JP2023550145A - 保持要素を保護するための保持装置 - Google Patents

Abstract

縦方向（Ｘ－Ｘ）で延びる上面（１２）を有するテープ（１０）を備え、前記上面（１２）には保持要素（２０）が設けられる、保持装置であって、テープ（１０）の上面（１２）は、保持要素（２０）を備える内面を有する輪郭（４０）を画定する材料の少なくとも１つのストリップ（３０）を備え、前記少なくとも１つのストリップ（３０）のそれぞれが２つの端部を有し、前記端部が対を成して関連付けられ、端部の各対の端部間の距離が１ｍｍ以下であり、材料の前記少なくとも１つのストリップ（３０）は、テープ（１０）の上面（１２）上に材料を堆積させることによって形成されることを特徴とする、保持装置。【選択図】図１

Description

この開示は、特にトリムを発泡体に固定するためのフック・アンド・ループ型保持システムの分野に関する。

フック・アンド・ループ型の保持システムは、例えば車両シート又はコーティングのための発泡トリムを固定するために一般的に使用される。

繰り返し発生する問題は、トリム内の保持要素の一体化及び保護に関する。実際に、発泡体の注入は、保持要素を覆う傾向があり、したがって保持要素を動作不能にする。保持要素を保護するために、様々な方法が提案されてきた。しかしながら、これらの異なる方法は、製造中に大きな制約を伴い、及び／又はこのようにして製造され得る保持要素のストリップの形状に関する制限を伴う。

したがって、国際公開第９８／０５２３２号パンフレットの文献は、トリム固定装置及び関連する製造方法の一例を有する。この文献では、フックを備えたテープ上にコーティングが位置され、このコーティングは、その後、フックの領域の周囲に単一の連続した輪郭を形成するために、切断されて、部分的に除去される。しかしながら、そのような方法は技術的に制約がある。

この開示は、これらの問題を少なくとも部分的に克服することを目的とする。

前述の問題を少なくとも部分的に克服するために、本開示は、縦方向に沿って延在する上面を有するテープを備え、前記上面には保持要素が設けられる、保持装置であって、テープの上面が、保持要素を備える内面を有する輪郭を画定する材料の少なくとも１つの継ぎ目を備え、前記少なくとも１つの継ぎ目のそれぞれが２つの端部を有し、前記端部が対を成して関連付けられ、端部の各対の端部間の距離が１ｍｍ以下であることを特徴とする、保持装置に関する。

一例によれば、テープの上面は、輪郭を画定する材料の少なくとも２つの継ぎ目を備え、前記少なくとも２つの継ぎ目のそれぞれが２つの端部を有し、前記端部が対を成して関連付けられ、端部の各対の端部間の距離が１ｍｍ以下である。

装置は、一般に、２つの継ぎ目間に、縦方向に沿って延びる金属要素を備えてもよい。

一例によれば、保持要素は、縦方向に沿って延びる幾つかの縦列を成して配置され、各継ぎ目は、全てのポイントにおいてゼロでない縦方向に沿う構成要素を有する経路に沿って延びる。

一例によれば、前記継ぎ目は、テープの上面に対して垂直な垂直方向で少なくとも１つのポイントにおいて重ね合わされる。

一例によれば、前記継ぎ目が少なくとも１つのポイントで接している。

一例によれば、前記少なくとも１つの継ぎ目のそれぞれは、０．３ｍｍ～１０ｍｍ、特に０．５ｍｍ～１０ｍｍに含まれる幅、他の場合には０．４ｍｍ～５ｍｍに含まれる幅を有する。

一例によれば、特に輪郭内に配置される前記保持要素の少なくとも１つ、好ましくはそれぞれは、縦方向に対して垂直でテープの上面と平行な横方向で測定される最大寸法「Ｌａ」を有し、前記少なくとも１つの継ぎ目のそれぞれは、０．２＊Ｌａ～１０＊Ｌａ、例えば０．５＊Ｌａ～１０＊Ｌａに含まれる幅を有する。

一例によれば、好ましくは輪郭内に配置される前記保持要素は、テープの上面に対して垂直な垂直方向で測定される高さＨａを有し、前記少なくとも１つの継ぎ目のそれぞれは、垂直方向で測定される厚さが厳密にＨａよりも大きい。

一例によれば、前記継ぎ目のそれぞれは、その配合物中に少なくとも１つのエラストマー材料を含む。

一例によれば、継ぎ目は、幾つかの部分、例えば、テープ、特にテープのベースとの固定を可能にするように配置された下側部分と、下側部分の自由端に配置された上側部分とを備える。例えば、下側部分及び上側部分は、少なくとも０．２、特に少なくとも０．４の材料密度差を有する。例えば、下側部分は、その配合物中に少なくとも１つのエラストマー材料を含み、上側部分は、０．２未満の密度を有する材料を含む。

一例によれば、継ぎ目の材料の密度は、０．２よりも大きく、又は０．５よりも更に大きい。

一例によれば、前記継ぎ目のそれぞれは、エラストマー材料及び／又はエラストマー熱可塑性樹脂で作られる。

一例によれば、継ぎ目は、保持要素を少なくとも部分的に包含するように形成される。

一例によれば、前記継ぎ目が押出成形から生じる。

一例によれば、テープは、保持要素と一体的に形成される、例えば注入及び／又は押出成形から生じるベースを備える。

一例によれば、ベースは、互いに織り合わされた地糸及び縦糸を備える織布である。したがって、継ぎ目を備える提案された保持装置は、保持装置の可撓性の良好な妥協点を規定することを可能にして、発泡動作の前に、保持装置が剛性すぎずに、したがって保持装置を組み込んだシートのユーザが感じることなく、保持装置の容易な位置決めを可能にする。

一例によれば、テープのベースは、互いに織り合わされた地糸及び縦糸を備える織布であり、保持要素は、ベース内に少なくとも部分的に配置された糸によって形成される。

一例によれば、保持要素を形成する糸は、モノフィラメント糸である。一例によれば、保持要素を形成する糸は、それらの２つの自由端にヘッドを含む「Ｖ」及び／又は「Ｗ」の形状でベースに配置される。

一例によれば、継ぎ目は、非多孔質及び／又は開放及び／又は閉鎖セルを欠く材料から形成される。

一例によれば、テープは、発泡体におけるテープのより良好な機械的固定を可能にするように輪郭の外側及び少なくとも１つの継ぎ目の外側に配置された保持要素を備える。

一例によれば、テープは、発泡体におけるテープのより良好な機械的固定を可能にするように輪郭の外側及び少なくとも１つの継ぎ目の外側に配置された保持要素を備える。アンカーを形成するこれらの保持要素は、例えば、特に保持装置の角部に配置され、及び／又はアンカーを形成するこれらの保持要素は、少なくとも２つの別個の固定領域、特に２つの対向する固定領域を画定する。保持装置のアンカーを形成するこれらの保持要素は、一般に、少なくともＸ個の別個の固定領域を画定し、Ｘは４～１００に含まれる偶数の整数であり、Ｘ個の固定領域は、特に互いに対向し及び／又は輪郭の周囲に規則的に分布され及び／又は保持装置の中心線に対して対称に配置される（前記中心線は、実質的に縦方向に沿って延び、保持装置の側縁から等距離にある）。

