る。アミン成分は、窒素源として作用し得る任意の化合物、例えば、タンパク質、ポリペプチド、アミノ酸、有機アミン、ポリアミン、アンモニア、モノマーポリカルボン酸のアンモニウム塩、重合ポリカルボン酸のアンモニウム塩、無機酸のアンモニウム塩、ポリエーテルアミン、ポリアミド、ビスフェノールＡ固体エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂を含むそれらの付加物、及びそれらの混合物などを含んでもよい。

好適な硬化剤としては、例えば、ポリアミンが挙げられ得る。ポリアミン硬化剤の非限定的な例としては、一級若しくは二級ジアミン又はポリアミンが挙げられ、窒素原子に連結した基は、飽和又は不飽和脂肪族、脂環式、芳香族、芳香族置換脂肪族、脂肪族置換芳香族、及び複素環式であり得る。好適な脂肪族及び脂環式ジアミンの非限定的な例としては、１，２－エチレンジアミン、１，２－プロピレンジアミン、１，８－オクタンジアミン、イソホロンジアミン、プロパン－２，２－シクロヘキシルアミンなどが挙げられる。好適な芳香族ポリアミンの非限定的な例としては、フェニレンジアミン及びトルエンジアミン、例えば、メタ－キシリレンジアミン、ｏ－フェニレンジアミン及びｐ－トルエンジアミンが挙げられる。４，４’－ビフェニルジアミン、メチレンジフェニルアミン、及びクロロメチレンジフェニルアミンなどのマルチコア芳香族ジアミンも好適である。

好適な脂肪族ジアミンの例としては、これらに限定されないが、エチレンジアミン、１，２－ジアミノプロパン、１，４－ジアミノブタン、１，３－ジアミノペンタン、１，６－ジアミノヘキサン、２－メチル－１，５－ペンタンジアミン、２，５－ジアミノ－２，５－ジメチルヘキサン、２，２，４－及び／若しくは２，４，４－トリメチル－１，６－ジアミノヘキサン、１，１１－ジアミノウンデカン、１，１２－ジアミノドデカン、１，３－及び／若しくは１，４－シクロヘキサンジアミン、１－アミノ－３，３，５－トリメチル－５－アミノメチル－シクロヘキサン、２，４－及び／若しくは２，６－ヘキサヒドロトルエンジアミン、２，４’－及び／若しくは４，４’－ジアミノ－ジシクロヘキシルメタン、並びに３，３’－ジアルキル４，４’－ジアミノ－ジシクロヘキシルメタン（３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノ－ジシクロヘキシルメタン及び３，３’－ジエチレン－４，４’－ジアミノ－ジシクロヘキシルメタンなど）、２，４－及び／若しくは２，６－ジアミノトルエン並びに２，４’－及び／若しくは４，４’－ジアミノジフェニルメタン、又はそれらの混合物が挙げられる。脂環式ジアミンは、ＪＥＦＦＬＩＮＫ ７５４などのJEFFLINKの名称で、Huntsman Corporation (Houston, TX)から市販されている。Covestro AGから入手可能なDESMOPHEN NH 1520、及び／又はDorf Ketalから入手可能な二級脂肪族ジアミンであるCLEARLINK 1000などの、更なる脂肪族環状ポリアミンも使用してもよい。イソホロンジアミン及びアクリロニトリルの反応生成物であるPOLYCLEAR 136 (BASF/Hansen Group LLCから入手可能）も好適である。他の例示的な好適なポリアミンは、米国特許第4,046,729号、第６欄、６１行～第７欄、２６行、及び米国特許第3,799,854号、第３欄、１３～５０行に記載されており、その引用部分は参照により本明細書に組み込まれる。Evonik Industriesから入手可能なANCAMINEポリアミンなどの追加のポリアミンも使用してもよい。

好適なポリアミドとしては、当該技術分野で既知のポリアミドのうちのいずれかが挙げられる。硬化剤として使用されるポリアミドは、通常、ダイマー酸（又はエステル）及びポリアミンの縮合によって形成される生成物である。例えば、Evonik Industriesから入手可能なANCAMIDEポリアミド。

硬化剤はまた、ポリエーテルアミンを含んでもよい。ポリエーテルアミンは、ポリエーテル主鎖の構造を有する化合物であり、末端活性官能基としてアミン基を更に含む。ポリエーテルアミンは、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、又はエチレングリコール／プロピレングリコールコポリマーを高温及び高圧下でアミン化することによって得られる。異なるポリオキシアルキル構造を選択することによって、ポリエーテルアミンの反応性、靭性、粘度及び親水性、並びに他の特性を調節することができる。アミン基は、様々な化合物と反応特性を有するポリエーテルアミンを提供する。本開示で使用され得るポリエーテルモノアミンは、ポリエーテルモノアミン、ポリエーテルジアミン、ポリエーテルトリアミンなどを含む。具体的には、本開示で使用されるポリエーテルアミンは、ポリオキシドエチレンジアミン、ポリオキシドプロピレンジアミン、ポリオキシドブチレンジアミン、及びポリオキシドエチレントリアミン、ポリオキシドプロピレントリアミン、ポリオキシドブチレントリアミンを含み得る。本開示で使用され得るポリエーテルアミンの市販製品の例としては、例えば、Jeffamineシリーズ製品が挙げられ得る。かかるポリエーテルアミンの例としては、JEFFAMINE XTJ-616などのアミノ化プロポキシル化ペンタエリスリトール、及び式（ＩＶ）～（ＶＩ）によって表されるものが挙げられる。

