KR20230119153A

KR20230119153A - 고정 요소를 보호하기 위한 고정 장치

Info

Publication number: KR20230119153A
Application number: KR1020237021309A
Authority: KR
Inventors: 로랑 토를레
Original assignee: 아플릭스
Priority date: 2020-11-23
Filing date: 2021-11-22
Publication date: 2023-08-16
Also published as: BR112023008661A2; JP2023550145A; CN116669587A; WO2022106796A1; MX2023006043A; EP4247209A1; FR3116419A1; EP4247210A1; WO2022106797A1

Abstract

종방향(X-X)을 따라 연장되는 상부 면(12)을 갖는 테이프(10)를 포함하는 고정 장치로서, 상기 상부 면(12)은 고정 요소(20)들을 구비하며, 상기 테이프(10)의 상부 면(12)은 고정 요소(20)들을 포함하는 내부 표면을 갖는 윤곽(40)을 규정하는 재료의 적어도 하나의 시임(30)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 시임(30) 각각은 2개의 단부들을 갖고, 상기 단부들은 쌍으로 연관되고, 단부들의 각각의 쌍의 단부들 사이의 거리는 1mm 이하인, 고정 장치.

Description

고정 요소를 보호하기 위한 고정 장치

본 개시는 특히 발포체에 트림을 고정시키기 위한 후크-앤드-루프 타입 고정 시스템의 분야에 관한 것이다.

후크-앤드-루프 타입 고정 시스템(hook-and-loop type retaining systems)들은, 예를 들어, 차량 시트들 또는 코팅들을 위한 발포체 트림들을 고정(fixing)하는데 통상 사용된다.

반복되는 문제는 트림에서의 고정 요소의 통합 및 보호와 관련이 있다. 실제로, 발포체의 주입은 고정 요소들을 덮는 경향이 있고, 따라서 이들을 작동불능으로 한다. 고정 요소들을 보호하기 위해 다양한 방법들이 제안되었다. 그러나, 이들 상이한 방법들은 제조 동안 상당한 제약들 및/또는 그에 따라 생성될 수 있는 고정 요소들의 스트립들의 형상들에 관한 제한들을 수반한다.

따라서 문헌 WO 98/05232는 트림 고정 장치 및 관련 제조 방법의 예를 갖는다. 이 문헌에서, 코팅은 후크를 구비하는 테이프 상에 위치되고; 이 코팅은 이어서 후크의 영역 주위에 단일 연속 윤곽을 형성하기 위해 절단되고 부분적으로 제거된다. 그러나 이러한 방법은 기술적으로 제약된다.

본 개시는 적어도 부분적으로 이러한 문제들을 극복하는 것을 목적으로 한다.

전술한 문제점들을 적어도 부분적으로 극복하기 위해, 본 개시는 종방향을 따라 연장되는 상부 면을 갖는 테이프를 포함하는 고정 장치(retaining device)에 관한 것으로서, 상기 상부 면은 고정 요소들을 구비하며, 상기 테이프의 상부 면은 고정 요소들을 포함하는 내부 표면을 갖는 윤곽(contour)을 규정하는 재료의 적어도 하나의 시임(seam)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 시임 각각은 2개의 단부들을 갖고, 상기 단부들은 쌍으로 연관되고, 단부들의 각각의 쌍의 단부들 사이의 거리는 1mm 이하인 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 따르면, 테이프의 상부 면은 윤곽을 규정하는 재료의 적어도 2개의 시임들을 포함하고, 상기 적어도 2개의 시임들 각각은 2개의 단부들을 갖고, 상기 단부들은 쌍으로 연관되고, 단부들의 각각의 쌍의 단부들 사이의 거리는 1mm 이하이다.

장치는 2개의 시임들 사이에서, 종방향을 따라 연장되는 금속 요소를 전형적으로 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 고정 요소들은 종방향을 따라 연장되는 복수의 열들로 배치되며, 시임들 각각은 모든 지점들에서 0이 아닌 종방향을 따른 구성요소를 갖는 경로를 따라 연장된다.

일 실시예에 따르면, 상기 시임들은 테이프의 상부 면에 수직인 수직방향으로 적어도 하나의 지점에서 중첩된다.

일 실시예에 따르면, 상기 시임들은 적어도 하나의 지점에서 접선(tangent)이다.

일 실시예에 따르면, 상기 적어도 하나의 시임 각각은 0.3mm 내지 10mm, 특히 0.5mm 내지 10mm의 폭을 갖고, 또 다른 경우에 0.4 내지 5mm의 폭을 갖는다.

일 실시예에 따르면, 보다 구체적으로 윤곽에 배열된, 적어도 하나의, 바람직하게는 상기 고정 요소들 각각은, 종방향에 수직이고 테이프의 상부 면에 평행한 횡방향으로 측정된 최대 치수 "La"를 가지며, 상기 적어도 하나의 시임 각각은 0.2*La 내지 10*La, 예를 들어 0.5*La 내지 10*La에 포함되는 폭을 갖는다.

일 실시예에 따르면, 바람직하게는 윤곽에 배열된 상기 고정 요소는 테이프의 상부 면에 수직인 수직방향으로 측정된 높이(Ha)를 가지며, 상기 적어도 하나의 시임 각각은 Ha보다 엄격하게 더 큰 수직방향으로 측정된 두께를 갖는다.

일 실시예에 따르면, 상기 시임들 각각은 그의 제형(formulation)에 적어도 하나의 탄성중합체 재료를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 시임은 복수의 부분들, 예를 들어 테이프, 특히 테이프의 베이스와 고정되도록 배열된 하부 부분, 및 하부 부분의 자유 단부에 배열된 상부 부분을 포함한다. 예를 들어, 하부 부분과 상부 부분은 적어도 0.2, 특히 적어도 0.4의 재료 밀도 차이를 갖는다. 예를 들어, 하부 부분은 그 제형에 적어도 하나의 탄성중합체 재료를 포함하고, 상부 부분은 0.2 미만의 밀도를 갖는 재료를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 시임의 재료의 밀도는 0.2 초과, 또는 심지어 0.5 초과이다.

일 실시예에 따르면, 상기 시임들 각각은 탄성중합체 재료 및/또는 탄성중합체 열가소성 수지로 만들어진다.

일 실시예에 따르면, 시임들은 고정 요소들을 적어도 부분적으로 둘러싸도록 형성된다.

일 실시예에 따르면, 상기 시임(들)은 압출로부터 기인한다.

일 실시예에 따르면, 테이프는, 예를 들어, 고정 요소들과 일체로 형성되는, 사출 및/또는 압출로부터 기인하는 베이스를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 베이스는 서로 교직된(interwoven) 그라운드 얀(ground yarn) 및 경사 얀(warp yarn)을 포함하는 직물(woven fabric)이다. 따라서 시임을 포함하는 제안된 바와 같은 고정 장치는, 고정 장치가 너무 강성이어서 고정 장치를 포함하는 시트의 사용자에 의해 느껴짐 없이, 발포 작업 전에 고정 장치의 용이한 위치설정을 허용하도록 고정 장치의 가요성의 양호한 절충을 규정할 수 있게 한다.

일 실시예에 따르면, 테이프의 베이스는 서로 교직된 그라운드 얀 및 경사 얀을 포함하는 직물이고, 고정 요소들은 베이스에 적어도 부분적으로 배열된 얀들에 의해 형성된다.

일 실시예에 따르면, 고정 요소들을 형성하는 얀들은 모노필라멘트 얀들이다. 일 실시예에 따르면, 고정 요소들을 형성하는 얀들은 그들의 2개의 자유 단부들에 헤드를 포함하는 "V" 및/또는 "W"의 형상으로 베이스에 배열된다.

