JP2023543696A

JP2023543696A - エチレン／エステルコポリマーを含むアクリル系接着剤組成物

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Publication number: JP2023543696A
Application number: JP2023516739A
Authority: JP
Inventors: ビー．バインダー、ジョセフ; エヌ．オザイル、セバン; エル．マロツキー、デイビッド; エス．モグリア、ロバート; ウール、イザベル; プジャリ、サスワティ
Original assignee: Rohm and Haas Co
Current assignee: Rohm and Haas Co
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2021-09-15
Publication date: 2023-10-18
Also published as: FR3114102B1; US20230357612A1; BR112023004776A2; TW202212516A; MX2023003011A; CN116670190A; WO2022060771A1; EP4214251A1; FR3114102A1; AR123482A1

Abstract

本開示は、水系感圧接着剤組成物に関する。一実施形態では、水系感圧接着剤組成物は、（Ａ）アクリル分散液であって、（ｉ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が－２０℃未満のアクリル系ポリマーと、（ｉｉ）界面活性剤と、の粒子から構成されたアクリル分散液を含む。水系感圧接着剤組成物はまた、（Ｂ）エチレンエステル分散液であって、（ｉ）１重量％～５０重量％未満のアクリレートコモノマーを有するエチレンエステルコポリマーの粒子と、（ｉｉ）分散剤と、から構成されたエチレンエステル分散液を含む。水系感圧接着剤組成物を含む物品も更に開示される。

Description

感圧接着剤（pressure sensitive adhesive、ＰＳＡ）は、圧力を加えたときに被着体と結合する接着剤である。ＰＳＡは、例えば熱、照射又は化学反応によって活性化される接着剤とは異なっている。典型的には、水性ＰＳＡは、エマルジョン又は分散液として基材に塗布され、続いて液体溶剤を除去するために乾燥される。

感圧接着剤は、その接着性及び凝集性によって典型的には特徴づけられる。接着性は、基材に対するＰＳＡの剥離強度及び／又は粘着性によって示される。凝集性はＰＳＡのせん断抵抗によって示される。接着性と凝集性との間には逆相関が存在することから、接着性が高いＰＳＡは凝集性が低く、接着性が低いＰＳＡは凝集性が高い。

しかしながらある種の接着剤用途では、高い接着性と高い凝集性の両方が必要とされる。アクリル系ＰＳＡに粘着付与剤を添加することで接着性を増強させることが知られている。しかしながら典型的には、アクリル系ＰＳＡに加えられる場合、粘着付与剤は凝集性を低下させる。したがって、当該技術は、接着性を低下させることなく凝集性が増加したアクリル系ＰＳＡへの必要性を認識している。更に、粘着付与剤を使用することなく、接着性が増加し、凝集性が低下していないアクリル系ＰＳＡ組成物が必要とされている。

本開示は、物品を提供する。一実施形態では、物品は、第１の基材と、第１の基材上の水系感圧接着剤組成物の層と、を含む。水系感圧接着剤組成物は、（Ａ）アクリル分散液であって、（ｉ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が－２０℃未満のアクリル系ポリマーと、（ｉｉ）界面活性剤と、の粒子から構成されたアクリル分散液から構成される。水系感圧接着剤組成物はまた、（Ｂ）エチレンエステル分散液であって、（ｉ）１重量％～５０重量％未満のアクリレートコモノマーを有するエチレンエステルコポリマーの粒子と、（ｉｉ）分散剤と、から構成されたエチレンエステル分散液を含む。水系感圧接着剤組成物を含む物品も更に開示される。

定義
元素周期表への任意の参照は、ＣＲＣＰｒｅｓｓ，Ｉｎｃ．，１９９０－１９９１によって出版されたものへの参照である。この表での元素群への参照は、群に番号を付けるための新しい表記法によるものである。

米国特許実務の目的のために、任意の参照される特許、特許出願又は公開の内容は、特に定義の開示（具体的に本開示で提供されるいずれの定義とも矛盾しない範囲）及び当該技術分野での一般知識に関して、参照によりそれらの全体が組み込まれる（又はその同等の米国版がそのように参照により組み込まれる）。

本明細書に開示される数値範囲は、下限値及び上限値を含む、下限値から上限値までの全ての値を含む。明示的な値（例えば、１又は２、又は３～５、又は６、又は７）を含有する範囲の場合、任意の２つの明示的な値の間のあらゆるサブ範囲が含まれる（例えば、上記の１～７の範囲は、１～２、２～６、５～７、３～７、５～６などのサブ範囲を含む）。

特に反対の記載がないか、文脈から暗示されるか、又は当該技術分野で慣習的でない限り、全ての部及びパーセントは、重量に基づき、全ての試験方法は、本開示の出願日時点で最新のものである。

本明細書で使用される場合、「アクリル系モノマー」は以下：

式中、Ｒ_１は、ヒドロキシ基又はＣ_１～Ｃ_１８アルコキシ基であり、Ｒ_２は、Ｈ又はＣＨ_３であり、Ｒ_１は、Ｃ_１～Ｃ_１８アルコキシ基であり、Ｒ_２は水素又はメチル基である、構造（Ｉ）を含有するモノマーである。Ｒ_１基は、例えばヒドロキシ、アルコキシ及びオキシランなどの１～３個の部分で官能化されてもよい。アクリル系モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリレート及びメタクリレートが挙げられる。

本明細書で使用される「ブレンド」又は「ポリマーブレンド」という用語は、２つ以上のポリマーのブレンドである。そのようなブレンドは、混和性（分子レベルで相分離しない）であっても、そうでなくてもよい。そのようなブレンドは、相分離していても、していなくてもよい。このようなブレンドは、透過電子分光法、光散乱、Ｘ線散乱、及び当技術分野において既知の他の方法から判定される、１つ以上のドメイン構成を含んでいても、含んでいなくてもよい。

「組成物」という用語は、組成物を含む材料の混合物、並びに組成物の材料から形成された反応生成物及び分解生成物を指す。

「含む（comprising）」、「含む（including）」、「有する」という用語、及びそれらの派生語は、それが具体的に開示されているかどうかにかかわらず、任意の追加の成分、ステップ、又は手順の存在を除外することを意図しない。疑義を回避するために、「含む（comprising）」という用語の使用を通じて特許請求される全ての組成物は、特に反対の記載がない限り、ポリマーであるかその他であるかによらず、任意の追加の添加剤、アジュバント、又は化合物を含み得る。対照的に、「から本質的になる」という用語は、操作性に必須ではないものを除き、あらゆる続く記述の範囲からあらゆる他の成分、ステップ、又は手順を除く。「からなる」という用語は、明確に描写又は列挙されていない任意の成分、ステップ、又は手順を除外する。「又は」という用語は、特に明記しない限り、列挙されたメンバーを個別に、並びに任意の組み合わせで指す。単数形の使用は複数形の使用を含み、その逆もまた同様である。

「エチレン系ポリマー」は、（重合性モノマーの総量に基づいて）５０重量パーセント（重量％）を超える重合エチレンモノマーを含有し、任意選択的に、少なくとも１つのコモノマーを含有し得るポリマーである。エチレン系ポリマーは、エチレン単一重合体、及びエチレン共重合体（エチレン及び１つ以上のコモノマーに由来する単位を意味する）を含む。「エチレン系ポリマー」及び「ポリエチレン」という用語は、同義的に使用され得る。

「オレフィン系ポリマー」又は「ポリオレフィン」は、（重合性モノマーの総量に基づいて）５０重量パーセントを超える重合オレフィンモノマーを含有するポリマーであり、任意選択的に、少なくとも１つのコモノマーを含み得る。オレフィン系ポリマーの非限定的な例は、エチレン系ポリマーである。

「ポリマー」は、同じタイプであるか又は異なるタイプであるかに関わらず、重合形態でポリマーを構成する複数の及び／若しくは繰り返しの「単位」又は「ｍｅｒ単位」を提供するモノマーを重合することによって調製される化合物である。したがって、一般的なポリマーという用語は、ただ１つのタイプのモノマーのみから調製されるポリマーを指すために通常用いられるホモポリマーという用語と、少なくとも２つのタイプのモノマーから調製されるポリマーを指すために通常用いられるコポリマーという用語と、を包含する。それはまた、例えば、ランダム、ブロックなどの全ての形態のコポリマーを包含する。「エチレン／α－オレフィンポリマー」及び「プロピレン／α－オレフィンポリマー」という用語は、それぞれ、エチレン又はプロピレンと、１つ以上の追加の重合性α－オレフィンモノマーとを重合することから調製された上述のコポリマーを示す。ポリマーは、多くの場合、１つ以上の特定のモノマー「で作製され」、特定のモノマー又はモノマータイプに「基づいて」、特定のモノマー含量を「含有する」などと称されるが、この文脈では、「モノマー」という用語は、特定のモノマーの重合残基を指し、非重合種を指すものではないと理解されることに留意されたい。一般に、本明細書におけるポリマーは、対応するモノマーの重合形態である「単位」に基づくものとして言及される。

「プロピレン系ポリマー」は、（重合性モノマーの総量に基づいて）５０重量パーセント超の重合プロピレンモノマーを含有するポリマーであり、必要に応じて少なくとも１つのコモノマーを含有してもよい。プロピレン系ポリマーには、プロピレンホモポリマー、及びプロピレンコポリマー（プロピレン及び１つ以上のコモノマーに由来する単位を意味する）が含まれる。「プロピレン系ポリマー」及び「ポリプロピレン」という用語は、交換可能に使用され得る。好適なプロピレンコポリマーの非限定的な例としては、プロピレンインパクトコポリマー及びプロピレンランダムコポリマーが挙げられる。

