JP2023541392A - エチレン酢酸ビニルを含むアクリル系接着剤組成物 - Google Patents

Abstract

本開示は、水性感圧接着剤組成物に関する。一実施形態では、水性感圧接着剤組成物は、（ｉ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が－２０℃未満のアクリル系ポリマーの粒子、及び（ｉｉ）界面活性剤で構成される（Ａ）アクリル分散液を含む。水性感圧接着剤組成物はまた、（ｉ）１０重量％～５０重量％未満の酢酸ビニルコモノマーを有するエチレン酢酸ビニルコポリマーの粒子と、（ｉｉ）分散液とを含む（Ｂ）エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）分散剤を含む。更に、水性感圧接着剤組成物を有する物品が開示される。

Description

感圧接着剤（「ＰＳＡ」）は、圧力が加えられたときに被着体と結合する接着剤である。ＰＳＡは、例えば、熱、照射、又は化学反応によって活性化される接着剤とは異なる。典型的には、水性ＰＳＡは、エマルジョン又は分散液として基材に塗布され、次いで、液体キャリアを除去するために乾燥される。

感圧接着剤は、典型的には、その接着性及びその凝集性を特徴とする。接着性は、ＰＳＡの剥離強度及び／又は基材への粘着性によって示される。凝集は、ＰＳＡの剪断抵抗によって示される。接着性と凝集性には逆の関係があり、接着性の高いＰＳＡは凝集性が低く、接着性の低いＰＳＡは凝集性が高い。

しかしながら、ある種の接着剤用途では、高い接着性と高い凝集性の両方が必要とされる。アクリル系ＰＳＡに粘着付与剤を添加して接着性を向上させることが知られている。しかしながら、典型的には、粘着付与剤は、アクリル系ＰＳＡに添加されると凝集性を低下させる。したがって、当技術分野では、接着性を低下させずに凝集性を高めたアクリル系ＰＳＡが必要であると認識されている。更に、粘着付与剤を使用せずに凝集性を低下させることなく接着性が増大したアクリル系ＰＳＡ組成物が必要とされている。

本開示は、水性感圧接着剤組成物に関する。一実施形態では、水性感圧接着剤組成物は、（ｉ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が－２０℃未満のアクリル系ポリマーの粒子、及び（ｉｉ）界面活性剤で構成される（Ａ）アクリル分散液を含む。水性感圧接着剤組成物はまた、（ｉ）１０重量％～５０重量％未満の酢酸ビニルコモノマーを有するエチレン酢酸ビニルコポリマーの粒子と、（ｉｉ）分散液とを含む（Ｂ）エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）分散剤を含む。

本開示は、物品を提供する。一実施形態では、物品は、第１の基材と、第１の基材上の水性感圧接着剤組成物の層とを含む。水性感圧接着剤組成物は、（ｉ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が－２０℃未満のアクリル系ポリマーの粒子、及び（ｉｉ）界面活性剤で構成される（Ａ）アクリル分散液からなる。水性感圧接着剤組成物はまた、（ｉ）１０重量％～５０重量％未満の酢酸ビニルコモノマーを有するエチレン酢酸ビニルコポリマーの粒子と、（ｉｉ）分散液とを含む（Ｂ）エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）分散剤を含む。

定義
元素周期表への任意の参照は、ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ，Ｉｎｃ．，１９９０－１９９１によって出版されたものへの参照である。この表での元素群への参照は、群に番号を付けるための新しい表記法によるものである。

米国特許実務の目的のために、任意の参照される特許、特許出願又は公開の内容は、特に定義の開示（具体的に本開示で提供されるいずれの定義とも矛盾しない範囲）及び当該技術分野での一般知識に関して、参照によりそれらの全体が組み込まれる（又はその同等の米国版がそのように参照により組み込まれる）。

本明細書に開示される数値範囲は、下限値及び上限値を含む、下限値から上限値までの全ての値を含む。明示的な値（例えば、１又は２、又は３～５、又は６、又は７）を含有する範囲の場合、任意の２つの明示的な値の間のあらゆるサブ範囲（例えば、上記の１～７の範囲には、１～２、２～６、５～７、３～７、５～６などのサブ範囲が含まれる）。

特に反対の記載がないか、文脈から暗示されるか、又は当該技術分野で慣習的でない限り、全ての部及びパーセントは、重量に基づき、全ての試験方法は、本開示の出願日時点で最新のものである。

本明細書で使用される「アクリル系モノマー」は、以下の構造式（Ｉ）：

［式中、Ｒ_１は、ヒドロキシル基又はＣ_１～Ｃ_１８アルコキシ基であり、Ｒ_２は、Ｈ又はＣＨ_３である］を含有するモノマーである。アクリル系モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリレート、及びメタクリレートが挙げられる。

本明細書で使用される「ブレンド」又は「ポリマーブレンド」という用語は、２つ以上のポリマーのブレンドである。そのようなブレンドは、混和性（分子レベルで相分離しない）であっても、そうでなくてもよい。そのようなブレンドは、相分離していても、していなくてもよい。このようなブレンドは、透過電子分光法、光散乱、Ｘ線散乱、及び当技術分野において既知の他の方法から判定される、１つ以上のドメイン構成を含んでいても、含んでいなくてもよい。

「組成物」という用語は、組成物を含む材料の混合物、並びに組成物の材料から形成された反応生成物及び分解生成物を指す。

「含む（comprising）」、「含む（including）」、「有する」という用語、及びそれらの派生語は、それが具体的に開示されているかどうかにかかわらず、任意の追加の成分、ステップ、又は手順の存在を除外することを意図しない。疑義を回避するために、「含む（comprising）」という用語の使用を通じて特許請求される全ての組成物は、特に反対の記載がない限り、ポリマーであるかその他であるかによらず、任意の追加の添加剤、アジュバント、又は化合物を含み得る。対照的に、「から本質的になる」という用語は、操作性に必須ではないものを除き、あらゆる続く記述の範囲からあらゆる他の成分、ステップ、又は手順を除く。「からなる」という用語は、明確に描写又は列挙されていない任意の成分、ステップ、又は手順を除外する。「又は」という用語は、特に明記しない限り、列挙されたメンバーを個別に、並びに任意の組み合わせで指す。単数形の使用は複数形の使用を含み、その逆もまた同様である。

「エチレン系ポリマー」は、（重合性モノマーの総量に基づいて）５０重量パーセント（重量％）を超える重合エチレンモノマーを含有し、任意選択的に、少なくとも１つのコモノマーを含有し得るポリマーである。エチレン系ポリマーは、エチレン単一重合体、及びエチレン共重合体（エチレン及び１つ以上のコモノマーに由来する単位を意味する）を含む。「エチレン系ポリマー」及び「ポリエチレン」という用語は、同義的に使用され得る。

「オレフィン系ポリマー」又は「ポリオレフィン」は、（重合性モノマーの総量に基づいて）５０重量パーセントを超える重合オレフィンモノマーを含有するポリマーであり、任意選択的に、少なくとも１つのコモノマーを含み得る。オレフィン系ポリマーの非限定的な例は、エチレン系ポリマーである。

「ポリマー」は、同じタイプであるか又は異なるタイプであるかにかかわらず、重合形態でポリマーを構成する複数の及び／若しくは繰り返しの「単位」又は「ｍｅｒ単位」を提供するモノマーを重合することによって調製される化合物である。したがって、一般的なポリマーという用語は、ただ１つのタイプのモノマーのみから調製されるポリマーを指すために通常用いられるホモポリマーという用語と、少なくとも２つのタイプのモノマーから調製されるポリマーを指すために通常用いられるコポリマーという用語と、を包含する。それはまた、例えば、ランダム、ブロックなどの全ての形態のコポリマーを包含する。「エチレン／α－オレフィンポリマー」及び「プロピレン／α－オレフィンポリマー」という用語は、それぞれ、エチレン又はプロピレンと、１つ以上の追加の重合性α－オレフィンモノマーとを重合することから調製された上述のコポリマーを示す。ポリマーは、多くの場合、１つ以上の特定のモノマー「で作製され」、特定のモノマー又はモノマータイプに「基づいて」、特定のモノマー含量を「含有する」などと称されるが、この文脈では、「モノマー」という用語は、特定のモノマーの重合残基を指し、非重合種を指すものではないと理解されることに留意されたい。一般に、本明細書におけるポリマーは、対応するモノマーの重合形態である「単位」に基づくものとして言及される。

「プロピレン系ポリマー」は、（重合性モノマーの総量に基づいて）５０重量パーセント超の重合プロピレンモノマーを含有するポリマーであり、任意選択的に、少なくとも１つのコモノマーを含有し得る。プロピレン系ポリマーには、プロピレンホモポリマー、及びプロピレンコポリマー（プロピレン及び１つ以上のコモノマーに由来する単位を意味する）が含まれる。「プロピレン系ポリマー」及び「ポリプロピレン」という用語は、交換可能に使用され得る。好適なプロピレンコポリマーの非限定的な例としては、プロピレンインパクトコポリマー及びプロピレンランダムコポリマーが挙げられる。