일 실시예에 따르면, 시임들은 비-다공성이고/이거나 개방 및/또는 폐쇄 셀들이 없는 재료로 형성된다.

일 실시예에 따르면, 테이프는 발포체 내의 테이프의 더 양호한 기계적 앵커링을 허용하기 위해 적어도 하나의 시임의 외측에 및 윤곽의 외측에 배열되는 고정 요소들을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 테이프는 발포체 내의 테이프의 더 양호한 기계적 앵커링을 허용하기 위해 적어도 하나의 시임의 외측에 및 윤곽의 외측에 배열되는 고정 요소들을 포함한다. 앵커를 형성하는 이들 고정 요소들은 예를 들어, 특히 고정 장치의 코너에 배열되고/되거나 앵커를 형성하는 이들 고정 요소들은 적어도 2개의 별개의 앵커링 영역들, 특히 2개의 대향하는 앵커링 영역들을 규정한다. 고정 장치의 앵커를 형성하는 이들 고정 요소들은 전형적으로 적어도 X개의 별개의 앵커링 영역들을 규정하며, 여기서 짝수 정수 X는 4 내지 100 사이에 포함되고, X개의 앵커링 영역들은 특히 서로 대향하고 및/또는 윤곽의 주변부에 규칙적으로 분포되고 및/또는 고정 장치의 중심선(상기 중심선은 실질적으로 종방향을 따라 연장되고 고정 장치의 측면 에지들로부터 등거리임)에 대해 대칭적으로 배열된다.

일 실시예에 따르면, 테이프의 베이스는 전형적으로 0.2mm 내지 1mm에 포함되는, 특히 0.3mm 내지 0.7mm에 포함되는 두께 "E"를 갖는다.

일 실시예에 따르면, 고정 장치는 고정 요소들을 포함하는 것에 대향하는 테이프의 베이스의 면에 부착된 발포체에 앵커링하기 위한 수단을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 발포체에 앵커링하기 위한 수단은 루프(loops)들, 예를 들어 루프들을 포함하는 니트(knit), 및 대안적으로 지지 필름으로 형성되고, 발포체에 앵커링하기 위한 수단은 고정 요소를 포함하는 것에 대향하는 테이프의 베이스의 면 상에, 예를 들어 접착제, 예를 들어 자기 입자를 포함하는 접착제로 고정된다.

일 실시예에 따르면, 시임들은 테이프 상에 및/또는 테이프의 베이스 상에 형성된 벽 및/또는 리브의 외측에 배열된다.

일 실시예에 따르면, 각각의 시임은 연속적이고, 동일한 재료로 형성된다.

일 실시예에 따르면, 각각의 윤곽은 적어도 하나의 시임에 의해 경계가 정해지고, 윤곽의 둘레는 전형적으로 30mm 내지 2050mm에 포함된다.

일 실시예에 따르면, 시임의 폭에 대한 윤곽의 둘레의 비율은 3 초과, 특히 10 초과, 특히 30 초과 및/또는 8000 미만, 특히 7000 미만, 특히 4000 미만이다.

일 실시예에 따르면, 각각의 고정 요소는 로드 및 헤드를 포함하고, 고정 요소들은 "수-암(Male-Female)" 유형의 후크-및-루프 폐쇄를 생성하기 위해 루프들을 포함하는 대응물과 협력하도록 구성된다.

일 실시예에 따르면, 각각의 고정 요소는 로드 및 헤드를 포함하고, 고정 요소들은 "수-수(Male-Male)" 유형의 후크-및-루프 폐쇄를 생성하기 위해 로드 및 헤드를 각각 포함하는 고정 요소들을 포함하는 대응물과 협력하도록 구성된다.

일 실시예에 따르면, 각각의 고정 요소는 적어도 하나의 루프를 형성하고, 고정 요소들은 "암-수" 유형의 후크-및-루프 폐쇄를 생성하기 위해 로드 및 헤드를 각각 포함하는 고정 요소들을 포함하는 대응물과 협력하도록 구성된다.

본 개시는 또한 고정 장치를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 여기서:

- 준비는 종방향을 따라 연장되는 상부 면을 갖는 테이프로 만들어지고, 상기 상부 면은 고정 요소들을 구비하며,

- 윤곽을 규정하도록, 재료의 침적(deposition)에 의해 테이프의 상부 면 상에 재료의 적어도 하나의 시임이 형성되고, 상기 적어도 하나의 시임 각각은 2개의 단부들을 갖고, 상기 단부들은 쌍으로 연관되고, 각각의 단부 쌍의 단부들 사이의 거리는 1mm 이하이다.

일 실시예에 따르면, 재료의 적어도 2개의 시임들이 테이프의 상부 면 상에 재료를 침적함으로써 형성되고, 상기 적어도 2개의 시임들 각각은 2개의 단부들을 갖고, 상기 단부들은 쌍으로 연관되고, 각각의 단부 쌍의 단부들 사이의 거리는 1mm 이하이다.

일 실시예에 따르면, 테이프는 종방향을 따라 연장되는 금속 요소를 구비하며, 여기서 시임들은 쌍으로 형성되고, 각각의 쌍은 금속 요소의 어느 한 측면 상에 있다.

일 실시예에 따르면, 재료의 침착은 주입 노즐들에 의해 수행되고, 테이프의 상부 면 상에 재료를 침착하며, 상기 테이프는 종방향으로 이동한다.

일 실시예에 따르면, 재료의 상기 시임들은 테이프의 상부 면에 수직인 수직방향으로 적어도 하나의 지점에서 중첩된다.

일 실시예에 따르면, 재료의 상기 시임들은 적어도 하나의 지점에서 접선이다.

일 실시예에 따르면, 상기 적어도 하나의 시임 각각은 0.3mm 내지 10mm, 특히 0.5mm 내지 10mm에 포함되는 폭을 갖고, 또 다른 경우에는 0.4 내지 5mm에 포함되는 폭을 갖는다.

일 실시예에 따르면, 바람직하게는 윤곽에 배열된 상기 고정 요소들은 종방향에 수직이고 테이프의 상부 면에 평행한 횡방향으로 측정된 최대 치수 "La"를 가지며, 상기 적어도 하나의 시임 각각은 0.5*La 내지 10*La에 포함되는 폭을 갖는다.

일 실시예에 따르면, 바람직하게는 윤곽에 배열된 상기 고정 요소들은 테이프의 상부 면에 수직인 수직방향으로 측정된 높이 "Ha"를 가지며, 상기 적어도 하나의 시임 각각은 Ha보다 엄격하게 더 큰, 테이프의 상부 면에 수직인 수직방향으로 측정된 두께를 갖는다.

일 실시예에 따르면, 상기 시임들 각각은 그의 제형에 적어도 하나의 탄성중합체 재료를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 시임(들)은 압출로부터 기인한다.

일 실시예에 따르면, 베이스는 서로 교직된 그라운드 얀 및 경사 얀을 포함하는 직물이다. 따라서 시임을 포함하는 제안된 바와 같은 고정 장치는, 고정 장치가 너무 강성이어서 고정 장치를 포함하는 시트의 사용자에 의해 느껴짐 없이, 발포 작업 전에 고정 장치의 용이한 위치설정을 허용하도록 고정 장치의 가요성의 양호한 절충을 규정할 수 있게 한다.

일 실시예에 따르면, 발포체에 앵커링하기 위한 수단은 루프들, 예를 들어 루프들을 포함하는 니트, 및 대안적으로 지지 필름으로 형성되고, 발포체에 앵커링하기 위한 수단은 고정 요소를 포함하는 것에 대향하는 테이프의 베이스의 면 상에, 예를 들어 접착제, 예를 들어 자기 입자를 포함하는 접착제로 고정된다.