一例によれば、テープのベースは、一般に０．２ｍｍ～１ｍｍに含まれる、特に０．３ｍｍ～０．７ｍｍに含まれる厚さ「Ｅ」を有する。

一例によれば、保持装置は、保持要素を備える面とは反対側のテープのベースの面に取り付けられた発泡体に固定するための手段を備える。

一例によれば、発泡体に固定するための手段は、ループ、例えばループを含むニット、及び任意選択的に支持フィルムから形成され、発泡体に固定するための手段は、保持要素を備える面とは反対側のテープのベースの面に、例えば接着剤、例えば磁性粒子を含む接着剤で固定される。

一例によれば、継ぎ目は、テープ上及び／又はテープのベース上に形成された壁及び／又はリブの外側に配置される。

一例によれば、各継ぎ目は、連続的であり、同じ材料から形成される。

一例によれば、各輪郭は、少なくとも１つの継ぎ目によって境界付けられ、輪郭の周囲は、一般に、３０ｍｍ～２０５０ｍｍに含まれる。

一例によれば、継ぎ目の幅に対する輪郭の周囲長の比率は、３よりも大きく、特に１０よりも大きく、特に３０よりも大きく、及び／又は８０００未満、特に７０００未満、特に４０００未満である。

一例によれば、各保持要素がロッド及びヘッドを備え、保持要素は、ループを備える相手と協働して「雄雌」タイプのフック・アンド・ループ閉塞体を生成するようになっている。

一例によれば、各保持要素がロッド及びヘッドを備え、保持要素は、それぞれがロッド及びヘッドを備える保持要素を備える相手と協働して、「雄－雄」型のフック・アンド・ループ閉塞体を生成するようになっている。

一例によれば、各保持要素が少なくとも１つのループを形成し、保持要素は、それぞれがロッド及びヘッドを備える保持要素を備える相手と協働して、「雌－雄」タイプのフック・アンド・ループ閉塞体を生成するようになっている。

また、この開示は、
－縦方向に沿って延びる上面を有するテープが設けられ、前記上面には保持要素が設けられ、
－材料の少なくとも１つの継ぎ目が、輪郭を画定するように、材料の堆積によってテープの上面に形成され、前記少なくとも１つの継ぎ目のそれぞれが２つの端部を有し、前記端部が対を成して関連付けられ、各端部対の端部間の距離が１ｍｍ以下である、
保持装置を製造するための方法に関する。

一例によれば、材料の少なくとも２つの継ぎ目は、テープの上面上に材料を堆積させることによって形成され、前記少なくとも２つの継ぎ目のそれぞれが２つの端部を有し、前記端部が対を成して関連付けられ、各端部対の端部間の距離が１ｍｍ以下である。

一例によれば、テープには縦方向に沿って延びる金属要素が設けられ、継ぎ目が対を成して形成され、各対が金属要素の両側にある。

一例によれば、テープの上面上に材料を堆積させる材料の堆積が注入ノズルによって行われ、前記テープが縦方向で移動される。

一例によれば、材料の前述継ぎ目は、テープの上面に対して垂直な垂直方向で少なくとも１つのポイントにおいて重ね合わされる。

一例によれば、材料の前記継ぎ目が少なくとも１つのポイントで接している。

一例によれば、前記少なくとも１つの継ぎ目のそれぞれは、０．３ｍｍ～１０ｍｍ、特に０．５ｍｍ～１０ｍｍに含まれる幅、他の場合には０．４ｍｍ～５ｍｍに含まれる幅を有する。

一例によれば、好ましくは輪郭内に配置された前記保持要素は、縦方向に対して垂直でテープの上面と平行な横方向で測定された最大寸法「Ｌａ」を有し、前記少なくとも１つの継ぎ目のそれぞれは、０．５＊Ｌａ～１０＊Ｌａに含まれる幅を有する。

一例によれば、好ましくは輪郭内に配置された前記保持要素は、テープの上面に対して垂直な垂直方向で測定された高さ「Ｈａ」を有し、前記少なくとも１つの継ぎ目のそれぞれは、テープの上面に対して垂直な垂直方向で測定された厚さが厳密にＨａよりも大きい。

一例によれば、前記継ぎ目のそれぞれは、その配合物中に少なくとも１つのエラストマー材料を含む。

一例によれば、継ぎ目は、幾つかの部分、例えば、テープ、特にテープのベースとの固定を可能にするように配置された下側部分と、下側部分の自由端に配置された上側部分とを備える。例えば、下側部分及び上側部分は、少なくとも０．２、特に少なくとも０．４の材料密度差を有する。例えば、下側部分は、その配合物中に少なくとも１つのエラストマー材料を含み、上側部分は、０．２未満の密度を有する材料を含む。

一例によれば、継ぎ目の材料の密度は、０．２よりも大きく、又は０．５よりも更に大きい。

一例によれば、前記継ぎ目のそれぞれは、エラストマー材料及び／又はエラストマー熱可塑性樹脂で作られる。

一例によれば、継ぎ目は、保持要素を少なくとも部分的に包含するように形成される。

一例によれば、前記継ぎ目が押出成形から生じる。

一例によれば、テープは、保持要素と一体的に形成される、例えば注入及び／又は押出成形から生じるベースを備える。

一例によれば、ベースは、互いに織り合わされた地糸及び縦糸を備える織布である。したがって、継ぎ目を備える提案された保持装置は、保持装置の可撓性の良好な妥協点を規定することを可能にして、発泡動作の前に、保持装置が剛性すぎずに、したがって保持装置を組み込んだシートのユーザが感じることなく、保持装置の容易な位置決めを可能にする。

一例によれば、テープのベースは、互いに織り合わされた地糸及び縦糸を備える織布であり、保持要素は、ベース内に少なくとも部分的に配置された糸によって形成される。

一例によれば、保持要素を形成する糸は、モノフィラメント糸である。一例によれば、保持要素を形成する糸は、それらの２つの自由端にヘッドを含む「Ｖ」及び／又は「Ｗ」の形状でベースに配置される。