試験方法
接着性／粘着性試験：サンプルを、ＦｅｄｅｒａｔｉｏｎＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅｄｅｓｆａｂｒｉｃａｎｔｓｅｔｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｅｕｒｓｄ’ＡｄｈｅｓｉｆｓｅｔＴｈｅｒｍｏｃｏｌｌａｎｔｓ（「ＦＩＮＡＴ」）試験方法Ｎｏ．２に従って、ステンレス鋼（「ＳＳ」）及び高密度ポリエチレン（high density polyethylene、ＨＤＰＥ）試験プレートの両方で試験する。凝集／せん断試験：ステンレス鋼プレートのせん断抵抗試験には、ＦＩＮＡＴ試験方法Ｎｏ．８を使用する。不良態様は、試験値の後に記録される：「ＡＦ」は接着不良を示す。「ＡＦＢ」は、裏材、すなわち剥離ライナーからの接着不良を示す。「ＣＦ」は凝集不良を示す。「ＭＦ」は混合不良を示す。引き剥がし粘着力試験剥離強度試験：高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）試験プレート上での９０°剥離強度試験では、ＦＩＮＡＴ試験方法Ｎｏ．２に従った。ＦＩＮＡＴは、自己接着ラベル産業の欧州協会である（ＬａａｎｖａｎＮｉｅｕｗ－ＯｏｓｔＩｎｄｉe１３１－Ｇ，２５９３ＢＭＴｈｅＨａｇｕｅ，Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ８５６１２，２５０８ＣＨＴｈｅＨａｇｕｅ，ＴｈｅＮｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）。試験前に、サンプル片を２０分の滞留時間で試験プレートに適用した。

密度を、ＡＳＴＭＤ７９２、方法Ｂに従い測定する。結果を、１立方センチメートル当たりのグラム単位（ｇ／ｃｃ）で記録する。

示差走査熱量測定（ＤＳＣ）
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を使用して、広範囲にわたる温度のポリマーの溶融、結晶化、及びガラス転移挙動を測定し得る。例えば、ＲＣＳ（refrigerated cooling system、冷蔵冷却システム）及びオートサンプラを備えたＴＡＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓＱ１０００ＤＳＣを使用して、この分析を実行する。試験中、５０ｍＬ／分の窒素パージガス流量を使用する。各サンプルを約１７５℃で溶融圧縮して薄膜にし、次いで、溶融したサンプルを室温（約２５℃）まで空冷する。３～１０ｍｇ、直径６ｍｍの試験片を冷却したポリマーから抽出し、秤量し、軽量アルミニウムパン（約５０ｍｇ）内に置き、圧着して閉じる。次いで、その熱特性を決定するために分析を行う。

サンプルの熱挙動は、サンプル温度を昇降させて熱流対温度のプロファイルを創出することにより決定する。まず、その熱履歴を除去するために、サンプルを１８０℃まで急速に加熱し、３分間等温で保持する。次に、サンプルを１０℃／分の冷却速度で－４０℃に冷却し、－４０℃で３分間等温で保持する。次いで、サンプルを１０℃／分の加熱速度で１８０℃まで加熱する（これが「第２の加熱」勾配である）。冷却曲線及び第２の加熱曲線を記録する。冷却曲線は、結晶化開始から－２０℃にベースラインの終点を設定することで分析される。加熱曲線は、－２０℃から融解終了までベースラインの終点を設定することで分析される。求められる値は、外挿融解開始点Ｔｍ及び外挿結晶化開始点Ｔｃである。融解熱（Ｈ_ｆ）（ジュール／グラム）、及び次の等式を使用して計算されるポリエチレンサンプルの結晶化度％：結晶化度％＝（（Ｈ_ｆ）／２９２Ｊ／ｇ）ｘ１００

第２の加熱曲線から、融解熱（Ｈ_ｆ）（融解エンタルピーとしても知られている）及びピーク融解温度を報告する。

融点Ｔｍは、まず融解転移の開始と終了との間にベースラインを引くことにより、ＤＳＣ加熱曲線から求められる。次いで、融解ピークの低温側のデータに接線を引く。この線がベースラインと交差する箇所が、外挿融解開始点（Ｔｍ）である。これは、ＢｅｒｎｈａｒｄＷｕｎｄｅｒｌｉｃｈ，ＴｈｅＢａｓｉｓｏｆＴｈｅｒｍａｌＡｎａｌｙｓｉｓ，ｉｎＴｈｅｒｍａｌＣｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆＰｏｌｙｍｅｒｉｃＭａｔｅｒｉａｌｓ９２，２７７－２７８（ＥｄｉｔｈＡ．Ｔｕｒｉｅｄ．，２ｄｅｄ．１９９７）に記載されている通りである。

ガラス転移温度Ｔｇは、ＢｅｒｎｈａｒｄＷｕｎｄｅｒｌｉｃｈ，ＴｈｅＢａｓｉｓｏｆＴｈｅｒｍａｌＡｎａｌｙｓｉｓ，ｉｎＴｈｅｒｍａｌＣｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆＰｏｌｙｍｅｒｉｃＭａｔｅｒｉａｌｓ９２，２７８－２７９（ＥｄｉｔｈＡ．Ｔｕｒｉｅｄ．，２ｄｅｄ．１９９７）に記載されている通り、サンプルの半分が液体の熱容量を獲得したＤＳＣ加熱曲線から求められる。ガラス転移領域の下及び上からベースラインを引き、Ｔｇ領域を通して外挿する。サンプルの熱容量がこれらのベースラインの中間となる温度が、Ｔｇである。

ループタック（ＰＳＴＣ試験方法１６）（ＰｒｅｓｓｕｒｅＳｅｎｓｉｔｉｖｅＴａｐｅＣｏｕｎｃｉｌ、ＯｎｅＰａｒｋｖｉｅｗＰｌａｚａ，Ｓｕｉｔｅ８００，ＯａｋｂｒｏｏｋＴｅｒｒａｃｅ，ＩＬ６０１０１，ＵＳＡ）を以下の通りに実施する。ループタック試験では、接着剤が基材に接触したときの初期接着力を測定する。接着剤ラミネートを制御された環境（２２．２～２３．３℃（７２～７４°Ｆ）、相対湿度５０％）にて少なくとも１日間コンディショニングした後、試験を行った。幅２．５４ｃｍ（１インチ）の試験片を切断し、折り返してループを形成し、接着面を露出させた。次に、それをＩｎｓｔｒｏｎ（商標）引張試験機のジョーの間に取り付け、下のジョーを基材に対して１２インチ／分の速度で下げ、２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍ（１インチ×１インチ）の接着剤の正方形領域が基材に１秒間接触するようにした。次に、接着剤を剥がし、接着剤を基材から引き剥がすためのピーク力を記録した。

ＡＳＴＭＤ１２３８（１９０℃／２．１６ｋｇ）を使用してｇ／１０分でのメルトインデックス（ＭＩ）（Ｉ２）を測定する。

ＡＳＴＭＤ１２３８（２３０℃／２．１６ｋｇ）を使用してｇ／１０分でのメルトフローレート（ＭＦＲ）を測定する。

Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度モデル及びＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄＲＶ－ＤＶ－ＩＩ－Ｐｒｏ粘度計スピンドル３１を使用して、１４０℃での溶融粘度を測定する。サンプルをチャンバに注入し、次にこれをＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄＴｈｅｒｍｏｓｅｌに挿入し、所定の位置に固定する。サンプルチャンバは、スピンドルが挿入され、回転しているときに、確実にチャンバが回転しないようにするために、ＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄＴｈｅｒｍｏｓｅｌの底部に適合するノッチを底部に有する。サンプル（およそ８～１０グラムの樹脂）を、溶融したサンプルがサンプルチャンバ上部の約１インチ下になるまで必要な温度まで加熱する。粘度計装置を下降させ、スピンドルをサンプルチャンバに浸す。下降を継続し、粘度計のブラケットとサーモセルを一直線上に並べた。粘度計の電源を入れ、粘度計のｒｐｍ出力に基づいて、合計トルク容量の４０～６０パーセントの範囲内のトルク読取り値をもたらすせん断率で動作するように設定する。１５分の間、毎分読取り値を取得するか、又は値が安定するまで読取り値を取得し、その時点での最終読取り値を記録する。

Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度モデル及びＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄＲＶ－ＤＶ－ＩＩ－Ｐｒｏ粘度計スピンドル＃２又は＃３を使用して、２５℃での乳化粘度又は分散粘度を測定する。サンプルを広口カップに注ぎ、粘度計機器を下降させた場合にスピンドルが分散液中に完全に浸るように十分な量を注ぐ。粘度計を起動し、１２ＲＰＭ、３０ＲＰＭ又は６０ＲＰＭのせん断速度で動作するように設定する。１５分間、又は値が安定化するまで読取り値を観測し、その時点で最終読取り値を記録する。

分子量は、システム温度１４０℃で動作する３個の混合多孔度カラム（ＰｏｌｙｍｅｒＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ１０３、１０４、１０５、及び１０６）を備えたＷａｔｅｒｓの１５０℃の高温クロマトグラフィーユニットでのゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用して決定される。溶媒は１，２，４－トリクロロベンゼンであり、ここから注入用のサンプルの約０．３重量％溶液を調製する。流量は１．０ｍＬ／分であり、注入サイズは１００マイクロリットルである。

分子量の特定は、狭い分子量分布のポリスチレン標準（ＰｏｌｙｍｅｒＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓから）をそれらの溶出体積と組み合わせて使用することにより推測される。同等のポリプロピレン分子量は、ポリエチレン及びポリプロピレン（Ｔ．Ｗｉｌｌｉａｍｓ＆Ｉ．Ｍ．Ｗａｒｄ，ＴｈｅＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆａＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎＣｕｒｖｅｆｏｒＧｅｌＰｅｒｍｅａｔｉｏｎＣｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙＵｓｉｎｇＰｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅＦｒａｃｔｉｏｎｓ，６Ｊ．ＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉ．Ｐｔ．Ｂ：ＰｏｌｙｍｅｒＬｅｔｔｅｒ６２１，６２１－６２４（１９６８）に記載）の適切なＭａｒｋ－Ｈｏｕｗｉｎｋ係数を使用して決定され、以下の式：
Ｍポリエチレン＝ａ×（Ｍポリスチレン）^ｂを導出する。
この式では、ａ＝０．４３１６及びｂ＝１．０である。

