FR3114103A1 - Composition d’adhésif acrylique avec un éthylène-acétate de vinyle - Google Patents
Composition d’adhésif acrylique avec un éthylène-acétate de vinyle Download PDFInfo
- Publication number
- FR3114103A1 FR3114103A1 FR2009336A FR2009336A FR3114103A1 FR 3114103 A1 FR3114103 A1 FR 3114103A1 FR 2009336 A FR2009336 A FR 2009336A FR 2009336 A FR2009336 A FR 2009336A FR 3114103 A1 FR3114103 A1 FR 3114103A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- weight
- sensitive adhesive
- adhesive composition
- acrylic
- dispersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 title claims description 52
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 42
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 title 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims abstract description 126
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 107
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 100
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 29
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 56
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 33
- -1 alkyl methacrylates Chemical class 0.000 claims description 25
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 8
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 8
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C(C)=C RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NQSLZEHVGKWKAY-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C(C)=C NQSLZEHVGKWKAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- COCLLEMEIJQBAG-UHFFFAOYSA-N 8-methylnonyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCCCOC(=O)C(C)=C COCLLEMEIJQBAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LVGFPWDANALGOY-UHFFFAOYSA-N 8-methylnonyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCCCOC(=O)C=C LVGFPWDANALGOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1CCCCC1 OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KBLWLMPSVYBVDK-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1CCCCC1 KBLWLMPSVYBVDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GTBGXKPAKVYEKJ-UHFFFAOYSA-N decyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GTBGXKPAKVYEKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FWLDHHJLVGRRHD-UHFFFAOYSA-N decyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCOC(=O)C=C FWLDHHJLVGRRHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N dodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N octadecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NZIDBRBFGPQCRY-UHFFFAOYSA-N octyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C(C)=C NZIDBRBFGPQCRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940065472 octyl acrylate Drugs 0.000 claims description 2
- ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N octyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C=C ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YOTGRUGZMVCBLS-UHFFFAOYSA-N pentadecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C YOTGRUGZMVCBLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 37
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 25
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 25
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 25
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 24
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 14
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 239000010408 film Substances 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 11
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 11
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 11
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 8
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 8
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium peroxydisulfate Substances [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)OOS([O-])=O VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 5
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 5
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 101000969770 Homo sapiens Myelin protein zero-like protein 2 Proteins 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 102100021272 Myelin protein zero-like protein 2 Human genes 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 4
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 4
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 4
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 4
- PBKONEOXTCPAFI-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-trichlorobenzene Chemical group ClC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 PBKONEOXTCPAFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylhex-1-yn-3-ol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)C#C NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 3
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 3
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 description 3
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical compound [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- BWYYYTVSBPRQCN-UHFFFAOYSA-M sodium;ethenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C=C BWYYYTVSBPRQCN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- UOULCEYHQNCFFH-UHFFFAOYSA-M sodium;hydroxymethanesulfonate Chemical compound [Na+].OCS([O-])(=O)=O UOULCEYHQNCFFH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BYHQTRFJOGIQAO-GOSISDBHSA-N 3-(4-bromophenyl)-8-[(2R)-2-hydroxypropyl]-1-[(3-methoxyphenyl)methyl]-1,3,8-triazaspiro[4.5]decan-2-one Chemical compound C[C@H](CN1CCC2(CC1)CN(C(=O)N2CC3=CC(=CC=C3)OC)C4=CC=C(C=C4)Br)O BYHQTRFJOGIQAO-GOSISDBHSA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000463 Poly(ethylene glycol)-block-poly(propylene glycol)-block-poly(ethylene glycol) Polymers 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N abietic acid Chemical compound C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 description 2
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VKOBVWXKNCXXDE-UHFFFAOYSA-N icosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O VKOBVWXKNCXXDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical class OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- CMCBDXRRFKYBDG-UHFFFAOYSA-N 1-dodecoxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCC CMCBDXRRFKYBDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CAOMCZAIALVUPA-UHFFFAOYSA-N 3-(methylthio)propionic acid Chemical compound CSCCC(O)=O CAOMCZAIALVUPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AQWSFUIGRSMCST-UHFFFAOYSA-N 3-pyridin-3-ylsulfonyl-5-(trifluoromethyl)chromen-2-one Chemical compound N1=CC(=CC=C1)S(=O)(=O)C=1C(OC2=CC=CC(=C2C=1)C(F)(F)F)=O AQWSFUIGRSMCST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100180304 Arabidopsis thaliana ISS1 gene Proteins 0.000 description 1
- 235000021357 Behenic acid Nutrition 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- CIWBSHSKHKDKBQ-DUZGATOHSA-N D-araboascorbic acid Natural products OC[C@@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-DUZGATOHSA-N 0.000 description 1
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical class [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241001643597 Evas Species 0.000 description 1
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- VDKGUCILKZKPCM-UHFFFAOYSA-J P(=O)([O-])([O-])C(C)OP(=O)([O-])[O-].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+] Chemical compound P(=O)([O-])([O-])C(C)OP(=O)([O-])[O-].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+] VDKGUCILKZKPCM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150118172 VAS1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940116226 behenic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 1
- HRKQOINLCJTGBK-UHFFFAOYSA-L dioxidosulfate(2-) Chemical compound [O-]S[O-] HRKQOINLCJTGBK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001941 electron spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 235000010350 erythorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004318 erythorbic acid Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical group C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940026239 isoascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 description 1
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 1
- 238000002356 laser light scattering Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011104 metalized film Substances 0.000 description 1
- 229940049292 n-(3-(dimethylamino)propyl)octadecanamide Drugs 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WWVIUVHFPSALDO-UHFFFAOYSA-N n-[3-(dimethylamino)propyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCCN(C)C WWVIUVHFPSALDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006113 non-polar polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003921 particle size analysis Methods 0.000 description 1
- 238000007719 peel strength test Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 1
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 1
- XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M rongalite Chemical compound [Na+].OCS([O-])=O XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 101150054071 vas2 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 239000002888 zwitterionic surfactant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09J133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/40—Redox systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/02—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
- C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
- C08F220/1808—C8-(meth)acrylate, e.g. isooctyl (meth)acrylate or 2-ethylhexyl (meth)acrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09J133/062—Copolymers with monomers not covered by C09J133/06
- C09J133/066—Copolymers with monomers not covered by C09J133/06 containing -OH groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/21—Paper; Textile fabrics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
- C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09J7/385—Acrylic polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
La présente invention concerne une composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression. Dans un mode de réalisation, la composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression comprend (A) une dispersion acrylique composée de particules (i) d’un polymère acrylique ayant une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à -20 °C, et (ii) d’un tensioactif. La composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression comprend également (B) une dispersion d’éthylène-acétate de vinyle (EVA) comprenant (i) des particules d’un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle présentant de 10 % en poids à moins de 50 % en poids d’un comonomère d’acétate de vinyle, et (ii) un dispersant. L’invention concerne en outre des articles avec la composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression.
Description
CONTEXTE DE L’INVENTION
Un adhésif sensible à la pression (« PSA ») est un adhésif qui se lie à un adhérent quand on lui applique une pression. Les PSA diffèrent des adhésifs qui sont activés par la chaleur, un rayonnement ou une réaction chimique, par exemple. Habituellement, un PSA aqueux est appliqué sur un substrat sous forme d’émulsion ou de dispersion, qui est ensuite séchée pour éliminer le support liquide.
Un adhésif sensible à la pression est habituellement caractérisé par son adhérence et sa cohésion. L’adhérence se manifeste par la résistance au pelage du PSA et/ou la pégosité du PSA par rapport au substrat. La cohésion se manifeste par la résistance au cisaillement du PSA. Il existe une relation inverse entre l’adhérence et la cohésion, moyennant quoi un PSA à adhérence élevée présente une cohésion basse, et un PSA à adhérence basse présente une cohésion élevée.
Cependant, certaines applications adhésives nécessitent à la fois une adhérence élevée et une cohésion élevée. On connaît l’ajout d’un agent d’adhésivité à un PSA acrylique pour augmenter l’adhérence. Cependant, un agent d’adhésivité diminue généralement la cohésion quand il est ajouté à un PSA acrylique. Par conséquent, la technique reconnaît le besoin de PSA acryliques ayant une cohésion accrue tout en ne dégradant pas l’adhérence. Il existe en outre un besoin pour une composition de PSA acrylique ayant une adhérence accrue sans dégradation de la cohésion sans l’utilisation d’un agent d’adhésivité.
RÉSUMÉ
La présente divulgation concerne une composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression. Dans un mode de réalisation, la composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression comprend (A) une dispersion acrylique composée de particules (i) d’un polymère acrylique ayant une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à -20 °C, et (ii) d’un tensioactif. La composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression comprend également (B) une dispersion d’éthylène-acétate de vinyle (EVA) comprenant (i) des particules d’un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle présentant de 10 % en poids à moins de 50 % en poids d’un comonomère d’acétate de vinyle, et (ii) un dispersant.
La présente divulgation fournit un article. Dans un mode de réalisation, l’article comprend un premier substrat ; et une couche d’une composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression sur le premier substrat. La composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression est composée (A) d’une dispersion acrylique composée de particules (i) d’un polymère acrylique ayant une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à -20 °C, et (ii) d’un tensioactif. La composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression comprend également (B) une dispersion d’éthylène-acétate de vinyle (EVA) comprenant (i) des particules d’un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle présentant de 10 % en poids à moins de 50 % en poids d’un comonomère d’acétate de vinyle, et (ii) un dispersant.
DÉFINITIONS
Toute référence au Tableau périodique des éléments est celle publiée par CRC Press, Inc., 1990-1991. La référence à un groupe d’éléments dans ce tableau se fait par la nouvelle notation des groupes de numérotation.
Les plages numériques divulguées dans le présent document comprennent toutes les valeurs entre, et incluant, la valeur inférieure et la valeur supérieure. Pour les plages contenant des valeurs explicites (par exemple, 1 ou 2, ou 3 à 5, ou 6, ou 7), toute sous-plage entre deux valeurs explicites quelconques est incluse (par exemple, la plage 1 à 7 ci-dessus comprend les sous-plages de 1 à 2 ; de 2 à 6 ; de 5 à 7 ; de 3 à 7 ; de 5 à 6 ; etc.).
Sauf indication contraire, implicitent à partir du contexte, ou habituels dans la technique, toutes les parties et tous les pourcentages sont basés sur le poids et tous les procédés de test sont courants à la date de dépôt de la présente divulgation.
Un « monomère acrylique », tel qu’utilisé dans le présent document, est un monomère contenant la structure (I) ci-dessous :
Structure (I)
dans laquelle R1est un groupe hydroxyle ou un groupe alcoxy en C1-C18et R2est H ou CH3. Les monomères acryliques comprennent l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, les acrylates et les méthacrylates.
Les termes « mélange » ou « mélange de polymères », tels qu’utilisés dans le présent document, sont un mélange de deux ou plus de deux polymères. Un tel mélange peut ou non être miscible (pas de phases séparées au niveau moléculaire). Un tel mélange peut ou non présenter une séparation de phases. Un tel mélange peut ou non contenir une ou plusieurs configurations de domaine, telles que déterminées par spectroscopie électronique par transmission, diffusion de lumière, diffusion X, et d’autres procédés connus dans la technique.
Le terme « composition » fait référence à un mélange de matières qui comprennent la composition, ainsi que des produits réactionnels et des produits de décomposition formés à partir des matières de la composition.
Les termes « comprenant », « incluant », « ayant » et leurs dérivés, ne sont pas destinés à exclure la présence d’un quelconque composant, étape ou procédure supplémentaire, que celui-ci soit spécifiquement divulgué ou non. Afin d’éviter tout doute, toutes les compositions revendiquées par l’utilisation du terme « comprenant » peuvent inclure n’importe quel additif, adjuvant ou composé supplémentaire, qu’il soit polymère ou autre, sauf indication contraire. En revanche, le terme « consistant essentiellement en » exclut de la portée de toute énumération suivante tout autre composant, étape ou procédure, à l’exception de ceux qui ne sont pas essentiels à l’opérabilité. Le terme « consistant en » exclut tout composant, étape ou procédure non spécifiquement décrit ou répertorié. Le terme « ou », sauf indication contraire, fait référence aux éléments répertoriés individuellement ainsi que dans n’importe quelle combinaison. L’utilisation du singulier inclut l’utilisation du pluriel.