一例によれば、継ぎ目は、非多孔質及び／又は開放及び／又は閉鎖セルを欠く材料から形成される。

一例によれば、テープは、発泡体におけるテープのより良好な機械的固定を可能にするように輪郭の外側及び少なくとも１つの継ぎ目の外側に配置された保持要素を備える。

一例によれば、テープは、発泡体におけるテープのより良好な機械的固定を可能にするように輪郭の外側及び少なくとも１つの継ぎ目の外側に配置された保持要素を備える。アンカーを形成するこれらの保持要素は、例えば、特に保持装置の角部に配置され、及び／又はアンカーを形成するこれらの保持要素は、少なくとも２つの別個の固定領域、特に２つの対向する固定領域を画定する。保持装置のアンカーを形成するこれらの保持要素は、一般に、少なくともＸ個の別個の固定領域を画定し、Ｘは４～１００に含まれる偶数の整数であり、Ｘ個の固定領域は、特に互いに対向し及び／又は輪郭の周囲に規則的に分布され及び／又は保持装置の中心線に対して対称に配置される（前記中心線は、実質的に縦方向に沿って延び、保持装置の側縁から等距離にある）。

一例によれば、テープのベースは、一般に０．２ｍｍ～１ｍｍに含まれる、特に０．３ｍｍ～０．７ｍｍに含まれる厚さ「Ｅ」を有する。

一例によれば、保持装置は、保持要素を備える面とは反対側のテープのベースの面に取り付けられた発泡体に固定するための手段を備える。

一例によれば、発泡体に固定するための手段は、ループ、例えばループを含むニット、及び任意選択的に支持フィルムから形成され、発泡体に固定するための手段は、保持要素を備える面とは反対側のテープのベースの面に、例えば接着剤、例えば磁性粒子を含む接着剤で固定される。

一例によれば、継ぎ目は、テープ上及び／又はテープのベース上に形成された壁及び／又はリブの外側に配置される。

一例によれば、各継ぎ目は、連続的であり、同じ材料から形成される。

一例によれば、各輪郭は、少なくとも１つの継ぎ目によって境界付けられ、輪郭の周囲は、一般に、３０ｍｍ～２０５０ｍｍに含まれる。

一例によれば、継ぎ目の幅に対する輪郭の周囲長の比率は、３よりも大きく、特に１０よりも大きく、特に３０よりも大きく、及び／又は８０００未満、特に７０００未満、特に４０００未満である。

一例によれば、各保持要素がロッド及びヘッドを備え、保持要素は、ループを備える相手と協働して「雄雌」タイプのフック・アンド・ループ閉塞体を生成するようになっている。

一例によれば、各保持要素がロッド及びヘッドを備え、保持要素は、それぞれがロッド及びヘッドを備える保持要素を備える相手と協働して、「雄－雄」型のフック・アンド・ループ閉塞体を生成するようになっている。

一例によれば、各保持要素が少なくとも１つのループを形成し、保持要素は、それぞれがロッド及びヘッドを備える保持要素を備える相手と協働して、「雌－雄」タイプのフック・アンド・ループ閉塞体を生成するようになっている。

一例によれば、材料の継ぎ目の製造後、テープは、材料の継ぎ目によって画定される各輪郭の周りで切断される。

また、この開示は、例えばカーシートなどのシートに関し、
－発泡物体と、
－発泡物体の少なくとも一部を覆うようになっているキャップと、
－先に規定された保持装置と、
を備え、
保持装置は、少なくとも１つの取り付け部を発泡物体とキャップとの間に形成できるようにするべく発泡物体内に配置される。

一例によれば、保持装置は発泡体と一体である。

本発明及びその利点は、非限定的な例として与えられる本発明の様々な実施形態の以下に与えられる詳細な説明を読めば、より良く理解される。

本発明の一態様に係る装置の一例を概略的に示す。

本発明の一態様に係る装置の他の例を概略的に示す。

本発明の一態様に係る装置の他の例を概略的に示す。

本発明の一態様に係る装置の他の例を概略的に示す。

本発明の一態様に係る装置の他の例を概略的に示す。

本発明の一態様に係る装置の他の例を概略的に示す。

本発明の一態様に係る装置の他の例を概略的に示す。

本発明の一態様に係る装置の他の例を概略的に示す。

提案される装置の実施形態を概略的に示す。

本発明の一態様に係る装置の他の例を概略的に示す。

図１０Ａの変形例を示す。

本発明の一態様に係る装置の他の例を概略的に示す。

図１１Ａの変形例を示す。

保持要素の一例を図１１Ｂの断面図で概略的に示す。

全ての図において、共通の要素は、同一の参照番号によって識別される。

図１は、本発明の一態様に係る保持装置の一例を示す。

提案される装置は、実質的に平坦な上面１２を有するテープ１０を備える。テープ１０は、縦方向Ｘ－Ｘに沿って延びている。横方向Ｙ－Ｙが規定され、この横方向Ｙ－Ｙは、縦方向Ｘ－Ｘに垂直であり、テープ１０の上面１２によって規定される平面内に延在する。縦方向Ｘ－Ｘ及び横方向Ｙ－Ｙによって画定される平面に垂直な、すなわちテープ１０の上面１２に垂直な、垂直方向Ｚ－Ｚも規定される。テープは、一般に、織布を形成する横糸及び縦糸を備える。

テープ１０の上面１２には、保持要素２０が設けられる。それらの保持要素は、例えば、フック・アンド・ループ型接続をもたらすために、他のフック又はループと協働するようになっているフックであってもよい。テープ１０は、例えば、保持要素２０と一体的に形成され得る注入及び／又は押出成形から生じるベースを有してもよい。

保持要素２０は、一般に、縦方向に沿って延びる線を形成するように配置され、縦方向における２つの連続する保持要素２０間の間隔は、縦方向におけるピッチを規定する。保持要素の異なる横列は、一般に、保持要素が横方向Ｙ－Ｙで横列を規定するように、又は互い違いに、すなわち２つの連続する横列が縦方向にピッチの半分だけオフセットされるように配置される。

装置は、テープ１０の上面１２に形成された継ぎ目３０を備える。

継ぎ目３０は、例えば後述するように、テープ１０の上面１２に材料を堆積させることによって形成される。継ぎ目３０は、一般に押出成形から生じる。継ぎ目は、一般に、非多孔質及び／又は開放及び／又は閉鎖セルを欠く材料から形成される。

図１に示す例では、４つの継ぎ目３０が示されており、前記継ぎ目はテープ１０の上面１２に形成され、これはそれぞれ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ及び３０ｄによって、又はより一般的には関連する継ぎ目又はその一部を示すためにインデックスａ、ｂ、ｃ又はｄを追加することによって示される。