ポリマーの数平均分子量であるＭｎは、分子量に対する各分子量範囲内の分子数のプロットの相加平均として表される。実際には、これは全ての分子の総分子量を分子数で割ったものであり、以下の式：
Ｍｎ＝Σｎ_ｉ ^＊Ｍ_ｉ／（Σｎ_Ｉ）＝（Σｗ_ｉ）／（Σ（ｗ_ｉ／（Ｍ_ｉ）））
（式中、
ｎ_ｉ＝分子量Ｍ_ｉを有する分子数
ｗ_ｉ＝分子量Ｍ_ｉを有する材料の重量分率
Σｎ_ｉ＝総分子数）に従って通常の方法で計算される。
重量平均分子量であるＭ_Ｗは、以下の式：Ｍ_Ｗ＝Σｗ_ｉ ^＊Ｍ_ｉに従って通常の方法で計算され、式中、ｗ_ｉ及びＭ_ｉは、それぞれ、ＧＰＣカラムから溶出するｉ番目の画分の重量分率及び分子量である。これら２つの平均の比である分子量分布（ＭＷＤ又はＭ_ｗ／Ｍ_ｎ）は、分子量分布の幅を定義するために本明細書で使用される。

ビカット軟化点を、ＡＳＴＭＤ１５２５に従い測定する。

体積平均粒径分析は、標準的な手順を使用して、ＢｅｃｋｍａｎＣｏｕｌｔｅｒＬＳ１３３２０レーザ光散乱粒径測定器（ＢｅｃｋｍａｎＣｏｕｌｔｅｒＩｎｃ．，Ｆｕｌｌｅｒｔｏｎ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ）を用いて行い、結果をミクロン単位で記録する。

本開示は、水系感圧接着剤組成物に関する。一実施形態では、水系感圧接着剤組成物は、（Ａ）アクリル分散液であって、（ｉ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が－２０℃未満のアクリル系ポリマーと、（ｉｉ）界面活性剤と、の粒子から構成されたアクリル分散液を含む。水系感圧接着剤組成物はまた、（Ｂ）エチレンエステル分散液を含む。エチレンエステル分散液は、（ｉ）エチレン／エステルポリマー（ＥＥＰ）及び（ｉｉ）分散剤から構成される。ＥＥＰは、１重量％～５０重量％未満のアクリレート系コモノマーを含有するが、これは粒子形状である。

Ａ．アクリル分散液
水系ＰＳＡ組成物はアクリル分散液を含む。「水系ＰＳＡ組成物」といった用語は、水が連続相、すなわち水性媒体を有する組成物である感圧接着剤組成物である。アクリル分散液は、エチレン系ポリマー以外に、１種以上のアクリル系モノマー、界面活性剤及び水を含む。界面活性剤は乳化剤として作用し、これによって疎水性であるアクリル系モノマーの液滴を水性媒体全体に形成することが可能になる。次いで、開始剤が乳化混合物中に導入される。開始剤は、１種以上のアクリル系モノマーの全て、又は実質的に全てが重合されるまで、水性媒体全体に分散された１種以上のアクリル系モノマーと反応する。最終結果は、水性媒体中でのアクリル系ポリマー粒子の分散液から構成されるアクリル分散液であり、アクリル系ポリマー粒子は、エチレン系ポリマー以外に１種以上のアクリル系モノマーサブユニットから構成される。

アクリル系ポリマーのＴｇは、－２０℃未満、又は－８０℃～－２０℃、又は－７０℃～－３０℃、又は－６０℃～－４０℃であり、Ｍｗは、１００，０００ダルトン超～１０，０００，０００ダルトンである。好適なアクリル系モノマーの非限定的な例としては、アクリル酸（ＡＡ）、アクリル酸ブチル（ＢＡ）、アクリル酸エチルヘキシル（２－ＥＨＡ）、アクリル酸エチル（ＥＡ）、アクリル酸メチル（ＭＡ）、メタクリル酸ブチル（ＢＭＡ）、アクリル酸オクチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸デシル、アクリル酸イソデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸イソオクチル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸イソデシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ペンタデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ｎ－ブチル、Ｃ_１２～Ｃ_１８メタクリル酸アルキル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸及びそれらの組合せが挙げられる。アクリル系モノマーに加え、アクリル系ポリマーはまた、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（２－ＨＥＡ）、スチレン（ＳＴＹ）、ビニルエステル、酢酸ビニル及びそれらの組合せなどのモノマーを含んでもよい。

アクリル系分散液は界面活性剤を含む。好適な界面活性剤の非限定的な例としては、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、双性イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びそれらの組合せが挙げられる。アニオン性界面活性剤の例としては、スルホネート、カルボキシレート、及びホスフェートが挙げられるが、これらに限定されない。カチオン性界面活性剤の例としては、四級アミンが挙げられるが、これらに限定されない。非イオン性界面活性剤の例としては、エチレンオキシドを含有するブロックコポリマー、及びエトキシル化アルコール、エトキシル化脂肪酸、ソルビタン誘導体、ラノリン誘導体、エトキシル化ノニルフェノール又はアルコキシル化ポリシロキサンなどのシリコーン界面活性剤が挙げられるが、これらに限定されない。好適な界面活性剤の市販例としては、ＴＥＲＧＩＴＯＬ（商標）１５－Ｓ－９及びＤＯＷＦＡＸ（商標）２Ａ１などのＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙによって商用名ＴＥＲＧＩＴＯＬ（商標）及びＤＯＷＦＡＸ（商標）で販売されている界面活性剤、並びにＤＩＳＰＯＮＩＬＦＥＳ７７ＩＳ及びＤＩＳＰＯＮＩＬＦＥＳ９９３などのＢＡＳＦによって商用名ＤＩＳＰＯＮＩで販売されている製品が挙げられるが、これらに限定されない。

開始剤は、熱開始剤又は酸化還元系開始剤のいずれかであり得る。熱開始剤の例としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム及び過硫酸カリウムが挙げられるが、これらに限定されない。開始剤が酸化還元系開始剤である場合、還元剤は例えば、アスコルビン酸、スルホキシル酸又はエリソルビン酸であり得、一方で酸化剤は例えば、過酸化物又は過硫酸塩であり得る。

一実施形態では、アクリル分散液は以下の特性：
（ｉ）２－ＥＨＡ、ＭＡ、ＭＭＡ、ＳＴＹ、２－ＨＥＡ、ＡＡ、ＢＡ、ＥＡ、ＶＡ及びＢＭＡのうちの任意の組合せから選択される２種以上のモノマーのサブユニット；及び
（ｉｉ）－６０℃～－３０℃のＴｇ、を有するアクリル系ポリマーの粒子を含む。

一実施形態では、アクリル分散液は以下の特性：
（ｉ）２－ＥＨＡ、ＥＡ、ＭＭＡ及びＡＡのうちのモノマーのサブユニット；及び
（ｉｉ）－６０℃～－３０℃のＴｇ、を有するアクリル系ポリマーの粒子を含む。

一実施形態では、アクリル分散液は以下の特性：
（ｉ）２－ＥＨＡ、ＭＭＡ、ＳＴＹ、２－ＨＥＡ、ＡＡ及びＢＡのうちのモノマーのサブユニット；及び
（ｉｉ）－６０℃～－３０℃のＴｇ、を有するアクリル系ポリマーの粒子を含む。

Ｂ．エチレンエステル分散液
水系ＰＳＡ組成物はエチレンエステル分散液を含む。エチレンエステル分散液は、エチレン／エステルポリマー（ＥＥＰ）の粒子、分散剤及び水を含む。エチレン／エステルポリマーは、（ｉ）エチレン、（ｉｉ）アクリレートコモノマー及び（ｉｉｉ）必要に応じて１種以上のターモノマーからなる。ＥＥＰは、５０重量％超のエチレンモノマー及び１重量％～５０重量％未満のアクリレートコモノマーを含有する。重量パーセントは、ＥＥＰの総重量に基づく。

本明細書で使用される場合、「エチレン／エステルポリマー」（「ＥＥＰ」と同義に称される）は、（ｉ）エチレン及び（ｉｉ）アクリレート系コモノマー、及び（ｉｉｉ）必要に応じて１種以上のターモノマーから構成されるエチレン系ポリマーである。アクリレート系コモノマーはアクリル系モノマーであり、以下：

式中、Ｒ_１はＣ_１－Ｃ_１８アルコキシ基であり、Ｒ_２は水素又はメチル基である構造（Ｉ）を有する。Ｒ_１基は、例えばヒドロキシ、アルコキシ及びオキシランなどの１～３個の部分で官能化されてもよい。アクリレートコモノマーは、アクリレート及びメタクリレートを含む。

エチレン／エステルポリマーは、エチレン系ポリマー（５０重量％超のエチレン由来の単位を含有）であり、したがってアクリル分散液中のアクリル系ポリマーと比較すると異なっている。エチレン／エステルポリマーは、エチレン系ポリマー（５０重量％超のエチレン由来の単位を含有）であり、水中での乳化重合により調製されたエチレン／エステルコポリマーを含むことなく存在する。

一実施形態では、エチレンエステル分散液は、（ｉ）エチレン、（ｉｉ）１０重量％～５０重量％未満のアクリレートコモノマー及び（ｉｉｉ）必要に応じて１種以上のターモノマーからなるＥＥＰの粒子を含む。ＥＥＰの粒子は、アクリル分散液中に存在するアクリル系ポリマーの粒子とは異なることが理解されている。好適なターモノマーの非限定的な例としては、Ｃ_３－Ｃ_１２のα－オレフィン、アクリレート／メタクリレート（アクリレート系コモノマーとは異なる）、メタクリル酸グリシジル、酢酸ビニル、アクリル酸及びメタクリル酸が挙げられる。存在する場合、ＥＥＰ中のターモノマーの量は、ＥＥＰの総重量に基づく重量パーセントについて、０重量％超～３０重量％未満、又は１重量％～１０重量％、又は３重量％～８重量％超である。ターモノマーが存在する場合、（ｉ）エチレン由来の単位、（ｉｉ）アクリレート系コモノマー由来の単位及び（ｉｉｉ）ターポリマー由来の単位の総重量パーセントの合計は、ＥＥＰの１００重量％に達することが理解される。

ＥＥＰのメルトインデックス（ＭＩ）は、１．０ｇ／１０分～６００ｇ／１０分、又は１．０ｇ／１０分～１２５ｇ／１０分、又は５．０ｇ／１０分～６０ｇ／１０分、又は６．０ｇ／１０分～５０ｇ／１０分である。