式（ＩＶ）によれば、ポリエーテルアミンは、以下を含み得るか、又は以下によって表され得、

式中、ｙ＝０～３９、ｘ＋ｚ＝１～６８である。

本開示の式（ＩＶ）によって表される好適なアミン含有化合物には、これらに限定されないが、JEFFAMINE HK-511、JEFFAMINE ED-600、JEFFAMINE ED-900、及びJEFFAMINE ED-2003などのJEFFAMINE EDシリーズのHuntsman Corporationから市販されているものなどのアミン末端ポリエチレングリコール、並びにJEFFAMINE D-230、JEFFAMINE D-400、JEFFAMINE D-2000、及びJEFFAMINE D-4000などのHuntsman CorportionのJEFFAMINE Dシリーズなどのアミン末端ポリプロピレングリコールが挙げられる。

式（Ｖ）によれば、ポリエーテルアミンは、以下を含み得るか、又は以下によって表され得、

式中、各ｐは独立して、２又は３である。

本開示の式（Ｖ）によって表される好適なアミン含有化合物には、これらに限定されないが、JEFFAMINE EDR-148及びJEFFAMINE EDR-176などのHuntsman CorporationのJEFFAMINE EDRシリーズなどのアミン末端ポリエチレングリコールベースのジアミンが挙げられる。

式（ＶＩ）によれば、ポリエーテルアミンは、以下を含み得るか、又は以下によって表され得、

式中、Ｒは、Ｈ又はＣ_２Ｈ_５、ｍ＝０又は１、ａ＋ｂ＋ｃ＝５～８５である。

本開示の式（ＶＩ）によって表される好適なアミン含有化合物には、これらに限定されないが、JEFFAMINE T-403、JEFFAMINE T-3000、及びJEFFAMINE T-5000などのHuntsman CorporationのJeffamine Tシリーズなどのアミン末端プロポキシル化トリメチロールプロパン又はグリセロールが挙げられる。

アミン成分はまた、場合により、他の官能基又は部分、例えば、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールを含むポリアミンを含んでもよい。

より速い硬化及び乾燥速度を達成するために、上記のアミン化合物の付加物、例えば、ポリエーテルアミン、ポリアミド、及び／又はポリアミン（上記のような脂肪族ジアミン、脂環式ジアミン、又は芳香族ジアミンのような）並びにエポキシ樹脂を硬化剤成分として有利に使用することができる。エポキシ樹脂は、上記のようなもの、例えば、ビスフェノールＦ又はビスフェノールＡに基づくエポキシ化合物であり得る。

コーティング組成物の硬化剤成分はまた、場合により、硬化促進剤を含んでもよい。硬化促進剤は、アミン成分とエポキシ樹脂との間の反応を促進するために使用される。例示的な硬化促進剤には、これらに限定されないが、サリチル酸が挙げられる。

本開示のコーティング組成物の硬化促進剤の量は、コーティング組成物の硬化剤成分の総重量に基づいて、１～２．５重量％、又は１．５～２重量％など、０～３重量％であり得る。

本開示のコーティング組成物はまた、１つ以上の溶媒を含んでもよい。コーティング分野に一般的に使用される溶媒を本開示に使用することができる。溶媒の具体例としては、これらに限定されないが、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及びその誘導体、アセトン、プロピオン酸アミル、アニソール、ベンゼン、酢酸ブチル、シクロヘキサン、エチレングリコールのジアルキルエーテル、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメトキシベンゼン、酢酸エチル、イソプロパノール、イソブタノール、メチルシクロヘキサノン、シクロペンタノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルプロピオネート、プロピレンカーボネート、テトラヒドロフラン、トルエン、キシレン、ベンゼルアルコール、２－メトキシエチルエーテル、３－プロピレングリコールメチルエーテル、及びそれらの混合物が挙げられる。

本開示のコーティング組成物中の１つ以上の溶媒の量は、コーティング組成物の総重量に基づいて、７～１２重量％、又は８～１１重量％など、５～１５重量％であり得る。

コーティング組成物はまた、場合により、これらに限定されないが、チキソトロープ剤、湿潤剤及び分散剤、充填剤、顔料、並びにコーティング組成物中で一般的に使用される他の添加剤を含む、１つ以上の添加剤を含んでもよい。