図示の例では、継ぎ目３０は対を成して配置され、各対は１つ以上の輪郭を画定する。図１に見られるように、継ぎ目３０ａ及び３０ｂは、ここでは対称又は実質的に対称であり、縦方向に非線形の外形を有する。外形は、テープ１０の上面１２上で考慮される継ぎ目３０の軌跡、一般に、考慮される継ぎ目３０の部分の中心を通過する曲線の縦方向Ｘ－Ｘ及び横方向Ｚ－Ｚによって画定される平面上の投影を意味する。

このため、継ぎ目３０ａ，３０ｂは、互いに離間した別個の部分３０ａ１，３０ｂ１と、継ぎ目３０ａ，３０ｂが接触する部分３０ａ２，３０ｂ２とを有する。したがって、２つの連続する部分３０ａ２が輪郭４０を画定し、各輪郭４０は、保持要素２０が配置された内面を有する。ここで、輪郭は、考慮される輪郭を画定する前記継ぎ目の端部が１ｍｍを超えて離間しないように、１つ以上の継ぎ目３０によって仕切られる輪郭を画定し、間隔は、例えば、テープ１０の上面１２と平行な方向で測定される。
様々な輪郭４０は、一般に、０ｍｍ～５０ｍｍ、又は０ｍｍ～３０ｍｍに含まれるテープ１０の上面１２によって画定される平面内で測定される最大寸法を有する。

輪郭４０（継ぎ目の寸法を除く）は、縦方向Ｘ－Ｘに沿って延びる少なくとも１つの長さと、横方向Ｙ－Ｙに沿って延びる少なくとも１つの幅とを含む。輪郭４０は、好ましくはゼロでない少なくとも２つの異なる幅を含み、及び／又は輪郭４０は、好ましくはゼロでない少なくとも２つの異なる長さを含む。輪郭４０は、中央部分と、中央部分における幅が縦方向端部の少なくとも一方における幅の少なくとも１つよりも大きい２つの縦方向端部とを有する。

各輪郭４０は、少なくとも１つの継ぎ目３０によって境界付けられ、輪郭４０の周長は、一般に、３０ｍｍ～２０５０ｍｍに含まれる。

継ぎ目３０の幅に対する輪郭４０の周長の比率は、一般に３より大きく、特に１０より大きく、特に３０より大きく、及び／又は８０００未満、特に７０００未満、特に４０００未満である。

継ぎ目３０ｃ及び３０ｄはそれぞれ継ぎ目３０ａ及び３０ｂと同様の外形を有する。

図示の例では、部分３０ａ２及び３０ｂ２は、継ぎ目３０ａ及び３０ｂが重ならずに、縦方向Ｘ－Ｘで接しており、すなわち、継ぎ目３０ａ及び３０ｂは垂直方向Ｚ－Ｚで重ならない。

継ぎ目３０は、各輪郭４０の周りにシール手段を形成する。より具体的には、図示されているようなテープ１０の上面１２が平坦な表面に当接して位置されると、継ぎ目３０は異なる輪郭４０を分離することを可能にする。したがって、注入された材料が様々な輪郭４０に浸透するのを防止しながら、様々な輪郭４０の周りに材料、例えば発泡体を注入することが可能であり、したがって輪郭に配置された保持要素１０を保護し、それらが非機能性になる可能性がある材料で覆われるのを防止することが可能である。ここで、輪郭は必ずしも厳密に閉じられていないことに留意されたい。継ぎ目の端部は、連続していても、連続していなくてもよい。考慮される輪郭４０を画定する同じ継ぎ目又は幾つかの継ぎ目の２つの端部間に１ｍｍの最大間隔が存在することができる。最大間隔「ｅ」は、一方の継ぎ目の端部から測定され、当該端部を関連する他方の端部から、又は関連する他方の端部の近くに位置する部分から（通常は５ｍｍ未満）分離する最小距離である。そのような輪郭は、１ｍｍ以下のそのような間隔が輪郭４０への発泡体などの材料の浸透を防止するシール効果をもたらすのに十分であることが観察されている限り、閉じていると説明することができる。

継ぎ目３０は、一般に、保持要素を完全に又は部分的に包囲するように形成される。継ぎ目３０によって覆われた保持要素２０は、点線で示されている。継ぎ目３０は、一般に、テープ１０及び／又はテープ１０のベースに形成された壁又はリブの外側に配置される。

それぞれの継ぎ目３０ごとに、その最大寸法である長さ、垂直方向Ｚ－Ｚにおけるその最大寸法である厚さ、及びその長さ及びその高さに対して垂直な方向におけるその最大寸法である幅が規定される。

したがって、保持要素２０が、縦方向に対して垂直で且つテープの上面と平行な方向で測定された最大寸法「Ｌａ」を有すると考えられる場合、継ぎ目３０は、０．５＊Ｌａ～１０＊Ｌａ、特に０．５＊Ｌａ～３＊Ｌａに含まれる幅を有する。

一例によれば、前記少なくとも１つの継ぎ目のそれぞれは、０．３ｍｍ～１０ｍｍ、又は０．５ｍｍ～１０ｍｍ、又は特に０．４ｍｍ～５ｍｍの幅を有する。

保持要素２０がテープの上面に垂直な方向で測定された高さＨａを有すると考えられる場合、継ぎ目３０は、０．９８Ｈａ～２Ｈａに含まれる、一般に厳密に１．００Ｈａを超える、一般にＨａ～１．５Ｈａに含まれる、又は１．０１Ｈａ～１．５Ｈａに含まれる、テープの上面に垂直な方向に測定された厚さを有する。

図１２には、ここでは一般に「マッシュルーム」と呼ばれる保持要素２０の形状の例が示されており、球体の一部の形状を有するヘッドが上に取り付けられた、ほぼ円筒形の回転形状を有するロッドを備える。同図は、テープ１０の最大寸法Ｌａ、高さＨａ、厚みＥを示している。この実施形態は限定的ではなく、保持要素は、別の形状、例えば、ロッドの延在方向に垂直な平面内で、４つの取り付け部分を有するヘッドによって上に取り付けられた「＋」又は「十字」の形状の断面を有するロッドを備える一般に「四葉」と呼ばれる形状、及び／又は例えば、ロッドの延在方向に垂直な平面内で、「Ｙ」又は同じ長さの分岐を有する「Ｙ」の形状の断面を有するロッドを備える一般に「三葉」と呼ばれる形状を有し、分岐は、１００°～１４０°の角度で対を成して分離され、３つの取り付け部分を有するヘッドによって上に、又は同様の原理上、例えば一般に「五葉」と呼ばれるヘッドによって上に取り付けられていることが明確に理解される。テープ１０の厚さＥは、一般に、０．２ｍｍ～１ｍｍ、又は例えば０．３ｍｍ～０．７ｍｍに含まれる。