試験方法
接着性／粘着性試験：サンプルを、Ｆｅｄｅｒａｔｉｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ ｄｅｓ ｆａｂｒｉｃａｎｔｓ ｅｔ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｅｕｒｓ ｄ’ Ａｄｈｅｓｉｆｓ ｅｔ Ｔｈｅｒｍｏｃｏｌｌａｎｔｓ（「ＦＩＮＡＴ」）試験方法Ｎｏ．２に従って、ステンレス鋼（「ＳＳ」）及び高密度ポリエチレン（「ＨＤＰＥ」）試験プレートの両方で試験する。凝集／剪断試験：ステンレス鋼板の剪断抵抗試験には、ＦＩＮＡＴ試験方法Ｎｏ．８を使用する。不良態様は、試験値の後に記録される：「ＡＦ」は接着不良を示す。「ＡＦＢ」は、裏材、すなわち剥離ライナーからの接着不良を示す。「ＣＦ」は凝集不良を示す。「ＭＦ」は混合不良を示す。剥離接着力試験高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）試験プレート上の９０°での剥離強度試験では、ＦＩＮＡＴ試験方法Ｎｏ．２に従った。ＦＩＮＡＴは、自己接着ラベル産業の欧州協会である（Ｌａａｎ ｖａｎ Ｎｉｅｕｗ－Ｏｏｓｔ Ｉｎｄｉｅ １３１－Ｇ，２５９３ ＢＭ Ｔｈｅ Ｈａｇｕｅ，Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ ８５６１２，２５０８ ＣＨ Ｔｈｅ Ｈａｇｕｅ，Ｔｈｅ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）。試験前に、サンプルストリップを試験プレートに２０分の滞留時間で貼付した。

密度を、ＡＳＴＭ Ｄ７９２、方法Ｂに従い測定する。結果を、１立方センチメートル当たりのグラム単位（ｇ／ｃｃ）で記録する。

示差走査熱量測定（ＤＳＣ）
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を使用して、広範囲にわたる温度のポリマーの溶融、結晶化、及びガラス転移挙動を測定し得る。例えば、ＲＣＳ（ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｅｄ ｃｏｏｌｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ、冷蔵冷却システム）及びオートサンプラを備えたＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｑ１０００ＤＳＣを使用して、この分析を実行する。試験中、５０ｍＬ／分の窒素パージガス流量を使用する。各サンプルを約１７５℃で溶融圧縮して薄膜にし、次いで、溶融したサンプルを室温（約２５℃）まで空冷する。３～１０ｍｇ、直径６ｍｍの試験片を冷却したポリマーから抽出し、秤量し、軽量アルミニウムパン（約５０ｍｇ）内に置き、圧着して閉じる。次いで、その熱特性を決定するために分析を行う。

サンプルの熱挙動は、サンプル温度を昇降させて熱流対温度のプロファイルを創出することにより決定する。まず、その熱履歴を除去するために、サンプルを１８０℃まで急速に加熱し、３分間等温で保持する。次に、サンプルを１０℃／分の冷却速度で－４０℃まで冷却し、－４０℃で３分間等温で保持する。次いで、サンプルを１０℃／分の加熱速度で１８０℃まで加熱する（これが「第２の加熱」勾配である）。冷却曲線及び第２の加熱曲線を記録する。冷却曲線は、ベースラインエンドポイントを結晶化の開始から－２０℃までに設定することによって分析する。熱曲線は、ベースラインエンドポイントを－２０℃から溶融終了までに設定することによって分析する。求められる値は、外挿融解開始点Ｔｍ及び外挿結晶化開始点Ｔｃ、融解熱（Ｈ_ｆ）（ジュール／グラム）、及び次の等式を使用して計算されるポリエチレンサンプルの結晶化度％：結晶化度％＝（（Ｈ_ｆ）／２９２Ｊ／ｇ）ｘ１００

第２の加熱曲線から、融解熱（Ｈ_ｆ）（融解エンタルピーとしても知られている）及びピーク融解温度を報告する。

融点Ｔｍは、まず融解転移の開始と終了との間にベースラインを引くことにより、ＤＳＣ加熱曲線から求められる。次いで、融解ピークの低温側のデータに接線を引く。この線がベースラインと交差する箇所が、外挿融解開始点（Ｔｍ）である。これは、Ｂｅｒｎｈａｒｄ Ｗｕｎｄｅｒｌｉｃｈ，Ｔｈｅ Ｂａｓｉｓ ｏｆ Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ，ｉｎ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ９２，２７７－２７８（Ｅｄｉｔｈ Ａ．Ｔｕｒｉ ｅｄ．，２ｄ ｅｄ．１９９７）に記載されている通りである。

ガラス転移温度Ｔｇは、Ｂｅｒｎｈａｒｄ Ｗｕｎｄｅｒｌｉｃｈ，Ｔｈｅ Ｂａｓｉｓ ｏｆ Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ，ｉｎ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ９２，２７８－２７９（Ｅｄｉｔｈ Ａ．Ｔｕｒｉ ｅｄ．，２ｄ ｅｄ．１９９７）に記載されている通り、サンプルの半分が液体の熱容量を獲得したＤＳＣ加熱曲線から求められる。ガラス転移領域の下及び上からベースラインを引き、Ｔｇ領域を通して外挿する。サンプルの熱容量がこれらのベースラインの中間となる温度が、Ｔｇである。

ループタック（ＰＳＴＣ試験方法１６）（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｔａｐｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ、Ｏｎｅ Ｐａｒｋｖｉｅｗ Ｐｌａｚａ，Ｓｕｉｔｅ ８００，Ｏａｋｂｒｏｏｋ Ｔｅｒｒａｃｅ，ＩＬ ６０１０１，ＵＳＡ）を以下の通りに実施する。ループタック試験では、接着剤が基材に接触したときの初期接着力を測定する。接着剤ラミネートを、制御された環境（２２．２～２３．３℃（７２～７４°Ｆ）、相対湿度５０％）にて少なくとも１日間調整した後に、試験を行う。幅２．５４ｃｍ（１インチ）のストリップを切断し、折り返してループを形成し、接着面を露出させる。次に、それをＩＮＳＴＲＯＮ（商標）引張試験機のジョーの間に取り付け、下のジョーを基材に対して１２インチ／分の速度で下げ、２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍ（１インチ×１インチ）の接着剤の正方形領域が基材に１秒間接触するようにする。次に、接着剤を引き離し、接着剤を基材から引き離すピーク力を記録する。

ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（１９０℃／２．１６ｋｇ）を使用してｇ／１０分でのメルトインデックス（ＭＩ）（Ｉ２）を測定する。

ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２３０℃／２．１６ｋｇ）を使用してｇ／１０分でのメルトフローレート（ＭＦＲ）を測定する。

溶融粘度は、１４０℃でＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計モデル及びＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＲＶ－ＤＶ－ＩＩ－Ｐｒｏ粘度計スピンドル３１を使用して測定する。サンプルをチャンバに注入し、次にこれをＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｌに挿入し、所定の位置に固定する。サンプルチャンバは、スピンドルが挿入され、回転しているときに、確実にチャンバが回転しないようにするために、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｌの底部に適合するノッチを底部に有する。サンプル（およそ８～１０グラムの樹脂）を、溶融したサンプルがサンプルチャンバ上部の約１インチ下になるまで必要な温度まで加熱する。粘度計装置を下降させ、スピンドルをサンプルチャンバに浸す。粘度計のブラケットがＴｈｅｒｍｏｓｅｌ上に揃うまで、下降を続けた。粘度計の電源を入れ、粘度計のｒｐｍ出力に基づいて、合計トルク容量の４０～６０パーセントの範囲内のトルク読み取りをもたらす剪断率で動作するように設定する。１５分の間、毎分読み取り値を取得するか、又は値が安定するまで読み取り値を取得し、その時点での最終読み取り値を記録する。

エマルジョン又は分散液の粘度は、２５℃でＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計モデル及びＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＲＶ－ＤＶ－ＩＩ－Ｐｒｏ粘度計スピンドル＃２又は＃３を使用して測定する。サンプルを広口カップに注ぎ、粘度計装置が下げられたときにスピンドルが分散液中に完全に沈むように十分な量を注ぐ。粘度計のスイッチを入れ、１２、３０、又は６０ＲＰＭの剪断速度で動作するように設定する。１５分の間、読み取り値を監視するか、又は値が安定するまで読み取り値を監視し、その時点での最終読み取り値を記録する。

分子量は、システム温度１４０℃で動作する３個の混合多孔度カラム（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ １０３、１０４、１０５、及び１０６）を備えたＷａｔｅｒｓ １５０℃高温クロマトグラフィーユニットでのゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用して決定される。溶媒は、１，２，４－トリクロロベンゼンであり、それからサンプルの約０．３重量パーセント溶液が注入のために調製される。流量は、１．０ｍＬ／分であり、注入サイズは、１００マイクロリットルである。

分子量の特定は、狭い分子量分布のポリスチレン標準（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓから）をそれらの溶出体積と組み合わせて使用することにより推測される。同等のポリエチレン分子量は、（Ｔ．Ｗｉｌｌｉａｍｓ＆Ｉ．Ｍ．Ｗａｒｄ，Ｔｈｅ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ａ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ Ｃｕｒｖｅ ｆｏｒ Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ Ｕｓｉｎｇ Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ Ｆｒａｃｔｉｏｎｓ，６ Ｊ．Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉ．Ｐｔ．Ｂ：Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌｅｔｔｅｒ ６２１，６２１－６２４（１９６８）に記載されるように）ポリエチレン及びポリスチレンについて適切なマーク－ホーウィンク係数を使用して決定され、以下の式を導く：