일 실시예에 따르면, 각각의 고정 요소는 로드 및 헤드를 포함하고, 고정 요소들은 "수-암(Male-Female)" 유형의 후크-및-루프 폐쇄를 생성하기 위해 루프들을 포함하는 대응물(counterpart)과 협력하도록 구성된다.

일 실시예에 따르면, 재료의 시임들의 생성에 이어, 테이프는 재료의 시임들에 의해 규정되는 각각의 윤곽 주위에서 절단된다.

본 개시는 또한 시트, 예를 들어 자동차 시트에 관한 것으로서,

- 발포체 대상물,

- 발포체 대상물의 적어도 일부를 덮도록 의도된 캡(cap), 및

- 앞서 규정된 바와 같은 고정 장치

를 포함하며, 고정 장치는 발포체 대상물과 캡 사이에서 적어도 하나의 부착이 이루어질 수 있도록 발포체 대상물에 배열된다.

일 실시예에 따르면, 고정 장치는 발포체 대상물과 일체이다.

본 발명 및 그 이점들은 비제한적인 예로서 주어진 본 발명의 다양한 실시형태들의 아래에 주어진 상세한 설명을 읽을 때 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 양태에 따른 장치의 일 실시예를 개략적으로 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 양태에 따른 장치의 또 다른 실시예를 개략적으로 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 양태에 따른 장치의 또 다른 실시예를 개략적으로 도시한다.
도 4는 본 발명의 일 양태에 따른 장치의 또 다른 실시예를 개략적으로 도시한다.
도 5는 본 발명의 일 양태에 따른 장치의 또 다른 실시예를 개략적으로 도시한다.
도 6은 본 발명의 일 양태에 따른 장치의 또 다른 실시예를 개략적으로 도시한다.
도 7은 본 발명의 일 양태에 따른 장치의 또 다른 실시예를 개략적으로 도시한다.
도 8은 본 발명의 일 양태에 따른 장치의 또 다른 실시예를 개략적으로 도시한다.
도 9는 제안된 장치의 실시형태를 개략적으로 도시한다.
도 10a는 본 발명의 일 양태에 따른 장치의 또 다른 실시예를 개략적으로 도시한다.
도 10b는 도 10a의 변형예를 도시한다.
도 11a는 본 발명의 일 양태에 따른 장치의 또 다른 실시예를 개략적으로 도시한다.
도 11b는 도 11a의 변형예를 도시한다.
도 12는 고정 요소의 실시예를 도 11b의 단면도로 개략적으로 도시한다.
모든 도면에서, 공통인 요소들은 동일한 참조 번호들에 의해 식별된다.

도 1은 본 발명의 일 양태에 따른 고정 장치의 일 실시예를 도시한다.

제안된 바와 같은 장치는 실질적으로 평면인 상부 면(12)을 갖는 테이프(10)를 포함한다. 테이프(10)는 종방향(X-X)을 따라 연장된다. 횡방향(Y-Y)은 종방향(X-X)에 수직하고 테이프(10)의 상부 면(12)에 의해 규정된 평면에서 연장되는 것으로 규정된다. 수직방향(Z-Z)은 또한, 종방향(X-X) 및 횡방향(Y-Y)에 의해 규정된 평면에 수직인, 즉 테이프(10)의 상부 면(12)에 수직인 것으로 규정된다. 테이프는 전형적으로 직물을 형성하는 씨실 및 날실을 포함한다.

테이프(10)의 상부 면(12)은 고정 요소(20)들을 구비한다. 이것들은, 예를 들어, 후크-및-루프 타입 연결을 생성하기 위해 다른 후크들 또는 루프들과 협력하도록 구성된 후크들일 수 있다. 테이프(10)는, 예를 들어, 고정 요소(20)와 일체로 형성될 수 있는, 사출 및/또는 압출로부터 기인하는 베이스를 가질 수 있다.

고정 요소(20)들은 전형적으로 종방향을 따라 연장되는 라인을 형성하도록 배열되며, 종방향으로의 2개의 연속하는 고정 요소(20)들 사이의 간격은 종방향으로의 피치를 규정한다. 고정 요소들의 상이한 열(rows)들은 전형적으로, 고정 요소들이 횡방향(Y-Y)으로 열들을 규정하도록 배열되거나, 또는 엇갈리게, 즉 2개의 연속하는 열들이 종방향으로 피치의 절반만큼 오프셋되도록 배열된다.

장치는 테이프(10)의 상부 면(12) 상에 형성된 시임(seams)(30)들을 포함한다.

시임(30)들은 예를 들어, 후술하는 바와 같이 테이프(10)의 상부 면(12)에 재료를 침착(depositing)함으로써 형성된다. 시임(30)들은 전형적으로 압출로부터 기인한다. 시임들은 전형적으로 비-다공성이고/이거나 개방 및/또는 폐쇄 셀들이 없는 재료로 형성된다.

도 1에 도시된 실시예에서, 4개의 시임(30)들이 도시되어 있고, 상기 시임들은 테이프(10)의 상부 면(12) 상에 형성되며, 이는 각각 30a, 30b, 30c 및 30d로, 또는 보다 일반적으로 연관된 시임 또는 그 일부를 지정하기 위해 인덱스 a, b, c 또는 d를 추가함으로써 지정될 것이다.

도시된 예에서, 시임(30)들은 쌍으로 배열되고, 각각의 쌍은 하나 이상의 윤곽(contour)을 규정한다. 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 시임(30a 및 30b)들은 여기서 대칭 또는 실질적으로 대칭이고, 종방향으로 비선형 프로파일을 갖는다. 프로파일은 테이프(10)의 상부 면(12) 상에서 고려되는 시임(30)의 궤적, 전형적으로, 고려되는 시임(30)의 섹션들의 중심을 통과하는 곡선의 종방향(X-X) 및 횡방향(Z-Z)에 의해 규정되는 평면 상의 투영을 의미한다.

따라서, 시임(30a 및 30b)들은 서로 분리되고 이격된 부분(30a1 및 30b1) 및 시임(30a 및 30b)들이 접촉하는 부분(30a2, 30b2)을 갖는다. 따라서, 2개의 연속하는 부분(30a2)들은 윤곽(40)을 규정하고, 각각의 윤곽(40)은 배치된 고정 요소(20)들을 갖는 내부 표면을 갖는다. 여기서 윤곽은 하나 이상의 시임(30)에 의해 경계가 정해지는 윤곽을 규정하므로, 고려된 윤곽을 규정하는 상기 시임들의 단부들은 1mm 초과만큼 이격되지 않으며, 이 간격은 예를 들어 테이프(10)의 상부 면(12)에 평행한 방향으로 측정된다.

다양한 윤곽(40)들은 전형적으로, 0mm 내지 50mm, 또는 0mm 내지 30mm에 포함되는, 테이프(10)의 상부 면(12)에 의해 규정되는 평면에서 측정된 최대 치수를 갖는다.

윤곽(40)(시임의 치수를 배제함)은 종방향(X-X)을 따라 연장되는 적어도 하나의 길이 및 횡방향(Y-Y)을 따라 연장되는 적어도 하나의 폭을 포함한다. 윤곽(40)은 바람직하게는 0이 아닌 적어도 2개의 상이한 폭을 포함하고/하거나 윤곽(40)은 바람직하게는 0이 아닌 적어도 2개의 상이한 길이를 포함한다. 윤곽(40)은 중앙 부분 및 2개의 종방향 단부들을 가지며, 여기서 중앙 부분에서의 폭은 종방향 단부들 중 적어도 하나에서의 폭들 중 적어도 하나보다 크다.