また、保持要素２０は、ループの形態であってもよく、それぞれがロッド及びヘッドを備える保持要素を備える相手と協働して、「雌－雄」タイプのフック・アンド・ループ閉鎖をもたらすようになっている。

図１に示す例において、継ぎ目の異なる対は、特定の領域（間隔領域として知られている）において、互いに離間している。このため、継ぎ目３０ａ，３０ｂは、継ぎ目３０ｃ，３０ｄと接触しない。そのような構成は、互いに離間した輪郭４０のセットを画定できるようにし、したがって、例えば発泡体における固定を容易にすることを可能にする、広い縁部を有する幾つかの整列した輪郭４０を備えるストリップを切断できるようにする。変形実施形態として、継ぎ目間の間隔は、特に用途に応じてより小さい又はより大きいと考えることができる。

一例によれば、継ぎ目の対は、間隔領域において、一般に横方向Ｙ－Ｙに少なくとも１０ｍｍ、又は少なくとも５ｍｍだけ離間している。

継ぎ目の対は、例えば、間隔領域において、一般に横方向Ｙ－Ｙに４００ｍｍ、又は２００ｍｍ、又は１００ｍｍの最大距離だけ離間している。

継ぎ目３０は、一般に押出成形によって作製され、エラストマー材料及び／又はエラストマー熱可塑性樹脂から作製することができ、又は各継ぎ目３０は、一般に、その配合物中に少なくともエラストマー材料及び／又はエラストマー熱可塑性樹脂を含む。各継ぎ目３０の材料の密度は、一般に０．２よりも大きく、或いは０．５よりも大きい。

各継ぎ目３０は、一般に連続しており、同じ材料から形成される。一対の継ぎ目を形成する継ぎ目３０は、異なる材料、例えば異なる化学抵抗を有する材料で作ることができる。

一例によれば、継ぎ目３０は、幾つかの部分、例えば、テープ、特にテープのベースとの固定を可能にするように配置された下側部分と、下側部分の自由端に配置された上側部分とを有してもよい。例えば、下側部分及び上側部分は、少なくとも０．２、特に少なくとも０．４の材料密度差を有する。例えば、下側部分は、その配合物中に少なくとも１つのエラストマー材料を含み、上側部分は、０．２未満の密度を有する材料を含む。

様々な継ぎ目３０の材料は、特に射出成形金型内での位置決め又はパターンの切断を容易にするために、異なる色を有してもよい。

本発明に係る装置は、好適には、その輪郭が複雑な形状を有する利用可能な保持要素２０の最適化されて最大化された表面を備える。

テープ１０は、一般に、発泡体におけるテープ１０のより良好な機械的固定を可能にするために、輪郭４０の外側及び少なくとも１つの継ぎ目３０の外側に配置された保持要素２０を備える。

図２は、図１に示す例の変形例を示す。

この変形形態は、図１に既に示されているものと同様である。違いは、継ぎ目３０の軌跡にある。この実施形態では、前述の実施形態のように継ぎ目が対を成して配置されるが、各対の継ぎ目は所与の領域で重なり合うことが分かる。

より具体的には、この実施形態では、各対の継ぎ目３０は、２つの継ぎ目が重ね合わされる少なくとも２つの領域、すなわち、垂直方向Ｚ－Ｚにおいて上下にある領域を有する。３０ａ３，３０ｂ３は、継ぎ目３０ａ，３０ｂの重なり部分を示す。

したがって、継ぎ目の各対の継ぎ目３０は、中心軸に対して対称であるが、縦方向Ｘ－Ｘにおいて輪郭４０の長さだけオフセットされた外形を有する。各対の継ぎ目３０は、ここでは規則的な間隔で交差し、各間隔は、縦方向Ｘ－Ｘの輪郭４０の長さに対応する。

更に、図２に示す実施形態では、継ぎ目の異なる対の継ぎ目３０が接している。実際に、図２において、継ぎ目３０ａ及び３０ｄの部分３０ａ１及び３０ｄ１が継ぎ目３０ａ及び３０ｄの輪郭の一部に接しており、部分３０ｂ１及び３０ｃ１が継ぎ目３０ｂ及び３０ｃの輪郭の一部に接していることが分かる。このような構成により、装置のコンパクト性を向上させることができ、したがって、装置の切断ステップの終了時の製品廃棄物の量を低減することができる。一例として、切断線ＣＣが図２に示されている。

図３は、図１及び図２に示される実施形態の変形例の他の例を示す。この例において、継ぎ目３０ａ及び３０ｂは、図１を参照して既に説明したように、重なり合わない一対の継ぎ目３０を形成する。

図１で既に説明した実施形態との違いを以下に説明する。

この実施形態において、金属要素、例えば金属ロッド５０又は金属材料で作られた継ぎ目は、継ぎ目３０ａと３０ｂとの間に位置される。金属要素５０は、一般に、継ぎ目３０ａと３０ｂ間に正中軸を規定するように配置される。金属要素５０は、一般に、縦方向Ｚ－Ｚに沿って延在する。したがって、継ぎ目３０ａ及び３０ｂの部分３０ａ２及び３０ｂ２は、金属要素５０の両側で、重なり合うことなく金属要素５０に接触する。或いは、継ぎ目３０ａ及び３０ｂは、図２を参照して既に説明したように重なりを有してもよく、重なりは、通常、金属要素５０で行われる。

したがって、金属要素５０は、テープ２０から切断されたストリップの剛性を少なくとも１つの継ぎ目３０よりも更に大きくできるようにする。

図４は、図１に既に示される実施形態の変形例の他の例を示す。

この実施形態では、継ぎ目３０ａ及び３０ｂがここでは不連続なレイアウトを有する。より具体的には、図示の例において、継ぎ目３０ａ及び３０ｂは、それぞれそれらの部分３０ａ２及び３０ｂ２において不連続である。これらの不連続部３０ａ２，３０ｂ２は、一般に、不連続部の縦方向Ｘ－Ｘの投影がゼロ交差を有するように形成される。換言すれば、一対の継ぎ目３０ａ，３０ｂの部分３０ａ２，３０ｂ２を考慮すると、これらの部分の連続部分を縦方向に切断した場合、各部分について、２つの継ぎ目の少なくとも一方は不連続部分を有さない。したがって、これにより、一対の継ぎ目３０ａ，３０ｂの部分３０ａ２，３０ｂ２が、一対の継ぎ目３０ａ，３０ｂの部分３０ａ２，３０ｂ２の全長にわたって障壁を形成するようにすることができる。

そのような実施形態は、特に、特に輪郭の外側の領域又は２つの輪郭の間の領域において、必要とされる材料の量及び継ぎ目３０の総重量を低減することを可能にする。

図５は、本発明の一態様に係る他の実施形態を示す。

この実施形態では、縦方向Ｘ－Ｘに沿って延びる直線状又は実質的に直線状の継ぎ目と、２つの直線状の継ぎ目の間に例えば正弦波状のレイアウトを有する波状の継ぎ目とが区別される。

