JP2023538711A - 電池、電気装置、電池の製造方法及び製造装置 - Google Patents

電池、電気装置、電池の製造方法及び製造装置 Download PDF

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Abstract

本願に係る実施形態は、電池、電気装置、電池の製造方法及び製造装置を提供する。上記電池は、それぞれの圧力放出機構同士が第１の方向において対向して設置される第１の電池セルと第２の電池セルと、第１の電池セルと第２の電池セルを収容するケースと、対向して設置される、上記第１の電池セルの圧力放出機構から排出される放出物を案内するための第１のスルーホールが設置されている第１の壁と、上記第２の電池セルの圧力放出機構から排出される放出物を案内するための第２のスルーホールが設置されている第２の壁とを含み、上記第１の方向において上記第１の電池セルと上記第２の電池セルを仕切るための仕切り部材と、上記第１の壁に設置され、上記第１のスルーホールに対向して設置される第１の弱部を有する第１の防護部材と、上記第２の壁に設置され、上記第２のスルーホールに対向して設置される第２の弱部を有する第２の防護部材とを備え、上記第１の方向に垂直する断面において、上記第１の弱部の面積が上記第１のスルーホールよりも大きく、上記第２の弱部の面積が上記第２のスルーホールよりも大きい。【選択図】図３（ａ）

Description

本願はエネルギー蓄積装置の分野に関し、具体的に、電池、電気装置、電池の製造方法及製造装置に関する。
自動車産業の持続可能な発展のため、省エネルギーと排出削減は大事なことである。このような状況において、電気自動車は省エネルギーで環境に優しいというその利点から、自動車産業の持続可能な発展における重要な構成部分となっている。電気自動車にとって、電池技術はその発展に関する１つの重要な要因である。
電池技術の絶え間ない発展に伴って、電池の性能に対してより高い要件が求められており、多方面での設計要素を同時に考慮できる電池が要望されている。
本願は、電池の安全性を向上するために、電池、電気装置、電池の製造方法及製造装置を提供する。
本発明は、第１の局面において、それぞれの圧力放出機構同士が第１の方向において対向して設置される第１の電池セル及び第２の電池セルと、第１の電池セル及び第２の電池セルを収容するケースと、上記第１の方向において上記第１の電池セルと上記第２の電池セルとを仕切るための仕切り部材と、を備え、上記仕切り部材は、互いに対向して設置する第１の壁と第２の壁を含み、上記第１の壁は第１のスルーホールが設置され、上記第２の壁は第２のスルーホールが設置され、上記第１のスルーホールは上記第１の電池セルの圧力放出機構から排出された放出物を案内するためのものであり、上記第２のスルーホールは上記第２の電池セルの圧力放出機構から排出された放出物を案内するためのものであり、上記第１の壁に設置され、上記第１のスルーホールに対向して設置される第１の弱部を有する第１の防護部材と、上記第２の壁に設置され、上記第２のスルーホールに対向して設置される第２の弱部を有する第２の防護部材とを備え、上記第１の方向に垂直する断面において、上記第１の弱部の面積は上記第１のスルーホールよりも大きく、上記第２の弱部の面積は上記第２のスルーホールよりも大きい電池を提供する。
電池において、電池セルが熱暴走したり破損した等の場合、電池セルの圧力放出機構から高温、高圧の放出物を排出することになる。圧力放出機構が隣り合う２つの電池セルの間にある場合、熱暴走している電池セルに生じた熱は更に、その対向して設置されるもう１つの電池セルに伝わり、熱暴走が拡散して状況が悪くなり、ひいては発火、爆発などの問題を引き起こすおそれがある。
本願の技術手段によれば、第１の電池セルと第２の電池セルの圧力放出機構は第１の方向において対向して設置され、第１の電池セルと第２の電池セルとの間に仕切り部材を設置することで、電池セルが熱暴走した場合に、仕切り部材により熱を隔てて防火することができる。また、隣り合う圧力放出機構から噴出された放出物を、第１のスルーホールと第２のスルーホールで仕切り部材の内部へ案内することで、放出物を容易に案内して排出することができる。更に、上記した第１の防護部材と第２の防護部材の構造を採用することにより、第１のスルーホールから仕切り部材内に入った放出物が第２のスルーホールを経由して第２の電池セルに到達することはなく、第２のスルーホールから仕切り部材内に入った放出物が第１のスルーホールを経由して第１の電池セルに到達することもない。これによって、上記した熱暴走が拡散する問題を起こさないようになる。
一部の実施形態において、上記第１の防護部材は上記第１の壁に密着して設置され、上記第２の防護部材は上記第２の壁に密着して設置される。これにより、例えば第１のスルーホールから仕切り部材内に入った放出物が第２の防護部材に衝突する時に、第２の防護部材と密着する第２の壁が第２の防護部材を支持し、第２の防護部材の構造剛性を更に確保することができ、第２の防護部材が第１のスルーホールから入った放出物と衝突することで離されることにより、その放出物が第２の電池セルに到達することはない。第１の防護部材についても同様である。
一部の実施形態において、上記第１の弱部は、上記第１の防護部材に形成したノッチ、又は上記第１の弱部の厚さを上記第１の防護部材の他の部分よりも薄く形成した部分により設けられ、上記第２の弱部は、上記第２の防護部材に形成したノッチ、又は上記第２の弱部の厚さを上記第２の防護部材の他の部分よりも薄く形成した部分により設けられる。このように第１の弱部を形成することで、第１の電池セルの圧力放出機構から噴出された放出物は、第１の弱部の面積よりも小さい第１のスルーホールから第１の弱部に衝突してこれを開けることができ、仕切り部材内に入ることができる。また、第２の弱部は第２のスルーホールの面積よりも大きいため、第１のスルーホールから入った放出物が第２の弱部に衝突してこれを開けることはなく、第１のスルーホールから入った放出物が第２の電池セルに悪影響を与えることを防止して、熱暴走の拡散を防止することができる。第２の弱部の機能についても同様である。
一部の実施形態において、上記第１の方向において、上記第１のスルーホールの投影は上記第１の弱部の投影で覆われ、上記第２のスルーホールの投影は上記第２の弱部の投影で覆われる。これにより、第１の弱部と第２の弱部が部分的に破れないように確保することができる。
一部の実施形態において、上記ケースは、上記第１の方向に直交する第２の方向において、接続されている上カバーとハウジングを有し、上記第１の電池セルと上記第２の電池セルは上記上カバーと上記ハウジングにより囲まれた空間に収容され、上記仕切り部材は、上記上カバーと上記ハウジングに封止接続されている。一部の実施形態においては、上記第１の壁、上記第２の壁、上記上カバー及び上記ハウジングにより囲まれて、上記放出物が流れる排気通路が形成される。第１のスルーホールと第２のスルーホールから仕切り部材内の空間に入った放出物が再び仕切り部材外へ漏れることなく排気通路に沿って流れるために、仕切り部材を上カバーとハウジングの両方に対して封止する。当該封止は、例えばシーリングゴムを塗布したり、又はシーリングライナーを設置したりすることなどにより実現してもよい。