チキソトロープ剤は、コーティング組成物のレオロジーを改善及び／又は維持するために使用され、使用される場合、コーティング中の亜鉛粉粒子及び充填剤が沈降するのを防ぐことができる。チキソトロープ剤の例としては、コロイド状ケイ酸塩、含水ケイ酸アルミニウム（ベントナイト）、トリステアリン酸アルミニウム、モノステアリン酸アルミニウム、キサンタンガム、クリソタイル、焼成シリカ、水素化ヒマシ油、有機修飾粘土、ポリアミドワックス、及びポリエチレンワックスなどが挙げられ得る。チキソトロープ剤の量は、実際のニーズに応じて当業者によって選択され得る。例えば、本開示のコーティング組成物のチキソトロープ剤の量は、コーティング組成物の総重量に基づいて、０．６～１．１重量％など、０．５～１．５重量％であり得る。

湿潤剤及び分散剤は、使用される場合、コーティング中の亜鉛粒子及び充填剤の分散性を改善することができる。湿潤剤及び分散剤の好適な例としては、レシチン、アミンアルキル化ポリヒドロキシ酸アミド、アミノ置換末端基を有するポリエステル、ブロックコポリマー、エチレンポリマーなどが挙げられる。本開示のコーティング組成物中の湿潤剤及び分散剤の量は、コーティング組成物の総重量に基づいて、０．２～０．４重量％など、０．１～０．５重量％であり得る。

コーティング組成物、特に、以下に記載の組成物のパートＡは、亜鉛粒子とは異なる充填剤を含んでもよい。好適な充填剤としては、これらに限定されないが、タルク、ケイ酸塩、雲母、モンモリロナイト、カオリン、珪藻土、バーミキュライト、天然及び合成ゼオライト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸アルミニウムナトリウム、中空ガラスミクロスフェアなどの中空ミクロスフェア、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどが挙げられる。本開示のコーティング組成物、特に、組成物のパートＡは、充填剤として、タルク粉末、ケイ酸塩、及び／又は中空ガラスミクロスフェアなどの中空ミクロスフェアを含み得る。コーティング組成物、特に、組成物のパートＡは、場合により、充填剤として硫酸バリウムを含み得る。本開示のコーティング組成物中の充填剤の量は、コーティング組成物の総重量に基づいて、２～８％の範囲であり得る。中空ガラスミクロスフェアなどの中空ミクロスフェアの含有量は、組成物の総重量に基づいて、１～５％であってもよい。

例示的な顔料及び／又は顔料組成物としては、これらに限定されないが、カルバゾールジオキサジン粗顔料、アゾ、モノアゾ、ジアゾ、ナフトールＡＳ、塩型（レーキ）、ベンジミダゾロン、縮合体、金属錯体、イソインドリノン、イソインドリン及び多環式フタロシアニン、キナクリドン、ペリレン、ペリノン、ジケトピロロピロール、チオインジゴ、アントラキノン、インダンスロン、アントラピリミジン、フラバンスロン、ピランスロン、アンサンスロン、ジオキサジン、トリアリールカルボニウム、キノフタロン顔料、ジケトピロロピロールレッド（「ＤＰＰＢＯレッド」）、二酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、炭素繊維、黒鉛、他の導電性顔料及び／又は充填剤、並びにそれらの混合物が挙げられる。

コーティング組成物中の顔料及び／又は顔料組成物の量は、コーティング組成物の総重量に基づいて、０．５～３重量％など、０．５～５重量％の範囲であり得る。

本開示のコーティング組成物は、マルチパート形態に製剤化され得る。マルチパート系は、コーティング分野で既知の用語であり、コーティング組成物の成分が、防水容器などの別個の容器にパッケージングされる複数のパート又は構成成分に製剤化されることを意味する。マルチパートコーティング組成物は、少なくとも以下の２つのパート：

上に定義される樹脂成分、亜鉛粒子、及びリン酸の金属塩を含み、樹脂成分が、エポキシ樹脂及び石油樹脂を含み、亜鉛粒子の量が、コーティング組成物の総固体重量に基づいて、少なくとも６５重量％である、パートＡと、
硬化剤を含むパートＢと、を含む。

コーティング組成物のパートＡの調製方法は、当業者に既知である。例えば、常温又はわずかに高い温度で、パートＡの各構成成分を混合し、適切な粘度が達成されるまで容器内で撹拌する。同様に、コーティング組成物のパートＢの調製方法は、当業者に既知であり、パートＡの上記の調製方法と同様に実施されてもよい。

本明細書に記載のコーティング組成物を使用する前に、構成成分が混合される。マルチパートコーティング組成物の場合、パートＡ及びパートＢ、並びに任意の他のパートが混合される。パートＡ及びパートＢは、１：０．５～１：０．９のエポキシ基対アミン基の化学量論的比で混合されてもよい。その後、得られたコーティング組成物は、基材上に塗布される。本開示のコーティング組成物を基材に塗布する方法には制限はない。例えば、塗布方法は、ブラシコーティング、スプレーコーティング、ディップコーティング、ローラーコーティング、カーテンコーティングなどを含み得る。