각각의 윤곽(40)은 적어도 하나의 시임(30)에 의해 경계가 정해지며, 윤곽(40)의 둘레는 전형적으로 30mm 내지 2050mm에 포함된다.

시임(30)의 폭에 대한 윤곽(40)의 둘레의 비는 전형적으로 3 초과, 특히 10 초과, 특히 30 초과 및/또는 8000 미만, 특히 7000 미만, 특히 4000 미만이다.

시임(30c 및 30d)들은 각각 시임(30a 및 30b)과 유사한 프로파일을 갖는다.

도시된 실시예에서, 부분(30a2 및 30b2)은 시임(30a 및 30b)의 중첩 없이, 즉 시임(30a 및 30b)들이 수직방향(Z-Z)으로 중첩됨 없이, 종방향(X-X)으로 접선(tangent)이다.

시임(30)들은 각각의 윤곽(40) 주위에서 밀봉 수단을 형성한다. 보다 구체적으로, 도시된 테이프(10)의 상부 면(12)이 편평한 표면에 대해 안착되어 위치될 때, 시임(30)들은 상이한 윤곽(40)들을 격리시키는 것을 허용한다. 따라서, 다양한 윤곽(40)들 주위에 재료, 예를 들어 발포체를 주입할 수 있는 한편, 주입된 재료가 다양한 윤곽(40)들 내로 침투하는 것을 방지할 수 있으며, 따라서 윤곽들에 배열된 고정 요소(10)들을 보호할 수 있고, 이것들을 비-기능적으로 만들 수 있는 재료로 이것들이 덮이는 것을 방지할 수 있다. 여기서 윤곽들이 반드시 엄격하게 폐쇄되지는 않는다는 것에 유의한다. 시임들의 단부들은 인접하거나 인접하지 않을 수 있다. 1mm의 최대 간격이, 고려된 윤곽(40)을 규정하는 동일한 시임의 또는 복수의 시임들의 2개의 단부들 사이에 존재할 수 있다. 최대 간격 "e"는 시임들 중 하나의 단부로부터 측정되고, 다른 연관된 단부로부터 또는 다른 연관된 단부로부터 근처(통상적으로 5mm 미만)에 위치된 부분으로부터 문제의 단부를 분리하는 최소 거리이다. 1mm 이하의 그러한 간격이 발포체와 같은 재료의 윤곽(40) 내로의 침투를 방지하는 밀봉 효과를 생성하기에 충분한 것으로 관찰된 한, 그러한 윤곽은 폐쇄된 것으로 설명될 수 있다.

시임(30)들은 전형적으로 고정 요소들을 완전히 또는 부분적으로 둘러싸도록 형성된다. 시임(30)들에 의해 덮인 고정 요소(20)들은 점선으로 도시되어 있다. 시임(30)들은 전형적으로 테이프(10) 상에 및/또는 테이프(10)의 베이스 상에 형성된 벽 또는 리브의 외측에 배열된다.

각각의 시임(30)에 대해, 최대 치수인 길이, 수직방향(Z-Z)에서의 최대 치수인 두께, 그리고 길이 및 높이에 수직인 방향에서의 최대 치수인 폭을 규정한다.

따라서, 고정 요소(20)들이 테이프의 상부 면에 평행하고 종방향에 수직인 방향으로 측정된 최대 치수 "La"를 갖는 것으로 간주되면, 시임(30)들은 0.5*La 내지 10*La, 특히 0.5*La 내지 3*La의 폭을 갖는다.

일 실시예에 따르면, 상기 적어도 하나의 시임 각각은 0.3mm 내지 10mm, 또는 0.5mm 내지 10mm, 또는 특히 0.4mm 내지 5mm에 포함되는 폭을 갖는다.

고정 요소(20)들이 테이프의 상부 면에 수직인 방향으로 측정된 높이(Ha)를 갖는 것으로 간주되는 경우, 시임(30)들은 0.98 Ha 내지 2 Ha, 전형적으로 엄격하게 1.00 Ha 초과, 전형적으로 Ha 내지 1.5 Ha, 또는 1.01 Ha 내지 1.5 Ha에 포함되는, 테이프의 상부 면에 수직인 방향으로 측정된 두께를 갖는다.

도 12에 도시된 것은 본 명세서에서 일반적으로 "버섯"으로 지칭되는 고정 요소(20)의 형상의 예이며, 이는 구형의 일부의 형상을 갖는 헤드에 의해 둘러싸인, 일반적으로 원통형인 회전 형상을 갖는 로드를 포함한다. 이 도면은 최대 치수(La), 높이(Ha) 및 테이프(10)의 두께(E)를 도시한다. 이러한 실시형태는 제한적이지 않으며, 고정 요소들은 또 다른 형상, 예를 들어, 로드의 연장 방향에 수직인 평면에서, "+" 또는 "십자"의 형상을 갖는, 4개의 부착 부분들을 갖는 헤드에 의해 둘러싸인 섹션을 갖는 로드를 포함하는 일반적으로 "4-로브(four-lobed)"로 지칭되는 형상, 및/또는 예를 들어, 로드의 연장 방향에 수직인 평면에서, "Y" 또는 동일한 길이의 브랜치들을 갖는 "Y"의 형상을 갖고, 여기서 브랜치들은 100도 내지 140도의 각도만큼 쌍들 내에서 분리되는, 3개의 부착 부분들을 갖는 헤드에 의해 둘러싸인 섹션을 갖는 로드를 포함하는 일반적으로 "3-로브(three-lobed)"로 지칭되는 형상, 또는 동일한 원리로, 예를 들어 일반적으로 "5-로브(five-lobed)"로 지칭되는 또 다른 형상을 가질 수 있다는 것이 명백하게 이해된다. 테이프(10)의 두께(E)는 전형적으로 0.2mm 내지 1mm, 또는 예를 들어 0.3mm 내지 0.7mm에 포함된다.

고정 요소(20)는 또한 "암-수(Female-Male)" 유형의 후크-및-루프 폐쇄를 생성하기 위해 로드 및 헤드를 각각 포함하는 고정 요소를 포함하는 대응물과 협력하도록 구성된 루프의 형태일 수 있다.

도 1에 도시된 실시예에서, 시임들의 상이한 쌍들은, 특정 영역(간격 영역이라고 함)으로, 서로 이격되어 있다. 따라서, 시임(30a 및 30b)들은 시임(30c 및 30d)들과 접촉하지 않는다. 그러한 구성은 서로 이격된 윤곽(40)의 세트들을 규정할 수 있게 하며, 따라서 예를 들어 발포체 내에서 앵커링을 용이하게 하는, 넓어진 에지들을 갖는 복수의 정렬된 윤곽(40)을 포함하는 스트립들을 절단할 수 있게 한다. 변형 실시형태로서, 시임들 사이의 간격은 특히 적용예에 따라 더 작거나 더 큰 것으로 고려될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 시임들의 쌍들은, 전형적으로 횡방향(Y-Y)으로, 적어도 10mm, 또는 적어도 5mm만큼 간격 영역으로 이격된다.

시임들의 쌍들은 예를 들어, 간격 영역으로, 전형적으로 횡방향(Y-Y)으로, 400mm, 또는 200mm, 또는 100mm의 최대 거리만큼 이격된다.