一部の実施形態において、上記ケースにおける上記排気通路の出口に対向する位置に、上記排気通路を流れる上記放出物を上記ケースの外部へ排出するための排気部材が形成されている。第１の壁、第２の壁、上カバー及びハウジングにより囲まれて形成された排気通路は、その延伸方向に出口を有し、ケースにおける当該出口に対向する位置に排気部材が設置されている。これにより、排気通路を経由して出口に到達した放出物を効率よくケース外へ排出できる。
一部の実施形態において、上記仕切り部材は、上記第１の壁と上記第２の壁を接続するための接続部材を更に含む。これにより、仕切り部材全体の剛性を向上できる。また、仕切り部材を一体物として成形してもよい。
一部の実施形態において、上記ケースは、上記第１の方向に直交する第２の方向において、接続されている上カバーとハウジングを有し、前記接続部材は、上記仕切り部材の上記第２の方向における頂部と底部の両方に形成され、頂部の上記接続部材は上記上カバーに封止接続されており、底部の上記接続部材は上記ハウジングに封止接続されている。即ち、仕切り部材は、「ロ」字状として形成され、頂部の接続部材と底部の接続部材が形成されない場合よりも、封止接続される面積が大きくなり、仕切り部材全体の剛性を向上できるだけでなく、封止性を向上できる。
一部の実施形態において、上記仕切り部材は、上記第１の防護部材を支持するための第１の支持部材と、上記第２の防護部材を支持するための第２の支持部材とを更に含む。一部の実施形態において、上記第１の支持部材が上記第１の壁に接続されており、上記第２の支持部材が上記第２の壁に接続されている。これにより、仕切り部材が接続部材を有することなく第１の壁と第２の壁だけを有する場合に、仕切り部材の第１の支持部材と第２の支持部材で第１の防護部材と第２の防護部材を安定に支持することができる。第１の防護部材と第２の防護部材の構造安定性を確保できる。
一部の実施形態において、上記仕切り部材は、上記第１の防護部材を支持するための第１の支持部材と、上記第２の防護部材を支持するための第２の支持部材とを更に含む。上記第１の支持部材は上記第１の壁及び／又は上記接続部材に接続されており、上記第２の支持部材は上記第２の壁及び／又は上記接続部材に接続されている。これにより、仕切り部材が第１の壁、第２の壁を有すると共に接続部材を有する場合に、仕切り部材及び／又は接続部材に設置された第１の支持部材と第２の支持部材により、第１の防護部材と第２の防護部材を安定して支持することができる。第１の防護部材と第２の防護部材の構造安定性を確保できる。
一部の実施形態において、上記第１の防護部材を位置決めするために、上記第１の壁と上記第１の支持部材との間には、上記第１の防護部材がスライドする溝が形成される。上記第２の防護部材を位置決めするために、上記第２の壁と上記第２の支持部材との間には、上記第２の防護部材がスライドする溝が形成される。これにより、取付の際に、第１の防護部材と第２の防護部材が溝に沿って適切な取付位置までスライドすることができ、位置決めの精度を向上でき、また、仕切り部材がその延伸方向に長い場合にも、第１の防護部材と第２の防護部材を適切な取付位置に良好にセットすることができる。
一部の実施形態において、上記第１の防護部材と上記第２の防護部材とは防護接続具を介して接続されている。これにより、第１の防護部材と第２の防護部材の剛性を向上できる。一部の実施形態において、上記第１の防護部材、上記防護接続具及び上記第２の防護部材は一体物として形成される。これにより、加工が容易になり、生産率を向上することができる。
本発明は、第２の局面において、第１の局面の電池であって、電気エネルギーを供給するための電池を備える電気装置を提供する。
本発明は、第３の局面において、それぞれの圧力放出機構同士が第１の方向において対向して設置される第１の電池セル及び第２の電池セルを供給することと、第１の電池セル及び第２の電池セルを収容するケースを供給することと、互いに対向して設置する第１の壁と第２の壁を含み、前記第１の壁は第１のスルーホールが設置され、前記第２の壁は第２のスルーホールが設置され、前記第１のスルーホールは上記第１の電池セルの圧力放出機構から排出された放出物を案内するためのものであり、前記第２のスルーホールは上記第２の電池セルの圧力放出機構から排出された放出物を案内するためのものである、仕切り部材を供給することと、上記第１の壁に設置され、上記第１のスルーホールに対向して設置される第１の弱部を有する第１の防護部材を供給することと、上記第２の壁に設置され、上記第２のスルーホールに対向して設置される第２の弱部を有する第２の防護部材を供給することとを含み、上記第１の方向に垂直する断面において、上記第１の弱部の面積が上記第１のスルーホールよりも大きく、上記第２の弱部の面積が上記第２のスルーホールよりも大きい、電池の製造方法を提供する。
本発明は、第４の局面において、それぞれの圧力放出機構同士が第１の方向において対向して設置される第１の電池セルと第２の電池セルを供給するための第１の供給モジュールと、第１の電池セルと第２の電池セルを収容するケースを供給するための第２の供給モジュールと、互いに対向して設置する第１の壁と第２の壁を含み、前記第１の壁は第１のスルーホールが設置され、前記第２の壁は第２のスルーホールが設置され、前記第１のスルーホールは上記第１の電池セルの圧力放出機構から排出された放出物を案内するためのものであり、上記第２のスルーホールは上記第２の電池セルの圧力放出機構から排出された放出物を案内するためのものである、仕切り部材を供給するための第３の供給モジュールと、第１の弱部を有する第１の防護部材を供給するための第４の供給モジュールと、第２の弱部を有する第２の防護部材を供給するための第５の供給モジュールと、上記第１の防護部材の上記第１の弱部と上記第１のスルーホールが対向して設置されるように、上記第１の防護部材を上記第１の壁に設置すると共に、上記第２の防護部材の上記第２の弱部と上記第２のスルーホールが対向して設置されるように、上記第２の防護部材を上記第２の壁に設置し、上記仕切り部材と上記電池セルを上記ケースに取り付ける取付モジュールとを備え、上記第１の方向に垂直する断面において、上記第１の弱部の面積が上記第１のスルーホールよりも大きく、上記第２の弱部の面積が上記第２のスルーホールよりも大きい、電池の製造装置を提供する。
ここで説明される添付図面は、本願に対する更なる理解を提供して本願の一部を構成するためのものであり、本願に係る模式的な実施形態及びその説明は、本願を解釈するためのものであり、本願を不適切に限定するためのものでない。添付図面は、以下のようなものである。