Ｍポリエチレン＝ａ×（Ｍポリスチレン）^ｂ
この式では、ａ＝０．４３１６及びｂ＝１．０である。

ポリマーの数平均分子量であるＭｎは、分子量に対する各分子量範囲内の分子数のプロットの最初のモーメントとして表される。実際には、これは全ての分子の総分子量を分子数で割ったものであり、以下の式に従って通常の方法で計算される。

（式中、
ｎ_ｉ＝分子量Ｍ_ｉを有する分子数
ｗ_ｉ＝分子量Ｍ_ｉを有する材料の重量分率、及び
Σｎ_ｉ＝分子の総数。
重量平均分子量であるＭ_Ｗは、以下の式：Ｍ_Ｗ＝Σｗ_ｉ ^＊Ｍ_ｉに従って通常の方法で計算され、式中、ｗ_ｉ及びＭ_ｉは、それぞれ、ＧＰＣカラムから溶出するｉ番目の画分の重量分率及び分子量である。これら２つの平均の比である分子量分布（ＭＷＤ又はＭ_ｗ／Ｍ_ｎ）は、本明細書では、分子量分布の幅を定義するために使用される。

ビカット軟化点は、ＡＳＴＭ Ｄ１５２５に従って決定する。

体積平均粒径分析は、標準的な手順を使用して、Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ ＬＳ１３３２０レーザー光散乱粒径測定器（Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｉｎｃ．，Ｆｕｌｌｅｒｔｏｎ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ）を用いて行い、結果をミクロン単位で報告する。

本開示は、水性感圧接着剤組成物に関する。一実施形態では、水性感圧接着剤組成物は、（ｉ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が－２０℃未満のアクリル系ポリマー、及び（ｉｉ）界面活性剤で構成される（Ａ）アクリル分散液を含む。水性感圧接着剤組成物はまた、（Ｂ）エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）分散液を含む。ＥＶＡ分散液は、（ｉ）エチレン酢酸ビニルコポリマー及び（ｉｉ）分散剤で構成される。エチレン酢酸ビニルコポリマーは、１０重量％～５０重量％未満の酢酸ビニルコモノマーを含有し、粒子の形態である。

Ａ．アクリル分散液
水性ＰＳＡ組成物は、アクリル分散液を含む。「水性ＰＳＡ組成物」という用語は、水が連続相である感圧接着剤組成物、すなわち、水性媒体を有する組成物である。アクリル分散液は、エチレン系ポリマーを除いて、１つ以上のアクリル系モノマー、界面活性剤、及び水を含む。界面活性剤は、乳化剤として作用し、疎水性であるアクリル系モノマーの液滴を、水性媒体全体に形成することを可能にする。次いで、開始剤が乳化混合物中に導入される。開始剤は、アクリル系モノマーの全て又は実質的に全てが重合するまで、水性媒体全体に分散したアクリル系モノマーと反応する。最終結果は、水性媒体中のアクリル系ポリマー粒子の分散液で構成されるアクリル分散液であり、アクリル系ポリマー粒子は、エチレン系ポリマーを除いて１つ以上のアクリル系モノマーサブユニットで構成される。

アクリル系ポリマーは、－２０℃未満、又は－８０℃～－２０℃、又は－７０℃～－３０℃、又は－６０℃～－４０℃のＴｇ、及び１００，０００ダルトン超～１０，０００，０００ダルトンのＭｗを有する。好適なアクリル系モノマーの非限定的な例としては、アクリル酸（ＡＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）、エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ）、エチルアクリレート（ＥＡ）、メチルアクリレート（ＭＡ）、ブチルメチアクリレート（ＢＭＡ）、オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、デシルアクリレート、イソデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、イソブチルメタクリレート、オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、デシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ペンタデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、Ｃ_１２～Ｃ_１８アルキルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、メタクリル酸、及びこれらの組み合わせが挙げられる。アクリル系モノマーに加えて、アクリル系ポリマーはまた、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ）、スチレン（ＳＴＹ）、ビニルエステル、酢酸ビニル、及びこれらの組み合わせなどのモノマーを含んでもよい。

アクリル系分散液は、界面活性剤を含む。適切な界面活性剤の非限定的な例としては、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、双性イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、及びそれらの組み合わせが挙げられる。アニオン性界面活性剤の例としては、スルホネート、カルボキシレート、及びホスフェートが挙げられるが、これらに限定されない。カチオン性界面活性剤の例としては、四級アミンが挙げられるが、これらに限定されない。非イオン性界面活性剤の例としては、エチレンオキシドを含むブロックコポリマー、及びエトキシル化アルコール、エトキシル化脂肪酸、ソルビタン誘導体、ラノリン誘導体、エトキシル化ノニルフェノール、又はアルコキシル化ポリシロキサンなどのシリコーン界面活性剤が挙げられるが、これらに限定されない。適切な界面活性剤の市販の例としては、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙにより商品名ＴＥＲＧＩＴＯＬ（商標）及びＤＯＷＦＡＸ（商標）で販売されている界面活性剤、例えば、ＴＥＲＧＩＴＯＬ（商標）１５－Ｓ－９及びＤＯＷＦＡＸ（商標）２Ａ１、並びにＢＡＳＦ ＳＥにより商品名ＤＩＳＰＯＮＩＬで販売されている製品、例えば、ＤＩＳＰＯＮＩＬ ＦＥＳ ７７ ＩＳ及びＤＩＳＰＯＮＩＬ ＦＥＳ ９９３が挙げられるが、これらに限定されない。

開始剤は、熱開始剤又は酸化還元系開始剤のいずれかであり得る。熱開始剤の例としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、及び過硫酸カリウムが挙げられるが、これらに限定されない。開始剤が酸化還元系開始剤である場合、還元剤は、例えば、アスコルビン酸、スルホキシレート、又はエリソルビン酸であり得るが、一方、酸化剤は、例えば、過酸化物又は過硫酸塩であり得る。

一実施形態では、アクリル分散液は、以下の特性を有するアクリル系ポリマーの粒子を含む：
（ｉ）２－ＥＨＡ、ＭＡ、ＭＭＡ、ＳＴＹ、２－ＨＥＡ、ＡＡ、ＢＡ、ＥＡ、ＶＡ、及びＢＭＡの任意の組み合わせから選択される２つ以上のモノマーサブユニット、並びに
（ｉｉ）－６０℃～－３０℃のＴｇ。

一実施形態では、アクリル分散液は、以下の特性を有するアクリル系ポリマーの粒子を含む：
（ｉ）２－ＥＨＡ、ＥＡ、ＭＭＡ、及びＡＡのモノマーサブユニット、並びに
（ｉｉ）－６０℃～－３０℃のＴｇ。

一実施形態では、アクリル分散液は、以下の特性を有するアクリル系ポリマーの粒子を含む：
（ｉ）２－ＥＨＡ、ＭＭＡ、ＳＴＹ、２－ＨＥＡ、ＡＡ、及びＢＡのモノマーサブユニット、並びに
（ｉｉ）－６０℃～－３０℃のＴｇ。

Ｂ．エチレン酢酸ビニル分散液
水性ＰＳＡ組成物は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）分散液を含む。ＥＶＡ分散液は、エチレン酢酸ビニルコポリマーの粒子、分散剤、及び水を含む。エチレン酢酸ビニルコポリマー（又はＥＶＡコポリマー）は、（ｉ）エチレン、（ｉｉ）酢酸ビニル、及び（ｉｉｉ）任意選択的に、１つ以上のコモノマーからなる。ＥＶＡコポリマーは、５０重量％超のエチレンモノマーを含有する。ＥＶＡコポリマーは、１０重量％～５０重量％未満の酢酸ビニルモノマーを含有する。重量パーセントは、ＥＶＡコポリマーの総重量に基づく。ＥＶＡコポリマーは、酸化エチレン酢酸ビニルコポリマー（高温での酸素によるエチレン－酢酸ビニルコポリマーの酸化によって製造される酸化エチレン酢酸ビニルコポリマーなど）を除外して、及び水中での乳化重合によって調製される酢酸ビニル－エチレンコポリマーを除外して存在する。

ＥＶＡコポリマーの粒子は、アクリル分散液中に存在するアクリル系ポリマーの粒子とは異なることが理解される。一実施形態では、ＥＶＡコポリマーの粒子は、以下の特性のうちの１つ、いくつか、又は全てを有する：
（ｉ）１５重量％～４０重量％、又は１７重量％～３５重量％の酢酸ビニル含量、及び／又は
（ｉｉ）０．１ミクロン～２．０ミクロン、若しくは０．２ミクロン～１．５ミクロン、若しくは０．５ミクロン～１．２ミクロンの体積平均粒径、及び／又は
（ｉｉｉ）１ｇ／１０分～６００ｇ／１０分、若しくは３ｇ／１０分～６００ｇ／１０分、若しくは３０ｇ／１０分～５５０ｇ／１０分、若しくは４０ｇ／１０分～５００ｇ／１０分のメルトインデックス（ＭＩ）、及び／又は
（ｉｖ）０．９２０ｇ／ｃｃ～０．９７０ｇ／ｃｃ若しくは０．９２７ｇ／ｃｃ～０．９６５ｇ／ｃｃの密度、及び／又は
（ｖ）４０℃～７５℃、若しくは４７℃～７３℃の融点、Ｔｍ、及び／又は
（ｖｉ）２０℃～６５℃、若しくは２７℃～６２℃のビカット軟化点。

一実施形態では、ＥＶＡコポリマーは、（ｉ）エチレン、（ｉｉ）酢酸ビニル、及び（ｉｉｉ）１つ以上のコモノマーからなる。適切なコモノマーの非限定的な例としては、アクリル酸、メタクリル酸、一酸化炭素、無水マレイン酸、グリシジルメタクリレート、アクリル酸及びメタクリル酸の非置換アルキルエステルが挙げられる。任意のコモノマーが存在する場合、ＥＶＡコポリマーの総重量に基づいて、コモノマーの総量は０重量％超～１５重量％未満であり、エチレン及び酢酸ビニルの総量は１００重量％未満～８５重量％超である。更なる実施形態では、ＥＶＡコポリマーの総重量に基づいて、コモノマーは０重量％超～８重量％未満の量で存在し、エチレン及び酢酸ビニルの総量は９２重量％超～１００重量％未満である。

適切なエチレン－酢酸ビニルコポリマーの市販の例としては、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙにより商品名ＥＬＶＡＸ（商標）で販売されている製品、例えばＥＬＶＡＸ（商標）２２０Ｗ、ＥＬＶＡＸ（商標）２４０Ｗ、ＥＬＶＡＸ（商標）２１０Ｗ、ＥＬＶＡＸ（商標）１５０Ｗ、ＥＬＶＡＸ（商標）４０Ｗ、ＥＬＶＡＸ（商標）４１０、ＥＬＶＡＸ（商標）４０Ｗ、ＥＬＶＡＸ（商標）４２０、ＥＬＶＡＸ（商標）４４０、ＥＬＶＡＸ（商標）４４０、ＥＬＶＡＸ（商標）４５０、ＥＬＶＡＸ（商標）５５０、ＥＬＶＡＸ（商標）２６５、ＥＬＶＡＸ（商標）４３１０、及びＥＬＶＡＸ（商標）４３２０が挙げられるが、これらに限定されない。

一実施形態では、水性感圧接着剤組成物は、水性感圧接着剤組成物の総乾燥重量に基づいて、０．１重量％～２５重量％、又は０．１重量％～１０重量％、又は０．２重量％～６重量％のエチレン－酢酸ビニルポリマーを含む。

ＥＶＡ分散液は分散剤を含む。分散剤は、ＥＶＡ分散液中でＥＶＡコポリマーのコロイド安定性を提供する。分散剤は、１４～４０個の炭素原子を有する長鎖脂肪酸、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、酸官能性を有するポリエチレン、酸官能性を有するポリプロピレン、及びこれらの組み合わせから選択される。一実施形態では、分散剤は、１４～４０個の炭素原子、又は１６～３６個の炭素原子、又は１８～２４個の炭素原子を有し、任意選択的に、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、及び／又はジメチルエタノールアミンなどの塩基で中和された長鎖脂肪酸である。分散剤に好適な長鎖脂肪酸の非限定的な例としては、ラウリン酸（Ｃ_１２）、パルミチン酸（Ｃ_１６）、オレイン酸（Ｃ_１８）、ステアリン酸（Ｃ_１８）、アラキジン酸（Ｃ_２０）、エルカ酸（Ｃ_２２）、ベヘン酸（Ｃ_２２）、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、分散剤は、アニオン性界面活性剤である。分散剤に好適なアニオン性界面活性剤の非限定的な例としては、ラウリルエーテルスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、Ｃ_１４～Ｃ_１６アルファオレフィンスルホン酸ナトリウム、及びＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＤＯＷＦＡＸ（商標）２Ａ１が挙げられる。

一実施形態では、分散剤は、カチオン性界面活性剤である。分散剤に好適なカチオン性界面活性剤の非限定的な例としては、ステアラミドプロピルジメチルアミンが挙げられる。

一実施形態では、分散剤は、非イオン性界面活性剤である。分散剤に好適な非イオン性界面活性剤の非限定的な例としては、ポリ（エチレングリコール）－ブロック－ポリ（プロピレングリコール）－ブロック－ポリ（エチレングリコール）及びポリ（エチレングリコール）アルキルエーテルが挙げられる。

一実施形態では、分散剤は、酸官能性を有するポリエチレン又はポリプロピレンである。酸官能性を有するポリエチレン又はポリプロピレンの非限定的な例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、又は無水マレイン酸とのエチレンコポリマーが挙げられる。

Ｄ．粘着付与剤
一実施形態では、水性感圧接着剤組成物は、粘着付与剤を含む。好適な粘着付与剤には、ロジン酸をアルコール又はエポキシ化合物及び／又はその混合物でエステル化することにより得られるロジン酸及び／又はロジンエステルを含むロジン樹脂、非水素化脂肪族Ｃ_５樹脂、水素化脂肪族Ｃ_５樹脂、芳香族変性Ｃ_５樹脂、テルペン樹脂、水素化Ｃ_９樹脂、（メタ）アクリル樹脂、並びにそれらの組み合わせが含まれるが、これらに限定されない。粘着付与剤として好適な（メタ）アクリル樹脂は、参考文献米国特許第４，９１２，１６９号、米国特許出願公開第２００２／０５５５８７号、及び米国特許第９，６０５，１８８号に記載されている。水性感圧接着剤組成物は、水性感圧接着剤組成物の総乾燥重量に基づいて、０重量％超～５０重量％、又は５重量％～４０重量％、又は７重量％～３０重量％、又は８重量％～１５重量％の粘着付与剤を含有する。

Ｅ．添加剤
水性感圧接着剤組成物は、１つ以上の任意の添加剤を更に含んでもよい。添加剤が存在する場合、好適な添加剤の非限定的な例としては、増粘剤、消泡剤、湿潤剤、機械的安定剤、顔料、充填剤、凍結融解剤、中和剤、可塑剤、接着促進剤、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、水性感圧接着剤組成物は、水性感圧接着剤組成物の総乾燥重量に基づいて、０重量％超～５重量％の増粘剤を含有する。適切な増粘剤には、ミシガン州ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙからの市場で入手可能なＡＣＲＹＳＯＬ（商標）、ＵＣＡＲ（商標）及びＣＥＬＬＯＳＩＺＥ（商標）が含まれるが、これらに限定されない。

一実施形態では、水性感圧接着剤組成物は、水性感圧接着剤組成物の総乾燥重量に基づいて、０重量％超～２重量％の中和剤を含む。中和剤は、ｐＨを制御し、配合された感圧接着剤組成物に安定性を提供するために使用される。好適な中和剤には、アンモニア水、水性アミン、及び他の水性無機塩が含まれるが、これらに限定されない。

Ｃ．ＰＳＡ組成物
水性ＰＳＡ組成物は、
（Ａ）４０重量％～９９．９重量％、又は９３重量％～９９．８重量％、又は９５重量％～９９．７重量％のアクリル系分散液、
（Ｂ）１０重量％～０．１重量％、又は７重量％～０．２重量％、又は５重量％～０．３重量％のＥＶＡ分散液、及び
（Ｃ）０重量％、又は０重量％超～５０重量％、又は５重量％～４０重量％、又は７重量％～３０重量％、又は８重量％～１５重量％の粘着付与剤を含み、ここで、重量パーセントは、水性感圧接着剤組成物の総乾燥重量に基づく。

Ｄ．物品
本開示は、物品を提供する。物品は、第１の基材と、第１の基材上の水性ＰＳＡ組成物の層（以下、ＰＳＡ層）とを含む。水性ＰＳＡ組成物は、本明細書で先に開示された任意の水性ＰＳＡ組成物であり、（ｉ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が－２０℃未満のアクリル系ポリマー、及び（ｉｉ）界面活性剤で構成されるアクリル分散液（Ａ）、（ｉ）エチレン酢酸ビニルコポリマーの粒子及び（ｉｉ）分散剤で構成されるエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）分散液（Ｂ）及び（Ｃ）任意の粘着付与剤を含む。エチレン酢酸ビニルコポリマーは、１０重量％～５０重量％未満の酢酸ビニルコモノマーを含有する。

一実施形態では、物品は感圧接着剤物品である。本明細書で使用される「感圧接着剤物品」は、感圧接着剤（ＰＳＡ）が第１の基材に接着された物品であり、ＰＳＡは「利用可能な表面」を有し、利用可能な表面は、第２の基材と接触するのに利用可能な露出表面である。ＰＳＡの利用可能な表面は、剥離材料と接触してもよいし、又は接触しなくてもよい。本明細書で使用される「剥離材料」は、ＰＳＡと弱い結合を形成し、ＰＳＡを手で容易に除去して利用可能な表面を露出させることができる材料である。

物品は、第１の基材を含む。第１の基材は、フィルム、セルロース系材料、布、テープ、又は剥離ライナー、及びこれらの組み合わせである。

一実施形態では、第１の基材はフィルムである。第１の基材に好適なフィルムの非限定的な例としては、プラスチックフィルム（未延伸フィルム、又は一軸延伸フィルム、又は二軸延伸フィルム）、例えば、プロピレン系ポリマーフィルム、エチレン系ポリマーフィルム、エチレン／プロピレンコポリマーフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ（塩化ビニル）フィルム、金属化フィルム、発泡基材、例えばポリウレタンフォーム及びポリエチレンフォーム、並びに金属箔、例えばアルミニウム箔又は銅箔が挙げられる。

一実施形態では、第１の基材はセルロース系材料である。基材に好適なセルロース系材料の非限定的な例としては、クラフト紙、クレープ紙及び和紙などの紙、ラベル、並びに厚紙が挙げられる。

一実施形態では、第１の基材は布である。基材に好適な布の非限定的な例としては、綿布、短繊維布、ポリエステル不織布などの不織布、不織布上のビニル、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、第１の基材は剥離ライナーである。剥離ライナーに好適な材料の非限定的な例としては、フルオロカーボンポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロ－エチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレンコポリマー、クロロフルオロエチレン－フッ化ビニリデンコポリマーなど）、シリコーン処理された紙又はフィルム、並びに非極性ポリマー（例えば、エチレン系ポリマー及びプロピレン系ポリマーなどのオレフィン系樹脂が挙げられる。

一実施形態では、第１の基材（フィルム、セルロース系材料、布、テープ、又は剥離ライナー）の厚さは、１０ミクロン～１００００ミクロン、又は１０ミクロン～１０００ミクロン、又は２０ミクロン～５００ミクロン、又は５０ミクロン～１００ミクロン、又は１００ミクロン～２００ミクロン、又は２００ミクロン～５００ミクロンである。

ＰＳＡ層は、第１の基材表面の一方又は両方に水性ＰＳＡ組成物を塗布し、乾燥又は硬化させることによって形成される。水性ＰＳＡ組成物は、本明細書で先に開示した任意の水性ＰＳＡ組成物であってもよい。ＰＳＡ組成物の塗布には、コーター例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、カーテンコーター、スロットダイコーター、コンマコーター、ナイフコーターなどを使用することができる。一実施形態では、感圧接着剤層が塗布された基材の表面に表面処理が施される。適切な表面処理の非限定的な例としては、プライマーコーティング、及びＰＳＡ層を基材表面に塗布する前のコロナ放電処理が挙げられる。

一実施形態では、基材表面上のＰＳＡ層の厚さは、１ミクロン～５００ミクロン、又は１０ミクロン～１１０ミクロン、又は３０ミクロン～９０ミクロン、又は１ミクロン～１０ミクロン、又は１０ミクロン～５０ミクロンである。

一実施形態では、物品は多層ＰＳＡ物品である。本明細書で使用される「多層ＰＳＡ物品」は、第１のＰＳＡ層が基材と接触し、第２のＰＳＡ層が第１のＰＳＡ層と接触するように、基材及び２つ以上のＰＳＡ層を含む。多層ＰＳＡ物品は、追加のＰＳＡ層を含んでもよく、各追加のＰＳＡ層は先行するＰＳＡ層と接触しており、ＰＳＡ層は積層して配置される。例えば、多層ＰＳＡ物品は第３のＰＳＡ層を含むことができ、第３のＰＳＡ層は第２のＰＳＡ層と接触し、その上に積層される。多層ＰＳＡ物品は第４のＰＳＡ層を含むことができ、第４のＰＳＡ層は第３のＰＳＡ層と接触し、その上に積層される。多層ＰＳＡ物品は第５のＰＳＡ層を含むことができ、第５のＰＳＡ層は第４のＰＳＡ層と接触し、その上に積層される。多層ＰＳＡ物品のＰＳＡ層の少なくとも１つは、本明細書において先に開示された任意の水性ＰＳＡ組成物で構成される。

限定ではなく例として、ここで、本開示のいくつかの実施形態を、以下の実施例で詳細に説明する。

実施例で使用する材料を、以下の表１Ａ及び１Ｂに提供する。

^＊総重量ＥＶＡ樹脂に基づく酢酸ビニルコモノマーの重量パーセント
^†１％メタクリル酸を含有する。

Ａ．メルトインデックス（ＭＩ）－溶融粘度（Ｍｖ）の関係
１９０℃でのメルトインデックスは、１４０℃での溶融粘度から、Ｓｈｅｎｏｙ，Ａ．Ｖ．Ｓａｉｎｉ，Ｄ．Ｒ．Ｎａｄｋａｒｎｉ，Ｖ．Ｍ．Ｐｏｌｙｍｅｒ１９８３，２４，７２２－７２８から得られた以下の計算に従って推定することができる。所与の温度、例えば１４０℃でのＭＩは、同じ温度での溶融粘度から以下のように推定され得る。

式中、ＭＩはｇ／１０分で与えられ、ρはｇ／ｃｍ^３でのポリマー密度であり、ＬはｋｇでのＭＩ測定に使用される重量（典型的には２．１６ｋｇ）であり、溶融粘度はポアズで与えられる。次に、上記参考文献においてＳｈｅｎｏｙ ｅｔ ａｌによって提供されたＷｉｌｌｉａｍｓ Ｌａｎｄｅｌ Ｆｅｒｒｙ方程式の形式の再構成を使用して、ある温度でのＭＩ（Ｔ_２）、例えば１９０℃におけるＭＩを、別の温度でのＭＩ（Ｔ_１）、例えば１４０℃におけるＭＩから推定することができる。

式中、Ｔ_ｓは、ポリマーのガラス転移温度＋５０Ｋである標準基準温度であり、Ｔ_２は、ＭＩが計算されるＫ単位の温度であり、Ｔ_１は、ＭＩが既知であるＫ単位の温度である。ポリマーのガラス転移温度が知られていない場合には、Ｆｏｘの式を使用して、成分モノマーのホモポリマーのガラス転移温度から推定することができる。

式中、Ｔ_ｇは所望のコポリマーの推定値Ｔ_ｇであり、ｗ_Ｉは所望のコポリマー中のｉ番目の成分モノマーの重量分率であり、Ｔ_ｇ，Ｉはｉ番目の成分モノマーのホモポリマーのガラス転移温度である。

一例として、ＥＡＡ Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ Ａ－Ｃ ５１２０ポリマーの１９０℃におけるＭＩは、１４０℃におけるその溶融粘度（６ポアズ）、密度（０．９３ｇ／ｃｍ^３）、及び８５％エチレンと１５％アクリル酸とのコポリマーについて計算されたガラス転移温度から推定することができる。

^＊推定されたモノマー組成、材料の総重量に基づく重量％
Ｅ－エチレン、ＶＡ－酢酸ビニル、ＡＡ－アクリル酸

１．アクリル分散液の調製
Ａ．アクリル分散液１
アクリル分散液１を、以下の手順に従って調製する。コンデンサー、メカニカルスターラー、温度制御された熱電対並びに開始剤及びモノマー用の入口を備えた４リットルの５つ口反応器に、５４０ｇの脱イオン（「ＤＩ」）水を供給し、穏やかな窒素流の下で８７℃に加熱する。別の容器で、４００ｇのＤＩ水と、１１．９ｇのＤＩＳＰＯＮＩＬ ＦＥＳ ７７と、５ｇのＴＥＲＧＩＴＯＬ（商標）１５－Ｓ－９と、４ｇの炭酸ナトリウムと、７１．５重量％の２－エチルヘキシルアクリレート（「２－ＥＨＡ」）、１８．５重量％のエチルアクリレート（「ＥＡ」）、９重量％のメチルメタクリレート（「ＭＭＡ」）、及び１重量％のアクリル酸（「ＡＡ」）で構成される２，０２４ｇのモノマー混合物と、を混合してモノマーエマルジョンを調製する。次に、３２ｇのＤＩ水中の、１．３ｇの炭酸ナトリウムと８．３ｇの過硫酸アンモニウム（開始剤として「ＡＰＳ」）との混合物の溶液を反応器に加える。炭酸ナトリウム及びＡＰＳの溶液を添加した直後に、モノマーエマルジョンを反応器に供給する。供給は、８０分間続行する。モノマーエマルジョンの添加が完了したら、反応混合物を６０℃まで冷却した後、２５分かけて２本の別個の供給液を介して、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシド（７０％）（「ｔ－ＢＨＰ」）（２３ｇのＤＩ水中４．７ｇ）及び２８ｇのＤＩ水中の２．８ｇのホルムアルデヒド亜硫酸水素ナトリウムの溶液を徐々に添加する。供給が完了したら、反応物を室温に冷却する。次いで、得られたアクリル分散液１を３２５メッシュ濾布を通して濾過して、その後の評価作業用の組成物を調製する。得られたアクリル分散液１は、７１．５重量％の２－ＥＨＡ／１８．５重量％のＥＡ／９重量％のＭＭＡ／１重量％のＡＡで構成されるアクリル系ポリマーを含み、ガラス転移温度は－４１℃であった。重量パーセントは、アクリル系ポリマーの総乾燥重量に基づく。

Ｂ．アクリル分散液２
アクリル分散液２は、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＩＮＶＩＳＵ（商標）４１００である。

Ｃ．アクリル分散液３
アクリル分散液３は、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＩＮＶＩＳＵ（商標）３０００である。