ＥＥＰの密度は、０．９０ｇ／ｃｃ～０．９８０ｇ／ｃｃ、又は０．９２０ｇ／ｃｃ～０．９５０ｇ／ｃｃ、又は０．９２４ｇ／ｃｃ～０．９５０ｇ／ｃｃである。

ＥＥＰの融点Ｔｍは、７０℃～１１０℃、又は８０℃～１０５℃、又は８２℃～１０１℃である。

ＥＥＰのビカット軟化点は、４０℃～８０℃、又は４５℃～７５℃、又は４９℃～７０℃である。

ＥＥＰは粒子形状であり、粒子の体積平均粒径は０．１ミクロン～４．０ミクロン、又は０．３ミクロン～１．９ミクロン、又は０．４ミクロン～１．８ミクロンである。

一実施形態では、ＥＥＰは、（ｉ）エチレン及び（ｉｉ）アクリレートコモノマーからなるエチレン系コポリマーである。ＥＥＰは、１重量％～５０重量％未満、又は５重量％～４０重量％、又は９重量％～３５重量％のアクリレートコモノマーを含有する。重量パーセントは、ＥＥＰの総重量に基づく。

一実施形態では、エチレンエステル分散液は、（ｉ）エチレン及び（ｉｉ）Ｃ_１－Ｃ_８アルコキシ基又はＣ_１－Ｃ_４アルコキシ基を有するアクリレート、からなるＥＥＰの粒子を含み、以下の特性：
（ｉ）５～４０重量％、又は９～３５重量％のアクリレートコモノマー含有量；及び／又は
（ｉｉ）０．１～２．０ミクロン、又は０．３～１．９ミクロンの体積平均粒径；及び／又は
（ｉｉｉ）１．０～１２５ｇ／１０分、又は６．０～５０ｇ／１０分のメルトインデックス（ＭＩ）；及び／又は
（ｉｖ）０．９２０～０．９６０ｇ／ｃｃ、又は０．９２４～０．９４４ｇ／ｃｃの密度；及び／又は
（ｖ）７０～１１０℃、又は８８℃～１０１℃の融点Ｔｍ；及び／又は
（ｖｉ）４０～８０℃、又は４９～７０℃のビカット軟化点、のうちの１つ、いくつか又は全ての特性を有する。

一実施形態では、エチレンエステル分散液は、（ｉ）エチレン及び（ｉｉ）アクリレートコモノマー及び（ｉｉｉ）アクリレート系ターモノマー（アクリレート系コモノマーとは異なる）又は酢酸ビニルからなるＥＥＰの粒子を含み、以下の特性：
（ｉ）１重量％～２０重量％、又は４重量％～１０重量％のアクリレートコモノマー含有量；及び／又は
（ｉｉ）５重量％～４０重量％、又は１５重量％～３０重量％のアクリレートターモノマー含有量；及び／又は
（ｉｉ）０．１～２．０ミクロン、又は０．３～１．９ミクロンの体積平均粒径；及び／又は
（ｉｉｉ）１．０～２０ｇ／１０分、又は５．０～１０ｇ／１０分のメルトインデックス（ＭＩ）；及び／又は
（ｉｖ）０．９０～０．９８０ｇ／ｃｃ、又は０．３～０．９６ｇ／ｃｃの密度；及び／又は
（ｖ）７０℃～９０℃、又は８０℃～８５℃の融点Ｔｍ、のうちの１つ、いくつか又は全ての特性を有する。

好適なエチレンエステルポリマーの市販例としては、ＤｏｗＩｎｃから入手可能なＥＬＶＡＬＯＹ（商標）ＡＣ１５０２４Ｓ、ＥＬＶＡＬＯＹ（商標）ＡＣ３４０３５、ＥＬＶＡＬＯＹ（商標）ＡＣ１６０９、ＥＬＶＡＬＯＹ（商標）ＡＣ１８２０、ＥＬＶＡＬＯＹ（商標）ＡＣ３７１７、ＥＬＶＡＬＯＹ（商標）ＡＣ３４２７及びＡＭＰＬＩＦＹ（商標）ＥＡ１０３が挙げられるが、これらに限定されない。

エチレンエステル分散液は分散剤を含む。分散剤はエチレンエステル分散液中では、ＥＥＰのコロイド安定性を提供する。分散剤は、１４個～４０個の炭素原子を有する長鎖脂肪酸、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、酸官能基を有するポリエチレン、酸官能基を有するポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンブロックコポリマー及びそれらの組合せから選択される。一実施形態では、分散剤は１４個～４０個の炭素原子、又は１６～３６個の炭素原子、又は１８個～２４個の炭素原子を有する長鎖脂肪酸である。分散剤は必要に応じて、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム及び／又はジメチルエタノールアミンなどの塩基で中和されてもよい。分散剤に好適な長鎖脂肪酸の非限定的な例としては、ラウリル酸（Ｃ_１２）、パルミチン酸（Ｃ_１６）、オレイン酸（Ｃ_１８）、ステアリン酸（Ｃ_１８）、アラキジン酸（Ｃ_２０）、エウリック酸（euricic acid）（Ｃ_２２）、ベヘン酸（Ｃ_２２）及びそれらの組合せが挙げられる。

一実施形態では、分散剤はアニオン性界面活性剤である。分散剤に好適なアニオン性界面活性剤の非限定的な例としては、ラウリルエーテルスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、Ｃ_１４－Ｃ_１６αオレフィンスルホン酸ナトリウム及びＤｏｗＩｎｃから入手可能なＤＯＷＦＡＸ（商標）２Ａ１が挙げられる。

一実施形態では、分散剤はカチオン性界面活性剤である。分散剤に好適なカチオン性界面活性剤の非限定的な例としては、ステアラミドプロピルジメチルアミンが挙げられる。

一実施形態では、分散剤は非イオン性界面活性剤である。分散剤に好適な非イオン性界面活性剤の非限定的な例としては、ポリ（エチレングリコール）－ブロック－ポリ（プロピレングリコール）－ブロック－ポリ（エチレングリコール）及びポリ（エチレングリコール）（ＰＥＧ－ＰＰＧ－ＰＥＧ）アルキルエーテルが挙げられる。

一実施形態では、分散剤は、酸官能基を有するポリエチレン又はポリプロピレンである。酸官能基を有するポリエチレン又はポリプロピレンの非限定的な例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸又は無水マレイン酸とのエチレンコポリマーである。

一実施形態では、分散剤はエチレン酸コポリマーである。本明細書で使用される場合、「エチレン酸コポリマー」（同義的に「ＥＡＣ」と称される）としては、エチレン酸コポリマー中に存在するモノマーの総重量に基づいた、（ａ）エチレン；（ｂ）３重量％～５０重量％未満の少なくとも１種のＣ_３～Ｃ_８α，βエチレン性不飽和カルボン酸、及び必要に応じて（ｃ）１０重量％～３０重量％の少なくとも１種のＣ_３～Ｃ_８α，βエチレン性不飽和カルボン酸エステル、の共重合化されたコモノマーが挙げられる。

α，β－エチレン性不飽和Ｃ_３～Ｃ_８カルボン酸（成分（ｂ））としては例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸（ｔｒａｎｓ－ブテン酸）、イソクロトン酸（ｃｉｓ－ブテン酸）、ビニル酢酸、（Ｅ）－４－メトキシ－４－オキソ－ブタ－２－エン酸、（Ｚ）－４－エトキシ－４－オキソ－ブタ－２－エン酸、ビニル乳酸、マレイン酸、２－メチルマレイン酸又はアコニット酸、又はこれらの混合物が挙げられる。一実施形態では、Ｃ_３～Ｃ_８α，βエチレン性不飽和カルボン酸は、アクリル酸、メタクリル酸又はアクリル酸とメタクリル酸の組合せである。

エチレン酸コポリマーは必要に応じて、Ｃ_３～Ｃ_８α，βエチレン性不飽和カルボン酸エステル（成分（ｃ））を含んでもよい。Ｃ_３～Ｃ_８α，βエチレン性不飽和カルボン酸エステル（成分（ｃ））が存在する場合、成分（ｃ）は、モノエステル、又はいくつかの例では、α，β－不飽和ジカルボン酸と１個～２０個の炭素原子を有する一級、二級及び／又は三級飽和一価アルコールとのジエステルを含んでもよい。酸エステルは例えば、アクリル酸、メタクリル酸及び／若しくはイタコン酸のメチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、ブチルエステル又は２－エチルヘキシルエステル、あるいはマレイン酸、フマル酸若しくはシトラコン酸の対応するモノエステル若しくはジエステルであってもよい。

一実施形態では、エチレン酸分散液としては中和剤が挙げられる。本明細書で使用される場合、「中和剤」は酸塩基反応でＥＡＣ中の酸官能基と反応して塩を形成する塩基である。中和剤は、存在する場合にはｐＨを制御するために使用され、配合された感圧接着剤組成物に安定性を提供する。中和剤は、水系感圧接着剤組成物の総乾燥重量に基づき、０重量％超～２重量％、又は０．１重量％～１．５重量％の量で存在する。

一実施形態では、ＥＡＣの中和は、モル基準では２５％～２００％；又はモル基準では５０％～１５０％、又はモル基準では５０％～１２０％；又はモル基準では５０％～１１０％である。好適な中和剤の非限定的な例としては、水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、アミン及びそれらの組合せが挙げられる。

好適な水酸化物の非限定的な例としては、水酸化アンモニウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム及び水酸化ナトリウムが挙げられる。

好適な炭酸塩の非限定的な例としては、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム及び炭酸カルシウムが挙げられる。

好適なアミンの非限定的な例としては、アンモニア水、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アンモニア、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、トリイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン、モノ－ｎ－プロピルアミン、ジメチル－ｎプロピルアミン、Ｎ－メタノールアミン、Ｎ－アミノエチルエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパノールアミン、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、トリス（ヒドロキシメチル）－アミノメタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシルプロピル）エチレンジアミン、１，２－ジアミノプロパン、２－アミノ－２－ヒドロキシメチル－１，３－プロパンジオール、Ｎ，Ｎ’－エチレンビス［ビス（２－ヒドロキシプロピル）アミン］トルエン－ｐ－スルホネート又はモルホリン、ピペラジン、ピペリジンなどの環状アミン及びそれらの組合せが挙げられる。