Un « polymère à base d’éthylène » est un polymère qui contient plus de 50 pour cent en poids (% en poids) d’un monomère d’éthylène polymérisé (sur la base de la quantité totale des monomères polymérisables) et, facultativement, peut contenir au moins un comonomère. Le polymère à base d’éthylène comprend un homopolymère d’éthylène, et un copolymère d’éthylène (ce qui signifie des motifs dérivés de l’éthylène et d’un ou plusieurs comonomères). Les termes « polymère à base d’éthylène » et « polyéthylène » peuvent être utilisés de manière interchangeable.
Un « polymère à base d’oléfine » ou « polyoléfine » est un polymère qui contient plus de 50 pour cent en poids d’un monomère d’oléfine polymérisé (sur la base de la quantité totale des monomères polymérisables), et facultativement, peut contenir au moins un comonomère. Un exemple non limitatif de polymère à base d’oléfine est un polymère à base d’éthylène.
Un « polymère » est un composé préparé en polymérisant des monomères, qu’ils soient de même type ou de types différents, qui sous forme polymérisée fournissent les « motifs » ou « motifs mères » multiples et/ou répétitifs qui constituent un polymère. Le terme générique polymère englobe ainsi le terme homopolymère, habituellement utilisé pour désigner les polymères préparés à partir d’un seul type de monomère, et le terme copolymère, habituellement utilisé pour désigner les polymères préparés à partir d’au moins deux types de monomères. Il englobe également toutes les formes de copolymère, par exemple statistique, séquencé, etc. Les termes « polymère d’éthylène/α-oléfine » et « polymère de propylène/α-oléfine » indiquent un copolymère tel que décrit ci-dessus préparé par la polymérisation d’éthylène ou de propylène, respectivement, d’un ou de plusieurs monomères d’α-oléfine polymérisables supplémentaires. Il est à noter que, bien qu’il soit souvent mentionné qu’un polymère est « constitué » d’un ou de plusieurs monomères spécifiés, « à base » d’un monomère ou type de monomère spécifié, « contenant » une teneur spécifiée en monomère, ou équivalents, dans ce contexte, on comprendra que le terme « monomère » fait référence au reste polymérisé du monomère spécifié et non à l’espèce non polymérisée. En général, dans le présent document, il est mentionné que les polymères sont basés sur des « motifs » qui sont la forme polymérisée d’un monomère correspondant.
Un « polymère à base de propylène » est un polymère qui contient plus de 50 pour cent en poids d’un monomère de propylène polymérisé (sur la base de la quantité totale des monomères polymérisables) et, facultativement, peut contenir au moins un comonomère. Le polymère à base de propylène comprend un homopolymère de propylène, et un copolymère de propylène (ce qui signifie des motifs dérivés du propylène et d’un ou de plusieurs comonomères). Les termes « polymère à base de propylène » et « polypropylène » peuvent être utilisés de manière interchangeable. Des exemples non limitatifs de copolymère de propylène approprié comprennent un copolymère choc de propylène et un copolymère statistique de propylène.
PROCÉDÉS DE TEST
Test d’adhérence/de pégosité : les échantillons sont testés à la fois sur des plaques de test en acier inoxydable (« SS ») et en polyéthylène haute densité (« HDPE ») conformément à la méthode de test No. 2 de la Fédération internationale des fabricants et transformateurs d’adhésifs et thermocollants (« FINAT »). Test de cohésion/cisaillement : la méthode de test No. 8 de la FINAT est utilisée pour le test de résistance au cisaillement sur des plaques en acier inoxydable. Le mode de défaillance est enregistré derrière la valeur des tests : « AF » indique une défaillance d’adhérence. « AFB » indique une défaillance d’adhérence par rapport au support, c’est-à-dire le revêtement antiadhésif. « CF » indique une défaillance de cohésion. « MF » indique une défaillance du mélange. Test d’adhérence par pelage. La méthode de test No. 2 de la FINAT a été suivie pour le test de résistance au pelage à 90° sur des plaques de test en polyéthylène haute densité (HDPE). La FINAT est l’association européenne de l’industrie des étiquettes autocollantes (Laan van Nieuw-Oost Indië 131-G, 2593 BM La Haye, P.O. Box 85612, 2508 CH La Haye, Pays-Bas). Avant le test, la bande d’échantillon a été appliquée sur la plaque de test pendant un temps de séjour de 20 min.
La masse volumique est mesurée conformément à l’ASTM D792, méthode B. Le résultat est enregistré en grammes par centimètre cube (g/cc).
Analyse calorimétrique différentielle (DSC)
L’analyse calorimétrique différentielle (DSC) peut être utilisée pour mesurer le comportement de fusion, de cristallisation et de transition vitreuse d’un polymère sur une grande plage de températures. Par exemple, le DSC Q1000 de TA Instruments, équipé d’un RCS (système de refroidissement réfrigéré) et d’un échantillonneur automatique, est utilisé pour effectuer cette analyse. Pendant le test, une purge d’azote gazeux à 50 ml/min est utilisée. Chaque échantillon est pressé à l’état fondu en un film mince à environ 175 °C ; l’échantillon fondu est ensuite refroidi à l’air à température ambiante (environ 25 °C). Une éprouvette de 3 à 10 mg et de 6 mm de diamètre est extraite du polymère refroidi, pesée, et placée dans un récipient en aluminium léger (environ 50 mg) qui est fermé par sertissage. Une analyse est ensuite effectuée pour déterminer ses propriétés thermiques.
Le comportement thermique de l’échantillon est déterminé en augmentant et diminuant la température de l’échantillon afin de créer un profil de flux thermique en fonction de la température. Tout d’abord, l’échantillon est chauffé rapidement à 180 °C et maintenu isotherme pendant 3 minutes afin d’éliminer son historique thermique. Ensuite, l’échantillon est refroidi jusqu’à -40 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et maintenu isotherme à -40 °C pendant 3 minutes. L’échantillon est ensuite chauffé à 180 °C (c’est la rampe de « second chauffage ») à une vitesse de chauffage de 10 °C/minute. Les courbes de refroidissement et de second chauffage sont enregistrées. La courbe de refroidissement est analysée en définissant les points finaux de ligne de base à partir du début de la cristallisation à -20 °C. La courbe de chaleur est analysée en définissant les points finaux de ligne de base à partir de -20 °C jusqu’à la fin de la fusion. Les valeurs déterminées sont le début extrapolé de la fusion, Tm, et le début extrapolé de la cristallisation, Tc. Chaleur de fusion (Hf) (en joule par gramme), et le % de cristallinité calculé pour les échantillons de polyéthylène en utilisant l’équation suivante : % de cristallinité = ((Hf)/292 J/g) x 100
La chaleur de fusion (Hf) (également connue sous le nom d’enthalpie de fusion) et la température maximale de fusion sont obtenues à partir de la courbe de second chauffage.
Le point de fusion, Tm, est déterminé à partir de la courbe de chauffage DSC en traçant tout d’abord la ligne de base entre le début et la fin de la transition de fusion. Une ligne tangente est ensuite tracée vers les données du côté basse température du pic de fusion. L’endroit où cette ligne croise la ligne de base est le début extrapolé de la fusion (Tm). Ceci est décrit dans Bernhard Wunderlich,The Basis of Thermal Analysis, in Thermal Characterization of Polymeric Materials92, 277-278 (Edith A. Turi ed., 2eéd. 1997).
La température de transition vitreuse, Tg, est déterminée à partir de la courbe de chauffage DSC où la moitié de l’échantillon a acquis la capacité thermique de liquide comme décrit dans Bernhard Wunderlich,The Basis of Thermal Analysis, in Thermal Characterization of Polymeric Materials92, 278-279 (Edith A. Turi éd., 2eéd. 1997). Les lignes de base sont tracées en dessous et au-dessus de la région de transition vitreuse et extrapolées à travers la région de la Tg. La température à laquelle la capacité thermique de l’échantillon est à mi-chemin entre ces lignes de base est la Tg.
La pégosité en boucle (méthode de test 16 du PSTC) (Pressure Sensitive Tape Council, One Parkview Plaza, Suite 800, Oakbrook Terrace, IL 60101, USA) est effectuée comme suit. Le test de pégosité en boucle mesure l’adhérence initiale quand l’adhésif entre en contact avec le substrat. Le test est effectué après le conditionnement du stratifié adhésif dans un environnement contrôlé (22,2 à 23,3 °C (72 à 74 °F), 50 % d’humidité relative) pendant au moins 1 jour. Une bande de 2,54 cm (1 pouce) de large est coupée et repliée pour former une boucle, en exposant le côté adhésif. Elle est ensuite placée entre les mâchoires du testeur de traction INSTRON(TM), et la mâchoire inférieure est abaissée à une vitesse de 12 pouces/min vers le substrat de façon qu’une surface carrée de l’adhésif de 2,54 cm sur 2,54 cm (1 pouce x 1 pouce) entre en contact avec le substrat pendant 1 seconde. Ensuite, l’adhésif est retiré et la force maximale pour tirer l’adhésif à partir du substrat est enregistrée.
L’indice de fluidité à chaud (MI) (I2) en g/10 min est mesuré en utilisant l’ASTM D1238 (190 °C/2,16 kg).
La vitesse d’écoulement à l’état fondu (MFR) en g/10 min est mesurée en utilisant l’ASTM D1238 (230 °C/2,16 kg).
La viscosité à l’état fondu est mesurée en utilisant un modèle de viscosimètre Brookfield et une broche 31 de viscosimètre Brookfield RV-DV-II-Pro, à 140 °C. L’échantillon est versé dans la chambre qui est, à son tour, insérée dans un Thermosel Brookfield et verrouillée en place. La chambre pour échantillon présente une encoche sur le fond qui s’adapte au fond du Thermosel Brookfield, pour s’assurer que la chambre ne peut pas tourner quand la broche est insérée et tourne. L’échantillon (approximativement 8 à 10 grammes de résine) est chauffé à la température requise jusqu’à ce que l’échantillon fondu soit à un pouce en dessous du haut de la chambre pour échantillon. L’appareil viscosimètre est abaissé, et la broche est immergée dans la chambre pour échantillon. L’abaissement se poursuit jusqu’à ce que les supports du viscosimètre s’alignent sur le Thermosel. Le viscosimètre est mis en marche et réglé pour fonctionner à une vitesse de cisaillement, ce qui conduit à une lecture de couple dans la plage de 40 à 60 pour cent de la capacité totale de couple, sur la base du régime de sortie du viscosimètre. Les lectures sont prises toutes les minutes pendant 15 minutes, ou jusqu’à ce que les valeurs se stabilisent, moment où une lecture finale est enregistrée.
La viscosité d’une émulsion ou d’une dispersion est mesurée en utilisant un modèle de viscosimètre Brookfield et une broche #2 ou #3 de viscosimètre Brookfield RV-DV-II-Pro, à 25 °C. L’échantillon est versé dans une coupelle à large ouverture et un volume suffisant est versé afin que la broche soit complètement immergée dans la dispersion quand l’appareil viscosimètre est abaissé. Le viscosimètre est mis en marche et réglé pour fonctionner à une vitesse de cisaillement de 12, 30 ou 60 tr/min. Les lectures sont surveillées pendant 15 minutes, ou jusqu’à ce que les valeurs se stabilisent, moment où une lecture finale est enregistrée.
Le poids moléculaire est déterminé en utilisant une chromatographie par perméation sur gel (GPC) sur une unité chromatographique Waters à haute température de 150 °C équipée de trois colonnes à porosité mixte (Polymer Laboratories 103, 104, 105 et 106), fonctionnant à une température du système de 140 °C. Le solvant est le 1,2,4-trichlorobenzène, à partir duquel des solutions à 0,3 % en poids des échantillons sont préparées à des fins d’injection. Le débit est de 1,0 ml/min et la taille de l’injection est de 100 microlitres.
La détermination du poids moléculaire est déduite en utilisant des étalons de polystyrène à répartition de poids moléculaires étroite (provenant de Polymer Laboratories) conjointement avec leurs volumes d’élution. Les poids moléculaires équivalents du polyéthylène sont déterminés en utilisant des coefficients de Mark-Houwink appropriés pour le polyéthylène et le polystyrène (comme décrit par T. Williams & I.M. Ward, The Construction of a Polyethylene Calibration Curve for Gel Permeation Chromatography Using Polystyrene Fractions, 6 J. Polymer Sci. Pt. B : Polymer Letter 621, 621–624 (1968)) pour dériver l’équation suivante :
M polyéthylène = a x (M polystyrène)
b
dans cette équation, a = 0,4316 et b = 1,0.