図示の例は、４つの直線継ぎ目３０ａ、３０ｃ、３０ｄ及び３０ｆ、並びに２つの波形継ぎ目３０ｂ及び３０ｆを備えるテープ１０を示す。

波形継ぎ目３０ｂ及び３０ｆは、波状部の異なるピークで直線継ぎ目と接触するか、又は直線継ぎ目から１ｍｍ以下の距離で接触する。したがって、この例では、２つのサブセット、すなわち、継ぎ目３０ａ、３０ｂ、及び３０ｃによって形成された第１のサブセットと、継ぎ目３０ｄ、３０ｆ、及び３０ｇによって形成された第２のサブセットとを規定することができ、これらの２つのサブセットは、一般に保持要素の１つ以上の横列を備えることができるストリップによって分離されている。テープ１０は、例えば、２つの別個の製品を得るために、継ぎ目３０ｃ及び３０ｄ間、及び必要に応じて継ぎ目３０ａ及び３０ｇの近くで、縦方向Ｘ－Ｘに沿って切断することができる。これらの２つのサブセットにおいて、波形継ぎ目の端部は、テープ１０上への材料の注入中に保護される保持要素のセクタを画定するために、直線継ぎ目と対を成して関連付けられる。

図６は、図５に示す実施形態の変形例であり、直線継ぎ目はより厚く、ここでの厚さは、横方向、すなわちテープ１０の平面内で縦方向に垂直な方向の寸法の意味で指定される。

したがって、この実施形態は、直線継ぎ目３０ｃ及び３０ｄがここではより大きな厚さを有する単一の継ぎ目３０ｃによって形成されることを除いて、図５に既に示されているものと同様である。このテープ１０を２つの別々の製品に分離するために、通常、継ぎ目３０ａ、３０ｃ及び３０ｇの厚さの中間で縦方向Ｘ－Ｘに切断が行われる。

図７は、図５に示される実施形態の他の変形例を示す。

この実施形態では、直線継ぎ目３０ａ、３０ｃ、３０ｄ及び３０ｇがある。しかしながら、ここでは、規則的であってもなくてもよいパターンを有する単一の波形継ぎ目３０ｈが存在し、これは、様々な直線継ぎ目に重なるように横方向Ｙ－Ｙに延びる横方向部分３０ｈ１と、様々な横方向部分３０ｈ１の間の継ぎ目の材料連続性を確保する接続部分３０ｈ２とを備え、前記接続部分３０ｈ２は、場合によっては湾曲しており、及び／又は直線部分を備える。

図５を参照して既に説明した実施形態に関して、テープ１０は、ここでは、別個の製品を得るために、縦方向Ｘ－Ｘに沿って延びる幾つかの切断軸に沿って切断することができる。したがって、これらの製品のそれぞれについて、２つの縦方向継ぎ目及び複数の横方向部分を備えるテープが得られ、テープは、テープ上に材料を注入する間に保護される保持要素の縦方向継ぎ目セクタを画定する。

図８は、図６及び図７に示される実施形態の特徴を組み合わせた変形例である。

したがって、ここでは、図７の例に示される直線継ぎ目よりも厚い直線継ぎ目３０ａ、３０ｃ及び３０ｇ、並びにこれらの様々な直線継ぎ目と重なり合う横方向部分３０ｈ１を有する波形継ぎ目３０ｈを見つけることが可能である。

次いで、テープ１０は、別個の製品を得るために、一般に様々な縦方向継ぎ目の厚さの中央で、縦方向Ｘ－Ｘに沿って延びる幾つかの切断軸に沿って切断することができる。これらの製品のそれぞれについて、テープ上に材料を注入する間に保護される保持要素の縦方向継ぎ目セクタを画定する２つの縦方向継ぎ目及び複数の横方向セグメントを備えるテープが得られる。

前述の様々な実施形態は、独立して又は組み合わせて行うことができる。例えば、接線部分と重なり部分とを交互に又は非交互に又は規則的に又は非規則的に有する対を成して配置された継ぎ目３０をもたらすことが可能である。継ぎ目３０の全部又は一部の重なりを備える実施形態では、金属ロッド５０又は金属材料で作られた継ぎ目などの金属要素を一体化することも可能である。

前述の図に示す様々な実施形態において、輪郭４０は、輪郭４０を画定する継ぎ目の各対の様々な継ぎ目の間に界面が観察されるという意味で、材料の不連続な堆積を形成する継ぎ目３０によって区切られていることが分かる。

図９は、図１～図８を参照して示した装置の実施形態を概略的に示す。

図示の例では、継ぎ目３０ａ及び３０ｂは、ノズルなどの材料堆積手段６０を介した材料堆積によって形成される。図示の例では、横方向Ｙ－Ｙに移動可能な２つのノズル６０ａ，６０ｂがある。

ノズルは、特に重なり合う継ぎ目３０の場合に、互いに接触することなく横方向Ｙ－Ｙに沿って移動することができるように、縦方向Ｘ－Ｘに沿ってオフセットされるように配置される。

次に、テープ１０は、支持体上に配置され、ここでは、一般に駆動手段、例えばコンベヤ又は１つ以上の駆動ローラ（図示せず）によって縦方向Ｘ－Ｘに移動される。

変形実施形態として、支持体はローラであってもよく、ノズル６０は、ローラの周囲に配置され、ローラの軸に平行な軸に沿って並進移動可能であってもよい。

或いは、テープ１０を固定したままにすることができ、その場合、テープは、縦方向Ｘ－Ｘ及び横方向Ｙ－Ｙに移動可能な材料堆積手段６０である。

また、本方法は、少なくとも１つの継ぎ目３０を形成するステップの少なくとも上流側で保持装置の厚さを調整するべく保持装置の厚さを調整するための手段によって保持装置の厚さを調整する（較正する）ステップを備えてもよい。

また、本方法は、少なくとも１つの継ぎ目３０を形成するステップの前及び最中に保持装置の一定の厚さを維持するようになっている保持装置の一定の厚さを維持するための手段を実装することができる。任意選択的に、維持手段は、少なくとも１つの継ぎ目３０を形成するステップの前に保持装置の一定の厚さを維持するのに適しており、継ぎ目を形成する手段の直近に配置される。任意選択的に、維持手段はまた、少なくとも１０ｃｍの距離にわたって少なくとも１つの継ぎ目３０を形成するステップの後に保持装置の一定の厚さを維持する。任意選択的に、一定の厚さを維持するための手段は、少なくとも、少なくとも１つの継ぎ目３０を形成するステップの間に、任意選択的に少なくとも１つの継ぎ目３０を形成するステップの前及び／又は後に、保持装置に張力を加えるように構成される。