一実施形態では、水系感圧接着剤組成物は、水系感圧接着剤組成物の総重量に基づき、０．１～２５重量％、又は０．１～１０重量％、０．２～６重量％、又は０．３～４重量％のエチレンエステル分散液を含む。

一実施形態では、水系感圧接着剤組成物は、接着剤組成物の総乾燥重量に基づき、０．１～２５重量％、又は０．１～１０重量％、又は０．２～６重量％、又は０．３～４重量％のＥＥＰを含む。

Ｃ．粘着付与剤
一実施形態では、水系感圧接着剤組成物は粘着付与剤を含む。好適な粘着付与剤としては、ロジン酸及び／若しくはロジン酸をアルコールでエステル化することで得られるロジンエステルを含むロジン樹脂、又はエポキシ化合物及び／若しくはその混合物、非水素添加脂肪族Ｃ_５樹脂、水素添加脂肪族Ｃ_５樹脂、芳香族変性Ｃ_５樹脂、テルペン樹脂、水素添加Ｃ_９樹脂、（メタ）アクリル樹脂並びにそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されない。粘着付与剤として好適な（メタ）アクリル樹脂は、米国特許第４，９１２，１６９号、米国特許出願公開第２００２／０５５５８７号及び米国特許第９，６０５，１８８号といった参考文献に記載されている。水系感圧接着剤組成物は、水系感圧接着剤組成物の総乾燥重量に基づいて０重量％超～５０重量％、又は５重量％～４０重量％、又は７重量％～３０重量％、又は８重量％～１５重量％の粘着付与剤を含有する。

Ｄ．添加剤
水系感圧接着剤組成物は、１種以上の任意の添加剤を更に含んでもよい。添加剤が存在する場合、好適な添加剤の非限定的な例としては、増粘剤、消泡剤、湿潤剤、機械的安定剤、顔料、充填剤、凍結融解剤、可塑剤、接着促進剤及びそれらの組合せが挙げられる。

一実施形態では、水系感圧接着剤組成物は、水系感圧接着剤組成物の総乾燥重量に基づいて０重量％超～５重量％の増粘剤を含む。適切な増粘剤には、ミシガン州ミッドランドのＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙからの市場で入手可能なＡＣＲＹＳＯＬ（商標）、ＵＣＡＲ（商標）及びＣＥＬＬＯＳＩＺＥ（商標）が含まれるが、これらに限定されない。

Ｅ．ＰＳＡ組成物
水系ＰＳＡ組成物は、
（Ａ）４０重量％～９９．９重量％、又は９３重量％～９９．８重量％、又は９５重量％～９９．７重量％のアクリル系分散液；
（Ｂ）１０重量％～０．１重量％、又は７重量％～０．２重量％、又は５重量％～０．３重量％のエチレン系ポリマー分散液；
（Ｃ）水系感圧接着剤組成物の総乾燥重量に基づき、０重量％、又は０重量％超～５０重量％、又は５重量％～４０重量％、又は７重量％～３０重量％、又は８重量％～１５重量％の粘着付与剤を含有する。成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計乾燥重量は、合計で１００乾燥重量％に達することが理解される。

Ｆ．物品
本開示は、物品を提供する。物品は、第１の基材と、第１の基材上の水系ＰＳＡ組成物の層（以下、ＰＳＡ層）と、を含む。水系ＰＳＡ組成物は、本明細書で既に開示されたいずれかの水系ＰＳＡ組成物であり、（Ａ）（ｉ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が－２０℃未満のアクリル系ポリマーと、（ｉｉ）界面活性剤から構成されたアクリル分散液；（Ｂ）（ｉ）エチレン／エステルポリマー（ＥＥＰ）の粒子と、（ｉｉ）分散剤と、から構成されたエチレンエステル分散液；並びに（Ｃ）任意の粘着付与剤、を含む。エチレン／エステルポリマーは、１重量％～５０重量％未満のアクリレートコモノマーを含有する。

一実施形態では、物品は感圧接着剤物品である。本明細書で使用される場合、「感圧接着剤物品」は、露出面であり第２の基材と接触させることが可能である利用可能な面を有する感圧接着剤（ＰＳＡ）が第１の基材に接着されている物品である。「利用可能な面」は、本明細書で既に開示されたいずれかの水系ＰＳＡ組成物から構成される。ＰＳＡの利用可能な表面は、剥離材料と接触してもよいし、又は接触しなくてもよい。本明細書で使用される場合、「剥離材料」は、手で容易に取り外して利用可能な面を露出させることができる、ＰＳＡと弱い結合を形成する材料である。

物品は第１の基材を含む。第１の基材は、フィルム、セルロース系材料、布地、テープ又は剥離ライナー及びそれらの組合せである。

一実施形態では、第１の基材はフィルムである。第１の基材に好適なフィルムの非限定的な例としては、プロピレン系ポリマーフィルム、エチレン系ポリマーフィルム、エチレン／プロピレンコポリマーフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ（塩化ビニル）フィルム、金属蒸着フィルムなどのプラスチック製フィルム（非延伸フィルム又は一軸延伸フィルム又は二軸延伸フィルム）、ポリウレタンフォーム及びポリエチレンフォームなどのフォーム基材、並びにアルミニウム箔又は銅箔などの金属箔が挙げられる。

一実施形態では、第１の基材はセルロース系材料である。基材に好適なセルロース系材料の非限定的な例としては、クラフト紙、クレープ紙及び和紙などの紙、ラベル並びに厚紙が挙げられる。

一実施形態では、第１の基材は布地である。基材に好適な布地の非限定的な例としては、綿織物、ステープルファイバー織物、ポリエステル不織布などの不織布、不織布上のビニル及びそれらの組合せが挙げられた。

一実施形態では、第１の基材は剥離ライナーである。剥離ライナーに好適な材料の非限定的な例としては、フルオロカーボンポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロ－エチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレンコポリマー、クロロフルオロエチレン－フッ化ビニリデンコポリマーなど）、シリコーン加工紙又はフィルム、及び非極性ポリマー（例えば、エチレン系ポリマー及びプロピレン系ポリマーなどのオレフィン系樹脂）が挙げられる。

一実施形態では、第１の基材（フィルム、セルロース系材料、布地、テープ又は剥離ライナー）の厚さは、１０ミクロン～１００００ミクロン、又は１０ミクロン～１０００ミクロン、又は２０ミクロン～５００ミクロン、又は５０ミクロン～１００ミクロン、又は１００ミクロン～２００ミクロン、又は２００ミクロン～５００ミクロンである。

ＰＳＡ層は、第１の基材の片面又は両面に水系ＰＳＡ組成物を塗布し、後に乾燥又は硬化させることで形成される。水系ＰＳＡ組成物は、本明細書で既に開示された任意の水系ＰＳＡ組成物であり得る。ＰＳＡ組成物の塗布には、例えばグラビアロールコータ、リバースロールコータ、キスロールコータ、ディップローラコータ、バーコータ、ナイフコータ、スプレーコータ、カーテンコータ、スロットダイコータ、コンマコータ、ナイフコータといったコータを利用することができる。一実施形態では、感圧接着剤層が塗布される基材の片面又は両面に表面処理が施される。好適な表面処理の非限定的な例としては、プライマーコーティング、及び基材の片面又は両面上へＰＳＡ層の塗布前のコロナ放電表面処理が挙げられる。

一実施形態では、基材表面上のＰＳＡ層の厚さは、１ミクロン～５００ミクロン、又は１０ミクロン～１１０ミクロン、又は３０ミクロン～９０ミクロン、又は１ミクロン～１０ミクロン、又は１０ミクロン～５０ミクロンである。

一実施形態では、物品は多層ＰＳＡ物品である。本明細書で使用される場合、「多層ＰＳＡ物品」は、基材と、第１のＰＳＡ層が基材と接触し、第２のＰＳＡ層が第１のＰＳＡ層と接触する２つ以上のＰＳＡ層と、を含む。多層ＰＳＡ物品は更なるＰＳＡ層を含んでもよいが、更なる各ＰＳＡ層は先に塗布されたＰＳＡ層と接触しており、ＰＳＡ層は積層方式で配置されている。例えば、多層ＰＳＡ物品は第３のＰＳＡ層を含み、第３のＰＳＡ層は第２のＰＳＡ層と接触し、かつその上に第３のＰＳＡ層を積層することができる。多層ＰＳＡ物品は第４のＰＳＡ層を含み、第４のＰＳＡ層は第３のＰＳＡ層と接触し、かつその上に第４のＰＳＡ層を積層することができる。多層ＰＳＡ物品は第５のＰＳＡ層を含み、第５のＰＳＡ層は第４のＰＳＡ層と接触し、かつその上に第５のＰＳＡ層を積層することができる。多層ＰＳＡ物品のうちの少なくとも１つのＰＳＡ層は、本明細書で既に開示されたいずれかの水系ＰＳＡ組成物から構成される。

限定ではなく例として、ここで、本開示のいくつかの実施形態を、以下の実施例で詳細に説明する。

実施例で使用する材料を以下の表１Ａ及び表１Ｂに提供する。

ＥＥＲ１、ＥＥＲ２及びＥＥＲ３
高い圧力を使用し、連続方式で操作する標準的なフリーラジカル共重合法により、実験のコポリマーＥＥＲ１、ＥＥＲ２及びＥＥＲ３を調製することができる。モノマーは、モノマーの反応性、及び組み込まれることが望まれる量に関連する割合で反応混合物に供給される。このようにして、鎖に沿ったモノマー単位の均一でほぼランダムな分布が実現される。この方式での重合は周知であり、例えば米国特許第４，３５１，９３１号に記載されている。

Ａ．メルトインデックス（ＭＩ）－溶融粘度（Ｍｖ）関係
Ｓｈｅｎｏｙ，Ａ．Ｖ．；Ｓａｉｎｉ，Ｄ．Ｒ．；Ｎａｄｋａｒｎｉ，Ｖ．Ｍ．Ｐｏｌｙｍｅｒ１９８３，２４，７２２－７２８から引用した以下の計算により、１４０℃の溶融粘度から１９０℃のメルトインデックスを推定することができる。以下：