Le poids moléculaire moyen en nombre, Mn, d’un polymère est exprimé sous la forme du premier instant d’un tracé du nombre de molécules dans chaque plage de poids moléculaires par rapport au poids moléculaire. En effet, c’est le poids moléculaire total de toutes les molécules divisé par le nombre de molécules et il est calculé de façon usuelle selon la formule suivante :
dans laquelle
n i = nombre de molécules ayant un poids moléculaireM i
Le poids moléculaire moyen en poids,M W , est calculé de la manière habituelle selon la formule suivante :M W = Σw i *M i , oùw i etM i sont respectivement la fraction pondérale et le poids moléculaire de la ièmefraction éluée à partir de la colonne de GPC. Le rapport de ces deux moyennes, la répartition des poids moléculaires (MWD ouM w /M n ), est utilisé dans le présent document pour définir l’étendue de la répartition des poids moléculaires.
Le point de ramollissement Vicat est déterminé conformément à l’ASTM D1525.
L’analyse de la taille particulaire moyenne en volume est effectuée avec le mesureur de particules par diffusion de lumière laser Beckman Coulter LS 13320 (Beckman Coulter Inc., Fullerton, Californie) en utilisant la procédure standard, les résultats étant rapportés en microns.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
La présente invention concerne une composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression. Dans un mode de réalisation, la composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression comprend (A) une dispersion acrylique composée (i) d’un polymère acrylique ayant une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à -20 °C, et (ii) d’un tensioactif. La composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression comprend également (B) une dispersion d’éthylène-acétate de vinyle (EVA). La dispersion d’EVA est composée (i) d’un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle et (ii) d’un dispersant. Le copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle contient de 15 % en poids à moins de 50 % en poids d’un comonomère d’acétate de vinyle et est sous la forme de particules.
A. Dispersion acrylique
La composition aqueuse de PSA comprend une dispersion acrylique. Le terme « composition aqueuse de PSA » est une composition d’adhésif sensible à la pression dans laquelle l’eau est la phase continue, c’est-à-dire une composition ayant un milieu aqueux. La dispersion acrylique comprend un ou plusieurs monomères acryliques, un tensioactif et de l’eau, à l’exclusion d’un polymère à base d’éthylène. Le tensioactif joue le rôle d’émulsifiant et permet à des gouttelettes du monomère acrylique, qui est hydrophobe, de se former dans tout le milieu aqueux. Un initiateur est ensuite introduit dans le mélange émulsionné. L’initiateur réagit avec le ou les monomères acryliques dispersés dans tout le milieu aqueux jusqu’à ce que la totalité, ou sensiblement la totalité, du ou des monomères acryliques soit polymérisée. Le résultat final est une dispersion acrylique composée d’une dispersion de particules de polymère acrylique dans le milieu aqueux, les particules de polymère acrylique étant composées d’un ou de plusieurs sous-motifs de monomère acrylique, à l’exclusion d’un polymère à base d’éthylène.
Le polymère acrylique présente une Tg inférieure à -20 °C, ou de -80 °C à -20 °C, ou de -70 °C à -30 °C, ou de -60 °C à -40 °C et une Mw de plus de 100 000 daltons à 10 000 000 de daltons. Des exemples non limitatifs de monomères acryliques appropriés comprennent l’acide acrylique (AA), l’acrylate de butyle (BA), l’acrylate d’éthylhexyle (2-EHA), l’acrylate d’éthyle (EA), l’acrylate de méthyle (MA), le méthyacrylate de butyle (BMA), l’acrylate d’octyle, l’acrylate d’isooctyle, l’acrylate de décyle, l’acrylate d’isodécyle, l’acrylate de lauryle, l’acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de méthyle (MMA), le méthacrylate d’isobutyle, le méthacrylate d’octyle, le méthacrylate d’isooctyle, le méthacrylate de décyle, le méthacrylate d’isodécyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de pentadécyle, le méthacrylate de stéaryle, le méthacrylate de n-butyle, les méthacrylates d’alkyle en C12à C18, le méthacrylate de cyclohexyle, l’acide méthacrylique, et les combinaisons de ceux-ci. En plus d’un monomère acrylique, le polymère acrylique peut également comprendre un monomère tel que l’acrylate de 2-hydroxyéthyle (2-HEA), le styrène (STY), un ester de vinyle, l’acétate de vinyle, et des combinaisons de ceux-ci.
La dispersion acrylique comprend un tensioactif. Des exemples non limitatifs de tensioactifs appropriés comprennent les tensioactifs cationiques, les tensioactifs anioniques, les tensioactifs zwitterioniques, les tensioactifs non ioniques, et les combinaisons de ceux-ci. Des exemples de tensioactifs anioniques comprennent, mais sans s’y limiter, les sulfonates, les carboxylates et les phosphates. Des exemples de tensioactifs cationiques comprennent, mais sans s’y limiter, les amines quaternaires. Des exemples de tensioactifs non ioniques comprennent, mais sans s’y limiter, les copolymères séquencés contenant de l’oxyde d’éthylène et les tensioactifs à base de silicone, tels qu’un alcool éthoxylé, un acide gras éthoxylé, un dérivé de sorbitane, un dérivé de lanoline, un nonylphénol éthoxylé ou un polysiloxane alcoxylé. Des exemples disponibles dans le commerce de tensioactifs appropriés comprennent, mais sans s’y limiter, les tensioactifs vendus sous les noms commerciaux TERGITOL™ et DOWFAX™ par The Dow Chemical Company, tels que le TERGITOL™ 15-S-9 et le DOWFAX™ 2A1, et les produits vendus sous le nom commercial DISPONIL par BASF SE, tels que le DISPONIL FES 77 IS et le DISPONIL FES 993.
L’initiateur peut être soit un initiateur thermique, soit un initiateur à système redox. Des exemples d’initiateur thermique comprennent, mais sans s’y limiter, le persulfate d’ammonium, le persulfate de sodium et le persulfate de potassium. Quand l’initiateur est un initiateur à système redox, l’agent réducteur peut être, par exemple, un acide ascorbique, un sulfoxylate ou un acide érythorbique, tandis que l’agent oxydant peut être, par exemple, un peroxyde ou un persulfate.
Dans un mode de réalisation, la dispersion acrylique comprend des particules d’un polymère acrylique possédant les propriétés suivantes :
(i) deux ou plus de deux sous-motifs monomères sélectionnés parmi n’importe quelle combinaison de 2-EHA, MA, MMA, STY, 2-HEA, AA, BA, EA, VA, et BMA ; et
(ii) une Tg de -60 °C à -30 °C.
Dans un mode de réalisation, la dispersion acrylique comprend des particules d’un polymère acrylique possédant les propriétés suivantes :
(i) des sous-motifs monomères de 2-EHA, EA, MMA, et AA ; et
(ii) une Tg de -60 °C à -30 °C.
Dans un mode de réalisation, la dispersion acrylique comprend des particules d’un polymère acrylique possédant les propriétés suivantes :
(i) des sous-motifs monomères de 2-EHA, MMA, STY, 2-HEA, AA, et BA ; et
(ii) une Tg de -60 °C à -30 °C.
B. Dispersion d’éthylène-acétate de vinyle
La composition aqueuse de PSA comprend une dispersion d’éthylène-acétate de vinyle (EVA). La dispersion d’EVA comprend des particules d’un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle, un dispersant, et de l’eau. Le copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle (ou copolymère EVA) est constitué (i) d’éthylène, (ii) d’acétate de vinyle, et (iii) facultativement d’un ou de plusieurs comonomères. Le copolymère EVA contient plus de 50 % en poids d’un monomère d’éthylène. Le copolymère EVA contient de 10 % en poids à moins de 50 % en poids d’un monomère d’acétate de vinyle. Le pourcentage en poids est basé sur le poids total du copolymère EVA. Le copolymère EVA est présent à l’exclusion d’un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle oxydé (tel qu’un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle oxydé préparé par oxydation de copolymères d’éthylène-acétate de vinyle avec de l’oxygène à température élevée) et à l’exclusion d’un copolymère d’acétate de vinyle-éthylène préparé par polymérisation en émulsion dans l’eau.
Il est entendu que les particules du copolymère EVA sont distinctes des particules du polymère acrylique présentes dans la dispersion acrylique. Dans un mode de réalisation, les particules de copolymère EVA présentent une, certaines ou toutes les propriétés suivantes :
(i) une teneur en acétate de vinyle de 16 % en poids à 40 % en poids, ou de 17 % en poids à 35 % en poids ; et/ou
(ii) une taille particulaire moyenne en volume de 0,1 micron à 2,0 microns, ou de 0,2 micron à 1,5 micron, ou de 0,5 micron à 1,2 micron ; et/ou
(iii) un indice de fluidité à chaud (MI) de 10 g/10 min à 600 g/10 min, ou de 20 g/10 min à 600 g/10 min, ou de 30 g/10 min à 550 g/10 min, ou de 40 g/10 min à 500 g/10 min ; et/ou
(iv) une masse volumique de 0,930 g/cc à 0,960 g/cc, ou de 0,934 g/ccc à 0,957 g/cc ; et/ou
(v) un point de fusion, Tm, de 60 °C à 75 °C, ou de 63 °C à 73 °C ; et/ou
(vi) un point de ramollissement Vicat de 35 °C à 55 °C, ou de 36 °C à 53 °C.
Dans un mode de réalisation, le copolymère EVA est constitué (i) d’éthylène, (ii) d’acétate de vinyle et (iii) d’un ou de plusieurs comonomères. Des exemples non limitatifs de comonomères appropriés comprennent l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, le monoxyde de carbone, l’anhydride maléique, le méthacrylate de glycidyle, les esters d’alkyle non substitués d’acide acrylique et d’acide méthacrylique. Quand le comonomère facultatif est présent, la quantité totale de comonomère est de plus de 0 % en poids à moins de 15 % et la quantité totale d’éthylène et d’acétate de vinyle est de moins de 100 % en poids à plus de 85 % sur la base du poids total du copolymère EVA. Dans un mode de réalisation supplémentaire, le comonomère est présent en une quantité de plus de 0 % en poids à moins de 8 % et la quantité totale d’éthylène et d’acétate de vinyle est de plus de 92 % à moins de 100 % en poids, sur la base du poids total du copolymère EVA.
Des exemples disponibles dans le commerce de copolymères d’éthylène-acétate de vinyle appropriés comprennent, mais sans s’y limiter, les produits vendus sous le nom commercial ELVAX™ par The Dow Chemical Company, tels que l’ELVAX™ 220W, l’ELVAX™ 240W, l’ELVAX™ 210W, l’ELVAX™ 150W, l’ELVAX™ 40W et l’ELVAX™410.
Dans un mode de réalisation, la composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression comprend de 0,1 % en poids à 25 % en poids, ou de 0,1 % en poids à 10 % en poids, ou de 0,2 % en poids à 6 % en poids du polymère d’éthylène-acétate de vinyle, sur la base du poids sec total de la composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression.
La dispersion d’EVA comprend le dispersant. Le dispersant confère une stabilité colloïdale au copolymère EVA dans la dispersion d’EVA. Le dispersant est sélectionné parmi un acide gras à longue chaîne contenant de 14 à 40 atomes de carbone, un tensioactif anionique, un tensioactif cationique, un tensioactif non ionique, un polyéthylène à fonctionnalité acide, un polypropylène à fonctionnalité acide, et les combinaisons de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, le dispersant est un acide gras à longue chaîne contenant de 14 à 40 atomes de carbone, ou de 16 à 36 atomes de carbone, ou de 18 à 24 atomes de carbone et est facultativement neutralisé avec une base, telle que l’hydroxyde de potassium, l’hydroxyde de sodium et/ou la diméthyléthanolamine. Des exemples non limitatifs d’acides gras à longue chaîne appropriés pour le dispersant comprennent l’acide laurique (C12), l’acide palmitique (C16), l’acide oléique (C18), l’acide stéarique (C18), l’acide arachidique (C20), l’acide euricique (C22), l’acide béhénique (C22), et les combinaisons de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, le dispersant est un tensioactif anionique. Des exemples non limitatifs de tensioactifs anioniques appropriés pour le dispersant comprennent le lauryléthersulfonate de sodium, le dodécyl-benzènesulfonate de sodium, un (alpha-oléfine en C14-C16)sulfonate de sodium, et le DOWFAX™ 2A1 disponible chez The Dow Chemical Company.
Dans un mode de réalisation, le dispersant est un tensioactif cationique. Des exemples non limitatifs de tensioactifs cationiques appropriés pour le dispersant comprennent la stéaramidopropyldiméthylamine.