一例によれば、保持装置を調整及び維持する手段は、少なくとも１つの継ぎ目３０を形成するステップの上流側に少なくとも１つのローラを備え、任意選択的に、少なくとも１つの継ぎ目３０を形成するステップの下流側に少なくとも１つのローラを備える。

図示の例は、一対の継ぎ目を形成するための装置を示す。しかしながら、特にテープの全幅に応じて、所望の数の継ぎ目３０を形成するために複数の材料堆積手段６０を有する装置に一般化できることが理解される。

例えば金属ロッド５０又は例えば追加の金属継ぎ目のような金属要素を含むテープ１０の場合、金属要素は、例えば継ぎ目３０を形成するための材料を堆積する前にテープと関連付けることができる。

図１０Ａ及び図１０Ｂは、この分野で一般的に使用される名称に従ってペレット又は「パッチ」と呼ばれる要素を形成するように輪郭４０が生成される、別の実施形態の２つの変形例を示す。

輪郭４０は、ここでは、先に定義されたように、閉じた輪郭を形成するようにその端部が対を成して関連付けられた２つの継ぎ目３０ａ及び３０ｂによって区切られている。これらの２つの図のそれぞれには、一対の連続する端部及び一対の不連続な端部が示されている。

この図に示されるように、端部が連続している場合であっても、継ぎ目３０ａ及び３０ｂのそれらの端部における接合部が材料３５の不連続部を形成することが分かる。このようにして作成された輪郭は、不連続と呼ばれる。端部が連続している場合、継ぎ目の端部は、（図１０Ａに概略的に示すように）互いに接触するように、垂直方向Ｚ－Ｚで重なるように、又は（図１０Ｂに概略的に示すように）所与の距離にわたって接するように接合することができる。端部が重なる場合、前記端部は、一般に、少なくとも１ｍｍの距離にわたって重なる。一方の端部のテープ１０の上面１２によって画定される平面に沿った投影は、通常、他方の端部のテープ１０の上面１２によって画定される平面に沿った投影に重ね合わされる。

そのような輪郭４０は、例えば、テープ１０を固定したままにし、材料堆積手段６０を縦方向Ｘ－Ｘ及び縦方向Ｙ－Ｙに移動させることによって、又は図５を参照して既に説明した方法で、生成された輪郭４０の形状がそれを可能にする場合に生成することができる。次いで考慮される一対の継ぎ目３０の継ぎ目３０ａ及び３０ｂのそれぞれは、一般に、テープ１０の進行方向、すなわち図９に示す例を参照すると縦方向にゼロでない構成要素を全てのポイントに有する外形を有する。図１０Ａ、図１０Ｂ、図１１Ａ及び図１１Ｂでは、継ぎ目は保持要素上に配置されているが、代替実施形態では、この（又はこれらの）継ぎ目は、２つの保持要素間に配置することができる。

図１１Ａ及び図１１Ｂは、図１１Ａ及び図１１Ｂを参照して既に説明した実施形態の変形例を示す。これらの実施形態では、輪郭４０は、材料の単一の継ぎ目３０によって画定され、その両端は連続している。特に図１０Ａ及び図１０Ｂを参照して既に説明したように、端部は不連続であってもよいことが理解される。

図１０Ａ及び図１０Ｂを参照して既に説明したように、材料３５の不連続部は、継ぎ目３０の両端間の接合部に観察される。継ぎ目の端部は、互いに接触するように（図１１Ａ）、垂直方向Ｚ－Ｚに重なるように、又は所与の距離にわたって接するように（図１１Ｂ）互いに接合することができる。

材料の単一の継ぎ目３０によって画定されたそのような輪郭４０を製造するために、材料堆積は、一般に、テープ１０が所定の位置に保持されている間に、例えば縦方向Ｘ－Ｘ及び横方向Ｙ－Ｙの２つの軸に沿って移動可能な材料堆積手段６０を介して行われるが、例えば同じテープ１０上に異なるパターンを連続して製造するために移動することができる。

このようにして製造されたペレットの異なる形状について、形状は、一般に、中心軸に沿って対称である。

図示の様々な実施形態では、継ぎ目３０の生成は、輪郭４０の周りに発泡体などの材料を注入するためのシールを形成する要素を生成することを可能にし、したがって、保持要素２０を輪郭４０内に保持して、機能性を維持する。

継ぎ目３０の細かさは、製造される部品の幅を小さくすることを可能にし、シート又は車両トリムなどの組み立てられた製品において知覚される品質を向上させることを可能にする。

様々な実施形態において、継ぎ目３０は、一般に、円形又は半円形、三角形、長方形、フック形状、リップ形状（例えば、単一又は複数のリップ）、スタッド形状部分、又はより一般的にはシール要素の製造に適した任意の形状を有する。

一例によれば、様々な継ぎ目３０は、特にそれらの高さを標準化するために、テープ１０の上面１２上へのそれらの堆積後にカレンダ加工ステップを受ける。

様々な実施形態において、保持要素は、例えば、ロッド及びヘッドを有するフックである。ヘッドは、一般に、０．１～２ｍｍ、又は０．２～０．９ｍｍに含まれるテープ１０の上面１２によって画定される平面に沿った投影における最大寸法を有する。ロッドは、一般に、０．１～０．８ｍｍ、又は０．１～０．６ｍｍに含まれるテープ１０の上面１２によって画定される平面に沿った投影における最大寸法を有する。

このようにして生成された輪郭４０の異なる形状及び幾何学的形状は、例としてのみ示されており、限定するものではない。継ぎ目３０を生成するための材料の堆積は、様々なシート形状、特にいわゆる「表面型」シートに適合するように、すなわち目に見える継ぎ目を伴うことなく、テープ１０の上面１２上に様々な形状及びパターン、特に対称、非対称又は任意の形状を有する輪郭、反復的又は非反復的、連続的又は分離した輪郭をもたらすことができるようにすることが実際に理解される。

テープ１０は、保持要素と一体的に形成された注入及び／又は押出から生じるベースを備える。変形実施形態では、ベースは、互いに織り合わされた地糸及び縦糸を備える織布である。変形実施形態では、ベースは、互いに織り合わされた地糸及び縦糸を備える織布であり、保持要素は、ベース内に少なくとも部分的に配置された糸によって形成される。より詳細には、保持要素を形成する糸は、モノフィラメント糸である。保持要素を形成する糸は、「Ｖ」及び／又は「Ｗ」の形状でベースに配置される。

ベース及び保持要素は、以下の特許出願、すなわち、米国特許出願公開第２００５２６８４３９号明細書、欧州特許出願公開第０６０４８６９号明細書、国際公開第１８００７３３８号パンフレット、国際公開第１７１８７０９６号パンフレット及び国際公開第１１１００９９９号パンフレットのうちの１つに記載され得る。

したがって、提案された構造は、テープ１０上への材料の注入中に保持要素を保護する障壁を形成することを可能にする。提案された構造は、輪郭４０の幾何学的形状に関して大きな柔軟性を提供し、テープ１０上に部分マスクを堆積させることを目的とする方法よりも製造に関して有利である。

したがって、提案された構造は、発泡体の注入中に狭いバリアを生成するために中実で連続的なカバーを使用する従来技術の製品よりも少ない材料を使用して製品を生成することを可能にする。本明細書に示されるように、出願人は、驚くべきことに、考慮される輪郭の内面への発泡体の浸透を防止し、したがってこの内面に存在する保持要素が発泡体で覆われるのを防止するために、完全なシールを形成する縁部を有する必要はないことを実際に観察することができた。

更に、接合又は分離された２つの端部を有する材料の継ぎ目の製造は、保持要素を保持しながら製品の製造を著しく単純化する。本発明は、特に、既知の方法で必要とされる切断ステップを省くことを可能にし、これにより、製造方法が大幅に簡素化され、生成される廃棄物が低減又は排除される。

本発明を特定の典型的な実施形態に関連して説明してきたが、特許請求の範囲によって規定される本発明の一般的な範囲から逸脱することなくこれらの例に対して修正及び変更を行なうことができることは明らかである。特に、異なる図示／言及された実施形態の個々の特徴は、追加の実施形態で組み合わせることができる。したがって、説明及び図面は、限定的な意味ではなく例示的な意味で考慮されるべきである。

方法を参照して説明された全ての特徴は、単独で又は組み合わせて装置に転置することができ、逆に、装置を参照して説明された全ての特徴は、単独で又は組み合わせて方法に転置することができることも明らかである。

Claims (15)

1. 縦方向（Ｘ－Ｘ）に沿って延びる上面（１２）を有するテープ（１０）を備え、前記上面（１２）には保持要素（２０）が設けられる、保持装置であって、前記テープ（１０）の前記上面（１２）は、保持要素（２０）を備える内面を有する輪郭（４０）を画定する材料の少なくとも１つの継ぎ目（３０）を備え、前記少なくとも１つの継ぎ目（３０）のそれぞれが２つの端部を有し、前記端部が対を成して関連付けられ、端部の各対の端部間の距離が１ｍｍ以下であり、材料の前記少なくとも１つの継ぎ目（３０）は、前記テープ（１０）の前記上面（１２）上に材料を堆積させることによって形成されることを特徴とする、保持装置。
2. 前記テープ（１０）の前記上面（１２）は、輪郭（４０）を画定する材料の少なくとも２つの継ぎ目（３０）を備え、前記少なくとも２つの継ぎ目（３０）のそれぞれが２つの端部を有し、前記端部が対を成して関連付けられ、端部の各対の端部間の距離が１ｍｍ以下である、請求項１に記載の装置。
3. ２つの継ぎ目（３０）間に、縦方向に沿って延びる金属要素（５０）を備える、請求項２に記載の装置。
4. 前記保持要素（２０）は、前記縦方向（Ｘ－Ｘ）に沿って延びる幾つかの縦列を成して配置され、前記継ぎ目（３０）のそれぞれは、ゼロでない前記縦方向（Ｘ－Ｘ）に沿う構成要素を全てのポイントに有する経路に沿って延びる、請求項２又は３に記載の装置。
5. 前記継ぎ目（３０）は、前記テープ（１０）の前記上面（１２）に対して垂直な垂直方向（Ｚ－Ｚ）で少なくとも１つのポイントにおいて重ね合わされる、請求項２から４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記継ぎ目（３０）が少なくとも１つのポイントで接している、請求項２から５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記少なくとも１つの継ぎ目（３０）のそれぞれが０．５ｍｍ～１０ｍｍに含まれる幅を有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
8. 特に前記輪郭内に配置される前記保持要素（２０）の少なくとも１つ、好ましくはそれぞれは、前記縦方向（Ｘ－Ｘ）に対して垂直で前記テープ（１０）の前記上面（１２）と平行な横方向（Ｙ－Ｙ）で測定される最大寸法「Ｌａ」を有し、前記少なくとも１つの継ぎ目（３０）のそれぞれは、０．２＊Ｌａ～１０＊Ｌａ、例えば０．５＊Ｌａ～１０＊Ｌａに含まれる幅を有する、請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
9. 好ましくは輪郭内に配置される前記保持要素（２０）は、前記テープ（１０）の前記上面（１２）に対して垂直な垂直方向（Ｚ－Ｚ）で測定される高さＨａを有し、前記少なくとも１つの継ぎ目（３０）のそれぞれは、前記垂直方向（Ｚ－Ｚ）で測定される厚さが厳密にＨａよりも大きい、請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記継ぎ目（３０）のそれぞれがエラストマー材料から形成される、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
11. － 縦方向（Ｘ－Ｘ）に沿って延びる上面（１２）を有するテープ（１０）が設けられ、前記上面（１２）には保持要素（２０）が設けられ、
    － 材料の少なくとも１つの継ぎ目（３０）が、輪郭（４０）を画定するように、材料の堆積によって前記テープ（１０）の前記上面（１２）に形成され、前記少なくとも１つの継ぎ目（３０）のそれぞれが２つの端部を有し、前記端部が対を成して関連付けられ、端部の各対の端部間の距離が１ｍｍ以下である、
    保持装置を製造するための方法。
12. 材料の少なくとも２つの継ぎ目（３０）が、前記テープ（１０）の前記上面（１２）上に材料を堆積させることによって形成され、前記少なくとも２つの継ぎ目（３０）のそれぞれが２つの端部を有し、前記端部が対を成して関連付けられ、端部の各対の端部間の距離が１ｍｍ以下である、請求項１１に記載の方法。
13. 前記テープ（１０）の前記上面（１２）上に材料を堆積させる前記材料の堆積が注入ノズルによって行われ、前記テープ（１０）が前記縦方向（Ｘ－Ｘ）で移動される、請求項１２に記載の方法。
14. 前記材料の継ぎ目（３０）は、前記テープ（１０）の前記上面（１２）に対して垂直な垂直方向（Ｚ－Ｚ）で少なくとも１つのポイントにおいて重ね合わされる、請求項１２又は１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記材料の継ぎ目（３０）の生成に続いて、前記テープ（１０）が前記材料の継ぎ目（３０）によって画定される各輪郭（４０）の周りで切断される、請求項１１から１４のいずれか一項に記載の方法。