本開示のコーティング組成物で塗布され得る基材は、金属基材であってもよい。金属基材は、様々な鋼基材、鉄基材、アルミニウム基材などを含む。有利には、本開示のコーティング組成物は、プライマー又は基礎コーティングとしてこれらの基材に塗布され得る。基材は、構造物の一部又は車両の一部であり得る。本明細書で使用される場合、「構造物」は、建物、橋梁、交通インフラ、石油リグ、石油プラットフォーム、給水塔、送電塔、支持構造物、風力タービン、壁、桟橋、ドック、堤防、ダム、輸送用コンテナ、トレーラー、電池部品、電池、及び腐食性環境に曝露される任意の金属構造物の任意の部分を指す。本明細書で使用される場合、「車両」は、最も広い意味で、限定されないが、車、トラック、バス、トラクター、ハーベスター、重機、バン、ゴルフカート、オートバイ、自転車、鉄道車両、地下鉄車両、飛行機、ヘリコプター、全サイズのボートなどの全種類の車両を指す。

以下の例（実施例）は、より詳細な説明を提供することを目的として提示される。しかしながら、以下の例は、本開示を例示するために使用されるが、それらの詳細に限定されるものとみなされるべきではない。以下の例及び説明における全ての部及び百分率は、別段の指示がない限り、重量によるものである。
例

結合剤パートＡ１の調製
結合剤パートＡ１の調製手順は以下の通りであった。室温の容器中で、１０ｇのビスフェノールＡ液体エポキシ樹脂（Nan Ya Plasticsから市販されている、NPEL-128E）、１００ｇのビスフェノールＡ固体エポキシ樹脂（KUKDO CHEMICALから市販されている、YD-011X75）、３０ｇのキシレン、１７．７ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、及び７．３ｇのイソブタノールを、均一に混合し、次いで、１８．１ｇの石油樹脂（Taiwan Yuen Liangから市販されている、SK 120）を撹拌しながら添加し、完全に溶解させた。次いで、５．３ｇのポリアミドワックス（ARKEMAから市販されている、Crayvallac ultra）及び５．３ｇの有機ベントナイト（ELEMENTIS SPECIALTIESから市販されている、BENTONE SD-2）を、温度を４０℃以下に維持して、均一に分散するまでゆっくりと撹拌しながら添加した。２．７ｇの大豆レシチン（CARGILLから市販されている、TOPCITHIN 50）、１９．５ｇのリン酸亜鉛（Jiangsu Shen Long Zinc Co. Ltd.から市販されている）、及び７７１．９ｇの亜鉛粉末（Jiangsu Shen Long Zinc Co. Ltd.から市販されている、HX600 to II）を、３０分間、５５～６０℃で温度を維持して、撹拌しながら添加した。最後に、３８．７ｇのキシレン、及び１９．５ｇの中空ガラスミクロスフェア（３Ｍから市販されている、GLASS BUBBLES VS5500）を、均一に分散するまで撹拌しながら添加した。

結合剤パートＡ２の調製（比較）
本開示のコーティング組成物の結合剤パートＡ１の上記の調製手順と同様に実施し、各構成成分の重量部分を表１に示す。違いは、リン酸亜鉛が使用されず、石油樹脂の量が増加されたことである。

結合剤パートＡ３の調製
結合剤パートＡ３の調製手順は以下の通りであった。室温の容器中で、１０ｇのビスフェノールＡ液体エポキシ樹脂（Nan Ya Plasticsから市販されている、NPEL-128E）、１１９．５ｇのビスフェノールＡ固体エポキシ樹脂（KUKDO CHEMICALから市販されている、YD-011X75）、３０ｇのキシレン、１７．７ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、及び７．３ｇのイソブタノールを、均一に混合し、次いで、１８．１ｇの石油樹脂（Taiwan Yuen Liangから市販されている、SK 120）を撹拌しながら添加し、完全に溶解させた。５．３ｇのポリアミドワックス（ARKEMAから市販されている、Crayvallac ultra）及び５．３ｇの有機ベントナイト（ELEMENTIS SPECIALTIESから市販されている、BENTONE SD-2）を、温度を４０℃以下に維持して、均一に分散するまでゆっくりと撹拌しながら添加した。２．７ｇの大豆レシチン（CARGILLから市販されている、TOPCITHIN 50）、１９．５ｇのリン酸亜鉛（Jiangsu Shen Long Zinc Co. Ltd.から市販されている）、及び８００ｇの亜鉛粉末（Jiangsu Shen Long Zinc Co. Ltd.から市販されている、HX600 to II）を、３０分間、５５～６０℃で温度を維持して、撹拌しながら添加した。最後に、４５．１ｇのキシレン、及び１９．５ｇの中空ガラスミクロスフェア（３Ｍから市販されている、GLASS BUBBLES VS5500）を、均一に分散するまで撹拌しながら添加した。