Dans un mode de réalisation, le dispersant est un tensioactif non ionique. Des exemples non limitatifs de tensioactifs non ioniques appropriés pour le dispersant comprennent les poly(éthylèneglycol)-bloc-poly(propylène glycol)-bloc-poly(éthylèneglycol) et poly(éthylène glycol) alkyléthers.
Dans un mode de réalisation, le dispersant est un polyéthylène ou un polypropylène à fonctionnalité acide. Des exemples non limitatifs de polyéthylène ou de polypropylène à fonctionnalité acide comprennent les copolymères d’éthylène avec l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide maléique ou l’anhydride maléique.
D. Agent d’adhésivité
Dans un mode de réalisation, la composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression comprend un agent d’adhésivité. Les agents d’adhésivité appropriés comprennent, mais sans s’y limiter, les résines de colophane comprenant l’acide résinique et/ou un ester de colophane obtenu par l’estérification de l’acide résinique avec des alcools ou un composé d’époxy et/ou son mélange, les résines aliphatiques en C5non hydrogénées, les résines aliphatiques en C5hydrogénées, les résines en C5modifiées par aromatique, les résines terpéniques, les résines en C9hydrogénées, les résines (méth)acryliques, et les combinaisons de ceux-ci. Des résines (méth)acryliques appropriées comme agents d’adhésivité sont décrites dans les références US 4 912 169, US 2002/055 587 et US 9 605 188. La composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression contient de plus de 0 % en poids à 50 % en poids, ou de 5 % en poids à 40 % en poids, ou de 7 % en poids à 30 % en poids, ou de 8 % à 15 % en poids de l’agent d’adhésivité sur la base du poids sec total de la composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression.
E. Additifs
La composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression peut comprendre en outre un ou plusieurs additifs facultatifs. Quand l’additif est présent, des exemples non limitatifs d’additifs appropriés comprennent un épaississant, un antimousse, un agent mouillant, un stabilisant mécanique, un pigment, une charge, un agent de congélation-décongélation, un agent de neutralisation, un plastifiant, un agent favorisant l’adhérence, et les combinaisons de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, la composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression comprend plus de 0 % en poids à 5 % en poids d’un épaississant, sur la base du poids sec total de la composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression. Les épaississants appropriés comprennent, mais sans s’y limiter, l’ACRYSOL™, l’UCAR™ et le CELLOSIZE™ qui sont disponibles dans le commerce chez The Dow Chemical Company, Midland, Michigan.
Dans un mode de réalisation, la composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression comprend de plus de 0 % en poids à 2 % en poids d’un agent de neutralisation, sur la base du poids sec total de la composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression. L’agent de neutralisation est utilisé pour réguler le pH et conférer une stabilité à la composition d’adhésif sensible à la pression formulée. Des agents de neutralisation appropriés comprennent, mais sans s’y limiter, l’ammoniaque, les amines aqueuses, et d’autres sels inorganiques aqueux.
G. Composition de PSA
La composition aqueuse de PSA contient
(A) de 40 % en poids à 99,9 % en poids, ou de 93 % en poids à 99,8 % en poids, ou de 95 % en poids à 99,7 % en poids de la dispersion acrylique ;
(B) de 10 % en poids à 0,1 % en poids, ou de 7 % en poids à 0,2 % en poids, ou de 5 % en poids à 0,3 % en poids de la dispersion d’EVA ; et
(C) 0 % en poids, ou plus de 0 % en poids à 50 % en poids, ou de 5 % en poids à 40 % en poids, ou de 7 % en poids à 30 % en poids, ou de 8 % à 15 % en poids d’un agent d’adhésivité, dans lequel le pourcentage en poids est basé sur le poids sec total de la composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression
Dans un mode de réalisation, la composition aqueuse PSA comprend :
(A) de 40 % en poids à 99,8 % en poids de la dispersion acrylique ;
(B) de 10 % en poids à 0,2 % en poids de la dispersion d’EVA ;
(C) de 0 % en poids à 50 % en poids d’un agent d’adhésivité ; dans laquelle le pourcentage en poids est basé sur le poids sec total de la composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression.
H. Article
La présente divulgation fournit un article. L’article comprend un premier substrat et une couche d’une composition aqueuse de PSA sur le premier substrat (ci-après, couche de PSA). La composition aqueuse de PSA est n’importe quelle composition aqueuse de PSA telle que précédemment divulguée dans le présent document et comprend la dispersion acrylique (A) composée (i) du polymère acrylique ayant une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à -20 °C et (ii) du tensioactif ; la dispersion d’éthylène-acétate de vinyle (EVA) (B) composée (i) de particules d’un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle et (ii) d’un dispersant et (C) un agent d’adhésivité facultatif. Le copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle contient de 15 % en poids à moins de 50 % en poids d’un comonomère d’acétate de vinyle.
Dans un mode de réalisation, l’article est un article adhésif sensible à la pression. Un « article adhésif sensible à la pression », tel qu’utilisé dans le présent document, est un article dans lequel un adhésif sensible à la pression (PSA) est déposé sur un premier substrat, le PSA ayant une « surface disponible », la surface disponible étant une surface exposée, disponible pour entrer en contact avec un second substrat. La surface disponible du PSA peut ou non être en contact avec un matériau antiadhésif. Un « matériau antiadhésif », tel qu’utilisé dans le présent document, est un matériau qui forme une liaison faible avec le PSA, de sorte que le PSA peut être facilement retiré à la main pour exposer la surface disponible.
L’article comprend un premier substrat. Le premier substrat est un film, un matériau à base de cellulose, un tissu, un ruban, ou un revêtement antiadhésif, et les combinaisons de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, le premier substrat est un film. Des exemples non limitatifs de films appropriés pour le premier substrat comprennent les films plastiques (film non étiré, ou film étiré de manière uniaxiale, ou film étiré de manière biaxiale), tels qu’un film polymère à base de propylène, un film polymère à base d’éthylène, les films copolymères d’éthylène/propylène, les films de polyester, les films de poly(chlorure de vinyle), les films métallisés, les substrats en mousse tels que les mousses de polyuréthane, et les mousses de polyéthylène ; et les feuilles métalliques, telles que les feuilles d’aluminium ou les feuilles de cuivre.
Dans un mode de réalisation, le premier substrat est un matériau à base de cellulose. Des exemples non limitatifs de matériaux à base de cellulose appropriés pour le substrat comprennent un papier, tel que le papier kraft, le papier crêpé et le papier japonais, les étiquettes, et un carton.
Dans un mode de réalisation, le premier substrat est un tissu. Des exemples non limitatifs de tissus appropriés pour le substrat comprennent les tissus en coton, les tissus à fibres discontinues, les tissus non tissés tels que les tissus non tissés en polyester, les tissus non tissés en vinalon, et les combinaisons de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, le premier substrat est un revêtement antiadhésif. Des exemples non limitatifs de matériaux appropriés pour le revêtement antiadhésif comprennent les polymères fluorocarbonés (par exemple, un polytétrafluoroéthylène, un polychlorotrifluoroéthylène, un polyfluorure de vinyle, un polyfluorure de vinylidène, un copolymère de tétrafluoroéthylène-hexafluoropropylène, un copolymère de chlorofluoroéthylène-fluorure de vinylidène, etc.), un papier ou film siliconé, et les polymères non polaires (par exemple, les résines à base d’oléfine, telles que les polymères à base d’éthylène et les polymères à base de propylène).
Dans un mode de réalisation, l’épaisseur du premier substrat (film, matériau à base de cellulose, tissu, ruban ou revêtement antiadhésif) est de 10 microns à 10 000 microns, ou de 10 microns à 1000 microns, ou de 20 microns à 500 microns, ou de 50 microns à 100 microns, ou de 100 microns à 200 microns, ou de 200 microns à 500 microns.
La couche de PSA est formée en appliquant, sur une ou les deux surfaces du premier substrat, la composition aqueuse de PSA, suivie d’un séchage ou d’un durcissement. La composition aqueuse de PSA peut être n’importe quelle composition aqueuse de PSA telle que précédemment divulguée dans le présent document. Pour l’application de la composition de PSA, une coucheuse, par exemple une coucheuse à rouleau gravé, une coucheuse à rouleaux inversés, une coucheuse à rouleau de transfert, une coucheuse à rouleau trempeur, une coucheuse à barre, une coucheuse à couteau, une coucheuse à pulvérisation, une coucheuse à rideau, une coucheuse à filière plate, une coucheuse à virgule, une coucheuse à couteau ou équivalents, peut être utilisée. Dans un mode de réalisation, la ou les surface(s) du substrat sur laquelle/lesquelles la couche d’adhésif sensible à la pression est appliquée est/sont soumise(s) à un traitement de surface. Des exemples non limitatifs de traitements de surface appropriés comprennent un revêtement d’apprêt, et un traitement par décharge corona avant l’application de la couche de PSA sur la ou les surface(s) du substrat.
Dans un mode de réalisation, l’épaisseur de la couche de PSA sur la surface du substrat est de 1 micron à 500 microns, ou de 10 microns à 110 microns, ou de 30 microns à 90 microns, ou de 1 micron à 10 microns, ou de 10 microns à 50 microns.
Dans un mode de réalisation, l’article est un article à PSA multicouche. Un « article à PSA multicouche », tel qu’utilisé dans le présent document, comprend un substrat et deux ou plus de deux couches de PSA, de sorte qu’une première couche de PSA est en contact avec le substrat et une seconde couche de PSA est en contact avec la première couche de PSA. L’article à PSA multicouche peut comprendre des couches de PSA supplémentaires, dans lequel chaque couche de PSA supplémentaire est en contact avec une couche de PSA précédente, les couches de PSA étant disposées de manière empilée. Par exemple, l’article à PSA multicouche peut comprendre une troisième couche de PSA, la troisième couche de PSA étant en contact avec, et empilée sur, la deuxième couche de PSA. L’article à PSA multicouche peut comprendre une quatrième couche de PSA, la quatrième couche de PSA étant en contact avec, et empilée sur, la troisième couche de PSA. L’article à PSA multicouche peut comprendre une cinquième couche de PSA, la cinquième couche de PSA étant en contact avec, et empilée sur, la quatrième couche de PSA. Au moins une des couches de PSA de l’article à PSA multicouche est composée de n’importe quelle composition aqueuse de PSA telle que précédemment divulguée dans le présent document.
À titre d’exemple, et sans limitation, certains modes de réalisation de la présente divulgation vont maintenant être décrits en détail dans les exemples suivants.
EXEMPLES
Les matériaux utilisés dans les exemples sont fournis dans les tableaux 1A et 1B ci-dessous.
[Tableau 1A]--Matériaux utilisés dans les échantillons comparatifs (CS) et les exemples de l’invention (IE)
| Matériaux/Description | Propriétés | Source |
| COHESA 3050 | Dispersion acrylique Une dispersion huile-dans-eau d’un copolymère d’éthylène-acide acrylique (« EAA ») présentant de 38,5 à 41,4 % de solides actifs, et une viscosité inférieure ou égale à environ 100 cps (viscosité Brookfield à 25 °C) | Honeywell International, Inc. |
| TERGITOL™ 15-S-9 | Tensioactif non ionique | The Dow Chemical Company |
| AEROSOL OT-75 | Tensioactif anionique | Cytec Solvay Group |
| DISPONIL FES 77 | Tensioactif anionique | BASF SE |
| SURFYNOL 440 | Agent mouillant dynamique non ionique | Evonik |
| ACRYSOL™ RM-2020 | Modificateur de rhéologie/épaississant | The Dow Chemical Company |
| Carbonate de sodium, persulfate d’ammonium, hydroperoxyde de tert-butyle, formaldéhyde bisulfite de sodium, n-dodécylmercaptan | Divers produits chimiques | Sinoreagent Company |
| Acrylate de 2-éthylhexyle (« 2-EHA »), acrylate d’éthyle (« EA »), méthacrylate de méthyle (« MMA »), acide acrylique (« AA »), acrylate de butyle (« BA ») | Monomères de la dispersion acrylique | The Dow Chemical Company |
| Acide oléique | C18H34O2, 282,5 g/mol d = 0,89 g/cc Qualité réactif pur à 90 % | Sigma-Aldrich |
| Snowtack SE782G E | Dispersion d’agent d’adhésivité de type ester de colophane, 58 % de solides | Lawter |
| Snowtack SE748G E | Dispersion d’agent d’adhésivité de type ester de colophane, 57 % de solides | Lawter |
| Dermulsene RE 1513 | Dispersion d’agent d’adhésivité de type ester de colophane, 56 % de solides | DRT |
[Tableau 1B]--Résines EVA disponibles chez The Dow Chemical Company
| Masse volumique (g/cm3) | Point de fusion DSC, (Tm) (°C) | Point de ramollissement Vicat (Vsp) (°C) | MI | %VA* | |
| ELVAX™150W | 0,957 | 63 | 36 | 43 | 32 |
| ELVAX™ 210W | 0,951 | 60 | 39 | 400 | 28 |
| ELVAX™ 220W | 0,951 | 70 | -- | 150 | 28 |
| ELVAX™ 240W | 0,951 | 74 | 40 | 43 | 28 |
| ELVAX™ 410 | 0,934 | 73 | 53 | 500 | 18 |
*Pourcentage en poids du comonomère d’acétate de vinyle basé sur le poids total de la résine EVA
A.