Ｄ．アクリル分散液４
９０℃で２７０ｇの水を含有する半連続乳化重合のために準備したフラスコに、最初に１３ｇの脱イオン水中のペルオキソ二硫酸ナトリウム（１．２６ｇ）を投入し、次に１２％固形分含有量で平均粒径６０ｎｍのアクリルポリマーの水性分散液からなる２１．２ｇのシードを投入した。２分後、５９．８ｇの脱イオン水中のペルオキソ二硫酸ナトリウム（３．７９ｇ）を含有する供給流及びモノマーエマルジョンの添加を開始し、９０℃で１２０分間にわたって一定速度で継続した。モノマーエマルジョンは、表２に記載の重量割合の１２５０ｇのモノマー、３０モルのエチレンオキシドでエトキシル化されたラウリルアルコールの硫酸エステルナトリウム塩の３３％濃度の１８０ｇの水溶液、ＤＯＷＦＡＸ（商標）２Ａ１の４４％濃度の５．６ｇの水溶液、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩の７５％濃度の６．７ｇのエタノール／水中溶液、及び２９５ｇの脱イオン水からなっていた。モノマーエマルジョンの重量の半分を反応器に添加した後、２６％固形分含有量で平均粒径６０ｎｍのアクリルポリマーの水性分散液からなるシード７２ｇを１分以内に反応器に投入した。モノマーエマルジョン及び供給流を反応器に完全に添加した後、反応器温度を９０℃に維持しながら、更に３５ｇの脱イオン水を添加した。次に、アンモニア（水中４．４％濃度の１７．９ｇ）を反応器に添加した。最後に、８％のｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシドの水溶液（２３ｇ）及び１０％のナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートの水溶液（１９．５ｇ）を、９０℃で６０分かけて一定速度で反応器に添加した。これらの供給流の完了後、反応器内容物を室温に冷却した。

Ｅ．アクリル分散液５
メカニカルスターラーを備えたフラスコを使用して、０．５１グラムのピロリン酸四ナトリウム、６４０グラムの脱イオン水、１．８０グラムの無水硫酸ナトリウム、及び１．３６グラムのアスコルビン酸で構成される初期水性充填物を、８７℃まで加温する。次に、２８．４グラムの１９％濃度の過硫酸ナトリウム水溶液を、フラスコに注ぎ入れる。２．０時間にわたって、１４．７グラムの５０％濃度の水酸化ナトリウム水溶液、３９．４グラムの１２モルのエチレンオキシド水溶液でエトキシル化されたラウリルアルコールの３０％濃度の硫酸エステルナトリウム塩溶液、２１．２グラムの２５．０％濃度のビニルスルホン酸ナトリウム水溶液、２８．８グラムの２２％濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液、６．６グラムのイタコン酸、２３６グラムの水、３２１．２グラムのメチルメタクリレート、５５．２グラムのスチレン、１，５９２．４グラムの２－エチルヘキシルアクリレート、６７９．３グラムのエチルアクリレート、及び１４．４グラムのアクリル酸で構成されるエマルジョンが、フラスコに徐々に供給される。最初は、最初の５．０分間の追加速度は、毎分５．０グラムである。その後、この速度を、３５分間にわたって、毎分２５．０グラムまで着実に上昇させる。合計７５分の供給時間後に、速度を、毎分３５．０グラムまで上昇させる。エマルジョン供給の開始から、９４グラムの１１％濃度のペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液を、２．３時間にわたって一定速度で添加し、反応器温度を、８５～８７℃に維持する。

供給が完了した後、約７０℃で、２．７６グラムの亜硫酸水素ナトリウム、１．８グラムのアセトン、及び４４．４グラムの水の溶液と、同時に４７．６グラムの５．５％濃度のｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシド溶液を、４５分間にわたってフラスコに分注する。感圧接着剤のコポリマー分散液は、７０重量％の固形分で生成される。

Ｆ．アクリル分散液６
メカニカルスターラーを備えたフラスコを使用して、１．３４ｇのピロリン酸四ナトリウム、２６９ｇの脱イオン水、及び０．６８ｇのアスコルビン酸で構成される充填物を８６℃に温める。次に、水中の６．６％濃度の過硫酸ナトリウム２８ｇをフラスコに注ぐ。４時間かけて、１０％濃度の水酸化ナトリウム水溶液２４．５ｇ、水中３０モルのエチレンオキシドでエトキシ化された３３％濃度のラウリルアルコールの硫酸エステルナトリウム塩溶液３０ｇ、水中２５．０％濃度のビニルスルホン酸ナトリウム溶液１０．６ｇ、水中４４％濃度のＤＯＷＦＡＸ（商標）２Ａ１溶液５ｇ、７モルのエチレンオキシドでエトキシ化されたラウリルアルコール２．２ｇ、水１７２ｇ、スチレン２７．６ｇ、２－エチルヘキシルアクリレート１，０７９．２ｇ、酢酸ビニル５５．２ｇ、メチルメタクリレート１６２ｇ、及びアクリル酸７．２ｇ、から構成されたエマルジョンをフラスコ中に徐々に分注する。開始時、最初の６分間の添加速度は１．４２ｇ／分である。その後、添加速度を、４０分間にわたって７．１ｇ／分に一定に上昇させる。エマルジョン供給開始から、水中５％濃度のペルオキソ二硫酸ナトリウム溶液１４８ｇを５時間にわたって一定速度で添加し、反応媒体を８５～８７℃に維持する。

供給終了後、およそ７０℃で、亜硫酸水素ナトリウム１．３８ｇ、アセトン０．９ｇ、水２２．２ｇの溶液と、同時に、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシドの５．５％濃度溶液２３．８ｇを、６０分にわたってフラスコに分注する。

Ｇ．アクリル分散液７
炭酸ナトリウム（０．０１％ＢＯＭ、０．５５ｇ）を緩衝剤として、オーバーヘッド撹拌機、温度計、及び還流冷却器を備えた、窒素で掃引した水（５１８ｇ）の９６℃ケトル充填物に添加した。これに続いて、開始剤として過硫酸アンモニウム（０．２１７％ＢＯＭ、５．９ｇ）及びプレフォームシード充填物（１００ｎｍの出発粒径、１．２５１％ＢＯＭ、７０．７９ｇ）を添加し、初期粒径を設定した。モノマーエマルジョンの供給及び共供給を開始した。モノマーエマルジョンは、炭酸ナトリウム（０．０２％ＢＯＭ、１．４ｇ）、イタコン酸（０．２％、５．１ｇ）、アクリル酸（０．８％ＢＯＭ、２０．４ｇ）、スルホコハク酸のエトキシ化アルコール半エステル二ナトリウム（０．１７％、１４．３ｇ）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（０．２１％ＢＯＭ、２４．２ｇ）、ブチルアクリレート（７１．１％ＢＯＭ、１８１８ｇ）、メチルメタクリレート（６．０％ＢＯＭ、１５２．８ｇ）、スチレン（１．６％ＢＯＭ、４０．８ｇ）及び水（全モノマーエマルジョンの１６．８％、４１ｌｇ）からなり、７５分間供給した。過硫酸アンモニウム（０．１７３％ＢＯＭ、４．６ｇ）の共供給物を７５分間供給した。反応の温度を８８～９０℃に制御した。モノマーエマルジョン供給の途中で、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（０．２３５％ＢＯＭ、２６．５ｇ）の切片をケトルに添加した。モノマーエマルジョンの添加が終了したら、その温度に保持した。１５分後、ケトルを７５℃に冷却し、希硫酸鉄（０．００１％ＢＯＭ、０．０３ｇ）及びエチレンジアミン四酢酸四ナトリウム（０．００１％ＢＯＭ、０．０３ｇ）をケトルに添加した。続いて、モノマーエマルジョンの供給及び共供給を開始した。モノマーエマルジョンは、四ナトリウム１，１－ジホスホナトエタノール（０．００２％、０．１ｇ）、酢酸（０．０３％ＢＯＭ、０．６ｇ）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（０．０５％ＢＯＭ、５．３ｇ）、ブチルアクリレート（５％ＢＯＭ、１２７．８ｇ）、ブチルメタクリレート（１５％ＢＯＭ、３５３．３ｇ）、３－メチルメルカプトプロピオネート（０．３８％ＢＯＭ、９．８ｇ）及び水（１０５．７ｇ）からなり、２０分間行った。一方の共供給物はｔ－ブチルヒドロペルオキシド（０．４％ＢＯＭ、１５．１ｇ）からなり、５０分間供給した。他の共供給物は、ヒドロキシメタンスルホン酸ナトリウム（０．２４％ＢＯＭ、８．１ｇ）からなり、５０分間供給した。モノマーエマルジョン供給の間、温度を７４～７６℃に制御した。モノマーエマルジョンが終了したら、バッチを６５℃に冷却した。次いで、分散液を水酸化アンモニウムでｐＨ７になるまで中和した。中和後、バッチを３５℃未満に冷却した。

以下の表２は、アクリル分散液１～７についての特性を要約しており、成分量は、アクリル分散液の乾燥重量に基づく重量パーセントとして示されている。

アクリル分散液の乾燥重量に基づく重量％

２．ＥＶＡ分散液の調製
４５０ｒｐｍで回転するＢｅｒｓｄｏｒｆ ＺＥ２５ ４８ Ｌ／Ｄ ２５ｍｍ二軸押出機（米国ケンタッキー州フローレンスのＫｒａｕｓ－Ｍａｆｆｅｉ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を利用して、以下の手順に従って水性ＥＶＡ分散液を調製した。ＥＶＡコポリマー樹脂（以下の表３のＥＶＡ供給物１）を、Ｓｃｈｅｎｃｋ Ｍｅｃｈａｔｒｏｎロス・イン・ウェイト・フィーダー及びＫ－ｔｒｏｎロス・イン・ウェイト・フィーダーを介して押出機の供給スロートに供給して、ブレンド組成を制御した。ＥＶＡ樹脂を溶融ブレンドし、次いで初期水流（ＩＡ）及びオレイン酸（分散剤）の存在下で乳化し、水酸化カリウム（ＫＯＨ）で中和し、両方ともＩＳＣＯ二重シリンジポンプ（米国ネブラスカ州リンカーンのＴｅｌｅｄｙｎｅ Ｉｓｃｏ，Ｉｎｃ．製）を使用して注入した。次いで、分散液相を押出機の希釈及び冷却ゾーンへと運搬し、ここで、ＩＳＣＯ二重シリンジポンプによって追加の希釈水を添加して、７０重量パーセント未満の固形分レベル含有量を有する水性分散液を形成した。押出機のバレル温度は、１４０～１５０℃に設定した。ＥＶＡ分散液が押出機を出た後、それを更に冷却し、２００μｍのメッシュサイズのバグフィルタを介して濾過した。