本願の一実施形態に係る車両の模式図である。 本願の一実施形態に係る電池の構造の斜視模式図である。 ２つの電池セル及び２つの電池セルの間にある仕切り部材の構造の斜視模式図である。 図３（ａ）における仕切り部材の、第２の壁側から見た構造の斜視模式図である。 図３（ａ）のＩ－Ｉ断面図である。 第１のスルーホールと第１の弱部の、第１の方向における投影のサイズ関係を示す模式図である。 仕切り部材が第１の壁と第２の壁からなる場合の排気通路の構造模式図である。 図５（ａ）における仕切り部材の構造模式図である。 仕切り部材の構造のもう１つの実施形態である。 仕切り部材の構造の更に１つの実施形態である。 本願の一実施形態に係る電池の製造方法の模式的フローチャートである。 本願の一実施形態に係る電池の製造装置の模式的ブロック図である。
以下、本願に係る実施形態の目的、技術手段及び利点をより明らかにするために、本願の実施形態における図面に基づいて、本願の実施形態における技術手段を詳細に説明するが、もちろん、説明される実施形態は、本願の一部の実施形態であり、本願の全ての実施形態ではない。当業者が本願の実施形態に基づいて創造的な労力を要することなく得られた全ての他の実施形態は、いずれも本願の保護範囲に属する。
本願で使用する全ての技術用語及び科学用語は、別途定義しない限り、当業者が通常に理解する意味と同じ意味を有し、本願の明細書に利用される用語は、本願を限定するものではなく、ただ具体的な実施形態を説明するためのものである。本願の明細書、特許請求の範囲及び上記図面の説明における「含む」及び「有する」という用語及びそれらの任意の類似表現は、排他的ではない包含をカバーすることを意図している。本願の明細書、特許請求の範囲及び上記図面における「第１」、「第２」等の用語は、異なる対象を区別するために用いられ、特定の順序又は主従関係を説明するために用いられるものものでない。
本願で言及されている「実施形態」は、実施形態に基づいて説明された所定の特徴、構成又は特性が本願の少なくとも１つの実施形態に含まれ得ることを意味する。明細書の各所にこの用語が出現しても、必ずしもその全てが同じ実施形態を指すわけではなく、他の実施形態と相互に排他的で独立した又は代替的な実施形態を指すものでもない。当業者は、本明細書に記載の実施形態が他の実施形態と組み合わせることができることを明示的かつ暗示的に理解する。
本願の説明において、「取付」、「繋がる」、「接続」、「固定」などという用語は、別途明確に定義及び限定しない限り、広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続でもよいし、着脱可能な接続であってもよく、一体接続であってもよい。直接繋がってもよいし、中間媒体を介して間接的に繋がっていてもよく、２つの要素内部の連通であってもよい。当業者は、具体的な状況に応じて本願における上記用語の具体的な意味を理解することができる。
本願における「及び／又は」という用語は、ただ関連する対象どうしの関係を説明するためのものであり、３種類の関係が存在可能であることを示し、例として、Ａ及び／又はＢは、Ａが単独して存在する、ＡとＢが同時に存在する、Ｂが単独して存在する、という３つの状況を示すことができる。なお、本文における「／」という記号は、一般的に前後の関連する対象が互いに「又は」の関係であることを示す。
本願に出現する「複数」は２つ以上（２つを含む）を表し、同様に、「複数組」は２組以上（２組を含む）を表し、「複数枚」は２枚以上（２枚を含む）を表す。
本願の実施形態で言及される電池は、より高い電圧及び容量を提供するために複数の電池セルを含む単一の物理的モジュールを表す。例えば、本願で言及される電池は、電池モジュール又は電池パックなどを含むことができる。
電池セルは、電極素子及び電解液を含み、電極素子は正極シート、負極シート及びセパレータを含む。電池セルは、主に金属イオンが正極シートと負極シートとの間を移動することによって動作する。正極シートは正極集電体及び正極活物質層を含み、正極活物質層は正極集電体の表面に塗布され、正極活物質層が塗布されていない集電体は正極活物質層が塗布された集電体から突出して正極タブとして機能する。リチウムイオン電池を例とすると、正極集電体の材質はアルミニウムであってもよく、正極活物質はコバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元リチウム又はマンガン酸リチウム等であってもよい。負極シートは負極集電体及び負極活物質層を含み、負極活物質層は負極集電体の表面に塗布され、負極活物質層が塗布されていない集電体は負極活物質層が塗布された集電体から突出して負極タブとして機能する。負極集電体の材質は銅であってもよく、負極活物質は炭素又はケイ素などであってもよい。大電流を流しても溶断が発生しないようにするために、複数の正極タブを使用し一体に積層すると共に、複数の負極タブを使用し一体に積層するようにしてもよい。セパレータの材質はＰＰ又はＰＥなどであってもよい。なお、電極素子は、巻回式構造でもよく、積層式構造でもよく、本願の実施形態はこれに限定されない。
電池技術の発展には多方面の設計要素、例えば、エネルギー密度、サイクル寿命、放電容量、充放電効率等の性能パラメータを同時に考慮する必要があり、また、電池の安全性も考慮する必要がある。
現在、電気自動車の電池は、数十個又は千個を超える電池セルで構成する必要がある。電池において、電池セルが熱暴走した場合又は破断した場合等に、電池セルの圧力放出機構から高温及び高圧の放出物が排出されるおそれがある。圧力放出機構が隣り合う２つの電池セルの間に位置する場合には、熱暴走している電池セルに発生した熱が、それに対向して設置されている他の電池セルに伝わることになり、熱暴走が拡散して状況が悪くなり、ひいては発火、爆発等の事故を引き起こすおそれがある。
本願は、これに鑑み、以下の技術手段を提供する。即ち、それぞれの圧力放出機構同士が第１の方向において対向して設置される第１の電池セル及び第２の電池セルと、第１の電池セル及び第２の電池セルを収容するケースと、前記第１の方向において前記第１の電池セルと前記第２の電池セルとを仕切るための仕切り部材と、を備え、前記仕切り部材は、互いに対向して設置する第１の壁と第２の壁を含み、前記第１の壁は第１のスルーホールが設置され、前記第２の壁は第２のスルーホールが設置され、前記第１のスルーホールは上記第１の電池セルの圧力放出機構から排出された放出物を案内するためのものであり、上記第２のスルーホールは上記第２の電池セルの圧力放出機構から排出された放出物を案内するためのものであり、上記第１の壁に設置され、上記第１のスルーホールに対向して設置される第１の弱部を有する第１の防護部材と、上記第２の壁に設置され、上記第２のスルーホールに対向して設置される第２の弱部を有する第２の防護部材とを備え、上記第１の方向に垂直する断面において、上記第１の弱部の面積が上記第１のスルーホールよりも大きく、上記第２の弱部の面積が上記第２のスルーホールよりも大きい、電池である。
第１の電池セルと第２の電池セルの圧力放出機構が第１の方向において対向して設置され、第１の電池セルと第２の電池セルとの間に仕切り部材が設置されることにより、電池セルが熱暴走した場合に、仕切り部材によって熱を隔てて防火することができる。また、隣接する圧力放出機構から排出された放出物を、第１のスルーホールと第２のスルーホールによって仕切り部材の内部へ案内することにより、仕切り部材の端部から排気することもでき、これにより放出物を容易に案内して排出し、電池全体の安全性を高めることができる。更に、上記第１の防護部材と第２の防護部材の構造を採用することにより、第１のスルーホールから仕切り部材内に入った放出物が第２のスルーホールを経由して第２の電池セルに到達することがなく、第２のスルーホールから仕切り部材内に入った放出物が第１のスルーホールを経由して第１の電池セルに到達することもない。これによって、熱暴走が拡散する問題が引き起こされないようにすることができる。
本願の一実施形態は、電池が電気エネルギーを供給するために用いられる電気装置を提供する。
本願の実施形態に記載の技術手段は、いずれも電池を利用する装置、例えば携帯電話、携帯機器、ノートパソコン、電気自転車、電動玩具、電動工具、電気自動車、船舶及び航空機などにも適用でき、例えば、航空機には、飛行機、ロケット、スペースシャトル及び宇宙船などが含まれる。
当然のことながら、本願の実施形態に記載の技術手段は、上記機器に適用できるのみならず、電池を使用するすべての機器にも適用できるが、説明の便宜のために、以下の実施形態ではいずれも電気自動車を例として説明する。
例えば、図１は本願の一実施形態の車両１００の構造模式図であり、車両１００は、ガソリン自動車、天然ガス自動車、又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は電気自動車、ハイブリッド自動車又はレンジエクステンダー自動車等であってもよい。車両１００の内部には、モータ２、コントローラ３及び電池１を設置することができ、コントローラ３は電池１を制御してモータ２へ給電するために用いられる。例えば、電池１は、車両１００の底部、前側又は後側に設置することができる。電池１は車両１００の給電に用いられ、例えば、電池１は車両１００の動作電源として車両１００の回路システムに用いることができ、例えば車両１００の起動、ナビゲーション及び走行時の作業電力への必要を賄う。本願の別の実施形態において、電池１は車両１００の動作電源としてだけでなく、車両１００の駆動電源として、燃料又は天然ガスの代わりに又はそれを部分的に代替して車両１００に駆動動力を提供することができる。
電池１は、様々な使用電力の需要を満たすために、複数の電池セルを含むことができ、ここで複数の電池セルの間は、直列接続、並列接続、又は直並列接続することができ、直並列接続は、直列接続と並列接続の混合接続を意味する。
例えば、図２は本願の一実施形態の電池１の構造を示す斜視模式図である。電池１はケース５０を備え、ケース５０の内部は中空構造であり、ケース５０の内部には電池セル１０’が収容される。図２で示すように、ケース５０は２つの部分（ここでは、上カバー５１とハウジング５２と称する）を含んでもよい。上カバー５１とハウジング５２は一体に係合される。上カバー５１とハウジング５２の形状は、複数の電池セル１０’が組み合わされた形状に基づいて決めることができる。例えば、上カバー５１とハウジング５２の両方が中空の長方体で且つそれぞれ１つの面のみが開口面であり、上カバー５１の開口とハウジング５２の開口は対向して設置され、上カバー５１とハウジング５２を互いに係合して閉塞チャンバーを有するケース５０を形成してもよい。上カバー５１が開口を有する長方体でハウジング５２がプレート状であり、又は、ハウジング５２が開口を有する長方体で上カバー５１がプレート状であり、上カバー５１とハウジング５２が対向して設置され且つ係合して閉塞チャンバーを有するケース５０を形成してもよい。
図２に示すように、ケース５０には複数の電池セル１０’が収容され、複数電池セル１０’は、第１の方向Ｘ及び第１の方向Ｘに直交する第３の方向Ｙに並んでいる。即ち、電池１の複数の電池セル１０’は、行列状の構造として配列することができる。複数の電池セル１０’は、互いに並列接続、直列接続、又は混合接続として組み合わされた後、上カバー２１とハウジング２２とを互いに係合して形成されるケース２０の内部に設置される。好ましくは、電池１が有する電池セル１０’は、２つの電池セル１０’とすることができ、２つの電池セル１０’の圧力放出機構は第１の方向Ｘで対向するように設置することができる。
図３（ａ）は、２つの電池セル１０’の圧力放出機構が第１の方向Ｘで対向するように設置されており、２つの電池セル１０’の間に仕切り部材３０を設置した構造を示す斜視模式図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）で示す仕切り部材３０を、図中、第２の壁３２の側から見た構造を示す斜視模式図である。図４（ａ）は図３（ａ）のＩ－Ｉ断面図である。図４（ｂ）は、第１のスルーホール３３と第１の弱部４２とを、第１の方向Ｘで投影したときの大きさの違いを比較して示す模式図である。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、電池１は第１の電池セル１０と第２の電池セル２０を有し、第１の電池セル１０の第１の圧力放出機構１１と第２の電池セル２０の第２の圧力放出機構２１は第１の方向Ｘで対向して設置されている。仕切り部材３０は、第１の方向Ｘで第１の電池セル１０と第２の電池セル２０との間にあり、第１の電池セル１０と第２の電池セル２０とを仕切っている。仕切り部材３０は、互いに対向する第１の壁３１と第２の壁３２とを有しており、第１の壁３１には第１のスルーホール３３が設置され、第２の壁３２には第２のスルーホール３４が設置されている。第１のスルーホール３３は、第１の圧力放出機構１１から排出された放出物を仕切り部材３０の内部の空間に案内するために用いられ、第２のスルーホール３４は、第２の圧力放出機構２１から排出された放出物を仕切り部材３０の内部の空間に案内するために用いられる。第１の壁３１には第１の防護部材４０が取付けられており、第１の防護部材４０は第１のスルーホール３３に対向して設置される第１の弱部４２を有している。第２の壁３２には第２の防護部材４１が取付けられており、第２の防護部材４１は第２のスルーホール３４に対向して設置される第２の弱部４３を有している。第１の方向Ｘに垂直な断面において、第１の弱部４２の面積は第１のスルーホール３３よりも大きく、第２の弱部４３の面積は第２のスルーホール３４よりも大きい。
このように第１の電池セル１０と第２の電池セル２０との間に仕切り部材３０を設置することにより、第１の電池セル１０又は第２の電池セル２０が熱暴走した場合に、仕切り部材３０によって熱を隔てて防火することができる。第１の圧力放出機構１１又は第２の圧力放出機構２１から噴出された放出物は、第１のスルーホール３３と第２のスルーホール３４を通じて仕切り部材３０の内部の空間へ案内されることにより、容易に排気することができる。また、第１の方向Ｘに垂直な断面で見た場合に、第１の弱部４２の面積は第１のスルーホール３３よりも大きく、第２の弱部４３の面積は第２のスルーホール３４よりも大きい。このため、第１のスルーホール３３から仕切り部材３０の内部に入った放出物が第２のスルーホール３４を経由して第２の電池セル２０に到達することはなく、第２のスルーホール３４から仕切り部材３０の内部に入った放出物が第１のスルーホール３３を経由して第１の電池セル１０に到達することもなく、熱暴走の拡散が引き起こされないようにすることができる。
圧力放出機構（例えば、第１の圧力放出機構１１と第２の圧力放出機構２１）は、電池セル１０’の内部圧力又は温度が所定の閾値に達したときに、内部圧力又は温度を解放するように作動する要素又は部材を指す。その閾値の設計は設計要求によって異なる。上記閾値は、電池セル１０’における正極シート、負極シート、電解液及びセパレータのうちの１つ又は複数の素材により決めるようにしてもよい。圧力放出機構としては、例えば防爆バルブ、ガスバルブ、圧力放出バルブ又は安全弁などの形態のものを使用することができ、例えば、圧力を感知する感圧素子又は感圧構造や、熱を感知する感熱素子又は感熱構造を使用することができる。即ち、第１の電池セル１０及び／又は第２の電池セル２０の内部圧力又は温度が所定の閾値に達したときに、第１の圧力放出機構１１及び／又は第２の圧力放出機構１２が作動することにより、又は第１の圧力放出機構１１及び／又は第２の圧力放出機構１２に設けられた構造上の弱部が開かれることにより、内部圧力又は温度を解放できるようにするための開口又は通路を形成することができる。
本願で言及する「作動する」とは、圧力放出機構が動作し、又は一定の状態まで活性化され、電池セル１０’の内部圧力及び温度が解放されることを意味する。第１の圧力放出機構１１及び／又は第２の圧力放出機構１２による動作は、第１の圧力放出機構１１及び／又は第２の圧力放出機構１２における少なくとも一部が破裂すること、破損すること、引き裂かれること又は開くこと等を含むが、これらに限定されるものではない。第１の圧力放出機構１１及び／又は第２の圧力放出機構１２が作動することができれば、電池セル１０’の内部の高温高圧物質が放出物として、その作動部から外へ排出することができる。このように圧力又は温度が制御可能な状況とすることにより、第１の電池セル１０及び／又は第２の電池セル２０から圧力及び温度を解放し、より重大な事故の発生を未然に回避することができる。
本願で言及する放出物は、電解液、溶解又は分裂した正極シート又は負極シート、セパレータの欠片、反応による高温又は高圧の気体、火炎などを含むが、これに限られるものではない。
第１の弱部４２と第１のスルーホール３３、及び第２の弱部４３と第２のスルーホール３４との大きさの違いは、図４（ｂ）に示すように、第１の方向Ｘにおいて、第１のスルーホール３３の投影領域が第１の弱部４２の投影領域内に含まれ、また第２のスルーホール３４の投影領域が第２の弱部４３の投影領域内に含まれることが好ましい。これによって、第１の弱部４２が、第２の電池セル２０の第２の圧力放出機構１２から噴出した放出物が衝突することで開くことができないようにし、また、第２の弱部４３が、第１の電池セル１０の第１の圧力放出機構１１から噴出した放出物が衝突することで開くことができないようにすることができる。
ここで「弱部」とは、衝撃を受けたときに破れやすい部分を指す。例えば、第１の弱部４２は第１の防護部材４０にノッチを形成したり、又は第１の弱部４２の厚さを第１の防護部材４０の他の部分より薄く形成することにより設けることができ、第２の弱部４３は第２の防護部材４１にノッチを形成したり、又は第２の弱部４３の厚さを第２の防護部材４１の他の部分よりも薄く形成することにより設けることができる。これによって、第１の圧力放出機構１１から噴出された放出物は、第１のスルーホール３３から第１の弱部４２に衝突して仕切り部材３０の内部の空間に入ることができる。第２の圧力放出機構２１から噴出された放出物は、第２のスルーホール３４から第２の弱部４３に衝突して仕切り部材３０の内部の空間に入ることができる。
また、図４（ｂ）では、第１のスルーホール３３と第１の弱部４２がいずれも円形の構造のものを例示するが、本願はこれに限定するものではなく、第１のスルーホール３３と第１の弱部４２は、円形以外の形状、例えば長方形、正方形、五角形、楕円形などの各種の形状であってもよい。図４（ｂ）には、第１のスルーホール３３と第１の弱部４２との大きさの違いを明示しているが、第２のスルーホール３４と第２の弱部４３との大きさの違いもそれと同じである。
図３（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）に示すように、第１の防護部材４０は第１の壁３１に密着して設置され、第２の防護部材４１は第２の壁３２に密着して設置される。このように第１の防護部材４０と第１の壁３１との第１の方向Ｘにおける距離を極めて小さくすると共に、第２の防護部材４１と第２の壁３２との第１の方向Ｘにおける距離を極めて小さくすることによって、第１の壁３１が密着状態で第１の防護部材４０を支持すると共に、第２の壁３２が密着状態で第２の防護部材４１を支持することができる。それにより、例えば第１のスルーホール３３から仕切り部材３０の内部に入った放出物が第２の防護部材４１に衝突したときでも、第２の壁３２が第２の防護部材４１を支持し、第２の防護部材４１の構造剛性を確保することができ、したがって第１のスルーホール３３から入った放出物が第２の弱部４３に衝突し、第２の弱部４３を開けて、第２の電池セル２０に到達することはない。第１の防護部材４０についても同様であり、即ち、第２のスルーホール３４から仕切り部材３０の内部に入った放出物が第１の防護部材４０に衝突したときでも、第１の壁３１が第１の防護部材４０を支持し、第１の防護部材４０の構造剛性を確保することができ、したがって第２のスルーホール３４から入った放出物が第１の弱部４２に衝突し、第１の弱部４２を開けて、第１の電池セル１０に到達することはない。
図３（ｂ）、図４（ａ）は、仕切り部材３０が第１の壁３１、第２の壁３２、第１の壁３１と第２の壁３２を接続するための接続部材３５を有する構造を示している。これによって、仕切り部材３０の全体の剛性を向上でき、仕切り部材３０を一体として成形することにより生産率を向上することができる。
もちろん、本願はそれに限定するものではなく、仕切り部材３０は第１の壁３１と第２の壁３２だけを有するものでもよい。図５（ａ）は、仕切り部材３０が第１の壁３１と第２の壁３２とからなる場合の排気通路６０の構造の例を模式図で示しており、そこにはスルーホールと弱部の記載を省略している。図５（ｂ）は図５（ａ）の仕切り部材３０の構造模式図を示している。
図５（ａ）に示すように、ケース５０は第２の方向Ｚにおいて、相互に組み合わさる上カバー５１とハウジング５２を有し、第１の壁３１、第２の壁３２、上カバー５１及びハウジング５２により囲まれた排気通路６０が形成されており、放出物はそこを流れることができる。第１のスルーホール３３と第２のスルーホール３４から仕切り部材３０の内部の空間に入った放出物が、再び仕切り部材３０の外部へ漏出せずに排気通路６０に沿って流れるように、仕切り部材３０は上カバー５１とハウジング５２のそれぞれに対して封止状態となるように密着固定している。その封止は、例えば、シーリングゴムを塗布したり、又はシーリングライナーを設置したりすること等で実現することができる（図に示せず）。また、図２に示すように、ケース５０における排気通路６０の出口に対向する位置には、排気通路６０を流れる放出物をケース５０の外部へ排出するための排気部材７０が形成される。これにより排気通路６０を経由して出口に到達した放出物をケース５０の外部へ効率よく排出し、電池１全体の安全性を高めることができる。
そして、図５（ａ）に示すように、仕切り部材３０は、第１の防護部材４０を支持するための第１の支持部材３６と、第２の防護部材４１を支持するための第２の支持部材３７とを更に含む。第１の支持部材３６は第１の壁３１に接続されており、第２の支持部材３７は第２の壁３２に接続されている。これにより仕切り部材３０の第１の支持部材３６と第２の支持部材３７とが、第１の防護部材４０と第２の防護部材４１とを安定して支持することができる。
図５（ｂ）に示すように、仕切り部材３０は、第１の防護部材４０を位置決めするために、第１の壁３１と第１の支持部材３６との間に、第１の防護部材４０がスライドする溝３８が形成され、また、第２の防護部材４１を位置決めするために、第２の壁３２と第２の支持部材３７との間に、第２の防護部材４１がスライドする溝３８が形成される。これにより取付の際に、第１の防護部材４０と第２の防護部材４１とをそれぞれ溝３８に沿って適切な取付位置までスライドさせることができ、位置決め精度を向上することができる。仕切り部材３０がその延伸方向である第３の方向Ｙに長い場合でも、第１の防護部材４０と第２の防護部材４１とを適切な取付位置に良好にセットすることができる。
図６は、仕切り部材３０の構造の別の実施形態を示している。
本願において、仕切り部材３０は、第１の壁３１と第２の壁３２を接続するための接続部材３５を含んでもよい。接続部材３５は、第１の壁３１と第２の壁３２を接続でき、第１のスルーホール３３、第２のスルーホール３４、第１の防護部材４０、第２の防護部材４１に対して干渉しない形状であればよく、その第２の方向Ｚにおける設置位置は特に限定されない。例えば、図６に示すように、仕切り部材３０の、第２の方向Ｚにおける頂部と底部の両方に、接続部材３５が形成されている。頂部の接続部材３５は上カバー５１に封止接続されており、底部の接続部材３５はハウジング５２に封止接続されている。即ち、仕切り部材３０は「ロ」字状として形成され、図５（ａ）に示すような、頂部の接続部材３５と底部の接続部材３５とが無いものと比べると、封止接続されている面積が大きくなり、仕切り部材３０の全体の剛性を向上できるだけでなく、封止性も向上することができる。
図６において、仕切り部材３０は、第１の防護部材４０を支持するための第１の支持部材３６と、第２の防護部材４１を支持するための第２の支持部材３７とを更に含む。第１の支持部材３６と第２の支持部材３７は、それぞれ底部の接続部材３５に接続されている。第１の支持部材３６と第２の支持部材３７との設置位置はこれに限定されるのではなく、第１の支持部材３６は第１の壁３１及び／又は接続部材３５に接続されてもよく、第２の支持部材３７は第２の壁３２及び／又は接続部材３５に接続されてもよい。
図６に示すように、第１の防護部材４０と第２の防護部材４１の剛性を向上するために、第１の防護部材４０と第２の防護部材４１は、防護接続具４４を介して接続されてもよい。このような場合、第１の防護部材４０、防護接続具４４及び第２の防護部材４１を一体物として形成することができ、加工が容易になり、生産率を向上することができる。
図７は、仕切り部材３０のさらに別の構造の実施形態であり、この実施形態では第１の支持部材３６と第２の支持部材３７とが形成されていない。仕切り部材３０は、その頂部と底部の両方に接続部材３５が形成され、全体が「ロ」字状として形成されている。第１の防護部材４０と第２の防護部材４１は、頂部の防護接続具４４と底部の防護接続具４４により接続されている。このような構造を採用する場合には、第１の防護部材４０、第２の防護部材４１及び防護接続具４４を、接着などによって仕切り部材３０の内表面のそれぞれに固定することができる。
本願の一実施形態は、更に、上記した各実施形態における電池１を含んでもよい電気装置を提供する。電池１は、電気装置において電気エネルギーを供給するためのものである。
以上は本願の実施形態による電池と電気装置を説明したが、以下に、本願の実施形態による電池の製造方法及び製造装置を説明する。ただし、詳細に説明しない部分は、前述した各実施形態を参照することができる。
図８には、本願の一実施形態の電池の製造方法４００の模式的なフローチャートである。図８に示すように、その方法４００は、
それぞれの圧力放出機構同士が第１の方向Ｘにおいて対向して設置される第１の電池セル１０及び第２の電池セル２０を供給すること（４１０）と、
第１の電池セル１０及び第２の電池セル２０を収容するケース５０を供給すること（４２０）と、
互いに対向して設置する第１の壁３１と第２の壁３２とを含み、第１の壁３１は第１のスルーホール３３が設置され、第２の壁３２は第２のスルーホール３４が設置され、第１のスルーホール３３は第１の電池セル１０の圧力放出機構から排出される放出物を案内するためのものであり、第２のスルーホール３４は第２の電池セル２０の圧力放出機構から排出される放出物を案内するためのものである、仕切り部材３０を供給すること（４３０）と、
第１の壁３１に設置され、第１のスルーホール３１に対向して設置される第１の弱部４２を有する第１の防護部材４０を供給すること（４４０）と、
第２の壁３２に設置され、第２のスルーホール３４に対向して設置される第２の弱部４３を有する第２の防護部材４１を供給すること（４５０）と
を含み、
第１の方向Ｘに垂直する断面において、第１の弱部４２の面積が第１のスルーホール３３よりも大きく、第２の弱部４３の面積が第２のスルーホール３４よりも大きい、電池の製造方法とすることができる。
図９には、本願の一実施形態の電池の製造装置５００の模式的なブロック図を示している。図９に示すように、電池の製造装置５００は、
それぞれの圧力放出機構同士が第１の方向Ｘにおいて対向して設置される第１の電池セル１０及び第２の電池セル２０を供給するための第１の供給モジュール５１０と、
第１の電池セル１０及び第２の電池セル２０を収容するケース５０を供給するための第２の供給モジュール５２０と、
互いに対向して設置する第１の壁３１と第２の壁３２を含み、第１の壁３１は第１のスルーホール３３が設置され、第２の壁３２は第２のスルーホール３４が設置され、第１のスルーホール３３は第１の電池セル１０の圧力放出機構から排出される放出物を案内するためのものであり、第２のスルーホール３４は第２の電池セル２０の圧力放出機構から排出される放出物を案内するためのものである、仕切り部材３０を供給するための第３の供給モジュール５３０と、
第１の弱部４２を有する第１の防護部材４０を供給するための第４の供給モジュール５４０と、
第２の弱部４３を有する第２の防護部材４１を供給するための第５の供給モジュール５５０と、
第１の防護部材４０の第１の弱部４２と第１のスルーホール３３が対向して設置されるように、第１の防護部材４０を第１の壁３１に設置すると共に、第２の防護部材４１の第２の弱部４３と第２のスルーホール３４が対向して設置されるように、第２の防護部材４１を第２の壁３２に設置し、仕切り部材３０と電池セル１０をケース５０に取り付ける取付モジュール５６０と
を含み、
第１の方向Ｘに垂直する断面において、第１の弱部４２の面積が第１のスルーホール３３よりも大きく、第２の弱部４３の面積が第２のスルーホール３４よりも大きい、電池の製造装置とすることができる。
最後に説明すべきであるように、以上の実施形態はただ本願の技術手段を説明するためのものであり、本願はこれに制限されない。上記した実施形態を参照して本願を詳細に説明したが、当業者にとって明らかであるように、依然として上記した各実施形態に記載の技術手段を変更し、又はその中の一部の技術特徴を同等に置き換えることができるが、これらの変更又は置換は、対応する技術手段の本質を本願の各実施形態技術手段の精神と範囲から逸脱させるものではない。
図２に示すように、ケース５０には複数の電池セル１０’が収容され、複数電池セル１０’は、第１の方向Ｘ及び第１の方向Ｘに直交する第３の方向Ｙに並んでいる。即ち、電池１の複数の電池セル１０’は、行列状の構造として配列することができる。複数の電池セル１０’は、互いに並列接続、直列接続、又は混合接続として組み合わされた後、上カバー５１とハウジング５２とを互いに係合して形成されるケース５０の内部に設置される。好ましくは、電池１が有する電池セル１０’は、２つの電池セル１０’とすることができ、２つの電池セル１０’の圧力放出機構は第１の方向Ｘで対向するように設置することができる。
圧力放出機構（例えば、第１の圧力放出機構１１と第２の圧力放出機構２１）は、電池セル１０’の内部圧力又は温度が所定の閾値に達したときに、内部圧力又は温度を解放するように作動する要素又は部材を指す。その閾値の設計は設計要求によって異なる。上記閾値は、電池セル１０’における正極シート、負極シート、電解液及びセパレータのうちの１つ又は複数の素材により決めるようにしてもよい。圧力放出機構としては、例えば防爆バルブ、ガスバルブ、圧力放出バルブ又は安全弁などの形態のものを使用することができ、例えば、圧力を感知する感圧素子又は感圧構造や、熱を感知する感熱素子又は感熱構造を使用することができる。即ち、第１の電池セル１０及び／又は第２の電池セル２０の内部圧力又は温度が所定の閾値に達したときに、第１の圧力放出機構１１及び／又は第２の圧力放出機構２１が作動することにより、又は第１の圧力放出機構１１及び／又は第２の圧力放出機構２１に設けられた構造上の弱部が開かれることにより、内部圧力又は温度を解放できるようにするための開口又は通路を形成することができる。
本願で言及する「作動する」とは、圧力放出機構が動作し、又は一定の状態まで活性化され、電池セル１０’の内部圧力及び温度が解放されることを意味する。第１の圧力放出機構１１及び／又は第２の圧力放出機構２１による動作は、第１の圧力放出機構１１及び／又は第２の圧力放出機構２１における少なくとも一部が破裂すること、破損すること、引き裂かれること又は開くこと等を含むが、これらに限定されるものではない。第１の圧力放出機構１１及び／又は第２の圧力放出機構２１が作動することができれば、電池セル１０’の内部の高温高圧物質が放出物として、その作動部から外へ排出することができる。このように圧力又は温度が制御可能な状況とすることにより、第１の電池セル１０及び／又は第２の電池セル２０から圧力及び温度を解放し、より重大な事故の発生を未然に回避することができる。
第１の弱部４２と第１のスルーホール３３、及び第２の弱部４３と第２のスルーホール３４との大きさの違いは、図４（ｂ）に示すように、第１の方向Ｘにおいて、第１のスルーホール３３の投影領域が第１の弱部４２の投影領域内に含まれ、また第２のスルーホール３４の投影領域が第２の弱部４３の投影領域内に含まれることが好ましい。これによって、第１の弱部４２が、第２の電池セル２０の第２の圧力放出機構２１から噴出した放出物が衝突することで開くことができないようにし、また、第２の弱部４３が、第１の電池セル１０の第１の圧力放出機構１１から噴出した放出物が衝突することで開くことができないようにすることができる。
図８には、本願の一実施形態の電池の製造方法４００の模式的なフローチャートである。図８に示すように、その方法４００は、
それぞれの圧力放出機構同士が第１の方向Ｘにおいて対向して設置される第１の電池セル１０及び第２の電池セル２０を供給すること（４１０）と、
第１の電池セル１０及び第２の電池セル２０を収容するケース５０を供給すること（４２０）と、
互いに対向して設置する第１の壁３１と第２の壁３２とを含み、第１の壁３１は第１のスルーホール３３が設置され、第２の壁３２は第２のスルーホール３４が設置され、第１のスルーホール３３は第１の電池セル１０の圧力放出機構から排出される放出物を案内するためのものであり、第２のスルーホール３４は第２の電池セル２０の圧力放出機構から排出される放出物を案内するためのものである、仕切り部材３０を供給すること（４３０）と、
第１の壁３１に設置され、第１のスルーホール３３に対向して設置される第１の弱部４２を有する第１の防護部材４０を供給すること（４４０）と、
第２の壁３２に設置され、第２のスルーホール３４に対向して設置される第２の弱部４３を有する第２の防護部材４１を供給すること（４５０）と
を含み、
第１の方向Ｘに垂直する断面において、第１の弱部４２の面積が第１のスルーホール３３よりも大きく、第２の弱部４３の面積が第２のスルーホール３４よりも大きい、電池の製造方法とすることができる。

Claims (19)

  1. それぞれの圧力放出機構同士が第１の方向において対向して設置される第１の電池セル及び第２の電池セルと、
    前記第１の電池セル及び前記第２の電池セルを収容するケースと、
    前記第１の方向において前記第１の電池セルと前記第２の電池セルとを仕切るための仕切り部材と、を備え、
    前記仕切り部材は、互いに対向して設置する第１の壁と第２の壁を含み、前記第１の壁は第１のスルーホールが設置され、前記第２の壁は第２のスルーホールが設置され、前記第１のスルーホールは前記第１の電池セルの圧力放出機構から排出される放出物を案内するためのものであり、前記第２のスルーホールは前記第２の電池セルの圧力放出機構から排出される放出物を案内するためのものであり、
    前記第１の壁に設置され、前記第１のスルーホールに対向して設置される第１の弱部を有する第１の防護部材と、
    前記第２の壁に設置され、前記第２のスルーホールに対向して設置される第２の弱部を有する第２の防護部材と、
    を備え、
    前記第１の方向に垂直する断面において、前記第１の弱部の面積は前記第１のスルーホールよりも大きく、前記第２の弱部の面積は前記第２のスルーホールよりも大きい、
    電池。
  2. 前記第１の防護部材は前記第１の壁に密着して設置され、前記第２の防護部材は前記第２の壁に密着して設置される、請求項１に記載の電池。
  3. 前記第１の弱部は、前記第１の防護部材に形成したノッチ、又は前記第１の弱部の厚さを前記第１の防護部材の他の部分よりも薄く形成した部分により設けられ、
    前記第２の弱部は、前記第２の防護部材に形成したノッチ、又は前記第２の弱部の厚さを前記第２の防護部材の他の部分よりも薄く形成した部分により設けられる、請求項１又は２に記載の電池。
  4. 前記第１の方向において、前記第１のスルーホールの投影は前記第１の弱部の投影に覆われ、前記第２のスルーホールの投影は前記第２の弱部の投影に覆われる、請求項１～３のいずれか一項に記載の電池。
  5. 前記ケースは、前記第１の方向に直交する第２の方向において、接続されている上カバーとハウジングを有し、前記第１の電池セルと前記第２の電池セルは前記上カバーと前記ハウジングにより囲まれた空間に収容され、
    前記仕切り部材は、前記上カバーと前記ハウジングに封止接続されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の電池。
  6. 前記第１の壁、前記第２の壁、前記上カバー及び前記ハウジングにより囲まれて、前記放出物が流れる排気通路が形成される、請求項５に記載の電池。
  7. 前記ケースにおける前記排気通路の出口に対向する位置に、前記排気通路を流れる前記放出物を前記ケースの外部へ排出するための排気部材が形成されている、請求項６に記載の電池。
  8. 前記仕切り部材は、前記第１の壁と前記第２の壁とを接続するための接続部材を更に備える、請求項１～７のいずれか一項に記載の電池。
  9. 前記ケースは、前記第１の方向に直交する第２の方向において、接続されている上カバーとハウジングを有し、
    前記接続部材は、前記仕切り部材の前記第２の方向における頂部と底部の両方に形成され、前記頂部の前記接続部材は前記上カバーに封止接続されており、前記底部の前記接続部材は前記ハウジングに封止接続されている、請求項８に記載の電池。
  10. 前記仕切り部材は、前記第１の防護部材を支持するための第１の支持部材と、前記第２の防護部材を支持するための第２の支持部材とを更に備える、請求項１～７のいずれか一項に記載の電池。
  11. 前記第１の支持部材は前記第１の壁に接続されており、
    前記第２の支持部材は前記第２の壁に接続されている、請求項１０に記載の電池。
  12. 前記仕切り部材は、前記第１の防護部材を支持するための第１の支持部材と、前記第２の防護部材を支持するための第２の支持部材とを更に備える、請求項８又は９に記載の電池。
  13. 前記第１の支持部材は前記第１の壁及び／又は前記接続部材に接続されており、
    前記第２の支持部材は前記第１の壁及び／又は前記接続部材に接続されている、請求項１２に記載の電池。
  14. 前記第１の壁と前記第１の支持部材との間には、前記第１の防護部材を位置決めするように前記第１の防護部材がスライドする溝が形成され、
    前記第２の防護部材を位置決めするように、前記第２の壁と前記第２の支持部材との間には、前記第２の防護部材を位置決めするように前記第２の防護部材がスライドする溝が形成される、請求項１０～１３のいずれか一項に記載の電池。
  15. 前記第１の防護部材と前記第２の防護部材とは防護接続具を介して接続されている、請求項１～１４のいずれか一項に記載の電池。
  16. 前記第１の防護部材、前記防護接続具及び前記第２の防護部材は一体物として形成される、請求項１５に記載の電池。
  17. 請求項１～１６のいずれか一項に記載の電池であって、電気エネルギーを供給するための電池を備える、電気装置。
  18. それぞれの圧力放出機構同士が第１の方向において対向して設置される第１の電池セル及び第２の電池セルを供給することと、
    前記第１の電池セル及び前記第２の電池セルを収容するケースを供給することと、
    互いに対向して設置する第１の壁と第２の壁を含み、前記第１の壁は第１のスルーホールが設置され、前記第２の壁は第２のスルーホールが設置され、前記第１のスルーホールは前記第１の電池セルの圧力放出機構から排出される放出物を案内するためのものであり、前記第２のスルーホールは前記第２の電池セルの圧力放出機構から排出される放出物を案内するためのものである、仕切り部材を供給することと、
    前記第１の壁に設置され、前記第１のスルーホールに対向して設置される第１の弱部を有する第１の防護部材を供給することと、
    前記第２の壁に設置され、前記第２のスルーホールに対向して設置される第２の弱部を有する第２の防護部材を供給することと
    を含み、
    前記第１の方向に垂直する断面において、前記第１の弱部の面積が前記第１のスルーホールよりも大きく、前記第２の弱部の面積が前記第２のスルーホールよりも大きい、電池の製造方法。
  19. それぞれの圧力放出機構同士が第１の方向において対向して設置される第１の電池セル及び第２の電池セルを供給するための第１の供給モジュールと、
    前記第１の電池セル及び前記第２の電池セルを収容するケースを供給するための第２の供給モジュールと、
    互いに対向して設置する第１の壁と第２の壁を含み、前記第１の壁は第１のスルーホールが設置され、前記第２の壁は第２のスルーホールが設置され、前記第１のスルーホールは前記第１の電池セルの圧力放出機構から排出される放出物を案内するためのものであり、前記第２のスルーホールは前記第２の電池セルの圧力放出機構から排出される放出物を案内するためのものである、仕切り部材を供給するための第３の供給モジュールと、
    第１の弱部を有する第１の防護部材を供給するための第４の供給モジュールと、
    第２の弱部を有する第２の防護部材を供給するための第５の供給モジュールと、
    前記第１の防護部材の前記第１の弱部と前記第１のスルーホールとが対向して設置されるように、前記第１の防護部材を前記第１の壁に設置すると共に、前記第２の防護部材の前記第２の弱部と前記第２のスルーホールとが対向して設置されるように、前記第２の防護部材を前記第２の壁に設置し、前記仕切り部材と前記電池セルを前記ケースに取り付ける取付モジュールと、
    を備え
    前記第１の方向に垂直する断面において、前記第１の弱部の面積が前記第１のスルーホールよりも大きく、前記第２の弱部の面積が前記第２のスルーホールよりも大きい、電池の製造装置。
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