Relation entre l’indice de fluidité à chaud (MI) et la viscosité à l’état fondu (Mv)
L’indice de fluidité à chaud à 190 °C peut être estimé à partir de la viscosité à l’état fondu à 140 °C selon le calcul suivant tiré de Shenoy, A.V. ; Saini, D.R. ; Nadkarni, V.M.Polymer1983,24, 722–728. Le MI à une température donnée, par exemple 140 °C, peut être estimé à partir de la viscosité à l’état fondu à la même température comme suit :
où MI est donné en g/10 min,ρest la masse volumique du polymère en g/cm3,Lest le poids utilisé dans la mesure du MI en kg (habituellement 2,16 kg), et la viscosité à l’état fondu est donnée en poises. Ensuite, un réarrangement de la forme de l’équation de Williams-Landel-Ferry fournie par Shenoyet al. dans la référence ci-dessus peut être utilisé pour estimer le MI à une température,MI(T 2 )par exemple 190 °C, à partir du MI à une autre température,MI(T 1 )par exemple 140 °C :
oùT s est la température de référence standard qui est la température de transition vitreuse du polymère plus 50 K,T 2 est la température en K à laquelle MI doit être calculé, etT 1 est la température en K à laquelle le MI est connu. Si la température de transition vitreuse du polymère n’est pas connue, elle peut être estimée en utilisant l’équation de Fox à partir de la température de transition vitreuse des homopolymères des monomères constitutifs :
oùT g est laT g estimée du copolymère souhaité,w i est la fraction pondérale dui èmemonomère constitutif dans le copolymère souhaité, etT g,i est la température de transition vitreuse de l’homopolymère dui èmemonomère constitutif.
À titre d’exemple, le MI à 190 °C pour le polymère AC 5120 Honeywell EAA peut être estimé à partir de sa viscosité à l’état fondu à 140 °C (6 poises), de sa masse volumique (0,93 g/cm3) et de la température de transition vitreuse calculée pour un copolymère contenant 85 % d’éthylène et 15 % d’acide acrylique.
[Tableau 1C] Relation MI-Mv pour divers composants de dispersion
| Type | Nom | E | VA | AA | Viscosité à l’état fondu 140 °C | MI 140 °C | ρ | Tg(K, calculée) | MI 190 °C (calculé) |
| EAA | Honeywell A-C 5120 | 85 % | 15 % | 6 | 16 673 | 0,93 | 208 | 62 309 | |
| EVA oxydé | Honeywell A-C 645P* | 94 % | 6 % | 3,75 | 26 964 | 0,94 | 201 | 92 657 | |
| PE oxydé | Honeywell A-C 655 | 100 % | 2,1 | 47 637 | 0,93 | 193 | 156 040 | ||
| PE oxydé | Honeywell A-C 656 | 100 % | 1,85 | 53 493 | 0,92 | 193 | 175 222 | ||
| EVA | Honeywell A-C 405 | 91,5 % | 8,5 % | 6 | 16 494 | 0,92 | 211 | 63 329 | |
| EAA | Honeywell A-C 540 | 95 % | 5 % | 5,75 | 17 398 | 0,93 | 198 | 59 286 | |
| EAA | Honeywell A-C 580 | 90 % | 10 % | 6,5 | 15 473 | 0,935 | 203 | 55 084 | |
| EAA | Honeywell A-C 5180 | 80 % | 20 % | 6,25 | 16 092 | 0,935 | 214 | 63 491 |
*Composition de monomères estimée, % en poids basé sur le poids total de matériau
E-éthylène, VA-acétate de vinyle, AA-acide acrylique
1. Préparation de la dispersion acrylique
A. Dispersion acrylique 1
La dispersion acrylique 1 est préparée selon la procédure suivante. Un réacteur de quatre litres à cinq cols équipé d’un condenseur, d’un agitateur mécanique, d’un thermocouple à température régulée et d’entrées pour les initiateurs et les monomères, est alimenté avec 540 g d’eau désionisée (« DI ») et chauffé à 87 °C sous un flux d’azote léger. Dans un récipient séparé, une émulsion de monomères est préparée en mélangeant 400 g d’eau DI, 11,9 g de DISPONIL FES 77, 5 g de TERGITOL™ 15-S-9, 4 g de carbonate de sodium, et 2024 g d’un mélange de monomères composé de 71,5 % en poids d’acrylate de 2-éthylhexyle (« 2-EHA »), 18,5 % en poids d’acrylate d’éthyle (« EA »), 9 % en poids de méthacrylate de méthyle (« MMA ») et 1 % en poids d’acide acrylique (« AA »). Ensuite, une solution d’un mélange de 1,3 g de carbonate de sodium et 8,3 g de persulfate d’ammonium (« APS » comme initiateur) dans 32 g d’eau DI est ajoutée dans le réacteur. Immédiatement après l’ajout de la solution de carbonate de sodium et de l’APS, l’émulsion de monomère est introduite dans le réacteur. L’alimentation se poursuit pendant 80 minutes. Une fois l’ajout de l’émulsion de monomère terminé, le mélange réactionnel est refroidi jusqu’à 60 °C avant l’ajout progressif d’une solution d’hydroperoxyde de tert-butyle (70 %) (« t-BHP ») (4,7 g dans 23 g d’eau DI) et 2,8 g de formaldéhydebisulfite de sodium dans 28 g d’eau DI, via deux alimentations séparées en 25 minutes. Une fois les alimentations terminées, la réaction est refroidie jusqu’à température ambiante. La dispersion acrylique 1 obtenue est ensuite filtrée à travers un tissu filtrant de 325 mesh pour préparer la composition pour un travail d’évaluation ultérieur. La dispersion acrylique 1 obtenue comprend un polymère acrylique composé de 71,5 % en poids de 2-EHA/18,5 % en poids d’EA/9 % en poids de MMA/1 % en poids d’AA, et présente une température de transition vitreuse de -41 °C. Le pourcentage en poids est basé sur le poids sec total du polymère acrylique.
B. Dispersion acrylique 2
La dispersion acrylique 2 est l’INVISU™ 4100 disponible chez The Dow Chemical Company.
C. Dispersion acrylique 3
La dispersion acrylique 3 est l’INVISU™ 3000 disponible chez The Dow Chemical Company.
D. Dispersion acrylique 4
Un ballon préparé pour une polymérisation en émulsion semi-continue contenant 270 g d’eau à 90 °C a été chargé tout d’abord avec du peroxodisulfate de sodium (1,26 g) dans 13 g d’eau désionisée et ensuite avec 21,2 g d’un germe constitué d’une dispersion aqueuse d’un polymère acrylique ayant un diamètre particulaire moyen de 60 nm à une teneur de 12 % de solides. Après deux minutes, l’ajout d’un courant d’alimentation contenant du peroxodisulfate de sodium (3,79 g) dans 59,8 g d’eau désionisée et d’une émulsion de monomères a été commencé et poursuivi à vitesse constante pendant 120 minutes à 90 °C. L’émulsion de monomères était constituée de 1250 g de monomères dans les proportions en poids selon le tableau 2, 180 g d’une solution à une concentration de 33 % d’un sel de sodium d’ester sulfurique d’alcool laurylique éthoxylé par 30 moles d’oxyde d’éthylène dans l’eau, 5,6 g d’une solution à 44 % de DOWFAX™ 2A1 dans l’eau, 6,7 g d’une solution à une concentration de 75 % d’un sel dioctylsulfosuccinate de sodium dans de l’éthanol/eau, et 295 g d’eau désionisée. Après avoir ajouté la moitié du poids de l’émulsion de monomères au réacteur, 72 g d’un germe constitué d’une dispersion aqueuse d’un polymère acrylique ayant un diamètre particulaire moyen de 60 nm à une teneur de 26 % de solides ont été chargés dans le réacteur en une minute. Après que l’émulsion de monomères et le courant d’alimentation ont été complètement ajoutés au réacteur, 35 g supplémentaires d’eau désionisée ont été ajoutés tandis que la température du réacteur était maintenue à 90 °C. Ensuite, de l’ammoniac (17,9 g à une concentration de 4,4 % dans l’eau) a été ajouté au réacteur. Finalement, une solution d’hydroperoxyde de tert-butyle à 8 % dans l’eau (23 g) et une solution de formaldéhyde sulfoxylate de sodium à 10 % dans l’eau (19,5 g) ont été ajoutées au réacteur à 90 °C à vitesse constante pendant 60 minutes. Après achèvement de ces courants d’alimentation, le contenu du réacteur a été refroidi jusqu’à température ambiante.
E. Dispersion acrylique 5
En utilisant un ballon équipé d’un agitateur mécanique, une charge aqueuse initiale composée de 0,51 gramme de pyrophosphate tétrasodique, 640 grammes d’eau désionisée, 1,80 gramme de sulfate de sodium anhydre et 1,36 gramme d’acide ascorbique est chauffée à 87 °C. Ensuite, 28,4 grammes de persulfate de sodium à une concentration de 19 % dans l’eau sont versés dans le ballon. Sur une période de 2,0 heures, une émulsion constituée de 14,7 grammes d’une solution aqueuse d’hydroxyde de sodium à 50 %, 39,4 grammes d’une solution à une concentration de 30 % d’un sel de sodium d’ester sulfurique d’alcool laurylique éthoxylé par 12 moles d’oxyde d’éthylène dans l’eau, 21,2 grammes d’une solution de vinylsulfonate de sodium à une concentration de 25,0 % dans l’eau, 28,8 grammes d’une solution à 22 % de dodécylbenzène sulfonate de sodium dans l’eau, 6,6 grammes d’acide itaconique, 236 grammes d’eau, 321,2 grammes de méthacrylate de méthyle, 55,2 grammes de styrène, 1592,4 grammes d’acrylate de 2-éthylhexyle, 679,3 grammes d’acrylate d’éthyle et 14,4 grammes d’acide acrylique est introduite progressivement dans le ballon. Au début, la vitesse d’ajout est de 5,0 grammes par minute pendant les 5,0 premières minutes. Elle est ensuite augmentée de façon constante jusqu’à 25,0 grammes par minute sur une période de 35 minutes. Après une durée totale d’alimentation de 75 minutes, la vitesse est augmentée jusqu’à 35,0 grammes par minute. Dès le début de l’introduction de l’émulsion, 94 grammes d’une solution de peroxodisulfate de sodium à 11 % dans l’eau sont ajoutés à vitesse constante pendant 2,3 heures, et la température du réacteur est maintenue à 85 à 87 °C.
Une fois les alimentations terminées et à environ 70 °C, une solution de 2,76 grammes de bisulfite de sodium, 1,8 gramme d’acétone et 44,4 grammes d’eau et, en même temps, 47,6 grammes d’une solution à une concentration de 5,5 % d’hydroperoxyde de tert-butyle sont introduits dans le ballon sur une période de 45 minutes. Une dispersion de copolymère d’adhésif sensible à la pression est produite avec 70 % de solides en poids.