시임(30)들은 전형적으로 압출에 의해 만들어지며, 탄성중합체 재료 및/또는 탄성중합체 열가소성 재료로 만들어질 수 있거나, 또는 각각의 시임(30)들은 적어도 탄성중합체 재료 및/또는 탄성중합체 열가소성 재료를 그 제형(formulation)에 전형적으로 포함한다. 각각의 시임(30)의 재료의 밀도는 전형적으로 0.2 초과, 또는 0.5 초과이다.

각각의 시임(30)은 전형적으로 인접하고, 동일한 재료로 형성된다. 시임들의 쌍을 형성하는 시임(30)들은 상이한 재료, 예를 들어 상이한 내화학성을 갖는 재료로 만들어질 수 있다.

일 실시예에 따르면, 시임(30)들은 복수의 부분들, 예를 들어, 테이프, 특히 테이프의 베이스와 고정되도록 배열된 하부 부분, 및 하부 부분의 자유 단부에 배열된 상부 부분을 가질 수 있다. 예를 들어, 하부 부분과 상부 부분은 적어도 0.2, 특히 적어도 0.4의 재료 밀도 차이를 갖는다. 예를 들어, 하부 부분은 그 제형에 적어도 하나의 탄성중합체 재료를 포함하고, 상부 부분은 0.2 미만의 밀도를 갖는 재료를 포함한다.

다양한 시임(30)들의 재료는, 특히 사출 몰드 내에서의 위치설정 또는 패턴의 절단을 용이하게 하기 위해, 상이한 색상을 가질 수 있다.

본 발명에 따른 장치는 유리하게는 윤곽이 복잡한 형상을 갖는, 이용 가능한 고정 요소(20)들의 최적화된 최대 표면(optimized maximized surface)을 포함한다.

테이프(10)는 발포체 내의 테이프(10)의 더 양호한 기계적 앵커링을 허용하기 위해 윤곽(40)의 외측에 및 적어도 하나의 시임(30)의 외측에 배열된 고정 요소(20)들을 전형적으로 포함한다.

도 2는 도 1에 도시된 실시예의 변형예를 나타낸다.

이 변형예는 도 1에 이미 도시된 것과 유사하다. 차이는 시임(30)들의 궤적에 있다. 본 실시형태에서는, 전술한 실시형태와 같이 시임들이 쌍으로 배열되어 있지만, 각 쌍의 시임들이 주어진 영역에서 중첩되어 있음을 알 수 있다.

보다 구체적으로, 본 실시형태에서는, 각각의 쌍의 시임(30)들은 2개의 시임이 중첩되는, 즉 수직방향(Z-Z)으로 하나가 다른 하나의 위에 있는 적어도 2개의 영역을 갖는다. 30a3 및 30b3은 시임(30a 및 30b)들의 중첩 부분들을 의미한다.

따라서, 시임들의 각각의 쌍의 시임(30)들은 중심 축에 대해 대칭이지만 종방향(X-X)으로 윤곽(40)의 길이만큼 오프셋된 프로파일을 갖는다. 각각의 쌍의 시임(30)들은 여기서 규칙적인 간격으로 교차하며, 각각의 간격은 종방향(X-X)에서 윤곽(40)의 길이에 대응한다.

또한, 도 2에 도시된 실시형태에서, 시임들의 상이한 쌍의 시임(30)들은 접선이다. 실제로, 시임(30a 및 30d)들의 부분(30a1 및 30d1)들은 시임(30a 및 30d)들의 프로파일의 일부에 걸쳐 접선이고, 부분(30b1 및 30c1)들은 시임(30b 및 30c)들의 프로파일의 일부에 걸쳐 접선임을 도 2에서 알 수 있다. 그러한 구성은 장치의 소형화를 향상시킬 수 있으며, 따라서 후자의 절단 단계의 종료 시에 제품 폐기물의 양을 감소시킬 수 있다. 예시적으로, 도 2에는 절단선(C-C)이 도시되어 있다.

도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 실시형태들의 변형의 다른 예를 도시한다. 이 실시예에서, 시임(30a 및 30b)들은 도 1을 참조하여 이미 설명된 바와 같이 중첩되지 않는 한 쌍의 시임(30)들을 형성한다.

도 1에서 이미 설명한 실시형태에 대한 차이점은 다음과 같다.

이 실시형태에서는, 금속 요소, 예를 들어 금속 로드(50) 또는 금속 재료로 만들어진 시임이 시임(30a 및 30b)들 사이에 위치된다. 금속 요소(50)는 전형적으로 시임(30a 및 30b)들 사이의 중앙 축선을 규정하도록 위치된다. 금속 요소(50)는 전형적으로 종방향(X-X)을 따라 연장된다. 따라서 시임(30a 및 30b)들의 부분(30a2 및 30b2)들은 금속 요소(50)의 어느 한 측면에서 금속 요소(50)와 중첩함 없이 접촉한다. 대안적으로, 시임(30a 및 30b)들은 도 2를 참조하여 이미 설명된 바와 같이 중첩을 가질 수 있으며, 거기서 중첩은 전형적으로 금속 요소(50)에서 이루어진다.

따라서 금속 요소(50)는 적어도 하나의 시임(30)보다 훨씬 더 많이, 테이프(20)로부터 절단된 스트립의 강성을 증가시킬 수 있게 한다.

도 4는 도 1에 이미 나타나 있는 실시형태의 변형의 다른 예를 도시한다.

이 실시형태에서, 여기에서 시임(30a 및 30b)은 불연속 레이아웃을 갖는다. 보다 구체적으로, 도시된 실시예에서, 시임(30a 및 30b)들은 각각 그 부분(30a2 및 30b2)들에서 불연속적이다. 전형적으로 이들 불연속 부분(30a2 및 30b2)들은 종방향(X-X)으로의 불연속 부분들의 돌출부가 제로 교차부(zero intersection)를 갖도록 만들어진다. 다시 말해서, 한 쌍의 시임(30a 및 30b)들의 부분(30a2 및 30b2)들을 고려하면, 이들 부분의 연속 섹션을 종방향으로 취하면, 각각의 섹션에 대해, 2개의 시임들 중 적어도 하나는 불연속 섹션을 갖지 않는다. 그러므로, 이는 한 쌍의 시임(30a 및 30b)들의 부분(30a2 및 30b2)들이 한 쌍의 시임(30a 및 30b)들의 부분(30a2 및 30b2)들의 전체 길이에 걸쳐 장벽을 형성하는 것을 보장할 수 있다.

그러한 실시형태는, 특히 윤곽 외측의 영역 또는 2개의 윤곽들 사이의 영역에서, 필요한 재료의 양 및 시임(30)들의 총 중량을 감소시킬 수 있게 한다.

도 5는 본 발명의 일 양태에 따른 다른 실시형태를 도시한다.

본 실시형태에서, 종방향(X-X)을 따라 연장되는 선형 또는 실질적으로 선형인 시임들과, 예를 들어 2개의 선형 시임들 사이에 사인파-형(sinusoidal-type) 레이아웃을 갖는 파형 시임들과의 사이에 구별이 이루어진다.

도시된 실시예는 4개의 선형 시임(30a, 30c, 30d, 및 30f), 뿐만 아니라 2개의 파형 시임(30b 및 30f)을 포함하는 테이프(10)를 도시한다.

파형 시임(30b 및 30f)들은 파동의 상이한 피크에서 선형 시임과 접촉하거나 또는 선형 시임으로부터 1mm 이하의 거리에서 접촉한다. 따라서, 본 실시예에서, 2개의 서브세트들; 즉 시임(30a, 30b, 및 30c)들에 의해 형성된 제1 서브세트, 및 시임(30d, 30f, 및 30g)들에 의해 형성된 제2 서브세트가 규정될 수 있으며, 전형적으로 이들 2개의 서브세트들은 고정 요소들의 하나 이상의 열(rows)들을 포함할 수 있는 스트립에 의해 분리된다. 테이프(10)는, 예를 들어, 2개의 개별 제품을 얻기 위해, 그리고 필요하다면 시임(30a 및 30g)들 근처에서, 시임(30c 및 30d)들 사이에서 종방향(X-X)을 따라 절단될 수 있다. 이들 2개의 서브세트들에서, 파형 시임의 단부는 테이프(10) 상의 재료의 주입 동안 보호되는 고정 요소들의 섹터들을 규정하기 위해, 선형 시임들과 쌍으로 연관된다.

도 6은 도 5에 도시된 실시형태의 변형예로서, 선형 시임들은 더 두껍고, 여기서 두께는 횡방향, 즉 테이프(10)의 평면에 있고 종방향에 수직인 방향으로 치수의 관점에서 지정된다.

따라서, 본 실시형태는 선형 시임(30c 및 30d)들이 더 큰 두께를 갖는 단일 시임(30c)에 의해 형성되는 것을 제외하고는 도 5에 이미 도시된 것과 유사하다. 이 테이프(10)를 2개의 개별 제품으로 분리하기 위해, 이어서 시임(30a, 30c, 및 30g)들의 두께의 중간에서 종방향(X-X)으로의 절단이 전형적으로 이루어진다.

도 7은 도 5에 도시된 실시형태의 다른 변형예를 도시한다.

본 실시형태에서는, 선형 시임(30a, 30c, 30d, 및 30g)들이 존재한다. 그러나, 여기에는 규칙적이거나 그렇지 않을 수 있는 패턴을 갖고, 다양한 선형 시임들과 중첩되도록 횡방향(Y-Y)으로 연장되는 횡방향 부분(30h1) 및 다양한 횡방향 부분(30h1)들 사이의 시임의 재료 연속성을 보장하는 연결 부분(30h2)을 포함하는 단일의 파형 시임(30h)이 존재하며, 상기 연결 부분(30h2)은 가능하게는 만곡되고/되거나 선형 세그먼트를 포함한다.

도 5를 참조하여 이미 설명된 실시형태와 같이, 여기서 테이프(10)는 개별 제품을 얻기 위해 종방향(X-X)을 따라 연장되는 복수의 절단 축선을 따라 절단될 수 있다. 따라서, 이들 제품 각각에 대해, 테이프 상에 재료를 주입하는 동안 보호되는 고정 요소들의 종방향 시임 섹터를 갖는 2개의 종방향 시임들 및 복수의 횡방향 세그먼트들을 포함하는 테이프가 얻어진다.

도 8은 도 6과 도 7에 나타난 실시형태들의 특징을 결합한 변형예이다.

그러므로, 도 7의 실시예에 도시된 선형 시임들보다 두꺼운 선형 시임(30a, 30c, 및 30g)들과, 이러한 다양한 선형 시임들과 겹쳐지는 횡방향 부분(30h1)들을 갖는 파형 시임(30h)을 여기서 발견할 수 있다.

이어서 테이프(10)는 개별 제품을 얻기 위해 다양한 종방향 시임들의 두께의 중간에서 전형적으로 종방향(X-X)을 따라 연장되는 복수의 절단 축선을 따라 절단될 수 있다. 이들 제품 각각에 대해, 테이프 상에 대한 재료의 주입 동안 보호되는 고정 요소들의 종방향 시임 섹터들을 갖는 2개의 종방향 시임들 및 복수의 횡방향 세그먼트들을 포함하는 테이프가 얻어진다.

전술한 다양한 실시형태들은 독립적으로 또는 조합하여 이루어질 수 있다. 예를 들어, 대안적이거나 아니거나, 규칙적이거나 아니거나, 접선 부분들 및 중첩 부분들을 갖는 쌍으로 배열된 시임(30)들을 생성하는 것이 가능하다. 또한 시임(30)의 전부 또는 일부의 중첩부를 포함하는 실시형태에서 금속 재료로 만들어진 시임 또는 금속 로드(50)와 같은 금속 요소를 통합하는 것이 가능하다.

이전의 도면들에 도시된 다양한 실시형태들에서, 윤곽(40)을 규정하는 시임들의 각각의 쌍의 다양한 시임들 사이에서 계면(interface)이 관찰된다는 의미에서, 윤곽(40)들은 재료의 불연속 침착을 형성하는 시임(30)들에 의해 경계가 정해지는 것을 알 수 있다.

도 9는 도 1 내지 도 8을 참조하여 도시된 장치들의 실시형태를 개략적으로 도시한다.

도시된 예에서, 시임(30a 및 30b)들은 노즐과 같은 재료 침착 수단(60)을 통한 재료 침착에 의해 형성된다. 도시된 실시예에서, 횡방향(Y-Y)으로 이동 가능한 2개의 노즐(60a, 60b)이 있다.

노즐들은 종방향(X-X)을 따라 오프셋되도록 배치되어, 특히 중첩하는 시임(30)들의 경우에, 서로 접촉하지 않으면서 횡방향(Y-Y)을 따라 이동할 수 있다.

이어서 테이프(10)는 지지체 상에 위치되고, 여기서 전형적으로 구동 수단, 예를 들어 컨베이어 또는 하나 이상의 구동 롤러(도면에 도시되지 않음)에 의해 종방향(X-X)으로 이동된다.

변형 실시형태로서, 지지체는 롤러일 수 있고, 거기서 노즐(60)들은 롤러의 둘레 상에 배치될 수 있고 롤러의 축선에 평행한 축선을 따라 병진 이동할 수 있다.

대안적으로, 테이프(10)는 고정된 상태로 유지될 수 있고, 거기서 재료 침착 수단(60)은 종방향(X-X) 및 횡방향(Y-Y)으로 이동가능하다.

방법은 또한 적어도 하나의 시임(30)을 형성하는 단계의 적어도 이전에 고정 장치의 두께를 조정하기 위해, 고정 장치의 두께 조정 수단에 의해 고정 장치의 두께를 조정하는(교정하는) 단계를 포함할 수 있다.

방법은 또한 적어도 하나의 시임(30)을 형성하는 단계 이전에 및 그 동안에 고정 장치의 일정한 두께를 유지하도록 구성된, 고정 장치의 일정한 두께 유지 수단을 구현할 수 있다. 대안적으로, 유지 수단은 적어도 하나의 시임(30)을 형성하는 단계 이전에 고정 장치의 일정한 두께를 유지하기에 적합하며, 시임을 형성하기 위한 수단의 바로 근처에 배열된다. 대안적으로, 유지 수단은 또한 적어도 10cm의 거리에 걸쳐 적어도 하나의 시임(30)을 형성하는 단계 후에 고정 장치의 일정한 두께를 유지한다. 대안적으로, 일정한 두께 유지 수단은 적어도 하나의 시임(30)을 형성하는 단계 동안, 선택적으로 적어도 하나의 시임(30)을 형성하는 단계 전 및/또는 후에, 고정 디바이스에 장력을 인가하도록 배열된다.

일 실시예에 따르면, 고정 장치를 조정하고 유지하기 위한 수단은 적어도 하나의 시임(30)을 형성하는 단계의 상류에 있는 적어도 하나의 롤러 및 선택적으로 적어도 하나의 시임(30)을 형성하는 단계의 하류에 있는 적어도 하나의 롤러를 포함한다.

도시된 예는 한 쌍의 시임을 형성하기 위한 장치를 도시한다. 그러나, 특히 테이프의 총 폭에 따라, 원하는 개수의 시임(30)들을 형성하기 위해 다수의 재료 침착 수단(60)을 갖는 장치로 일반화될 수 있다는 것이 이해된다.

예를 들어 금속 로드(50) 또는 예를 들어 추가적인 금속 시임과 같은 금속 요소를 포함하는 테이프(10)의 경우에, 금속 요소는 예를 들어 시임(30)의 형성을 위한 재료의 침착 전에 테이프와 결합될 수 있다.

도 10a 및 도 10b는 다른 실시형태의 2개의 변형예를 도시하는데, 여기서 윤곽(40)은, 이 분야에서 일반적으로 사용되는 명칭에 따라 펠렛(pellet) 또는 "패치(patch)"라고 불리는 요소를 형성하도록 생성된다.

윤곽(40)은 여기에서 2개의 시임(30a 및 30b)들에 의해 경계가 정해지고, 이것들의 단부는 이전에 규정된 바와 같이 폐쇄된 윤곽을 형성하도록 쌍으로 연관된다. 이들 2개의 도면 각각에는 한 쌍의 인접 단부(contiguous end)들 및 한 쌍의 비-인접 단부(non-contiguous end)들이 도시되어 있다.

이 도면에 도시된 바와 같이, 그 단부들에서의 시임(30a 및 30b)들의 접합부들은, 단부들이 연속하는 경우에도, 재료의 불연속부(35)를 생성한다는 것을 알 수 있다. 따라서 생성된 윤곽은 불연속성이라고 한다. 단부들이 인접하는 경우, 시임들의 단부들은 서로 접촉하도록(도 10a에 개략적으로 도시된 바와 같이), 또는 수직방향(Z-Z)으로 중첩하도록, 또는 주어진 거리에 걸쳐 접하도록(도 10b에 개략적으로 도시된 바와 같이) 결합될 수 있다. 단부들이 중첩되는 경우에, 상기 단부들은 전형적으로 적어도 1mm의 거리에 걸쳐 중첩된다. 거기서 단부들 중 하나의 단부의 테이프(10)의 상부 면(12)에 의해 규정된 평면을 따르는 돌출부는 전형적으로 다른 단부의 테이프(10)의 상부 면(12)에 의해 규정된 평면을 따르는 돌출부 상에 중첩된다.

그러한 윤곽(40)은 예를 들어, 도 5를 참조하여 이미 설명된 방식으로, 고정된 테이프(10)를 유지함으로써 그리고 재료 침착 수단(60)을 종방향(X-X) 및 횡방향(Y-Y)으로 이동시킴으로써, 또는 생성된 윤곽(40)의 기하학적 구조가 그것을 허용하는 경우에, 생성될 수 있다. 거기서, 고려되는 한 쌍의 시임(30)들 중 각각의 시임(30a 및 30b)은 전형적으로 테이프(10)의 전진 방향, 즉 도 9에 도시된 실시예를 참조하면 종방향으로 비-제로 구성요소(non-zero component)를 모든 지점에서 갖는 프로파일을 갖는다. 도 10a, 도 10b, 도 11a 및 도 11b에서, 시임(들)은 고정 요소들 상에 배열되지만, 대안적인 실시형태에서, 이(또는 이들) 시임(들)은 2개의 고정 요소들 사이에 배열될 수 있다.

도 11a 및 11b는 도 10a 및 10b를 참조하여 이미 설명된 실시형태의 변형예를 도시한다. 이들 실시형태에서, 윤곽(40)은 재료의 단일 시임(30)에 의해 경계가 정해지고, 재료의 2개의 단부들은 인접한다. 단부들은 또한, 도 10a 및 도 10b를 참조하여 특히 이미 예시된 바와 같이, 인접하지 않을 수 있다는 것이 이해된다.

도 10a 및 도 10b를 참조하여 이미 설명된 바와 같이, 재료(35)의 불연속성은 시임(30)의 2개의 단부들 사이의 접합부에서 관찰된다. 시임의 단부들은 서로 접촉하도록(도 11a), 또는 수직방향 Z-Z로 중첩되거나, 또는 주어진 거리에 걸쳐 접하도록(도 11b) 함께 결합될 수 있다.

재료의 단일 시임(30)에 의해 경계가 정해진 이러한 윤곽(40)의 생성을 위하여, 재료 침착은 전형적으로 테이프(10)가 제 위치에 유지되어 있는 동안 2개의 축선을 따라, 예를 들어 종방향(X-X) 및 횡방향(Y-Y)을 따라 이동 가능한 재료 침착 수단(60)을 통해 수행되지만, 예를 들어 동일한 테이프(10) 상의 상이한 패턴의 연속적인 생성을 위해 테이프는 이동될 수 있다.

이렇게 생성된 펠릿의 상이한 형상에 있어서, 이 형상은 전형적으로 중심 축선을 따라 대칭이다.

도시된 다양한 실시형태에서, 시임(30)들의 생성은 윤곽(40) 주위에 발포체와 같은 재료를 주입하기 위한 시일을 형성하는 요소를 생성하게 하며, 그에 따라 윤곽(40) 내에 고정 요소(20)들을 보존하여 이들이 기능성을 유지하도록 한다.

시임(30)들의 미세화는 제조된 부품의 폭을 감소시킬 수 있고, 이는 시트 또는 차량 트림과 같은 조립된 제품에서 인지되는 품질을 향상시킬 수 있다.

다양한 실시형태들에서, 시임(30)들은 전형적으로 원형 또는 반원형, 삼각형, 직사각형, 후크-형상, 립-형상(lip-shaped)(예를 들어, 단일 또는 다중 립), 스터드-형상 섹션, 또는 더 일반적으로는 밀봉 요소의 제조에 적합한 임의의 형상을 갖는다.

일 실시예에 따르면, 다양한 시임(30)들은, 특히 그 높이를 표준화하기 위해, 테이프(10)의 상부 면(12) 상의 침착에 이어서 캘린더링 단계(calendering step)를 거친다.

다양한 실시형태들에서, 고정 요소들은 예를 들어 로드 및 헤드를 갖는 후크이다. 헤드는 전형적으로 0.1 내지 2mm, 또는 0.2 내지 0.9mm에 포함되는 테이프(10)의 상부 면(12)에 의해 규정되는 평면을 따른 최대 투영 치수를 갖는다. 로드는 전형적으로 0.1 내지 0.8mm, 또는 0.1 내지 0.6mm에 포함되는 테이프(10)의 상부 면(12)에 의해 규정되는 평면을 따른 최대 투영 치수를 갖는다.

이와 같이 생성된 윤곽(40)의 상이한 형상들 및 기하학적 구조들은 단지 예로서 도시될 뿐이며, 제한되지 않는다. 시임(30)의 생성을 위한 재료의 침착은 테이프(10)의 상부 면(12) 상에 다양한 형상 및 패턴, 특히 상이한 시트 형상, 특히 소위 "표면 유형(surface type)" 시트에 적응하도록 인접하거나 분리된, 반복적이거나 아니거나, 대칭, 비대칭 또는 임의의 형상을 갖는 윤곽을 생성할 수 있게 한다는 것이 이해된다.

테이프(10)는 고정 요소들과 일체로 형성되는 사출 및/또는 압출에 기인하는 베이스를 포함한다. 변형 실시형태에서, 베이스는 서로 교직된 그라운드 얀(ground yarn)과 경사 얀(warp yarn)을 포함하는 직물이다. 변형 실시형태에서, 베이스는 서로 교직된 그라운드 얀 및 경사 얀을 포함하는 직물이고, 고정 요소들은 베이스 내에 적어도 부분적으로 배열된 얀들에 의해 형성된다. 보다 구체적으로, 고정 요소를 형성하는 얀은 모노필라멘트 얀이다. 고정 요소를 형성하는 얀은 "V" 및/또는 "W"의 형상으로 베이스에 배열된다.

베이스 및 고정 요소는 다음의 특허 출원: US 2005268439 A1, EP 0604869 A1, WO 18007338 A1, WO 17187096 A1, 및 WO 11100999 A1 중 하나에 기재된 바와 같을 수 있다.

따라서 제안된 구조는 테이프(10) 상으로의 재료의 주입 동안 고정 요소들을 보호하는 장벽을 형성하는 것을 허용한다. 제안된 구조는 윤곽(40)의 기하학적 구조의 관점에서 상당한 유연성을 제공하고, 테이프(10) 상에 부분 마스크를 침착하는 것을 목표로 하는 방법들보다 생산 관점에서 더 유리하다.

따라서 제안된 구조는 발포체의 주입 동안 단단한 장벽을 생성하기 위해서 고체 및 연속적인 커버를 사용하는 종래의 제품보다 적은 재료를 사용하여 제품을 생성할 수 있다. 설명에 나타낸 바와 같이, 본 출원인은 실제로, 놀랍게도, 고려된 윤곽의 내부 표면 내로의 발포체의 침투를 방지하고 따라서 이러한 내부 표면에 존재하는 고정 요소들이 발포체로 커버되는 것을 방지하기 위해 완벽한 밀봉을 형성하는 에지를 가질 필요가 없다는 것을 관찰할 수 있었다.

또한, 결합된 또는 분리된 2개의 단부들을 갖는 재료의 시임들의 생산은 고정 요소를 보존하면서 제품의 생산을 상당히 단순화한다. 본 발명은 특히 공지된 방법에서 요구되는 절단 단계를 생략할 수 있게 하며, 이는 제조 방법을 상당히 단순화하고, 발생된 폐기물을 감소시키거나 심지어 제거한다.

본 발명이 특정 실시형태들을 참조하여 설명되었지만, 청구항들에 의해 규정된 바와 같은 본 발명의 일반적인 범위를 벗어나지 않고 이러한 예들에 대해 수정들 및 변경들이 이루어질 수 있다는 것이 자명하다. 특히, 상이한 예시된/언급된 실시형태들의 개별 특징들은 추가적인 실시형태들에서 조합될 수 있다. 따라서, 설명 및 도면은 제한적인 의미보다는 예시적인 의미로 고려되어야 한다.

또한, 방법을 참조하여 설명된 모든 특징들은 단독으로 또는 조합하여 장치에 대해 대체될 수 있고, 반대로, 장치를 참조하여 설명된 모든 특징들은 단독으로 또는 조합하여 방법에 대해 대체될 수 있음은 자명하다.

Claims

종방향(X-X)을 따라 연장되는 상부 면(12)을 갖는 테이프(10)를 포함하는 고정 장치로서, 상기 상부 면(12)은 고정 요소(20)들을 구비하며,
상기 테이프(10)의 상부 면(12)은 고정 요소(20)들을 포함하는 내부 표면을 갖는 윤곽(40)을 규정하는 재료의 적어도 하나의 시임(30)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 시임(30) 각각은 2개의 단부들을 갖고, 상기 단부들은 쌍으로 연관되고, 단부들의 각각의 쌍의 단부들 사이의 거리는 1mm 이하이고, 상기 재료의 적어도 하나의 시임(30)은 테이프(10)의 상부 면(12) 상에 재료를 침착(depositing)시킴으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 테이프(10)의 상부 면(12)은 윤곽(40)을 규정하는 재료의 적어도 2개의 시임(30)들을 포함하고, 상기 적어도 2개의 시임(30) 각각은 2개의 단부들을 갖고, 상기 단부들은 쌍으로 연관되고, 단부들의 각각의 쌍의 단부들 사이의 거리는 1mm 이하인, 장치.
청구항 2에 있어서,
2개의 시임(30)들 사이에서, 종방향을 따라 연장되는 금속 요소(50)를 포함하는, 장치.
청구항 2 또는 3에 있어서,
상기 고정 요소(20)들은 종방향(X-X)을 따라 연장되는 복수의 열들로 배치되며, 시임(30)들 각각은 모든 지점들에서 0이 아닌 종방향(X-X)을 따른 구성요소를 갖는 경로를 따라 연장되는, 장치.
청구항 2 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시임(30)들은 상기 테이프(10)의 상부 면(12)에 수직인 수직방향(Z-Z)으로 적어도 하나의 지점에서 중첩되는, 장치.
청구항 2 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시임(30)들은 적어도 한 지점에서 접선(tangent)인, 장치.
청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 시임(30) 각각은 0.5mm 내지 10mm에 포함되는 폭을 갖는, 장치.
청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,
보다 구체적으로는 윤곽에 배열된, 적어도 하나의, 바람직하게는 각각의 상기 고정 요소(20)는, 상기 종방향(X-X)에 수직이고 상기 테이프(10)의 상부 면(12)에 평행한 횡방향(Y-Y)으로 측정된 최대 치수 "La"를 갖고, 상기 적어도 하나의 시임(30) 각각은 0.2*La 내지 10*La, 예를 들어 0.5*La 내지 10*La에 포함되는 폭을 갖는, 장치.
청구항 1 내지 8 중 어느 한 항에 있어서,
바람직하게는 윤곽에 배열된 상기 고정 요소(20)들은 상기 테이프(10)의 상부 면(12)에 수직인 수직방향(Z-Z)으로 측정된 높이(Ha)를 가지며, 상기 적어도 하나의 시임(30) 각각은 Ha보다 엄격하게 더 큰 수직방향(Z-Z)으로 측정된 두께를 갖는, 장치.
청구항 1 내지 9 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시임(30)들 각각은 탄성중합체 재료로 만들어지는, 장치.
고정 장치를 제조하기 위한 방법으로서,
- 종방향(X-X)을 따라 연장되는 상부 면(12)을 갖는 테이프(10)가 제공되고, 상기 상부 면(12)은 고정 요소(20)들을 구비하며,
- 윤곽(40)을 규정하도록, 재료의 적어도 하나의 시임(30)이 재료의 침착에 의해 상기 테이프(10)의 상부 면(12) 상에 형성되고, 상기 적어도 하나의 시임(30) 각각은 2개의 단부들을 갖고, 상기 단부들은 쌍으로 연관되고, 단부들의 각각의 쌍의 단부들 사이의 거리는 1mm 이하인, 방법.
청구항 11에 있어서,
재료의 적어도 2개의 시임(30)들이 상기 테이프(10)의 상부 면(12) 상에 재료를 침착시킴으로써 형성되고, 상기 적어도 2개의 시임(30) 각각은 2개의 단부들을 갖고, 상기 단부들은 쌍으로 연관되고, 단부들의 각각의 쌍의 단부들 사이의 거리는 1mm 이하인, 방법.
청구항 12에 있어서,
재료의 침착은, 상기 테이프(10)의 상부 면(12) 상에 재료를 침착시키는 주입 노즐에 의해 수행되고, 상기 테이프(10)는 종방향(X-X)으로 이동되는, 방법.
청구항 12 또는 13에 있어서,
재료의 상기 시임(30)들은 상기 테이프(10)의 상부 면(12)에 수직인 수직방향(Z-Z)으로 적어도 하나의 지점에서 중첩되는, 방법.
청구항 11 내지 14 중 어느 한 항에 있어서,
재료의 시임(30)들의 생성 후에, 상기 테이프(10)는 재료의 시임(30)들에 의해 규정되는 각각의 윤곽(40) 주위에서 절단되는, 방법.