結合剤パートＡ４の調製
結合剤パートＡ４の手順は以下の通りであった。室温の容器中で、４２．５ｇのビスフェノールＡ液体エポキシ樹脂（Nan Ya Plasticsから市販されている、NPEL-128E）、２８．３ｇのビスフェノールＡ固体エポキシ樹脂（KUKDO CHEMICALから市販されている、YD-011X75）、３０ｇのキシレン、１７．７ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、及び７．３ｇのイソブタノールを、均一に混合し、次いで、１８．１ｇの石油樹脂（Taiwan Yuen Liangから市販されている、SK 120）を撹拌しながら添加し、完全に溶解させた。５．３ｇのポリアミドワックス（ARKEMAから市販されている、Crayvallac ultra）及び５．３ｇの有機ベントナイト（ELEMENTIS SPECIALTIESから市販されている、BENTONE SD-2）を、温度を４０℃以下に維持して、均一に分散するまでゆっくりと撹拌しながら添加した。２．７ｇの大豆レシチン（CARGILLから市販されている、TOPCITHIN 50）、１９．５ｇのリン酸亜鉛（Jiangsu Shen Long Zinc Co. Ltd.から市販されている）、及び７５２．４ｇの亜鉛粉末（Jiangsu Shen Long Zinc Co. Ltd.から市販されている、HX600 to II）を、３０分間、５５～６０℃で温度を維持して、撹拌しながら添加した。最後に、４１．４ｇのキシレン、及び１９．５ｇの中空ガラスミクロスフェア（３Ｍから市販されている、GLASS BUBBLES VS5500）を、均一に混合するまで撹拌しながら添加した。

結合剤パートＡ５の調製（比較）
本開示のコーティング組成物の結合剤パートＡ４の上記の調製手順と同様に実施し、各構成成分の重量部分を表１に示す。違いは、リン酸亜鉛が使用されず、石油樹脂の量が増加されたことである。

結合剤パートＡ６の調製（比較）
本開示のコーティング組成物の結合剤パートＡ４の上記の調製手順と同様に実施し、各構成成分の重量部分を表１に示す。違いは、石油樹脂が使用されなかったことである。

結合剤パートＡ７の調製（比較）
本開示のコーティング組成物の結合剤パートＡ４の上記の調製手順と同様に実施し、各構成成分の重量部分を表１に示す。違いは、石油樹脂、リン酸亜鉛、中空ガラスミクロスフェアが使用されなかったが、充填剤タルク粉末が添加されたことである。

結合剤パートＡ８及びＡ９の調製（比較）
結合剤パートＡ７の上記の調製手順と同様に実施し、各構成成分の重量部分を表１に示す。違いは、充填剤タルク粉末が添加され、亜鉛粒子の量がそれに応じて減少されたことである。

以下の表１に示される構成成分及び量を使用して、個々の結合剤パートを調製した。

硬化剤パートＢ１
以下の表２に示される構成成分及び量を使用して、硬化剤パートＢ１を調製した。

硬化剤パートＢ１の調製手順は以下の通りであった。室温の鉄容器中で、溶媒キシレン及びイソブタノール及びポリアミドのパート、並びに２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールを添加し、均一に混合した。ビスフェノールＡ固体エポキシ樹脂を、撹拌しながら添加した。最後に、残りの溶媒を添加し、均一に混合した。使用前に少なくとも３日間、室温に置いた。

硬化剤パートＢ２
以下の表３に示される構成成分及び量を使用して、硬化剤パートＢ２を調製した。

硬化剤パートＢ２の調製手順は以下の通りであった。室温のビーカー中で、溶媒キシレン及びイソブタノール及びメタ－キシレンジアミンのパートを添加し、均一に混合した。ビスフェノールＦエポキシ樹脂を、撹拌しながら添加し、温度を９０～１００℃まで上げて１時間反応させた。温度を７０～７５℃まで下げた後、ポリオキシプロピレントリアミン、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、ベンジルアルコール、及び残りの溶媒を添加し、均一に混合した。

硬化剤パートＢ３
以下の表４に示される構成成分及び量を使用して、硬化剤パートＢ２を調製した。

硬化剤パートＢ３の調製手順は以下の通りであった。室温の鉄容器中で、ベンジルアルコール、溶媒キシレン及びイソブタノール、ポリアミド、並びに２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールを添加し、均一に混合した。ビスフェノールＡ液体エポキシ樹脂を、撹拌しながら添加し、均一に混合した。使用前に少なくとも３日間、室温に置いた。

コーティング調製物例１
室温で、結合剤パートＡ１及び硬化剤パートＢ１を組み合わせた。結合剤パート対硬化剤パートの化学量論比は、１：０．７５であり、結合剤パート対硬化剤パートの体積比は、８５：１５であった。

コーティング調製物例２（比較）
室温で、結合剤パートＡ２及び硬化剤パートＢ１を組み合わせた。結合剤パート対硬化剤パートの化学量論比は、１：０．７８であり、結合剤パート対硬化剤パートの体積比は、８５：１５であった。

コーティング調製物例３
室温で、結合剤パートＡ３及び硬化剤パートＢ２を組み合わせた。結合剤パート対硬化剤パートの化学量論比は、１：０．７６であり、結合剤パート対硬化剤パートの体積比は、９０：１０であった。

コーティング調製物例４
室温で、結合剤パートＡ４及び硬化剤パートＢ１を組み合わせた。結合剤パート対硬化剤パートの化学量論比は、１：０．７５であり、結合剤パート対硬化剤パートの体積比は、７７．５：２２．５であった。

コーティング調製物例５（比較）
室温で、結合剤パートＡ５及び硬化剤パートＢ１を組み合わせた。結合剤パート対硬化剤パートの化学量論比は、１：０．７９であり、結合剤パート対硬化剤パートの体積比は、８０：２０であった。

コーティング調製物例６（比較）
室温で、結合剤パートＡ６及び硬化剤パートＢ１を組み合わせた。結合剤パート対硬化剤パートの化学量論比は、１：０．７５であり、結合剤パート対硬化剤パートの体積比は、８０：２０であった。

コーティング調製物例７（比較）
室温で、結合剤パートＡ６及び硬化剤パートＢ２を組み合わせた。結合剤パート対硬化剤パートの化学量論比は、１：０．７３であり、結合剤パート対硬化剤パートの体積比は、９０：１０であった。

コーティング調製物例８（比較）
室温で、結合剤パートＡ７及び硬化剤パートＢ３を組み合わせた。結合剤パート対硬化剤パートの化学量論比は、１：０．７７であり、結合剤パート対硬化剤パートの体積比は、８０：２０であった。

コーティング調製物例９（比較）
室温で、結合剤パートＡ８及び硬化剤パートＢ３を組み合わせた。結合剤パート対硬化剤パートの化学量論比は、１：０．８１であり、結合剤パート対硬化剤パートの体積比は、８０：２０であった。

コーティング調製物例１０（比較）
室温で、結合剤パートＡ９及び硬化剤パートＢ３を組み合わせた。結合剤パート対硬化剤パートの化学量論比は、１：０．８７であり、結合剤パート対硬化剤パートの体積比は、８０：２０であった。

特性試験：
１．乾燥特性試験
１５０μｍの開口部を有するブレードアプリケータを使用した。上記のように調製したコーティング組成物を、ガラスバー上にブレードコーティングした。コーティングの乾燥特性を試験した（ＡＳＴＭ Ｄ１６４０）。試験結果を以下の表５に示す。

２．塩水噴霧試験ＡＳＴＭ Ｂ１１７
上記のような個々の例のコーティングを、１５０ｍｍ×７５ｍｍ×５ｍｍ（長さ×幅×厚さ）のサンドブラスト処理されたＳａ２．５炭素鋼パネルに塗布し、乾燥膜厚は１００μｍであった。コーティングフィルムを、室温で１４日間乾燥させることによって完全に硬化させた。塩水噴霧試験は、ＡＳＴＭ Ｂ１１７に従って実施した。試験結果を以下の表５に示す。

３．耐湿及び耐熱試験ＡＳＴＭ Ｄ ２２４７
上記のような個々の例のコーティングを、１５０ｍｍ×７５ｍｍ×５ｍｍ（長さ×幅×厚さ）のサンドブラスト処理されたＳａ２．５炭素鋼パネルに塗布し、乾燥膜厚は１００μｍであった。コーティングフィルムを、室温で１４日間乾燥させることによって完全に硬化させた。耐湿及び耐熱試験は、ＡＳＴＭ Ｄ ２２４７に従って実施した。試験結果を以下の表５に示す。

４．サイクルエージング試験ＩＳＯ１２９４４－９
上記のような個々の例のコーティングを、１５０ｍｍ×７５ｍｍ×５ｍｍ（長さ×幅×厚さ）のサンドブラスト処理されたＳａ２．５炭素鋼パネルに塗布し、乾燥膜厚は６０μｍであった。次いで、エポキシ中間コートを１７０μｍの乾燥塗膜で噴霧し、次いで、ポリウレタントップコートを５０μｍの乾燥塗膜で噴霧した。コーティングされたフィルムを、室温で１４日間乾燥させることによって完全に硬化させた。ＩＳＯ１２９４４－９の条件に従って、２５サイクルのサイクルエージング試験を実施した。サイクルエージング試験の１サイクルの条件は、７２時間ＵＶＡ（ＩＳＯ １６４７４－３、方法Ａ）、７２時間塩水噴霧試験（ＩＳＯ ９２２７）、－２０℃で２４時間凍結である。試験結果を以下の表５に示す。

上記の様々な試験結果から分かるように、本開示のコーティング組成物は、亜鉛リッチエポキシコーティングの密度を減少させ、亜鉛粉末の量を低減することができ、その間に、リン酸の金属塩、石油樹脂、及びエポキシ樹脂の比率を最適化することによって、及びある特定の場合では、中空ガラスミクロスフェアを更に添加することによって、乾燥特性及び耐食性（塩水噴霧試験、耐湿及び耐熱試験、並びにサイクルエージング試験）に関して相当な改善を得る。

前述の説明に開示された概念から逸脱することなく、本開示に修正が加えられ得ることは、当業者に理解されるであろう。したがって、本明細書に詳述される特定の態様は単なる例示であり、本開示を限定するものではないことを理解されたい。本開示は、添付の特許請求の範囲及びそれらの均等物の全範囲を伴うであろう。

Claims (24)

1. コーティング組成物であって、
   －エポキシ樹脂及び石油樹脂を含む樹脂成分と、
   －前記コーティング組成物の総固体重量に基づいて、少なくとも６５重量％の量の亜鉛粒子と、
   －リン酸の金属塩と、
   －硬化剤と、を含む、コーティング組成物。
2. 前記コーティング組成物が、少なくとも７５重量％、７５重量％超、又は少なくとも８０重量％など、少なくとも７０重量％の亜鉛粒子を含むことを特徴とする、請求項１に記載のコーティング組成物。
3. 前記石油樹脂の量が、前記コーティング組成物の総重量に基づいて、１～８重量％、又は１．５～５重量％など、０超（０．１又は０．５など）～１０重量％であることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
4. 前記エポキシ樹脂対前記石油樹脂の重量比が、３～８：１又は６：１など、２～１０：１の範囲であることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
5. 前記リン酸の金属塩対亜鉛粒子の重量比が、１：２５～１：４５など、１：２０～１：６０の範囲であることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
6. 前記リン酸の金属塩が、リン酸塩、亜リン酸塩、次亜リン酸塩、リン酸水素、リン酸二水素、亜リン酸水素、亜リン酸二水素、及びポリリン酸塩、例えば、リン酸亜鉛、トリポリリン酸アルミニウム、ポリリン酸ストロンチウムアルミニウム、リン酸水素ジルコニウム、ケイ酸塩などのケイ素で修飾されたリン酸塩若しくはポリリン酸塩、例えば、リンケイ酸カルシウムストロンチウム亜鉛などのリンケイ酸塩、又はそれらの混合物を含むことを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
7. 前記エポキシ樹脂の量が、前記コーティング組成物の総重量に基づいて、５～２０重量％、又は７～１５重量％など、３～２５重量％であり、かつ／又はエポキシ当量が、１５０～５００ｇ／当量、１７０～３５０ｇ／当量、又は１８０～３００ｇ／当量など、１００～２，０００ｇ／当量であることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
8. 前記エポキシ樹脂が、液体及び固体ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂など、液体型エポキシ樹脂及び固体型エポキシ樹脂の両方を含むことを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
9. 前記コーティング組成物の総重量に基づいて、前記液体型エポキシ樹脂の量が、１～１０重量％、又は１～７重量％など、０．５～１５重量％であり、前記固体型エポキシ樹脂の量が、２～１５重量％、又は２～１２重量％など、１～２０重量％であることを特徴とする、請求項８に記載のコーティング組成物。
10. 前記硬化剤が、ポリアミン、一級若しくは二級ジアミン又はポリアミンを含み、窒素原子に連結した基が、飽和若しくは不飽和脂肪族、脂環式、芳香族、芳香族置換脂肪族、脂肪族置換芳香族、及び複素環式、例えば、１，２－エチレンジアミン、１，２－プロピレンジアミン、１，８－オクタンジアミン、イソホロンジアミン、プロパン－２，２－シクロヘキシルアミン、フェニレンジアミン、及びトルエンジアミン、例えば、メタ－キシレンジアミン、ｏ－フェニレンジアミン及びｐ－トルエンジアミン、４，４’－ビフェニルジアミン、メチレンジフェニルアミン及びクロロメチレンジフェニルアミン、又はエチレンジアミン、１，２－ジアミノプロパン、１，４－ジアミノブタン、１，３－ジアミノペンタン、１，６－ジアミノヘキサン、２－メチル－１，５－ペンタンジアミン、２，５－ジアミノ－２，５－ジメチルヘキサン、２，２，４－及び／若しくは２，４，４－トリメチル－１，６－ジアミノヘキサン、１，１１－ジアミノウンデカン、１，１２－ジアミノドデカン、１，３－及び／若しくは１，４－シクロヘキサンジアミン、１－アミノ－３，３，５－トリメチル－５－アミノメチル－シクロヘキサン、２，４－及び／若しくは２，６－ヘキサヒドロトルエンジアミン、２，４’－及び／若しくは４，４’－ジアミノ－ジシクロヘキシルメタン、並びに３，３’－ジアルキル４，４’－ジアミノ－ジシクロヘキシルメタン（３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノ－ジシクロヘキシルメタン及び３，３’－ジエチレン－４，４’－ジアミノ－ジシクロヘキシルメタンなど）、２，４－及び／若しくは２，６－ジアミノトルエン並びに２，４’－及び／若しくは４，４’－ジアミノジフェニルメタン、又はポリエーテルアミン、ポリアミド、及び／若しくはエポキシ樹脂を含むポリアミンの付加物、又はそれらの混合物を含む混合物であり得ることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
11. 前記コーティング組成物が、前記組成物の総重量に基づいて、１～５重量％の量のガラスミクロスフェアを更に含むことを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
12. マルチパートコーティング組成物であって、少なくとも
    請求項１に記載の樹脂成分、亜鉛粒子、及びリン酸の金属塩を含み、前記樹脂成分が、エポキシ樹脂及び石油樹脂を含み、前記亜鉛粒子の量が、前記コーティング組成物の総固体重量に基づいて、少なくとも６５重量％である、パートＡと、
    請求項１に記載の硬化剤を含み、エポキシ基対アミン基の任意の好適な化学量論的比が、１：０．５～．９などを使用してもよい、パートＢと、を含む、マルチパートコーティング組成物。
13. 前記エポキシ樹脂が、飽和若しくは不飽和、環状若しくは非環状、脂肪族、脂環式、芳香族、若しくは複素環式、非置換若しくは置換、例えば、ハロゲン、ヒドロキシル、及び／又はエーテル基；環状ポリオールのポリグリシジルエーテル、例えば、ビスフェノールＡ、レゾルシノール、ヒドロキノン、ベンゼンジメタノール、フロログルシノール、及びカテコールなどのポリフェノールのポリグリシジルエーテルなどの２など、１超の１，２－エポキシ当量を有するポリエポキシド；又はポリオール、例えば、脂環族ポリオール、例えば、脂環式ポリオール、例えば、１，２－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、２，２－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシル）エタン、２－メチル－１，１－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシル－３－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル）プロパン、１，３－ビス（メチロール）シクロヘキサン及び／若しくは１，２－ビス（メチロール）シクロヘキサン、トリメチルペンチレングリコール、並びにネオペンチレングリコールのポリグリシジルエーテル；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、グリセリン、ノボラックのジグリシジルエーテル、又はそれらの混合物であり得る、先行請求項のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
14. 前記石油樹脂が、Ｃ５又はジシクロペンタジエンなどの脂環式ジエンに基づく脂肪族若しくは脂環式樹脂、並びに／又はビニルトルエン若しくはインデン若しくは芳香族樹脂及びそれらの混合物などのＣ９に基づく芳香族成分、又はＣ５水素化石油樹脂若しくはＣ９水素化石油樹脂などの水素化生成物、又はその芳香族官能基若しくはそれらの混合物中に不活性ヒドロキシルを含む変性石油樹脂を含む、先行請求項のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
15. 前記亜鉛粒子が、少なくとも９６％純粋、少なくとも９８％純粋、少なくとも９９％純粋、若しくは１００％純粋など、少なくとも９４％純粋であり、かつ／又は少なくとも２μｍ、少なくとも５μｍ、少なくとも５．５μｍ、若しくは少なくとも６μｍなど、少なくとも１μｍの平均粒径を有し、３０μｍ以下、２０μｍ以下、１０μｍ以下、若しくは８μｍ以下など、１５０μｍ以下であり得、２～３０μｍ、若しくは５～２０μｍ、５．５～１０μｍ、若しくは６～８μｍなど、１～１５０μｍであり得、かつ／又は総重量に基づく重量％で、９０重量％以下若しくは８５重量％以下など、９５重量％以下の量で前記コーティング組成物中に存在することができ、かつ／又は前記亜鉛粒子が、前記コーティング組成物への組み込みの前に、例えば、前処理組成物を用いて、表面処理されている、先行請求項のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
16. 前記組成物が、４重量％、３重量％、２重量％、又は１重量％以下（ゼロを含む）など、５重量％以下の、亜鉛以外の金属粒子を含む、先行請求項のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
17. 前記リン酸の金属塩が、アルカリ金属塩を含まない、先行請求項のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
18. 硬化促進剤、溶媒、チキソトロープ剤、湿潤剤及び分散剤、充填剤、顔料、並びにそれらの任意の混合物を更に含む、先行請求項のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
19. 先行請求項のいずれか一項に記載のコーティング組成物を調製するための方法であって、先行請求項のいずれか一項に記載の樹脂成分、亜鉛粒子、リン酸の金属塩、及び硬化剤を混合すること、又は先行請求項のいずれか一項に記載のこれらの成分を含むパートＡ及びパートＢを混合することを含む、方法。
20. 請求項１～１９のいずれか一項に記載のコーティング組成物でコーティングされた、基材。
21. 前記基材が、金属である、請求項２０に記載の基材。
22. 前記基材が、鉄、鋼、及び／若しくはアルミニウム、並びに／又はそれらの合金を含む、請求項２１に記載の基材。
23. 前記基材が、車両の一部を含む、請求項２０～２２のいずれか一項に記載の基材。
24. 前記基材が、構造の一部を含む、請求項２０～２２のいずれか一項に記載の基材。