F. Dispersion acrylique 6
En utilisant un ballon équipé d’un agitateur mécanique, une charge composée de 1,34 g de pyrophosphate tétrasodique, 269 g d’eau désionisée et 0,68 g d’acide ascorbique est chauffée à 86 °C. Ensuite, 28 g de persulfate de sodium à une concentration de 6,6 % dans l’eau sont versés dans le ballon. Sur une durée de quatre heures, une émulsion composée de 24,5 g d’une solution aqueuse d’hydroxyde de sodium à 10 %, 30 g d’une solution à une concentration de 33 % d’un sel de sodium d’ester sulfurique d’alcool laurylique éthoxylé par 30 moles d’oxyde d’éthylène dans l’eau, 10,6 g d’une solution de vinylsulfonate de sodium à une concentration de 25,0 % dans l’eau, 5 g d’une solution à 44 % de DOWFAX™ 2A1 dans l’eau, 2,2 g d’alcool laurylique éthoxylé avec 7 moles d’oxyde d’éthylène, 172 g d’eau, 27,6 g de styrène, 1079,2 g d’acrylate de 2-éthylhexyle, 55,2 g d’acétate de vinyle, 162 g de méthacrylate de méthyle et 7,2 g d’acide acrylique est introduite progressivement dans le ballon. Au début, la vitesse d’ajout est de 1,42 g/minute pendant les six premières minutes. La vitesse d’ajout est ensuite augmentée de façon constante jusqu’à 7,1 g/minute sur une période de quarante minutes. Dès le début de l’introduit de l’émulsion, 148 g d’une solution de peroxodisulfate de sodium à 5 % dans l’eau sont ajoutés à vitesse constante pendant cinq heures, et le milieu réactionnel est maintenu de 85 à 87 °C.
Une fois les alimentations terminées et à environ 70 °C, une solution de 1,38 g de bisulfite de sodium, 0,9 g d’acétone et 22,2 g d’eau et, en même temps, 23,8 g d’une solution à une concentration de 5,5 % d’hydroperoxyde de tert-butyle sont introduits dans le ballon pendant une durée de soixante minutes.
G. Dispersion acrylique 7
Du carbonate de sodium (0,01 % de BOM, 0,55 g) a été ajouté en tant que tampon à une charge de cuve à 96 °C d’une eau (518 g) balayée avec de l’azote, équipé d’une agitation de tête, d’un thermomètre et d’un condenseur de reflux. Ceci a été suivi par du persulfate d’ammonium (0,217 % de BOM, 5,9 g) en tant qu’initiateur et d’une charge de germe de préforme (taille particulaire de départ de 100 nm, 1,251 % de BOM, 70,79 g) pour ajuster la taille particulaire initiale. Une alimentation d’émulsion de monomères et une co-alimentation ont été commencées. L’émulsion de monomères était constituée de carbonate de sodium (0,02 % de BOM, 1,4 g), d’acide itaconique (0,2 %, 5,1 g), d’acide acrylique (0,8 % de BOM, 20,4 g), d’un semi-ester d’alcool disodique éthoxylé d’acide sulfosuccinique (0,17 %, 14,3 g), de dodécylbenzène-sulfonate de sodium (0,21 % de BOM, 24,2 g), d’acrylate de butyle (71,1 % de BOM, 1818 g), de méthacrylate de méthyle (6,0 % de BOM, 152,8 g), de styrène (1,6 % de BOM, 40,8 g) et d’eau (16,8 % d’émulsion totale de monomères, 4.1g) et a été introduite pendant 75 minutes. La co-alimentation de persulfate d’ammonium (0,173 % de BOM, 4,6 g) a été introduite pendant 75 minutes. La température de la réaction a été régulée entre 88 et 90 °C. Au milieu de l’introduction de l’émulsion de monomères, une interception de dodécylbenzènesulfonate de sodium (0,235 % de BOM, 26,5 g) a été ajoutée à la cuve. Une fois l’ajout de l’émulsion de monomères terminée, elle a été maintenue à température. Après quinze minutes, la cuve a été refroidie jusqu’à 75 °C et du sulfate de fer dilué (0,001 % de BOM, 0,03 g) et de l’éthylènediaminetétraacétate de tétrasodium (0,001 % de BOM, 0,03 g) ont été ajoutés à la cuve. Ensuite, une alimentation d’émulsion de monomères et des co-alimentations ont été commencées. L’émulsion de monomères était constituée de 1,1-diphosphonatoéthanol tétrasodique (0,002 %, 0,1 g), d’acide acétique (0,03 % de BOM, 0,6 g), de dodécylbenzènesulfonate de sodium (0,05 % de BOM, 5,3 g), d’acrylate de butyle (5 % de BOM, 127,8 g), de méthacrylate de butyle (15 % de BOM, 353,3 g), de 3-méthylmercaptopropionate (0,38 % de BOM, 9,8 g) et d’eau (105,7 g) pendant 20 minutes. Une co-alimentation était constituée d’hydroperoxyde de t-butyle (0,4 % de BOM, 15,1 g) et a été introduite pendant 50 minutes. L’autre co-alimentation était constituée d’hydroxyméthane-sulfonate de sodium (0,24 % de BOM, 8,1 g) et a été introduite pendant 50 minutes. Au cours de l’introduction de l’émulsion de monomères, la température a été régulée à 74-76 °C. Une fois l’émulsion de monomères terminée, le lot a été laissé à refroidir jusqu’à 65 °C. La dispersion a ensuite été neutralisée avec de l’hydroxyde d’ammonium jusqu’à ce qu’un pH de 7 soit obtenu. Après neutralisation, le lot a été refroidi à moins de 35 °C.
Le tableau 2 ci-dessous résume les propriétés des dispersions acryliques 1 à 7, les quantités des composants étant indiquées en pourcentage en poids sur la base du poids sec de la dispersion acrylique.
[Tableau 2] - Composition et propriétés des dispersions acryliques
| Composant | Dispersion acrylique 1 | Dispersion acrylique 2 | Dispersion acrylique 3 | Dispersion acrylique 4 | Dispersion acrylique 5 | Dispersion acrylique 6 | Dispersion acrylique 7 |
| 2-EHA | 71,5 | 80 | 59,5 | 80,9 | - | ||
| MA | - | 8 | - | - | - | ||
| MMA | 9 | 8 | 12,0 | 12,1 | 6,0 | ||
| Styrène | - | 2 | 2,1 | 2,1 | 1,6 | ||
| Acrylate de 2-hydroxyéthyle | - | 1 | - | - | - | ||
| AA | 1 | 1 | 0,55 | 0,55 | 0,8 | ||
| BA | - | 0 | - | - | 76,1 | ||
| EA | 18,5 | 0 | 25,4 | - | |||
| Acide itaconique | - | - | 0,2 | - | 0,2 | ||
| Vinylsulfonate de sodium | - | - | 0,25 | 0,25 | - | ||
| VA | - | - | - | 4,1 | - | ||
| Méthacrylate de n-butyle | - | - | - | - | 15 | ||
| Propriété | |||||||
| pH | 7,5 | 7,75 | 4,75 | 6,1 | 4,5 | 4,2 | 7,0 |
| Solides (%) | 66,4 | 62 | 68 | 61 | 70 | 66 | 64 |
| Viscosité (cP) | - | 1000 | - | - | - | - | - |
| Tg | -41 °C | -45 °C | -53 °C | -40 °C | -33 °C | -46 | -26 °C |
% en poids basé sur le poids sec de la dispersion acrylique
2. Préparation de la dispersion d’EVA
Une dispersion aqueuse d’EVA a été préparée en utilisant une extrudeuse à deux vis Bersdorf ZE25 48 L/D 25 mm (Kraus-Maffei Corporation, Florence KY, USA) tournant à 450 tr/min selon la procédure suivante. La résine de copolymère d’EVA (alimentation 1 en EVA dans le tableau 3 ci-dessous) a été fournie à la goulotte d’alimentation de l’extrudeuse via un dispositif d’alimentation à perte de poids Schenck Mechatron et dispositifs d’alimentation à perte de poids K-tron pour contrôler la composition du mélange. La résine EVA a été mélangée à l’état fondu, puis émulsionnée en présence d’un courant aqueux initial (IA) et d’acide oléique (dispersant), neutralisée avec de l’hydroxyde de potassium (KOH), tous deux injectés au moyen de pompes à double seringue ISCO (provenant de Teledyne Isco, Inc., Lincoln NE, USA). La phase de dispersion a ensuite été acheminée vers la zone de dilution et de refroidissement de l’extrudeuse où de l’eau de dilution supplémentaire a été ajoutée par des pompes à double seringue ISCO pour former la dispersion aqueuse présentant une teneur en solides inférieure à 70 pour cent en poids. La température du cylindre de l’extrudeuse a été réglée à 140-150 °C. Après la sortie de la dispersion d’EVA de l’extrudeuse, elle a été davantage refroidie et filtrée via un filtre à manches à maille de 200 µm.
Les vitesses d’alimentation spécifiques et les résultats sont indiqués dans le tableau 3 ci-dessous.
[Tableau 3] - Paramètres de préparation des dispersions d’EVA
| Échantillon | Alimentation 1 en EVA, g/min | Tensioactif, g/min | IA, ml/min | Base de neutralisation, ml/min | Eau de dilution, ml/min | Taille particulaire moyenne en V (µm) |
| EVA1 (ELVAX™150W) d 0,957 Tm 63 Vsp 36 MI 43 VA 32 | 75,6 ELVAX™ 150W | 2,7 Acide oléique | 3,7 | 1,2, 50 % de KOH | 75 | 0,300 |
| EVA2 (ELVAX™ 210W) d 0,951 Tm 60 Vsp 39 MI 400 VA 28 | 72,7 ELVAX™210W | 3,4 Acide oléique | 2,4 | 1,5, Diméthyl éthanolamine | 177 | 0,420 |
| EVA3 (ELVAX™ 220W) d 0,951 Tm 70 Vsp MI 150 VA 28 | 136,1 ELVAX™220W | 5,5 Acide oléique | 4,2 | 2,9, 30 % de KOH | 135 | 0,210 |
| EVA4 (ELVAX™ 240W) d 0,951 Tm 74 Vsp 40 MI 43 VA 28 | 75,7 ELVAX™240W | 2,7 Acide oléique | 3,2 | 1,6, 30 % de KOH | 110 | 0,360 |
| EVA5 (ELVAX™ 410W) d 0,934 Tm 73 Vsp 53 MI 500 VA 18 | 72,6 ELVAX™410W | 3,0 Acide oléique | 2,4 | 1,5, Diméthyl éthanolamine | 113 | 0,330 |
3. Préparation d’une composition d’adhésif sensible à la pression
La composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression a été formulée comme suit. Tous les échantillons ont été formulés avec un agent mouillant, un agent mouillant SURFYNOL 440 à 0,3 % (humide/humide) obtenu chez Evonik (« 440 »), sur la base de la dispersion totale, pour améliorer le mouillage pour les prélèvements de laboratoire, sauf indication contraire. La viscosité a ensuite été ajustée à approximativement 600 mPa.s (600 cps) (Brookfield, RVDV, 30 tr/min, 63#) en utilisant un épaississant, l’ACRYSOL™ DR-5500, disponible chez The Dow Chemical Company, Midland, Michigan (« DR-5500 »), et le pH final a été ajusté à 7,0 à 7,5 en utilisant de l’hydroxyde d’ammonium.
La dispersion acrylique a été mélangée avec la dispersion d’EVA selon le niveau de dosage indiqué dans le tableau respectif (poids humide ou sec basé sur le poids total de la dispersion acrylique) sous une agitation appropriée.
4. Préparation d’un article PSA
Prélèvements de laboratoire :
Un film de polypropylène (« PP ») (60 microns d’épaisseur) a été prétraité par traitement corona avant stratification. Des échantillons de la composition aqueuse de PSA ont été enduits sur un papier antiadhésif et séchés à 80 °C pendant 5 minutes. Le film de PP a été stratifié avec le revêtement antiadhésif revêtu d’adhésif aqueux sensible à la pression (« stratifié adhésif »).
Le test de performance a été effectué après le conditionnement du stratifié adhésif dans un environnement contrôlé (22,2 à 23,3 °C (72 à 74 °F), 50 % d’humidité relative) pendant au moins 1 jour (24 heures).
Des panneaux de polyéthylène haute densité (HDPE) achetés chez Cheminstruments (510 Commercial Dr., West Chester Township, OH 45014) sont nettoyés et conditionnés avant d’être utilisés pour les tests d’adhésif. Les panneaux sont essuyés avec un chiffon non pelucheux et non abrasif imbibé d’isopropanol pour éliminer tout résidu d’adhésif des tests précédents. On prend soin de ne pas rayer la surface. Dès que la surface du panneau semble propre, un essuyage supplémentaire est effectué en utilisant de l’isopropanol. Le panneau en HDPE est conditionné pendant 4 heures au minimum, mais pas plus de 24 heures, entre 22,2 et 23,3 °C (72 et 74 °F), 50 % d’humidité relative.
5. Tests d’application de PSA
Le test de performance a été effectué après que la composition aqueuse de PSA dans le stratifié adhésif a été complètement séchée et conditionnée dans un laboratoire de test à environnement contrôlé (22,2 à 23,3 °C, 50 % d’humidité relative) pendant au moins une nuit et, dans certains cas, après 120 heures sous un poids de 12 kg.