具体的な供給速度及び結果を以下の表３に示す。

３．感圧接着剤組成物の調製
水性感圧接着剤組成物を以下のように配合した。全てのサンプルは、別途記載のない限り、実験室のドローダウンのために湿潤性を改善するため、全分散液に基づいて、Ｅｖｏｎｉｋから入手した０．３％（湿潤／湿潤）ＳＵＲＦＹＮＯＬ４４０湿潤剤（「４４０」）の湿潤剤が配合される。次いで、ミシガン州ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＡＣＲＹＳＯＬ（商標）ＤＲ－５５００（「ＤＲ－５５００」）の増粘剤を使用して、粘度を約６００ｍＰａ．ｓ（６００ｃｐｓ）（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ、ＲＶＤＶ、３０ｒｐｍ、６３＃）に調整し、水酸化アンモニウムを使用して最終ｐＨを７．０～７．５に調整した。

アクリル分散液を、適切な撹拌下で、それぞれの表に示される投与量レベル（アクリル分散液の総重量に基づく湿潤又は乾燥重量）に従って、ＥＶＡ分散液とブレンドした。

４．ＰＳＡ物品の調製
ラボドローダウン：

ポリプロピレン（「ＰＰ」）フィルム（厚さ６０ミクロン）をラミネート前にコロナ処理によって前処理した。水性ＰＳＡ組成物のサンプルを剥離紙上にコーティングし、８０℃で５分間乾燥させた。ＰＰフィルムを水性感圧接着剤でコーティングされた剥離ライナーでラミネートした（「接着剤ラミネート」）。

接着剤ラミネートを制御された環境（２２．２～２３．３℃（７２～７４°Ｆ）、相対湿度５０％）で少なくとも１日間（２４時間）調整した後、性能試験を実施した。

Ｃｈｅｍｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（５１０ Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ Ｄｒ．，Ｗｅｓｔ Ｃｈｅｓｔｅｒ Ｔｏｗｎｓｈｉｐ，ＯＨ ４５０１４）から購入した高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）パネルを、接着剤試験に使用する前に洗浄し、調整する。イソプロパノールに浸したリントフリーの非研磨布でパネルを拭いて、前の試験からの接着剤残留物を除去する。表面を傷つけないように注意する。パネル表面がきれいに見えたら、イソプロパノールを用いて追加の拭き取りを行う。ＨＤＰＥパネルを、２２．２～２３．３℃（７２～７４°Ｆ）、相対湿度５０％で最低４時間、２４時間以下にわたって調整する。

５．ＰＳＡ塗布試験
性能試験は、接着剤ラミネート中の水性ＰＳＡ組成物を完全に乾燥させ、制御された環境（２２．２～２３．３℃、相対湿度５０％）の試験室で少なくとも一晩調整した後、場合によっては１２ｋｇ重量下で１２０時間ほど経過した後に実施した。

（ｉ）アクリル分散液１及び（ｉｉ）ＣＯＨＥＳＡ ３０５０又はＥＶＡ分散液のいずれかで構成される乾燥ＰＳＡ組成物を有する接着剤ラミネートの剥離接着力、ループタック、及び剪断データを以下の表４に提供する。

ＣＳ＝比較サンプル、ＩＥ＝発明実施例

アクリル分散液１とエチレンコポリマー分散液との配合物から調製されたＰＳＡ物品（ラミネート）について観察された９０°ＨＤＰＥ剥離接着力（２４時間）は、予想外に、ＭＩの減少と共に増加する。＞５００ＭＩのＣＳ１は、４３ＭＩのＩＥ３及び４．７Ｎ／インチの９０°ＨＤＰＥ剥離接着力と比較して、３．４Ｎ／インチの９０°ＨＤＰＥ剥離接着力（２４時間）を示す。

高ＭＩ（＞５００ＭＩ）及びアニオン性かつ高極性である低分子量コポリマー添加剤を利用する従来技術のラミネートに基づいて、低ＭＩ（５００ＭＩ未満）の非イオン性及び非極性ＥＶＡ添加剤は、ポリオレフィン基材及びアクリルコポリマーとの相溶性が低く、したがってこのような配合物は接着性が低いことが予想される。出願人は、予期せぬことに、逆も真であることを発見した。低分子量の配合物（Ｃｏｈｅｓａ ３０５０エチレンアクリル酸分散液（ＣＳ１））は、本発明の各実施例ＩＥ１（３．８Ｎ／インチ）、ＩＥ２（４．２Ｎ／インチ）及びＩＥ３（４．７Ｎ／インチ）よりもＨＤＰＥへの接着力が低い（より低い９０°ＨＤＰＥ剥離接着力、３．４Ｎ／インチ）。

（ｉ）アクリル分散液２及び（ｉｉ）ＥＶＡ分散液で構成される乾燥ＰＳＡ組成物を有する接着剤ラミネートの剥離接着力及びループタックを以下の表５に提供する。

ＣＳ＝比較サンプル、ＩＥ＝発明実施例

アクリル分散液２とエチレンコポリマー分散液とのＰＳＡ物品（ラミネート）配合物について観察された９０°ＨＤＰＥ剥離接着力（２４時間）は、アクリル分散液２単独から調製されたラミネートのものよりも高い。アニオン性かつ高極性である高ＭＩ及び低分子量エチレンコポリマー添加剤を利用する従来技術に基づいて、非イオン性かつ低極性のＥＶＡなどの低メルトインデックス添加剤は、これらの配合物の接着性が不十分であるように、アクリルポリマーとの相溶性が不十分であると予想される。代わりに、これらの配合物は、ＥＶＡ中のＶＡのレベルにかかわらず、ＨＤＰＥへの接着性を改善する。ＥＶＡ分散液濃度を０（ＣＳ２）から０．４部、２．０部、４．０部（ＩＥ４～ＩＥ１８）に増加させたときの９０°ＨＤＰＥ剥離接着力（２４時間）の相対的増加は、直線的ではない。ＩＥ１０～ＩＥ１２及びＩＥ１６～ＩＥ１８などのいくつかの場合において、９０°ＨＤＰＥ剥離接着力における有意な改善は、０．４ｐｈｅ固体添加によって示されるが、増加はその後横ばいになる。ＩＥ４～ＩＥ６、ＩＥ７～９、及びＩＥ１３～１５などの他の場合において、９０°ＨＤＰＥ剥離接着力は、より多くのＥＶＡ分散液が添加されるにつれて徐々に増加する。

６．粘着付与剤を含有する感圧接着剤組成物の調製
粘着付与剤を含有する水性感圧接着剤組成物を以下のように配合した：別途記載のない限り、実験室のドローダウンのための湿潤性を改善するため、全分散液に基づいて全てのサンプルにＳｏｌｖａｙから入手した０．３％（湿潤／湿潤）Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ－７５及び０．１％（湿潤／湿潤）Ｓｕｒｆｙｎｏｌ ４４０の湿潤剤を配合した。粘着付与剤を含有するサンプルについては、粘着付与剤は１０％（粘着付与剤の乾燥重量／全配合物の乾燥重量）のレベルで添加される。使用した粘着付与剤は、Ｌａｗｔｅｒ製のＳｎｏｗｔａｃｋ ＳＥ７８２Ｇ及びＳｎｏｗｔａｃｋ ＳＥ７８４Ｇ、並びにＤＲＴ製のＤｅｒｍｕｌｓｅｎｅ ＲＥ １５１３であった。ＥＶＡ３を、全分散液に基づいて１％（湿潤／湿潤）のレベルで選択されたサンプルに添加した。水酸化アンモニウムを用いて最終ｐＨを７．０～８．０に調整した。

粘着付与剤を含有する水性ＰＳＡ組成物のサンプルを剥離紙上にコーティングし、１０５℃で２分間乾燥させた。木材を含まないベラム紙（７０ｇ／ｍ^２）を、感圧接着剤でコーティングされた剥離ライナーでラミネートした（「接着剤ラミネート」）。接着剤の乾燥被覆重量は１８ｇ／ｍ^２であった。

接着剤ラミネートを制御された環境（２２．２～２３．３℃（７２～７４°Ｆ）、相対湿度５０％）で少なくとも４時間調整した後、性能試験を実施した。

表６：粘着付与剤を含有する乾燥ＰＳＡ組成物を有する接着剤ラミネートの剥離接着力及びループタックデータ。

粘着付与剤は、分子量が低く、ガラス転移温度が高いため、ＰＳＡの接着性を高めるように作用する。先行技術では、エチレンアクリル酸コポリマー又は酸化ポリエチレンなどの低分子量、アニオン性、及び高極性エチレンコポリマーは、粘着付与ＰＳＡ配合物の接着を増加させるのに有効性を示した。したがって、酸化されておらず、メルトインデックスがより低い非イオン性でより極性の低いＥＶＡが、粘着付与ＰＳＡ配合物の接着性を増加させることは驚くべきことである。

