JP2023544931A - 霧化モジュール及びエアロゾル生成装置 - Google Patents

Abstract

本願は、霧化モジュール及びエアロゾル生成装置を提供する。霧化モジュールは、内部に第１気体経路が貫設されている第１筐体と、一端が開口したキャビティ構造をなすよう構成され、開口を通じて第１筐体の外部の少なくとも一部に覆設されるとともに第１筐体に接続され、第１筐体との間に第２気体経路が形成され、第２気体経路が第１気体経路と連通している第２筐体と、第２筐体内に設置されてエアロゾルを発生可能なエアロゾル発生モジュール、を含む。本願の第１気体経路と第２気体経路は連通しているため、吸入時の霧化モジュール内部における空気の流動が保証される。また、第２筐体の一端は開口しており、エアロゾル発生モジュールが第２筐体内に設置されるため、エアロゾル発生モジュールが受ける熱の均一性が保証される。且つ、霧化モジュールが設置されているエアロゾル生成装置内の部品に吸入後に発生した汚れが粘着するとの事態が回避されるため、エアロゾル生成装置のクリーニングが容易となる。【選択図】図２

Description

本願は、電子霧化の技術分野に属し、具体的には、霧化モジュール及びエアロゾル生成装置に関する。

非燃焼・加熱（Ｈｅａｔ Ｎｏｔ Ｂｕｒｎｉｎｇ，ＨＮＢ）装置は、エアロゾル発生基質（処理済みの植物の葉系製品）を燃焼させることなく加熱する電子機器である。加熱装置は、エアロゾル発生基質がエアロゾルを発生し得るが、燃焼には至らない温度まで高温加熱することで、非燃焼を前提に、ユーザが所望するエアロゾルをエアロゾル発生基質により発生可能とする。

現在、市販されている非燃焼・加熱器具は、主に抵抗加熱方式を採用している。即ち、中心発熱チップ又は発熱針等をエアロゾル発生基質の中心からエアロゾル発生基質の内部に挿入することで加熱する。このような器具は、使用前に予熱等が必要なため待機時間が長く、吸入と停止を自在に行うことができない。且つ、エアロゾル発生基質が不均一に炭化し、エアロゾル発生基質のベーキングが不十分となるため、利用率が低い。また、ＨＮＢ装置の発熱チップは、エアロゾル発生基質の取り出し装置や発熱チップベースに汚れを生じさせやすく、クリーニングが難しい。且つ、発熱体と接触する部分のエアロゾル発生基質の温度が上昇しすぎ、部分的に分解が発生することで、人体に有害な物質が放出される。そのため、抵抗加熱方式に代わって、マイクロ波加熱技術が徐々に新たな加熱方式となっている。マイクロ波加熱技術は、効率的、迅速、選択的及び加熱に遅延がないとの特性を有し、特定の誘電特性を持つ物質についてのみ加熱効果を有する。マイクロ波加熱による霧化を採用する際の応用上の利点としては、以下が挙げられる。

ａ．マイクロ波加熱は放射加熱であり、熱伝導ではないため、即時吸入、即時停止を実現可能である。

ｂ．発熱チップを有さないため、チップ折れや、発熱チップのクリーニングの問題が存在しない。

ｃ．エアロゾル発生基質の利用率が高く、吸い応えの一致性が高くなり、吸い応えが一段とタバコに近似する。

しかし、通常、マイクロ波加熱による霧化では、マイクロ波が導入される導体カラムをエアロゾル発生基質内に挿入する。そのため、吸入後のエアロゾル発生基質は、高温加熱による燃焼で発生した煤がエアロゾル生成装置内に設置された導体ロッドに粘着しやすく、且つクリーニングが難しい。

本願は、従来技術に存在する技術的課題の一つを少なくとも解決することを目的とする。

そこで、本願は、第１の局面において霧化モジュールを提供する。

本願は、第２の局面においてエアロゾル生成装置を提供する。

本願は、第１の局面において、霧化モジュールを提供する。当該霧化モジュールは、内部に第１気体経路が貫設されている第１筐体と、一端が開口したキャビティ構造をなすよう構成され、開口を通じて第１筐体の外部の少なくとも一部に覆設されるとともに第１筐体に接続され、第１筐体との間に第２気体経路が形成され、第２気体経路が第１気体経路と連通している第２筐体と、第２筐体内に設置されてエアロゾルを発生可能なエアロゾル発生モジュール、を含む。

そのため、本願は、第１筐体、第２筐体及びエアロゾル発生モジュールを含む霧化モジュールを提供する。第１筐体の内部には第１気体経路が貫設されている。また、第２筐体は、一端が開口したキャビティ構造をなしている。第２筐体は、開口を通じて第１筐体の外部の少なくとも一部に覆設されるとともに、第１筐体に接続される。且つ、第１筐体と第２筐体の間には第２気体経路が形成されている。また、第２気体経路は第１気体経路と連通している。こうすることで、霧化モジュールの内部に連通した吸入気体経路が形成されるため、吸入時の霧化モジュール内部における空気の流動が保証される。

更に、第２筐体は一端が開口したキャビティ構造をなしており、エアロゾル発生モジュールが第２筐体内に設置される。第２筐体を第１筐体に覆設することで、エアロゾル発生モジュールは密閉性の強い環境に配置される。こうすることで、更に、エアロゾル発生モジュールが受ける熱の均一性も保証されるため、エアロゾル発生モジュールの利用率が向上する。また、本願で提供する霧化モジュールには、導体ロッド、発熱チップ又は発熱針等の部品を設置する必要がない。よって、これらの部品が霧化モジュールに挿入されてエアロゾル発生モジュールとの間に煤の粘着が発生し、クリーニングしにくいとの問題が回避される。更に、霧化モジュールの底部は密閉状に設置されているため、霧化モジュールがエアロゾル生成装置に設置されたあと、霧化モジュールが設置されるエアロゾル生成装置が汚染されることはない。

具体的に、第１筐体とエアロゾル発生モジュールは緊密に接触する。これにより、霧化モジュールの内部構造の安定性が保証されるとともに、吸入時に空気が第１気体経路内で流動するよう保証され、霧化モジュール内部からの空気の流出が防止される。

具体的に、第１筐体と第２筐体は、第２筐体の抜け落ちを防止するために、係接溝により接続される。

具体的に、第１筐体は、支持作用を有する板紙管、ポリ乳酸材料管、ポリテトラフルオロエチレン管、合成樹脂管、タンパク質材料管、植物性ゴム系材料管又はセルロース誘導体材料管のうちの１つである。

具体的に、第１筐体及び第２筐体は、一定の強度を有し且つ形状を固定可能な低誘電損失材料である。第１筐体及び第２筐体は、板紙管、ポリ乳酸材料、ポリテトラフルオロエチレン、合成樹脂、化繊系製品、不織布、セラミックスプレート、ＰＥＥＫ材料、ガラスのうちの１つで製造可能である。

具体的に、霧化モジュールの長さは、３０～７０ｍｍであり、好ましくは４０～５０ｍｍである。

このように、本願で提供する霧化モジュールは、連通した吸入気体経路が内部に形成されているため、吸入時の霧化モジュール内部における空気の流動が保証される。且つ、霧化モジュールの内部が密閉性の強い環境となるよう、第２筐体は一端が開口したキャビティ構造をなしている。こうすることで、エアロゾル発生モジュールが受ける熱の均一性が保証されるため、エアロゾル発生モジュールの利用率が向上する。また、本願で提供する霧化モジュールには、導体ロッド、発熱チップ又は発熱針等の部品を設置する必要がない。よって、これらの部品が霧化モジュールに挿入されてエアロゾル発生モジュールとの間に粘着が発生し、クリーニングしにくいとの問題が回避される。更に、霧化モジュールの底部は密閉状に設置されているため、霧化モジュールがエアロゾル生成装置に設置されたあと、霧化モジュールが設置されるエアロゾル生成装置が汚染されることはない。

本願における上記の技術方案に基づく霧化モジュールは、更に以下の付加的な技術的特徴を有してもよい。

上記の技術方案において、第１筐体は、第１本体区間と、第１本体区間の端部に接続される第２本体区間、を含む。第２筐体は第２本体区間の外側に覆設される。第２筐体と第２本体区間の間には第１ピッチが備わっており、第２筐体と第２本体区間の端部との間には第２ピッチが備わっている。第１ピッチは第２気体経路を形成するために用いられ、第２ピッチは第２気体経路の給気口を形成するために用いられる。

当該技術方案において、第１筐体は、第１本体区間及び第２本体区間を含む。第２本体区間は第１本体区間の端部に接続され、第２筐体は第２本体区間の外側に覆設される。且つ、第２筐体と第２本体区間の間には第１ピッチが備わっている。また、第２筐体と第２本体区間の端部との間には第２ピッチが備わっている。第２筐体の高さは第２本体区間の端部よりも低い。

更に、当該技術方案では、第２筐体と第２本体区間との間の第１ピッチが第２気体経路を形成するために用いられ、第２筐体と第２本体区間の端部との間の第２ピッチが第２気体経路の給気口を形成するために用いられる。吸入過程では、霧化モジュールの外部の空気が給気口を通じて第２気体経路に進入してから、霧化モジュールの内部に進入するため、霧化モジュール内部の空気の流動が保証される。

具体的に、第１本体区間の外径と第２筐体の外径は等しいかほぼ等しい。第１本体区間の外径は６～２０ｍｍであり、好ましくは８～１０ｍｍである。

具体的に、第２本体区間の外径は第２筐体の内径よりもやや小さい。第２本体区間の外径は４～１８ｍｍであり、好ましくは７～８．５ｍｍである。また、第２筐体の内径は７．５～１９ｍｍであり、好ましくは７．５～９ｍｍである。

上記いずれかの技術方案において、第２本体区間と第２筐体の間には収容空間が形成され、エアロゾル発生モジュールは収容空間内に位置する。霧化モジュールは、更に、第２筐体の底壁に間隔を置いて設置されるとともに、収容空間内に位置する複数の突出部を含む。複数の突出部は、第２気体経路と第１気体経路を連通させるよう、エアロゾル発生モジュールを支持する。

当該技術方案において、第２本体区間と第２筐体の間には収容空間が形成されている。また、霧化モジュールは複数の突出部を更に含む。エアロゾル発生モジュールと複数の突出部はいずれも収容空間内に設置されている。且つ、複数の突出部は間隔を置いて第２筐体の底壁に設置されている。こうすることで、複数の突出部がエアロゾル発生モジュールに対し支持作用を発揮可能となる。且つ、複数の突出部は間隔を置いて第２筐体の底壁に設置されているため、第２筐体とエアロゾル発生モジュールの間に、第２気体経路と第１気体経路を接続する経路を形成可能である。これにより、連通した吸入経路が霧化モジュールの内部に形成されるため、吸入時の霧化モジュール内部における空気の流動が保証され、吸入時の抵抗が減少する。

上記いずれかの技術方案において、エアロゾル発生モジュールは、第１貫通孔を有する構造をなすよう構成されるエアロゾル発生基質と、第１貫通孔内に設置され、マイクロ波を吸収してエアロゾル発生基質を加熱可能な加熱部材、を含む。

当該技術方案において、エアロゾル発生モジュールはエアロゾル発生基質及び加熱部材を含む。エアロゾル発生基質は第１貫通孔を有する構造をなしており、加熱部材が第１貫通孔内に設置される。使用時には、加熱部材がマイクロ波を吸収し、マイクロ波を用いてエアロゾル発生基質を加熱することで、エアロゾル発生基質にエアロゾルを発生させる。

更に、当該技術方案において、加熱部材はエアロゾル発生基質の第１貫通孔内に設置される。こうすることで、マイクロ波を用いてエアロゾル発生基質を加熱する際に、辺縁部分に位置するエアロゾル発生基質であっても強いマイクロ波場内に位置し得る。これにより、辺縁部分のエアロゾル発生基質が受ける熱が十分となることで、エアロゾル発生基質全体が受ける熱が均一となるよう保証されるため、エアロゾル発生基質におけるエアロゾルの霧化効果が強化されて、エアロゾル発生基質の利用率が向上する。

具体的に、エアロゾル発生基質を調製するための主な原料はタバコ葉又はハーブである。また、エアロゾル発生基質の形態には、顆粒物、シート、粉末状破片、糸状物、ペースト状物、クレープ状物、多孔質エアロゲル、カプセルが含まれる。

具体的に、エアロゾル発生基質の直径は４～１７ｍｍであり、好ましくは５～８ｍｍである。また、エアロゾル発生基質の高さは６～２５ｍｍであり、好ましくは８～１２ｍｍである。

具体的に、加熱部材は、比較的優れた耐高温性のマイクロ波吸収材料であって、インピーダンス整合が良好であり、帯域幅が広く、整合厚が薄く、質量が軽く、吸収能力が強いとの特性を有しているため、エアロゾル発生基質におけるエアロゾルの霧化効果を強化可能である。

具体的に、加熱部材の製造材料は、フェライト、セラミックベース材料、炭化ケイ素、チタン酸バリウム、磁性金属微粉末のうちの１つとすればよい。

上記いずれかの技術方案において、エアロゾル発生基質の端部と第２筐体の開口端との間には予め設定された距離が備わっている。

当該技術方案において、エアロゾル発生基質の端部と第２筐体の開口端との間には予め設定された距離が備わっているため、第２本体区間の長さが保証される。且つ、吸入時において、空気は、第２筐体の開口端部分における給気口から第２気体経路に進入し、予め設定された距離を経たあと、エアロゾル発生基質を通過して、エアロゾルを伴い第１気体経路に流入する。且つ、給気口からのエアロゾルの漏出も防止可能である。

上記いずれかの技術方案において、第１筐体は、更に、第２本体区間の端部に設置され、断面積が第２本体区間の断面積よりも小さい位置決め部材を含む。エアロゾル発生基質は、第１貫通孔を通じて位置決め部材に覆設され、位置決め部材の自由端は加熱部材に当接する。

当該技術方案において、第１筐体は位置決め部材を更に含む。位置決め部材は第２本体区間の端部に設置される。位置決め部材の断面積は第２本体区間の断面積よりも小さい。エアロゾル発生基質は、第１貫通孔を通じて位置決め部材に覆設される。且つ、位置決め部材の自由端は加熱部材に当接する。このように、第１本体区間、第２本体区間及び位置決め部材の間に段差構造を形成し、エアロゾル発生基質を位置決め部材に覆設することで、第２本体区間、位置決め部材及びエアロゾル発生基質の接続の秩序性と緊密性が実現される。

上記いずれかの技術方案において、第１気体経路は、第１本体区間、第２本体区間、位置決め部材及び加熱部材を貫通している。

当該技術方案において、第１気体経路は、第１本体区間、第２本体区間、位置決め部材及び加熱部材を貫通している。吸入時において、空気は、給気口から第２気体経路に進入し、複数の突出部間の経路を通過したあと第１気体経路に直接進入するため、空気の流動の円滑性が保証される。

上記いずれかの技術方案において、加熱部材には複数の第２貫通孔が設置されており、複数の第２貫通孔は第１気体経路と連通している。

当該技術方案において、加熱部材には複数の第２貫通孔が設置されている。且つ、複数の第２貫通孔は第１気体経路と連通している。こうすることで、吸入時において、エアロゾル発生基質が発生させたエアロゾルは、第２貫通孔を通じて第１気体経路に直接進入可能となるため、エアロゾル発生基質におけるエアロゾルの霧化効果が強化される。

上記いずれかの技術方案において、霧化モジュールは、更に、加熱部材内に設置され、ＲＦ送信装置により感知される識別信号をフィードバックする識別装置を含む。

当該技術方案において、霧化モジュールは識別装置を更に含む。識別装置は加熱部材の内部に設置される。且つ、識別装置は、ＲＦ送信装置により感知される識別信号をフィードバック可能である。こうすることで、霧化モジュールとマイクロ波モジュールが互いに識別し合う際の整合性を強化可能となり、偽造防止機能が備わるため、クラッキング及び回収利用が困難となる。このことは、市場の秩序や消費者の合法的権益を保護するために有利である。

具体的に、識別装置は、マイクロ波モジュール内のＲＦ送信装置に識別信号をフィードバックする。ＲＦ送信装置は、識別信号を受信すると検証及びマッチングを行う。そして、識別信号の検証に成功した場合、マイクロ波モジュールは霧化モジュールに対する加熱機能を起動するが、識別信号の検証に失敗した場合、マイクロ波モジュールは霧化モジュールに対する加熱機能を起動しない。こうすることで、霧化モジュールとマイクロ波モジュールが互いに識別し合う際の整合性が強化されるため、霧化モジュールの模倣品を自動識別するとの目的が実現される。

具体的に、識別装置に対し保護作用が奏されるよう、識別装置の外部は耐高温性の断熱材で覆われている。断熱材は、断熱綿、ポリウレタンフォーム、ポリアミドのうちの１つとする。

本願は、第２の局面において、エアロゾル生成装置を提供する。エアロゾル生成装置は、上記いずれかの技術方案における霧化モジュールと、霧化モジュール内にマイクロ波を導入するためのマイクロ波モジュール、を含む。

本願では、上記いずれかの技術方案における霧化モジュールを含むエアロゾル生成装置を提供する。よって、上記霧化モジュールの全ての有益な効果を有しているが、ここでは改めて逐一論述することはしない。

そのほか、エアロゾル生成装置はマイクロ波モジュールを更に含む。マイクロ波モジュールは、霧化モジュール内にマイクロ波を導入することで、エアロゾル発生基質を加熱してエアロゾルを発生させるために用いられる。

具体的に、霧化モジュールは使い捨てであり、取り外し可能にエアロゾル生成装置に設置される。よって、吸い終われば廃棄され、クリーニングの必要がなく、交換も容易なため、使用時の簡易性が保証される。

具体的に、マイクロ波加熱の周波数帯域は３００ＭＨｚ～３００ＧＨｚであり、好ましくは９１５ＭＨｚ及び２４５０ＭＨｚである。

本願における上記の技術方案に基づくエアロゾル生成装置は、更に以下の付加的な技術的特徴を有してもよい。

エアロゾル生成装置は、更に、識別装置からフィードバックされた識別信号を受信可能であり、霧化モジュールを検証するために用いられるＲＦ送信装置と、マイクロ波モジュール及びＲＦ送信装置に電気的に接続されて、マイクロ波モジュール及びＲＦ送信装置に電気供給するために用いられる蓄電装置、を含む。

当該技術方案において、エアロゾル生成装置は、更に、ＲＦ送信装置及び蓄電装置を含む。蓄電装置は、マイクロ波モジュール及びＲＦ送信装置に電気的に接続されて、マイクロ波モジュール及びＲＦ送信装置に電気供給するために用いられる。ＲＦ送信装置は、識別装置からフィードバックされた識別信号を受信可能であり、これにより霧化モジュールを検証する。

具体的に、ＲＦ送信装置は、識別装置からフィードバックされた識別信号を受信して検証及びマッチングを行う。そして、識別信号の検証に成功した場合、マイクロ波モジュールは霧化モジュールにマイクロ波を供給してエアロゾル発生基質を加熱するが、識別信号の検証に失敗した場合、マイクロ波モジュールは霧化モジュールにマイクロ波を供給しない。こうすることで、霧化モジュールとマイクロ波モジュールが互いに識別し合う際の整合性が強化されるため、霧化モジュールの模倣品を自動識別するとの目的が実現される。このことは、市場の秩序や消費者の合法的権益を保護するために有利である。

本願の付加的局面及び利点については、以下に記載する部分で明らかとなるか、本願の実践を通じて理解される。

本願の上記及び／又は付加的な局面及び利点については、下記の図面を組み合わせた実施例の記載から明らかとなり、且つ容易に理解される。

図１は、本願の一実施例における霧化モジュールの概略構造図である。 図２は、図１に示した実施例における霧化モジュールの断面図である。 図３は、本願の一実施例における霧化モジュールの第１筐体の断面図である。 図４は、本願の一実施例における霧化モジュールの第２筐体の概略構造図である。 図５は、本願の一実施例における霧化モジュールのエアロゾル発生基質の概略構造図である。 図６は、本願の一実施例における霧化モジュールの加熱部材の概略構造図である。

本願における上記の目的、特徴及び利点がより明瞭に理解され得るよう、以下に、図面と具体的実施形態を組み合わせて本願につき更に詳細に述べる。説明すべき点として、矛盾しない場合には、本願の実施例及び実施例の特徴を互いに組み合わせてもよい。

以下の記載では、本願が十分に理解されるよう、多くの具体的詳細事項について詳述するが、本願は、ここで記載するものとは異なるその他の方式で実施してもよい。従って、本願の保護の範囲は以下で開示する具体的実施例に制約されない。

以下に、図１～図６を参照して、本願のいくつかの実施例に基づき提供する霧化モジュール及びエアロゾル生成装置について述べる。

図１及び図２に示すように、本願の第１の実施例は、第１筐体１０２、第２筐体１０６及びエアロゾル発生モジュール１０８を含む霧化モジュールを提供する。

本実施例において、図２に示すように、第１筐体１０２の内部には第１気体経路１０４が貫設されている。また、第２筐体１０６は、一端が開口したキャビティ構造をなしている。第２筐体１０６は、開口を通じて第１筐体１０２の外部の少なくとも一部に覆設されるとともに、第１筐体１０２に接続される。且つ、第１筐体１０２と第２筐体１０６の間には第２気体経路１２６が形成されている。また、第２気体経路１２６は第１気体経路１０４と連通している。こうすることで、霧化モジュールの内部に連通した吸入気体経路が形成されるため、吸入時の霧化モジュール内部における空気の流動が保証される。

本実施例において、更に、図２及び図４に示すように、第２筐体１０６は一端が開口したキャビティ構造をなしており、エアロゾル発生モジュール１０８が第２筐体１０６内に設置される。第２筐体１０６を第１筐体１０２に覆設することで、エアロゾル発生モジュール１０８は相対的に密閉性の強い環境に配置される。こうすることで、エアロゾル発生モジュール１０８が受ける熱の均一性が保証されるため、エアロゾル発生モジュール１０８の利用率が向上する。また、本願で提供する霧化モジュールには、導体ロッド、発熱チップ又は発熱針等の部品を設置する必要がない。よって、これらの部品が霧化モジュールに挿入されてエアロゾル発生モジュール１０８との間に粘着が発生し、クリーニングしにくいとの問題が回避される。更に、霧化モジュールの底部は密閉状に設置されているため、霧化モジュールがエアロゾル生成装置に設置されたあと、霧化モジュールが設置されるエアロゾル生成装置が汚染されることはない。よって、エアロゾル生成装置の使用寿命が延びる。

具体的実施例において、第１筐体１０２とエアロゾル発生モジュール１０８は緊密に接触する。これにより、霧化モジュールの内部構造の安定性が保証されるとともに、吸入時に空気が第１気体経路１０４内で流動するよう保証され、霧化モジュール内部からの空気の流出が防止される。

具体的実施例において、第１筐体と第２筐体は、第２筐体の抜け落ちを防止するために、係接溝により接続される。

具体的実施例において、第１筐体は、支持作用を有する板紙管、ポリ乳酸材料管、ポリテトラフルオロエチレン管、合成樹脂管、タンパク質材料管、植物性ゴム系材料管又はセルロース誘導体材料管のうちの１つである。

具体的実施例において、第１筐体１０２及び第２筐体１０６は、一定の強度を有し且つ形状を固定可能な低誘電損失材料である。具体的に、第１筐体１０２及び第２筐体１０６は、板紙管、ポリ乳酸材料、ポリテトラフルオロエチレン、合成樹脂、化繊系製品、不織布、セラミックスプレート、ＰＥＥＫ材料、ガラスのうちの１つで製造可能である。

具体的実施例において、霧化モジュールの長さは、３０～７０ｍｍであり、好ましくは４０～５０ｍｍである。具体的に、霧化モジュールの長さは、４０ｍｍ、４５ｍｍ、５０ｍｍ等とすればよいが、ここでは具体的に限定しない。

このように、本願で提供する霧化モジュールは、連通した吸入気体経路が内部に形成されているため、吸入時の霧化モジュール内部における空気の流動が保証される。且つ、霧化モジュールの内部が相対的に密閉性の強い環境となるよう、第２筐体１０６は一端が開口したキャビティ構造をなしている。こうすることで、エアロゾル発生モジュール１０８が受ける熱の均一性が保証されるため、エアロゾル発生モジュール１０８の利用率が向上する。また、本願で提供する霧化モジュールには、導体ロッド、発熱チップ又は発熱針等の部品を設置する必要がない。よって、これらの部品が霧化モジュールに挿入されてエアロゾル発生モジュール１０８との間に粘着が発生し、クリーニングしにくいとの問題が回避される。更に、霧化モジュールの底部は密閉状に設置されているため、霧化モジュールがエアロゾル生成装置に設置されたあと、霧化モジュールが設置されるエアロゾル生成装置が汚染されることはない。よって、エアロゾル生成装置の使用寿命が延びる。

本願の第２の実施例は霧化モジュールを提供する。第１の実施例をベースに、更に、図１及び図２に示すように、第１筐体１０２は、第１本体区間１１０及び第２本体区間１１２を含む。

本実施例において、図２及び図３に示すように、第２本体区間１１２は第１本体区間１１０の端部に接続され、第２筐体１０６は第２本体区間１１２の外側に覆設される。且つ、第２筐体１０６と第２本体区間１１２の間には第１ピッチが備わっている。また、第２筐体１０６と第２本体区間１１２の端部との間には第２ピッチが備わっている。第２筐体１０６の高さは第２本体区間１１２の端部よりも低い。

本実施例では、更に、図１及び図２に示すように、第２筐体１０６と第２本体区間１１２との間の第１ピッチが第２気体経路１２６を形成するために用いられ、第２筐体１０６と第２本体区間１１２の端部との間の第２ピッチが第２気体経路１２６の給気口１２４を形成するために用いられる。吸入過程では、霧化モジュールの外部の空気が給気口１２４を通じて第２気体経路１２６に進入してから、霧化モジュールの内部に進入するため、霧化モジュール内部の空気の流動が保証される。

具体的実施例において、第１本体区間１１０の外径と第２筐体１０６の外径は等しいかほぼ等しい。第１本体区間１１０の外径は６～２０ｍｍであり、好ましくは８～１０ｍｍである。具体的に、第１本体区間１１０の外径は、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ等とすればよいが、ここでは具体的に限定しない。

具体的実施例において、第２本体区間１１２の外径は第２筐体１０６の内径よりもやや小さい。第２本体区間１１２の外径は４～１８ｍｍであり、好ましくは７～８．５ｍｍである。また、第２筐体１０６の内径は７．５～１９ｍｍであり、好ましくは７．５～９ｍｍである。具体的に、第２本体区間１１２の外径は、７ｍｍ、７．５ｍｍ、８ｍｍ、８．５ｍｍ等とすればよく、第２筐体１０６の内径は、７．５ｍｍ、８ｍｍ、８．５ｍｍ、９ｍｍ等とすればよいが、ここでは具体的に限定しない。

そのほか、本実施例で提供する霧化モジュールは、第１の実施例の霧化モジュールにおける全ての有益な効果を有している。霧化モジュールの内部には連通した経路が設けられているため、空気の流動が円滑となる。且つ、霧化モジュールの内部は相対的に密閉性の強い環境となっており、エアロゾル発生モジュール１０８が受ける熱の均一性が保証されるため、エアロゾル発生モジュール１０８の利用率が向上する。且つ、霧化モジュールには、導体ロッド、発熱チップ又は発熱針等の部品を設置する必要がない。よって、これらの部品が霧化モジュールに挿入されてエアロゾル発生モジュール１０８との間に粘着が発生し、クリーニングしにくいとの問題が回避される。更に、霧化モジュールが設置されるエアロゾル生成装置の汚染が防止されるため、エアロゾル生成装置の使用寿命が延びるが、ここではこれ以上詳細に論述しない。

本願の第３の実施例は霧化モジュールを提供する。第２の実施例をベースに、更に、図２に示すように、第２本体区間１１２と第２筐体１０６の間には収容空間が形成されている。また、霧化モジュールは複数の突出部１２８を更に含む。

本実施例では、図２に示すように、エアロゾル発生モジュール１０８と複数の突出部１２８がいずれも収容空間内に設置されている。且つ、複数の突出部１２８は間隔を置いて第２筐体１０６の底壁に設置されている。こうすることで、複数の突出部１２８がエアロゾル発生モジュール１０８に対し支持作用を発揮可能となる。且つ、複数の突出部１２８は間隔を置いて第２筐体１０６の底壁に設置されているため、第２筐体１０６とエアロゾル発生モジュール１０８の間に、第２気体経路１２６と第１気体経路１０４を接続する経路を形成可能である。これにより、連通した吸入経路が霧化モジュールの内部に形成されるため、吸入時の霧化モジュール内部における空気の流動が保証され、吸入時の抵抗が減少する。

そのほか、本実施例で提供する霧化モジュールは、第２の実施例の霧化モジュールにおける全ての有益な効果を有しているが、ここでは改めて逐一論述することはしない。

本願の第４の実施例は霧化モジュールを提供する。第１の実施例から第３の実施例をベースに、更に、図２に示すように、エアロゾル発生モジュール１０８はエアロゾル発生基質１１４及び加熱部材１１８を含む。

本実施例において、図２及び図５に示すように、エアロゾル発生基質１１４は第１貫通孔１１６を有する構造をなしており、加熱部材１１８が第１貫通孔１１６内に設置される。使用時には、加熱部材１１８がマイクロ波を吸収し、マイクロ波を用いてエアロゾル発生基質１１４を加熱することで、エアロゾル発生基質にエアロゾルを発生させる。

更に、本実施例において、図２に示すように、加熱部材１１８はエアロゾル発生基質１１４の第１貫通孔１１６内に設置される。こうすることで、マイクロ波を用いてエアロゾル発生基質１１４を加熱する際に、辺縁部分に位置するエアロゾル発生基質１１４であっても強いマイクロ波場内に位置し得る。これにより、辺縁部分のエアロゾル発生基質１１４が受ける熱が十分となることで、エアロゾル発生基質１１４全体が受ける熱が均一となるよう保証されるため、エアロゾル発生基質１１４におけるエアロゾルの霧化効果が強化されて、エアロゾル発生基質１１４の利用率が向上する。

具体的実施例において、エアロゾル発生基質１１４を調製するための主な原料はタバコ葉又はハーブである。また、エアロゾル発生基質１１４の形態には、顆粒物、シート、粉末状破片、糸状物、ペースト状物、クレープ状物、多孔質エアロゲル、カプセルが含まれる。

具体的実施例において、エアロゾル発生基質１１４の直径は４～１７ｍｍであり、好ましくは５～８ｍｍである。また、エアロゾル発生基質１１４の高さは６～２５ｍｍであり、好ましくは８～１２ｍｍである。具体的に、エアロゾル発生基質１１４の直径は、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ等とすればよく、エアロゾル発生基質１１４の高さは、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１１ｍｍ、１２ｍｍ等とすればよいが、ここでは具体的に論述しない。

具体的実施例において、加熱部材１１８は、比較的優れた耐高温性のマイクロ波吸収材料であって、インピーダンス整合が良好であり、帯域幅が広く、整合厚が薄く、質量が軽く、吸収能力が強いとの特性を有しているため、エアロゾル発生基質１１４におけるエアロゾルの霧化効果を強化可能である。

具体的実施例において、加熱部材１１８の製造材料は、フェライト、セラミックベース材料、炭化ケイ素、チタン酸バリウム、磁性金属微粉末のうちの１つとすればよい。

そのほか、本実施例で提供する霧化モジュールは、第１の実施例から第３の実施例の霧化モジュールにおける全ての有益な効果を有しているが、ここでは改めて逐一論述することはしない。

本願の第５の実施例は霧化モジュールを提供する。第４の実施例をベースに、更に、図２に示すように、エアロゾル発生基質１１４の端部と第２筐体１０６の開口端との間には予め設定された距離が備わっている。

本実施例において、図２に示すように、エアロゾル発生基質１１４の端部と第２筐体１０６の開口端との間には予め設定された距離が備わっているため、第２本体区間１１２の長さが保証される。且つ、吸入時において、空気は、第２筐体１０６の開口端部分における給気口１２４から第２気体経路１２６に進入し、予め設定された距離を経たあと、エアロゾル発生基質１１４を通過して、エアロゾルを伴い第１気体経路１０４に流入する。且つ、給気口１２４からのエアロゾルの漏出も防止可能である。

そのほか、本実施例で提供する霧化モジュールは、第４の実施例の霧化モジュールにおける全ての有益な効果を有しているが、ここでは改めて逐一論述することはしない。

本願の第６の実施例は霧化モジュールを提供する。第４の実施例をベースに、更に、図２及び図３に示すように、第１筐体１０２は位置決め部材１２０を更に含む。

本実施例において、図２及び図３に示すように、位置決め部材１２０は第２本体区間１１２の端部に設置される。位置決め部材１２０の断面積は第２本体区間１１２の断面積よりも小さい。エアロゾル発生基質１１４は、第１貫通孔１１６を通じて位置決め部材１２０に覆設される。且つ、位置決め部材１２０の自由端は加熱部材１１８に当接する。このように、第１本体区間１１０、第２本体区間１１２及び位置決め部材１２０の間に段差構造を形成し、エアロゾル発生基質１１４を位置決め部材１２０に覆設することで、第２本体区間１１２、位置決め部材１２０及びエアロゾル発生基質１１４の接続の秩序性と緊密性が実現される。

更に、本実施例において、図２及び図３に示すように、第１気体経路１０４は、第１本体区間１１０、第２本体区間１１２、位置決め部材１２０及び加熱部材１１８を貫通している。吸入時において、空気は、給気口１２４から第２気体経路１２６に進入し、複数の突出部１２８間の経路を通過したあと第１気体経路１０４に直接進入するため、空気の流動の円滑性が保証される。

そのほか、本実施例で提供する霧化モジュールは、第４の実施例の霧化モジュールにおける全ての有益な効果を有しているが、ここでは改めて逐一論述することはしない。

本願の第７の実施例は霧化モジュールを提供する。第４の実施例をベースに、更に、図６に示すように、加熱部材１１８には複数の第２貫通孔１２２が設置されている。複数の第２貫通孔１２２は第１気体経路１０４と連通している。

本実施例において、図６に示すように、加熱部材１１８には複数の第２貫通孔１２２が設置されている。且つ、第２貫通孔１２２は第１気体経路１０４と連通している。こうすることで、吸入時において、エアロゾル発生基質１１４が発生させたエアロゾルは、第２貫通孔１２２を通じて第１気体経路１０４に直接進入可能となるため、エアロゾル発生基質１１４におけるエアロゾルの霧化効果が強化される。

そのほか、本実施例で提供する霧化モジュールは、第４の実施例の霧化モジュールにおける全ての有益な効果を有しているが、ここでは改めて逐一論述することはしない。

本願の第８の実施例は霧化モジュールを提供する。第４の実施例をベースに、更に、霧化モジュールは、識別装置（図示しない）を更に含む。

本実施例において、識別装置は加熱部材１１８の内部に設置される。且つ、識別装置は、ＲＦ送信装置により感知される識別信号をフィードバック可能である。こうすることで、霧化モジュールとマイクロ波モジュールが互いに識別し合う際の整合性を強化可能となり、偽造防止機能が備わるため、クラッキング及び回収利用が困難となる。このことは、市場の秩序や消費者の合法的権益を保護するために有利である。

具体的実施例において、識別装置は、マイクロ波モジュール内のＲＦ送信装置に識別信号を送信する。ＲＦ送信装置は、識別信号を受信すると検証及びマッチングを行う。そして、識別信号の検証に成功した場合、マイクロ波モジュールは霧化モジュールに対する加熱機能を起動するが、識別信号の検証に失敗した場合、マイクロ波モジュールは霧化モジュールに対する加熱機能を起動しない。こうすることで、霧化モジュールとマイクロ波モジュールが互いに識別し合う際の整合性が強化されるため、霧化モジュールの模倣品を自動識別するとの目的が実現される。具体的実施例において、識別装置に対し保護作用が奏されるよう、識別装置の外部は耐高温性の断熱材で覆われている。断熱材は、断熱綿、ポリウレタンフォーム、ポリアミドのうちの１つとする。

そのほか、本実施例で提供する霧化モジュールは、第４の実施例の霧化モジュールにおける全ての有益な効果を有しているが、ここでは改めて逐一論述することはしない。

本願の第９の実施例は、上記いずれかの実施例における霧化モジュール、マイクロ波モジュール、ＲＦ送信装置及び蓄電装置を含むエアロゾル生成装置を提供する。

本願で提供するエアロゾル生成装置は、上記いずれかの実施例における霧化モジュールを含む。よって、上記霧化モジュールの全ての有益な効果を有しているが、ここでは改めて逐一論述することはしない。

更に、本実施例において、エアロゾル生成装置は、更に、マイクロ波モジュール、ＲＦ送信装置及び蓄電装置を含む。マイクロ波モジュールは、霧化モジュール内にマイクロ波を導入することで、エアロゾル発生基質１１４を加熱してエアロゾルを発生させるために用いられる。蓄電装置は、マイクロ波モジュール及びＲＦ送信装置に電気的に接続されて、マイクロ波モジュール及びＲＦ送信装置に電気供給するために用いられる。ＲＦ送信装置は、識別装置からフィードバックされた識別信号を受信可能であり、霧化モジュールを検証及びマッチングすることで、偽造防止効果を実現する。

具体的実施例において、ＲＦ送信装置は、識別装置からフィードバックされた識別信号を受信して検証及びマッチングを行う。そして、識別信号の検証に成功した場合、マイクロ波モジュールは霧化モジュールにマイクロ波を供給してエアロゾル発生基質１１４を加熱するが、識別信号の検証に失敗した場合、マイクロ波モジュールは霧化モジュールにマイクロ波を供給しない。こうすることで、霧化モジュールとマイクロ波モジュールが互いに識別し合う際の整合性が強化されるため、霧化モジュールの模倣品を自動識別するとの目的が実現される。このことは、市場の秩序や消費者の合法的権益を保護するために有利である。

具体的実施例において、マイクロ波加熱の周波数帯域は３００ＭＨｚ～３００ＧＨｚであり、好ましくは９１５ＭＨｚ及び２４５０ＭＨｚである。

具体的実施例において、霧化モジュールは使い捨てであり、取り外し可能にエアロゾル生成装置に設置される。よって、吸い終われば廃棄され、クリーニングの必要がなく、交換も容易なため、使用時の簡易性が保証される。

従って、本願で提供するエアロゾル生成装置は、エアロゾル発生基質１１４に対する均一な加熱を実現可能である。且つ、霧化モジュールの模倣品を自動的に識別化可能なことから、市場の秩序や消費者の合法的権益を保護するために有利である。

本願の記載では、別途明確に限定している場合を除き、「複数の」との用語は、２つ又は２つ以上を意味する。また、「上」、「下」等の用語で示される方向又は位置関係は、図示に基づく方向又は位置関係であって、本願の記載の便宜上及び記載の簡略化のためのものにすぎず、対象となる装置又は部材が特定の方向を有し、特定の方向で構成及び操作されねばならないことを明示又は暗示するものではない。よって、本願を制限するものと解釈すべきではない。また、「接続する」、「装着する」、「固定する」等の用語はいずれも広義に解釈すべきである。例えば、「接続する」とは、固定的な接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体的な接続であってもよい。また、直接的な連なりであってもよいし、中間媒体を介した間接的な連なりであってもよい。当業者は、具体的状況に応じて、本願における上記用語の具体的意味を解釈可能である。

本明細書の記載において、「一実施例」、「いくつかの実施例」、「具体的実施例」等の用語による記載は、その実施例又は例示を組み合わせて記載する具体的な特徴、構造、材料又は特性が本願の少なくとも１つの実施例又は例示に含まれることを意味する。本明細書において、上記用語についての概略的記載は、必ずしも同一の実施例又は事例を示すとは限らない。且つ、記載する具体的な特徴、構造、材料又は特性は、いずれか１つ又は複数の実施例或いは例示において適切な方式で組み合わせ可能である。

以上は本願の好ましい実施例にすぎず、本願を制限するものではない。当業者にとって、本願には各種の変更及び変形が存在し得る。本願の精神及び原則の範囲内で実施される何らかの修正、同等の置換、改良等は、いずれも本願の保護の範囲に含まれるものとする。

１０２ 第１筐体
１０４ 第１気体経路
１０６ 第２筐体
１０８ エアロゾル発生モジュール
１１０ 第１本体区間
１１２ 第２本体区間
１１４ エアロゾル発生基質
１１６ 第１貫通孔
１１８ 加熱部材
１２０ 位置決め部材
１２２ 第２貫通孔
１２４ 給気口
１２６ 第２気体経路
１２８ 突出部

上記いずれかの技術方案において、エアロゾル発生基質の開口寄りの一端と第２筐体の開口端との間には予め設定された距離が備わっている。

上記いずれかの技術方案において、第１筐体は、更に、第２本体区間の第１本体区間から遠ざかる一端に設置され、断面積が第２本体区間の断面積よりも小さい位置決め部材を含む。エアロゾル発生基質は、第１貫通孔を通じて位置決め部材に覆設され、位置決め部材の自由端は加熱部材に当接する。

当該技術方案において、第１筐体は位置決め部材を更に含む。位置決め部材は第２本体区間の第１本体区間から遠ざかる一端に設置される。位置決め部材の断面積は第２本体区間の断面積よりも小さい。エアロゾル発生基質は、第１貫通孔を通じて位置決め部材に覆設される。且つ、位置決め部材の自由端は加熱部材に当接する。このように、第１本体区間、第２本体区間及び位置決め部材の間に段差構造を形成し、エアロゾル発生基質を位置決め部材に覆設することで、第２本体区間、位置決め部材及びエアロゾル発生基質の接続の秩序性と緊密性が実現される。

具体的実施例において、エアロゾル発生基質１１４の外径は４～１７ｍｍであり、好ましくは５～８ｍｍである。また、エアロゾル発生基質１１４の高さは６～２５ｍｍであり、好ましくは８～１２ｍｍである。具体的に、エアロゾル発生基質１１４の直径は、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ等とすればよく、エアロゾル発生基質１１４の高さは、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１１ｍｍ、１２ｍｍ等とすればよいが、ここでは具体的に論述しない。

本実施例において、図２に示すように、エアロゾル発生基質１１４の開口寄りの一端と第２筐体１０６の開口端との間には予め設定された距離が備わっているため、第２本体区間１１２の長さが保証される。且つ、吸入時において、空気は、第２筐体１０６の開口端部分における給気口１２４から第２気体経路１２６に進入し、予め設定された距離を経たあと、エアロゾル発生基質１１４を通過して、エアロゾルを伴い第１気体経路１０４に流入する。且つ、給気口１２４からのエアロゾルの漏出も防止可能である。

Claims (11)

1. 内部に第１気体経路が貫設されている第１筐体と、
   一端が開口したキャビティ構造をなすよう構成され、前記開口を通じて前記第１筐体の外部の少なくとも一部に覆設されるとともに、前記第１筐体に接続され、前記第１筐体との間に第２気体経路が形成され、前記第２気体経路が前記第１気体経路と連通している第２筐体と、
   前記第２筐体内に設置されて、エアロゾルを発生可能なエアロゾル発生モジュール、を含む霧化モジュール。
2. 前記第１筐体は、
   第１本体区間と、
   前記第１本体区間の端部に接続される第２本体区間と、を含み、前記第２筐体は前記第２本体区間の外側に覆設され、前記第２筐体と前記第２本体区間との間には第１ピッチが備わっており、前記第２筐体と前記第２本体区間の端部との間には第２ピッチが備わっており、
   前記第１ピッチは前記第２気体経路を形成するために用いられ、前記第２ピッチは前記第２気体経路の給気口を形成するために用いられる請求項１に記載の霧化モジュール。
3. 前記第２本体区間と前記第２筐体との間には収容空間が形成され、前記エアロゾル発生モジュールは前記収容空間内に位置し、
   前記霧化モジュールは、更に、
   前記第２筐体の底壁に間隔を置いて設置されるとともに、前記収容空間内に位置する複数の突出部を含み、前記複数の突出部は、前記第２気体経路と前記第１気体経路を連通させるよう、前記エアロゾル発生モジュールを支持する請求項２に記載の霧化モジュール。
4. 前記エアロゾル発生モジュールは、
   第１貫通孔を有する構造をなすよう構成されるエアロゾル発生基質と、
   前記第１貫通孔内に設置され、マイクロ波を吸収して前記エアロゾル発生基質を加熱可能な加熱部材と、を含む請求項２又は３に記載の霧化モジュール。
5. 前記エアロゾル発生基質の端部と前記第２筐体の開口端との間には予め設定された距離が備わっている請求項４に記載の霧化モジュール。
6. 前記第１筐体は、更に、
   前記第２本体区間の端部に設置され、断面積が前記第２本体区間の断面積よりも小さい位置決め部材を含み、
   前記エアロゾル発生基質は、前記第１貫通孔を通じて前記位置決め部材に覆設され、前記位置決め部材の自由端は前記加熱部材に当接する請求項４に記載の霧化モジュール。
7. 前記第１気体経路は、前記第１本体区間、前記第２本体区間、前記位置決め部材及び前記加熱部材を貫通している請求項６に記載の霧化モジュール。
8. 前記加熱部材には複数の第２貫通孔が設置されており、前記複数の第２貫通孔は前記第１気体経路と連通している請求項４に記載の霧化モジュール。
9. 前記霧化モジュールは、更に、
   前記加熱部材内に設置され、ＲＦ送信装置により感知される識別信号をフィードバック可能な識別装置を含む請求項４に記載の霧化モジュール。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載の霧化モジュールと、
    前記霧化モジュール内にマイクロ波を導入するためのマイクロ波モジュールと、を含むエアロゾル生成装置。
11. 前記エアロゾル生成装置は、更に、
    識別装置からフィードバックされた識別信号を受信可能であり、前記霧化モジュールを検証するために用いられるＲＦ送信装置と、
    前記マイクロ波モジュール及び前記ＲＦ送信装置に電気的に接続されて、前記マイクロ波モジュール及び前記ＲＦ送信装置に電気供給するために用いられる蓄電装置と、を含む請求項１０に記載のエアロゾル生成装置。

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