Les données d’adhérence par pelage, de pégosité en boucle et de cisaillement pour les stratifiés adhésifs ayant les compositions de PSA séchées composées (i) d’une dispersion acrylique 1 et (ii) soit de COHESA 3050, soit d’une dispersion d’EVA sont fournies dans le tableaux 4 ci-dessous.
[Tableau 4] Données d’adhérence par pelage, de pégosité en boucle et de cisaillement pour des stratifiés adhésifs ayant des compositions de PSA séchées
| Parties de dispersion acrylique 1 en poids humide | Additif (parties en poids humide) | Additif (% en poids sur la base du poids sec total) | Indice de fluidité à chaud de l’additif (10 g/min) | Pelage à 90° SS, N/po, 20 min | Pelage à 90° HDPE, N/po, 24 h | Pégosité en boucle SS, N/po | pégosité en boucle HDPE, N/po | Cisaillement, SS, h | |
| CS1 | 100 | Cohesa 3050 (1) | 0,6 | > 500 MI | 6,3 | 3,4 | 9,1 | 5,1 | 85,6 |
| IE1 | 100 | EVA2 (10) | 5,7 | 400 | 6,6 | 3,8 | 9,3 | 5,7 | 69,9 |
| IE2 | 100 | EVA3 (10) | 5,7 | 150 | 6,6 | 4,2 | 8,1 | 5,1 | 51,5 |
| IE3 | 100 | EVA4 (10) | 5,7 | 43 | 5,3 | 4,7 | 6,0 | 4,2 | 58,2 |
CS - échantillon comparatif, IE - exemple de l’invention
L’adhérence par pelage à 90° sur HDPE (24 h) observée pour les articles en PSA (stratifiés) préparés à partir de formulations de dispersion acrylique 1 avec des dispersions de copolymère d’éthylène augmente de manière inattendue avec la diminution du MI. CS1 avec > 500MI présente une adhérence par pelage à 90° sur HDPE (24 h) de 3,4 N/pouce par rapport à IE3 avec 43 MI et une adhérence par pelage à 90° sur HDPE de 4,7 N/pouce.
Sur la base des stratifiés de l’état de la technique utilisant des additifs copolymères à MI élevé (> 500 MI) et à poids moléculaire bas qui sont anioniques et hautement polaires, on pourrait s’attendre à ce que des additifs EVA non ioniques et non polaires à MI bas (moins de 500 MI) aient une mauvaise compatibilité avec le substrat de polyoléfine et le copolymère acrylique et, par conséquent, que de telles formulations aient une mauvaise adhérence. Le demandeur a découvert de manière inattendue que l’inverse est vrai. La formulation à poids moléculaire bas (dispersion d’éthylène-acide acrylique Cohesa 3050 (CS1)) présente une adhérence plus basse sur HDPE (adhérence par pelage à 90° sur HDPE plus basse, 3,4 N/pouce) que chaque exemple de l’invention IE1 (3,8 N/pouce), IE2 (4,2 N/pouce) et IE3 (4,7 N/pouce).
L’adhérence par pelage et la pégosité en boucle pour les stratifiés adhésifs avec des compositions de PSA séchées composées (i) de la dispersion acrylique 2 et (ii) d’une dispersion d’EVA sont fournies dans le tableau 5 ci-dessous.
[Tableau 5] - Données d’adhérence par pelage et de pégosité en boucle pour des stratifiés adhésifs ayant des compositions de PSA séchées
| Dispersion acrylique2 parties en poids humide | Additif (Parties en poids sec) | Additif (% en poids sur la base du poids sec total) | % VA dans la résine d’EVA | MI de la résine d’EVA | Pelage à 90° (HDPE), 20 min, N/2,54 cm | Pelage à 90° (HDPE), 24 h, N/2,54 cm | Pégosité en boucle (HDPE), N | |
| CS2 | 100 | 0 | 0 | n/a | 3,9 | 4,6 | 5,5 | |
| IE4 | 100 | EVA3 (0,4) | 0,6 | 28 | 150 (12,5 kDa) | 4,2 | 5,7 | 5,1 |
| IE5 | 100 | EVA3 (2) | 3,1 | 4,4 | 5,6 | 5,6 | ||
| IE6 | 100 | EVA3 (4) | 5,9 | 4,8 | 6,1 | 5,3 | ||
| IE7 | 100 | EVA5 (0,4) | 0,6 | 18 | 500 (9,8 kDa) | 3,8 | 4,8 | 5,2 |
| IE8 | 100 | EVA5 (2) | 3,1 | 4,4 | 5,2 | 5,1 | ||
| IE9 | 100 | EVA5 (4) | 5,9 | 4,8 | 5,4 | 5,3 | ||
| IE10 | 100 | EVA2 (0,4) | 0,6 | 28 | 400 (11,3 kDa) | 4,8 | 5,3 | 4,9 |
| IE11 | 100 | EVA2 (2) | 3,1 | 4,6 | 6,1 | 5,3 | ||
| IE12 | 100 | EVA2 (4) | 5,9 | 4,5 | 5,4 | 5,3 | ||
| IE13 | 100 | EVA4 (0,4) | 0,6 | 28 | 43 (15,1 kDa) | 3,9 | 5,2 | 4,8 |
| IE14 | 100 | EVA4 (2) | 3,1 | 4,4 | 5,4 | 5,0 | ||
| IE15 | 100 | EVA4 (4) | 5,9 | 4,7 | 5,5 | 5,2 | ||
| IE16 | 100 | EVA1 (0,4) | 0,6 | 32 | 43 (16,6 kDa) | 4,1 | 5,4 | 4,8 |
| IE17 | 100 | EVA1 (2) | 3,1 | 4,4 | 5,1 | 4,6 | ||
| IE18 | 100 | EVA1 (4) | 5,9 | 4,5 | 5,3 | 4,4 |
CS - échantillon comparatif, IE - exemple de l’invention
L’adhérence par pelage à 90° sur HDPE (24 heures) observée pour les formulations d’articles en PSA (stratifiés) composées de la dispersion acrylique 2 avec des dispersions de copolymère d’éthylène est supérieure à celle des stratifiés préparés à partir de la dispersion acrylique 2 seule. Sur la base de l’état de la technique utilisant des additifs copolymères d’éthylène à MI élevé et à poids moléculaire bas qui sont anioniques et hautement polaires, on pourrait s’attendre à ce que des additifs à faible indice de fluidité à chaud, tels que les EVA qui sont non ioniques et présentent une polarité basse, aient une compatibilité médiocre avec le polymère acrylique, de sorte que ces formulations auraient une mauvaise adhérence. Au lieu de cela, ces formulations améliorent l’adhérence au HDPE, quel que soit le taux de VA dans l’EVA. L’augmentation relative de l’adhérence par pelage à 90° sur HDPE (24 heures) quand la concentration de dispersion d’EVA est augmentée de 0 (CS2) à 0,4 partie à 2,0 parties à 4,0 parties (IE4 à IE18) n’est pas linéaire. Dans certains cas, tels que IE10 à IE12 et IE16 à IE18, une amélioration significative de l’adhérence par pelage à 90° sur HDPE se manifeste par l’ajout de 0,4 phe de solides, mais l’augmentation se stabilise ensuite. Dans d’autres cas, tels que IE4 à IE6, IE7 à 9, et IE13 à 15, l’adhérence par pelage à 90° sur HDPE augmente progressivement à mesure que davantage de dispersion d’EVA est ajoutée.
6. Préparation de compositions d’adhésif sensible à la pression contenant des agents d’adhésivité
Des compositions aqueuses d’adhésif sensible à la pression contenant des agents d’adhésivité ont été formulées comme suit : tous les échantillons ont été formulés avec des agents mouillants, 0,3 % (humide/humide) d’Aerosol OT-75 obtenu chez Solvay et 0,1 % (humide/humide) de Surfynol 440 sur la base de la dispersion totale, pour améliorer le mouillage pour les prélèvements de laboratoire, sauf indication contraire. Pour les échantillons contenant un agent d’adhésivité, l’agent d’adhésivité est ajouté à un taux de 10 % (agent d’adhésivité en poids sec/formulation totale en poids sec). Les agents d’adhésivité utilisés étaient le Snowtack SE782G et le Snowtack SE748G disponible chez Lawter et le Dermulsene RE 1513 disponible chez DRT. L’EVA3 a été ajouté à des échantillons sélectionnés à un taux de 1 % (humide/humide) sur la base de la dispersion totale. Le pH final a été ajusté entre 7,0 et 8,0 en utilisant de l’hydroxyde d’ammonium.
Des échantillons des compositions aqueuses de PSA contenant des agents d’adhésivité ont été revêtus sur un papier antiadhésif et séchés à 105 °C pendant 2 minutes. Du papier vélin sans bois (70 g/m2) a été stratifié avec le revêtement antiadhésif revêtu d’un adhésif sensible à la pression (« stratifié adhésif »). Le poids de la couche sèche d’adhésif était de 18 g/m2.
Le test de performance a été réalisé après le conditionnement du stratifié adhésif dans un environnement contrôlé (22,2 à 23,3 °C (72 à 74 °F), 50 % d’humidité relative) pendant au moins 4 heures.
[Tableau 6] : Données d’adhérence par pelage et de pégosité en boucle pour des stratifiés adhésifs ayant des compositions de PSA séchées contenant des agents d’adhésivité
| Dispersion acrylique 3 parties en poids humide |
Agent d’adhésivité (parties en poids humide) | EVA3 parties en poids humide |
Agent d’adhésivité (% en poids par poids sec total) |
EVA3 (% en poids par poids sec total) |
Pelage à 90° HDPE, N/po, 20 min |
Pelage à 90° HDPE, N/po, 24 h |
Pégosité en boucle Verre, N/po |
Pégosité en boucle HDPE, N/po |
Cisaillement, verre, h |
|
| CS3 | 100 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3,8 | 4,2 | 11,2 | 6,7 | > 250 |
| CS4 | 100 | SE782G (13) |
0 | 10 | 0 | 4,2 | 4,5 | 10,6 | 7,8 | > 250 |
| CS5 | 100 | SE748G (13,22) |
0 | 10 | 0 | 4,1 | 4,6 | 12,8 | 7,9 | > 250 |
| CS6 | 100 | RE 1513 (13,41) |
0 | 10 | 0 | 4,0 | 4,4 | 12,9 | 8,1 | 114 |
| IE19 | 100 | SE782G (13) |
1 | 10 | 0,5 | 4,9 | 5,1 | 12,3 | 9,0 | > 250 |
| IE20 | 100 | SE748G (13,22) |
1 | 10 | 0,5 | 4,7 | 5,5 | 11,1 | 8,5 | > 250 |
| IE21 | 100 | RE 1513 (13,41) |
1 | 10 | 0,5 | 4,7 | 5,3 | 11,8 | 8,5 | 93 |
Les agents d’adhésivité agissent pour augmenter l’adhérence des PSA car ils ont un poids moléculaire bas et une température de transition vitreuse élevée. Dans l’état de la technique, des copolymères d’éthylène anioniques, hautement polaires et à poids moléculaire bas, tels qu’un copolymère d’éthylène-acide acrylique ou un polyéthylène oxydé, se sont avérés efficaces pour augmenter l’adhérence de formulations de PSA avec agent d’adhésivité. Par conséquent, il est surprenant qu’un EVA non ionique et moins polaire qui n’est pas oxydé et qui présente un indice de fluidité à chaud inférieur augmente l’adhérence des formulations de PSA avec agent d’adhésivité.
7. Formulation de dispersions acryliques avec EVA3
La dispersion acrylique a été mélangée avec la dispersion d’EVA selon le niveau de dosage indiqué dans le tableau respectif (poids humide sur la base du poids total de la dispersion acrylique) sous une agitation appropriée pour réaliser le mélange.
| Dispersion acrylique (parties en poids) | Parties en poids d’EVA3 | |
| IE22 | Dispersion acrylique 4 (100) | 1 |
| IE23 | Dispersion acrylique 5 (100) | 1 |
| IE24 | Dispersion acrylique 6 (100) | 1 |
| IE25 | Dispersion acrylique 7 (100) | 1 |
Il est spécifiquement prévu que la présente divulgation ne soit pas limitée aux modes de réalisation et illustrations contenus dans le présent document, mais inclut des formes modifiées de ces modes de réalisation comprenant des parties des modes de réalisation et des combinaisons d’éléments de différents modes de réalisation qui entrent dans la portée des revendications suivantes.