（式中、ＭＩはｇ／１０分で与えられ、ρはｇ／ｃｍ^３でのポリマー密度であり、ＬはｋｇでのＭＩ測定で使用される重量（典型的には２．１６ｋｇ）であり、溶融粘度はポアズで与えられる）のように、例えば１４０℃の所与の温度でのＭＩを同じ温度の溶融粘度から推定することができる。次に、例えば１４０℃のＭＩ（Ｔ_１）などのある温度でのＭＩから、例えば１９０℃のＭＩ（Ｔ_２）などの別の温度でのＭＩを推定するため、上記参考文献でＳｈｅｎｏｙｅｔａｌにより提供されるＷｉｌｌｉａｍｓ－Ｌａｎｄｅｌ－Ｆｅｒｒｙ式の形式を再構成したもの：

（式中、Ｔ_ｓはポリマーガラス転移温度＋５０Ｋである標準参照温度であり、Ｔ_２はＭＩを計算するＫでの温度であり、Ｔ_１はＭＩが既知であるＫでの温度である）を使用してもよい。ポリマーのガラス転移温度が既知ではない場合、成分のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度からＦｏｘ式：

（式中、Ｔ_ｇは所望のコポリマーの推定Ｔ_ｇであり、ｗ_Ｉは所望のコポリマーの成分モノマーのｉ番目の重量分率であり、Ｔ_ｇ，Ｉはｉ番目の成分モノマーのホモポリマーのガラス転移温度である）を使用し、これを推定することができる。

一例として、ＥＡＡＨｏｎｅｙｗｅｌｌＡ－Ｃ５１２０ポリマーについて、１４０℃でのその溶融粘度（６ポアズ）、密度（０．９３ｇ／ｃｍ^３）、８５％のエチレン及び１５％のアクリル酸のコポリマーについて計算されたガラス転移温度から、１９０℃でのＭＩを推定することができる。

^＊推定されたモノマー組成、材料の総重量に基づく重量%
Ｅ－エチレン、ＶＡ－酢酸ビニル、ＡＡ－アクリル酸。

１．アクリル分散液の調製
Ａ．アクリル分散液１
以下の手順に従い、アクリル分散液１を調製する。コンデンサー、メカニカルスターラー、温度制御された熱電対ならびに開始剤及びモノマー用の入口を備えた４リットルの５つ口反応器に、５４０ｇの脱イオン（「ＤＩ」）水を供給し、穏やかな窒素流の下で８７℃に加熱する。別の容器で、４００ｇのＤＩ水、１１．９ｇのＤＩＳＰＯＮＩＬＦＥＳ７７、５ｇのＴＥＲＧＩＴＯＬ（商標）１５－Ｓ－９、４ｇの炭酸ナトリウム並びに７１．５重量％のアクリル酸２－エチルヘキシル（「２－ＥＨＡ」）、１８．５重量％のアクリル酸エチル（「ＥＡ」）、９重量％のメタクリル酸メチル（「ＭＭＡ」）及び１重量％のアクリル酸（「ＡＡ」）から構成された２，０２４ｇのモノマー混合物を混合してモノマーエマルジョンを調製する。次に、３２ｇのＤＩ水中の１．３ｇの炭酸ナトリウムと８．３ｇの過硫酸アンモニウム（開始剤として「ＡＰＳ」）との混合物溶液を反応器に加える。炭酸ナトリウム及びＡＰＳの溶液を添加した直後に、モノマーエマルジョンを反応器に供給する。供給を８０分間続ける。モノマーエマルジョンの添加完了時に、反応混合物を６０℃に冷却した後、２５分にわたり２本の別個の供給パイプを介し、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシド（７０％）（「ｔ－ＢＨＰ」）（２３ｇのＤＩ水中、４．７ｇ）とヒドロキシメタンスルホン酸ナトリウム（２８ｇのＤＩ水中、２．８ｇ）の溶液を徐々に添加する。供給が完了したら、反応物を室温に冷却する。次に、得られたアクリル分散液１を３２５メッシュ濾布に通して濾過し、その後の評価作業のための組成物を調製する。得られたアクリル分散液１は、７１．５重量％の２－ＥＨＡ／１８．５重量％のＥＡ／９重量％のＭＭＡ／１重量％のＡＡから構成されたアクリル系ポリマーを含み、ガラス転移温度は－４１℃である。重量パーセントは、アクリル系ポリマーの総乾燥重量に基づく。

Ｂ．アクリル分散液２
アクリル分散液２は、ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能なＩＮＶＩＳＵ（商標）４１００である。

Ｃ．アクリル分散液３
アクリル分散液３は、ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能なＩＮＶＩＳＵ（商標）３０００である。

Ｄ．アクリル分散液４
半連続乳化重合のために準備した２７０ｇの水（９０℃）を含有するフラスコに、１３ｇのペルオキソ二硫酸ナトリウム（１．２６ｇ）脱イオン水溶液を最初にいれ、次に１２％の固形分で平均粒径が６０ｎｍのアクリルポリマーの水性分散液からなる２１．２ｇの結晶種を投入した。２分後、５９．８ｇのペルオキソ二硫酸ナトリウム（３．７９ｇ）脱イオン水溶液及びモノマーエマルジョンを含有する供給流を添加し始め、９０℃で１２０分間にわたり一定速度にてこれを継続した。モノマーエマルジョンは、３０ｍｏｌのエチレンオキシドでエトキシル化されたラウリルアルコールの硫酸エステルナトリウム塩の３３％濃度の水溶液１８０ｇ、４４％濃度のＤＯＷＦＡＸ（商標）２Ａ１水溶液５．６ｇ、７５％濃度のスルホコハク酸ジオクチルナトリウム塩のエタノール／水溶液６．７ｇ及び２９５ｇの脱イオン水といった表２に記載の重量比率の１２５０ｇのモノマーからなる。モノマーエマルジョンの重量の半分を反応器に添加した後、２６％の固形分で平均粒径が６０ｎｍのアクリルポリマーの水性分散液からなる７２ｇの結晶種を１分以内に反応器に投入した。モノマーエマルジョン及び供給流を反応器に完全に添加した後、反応器の温度を９０℃に維持しながら脱イオン水を更に３５ｇ添加した。次に、アンモニア（水中濃度が４．４％で１７．９ｇ）を反応器に添加した。最後に、８％のｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシド水溶液（２３ｇ）と１０％のヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム水溶液（１９．５ｇ）とを、６０分かけて一定速度で、９０℃にて反応器に加えた。これらの供給流を完了した後、反応器内容物を室温に冷却した。

Ｅ．アクリル分散液５
メカニカルスターラーを備えたフラスコを使用し、０．５１ｇのピロリン酸四ナトリウム、６４０ｇの脱イオン水、１．８０ｇの無水硫酸ナトリウム及び１．３６ｇのアスコルビン酸から構成された初期水性投入物を８７℃に加温する。次に、２８．４ｇの１９％濃度の過硫酸ナトリウム水溶液を、フラスコに注ぎ入れる。２．０時間にわたり、１４．７ｇの５０％濃度の水酸化ナトリウム水溶液、１２モルのエチレンオキシドでエトキシル化されたラウリルアルコールの硫酸エステルナトリウム塩の３０％濃度の水溶液３９．４ｇ、２５．０％濃度のビニルスルホン酸ナトリウム水溶液２１．２ｇ、２２％濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液２８．８ｇ、イタコン酸６．６ｇ、水２３６ｇ、メタクリル酸メチル３２１．２ｇ、スチレン５５．２ｇ、アクリル酸２－エチルヘキシル１，５９２．４ｇ、アクリル酸エチル６７９．３ｇ及びアクリル酸１４．４ｇから構成されたエマルジョンをフラスコに徐々に供給する。最初は、最初の５．０分間の追加速度は、毎分５．０ｇである。その後、この速度を、３５分間にわたって、毎分２５．０ｇまで着実に上昇させる。合計７５分の供給時間後に、速度を、毎分３５．０ｇまで上昇させる。エマルジョン供給の開始から、９４ｇの１１％濃度のペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液を、２．３時間にわたって一定速度で添加し、反応器温度を、８５～８７℃に維持する。

供給が完了した後、約７０℃で、２．７６ｇの亜硫酸水素ナトリウム、１．８ｇのアセトン、及び４４．４ｇの水の溶液と、同時に４７．６ｇの５．５％濃度のｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシド溶液を、４５分間にわたってフラスコに分注する。感圧接着剤のコポリマー分散液は、７０重量％の固形分で生成される。

Ｆ．アクリル分散液６
メカニカルスターラーを備えたフラスコを使用して、１．３４ｇのピロリン酸四ナトリウム、２６９ｇの脱イオン水、及び０．６８ｇのアスコルビン酸で構成される投入物を８６℃に温める。次に、水中の６．６％濃度の過硫酸ナトリウム２８ｇをフラスコに注ぐ。４時間にわたり、１０％濃度の水酸化ナトリウム溶液２４．５ｇ、３０モルのエチレンオキシドでエトキシル化されたラウリルアルコールの硫酸エステルナトリウム塩の３３％濃度の水溶液３０ｇ、２５．０％濃度のビニルスルホン酸ナトリウム水溶液１０．６ｇ、４４％濃度のＤＯＷＦＡＸ（商標）２Ａ１水溶液５ｇ、７モルのエチレンオキシドでエトキシル化されたラウリルアルコール２．２ｇ、水１７２ｇ、スチレン２７．６ｇ、アクリル酸２－エチルヘキシル１，０７９．２ｇ、酢酸ビニル５５．２ｇ及びメタクリル酸メチル１６２ｇ及びアクリル酸７．２ｇから構成されたエマルジョンをフラスコに徐々に分注する。開始時、最初の６分間の添加速度は１．４２ｇ／分である。その後、添加速度を、４０分間にわたって７．１ｇ／分に一定に上昇させる。エマルジョン供給開始から、水中５％濃度のペルオキソ二硫酸ナトリウム溶液１４８ｇを５時間にわたって一定速度で添加し、反応媒体を８５～８７℃に維持する。

供給終了後、およそ７０℃で、亜硫酸水素ナトリウム１．３８ｇ、アセトン０．９ｇ、水２２．２ｇの溶液と、同時に、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシドの５．５％濃度溶液２３．８ｇを、６０分にわたってフラスコに分注する。

Ｇ．アクリル分散液７
窒素で掃引し、オーバーヘッド撹拌機、温度計及び還流凝縮器を備えた９６℃の水のケトル投入物（５１８ｇ）に、緩衝剤として炭酸ナトリウム（０．０１％ＢＯＭ、０．５５ｇ）を添加した。続いて、開始剤として過硫酸アンモニウム（０．２１７％ＢＯＭ、５．９ｇ）及び初期粒径に設定した母材結晶種投入物（１００ｎｍの出発粒径、１．２５１％ＢＯＭ、７０．７９％）を添加した。モノマーエマルジョン供給及び共供給を開始した。モノマーエマルジョンは、炭酸ナトリウム（０．０２％ＢＯＭ、１．４ｇ）、イタコン酸（０．２ｇ、５．１ｇ）、アクリル酸（０．８％ＢＯＭ、２０．４ｇ）、スルホコハク酸のエトキシル化アルコール半エステル二ナトリウム（０．１７％、１４．３％）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（０．２１％ＢＯＭ、２４．２ｇ）、アクリル酸ブチル（７１．１％ＢＯＭ、１８１８ｇ）、メタクリル酸メチル（６．０％ＢＯＭ、１５２．８ｇ）、スチレン（１．６％ＢＯＭ、４０．８ｇ）及び水（１６．８％の総モノマーエマルジョン、４．１１ｇ）からなり、これを７５分間にわたって供給した。過硫酸アンモニウムの共供給（０．１７３％ＢＯＭ、４．６％）を７５分間にわたって供給した。反応の温度を８８～９０℃で制御した。モノマーエマルジョン供給の途中で中断してドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（０．２３５％ＢＯＭ、２６．５ｇ）をケトルに添加した。モノマーエマルジョンを添加した後、その温度を保持した。１５分後、ケトルを７５℃に冷却し、希硫酸鉄（０．００１％ＢＯＭ、０．０３ｇ）及びエチレンジアミン四酢酸四ナトリウム（０．００１％ＢＯＭ、０．０３ｇ）をケトルに添加した。続いて、モノマーエマルジョンの供給及び共供給を開始した。モノマーエマルジョンは、１，１－ジホスホネートエタノール（1,1-diphosphonatoethanol）四ナトリウム（０．００２％、０．１％）、酢酸（０．０３％ＢＯＭ、０．６ｇ）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（０．０５％ＢＯＭ、５．３ｇ）、アクリル酸ブチル（５％ＢＯＭ、１２７．８ｇ）、メタクリル酸ブチル（１５％ＢＯＭ、３５３．３ｇ）、３－メルカプトプロピオン酸メチル（０．３８％ＢＯＭ、９．８ｇ）及び水（１０５．７ｇ）からなり、これを２０分間にわたって供給した。１つの共供給はｔ－ブチルヒドロペルオキシド（０．４％ＢＯＭ、１５．１ｇ）からなり、これを５０分間供給した。他の共供給はヒドロキシメタンスルホン酸ナトリウム（０．２４％ＢＯＭ、８．１ｇ）からなり、これを５０分間供給した。モノマーエマルジョンを供給する間、温度を７４～７６℃に制御した。モノマーエマルジョンが終了したら、バッチを６５℃に冷却した。次に、ｐＨが７になるまで水酸化アンモニウムで分散液を中和した。中和後、バッチを３５℃未満に冷却した。

以下の表２は、アクリル分散液１～７についての特性の概要であり、成分の量はアクリル分散液の乾燥重量に基づき重量パーセントで示す。

アクリル分散液の乾燥重量に基づく重量％

２．エチレンエステル分散液の調製
以下の手順に従い、４５０ｒｐｍで回転するＢｅｒｓｄｏｒｆＺＥ２５４８Ｌ／Ｄ２５ｍｍの二軸押出機（Ｋｒａｕｓ－ＭａｆｆｅｉＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＦｌｏｒｅｎｃｅＫＹ，ＵＳＡ）を使用し、水性エチレンエステル分散液ＥＥＰ１～８を調製した。エチレンエステルポリマー（以下の表３のＥＥＰフィード１）をＳｃｈｅｎｃｋＭｅｃｈａｔｒｏｎ重量検出方式連続定量供給フィーダを介して押出機の供給口に供給し、ブレンド組成物を制御するためにＫ－ｔｒｏｎ重量検出方式連続定量供給フィーダを介して更なる樹脂（樹脂フィード２）を添加した。ＥＥＰ樹脂及びいずれかの添加剤（ａｄｄｔｉｖｅ）を溶融ブレンドし、次に初期水溶液流（ＩＡ）及び分散剤が存在する状態で乳化し、該当する場合には水酸化カリウム（ＫＯＨ）又はジメチルエタノールアミンを用いて中和し、ＩＳＣＯデュアルシリンジポンプ（ＴｅｌｅｄｙｎｅＩｓｃｏ，Ｉｎｃ製、ＬｉｎｃｏｌｎＮＥ，ＵＳＡ）を使用して両方を注入した。次に分散相を押出機の希釈ゾーン及び冷却ゾーンに運搬し、ここでＩＳＣＯデュアルシリンジポンプにより更なる希釈水を添加し、固形分が７０重量パーセント未満である水性分散液を形成した。押出機のバレル温度は、１４０～１５０℃に設定した。押出機からエチレンエステル分散液が出た後、これを更に冷却し、２００μｍのメッシュサイズのバッグフィルタを介して濾過した。

具体的な供給速度及び結果を以下の表３に示す。

２ＣＶＨｅｌｉｃｏｎｅミキサ（ＤＩＴ）、高粘度材料（最大１２ＭＭｃＰ）を混合するための二軸噛み合いコニカルブレードを使用するジャケット付バッチミキサを使用し、水性エチレンエステル分散液ＥＥＰ９～１１を調製した。このユニットは底部放出バルブを組み込んでおり、混合後にバルブを通って材料を押し出すためにミキサブレードを使用することができる。２ＣＶユニットのワーキングボリュームは５０～２５０ｍＬである。ユニットを加熱するために大容量の再循環浴を混合ボウルジャケットに接続し、混合中にＩＳＣＯを使用して希釈水をシステムに注入した。加えて、Ｈｅｌｉｃｏｎｅは二次オイルポンプを利用してブレードシャフトのメカニカルシールへの定圧を維持し、容器内の圧力を相殺した。

表４に記載のように、分散液を作製した。樹脂、界面活性剤、塩基及び初期水溶液（ＩＡ）をＨｅｌｉｃｏｎｅに充填し、次に窒素雰囲気生成装置下で７０ｐｓｉに加圧し、ヒータを１４０℃に設定した。３０分後、成分は所定の温度に達し、５０ｒｐｍで３０分間混合し、初期エマルジョンを生成した。次に、インペラを１００ｒｐｍに上昇させ、１．５ｍＬ／分で脱イオン水を添加してエマルジョンを６０％固体に希釈した後、２．５ｍＬ／分で約４０％固体の最終目標濃度に希釈した。希釈後、混合を停止し、分散液が８０℃未満になるまで３０分間冷却してこの時点でＨｅｌｉｃｏｎｅを排気し、ゲートバルブを通して分散液を回収した。

３．感圧接着剤組成物の調製
水系感圧接着剤組成物を以下のように配合した。特に記載がない限り、全てのサンプルには、実験室でのドローダウンのウェットアウトを改善するため、総分散液に基づき、Ｅｖｏｎｉｋ（「４４０」）から得られた０．３％（湿潤／湿潤）ＳＵＲＦＹＮＯＬ４４０湿潤剤である湿潤剤を配合した。次に、Ｄｏｗ，Ｉｎｃ．，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎから入手可能な増粘剤であるＡＣＲＹＳＯＬ（商標）ＤＲ－５５００（「ＤＲ－５５００」）を使用し、粘度を約６００ｍＰａ・ｓ（６００ｃｐｓ）（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ，ＲＶＤＶ，３０ｒｐｍ，６３＃）に調整し、水酸化アンモニウムを使用して最終ｐＨを７．０～７．５に調整した。

アクリル分散液には、適切に撹拌させた状態で、それぞれの表（アクリル分散液の総重量に基づく湿潤重量又は乾燥重量）に示される用量レベルに従い、エチレンエステル分散液を配合した。

４．ＰＳＡ物品の調製
実験室でのドローダウン
ポリプロピレン（「ＰＰ」）フィルム（厚さ６０ミクロン）を、ラミネート加工前にコロナ処理で前処理した。剥離紙上に水系ＰＳＡ組成物のサンプルをコーティングし、８０℃で５分間乾燥させた。ＰＰフィルムを水系感圧接着剤でコーティングした剥離ライナーでラミネートした（「接着剤ラミネート」）。

接着剤ラミネートを制御された環境（２２．２～２３．３℃（７２～７４°Ｆ）、５０％の相対湿度）で少なくとも１日（２４時間）コンディショニングした後、性能試験を実施した。

接着剤試験に使用する前に、Ｃｈｅｍｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（５１０ＣｏｍｍｅｒｃｉａｌＤｒ．，ＷｅｓｔＣｈｅｓｔｅｒＴｏｗｎｓｈｉｐ，ＯＨ４５０１４）から購入した高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）パネルを洗浄し、コンディショニングする。イソプロパノールに浸漬させたリントフリーの非研磨布でパネルを拭き、試験前に何らかの接着剤残留物を除去する。表面に傷を付けないように注意を払う。パネル表面が目視で清潔であると確認したら、イソプロパノールを使用して更に拭く。ＨＤＰＥパネルを、２２．２～２３．３℃（７２～７４°Ｆ）、５０％相対湿度で最低４時間、２４時間以下でコンディショニングする。

５．ＥＥＰ１を評価するＰＳＡ適用試験
接着剤ラミネート中の水系ＰＳＡ組成物を完全に乾燥させ、制御された環境（２２．２～２３．３℃、５０％相対湿度）である試験機関で少なくとも一晩、いくつかの場合では、重量１２ｋｇで１２０時間コンディショニングした後に性能試験を実施した。

（ｉ）アクリル分散液２及び（ｉｉ）エチレンエステル分散液から構成された乾燥ＰＳＡ組成物を含む接着剤ラミネートについての引き剥がし粘着力、ループタック及びせん断データを以下の表５～表７に提供する。

ＣＳ＝比較サンプル、ＩＥ＝本発明実施例

アクリル分散液２の配合物から調製されたＰＳＡ物品（ラミネート）に関して得たＨＤＰＥの９０°引き剥がし粘着力（２４時間及び２０分）は、ＥＥＰコポリマー分散液の添加によって予想以上に増加した。ＥＥＰコポリマーを含まないＣＳ１は、ＥＥＰ１が２部であり、５．１Ｎ／インチのＨＤＰＥの９０°引き剥がし粘着力（２４時間）を示すＩＥ２と比較すると４．０Ｎ／インチのＨＤＰＥの９０°引き剥がし粘着力（２４時間）を示す。更に予期し得なかったことだが、ＥＥＰ１の添加が少ないことで（０．４部のみ）、実際にＨＤＰＥの９０°引き剥がし粘着力（２４時間）は更に５．３Ｎ／インチに増加する。更に予期し得なかったことだが、ＥＥＰ１を２部添加することで、ＨＤＰＥの９０°引き剥がし粘着力は増加（２０分）したが、ＥＥＰ１を０．４部のみ添加した場合には増加しなかった。

６．ＥＥＰ２、ＥＥＰ３、ＥＥＰ４、ＥＥＰ５及びＥＥＰ６を評価するＰＳＡ適用試験。
ＥＥＰにアクリル分散液２を配合し、上記方法に従い、ＰＳＡ適用試験を実施した。

アクリル分散液２の配合物から調製されたＰＳＡ物品（ラミネート）に関して得たＨＤＰＥの９０°引き剥がし粘着力（２４時間及び２０分）は、ＥＥＰコポリマー分散液の添加によって予想以上に増加した。ＥＥＰコポリマー分散液を含まないＣＳ２は、０．４～４部のＥＥＰを含有し、４．１～５．６Ｎ／２．５４ｃｍのＨＤＰＥの９０°引き剥がし粘着力（２０分）を示す本実験での本発明実施例と比較すると、３．９Ｎ／２．５４ｃｍのＨＤＰＥの９０°引き剥がし粘着力（２０分）を示す。同様の観察結果は、ＨＤＰＥの９０°引き剥がし粘着力（２４時間）についても見られ、ＥＥＰを含有する本発明実施例の全ては、ＣＳ２と比較すると接着性は更に高い。

７．ＥＥＰ９を評価するＰＳＡ適用試験
ＥＥＰにアクリル分散液２を配合し、上記方法に従い、ＰＳＡ適用試験を実施した。

アクリル分散液２の配合物から調製されたＰＳＡ物品（ラミネート）に関して得たＨＤＰＥの９０°引き剥がし粘着力及びループタックは、ＥＥＰ９コポリマー分散液の添加によって予想以上に増加した。ＥＥＰコポリマー分散液を含まないＣＳ２は、０．４～４部のＥＥＰ９を含有し、５．３～５．５Ｎ／２．５４ｃｍのＨＤＰＥの９０°引き剥がし粘着力（２４時間）及び６．２～６．６Ｎのループタックを示す本実験での本発明実施例と比較すると、５．１Ｎ／２．５４ｃｍのＨＤＰＥの９０°引き剥がし粘着力（２４時間）及び５．０Ｎのループタックを示す。

８．他のアクリル分散液とＥＥＰ５及びＥＥＰ９との配合物の性能試験
アクリル分散液には、混合するまで適切に撹拌させた状態で、それぞれの表（アクリル分散液の総重量に基づく湿重量）に示される用量レベルに従い、ＥＭＡＡ系分散液を配合した。

９．ＥＥＰ７及びＥＥＰ８を評価するＰＳＡ適用試験
ＥＥＰにアクリル分散液２を配合し、上記方法に従い、ＰＳＡ適用試験を実施した。

アクリル分散液２の配合物から調製されたＰＳＡ物品（ラミネート）に関して得たＨＤＰＥの９０°引き剥がし粘着力（２０分及び２４時間）は、ＥＥＰコポリマー分散液の添加によって予想以上に増加した。ＥＥＰコポリマー分散液を含まないＣＳ２は、０．４部のＥＥＰを含有し、４．４～４．０Ｎ／２．５４ｃｍのＨＤＰＥの９０°引き剥がし粘着力（２０分）を示す本実験での本発明実施例と比較すると、３．８Ｎ／２．５４ｃｍのＨＤＰＥの９０°引き剥がし粘着力（２０分）を示す。同様の観察結果は、ＩＥ２５の２４時間でのＨＤＰＥの９０°引き剥がし粘着力についても見られ、ＥＥＰを含有する本発明実施例の全ては、ＣＳ２と比較すると接着性は更に高い。

１０．ＥＥＰ１０及びＥＥＰ１１を評価するＰＳＡ適用試験
ＥＥＰにアクリル分散液２を配合し、上記方法に従い、ＰＳＡ適用試験を実施した。

アクリル分散液２の配合物から調製されたＰＳＡ物品（ラミネート）に関して得たＨＤＰＥの９０°引き剥がし粘着力（２０分及び２４時間）は、ＥＥＰコポリマー分散液の添加によって予想以上に増加した。ＥＥＰコポリマー分散液を含まないＣＳ２は、０．４～２部のＥＥＰを含有し、３．２～３．５Ｎ／２．５４ｃｍのＨＤＰＥの９０°引き剥がし粘着力（２４時間）を示す本実験での本発明実施例と比較すると、２．９Ｎ／２．５４ｃｍのＨＤＰＥの９０°引き剥がし粘着力（２４時間）を示す。したがって、２４時間の滞留時間の後、ＥＥＰコポリマー分散液はこうした分散液を含有する物品の接着性を予想以上に増加させる。

本開示は、本明細書に含まれる実施形態及び例示に限定されず、実施形態の一部、及び異なる実施形態の要素の組み合わせを含むそれらの実施形態の変更された形態を、以下の特許請求の範囲に該当する範囲で含むことが特に意図されている。

Claims

水系感圧接着剤組成物であって、
（Ａ）アクリル分散液であって、
（ｉ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が－２０℃未満であるアクリル系ポリマーと、
（ｉｉ）界面活性剤と、の粒子を含むアクリル分散液と、
（Ｂ）エチレンエステル分散液であって、
（ｉ）アクリレートコモノマーが１重量％～５０重量％未満であるエチレンエステルポリマーの粒子と、
（ｉｉ）分散剤と、を含むエチレンエステル分散液と、を含む、水系感圧接着剤組成物。
前記アクリル系ポリマーが、アクリル酸（ＡＡ）、アクリル酸ブチル（ＢＡ）、アクリル酸エチルヘキシル（２－ＥＨＡ）、アクリル酸エチル（ＥＡ）、アクリル酸メチル（ＭＡ）、メタクリル酸ブチル（ＢＭＡ）、アクリル酸オクチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸デシル、アクリル酸イソデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸イソオクチル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸イソデシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ペンタデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ｎ－ブチル、Ｃ_１２～Ｃ_１８メタクリル酸アルキル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸及びそれらの組合せからなる群から選択される１種以上のアクリル系モノマーを含む、請求項１に記載の水系感圧接着剤組成物。
前記アクリル系ポリマーが、スチレン、ビニルエステル及びそれらの組合せからなる群から選択されるモノマーを含む、請求項１又は２に記載の水系感圧接着剤組成物。
前記アクリル系ポリマーのＴｇが－８０℃～－２０℃である、請求項１～３のいずれか一項に記載の水系感圧接着剤組成物。
前記エチレンエステルポリマーの前記粒子の体積平均粒径が、０．１ミクロン～２．０ミクロンである、請求項１～４のいずれか一項に記載の水系感圧接着剤組成物。
前記エチレンエステルポリマーがエチレン単位並びにアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸グリシジル及びそれらの組合せからなる群から選択されるコモノマーを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の水系感圧接着剤組成物。
前記エチレンエステルポリマーのメルトインデックスが１ｇ／１０分～６０ｇ／１０分である、請求項１～６のいずれか一項に記載の水系感圧接着剤組成物。
前記エチレンエステルポリマーの
密度が０．９２０ｇ／ｃｃ～０．９６０ｇ／ｃｃであり、
融点Ｔｍが７０℃～１１０℃であり、
ビカット軟化点が４０℃～８０℃である、請求項１～７のいずれか一項に記載の水系感圧接着剤組成物。
前記分散剤が、１４～４０個の炭素原子を有する長鎖脂肪酸、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、酸官能基を有するポリエチレン、酸官能基を有するポリプロピレン及びそれらの組合せからなる群から選択される、請求項１～８のいずれか一項に記載の水系感圧接着剤組成物。
前記エチレンエステル分散液が中和剤を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の水系感圧接着剤組成物。
請求項１～１０のいずれか一項に記載の水系感圧接着剤組成物であって、
（Ａ）４０重量％～９９．８重量％の前記アクリル分散液；
（Ｂ）１０重量％～０．２重量％の前記エチレン系ポリマー分散液；
（Ｃ）０重量％～５０重量％の粘着付与剤；を含み、
重量パーセントが前記水系感圧接着剤組成物の総乾燥重量に基づく、水系感圧接着剤組成物。
物品であって、
第１の基材と、
前記第１の基材上の水系感圧接着剤組成物の層と、を含み、前記水系感圧接着剤組成物が、
（Ａ）アクリル分散液であって、
（ｉ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が－２０℃未満であるアクリル系ポリマーと、
（ｉｉ）界面活性剤と、の粒子を含むアクリル分散液と、
（Ｂ）エチレンエステル分散液であって、
（ｉ）アクリレートコモノマーが１重量％～５０重量％未満であるエチレンエステルポリマーの粒子と、
（ｉｉ）分散剤と、を含むエチレンエステル分散液と、を含む、物品。