７．ＥＶＡ３を含むアクリル分散液の配合
アクリル分散液を、適切な撹拌下で、それぞれの表に示される投与量レベル（アクリル分散液の総重量に基づく湿重量）に従って、ＥＶＡ分散液とブレンドし、混合した。

８．ＥＶＡ６を含むアクリル分散液の配合
別の実験では、ＥＶＡ６をアクリル分散液２と配合し、上記の方法に従ってＰＳＡ塗布試験を行った。（ｉ）アクリル分散液２及び（ｉｉ）ＥＶＡ分散液６で構成される乾燥ＰＳＡ組成物を有する接着剤ラミネートの剥離接着力及びループタックを以下の表８に提供する。

ＣＳ＝比較サンプル、ＩＥ＝発明実施例

アクリル分散液２とエチレンコポリマー分散液ＥＶＡ６とのＰＳＡ物品（ラミネート）配合物について観察された９０°ＨＤＰＥ剥離接着力（２０分及び２４時間）は、アクリル分散液２単独から調製されたラミネートのものよりも高い。アニオン性かつ高極性である高ＭＩ及び低分子量エチレンコポリマー添加剤を利用する従来技術に基づいて、非イオン性かつ低極性のＥＶＡなどの低メルトインデックス添加剤は、これらの配合物の接着性が不十分であるように、アクリルポリマーとの相溶性が不十分であると予想される。代わりに、これらの配合物はＨＤＰＥへの接着性を改善する。

９．ＥＶＡ７、ＥＶＡ８、ＥＶＡ９、ＥＶＡ１０、及びＥＶＡ１１を含むアクリル分散液の配合
別の実験では、ＥＶＡ７～１１をアクリル分散液２と配合し、上記の方法に従ってＰＳＡ塗布試験を行った。（ｉ）アクリル分散液２及び（ｉｉ）ＥＶＡ分散液７～１１で構成される乾燥ＰＳＡ組成物を有する接着剤ラミネートの剥離接着力及びループタックを以下の表９に提供する。

ＣＳ＝比較サンプル、ＩＥ＝発明実施例

アクリル分散液２とエチレンコポリマー分散液ＥＶＡ７～１１とのＰＳＡ物品（ラミネート）配合物について観察された９０°ＨＤＰＥ剥離接着力（２０分及び２４時間）は、アクリル分散液２単独から調製されたラミネートのものよりも高い。アニオン性かつ高極性である高ＭＩ及び低分子量エチレンコポリマー添加剤を利用する従来技術に基づいて、非イオン性かつ低極性のＥＶＡなどの低メルトインデックス添加剤は、これらの配合物の接着性が不十分であるように、アクリルポリマーとの相溶性が不十分であると予想される。代わりに、これらの配合物はＨＤＰＥへの接着性を改善する。ＩＥ３１の場合、２０分のＨＤＰＥ接着力はＣＳ２の接着力よりも高くないが、経時的に、ＥＶＡ９を含む配合物の接着力は、ＨＤＰＥ接着力が２４時間でＣＳ２の接着力よりも高くなるように改善される。

ＥＶＡ１２及びＥＶＡ１３を含むアクリル分散液の配合
別の実験では、ＥＶＡ１２～１３をアクリル分散液２と配合し、上記の方法に従ってＰＳＡ塗布試験を行った。（ｉ）アクリル分散液２及び（ｉｉ）ＥＶＡ分散液１２～１３で構成される乾燥ＰＳＡ組成物を有する接着剤ラミネートの剥離接着力及びループタックを以下の表１０に提供する。

アクリル分散液２とエチレンコポリマー分散液ＥＶＡ１２～１３とのＰＳＡ物品（ラミネート）配合物について観察された９０°ＨＤＰＥ剥離接着力（２０分及び２４時間）は、アクリル分散液２単独から調製されたラミネートのものよりも高い。アニオン性かつ高極性である高ＭＩ及び低分子量エチレンコポリマー添加剤を利用する従来技術に基づいて、低極性のＥＶＡ１２及びＥＶＡ１３などの低メルトインデックス添加剤は、これらの配合物の接着性が不十分であるように、アクリルポリマーとの相溶性が不十分であると予想される。代わりに、これらの配合物はＨＤＰＥへの接着性を改善する。

１１．ＥＶＡ１４を含むアクリル分散液の配合
別の実験では、ＥＶＡ１４をアクリル分散液２と配合し、上記の方法に従ってＰＳＡ塗布試験を行った。（ｉ）アクリル分散液２及び（ｉｉ）ＥＶＡ分散液１４で構成される乾燥ＰＳＡ組成物を有する接着剤ラミネートの剥離接着力及びループタックを以下の表１１に提供する。

アクリル分散液２とエチレンコポリマー分散液ＥＶＡ１４とのＰＳＡ物品（ラミネート）配合物について観察された９０°ＨＤＰＥ剥離接着力（２０分及び２４時間）は、アクリル分散液２単独から調製されたラミネートのものよりも高い。アニオン性かつ高極性である高ＭＩ及び低分子量エチレンコポリマー添加剤を利用する従来技術に基づいて、非イオン性かつ低極性のＥＶＡなどの低メルトインデックス添加剤は、これらの配合物の接着性が不十分であるように、アクリルポリマーとの相溶性が不十分であると予想される。代わりに、これらの配合物はＨＤＰＥへの接着性を改善する。

本開示は、本明細書に含まれる実施形態及び例示に限定されず、実施形態の一部、及び異なる実施形態の要素の組み合わせを含むそれらの実施形態の変更された形態を、以下の特許請求の範囲に該当する範囲で含むことが特に意図されている。

Claims (12)

1. 水性感圧接着剤組成物であって、
   （Ａ）
   （ｉ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が－２０℃未満のアクリル系ポリマーの粒子、及び
   （ｉｉ）界面活性剤を含むアクリル分散液と、
   （Ｂ）
   （ｉ）１０重量％～５０重量％未満の酢酸ビニルコモノマーを有するエチレン酢酸ビニルコポリマーの粒子、及び
   （ｉｉ）分散剤を含むエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）分散液と、を含む、水性感圧接着剤組成物。
2. 前記アクリル系ポリマーが、アクリル酸（ＡＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）、エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ）、エチルアクリレート（ＥＡ）、メチルアクリレート（ＭＡ）、ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）、オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、デシルアクリレート、イソデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、イソブチルメタクリレート、オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、デシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ペンタデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、Ｃ_１２～Ｃ_１８アルキルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、メタクリル酸及びこれらの組み合わせからなる群から選択される１つ以上のアクリル系モノマーを含む、請求項１に記載の水性感圧接着剤組成物。
3. 前記アクリル系ポリマーが、スチレン、ビニルエステル、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるモノマーを含む、請求項２に記載の水性感圧接着剤。
4. 前記アクリル系ポリマーが、－８０℃～－２０℃のＴｇを有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の水性感圧接着剤組成物。
5. 前記ＥＶＡコポリマーの前記粒子が、０．１ミクロン～２．０ミクロンの体積平均粒径を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の水性感圧接着剤組成物。
6. 前記ＥＶＡコポリマーが、１ｇ／１０分～６００ｇ／１０分のメルトインデックスを有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の水性感圧接着剤組成物。
7. 前記エチレン酢酸ビニルコポリマーが、
   ０．９２０ｇ／ｃｃ～０．９７０ｇ／ｃｃの密度と、
   ４０℃～７５℃の融点（Ｔｍ）と、
   ２０℃～６５℃のビカット軟化点と、を有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の水性感圧接着剤組成物。
8. 前記分散剤が、１４～４０個の炭素原子を有する長鎖脂肪酸、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、酸官能性を有するポリエチレン、酸官能性を有するポリプロピレン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１～７のいずれか一項に記載の水性感圧接着剤組成物。
9. 前記分散剤が、１４～４０個の炭素原子を有する長鎖脂肪酸である、請求項１から８のいずれか一項に記載の水性感圧接着剤組成物。
10. （Ａ）４０重量％～９９．８重量％の前記アクリル分散液と、
    （Ｂ）１０重量％～０．２重量％の前記ＥＶＡ分散液と、
    （Ｃ）０重量％～５０重量％の粘着付与剤とを含み、
    重量パーセントは、前記水性感圧接着剤組成物の総乾燥重量に基づく、請求項１から９のいずれか一項に記載の水性感圧接着剤組成物。
11. 物品であって、
    第１の基材と、
    前記第１の基材上の水性感圧接着剤組成物の層と、を含み、前記水性感圧接着剤組成物が、
    （Ａ）
    （ｉ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が－２０℃未満のアクリル系ポリマーの粒子、及び
    （ｉｉ）界面活性剤を含むアクリル分散液と、
    （Ｂ）
    （ｉ）１０重量％～５０重量％未満の酢酸ビニルコモノマーを有するエチレン酢酸ビニルコポリマーの粒子、及び
    （ｉｉ）分散剤を含むエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）分散液と、を含む、物品。
12. 前記第１の基材が、フィルム、セルロース系材料、布、テープ、及び剥離ライナーからなる群から選択される、請求項１１に記載の物品。