Claims (12)
- Composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression comprenant :
(A) une dispersion acrylique comprenant des particules
(i) d’un polymère acrylique ayant une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à -20 °C, et
(ii) d’un tensioactif ;
(B) une dispersion d’éthylène-acétate de vinyle (EVA) comprenant
des particules d’un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle présentant de 10 % en poids à moins de 50 % en poids d’un comonomère d’acétate de vinyle, et
(ii) un dispersant. - Composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression selon la revendication 1 dans laquelle le polymère acrylique comprend un ou plusieurs monomères acryliques sélectionnés dans le groupe consistant en l’acide acrylique (AA), l’acrylate de butyle (BA), l’acrylate d’éthylhexyle (2-EHA), l’acrylate d’éthyle (EA), l’acrylate de méthyle (MA), le méthacrylate de butyle (BMA), l’acrylate d’octyle, l’acrylate d’isooctyle, l’acrylate de décyle, l’acrylate d’isodécyle, l’acrylate de lauryle, l’acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de méthyle (MMA), le méthacrylate d’isobutyle, le méthacrylate d’octyle, le méthacrylate d’isooctyle, le méthacrylate de décyle, le méthacrylate d’isodécyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de pentadécyle, le méthacrylate de stéaryle, le méthacrylate de n-butyle, les méthacrylates d’alkyle en C12à C18, le méthacrylate de cyclohexyle, l’acide méthacrylique, et les combinaisons de ceux-ci.
- Composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression selon la revendication 2 dans lequel le polymère acrylique comprend un monomère sélectionné dans le groupe consistant en le styrène, un ester de vinyle, et les combinaisons de ceux-ci.
- Composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle le polymère acrylique présente une Tg de -80 °C à -20 °C.
- Composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 dans laquelle les particules du copolymère EVA présentent une taille particulaire moyenne en volume de 0,1 micron à 2,0 microns.
- Composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans laquelle le copolymère EVA présente un indice de fluidité à chaud de 10 g/10 min à 600 g/10 min.
- Composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle le copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle présente
une masse volumique de 0,930 g/cc à 0,960 g/cc,
un point de fusion, Tm, de 60 °C à 75 °C, et
un point de ramollissement Vicat de 35 °C à 55 °C. - Composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 dans laquelle le dispersant est sélectionné dans le groupe consistant en un acide gras à longue chaîne contenant de 14 à 40 atomes de carbone, un tensioactif anionique, un tensioactif cationique, un tensioactif non ionique, un polyéthylène à fonctionnalité acide, un polypropylène à fonctionnalité acide, et les combinaisons de ceux-ci.
- Composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 dans laquelle le dispersant est un acide gras à longue chaîne contenant de 14 à 40 atomes de carbone.
- Composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 comprenant
(A) de 40 % en poids à 99,8 % en poids de la dispersion acrylique ;
(B) de 10 % en poids à 0,2 % en poids de la dispersion d’EVA ;
(C) de 0 % en poids à 50 % en poids d’un agent d’adhésivité ;
dans laquelle le pourcentage en poids est basé sur le poids sec total de la composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression. - Article comprenant :
un premier substrat ; et
une couche d’une composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression sur le premier substrat, la composition aqueuse d’adhésif sensible à la pression comprenant
(A) une dispersion acrylique comprenant des particules
(i) d’un polymère acrylique ayant une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à -20 °C, et
(ii) d’un tensioactif ;
(B) une dispersion d’éthylène-acétate de vinyle (EVA) comprenant
(i) des particules d’un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle présentant de 10 % en poids à moins de 50 % en poids d’un comonomère d’acétate de vinyle, et
(ii) un dispersant. - Article selon la revendication 11 dans lequel le premier substrat est sélectionné dans le groupe consistant en un film, un matériau à base de cellulose, un tissu, un ruban, ou un revêtement antiadhésif.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2009336A FR3114103B1 (fr) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | Composition d’adhésif acrylique avec un éthylène-acétate de vinyle |
| TW110133924A TW202223047A (zh) | 2020-09-15 | 2021-09-11 | 具有乙烯乙酸乙烯酯之丙烯酸類黏著劑組合物 |
| JP2023515791A JP2023541392A (ja) | 2020-09-15 | 2021-09-14 | エチレン酢酸ビニルを含むアクリル系接着剤組成物 |
| PCT/US2021/050263 WO2022060729A1 (fr) | 2020-09-15 | 2021-09-14 | Composition adhésive à base d'acrylique avec de l'éthylène-acétate de vinyle |
| CN202180062186.1A CN116113647A (zh) | 2020-09-15 | 2021-09-14 | 具有乙烯-乙酸乙烯酯的丙烯酸类粘合剂组合物 |
| US18/245,417 US20230357611A1 (en) | 2020-09-15 | 2021-09-14 | Acrylic-Based Adhesive Composition with Ethylene Vinyl Acetate |
| BR112023004621A BR112023004621A2 (pt) | 2020-09-15 | 2021-09-14 | Composição adesiva sensível a pressão à base de água, e, artigo |
| ARP210102543A AR123504A1 (es) | 2020-09-15 | 2021-09-14 | Composición adhesiva a base de acrílico con etileno y acetato de vinilo |
| EP21778328.1A EP4214250A1 (fr) | 2020-09-15 | 2021-09-14 | Composition adhésive à base d'acrylique avec de l'éthylène-acétate de vinyle |
| MX2023002956A MX2023002956A (es) | 2020-09-15 | 2021-09-14 | Composicion adhesiva a base de acrilico con etileno acetato de vinilo. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2009336A FR3114103B1 (fr) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | Composition d’adhésif acrylique avec un éthylène-acétate de vinyle |
| FR2009336 | 2020-09-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3114103A1 true FR3114103A1 (fr) | 2022-03-18 |
| FR3114103B1 FR3114103B1 (fr) | 2023-11-24 |
Family
ID=74859964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2009336A Active FR3114103B1 (fr) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | Composition d’adhésif acrylique avec un éthylène-acétate de vinyle |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230357611A1 (fr) |
| EP (1) | EP4214250A1 (fr) |
| JP (1) | JP2023541392A (fr) |
| CN (1) | CN116113647A (fr) |
| AR (1) | AR123504A1 (fr) |
| BR (1) | BR112023004621A2 (fr) |
| FR (1) | FR3114103B1 (fr) |
| MX (1) | MX2023002956A (fr) |
| TW (1) | TW202223047A (fr) |
| WO (1) | WO2022060729A1 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022118334A1 (de) * | 2022-07-21 | 2024-02-01 | Tesa Se | Schockbeständige Haftklebmasse |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224379A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-26 | Kuraray Co Ltd | 感圧性接着剤 |
| US4912169A (en) | 1987-10-14 | 1990-03-27 | Rohm And Haas Company | Adhesive compositions containing low molecular weight polymer additives |
| US20020055587A1 (en) | 2000-09-14 | 2002-05-09 | Willie Lau | Adhesive compositions containing low molecular weight polymeric additives |
| US20130202885A1 (en) * | 2012-02-08 | 2013-08-08 | Honeywell International Inc. | High performance water-based tackified acrylic pressure sensitive adhesives |
| US20130202886A1 (en) * | 2012-02-06 | 2013-08-08 | Matthias Gerst | Aqueous polymer dispersion suitable for application as tackifier for adhesives and preparable by emulsion polymerization based on c1 to c20 alkyl (meth)acrylates |
| US20130330548A1 (en) * | 2011-03-01 | 2013-12-12 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | Pressure-sensitive adhesive film or sheet, surface protection film or sheet, and using method for surface protection of article |
-
2020
- 2020-09-15 FR FR2009336A patent/FR3114103B1/fr active Active
-
2021
- 2021-09-11 TW TW110133924A patent/TW202223047A/zh unknown
- 2021-09-14 MX MX2023002956A patent/MX2023002956A/es unknown
- 2021-09-14 US US18/245,417 patent/US20230357611A1/en active Pending
- 2021-09-14 AR ARP210102543A patent/AR123504A1/es unknown
- 2021-09-14 BR BR112023004621A patent/BR112023004621A2/pt unknown
- 2021-09-14 WO PCT/US2021/050263 patent/WO2022060729A1/fr active Application Filing
- 2021-09-14 EP EP21778328.1A patent/EP4214250A1/fr active Pending
- 2021-09-14 JP JP2023515791A patent/JP2023541392A/ja active Pending
- 2021-09-14 CN CN202180062186.1A patent/CN116113647A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4912169A (en) | 1987-10-14 | 1990-03-27 | Rohm And Haas Company | Adhesive compositions containing low molecular weight polymer additives |
| JPH0224379A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-26 | Kuraray Co Ltd | 感圧性接着剤 |
| US20020055587A1 (en) | 2000-09-14 | 2002-05-09 | Willie Lau | Adhesive compositions containing low molecular weight polymeric additives |
| US20130330548A1 (en) * | 2011-03-01 | 2013-12-12 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | Pressure-sensitive adhesive film or sheet, surface protection film or sheet, and using method for surface protection of article |
| US20130202886A1 (en) * | 2012-02-06 | 2013-08-08 | Matthias Gerst | Aqueous polymer dispersion suitable for application as tackifier for adhesives and preparable by emulsion polymerization based on c1 to c20 alkyl (meth)acrylates |
| US9605188B2 (en) | 2012-02-06 | 2017-03-28 | Basf Se | Aqueous polymer dispersion suitable for application as tackifier for adhesives and preparable by emulsion polymerization based on C1 to C20 alkyl (meth)acrylates |
| US20130202885A1 (en) * | 2012-02-08 | 2013-08-08 | Honeywell International Inc. | High performance water-based tackified acrylic pressure sensitive adhesives |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| BERNHARD WUNDERLICH: "Thermal Characterization of Polymeric Materials", vol. 92, 1997, article "The Basis of Thermal Analysis", pages: 278 - 279 |
| SHENOY, A.V.SAINI, D.R.NADKARNI, V.M., POLYMER, vol. 24, 1983, pages 722 - 728 |
| T. WILLIAMSI.M. WARD: "The Construction of a Polyethylene Calibration Curve for Gel Permeation Chromatography Using Polystyrene Fractions", J. POLYMER SCI. PT. B : POLYMER LETTER, vol. 6, no. 621, 1968, pages 621 - 624, XP009146510 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112023004621A2 (pt) | 2023-04-11 |
| MX2023002956A (es) | 2023-04-11 |
| EP4214250A1 (fr) | 2023-07-26 |
| JP2023541392A (ja) | 2023-10-02 |
| TW202223047A (zh) | 2022-06-16 |
| FR3114103B1 (fr) | 2023-11-24 |
| WO2022060729A1 (fr) | 2022-03-24 |
| US20230357611A1 (en) | 2023-11-09 |
| CN116113647A (zh) | 2023-05-12 |
| AR123504A1 (es) | 2022-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10160891B2 (en) | High performance water-based tackified acrylic pressure sensitive adhesives | |
| US20170362468A1 (en) | Tackified acrylate pressure sensitive adhesives with low acid content | |
| FR3114103A1 (fr) | Composition d’adhésif acrylique avec un éthylène-acétate de vinyle | |
| US11312853B2 (en) | Polymodal polymer composition | |
| FR3114101A1 (fr) | Composition d’adhésif acrylique avec un copolymère d’éthylène/acide | |
| FR3114102A1 (fr) | Composition d’adhésif acrylique avec un copolymère d’éthylène/ester | |
| US10093839B2 (en) | Pressure-sensitive adhesives comprising low molecular weight acid-functional acrylic resins and methods of making and using same | |
| TW202212517A (zh) | 具有乙烯類聚合物之丙烯酸類黏著劑組合物 | |
| JP2601481B2 (ja) | 水性分散型アクリル系感圧接着剤組成物 | |
| US20240018394A1 (en) | Waterborne Pressure Sensitive Adhesive Composition with Polymodal Particle Size Distribution | |
| JP2006008827A (ja) | 粘着剤用複合樹脂組成物水性分散体及び粘着剤組成物 | |
| JPH02138380A (ja) | 水性感圧接着剤組成物 | |
| WO2011128400A1 (fr) | Formulation d'adhésif soluble dans les alcalis, présentant une résistance élevée dans l'eau | |
| JPH02212573A (ja) | アクリル系水性感圧接着剤組成物 | |
| JP2006008832A (ja) | 粘着剤用樹脂組成物水性分散体及び粘着剤組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20220318 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |